1、 XX物流園項目工程消防水池專項施工方案 第一章 編制依據1、砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204）2、大體積混凝土施工規范及條文說明（GB 50496）3、鋼筋混凝土用鋼-熱軋光圓鋼筋（GB 1499.1）4、地下工程防水技術規范（GB 50108）5、 XX物流園項目工程消防水池施工圖、設計變更及各施工規范。6、 施工現場的實際情況。第二章 工程概況1、工程主要情況XX物流園項目工程消防水池位于A-3庫西北角，共計有2個獨立分開的水池。2個水池包外邊尺寸：長18.95m、寬9.1m、深6.85m（0以上高度為3.9m，0以下深度為3.1m）；水池底板厚度為600；水池側壁及中間隔墻厚

2、度為400。在水側內部東側有2個集水坑，每個集水坑尺寸(內凈)為長3.95m、寬1.6m、深1.0m。在2個水池分別設有一個上人孔及鋼爬梯，上人孔具體做法見施工大樣圖三。2、技術特點防水、自膨脹補償收縮砼應用技術，大體積砼施工技術等，在水池中都得到了應用。這些施工技術也是本工程的重點、難點，應引起我方的高度關注。第三章 施工安排第一節 工程施工順序1.1施工段劃分消防水池混凝土澆筑分為4個施工階段。具體如下：（1） 墊層混凝土施工；（2） 樁芯混凝土施工；（3）基礎底板（水池側壁吊模300）混凝土施工；（4）側壁板墻、水池頂板混凝土施工；1.2施工順序水池施工順序：水池范圍內原土大開挖至-2.

3、0米 井點降水基礎土方開挖預制管樁處理（含樁頭防水處理） 墊層砼 （擋土墻）局部砌筑磚胎模 底板鋼筋綁扎30高吊模及下部止水鋼板安裝 底板砼澆筑 側壁墻板（蓋板）鋼筋綁扎、模板支設 設備埋件預埋 水池頂板、梁鋼筋安裝 側壁墻板、水池頂梁、板砼澆筑 第二節 工程管理組織機構及崗位職責2.1 安全生產管理機構各施工隊和專業分包商安全環境管理部各專業工程師項目專職安全工程師項目技術負責人項目副經理項目經理地方或上級安全主管部門圖3.2 安全管理組織機構圖2.1.1 項目經理：項目安全生產的第一責任人，全面負責施工現場的安全措施、安全生產，是項目安全生產工作的領導者和組織者，保證施工現場的安全。2.1

4、.2 項目副經理：直接對安全生產負責，督促、安排各項安全工作，并按規定組織檢查、做好記錄。督促施工全過程的安全生產，糾正違章，配合有關部門排除施工不安全因素，安排項目部安全活動及安全教育的開展，監督勞保用品的發放和使用。2.1.3 項目技術負責人：制定項目安全技術措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術問題。2.1.4 安全環境管理部：對項目實施全過程的安全專業管理，落實項目部安全活動及安全教育的開展，檢查安全生產措施落實情況，勞保用品的發放和使用，日常巡查，對現場違規情況下發整改通知，并監督整改、并檢查。2.1.5 專業工程師：負責上級安排的安全工作的實施，制定分

5、項工程的安全方案，進行施工前的安全技術交底工作，監督并參與班組的安全學習。2.1.6 各施工隊和專業分包商：接受和服從總包單位的全面安全管理，對我局的安全工作負責。2.2 技術管理機構以項目經理為首，由項目技術負責人、項目副經理、工程技術管理部、各專業施工員、各分包商負責人、各施工隊及各施工班組等各方面的管理人員組成工程的工期管理組織機構。工程技術管理部項目技術負責人項目經理項目副經理業主及監理項目各專業施工員各分包商負責人主承建施工隊各分包施工隊各施工班組圖3.3 工期管理機構第四章 施工準備1.1 技術準備1. 施工技術準備1） 熟悉圖紙，提出圖紙中存在的問題、施工中所要解決的問題及合理化

6、建議等，進行圖紙會審。2） 根據施工組織設計擬定的施工方法、進度計劃以及建筑工程預算定額、有關費用定額，進行施工圖預算的編制。提出詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析。3） 施工方案和技術交底：工程開工前由項目技術負責人組織施工人員、質安人員、班組長分部位分工序進行交底，針對施工的關鍵部位、施工難點、質量安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，落實在各個施工環節之上。 4） 資料準備：按國家和行業現行質量檢驗評定標準、施工技術驗收規范及當地檔案館的有關要求，準備好各種資料表格及電子文檔，施工工程處準備項目部內部報驗表格，對各項工

7、序進行報驗。1.2 勞動力準備 水池計劃投入鋼筋工10人，砼工15人，木工10人。1.3 施工機械準備鋼筋切割機、彎曲機、套絲機、木工切割機、電焊機、振動棒、斗車等施工機械設備。1.4 物資材料準備施工時提前編制各項材料需用計劃及采購計劃；材料進場后，做好物資進場的驗收、入庫及保管工作；并制定應急措施，對材料可能不能按時到場的情況事先確定應急方案。項目經理部物資設備部材料員負責組織物資進場。物資進入現場后，由項目經理部材料員負責驗證，核對物資的規格、型號、數量及標識，檢查外觀質量及運輸過程中是否損壞，并驗證隨貨的技術文件或產品合格證等。業主提供的物資，進場后由項目經理部材料員負責組織驗收，并單

8、獨做好物資進場驗收記錄。第五章 施工方案及工藝要求第一節 井點降水工程一、施工方案（一）、施工準備本水池工程計劃設置2套井點降水，根據勘探報告可知該部位地下水位在-3.81m至-4.3m之間，為滿足施工要求，現必須將地下水降至-5.3m以下。井點支管：38*3.5mm的無縫鋼管，長6.0m左右，一端用厚為4.0mm的鋼板焊死，在此端1.2m長范圍內，在管壁上鉆15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網，濾網采用編織布，外部再包一層網眼較大的尼龍絲網，每隔5060mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行連接?？偣埽?5*4.0mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。抽水設備：根

9、據設計配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機組配件和水箱。鑿孔沖擊管：2198的鋼管，其長度為10m。水槍：505無縫鋼管，下端焊接一個16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管網眼。（二）、井點安裝1、安裝程序井點放線定位鑿孔安裝埋設井點管布置安裝總管井點管與總管連接安裝抽水設備試抽與檢查正式投入降水程序。2、井點管埋設根據施工方案放井點管位置線，然后在井位先挖一個小土坑，深大約1000mm，以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。用水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在0.40.

10、8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經驗，套管落距在1000mm之內，在射水與套管沖切作用下，大約在1015min時間之內，井點管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應達到300350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現傾斜現象，此時

11、成孔的直徑也應盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，井在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質量直接影響輕型井點降水的效果，應注意以下幾點：砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網眼。濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在60100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。砂石濾層的填充高度，至少要超過濾管頂以上10001800mm， -般應填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。井點填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降

12、水效果。3、沖洗井管將1530mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。應逐根進行清洗，避免出現“死井”。4、管路安裝首先沿井點管線外側，鋪設集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用磚將主干管墊好。并做好冬季降水防凍保溫。5、檢查管路檢查集水-下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現象，發現這種情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉抽水之前必須進行試抽，以檢

13、查抽水設備運轉是否正常，管路是否存在漏氣現象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設計所要求的降水深度，在基坑中心設置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時，應檢查整個管網的真空度，應達到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。6、抽水輕型井點管網全部安裝完畢后進行試抽。當抽水設備運轉一切正常后，整個抽水管路無漏氣現象，可以投入正常抽水作業。（三）、井點降水注意事項土方挖掘運輸車道不設置井點，這不影響整體降水效果。在正式開工前，由電工及時辦理用電手續，保證在抽水期間不停電。抽水應連續進行，特

14、別是開始抽水階段，時停時抽，會導致井點管的濾網阻塞。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。輕型井點降水應經常進行檢查，其出水規律應“先大后小，先渾后清”。若出現異常情況，應及時進行檢查。在抽水過程中，應經常檢查和調節離心泵的出水閥門以控制流水量，當地下水位降到所要求的水位后，要減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達到細水長流。真空度是輕型井點降水能否順利進行降水的主要技術指數，現場設專人經常觀測若抽水過程中發現真空度不足，應立即檢查整個抽水系統有無漏氣環節，并應及時排除。在抽水過程中，特別是開始抽水時，應檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內水流聲、

15、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如“死井”數量超過10%，則嚴重影響降水效果，應及時采取措施，采用高壓水反復沖洗處理。在打井點之前應勘測現場，采用洛陽鏟鑿孔，若發現場內有舊基礎、隱性墓地等應及早上報。如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規沉管時間時，可增大水泵壓力，但不要超過1.5MPa。主干管流水坡度流向水泵方向?；又車喜繎诤盟疁?，防止雨水流入基坑。井點位置應距坑邊1m以上，以防止井點設置影響坑邊土坡的穩定性。水泵抽出的水應按施工方案設置的明溝排出，離基坑越遠越好，以防止滲下回流，影響降水效果。 第二節、土方工程及磚砌擋土墻、基坑監測2.1基坑開挖方案由于受施工現場條件的限制，本基礎

16、開挖采取二級放坡，上級放坡1：0.5、下級放坡1：0.5、二級平臺寬度500mm（井點降水管打在二級平臺上）。 挖土自上而下水平分層分段進行，第一次先挖至-2.000m（作為二級平臺），第二次機械挖至-3.600m(留200土方人工鏟平)。集水坑部位土方采用人機結合的方式開挖，挖機先挖小坑，但不能超過設計標高及平面尺寸，隨后人工開挖、修45度坡。 邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，至設計標高，再統一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高?；娱_挖時盡量防止對地基土的擾動。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即進行下道工序時，則預留一層20cm土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。機械開挖部分，

17、為避免破壞樁身受損，采取在樁頂標高以上預留一層20cm土人工清理。在基坑槽邊緣1.5m范圍內禁止堆土、堆物、機械走動，確保保證坑邊坡的穩定。2.2磚砌擋土墻方案由于本工程中水池集水坑與臨邊泵房交界處基礎高低差大：水池集水坑基礎底板底標高為-4.7米,而泵房基礎承臺底板底標高為-2.5米,凈高度差為2.2米。在此磚砌筑擋土墻（底部900為370墻體，上部為240墻體），具體做法見大樣圖一。2.3基坑監測 由于本工程中水池集水坑與臨邊泵房交界處基礎高低差大：加強基坑部位的平面監測，并在擋土墻或基坑邊坡上做好紅色標記，安排現場測量人員每天測量復核，與原先作的標記相比如果出現位移偏位，則立即向上級匯報

18、，并復核消防水池的定位，采取加固措施。第三節 鋼筋工程3.1 工程概述本工程所用鋼材主要有：水池底板鋼筋為HRB400（三級鋼）18150雙層雙向，水池側壁鋼筋為HRB400（三級鋼）16150（130）雙層雙向，頂板鋼筋為HRB400（三級鋼）10150（130）雙層雙向。底板或側壁鋼筋采用的連接有搭接或直螺紋連接形式。為保證板墻的位置精確,首先要保證鋼筋位置準確，不位移。將采取如下措施：（1）嚴格控制鋼筋配料尺寸（2）鋼筋接頭和綁扎要確保位置正確,不發生位移（3）采取措施(如電焊固定等)防止鋼筋位置位移3.2施工準備a)人員準備由于有直螺紋連接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員

19、外，還配備經過專門培訓，特殊工種必須有上崗證直螺紋套絲工人。鋼筋工要求綁扎熟練，并配備專門的經過培訓的螺紋套筒連接工人。b)機械準備后臺加工機械在鋼筋加工前調試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調整。c)材料準備鋼筋進場必須有出廠合格證和試驗報告單，并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場，鋼筋進場后要進行力學性能復試。 d)材料管理本工程的鋼筋料場及加工場設在A4庫的東北角，距離A3庫水池距離較近，現場鋼筋堆放場地將各類鋼筋分開堆放，并在現場設立鋼筋規格、型號標識牌。鋼筋由專人采用場內牽引平板車負責將鋼筋運輸至指定地點，并標識明確。避免在倒運過程中混淆。鋼筋加工成品在堆放場地明

20、確標識規格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。e)技術準備鋼筋加工前要依據圖紙及相關規范進行鋼筋放樣。技術員及放樣員詳細閱讀結構總說明，梁、墻、板說明及設計變更和圖紙會審記錄，詳細審圖，發現問題及時與設計協商解決；鋼筋放樣單必須經過項目技術員審核后，才可以進行加工。2.3鋼筋后臺加工a)鋼筋除銹油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。b)鋼筋切斷經過項目技術、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料。c)切斷質量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）

21、不得有毛刺等現象。d)鋼筋彎曲一般規定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；梁、柱、剪力墻箍筋彎鉤構造如下圖： 梁封閉箍筋 拉筋緊靠縱向鋼筋并鉤住箍筋彎曲成型工藝:根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，要貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數量等。3.4鋼筋綁扎a)水池底板鋼筋綁扎:HRB400（三級鋼）18150雙層雙

22、向工藝流程：劃鋼筋位置線綁扎板底鐵下層鋼筋綁扎板底鐵上層鋼筋綁扎板上鐵下層鋼筋綁扎板上鐵上層鋼筋墻體插筋。施工要點：劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。綁完下層鋼筋后，鋪設馬凳形式（馬凳用螺紋18鋼筋焊接而成）見右圖，馬凳間距2米，在馬凳上擺放縱橫兩個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋，混凝土澆注前拆除架子。根據彈好的墻位置線，將墻深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎

23、深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調整后保證插筋垂直。b)墻體鋼筋綁扎工藝流程：豎向鋼筋位移調整 綁扎過梁鋼筋 綁扎墻體豎向定位筋 綁扎墻體豎向鋼筋 綁扎墻體水平鋼筋 綁扎拉鉤 調整鋼筋 驗收施工要點：根據彈好的墻位置線。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位筋，豎向定位筋間距為1200-1500mm一道，排列均勻，上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據豎向定位筋的定距框拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水

24、平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。（定位筋、定位框具體見下圖）加混凝土墊塊，間距內、外墻600*600，呈梅花型布置，橫豎斜均在一條直線上。鋼筋的定位和間距控制見下圖：c)水池頂板鋼筋綁扎工藝流程：劃板筋位置線 綁扎底鐵下層鋼筋 綁扎底鐵上層鋼筋 墊墊塊加馬凳 拉通線綁扎上鐵下層鋼筋 拉通線綁扎上鐵上層鋼筋 調整墻體鋼筋的位置 清理干凈 報驗監理。施工要點：本工程水池頂板配筋為西側2跨為HRB40010150、雙層雙向；東側2跨為HRB40010120、雙層雙向。鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部

25、綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；擺放頂板墊塊，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用12鋼筋1000mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。d)梁鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部

26、鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內；在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。3.5直螺紋工藝a)施工準備鋼筋連接采用等強連接，套筒場外預制，場內連接的施工方式，所有的鋼筋均采用場內加工。對進場的現場加工人員，要求進行培訓，結束后對工人進行現場考核，合格人員項目發上崗證，施工人員憑證上崗，嚴格禁止非專業人員操作。 b)工藝流程及操作要點工藝流程：下料套絲抽檢10用螺紋規檢查（合格后）戴塑料保護帽分類堆放運到現場備用用套筒對接鋼筋用扳手擰緊定位 檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣 現場檢查和記錄操作要點：鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應相對固定，經培訓后持

27、證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，并抽檢10絲頭，用螺紋規進行檢查。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查，保持在規定的波動范圍內?，F場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。 c)鋼筋連接檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識。底板鋼筋如果采用冷搭,接頭百分率按50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，專人進行接頭檢查。鋼筋接頭

28、試驗在現場取樣，取樣時保證取樣的質量和代表性，確保接頭合格率100%。d)質量標準對套筒的要求：套筒表面無裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度滿足產品設計要求；套筒兩端應加塑料保護帽。對絲頭的要求：筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并按規格分類堆放整齊；雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、遭受機械損傷。接頭的強度必須合格，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。3.6鋼筋工程質量標準鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準的規定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經除銹后留有麻點的鋼

29、筋，嚴格按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的要求。彎鉤的朝向應正確，搭接長度滿足的要求。箍筋的間距應符合設計要求，起步筋為50mm（考慮與水平筋相交處可調整為30mm），彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋間距一致。水平筋的位置，間距要求：墻體起步筋為50mm，與箍筋沖突時，箍筋降低到距地30mm；墻體綁扎鋼筋時簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發生位移。洞口加強筋位置尺寸要求：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。剪力墻水平筋錨固

30、長度要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結點、端點、連梁等部位鋼筋的錨固必須符合的要求。3.7成品保護措施水池頂板的負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。半成品鋼筋進入綁扎現場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經過預檢以后，才可以進入綁扎現場；水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工。保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼

31、筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。3.8安全文明施工措施1、綁扎墻體鋼筋前搭好施工腳手架，鋪好腳手板，嚴禁工人將已綁扎完畢的墻體鋼筋當梯子爬；2、電焊工必須持證上崗，施工前開動火證，同時備有消防用具。施工時注意安全用電，六級以上大風及雷雨天氣嚴禁施工作業；3、綁扎外墻外側鋼筋時，外架必須到位，防護齊全并且安全牢固；第四節 模板工程4.1工程特點本水池工程中剪力墻厚度為400，高度達7米，砼外觀質量要求高。這就完全取決于模板工程的施工質量，必須做到無跑模、漲模，整體順直，表面平整度滿足設計要求。4.2模板選用根據本工程特點,模板體系的

32、選用詳見一覽表部位模板方案剪力墻采用18厚覆面木夾板, 背枋和托枋均采用50mm100mm木枋,48鋼管,用14的止水螺桿加固梁采用18厚覆面木夾板, 背枋和托枋均采用50mm100mm木枋,48鋼管支撐,大刀片加固混凝土頂板采用18厚覆面木夾板, 背枋和托枋均采用50mm100mm木枋,48鋼管本工程的梁板模板全部采用18mm厚覆面木夾板。在模板的安裝,拆除和維修等方面要求：1）梁、頂板模板按散支散拆方式設計2）對于梁模板均采用倒角密封作法。3）在模板設計中，注意加大支撐剛度，嚴防出現爆?，F象4）模板的安裝，拆除和維修安裝模板應嚴格按模板圖進行，對號入座，定點使用，操作工人實模板承包，拆下的

33、模板要及時轉移到下一相同部位安裝。拆模按支模的倒順序進行,強調保護板面，嚴禁使用大錘，嚴禁強行砸模板。拆下的模板用繩系吊下并及時運離現場，然后清理殘渣污物，將損傷模板挑出及時修理。對于大面積損傷的模板，可翻轉至另一面使用。模板經檢修后涂刷隔離劑備用。3.2.1墻、梁板模板施工 當墻鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進行豎向模板施工，首先在底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的安放，設置預留洞，安裝豎管，經查驗后支墻模板。梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據樓層圖彈出梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450mm以內）支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然

34、后支平臺模板、梁、板交接處的節點模，梁底模板，梁底及板底用48鋼管支托，50mm100mm木枋加固。梁按要求起拱，支模時，控制復核梁底、板底標高，檢查支撐加固，保持模板拼裝整齊，梁高700mm的設一排對拉螺桿加固，其水平間距600mm。對于預應力梁及后澆帶梁板模板支設，必須與其他支撐體系隔開，且腳手架縱橫向間距為600mm。4.2.2梁剪力墻接頭梁柱接頭的模板是施工的重點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，不合模數的部位用木模，并精心制作。做法是：現場根據實際梁尺寸及設計標高。4.2.3剪力墻模板剪力墻模板模板采用18厚木夾板, 背枋和托枋均采用50mm100mm木枋,對于水池400厚剪力墻

35、，背枋和托枋間距為300mm，主支撐采用48450雙鋼管，并用12450止水螺桿固定；對于水池背枋和托枋間距為150mm，主支撐采用48300雙鋼管，并用14止水螺桿固定(上疏下密)；根據墻面制作，木方必須平直, 木節超過1/3的不能用。本工程計劃在基礎底板上翻300吊模處設置止水鋼板，具體見大樣圖二。4.2.4模板拆除 對豎向結構，在其混凝土澆注48小時后，待其自身強度能保證構件自身不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結構模板部位的拆模時間，應通過同條件養護的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定，模板拆除時應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用。一般梁底模拆除時

36、，達到設計要求的強度后方可拆除底模及支撐。4.3模板施工質量標準預埋件和預留孔洞的允許偏差(mm)位 置規范允許偏差（mm）項目允許偏差預埋鋼板中心線33預埋管、預留孔中心線33預埋螺栓 : 中心線外露長度位置2+10、02+5、0預留洞: 中心線105截面內部尺寸+10、0+5、0現澆結構模板安裝的允許偏差(mm)部 位規范允許偏差項目允許偏差軸線位置52底模上表面標高105截面內部尺寸:基礎105墻、梁+4/-5+2/-3層高垂直: 全高 5米全高5米6823相臨兩板面高低差21表面平整（2米以上）324.4安全文明施工1、登高作業各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種

37、工具應掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。2、裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆模板時，必須采用穩定的登高工具。安裝柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。3、支、拆模過程中，特別是外墻模板，模板必須有抗傾覆措施，以防模板突然傾倒?？箖A覆措施包括可靠的斜支撐，模板上口用鐵絲與墻體鋼筋綁扎牢固等。4、人員在未鋪木膠合板前在龍骨上行走時必須要走臨時通道，在拆除龍骨時必須兩人合作，避免落物傷人。第五節 混凝土工程5.1 混凝土工程概況 本水池工程基礎底板、側壁板墻混凝土采用C30防水混凝土，摻8%HZ-A型膨脹劑，抗滲等級不低于P6，防水等

38、級為3級。工程不僅要保證結構設計所要求的強度，而且要有良好的外觀效果，為此從混凝土配合比、振搗養護措施和管理工作幾方面采取措施。（1）混凝土配制 混凝土要求顏色一致，因此要求商品混凝土生產廠家選用同一種標號、品種的水泥，使用顏色純正、安定性和強度好的水泥；砂石也都按規定選用合格材料；（2）混凝土澆筑前用空壓機清吹模板內部，清理干凈后方允許澆筑。（3）澆筑墻混凝土時下料要均勻，以免側偏沖擊鋼筋或造成混凝土離析。振搗時要掌握間距、厚度，控制時間。（4）現場實行振搗手應經過“應知應會”考核合格的振搗手。振搗手定崗承包，獎罰分明。大規模澆筑混凝土前先做樣板，確定標準后方能正式施工。混凝土內控質量標準梁

39、、板墻軸線通直，位置準確，尺寸偏差應符合下表的內控標準。序號項 目允許偏差（mm）國家標準內控標準1柱墻梁軸線位移862標高全高/層高30/1025/83截面尺寸柱梁墻+8+64柱墻垂直度每層/全高5/H，且不大于204/H，且不大于155表面平整度84混凝土表面平整、潔凈、顏色均勻一致，無明顯氣泡。不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣、粉化。不得有凹凸不平，缺棱少角。棱角方正，順通一致。 本工程圖紙設計結構混凝土強度等級如下：序號項目內容1抗震設防烈度7度2砼強度等級部位砼等級水池墊層C15基礎底板C30P6側壁板墻C30P6水池頂梁板C301、為了確保工程質量，加快工程進度，整個現場主體結構工程采

40、用商品混凝土泵送施工工藝。2、各階段混凝土按照現場流水施工情況采用分層分段澆筑。3.2 混凝土施工工藝流程泵送砼施工工藝流程圖模板的檢查與復核鋼管、埋件、埋管的檢驗砼施工前的交底與現場施工準備砼輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝、布料管就位攪拌站送砼簽發砼澆灌令坍落度測試、砼試塊試件泵送砼及布料砼養護砼澆澆搗結束、拆除管道及布料器、清理管道及泵車 泵送砼施工工藝流程圖5.2 混凝土工程的質量要求5.2.1混凝土的試配與選料 本工程混凝土主要采用商品混凝土泵送施工工藝。為確保工程質量，應嚴格控制材料質量，選用級配良好，各項指標符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標號產品，同一生產廠家。 進場后，立

41、即組織對原材料的選擇試驗并參考以往的施工級配，按照施工進度可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優化配合比設計，并作好施工前期準備工作。5.2.2混凝土澆筑 按施工區段，分段澆筑，在每一施工段內，一次性澆筑完畢，不留冷縫，梁板混凝土澆筑時，泵管端部安裝布料桿以提高工效。5.2.3混凝土振搗 樓板采用平板振搗器，柱、梁采用插入式振搗器，振搗時快插慢拔，以混凝土表面不再明顯下沉，出現浮漿，不再冒氣泡為止。5.2.4混凝土養護 混凝土初凝時，必須專人搓毛三遍，搓毛后覆蓋養護，及時澆水養護7d以上，遇雨天及高溫天氣，加強保護措施。5.2.5記錄 混凝土施工期間，做好混凝土施工記錄，寫好混凝土施工日記

42、。按規范要求留置試塊，并及時將到期混凝土試塊送往實驗室做混凝土抗壓強度檢測，及時整理試驗報告。5.2.6泵送工藝泵送混凝土工藝具有工期短、節約人工、速度快，施工質量有保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優點。施工工藝混凝土施工前的交底與現場施工準備混凝土輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝、布料管就位塌落度測試、混凝土試塊試件泵送混凝土及布料混凝土養護混凝土澆搗結束；拆除管道及布料器、清理管道及泵車模板的檢查與驗收鋼管、埋件、埋管的檢驗攪拌站混凝土簽發混凝土澆灌令泵送混凝土施工工藝流程圖：泵管堵塞及爆管預防措施由實驗室技術人對混凝土的攪拌質量進行監控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應符合連續的

43、顆料級配，偏粗規格不予使用。黃砂選用中粗砂。 碎石率控制在40%左右，細度模數以2.5左右為佳。 合理配置混凝土攪拌站與泵送速度相適應，施工時，加強前臺與后臺的聯絡，以便及時解決問題。澆筑混凝土前，對汽車泵等機械進行維修，并加強保養。澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進行檢查，以免泵管因側壁受不均勻磨擦而出現局部損壞的現象。 隨天氣條件的變化，對混凝土坍落度及外加劑進行適當的調整，以滿足不同條件下的施工需要。5.2.7質量保證措施及注意事項用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等，應按普通混凝土配合比設計規程進行計算，并經過試配和試塊檢驗合格后方可確定?；炷恋?/p>

44、拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴格控制配料量，正確執行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現離析的事故。 嚴格實行混凝土澆筑令制度，經過技術、質量和安全人員檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、墻底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經檢查合格后方可簽發混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗。 注意高等級混凝土和低等級混凝土的施工配合，使兩者交接面質量達到設計要求。 汽車泵的現場使用應按施工技術方案執行，重視對它的維護工作；澆注砼時混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免

45、澆灌工作在此停歇或分班分工交接，確?；炷恋臐矒v密實，梁墻節點混凝土澆筑一次連續完成，不留施工縫?；炷翝矒v后由專人負責混凝土的保護工作，技術負責人和質量員負責監督其養護質量； 按我國現行的混凝土結構工程施工質量驗收規范中有關規定進行混凝土試塊制作和測試；熟悉設計文件學習操作規程及驗收標準明確質量目標編制、優化砼澆筑作業方案全體操作人員參加書面交底制定保證砼質量措施監督后臺計量、嚴格執行配合比試驗人員深入現場調整配合比標準養護試塊質量檢驗評定記錄砼試塊試驗報告砼配合比質檢站及建設單位評定原材料材質證明或檢驗報告材料準備、材料證明或檢驗報告崗位分工、持牌操作開出砼配合比專業會簽模板、鋼筋、砼工序

46、交接檢查腳手架及運輸通道砼試驗儀器及模具準備砼拌制、振搗及運輸機械準備木工、鋼筋工跟班保證質量班組自查工長、質檢員跟班巡回檢查草袋、澆水或刷無水養生液專職質檢員檢驗、評定砼試配、優化砼配合比施工前準備技術交底申請澆灌砼澆灌砼養護質量評定清理現場、文明施工砼澆灌許可證砼施工記錄檢查記錄是否是否符合設計及驗收規范資料整理分類歸檔 混凝土工程質量控制流程圖5.3 商品砼質量控制由于采用商品砼外加劑等均在攪拌站完成，必須派專人（試驗員）定時監控，和施工人員不定時抽查，主要檢查UEA摻量、最低水泥用量、纖維摻量、砂石含泥量等； UEA、纖維稱量是否有專人負責，誤差是否控制在小于0.5%內，對計量裝置檢查

47、；檢查攪拌投料順序:開機運轉石子砂子水泥UEA-E干拌30s以上加水；檢查加水后的攪拌時間是否比普通混凝土延長30s以上。5.4 混凝土的養護為保證已澆好的混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度,控制混凝土產生收縮裂縫，必須做好混凝土的養護工作。養護時間不小于14天設專門的養護班組水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養護，并在混凝土澆筑完畢后12小時進行,澆水次數應根據能保證混凝土處于濕潤的狀態來決定。對于豎向構件采用涂刷養護液.5.5混凝土施工質量控制(1)混凝土試塊留置不同標號的混凝土每100m(包括不足100m)取樣不得少于一組抗壓試塊。每個澆筑臺班留置不少于一組混凝土試塊.（2） 同條件試塊：每一

48、施工層,不同標號的混凝土取樣不得少于一組抗壓試塊。5.6注意事項澆混凝土過程中,要專人看護鋼筋,尤其環梁予應力筋,予埋件,防止偏移損壞超長結構施工除搞好材料關外, 養護是一個重要的環節.必須制定專門的措施.現場要準備發電機,保證混凝土連續施工澆混凝土前要專門復核預留淤埋孔洞位置,要求留置位置準確.封堵密實。六、 基礎預制管樁與基礎底板交界處節點防水構造1、 具體做法參照S32-（A-3）-H地下室、水池結構通用工程說明圖五：樁頭防水構造。七、 試塊留置混凝土試塊應在A3庫消防水池混凝土澆筑地點隨機取樣。（一）標準養護試塊取樣與留置原則1、本工程按照不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于

49、一次；2、本消防水池工程砼合計澆筑四次，澆筑部位及澆筑方量如下：C40級樁芯混凝土約10m3，取樣一次；C15基礎墊層混凝土約20m3，取樣一次；C30基礎底板混凝土約150m3，取樣二次；C30水池側壁（頂蓋板）混凝土約190m3，取樣二次。3、每次取樣應留置一組（一組為3個立方體試塊）標準養護試塊。（二）同條件養護試塊取樣與留置原則同標準養護試塊取樣與留置原則（如上述第一條）（三）防水混凝土試塊留置原則1、防水混凝土的標養、同條件養護試塊留置原則見前（一）、（二）條；2、抗滲試塊留置原則(依據GB502082002)：基礎底板和側壁頂蓋板分別留置一組抗滲試塊（一組為6個抗滲試塊）。八、消防

50、水池混凝土澆筑應急措施（一）、現場停電應急措施（1）停電應急領導小組組 長：陳偉副組長：張士路、曾文福組 員：蔡忠杰、陸勁春、曾文宏、王申文（2）預防措施1、配備15KW發電機一臺，在現場配電房隔壁設置一間發電機房，發電機要有專人保養，每半月保養一次，防止應急時無法發電。2、機電班組要有專人值班，停電時可采取有效、高速應變效力。（3）應急措施1、一當工地發生停電時，而混凝土還必須繼續施工，組長必須直接到現場協調處理此事。2、副組長應第一時間安排應急措施，督促機電工長發電，督促混凝土工長做好施工現場施工縫預留工作，以防混凝土不能繼續施工而施工縫預留不當造成結構隱患。3、機電工長立即組織電工，首先

51、對配電房直流電輸送進行處理，其次合理分配因臨時發電所產生的一系列工作。4、發電機發電正常時，可繼續施工。5、混凝土工長要隨時掌握好混凝土初凝時間，每一交接部位都應在初凝前完成。6、利用發電機發電施工時，混凝土工長要做好萬一發電機產生故障時應變措施，隨時跟蹤澆筑混凝土路線。7、及時做好發電機的維修工作。隨時了解正常送電時間。（二）、機械故障應急措施（1）機械故障應急領導小組組長：陳偉、副組長：張士路、曾文福組 員：蔡忠杰、陸勁春、曾文宏、王申文、混凝土攪拌站現場技術員（2）預防措施1、混凝土澆筑前，應預先通知攪拌站，預備一臺泵機備用。2、預備3臺振動棒，預防因振動棒機械故障應急措施。3、提前半天

52、對振動捧、平板機進行維護，保證機械運轉正常。4、提前一天通知攪拌站澆筑混凝土時間，以便攪拌站可以做好泵機維護工作。5、機修工作人員要跟蹤到時位，施工時要及時檢查。（3）應急措施1、當發生機械故障時，應急小組組長產即協調處理工作。2、當泵機發生機械故障時，副組長應通知現場攪拌站技術人員，了解故障原因及搶修最慢時間為多少，及時通知攪拌站，隨時準備調動一臺泵機到現場。3、如故障復雜無法估計搶修時間，以免故障泵機搶修不及時，調動一臺泵機到現場。4、泵機發生故障時，混凝土工長要隨時掌握好混凝土初凝時間，發現混凝土澆筑時間快2個小時或用腳踩去腳印不深，就立即將另臺泵混凝土增加至該處再振搗密實，鋪設寬度應超

53、過一米。5、當利用翻斗車拉至該處施工，會增加施工人員，應組織預先準備的代工班施工人員，根據現場實際情況增加人員。6、攪拌站調動泵機到安裝完成可以使用應在2個小時內完成。7、當振動機發生機械故障時，可把預先準備好的振動機拿來使用，再組織機修人員對振動機進行搶修。（三）、路線阻滯應急措施（1）路線阻滯應急領導小組組長：陳偉、副組長：張士路、曾文福組 員：蔡忠杰、陸勁春、曾文宏、王申文、混凝土攪拌站現場技術員（2）預防措施1、混凝土施工前應要求攪拌站預備好不少于5輛混凝土車。2、要保證有一條無阻滯的交通路線，以便普通路線產生交通阻塞時應急運輸。3、如果遇到特殊情況，混凝土運輸過程中要避開施橋鎮區老揚

54、圩路，因為該路段狹小、車輛行人繁多。直接穿過施橋大橋往西走臨江路到達本工地。（3）應急措施1、如果遇到特殊情況，混凝土運輸過程中要避開施橋鎮區老揚圩路，因為該路段狹小、車輛行人繁多。直接穿過施橋大橋往西走臨江路到達本工地。2、由攪拌站現場技術人員負責車輛運輸工作，保證混凝土正常運輛。3、及時掌握混凝土澆筑路線，澆筑寬度不易過高，以2米為宜，以便壓縮來回交接時間。（四）、混凝土施工補救措施（1）混凝土補救措施領導小組組長：陳偉、副組長：張士路、曾文福組 員：蔡忠杰、陸勁春、曾文宏、王申文、混凝土攪拌站現場技術員（2）預防措施1、監督停電應急預防準備工作情況。2、監督機械故障預防準備工作情況。3、

55、監督路線阻滯預防準備工作情況。4、檢查混凝土澆筑路線是否正確。5、檢查混凝土澆筑方法是否正確。（3）應急措施1、要盡全力的做好三至五項預防與應急工作。一但以上事情發生，又因混凝土運輛或機械等原因施工不及時而會產生施工冷縫時，將采取補救措施。2、組長、副組長要到現場指導混凝土施工補救工作。九、消防水池頂板支撐系統模板工程計算書 模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130）、 混凝土結構設計規范GB50010、建筑結構荷載規范(GB50009)、鋼結構設計規范(GB50017)等規范。（一）、消防水池頂板支撐系統計算1、參數（1）、腳手架參數 橫向間距或排距(m):0.9

56、0；縱距(m):0.90；步距(m):1.50； 立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；滿堂腳手搭設高度(m):6.50； 采用的鋼管(mm):483.5 ； 扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80； 板底支撐連接方式:方木支撐； （2）、荷載參數 模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000； 樓板澆筑厚度(m):0.12（局部0.15）；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):1.000； 施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000； （3）、樓板參數 鋼筋級別:三級鋼HRB 400；水池頂板混凝土標號:C30P6； 每平米消防水

57、池頂板截面的鋼筋面積(mm2):1440.000； 計算消防水池頂板的寬度(m):3.95；計算消防水池頂板的厚度(m):0.12（局部0.15）； 計算消防水池頂板的長度(m):18.15；施工平均溫度():12.000； （4）、木方參數 木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000； 木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):200.000； 木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 圖2 消防水池頂板支撐架荷載計算單元 2、模板支撐方木的計算: 方木按照簡支梁計算，方木的截面

58、力學參數為 本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3； I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞計算簡圖 （1）、荷載的計算： 鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.2000.200 = 1.000 kN/m； 模板的自重線荷載(kN/m): q2= 0.3500.200 = 0.070 kN/m ； 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： p1 = (1.000 + 1.000)0.9000.200 = 0.360 kN； （2

59、）、強度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(1.000 + 0.070) = 1.284 kN/m； 集中荷載 p = 1.40.360=0.504 kN； 最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.5040.900 /4 + 1.2840.9002/8 = 0.243 kN； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.504/2 +1.2840.900/2 = 0.830 kN ； 截面應力 = M /W = 0.243106/83333.33 = 2.921 N/mm2；

60、 方木的計算強度為 2.921 小于13.0 N/mm2,滿足要求! （3）、抗剪計算： 最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 1.2840.900/2+0.504/2 = 0.830 kN； 截面抗剪強度計算值 T = 3 0.830103/(2 50.000100.000) = 0.249 N/mm2； 截面抗剪強度設計值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪強度為 0.249 小于 1.300 滿足要求! （4）、撓度計算: 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式

61、如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 1.070 kN/m； 集中荷載 p = 0.360 kN； 最大變形 V= 51.070900.04 /(3849500.0004166666.667) + 360.000900.03 /( 489500.0004166666.7) = 0.369 mm； 方木的最大撓度 0.369 小于 900.000/250,滿足要求! 3、板底支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算； 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.2840.900 + 0.504 = 1.660 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支

62、撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.678 kN.m ； 最大變形 Vmax = 1.509 mm ； 最大支座力 Qmax = 8.252 kN ； 截面應力 = 133.370 N/mm2； 支撐鋼管的計算強度小于 205.000 N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于900.000/150與10 mm,滿足要求! 4、扣件抗滑移的計算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。 縱向

63、或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值; 計算中R取最大支座反力,R= 8.252 kN； R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 5、模板支架荷載標準值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 （1）、靜荷載標準值包括以下內容： 腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1293.300 = 0.426 kN； 模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900 = 0.284 kN；

64、 鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2000.9000.900 = 4.050 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.760 kN； （2）、活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+1.000 ) 0.9000.900 = 1.620 kN； （3）、不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.979 kN； 6、立桿的穩定性計算: 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 7.

65、979 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 計算長度附加系數，取值為1.155； u - 計算長度系數，參照扣

66、件式規范表5.3.3；u = 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.100 m； 公式(1)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 M； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.207 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=7979.436/(0.207489.000) = 78.830 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 78.830 小于 f= 205.000滿足要求！ 公式(2)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = h + 2a = 1.500+20.100 = 1.700 m ； Lo / i = 1700.000 / 15.800=108.000 ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.530 ； 鋼管立桿受壓強度計算值；=7979.436/(0.530489.000) = 30.788 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 30.788 小于 f= 205.000滿足要求！第七章 附圖