1、xxxx項目深基坑支護工程專項施工方案目 錄第一章 編制依據及說明3第一節 編制依據3第二節 編制說明4第二章 工程概況4第一節 工程地質和水文地質條件4第二節 工程概述6第三節 技術保證措施7第四節 施工組織7第三章 施工計劃8第一節施工目標8第二節施工準備及設備、材料計劃9第三節施工用電10第四節 勞動力計劃10第四章 主要施工方法和技術措施11第一節 施工測量11第二節 支護土方開挖施工12第三節 鉆孔灌注樁施工12第四節 土釘網施工18第五節 高壓旋噴樁施工22第六節 內支撐施工24第七節 信息施工法及監測26第五章 質量目標及質量保證措施27第一節 質量目標27第二節質量保證體系27

2、第三節 質量保證措施28第四節 保證工程質量合格的技術措施30第六章 安全目標及安全保證措施31第一節 安全目標31第二節 安全保證體系31第三節 安全管理制度31第七章 現場文明施工32第一節 現場總體布置32第二節 文明施工措施33第八章施工應急救援預案35第一節 應急預案組織機構35第二節 事故應急措施37第九章 環保及夜間施工措施40第一節 環境保護措施40第二節 夜間施工措施40第十章 雨季、高溫季節施工措施41第一節 雨季、高溫季節施工措施42第一章 編制依據及說明第一節 編制依據(一）、編制依據的現場資料1. 地下室基坑支護工程設計施工圖武漢建工科研設計有限公司；2. 巖土工程勘

3、察報告xx省地質勘察基礎公司;3. xxxxxx建筑工地安全文明施工標準；4. 我公司安全管理、質量管理體系文件;5. 我公司長期的類似工程施工經驗，現場踏勘記錄。 (二)、編制依據的施工規范1. 工程測量規范（GB500262007)；2. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002)；3. 鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2003 ）；4. 鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ/T272001）；5. 建筑邊坡工程技術規范GB 503302002； 6. 錨桿噴射混凝土支護技術規范GB 500862001；7. 建筑樁基技術規范(JGJ94-94）8. xx省深基坑工程技術規定（DB

4、42/1592004)9. 巖土工程詳細勘察報告.第二節 編制說明針對本工程特點，編制時對工期、質量目標、項目管理機構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周圍材料配備、主要技術方案、安全、文明施工、環保、季節性施工等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性.并確保該工程質量評定合格.在施工中,我公司將本著對業主高度負責的態度,積極與質量監督部門配合,服從建設單位及監理工程師的管理，嚴格控制工程質量。在保證工程質量的同時認真做好安全文明施工，制定環保措施,控制噪音和光、塵污染,減少投訴。制定安全生產措施，建立安全保證體系,確保施工中不發生傷亡事故.第二章 工程概況第一節

5、 工程地質和水文地質條件（一）場區地形場區地貌單元屬構造剝蝕溶蝕中山區，微地貌屬于溶蝕盆地,擬建工程場地位于xx斷陷盆地的中部偏北，北側接勝利大道，西側接民主巷，南接解放大道，北東為居民區.場地位于溶蝕盆地中，總體呈北側高南側低的單斜地貌，相對高差3.3m場地所處區域地貌為構造、剝蝕丘陵,微地貌屬于溶蝕盆地，現場地已整平。（二）地質構造及其物理力學特征據區域地質構造資料，本區構造位置處小青埡背斜南東翼，場地內未發現斷裂構造通過。場地下伏巖層為三疊系下統嘉陵江組（T1j）灰巖,地層產狀12015；場地及附近未見滑坡、泥石流、危巖、地面沉降等不良地質作用和地質災害,施工鉆孔中未發現較大規模溶洞。場

6、地內及周邊未見斷裂構造通過，地質構造條件簡單。勘察表明,場區附近出露基巖及場地下伏基巖均為三疊系下統嘉陵江組灰巖，其上覆土層則主要為沖洪積粉質粘土和粉細砂及殘坡積粘土,場地巖土層層序正常、穩定。根據野外鉆探、原位測試成果綜合分析，擬建建筑物所處場地在勘察深度范圍內可以分為以下幾層:素填土（Q4pf）、粉質粘土層（Q4al+pl)、粉細砂層（Q4al+pl）、粘土層（Q4dl+el）、灰巖（T1j）。1、素填土（Q4pf）:灰色，松散,稍濕,由粘性土及灰巖碎塊組成,表層20cm為混凝土地坪。填筑時間在10年以上。2、粉質粘土(Q4al+pl）：褐黃色，可塑，質均一，切面光滑，稍粘，可搓成直徑2-

7、3mm細條.3、粉細砂（Q4al+pl）： 灰黃色,松散，稍濕，分選性差，礦物成分主要為石英、長石等.4、粘土層(Q4dl+el）：褐黃色，硬塑，其中包含少量鐵錳質結核物。5、中風化灰巖（T1j）灰色，微晶結構，中厚層狀構造,中等風化，節理較發育，一般閉合,充填方解石脈，少數張開。溶蝕小孔較發育，層頂溶蝕峰叢發育,巖芯較完整，呈442cm的短柱狀、柱狀,取樣室內單軸飽和抗壓取值50mpa，屬較硬巖類。RQD值8186%,巖體質量等級為級。（三)場地水文地質條件1、含、隔水層的劃分根據場地各巖土層性質分析：人工填土層為含水透水層；粉質粘土層為隔水層；粉細砂層為含水透水層；粘土層為隔水層；灰巖為含

8、水透水層.2、地下水類型及補給徑流條件場地及周邊地表未見地下水露頭出露，場地地下水類型主要分為第四系松散巖類孔隙水和巖溶裂隙水。場地地下水主要補給源為大氣降水，降水受地形影響形成短時面流，由高向低處徑流排向周邊城市排水管網，少量下滲至層，受層阻隔在局部形成少量短時上層滯水，晴天隨即蒸發。層呈透鏡體狀分布，分布不連續，局部直接接受層下滲補給，受上覆層和下伏層阻隔，含水量甚微。層巖溶裂隙水主要通過場外巖溶裂隙或巖溶漏斗、落水洞呈分散式或集中注入接受降雨補給，在巖溶裂隙發育處匯集形成溶巖裂隙水.勘察鉆探揭露各鉆孔上部覆蓋層均未見初見水位,終孔24小時后觀察各孔穩定水位均為干孔；說明場地在勘探深度范圍

9、內地下水較貧乏，地下水深埋于勘探深度范圍以下。3、地下水及土的腐蝕性評價場地未見地下水,在場地周邊取井水及清江河河水進行室內腐蝕性分析，結果為場地地下水水質類型屬重碳酸鈣型弱堿性水,地下水對混凝土結構、鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。場地土對混凝土結構、鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。4、含水層的滲透性場地勘探深度范圍內地下水含量貧乏,地下水埋藏較深，其類型為巖溶裂隙水，據區域水文資料，灰巖層滲透系數60m/d，影響半徑近似值500m.地下水對深基礎施工影響甚微。第二節 工程概述本工程建設單位為xx省xx房地產開發有限責任公司，項目地址為原xx市糧食局，該工程由三棟商業住宅樓、下部6層裙樓

10、及二層地下車庫組成，建筑面積約9萬 m2。酒店辦公樓5F/2F，地坪標高以上塔樓高100m；商業裙樓1F4F/2F，地坪標高以上高約22m。設計地坪標高0。000=1079。5m，地下車庫2F，地坪標高以下地下車庫高7.2m。擬建項目均采用框架剪力墻結構體系，梁板為現澆混凝土結構，二層地下室基礎型式采用筏板基礎及獨立基礎。本基坑支護工程高度最高達到12米，分別有土釘墻支護、錨噴支護、鉆孔灌注樁+內支撐、高壓旋噴樁等多種支護形式。第三節 技術保證措施1. 本工程設計圖紙應組織各專業技術人員認真學習圖紙，了解設計意圖及要求，對圖紙疑點要認真記錄并及時提請監理、設計院解決。2. 編制詳細、可行的分部

11、分項工程施工方案和施工措施。明確本工程的關鍵工序，編制作業指導書指導施工，并對其實施全過程監控.3. 做好技術交底工作。4. 根據進度要求,提出周、月施工計劃和相應的材料需用量計劃、原材料檢驗計劃、鋼筋加工計劃、模板加工計劃、機械設備安全計劃等，經項目技術負責人審批后予以實施。5. 建立健全工程技術檔案,在施工中嚴格按照規定及時準確地保存各種內業資料。第四節 施工組織為了順利組織好本工程的施工，給業主交一份滿意的答卷，我司任命有類似工程經驗的專職項目經理，對本工程的全部合同內容實施負責，具體負責組織各種資源，并在業主要求的時間內實現本合同的目標。在工程施工中實行以項目經理負責制、項目成本核算的

12、項目法施工模式。以項目經理及主要管理、技術、質安、物資等主管人員為中心，組成精干、高效的項目班組，對工程質量、工期目標、施工安全、文明施工、項目核算及施工全過程負責。從項目管理成員、施工機械、物資供應、施工技術管理等方面都應做到充分保證.以“優質、高速、安全、文明”為主軸，不斷強化生產要素，加強動態管理，科學組織、精心施工，有效推行全面質量管理，強化質量、安全兩個保證體系，在保證質量優良的同時，力爭提前完成本工程施工。主要管理人員崗位職責序號職務責 任1項目經理工程全面負責2技術負責人工程施工技術指導、交底3項目副經理協助項目經理4工程部部長負責組織施工、現場管理、監督、驗收5施工員生產技術、

13、實施安全監督6質檢員質量檢查、監督、驗收7安全員安全檢查、監督、執行8機械員機械管理與維修9預算員工程計量10材料員采購材料、保管11資料員施工資料收集、整理第三章 施工計劃第一節 施工目標工程質量：確保基坑支護工程質量合格.施工工期：按照即開挖即支護的原則施工，和土石方施工單位密切配合，既不影響土石方開挖工程施工，也不使邊坡過長時間裸露而形成安全隱患。安全生產：防止重傷，杜絕死亡，按“一標三規范達標。文明施工：努力做好規范管理，場容場貌創一流水平。第二節 施工準備及設備、材料計劃（一）、技術準備工作一、 會同有關單位搞好現場交接工作，詳細復核有關紅線點，布設現場臨時用電線路、臨時用水線路和其

14、它的臨時設施。二、 熟悉和會審施工圖紙：組織工程技術人員認真學習施工圖紙，了解施工圖紙設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內容.三、 技術交底：在工程開工前，工程技術負責人分別組織參加施工的人員進行技術交底,應結合具體操作部位、關鍵部位和施工難點的質量要求,操作要點及注意事項進行交底.技術交底記錄中的時間、地點、交底依據、交底內容應全面、詳實，交底人員、被交底人員簽字應齊全.(二）、 施工機具材料準備一、 施工機具設備針對本項目特點，在施工中重點為灌注樁支護+內支撐及高壓旋噴樁施工,需采取有效措施，確保工程施工質量及施工安全，主要施工機械設備有見附表。二、 建筑材料及安全防護用品準備本工程對

15、于施工需要建筑材料,均應根據實際情況做好計劃，分批進場,編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。(三)、 現場準備施工管理人員進場后，做好如下準備工作：與有關單位取得聯系，搞好現場交接,修整施工出入口,沿場地四周修建施工便道，面層鋪設3m寬碎石，作好地面排水系統，搭設平面布置圖中的臨建設施。第三節 施工用電目前甲方水電未連通,在連通之前，采用發電機組發電提供施工，發電機臺班及消耗柴油費用甲方以簽證的形式補給，供電正常后甲方現場提供變壓器處配電室引一路電源至施工現場總配電柜.施工用電計劃一覽表序號機械名稱單位數量功率KW總功率KW備注1注漿機

16、臺311332錨桿鉆機臺310303噴錨機臺215304潛水泵臺52。2115空壓機臺27.5156電焊機臺224487切割機臺1558鋼筋調直機臺110109鋼筋彎曲機臺11010合 計192第四節 勞動力計劃本工程勞動力計劃如下表:1降、排水工2負責現場的降排水2電工、機修工3負責現場機具檢查、維護3鉆工15旋挖樁、錨桿施工4機械技工10操作各類機械5鋼筋工6鋼筋制作，安裝6砼工人12負責砼澆注、邊坡噴錨7測量工3測量放線、定樁位、標高8雜工6現場文明施工第四章 主要施工方法及工藝第一節 施工測量一、 測量放線依據業主提供的場地內控制坐標和高程系統,在整平硬化后的工作面上測放出主要軸線及樁

17、、坡頂線位置.標志點用14鋼筋作標記,施工前時應用用混凝土墩作固定，施工時注意保護測量標記。二、 測量儀器及工具主要儀器有：全站儀1臺、DS1.5水準儀2臺。其它工具：鋼尺(50M、防水、防銹）、塔尺、線墜、墨水、線盒、鐵釘等.第二節 支護土方開挖施工 1、根據土層狀況和噴砼掛網設計要求,對基坑土方分層分段進行開挖.土方開挖時,沿基坑各邊線分段間隔進行開挖和支護，一次開挖長度20m。 2、運輸便道進行硬化，確保運輸安全、提高效率。3、機械開挖的同時應輔以人工配合，必須采用人工刷邊坡及坑邊修理。4、開挖過程中，加強監控量測工作,以便發現施工安全隱患，并通過監測反饋及時調整開挖步序，指導施工。5、

18、為了土方開挖與噴砼掛網工作能夠協調進行，土方開始開挖時,先沿基坑邊線按要求開挖出噴砼掛網的工作面,以保證噴砼掛網的工作進度。第三節 鉆孔灌注樁施工根據地質條件、工期要求、機械設備配備狀況，本工程灌注樁成孔工藝擬采用旋挖鉆機干成孔工藝。施工順序嚴格按照跳樁法施工，避免依次施工而人為形成臨空面造成滑坡等災害。對于塌孔嚴重的樁，采用旋噴工藝加固土體后再旋挖成孔。混凝土采用商品混凝土,鋼筋籠一次綁扎預成型、主筋采用焊接，,利用導管水下灌注樁身混凝土的施工方法。一、工藝流程：測量放線定樁位鉆機就位開孔設置護筒-旋挖鉆進清孔驗收樁孔放鋼筋籠并驗收再次檢查沉渣厚度插入混凝土導管澆注樁身混凝土邊振搗邊拔出導管

19、拔出護筒。二、工藝選擇及設備選型工藝選擇：本工程鉆孔施工采用旋挖鉆機主要干法成孔施工。結合本工程鉆孔樁的地質情況，數量多、工期緊等綜合因素，回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。嵌巖時采用旋挖截齒桶鉆,有局部砂巖的樁采用旋挖螺旋鉆頭。對于部分地下水較為豐富的樁需采用泥漿護壁作為支撐，垮方較大的樁采用回填粘土后重新鉆進或鋼護筒跟進。設備選型:根據上述情況和我公司的施工經驗，選擇RS280型鉆機,旋挖孔深度可達85m，樁徑最大可鉆2.8m直徑。三、施工方法1、測量放線定樁位依據設計圖紙的樁位進行測量放線，使用全站儀測定樁位。在樁位點打300mm深的木樁，樁上標定樁位中心，并采用“十字栓

20、樁法作好標記，并加以保護。現場測量人員分成兩組，一組測量、一組復核，經組團總工確認后，將測量結果報請監理復核，復核無誤并簽字認可后，方可施工。挖孔前應再次測定樁位,確定無誤后方可進行開挖工作。2、樁機就位場地平整及鉆機就位。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過 4，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數,使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環刀自由浮動孔內。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數據即可鎖定，勿

21、需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。3、鋼護筒埋置根據樁位點設置護筒，護筒的厚度為10,每節2m，內徑應大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應埋設正確穩定,護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆機動力頭將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重全，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度：在粘性土中

22、不宜小于1。5m。護筒應高出地面20-30cm。4、旋挖鉆進當鉆機就位準確，即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監控垂直度,如有偏差及時進行糾正.操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后,鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口,之后,提升鉆頭到地面卸土.開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以下3m可以采

23、用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓,150Mpa壓力下，進尺速度為20cmmin;200Mpa壓力下，進尺速度為30cmmin;260Mpa壓力下，進尺速度為50cmmin.5、樁孔驗收樁孔成型后，對樁底進行清理,確保樁深偏差控制在5cm以內.采用沉渣厚度的檢測儀檢測孔底沉渣厚度，該檢測儀沉至樁底時，單向板（正常情況下只能向上滑動)受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重棒的作用下繼續向下運動，直至遇到堅硬巖層，通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小,如測出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔,直至測出的沉渣厚度符合要求。自檢合格后，立即報監理單位驗收樁孔，以盡快進行

24、下一道工序,以免因樁孔靜置時間過長造成孔壁坍塌。6、鋼筋籠施工1、制作：鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機械或人工調直，調直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，盡量節約鋼村。2、主筋定位要準確,連接接頭形式采用單面焊。箍筋制作采用圓盤,調直重繞方式進行。鋼筋保護層厚度滿足設計要求，箍筋接頭全部采用搭接.加勁箍要求采用焊接，單面焊焊縫長度不小于10d。3、大于12m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯開，保證在同一截面內，接頭數目不多于主筋總根數的50%.4、對直徑和長度大的鋼筋籠,為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，將加勁箍筋直徑加大為20mm.5

25、、在鋼筋籠四側作定位鐵鞍馬，直徑同箍筋，使保護層達到設計要求。6、鋼筋籠存放場地應平整，鋼筋籠應先進行隱蔽驗收方能下放,鋼筋籠下放,確保鋼筋籠標高，垂直度和保護層正確。嚴禁擺動碰撞孔壁,就位后焊制定位鋼筋保證孔口位置正確。7、吊裝：利用樁機本身可作為起吊設備，為加快進度，充分發揮旋挖樁機的特點，部分超長的采用50噸汽車吊.鋼筋籠在起吊的部位設置加強措施,防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時應對準孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去,要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定,防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標高誤差不大于50mm。鋼

26、筋籠下放到設計深度后，必須再次檢查樁底沉渣厚度是否符合要求,如不符合，應將鋼筋籠吊出重新用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位，要求沉碴厚度不大于5cm.合格后應在盡可能短的時間內再次放入鋼筋籠，鋼筋籠放下之后必須用較小的撈渣鉆頭進行二次清孔，進一步減少樁底沉碴厚度。8、在加工鋼筋籠的同時預設501。5mm的超聲波無破損檢測管，根據樁徑的大小確定超聲波無破損檢測管的數量、檢測管對稱設置，管內應灌水檢測水密性,合格后臨時封閉管口,保證聲測管內不滲入泥漿和水泥漿。7、安裝混凝土導管導管采用專用導管，每節長24米，導管第一節底管長度應不小于4m，內壁表面應光滑并有足夠的強度和剛度，采用螺栓連接、“O”型密封圈防

27、止漏水漏氣.導管在樁孔內位置應保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠.導管入孔后準確計算導管總長和導管底部位置，既要便于灌注混凝土,又要使導管距孔底高度剛好能放出隔水塞（水下澆注時使用）和混凝土。隔水塞采用砂袋內裝同批次混凝土制作而成，大小以不漏氣漏水和壓出泥漿為宜。隔水塞用鐵絲系住，懸掛于導管內水面以上0。20.5m。貯料灌注漏斗牢固連接于灌注導管上，防止貯料斗不穩定出現移位或倒塌。貯料斗體積應根據樁徑及樁孔的水位(泥漿)高度通過計算確定,確保初灌后混凝土的埋管深度不小于規范規定值。8、灌注混凝土成樁1 灌注混凝土時應配備的主要設備及備用設備1） 灌注混凝土應確認混凝土供應能力，應能滿足樁孔在規定時間

28、內灌注完畢.灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間.本工程混凝土采用商品混凝土，摻入緩凝劑后初凝時間在8-12小時之間。2）灌注混凝土的泵送機具采用混凝土汽車泵,采用混凝土攪拌運輸車運輸。2 混凝土配制砼采用自密實砼；1）采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的強度等級不低于32。5級。2)粗集料宜優先選用卵石，如采用碎石宜適當增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應大于導管內徑的1618 和鋼筋最小凈距的14，同時不應大于20mm，本工程選用020mm連續級配碎石.3）細集料采用級配良好的中砂。4）混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0。50.6

29、。有試驗依據時含砂率和水灰比可酌情增大或減小；5)混凝土拌和物應有良好的和易性，初凝時間要在812h之間，在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現象。灌注時應保持足夠的流動性,坍落流動度控制在650800mm之間,坍落流動度T50cm試驗應在25s之間。混凝土拌和物中摻用外加劑、粉煤灰等材料，摻量按試配結果確定。6）每立方米混凝土的水泥用量不宜小于350kg，本工程摻有適宜數量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg.3 灌注混凝土的技術要求1) 首批灌注混凝土的數量應能滿足首次埋置深度(1.0m）的需要，經計算樁徑D1.5m時，V2.5m3。2）混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍

30、落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。3)首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續灌注.4）灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度,一般為0。51。0m,以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層.在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。第四節 土釘網施工一、施工工藝流程施工準備開挖清理邊坡孔位布點成孔安設土釘鋼筋注漿鋪設鋼筋網噴射混凝土面層。根據不同土性特點和支護構造方法，上述個別順序可以變化。二、施工前的準備1、施工材料（1）原材料水泥：采用強度等級為42。5MPa 的普通硅酸鹽水泥。(2）砂、石子：采用

31、細度模數不小于2。3 的中砂和粒徑不大于15mm 的細石，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于2.（3）鋼筋、鋼管：級或級鋼筋，直徑16mm；盤條鋼筋8mm,直徑48mm 的鋼管.（4)外加劑：采用符合有關規范要求的早強劑、膨脹劑和速凝劑2 、施工機械設備序號設備名稱型 號數 量用 途1空壓機9m3/min1 臺噴射混凝土及機械錘擊打管用2注漿機1。8m3/h1 臺土釘注漿用3噴混凝土機5m3/h1 臺噴射混凝土用4切割機普通1 臺鋼筋下料，加工土釘鋼筋用5洛陽鏟直徑7-10cm5 把土釘墻支護人工成孔用6錘擊器自制1 臺土釘墻支護機械成孔用三、主要技術參數(1)土釘孔徑110MM，孔內注漿體

32、強度等級M15；(2)鉆孔深度(自上而下）：6米.（3)鉆孔間距：水平間距1.5m,豎向間距1.5m；（4）土釘錨桿:HRB335熱軋帶肋鋼筋直徑16mm；（5）土釘布置形式：三角梅花形；（6)鋼板網：60403 mm;(7）噴射混凝土強度等級：C20;（8)噴射混凝土厚度：8020mm；(9)坡頂混凝土：做好護坡頂排水；四、施工方法1、清理邊坡。基坑開挖后，基坑的邊壁宜采用小型機具或鏟鍬進行切削清坡，以達到設計規定的坡度.2、孔位布點。土釘成孔前，應按設計要求定出孔位并作出標記編號。孔位的允許偏差不大于150mm。3、成孔.根據經驗及現場試驗，采用人工洛陽鏟成孔，孔徑、孔深、孔距、傾角必須滿

33、足設計標準，其誤差符合基坑土釘支護技術規程CECS 9697 的要求。如出現邊坡土體含水量較大，雜填土較厚，松散砂層等情況不宜進行人工成孔時，可采用鋼管代替鋼筋，利用機械打入土層，鋼管上可每隔300mm 鉆直徑8-10mm 的出漿孔，梅花形布置，并以30 角鋼呈倒刺狀焊于孔邊，以防打管時散落土粒堵塞出漿孔，同時增加其抗拔力，鋼管前端宜作成錐形，以減少打入時的摩擦阻力.成孔過程中如遇障礙物需調整孔位時，不得影響支護安全，成孔后要進行清孔檢查，對塌孔處應及時處理.4、置釘及注漿（1）置釘。在直徑16mm 的級鋼筋上設置定位架,保證鋼筋處于孔中心部位,支架沿釘長的間距為23m 左右，支架的構造應不妨

34、礙注漿時漿液的自由流動。(2）注漿.成孔后應及時將土釘鋼筋置入孔中，可采用重力、低壓（0.40.6MPa)或高壓（12MPa）方法按配比將水泥漿或砂漿注入孔內。重力注漿以滿孔為止,但需12 次補漿;壓力注漿采用二次注漿法(12MPa)或高壓注漿法按配比將水泥漿或砂漿注入孔內。重力注、漿以滿孔為止，但需12 次補漿；壓力注漿采用二次注漿法，并在鉆孔口設置止漿塞和排氣孔；注漿導管應先插入孔底，以低壓注漿，同時將導管以勻速緩慢撤出,導管的出漿口應始終處在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出。導管離孔口0.5lm 時高壓注滿,并保持高壓3-5min;采用鋼管時應使用高壓注漿，注滿后及時封堵，讓壓

35、力緩慢擴散；注漿時需加入早強劑和膨脹劑以提高注漿體早期強度和增大其與孔壁土體的摩擦力。5、鋪設鋼板網掛網為60403 mm鋼板網，在噴射混凝土之前,土釘端部應與加強筋焊接.6、噴射混凝土面層（ 1）噴射混凝土時噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0。81.5m 范圍內，射流方向垂直指向噴射面，在鋼筋部位應先噴鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方,防止在鋼筋背面出現空隙。也可在鋪設鋼筋網片之前初噴一次,鋪設網片之后再進行復噴,一次噴射厚度不宜小于40mm,噴射混凝土前應先向邊壁土層噴水潤濕；噴射時應加入速凝劑以提高混凝土的凝結速度,防止混凝土塌落.( 2）為保證噴射混凝土的厚度，可用插入土內用以

36、固定鋼筋網片的鋼筋作為標志加以控制。每次噴射厚度宜為40-50mm。繼續進行下步噴射混凝土作業時，應仔細清除預留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑,并噴水使之潮濕，為使施工縫搭接方便，每層下部300mm 可噴成45的斜面形狀.( 3）噴射混凝土終凝后2h,應根據當地條件，采取連續噴水養護5-7d。(4）土釘墻支護最下一步的噴混凝土面層宜插入基坑底部以下，深度不小于0。2m,在基坑頂部設置寬度為不小于1.0m 的噴混凝土護頂，坑頂部四周做排水溝和集水坑,并與邊壁保留1。0m的距離，集水坑內積水應及時抽出。第五節 高壓旋噴樁施工本工程旋噴止水帷幕位于主體圍護結構鉆孔樁樁間外側設置二排，其主要作用是作

37、為鉆孔樁樁間止水；設計要求如鉆孔樁樁間未達到不透水層時,需在鉆孔樁外側作旋噴樁止水，到不透水層,防止基坑管涌.一、施工工藝旋噴樁的施工采用單管式噴射機具設備進行施工，即先用鉆機鉆孔,然后插入噴管進行灌注水泥漿的方法來完成,其施工工序主要包括孔位放樣鉆孔噴管安裝漿液配制旋噴注漿。如下圖所示。二、施工方法鉆機就位鉆機安放在設計的孔位上并應保持垂直，施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于1.0%。鉆孔單管旋噴常使用76型旋轉振動鉆機,鉆進深度可達30m以上，適用于標準貫入度小于40的砂土和粘性土層,當遇到比較堅硬的地層時宜用地質鉆機鉆孔。鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm。插管插管是將噴管插入地層

38、預定的深度.使用76型振動鉆機鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業同時完成。如使用地質鉆機鉆孔 完畢，必須拔出巖芯管并換上旋噴管插入到預定深度。在插管過程中,為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1 MPa，若壓力過高,則易將孔壁射塌。噴射作業當噴管插入預定深度后，由上而下進行噴射作業，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等參數是否符合設計要求,并隨時做好記錄,繪制作業過程曲線。當漿液初凝時間超過20h應及時停止使用該水泥漿液（正常水灰比1： 1，初凝時間為15h左右）。沖洗噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈,管

39、內機內不得殘存水泥漿.通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。移動機具將鉆機等機具設備移到新孔位上。三、質量控制樁位偏差5cm，鉆孔垂直度1%H。鉆桿要進行量測，并作記錄，經常檢查孔深，保證孔深達到設計要求。嚴格按設計配合比例率拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過2小時不能使用。旋噴樁施工中，嚴格控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續旋噴施工時,保持鉆桿有不小于10cm的搭接長度。經常檢查高壓系統、管道系統、使壓力、流量能夠達到規范要求以保證樁徑達到設計要求。第六節 內支撐施工一、冠梁、第一道支撐及腰梁、第二道支撐施工1

40、、施工順序土方開挖至冠梁、第一道支撐底部標高立模綁孔鋼筋澆搗砼養護土方開挖至腰梁、第二道支撐底部標高立模綁孔鋼筋澆搗砼養護 2、施工方法根據基坑工程的施工特點及設計要求，其冠梁、腰梁（兼作圍檁）、支撐施工按鋼筋砼施工規范執行。冠梁、腰梁、支撐施工按以下要求和工序施工，嚴格每一工序要求：開挖整平場地至支撐底部標高，測放好軸線，保證冠梁、支撐在同一水平面內。冠梁、支撐的尺寸嚴格按照設計圖紙進行放線，制作。模板采用18mm厚膠合板,側面角510cm木材,其模板支撐要求牢固，避免砼澆搗時跑模，必要時,模板外側采用鋼腳手加固。按設計要求綁扎鋼筋，本工程所用鋼筋均根據基坑設計要求和現行規范、規程要求現澆制

41、作,其鋼筋數量、規格、接頭長度、間距嚴格按施工圖和規范要求綁扎。鋼材成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理力學試驗報告，成形后的鋼筋必須經監理工程師驗收，認真填寫有關記錄方可進行下道工序。砼等級為C40，采用商品砼，并作好隱蔽工程的驗收,砼保護層采用同型號水泥的砼墊塊。砼澆搗：本工程砼采用商品砼,澆搗前向砼供應商提出技術要求和施工參數,砼進入現場前提供必要的砼保證資料交監理認可,砼進入現場配合監理公司共同檢查砼的質量，驗收合格后方可使用。澆筑砼應連續進行，當必須間歇時，其間歇時不得超砼初凝時間。采用插入式振搗，振搗時每一振搗時間以砼表面呈現浮漿和不再沉落為準。在砼澆筑過程中，應經常觀察模板、

42、支架、鋼筋、預埋件的情況，若發現有變形、移位時,應及時采取有效措施進行處理。澆搗完畢，留置砼試塊，同時對砼應加強養護.二、主要施工方法1、本工程設計采用垂直開挖。該基坑設計采用兩道支撐，支護樁施工完畢后開挖至第一道撐底部標高，施作冠梁和第一道支撐。達到80設計強度后開挖土方，一次性開挖至第二道支撐底標高，由于坡道占用第二道支撐位置，在施工第二道支撐時需將坡道挖除，待第二道支撐施作完畢并達到80設計強度后再回填坡道.2、坑內運土坡道頂寬不小于6m，坡比宜為1：8,可視現場具體情況確定.3、為保證土方正常開挖,場地內采用明溝排水措施，在場內挖集水坑數個，集水坑尺寸0。4m0.6m，隨著開挖深度的增

43、加，而逐漸加深集水坑，同時在基坑上部排水溝出口處設置沉砂井，將坑內的水抽集到沉砂井沉淀后再排入市政網管。4、開挖時，挖斗不得碰撞支護樁、立柱樁、支撐梁等支護結構.施工過程中為確保挖斗不碰撞立柱樁可以采取以下措施:在挖機施工期間派專人指揮挖機施工的整個過程。立柱樁開挖出露后使用明顯的警示標記（能夜間反光的紅黃相間的條紋標志)。挖機挖機至樁附近，預留3050cm的土，然后利用人工挖除。第七節 信息施工法及監測一、信息法施工：本工程嚴格采用信息施工法.積極編錄施工現場揭示的地質現狀與原地質資料的對比變化圖，為地質施工勘察提供情況；根據施工方案，按可能出現的不利工況進行邊坡和支護結構強度、變形和穩定驗

44、算；在項目部建立信息反饋制度，當監測值達到報警值和警戒值時，應即時向設計、監理、業主通報，并根據設計處理措施調整施工方案；施工中出現險情時，應暫停施工,根據險情原因選用如下應急措施：1 坡腳被動區臨時壓重；2 坡頂主動區卸土減載，并嚴格控制卸載程序；3 做好臨時排水、封面處理；4 對支護結構臨時加固;5 對險情段加強監測； 6 盡快向勘察和設計等單位反饋信息，開展勘察和設計資料復審,按施工的現狀工況驗算。二、邊坡監測:施工期間加強人工巡視并設置監測點使用儀器監測，對邊坡的位移、沉降做好監測記錄，如遇暴雨等特殊情況應加大監測密度。第五章 質量目標及質量保證措施第一節 質量目標本工程質量總目標：確

45、保合格,爭取優良。為了達到該質量總目標,在施工全過過程中，以目標管理統攬全局,以經濟承包為杠桿，以全面推行ISO9002國際質量標準為手段,開展全面質量管理工作。將質量總目標分解成各分項、工序分目標，并將質量分目標落實到具體人頭上，實行經濟承包，對于關鍵工序實行重獎重罰，使項目每個員工都和質量目標掛鉤,對目標負責.給項目每個員工以壓力和動力,最大限度調動和發揮每個員工積極性、創造性、提高員工的質量意識。第二節 質量保證體系1、 在施工過程中，成立以項目經理為核心，以項目技術負責人、專職質量員為骨干的質量檢查小組,小組成員一律持證上崗，明確項目經理為工程質量的第一負責人。2、 在本工程施工中,將

46、各部分施工內容的質量目標進行分解，明確質量管理責任,形成人人講質量、人人抓質量的良好作風。3、 根據施工中存在的問題,找出原因，由相關部門制定相應的措施,制定對策。4、 質量保證體系質量管理程序框圖。項目經理項目技術負責人專職質量監查員專業技術員專業施工員班組自檢員QC小組班長第三節 質量保證措施一、質量管理檢驗細則1、 施工前,技術負責人對施工人員進行施工交底,提出施工質量要求，有技術交底的資料。2、 以施工組織為工程質量管理的基本單位,對控制質量起關鍵作用,按施工技術要求逐項檢查填寫原始記錄和質量檢查記錄，并收集整理的隱蔽工程檢查記錄。在施工中如果發現不符合設計要求的地方，立即改正并向技術

47、人員匯報。無法改正時,需停工等技術人員處理。3、 質檢組對施工工程質量負責監督和檢查,對施工組的質檢設備、操作方法、自檢結果、檢驗資料等進行查證檢驗，并對分項工程施工質量進行抽檢。4、 各分項工程完工后，施工組應按規定的項目和內容進行自檢，合格后通知質檢組檢查驗收。5、 質檢組在接到施工組要求質檢的報告后，應盡快進行檢查驗收，并將質量情況報告監理單位,配合監理單位進行驗收。6、 當施工組的施工質量達不到要求時，質檢組應與施工組一起尋找解決問題的方法，根據實際情況提出改進施工工藝，提高工程質量的技術措施。7、 每分項工程完工后，需由施工組和質檢組共同進行質量評定工作。二、設計及施工質量控制要求1

48、、 原材料(1) 工程所使用的水泥、鋼筋、砂、石等各種上材料須符合設計要求和有關的規范規程要求，并要得到監理工程師的批準。在這些材料訂購或自采加工之前，應取得監理工程師的同意，水泥、鋼筋等材料除有樣品的使用合格證外，須復驗合格。未經監理工程師的同意，不得采用任何形式代用材料。(2) 材料在運輸過程中，保證其質量不會受到損壞。材料送到工地現場之后，要有妥善的保管措施.存放場地需要先平整。材料的貯存,應保證其質量的完好并適應工程進度的要求，同時應置于易檢查的地方。所有的材料均需備足5天左右的用量，以免因材料一時供應不上而影響工程進度。(3) 材料送至現場前，按有關要求進行送檢。送檢的試驗室須具備相

49、應的資質，由監理工程師指定。(4) 除上述各項要求外，各種主要材料還需符合下列條件:水泥：應采用符合GB175-85規定的普通硅酸鹽水泥，符合設計要求。每批水泥進場都應同監理工程師提交送貨清單，說明水泥的生產廠家、水泥品牌、數量等，表明這批水泥經過試驗分析是符合規范和設計要求的.對水泥質量有懷疑的或生產日期超過3個月的水泥,承包人應按JT05383的有關規定重新取樣檢驗，按監理工程師認可的復驗結果使用。在現場的適當地點建立干燥、通風良好、防潮濕的足夠容量的水泥庫放置水泥，保證水泥不硬化變質.不同種類的水泥應放置不同的位置，并按到場先后次序分別堆放，先存先用。砂:采用不含有機質、粘土和其它有害物

50、質的中粗砂，含泥量不超過3，干質量密度不小于1.65g/cm3。砂的級配符合JTJ04189中級配范圍所列三個級配區中任何一個級配區所規定的級配范圍。為了確定顆料的粗細程度，應按其抽樣進行細度模數測定。碎石:應采用堅硬礫石、破碎卵石或碎石，要求質地堅硬、無風化、無粘土團塊、無有害雜質、干凈、清潔、泥土雜質含量不應超過3%,粒徑35cm，級配均勻。材料進場后按產地、類別、加工方法和規格等不同情況，分批進行檢驗，堆放集中時，每批不宜超過400m3，人工分散時，每批不超過200m3。其顆粒級配,可采用連續級配或連續級配與單粒級配配合使用.鋼筋：材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范,有材質

51、及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。規格、型號、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚必須符合設計要求和施工規范的規定。按同類型（鋼種直徑相同)分批，每100個為一批，每批取6個試樣，3個作抗拉試件,3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷變試驗（包括正變和反彎試驗)彎曲時接頭益應處于彎曲中心處，冷變按規定角度進行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm才算合格.水：供人飲水的自來水或檢驗合格的水。2、施工場地放線(1) 如在施工過程中控制點或引線樁遭破壞，需及時補放.(2) 放線誤差要滿足有關標準的

52、要求.3、資料(1) 按有關規范要求，及時、如實、準確地填寫施工記錄、隱蔽工程記錄、試驗記錄等資料.(2) 資料員每天檢查臺班記錄,整理匯總施工記錄表,發現問題立即向有關人員通報.第四節 保證工程質量合格的技術措施1 開工前組織工程技術人員熟悉施工圖及地質報告，真正了解設計意圖，遇到特殊情況需變更設計圖紙時，必須經設計院同意辦理手續，不得擅自更改.摸清地質情況,研究制訂可行的施工方法及應變措施，同時將各主要工序做法、措施對班組、對全體工人進行技術交底，施工現場“五大員”及特種作業人員一律持證上崗，明確分工，忠于職守，嚴格按國家現行施工規范要求進行施工,層層把好質量關，各職能部門人員非特殊情況,

53、不得隨意離開現場，落實責任到人。2 每道工序完成后，堅持由班組自檢，施工員、工長復檢，質量員會同甲方、地盤等部門再次復檢的“三聯檢制度，經檢查驗收達到要求后方能進行下道工序施工，樹立“下道工序就是用戶的宗旨，做到誰施工誰負責。3 做好測量放線工作,嚴格控制各定位軸線的位置和標高。4 工程所用原材料,要具有出廠合格證,并經抽樣檢驗合格后才使用,杜絕使用不合格或未經檢驗的材料，按規定做好試塊，并做好記錄。第六章 安全目標及安全保證措施第一節 安全目標本工程安全生產總目標為：杜絕重大事故，輕傷事故頻率控制在1以內，實現“五無”目標(即無重傷、無死亡、無塌方、無中毒、無火災)。第二節 安全保證體系在本

54、工程施工中，成立以項目經理為核心,以項目技術負責人、安質部長、專職安全員為骨干的安全檢查小組，明確項目經理為工程安全的第一負責人。在本工程施工中，將各部分施工內容的安全目標進行分解，明確安全管理責任，形成人人講安全、人人抓安全的良好作風。第三節 安全管理制度一、建立健全各項安全管理制度1. 明確各項管理人員的安全崗位責任制，包括項目經理、技術人員、班組長、專職安全員等,明確應承擔的安全責任和應做的工作。2. 建立安全教育制度。規定對所有進場的職工、民工要進行入場安全教育及針對本工種安全操作規程的教育，并建立個人安全教育卡片.需持證上崗的特殊工種工人都必須經過培訓考試，并取得有關部分頒發的合格證

55、書后方可上崗。各工班每天上班前，應做班前安全施工教育。3. 堅持安全檢查制度。規定每月由項目質安部長牽頭對工地進行兩次安全檢查,質安部要不定期地組織人員進行檢查，專職安全員必須天天檢查。對檢查出的問題、隱患要做好文字記錄，并落實到人,限期整改完畢，對危及人身安全的險情，必須立即整改。對每項要整改。對每項要整改的問題整改完畢后都要由安全員進行驗證。經理部每隔10天組織一次安全、消除、文明施工大檢查,對工地安全狀況進行監督。4. 堅持安全交底制度.技術人員編制施工方案、技術措施時，必須編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底，雙方簽字認可。5. 堅持安全例會制度。每周六上午9點由項

56、目質安部主持,各作業隊專兼職安全員參加，總結本周安全情況，安排下周安全工作。6. 安全事故處理制度。現場發生的安全事故，都要本著“三不放過的原則進行處理,查明原因，教育大家，并落實整改措施。重大事故必須及時向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理.第七章 現場文明施工第一節 現場總體布置一、 現場場地布置現場平面布置嚴格按照施工組織設計之施工總平面布置圖布置.二、 現場圍墻、大門設計施工現場的圍墻、大門等在項目開工前實施，在現場出入口處設置洗車臺位。三、 現場工程標志牌在現場大門口樹立“六牌二圖”。六牌二圖依次為：工程概況牌、管理人員名單牌、安全紀律牌、文明施工牌、安全

57、生產牌、消防保衛牌、效果圖與施工現場總平面布置圖。四、 現場污水處理排放及排水溝設計現場采取有組織排水，保證排水暢通。第二節 文明施工措施一、文明施工要求:嚴格按照市建委相關文件建設工程現場文明施工管理辦法和建設工程現場文明施工檢查評定標準。并依據上述文件規定，編制文明施工設計報審，施工過程中成立文明施工領導小組，負責本工程的安全文明施工。二、現場衛生及安全保衛措施1、現場衛生措施：明確施工現場的衛生負責人.食堂必須申請衛生許可證，并應符合衛生標準，生、熟食操作應分開，熟食操作時應設防塵間或防塵罩,禁止使用非塑料制品做熟食容器，炊事員需持有效的健康證明上崗.施工現場仍設置衛生間，同時設簡易化糞

58、池或集糞池,加蓋并定期噴藥，每日有專人負責清潔。設置足夠的垃圾坑和垃圾桶，定期搞好環境衛生、清理垃圾。建筑垃圾必須集中堆放并及時清運。工地應設茶水亭和茶水桶,做到有蓋加鎖和有標志。現場組織3人左右的場容清潔隊，專門負責場內外的清潔工作，分片管理責任到人，確保場外道路的清潔.土方裝運車輛出場前必須經過洗車臺沖洗干凈，車頂加蓋蓬布，防止泥土灑落污染道路.2、現場安全、保衛措施:(1) 建立健全安全、保衛制度，落實治安、防火、計劃生產管理責任人。(2) 施工現場的管理人員,、作業人員必須佩帶工作卡.上有本人上相片、姓名、工種或職務，管理人員與作業人員的禁區卡應分顏色區別.(3) 建立來客登記制度，不

59、準留宿家屬及閑雜人員。(4) 經常對工人進行法紀和文明教育,嚴禁在施工現場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。第八章 施工應急預案 第一節 應急預案組織機構應急救援機構設置如下表所示：組 長副 組 長后勤保障組醫療救護組搶險搶修組保衛組技術支持組通信聯系組應急組織的分工職責 1、組長職責： 1）決定是否存在或可能存在重大緊急事故,要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃,在不受事故影響的地方進行直接控制； 2)復查和評估事故（事件)可能發展的方向，確定其可能的發展過程； 3）指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視； 4）與場外應

60、急機構取得聯系及對緊急情況的記錄作出安排; 5)在場（設施)內實行交通管制，協助場外應急機構開展服務工作； 6)在緊急狀態結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。 2、副組長（現場管理）職責： 1）評估事故的規模和發展態勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失; 2)如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護活動； 3)安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶； 4)設立與應急中心的通訊聯絡，為應急服務機構提供建議和信息。 3、通訊聯絡組職責: 1）確保與最高管理者和外部聯系暢通、內外信息反饋迅速； 2)保持通訊設施和設備處于良好狀態。 3)負責應急過程的

61、記錄與整理及對外聯絡.4、技術支持組職責 1)提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施。 2)指導搶險搶修組實施應急方案和措施. 3）修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷. 4）繪制事故現場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料。5、保衛組職責 1） 設置事故現場警戒線、崗,維持工地內搶險救護的正常運作。 2) 保持搶險救援通道的通暢，引導搶險救援人員及車輛的進入。 3） 搶救救援結束后，封閉事故現場直到收到明確解除指令。 6、搶險搶修組職責 1)實施搶險搶修的應急方案和措施,并不斷加以改進。 2）尋找受害者并轉移至安全地帶。 3）在事故有可能擴大進行搶險搶修或救

62、援時，高度注意避免意外傷害。 4)搶險搶修或救援結束后，直接報告最高管理者并對結果進行復查和評估。 7、 醫療救治組1）在外部救援機構未到達前，對受傷者進行必要的搶救（如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等）。 2）使重度受害者優先得到外部救援機構的救護。 3)協助外部救援機構轉送受傷者至醫療機構，并指定人員護理受害者。8、后勤保障組職責 1）保障系統內各組人員必須的防護、救護用品及生活物質的供給。2）提供合格的搶險搶修或救援的物質及設備.第二節 事故應急措施為了提高項目部工程事故的預防和應變能力,項目部組織編制了事故的應急措施。1、接警與通知：深基坑施工發生安全事故以后，項目部必須立即報

63、告到公司安監部，安監部在了解事故準確位置、事故性質、死傷人數及其它有關情況后，立即報告公司分管領導、主管領導和集團公司有關部門，全過程時間不得超過6小時.2、指揮與控制：基坑開挖引起地面不均勻沉降，引起附近道路的下陷的指揮與控制當發現附近道路下陷達到警戒值時，采取的措施為：a立即停止基坑開挖，加強基坑支護，措施為增加錨桿數量,將錨桿加長加密；情況較差時,首先進行回填反壓。b地面加強措施為在基坑周邊5。0m范圍內采用注漿進行加固土體,地面注漿材料采用純水泥漿，注漿壓力0.51。0Mpa,土體加固深度為8.0m。管道開裂在基坑開挖過程中,當發生道路開裂、管道開裂時，應立即切斷水源、氣源，配合市政有

64、關部門開挖修復,針對原因采取補救措施后，并在開裂區用壓密注漿加固該土體.基坑坍塌事故的指揮控制發生坍塌事故后，由項日經理負責現場總指揮,發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知項目副經理組織緊急應變小組進行現場搶救。土建工長組織有關人員進行清理土方或雜物,如有人員被埋，應首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效措施,防止事故發展擴大，讓現場安全負責人隨時監護邊坡狀況，及時清理邊坡上堆放的材料,防止造成再次事故的發生.在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施。防止受傷人

65、員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工協助送外搶救工作門衛在大門口迎接米救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產損失。 緊急救援的一般原則： 以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。緊急救援關鍵是速度,因為大多數坍塌死亡是窒息死亡,因此，救援時間就是生命。此外要培養施工人員正確的處險意識,凡發現險情要立刻使用事故報警系統進行通報,緊急救援響應者必須是緊急工作組成員，其他人員應該撤離至安全區域，并服從緊急工作組成員的指揮.急救知識與技術鑒于深基坑坍塌事故所造成的傷害主要是機械性窒息引起呼吸功能衰竭和顱腦損傷所致中樞神經系統功

66、能衰竭,因此緊急工作組成員必須熟練掌握止血包扎、骨折固定、傷員搬運及心肺復蘇等急救知識與技術等。3、通訊項目部必須將110、120、項目部應急領導小組成員的手機號碼、企業應急領導組織成員手機號碼、當地安全監督部門電話號碼，明示于工地顯要位置。工地搶險指揮及安全員應熟知這些號碼。4、警戒與治安安全保衛小組應在事故現場周圍建立警戒區域實施交通管制,維護現場治安秩序。5、人群疏散與安置疏散人員工作要有秩序的服從指揮人員的疏導要求進行疏散，做到不驚慌失措,勿混亂、擁擠,減少人員傷亡。另外,為確保本工程的安全施工,施工中還應采用如下措施:1) 為所有進入本施工現場的施工管理人員、工人購買意外工傷保險。2

67、) 在工地設醫療室，配備一名醫療人員，并備齊常見的急救藥品。3) 工地現場隨時準備一臺小轎車和一名專職司機,一旦出現緊急情況，立即根據需要派車送往醫院.4) 在工地所有醒目的位置張帖醫院的急救電話“120”。5) 時刻備足12瓶氧氣和2幅擔架,一旦出現意外,立即灌氧，然后送往醫院急救。6) 在邊坡支護施工期間，管理人員尤其是安全員、安全主任隨時進行巡查。7) 在上班前,檢查腳手架、電力系統、鉆機系統的安全性合不合格，是否完全達到安全、質量技術交底的要求，必須合格后方可作業.8) 項目經理接到通知后及時趕到現場指揮救援并落實各項保障措施，項目所有人員及設備在發生事故時,無條件接受調遣，并以最快的

68、速度到達現場。第九章 環保及夜間施工措施第一節 環境保護措施一、粉塵控制措施1. 進行施工現場場地硬化和綠化，經常灑水、減少粉塵污染。2. 禁止在施工現場焚燒廢舊材料、有毒、有害和惡臭氣味的物質.3. 裝卸有粉塵的材料時，應灑水濕潤。4. 嚴禁向建筑物拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運走。現場主出入處設有洗車臺位，運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛；裝運土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，派專人負責清掃道路及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環境.二、噪音控制措施1. 施工中采用低噪音的工藝和施工方法。2. 建筑施工作業的噪音可能超過建筑施工現場的噪間限值時，向建設行政主管部門和環保部門申報,核準后方能施

69、工。3. 合理安排施工工序，由于施工不能中斷技術原因和其它特殊情況，確需中午或夜間連續施工作業的，向建設行政主管部門和環保部門申請，取得相應的施工許可證后方可施工。4. 對于我司與周圍企業及居民產生的糾紛，我司將盡量及時在內部予以調解解決，對于對我司的投訴，我司在24小時之內采取行動，盡可能合理組織施工來減少施工對其產生的不良影響，我司使糾紛盡快予以解決。第二節 夜間施工措施一、 合理安排施工工序,將施工噪音較大的工序安排到白天工作時間進行，如鋼筋的加工等；對樁芯混凝土的施工，盡量爭取在早上開始澆筑，當晚10時前施工完畢。二、 在施工場地外圍進行噪音監測,對于一些產生噪音的施工機械，應采取有效

70、的措施，減少噪音。三、 注意夜間照明燈光的照射，在施工區內進行作業區封閉,盡量降低光污染。第十章 雨季、高溫季節第一節 雨季、高溫季節施工措施在工程施工過程中，做好防風雨施工措施對保證工程進度意義重大.要做好與氣象臺的聯系工作，提前采取措施。1 切實抓好防雨的準備工作,在工程施工前，應首先做好施工現場的排水設施，材料堆放等不要布置在低洼處，以免發生倒灌受損失。2 應安排專人負責收集天氣預報,根據天氣情況,調整施工計劃。3 做好施工現場排水系統的維護工作,確保排水暢通.4 統籌安排好工程的施工計劃。針對工程的特點，并考慮到受雨天影響最大的土方挖運等施工，雨天要采取滿足施工技術、質量和安全要求的針

71、對性措施。5 主要施工場地和施工道路需硬地化，盡量減少下雨帶來困難和影響。6 在工作安排上要靈活機動，積極搶晴天，見縫插針。若遇大風、大雨而不能正常施工,則可利用這些時間進行設備檢修，開展學習、培訓，為下步投入施工做好充分的準備。7 雨天施工中，應特別注意電氣設備的防雷防雨保護工作，還要及時檢查材料庫的防水情況，發現問題及時修補.8 正在施工或已施工完的粘性土表面，雨天中若含水量接近或超過塑限時,應立即停止機械挖土方并嚴禁運輸機械行走，以免增加雨后曬干的難度，若已成泥濘土,可用挖機或人工將其推到場地一側，使地面露出較干的土層，便于機械行走恢復施工。9 遇天氣變化，注意測定雨后砂石含水量變化,及時調整砼配合比。10 如果砼澆注期間下雨，施工確實中斷時，必須準備充足的防水雨布進行防雨防水，保證施工質量.11 高溫干燥天氣最易發生火災，所以施工現場的消防設施要經常檢查。施工現場各處尤其是重點防火區域、暫存的易燃爆物品要及時清理并落實到人。12 對現場施工人員和監護人員加強消防知識培訓教育，牢記預防為主，防消結合的方針，一旦有火情及時采取措施撲滅或通報。13 生產施工現場配足、配全消防器具，并定期查驗貼好檢驗期限，有過期或失效的及時更換。對消防器具加強監管不得擅自亂挪用或移動。14 氧氣乙炔瓶在使用過程中應嚴格遵守安全操作規程，做好防曝曬工作.