1、目錄第一章、編制說明11.1編制原則11.2編制依據(jù)1第二章、工程概況22.1工程概況22.2工程地質(zhì)22.3水文地質(zhì)22.4氣象條件32.5人工挖孔樁設(shè)計(jì)3第三章、施工準(zhǔn)備53.1技術(shù)準(zhǔn)備53.2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備53.3機(jī)械設(shè)備及人員投入6第四章、施工工藝84.1施工工藝流程84.2施工工藝9第五章、質(zhì)量管理措施205.1質(zhì)量目標(biāo)和方針205.2質(zhì)量保證體系205.3質(zhì)量保證措施20第六章、安全管理措施246.1安全生產(chǎn)目標(biāo)246.2安全生產(chǎn)管理體系246.3安全檢查制度266.4安全教育制度266.5安全技術(shù)措施26第七章、環(huán)境保護(hù)、文明施工措施297.1環(huán)境目標(biāo)297.2粉塵控制措施297.3

2、噪聲控制措施297.4生態(tài)保護(hù)措施29人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案第一章、編制說明1.1編制原則該施工技術(shù)方案是結(jié)合xx省xx高速公路設(shè)計(jì)資料和本標(biāo)段橋梁施工自然地理?xiàng)l件、現(xiàn) 場(chǎng)實(shí)際施工條件等諸多因素進(jìn)行編制橋梁人工挖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案。1.2編制依據(jù)1）xx省高速公路標(biāo)準(zhǔn)化施工指南；2）xx高速公路xx至xx段TJ5合同段兩階段施工設(shè)計(jì)圖；3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2022；4）橋梁施工工程師手冊(cè)；5）公路施工手冊(cè)橋涵上冊(cè)；6）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTGF90-2022)第二章、工程概況2.1工程概況xx高速公路xx至xx段TJ5合同段位于xx市xx縣，主要工程內(nèi)容包括標(biāo)段

3、內(nèi)的路基、橋梁、涵洞、梁體預(yù)制、梁體架設(shè)、排水防護(hù)、綠化工程。起止樁號(hào)為K104+920K112+780，主線全長(zhǎng)7.86km。全線采用高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)速度100km/h，整體式路基寬度26m，主線采用4車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)。主要工程內(nèi)容包括：7座大橋，104孔416片30m預(yù)制小箱梁。涵洞15道：2*2蓋板涵3道，4*4蓋板涵通道11道、6*5蓋板涵通道1道。8段路基，路基挖土方254萬方，挖石方57萬方，填方264方。天橋一座，4孔12片30m預(yù)制小箱梁。全線樁基合計(jì)290根，其中1.4m樁徑36根，1.6米56根，1.8米138根，2米52根，2.2米8根。2.2工程地質(zhì)根據(jù)地形地貌、

4、地質(zhì)構(gòu)造、地層年代成因、巖性組合及地層巖土工程特征，結(jié)合工程地質(zhì)調(diào)繪、勘探及試驗(yàn)成果，本標(biāo)段為較硬巖堅(jiān)硬巖類工程地質(zhì)區(qū)（IV區(qū)）。K104+920K108+300段出露地層為燕山期花崗巖、花崗片麻巖、糜棱巖，巖石強(qiáng)度較高，主要為堅(jiān)硬巖，其工程性質(zhì)較好。 由于受蓮花山斷裂帶前期韌性擠壓的影響，花崗巖變質(zhì)為花崗片麻巖、糜棱巖，其中糜棱巖中微風(fēng)化巖強(qiáng)度較高，屬較硬堅(jiān)硬巖，但其全強(qiáng)風(fēng)化巖完整性差，沿帶狀分布的易風(fēng)化礦物（如：云母等）以形成軟弱面，對(duì)路塹邊坡及橋臺(tái)錐坡的穩(wěn)定性有一定影響。K108+300K112+780段出露地層為燕山期花崗巖，巖石強(qiáng)度較高，屬堅(jiān)硬巖，其工程性質(zhì)較好，但花崗巖具有發(fā)育球狀

5、風(fēng)化孤石的特點(diǎn)。樁基地層從上到下基本為粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化花崗質(zhì)糜陵巖、強(qiáng)風(fēng)化糜陵巖、強(qiáng)風(fēng)化花崗質(zhì)糜陵巖、中風(fēng)化糜陵巖、中風(fēng)化花崗質(zhì)糜陵巖、微風(fēng)化糜陵巖、微風(fēng)化花崗質(zhì)糜陵巖。2.3水文地質(zhì)沿線水網(wǎng)發(fā)達(dá)，溝渠密布，有緩江、風(fēng)崗河、桃花水等河流，水源充足，水質(zhì)純凈，安全，對(duì)混凝土無侵蝕性，滿足施工及生活用水要求。2.4氣象條件1）氣溫該地區(qū)年均氣溫21.2。年均無霜期330天，年度初霜日為12月23日，終霜日為1月27日。冬季（一般12月26日至次年2月10日）是一年中的寒冷時(shí)期，平均氣溫13。2）風(fēng)速該地區(qū)季風(fēng)氣候明顯。由于東南部和西北部受高山阻擋，境內(nèi)大部份地區(qū)風(fēng)力較小，靜風(fēng)日期較多。夏秋季偶有短

6、暫雷雨大風(fēng)天氣。受臺(tái)風(fēng)影響，個(gè)別年份出現(xiàn)大風(fēng)、強(qiáng)風(fēng)，但時(shí)間不長(zhǎng)。冬春季受南下冷空氣影響，有時(shí)出現(xiàn)較大偏北風(fēng)。3）降雨量該地區(qū)地處亞熱帶地區(qū)。受季風(fēng)和臺(tái)風(fēng)影響，雨日多，降水豐富，年均降雨量1519.7毫米，但降雨季節(jié)分配不勻。雨季為每年的49月份，平均降雨量1136.5毫米，占全年降雨量的75%；其余月份降雨較少。2.5人工挖孔樁設(shè)計(jì)本合同段共有橋梁8座，其中樁基有290根。樁徑為D140、D160、D180、D200、D220五種斷面型式。根據(jù)地形地質(zhì)情況全標(biāo)段共有人工挖孔灌注樁24根（580m)，其中S228省道四號(hào)跨線橋12根（272.5m），蕉州河大橋4根（106.5m）、嶂背大橋8根（

7、201m）。樁基分布及工程數(shù)量如下表：xx高速公路TJ5合同段人工挖孔樁基統(tǒng)計(jì)表橋梁名稱序號(hào)墩號(hào)樁徑（m）樁長(zhǎng)（m）備注S228省道四號(hào)跨線橋1右幅0a-21.421.7742右幅0b-21.421.7743右幅0a-31.421.7744右幅0b-31.421.7745左幅0a-01.421.8626左幅0b-01.421.8627左幅0a-11.421.8628左幅0b-11.421.8629左幅3-0225.510左幅3-1221.3411右幅3-2222.6612右幅3-3228.46蕉州河大橋13左幅4-01.826.7714左幅4-11.826.7715右幅4-21.826.471

8、6右幅4-31.826.47嶂背大橋17左幅1-01.824.3918左幅1-11.824.3919右幅1-21.82620右幅1-31.82621左幅5-01.825.822左幅5-11.825.823右幅5-21.824.3524右幅5-31.824.35第三章、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1）測(cè)量放樣測(cè)量人員由監(jiān)理工程師確認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)放出樁基中心，對(duì)放出的控制樁位用水泥砂漿加以固定，以便以后施工過程中校核使用。對(duì)原圖紙?zhí)峁┑母黜?xiàng)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，對(duì)設(shè)計(jì) 圖紙?zhí)峁┑脑乇砀叱踢M(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)核及復(fù)測(cè)結(jié)果做詳細(xì)記錄并上報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。2）開工報(bào)告施工之前作好開工報(bào)告，作好樁基分項(xiàng)施工專項(xiàng)方案，做好分項(xiàng)

9、工程技術(shù)交底。3）崗前培訓(xùn)、技術(shù)交底根據(jù)施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、xx省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南、施工圖紙、 招標(biāo)文件、業(yè)主和監(jiān)理組的要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員做好崗前培訓(xùn)、 安全、技術(shù)交底工作。4）認(rèn)真審查施工圖紙，提出合理化建議，以達(dá)到降低成本、優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)、 加快施工進(jìn)度、保證施工質(zhì)量的目標(biāo)。5）施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)干部、作業(yè)人員的崗位安全學(xué)習(xí)，熟悉人工挖孔樁的施工程序。6）在熟悉了解現(xiàn)場(chǎng)情況、設(shè)計(jì)圖紙、施工程序后，提出針對(duì)性強(qiáng)的安全防護(hù)措施: 一般應(yīng)著重針對(duì)選用施工機(jī)械設(shè)備、場(chǎng)地施工降水方案及止水帷幕、成孔成樁順序、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電和對(duì)孤石、孔底巖層的爆破等方法

10、。7）將施工現(xiàn)場(chǎng)的周圍用欄桿與外界隔開，防止非施工人員入內(nèi)影響施工。8）按施工方案要求配齊挖孔機(jī)具、模板、通風(fēng)機(jī)、水泵、照明及動(dòng)力電器，以及土建鋼筋混凝土工程的施工機(jī)具等。（要求每根樁基獨(dú)立使用一套）3.2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）場(chǎng)地清理在開工前，詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地障礙物，應(yīng)對(duì)橋位處的施工場(chǎng)地和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理， 拆除原有的障礙及其他影響施工的結(jié)構(gòu)物。 井口四周設(shè)置護(hù)欄，并掛上標(biāo)示標(biāo)牌，井口護(hù)壁砼高出地面30cm，以防止土、石滾入孔內(nèi)傷到施工人員；孔口四周挖好排水溝，及時(shí)排除地表水，搭好孔口擋雨棚，安裝好提升設(shè)備，修好出渣便道。2）進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備認(rèn)真組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，做好該橋施工人員、設(shè)備的到位工作，落實(shí)好原材

11、料的來源、 檢測(cè)、試驗(yàn)、試配等工作。做到場(chǎng)地不積水，并做到水通、電通、路通。3.3機(jī)械設(shè)備及人員投入根據(jù)本合同段橋梁分布情況，擬將橋梁施工分為兩個(gè)橋梁施工隊(duì)，橋梁施工隊(duì)主要負(fù)責(zé)橋梁下部結(jié)構(gòu)施工。計(jì)劃投入機(jī)械情況兩個(gè)橋隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工擬投入機(jī)械設(shè)備見下表:主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)單 位數(shù) 量備 注1吊車XG-25T輛22挖掘機(jī)EX300-3臺(tái)13空壓機(jī)W-3.5型臺(tái)44風(fēng)鎬D50mm把85潛水泵2.5KW臺(tái)46卷?yè)P(yáng)設(shè)備臺(tái)67插入式振搗棒70型臺(tái)48鋼筋加工設(shè)備套19平板車30t輛110發(fā)電機(jī)200kw臺(tái)211砼運(yùn)輸車8m3臺(tái)612電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)150W臺(tái)413氧氣瓶個(gè)414水準(zhǔn)儀臺(tái)215全站儀

12、萊卡臺(tái)1我項(xiàng)目部擬投入的管理人員如下表所示：主要管理人員一覽表序 號(hào)職 務(wù)姓 名職 責(zé) 備注1項(xiàng)目經(jīng)理王興總負(fù)責(zé)人2副經(jīng)理董建樹生產(chǎn)負(fù)責(zé)人3總工程師李林龍技術(shù)總負(fù)責(zé)人4安全部長(zhǎng)張寶安全負(fù)責(zé)人5工程部長(zhǎng)李德龍工程負(fù)責(zé)人6質(zhì)檢工程師曲健均質(zhì)量負(fù)責(zé)人7試驗(yàn)室主任鄧朝躍試驗(yàn)負(fù)責(zé)人8物資部長(zhǎng)趙曉飛物資供應(yīng)9測(cè)量工程師何小照現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量負(fù)責(zé)人施工隊(duì)伍擬投入施工人員如下表：施工隊(duì)伍人員一覽表序 號(hào)工 種數(shù) 量備注1挖孔工30總負(fù)責(zé)人2電焊工6生產(chǎn)負(fù)責(zé)人3爆破工6技術(shù)總負(fù)責(zé)人4司機(jī)6安全負(fù)責(zé)人5機(jī)械手4工程負(fù)責(zé)人第四章、施工工藝4.1施工工藝流程人工挖孔樁的施工工藝流程：平整場(chǎng)地測(cè)量復(fù)核樁位中心鎖口施工架設(shè)升降支

13、架、安裝鼓風(fēng)機(jī)、潛水泵等挖土出渣每下挖1m左右，測(cè)量中心樁位及垂直度護(hù)壁支護(hù)施工下一循環(huán)終孔檢驗(yàn)清理虛土、排除孔底積水吊裝鋼筋籠放入串筒、灌注樁身混凝土樁基檢測(cè)進(jìn)入下一工序。挖孔樁施工工藝流程框圖施工機(jī)具4.2施工工藝1）挖孔樁基礎(chǔ)是用人力和適當(dāng)?shù)谋疲浜掀鹬鼐頁(yè)P(yáng)機(jī)（JK3)下孔挖掘成孔，灌注混凝土成樁，適用于無地下水或少量地下水的密實(shí)土層或巖石地層。若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過現(xiàn)行環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB 3095-1996)規(guī)定的任何一次檢查的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度限值時(shí)，不得采用人工挖孔施工?？咨畲笥?5m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和安全措施。2）平整場(chǎng)地，清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象應(yīng)加設(shè)必要的防護(hù)

14、，鏟除松軟的土層并夯實(shí)；實(shí)測(cè)墩臺(tái)十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置；設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核；孔口四周做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚；安置提升設(shè)備；布置好出渣道路; 合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力.不影響施工?？卓谥車捎娩摻钪瞥傻目蚣苡枰試o(hù)，其高度高出地面1m，防止土石雜物滾入孔內(nèi)傷人。若孔口地層松軟，為防止孔口坍塌，須在孔口用混凝土護(hù)壁；若孔口地層有較大的滲水量時(shí)，應(yīng)用孔點(diǎn)法降低地下水位。3）樁位放樣開孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，合理確定開孔高程。在孔周圍確定十字線四點(diǎn)，并設(shè)置護(hù)樁，以及時(shí)檢查并糾正偏位情況。并應(yīng)從樁中心位置向四周引測(cè)樁中心控制點(diǎn)樁。當(dāng) 第一節(jié)樁孔挖好安裝護(hù)壁模板時(shí)

15、，必須用樁心點(diǎn)來校正模板位置，每節(jié)護(hù)壁模板的安裝必 須用樁心點(diǎn)校正模板位置，確保不偏孔。4）鎖口施工為了防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造成人員傷亡事故，同時(shí)也為了防止地表水流入孔內(nèi)，需在挖孔前澆筑井圈鎖口，同時(shí)考慮在鎖口外側(cè)澆筑一個(gè)絞盤的支撐平臺(tái)。井圈鎖口采用C30砼澆筑，并預(yù)留鋼筋便與第一圈護(hù)壁砼接連。井圈壁厚為25cm，頂面高出施工基面30cm。在第一節(jié)井圈的上口樁位“十”字控制點(diǎn)，該井圈的中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm。設(shè)立孔口架以精確定位樁中心，在地面上畫出護(hù)壁外徑，即可進(jìn)行挖孔。挖孔一般可用鍬、鎬，當(dāng)深入風(fēng)化巖層時(shí)應(yīng)配備鑿巖機(jī)。開挖過程一般用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升料斗出渣。注意不得超挖，不得隨

16、意擴(kuò)大開挖面，盡量不去擾動(dòng)樁基周圍的巖層或土層。在開挖過程中，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)施，需有充足的清新空氣輸送到井底?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備氣體濃度檢測(cè)儀器，進(jìn)入樁孔前應(yīng)先通風(fēng)15min以上，并檢查確認(rèn)孔內(nèi)空氣符合現(xiàn)行環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB 3095)規(guī)定的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度限值。人工挖孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)持續(xù)通風(fēng)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)至少備用1套通風(fēng)設(shè)備。在停工后復(fù)工前應(yīng)先將井底的空氣徹底抽換，以保障施工安全。1）樁位經(jīng)復(fù)核確定正確后，開始孔樁的開挖。開始護(hù)壁第一模施工，護(hù)壁第一節(jié)砼澆搗后，將各軸線引至護(hù)壁上口用小鐵釘釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線（樁中心線）“十字”方向標(biāo)志， 并用紅油漆做上記號(hào)，便于查找。開挖應(yīng)自上而下分層進(jìn)行，每一層土方開挖區(qū)的形

17、狀呈上小下大圓臺(tái)體形狀，高度為100cm，上底和下底的口徑分別大于設(shè)計(jì)樁徑20cm和30cm。 自上而下分步進(jìn)行開挖，開挖時(shí)不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力，挖出的土方要及時(shí)運(yùn)送到地面并外運(yùn)，不得堆放在孔邊。2）孔口部分，根據(jù)樁身孔口段土質(zhì)情況將孔口挖至0.51m深時(shí)，即可立模灌筑壁 厚15cm的第一節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁。此節(jié)護(hù)壁在孔口 0.5-1.0m高度范圍內(nèi)加厚至50cm，這 部分稱為鎖口，用來防止下節(jié)孔壁開挖時(shí)孔口沉陷。鎖口頂面要平整，并高于原地面0.6m。3）樁孔掘進(jìn)，為保證樁孔開挖的施工安全和護(hù)壁質(zhì)量，樁孔采取邊挖邊護(hù)的方法施工。一般每節(jié)挖深0.8m后，沿孔壁

18、立模灌注一節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁形成環(huán)形框架。具體開挖深度視地質(zhì)情況確定，如石質(zhì)風(fēng)化破碎或有地下水地段，孔壁容易發(fā)生坍方，每節(jié)開挖0.4m。為了減輕開挖時(shí)對(duì)孔壁的震動(dòng)，應(yīng)以風(fēng)鎬開挖為主，局部可配合風(fēng)槍。石質(zhì)較硬地段，多數(shù)使用風(fēng)槍鉆淺眼爆破，開挖順序?yàn)橄戎虚g部分，后孔壁部分。4）在挖孔過程中施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，孔上和孔下之間應(yīng)保持良好的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙.大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù)施工。挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除（如用孔點(diǎn)法將水或集水泵排）。5）人工挖孔比較容易組織，一般以

19、2名工人為一組，孔下工人使用短把鐵鍬.羊鎬、手風(fēng)鉆等工具開挖，孔上工人使用10KN慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)將孔下工人裝到料斗中的土方提升上來，并用手推車推到指定的地方。6）挖掘過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置：群樁樁位誤差不得大于100mm， 排架樁樁位誤差不得大于50mm;直樁傾度不超過0.5%，孔徑.孔深 必須符合設(shè)計(jì)要求。7）樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防塌孔。8）挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，若與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)提出變更申請(qǐng)；若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)

20、象（如溶洞薄層泥巖不規(guī)則的淤泥分布等）時(shí)，應(yīng)釬探查明孔低以下地質(zhì)情況。垂直運(yùn)輸設(shè)置挖孔樁所使用的起重設(shè)備有：卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶等。為了避免施工過程 中發(fā)生高處墜落、傾覆等安全事故，特進(jìn)行以下驗(yàn)算，保證施工安全。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況及吊桶的承載力，吊桶出土的允許最大重量為80KG，采用規(guī)格為6x19、直徑為10mm的軟鋼絲繩作業(yè)。某一規(guī)格的鋼絲繩承重都是有限的，為了安全起見，需對(duì)鋼絲繩的受力進(jìn)行驗(yàn)算。鋼絲繩的破斷拉力可由相關(guān)表格查出，考慮鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不均，整根鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)按下式計(jì)算：SP=Si式中SP鋼絲繩的破斷拉力，KN;Si鋼絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和，K

21、N;-鋼絲捻制不均折減系數(shù)，對(duì)規(guī)格6x19繩，=0.85。但在工作現(xiàn)場(chǎng)，一般采用以下公式估算鋼絲繩的破斷拉力：SP=500*d2式中SP鋼絲繩的破斷拉力，KN;d鋼絲繩的直徑。所以，SP=500*10*10=50000N為了保證起重作業(yè)時(shí)的安全，確保鋼絲繩在使用過程中不 斷裂，一般在破斷拉力的基礎(chǔ)上取一安全系數(shù)。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)鋼絲繩用于起重作業(yè)時(shí)，安全系數(shù)取46之間，所以SP=SP/ (46) =125008333N。而施工過程中，鋼絲繩 起重的最大荷載為800N遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼絲繩的破段拉力，所以可確保施工安全。垂直運(yùn)輸設(shè)置示意圖樁體每挖完1m就后應(yīng)立即放置模板，澆筑護(hù)壁混凝土。護(hù)壁結(jié)構(gòu)采用

22、內(nèi)齒式砼護(hù)壁， 每節(jié)1m，模板為鋼板，安裝緊密不變形，護(hù)壁厚度下口 15cm，上口 21cm，上下護(hù)壁鋼筋 搭接510cm，以保證護(hù)壁混凝土的整體穩(wěn)定性。每段內(nèi)配置鋼筋，事前預(yù)制成骨架備用， 鋼筋要求：豎筋采用12間距25cm，箍筋采用8間距15cm。護(hù)壁混凝土采用C30砼，必須振搗施工，保證密實(shí)，施工時(shí)可適當(dāng)添加外加劑（如高效減水劑）以縮短護(hù)壁混凝土 的拆模時(shí)間。如此逐段挖孔、護(hù)壁，直到樁底。如此挖一段護(hù)一段，形成一個(gè)梯套護(hù)壁。 截錐形模板采用鋼制模板，鋼模每節(jié)高100cm，由相同四扇拼裝，螺栓連接組成，支模中 可適當(dāng)加木支撐。護(hù)壁混凝土采用C20砼，必須振搗施工，保證密實(shí)，施工時(shí)可適當(dāng)添加

23、 外加劑（如高效減水劑）以縮短護(hù)壁混凝土的拆模時(shí)間。如此逐段挖孔、護(hù)壁，直到樁底。護(hù)壁模板，在支模灌注每節(jié)混凝土前，注意清除巖壁上的浮土和松動(dòng)石塊，使護(hù)壁混凝土緊貼圍巖。澆筑護(hù)壁的模板相應(yīng)也呈圓臺(tái)體形狀，其上口的直徑等于設(shè)計(jì)樁徑，下口 的直徑大于設(shè)計(jì)樁徑6cm，高100cm，由2塊呈曲面扇形的薄鋼板制作而成，背后焊接三角鐵作為骨架起支撐作用，相鄰兩塊模板拼縫要預(yù)留2cm間隙。拼接時(shí)用螺栓將相鄰模板從 拼縫處固定，并用木條填塞預(yù)留縫隙，以方便拆卸。拆模的方法是：卸掉拼縫處固定的螺栓，向內(nèi)側(cè)敲打填塞的木條，使各塊模板松動(dòng)分離后逐一取下。澆筑護(hù)壁混凝土，護(hù)壁混凝土拌合采用小型滾筒拌和機(jī)（JCZ300

24、)，小型手提振動(dòng)棒振搗，混凝土坍落度控制在810cm范圍內(nèi)。護(hù)壁混凝土按C20設(shè)計(jì)，為了加快施工進(jìn)度， 可在混凝土內(nèi)應(yīng)摻入水泥用量1%2%的早強(qiáng)劑，對(duì)地下水較多的地層，還可以加入速凝劑，以盡快達(dá)到強(qiáng)度要求。澆筑護(hù)壁時(shí)，為了防止模板產(chǎn)生偏移，應(yīng)對(duì)稱下料，用敲擊模板或 木棒插實(shí)的方法振搗，由于護(hù)壁混凝土在地面以下，濕度.溫度對(duì)護(hù)壁混凝土強(qiáng)度的形成和增長(zhǎng)非常有利，一般1天強(qiáng)度就能達(dá)到10Mpa左右，半天就可以拆模?？讟恫捎脺\眼爆破法, 每開挖0.81.0m深時(shí)，即立模灌注混凝土護(hù)壁。為了防止塌方,保證操作安全,分段現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁厚度,一般取受力最大處,既地下最深段護(hù)壁所承受的土壓力,確定護(hù)壁厚度。1

25、）計(jì)算依據(jù)按最不利情況，直徑2m混凝土灌注樁,深30m,人工挖孔施工,護(hù)壁采用C30混凝土,每節(jié)高1cm,地基土為碎石土,土的重度19kN/m3,內(nèi)摩擦角20度。C15混凝土:設(shè)計(jì)強(qiáng)度30Mpa土的重量=19KN/m3挖孔樁護(hù)壁深度：H=30m挖孔樁直徑D=2m安全系數(shù)K取1.65。2）護(hù)壁計(jì)算土對(duì)護(hù)壁的最大總壓力:= 265.5kN/m2作用在護(hù)壁截面上的壓力N:N=pD/2=265.5kN護(hù)壁厚度t需滿足=2.2cm護(hù)壁厚度大于2.2cm時(shí)是安全的，實(shí)際施工時(shí)為安全計(jì),C30的混凝土護(hù)壁厚度采用15cm，可以保證安全施工的要求。施工時(shí)應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行打眼放炮，嚴(yán)格控制用藥量，以

26、松動(dòng)為主?？?深大于5m時(shí)，必須采用電雷管引爆，經(jīng)過幾輪次的爆破后，總結(jié)炮眼布置朝向用藥量的 數(shù)據(jù)，確定最佳爆破方案。淺孔松動(dòng)爆破參數(shù)如下：鉆孔直徑：42mm (采用手風(fēng)鉆打孔）鉆孔深度：0.8m排 距:0.7m抵抗線：0.8m堵塞長(zhǎng)度：0.51.0m藥卷直徑：32mm單耗藥量：0.300.50kg/m3連線起爆方式：“V”形微差起爆或斜線形微差起爆每一次爆破的厚度大約為5085cm，以孔樁的中軸線為圓心，分別以0.2m和0.6m為半徑，各以相等的間距打兩圈0.7m深的垂直炮孔。其中里圈炮孔為4個(gè)，外圈炮孔為4個(gè)，每個(gè)炮孔裝藥約300g，里圈的裝藥先爆炸，300毫秒后，外圈的裝藥再爆炸。這樣，

27、里圈 的四個(gè)藥包將爆碎的巖體向上拋起，外圈的4個(gè)藥包對(duì)爆破部位的殘存巖體實(shí)施光面爆破， 以形成垂直的孔壁，效果十分理想。孔內(nèi)放炮后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查孔內(nèi)無有害 氣體后，人員方可下孔繼續(xù)施工。經(jīng)過清孔后，再進(jìn)行相同程序的爆破，直至樁底標(biāo)高。 爆破后形成的孔壁不需要進(jìn)行混凝土護(hù)壁，但爆破時(shí)的飛石有可能會(huì)使上面土體中護(hù)壁遭 到破壞，所以每次爆破后，應(yīng)逐一進(jìn)行檢查，將受到破壞的護(hù)壁進(jìn)行加固處理，以免發(fā)生 安全事故。為了保證樁底的完整性，在離設(shè)計(jì)樁底0.3m時(shí)，采用人工配合風(fēng)鎬挖除并整平。安全警戒與起爆：1）做好安全警戒工作是保證安全生產(chǎn)的重要措施，所有警戒人員應(yīng)聽從警戒指導(dǎo)小組下達(dá)的指令，

28、做好各警點(diǎn)的警戒工作；2）具體的安全警戒措施如下：（1）做好安民告示，向周圍單位和居民送發(fā)爆破通知書，知明爆破及有關(guān)事項(xiàng)，并在明顯地段張貼公安局、業(yè)主、施工單位聯(lián)合發(fā)布的爆破通知；（2）當(dāng)爆破作業(yè)開始警戒時(shí)：應(yīng)吹哨，各警戒人員各就各位，通知工地所有人員撤離 到爆破現(xiàn)場(chǎng)以外安全區(qū)；（3）當(dāng)起爆指揮員接到警戒員已做好警戒工作的通知，起爆員接到指令時(shí)，應(yīng)吹三聲 長(zhǎng)哨，開始充電，后再次吹三聲短哨起爆；（4）起爆后，應(yīng)過15分鐘后，爆破作業(yè)員方可進(jìn)入爆區(qū)檢查爆破情況確認(rèn)安全起爆無 險(xiǎn)情后，吹一聲長(zhǎng)哨解除警戒放行。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。 及時(shí)通知監(jiān)理，

29、設(shè)計(jì)單位對(duì)孔底巖性進(jìn)行鑒定，并做樁底持力層情況檢測(cè)，經(jīng)鑒定符合設(shè) 計(jì)要求后才能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)入下一道工序。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底一下地質(zhì)情況是 否符合設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理。如可以終孔，時(shí)應(yīng)清除護(hù)壁污泥、 孔底的殘?jiān)?、浮土、雜物和積水，并通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門對(duì)孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖 性、入巖深度等進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，安裝鋼筋籠，灌注樁身混凝土。成孔檢查項(xiàng)目列表序 號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差1孔的中心位置（mm)群樁：100;單樁：502孔徑（mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度（)0.54孔深（m)摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定端承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05鋼筋籠制作與安裝1）鋼筋籠的制

30、作按樁長(zhǎng)計(jì)算好每節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度，并按尺寸下料，然后按照設(shè)計(jì)主筋間距在鋼筋滾籠機(jī)上布設(shè)主筋，主筋布設(shè)完成后，進(jìn)行加強(qiáng)筋滾動(dòng)加工，最后將主筋與加強(qiáng)筋焊接加固。2）鋼筋籠連接方式：機(jī)械套筒連接（1）施工工藝：施工機(jī)具準(zhǔn)備一鐓粗試驗(yàn)確定最佳參數(shù)一鋼筋端頭切平一鋼筋墩粗一鋼筋滾絲一絲頭打磨處理一10%抽檢合格（通規(guī).止規(guī)檢查）一套保護(hù)套或鋼套筒一安裝就位，扳手?jǐn)Q緊一外露絲與扭矩檢查一檢查與記錄。（2）施工注意事項(xiàng)：墩粗鋼筋物理性能滿足要求，表面潔凈，無損傷，加工前應(yīng)將表面的油漬.漆片.鱗鐓粗頭的基圓周直徑（鋼筋直徑+3.54.5mm)，鐓粗頭長(zhǎng)度應(yīng)大于1/2套筒長(zhǎng)度， 冷墩粗過渡段坡率應(yīng)不小于1:5;鐓粗

31、頭不得有裂縫與棱角；不合格的鐓粗頭應(yīng)將鐓粗頭 切割后再重新墩粗，不得對(duì)已墩粗的頭進(jìn)行二次墩粗。墩粗頭的絲牙長(zhǎng)度應(yīng)大于1/2套筒長(zhǎng)度，誤差為+1P(P為螺距）。對(duì)已滾絲的絲牙 1/2套筒長(zhǎng)度位置用油漆畫線，起到控制作用。對(duì)已滾絲的絲牙用通止規(guī)檢查。通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，止 端螺紋環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P螺距，視為滾絲效果合格，否則為不合格。接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，宜時(shí)兩個(gè)絲頭在套筒中央相互擰緊。鋼筋籠組裝完成后，套筒每端不宜有1P以上完整絲扣外露，作為輔助檢查手段。同一截面內(nèi)（35d)鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50%。3）鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置為保證鋼筋保護(hù)層厚度

32、，鋼筋保護(hù)層墊塊采用強(qiáng)度為M40的圓餅式滾輪砂漿墊塊。每 隔2m設(shè)一組墊塊，每組4個(gè)均勻設(shè)于鋼筋籠四周。4）聲測(cè)管埋設(shè)鋼筋籠在下放前應(yīng)檢查聲測(cè)管的安裝，聲測(cè)管的埋設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)樁徑1000mmD0.3L/s時(shí)，可在基底部分采用水下灌注混凝土方法?；炷翝沧⒎椒ㄅc一般相同，用串筒或?qū)Ч苓M(jìn)行，防止自高處自由落下造成混凝土離析，分層振搗密實(shí)。根據(jù)場(chǎng)地條件，樁身砼在拌和站集中拌和，通過砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。砼澆筑前，要再 次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時(shí)，則應(yīng)重新清理檢查。當(dāng)鋼筋籠在孔筒中定位以后，便可灌注混凝土，混凝土坍落度當(dāng)樁孔直徑D1.5m 時(shí)，宜控制在180220mm; D1.5

33、m時(shí)，宜為160200mm，且應(yīng)充分考慮氣溫、運(yùn)距及施 工時(shí)間的影響導(dǎo)致的坍落度損失。在孔口的上方搭起支架，將溜槽和串筒接上，串筒宜距 混凝土面2m以內(nèi)為宜，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象，隨著混凝土表面不斷上升逐步減少串筒數(shù)量。砼澆筑點(diǎn)固定在樁孔一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點(diǎn)的砼必須保持高出浮漿表面， 然后四周趕推，防止?jié)仓r(shí)砼從過稀的浮漿中通過而離析。采取分層振搗，振搗的層厚不超過0.3m。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點(diǎn)均勻排列，插點(diǎn)間距約4050cm，防止漏振；振搗上層砼時(shí)，振棒應(yīng)插入 下層510cm。以保證砼上下層的總體結(jié)合。在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時(shí)，砼開始澆筑點(diǎn)必須在安全無水及無

34、滲水位置進(jìn)行。澆筑點(diǎn)的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機(jī)將低處的水抽出 孔外，確保砼澆筑點(diǎn)的砼不被水淹。如屬上部滲水，要設(shè)接水裝置將滲水引入一個(gè)大桶內(nèi)用抽水機(jī)排除，防止水流入砼而造成離析。樁身砼要確保連續(xù)澆筑，一次成樁。在澆筑中原則上不得有間歇時(shí)間。如遇特殊 原因，如機(jī)械故障，停電等，其間歇時(shí)間應(yīng)小于砼初凝時(shí)間。當(dāng)樁內(nèi)滲水量大的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導(dǎo)管輸入砼。導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)13米，直徑為250mm，兩導(dǎo)管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質(zhì)量。貯斗內(nèi)砼初存量應(yīng)滿足第一次澆筑時(shí)導(dǎo)管底端能埋入砼中1.0m以上。導(dǎo)管底端距孔底 保持3040cm以利砼隔水栓能順

35、利排出，砼隔水栓落至孔底后應(yīng)迅速將導(dǎo)管落至孔底，以防導(dǎo)管埋入深度不夠而漏水，隨著砼面的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入管外砼面以下要保持26米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，并設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管的埋深、作好記錄。提升導(dǎo)管時(shí)，要避免碰動(dòng)鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M(jìn)水等情況，要立即采取措施處理，最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高和樁身砼質(zhì)量。導(dǎo)管提升采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或電葫蘆提升。7）樁基檢測(cè)混凝土樁完畢后，采用水下灌注混凝土要鑿除樁頭混凝土，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行樁位恢復(fù)測(cè)量檢驗(yàn)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到至少7天進(jìn)行樁基檢測(cè)。第五章、質(zhì)量管理措施5.1質(zhì)量目標(biāo)和

36、方針1）以質(zhì)量為本，辦一流企業(yè) ，創(chuàng)精品工程，讓用戶滿意。2）符合國(guó)家和行業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到招標(biāo)文件專用條款約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)要求，竣工驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。5.2質(zhì)量保證體系5.3質(zhì)量保證措施1）成立以總工程師為首TQC領(lǐng)導(dǎo)小組，班組建立QC小組，并建立質(zhì)檢工程師制度， 設(shè)立專職的質(zhì)檢工程師。按合同條款在施工的全過程中檢查和控制質(zhì)量，質(zhì)檢工程師行使 否決權(quán)，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，并認(rèn)真做好質(zhì)量教育工作，開展群眾性TQC 活動(dòng)，提高質(zhì)量意識(shí)，使全體人員樹立：“質(zhì)量第一、用戶至上、預(yù)防為主”的觀念。對(duì) 進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行上崗培訓(xùn)，對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目或工藝委派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員把關(guān)。制定各

37、部門、崗位質(zhì)量責(zé)任制，責(zé)任到人。企業(yè)一把手是企業(yè)質(zhì)量的的第一責(zé)任人，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量管理人員（包括行政領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、操作工人）從各種不同的角度和要求承擔(dān)質(zhì)量 責(zé)任并把質(zhì)量作為年度評(píng)比業(yè)績(jī)時(shí)的一項(xiàng)重要考核指標(biāo)。2）項(xiàng)目質(zhì)檢部在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，設(shè)立專職質(zhì)檢工程師，按合同條款在施工 的全過程中檢查，控制質(zhì)量，監(jiān)督范圍主要有六條：原材料的材質(zhì)是否合格。工藝和操作方法是否合格。工藝和操作方法是否符合技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)不合格的工程有權(quán)拒絕簽證，即質(zhì) 量否決權(quán)。對(duì)優(yōu)質(zhì)工程有權(quán)建議嘉獎(jiǎng)。原始記錄是否及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。計(jì)量和試驗(yàn)是否認(rèn)真，對(duì)薄弱環(huán)節(jié)是否采取有效措施。3）狠抓施工現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌施工

38、，領(lǐng)導(dǎo)帶班制度、崗前培訓(xùn)制度、安全、技 術(shù)交底制度、持證上崗制度，做到管理有序、文明施工。堅(jiān)持技術(shù)施工，質(zhì)量管理的一直 性和統(tǒng)一性，積極開展多種形式的質(zhì)量檢查評(píng)比活動(dòng)，全面促進(jìn)質(zhì)量工作，把質(zhì)量工作抓 到實(shí)處。4）質(zhì)量管理小組將負(fù)責(zé)對(duì)圖紙、施工工藝、施工技術(shù)進(jìn)行交底，熟悉xx省標(biāo)準(zhǔn)化 施工指南及監(jiān)理工作程序，擬定施工方案和安排工程進(jìn)度，施工方案必須切實(shí)可行，保證 質(zhì)量和安全，以最佳的施工方案和進(jìn)度進(jìn)行施工。5）在施工中對(duì)各種原材料先進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，合格后，再進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)中隨機(jī)抽樣檢查，不合格的材料決不使用，并清出施工現(xiàn)場(chǎng)，施工中的各種配合比及各種數(shù)據(jù)必須符合規(guī)范、 規(guī)程。上道工序不合格不能轉(zhuǎn)入下道

39、工序，及時(shí)做好隱蔽工程檢查驗(yàn)收，嚴(yán)格把守各個(gè)質(zhì)量關(guān)以保證工程質(zhì)量與優(yōu)良等級(jí)。6）工程開工前，對(duì)操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程教育，并通過考試，取得合格 資格持證上崗。7）采取先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，先進(jìn)的檢測(cè)手段，指導(dǎo)控制施工質(zhì)量。8）施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）要充分做好施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，做好基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高、軸線的校核放樣工作，保護(hù)、校核放樣尺寸。（2）樁基的施工必須嚴(yán)格控制澆注混凝土的質(zhì)量，并做好高程的控制，保證工程質(zhì)量。9）各工序質(zhì)量保證措施（1）挖孔樁護(hù)壁保證措施澆注每段護(hù)壁砼前要校對(duì)每段樁的軸線，澆注砼時(shí)振動(dòng)四周要均勻，以免摸板 受壓偏移。施工檢驗(yàn)隨進(jìn)度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時(shí)及時(shí)糾正處理。上下段護(hù)壁

40、間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個(gè)段間的連接 處不漏水。樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹 模板的情況下灌注護(hù)壁砼。砼要求密實(shí)、早強(qiáng)、塌落度較大，應(yīng)使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動(dòng)器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用鋼筋.鋼釬反 復(fù)震搗。護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行。每根樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊.泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無虛弱層，砼澆注保證連續(xù)性。（2）模板工程保證措施護(hù)壁模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度.剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密，模板最大接

41、縫控制在1.5mm以內(nèi)。為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上的砂 漿，刷隔離劑，砼達(dá)到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。精心處理鋼模板交接處.拼接處，做到穩(wěn)定、牢固.不漏漿。（3）鋼筋工程保證措施進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須有廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告.標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范 規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。同個(gè)截面鋼筋接頭數(shù)量不得大于鋼筋總數(shù)量的50%豎向鋼筋焊接時(shí)，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時(shí)間使接頭處焊 接液凝固，避免接頭處彎折。加強(qiáng)筋與主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋采用點(diǎn)焊，保證整個(gè)鋼筋籠的整體剛度鋼筋籠采用平板車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)

42、，應(yīng)固定牢固.不滾動(dòng)，保證鋼筋籠不變形。鋼筋籠吊裝采用吊車，應(yīng)用扁擔(dān)法，保證在吊運(yùn)過程中，鋼筋籠不變形；入孔 時(shí)，不得碰撞孔壁，安裝完后，應(yīng)對(duì)中并固定。（4）混凝土工程保證措施地材選擇優(yōu)質(zhì)砂子.石子，嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，以確保樁基砼的質(zhì)量；混凝土使用符合要求的配合比，由試驗(yàn)室人員根據(jù)砂石料的含水量確定施工配合比;砼澆注采用導(dǎo)管和漏斗，避免發(fā)生離析現(xiàn)象；對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆注砼實(shí)行掛牌制，誰(shuí)澆注的部位，就由誰(shuí)負(fù)責(zé)砼 的澆注質(zhì)量；第六章、安全管理措施6.1安全生產(chǎn)目標(biāo)1）因工死亡、重傷責(zé)任事故為0，因工負(fù)傷率控制在10%以下。2）杜絕重大設(shè)備損毀和重大火災(zāi)爆炸事故。3）杜絕重大交通安全責(zé)任事故

43、。一般交通事故率在10%以下，機(jī)動(dòng)車違章率在10%以下。4）杜絕重大環(huán)境污染事故。環(huán)保工作符合國(guó)家、行業(yè)和地方政府的有關(guān)要求。5）杜絕重大交通安全責(zé)任事故。一般交通事故率在10%以下，機(jī)動(dòng)車違章率在10%以下。6）安全隱患整改率為100%，重大隱患掛牌督辦。7）新發(fā)職業(yè)病為0。6.2安全生產(chǎn)管理體系1）樹立“安全第一”的思想。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安 全員，負(fù)責(zé)全面的安全管理工作。2）建立健全安全生產(chǎn)制度，主要的安全制度和防護(hù)措施包括：（1）各類機(jī)械的運(yùn)行規(guī)則及安全作業(yè)制度；（2）用電安全須知及電路架設(shè)護(hù)作業(yè)制度；（3）用水管路安裝及養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；（4）施工現(xiàn)場(chǎng)保安制

44、度；（5）工區(qū)防洪、防火、防風(fēng)措施；（6）有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定的執(zhí)行措施，從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)工人，明確各自的崗位責(zé)任，各專職機(jī)構(gòu)和業(yè)務(wù)部門要在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；3）安全管理保證體系見下圖6.3安全檢查制度堅(jiān)持定期和不定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，獎(jiǎng)罰當(dāng)場(chǎng)兌現(xiàn)；堅(jiān)持以 自查為主、互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患，結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防墜落、防機(jī)械車輛事故、防汛、防火等措施的落實(shí)。6.4安全教育制度加強(qiáng)全員的安全教育，組織職工有針對(duì)性的學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識(shí)，做到思想上重視，生產(chǎn)上嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。進(jìn)行各工序安全生產(chǎn)

45、技術(shù)交底。各類機(jī)械設(shè)備的操作工、電工、架子工、起重信號(hào)工、焊工等工種，必須經(jīng)專門安全操作技術(shù) 訓(xùn)練，考試合格后方可持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作。6.5安全技術(shù)措施加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化教育。嚴(yán)格按照人工挖孔樁安全操作規(guī)程施工，建立健全安全生 產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)安全生產(chǎn)監(jiān)督和檢查制度，把安全教育工作做到安全要求人人知，安全措 施人人做，警鐘長(zhǎng)鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時(shí)，特別是孔下作業(yè)人員要樹立自我安全意識(shí)，隨時(shí)觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情 況，如發(fā)現(xiàn)流水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報(bào)告，等采取措施后方能作業(yè)。樁基鎖口施工井圈要高出地面0.3m，作為孔口周圍的安全踢腳欄板。孔口2m范 圍內(nèi)不得堆放雜

46、物，井口周圍設(shè)置防護(hù)欄，防止雜物墜入。挖深至5m以下時(shí)，在樁內(nèi)設(shè)置半圓形護(hù)罩網(wǎng)（采用10X10cm圓鋼焊成網(wǎng)片，頂面用鐵皮點(diǎn)焊在網(wǎng)片上），防護(hù)罩吊掛在作業(yè)人員正上方約2m處，緊隨開挖深度逐漸下放。 吊運(yùn)時(shí)吊桶不得裝滿超過高度的2/3，以防溢落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護(hù)罩下方。現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機(jī)械設(shè)備要認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。施工用電必須遵守“一箱、一機(jī)、一閘、一漏”。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好 的絕緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防止磨損。堅(jiān)持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次挖孔作業(yè)前必須先鼓風(fēng)通氣15分鐘方可進(jìn)行， 施工時(shí)不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時(shí)施工.送風(fēng)同時(shí)進(jìn)行

47、。同時(shí)經(jīng)常使用毒氣檢測(cè)儀不 斷地監(jiān)測(cè)井內(nèi)有無毒害氣體。挖孔作業(yè)時(shí)，必須保證孔口有人，采用孔口設(shè)置搖鈴的方式保持和孔內(nèi)作業(yè)人員 的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時(shí)處理。根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰孔樁內(nèi)有澆筑砼，不得下孔工作。施工現(xiàn)場(chǎng)入口處有明顯的標(biāo)志，并設(shè)醒目的標(biāo)語(yǔ)及警示提醒進(jìn)入施工區(qū)域人員注 意安全。保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。作好排水工作，現(xiàn)場(chǎng)裝足夠的照明設(shè)施，生產(chǎn)危險(xiǎn)地段必 須設(shè)警戒線，做明顯的標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈示警。根據(jù)本工程情況，需設(shè)置如下安全設(shè)施：1）每個(gè)樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護(hù)欄，高1.20m，每500mm距離設(shè)一道立桿 防護(hù)，要求牢固可靠，安全有效。2）在樁不施工時(shí)，要用蓋板

48、蓋嚴(yán)孔口，孔內(nèi)施工時(shí)，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓防護(hù)板。3）本合同段挖孔樁大部分位于半山腰上，在山腰施工時(shí)，清除坡面石塊，坡腳設(shè)置防護(hù)；孔內(nèi)需要爆破作業(yè)時(shí)，應(yīng)在坡面適當(dāng)位置設(shè)置位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每日檢測(cè)，做好記錄。大雨、大風(fēng)等惡劣氣候禁止施工。施工用電必須遵守“一箱、一機(jī)、一閘、一漏”，孔上電線電纜，必須架空，嚴(yán) 禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜。電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內(nèi)照明應(yīng)采用36V或低壓隔爆型燈具（當(dāng)孔中可能有可燃?xì)怏w存在時(shí)用）?？壮樗畷r(shí)，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽干后斷開電源方準(zhǔn)下孔施工，嚴(yán)禁邊 抽水邊施工的嚴(yán)重違章作業(yè)。墜落事故預(yù)防措施由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)

49、生嚴(yán)重后果，須采取有效的防護(hù) 措施。每孔作業(yè)不少于2人，孔底人員不得多于2個(gè)人，要明確分工，各負(fù)其責(zé)，即孔上施工人員對(duì)該孔負(fù)完全責(zé)任，監(jiān)督孔上不得有任何物料下墜?？咨显O(shè)安全欄桿，安全欄桿是沿孔上口豎向設(shè)置，高約1.2m，防止雜物甚至人 員失足下掉，樁孔第一節(jié)護(hù)壁比地面高出0.3m以上，防止地面水回流入樁孔內(nèi)。孔下設(shè)安全防護(hù)罩，孔內(nèi)搭設(shè)軟梯和掩體，設(shè)置半圓形護(hù)罩網(wǎng)（采用10X10cm 圓鋼焊成網(wǎng)片，頂面用鐵皮點(diǎn)焊在網(wǎng)片上），隨著掘進(jìn)工作的深入，網(wǎng)罩不斷下移以保持 離工作面約2m的高度為宜，以防落石傷到井內(nèi)作業(yè)人員；出渣用的吊桶、吊鉤、卷?yè)P(yáng)機(jī)、 鋼絲繩等，經(jīng)常檢查、保養(yǎng)、維修、更換?？卓?m范圍內(nèi)

50、嚴(yán)禁堆放雜物，如有雜物要及時(shí)清理。吊桶上下井要扶正.穩(wěn)固，并在擺動(dòng)不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險(xiǎn) 裝置必須完好.牢固。在孔內(nèi)上下遞物和工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲，必須嚴(yán)格用吊繩系牢。孔下流沙.流泥和土方塌陷事故預(yù)防措施：1）人工挖孔樁過程中，若出現(xiàn)井下流沙.流泥和土方塌陷現(xiàn)象，每段護(hù)壁高度必須減少，護(hù)壁高度可取0.3m0.5m。2）3）正在澆灌樁基砼的樁孔，相鄰孔樁不得下井作業(yè)。4）遇到有特別松散的土層或流沙層時(shí)，為防止土壁坍落及流沙事故，可采用鋼護(hù)筒 作為護(hù)壁，用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，待穿過松散土層或流沙層，并嵌入巖石或堅(jiān)硬土層11.5m 后，再按一般方法邊挖掘邊筑砼護(hù)壁。窒息、中毒事故的預(yù)防措施：

51、1）由于挖孔樁孔下的地質(zhì)情況千變?nèi)f化，錯(cuò)綜復(fù)雜，必須小心處理。2）孔樁掘進(jìn)5m后，每次下孔作業(yè)前，必須堅(jiān)持先向孔下強(qiáng)力送風(fēng)后下孔操作的制 度，通風(fēng)量不少于25L/S，出風(fēng)口距離操作人員應(yīng)不大于2m，通風(fēng)過程中應(yīng)該帶防毒氣口 罩。才能下孔，確保安全。3）第七章、環(huán)境保護(hù)、文明施工措施7.1環(huán)境目標(biāo)重大環(huán)境污染責(zé)任事故0次；施工噪聲、揚(yáng)塵、污水排放達(dá)到國(guó)家和地方的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；保護(hù)土地資源，節(jié)約臨時(shí)用地，工程竣工復(fù)耕復(fù)墾率達(dá)到地方滿意。7.2粉塵控制措施1）車輛在運(yùn)料過程中，對(duì)易飛揚(yáng)的物料用逢布覆蓋嚴(yán)，且裝料適中，不得超限；車輛 輪胎及車外表用水沖洗干凈，不得污染當(dāng)?shù)氐牡缆贰?）干燥季節(jié)進(jìn)行路堤基層施

52、工時(shí)，灑水以保證填料潤(rùn)濕，避免塵土飛揚(yáng)。3）施工期間，經(jīng)常對(duì)便道進(jìn)行維修并灑水，以保證沿線居民的正常生活、生產(chǎn)活動(dòng)， 防止灰塵污染。7.3噪聲控制措施1）合理安排施工作業(yè)時(shí)間，靠近施工路邊150m的村莊和居民點(diǎn)，當(dāng)施工機(jī)械夜間超 出交通干線道路兩側(cè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，盡量避免在晚上22時(shí)至次日6時(shí)開工。當(dāng)不能避免在上 述時(shí)間開工時(shí)（如樁基等需要連續(xù)作業(yè)的工序），盡量協(xié)調(diào)與當(dāng)?shù)仃P(guān)系，取得他們的諒解和支持。2）運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)。3）機(jī)械運(yùn)輸車輛途徑居住場(chǎng)所時(shí)應(yīng)減速慢行，盡量不按鳴汽車?yán)取?）適當(dāng)控制機(jī)械動(dòng)力布置密度，條件允許相隔一定空間，減少噪音疊加。5）在整個(gè)施工過程中，本承包人將通過有效的管理和技術(shù)手段將施工噪聲控制在合理 范圍之內(nèi)，白天最大不超過75分貝，夜間控制在4555分貝之間。7.4生態(tài)保護(hù)措施1）保護(hù)原有植被，對(duì)合同規(guī)定的施工界限外的植物、樹木，必須盡力維持原狀?？惩?樹木和其它經(jīng)濟(jì)植物時(shí)，應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主的指示同意。2）對(duì)有害物質(zhì)（如燃料、油料、廢舊材料、垃圾等）要通過焚燒或其它措施處理后運(yùn)至指定的地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，以防泄漏，造成對(duì)動(dòng)、植物的損害。