1、【施 工 方 案】 工 程 名 稱XX煤電一體化項目電廠新建工程A標段建筑安裝工程施工方案名稱：蓄水池施工方案 編 制 單 位 ： 編 寫: 日 期： 年 月 日 審 核： 日 期: 年 月 日 批 準： 日 期: 年 月 日出 版 日 期版 次 A目 錄1 工程概況12 編制依據13 作業前的條件和準備24 作業的程序和方法35 本作業中執行的強制性條文106 質量標準及質量控制要點的設置和質量通病及預防措施117 作業的安全環境保護措施178 模板計算書221 工程概況1.1概述1本工程0。00m相當于1985國家高程1092.00m.蓄水池底板長、寬均為15。30m。底板底標高2。90m

2、，基礎底板厚為300mm，墻板厚為250mm。砼墊層砼強度為C15，其余砼強度為C25,砼抗滲等級為P6。底板基礎主筋采用HRB335鋼筋，箍筋采用HPB300鋼筋。 水池頂覆土厚為1.3m水池外壁及頂板頂面用戶1：2水泥砂漿抹面后再用冷底子油打底，涂抹一層瀝青.1。2主要工程量序號名稱單位數量備注1木方m3132模板m28003C25混凝土（P6)m32204C15混凝土m325墊層5鋼筋t272 編制依據2.1XX設計的蓄水池結構圖(F14741S-S5244）；2。2XX電一體化項目電廠新建工程1#機組土建專業施工組織設計.2。3建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002013）；

3、2.4建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）； 2.5混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042015)； 2.6工程測量規范（GB500262007);2.7鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182012）；2。8砌體結構工程施工質量驗收規范(GB502032011）；2。9建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）；2.10建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001)；2。11施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 4620122.12建筑施工計算手冊（第二版）；2。13建筑施工手冊(第四版）；2.14地下防腐工程質量驗收規范 GB5020820112.15水工

4、建筑物止水帶技術規范DLT5215-20052。16電力建設施工質量驗收及評價規范（第1部分：土建工程)DL/T 5210.12012;2。17電力建設安全工作規程（DL5009。12014）；2.18工程建設標準強制性條文（電力工程部分2011版）;2.19工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分2013版).3 作業前的條件和準備3.1 作業人員安排3.1。1 人員安排現場管理人員配備人 數作業工種人 數對口施工員1人砼 工10人專職安全員1人鋼 筋 工12人對口技術員1人木 工12人專職測量員1人電 工2人專職質檢員1人普 工10人操 作 工2人電焊工2人總數5人總數50人3。1。2 本方案

5、實施的項目管理人員名單及職責現場管理人員名單職務主要職責土建施工主管負責生產安排土建技術負責人負責方案制定土建施工員負責施工管理土建質量主管負責質量控制土建安全主管負責安全監護3。2 主要施工機械和工具名 稱單 位數 量備 注全站儀臺1測量放線水準儀臺2測量高程汽車泵臺1砼澆筑振動棒電機臺4振搗混凝土振動棒條15潛水泵臺4抽水用切斷機臺2鋼筋加工彎曲機臺2鋼筋加工電焊機臺3鋼筋焊接大型鋼筋調直機臺1鋼筋調直10T碾壓機臺1回填碾壓砂輪切割機臺2鋼材下料木工圓盤鋸臺2模板加工二級電箱臺2施工用電三級電箱臺3施工用電活動電箱只3施工用電拖拉機臺1現場材料倒運角向磨光機只6打磨用照明鏑燈盞3現場照明

6、打夯機臺2回填邊角夯實砼試模(100*100*100）組2混凝土澆筑強度測試砼坍落度測試筒套1現場砼坍落度檢測氧氣乙炔套2預埋件制作鋼卷尺（50m）2測量、檢查用3.3材料、設備的供應和要求在進行施工前對用于本工程施工的施工器具進行相應的檢查、維修及保養，減小機械故障對施工進度的影響。對各種材料供應商資質按照要求報業主及監理審核，通過后方能進行材料的供應。運到現場的材料相關資料齊全，在使用前見證取樣復試合格.3.4 安全器具主要安全器具如下表所示：序號器具名稱型號規格數量備注1安全圍欄m1003.5工序交接施工下道工序前上道工序必須經過驗收合格后方能進行。4 作業的程序和方法 本工程為水池結構

7、，大底板基礎，先行施工底板部分（施工縫留設底板與池壁連接的斜托上部），最后為墻,梁，頂板整體澆筑。本工程鋼筋成型由施工現場鋼筋加工場專業隊伍集中加工，模板采用12厚普通木質涂塑膠合板、鋼管作肋施工工藝，鋼筋及模板等均在土建加工場地內完成，采用平板車運輸至基坑邊，垂直運輸采用汽車吊或人工搬運的方式.砼采用現場集中攪拌站提供的砼，由混凝土攪拌車及輸送泵將砼輸運至澆灌地點。4。1施工作業流程基坑驗槽 放線 墊層澆筑 基礎放線 驗收 底板鋼筋綁扎，側壁鋼筋綁扎完成1/3（預留側壁上部插筋,并放置鋼板止水帶）底板和350mm側壁支模板 底板和350mm側壁砼澆筑側壁上部綁扎鋼筋側壁、頂板支模板頂板綁扎鋼

8、筋側壁、梁、頂板混凝土澆筑養護（14d)拆模混凝土外觀驗收回填砌體施工抹灰回填欄桿安裝4.2 施工準備4.2.1 學習和審查圖紙：組織項目部人員仔細學習下發的施工圖紙,有無不清楚及矛盾處,為圖紙會審做好準備。4。2.2在業主、監理主持下進行圖紙會審，為后續施工做準備。4.2。3提前安排需用施工機具、勞力等計劃，并按要求時間進場。4.2。4材料運輸通道:本工程基礎施工所有材料均采用人工或拖拉機運至施工點，運輸道路利用擴建端道路運輸至鍋爐基礎擴建端場地上。4。2。5施工用水主要為混凝土養護用水，從內場加工場臨時儲水坑取水,滿足后續基礎養護施工需要。4.2.6 施工用電由生產加工區進行拉電纜，在現場

9、設二級配電箱。4。2.7坐標及高程控制點：現場坐標控制利用二級控制網進行控制,所有控制點引測用紅油漆標記，所有坐標及高程控制點定期進行復測。4。2。8在基坑邊均勻設置2個燈塔，作為夜間施工用照明.臨時用電嚴格按照用施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2012)進行。4.2。9作好設備調配，對各機具、設備進行維修檢查,試運轉,并運至使用地點就位.4。2。10組織并配備施工所需各專業技術人員、管理人員和施工人員；組織安排好施工程序；落實區域施工各責任人員。施工人員得選擇原則上要求擇優選用具有施工經驗、技術數量的人員，特殊工種持證上崗。4。2。11 根據施工圖紙，計算相關材料需用量,并上報需用

10、計劃，按照材料采購流程進行材料的準備工作.4。2.12施工前，對所有施工人員進行針對性的施工技術、安全、質量以及圖紙交底.4。3施工方法土方開挖原則為：機械大開挖,人工清基及修坡相結合的辦法；先機械整體開挖至-4。8m左右，集水坑位置至6。0m。 然后采用人工清基至開挖施工完成面。大開挖區域采用臺1。2m3的挖機進行土方開挖施工。4.3。1開挖方向、土方運輸路線及棄土點：4。3。1。1大開挖范圍本工程土方開挖方向由北向南后退開挖。土方運輸路線的選擇原則:土方開挖后退方向運向棄土點,運輸路線與監理、業主等相關單位在現場確定,不得隨意行駛，保證車輛有序運輸.4.3.2 主要施工方法4.3。2.1

11、根據現場附近的一級控制點及施工圖紙給出的蓄水池結構的坐標點，測量人員進行施工測量放線，根據測設出的坐標點及開挖施工圖,定出開挖邊坡下口線上的控制點，施工人員連接這些控制點撒白灰線,作為基坑開挖的下口線.4.3.2。2 根據地質勘察報告，基坑采取大開挖方式，按1:0。3的坡度進行放坡，基坑底部四周操作面各預留1.5m左右，以滿足施工人員作業及排水溝的設置。4。3。2.3 挖土時留設8m左右寬的自卸汽車坡道，作為出土通道，坡道斜度應為1：6，坡道留設在基坑的東面（基礎開挖圍護系統及場地布置圖見附錄）,最后采用反鏟挖土機后退將坡道挖除。4.3.2。4 開挖施工時挖機必須要有專人指揮,挖土應自上而下水

12、平分段進行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度,不夠時及時修整,且有專門人員負責測量基坑底標高,確保預留200300mm人工鏟底，防止超挖，不得破壞原土層。4.3.2.5 為防止雨期雨水沖刷邊坡，在開挖完畢一段邊坡,立即人工修整邊坡,然后在基坑四周做擋水沿.4。3.2.6基坑開挖標高控制:開挖過程中標高控制人員全程跟蹤，按照1。5米間隔打設控制木樁或鋼筋頭進行土方開挖完成面的標高控制。4。3。2.7基坑圍護及上下基坑通道:在基坑北面斜坡位置上采用鋼管搭設一個上下通道，該通道寬1200mm，通道采用木跳板，每隔隔400mm釘防滑條，通道兩邊用483。5鋼管作好圍護，立桿間距為1000mm，高度為1200m

13、m。在基坑四周基坑邊坡上口后退1000mm處用483。5鋼管設置圍護欄桿（刷紅白油漆），在下基坑通道口及醒目部位設置警示標識.圍護欄桿立桿間距2500mm，設兩道橫桿，第一道橫桿距立桿底面600mm，第二道橫桿距立桿底面1200mm。4.3.2.9土方開挖注意事項1）開挖施工時注意各基礎部位的開挖完成面標高及基礎大小，嚴禁超挖。2）土方機械開挖必須按要求留置人工清理的厚度進行人工清底。3)土方開挖完成后立即進行換填土施工。4.3。3墊層施工4。3.3.1基坑換填完成后,根據坐標控制點及水準點,測量人員施測出各基礎及基礎地梁墊層外邊線，交由施工人員支墊層模板。墊層模板考慮用50x100mm木方，

14、測量人員把墊層面標高投測在木方四角上，木方的頂面即為墊層澆筑完成面控制線;同時對于單個基礎墊層面積較大的必須在中間按照不大于4.0m間距設置標高控制點.4.3。3。2墊層砼采用C15砼。施工過程中嚴格按照砼配合比進行拌制,控制砼坍落度在14030mm間.一次施工砼方量大時采取砼泵車輸送至澆筑點。4。3。3.3墊層混凝土澆筑完成后表面應抹平，四邊150mm抹光。砼墊層養護強度要達到1.2Mp以上，能承受施工操作的重力荷載強度后，才能在上面進行后續施工。4。3.4基礎定位放線4.3.4。1 基礎墊層能滿足上人要求后，測量人員即可進行基礎及基礎地梁定位放線.根據坐標控制點,測量人員在墊層上定位出底板

15、外邊線;根據基礎布置圖用墨線彈出側壁插筋的位置線（四角用紅油漆標識）；根據水準點，在底板基礎的模板上定點，作為底板基礎砼澆筑高度的控制點。4.3。4.2底板基礎定位放線完成后，報請業主、監理公司相關人員進行基線復核，合格后方能進行下道工序。4。3.5鋼筋工程4。3.5。1 底板基礎、側壁、梁及頂板鋼筋規格有10mm（HPB300），12mm（HRB335)。4.4。5.2所有鋼筋在業主指定的幾家大鋼廠范圍內選購，鋼筋進場后嚴格按照相關材料抽檢要求,在監理、業主相關人員的見證下取樣、送實驗室檢驗合格后方能下料施工。4。3。5.3本工程所有鋼筋采用搭接連接。4.3。5.4對于盤圓鋼筋采用鋼筋調直機

16、進行調直。4.3。5。5鋼筋翻樣及加工必須嚴格按照規范及11G1012、11G101-3等圖集要求進行,鋼筋的彎勾長度、錨固長度、搭接長度、連接接頭的位置及接頭率等都符合規范要求。4。3。5.6鋼筋在加工場加工好后必須掛牌堆放，牌上注明鋼筋規格、長度、使用部位等。鋼筋按照使用的先后順序合理堆放,所有鋼筋堆放，必須墊上墊木,使鋼筋離地200mm，避免鋼筋污染，便于起吊。4.3。5。7成品鋼筋從堆放場至基礎綁扎點的轉運過程中必須聽從施工員的指揮，不得隨意搬運.4。3。5。8底板基礎底部鋼筋綁扎之前,先用粉筆按照圖紙要求間距在墊層上標識,間距偏差滿足規范要求。鋼筋按照粉筆標識擺放，鋼筋相交點，中間可

17、以間隔綁扎，外圍應全部綁扎，采用八字扣綁扎,綁扎點牢固，同時鋼筋網片按1m2放一塊100mm(厚)同強度等級細石砼墊塊,墊塊設置在鋼筋相交點處。綁扎完成后做到橫平豎直。4.3.5.9底板基礎、側壁、梁和頂板的箍筋間距及加密范圍按照設計及規范執行，綁扎箍筋時要在主筋上用粉筆按照要求間距標識，間距偏差滿足規范要求.4.3。5.10基礎底板底層及池壁外側鋼筋保護層厚度30mm，頂板為20mm。4.3.5.11鋼筋在同截面內的接頭必須滿足規范要求（不得超過總數的50）。4。3。6 模板工程4.3.6。1底板基礎及側壁、頂板模板采用12厚普通木質涂塑普通膠合板,模板要求材質好，無腐爛，表面平整光滑不扭曲

18、。4。3.6.2采用50100mm木方,木方規格一致，無大小頭，無邊皮，無腐爛，表面平整不扭曲.4.3。6.3模板根據翻樣尺寸制作成大模板，木方作為模板筋，間距250mm，木方長向要與模板長向垂直，第一根距板底100mm，以利于模板底部接縫修補。所有模板拼縫寬度必須滿足設計要求。模板在制作間制作好后,作記號統一堆放在基坑周圍的空地上，用彩條布遮蓋.4.3.6。4 模板對拉螺桿設置蓄水池側壁墻厚為250mm,柱子截面300300mm,模板采用12mm厚覆塑木膠合板模板材。池壁次龍骨采用50100mm，木方間距2500mm。外龍骨采用48雙鋼管并設置直徑12mm的對拉螺栓，在斷面內水平間距為200

19、+500+500+500+500+500+500+500+500+500mm，斷面跨度方向間距500mm。對拉螺栓需有止水片.柱子對拉螺桿間距與池壁一樣，不另行計算.4.3。6.5在模板施工完成后，報請業主、監理公司相關人員進行模板、支撐系統穩定性驗收，合格后方能進行下道工序。4.3。6.6模板的拆除：柱模板待砼澆筑成型24小時后開始拆除；板模板依據同條件養護7天的砼試塊試壓強度報告，待砼強度大于設計強度的80時,方可拆模。拆模順序為先支后拆，后支先拆.4.3.7混凝土工程4。3.7。1底板基礎墊層混凝土標號為C15,其余為C25.所有混凝土采用現場集中攪拌站提供的砼.4.3。7。2混凝土采用

20、汽車泵進行澆筑。混凝土泵車停靠水池南側，便于混凝土運輸車行走。4。3.7。3蓄水池分兩次施工，第一次澆筑為底板以上側壁350mm位置,第二次為側壁上部、頂板整體澆筑。4。3.7。4混凝土振搗時振動棒應快插慢拔，落點呈梅花形，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍,不得直接振搗模板、模板加固體系等。振動時間不能過長，以砼表面冒漿為宜。混凝土振搗應密實,不得漏振、少振,要確保混凝土拆模后無蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質量問題，以達到內實外光.4。3。7。5混凝土振搗密實后，表面以木抹子搓平.底板基礎面混凝土在初凝后，加強二次壓光，以防裂縫的產生，特別是邊角部位，一定要保證棱角平直。4.3.7.6混凝土澆筑

21、完，在初凝后，馬上覆蓋薄膜，同時進行澆水，保濕養護。4.3.7.7凝土坍落度控制在14020mm，混凝土澆筑過程中,施工員要常測混凝土坍落度,以便隨時控制混凝土坍落度。混凝土澆筑過程中,按照規范要求制作砼試塊，一般按照同標號每100m3制作一組。4.3.7。8連續澆筑混凝土每500m應留置一組抗滲試件（一組為6個抗滲試件），在池壁混凝土澆筑留一組抗滲試塊。4。3.8 地下防腐工程4。3.8。1地下防腐工程所使用的防腐材料，應有產品的合格證書和性能檢測報告,材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。4.3.8。2地下防腐工程的防腐層,嚴禁在雨天、雪天和五級風及其以上時施工。4。3

22、。8.3混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次。4。3.8.4 防腐混凝土抗滲性能，應采用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定.試件應在澆筑地點制作。4。3。8。6板墻對拉螺栓中部應設止水片，兩端放置木華絲,對拉螺栓固定使用兩個三字夾進行固定。止水片的焊縫要連續無漏焊，光滑平整。在模板拆除后應將木華絲鑿除，將伸出的螺栓割斷,切割防腐后用防腐砂漿抹平，采用防腐涂料兩遍。4。3.8.7本次地下結構工程分兩次澆筑，施工縫留設在板墻處。（底板上墻以上350mm處）4。3。8。8在回填土前需對側壁外側涂防腐涂料兩遍，等最后一遍涂料完成后養護3天即可回填。4。3.8.9用于防腐蝕工程施工的材

23、料,必須具有產品質量證明文件，其質量不得低于國家現行標準的規定；當材料沒有國家現行標準時,應符合本規范的規定.4.3。8。9.1產品質量證明文件,應包括下列內容:1、產品質量合格證及材料檢測報告。2、質量技術指標及檢測方法。3、復驗報告或技術鑒定文件。4.3。8。9。2需要現場配制使用的材料，必須經試驗確定，其配合比尚應符合本規范的規定.經試驗確定的配合比不得任意改變。防腐蝕工程的施工，必須按設計文件規定進行.4。3.8。10基層處理及要求混凝土基層4.3。8。10.1基層必須堅固、密實;強度必須進行檢測井應符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象.4

24、.3.8。10。2基層表面應平整，其平整度應采用2m直尺檢查，并應符合下列規定：1當防腐蝕面層厚度不小于5mm時，允許空隙不應大于4mm。2當防腐蝕面層厚度小于5mm時，允許空隙不應大于2mm。4.3。8.10。3基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內，含水率不應大于6;當采用濕固化型材料時，含水事可不受上述限制，但表面不得有滲水、浮水及積水;當設計對濕度有特殊要求時,應按設計要求進行施工。4。3.8。10。4凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設。4。3。9砌體工程4.3.9.1砌筑前先由測工根據圖紙彈出控制線，立好皮數桿，基層清掃干凈，進行排活擺磚，調節好灰縫寬度

25、.4.3.9。2砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/3，如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施,具體構造按設計規定;4。3.9。3砌體砌筑前由施工人員按組砌排列設計制作皮數桿，在砌筑時控制水平灰縫的厚度不大于12 mm，不小于8mm,垂直灰縫寬度為12 mm。由質檢員對制作好的皮數桿進行復核.4。3。9.4磚墻與框架柱拉結按規范進行，用26500,L=1000mm墻拉筋植筋于框架柱;4.3.10抹灰工程4。3。10。1基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同,但底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合

26、砂漿涂抹，并用磨板拼平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。4。3。10。2中層砂漿抹后第二天，用1:2。5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層,厚度為58。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢,緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。4。3。10.3大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線,四個大角及長度大于6m的大墻面,高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫,防止外墻面抹灰的收縮裂縫（外窗框

27、與墻體間隙一定要在大面積抹灰前填堵好,防止空鼓及滲水）。罩面抹灰時，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉,要求方向一致，這樣不易下抹紋。4。3.11基礎回填防雷接地裝置埋設完成，基坑清理、需要涂刷防腐層的部位施工完成，基礎砼工程的隱蔽驗收工作完成,進行基礎回填施工。4。3.11。1根據現場實際情況，大面積回填土采用壓路機碾壓，壓路機碾壓不到的地方采用人工夯實。回填施工前按照分層厚度采用紅油漆在基礎砼上標記,以控制每層回填厚度.4。3。11。2回填順序從低處向高處回填，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓夯實。4.3.11。3在地形起伏之處，應做好接搓,修筑1：2階梯形邊坡，每臺階高度不大于5

28、00mm，寬100cm。相鄰回填土交界面處及分段填筑時每層接縫處應作成1：1.5斜坡，碾輪重疊0。51.0m,上下層錯縫距離不應小于1m，接縫部位不得在基礎、墻角、短柱等重要部位。4.3.11。4人工夯實方法：1）用蛙式打夯機等小型機具夯實時，一般填土厚度不宜大于25cm，打夯之前對填土初步平整,打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。2)在打夯機工作不到的地方用人工打夯。人工打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯,夯夯相連,行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打.4.3.11.5機械壓實方法：用壓路機進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次“的方法，填土虛鋪厚度應控制在3050 cm，

29、碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約1525 cm，避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應大于50 cm，以防發生溜坡傾倒.邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應輔已人夯或小型夯實機具夯實，壓實密實度，應壓至輪子下沉量不超過12cm為止。4.3.11。6每層碾壓完成后,在監理見證下進行壓實系數檢測，合格后方可下一層回填。4.3。12對成品的保護及采取的主要方法4.3。12.1加工好的鋼筋、模板、埋件等下墊空，防止北雨水浸泡。4.3.12.2安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。4。3.12。3鋼筋的混凝土保護層厚度要保證.鋼筋墊塊不得遺漏。4.3.12。4拆模時應避免重撬、硬砸

30、,以免損傷混凝土和模板.4。3。12。5混凝土澆筑完成后,施工人員不得隨意在上施工及堆放材料。4。3.12。6 混凝土澆筑完成強度達到1.2MP后方能上人施工。4.3。12.7 回填施工之前,基礎開挖施工時設置的排水溝、積水井嚴禁破壞。4。3.12。8 回填施工時施工機械防止碰撞池壁砼。4.3.13雨期施工措施4。3.13.1 備齊各種器材，如：潛水泵、三防油布、草包、配電箱等。4。3。13.2認真按照施工方案要求在基坑上口設置擋水坡度，定期派專人對主排水溝進行疏通,確保整個廠區排水暢通無阻，讓地面雨水排入廠區排水系統內.防止基坑外地表雨水流入基坑。4.3.13.3坑底按照施工方案要求設置排水

31、明溝、按照基坑大小設置若干個集水井,配置足夠的潛水泵，確保抽排雨積水量大于降雨量,盡量減少基槽積水，保證施工順利進行.4.3。13.4雨后，必須檢查基坑邊坡，如發現邊坡有開裂、疏松、走動等危險征兆時,應立即采取措施，處理完畢后方可繼續施工。4.3。13。5在腳手架上作業人員要注意防滑。4.3.13。6露天作業的電焊機等應有隔雨措施；大型機具的接地裝置及電動工具等電器設備絕緣測試,保證完好后才能使用。4.3。13.7混凝土澆筑前，及時收聽當地氣象臺的天氣預報，做好混凝土澆筑的各種準備工作:如雨布、雨衣等；在雨天減少砼的坍落度；遇到大雨天，嚴禁進行混凝土施工;如在混凝土澆筑過程中突下大雨,及時對已

32、澆部位用雨布進行有效遮蓋，并正確留設施工縫。4.3。13。8混凝土澆筑完成后，雨天及時用雨布遮蓋。4.3.13.9土方回填施工備足潛水泵抽水，雨后及時抽水疏導5 本作業中執行的強制性條文5.1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計.模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。5。2模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行.5。3當鋼筋的品種、級別或規格需要變更時，應辦理設計變更文件.5。4鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學檢驗，其

33、質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定.檢驗方法：檢驗產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。5.5鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。5.6水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定.5。6。1當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時,應進行復驗，并按復驗結果使用.5。6.2鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴

34、禁使用含氯化物的水泥。檢查數量:按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告.5.7混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規定.5。8結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝

35、土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取.取樣與試件留置應符合下列規定：5.8。1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5。8.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次;5.8.3當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；5。8。4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5。8.5每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。5.9現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。5.10現澆結構不應有影響結構性能和使用功能

36、的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝尺寸偏差。6 質量標準及質量控制要點的設置和質量通病及預防措施6.1質量標準及保證措施6。1。1基礎施工6。1.1。1模板工程技術要求：1)現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法檢查項目質量標準（mm)檢驗方法及器具 軸線位置5鋼尺檢查 底模上表面5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸偏差基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+45鋼尺檢查垂直度5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m8相鄰兩板表面高低差2直尺和楔形塞尺檢查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查6。1。1.2鋼筋工程技術要求：1）鋼筋加工的允許偏差檢查項目質量標準（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10

37、彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸52） 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法檢查項目質量標準（mm）檢驗方法及器具鋼筋網網片長、寬偏差10鋼尺檢查鋼筋網網眼尺寸偏差20鋼尺檢查，尺量連續三檔，最大值檔網片對角線差10鋼尺檢查受力鋼筋間距偏差10鋼尺量兩端、中間各一點排距偏差5鋼尺檢查，取最大值保護層厚度偏差基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查箍筋、橫向鋼筋間距偏差20鋼尺檢查，尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查預埋件中心位移5鋼尺檢查水平高差+30鋼尺和楔形塞尺檢查注:1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值; 2表中梁類、板類構件上部縱向

38、受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到90及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差.6。1。1。3現澆混凝土的技術要求：現澆結構尺寸允許偏差的檢驗方法檢查項目質量標準（mm）檢驗方法及器具軸線位置獨立基礎10鋼尺檢查其他基礎15墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H4)不大于H4/1000,且不大于30mm經緯儀、鋼尺檢查標高杯形基礎杯底010mm水準儀或拉線、鋼尺檢查其它基礎底面10mm層高10全高30截面尺寸偏差+85mm鋼尺檢查電梯井井筒長，寬對定位中心線偏差+250mm鋼尺檢查表面平整度 8mm2m靠尺和塞尺檢查預留孔中心位移3

39、mm鋼尺檢查截面尺寸偏差+105mm混凝土預埋件拆模后質量應符合本部分附錄B的規定鋼尺檢查6.1。1。4組織技術人員及施工人員認真核對圖紙，及時發現圖紙上的疑問并向設計提出解決，杜絕返工.6。1。1.5針對基礎形式,全方面收集、學習相關技術資料、規范,先進的施工工藝，確保施工質量。6。1.1。6對施工人員及工人進行全面的安全、技術、質量交底, 無交底不施工。6。1。1.7 落實質量責任制，項目經理對工程質量全面負責，施工員和質檢員對所承擔的工程質量全面負責，項目總工程師和各施工隊技術負責人在技術上對質量負責。6。1。1.8建立一套質量保證體系，認真落實班組自檢、交接檢及專檢,抓好質量分項評定工

40、作，實行質量一票否決制，上道工序不合格，絕不能進行下道工序施工。6。1.1。9實行建筑材料、成品、半成品的質量檢驗制度。所有建筑材料都必須有產品合格證才能使用。對于鋼材、水泥及外加劑還必須經試驗合格后才能使用，并進行質量跟蹤管理,嚴禁使用生銹的鋼筋，對生銹的鋼筋一定要進行除銹后,經監理同意后方能用于工程。6。1.1.10 定期開展質量大檢查，發生質量事故，要按“四不放過的原則處理，并及時會同業主、監理公司和設計單位共同商定處理措施。6.1。1。11 提前作好養護材料準備工作，作到物資材料準備充分.6。1。1。12混凝土振搗工作，選擇有經驗，工作可靠的工人進行施工，且有敬業精神.保證施工電源，有

41、備用機械，做到中途不停止.混凝土澆筑入模混凝土必須檢查其坍落度。6。1.1。13 每次澆筑混凝土施工時,模板外部派木工檢查，發現漏點及時堵嚴后才能進行施工。6。1.1。14基礎模板上口做至設計標高平，從而控制好混凝土的面標高。6。1.1。15混凝土振搗人員應具高度的責任性，使混凝土外光內實,嚴禁出現蜂窩、麻面、露筋和裂縫等不良現象。 6。1。1.16灌漿料拌和時，加水量嚴格按照產品說明書推薦用水量及工程實際情況適當減少加入，拌和用水采用飲用水。嚴禁在灌漿料中摻加任何外加劑、外摻料。6。1。2土方回填6。1.2.1填土施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制和壓實程序。6。1.2。2對

42、有密實度要求的填方，在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質量進行檢驗，采用環刀法取樣測定土的干密度,求出土的密實度，或用小輕便觸探儀直接通過錘擊數來檢驗干密度和密實度,符合設計要求后，才能填筑上層。6.1.2.3基坑填土，每層按2050m2取樣1組.6.1。2.4填土壓實后的干密度符合設計要求。6.1。2.5填土工程質量檢驗標準（mm）項序檢查項目質量標準檢驗方法及器具樁基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基礎層人工機械主控項目1標高5003050500500水準儀檢查2分層壓實系數應符合設計要求檢查試驗記錄一般項目1回填土料應符合設計要求觀察檢查或取樣試驗2分層厚度及含水量應符合設計要求觀

43、察檢查及檢查試驗記錄3表面平整度2020302020靠尺和楔形塞尺檢查6.2 質量控制點6。2.1 軸線測量控制6.2.2 鋼筋連接控制6。2.3 封模前鋼筋安裝控制6。2。4 模板支撐搭設控制6.2.5 混凝土澆注控制6。2。6 預埋件及預埋螺栓控制6。3 質量通病及預防措施6。3。1 同一連接區段內鋼筋接頭過多6。3。1。1現象同一連接區段內接頭數沒有安裝規范作業6.3。1.2原因分析1)鋼筋翻樣疏忽大意2）鋼筋加工時沒對鋼筋進行做記號，施工時隨意選取6.3.1。3預防措施1）施工前對班組進行施工技術交底2）加強對鋼筋翻樣的管理3)鋼筋加工好后做辨識記號6。3。2 綁扎搭接接頭松脫6。3。

44、2。1現象在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土時，發現綁扎搭接接頭松脫.6.3。2.2原因分析搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。6。3.2。3預防措施鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊.扎結部位在搭接部分的中心和兩端；搬運鋼筋骨架應輕抬輕放；盡量在模內或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。6。3。2。4治理方法將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點。6.3.3蜂窩 6.3。3。1現象混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。6。3。3。2產生的原因 1）混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； 2)混凝土

45、攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； 3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析, 4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振,或振搗時間不夠； 5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失; 6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小； 7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。6.3。3.3防治的措施。 1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料,分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密,澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇115h，沉實

46、后再澆上部混凝土,避免出現“爛脖子”. 2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩,如清除困難，可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，6。3.4麻面 6。3。4。1現象 混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面,但無鋼筋外露現象。產生的原因 1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； 2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面； 3）摸板拼縫不嚴,局部漏漿； 4)模扳隔離刑涂刷不

47、勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結造成麻面； 5）混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。6.3。4。3防治的措施 1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用雙面膠堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止; 2）表面作粉刷的,可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光.孔洞 6.3.5。1現象 混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露.6.3。5.2產生的原因 1)在鋼筋較密的部位或預

48、留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土; 2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗. 3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞； 4）混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。6.3.5。3 防治的措施 在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實,預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；6。3.6露筋6.3.6。1 現象 混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。6。3。6。2產生的原因 1）灌筑混凝土時，鋼筋

49、保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露; 2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋; 3）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移,造成露筋； 5）木模扳未澆水濕潤吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角，導致漏筋6。3。6.3防治的措施 1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查,鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并

50、認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時,避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角. 2）表面漏筋，刷洗凈后,在表面抹12或12.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。6。3。7 模板支撐選配不當6。3.7。1現象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。6.3.7。2原因分析1）支撐選配馬虎，未經過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。2)支撐穩定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩，使模板變形.6

51、.3。7。3防治措施1）模板支撐系統根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協調配套。使用時,應對支承系統進行必要的驗算和復核,尤其是支柱間距應經計算確定,確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。2）支撐體系其支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式。3）混凝土澆筑不宜過快,在混凝土澆筑時安排專人監護模板支撐系統的穩定性，監護作業隨混凝土澆筑完畢后結束。在發現支撐系統有不穩定現象，馬上安排作業人員架設立桿等相應支撐桿件、扣件。6.3。8施工縫結合不好6.3。8。1現象： 施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。

52、6.3。8。2治理： 1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；接縫處澆灌前應先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。3)縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1:2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。7 作業的安全環境保護措施7.1作業的安全7.1.1所有施工人員（包括駕駛人員）進入現場必須正確配戴安全帽.2米以上高空必須帶好安全帶，扣好保險鉤，并掛在牢固可靠的地方。7。1.2嚴禁酒后

53、進入現場，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、短袖上衣或短褲進入現場。7.1。3 施工用電須嚴格遵守用電安全規程,電纜線不得隨意拉接，現場配電電源板，必須配置漏電裝置.所有配電箱做到一機一閘一保護，配電箱編號，設專人對配電箱進行定期檢查和維護、保養，保持電箱處于完好狀態。7.1。4所有施工機械作到一人一機，人走機停。所有固定式電動機具、機械、設備外殼必須有重復接地，接地裝置安全可靠.7。1。5施工現場溝道邊、臨時通道邊、基坑側等危險場所,必須設置臨時的符合標準紅白欄桿，作為防護，同時設置明顯的警告牌；在材料堆放地、倉庫、加工間等場所設置消防箱.7.1.6嚴禁在水中或潮濕處搬移、檢查正在運行的電動機具，進行檢查、

54、移動前必須切斷電源.7.1.7搭設腳手架時鋼管、工器具和其它材料嚴禁拋扔，必須有人配合傳遞接送,或用繩子往上下吊送.材料運輸有專人指揮，做到“四不傷害”。 每班工作前,作好安全交底并有記錄。7。1.8泵送混凝土施工，泵頭控制人員必須注意，防止噴漿傷人。7.1。9腳手架必須嚴格按照施工方案搭設，要有嚴格的技術交底,要有節點構造詳圖，操作人員必須嚴格執行，所有偏差數值必須控制在允許范圍內。7.1.10要由專門人員對已搭設好的腳手架按照搭設方案進行驗收，驗收時要有量化內容；如：橫、立桿之間距數值，立桿的垂直度，橫桿的平整度等都應詳細記載在驗收記錄當中。7。1。11對接扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓

55、朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。7。1。12特殊工作必須持證上崗。7。1.13在搭設過程中,應注意調整排架的垂直度,最大允許偏差100mm。7。1.14在砼澆筑前,認真檢查模板的加固體系是否牢靠.7。1。15現場安全員加強現場的安全防護工作，對施工現場的臨邊、交叉作業的安全防護工作做到定期檢查,現場安全員、施工員等發現安全隱患立即派人處理，現場做到合理、可靠、安全、齊全。7.2 環境保護措施7。2.1施工中產生的廢棄物及噪音污染應控制在國家有關標準允許范圍內。7.2.2操作機械不得隨意鳴號,避免噪音.7.2.3設置廢料堆場，對廢料非類集中堆放。7.2.4對廢棄電焊條隨手搜集，定點回收

56、。7。2。5混凝土余料不得隨意傾倒，由施工員監督,合理利用。7。2.6設置廢物箱，定點丟棄綁扎用廢鋼絲。7。2。7施工現場各作業面材料，應堆放整齊,并做到工完料凈，場地清。7。2。8加強施工現場用水、用電管理，做到無長流水、無長明燈。7.3安全、環境保護、文明施工控制措施安全、環境保護、文明施工控制措施序號危險、隱患控制措施責任人監督人1物體打擊進入施工現場必須戴好安全帽并扣好帽帶師廣帥胡志敏基坑四周設安全圍護欄桿，踢腳板基坑周邊1m范圍內不得堆放材料、工具，1m以外堆放應規范牢靠澆筑過程設專人指揮，對砼工加強教育，注意泵管碰撞人或設備鋼筋搬運由材料運輸專用通道下至基坑，人員從專用人行通道上至

57、地面2觸電傷害現場用電“三級配電二級保護”，實行“三相五線制”師廣帥胡志敏作業前設置合理數量、位置的配電箱和開關箱,電箱和電動工器具必須經檢查合格，不合格嚴禁使用電動機械、工器具實行“一機、一箱、一閘、一保護”砼振搗工應佩帶絕緣手套，穿膠鞋;作業人員嚴禁坐靠電箱及電動工器具移動振搗器或暫停使用時應切斷電源,不得直接拖拉電源線，嚴禁在鋼筋或銳利物件上拖拉電纜線設專職電工從事施工用電的作業、檢查,其他人員嚴禁私自接線或修理電動工器具，無關人員嚴禁擅自動用電動工具開關箱及電動工器具合理布置，電源線掛設不得直接接觸裸露金屬，應設專用瓷瓶、吊鉤或用絕緣物品包裹、隔離與金屬接觸處3機械傷害木工機械進場必須

58、經過驗收檢測合格,確保安全防護設施的完好有效并加強日常檢測維修師廣帥胡志敏嚴格按規程操作，木工圓鋸必須設防護罩注意相互之間的配合協調材料使用起重機械裝卸，嚴格按起重機機械性能要求進行,事先對起重機械進行全面檢查，嚴禁吊車帶病作業，并設專人指揮4環境污染車輛應沖洗清潔，限速行駛，防止零星砼及漿液污染土源師廣帥胡志敏加強車輛檢查，防止油類滴、流，造成污染脫膜劑、隔離劑應有專用存放工具，涂刷時應鋪設橡膠或塑料類等承接設施，防止滲入土源，造成污染，存放工具應及時回收按規定處理模板拼接嚴密，防止漏漿污染土源5文明施工現場材料堆放整齊，標示規范準確師廣帥胡志敏工具隨身攜帶，禁止隨處放置零星材料必須定點擺放

59、或設專用存放箱、袋，作業完成防入規定的存放點現場道路及時清掃、澆水標示牌、警示牌及宣傳橫幅等保持整潔、完好6其他因素夜間施工應有足夠的照明，平面圖上明確照明燈具型號、位置師廣帥胡志敏室外照明燈具高度不低于3m，外殼必須作保護接零，其開關箱必須必須設有效的漏電保護器明確泵車位置且地面應平整堅硬或鋪設路基箱，攪拌車進出有人指揮并事先確定行走路線管理、作業人員必須統一、正確穿著工作服及佩帶準入證施工現場禁止吸煙特殊作業人員上崗證隨身攜帶（可以是復印件)高溫天氣合理安排作業人員作息時間,避開高溫時段作業現場設置飲水桶，并保證充足的水源，嚴防中暑7暴雨季節作好排水溝道的疏浚，設置足夠的水泵，保證在雨期排

60、水暢通師廣帥胡志敏及時了解天氣情況,雷雨天氣不得露天施工各項設施保證接地電阻符合要求雨期應保證電氣設備的接零、接地保護措施到位，漏電裝置靈敏,電線絕緣接頭良好電箱及電動工器具在風沙季節應設在風小處，8墜落傷害高空作業必須系安全帶，施工前嚴格三查三交師廣帥胡志敏防止高處設備零件工器具墜落傷人，設置隔離層，零件、工具放于工具包中在高處臨邊梁上作業或行走，設置平臺走道及水平扶繩嚴禁高空拋物8 模板計算書墻模板計算書一、墻模板基本參數計算斷面寬度250mm，高度4000mm，兩側樓板厚度180mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距250mm,內龍骨采用單鋼管48mm2。9mm,外龍骨采用雙鋼管48m

61、m2.9mm。對拉螺栓布置6道，在斷面內水平間距400+600+600+600+600+600mm,斷面跨度方向間距500mm，直徑12mm。面板厚度12mm,剪切強度1。4N/mm2，抗彎強度15。0N/mm2,彈性模量6000.0N/mm2.木方剪切強度1.3N/mm2,抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 模板組裝示意圖二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值：其中 c 混凝土的重力密度,取24。000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝

62、時間，為0時（表示無資料)取200/(T+15），取3。000h； T - 混凝土的入模溫度，取20。000; V 混凝土的澆筑速度,取2.500m/h； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 混凝土坍落度影響修正系數，取1.000。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=31。870kN/m2考慮結構的重要性系數0。90,實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值: F1=0。9027.090=24.381kN/m2考慮結構的重要性系數0。90，倒混凝土時產生的荷載標準值: F2=0。904。000=3.600kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構，需

63、要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連續梁計算。面板的計算寬度取3。82m.荷載計算值 q = 1。224.3813.820+1。403.6003.820=131。015kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 382.001.801.80/6 = 206。28cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 382.001。801.801.80/12 = 185.65cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度. 計算簡圖 彎矩圖(kN.m） 剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與

64、計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=13.102kN N2=36.029kN N3=36.029kN N4=13。102kN最大變形 V = 0。221mm（1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0。81810001000/206280=3.965N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15。00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求！(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=319652。0/（23820。00018。000)=0。429N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗

65、剪強度驗算 T T，滿足要求!(3）撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.221mm面板的最大撓度小于250。0/250，滿足要求!四、墻模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。內龍骨強度計算均布荷載q=1。20.2524.38+1.40。253.60=8.574kN/m撓度計算荷載標準值q=0.2524。38=6。095kN/m外龍骨按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖（kN。m） 支撐鋼管剪力圖（kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值,受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐

66、鋼管變形圖（mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0。267kN.m最大變形 vmax=0.055mm最大支座力 Qmax=5.251kN抗彎計算強度 f = M/W =0.267106/8744.0=30.54N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!五、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載,按照集中荷載下連續梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續梁計算.集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力. 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖（kN。m) 支撐鋼管剪力圖（kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖

67、與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.459kN。m最大變形 vmax=0.125mm最大支座力 Qmax=11。290kN抗彎計算強度 f = M/W =0。459106/8744.0=52.49N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm，滿足要求！六、對拉螺栓的計算計算公式: N N = fA其中 N - 對拉螺栓所受的拉力； A - 對拉螺栓有效面積 （mm2）； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2;對拉螺栓的直徑(mm): 12對拉螺栓有效

68、直徑（mm)： 10對拉螺栓有效面積（mm2): A = 76.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN）： N = 12。920對拉螺栓所受的最大拉力（kN): N = 11.290對拉螺栓強度驗算滿足要求!側模板計算滿足要求！樓板模板支架計算書計算參數：鋼管強度為205。0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。模板支架搭設高度為4.0m，立桿的縱距 b=1。20m，立桿的橫距 l=1.20m，立桿的步距 h=1。80m。面板厚度12mm，剪切強度1。4N/mm2，抗彎強度15。0N/mm2，彈性模量6000。0N/mm2。木方5080mm，間距200mm,木方剪切強度1.6N/mm2，抗彎強

69、度13.0N/mm2，彈性模量9000。0N/mm2。梁頂托采用100100mm木方。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25。10kN/m3。傾倒混凝土荷載標準值0。00kN/m2，施工均布荷載標準值2。50kN/m2.扣件計算折減系數取1.00。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元按照模板規范4.3.1條規定確定荷載組合分項系數如下：由可變荷載效應控制的組合S=1。2（25.100。20+0。20）+1.402.50=9。764kN/m2由永久荷載效應控制的組合S=1.3525。100。20+0。71.402.50=9.227kN/m2由于可變荷載效應控制的組合S最大

70、,永久荷載分項系數取1。2，可變荷載分項系數取1.40采用的鋼管類型為482.9。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4d4）/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4）/32D。一、模板面板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。考慮0.9的結構重要系數，靜荷載標準值 q1 = 0。9(25.1000。2001。200+0.2001.200)=5。638kN/m考慮0。9的結構重要系數，活荷載標準值 q2 = 0。9(0。000+2.500)1。200=2。700kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩

71、 W = bh2/6 = 120.001。801.80/6 = 64。80cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 120。001。801.801。80/12 = 58.32cm4；式中:b為板截面寬度,h為板截面高度。（1）抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W - 面板的凈截面抵抗矩； f - 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2; M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kN/m）；經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.04210001000/64800=0。651N/mm2面板的抗

72、彎強度驗算 f f，滿足要求！（2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1。205.638+1。42.700）0.200=1。265kN截面抗剪強度計算值 T=31265.0/（21200.00018.000)=0.088N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1。40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求！(3)撓度計算 v = 0。677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0。6775。6382004/(1006000583200)=0.017mm面板的最大撓度小于200.0/250，滿足要求!(4） 2.5kN集中荷載作用

73、下抗彎強度計算經過計算得到面板跨中最大彎矩計算公式為 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的計算寬度為1200。000mm集中荷載 P = 2。5kN考慮0。9的結構重要系數，靜荷載標準值 q = 0.9(25.1000.2001.200+0。2001。200)=5。638kN/m面板的計算跨度 l = 200。000mm經計算得到 M = 0.2000。91。402。50。200+0.0801.205.6380。2000。200=0.148kN。m經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0。14810001000/64800=2.279N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f，滿足要求!二、模板

74、支撐木方的計算木方按照均布荷載計算.1。荷載的計算（1）鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2000。200=1。004kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m）： q12 = 0。2000.200=0。040kN/m（3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m）:經計算得到,活荷載標準值 q2 = (2。500+0。000)0.200=0.500kN/m考慮0.9的結構重要系數,靜荷載 q1 = 0.9（1。201。004+1。200.040）=1.128kN/m考慮0.9的結構重要系數，活荷載 q2 = 0.91.400。500=0。630kN/m

75、計算單元內的木方集中力為(0.630+1。128)1。200=2.110kN2。木方的計算按照三跨連續梁計算,計算公式如下:均布荷載 q = P/l = 2.109/1.200=1.758kN/m最大彎矩 M = 0。1ql2=0.11.761.201。20=0。253kN.m最大剪力 Q=0。6ql = 0.61。2001。758=1.265kN最大支座力 N=1.1ql = 1。11.2001.758=2。320kN木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5。008。008.00/6 = 53。33cm3; 截面慣性矩 I =

76、bh3/12 = 5。008.008。008.00/12 = 213。33cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。（1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0。253106/53333。3=4.75N/mm2木方的抗彎計算強度小于13。0N/mm2,滿足要求！（2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下： Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足： T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=31265/（25080）=0。475N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求！（3）木方撓度計算撓度計算按照規范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變

77、形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距）得到q=0.940kN/m最大變形v=0。677ql4/100EI=0。6770。9401200。04/(1009000.002133334。0）=0.687mm木方的最大撓度小于1200。0/250,滿足要求！(4)2。5kN集中荷載作用下抗彎強度計算經過計算得到跨中最大彎矩計算公式為 M = 0。2Pl+0。08ql2考慮荷載重要性系數0。9，集中荷載 P = 0。92。5kN經計算得到 M = 0。2001.400。92.51。200+0.0801.1281.2001。200=0.886kN。m抗彎計算強度 f = M/W =0

78、.886106/53333.3=16.61N/mm2木方的抗彎計算強度大于13.0N/mm2,不滿足要求!建議增加木方根數！三、模板支架荷載標準值（立桿軸力）作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1。靜荷載標準值包括以下內容：（1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0。1344.000=0。535kN(2)模板的自重（kN)： NG2 = 0。2001.2001。200=0。288kN(3）鋼筋混凝土樓板自重（kN)： NG3 = 25。1000.2001。2001。200=7。229kN考慮0.9的結構重要系數，經計算得到靜荷載標準值 NG = 0.9（NG1+NG2+NG3)=

79、 7。246kN。2。活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。考慮0.9的結構重要系數，經計算得到活荷載標準值 NQ = 0。9（2。500+0。000）1。2001.200=3。240kN3。不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1。20NG + 1。40NQ四、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為:其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，N = 13.23kN i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.60cm； A 立桿凈截面面積，A=4。107cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩）,W=4.372cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205。00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度,a=0。20m； h 最大步距，h=1.80m; l0 - 計算長度，取1。800+20.200=2.200m； 長細比，為2200/16。0=138 150 長細比驗算滿足要求！ - 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 l0/i 查表得到0.363；經計算得到=13232/（0。363411)=88。862N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求!