1、G0613xxxx至xx高速公路土建施工第十一項(xiàng)目經(jīng)理部T梁預(yù)制首件施工方案xx建投xx高速公路土建施工第十一項(xiàng)目經(jīng)理部目錄1、工程概況11.1工程簡(jiǎn)介11.2施工平面布置圖42、編制依據(jù)43、施工準(zhǔn)備及施工計(jì)劃安排53.1技術(shù)準(zhǔn)備53.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備63.3材料準(zhǔn)備83.4 進(jìn)度計(jì)劃84、施工工藝104.1工藝流程104.2工藝控制114.2.1 鋼筋工程114.2.2 模板工程144.2.3 混凝土工程154.2.4 預(yù)應(yīng)力鋼束制作、孔道穿束194.2.5 預(yù)應(yīng)力施工204.2.6 管道壓漿254.2.7 封錨284.2.8 移梁和存梁284.3工序檢查與驗(yàn)收294.3.1 鋼筋安裝工序檢查

2、294.3.2 模板安裝工序檢查294.3.3 T梁預(yù)制工序檢查304.3.4 預(yù)應(yīng)力施工工序檢查314.3.5 管道壓漿工序檢查345、安全保障措施345.1 T梁預(yù)制危險(xiǎn)源345.2 組織保證355.3 制度保證355.4 措施保證375.4.1 機(jī)械管理措施375.4.2 預(yù)制場(chǎng)施工安全保證措施375.4.3 預(yù)制場(chǎng)施工用電管理395.5應(yīng)急預(yù)案395.5.1 方針與原則395.5.2 適用范圍405.5.3 組織機(jī)構(gòu)405.5.4 應(yīng)急響應(yīng)415.5.5 應(yīng)急處置425.5.6 現(xiàn)場(chǎng)秩序維持與恢復(fù)446、質(zhì)量保證措施446.1 組織保證措施446.2 制度上的保證措施466.3 施工質(zhì)

3、量保證措施466.3.1 鋼筋工程466.3.2 混凝土工程476.3.3 智能張拉質(zhì)量控制措施486.3.4 管道壓漿質(zhì)量控制措施497、文明、環(huán)境保護(hù)體系及保證措施507.1 環(huán)境衛(wèi)生的措施507.2 文明施工措施507.3 環(huán)境保護(hù)措施518、計(jì)算書及相關(guān)圖紙528.1 后張法T梁正彎矩鋼束張拉計(jì)算書528.2 11-2# T梁預(yù)制場(chǎng)平面布置圖541、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介xx高速公路土建施工第十一項(xiàng)目部主線起訖里程為K94+200K102+140，設(shè)計(jì)路線全長(zhǎng)7.94Km。行政區(qū)劃屬xx省xx市玉龍縣，項(xiàng)目部起于10項(xiàng)目部止點(diǎn)（龍?bào)脆l(xiāng)），之后路線由北向南沿金沙江東岸半山布置，途經(jīng)龍?bào)脆l(xiāng)

4、星明村，止于松園橋互通立交區(qū)（龍?bào)脆l(xiāng)星明村星園小村）。項(xiàng)目部?jī)?nèi)橋梁共計(jì)12座（含匝道橋3座），橋長(zhǎng)總計(jì)4190.44m（單幅計(jì)），其中包括本項(xiàng)目部控制性工程古那灣連續(xù)剛構(gòu)橋,其余橋梁構(gòu)造形式均為先簡(jiǎn)支后連續(xù)T梁橋，具體樁號(hào)及類型詳見下表：序號(hào)中心樁號(hào)跨徑構(gòu)造形式備注1左K94+307右K94+315左530m右630mT型連續(xù)梁橋忠義3號(hào)橋2左K96+330右K96+335左30+73+130+130+73+430右230+73+130+130+73+830古那灣連續(xù)剛構(gòu)橋主跨T型剛構(gòu)引橋段為T梁3左K97+365右K97+350左530m右730mT型連續(xù)梁橋兩家村1號(hào)橋4K98+640左9

5、30m右1030mT型連續(xù)梁橋兩家村2號(hào)橋5K99+853左、右430mT型連續(xù)梁橋兩家村3號(hào)橋6K100+040左、右130mT型連續(xù)梁橋7K100+650左、右530mT型連續(xù)梁橋兩家村4號(hào)橋8K101+080左、右320mT梁連續(xù)梁橋星明中橋9K101+305左、右430.5mT梁連續(xù)梁橋星明1號(hào)橋10BK0+257320mT型連續(xù)梁橋B匝道內(nèi)11CK0+2501120mT型連續(xù)梁橋C匝道內(nèi)12DK0+320620mT型連續(xù)梁橋D匝道內(nèi)經(jīng)統(tǒng)計(jì)，設(shè)計(jì)共有20m、30m、30.5m后張法預(yù)應(yīng)力T梁541片，其中20mT梁116片（星明中橋36片、BK0+257橋12片、CK0+250橋44片

6、、DK0+320橋24片）、30mT梁385片（忠義3號(hào)橋55片、古那灣連續(xù)剛構(gòu)引橋段75片、兩家村1號(hào)橋60片、兩家村2號(hào)橋95片、兩家村3號(hào)橋40片、K100+040中橋10片、兩家村4號(hào)橋50片）、30.5mT梁40片（星明1號(hào)橋40片）。20mT梁梁高1.5m，頂板寬：邊梁0.9+Ci米（Ci為邊梁懸臂板寬度，隨曲線變化）、中梁1.8米，腹板寬度20cm，梁端4.8m范圍內(nèi)加寬至50cm，腹板下部局部加大，呈“馬蹄形”，梁底馬蹄寬50cm。每片梁設(shè)4道橫隔梁，兩道中間橫隔梁間距為6.5m。單片梁C50砼平均16.2517.94m3,最大吊裝重量邊梁46.65t。正彎矩鋼束共4束，從上往

7、下N1N3，未設(shè)負(fù)彎矩鋼束。詳見下圖所示： 30m及30.5mT梁梁高2.0m，頂板寬：邊梁0.9+Ci米（Ci為邊梁懸臂板寬度，隨曲線變化）、中梁1.8米，腹板寬度20cm，梁端6.2m范圍內(nèi)加寬至60cm，腹板下部局部加大，呈“馬蹄形”，梁底馬蹄寬4860cm。每片梁設(shè)5道橫隔梁，中間橫隔梁間距為7.5m。單片梁C50砼平均33.96m3,最大吊裝重量邊梁88.29t。正彎矩鋼束共3束，從上往下N1N2，詳見下圖所示： 負(fù)彎矩鋼束共4束，詳見下圖所示： 本次首件預(yù)制的T梁為K101+305星明1號(hào)橋右幅4-2中梁，梁長(zhǎng)30.5米，梁高2.0米，腹板寬20厘米，C50混凝土33.96m3。1

8、.2施工平面布置圖預(yù)制場(chǎng)底座布置及平面布置詳見相應(yīng)T梁預(yù)制場(chǎng)建設(shè)方案，簡(jiǎn)要說明如下：二號(hào)T梁預(yù)制場(chǎng)：位于松園橋立交區(qū)K101+400K101+550段，此段落處于立交區(qū)B匝道、主線及D匝道三條路線的中部，地勢(shì)相對(duì)平坦，預(yù)制場(chǎng)基底前段100m長(zhǎng)度范圍內(nèi)為路基開挖2m左右深度形成，后段50m長(zhǎng)度范圍內(nèi)需填筑1m高左右土石，填筑時(shí)分層攤鋪、分層碾壓以保證基底穩(wěn)定不發(fā)生沉降情況，詳見11-2# T梁預(yù)制場(chǎng)平面布置圖。此T梁預(yù)制場(chǎng)負(fù)責(zé)預(yù)制兩家村4號(hào)大橋、K101+080星明中橋、星明1號(hào)大橋、B匝道橋、C匝道橋及D匝道橋共計(jì)六座橋梁的梁片，共計(jì)206片，預(yù)制的梁片分為20m、30m及30.5m三種規(guī)格的

9、T梁，考慮各型號(hào)T梁預(yù)制長(zhǎng)度不同，馬蹄寬度不同的特點(diǎn)，本預(yù)制場(chǎng)共設(shè)置預(yù)制T梁臺(tái)座12個(gè)，分三排設(shè)置（每排4個(gè)），每個(gè)臺(tái)座支墩根據(jù)梁片長(zhǎng)度及馬蹄寬度的不同分段設(shè)置。此預(yù)制場(chǎng)配備20mT梁模板：3套（中梁模板2套，邊梁模板1套）。由于K101+080星明中橋?yàn)樾苯唬袡M隔板及端橫隔板需1套異型調(diào)節(jié)模板。30mT梁模板：3套（中梁模板2套，邊梁模板1套）。由于星明1號(hào)橋橋?yàn)?0.5m梁，需調(diào)節(jié)塊模板一套。2、編制依據(jù)2.1首件工程編制說明根據(jù)項(xiàng)目部?jī)?nèi)橋梁蓋梁分項(xiàng)工程完成情況，經(jīng)與監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)商定，選擇K101+305星明1號(hào)大橋右幅4-2#中梁作為T梁預(yù)制首件工程試點(diǎn)。為保證T梁施工質(zhì)量以及外觀要

10、求，通過過程中每個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格技術(shù)規(guī)范實(shí)施，對(duì)各種因素詳細(xì)考慮，周密計(jì)劃，合理安排，嚴(yán)加管控，全面分析影響工程質(zhì)量的各種因素，對(duì)各工藝、技術(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，為后續(xù)的T梁預(yù)制工作提供技術(shù)保障，起到樣板引路的作用。 2.2編制依據(jù)國(guó)家高速公路網(wǎng)G0613xx省xx至xx高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)（xx省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院）；xx高速公路總承包指揮部頒發(fā)的xx高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)、高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)；本項(xiàng)目部編制的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、總體施工進(jìn)度計(jì)劃。 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012規(guī)定。 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）。 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定

11、標(biāo)準(zhǔn)（JTGF801-2012）。 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTG F90-2015）。 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）； 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTB01 -2014)； 公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范（JTG/T B07-01- 2006）； 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50 - 2011）； 工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007； 預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管（GT/T529-2004）3、施工準(zhǔn)備及施工計(jì)劃安排3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙自審該首件工程施工前，項(xiàng)目部由總工程師牽頭組織技術(shù)部、質(zhì)檢部、合同計(jì)量部、工地試驗(yàn)室等相關(guān)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行了會(huì)審。做好對(duì)班組人員的技術(shù)，安全

12、交底工作。開工前,強(qiáng)調(diào)勞動(dòng)紀(jì)律，向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實(shí)到人。做好原材料檢驗(yàn)及配合比審批工作。項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室已完成C50混凝土配合比的試配，確定了最終的配合比，并報(bào)送相應(yīng)資質(zhì)單位進(jìn)行了驗(yàn)證，審批手續(xù)齊全。同時(shí)，對(duì)首件工程進(jìn)場(chǎng)原材（鋼筋、水泥、砂石料等）進(jìn)行了試驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)合格。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線、錨具、夾片取樣到相應(yīng)的資質(zhì)單位進(jìn)行了外委檢測(cè)，檢測(cè)合格。做好千斤頂及油表標(biāo)定工作。目前項(xiàng)目部已經(jīng)將進(jìn)場(chǎng)的千斤頂和油表送至第三方檢測(cè)單位進(jìn)行了試驗(yàn)檢測(cè)，出具了相應(yīng)的標(biāo)定證書，為T梁預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量提供了保證。3.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備為確保首件

13、工程的正常施工，項(xiàng)目部根據(jù)工程特點(diǎn)成立了以項(xiàng)目總工牽頭的技術(shù)管理小組，配備了與工程性質(zhì)相匹配的機(jī)械設(shè)備及班組進(jìn)場(chǎng)。項(xiàng)目部管理人員名單姓 名性別職 稱學(xué)歷年齡工 作 崗 位備注何家軍男工程師本科39項(xiàng)目經(jīng)理張 軍男工程師專科39安全副經(jīng)理?xiàng)詈椴誓懈呒?jí)工程師專科52項(xiàng)目總工陳發(fā)文男工程師專科39項(xiàng)目副總工總工辦主任黃 俊男工程師本科35項(xiàng)目副總工工程部長(zhǎng)胡志興男工程師專科40項(xiàng)目副總工測(cè)量總負(fù)責(zé)人高大偉男助理工程師本科27合同計(jì)量負(fù)責(zé)人李明生男工程師專科52質(zhì)檢負(fù)責(zé)人山朝帥男助理工程師本科25工程部孫 建男工程師本科33試驗(yàn)室主任馬海周男工程師專科32安全負(fù)責(zé)人馬 勇男助理工程師本科29征遷負(fù)責(zé)人

14、鄭麗紅女政工員本科43綜合辦主任張雪梅女專科38物資部負(fù)責(zé)人楊體健男助理工程師專科35現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員+質(zhì)檢員張進(jìn)通男助理工程師專科28專職安全員楊 健男技術(shù)員專科25試驗(yàn)員李紹花女助理工程師專科27資料員T梁預(yù)制首件工程主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量使用工序、部位1龍門吊起重機(jī)MQ60T-24m-9m套2移梁、砼澆筑、模板拼裝與拆除等2龍門吊起重機(jī)MQ5T-13.8m-8m套1鋼筋加工用3運(yùn)梁炮車150t套1T梁運(yùn)輸4發(fā)電機(jī)230Kw臺(tái)1預(yù)制場(chǎng)備用電源5電焊機(jī)BX500臺(tái)4鋼筋、鋼材焊接6鋼筋切割機(jī)40mm臺(tái)1鋼筋加工7鋼筋彎曲機(jī)GW50BH臺(tái)1鋼筋加工8穿梭機(jī)臺(tái)1鋼絞線9砂輪切割機(jī)臺(tái)

15、1鋼筋加工10木工機(jī)臺(tái)1零星木模加工11附著式振動(dòng)器臺(tái)12砼振搗12插入式振動(dòng)器ZX50臺(tái)3砼振搗13插入式振動(dòng)器ZX30臺(tái)2砼振搗14智能張拉設(shè)備套1鋼絞線張拉15智能壓漿設(shè)備套1孔道注漿20空壓機(jī)1.5m3臺(tái)2鑿毛21真空泵臺(tái)2加濕、保溫22加壓泵臺(tái)1加壓、噴淋23手拉葫蘆2T5T個(gè)424定型鋼模板30m中梁套1勞動(dòng)力組織序號(hào)工種名稱單位數(shù)量備注1渣土車駕駛員人1運(yùn)輸班組2吊車機(jī)組人員人2指揮員1人合 計(jì)人31模板工班人6施工班組2鋼筋工班人63混凝土工班人44張拉壓漿工班人65雜工人56電工人17龍門吊操作員人28木工人2合 計(jì)人323.3材料準(zhǔn)備項(xiàng)目部已按該首件工程設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)場(chǎng)了足夠數(shù)

16、量的各種原材料，并進(jìn)行了試驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)合格。相應(yīng)原材料及檢測(cè)項(xiàng)目如下：序號(hào)材料名稱單位進(jìn)場(chǎng)數(shù)量試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)情況125T18.237抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎合格216T20.169抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎合格310T8.361抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎合格4砂m3250壓碎值、顆粒分析、密度、石粉含量合格5碎石m3 285壓碎值、顆粒分析、密度、含泥量合格6水泥T 200強(qiáng)度、密度、安定性合格7粉煤灰T 200細(xì)度、SO3含量、燒失細(xì)度、SO3含量、燒失量、需水量比、含水量合格30.5mT梁錨具、鋼絞線材料明細(xì)表梁片規(guī)格T梁類別鋼束編號(hào)鋼束類型鋼束數(shù)量波紋管內(nèi)徑錨具型號(hào)錨具套數(shù)30.5m中梁N19-

17、s15.2175mm15-9型2N29-s15.2275mm15-9型43.4 進(jìn)度計(jì)劃該首件工程計(jì)劃工期為：2017年3月26日2017年4月13日。具體工序施工時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排如下：4、施工工藝4.1工藝流程施工工藝流程圖見下圖：行車道板鋼筋安裝施工準(zhǔn)備底模鋼板涂刷脫模劑梁肋、橫隔板鋼筋安裝鋼筋加工波紋管定位、安裝波紋管制作加工模板安裝、就位模板試拼、整形、驗(yàn)收鋼筋加工預(yù)制連續(xù)段T梁負(fù)彎矩區(qū)波紋管定位、安裝安裝錨墊板模板加固、隱檢驗(yàn)收混凝土澆筑砼配制、拌合制作砼試塊拆除模板、清理孔道、養(yǎng)生試塊同條件養(yǎng)生砼強(qiáng)度齡期滿足條件穿入預(yù)應(yīng)力鋼束鋼束制作、張拉機(jī)具校核預(yù)應(yīng)力鋼束張拉灰漿配制、拌合孔道壓漿及

18、養(yǎng)護(hù)移梁至存梁區(qū)制作灰漿試塊壓灰漿試塊達(dá)到出梁強(qiáng)度T梁架設(shè)（60天）噴淋養(yǎng)生4.2工藝控制4.2.1 鋼筋工程4.2.1.1 鋼筋成型、安裝、焊接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，提出下料單，在鋼筋加工廠統(tǒng)一據(jù)下料單進(jìn)行下料、加工。下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排,減少鋼筋的損耗。鋼筋下料需注意：長(zhǎng)度超過12m的頂板、腹板鋼筋，需搭接接長(zhǎng)，配料時(shí)，要將搭接接頭位置錯(cuò)開規(guī)定的距離（同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋總數(shù)的50）,并盡量減少鋼筋接頭的數(shù)量；梁肋頂部主筋接長(zhǎng)采用焊接方式，要求鋼筋錯(cuò)開焊接，并采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，在焊接接頭中心至35d長(zhǎng)并不小于50cm區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接

19、頭。鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直: 鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，使用切斷機(jī)下料；鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。調(diào)直過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人員，找出原因做適當(dāng)處理。鋼筋彎制成形: 鋼筋彎制成型采用彎曲機(jī)，并用樣板控制彎筋尺寸。鋼筋彎制成型過程中，發(fā)現(xiàn)鋼材開裂、脆斷、過硬、回彈等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員反映，找出原因適當(dāng)處理。鋼筋彎制成形需特別注意以下幾點(diǎn)：帶彎鉤的鋼筋，彎鉤的彎芯直徑要按照?qǐng)D紙上的尺寸，以保證鋼筋綁扎成型后的外形和保護(hù)層尺寸； 兩側(cè)腹板和底板的通長(zhǎng)鋼筋，要控制外到外的寬度尺寸，較設(shè)計(jì)值減小35mm，以保證腹板外

20、側(cè)保護(hù)層尺寸；高度控制在0-5mm，以保證頂板頂層鋼筋的平整和保護(hù)層尺寸；腹板、底板、頂板變截面處的鋼筋，彎折點(diǎn)兩端的鋼筋長(zhǎng)度和彎折角度要控制好。各種彎制成形好的鋼筋要立即搬運(yùn)到存放場(chǎng)地，按照編號(hào)堆碼整齊，以備抽查和使用。鋼筋綁扎: 鋼筋綁扎在臺(tái)座上劃線標(biāo)示，鋼筋骨架綁扎成型在制梁臺(tái)座上直接進(jìn)行施工，先安放梁靴預(yù)埋鋼筋網(wǎng)，再架立鋼筋箍筋，逐根綁扎鋼筋骨架。孔道定位筋、錨具等均按設(shè)計(jì)要求精確就位捆綁焊接牢實(shí)。綁扎前在臺(tái)座底模側(cè)面及箍筋上標(biāo)出主筋、橫隔板、變截面位置及骨架長(zhǎng)度，根據(jù)標(biāo)記逐一布置鋼筋。橫隔板鋼筋應(yīng)使用定位架安裝，確保高度、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求，無漏筋現(xiàn)象，或者采取提前制作，整體安裝

21、的方式進(jìn)行。鋼筋焊接：鋼筋焊接時(shí)，主要搭接長(zhǎng)度，兩接合鋼筋要軸線一致，螺紋鋼筋采用502或506焊條。橫隔板、梁端縱向連接鋼筋數(shù)量大、間距小，焊接難度大，應(yīng)重點(diǎn)加以控制，首先保證預(yù)埋鋼筋定位準(zhǔn)確，翼板、橫隔板角度符合設(shè)計(jì)要求，焊接前須對(duì)鋼筋進(jìn)行整形，使其順直，鋼筋焊接后及時(shí)清除焊渣。鋼筋保護(hù)層：使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每m2墊塊數(shù)量不少于4塊。4.2.1.2 波紋管安放定位：綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝，先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在箍筋或側(cè)模上定出曲線位置。波紋管的固定采

22、用8鋼筋，制作成“井”字型定位架，與梁體鋼筋焊接定位，定位鋼筋布設(shè)間距不得大于50cm。波紋管沿定位筋綁牢，在鋼筋安裝中進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)注意不能觸燒波紋管，如檢查出波紋管被燒通孔洞，要及時(shí)采用膠布封綁。要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，馬蹄位置鋼筋與波紋管相沖突時(shí)，應(yīng)將鋼筋加高或降低以方便安裝波紋管。橫隔板鋼筋與波紋管沖突時(shí)，應(yīng)將橫隔板鋼筋彎起繞過。調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。管道位置的容許偏差平面不得大于5毫米、豎向不得大于5毫米。管道成孔制作時(shí)，波紋管要穿出兩端錨墊板，并用透明膠布將波紋管與錨墊板纏繞粘貼，以防漏漿，堵塞壓漿孔，影響后續(xù)施工。錨墊板附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密

23、實(shí)。為了確保孔道暢通，應(yīng)采取以下措施：孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭嚴(yán)密性；在波紋管附近焊接鋼筋時(shí)，對(duì)波紋管應(yīng)加以保護(hù)； 混凝土振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿；在波紋管中設(shè)置實(shí)芯塑料管作為襯管，澆筑混凝土前插入到波紋管中，澆筑過程中有人拉撥塑料管，防止?jié){液滲入將塑料管凝固堵管，澆筑完成即可撥除。橫隔板鋼筋定位架4.2.2 模板工程4.2.2.1 模板制作及要求底模：預(yù)制T梁的底模采用鋼模，鋼面板采用厚度=6mm的鋼板，鋼板按照T梁“馬蹄”寬度下料，現(xiàn)場(chǎng)組拼焊接；將鋼板底模與制梁臺(tái)座上預(yù)埋的槽鋼焊接固定，使之成為整體；底模側(cè)面對(duì)支座位置、及各測(cè)量點(diǎn)位置進(jìn)

24、行標(biāo)記，保證底模有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并保證梁靴的位置準(zhǔn)確。底模布置完成后，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，同意方可使用。側(cè)模：側(cè)模用型鋼及鋼板焊成，以梁橫隔板為界，每側(cè)可分成N段。底部用螺栓穿過底座將左右兩邊的側(cè)模緊固，梁板頂設(shè)置穿心螺栓緊固。側(cè)模支腿預(yù)留10cm作為楔塊調(diào)節(jié)支腿，在砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，只需拆除楔塊，鋼模板就會(huì)因自重作用而自動(dòng)脫模。側(cè)模配置附著式振動(dòng)器，以保證梁體混凝土能夠澆筑密實(shí),附著式振動(dòng)器安裝距臺(tái)面45cm左右，橫向間距按1.2m布置。模板不用時(shí)擦油保養(yǎng)，用時(shí)清除油漬和混凝土斑點(diǎn)，涂脫模劑，并經(jīng)常檢查校正。端模：端模也用鋼板制作。端模上的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束的孔洞位置一定要精確，要

25、符合規(guī)范要求。11項(xiàng)目部T梁最大橫坡為4%，因此側(cè)模行車道板采用可調(diào)節(jié)橫坡設(shè)計(jì)（可調(diào)范圍0%4%）；邊梁懸臂值根據(jù)圖紙中最寬懸臂值制作。4.2.2.2 立、拆模板立模順序?yàn)椋和棵撃┵N接縫止?jié){橡膠條安裝側(cè)模安裝端模及堵頭模板。拼裝模板時(shí)用龍門吊把模板分塊吊到所要制梁的制梁臺(tái)座臺(tái)，按順序排列不能顛倒。立模時(shí)按底模已打出的梁輪廓線、隔板位置線,先拼側(cè)模，然后拼端頭部分。拼兩邊模時(shí)先用對(duì)拉螺桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵，拼三角墊鐵必須采用1m水平尺抄平，控制其水平誤差不大于2mm，而后拼裝端頭模。拼完后對(duì)邊模的水平、接縫以及橫隔板模進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對(duì)拉螺桿，最后還要對(duì)板縫、

26、連接上拉桿、下楔塊進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后安裝振搗器進(jìn)行混凝土施工。 拆外模時(shí)，首先拆除端頭模板及隔板堵頭模，然后松開對(duì)拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，因?yàn)槟０鍖俅竺妗⑿『穸蠕摻Y(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時(shí)應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。梁體混凝土灌注完畢后12h即可拆除固定支撐架、拉桿、楔塊，待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)可全部拆除模板。拆模時(shí)，先將所拆模與龍門吊鉤掛好、收緊，防止模板側(cè)翻，然后在側(cè)模頂兩豎帶梳子板立柱間用2臺(tái)螺旋千斤頂同時(shí)施工，下部可采用手拉葫蘆輔助拆模。立模時(shí)注意： 模板要潔凈，要均勻噴涂臘質(zhì)含量較高的脫模劑。立模前，在臺(tái)座上準(zhǔn)確標(biāo)出梁的橫隔位置。模板接縫要嚴(yán)密平順。立

27、模后，要嚴(yán)格檢查模板的平直度與垂直度。在整個(gè)施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。4.2.3 混凝土工程梁體混凝土設(shè)計(jì)為C50砼。鋼筋、模板質(zhì)量檢查合格后，預(yù)埋筋數(shù)量、位置核對(duì)無誤后澆筑梁體。混凝土由雄古拌合站和龍?bào)窗韬驼咎峁渲行酃虐韬驼緸橹鞴┌韬驼荆報(bào)窗韬驼緸閭溆霉┙o拌和站。混凝土的運(yùn)輸采用8.0m310m3混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由龍門吊提升吊料斗入模。4.2.3.1 混凝土澆筑在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注。混凝土入模前檢查砼和易性及坍落度，混凝土不得有離析現(xiàn)象，入模前混凝土坍落度控制在1012cm之間，混凝土入模溫度在5-32之間。混凝土采用水平分段（51

28、0）、斜向分層（710層）,每層澆注厚度不超過30cm，從T梁一端向另一端推進(jìn)，在距另一端57時(shí)采用從端頭向中間合攏的辦法澆注，第一層混凝土厚度不能超過馬蹄部位上部，這種方法可以保證馬蹄部位混凝土的密實(shí)。4.2.3.2 混凝土振搗梁體混凝土的振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。梁體兩側(cè)的附著式振動(dòng)器要交錯(cuò)布置，以免振動(dòng)力互相抵消；附著式振動(dòng)器要集中控制，灌注什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以便混凝土最大限度的吸收振動(dòng)力；振動(dòng)時(shí)間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準(zhǔn)，具體做法如下：馬蹄部位：混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄上方的振動(dòng)器

29、部開動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)。待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后，持續(xù)開動(dòng)馬蹄部位振動(dòng)器，振至混凝土密實(shí)。振動(dòng)器開動(dòng)的數(shù)量以灌注混凝土長(zhǎng)度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。灌注腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開動(dòng)馬蹄部位的振動(dòng)器。灌注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，平板振動(dòng)器將混凝土面整平。梁端混凝土振搗采用30振搗棒振搗，以保證梁混凝土密實(shí)。鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振搗器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的振搗方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動(dòng)器振搗。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。澆筑時(shí)應(yīng)派專人檢查模板和所有的加固件是否失穩(wěn)。混凝土振搗應(yīng)采取以下措施：插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)

30、力管道等。混凝土澆筑至頂部，采取措施堵塞好負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力孔道，不讓混凝土或漿液進(jìn)入孔道。在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板、管道、錨固墊板及支座預(yù)埋件以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動(dòng)器正確振搗外，尚需由人工用無銳角的圓鋼插搗，要防止損傷預(yù)應(yīng)力管道。嚴(yán)格控制混凝土的拌和、振搗質(zhì)量，提高預(yù)制T梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合

31、要求，表面平整。二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理，有助橋面鋪裝粘結(jié)效果。4.2.3.3 養(yǎng)護(hù)頂板混凝土終凝后及時(shí)用土工布覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，模板拆除后，及時(shí)接上噴淋養(yǎng)生塑料管，該塑料管放置在板頂，主管道采用80mm直徑PVC管，支管道采用50mm直徑PVC管，支管道間隔1.5m設(shè)置一道。管道布設(shè)小孔，通上壓力水后產(chǎn)生水霧養(yǎng)護(hù)梁體。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5度時(shí)，搭設(shè)保溫大棚以覆蓋保溫，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。保溫大棚示意圖模板拆除后及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛，并按要求對(duì)T梁進(jìn)行編號(hào)。 4.2.3.4 混凝土施工注意事項(xiàng)澆筑混凝土前

32、需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的外觀質(zhì)量。不合格的混凝土絕對(duì)不能入模。砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。注意預(yù)留泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。4.2.4 預(yù)應(yīng)力鋼束制作、孔道穿束預(yù)應(yīng)力束采用高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為s15.2mm，每股截面積A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度fpk=1860Mpa，彈性模量為Ey=1.95105Mpa，松馳系數(shù)0.3。4.2.4.1 鋼束制作、穿束鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后置于鋼筋棚內(nèi)堆放，使用時(shí)逐捆運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)鋼筋棚按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加工，下

33、料用砂輪機(jī)切割，根據(jù)設(shè)計(jì)每束根數(shù)在平臺(tái)上排好，理直、平順，兩端用不同彩色膠帶標(biāo)示，然后用綁扎絲按間距2.0m編束，防止互相纏絞，兩端再用膠布粘貼編號(hào)后分別堆放。鋼絞線下料長(zhǎng)度=鋼束通過的孔長(zhǎng)度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度）。注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般為1015cm。穿束前用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無串通現(xiàn)象，再用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水分。正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在T梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用膠帶纏繞包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力。穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道，采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，后端用人工

34、協(xié)助。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后用人工穿入鋼束。鋼絞線束穿過孔道，調(diào)整兩端工作長(zhǎng)度一致時(shí)安裝錨具，然后進(jìn)入張拉。4.2.4.2 鋼束的要求及控制鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并分批驗(yàn)收，檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法、標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確。鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求。檢查鋼絞線經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污，同時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的外觀不得有裂絞、鱗落或斷裂現(xiàn)象。并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢。對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在松園橋立交區(qū)的大鋼筋棚內(nèi)，堆放臺(tái)用木方墊高（離

35、地面30cm），以防受潮生銹。使用時(shí)將鋼絞線運(yùn)送至T梁預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的小鋼筋棚，將鋼絞線盤豎放入一鋼管搭設(shè)及鋼筋焊接加工制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用乙炔或電弧焊切割。4.2.4.3 施工注意事項(xiàng)施工過程中對(duì)鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，采用膠粘塑料膠帶來保護(hù)。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，而應(yīng)用切割機(jī)或砂輪鋸，切割時(shí)澆水冷卻，避免因過熱燒壞切割機(jī)而傷人，同時(shí)避免因切割鋼絞線時(shí)產(chǎn)生的熱量，而損壞錨固夾片上的橡膠圈 。4.2.5 預(yù)

36、應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力T梁分二期張拉，一期張拉為正彎矩張拉，二期張拉為負(fù)彎矩張拉。本施工方案僅計(jì)算示例正彎矩鋼束張拉，負(fù)彎矩張拉在墩頂連續(xù)現(xiàn)澆施工方案中闡述。預(yù)應(yīng)力筋張拉必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且養(yǎng)護(hù)不少于14天時(shí)方可進(jìn)行。張拉采用張拉力和延伸量雙控，兩端同時(shí)對(duì)稱張拉,預(yù)應(yīng)力鋼束錨下控制張拉力及應(yīng)力見后附表格：施工控制張拉力=錨下控制張拉力+錨圈口摩阻損失（首片T梁測(cè)定），但不得大于鋼束標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。預(yù)應(yīng)力相關(guān)參數(shù)如下：fpk=1860Mpa；彈性模量：Ey=1.95105Mpa；管道摩擦系數(shù)：u=0.155；管道偏差系數(shù)：k=0.0015；預(yù)應(yīng)力松弛系數(shù)取0.3； 30mT梁鋼束錨

37、下控制張拉類型鋼絞線股數(shù)（股）鋼絞線面積（mm2）錨下控制張拉力(KN)錨下控制應(yīng)力（Mpa）正彎矩912601757.71395負(fù)彎矩5700976.513954.2.5.1 張拉程序3030.5mT梁正彎矩鋼束張拉順序：N1張拉至100%左N2首次張拉至50%右N2張拉至100%左N2二次張拉至100%。負(fù)彎矩鋼束張拉順序：N1張拉至100%N2張拉至100%。單根鋼束的張拉順序?yàn)?初張拉力P0（總張拉噸位的15%）持荷3分鐘(測(cè)量伸長(zhǎng)量)總張拉噸位的30%（總張拉噸位的15%）持荷3分鐘(測(cè)量伸長(zhǎng)量)張拉至總張拉噸位P測(cè)量伸長(zhǎng)量 (持荷5分鐘錨固)。伸長(zhǎng)值符合千斤頂張拉力的計(jì)算伸長(zhǎng)值（誤

38、差為6%內(nèi)）。具體張拉計(jì)算見后附后張法T梁正彎矩鋼束張拉計(jì)算書。4.2.5.2 預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具選用千斤頂?shù)倪x擇：智能張拉系統(tǒng)千斤頂采用具有自錨功能的千斤頂；千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍；與千斤頂配套使用的壓力表選用防振型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)為張拉力的1.52.0倍，標(biāo)定精度不低于1.0級(jí)。本工程預(yù)應(yīng)力張拉選擇400t千斤頂2臺(tái)。4.2.5.3 預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在國(guó)家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時(shí)的校驗(yàn)期限

39、應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個(gè)月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修時(shí)，應(yīng)重新校核。檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，且齡期不小于14天。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具須經(jīng)過認(rèn)可檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提交質(zhì)量證明書。 錨具和夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不

40、得超過允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。4.2.5.4 張拉施工工藝本工程使用智能張拉系統(tǒng)對(duì)T梁鋼束進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工與控制。智能張拉系統(tǒng)工作原理：預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)指一種預(yù)應(yīng)力自動(dòng)張拉設(shè)備及其計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，主要由預(yù)應(yīng)力智能張拉儀、智能千斤頂、自帶無線網(wǎng)卡的筆記本電腦、高壓油管等組成。其以應(yīng)力為控制指標(biāo)，伸長(zhǎng)量誤差作為校對(duì)指標(biāo),系統(tǒng)通過傳感技術(shù)采集每臺(tái)張拉設(shè)備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長(zhǎng)值(含回縮量)等數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，同時(shí)張拉設(shè)備（泵站）接受系統(tǒng)指令，實(shí)現(xiàn)張拉力及加載速度實(shí)

41、時(shí)精確控制。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)程序，由主機(jī)發(fā)出指令，同步控制每臺(tái)設(shè)備的每一個(gè)機(jī)械運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)完成整個(gè)張拉過程。工藝原理示意圖詳見圖“智能張拉系統(tǒng)工藝原理示意圖”。智能張拉系統(tǒng)的主要功能與特點(diǎn)精確施加應(yīng)力:智能張拉系統(tǒng)能精確控制施工過程中所施加的預(yù)應(yīng)力值，將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的15%縮小到1%。及時(shí)校核伸長(zhǎng)量，實(shí)現(xiàn)“雙控”:系統(tǒng)傳感器實(shí)時(shí)采集鋼絞線伸長(zhǎng)量數(shù)據(jù)，反饋到計(jì)算機(jī)，自動(dòng)計(jì)算伸長(zhǎng)量，及時(shí)校核伸長(zhǎng)量是否在6%范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)應(yīng)力與伸長(zhǎng)量同步“雙控”。對(duì)稱同步張拉:一臺(tái)計(jì)算機(jī)控制兩臺(tái)或多臺(tái)千斤頂同時(shí)、同步對(duì)稱張拉，實(shí)現(xiàn)“多項(xiàng)同步張拉”工藝。規(guī)范張拉過程，避免預(yù)應(yīng)力損失:實(shí)現(xiàn)了張拉程序智能控制，不受人為、

42、環(huán)境因素影響；停頓點(diǎn)、加載速度、持荷時(shí)間等張拉過程要素完全符合橋梁設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求，避免或大幅減少了張拉過程中有效預(yù)應(yīng)力的損失。自動(dòng)生成報(bào)表杜絕數(shù)據(jù)造假:自動(dòng)生成張拉數(shù)據(jù)表格，杜絕了人為造假的可能，可進(jìn)行真實(shí)的施工過程追溯。自動(dòng)生成報(bào)表還省去了張拉力、伸長(zhǎng)量等數(shù)據(jù)的計(jì)算、填寫過程，提高了工作效率。智能張拉施工工藝流程圖智能張拉施工操作要點(diǎn)： 控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“張拉梁號(hào)”正確，“第一次”為準(zhǔn)備狀態(tài)。 再次檢查確定梁段的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動(dòng)梁板兩端設(shè)備（按下綠色“油泵啟動(dòng)”按鈕），啟動(dòng)設(shè)備，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常、平順。儀器進(jìn)行5分鐘預(yù)熱；溫度

43、低于10攝氏度時(shí)，進(jìn)行15-30分鐘預(yù)熱。 通知梁段兩邊工作人員，注意安全。點(diǎn)擊控制軟件的“開始張拉”按鍵，“第一次張拉施工”啟動(dòng)，此時(shí)密切注意在電腦上觀測(cè)壓力值和位移值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停張拉”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在張拉施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺(tái)。 在張拉過程中應(yīng)嚴(yán)密注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”、按下張拉儀“急停指示”按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。 每一束張拉完成后，設(shè)備自動(dòng)退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)張拉步驟，在下一個(gè)張拉步驟開始前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查錨具、千斤頂

44、、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動(dòng)、被擠壓，千斤頂是否壓迫鋼絞線等。張拉結(jié)束后注意事項(xiàng)： 一片T梁張拉施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。 張拉系統(tǒng)所有設(shè)備在張拉完畢后必須妥善保管，儀器、千斤頂都必須有良好的防曬、防水措施。 定期維護(hù)。油量不足情況下應(yīng)及時(shí)加注符合要求的抗磨液壓油。每三個(gè)月更換一次液壓油。4.2.6 管道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，孔道應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿，壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)并應(yīng)連續(xù)操作。壓漿工作應(yīng)盡快進(jìn)行，應(yīng)在24h內(nèi)完成。本項(xiàng)目所有的預(yù)

45、應(yīng)力管道均采用循環(huán)真空智能壓漿。工作原理：循環(huán)真空智能壓漿系統(tǒng)由自動(dòng)配料高速攪拌機(jī)、智能真空泵機(jī)、智能壓漿機(jī)、自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。漿液在由預(yù)應(yīng)力管道、制漿機(jī)、壓漿泵組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空氣，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過加大壓力進(jìn)行沖孔，排出雜質(zhì)，消除致壓漿不密實(shí)的因素。智能真空泵機(jī)能夠自動(dòng)進(jìn)行抽真空工藝，并判斷是否達(dá)到真空度要求。壓漿機(jī)為連續(xù)式工作方式，壓力無波動(dòng)，泵送漿體無氣泡。通過監(jiān)測(cè)出漿口壓力差的變化趨勢(shì)判斷管道壓漿是夠充盈；通過壓漿實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范最低壓力值為原則，當(dāng)出口壓力差趨于穩(wěn)定時(shí)，判定管道壓漿充盈；在壓漿過程中，自動(dòng)監(jiān)測(cè)漿液的壓漿壓力、穩(wěn)壓時(shí)間

46、、等各個(gè)指標(biāo)，自動(dòng)記錄壓漿數(shù)據(jù)。真空壓漿主要步驟：清理孔道內(nèi)的水和雜物關(guān)閉其他通風(fēng)口，開啟真空泵抽管內(nèi)空氣在-0.06-0.10MPa穩(wěn)定的真空負(fù)壓下，將漿液泵入管道關(guān)閉閥門和真空泵打開排氣閥灌漿泵繼續(xù)工作，在0.50.7Mpa壓力下，持壓12分鐘關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門完成灌漿。4.2.6.1 準(zhǔn)備工作a、張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線，采用切割機(jī)切割，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象，鋼絞線的外露量30mm，然后用水泥砂漿封錨頭，再安裝密封罩，最后連接真空泵和壓漿泵及其它配套設(shè)備，并連接牢固、密封不漏氣；b、在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，裝上石棉密封圈，將密封罩與錨墊板上的

47、安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊；c、清理錨墊板上的壓漿孔，孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水的現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。d、確認(rèn)漿體配合比，按配方秤量漿體材料；e、檢查材料、設(shè)備、附件的型號(hào)或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；輸漿管的前端為帶絲口的鋼管；壓漿閥采用專用球閥，可以與輸漿管前端帶絲口的鋼管牢固連接。f、按循環(huán)真空智能壓漿裝布置圖進(jìn)行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性；g、檢查供水、供電是否齊全、方便。4.2.6.2 試抽真空啟動(dòng)智能真空泵機(jī)10min試抽真空，檢查水泥砂漿封錨頭或密封罩是否完全密封，真空度應(yīng)達(dá)到-0.0

48、8MPa左右。將壓漿閥關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動(dòng)真空泵抽真空，從導(dǎo)管中排除空氣，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力0.08MPa左右。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于-0.02MPa即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。4.2.6.3 拌漿水泥漿制備本項(xiàng)目選用配制合格的壓漿料，壓漿料由水泥、水、專用添加劑組成，漿體水膠比控制在0.260.28之間，且24小時(shí)自由泌水率和3小時(shí)鋼絲間泌水率均應(yīng)為0。漿體初凝時(shí)間應(yīng)5小時(shí)；終凝時(shí)間應(yīng)24小時(shí)。漿體24小時(shí)自由體積膨脹率應(yīng)3%。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下

49、，漿體的7天抗壓強(qiáng)度40Mpa，28天抗壓強(qiáng)度50Mpa：水泥漿液拌制工藝：先自動(dòng)上水90%（或80%），然后高速攪拌桶自動(dòng)運(yùn)行并自動(dòng)添加壓漿料，之后繼續(xù)攪拌2分鐘，再補(bǔ)加剩余的10%（或20%）水，再攪拌2分鐘后通過1.2mm的篩孔過濾排入含攪拌功能的儲(chǔ)漿桶備用，同時(shí)低速攪拌自動(dòng)開始攪拌，防止?jié){液凝固。4.2.6.4 壓漿真空輔助壓漿主要步驟： 清理孔道內(nèi)的水和雜物a、啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06-0.10MPa值時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵； b、真空值達(dá)到后，可以進(jìn)行壓漿操作。此時(shí)，壓漿連接口的手動(dòng)閥要處于打開的狀態(tài)。當(dāng)回漿管有漿液回到儲(chǔ)漿罐時(shí)要把回漿連接口的手動(dòng)閥關(guān)閉，系統(tǒng)進(jìn)行保壓工作

50、。保壓結(jié)束后，壓漿工作完成。c、壓漿時(shí)每個(gè)工作班應(yīng)留取不小于3組的40mm40mm160mm長(zhǎng)方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，并檢查其抗壓強(qiáng)度作為壓漿質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)之一。d、壓漿閥的拆除應(yīng)通過試驗(yàn)確定具體的時(shí)間范圍，以便現(xiàn)場(chǎng)施工控制。4.2.6.5 清洗清洗壓漿泵、攪拌機(jī)、閥門、過濾裝置、各種管道以及粘有灰漿的工具。4.2.6.6 壓漿注意事項(xiàng)壓漿的順序?yàn)椋簤簼{管道順序應(yīng)從下往上，由低到高進(jìn)行，將集中在一處的孔一次壓完。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過45分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。水泥漿在儲(chǔ)漿桶中的溫度不宜超過32，夏季施工應(yīng)采取降溫措施。同時(shí)盡量安排在早晚壓漿。當(dāng)環(huán)境溫度

51、低于5時(shí)，一般不宜壓漿。若仍需進(jìn)行壓漿時(shí)應(yīng)采取下列措施：梁體應(yīng)進(jìn)行預(yù)溫，預(yù)溫時(shí)間為3 小時(shí)。 預(yù)溫溫度應(yīng)控制在1520。預(yù)溫停止后，靜置2 小時(shí)，待梁體管道溫度略降至1015時(shí)即可壓漿。水泥漿攪拌前應(yīng)提高水溫，使灰漿溫度控制在1015。壓漿完畢后管道水泥漿需繼續(xù)用蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在1520，一直養(yǎng)護(hù)至35MPa。每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。壓漿后48小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5，如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。4.2.7 封錨預(yù)應(yīng)力錨固完成并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格

52、后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時(shí)應(yīng)采用砂輪機(jī)，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時(shí)不得損傷錨具，切割后的預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不得小于30mm，且不得小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。錨具應(yīng)采用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。4.2.8 移梁和存梁用龍門吊吊起后運(yùn)行到存梁場(chǎng)存梁，在梁體腹板噴上合格標(biāo)簽，內(nèi)容有：“橋梁樁號(hào)”、“T梁編號(hào)”、“施工日期”、“質(zhì)量負(fù)責(zé)人”、“現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理”、“評(píng)定結(jié)果”。4.2.8.1 起吊在制梁臺(tái)上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時(shí)梁翼預(yù)留的吊裝孔，支點(diǎn)距梁端頭為0.91.2m，在梁底與起吊繩

53、的接觸處設(shè)置橡膠皮將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土，其他接觸處也應(yīng)設(shè)置橡膠皮。11項(xiàng)目部30.5mT梁最大吊裝重量為邊梁88.29t，使用兩臺(tái)起重噸位60噸龍門吊起吊。起吊鋼絲繩的安全保險(xiǎn)系數(shù)按有關(guān)規(guī)定計(jì)算確定并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起2030cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升。4.2.8.2 行走龍門吊行走軌道保證結(jié)實(shí)、平順，無三角坑，龍門吊要行走慢速。作業(yè)人員統(tǒng)一口令，司機(jī)持證上崗保持頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程并按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作，龍門吊四個(gè)角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)備有三角木。4.2.8.3 存梁按編號(hào)有規(guī)劃地存放，以方便架梁時(shí)取梁。本項(xiàng)

54、目為2層存梁，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座（采用鋼筋砼澆筑枕梁），使梁處在簡(jiǎn)支狀態(tài)下保存，各支點(diǎn)應(yīng)豎直，并在兩側(cè)用方木支撐翼板，防止傾覆。不得將梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。4.3工序檢查與驗(yàn)收4.3.1 鋼筋安裝工序檢查基本要求：1、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4、鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求

55、的鋼筋根數(shù)。5、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。鋼筋安裝完成后實(shí)測(cè)項(xiàng)目按下表進(jìn)行工序檢查。4.3.2 模板安裝工序檢查T梁模板進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行試拼檢查，對(duì)模板接縫、相鄰兩板表面高差、表面平整度、內(nèi)部尺寸打磨修整，達(dá)到要求后填寫“模板準(zhǔn)用證”，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可使用。基本要求：1、模板的強(qiáng)度和剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求。2、模板拼裝接縫嚴(yán)密、內(nèi)無油污及其它雜物，模板表面光滑、平整，軸線偏位、內(nèi)部尺寸、標(biāo)高均符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3、模板預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝完成后實(shí)測(cè)項(xiàng)目按下表進(jìn)行工序檢查。4.3.3 T梁預(yù)制工序檢查基本要求：1、所用的水泥、砂、石、水、

56、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2、梁（板）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3、梁（板）在吊移出預(yù)制底座時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度。T梁預(yù)制完成后實(shí)測(cè)項(xiàng)目按下表進(jìn)行工序檢查。4.3.4 預(yù)應(yīng)力施工工序檢查預(yù)應(yīng)力施工過程中嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)施工情況填寫“C8.6 后張法預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄表”，形成預(yù)應(yīng)力張拉過程控制資料。預(yù)應(yīng)力鋼束施工工序檢查基本要求：1、預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2、預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。3、單根剛絞線不允許斷絲，單根鋼筋不允許斷筋或滑移。4、同一截

57、面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過預(yù)應(yīng)力筋總面積的25%，接頭質(zhì)量應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。5、預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張時(shí)，混凝土強(qiáng)度和齡期必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序進(jìn)行操作。6、預(yù)應(yīng)力鋼絲采用鐓頭錨時(shí)，鐓頭應(yīng)頭形圓整，不得有歪斜或破裂現(xiàn)象。7、制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。8、千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)校正。9、錨具、夾具和連接器應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按施工技術(shù)規(guī)范的要求經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。10、壓漿工作在5以下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取防凍或保溫措施。11、孔道壓漿的水泥漿性能和強(qiáng)度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時(shí)排氣、排水孔應(yīng)有水泥原漿溢出后方可封閉。12、

58、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑封錨混凝土。實(shí)測(cè)項(xiàng)目按下表進(jìn)行工序檢查。注：管道坐標(biāo)與管道間距在鋼筋安裝工序時(shí)檢查。4.3.5 管道壓漿工序檢查管道壓漿施工過程中嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)施工情況填寫“C8.7預(yù)應(yīng)力管道壓漿記錄表”，形成管道壓漿施工過程的質(zhì)量控制資料。5、安全保障措施安全方針：安全第一、預(yù)防為主，防治結(jié)合、綜合治理。安全目標(biāo)：杜絕重大死亡事故，杜絕多人傷亡事故，杜絕重大機(jī)械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災(zāi)事故。創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。年重傷、死亡率控制在0，年負(fù)傷率控制在12以下。消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。5.1 T梁預(yù)制危險(xiǎn)源在本項(xiàng)目施工作業(yè)過程中，可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源有以下幾個(gè)方面： 1

59、、由于施工高度超過2米，屬于高處作業(yè)。施工作業(yè)天氣環(huán)境、施工作業(yè)條件比較惡劣，高處作業(yè)未系安全帶、以及其他方面的原因，導(dǎo)致人員高處墜落事件。 2、因施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、工期的緊張、施工作業(yè)人員（民工）的安全防護(hù)意識(shí)不夠強(qiáng)，在施工作業(yè)過程中，由于交叉作業(yè)導(dǎo)致物體打擊或機(jī)械傷害等安全事故/事件的發(fā)生。 3、由于施工作業(yè)人員的工作及生活方面的需求、施工臨時(shí)用電安全管理的疏忽、易燃易爆用品的管理漏洞等原因，容易導(dǎo)致施工作業(yè)人員的觸電傷亡事故、火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。 4、由于模板安裝時(shí)涂有潤(rùn)滑油，人站在模板上作業(yè)時(shí)極容易打滑，發(fā)生下墜、跌傷等事故。 5、張拉時(shí)滑絲、斷絲、夾片脫落而發(fā)生擊傷作業(yè)人員。 6

60、、張拉時(shí)由于梁的上拱，使T梁由地梁遂漸變成簡(jiǎn)支梁，臺(tái)座及梁的受力發(fā)生變化，且梁極易產(chǎn)生旁彎而產(chǎn)生失穩(wěn)。 7、梁橫移時(shí)，由于梁的兩端受力不均勻、梁在移梁車上支撐不好、移梁車運(yùn)行速度不同步和軌道下沉而使梁（移梁車高低不同）不在同一平面上運(yùn)行而導(dǎo)致梁失穩(wěn)。 8、在運(yùn)梁過程中，軌道高差過大，使梁的重心偏移，兩臺(tái)車速度的不同步，支撐不穩(wěn)，剎車失靈等導(dǎo)致梁失穩(wěn)或翻側(cè)，發(fā)生安全事故。 5.2 組織保證成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理及項(xiàng)目部各部門齊抓共管，安全部長(zhǎng)專管，工段專職安全員協(xié)管。5.3 制度保證建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制。

61、項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目主抓安全的副經(jīng)理對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)。經(jīng)理部設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由安全部長(zhǎng)專管安全工作，工段設(shè)專職安全員，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員實(shí)現(xiàn)一崗雙責(zé)，形成各部門齊抓共管制度。安全保障組織體系圖、根據(jù)工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“安全五同時(shí)”（即：在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作）和“三級(jí)安全教育”。 、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)安全的“三工制”活動(dòng)。堅(jiān)持每周一的安全活動(dòng)日活

62、動(dòng)。 、每一工序開工前，根據(jù)施工方案和實(shí)施措施及時(shí)做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。 、堅(jiān)持特殊工種持證上崗。 、堅(jiān)持定期安全檢查制度。項(xiàng)目部每月檢查一次，工段每半個(gè)月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。 、設(shè)立安全專項(xiàng)基金，對(duì)安全生產(chǎn)好的個(gè)人和班組給予重獎(jiǎng)，對(duì)違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對(duì)造成安全事故者視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。 、全員加強(qiáng)防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識(shí)，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實(shí)處。減少自然災(zāi)害造成損失。 、加強(qiáng)安全教育，提高員工安全意識(shí)，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具

63、備的操作技能。 、做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場(chǎng)工人未經(jīng)三級(jí)教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險(xiǎn)較大的作業(yè)，要進(jìn)行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。 、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護(hù)措施。如有危及人身安全的險(xiǎn)情，立即停止施工，處理合格后方可施工。5.4 措施保證5.4.1 機(jī)械管理措施、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好

64、后方可運(yùn)行。 、車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。對(duì)駕駛員、機(jī)械操作人員定期進(jìn)行安規(guī)教育。嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持“三查一檢”制。 、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)集中停放。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。對(duì)機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查，對(duì)查出的隱患按“三不放過”的原則進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。全部機(jī)械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。 5.4.2 預(yù)制場(chǎng)施工安全保證措施鋼筋吊裝安全注意事項(xiàng)：鋼筋吊裝前必須檢查每

65、個(gè)小吊點(diǎn)處鋼絲繩、繩夾的情況，通過調(diào)整花籃螺絲的絲扣長(zhǎng)度保證每個(gè)鋼絲繩的松緊程度基本一致。 檢查主吊點(diǎn)焊縫及銷軸的情況，觀察主吊點(diǎn)鋼絲繩是否有磨損，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。起吊后，信號(hào)要及時(shí)準(zhǔn)確，鋼筋下面嚴(yán)禁站人。模板作業(yè)安全注意事項(xiàng)：拼裝T梁模板時(shí)，吊機(jī)信號(hào)必須明確，作業(yè)人員站在模板影響范圍之外，防止意外情況發(fā)生。底模與側(cè)模的螺栓及大拉桿必須擰緊、擰滿。側(cè)模下部千斤頂必須抄墊平穩(wěn)，支撐在側(cè)模桁架節(jié)點(diǎn)處。混凝土灌筑作業(yè)安全注意事項(xiàng)：外模外側(cè)及端模外側(cè)要設(shè)立牢靠的欄桿。布料斗要專人指揮。施工振搗棒振搗時(shí)，必須先檢查振搗棒的外殼、接地裝置及膠皮線以及電纜端部與開關(guān)等情況。張拉作業(yè)安全注意事項(xiàng)： 張拉作業(yè)

66、區(qū)應(yīng)設(shè)立紅色醒目標(biāo)志，非張拉人員不得入內(nèi)；張拉過程中，鋼絞線正面設(shè)置擋板，嚴(yán)禁人員穿行、站立、千斤頂側(cè)面兩米內(nèi)嚴(yán)禁人員站立。 檢查智能張拉儀與千斤頂之間的連接點(diǎn)，包括油管、數(shù)據(jù)連接線等，各接口必須完好無損方可張拉施工；檢查工具夾片，確保安裝到位。 張拉過程中，智能張拉儀進(jìn)、出油的速率，壓力表指針升降，各傳染器讀數(shù)應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。經(jīng)常檢查安全閥，確保其靈敏可靠。 張拉施工時(shí)，確保張拉機(jī)具不被暴曬、雨淋；夏天施工應(yīng)保持儀器通風(fēng)。 張拉施工時(shí)，確保控制臺(tái)與張拉機(jī)具保持直線可視距離，最大控制距離為200米。 張拉施工時(shí)，每臺(tái)智能張拉儀器應(yīng)派專人值守，發(fā)現(xiàn)異常立即按下“緊急停機(jī)”按鈕并報(bào)告張拉操作員，

67、待問題排除后方可繼續(xù)張拉施工；張拉操作員張拉過程中不得離開控制臺(tái)，發(fā)現(xiàn)異常立即點(diǎn)擊軟件界面“暫停張拉”，按下儀器“緊急停機(jī)”按鈕，斷開張拉儀電源，排查原因。 張拉操作中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如油表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停止作業(yè)。 張拉完畢后，對(duì)張拉錨固兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。管道尚未壓漿前梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼束。管道壓漿安全注意事項(xiàng)： 壓漿所采用的灌漿泵、輸漿管道與密封連接裝置必須符合壓漿工效和耐壓能力要求，輸漿管道必須滿足足夠的耐壓強(qiáng)度要求，以防止在使用過程中損壞造成安全事故。 開機(jī)運(yùn)行前，必須檢查各個(gè)儀器、儀表是否正常工作，連接處有無漏

68、水現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 壓漿期間必須在醒目位置懸掛安全警示牌。操作人員必須能熟練操作機(jī)具并必須佩帶防護(hù)眼鏡及其它他相應(yīng)的勞保用品。 壓漿時(shí)嚴(yán)禁正對(duì)出漿口作業(yè)，人員必須處于危險(xiǎn)范圍以外。 壓漿施工時(shí)，確保壓漿設(shè)備不被暴曬、雨淋；夏天施工應(yīng)保持儀器通風(fēng)。 設(shè)備應(yīng)放置在水平的地面上，無明顯的傾斜。 在設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁把手或各肢體放入運(yùn)行中的設(shè)備，以免發(fā)生意外。 每次加入攪拌物料時(shí)，不得超過規(guī)定數(shù)值。5.4.3 預(yù)制場(chǎng)施工用電管理加強(qiáng)用電管理，采用標(biāo)準(zhǔn)配電盤，嚴(yán)禁亂拉電線及亂安用電裝置，確保用電安全措施。、嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝接地線，不合格的電訊器材嚴(yán)禁

69、使用。、現(xiàn)場(chǎng)照明：照明電線用絕緣固定，導(dǎo)線不得隨意拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m，室內(nèi)距地面不低于2.4m。、配電箱、開關(guān)箱：應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏電一保護(hù)。同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)。 、架空線：架空線嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。 、接地接零：接地采用角鋼，接地電阻符合規(guī)定，總箱、分配電箱必須有重復(fù)接

70、地。 、用電管理：安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。5.5應(yīng)急預(yù)案5.5.1 方針與原則應(yīng)急救援預(yù)案的方針是保護(hù)人員安全優(yōu)先，防止和控制事故蔓延優(yōu)先的原則。安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案的目標(biāo)是通過有效的應(yīng)急救援行動(dòng)，盡可能地降低事故的后果，最大幅度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。5.5.2 適用范圍預(yù)制場(chǎng)采用龍門吊吊裝和預(yù)制T梁，鋼筋綁扎、澆筑砼施工，均需采用機(jī)械吊裝，如發(fā)生機(jī)械傷害、觸電事故時(shí)，此預(yù)案立即啟動(dòng)。5.5.3 組織機(jī)構(gòu)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由下列人員組成：組 長(zhǎng)：何家軍副組長(zhǎng)：張軍、馬海周、楊洪彩成員：鄭麗紅、母其勇、沈亮雄、呂則仙、楊體健

71、、周在乾。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)： 負(fù)責(zé)“預(yù)案”的制定、修訂。 建立應(yīng)急救援隊(duì)伍，并開展專業(yè)培訓(xùn)和演練。 配備應(yīng)急救援所需的各種物資、裝備。 檢查、督促、落實(shí)事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 發(fā)生事故，根據(jù)事故的發(fā)生情況按照應(yīng)急救援預(yù)案組織現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援。 組織有關(guān)力量，全力支援現(xiàn)場(chǎng)搶救。 必要時(shí)組織疏散人員，盡可能控制和減少人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失。 事故發(fā)生地第一責(zé)任人和專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援人員的組織和管理。應(yīng)急資源：救援力量：項(xiàng)目部及所屬施工隊(duì)職工，都是應(yīng)急救援力量；根據(jù)事故的類型及程度，需要社會(huì)力量時(shí)，再及時(shí)聯(lián)系救援社會(huì)救援力量。 救援設(shè)備、物資：項(xiàng)目部現(xiàn)有的各種機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)生活

72、物資、材料,一旦應(yīng)急救援方案啟動(dòng)，根據(jù)需要都將成為應(yīng)急救援的設(shè)備和物資，需要社會(huì)設(shè)備、物資時(shí)，再及時(shí)聯(lián)系救援社會(huì)救援力量提供必須的設(shè)備、物資。 交通工具：項(xiàng)目現(xiàn)有車輛6輛，下屬施工隊(duì)有2臺(tái)以上車輛，需要時(shí)可調(diào)集使用。 檢查、維護(hù)與更新：由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室負(fù)責(zé)。教育：從業(yè)人員的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力是減少生產(chǎn)安全事故的一個(gè)重要方面，因此要加強(qiáng)施工人員的安全思想教育，每月一次進(jìn)行安全月檢查，每周一次安全例會(huì)，每日實(shí)行班組安全教育工作必不可少。訓(xùn)練：針對(duì)每個(gè)班組安全工作的特點(diǎn)，對(duì)照應(yīng)急策劃中的危險(xiǎn)因素分析，組織相關(guān)人員進(jìn)行事故避災(zāi)和救援訓(xùn)練工作，提高工人避險(xiǎn)及搶險(xiǎn)能力，以降低事故造成的影響和損

73、失。項(xiàng)目部將以黨員、團(tuán)員和積極分子為骨干力量，組建應(yīng)急救援小分隊(duì)，小分隊(duì)要進(jìn)行定期訓(xùn)練，確保小分隊(duì)人員具有良好的體能、頑強(qiáng)的戰(zhàn)斗意志和作風(fēng)。演練：項(xiàng)目將在適當(dāng)時(shí)候組織應(yīng)急救援的演練工作，使應(yīng)急人員進(jìn)入“實(shí)戰(zhàn)”狀態(tài)，熟悉各類應(yīng)急處理和整個(gè)應(yīng)急行動(dòng)的程序，明確各自的職責(zé)，提高協(xié)同救援能力。另外，應(yīng)對(duì)演練的情況進(jìn)行總結(jié)，分析應(yīng)急預(yù)案存在的不足，并予以改進(jìn)和完善。5.5.4 應(yīng)急響應(yīng)接警與通知：項(xiàng)目部所屬的施工場(chǎng)地一旦發(fā)生生產(chǎn)安全事故，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救的同時(shí)，把事故及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)，匯報(bào)人應(yīng)說清事故的地點(diǎn)、性質(zhì)、危害程度和與現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系方式等內(nèi)容。項(xiàng)目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組在接警后應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急救援

74、程序，辦公室通知相關(guān)人員進(jìn)入工作崗位處理應(yīng)急事務(wù)，根據(jù)事故的災(zāi)情，確定是否要向社會(huì)求援。 應(yīng)急救援程序: 發(fā)生輕傷以上事故后，現(xiàn)場(chǎng)安全員必須立即報(bào)告，同時(shí)組織自救，采取一切措施防止事故的擴(kuò)大和蔓延。 項(xiàng)目部接到報(bào)告后，迅速通知各相關(guān)人員參加現(xiàn)場(chǎng)救援，以盡可能縮小事故影響及損失為原則，同時(shí)在整個(gè)搶救過程中，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)通訊和對(duì)外聯(lián)系。 項(xiàng)目部根據(jù)事故性質(zhì)及趨勢(shì)，向有關(guān)部門匯報(bào)，尋求社會(huì)緊急救援。 應(yīng)急人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，首先查明現(xiàn)場(chǎng)有無傷亡人員，并以最快速度將他們救離現(xiàn)場(chǎng)，交由急救中心的醫(yī)務(wù)人員急送醫(yī)院救治。警報(bào)與緊急公告：項(xiàng)目部接到事故匯報(bào)后，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組在經(jīng)過分析后，立即對(duì)該事故可能造成的傷害和損失

75、作出初步估計(jì)，對(duì)可能涉及的應(yīng)急人員和資源進(jìn)行合理調(diào)度，并對(duì)事故簡(jiǎn)況進(jìn)行公告。聯(lián)動(dòng)部門：項(xiàng)目部接到事故匯報(bào)后要及時(shí)評(píng)判出事故的危害程度，對(duì)需要聯(lián)動(dòng)的部門（如：醫(yī)療衛(wèi)生單位、公安部門、電力部門等）及時(shí)作好聯(lián)系；聯(lián)動(dòng)部門的通知由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組總指揮決定，辦公室進(jìn)行實(shí)施。火警電話：玉龍縣公安消防大隊(duì)(0888-5108119)救護(hù)電話：迪慶州開發(fā)區(qū)衛(wèi)生院(0887-8806084)。報(bào)警電話：迪慶州開發(fā)區(qū)派出所(0887-8826952)。應(yīng)急人員安全：在對(duì)事故進(jìn)行應(yīng)急處理時(shí)，由于事故的危險(xiǎn)還有延續(xù)性，應(yīng)急人員的生命安全也受到威脅，因此事故救援過程中應(yīng)充分考慮，加強(qiáng)安全預(yù)防措施，加強(qiáng)個(gè)體安全防護(hù)，加強(qiáng)現(xiàn)

76、場(chǎng)安全監(jiān)測(cè)，事故現(xiàn)場(chǎng)處理指揮人員應(yīng)明確應(yīng)急人員的進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)和緊急撤離的條件和程序，保證應(yīng)急人員的安全。善后處理：事故發(fā)生后，在進(jìn)行事故救援的同時(shí)，必須及時(shí)做好事故的善后處理工作。善后處理包括：傷員的救治、家屬及外界人員的接待、項(xiàng)目部后續(xù)工作的開展等，該項(xiàng)工作主要由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室完成。5.5.5 應(yīng)急處置在預(yù)制T梁施工時(shí)可能出現(xiàn)的生產(chǎn)事故為三種可能：第一，高處作業(yè)墜落事故；第二，觸電事故；第三，起重吊裝傷害事故。針對(duì)上述可能出現(xiàn)的事故，本預(yù)案制定了出現(xiàn)上述事故時(shí)的應(yīng)急處置方法：5.5.5.1高處作業(yè)墜落事故應(yīng)急處置當(dāng)發(fā)生高處作業(yè)墜落事故時(shí)，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害

77、性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。出現(xiàn)顱腦外傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。偶有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等 覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送就近有條件的醫(yī)院治療。 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運(yùn)時(shí)，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位

78、、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運(yùn)過程，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬運(yùn)傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時(shí)固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場(chǎng)止血處理措施： 一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%NaCl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶，較緊地包扎。加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加

79、包扎，來增強(qiáng)壓力而達(dá)到止血。止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂上1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結(jié)扎時(shí)，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉紗。每隔2540分鐘放松一次，每次放松0.51分鐘。動(dòng)用最快的交通工具或其它措施，及時(shí)把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時(shí)，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)應(yīng)安全有序地進(jìn)行，必須在現(xiàn)場(chǎng)急救的指揮人員統(tǒng)一安排開展，并有專門人員預(yù)測(cè)事故的變化，一旦發(fā)現(xiàn)事態(tài)將威脅救援人員安全，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員有權(quán)停止救援撤到安全地點(diǎn)。5.5.5.2當(dāng)發(fā)生觸電事

80、故應(yīng)急處置發(fā)生觸電事故現(xiàn)場(chǎng)急救對(duì)搶救觸電者是非常重要的，因?yàn)槿藛T觸電后不一定立即死亡而往往是假死狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)搶救。方法得當(dāng)，假死狀態(tài)就可以獲救。因此觸電急救應(yīng)分秒必爭(zhēng)，不能等待醫(yī)務(wù)人員。為了做到及時(shí)搶救，平時(shí)就要對(duì)職工進(jìn)行觸電急救常識(shí)教育，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行必要的觸電急救訓(xùn)練。發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，首先應(yīng)盡快切斷電源，使觸電者脫離電源，來不及切斷電源可用絕緣體挑開電源，同時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況迅速對(duì)癥救治，并向醫(yī)務(wù)部門呼救或報(bào)120急救中心。如觸電者的傷害情況嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救，采用口對(duì)口人工呼吸。如有呼吸但心臟停止跳動(dòng)，則應(yīng)采取人工胸外擠壓法搶救。觸電急救應(yīng)盡可能的進(jìn)行，只有在條件不允許時(shí)，才可將觸電者抬

81、到可靠的地方進(jìn)行搶救。在送往醫(yī)院途中，仍應(yīng)進(jìn)行搶救工作，在此過程中不要輕易打強(qiáng)心針。5.5.6 現(xiàn)場(chǎng)秩序維持與恢復(fù)生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，應(yīng)視事故的類型進(jìn)行積極搶救，控制事故的進(jìn)一步擴(kuò)大，防止應(yīng)急救援人員受到傷害。 救出的傷員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行救護(hù)，根據(jù)“三先三后”的原則進(jìn)行處理，出血傷員先包扎后運(yùn)送，骨折傷員先固定后搬運(yùn)，窒息傷員先復(fù)蘇后運(yùn)送。事故發(fā)生后在進(jìn)行組織救援的同時(shí)，必須及時(shí)聯(lián)系醫(yī)療急救單位，使傷員在第一時(shí)間能得到救治。現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)應(yīng)安全有序地進(jìn)行，必須在現(xiàn)場(chǎng)急救的指揮人員統(tǒng)一安排開展，并有專門人員預(yù)測(cè)事故的變化，一當(dāng)發(fā)現(xiàn)事態(tài)將威脅救援人員安全，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員有權(quán)停止救援撤到安全地點(diǎn)。項(xiàng)目部應(yīng)急救援

82、領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)參照以往經(jīng)驗(yàn)，仔細(xì)分析現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)過程中可能發(fā)生的危險(xiǎn)，采取針對(duì)性安全措施，設(shè)法消除潛在的安全隱患，避免事故的再次發(fā)生。對(duì)涉及后期事故調(diào)查的現(xiàn)場(chǎng)物證、事故發(fā)生痕跡應(yīng)予以妥善保護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)后應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組宣布應(yīng)急救援行動(dòng)結(jié)束，恢復(fù)正常的工作狀態(tài)。6、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%，優(yōu)良品率95% 。6.1 組織保證措施建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，由總工程師為副組長(zhǎng)，組員由副總工、工程部長(zhǎng)、質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師、工段施工負(fù)責(zé)人、工段質(zhì)檢員、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員等組成，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。設(shè)

83、立專職質(zhì)檢人員：梁場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)檢工程師，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。加強(qiáng)自檢組織管理：嚴(yán)格自檢制度，每道工序完成后首先工班自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢工程師檢查，合格后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。項(xiàng)目副經(jīng)理：鄧主、李國(guó)俊、母其勇工 藝 管 理黃俊計(jì) 量 管 理高大偉試 驗(yàn) 管 理孫建測(cè) 量 管 理胡志興工程技術(shù)管理陳發(fā)文質(zhì)量檢查管理沈亮雄質(zhì)量體系運(yùn)行管理胡忠周施工隊(duì)質(zhì)量管理（周在乾）操作質(zhì)量管理（常勇、楊體健、呂則仙）文件資料管理山朝帥質(zhì)檢負(fù)責(zé)人（李明生）項(xiàng)目經(jīng)理（何家軍）項(xiàng)目總工（楊洪彩）6.2 制度上的保證措施圖紙會(huì)審制度：認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)

84、文件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工。技術(shù)交底制度：每項(xiàng)工序開工前，由梁場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。特別注意各片梁的長(zhǎng)度、橫坡、翼緣板弧度、梁靴的尺寸及坡度、護(hù)欄、伸縮縫預(yù)埋鋼筋等。工藝過程三檢制度：每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序：自檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能施工。質(zhì)量事故報(bào)告制度：實(shí)施質(zhì)量事故報(bào)告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按事故處理程序如實(shí)報(bào)告。工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎(jiǎng)罰制度：結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定“工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理辦法”等相應(yīng)的規(guī)章制度，對(duì)工程質(zhì)量獎(jiǎng)

85、優(yōu)罰劣。首件工程制度：嚴(yán)格實(shí)行首件工程引路制度，不符合要求的堅(jiān)決返工。資料收集制度：對(duì)本項(xiàng)目的管理資料、質(zhì)檢資料、現(xiàn)場(chǎng)施工原始記錄等，應(yīng)及時(shí)收集、整理，為施工過程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗(yàn)提供保證。6.3 施工質(zhì)量保證措施6.3.1 鋼筋工程鋼筋存放：要求鋼筋原料存放在鋼筋棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離30cm以上，同時(shí)覆蓋彩條布；先進(jìn)庫先使用，盡量縮短庫存時(shí)間。如有輕微銹斑，采用手工或機(jī)械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。鋼筋棚設(shè)專人驗(yàn)收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證明編號(hào)及整批數(shù)量等。鋼筋制作、加工、安裝：

86、綁扎時(shí)先用粉筆在臺(tái)座兩邊按設(shè)計(jì)間距要求畫上標(biāo)記，逐根準(zhǔn)確安裝；兩端鋼筋端部須對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。鋼筋保護(hù)層：檢查墊塊厚度是否合格，數(shù)量是否夠（要求使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每m2墊塊數(shù)量不少于4塊。）。6.3.2 混凝土工程麻面、油漬預(yù)防措施：模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物；鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷；混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除、停止下沉、表面泛漿為止。蜂窩、麻面預(yù)

87、防措施：混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，確保砼和易性及坍落度符合要求；混凝土分層搗固密實(shí)；采用附著式振搗與插入式振搗的有較配合，鋼筋較密時(shí)插入式振搗器選用30棒配合，移動(dòng)間距不大于40cm；掌握好每點(diǎn)振搗時(shí)間，振搗至氣泡排除、停止下沉、表面泛漿為止。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、對(duì)拉螺栓受力等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。混凝土收縮裂縫預(yù)防措施：配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時(shí)搗固密實(shí)以減小收縮量。澆注混凝土前，控制混凝土入模溫度，夏季施工將鋼模板澆水降溫。混凝土澆注完后，對(duì)裸露表面及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真保濕養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。 在氣溫

88、高及風(fēng)速大時(shí)澆注混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)。夏季采用噴淋養(yǎng)所，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。改善混凝土外觀質(zhì)量的措施：對(duì)于混凝土的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，我們將從以下幾個(gè)方面加以控制： 首先要保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板安裝要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。 選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫，同時(shí)防止模板錯(cuò)臺(tái)，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。 脫模油要涂刷均勻、薄層，避免采用粘滯性較強(qiáng)

89、的油劑，以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時(shí)利于砼在振搗過程中氣泡的逸出。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。 脫模時(shí)砼應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，同時(shí)嚴(yán)禁采用撬開的脫模方式，防止損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。 砼運(yùn)輸:確保運(yùn)輸和模內(nèi)搬運(yùn)過程中、砼拌和物不離析，采用9.0方砼輸送車。 砼澆筑：做好充分的準(zhǔn)備，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進(jìn)行，具備較高的澆筑速度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。選擇較好的澆筑方式，宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推進(jìn)的澆筑方式。嚴(yán)格控制分層厚度不大于30cm。振搗時(shí)間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過振會(huì)導(dǎo)致砼離析，出現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象。6.3.3

90、智能張拉質(zhì)量控制措施 建立質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，做好施工前的施工技術(shù)與安全交底，進(jìn)行智能設(shè)備系統(tǒng)培訓(xùn)，確保工程施工質(zhì)量。 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土在混凝土澆筑前不得穿束，混凝土澆筑前應(yīng)在管道內(nèi)穿硬塑料管，硬塑料管的直徑小于管道直徑1cm。 張拉時(shí)混凝土幾何尺寸、齡期和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。錨墊板下及周邊混凝土須密實(shí)，若有蜂窩及其它缺陷，拆模后立即處理，處理完畢滿足要求方可張拉。 安裝張拉設(shè)備時(shí)，應(yīng)使張拉合力作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合。錨具、限位板安裝前應(yīng)檢查孔位分布的重合一致性，安裝前必須保證各個(gè)孔位對(duì)中，不能發(fā)生偏位。 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，錨具夾片頂面應(yīng)平齊，其錯(cuò)位不得大于2mm。 預(yù)應(yīng)力

91、筋張拉錨固后將多余部分切除，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。 張拉速率控制：張拉速率應(yīng)控制在張拉控制力的10%-15%/min，對(duì)于長(zhǎng)度大于50m的彎束或長(zhǎng)束，張拉速率應(yīng)降低，應(yīng)取張拉控制力的10%/min，并勻速加壓，為確保多點(diǎn)張拉的同步性，可增加幾個(gè)停頓點(diǎn)。 鋼絞線伸長(zhǎng)量控制：鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 張拉持荷時(shí)間控制：持荷時(shí)間為穩(wěn)壓時(shí)間，最短不得少于5分鐘。 采用預(yù)應(yīng)力張拉智能控制系統(tǒng)進(jìn)行張拉，排除人為、環(huán)境因素影

92、響，由計(jì)算機(jī)完成張拉、停頓、持荷等命令的下達(dá)，實(shí)現(xiàn)張拉停頓點(diǎn)、停頓時(shí)間、加載速率的完全同步性。加強(qiáng)對(duì)管理人員及施工人員的培訓(xùn)，提高全體參建人員的安全意識(shí)。張拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)T梁的起拱情況、橫向彎曲變形情況，注意觀察張拉完成后1、3、7、10天的上拱值。6.3.4 管道壓漿質(zhì)量控制措施 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在24h內(nèi)完成，以避免預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕。 采用專業(yè)壓漿料及專用壓漿劑配制的漿液進(jìn)行壓漿。 灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)度橡膠管，抗壓能力1Mpa，帶壓灌漿時(shí)不能破裂，連接要牢固，不得脫管。 嚴(yán)格掌握材料配合比，否則多加的水會(huì)全部泌出，宜造成管道頂有空隙。對(duì)未及時(shí)使用而降低

93、了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的辦法來增加流動(dòng)性。各種材料的偏差不得大于2。 用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)料罐具有攪拌功能。壓漿前必須貯備足夠漿液，低速儲(chǔ)漿灌的儲(chǔ)漿體積應(yīng)滿足所要灌注預(yù)應(yīng)力管道的體積，以確保壓漿的連續(xù)進(jìn)行。 灌漿工作在灰漿流動(dòng)性沒有下降的3045min時(shí)間進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。 中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。 每個(gè)梁段應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm40mm160mm水泥漿試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定漿體質(zhì)量的依據(jù)。壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，

94、但不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。7、文明、環(huán)境保護(hù)體系及保證措施7.1 環(huán)境衛(wèi)生的措施 現(xiàn)場(chǎng)工班管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生的監(jiān)督，工班保潔人員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)及工班生活區(qū)的衛(wèi)生清理及維護(hù)。 生活區(qū)旁設(shè)公用廁所，修建化糞池。 生活區(qū)規(guī)劃完備的排水溝，收集和排放來自食堂、洗衣臺(tái)的生活廢水。在生活區(qū)布置垃圾箱，定期外運(yùn)一次，以保證工班生活區(qū)衛(wèi)生清潔。7.2 文明施工措施 原材料、半成品、廢料、模板等物品擺放有序，有專人負(fù)責(zé)做好材料標(biāo)志及管理現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，做到物流有序。 機(jī)械設(shè)備堅(jiān)持例行保養(yǎng)制度，設(shè)備在指定范圍整齊停放，保證設(shè)備完好。 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置專門排水溝做到排水暢通；現(xiàn)場(chǎng)

95、淤泥及時(shí)清運(yùn)到指定地點(diǎn)排放，做到整個(gè)工作面整潔，工完料清，無亂堆亂放現(xiàn)象。 辦公室掛有形象進(jìn)度圖、工程平面圖及臨設(shè)布置圖；辦公室周圍有質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康方針、目標(biāo)等宣傳牌。 做好防病治病及監(jiān)督衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生工作。 制定消防安全措施，消防器材統(tǒng)一管理，消防通道保持暢通無阻。 施工現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)置圍墻，圍墻上設(shè)置醒目的施工標(biāo)志牌等；加強(qiáng)區(qū)域內(nèi)治安巡查，制定住宿規(guī)章，嚴(yán)防盜竊。 堅(jiān)持持證上崗制度。 設(shè)置專職環(huán)保員，負(fù)責(zé)落實(shí)各項(xiàng)環(huán)保措施。鋼筋加工廠懸掛“加工場(chǎng)簡(jiǎn)介牌” “材料識(shí)別牌”“操作規(guī)程”“鋼筋大樣圖”“安全警告警示牌”等。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)懸掛“預(yù)制場(chǎng)簡(jiǎn)介牌”“施工平面布置圖”“工藝流程圖”“操作規(guī)程

96、”“材料識(shí)別牌”“鋼筋大樣圖”“消防保衛(wèi)牌”“安全警告警示牌”等T梁預(yù)制場(chǎng)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌標(biāo)準(zhǔn)7.3 環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)做到全面規(guī)劃，合理布局，綜合治理，化害為利。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)垃圾堆放點(diǎn)，施工棄渣、廢料、生活垃圾等必須棄于垃圾堆放點(diǎn)，及時(shí)拉運(yùn)出場(chǎng)，并根據(jù)地形地貌、水文條件等采取適當(dāng)?shù)墓こ谭雷o(hù)措施。禁止亂丟亂棄，污染水源。對(duì)各種機(jī)械廢油、各種脫模劑等化工產(chǎn)品嚴(yán)格控制，小心使用，防止流失入附近水源中。工程用料根據(jù)具體情況，堆放在施工場(chǎng)地和征地線內(nèi)，不造成污染環(huán)境。每道工序施工時(shí)做到工完料盡，并對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行及時(shí)清理，保證施工場(chǎng)地整潔。定時(shí)對(duì)施工道路及運(yùn)輸車輛進(jìn)行灑水，以消除灰塵。8、計(jì)算書及相關(guān)圖紙8.1 后

97、張法T梁正彎矩鋼束張拉計(jì)算書xx11項(xiàng)目部所屬橋梁的預(yù)應(yīng)力T梁（后張法）所使用的預(yù)應(yīng)力鋼材為s15.2直徑的鋼絞線，公稱截面積140mm2，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa，彈性模量Ep=1.95105Mpa。施工控制張拉力=錨下控制張拉力+錨圈口摩阻損失（首片T梁測(cè)定），但不得大于鋼束標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。預(yù)應(yīng)力相關(guān)參數(shù)如下：fpk=1860Mpa；彈性模量：Ey=1.95105Mpa；管道摩擦系數(shù)：u=0.155；管道偏差系數(shù)：k=0.0015；預(yù)應(yīng)力松弛系數(shù)取0.3； 30.5mT梁鋼束錨下控制張拉類型鋼絞線股數(shù)（股）鋼絞線面積（mm2）錨下控制張拉力(KN)錨下控制應(yīng)力（Mpa）正彎矩

98、912601757.71395負(fù)彎矩5700976.51395本工程所使用的張拉千斤頂均已委托xx省建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站標(biāo)定。詳見。張拉控制采用：伸長(zhǎng)量及張拉力雙控。預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)量LL可按下式計(jì)算：Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)，取張拉端拉力與跨中（兩端張拉）或固定端（一端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值,詳見另式;L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）；AP預(yù)應(yīng)力筋的截面積（mm2）=鋼束根數(shù)140mm2；EP預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)測(cè)彈性模量（取實(shí)際檢測(cè)值MPa）=1.95105Mpa。P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）=各鋼束的錨下張拉力；x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）分段計(jì)算；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；注：鋼束布置圖中都分為若干小部分，有直線段、斜直線段、圓曲線段，這計(jì)算圓曲線段切線夾角就是弧長(zhǎng)部分的圓心角的弧度制值 k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)=0.0015；預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)=0.155；采用上述計(jì)算方式，該首件T梁計(jì)算伸長(zhǎng)量如下：8.2 11-2# T梁預(yù)制場(chǎng)平面布置圖