1、高速服務區項目模板工程專項施工方案目錄一、編制依據4二、工程概況及介紹42.1工程概要42.2工程主要參數5三、施工應具備的條件6四施工主要機具及材料64.1施工機械64.2材料準備7五施工方法與步驟75.1模板施工概述75.2基礎集水井模板75.3地下結構導墻模板85.4矩形柱模板95.5梁板模板105.6樓梯模板145.7模板拆除15六、 模板安全計算書166.1樓板安全計算書166.2梁模板安全計算書27七.勞動力配備及工期要求397.1人員配備397.2工期保證措施39八、施工應達到的質量標準及工藝要求40九.安全及文明施工要求429.1現場建立安全管理42十.環境保護措施及要求431

2、0.1防止揚塵、大氣污染措施4310.2防止噪聲污染措施4410.3環境衛生保護44十一.成品及半成品保護措施44十二.工程應執行的強制性條文45十三、應提供的質量記錄和驗收級別47十四、應急預案49十五、附圖附表49一、編制依據1.1* 兩階段施工圖設計1.2建筑結構荷載規范GB50009-2016；1.3混凝土結構設計規范GB50010-2002；1.4混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-2015；1.5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2017 ；1.6 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）1.7 中華人民共和國工程建設標準強制性條文（2013版

3、） 1.8建筑施工作業勞動防護用品配備及使用標準JGJ184-20091.9建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-20041.10建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-2001 1.11建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-2016二、工程概況及介紹2.1工程概要（1）工程名稱：國家高速*房建工程施工一標段（2）建設單位：*高速公路有限公司（3）監理單位：*工程管理有限公司（4）設計單位：*研究院有限公司（5）勘察單位：*研究院有限公司 （6）工程地點：國家高速德上線*服務區2.2工程主要參數擬建的*服務區主要有綜合樓、附屬用房、修理車庫、加油站房、消防水池、中水池化糞池、污水處理設

4、備、箱變、圍墻組成。東、西區綜合樓建筑面積均為2821m，東區附屬用房建筑面積183.85m，東區加油站房89.64 m，東區修理車庫162.34 m，西區附屬用房34.78 m，西區加油站,房89.64 m，西區修理車庫162.34 m。場區內總共建筑面積6364.59 m。（1）東、西區綜合樓均為地上2層，一層層高4.8米，二層層高3.9米，承臺+承臺梁基礎,上部框架結構。（2）東區附屬用房地下、地上各一層，層高4.35米，基礎為筏板基礎，上部框架結構。（3）西區附屬用房地上1層，層高4.35米，基礎為獨立基礎，上部框架結構。（4）修理車庫地上1層，層高5.1米，基礎深度2.2米，基礎為獨

5、立基礎，上部框架結構。（5）加油站房地上1層，層高4.05米，基礎深度為2.5米，基礎為獨基和筏板基礎，上部框架結構。（6）各專用水池、箱變見各專業總施圖，圍墻見圖集12J003室外工程。三、施工應具備的條件3.1、現場臨水、臨電、消防設施等施工完成，現場管理施工人員到位；3.2、熟悉圖紙及相關技術規范，前期放樣及計算工作完成；3.3、模板施工機械全部安裝到位，材料全部進場碼放整齊；3.4、分部鋼筋工程施工完成。四施工主要機具及材料4.1施工機械序號機械名稱數量型號定額功率1圓盤鋸2臺0.8Kw2電鉆8臺0.5Kw3手動扳手15臺0.5kw4.2材料準備根據工程量計算，各型號鋼管、扣件，木板、

6、木方，夾具、對拉螺桿、止水螺桿等材料位。五施工方法與步驟5.1模板施工概述本工程綜合樓為兩層建筑外，其余建筑均為一層，上部結構相對簡單，重點在于：1、每棟屋面花架模板支設。2、附屬用房地下結構為筏板基礎帶集水井，地下一層，層高4.95米，有地下剪力墻。3、附屬用房水池鏤空部分的架體搭設。5.2基礎集水井模板在集水井底部四周及中央設計標高處，加焊橫向短鋼筋伸入集水井內100mm，然后將木箱整體放入集水井內使之落在加焊的短鋼筋上，核對其標高及平面位置，再采用在面層鋼筋上加焊短鋼筋定位木箱，使其在混凝土澆筑時不發生位移及上浮。在集水井混凝土澆筑時，當混凝土澆至木箱底后在木箱上加壓適當荷載使之在混凝土

7、澆筑時不上浮。底部模板面上尚應留設50mm50mm排氣孔，間距500mm。結合圖紙集水井尺寸放樣制作木箱，內置木枋及鋼管支撐如下圖所示：5.3地下結構導墻模板地下室導墻選用15mm厚木膠合板為面板，50100mm木方間距300mm為小楞，483.0mm雙鋼管為大楞，14止水對拉螺栓3型卡間距450mm，三角架與預埋鋼筋焊接支撐。普通厚底板及導墻處模板支設5.4矩形柱模板主要構件主要尺寸及模板體系矩形柱主要構件尺寸及模板體系如下表所示：序號截面尺寸（mm）模板體系（mm）1600600、500500400400、30030012厚木膠合板面板， 4080木枋小楞，48mm雙鋼管450大楞6006

8、00用高強螺栓對拉2400定型鋼模板單柱示意 工藝流程施工方法1）測量放線在柱鋼筋綁扎前彈出柱邊線，模板定位線。2）面板安裝3）鋼管加固按模板支撐體系選用雙鋼管螺桿抱箍加固及穿柱加固，從根部150mm開始，且底部兩排對拉螺桿設雙螺帽。4）垂直度調整用線錘從模板上口垂直吊到模板下口，分別量模板上中下口與吊線的距離，偏差控制在10mm內；至少測柱模板的兩面。施工要點1）梁柱接頭處采用小模板補拼，施工時必須精工細作，保證梁柱接頭的截面尺寸和方正。2）模板定位及尺寸要嚴格按圖紙和設計要求做。3）模板拼縫要嚴密。4）成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校正與符合無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。5.5梁板模

9、板構件主要尺寸及模板體系框架梁主要尺寸及模板體系如下表所示：序號梁截面尺寸（mm）模板體系（mm）模板體系（mm）1250500、25060012厚木膠合板面板，4080木枋小楞200，483.5鋼管加固及支撐中心位置設1道高強螺栓對拉2300500、400600中心位置設1道高強螺栓對拉b、h尺寸600mm梁支模見下圖示意樓板主要尺寸及模板體系如下表所示：序號部位板厚（mm）模板體系（mm）1平板110、12012厚木膠合板面板，50100木枋次龍骨250，483.0雙鋼管主龍骨，腳手架立桿間距120013012厚木膠合板面板，100100木枋次龍骨200，483.0雙鋼管主龍骨，腳手架立桿

10、間距1200110mm、120mm、130mm厚板支模見下圖示意工藝流程施工方法1）測量放線在柱子上彈出梁的軸線及水平線,便于引測梁底標高。2）搭設滿堂架搭設支架之前，首層為土壤地面，應平整夯實。在架體下腳要鋪設100mm100mm墊板，并且樓層間的上下架體應在一條直線上。架體中間設水平桿，上端加U形托撐，調整預留梁板底模厚度。3）安裝主次梁底模在U形托撐上安裝雙鋼管主龍骨，沿主龍骨垂直方向安裝50mm100mm木枋次龍骨，次龍骨上鋪設18mm厚木膠合板。主次梁底模安裝如下圖示意：安裝主次梁側模及板底模主次梁鋼筋綁扎完畢后安裝梁側模及板底模。梁側模先安裝面板，側模面板壓底模面板，梁側模上口標高

11、同板底標高，其后安裝木枋小楞，鋼管大楞，按模板體系設計選用對拉螺栓固定。板底模先在U形托撐上安裝雙鋼管主龍骨，沿主龍骨垂直方向安裝50mm100mm木枋次龍骨，次龍骨上鋪設18mm厚木膠合板。主次梁側模及板底模安裝如下圖示意：施工要點在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后模板不致嵌入混凝土內；在主梁間與主次梁間交接部位，要求主梁或次梁的底模、側模就擱置在相交主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度要求；本工程梁板跨度多大于4m，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。先主梁起拱，后次梁起拱。5.6樓梯模板樓梯模板的支設采用封閉式

12、支模，采用18mm厚木膠合板，普通鋼管架支撐，M14對拉螺栓拉固。斜梯段支底模、側模，踏步封立板及面板，整個斜梯段模板形成封閉整體，以斜板與樓板、休息平臺等平板交接處作為混凝土澆搗口。沿斜板縱向設兩道鋼管木枋支撐踏步板，橫向間隔1.0m用雙鋼管配14對拉螺栓鎖緊，在每級踏步面板上鉆兩個14孔作混凝土澆搗排氣孔用。加固如下圖：樓梯模板加固圖樓體模板加工圖5.7模板拆除拆模條件拆模時混凝土應達到設計強度要求，詳見本節質量標準模板拆除主控項目。 拆模流程模板拆除按先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐的原則進行。柱模板拆除柱模板拆除時，先拆

13、柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。梁板模板拆除梁、樓板模板應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。墻模板拆除墻模板拆除時，先拆除穿墻螺栓等附件再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體。假定混凝土硬化時晝夜平均氣溫20，各部位估計拆模時間如下表：拆模部位拆模時間墻柱1d普通梁板側模1d底模28d懸挑結構28d六、 模板安全計算書6.1樓板安全計算書（一）計算參數基本參數計算依據建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-2016樓板厚度h(mm)110樓板邊長L(m)43.2樓板邊寬B(m)19.7模板支架高度H(m）4.8主楞布置方向垂直于樓板長邊立桿

14、縱向間距la(m)1立桿橫向間距lb(m)1水平桿步距h1(m)1.2次楞間距a(mm)300次楞懸挑長度a1(mm)200主楞懸挑長度b1(mm)200結構表面要求表面外露立桿自由端高度h0(mm)500剪刀撐(含水平）布置方式普通型架體底部布置類型墊板材料參數面板類型覆面木膠合板面板規格12mm(克隆、山樟平行方向)面板E(N/mm2)11500面板fm(N/mm2)31主楞類型矩形木楞主楞規格8080主楞合并根數1次楞類型矩形木楞次楞規格50100次楞合并根數/鋼管類型483荷載參數可調托座承載力容許值(kN)30地基承載力特征值fak(kPa)/架體底部墊板面積A(m2)0.2模板（不

15、含支架）自重標準值G1k(kN/m2)0.2新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1施工荷載標準值Qk(kN/m2)2腳手架上震動、沖擊物體自重QDK(kN/m2)0.5計算震動、沖擊荷載時的動力系數1.35腳手架安全等級2級腳手架結構重要性系數01是否考慮風荷載否省份、城市山東(省)菏澤市(市)地面粗糙度類型/基本風壓值Wo(kN/m2)/沿風荷載方向架體搭設的跨數n/模板支撐架頂部豎向欄桿圍擋的高度Hm(mm)/模板支撐架頂部模板高度Hb(mm)/模板荷載傳遞方式可調托座簡圖：（圖1）平面圖（圖2）縱向剖面圖1（圖3）橫向剖面圖2（二）、面板驗

16、算根據建筑施工模板安全技術規范，按簡支跨進行計算，取b=1m寬板帶為計算單元。Wm=bh2/6=1000122/6=24000mm3I=bh3/12=1000123/12=144000mm4由可變荷載控制的組合：q1=1.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4(Qk+QDK)b=1.2(0.2+(24+1.1)110/1000)1+1.4(2+1.350.5)1=7.298kN/m由永久荷載控制的組合：q2=1.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.40.7(Qk+QDK)b=1.35(0.2+(24+1.1)110/1000)1+1.40.7(2+1.350.5)1=6.619kN/m取

17、最不利組合得：q=ma*q1,q2=ma*(7.298,6.619)=7.298kN/m（圖4）面板計算簡圖1、強度驗算（圖5）面板彎矩圖Mma*=0.082kNm=0Mma*/W=10.082106/24000=3.421N/mm2f=31N/mm2滿足要求2、撓度驗算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.2+(24+1.1)110/1000)1=2.961kN/m（圖6）撓度計算受力簡圖（圖7）撓度圖=0.189mm=300/400=0.75mm滿足要求（三）、次楞驗算次楞計算跨數的假定需要符合工程實際的情況，另外還需考慮次楞的兩端懸挑情況。由可變荷載控制的組合：q1=1.2(G

18、1k+(G3k+G2k)h)a+1.4(Qk+QDK)a=1.2(0.2+(24+1.1)110/1000)300/1000+1.4(2+1.350.5)300/1000=2.189kN/m由永久荷載控制的組合：q2=1.35(G1k+(G3k+G2k)h)a+1.40.7(Qk+QDK)a=1.35(0.2+(24+1.1)110/1000)300/1000+1.40.7(2+1.350.5)300/1000=1.986kN/m取最不利組合得：q=ma*q1,q2=ma*(2.189,1.986)=2.189kN/m（圖8）次楞計算簡圖1、強度驗算（圖9）次楞彎矩圖(kNm)Mma*=0.2

19、1kNm=0Mma*/W=10.21106/(83.333103)=2.522N/mm2f=15N/mm2滿足要求2、抗剪驗算（圖10）次楞剪力圖(kN)Vma*=1.261kNma*=0Vma*S/(Ib0)=11.26110362.5103/(416.667104510)=0.378N/mm2=2N/mm2滿足要求3、撓度驗算撓度驗算荷載統計，qk=(G1k+(G3k+G2k)h)a=(0.2+(24+1.1)110/1000)300/1000=0.888kN/m（圖11）撓度計算受力簡圖（圖12）次楞變形圖(mm)ma*=0.125mm=11000/400=2.5mm滿足要求4、支座反力

20、根據力學求解計算可得：Rma*=2.356kNRkma*=0.956kN（四）、主楞驗算主楞計算跨數的假定需要符合工程實際的情況，另外還需考慮主楞的兩端懸挑情況。主楞所承受的荷載主要為次楞傳遞來的集中力，另外還需考慮主楞自重，主楞自重標準值為gk=38.4/1000=0.038kN/m自重設計值為：g=1.2gk=1.238.4/1000=0.046kN/m則主楞強度計算時的受力簡圖如下：（圖13）主楞撓度計算時受力簡圖則主楞撓度計算時的受力簡圖如下：（圖14）主楞撓度計算時受力簡圖1、抗彎驗算（圖15）主楞彎矩圖(kNm)Mma*=0.782kNm=0Mma*/W=10.782106/(85

21、.3331000)=9.159N/mm2f=15N/mm2滿足要求2、抗剪驗算（圖16）主楞剪力圖(kN)Vma*=4.419kNma*=0Qma*S/(Ib0)=14.419100064103/(341.333104810)=1.036N/mm2=2N/mm2滿足要求3、撓度驗算（圖17）主楞變形圖(mm)ma*=0.506mm=1103/400=2.5mm滿足要求4、支座反力計算立桿穩定驗算要用到強度驗算時的支座反力，故：Rzma*=8.522kN（五）、立桿驗算1、長細比驗算驗算立桿長細比時取k=1,1、2按JGJ130-2011附錄C取用l01=k1(h1+2a)=11.352(1.2

22、+2500/1000)=2.974ml02=k2h1=12.3991.2=2.879m取兩值中的大值l0=ma*(l01,l02)=ma*(2.974,2.879)=2.974m=l0/i=2.9741000/(1.5910)=187.069=210滿足要求2、立桿穩定性驗算(頂部立桿段)1=l01/i=2.9741000/(1.5910)=187.069根據1查JGJ130-2011附錄得到=0.205根據建筑施工腳手架安全技術統一標準（GB51210）中條規定應分別對由可變荷載控制的組合和由永久荷載控制的組合分別計算荷載，并取最不利荷載組合參與最終的立桿穩定的驗算。由可變控制的組合：N1=

23、1.2G1k+(G2k+G3k)hlalb+1.4(Qk+QDK)lalb=1.2(0.2+(24+1.1)1100.001)11+1.4(2+1.350.5)11=7.298kN由永久荷載控制的組合：N2=1.35G1k+(G2k+G3k)hlalb+1.40.7(Qk+QDK)lalb=1.35(0.2+(24+1.1)1100.001)11+1.40.7(2+1.350.5)11=6.619kNN=ma*(N1，N2)=ma*(7.298,6.619)=7.298kN0N/(A)= 17.2981000/(0.205(4.24100)=84.021N/mm2f=205N/mm2滿足要求3

24、、立桿穩定性驗算(非頂部立桿段)2=l02/i=2.8791000/(1.5910)=181.057根據1查JGJ130-2011附錄得到=0.218由可變控制的組合：N3=1.2G1k+(G2k+G3k)hlalb+1.2Hgk+1.4(Qk+QDK)lalb=1.2(0.2+(24+1.1)1100.001)11+1.24.80.183+1.4(2+1.350.5)11=8.352kN由永久荷載控制的組合：N4=1.35G1k+(G2k+G3k)hlalb+1.35Hgk+1.40.7(Qk+QDK)lalb=1.35(0.2+(24+1.1)1100.001)11+1.354.80.18

25、3+1.40.7(2+1.350.5)11=7.805kNN=ma*(N3，N4)=ma*(8.352,7.805)=8.352kN0N/(A)=18.3521000/(0.218(4.24100)=90.408N/mm2f=205N/mm2滿足要求（六）、可調托座驗算按上節計算可知，可調托座受力N=8.522kNN=30kN滿足要求6.2梁模板安全計算書（一）、計算參數基本參數計算依據建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-2016混凝土梁高h(mm)700混凝土梁寬b(mm)300混凝土梁計算跨度L(m)16.5模板支架高度H(m)4.1模板荷載傳遞方式可調托座次楞懸挑長度a1(mm

26、)250梁兩側樓板情況梁兩側有板梁側樓板厚度hb(mm)110剪刀撐(含水平)布置方式普通型梁跨度方向立桿間距la(m)0.8垂直梁跨度方向的梁兩側立桿間距lb(m)0.8水平桿步距h1(m)1.2梁側樓板立桿的縱距la1(m)1.2梁側樓板立桿的橫距lb1(m)1.2立桿自由端高度h0(mm)400梁底立桿根數n1次楞根數m4架體底部布置類型墊板結構表面要求表面外露材料參數主楞類型圓鋼管主楞規格483.0主楞合并根數2次楞類型矩形木楞次楞規格50100次楞合并根數/面板類型覆面木膠合板面板規格12mm(克隆、山樟平行方向)鋼管規格483荷載參數可調托座承載力容許值(kN)30地基承載力特征值

27、fak(kPa)/架體底部墊板面積A(m2)0.2模板（不含支架）自重標準值G1k(kN/m2)0.2新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5施工荷載標準值Qk(kN/m2)2腳手架上震動、沖擊物體自重QDK(kN/m2)0.5計算震動、沖擊荷載時的動力系數1.35腳手架安全等級2級腳手架結構重要性系數01是否考慮風荷載否省份、城市山東(省)菏澤市(市)地面粗糙度類型/基本風壓值Wo(kN/m2)/模板支撐架頂部模板高度Hb(mm)/模板支撐架頂部豎向欄桿圍擋的高度Hm(mm)/（二）、施工簡圖（圖1）剖面圖1（圖2）剖面圖2二、面板驗算根據規范規

28、定面板可按簡支跨計算，根據施工情況一般樓板面板均擱置在梁側模板上，無懸挑端，故可按簡支跨一種情況進行計算，取b=1m單位面板寬度為計算單元。W=bh2/6=1000122/6=24000mm3I=bh3/12=1000123/12=144000mm4由可變荷載控制的組合：q1= 1.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4(Qk+QDK)b=1.2(0.2+(24+1.5)700/1000)1+1.4(2+1.350.5)1=25.405kN/m由永久荷載控制的組合：q2= 1.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.40.7(Qk+QDK)b=1.35(0.2+(24+1.5)700/100

29、0)1+1.40.7(2+1.350.5)1=26.989kN/m取最不利組合得：q=ma*q1,q2=ma*(25.405,26.989)=26.989kN/m（圖3）面板強度簡圖1、強度驗算（圖4）面板彎矩圖Mma*=0.034kNm=0Mma*/W=10.034106/24000=1.406N/mm2f=31N/mm2滿足要求2、撓度驗算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.2+(24+1.5)700/1000)1=18.05kN/m（圖5）面板撓度計算簡圖（圖6）面板撓度圖(mm)=0.014mm=300/(4-1)400)=0.25mm滿足要求（三）、次楞驗算由可變荷載控制

30、的組合：q1= 1.2(G1k+(G3k+G2k)h) a+1.4(Qk+QDK)a=1.2(0.2+(24+1.5)700/1000)300/1000/(4-1)+1.4(2+1.350.5)300/1000/(4-1)=2.54kN/m由永久荷載控制的組合：q2= 1.35(G1k+(G3k+G2k)h) a+1.40.7(Qk+QDK)a =1.35(0.2+(24+1.5)700/1000)300/1000/(4-1)+1.40.7(2+1.350.5)300/1000/(4-1)=2.699kN/m取最不利組合得：q=ma*q1,q2= ma*(2.54,2.699)=2.699kN

31、/m（圖7）面板強度計算簡圖1、強度驗算（圖8）次楞彎矩圖(kNm)Mma*=0.156kNm=0Mma*/W=10.156106/(83.3331000)=1.87N/mm2f=15N/mm2滿足要求2、抗剪驗算（圖9）次楞剪力圖(kN)Vma*=1.169kNma*=0Vma*S/(Ib)=11.16910362.5103/(416.667104510)=0.351N/mm2=2N/mm2滿足要求3、撓度驗算撓度驗算荷載統計，qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b/(m-1)=(0.2+(24+1.5)700/1000)300/1000/(4-1)=1.805kN/m（圖10）撓度計算簡

32、圖（圖11）次楞撓度圖(mm)ma*=0.077mm=0.81000/400=2mm滿足要求4、支座反力根據力學求解計算可得：Rma*=2.249kNRkma*= 1.504kN（四）、主楞驗算梁側樓板的立桿為梁板共用立桿，立桿與水平鋼管扣接屬于半剛性節點，為了便于計算統一按鉸節點考慮，偏于安全。根據實際工況，梁下增加立桿根數為1，故可將主楞的驗算力學模型簡化為1+2-1=2跨梁計算。這樣簡化符合工況，且能保證計算的安全。等跨連續梁，跨度為:2跨距為：(等跨)0.4主楞所承受的荷載主要為次楞傳遞來的集中力，另外還需考慮主楞自重，主楞自重標準值為gk=65.3/1000=0.065kN/m自重設

33、計值為：g=1.2gk=1.265.3/1000=0.078kN/m則主楞強度計算時的受力簡圖如下：（圖12）主楞強度計算簡圖則主楞撓度計算時的受力簡圖如下：（圖13）主楞撓度計算簡圖1、抗彎驗算（圖14）主楞彎矩圖(kNm)Mma*=0.265kNm=0Mma*/W=10.265106/(8.9861000)=29.498N/mm2f=205N/mm2滿足要求2、抗剪驗算（圖15）主楞剪力圖(kN)Vma*= 4.051kNma*=0Qma*S/(Ib)=14.05110006.084103/(21.5661041.210)=9.524N/mm2=120N/mm2滿足要求3、撓度驗算（圖16

34、）主楞撓度圖(mm)ma*=0.018mm=0.81000/(1+1)/400=1mm滿足要求4、支座反力計算因兩端支座為扣件，非兩端支座為可調托座，故應分別計算出兩端的最大支座反力和非兩端支座的最大支座反力。故經計算得：兩端支座最大支座反力為：R1=0.477kN非端支座最大支座反力為：R2=8.102kN（五）、端支座扣件抗滑移驗算按上節計算可知，兩端支座最大支座反力就是扣件的滑移力R1=0.477kNN=8kN滿足要求（六）、可調托座驗算非端支座最大支座反力為即為可調托座受力R2=8.102kNN=30kN滿足要求（七）、立桿驗算1、長細比驗算驗算立桿長細比時取k=1,1、2按JGJ13

35、0-2011附錄C取用l01=k1(h+2a)=11.41(1.2+2400/1000)=2.819ml02=k2h=12.2471.2=2.697m取兩值中的大值l0=ma*(l01,l02)=ma*(2.819,2.697)=2.819m=l0/i=2.8191000/(1.5910)=177.317=210滿足要求2、立桿穩定性驗算(頂部立桿段)1=l01/i=2.8191000/(1.5910)=177.317根據1查JGJ130-2011附錄得到=0.226根據建筑施工腳手架安全技術統一標準（GB51210）中條規定應分別對由可變荷載控制的組合和由永久荷載控制的組合分別計算荷載，并取

36、最不利荷載組合參與最終的立桿穩定的驗算。由可變控制的組合：N1=1.2G1k+(G2k+G3k)hlalb+1.4(Qk+QDK)lalb=1.2(0.2+(24+1.5)7000.001)0.80.4+1.4(2+1.350.5)0.80.4=8.13kN由永久荷載控制的組合：N2=1.35G1k+(G2k+G3k)hlalb+1.40.7(Qk+QDK)lalb=1.35(0.2+(24+1.5)7000.001)0.80.4+1.40.7(2+1.350.5)0.80.4=8.636kNN=ma*（N1，N2）=ma*(8.13,8.636)=8.636kN0N/(A)=18.63610

37、00/(0.2264.24100)=89.982N/mm2f=205N/mm2滿足要求3、立桿穩定性驗算(非頂部立桿段)2=l02/i=2.6971000/(1.5910)=169.61根據1查JGJ130-2011附錄得到=0.246此處還應考慮架體的自重產生的荷載由可變控制的組合：N3=1.2G1k+(G2k+G3k)hlalb+1.2Hgk +1.4(Qk+QDK)lalb=1.2(0.2+(24+1.5)7000.001)0.80.4+1.24.10.139+1.4(2+1.350.5)0.80.4=8.812kN由永久荷載控制的組合：N4=1.35G1k+(G2k+G3k)hlalb

38、+1.35Hgk +1.40.7(Qk+QDK)lalb=1.35(0.2+(24+1.5)7000.001)0.80.4+1.354.10.139+1.40.7(2+1.350.5)0.80.4=9.404kNN=ma*（N3，N4）=ma*(8.812,9.404)=9.404kN0N/(A)=19.4041000/(0.246(4.24100)=90.097N/mm2f=205N/mm2滿足要求七.勞動力配備及工期要求7.1人員配備序號人員名稱單位人數1管理人員人82放線人員人23木工人254小工人67.2工期保證措施1、本工程計劃工期60天，6月10日至8月10日。2、我方保證按投標書

39、提報的機械設備力量和人員組成投入施工，嚴格按照批準的施工組織設計安排施工進度，確保工期。3、實現機械化、標準化作業，以加快施工進度。4、加強現場指揮調度，減少施工干擾。八、施工應達到的質量標準及工藝要求框架結構施工中，節點幾何尺寸最難控制的是柱與梁交接節點及各樓層外圍上、下層柱接頭節點。其幾何尺寸不準確或不平整是常見的質量通病。其原因往往是由于立模方法不正確，或模板設計不合理。本工程擬將采用以下方法予以控制。1、框架梁與柱接頭處理：采用柱子立模至梁底，梁側模帶端頭模形成整體。2、外圍框架柱子接頭處理：上層柱子立模時，將外側柱模向下延伸，并用穿柱螺栓固定可使柱子接頭平整不漏漿。3、確保工程質量的

40、管理措施（1）建立以項目經理負全責、技術負責人和質檢員負直接責任的質量管理體系、質量保證體系，明確質量負責人，強化責任制。完善技術及質量管理，確保工程質量達到合格等級標準。（2）施工過程中項目經理、技術負責人全面管理質量，質檢員全過程跟蹤檢驗，施工班組自檢、互檢，并隨時接受監理工程師監督檢查，嚴格實行三級質檢制度。每道工序都必須經過自檢、互檢、質檢工程師檢查，再經過監理工程師檢查確認后，方可進行下道工序施工。（3）嚴格按工藝流程施工，認真執行施工技術規范、技術標準及有關技術操作規程，開工前認真編寫針對本工程實施性的施工方案，并進行詳細的技術交底和培訓，做到操作有工藝，施工有圖紙。（4）積極開展

41、全面質量管理，貫徹監督檢查制度、堅持抽樣具體化、質量意識教育經常化、信息反饋及時化、各方聯系經常化的原則，對工程質量實行預控，執行以防為主的原則，建立質量保證體系，設立質量控制點，對關鍵部位實行重點控制和監督。開工前，工程技術人員應及時組織現場職工認真學習有關規范及施工方案，結合巖土工程勘察報告，掌握地層變化情況，發現異常情況，應及時反饋至項目經理，及時采取措施。（5）質檢員、安全員、試驗員等管理人員,均應取得相應的專業技術職稱或受過專業技術培訓,具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經驗者，并持證上崗。（6）工程專業技術人員, 均具備相應的技術職稱，并按照有關規定要求進行相關知識的培訓。 （7

42、）新工人、變換工種人員和特殊工種作業人員,上崗前必須對其進行崗前培訓,考核合格后方能上崗。（8）嚴格實行質量責任制，每項工作均由專人負責。（9）開工前技術人員應根據施工方案編制技術交底，施工前必須向作業人員進行技術交底，講清該分項工程的質量要求、技術標準，施工方法和注意事項等。（10）計量設備檢測合格，均在檢測有效期內。（11）做好施工中的協作配合工作。為確保工程質量目標實現，我們以真誠的合作誠意與設計、監理共同把好質量關，在施工全過程中，教育施工所有人員，尊重和服從業主、監理工程師和質量檢查人員的監督和指導。九.安全及文明施工要求9.1現場建立安全管理工地設專職安全員，由主管生產的副經理全面

43、負責安全生產及各種安全教育活動，由工程部組織有關部門對現場進行經常性檢查，發現隱患，及時組織人員整改。1、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好相關腳手架。3、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。4、木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器

44、和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。5、雷雨時不準操作和站人。6、進入施工現場必須經過安全教育，正確佩戴胸卡進入施工區域作業。7、進入施工現場人員，必須遵守現場安全管理規定，安全管理部門對其安全交底和告知。8、進入施工現場，注意各種安全標示牌，并自覺遵守標示牌要求和現場規定。禁止私自進入掛有“禁止出入”或設有危險警示標志的區域、場所。9、進入施工現場人員必須正確佩戴安全帽，系好帽帶。10、進入施工現場禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋,以及短袖上

45、衣或短褲進入施工現場。11、在危險區域作業時應正確配戴好安全帶，高掛低用，并掛在安全可靠處。12、進入施工現場必須做到四不傷害。13、嚴禁酒后進入施工現場。14、嚴禁在施工現場吸煙室以外的任何地點吸煙。15、施工現場作業人員不得違反消防管理規定。 16、施工現場作業過程中不得隨意堆放材料，堵塞通道。17、施工現場作業完工后及時清理，做到工完料凈場地清。十.環境保護措施及要求根據該工程所處位置的特點，結合我公司管理手冊、程序文件規定，成立以項目經理為首的，由技術、生產、物資、機械等部門組成的環保工作小組，建立施工現場環保自我保證體系，做到責任落實到人。對現場產生的噪音、揚塵等污染采取以下措施，以

46、減輕各種污染及噪音擾民。10.1防止揚塵、大氣污染措施（1） 建筑工程施工現場應沿工地四周連續設置圍擋,不得留有缺口,底邊要封閉,圍擋應堅固、穩定、整潔、美觀，臨時圍擋用彩鋼制作，圍擋高度距地面1.8米。（2）對施工現場主要通道、進出道路及材料加工區地面進行硬化處理。（3）施工現場物料、工具要按品種、規格分類堆放整齊,并懸掛名稱、品種、規格、主要負責人等標識牌,易產生揚塵的要覆蓋。（4）施工現場應設專人負責清掃和保潔工作,每天定時進行灑水降塵,遇到干旱和大風天氣時,應增加灑水降塵次數,確保無浮土揚塵。（5）施工現場裸漏地面、士方應進行覆蓋防塵布、防塵網等防塵措施。（6）施工現場主出入口應設置車

47、輛沖洗設備并配套設置沉淀池,車輛沖洗時不得將污水直接接入城區管網和河道。10.2防止噪聲污染措施做好施工現場環境保護的監督檢查工作，每天由安全員對現場的情況進行檢查，嚴格控制施工機械聲音不超標，并做好記錄。10.3環境衛生保護（1）現場環境衛生管理，施工現場要設專人負責管理，保持現場整潔衛生。做到施工現場無積水，車輛不帶泥砂出現場。（2）指定專人每天清理生活區，辦公區，保證生活區，辦公區的清潔衛生，做到無積水，無污染。十一.成品及半成品保護措施10.1、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方架。立放時，要搭設分類模板架。模板觸地處要墊木枋，以此保證模板不扭曲、變形。不可

48、亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。10.2、模板就位時要平穩、準確。不得碰砸樓板及其他已完成的部位，不得兜掛鋼筋并注意防止模板變形。用撬棍調整模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。10.3、支完模板后應保持模板內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。10.4、工作面安裝已完畢的模板，不準在吊運其它模板時受到碰撞。不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。10.5、當混凝土達到規范規定的拆模強度后方可拆模，否則會影響混凝土質量。拆模板時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬

49、，以免損傷砼表面、楞角，防止門窗洞口等處出現裂紋。10.6、模板折除后，立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不出現粘?，F象。拆下的模板如發現模板不平時或邊肋損壞變形時，應及時修理方可再次使用。十二.工程應執行的強制性條文建筑施工作業勞動防護用品配備及使用標準JGJ184-20092.0.4進入施工現場人員必須佩戴安全帽。作業人員必須戴安全帽、穿工作鞋和工作服；應按作業要求正確使用勞動防護用品。在2m及以上的無可靠安全防護設施的高處、懸崖和陡坡作業時,必須系掛安全帶。建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-20042.0.2施工現場必須采用封閉圍擋,高度不得小于1.8m。3.1.

50、1施工現場的主要道路必須進行硬化處理,土方應集中堆放。裸露的場地和集中堆放的土方應采取覆蓋、固化或綠化等措施建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-2001 操作人員應體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷，并應經過專業培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證或公安部門頒發的機動車駕駛執照后，方可持證上崗，學員應在專人指導下進行工作。 在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品，長發應束緊不得外露，高處作業時必須系安全帶。混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-20154.2.1模板及支架用材料的技術指標應符合國家現行有關標準的規定。進場時應抽樣檢驗模板和支架材料的外觀、規格

51、和尺寸。檢査數量:按國家現行有關標準的規定確定。檢驗方法:檢査質量證明文件;觀察,尺量。4.2.2現澆混凝土結構模板及支架的安裝質量,應符合國家現行有關標準的規定和施工方案的要求。檢査數量:按國家現行有關標準的規定確定。檢驗方法:按國家現行有關標準的規定執行。4.2.10現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法：十三、應提供的質量記錄和驗收級別序號質量控制點檢查、檢測項執行依據或規范質量檢查要點質量記錄及格式文本號控制等級備注模板安裝混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042015）施工（運輸）方案設備吊裝方案模板的拼裝、接縫；木模板濕潤；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；模板內的

52、雜物應清理；隔離劑不得沾污鋼筋。大體積混凝土模板側壓力、保溫計算。模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄010601和施工方案。BR模板安裝大體積混凝土模板側壓力、保溫計算；模板支撐架計算；大體積混凝土模板安裝。模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄010601，或施工方案，施工日志AWR模板拆除混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 模板拆除工程檢驗批質量驗收記錄010601BR2基礎和主體結構2.1混凝土基礎和混凝土結構模板安裝(含預制構件)工程混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042015）施工（運輸）方案設備吊裝方案模板支撐、立柱位置和墊板，模板起拱高度，預埋件、預留孔的位置，模板的拼裝、接

53、縫；木模板濕潤；模板與混凝土的接觸面應清理；模板內的雜物應清理；隔離劑不得沾污鋼筋。大體積混凝土模板側壓力、保溫計算。施工記錄，處理方案，模板安裝(含預制構件)工程檢驗批質量驗收記錄010601（1）/020101（1）/020106（1）BR模板安裝工程大體積混凝土模板側壓力計算和安裝驗收；大體積混凝土模板支撐架的計算和安裝驗收；冬季混凝土施工模板保溫的計算和安裝驗收；混凝土表面有裝飾效果的模板安裝驗收。進口設備、重要的、大型設備基礎定位模板的制作和安裝模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄010601（1）/020101（1）/020106（1）AWR模板拆除工程底模及其支架拆除時的混凝土強度；后

54、張法預應力構件側模和底模的拆除時間；后澆帶拆模和支頂。模板拆除工程檢驗批質量驗收記錄010601（2）/020101（2）BR十四、應急預案（1）施工現場意外情況的發生主要有觸電、機械傷人、高空墜落三種形式，我公司將嚴格按規程進行施工，杜絕事故發生。（2）一旦發生事故，現場人員要進行緊急搶救，并立即書面通知項目領導及上級有關主管部門，絕不隱瞞、遮蓋所發生的意外事實。（4）現場設一醫務急救站，配備醫務人員1名，負責一般輕傷的處理。遇有重傷人員由現場目擊者或醫生根據傷員的不同傷勢分別采用人工呼吸、心臟按摩、外傷急救、止血、包扎直至護送醫院等急救措施。（5）立即拔打“120”進行緊急呼救，同時迅速弄

55、清事故和現場情況，采用相應措施，防止傷害進一步擴大。（6）當現場危險或傷害將進一步擴大時，要及時穩妥地安排傷員脫離危險區,并請醫生立即檢查傷情進行救護。（7）事故發生后，立即成立現場事故調查小組，嚴格按國家建設部頒發的有關文件規定進行程序報告及處理。十五、附圖附表 15.1危險源辨識與風險評價登記表 15.2環境因素識別與評價登記表 *公司2018年危險源辨識與風險評價登記表序號作業活動風險/危險源可能導致的風險LECD風險程度控制措施備注1模板施工臨邊無防護人員墜落61742一般加強監督2模板施工高處拆模無警戒范圍、無人監護物體打擊事故31721一般劃定警戒范圍、專人監護3模板施工未按規矩順

56、序碼放坍塌16742一般交底和監督檢查4模板施工支柱拉桿未能及時固定坍塌1616一般施工方案、監督檢查5模板施工無拆除順序、猛砸、硬撬高墜、物體打擊事故31721一般管理制度、監督檢查6模板施工模板附近有電源線路、管線觸電0.1674.2一般必須事先遷移后方可拆模7模板施工在模板墜落危險區拆模物體打擊事故1616一般必須站立在安全位置作業8模板施工拆模人員安全帶配掛不到位人體墜落事故16742一般必須正確系掛安全帶9模板施工拆模之前沒有保護預置設備設備破壞事故31721一般管理制度、監督檢查10模板施工拆下模板浮放在腳手架上，清理不及時物體打擊事故16742一般管理制度、監督檢查11模板施工拆

57、下模板隨意亂放潛在安全事故0.5173.5一般管理制度、監督檢查 風險程度 由高到低分為：1級、2級、3級、4級重大危險源及一般危險源，色標依次表示為紅、橙、黃、藍、白*公司2019年環境因素識別與評價登記表編號：2019-01 219.001-01序號作業活動環境因素環境影響評價方法（IV）多因子分值是否為重要環境因素現有控制措施責任部門abcdefmghm11模板作業大量使用木材資源消耗IV是節能減排管理規定公司各項目部2電鋸噪音排放噪聲污染IV是環境運行控制公司各項目部3模板支拆、清理、修復噪音排放噪聲污染IV否環境運行控制公司各項目部4清理模板，粉塵、廢砂輪等廢棄物固體廢棄物IV否環境運行控制公司各項目部5廢模板固體廢棄物IV否再利用公司各項目部6模板拆除，廢膠帶、廢海綿條固體廢棄物IV否環境運行控制公司各項目部評價方法.不符合法律法規及其他要求； .曾發生過環境事故，仍未采取有效控制措施； .相關方合理抱怨或要求； .直接觀察到的； .定量評價（多因子法）