1、xx軌道交通11號線交通大學站工程高壓細水霧系統施工方案 目 錄一、 總則31 系統簡述32 編制依據3二、 系統的組成、產品技術條件及參數、工作原理41 系統組成42 產品技術條件及參數4三、 系統工作原理51 開式系統工作原理5四、 系統的操作71 系統自動啟動72 系統手動電氣啟動73 系統的機械應急啟動74 系統恢復7五、 系統主要施工工藝和方法81 高壓區域閥組及閥箱安裝82 細水霧噴頭安裝83 管道及管道附件的安裝94 管路系統的水壓強度試驗、氣壓嚴密性試驗135 管路系統吹掃146 系統開通調試15七、質量保證措施17六、 安全、文明施工保證措施19九用于本工程的施工設備23附表

2、一.細水霧焊接工藝指導書29u 附圖一：支吊架式樣圖u 附圖二：管道支吊架安裝圖u 附圖三：高壓細水霧施工進度計劃u 附圖四：質量保證組織機構圖u 附圖五：項目安全組織機構圖u 附圖六：細水霧施工人員組成圖u 附表一：細水霧管道焊接工藝指導書一、 總則1 系統簡述本工程按泵組式單管組合分配系統進行設計.系統設計工作壓力根據最不利點噴頭的最低設計工作壓力(10Mpa)計算來定。系統持續噴霧時間不小于30min。開式系統的響應時間不大于30s。系統保護范圍：系統組成:高壓細水霧泵組、細水霧噴頭、過濾器、區域控制閥組、不銹鋼管道等組成。高壓細水霧滅火系統的管網系統必須采用具有抗銹蝕能力的不銹鋼管，因

3、為一旦出現銹蝕，管路上的銹蝕淤積物就會堵塞噴頭，導致系統失效。管網系統的清潔程度對于高壓細水霧滅火系統來說是至關重要的，因此管道安裝好后必須嚴格進行沖洗、試壓、吹掃。管道安裝均采用氬弧焊。2 編制依據l 細水霧滅火系統設計、施工、驗收規范 DBJ01-74-2003(北京市地方性標準)l 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-2002l 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97l 自動噴水滅火系統設計規范 GB50084-2001（2005年版）l 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98l 經國家固定滅火系統和耐火構件質量監督檢驗中心檢測的型

4、式檢驗報告及相關資料二、 系統的組成、產品技術條件及參數、工作原理1 系統組成泵組式細水霧滅火系統由高壓主泵、備用泵、穩壓泵、電磁閥、過濾器、泵控制柜、水箱組件、區域閥箱組件、高壓細水霧噴頭（開式）、火災報警控制系統及補水增壓泵、儲水水箱、不銹鋼管道等部件組成。2 產品技術條件及參數（1）. 本系統管道試驗壓力為15MPa，最不利點噴頭工作壓力為10MPa。三、 系統工作原理1 開式系統工作原理工作原理：在工作狀況下，細水霧系統從泵組出口至區域閥前的管網內，維持一定壓力，當壓力低于穩壓泵的設定啟動壓力1Mpa時，穩壓泵啟動，使系統管網維持穩定壓力1-1.2MPa，穩壓泵運行超過10s后壓力仍達

5、不到1.2MPa時，主泵啟動，穩壓泵停止。設備調節水箱進水口處設有補水電磁閥，水源經過過濾器和補水電磁閥后進入水箱；水箱配有液位控制器，實現對水箱水位的自動控制。補水電磁閥在水箱低水位時打開，高水位時關閉。圖3高壓細水霧滅火系統運行流程圖圖2 高壓細水霧滅火系統工作原理圖四、 系統的操作細水霧系統具有自動啟動，手動電動啟動（遠程或就地）、機械應急啟動三種啟動方式。1 系統自動啟動當保護區內發生火災時，火災探測器探測到火災，發出信號至火災報警控制器。火災報警控制器根據火災探測器的地址確認發生火災的區域，然后發出聯動啟動滅火系統的控制信號，打開相應的區域閥。區域閥打開后管道壓力下降，穩壓泵自動啟動

6、運行超過10秒鐘后因為壓力仍達不到1.2Mpa，高壓主泵自動啟動，系統管道內水迅速達到工作壓力，并通過高壓細水霧噴頭噴射而出，產生細水霧撲滅火災。2 系統手動電氣啟動遠程啟動：當人發現火災發生時，在火災探測器尚未動作的情況下，可以通過遠程消防控制中心啟動相應區域的電動閥（或電磁閥）按鈕，達到啟動區域閥的目的，水泵能自動啟動進行供水滅火。就地啟動：在人發現火災時，也可就地打開區域閥箱，按下區域閥控制按鈕打開區域閥進行滅火。3 系統的機械應急啟動在火災報警系統失靈的情況下可手動操作區域閥上的手柄打開區域閥進行滅火。4 系統恢復滅火后，通過按下泵控制箱面板上的急停按鈕來停止主泵，再關閉區域閥箱內的區

7、域閥。停泵后排空主管道內的壓力水。關閉泵組處的主閥，把泵組控制柜內的主泵啟動觸點斷開，按下泵控制柜面板上的復位按鈕，使系統處于準備狀態，水箱自動開始補水，補水完成后用穩壓泵對主管進行充水，直到達到正常的系統準備工作壓力（1.01.2）MPa，在對主管網補水的同時，要注意在主管道的末端進行排氣。補水完成后，按系統的調試程序對系統進行調試及檢查，使系統各部件處于工作狀態。五、 系統主要施工工藝和方法高壓細水霧水系統主要分為設備安裝、管道安裝。設備中包含高壓泵組、高壓區域閥組及閥箱、細水霧噴頭等設備的安裝、調試。管道含管道及管道附件的安裝、管路系統的水壓強度試驗、氣壓嚴密性試驗及吹掃。根據我公司的施

8、工工法并結合本工程的施工特點，制定出施工工藝流程。圖紙會審施工準備設備材料運輸檢查驗收管材、閥類及附件檢驗安裝階段測量與定位深化施工圖管道預制支架預制安裝總干管安裝試壓沖洗檢驗C軸干管安裝管路附件安裝管道試壓吹洗系統開通調試F軸干管安裝管路附件安裝管道試壓管道吹洗1 高壓區域閥組及閥箱安裝（1） 區域控制閥應安裝在操作面一側，安裝高度不應超過1.7m，不應低于1.2m。（2） 區域控制閥上應設置標明防護區名稱和編號的永久性標志牌。（3） 閥箱安裝應牢靠穩定。（4） 閥箱安裝的位置及接管的連接應符合設計及生產廠家的要求。（5） 閥門檢驗。 A. 首先復查閥門的材質、規格、型號及公稱壓力等技術參數

9、是否符合設計文件的規定；并對閥門外表面進行檢查，不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量。 B. 到貨閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號）中抽查10%且不得少于1個，進行殼體壓力和密封試驗，對于主管起切斷作用的閥門應逐個試驗；2 細水霧噴頭安裝（1） 噴頭安裝時應核對其型號、規格和噴孔方向，并應符合設計要求。（2） 管道安裝時宜采用專用彎頭、三通,并應符合設計要求。（3） 噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。（4） 噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰。（5） 噴頭安裝時，與吊頂、門窗、洞口或墻面的距離應符合設

10、計要求。（6） 噴頭安裝前系統的管道應嚴格沖洗和吹掃，避免管道堵塞。（7） 噴頭的外露水道孔應清晰、完整、未堵塞。3 管道及管道附件的安裝本系統高壓管道材質采用不銹鋼氬弧焊接。（1）. 管道安裝的一般規定A. 開工前先組織業主、監理、施工技術人員和焊接班長到類似工程現場參觀考察后，對先試焊的一組甚至幾組管道焊接完成進行工藝評定。B. 施工前結合各系統施工圖進行綜合圖紙會審，以確保管道與土建結構不相矛盾、不交叉、間距合理、排布美觀。C. 本工程施工現場制作安裝。D. 管道穿過墻壁和樓板，應安裝鋼制套管，穿墻套管長度應和墻厚相等，穿過樓板套管長度應高出地面50mm。管道與套管間的空隙采用柔性不燃材

11、料填塞密實。穿過誘導縫時應采取防止管道破裂措施。E. 管道安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敝口處，應臨時封閉，防止雜物進入管道和設備內。F. 要合理安排施工程序，一般先裝大口徑管道，后裝小口徑管道，先裝支、吊架，后裝管道系統。G. 管子及管件請避免粗暴操作，以免造成瑕疵和凹陷。H. 管材存放：管子要避開太陽光直射。I. 管子、管件在裝卸、搬運時應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，避免油污，尤其是管端及管件密封圈部位，應確認是否存在異物，若有異物，會造成安裝不良。J. 配管彎曲不正時，請在直管部位修正，不可在管件部位矯正，否則連接處可能松弛，這也是造成泄露的原因。K. 螺紋連接處若有

12、松弛現象，可用扳手擰緊。（2）. 管道支吊架制作安裝A. 確定標高。按照設計圖紙并參照土建基準線找出管線標高。B. 標高確定后，按照管線系統所在的空間位置，確定管道支吊架形式；（詳見附圖一、附圖二）C. 型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。D. 支吊架安裝前，應進行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合設計要求，不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷。E. 支吊架位置正確，安裝平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。管道末端采用固定支架，支架與噴頭間的管道長度不應大于250 mm。（3）. 不銹鋼管連接A. 焊工資格參加焊接的焊工必須按

13、國家產安全監督管理局之相關規定進行培訓考試，取得相應資格的有效證書，焊工應在合格的焊接項目內進行管道的焊接。B. 焊接條件 環境：風速小于2m/s，焊接電弧在1m范圍內的相對濕度小于90%環境溫度大于0，當環境條件不符合上述要求時，必須采取擋風等有效措施。 氬弧焊所用氬氣純度不低于99%（氧含量不大于25ppm,水含量不大于25ppm）； 焊接設備采用逆變焊機和可控硅整流焊機，設備所使用的計量儀表應處于正常工作狀況，并定期校驗。 C. 焊接材料選擇焊接材料時，應保證焊接接頭的耐蝕性能不低于母材的耐蝕性能，焊縫中的合金元素含量也不應低于母材中合金元素的含量;D. 焊接前準備 技術交底：焊接前由焊

14、接檢驗員會同焊接技術人員和焊工，檢查焊接技術交底內容的落實情況，確認符合工藝要求后方可組裝、施焊。 施工程序： 下料 開坡口 點焊 焊接 外觀檢查 （不合格回焊接程序） 質量記錄 1) 下料：鋼管下料應采用冷切割或機械加工方式(諸如帶鋸、帶金屬刀片切割設備、割管機等)，嚴禁采用等離子切割或其他可能造成鋼管材質變化的切割方式切割，切割后應清除管內外毛刺和銳邊。 2) 開坡口：鋼管焊接前應開坡口，根據現場情況采用手工加工方式，坡口應光滑平整無毛刺， 其坡口做30全坡口。 E. 焊接方法 高壓細水霧不銹鋼管道的焊接，必須采用氬弧焊的焊接工藝進行焊接。焊接時在焊縫背面采用氣體保護，焊接時背面充氬保護，

15、采用鋁箔紙封堵做成氣室，焊縫背面保護氣體一般采用氬氣（氧含量不大于25ppm ，水含量不大于25ppm ，純度大于99.99%）或者惰性氣體（90% 的氮氣和10%氫氣），并應持續供應至焊縫溫度低于250 為止。如果焊縫背面不能采用氣體保護，則需進行一些焊后處理。F. 為保證質量要求，每個焊口焊工要做好標記并且每個焊口位置要100自檢，并填寫焊工自檢記錄。（焊接工藝指導書詳見附表一）G. 工藝要點： 焊接工藝規范應嚴格按焊接工序作業指導書的規定執行，宜采用小電流、短電弧、小擺動、小線能量的焊接方法。 嚴禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。 打底的根層焊縫檢查后，經自檢合格后，方可焊

16、接次層，直至完成。 斷弧后應滯后關氣，以免焊縫氧化。 焊接時背面應充氬保護，采用鋁箔紙封堵做成氣室，焊縫背面保護氣體一般采用氬氣（氧含量不大于25ppm ，水含量不大于25ppm ，純度大于99.99%）或者惰性氣體（90% 的氮氣和10%氫氣），并應持續供應至焊縫溫度低于250 為止。 若現場不具備焊縫背面氣體保護的條件，焊絲可選用背面自保護不銹鋼焊絲進行焊接。自保護焊絲適用于打底焊接，不適于第二道及以上的焊接，并且焊絲價格較貴成本比較高。 若現場不具備焊縫背面氣體保護的條件，還可以采用免充氬焊接保護劑進行焊接。焊接前取適量保護劑與適量甲醇按照比例調勻，均勻涂抹在接頭內表面上（寬度為 510

17、mm ），涂抹后不能對涂層進行刮擦，否則會影響保護效果。 焊接時應注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。 焊接過程除工藝和檢驗要求分次焊接外，應按層間溫度的控制要求進行，當層間溫度過高時，應停止焊接。再焊時應仔細檢查確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續焊接。 焊口焊完后應進行清理。 層間清理和表面清理采用不銹鋼絲刷。 H. 操作注意事項 鋼管焊接時，管內應有防止穿膛風的措施。 焊接完畢焊工應自檢并標識，焊接施工應做到工完料盡，場地清。 ) 質量檢驗：焊接檢驗按作業指導書要求進行。 I. 外觀檢驗 焊工對所有焊縫的表面質量必須作100%的自檢，并填寫焊工自檢記錄表。 焊縫外觀的質量須符合下述要

18、求： 1) 焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規咬邊等缺陷。 2) 焊縫的外形尺寸應符合設計要求，焊縫邊緣應圓滑過渡至母材。 3) 焊縫不允許有嚴重氧化或過燒（指焊縫的正面或反面發黑、起渣等）。 J. 焊接檢驗員根據技術規程或圖紙規定的要求進行專檢，及時填寫焊接“焊縫質量檢驗評定表”。 K. 焊接質量由焊工自檢、焊接檢驗員隨機抽查。 L. 焊接過程中外觀檢查由檢驗員進行不定期的抽查，包括焊接工藝參數，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。 M. 返修 當焊接接頭有超標缺陷時必須進行返修，并應遵守下列規定： 焊縫返修工藝應有經評定合格的焊接工藝評定。 需返修挖補的焊縫，按返修工藝要求立即

19、進行返修。 對不合格的焊接接頭，應查明原因，采取對策，并對缺陷進行消除，確認缺陷消除后方可返修。 同一部位的返修次數一般不得超過二次。 N. 安全事項 焊機開機前應做好設備的例行保養及安全檢查。 焊工必須正確使用勞動保護用品。 工作場地及附近區域不得有易燃易爆物品。 電焊機應有良好的接地。 不準將通電的焊鉗搭在管子上。 使用電動工具打磨坡口及焊縫時應配帶防護眼鏡切管的內容主要有：調整管子到需要的長度，去除內部和外部的毛邊和銳邊。切管時不能在材料表面產生燒傷。開坡口：鋼管焊接前應開坡口，根據實際現場情況采用手工加工方式，坡口應光滑平整無毛刺，坡口根據現場實際安裝需求打30坡口。管子坡口處理后10

20、0自檢，并填寫檢查記錄。管子切割鋼管下料采用冷切割圓鋸機，切割后清除管內外毛刺和銳邊。切割時表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。如圖4所示： 圖4：管道端部修正要求O. 管道安裝 支架和吊架安裝須按施工圖要求進行； 支架和吊架之間距離、形式和采用的材料應符合設計要求； 管道與支吊架的安裝應有良好的防震性能，安裝時請在每個吊架與管位之間用3mm橡膠板隔開，并用U 型螺栓緊固； 支吊架安裝后應按照相應規范和圖紙要求做好防腐處理； 管道的安裝應符合施工圖的要求； 管道施工應采用氬弧焊焊接連接； 管道安裝前，內部應

21、清理干凈無雜物。 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷； 管道穿過樓板和墻壁處應安裝套管。穿樓板套管應高出地面50mm，穿墻套管長度應和墻厚相等，管道與套管間的空隙應采用柔性不燃材料填塞密實； 需要法蘭連接時，密封面應完整光潔，不得有毛刺和徑向溝槽，非金屬密封墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象； 排水管的支管與主管連接時、宜按介質流向稍有傾斜，末端試驗放水裝置外接管道應引入排水溝、地漏等排水設施； 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，安裝閥門前必須復核產品合格證和試驗記錄。 管路安裝時不宜使用臨時支、吊架，當使用臨時支、吊架

22、時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完畢后應予拆除。 4 管路系統的水壓強度試驗、氣壓嚴密性試驗（1）. 管道安裝完畢后，因現場實際情況逐步分區應進行水壓強度試驗，每個分區試壓一次，主干管試壓一次。水壓強度試驗壓力應為系統設計壓力的1.5倍；設計壓力為10Mpa，強度試驗壓力為15Mpa；保壓時間為10min。管道進水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內氣體排放盡；系統試壓前應對管道的位置、管道支架等經復查符合設計要求，按要求配備好試壓器具和工具，對不能參與試壓的設備、儀表、閥門應加以隔離或拆除，加設的臨時盲板（堵塞）應作明顯標志，并記錄臨時盲板（堵

23、塞）的數量。A. 系統試壓過程中，當出現泄漏時，應停止試壓，釋放壓力消除泄漏后，重新再試； B. 系統試壓完成后，應及時拆除所有臨時盲板（堵塞）及試驗用的管道，打開排水將 各部分的水放空。與記錄核對無誤，填寫的試壓記錄應保持。（2）. 試壓用壓力表應不少于2塊，壓力表應在校驗周期內。（3）. 管道進行強度壓力試驗時，應分級升壓（10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%），每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常時，再繼續升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格。（4）. 管道強度壓力試驗合格后方按需求進

24、行氣密性壓力試驗，試驗壓力為系統設計工作壓力，進行氣密性試驗時應以不大于0.5MPa/s 的升壓速率緩慢升至試驗，關掉試驗氣源 3min內壓力降不超過試驗壓力的10% 為合格。保壓10min，無壓降為合格。（5）. 當進行壓力試驗及氣密性實驗時，置警戒區，掛設警戒標志，并設專人監護，安排專人現場不間斷巡查，無關人員禁止進入試驗區域。（6）. 所有在試壓區域的人員必須正確佩帶安全帽等個人安全防護用品，不得站在噴頭堵板（堵頭）正下方及周圍1平方米區域。（7）. 試壓機械等放在開闊地帶且穩固好，遠離盲板（堵頭）正下方區域。（8）. 試壓所用的電源線懸掛起來不得拖地。5 管路系統吹掃 水壓強度試驗完成

25、后，應進行吹掃，吹掃管道采用壓縮空氣。（1）. 管道壓力試驗完成后，應用壓縮空氣對管道系統進行吹掃，以清除管內的焊渣、鐵銹、氧化物等雜質。（2）. 吹掃的氣源采用空氣壓縮機。（3）. 隔離或拆除不能進行吹掃設備、儀表等，并打開吹掃系統的未端管口。拆換并網段閥門前的管段。（4）. 對排放口的管道安裝臨時支撐進行固定，并應安裝臨時管道把排出的氣體引到室外安全區域。（5）. 空氣吹掃的順序應按主管、支管依次進行。（6）. 空氣吹掃前，應先排出管內積水。空氣流速不應低于30m/s，吹掃空氣壓力應為設計壓力的75%。（7）. 每個排氣口吹掃時間不小于1520min，一般吹掃次數為2次。吹掃過程中采用白布

26、檢查，直至無鐵銹、灰塵、水漬及其他臟物為合格。6 系統開通調試為了確保業主所提出的工程節點要求，順利完成各系統按時開通調試工作，項目部需積極配合設備供貨商做好各設備單機調試工作。在確保安裝工作量全面完成的同時，按供貨商要求做好各系統負荷調試各項輔助準備工作，確保各系統負荷調試工作順利進行。（1）. 調試前的準備工作A. 調試人員的準備：參與系統調試的人員必須具有豐富的調試經驗，對各系統的工藝流程、控制原理非常熟悉，有較強的解決調試過程中出現問題和排除故障的能力，并由主管施工員帶隊負責。B. 現場準備：在系統調試前應對施工管道進行完整性檢查，現場的環境也要保持清潔。C. 資料準備：調試資料包括整

27、套的系統圖，控制原理圖，相關的平面圖和應由設計院、生產廠家提供的調試數據。D. 調試用儀器、儀表、設備的準備。E. 制定調試進度計劃：由項目經理召集各專業人員，排出一個綜合的調試計劃，在各專業協同調試時，組織一個綜合小組，并指定一名組長，負責某一綜合項目的調試工作。F. 系統調試方案編寫：各專業施工技術人員必須熟悉設計要求,工藝流程、壓力和輸送介質、溫度等技術參數。根據各系統的負荷調試施工順序、進度和施工方法，編制出相應完善的調試方案,來指導調試全過程。G. 在調試前確定系統管路完善，設備機房內壓力排水系統處于正常工作狀態。（2）. 系統調試方案A. 管網調試 當分區管道安裝完畢，方可進行系統

28、水壓試壓與氣密性試驗。驗收合格后，在投入使用前還應按照要求進行管路空氣吹掃合格后方可投入使用。 在各系統安裝完畢，試壓清洗與系統開通交驗后，為了確保給水系統的設計要求與功能的完善體現，使系統能投入正常運行，還應做好各系統負荷運行的系統調試工作。對管道系統的閥門、附件、自控元件、泵類設備進行檢查（調試），并配合做好水系統的聯動調試工作，使水系統處于正常運轉狀態，符合設計與負荷調試驗收要求。B. 高壓細水霧泵高壓細水霧泵運轉應具備的條件：1) 施工現場清掃整理完畢。2) 現場照明、消防設施齊全、異地控制的電機試運轉應配備通訊工具。1) 泵控制箱的檢查控制箱、柜受電；確認電壓正常，信號燈指示準確；待

29、10號線交通大學站設備管理人員啟動水泵，選擇開關置“手動”檔；點動開泵，細水霧水泵的啟動以自動或手動方式啟動消防水泵時，泵應在5min內投入正常運轉；以備用電源切換后，泵應在90s內投入正常運行； 排水裝置要求1) 開排水裝置的主排水閥，按系統最大設計噴水量排水。2) 整個排水過程中，從系統放出的水，應全部從室內排水系統排走，不得造成任何水害。3) 聯動試驗要求 用專用測試儀表或其他方式，對火災自動報警系統的各種探測器輸入模擬信號，火災自動報警控制器應發出報警信號，并啟動系統；（3）. 聯動調試A. 系統調試原理 系統設置自動、手動和機械應急三種控制方式，火災報警控制系統具有手動/自動控制轉換

30、功能。探測器報警信號通過輸入模塊接入FAS系統火災報警主機，由火災報警聯動控制系統發出聯動控制命令，達到監控高壓細水霧滅火系統的目的。其中FAS系統的火災報警控制器實現對現場火災信號的采集。實現對區域控制閥、細水霧水泵、消防警鈴、聲光報警器、釋放指示燈等設備的聯動控制。以實現啟動高壓細水霧滅火系統有效滅火的功能。B. 調試要求 手動控制調試1) 探測器的終端盒內有自檢按扭，用于模擬火災試驗。按下接線盒內的自檢按扭，火災報警控制系統收到火災探測器的報警信號后，啟動報警設備。操作人員確認火災，打開現場區域控制箱內的緊急啟動按扭來啟動系統。啟動高壓細水霧泵組，噴出細水霧。2) 同樣利用探測器進行模擬

31、火災試驗。火災報警控制系統收到火災探測器的報警信號后，啟動報警設備。操作人員確認火災，在控制中心直接打開對應的區域控制閥來啟動系統。啟動高壓細水霧泵組，噴出細水霧。 自動控制調試1) 模擬火災，FAS系統火災報警控制器接受火災報警后，發出聯動控制信號啟動對應區域的消防警鈴，打開區域控制閥組，自動啟動高壓細水霧泵組，噴出細水霧。2) 模擬火災，啟動壓力開關，壓力開關信號反饋至FAS系統火災報警控制器，發出聯動控制信號啟動對應保護區的釋放指示燈，啟動高壓細水霧泵組，噴出細水霧。七、 質量保證措施檔案中心細水霧消防工程的質量管理，將嚴格按公司ISO9001質量管理體系進行操作。項目經理部對施工質量管

32、理在公司質檢部的領導和控制下，成立以項目經理為核心的質量保證管理體系，對項目施工進行層層監督、把關和控制詳見附圖四：質量保證組織機構1 全過程質量保證措施（1）. 推行全面質量管理，把提高人員素質責任心作為工作重點，以優良的工作質量保證合格的工程質量，人人樹立“工程一次成功，質量就在我手中”的思想和“履約守信，追求完美，為用戶提供合格的工程質量。（2）. 實行質量目標控制，將質量目標按照施工全過程的各個階段逐層分解，讓目標值及實現期限落實到班組和個人。以質量指標控制為目的，以影響質量指標因素為手段。（3）. 加強質量預控，制定關鍵部位質量預控對策表。（4）. 認真貫徹執行國家及有關部委頒發的施

33、工驗收規范，質量標準，切實加強工程質量的“三期管理”即施工準備期質量管理，施工過程質量管理，竣工期質量管理。2 施工準備期質量保證技術措施（1）. 施工前應熟悉設計圖和了解技術難點，找出各專業相互抵觸和施工難點，將這些問題在施工前提出，并協調解決。（2）. 及時編制施工組織設計、施工方案和技術措施，進行技術交底和質量交底，使施工管理人員和施工人員明確施工程序，質量標準，操作方法。（3）. 結合工程特點，有針對性地開展質量意識教育和技術培訓，重點解決焊接工人的培訓和焊前測試。3 設備、材料的報審及供應準備材料設備的采購供應是一項直接關系到工程進度、工程成本的重要環節。材料的質量更是直接影響到工程

34、質量的優劣，因此做好材料設備的采購供應工作是工程管理的重要方面。本工程材料設備供應著重抓好：樣品、資料報審；材料的采購及進場計劃；材料的進場報審與檢驗等幾個環節。（1）. 材料的報審本工程主要材料訂購前必須先報材料進場計劃表，經監理、業主審批后方可采購進場。一經批準的進場材料如無特殊情況不能擅自變更，如監理、業主任何一方不批準或有特殊情況需變更的，應根據要求選取合格之設備、材料的資料及樣品進行重報。（2）. 設備、材料的采購及進場計劃A. 材料進場計劃的基本準則是按施工進度和現場實際合理安排，做到早計劃、妥安排、按時到場。B. 材料采購原則：1) 選用市場上優質產品，保證無劣質產品用于本工程。

35、2) 消防專用產品須經由國家專門檢測機構檢驗合格，并獲本地消防局批準銷售的產品。3) 嚴格審查供應商資質，嚴禁從無營業執照的供應商處進貨。（3）. 材料進場的檢驗A. 材料進場必須有材料所有的資料，并報監理驗收。B. 閥門到貨后，要進行耐壓性能檢驗，不合要求的產品，不能使用。4 施工過程質量保證措施（1）. 工程材料的質量，必須按規定進行核對。（2）. 認真貫徹公司計量管理制度，在用計量器具抽檢合格率必須達到國家規定指標。（3）. 貫徹預防和監督檢查并重的方針，嚴格執行公司質量程序文件，加強工序管理，實行質量預控，認真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制，做好工序成品保護，未經監理工程師

36、檢查認可，不得進行下一道工序施工。（4）. 認真執行質量檢查制度，施工過程中進行質量考核，及時改進質量控制中的薄弱環節，消除影響工程質量的各種因素。（5）. 在施工過程中，加強與業主的合作，隨時自覺接受業主代表及其委派人員按合同要求的檢驗、試驗和監督檢查，并且為其提供便利條件，加大施工中服務力度，服從業主的協調管理，做到施工中對用戶負責，交工時讓用戶滿意，使用時讓用戶放心。（6）. 若業主代表進行現場檢查發現質量問題要求返工返修時，質量工程師將組織各專業工程師，制訂整改方案，責令施工隊嚴格整改，并連續監督檢查，直至業主滿意。（7）. 未經業主代表批準，隱蔽工程的任何部分都不能復蓋。當隱蔽工程已

37、經具備驗收條件時，應及時通知業主代表。5 施工質量獎罰（1）. 凡發生質量問題的施工人員，每次罰款200元。凡發生重大質量事故者，罰款1000元至3000元。（2）. 工程質量獎勵實行一次性獎勵，工程評為優良者，獎勵1000元至3000元。六、 安全、文明施工保證措施根據國家安全生產規定和企業安全生產管理制度，在本工程成立以項目經理和安全員為主的安全生產委員會，其成員由項目經理部有關部門負責人和專職安全員組成。各施工生產班組設不脫產安全員。詳見附圖五：安全組織機構1 安全保證措施（1）. 安全生產方針“安全第一，預防為主”。（2）. 安全管理目標無傷亡事故,火災事故為零。（3）. 安全教育培訓

38、A. 目的：教育員工有關現場工作的環保健康和安全知識并提供降低風險的方法和技術。培訓要確保員工完全了解安全設備和個人防護用品的使用和限制，以及預防傷害事故的方法。B. 教育范圍包括工種（崗位）安全教育，項目部的安全教育。C. 開工前以及掃尾工程施工的針對性安全教育。D. 特種作業人員的安全教育培訓，由政府指定部門進行，必須做到持證上崗。（4）. 現場安全會議每天開始工作之前，班組應做好班前安全教育，對在施工中發生的較嚴重的違章行為，及時召開違章工人班組的全體人員開一次安全短會。在會上指出違章行為，告訴他們如何改正，并對全體人員進行安全教育。（5）. 建立各種安全管理制度為了加強安全管理，約束和

39、規范職工的行為，要求建立各項安全管理制度，包括現場安全著裝制度、現場安全獎罰制度、現場施工許可證制度、現場安全檢查制度、現場安全報告制度、現場緊急情況反應程序和現場緊急救護反應程序等。（6）. 安全檢查安全檢查分為周安全檢查、日常安全巡檢、專項安全檢查。安全檢查的目的是檢查發現生產中存在的不安全因素，通過改善生產條件和作業環境消除可能的隱患，預防事故的發生，達到安全生產的目的。此外,通過安全檢查還可以提高職工的安全生產的自覺性和責任感，使有關安全生產的法律法規制度能夠正確地貫徹實施，總結安全管理的經驗，改進安全管理中存在的缺陷和不足。主要是查思想查制度查管理查安全教育培訓查安全衛生設施和勞動保

40、護用品的使用、查施工現場(現場環境現場施工狀況安全衛生設施現場組織管理) 查事故處理等，重點是查勞動條件生產設備現場管理安全衛生設施和生產人員。（7）. 安全技術措施安全技術措施是施工組織設計的重要部分，是根據工程的特點施工現場環境施工方法勞動組織施工機械和設備施工工具和安全防護設施制定的安全施工預防措施。安全技術措施交底是指在施工前將工程情況施工方法安全技術措施施工中應注意的問題等，具體明確有針對性地向工長班組長詳細交代清楚，有時還應向參加施工的全體員工進行交底。（8）. 安全施工控制措施A. 焊接和切割本工程支架的制作涉及鋼材的焊接和切割作業。 焊接和切割工作要由具有上崗證的員工操作。 焊

41、接和切割工作前要辦理動火許可證。 確保必須的個人防護用品，如防護眼鏡、面罩、防護服、絕緣鞋等。 在有易燃物、管內、高處等處進行焊接和切割時，要有專人監護。 配備必須的消防器材。 所有焊接和切割設備必須每天檢查。有缺陷的儀器和設備應及時更換或修理。 焊接電纜應合格，焊機要接地接零，要有可靠的防雨措施。 使用安全插座和漏電保護器，不準將電線纏繞在身上或踏在腳下。 正確貯存、使用氣瓶，保證氣瓶的安全裝置有效。 禁止帶壓、帶電進行操作。 工作結束后，應拉閘斷電，焊機應單獨分開，焊條應取出放好。B. 施工用電 電工必須持證上崗，嚴格執行安全操作規程，穿戴防護用品。 項目部負責本項目施工用電的配電位置選擇

42、、線路敷設設計，按設計布置施工用電網絡，并設專人管理。 各種機電設備，應符合國家標準規定，并應有合格證書。嚴禁帶故障運行，且不得超負荷運行。 移動式和手持式電動工具，必須做到一機一閘一接零，同時裝設漏電保護器。 各種電氣設備的金屬外殼均應按要求接地或接零。現場配電箱（柜）應鎖好。操作人員每天應在工作前檢查一遍需使用的設備及導線，按操作規程操作。 電工絕緣安全用具、臨時接地線、安全警示牌使用過程中應定期進行檢查試驗。 應避免帶電作業。作業前應將有關的電路開關、閘和其他電路控制設備斷并掛牌或上鎖禁止閉合，必要時，應安排人員看守。 臨時照明應有漏電保護器、保護罩。C. 物體打擊控制 對作業人員進行安

43、全教育，提高個人防護意識和自我保護能力。 對有物體打擊可能的場所應采取屏障、隔離措施，掛設安全標志。 交叉作業下層作業人員的上方，要采取可靠的防護措施。 應做到“工完料凈場地清”，走道通暢，梯子平穩。 作業人員必須正確佩帶安全帽等個人安全防護用品。 作業時嚴禁猛撬、硬砸，放倒物體時要慢速輕放。禁止拋扔東西。吊裝材料、工具時應綁扎牢固。高處作業人員使用的工具應放在工具袋內。擊錘，撬棍操作時，應保持一定距離，并應協調配合好。 夜間作業應有足夠的照明。D. 機械傷害控制 施工機械布置合理有序。原材料或半成品應放置在指定的安全地點。 設置安全通道，并保持暢通無阻。 施工機械轉動部分必須輪有罩、軸有套。

44、 施工機械和電氣設備操作人員需經過培訓和考試，取得合格證后，持證上崗。對操作人員進行安全技術交底，使其了解正確的操作方法和安全注意事項。 作業人員需按要求正確使用個人防護用品。施工現場嚴禁赤膊赤腳，嚴禁穿拖鞋、涼鞋等。禁止戴手套在機械的回轉半徑內操作。 定期檢查維護施工機械，及時清除其缺陷，嚴禁其帶病運轉。 機械的轉動零部件運轉時嚴禁用手或工具接觸。檢修時，應關機停電，待轉動零部件處于靜止狀態后進行。內有運動構件的設備或設施運轉時，嚴禁身體任何部位伸入。 傳動設備檢修時，應采取措施，確保電路處于斷開狀態。 E. 安全裝備管理辦法按照國家有關的安全施工的法律法規，保證為進入施工現場的員工提供適用

45、的、有效的安全裝置。并按規定要求進行定期檢查、檢驗、維護、保養，使其經常處于良好的使用狀態。要求每個員工必須正確使用。以下從幾個方面來進行管理： 制定施工生產工藝。 設置相應的安全裝置或設施。1) 防護裝置：如防護罩、防護棚欄。2) 防火裝置：如滅火器、消防栓、水龍帶。3) 危險牌示與識別標志：如禁止性、警告性、提示性、指令性的標示牌。 進行預防性檢驗：對于機械和電氣設備采用定期或不定期地預防性檢查也可起到防患于未然的作用。如:機械強度試驗、電氣設備絕緣試驗。 對機械設備進行有計劃的檢修和維修保養。 合理組織作業：合理組織作業點；合理組織作業人員；作業程序合理安排；合理安排作業時間。 發放個人

46、勞動保護用品：防沖擊用品：安全帽、防護鏡等；防墜用品：安全帶、防滑鞋等；2 文明施工及衛生管理措施（1） 道路及場地A. 施工過程應保持工地走道通暢，保持場地清潔。B. 現場管道預制、安裝階段的主要通道要按整體規劃鋪設，達到通行方便，不起揚塵。（2） 施工用水臨時水管合理布置。臨時用水就近排入指定地點，嚴禁隨意排放。（3） 施工用電A. 施工用電須符合JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范的要求。B. 用電設備要做到一機一閘一箱一漏電保護，設備金屬外殼要進行可靠的接地保護。C. 配電箱、開關箱嚴禁用木質配電箱或開關箱。（4） 施工材料和機具A. 現場材料按規定位置整齊堆放，分類標識清晰。

47、B. 施工機具在工地要擺放整齊，保持性能完好。（5） 成品及半成品保護A. 嚴禁在安裝好的管道上任意踩踏、行走。B. 已安裝的管道應采取防止損壞和內部進入污物的防護措施，預制或安裝好的管道內應清潔，敞口必須進行封閉。C. 不準用電纜支架、管道作為腳手架，不準攀登管線。D. 不準在建筑物內隨意打洞。（6） 安全防火A. 現場各類安全防火措施必須達到有關標準的要求。B. 施工現場必須落實防火安全措施，按規定配備足夠的消防器材。安全措施未落實，不得向施工班組發放動火證。嚴禁違章動火。（7） 文明建設A. 項目部要對員工進行安全生產、文明施工、安全防火、衛生保健、現場急救、行為準則等方面的宣傳教育。B

48、. 焊工作業時，焊條頭要隨時回收，不準隨處亂丟。嚴禁利用設備、管道、構件、電纜橋架等作為焊機零線。C. 員工不得野蠻施工。九 用于本工程的施工設備序號設備名稱數量型 號用 途1試壓泵1臺4DSY-25管網壓力試驗2空氣壓縮機1臺GRF30A管網嚴密性試驗、吹掃3可移動式腳手架2臺垂直、水平高空作業4手推車1臺平板式小型設備材料水平運輸5角向磨光機2個不銹鋼管端口打磨6手工鎢極氬弧焊機2臺WS-316不銹鋼管焊接7電焊機2臺BX1-315一般焊接、支架焊接8鉆床2臺ZS-25管道、支架鉆孔10電錘10把博世支架安裝11水平尺2只GH-60管道安裝附圖一：附圖二： 管道支吊架安裝圖 附圖三： 質量

49、保證組織機構圖項目常務經理金泉法 細 水 霧 全 體 施 工 人 員細水霧施工隊長 X X X 質量工程師 李自燁 技術負責人 張國清 工 長 材 料 員 施忠輝附圖四： 項目安全組織機構圖 細 水 霧 全 體 施 工 人 員 班組安全員 X X X細水霧施工隊長 X X X 專職安全員 陳業飛 項目副經理 徐斌 技術負責人 張國清 項目常務經理 金泉法 附表一.細水霧焊接工藝指導書工程名稱xx軌道11號線交通大學站指導書編號XSWZ-01母材執行標準牌號 自動化程度焊劑或氣體管材GB/T14976-2002316L手工操作氬氣母材執行標準牌號焊接方法焊接設備型號管件GB/T12459-200

50、5316LGTAWWS-315焊接材料執行標準牌號焊接位置電源及極性焊絲YB/T5092-2005GTS-316L全位置直流、反接管子規格15*2 22*2 28*2.5 34*3 接頭及坡口尺寸圖30 20.5 0.5 焊接二層第二層開始略擺動0 2.4焊接工藝參數道次焊接 方法焊條或焊絲焊劑或保護氣電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）保護氣流量（I/min）牌號直徑 （mm）1GTAW316L1.6Ar80-9022-26110-13082GTAW316L2Ar80-9022-26110-1308技術 措施焊前清理清除焊縫周圍油污、雜物等層間清理鋼刷清理干凈，接頭處磨削合格焊前和層間清理方法角向磨光機、鋼絲刷等擺動參數蓋面層每側比坡口增寬小于2mm單道焊或多道焊（每面）單道焊導電嘴至工件距距離（mm） 810擺動焊或不擺動焊略擺動層間溫度第一遍焊后先冷卻再焊接第二遍 100編制日期審核日期批準日期