1、消防站建設土建、結構部分 第一章 施工方案與技術措施1.1工程測量方案工程測量定位放線采用經緯儀進行；軸線的引入也采用經緯儀，可確保結構垂直度，水平度控制采用精密水準儀，對各種標高進行準確的水平控制。1、軸線控制根據甲方提供的坐標控制網及總平面圖設置基準點，并用混凝土固定保護。測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經緯儀移到對角線進行復合無誤后在把軸線延伸到建筑物外的軸線樁上。延伸軸線樁設在距基坑邊1.5米以外，并標畫出各縱橫軸線代號，并牢固便于監測。在工程基礎施工完畢后，將各個縱橫軸線向上引測并做好標記，避免回填土損壞軸線樁。2、施工抄平放線水準測量分兩級控制，首級為等水準設深埋式水準點

2、，其下用IV等水準加密的專用水準點。（1）基礎施工抄平放線根據基礎平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連接相應的軸線，計算開挖放坡的坡度，定出開挖邊線位置。基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度要通線校核，坑底深度經水平標高校核無誤后，把軸線和標高移到基坑，在基坑中設置軸線，基礎邊線及標高線。基礎施工完畢后，把軸線引測到基礎面上，并按施工圖放出所有有關墻柱等的軸線及預留預埋的位置和大小。（2）主體結構施工抄平放線結構平面施工放線：根據已有控制點的主軸線用經緯儀精確引測到各層樓上，再根據各層施工平面圖放出相應的軸線來。標高施工測量：標高點均由水準控制點進行引測，避免出現累計誤差。1.2土方施工方案1、

3、場地平整施工工序為：現場勘查清除地面雜填土及腐殖土標定整平范圍設置水準點設置方格網、測量標高計算土方挖填工程量土方挖運土方平整（灑水）場地碾壓檢驗驗收。2、土方開挖1）準備工作進場后，首先將水準點引至施工現場，并做好現場水準點作為土方開挖深度的控制點。土方開挖前應做好現場的排水工作，在土方開挖范圍以外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同時應在基坑四周挖明溝及集水溝，并配備潛水泵向外排放雨水。根據施工周期短、工程量大的特點，做好挖土機械的選擇，選擇反鏟挖推機及自卸車。土方運至甲方指定存放地點，少量土方就近平衡。做好土方運輸車輛的運輸通道，保證平坦、暢通，修好坡道。根據地質報告做好放坡

4、，并進行放線，坡頂不堆土。2）施工階段工藝流程:確定開挖的順序和坡度修邊和清底。4）注意事項由于現場車輛進出頻繁且比較多，為使車輛運行有序，不致于使車輛堵塞交通，應設專人統一協調車輛的進出，車輛的運行與基坑邊緣至少保持在2米以上的距離。現場清潔員負責對運輸道路的清障，干燥時應對道路灑水濕潤，防止塵土飛揚，影響施工周圍環境。3、土方回填按設計要求回填土方，應嚴格控制回填質量，同時不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。基坑底清理夯打密實檢驗密實度修整找平驗收。填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質量有

5、無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出填土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。回填土應嚴格控制其設計標高。1.3基礎鋼筋工程工程所用鋼筋必須具有生產廠家的出廠材質質量證明書，且鋼筋進場前鋼筋生產廠家的資質和產品質量應得到甲方和監理工程師的簽字確認，施工前必須有監理工程師見證取樣且試驗合格后方可采用

6、，鋼筋焊接接頭均應在現場制取試件，并有見證取樣人在場，經送檢合格后方可正式焊接用于工程。1、鋼筋加工現場設置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機具如調直機、切斷機、彎曲機、閃光對焊機、電渣壓力焊機等。2、鋼筋運輸按施工平面布置要求，鋼筋原材料運至現場，分類堆放，按圖配好的鋼筋成品采用吊車直接吊至施工位置。4、鋼筋制作鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹；二是機械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁箍筋彎鉤，其直線段長度不小于鋼筋直徑的6倍，二級鋼筋未端做90或135彎

7、鉤時，彎曲半徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋對焊：對焊前應將鋼筋端頭150mm范圍內油污銹斑清除干凈；鋼筋端頭若有彎曲，應予以調直或切除；夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直；焊接完畢后，應待接頭變為黑紅色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋；同時做好對焊試件，對焊試件不小于2個，并進行冷彎試驗，合格后，才能批量焊接；焊接場地應有防風、防雨措施。框架柱立筋要按其位置要求插入，位置準確，下伸長度、預備長度滿足設計要求，上部接頭處鋼筋接頭相互錯開，滿足在同一載面（間距35d，且500mm）內接頭截面積不

8、大于鋼筋總面積的50%。鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設計人員協商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質量。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求：受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度為：級鋼筋35d，級鋼筋45d，級鋼筋另加彎鉤。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍

9、。接頭不得位于構件最大彎矩處，受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做變鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規定搭接長度的任何段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于25%。2）基礎地梁鋼筋綁扎先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，再穿梁中間的縱向腰筋并將箍筋按已畫好的間距逐個分開；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎主筋和箍筋，再綁腰筋和腰筋之間的拉接筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度不小

10、于5d。梁端第一個箍筋應設置在距離節點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁內應在有構造柱的地方預插構造柱鋼筋，伸入梁內40d。1.4基礎模板工程施工方案混凝土結構的模板工程，是混凝土成型施工中的一個十分重要的組成部分。本工程采用竹膠合板模板體系。鋼筋綁扎完畢，經檢查合格后，方可安裝模板，模板接縫處，應加密封條，以防止漏漿。模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小。模板構造應牢固穩定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷

11、脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。安裝模板：根據模板配板圖安裝第一帶柱側模板，校正臨時固定，安裝第二帶柱側模板到梁底，校正固定，檢查驗收。為了防止混凝土澆注時模板產生鼓脹變形，在柱側模板外側用槽鋼和對拉螺栓緊固，槽鋼柱箍間距為：柱模下部2000mm范圍內500mm，上部600mm。柱、梁接頭處模板安裝：根據模板配板圖用定制的接頭異型模板和模板卡連接柱梁側模形成整體，并用專用卡具加固。按柱截面尺寸定制柱側模板，配制一個數層的柱模，在每套模板上按柱編號。采用該模板的優點是混凝土外觀質量和幾何尺寸均能滿足設計和規范要求，該模板剛度和強度高，拼縫

12、少，操作簡單，價格合理，周轉次數多，而且混凝土外觀質量達到清水混凝土外觀質量標準。1.5基礎混凝土施工及澆注方案混凝土結構工程質量的優劣，除取決于優良的設計、材料的性質及配合成分以外，還取決于施工質量的好壞。因此，對施工中的各主要環節，如混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護等，均應嚴格遵循施工及驗收規范和操作規程的規定進行施工。施工人員應樹立保證工程質量的責任收，對施工質量要高標準、嚴要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。1、施工準備編制施工方案，選擇經濟合理的施工方案，健全技術管理系統，制定技術措施，落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的準備工作。進行原材料檢驗，

13、各種原材料必須符合規定標準；備足材料，并妥善保管，按品種、規格分別堆放，注意防止骨料中摻混凝土等污物。將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經檢修試驗后備用。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高不小于30cm，以避免在帶水或泥漿的情況下，施工混凝土結構。施工過程中的檢查：混凝土原材料必須符合現行國家標準，施工及驗收規范和設計的有關規定。所用外加劑應有出廠合格證及使用說明書，現場復驗其各項性能指標應合格。檢查混凝土攪合物配料的稱量是否準確，如攪合物用水量、水泥重量、外加劑摻量等。檢查混凝土攪合物的坍落度，每工作班至少測兩次。摻引氣型外加劑的防水混

14、凝土，還應測定含氣量。檢查混凝土攪合物在運輸、澆筑過程中有否離析現象，觀察澆搗施工質量，發現問題及時糾正。檢查混凝土結構的養護情況。（3）結構施工后的檢查各種原材料的質量證明文件、試驗報告或檢驗記錄。混凝土的強度試驗報告單。分項工程及隱蔽工程驗收記錄。外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等影響質量的缺陷，穿墻管、變形縫等細部構造是否封閉嚴密，整個結構有無滲漏現象。若發現有滲漏現象，應找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時修補。（4）安全施工施工電源開關箱必須裝設漏電保護器，防止漏電傷人。振搗器的電源線、開關、膠皮線要經常檢查，防止破損漏電傷人。操作人員施工時應戴絕緣手套，穿防觸電膠鞋。夜間施

15、工，現場及施工道路應裝有充足的照明設施。該方案針對裝置內鋼筋混凝土設備基礎的施工進行編制。設備基礎中存在大量預埋地腳螺栓，在設備基礎模板的施工中，設備基礎中地腳螺栓的施工是設備基礎模板施工中的難點，大體積混凝土也是施工的重點，以下重點對大型設備基礎中地腳螺栓的施工和大體積混凝土的施工作重要敘述。1.6主體結構鋼筋工程施工方案工程所用鋼筋必須具有生產廠家的出廠材質質量證明書，且鋼筋進場前鋼筋生產廠家的資質和產品質量應得到甲方和監理工程師的簽字確認，施工前必須有監理工程師見證取樣且試驗合格后方可采用，鋼筋焊接接頭均應在現場制取試件，并有見證取樣人在場，經送檢合格后方可正式焊接用于工程。1、鋼筋制作

16、鋼筋加工在施工現場進行下料、成型、制作，現場布置配套的加工機械設備，具體布置位置見現場施工平面圖。鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹；二是機械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：梁不小于6d、柱子不小于10d。二級鋼筋末端做90或135彎鉤時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。柱子鋼筋接頭位置：壓力焊。工藝流程：套柱箍筋電渣壓力焊連接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋綁扎前，先按圖紙要求的間距，算好每根柱子的箍筋數量。將箍筋套在下層伸出的予留鋼筋上，然后用電渣壓力焊焊接接長柱子鋼筋。在柱

17、子主筋上用粉筆畫出箍筋間距線，按已劃好的鋼筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋接頭要錯開。箍筋要與主筋垂直，綁扎牢固。柱筋的保護層厚度按設計要求，在主筋外側綁扎與保護層厚度相同的墊塊予以保證。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距放主次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為

18、1350，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度不小于5d。梁端第一個箍筋應設置在距離節點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度為：級鋼筋35d，級鋼筋45d，級鋼筋另加彎鉤。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構件最大彎矩處，受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做變工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下層受力筋綁負彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在

19、模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎要求時，板的保護層厚度為15mm，（板厚度200時， 板厚度200時，板的保護層厚度為20mm），鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。5、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。6、鋼筋綁扎注意事項核對成品鋼筋的

20、鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊等。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。主梁上次梁處兩側均須設附加箍筋及吊筋。7、鋼筋的焊接A、電渣壓力焊（用于柱鋼筋）鋼筋焊接之前，焊接部位的污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。在正式進行焊接之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后方可

21、正式生產。在鋼筋焊焊接中，焊工應認真進行自檢、互檢，若以發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。級鋼筋焊接時,無論直徑大小,均應采取預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120

22、mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。在鋼筋對焊生產中，焊工就認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。應用范圍廣。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合，可不受限制地方便使用。經濟效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，對錐螺紋接頭省省鋼35%左右。便于管理。省去了用扭力扳

23、手檢測這道工序。對勞工素質及檢測工具的依賴性明顯減小。（1）施工準備參與接頭加工的操作工人、技術管理和質量管理人員均參加技術培訓；設備操作工人經考核合格后持證上崗。對運入現場的連接套筒進行檢查。套筒應有產品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節疤等缺陷；尺寸應符合要求。清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。根據要求的螺紋相關尺寸，調整螺紋軋制機的設置。檢查螺紋軋制機運轉是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規格分類堆放整齊待用。（3）直螺

24、紋接頭連接工藝筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。調接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。（4）質量檢查外觀檢查：根據目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質量。1.7主體結構模板工程施工方案1、柱模板框架柱斷面為方形時，柱模板采用同柱截面等寬的竹膠板模板；框架柱斷面為異型時，柱模板采用定制異型模板。工藝

25、流程：樓面或基礎面上彈出柱軸線及邊線模板底找平對準邊線安裝柱模加固、校正。柱、梁接頭處模板安裝：根據模板配板圖用定制的接頭異型模板和模板卡連接柱梁側模形成整體，并用專用卡具加固。（1）安裝梁模板工藝流程：彈線安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模預檢。彈出軸線和水平線。安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實），支撐下墊通長腳手板。梁撐采用雙排或多排，支撐的間距由模板設計規定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔1.5m設一道。按設計標高調整支撐的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如無設計要求時

26、，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距為5075cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過70cm時，加穿對拉螺栓（或對拉鋼片）加固。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。鋪膠合板模板塊：可從一側開始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板，應拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。標高校完后，支撐之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向第

27、隔1.5m左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。將模板內雜物清理干凈，辦預檢。 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運出。集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規定時，應符合施工規范的規定。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。早拆模技術3、應用范圍：現澆混凝土水平樓板。采用水平樓板早拆模技術支模時，一只降落頭的安全支承面積A0.75f

28、t(1+4ho)/300q式中：ft：新澆混凝土早期抗拉強度值，單位N/mm2。ho：新澆混凝土板截面有效高度，單位mm。q：施工和結構自重均布荷載值，單位KN/mm2。早拆模技術支模時，豎桿數量及位置按支模穩定及承載力需要計算確定。早拆模技術早拆模板時，留置豎桿數量由降落頭安全支承面積確定。早拆模技術支模步驟如下：在鋼管龍骨上安放6050mm木龍骨。按配模安裝模板。梁板模板在澆混凝土之前，應檢查軸線尺寸和斷面尺寸，符合要求后，方可澆灌混凝土，在澆灌混凝土時，應設專人看管模板。為保證模板的長期周轉使用和混凝土澆筑質量，混凝土澆筑高度不應超過50cm一步，不得用振搗棒振動模板。模板安裝前，應涂刷

29、脫模劑。拆模時及時進行修理，然后涂刷脫模劑待用。早拆模板技術拆模步驟如下：新澆混凝土強度達到拆模強度；旋下上調節手柄，使龍骨、模板脫離混凝土下平面；拆除模板龍骨。拆除多余的豎桿。拆模時嚴禁用大錘砸，嚴禁高空掉落，應人工傳遞輕輕放下，分類碼放整齊，早拆模系統拆模時嚴禁旋松降落頭下調手柄。1.8混凝土工程施工方案1、凝土的制作與供應采用商品混凝土直接入模，根據具體情況向供應站提出技術參數，由用混凝土泵和輸送管輸送的混凝土拌合物成為泵送混凝土，由于泵送混凝土與通常意義上的混凝土的施工方法不同，因此對混凝土拌合物的要求，除了滿足設計規定的強度，耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性

30、，所謂可泵性是指混凝土拌合物具有可能順利通過管道不離析、不沁水、不阻塞和粘滯性良好的性能。材料要求：水泥：用普通硅酸鹽水泥，進場時必須有質量合格證，并經復驗合格。砂：采用中砂，要求通過0.315mm篩孔的占15%30%，含泥量小于5%，砂率宜控制在40%45%。石子：用碎石，粒徑一般不能超過管徑的1/31/4，最大粒徑不應大于40mm，含泥量小于1%。粉煤灰：用工業級粉煤灰，細度0.080mm方孔篩篩余不大于8%。外加劑：采用高效復合型減水劑，應符合有關標準的規定。4、泵送混凝土的配合比要求泵送混凝土配合比設計應符合國家現行標準評定標準（GBJ10787）和預拌混凝土有關規定。并應根據混凝土原

31、材料、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的坍落度，可按國家現行標準混凝土結構工程施工及驗收規范的規定選用。泵送混凝土配合比設計時，應滿足以下條件：泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6；泵送混凝土的砂率宜為38%45%；泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3；泵送混凝土應摻適量外加劑，并應符合國家現行標準混凝土泵送劑的規定。外加劑的品種和摻量由試驗確定。不得任意使用。泵送的含氣量不應大于3%。模板內垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈；模板在混凝土澆筑前灑水潤濕，模板內側刷隔離劑。澆筑混凝土必需的腳手架

32、已經搭設，經檢查符合施工需求和安全要求。泵送操作人員經培訓、考核合格，持證上崗；對全體施工人員進行細致的技術交底。6、施工操作工藝混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振動器振搗密實。1臺泵應配備34臺振動器（其中12臺備用）。當混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當坍落度小于15cm時，應與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以1530s為宜。泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當混凝土澆到最后階段，對泵采取“分段停泵”的辦法。沿地面鋪管，每節管兩端應墊50mm10mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應搭

33、設寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手架，管兩端墊方木支承，因壓送時輸送管會產生較大的振動，管子不宜直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬登或臨時搭設的架子上。泵送將結束時，應計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。混凝土泵送完畢，應進行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規格分類堆放備用。7、質量標準泵送混凝土必須計量準確并用機械攪拌，攪拌時間要符合施工規范的規定。混凝土的坍落度宜為818cm，各罐拌合物的坍落度應均勻。拆除管道接

34、頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。清管時，管端應設安全檔板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水洗。在最后10m應將泵壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現大噴爆傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發現坍落度損失過大（超過2cm），嚴禁向攪拌車或儲料斗內任意加水，但可在攪拌車內加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能喂泵。在泵車受料斗上應裝孔徑50mm50mm的振動篩，防止超規格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當

35、氣溫高時，在管上遮蓋草袋，泡水潤濕。泵送混凝土時，輸送管內有壓力或成弱噴射狀態，易造成混凝土出現分離現象，澆灌時，要避免對側模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現蜂窩等質量問題。泵送中途停歇時間，一般不應大于60min，如超過應予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工作。泵送為多機連動作業，距離較遠，應配有遠距離控制機構和通訊聯絡設施，以保證暢通可靠，澆筑連續作業。泵送混凝土應搞好現場組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結構復雜程度而定，一般每臺泵車配備710人（其中混凝土工45人，輔助工23人，表面抹平12人）

36、；使用輸送管時，要增加輔助工46人，負責裝拆、洗管子。泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質量、交接驗收的資料。11、正確預留和處理施工縫為滿足設計以及工期要求，宜柱梁板一起澆注。施工縫每層只在柱根部留設一道水平施工縫。施工縫處理必須按規范要求剔除水泥漿和松動的石子，澆水濕潤后方可澆注新的混凝土。12、混凝土的振搗混凝土振搗：有梁板采用插入式振動器和平板振動器，柱子采用插入式振動器。混凝土柱宜采用插入式振動器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動

37、，以使上下振動均勻，每點振動一般以20s30s為宜，但還應視混凝土表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現氣泡和表面不泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。振搗混凝土時要有專人看管模板，如發現異常現象及時處理。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長，現場管理人員應執行輪換班跟蹤作業制度。13、混凝土的養護混凝土表面沁水和浮漿應排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養護，并應加強早期養護。泵送混凝土水泥用量較大，對體積較大的

38、基礎，宜進行保溫保濕養護，以控制溫差與收縮裂縫的出現。為了保證新澆的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產生裂縮，混凝土澆筑完12小時后應覆蓋灑水養護；柱模板拆除后，柱采用0.5mm厚塑料膜覆蓋澆水養護；板視氣溫變化情況每間隔一定時間澆水養護，保證混凝土表面濕潤。普通混凝土連續養護時間不少于7天。1.9 砌筑工程1、作業條件 （1）對進場砌塊型號、規格、數量和堆放位置、次序等已進行檢查、驗收、能滿足施工要求。砌塊應按不同規格和強度等級整齊堆放。堆垛上應設標識。堆放場應平整，并做好排水，作好雨天應急覆蓋砌塊的準備。（2）所需機具設備已準備就緒并已安裝就位。（3）根據施工圖要求制定施工方案，繪

39、好砌塊排版圖，預制好端頭、轉角等專用收口磚，選定砌塊吊裝路線。吊裝次序和組砌方法。（4）砌塊基層已經清掃干凈，并在基層上彈出縱橫跨軸線、邊線、門窗洞口位置城及其他尺寸線。（5）立好皮數桿，復核基層標高。根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，以保證砌體尺寸符合設計要求。（6）砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。（7）砌筑部位（基礎或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，澆水濕潤。（8）混凝土與砂漿由試驗室做好試配，確定配合比，準備好試模。（9）隨砌隨搭好的腳手架；垂直運輸機具準備就緒。 2、材料和質量要點（1）材料關鍵要求1）水泥：使用前或出廠日期超過三個月必須復驗，合格后方可使用。不同品種

40、、不同強度等級的水泥不得混合使用。2）砂：顆粒堅硬，不含有機有害物質，含泥量不大于3。3）石子：顆粒堅硬，不含有機有害物質，含泥量不大于3。4）石灰膏：質地潔白、細膩，不含未熟化顆粒及其他雜質。5）保溫材料：厚度、保溫性能等符合設計及規范要求。6）鋼筋網片：無漏焊，尺寸及網眼尺寸與內外砌塊組合尺寸匹配。7）砌塊的幾何尺寸、規格、圖案、顏色必須與設計要求相符。8）進入現場的材料應按相關標準規定要求進行檢驗。4）墻體內應盡量不設腳手眼，如必須設置時，可用190mm190mm190mm砌塊側砌，利用其孔洞作為腳手眼，砌體完工后，應用C15混凝土將腳手眼填實，梁挑耳和腳手眼外側部位采用單獨預制裝飾磚或

41、做假磚保證不出現色差。5）墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應隨時檢查并校正所發現的偏差。在砌完每一層樓后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。在允許范圍內的軸線以及標高的偏差可在樓板面上予以校正。（3）質量關鍵要求1）注意防止出現整面墻色差和表面缺損。進場砌塊保證工程用量，同一批次進場砌塊盡量使用在一個立面上。砌塊上墻前必須作好選磚工作，無缺楞掉角等破損。2）注意防止出現表面觀感質量不符合要求。砌筑過程中保證砂漿飽滿度，橫豎縫交接處應平順、水平縫、立縫應橫平豎直，砌筑過程中要將窄縫、瞎縫作好開縫處理。勾縫后及時清掃墻面，避免時間過長灰漿干硬難于清除。第二章 質量管理體系與措施2.1 質量管

42、理體系認證2.2 質量目標為保證工程的施工質量，我公司提出的工程質量目標是：1、分項工程保證項目必須符合設計及規范要求；2、基本項目抽檢處要符合相應的質量評定標準的合格規定；3、質量達到國家規定的合格工程標準，一次驗收合格率達到。2.3 技術力量配置及現場管理人員質量終身責任制1、技術力量配置我公司技術力量雄厚，擁有施工所需各種專業人才，人員配置在滿足施工需要的同時優中選優，為確保合格工程提供技術保障。質量管理體系圖示如下：2、現場管理人員的質量終身責任制項目經理：服從公司管理，落實公司對本工程制訂的責任目標及各種規章制度，負責制訂項目工程質量、方針和目標，對工程質量負全面責任；代表公司履行公

43、司與建設及時組織處理違章施工事件；負責組織工程項目每月、旬質量、安全大檢查，及時整改檢查中發現的問題，確保工程達到合格質量標準。項目技術負責人：服從項目經理管理，負責工程全面技術質量管理工作，對工程質量具體負責；認真貫徹施工及驗收規范，嚴格執行工藝標準；貫徹落實工程質量管理計劃，組織工程施工人員層層交底，有效地監督和控制工程質量，確保各項標準的實施；負責組織工程質量檢查及驗收，指導工程技術人員做好質量檢查記錄；負責處理工程施工過程中發生的各種質量問題和技術問題。項目工長服從項目經理管理，負責工程全面施工組織管理，對工程質量負直接責任；嚴格貫徹施工驗收規范及工藝標準，認真落實工程質量管理計劃的實

44、施；嚴把材料關，對質量不合格的材料拒絕使用到工程中；直接參與工程質量檢查和驗收，對不合格工序嚴禁交接；積極配合質檢員、施工員作好工程質量檢查記錄。項目技術員服從項目經理管理，對項目工程技術資料的整理、管理負全部責任；積極參與隱蔽工程驗收和分部分項工程的質量評定；負責工程質量檢驗記錄的收集、整理和歸檔；嚴格控制進場材料的質量、型號及規格，發現不合格材料及時上報；協助技術負責人、質檢員進行質量管理。試驗、送樣員服從項目經理管理，負責工程施工所需要的原材料、成品半成品的抽樣送樣，并將試驗結果及時傳遞給有關人員；對發現不合格材料及時上報質量負責人，提出處理意見；配合材料員對進場材料嚴格把關。材料員服從

45、項目經理管理，負責進場材料的質量、數量驗收，對工程所用材料質量負直接責任；負責材料質量記錄，及時將材料的質量證明、合格證傳遞給有關人員；協助試驗員作好材料抽檢送樣工作；嚴把材料進場關，材料進場后必須報驗復試合格后方可使用。資料員負責工程項目施工技術資料的收發管理工作，對本工程質量終身負責；負責交工資料的收集、整理、匯總、編目工作，對交工資料的準確性、完整性負責。項目特殊工種服從班組長的指揮，嚴格按照規范進行操作，對施工安全和施工質量負責，保證崗位作業一次交工驗收合格。嚴把材料關，不合格材料堅決不用；自覺接受管理人員的檢查指導，不斷提高崗位作業的工作質量；特殊工種作業人員，上崗前必須積極參與特殊

46、工種技術培訓，考核合格后方能上崗。2.4 建立健全質量管理制度1、施工組織設計的編制與審批制度:開工前我公司組織有經驗的技術人員編制施工組織設計，編制完畢報公司主管部門審批。2、質量檢查與驗收制度:堅持質量“三檢”制度和企業內部的質量檢查驗收制度。分部分項工程的優良率是創優的重點，每個分部分項必須由班組自檢、互檢、交接檢，由專職質檢員和公司質量部門復核，達到質量要求才能進行下道工序施工，否則返工重做。3、原材料、構配件的質量檢驗制度:材料管理人員對進場的各種材料、半成品及構配件檢查驗收，必須有質量保證書或合格證。杜絕“無質保書、無合格證、無檢測標準”的三無材料進場。4、材料復試制度:（1）工程

47、行檢驗，檢驗合格的材料方能使用。（2）復試材料的取樣為了達到控制質量的目的，在抽取樣品時應首先選取有疑問的樣品，也可以由承發包雙方商定增加抽樣數量。建筑材料復試的取樣原則是：1）同一廠同執行。2）建筑施工企業試驗應逐步實行有見證取樣和送檢制度。即在建設單位或監理人員見證下，由施工人員在現場取樣，送至試驗室進行試驗。見證取樣和送檢次數不得少于試驗總次數的30%，試驗總次數在10次以下的不得少于2次。3）每項工程的取樣和送檢見證人，由該工程的建設單位書面授權，委派在本工程現場的建設單位或監理人員1至2名擔任。見證人應具備與工作相適應的專業知識。見證人及送檢單位對試樣的代表性、真實性負有法定責任。4

48、）試驗室在接受委托試驗任務時，須由送檢單位填寫委托單，委托單上要設置見證人簽名欄。委托單必須與同一委托試驗的其他原始資料一并由試驗室存檔。5、計量檢驗制度:重點是對混凝土和砌筑砂漿配合比的控制。施工中嚴格按照配合比通知單用磅秤計量準確，保證砌筑砂漿和混凝土的強度符合設計要求，確保結構質量。各種衡器定期校驗，經常保持準確。7、成品保護制度:加強成品保護，教育全體施工人員樹立質量觀念，自覺進行成品保護。合理安排施工順序，按正確的施工流程組織施工，并采取有效的措施，加強對成品保護的工作的檢查。8、質量獎罰制度:實行獎優罰劣，激勵操作者和管理人員創優積極性。10、工程質量保修制度:簽訂質量保修書，按規

49、定的保修范圍、期限和責任履行好保修義務。11、堅持質量一票否決制度2.5 質量控制系統機械的控制：健全“人機固定”制度、“操作證”制度、崗位責任制交接班制度、“技術保養”制度、“安全使用”制度、機械設備檢查制度等，確保機械設備處于最佳使用狀態。方法控制：對施工方案、施工工藝、施工組織設計、施工技術措施等的控制，要結合實際，有利于保證工程質量，加快進度、降低成本。環境條件控制：建立文明施工和文明生產的環境，為確保質量、安全創造良好條件。2.6 確保工程質量達到要求標準的措施1、組織措施（1）公司經理對質量工作全面負責，項目經理為質量直接責任人，項目技術負責人為質量主要責任人，項目質檢員為質量負責

50、人，各專業班組長分頭把關的質量保證體系，使各道工序、各個環節都能按程序運轉。（2）由項目經理組織對工程質量的目標、規劃、實施方案進行制訂和實施，各成員分工對質量目標進行分解，明確質量責任，落實質量管理制度。（3）項目部嚴格按照公司規定的各項制度進行管理工作，每月進行一次質量大檢查，按標準進行全面檢查，查出問題及早研究整改措施，并限定負責人及完成日期，在施工中嚴格控制關鍵工序，確保對各個工序的細部施工的預先評審，并制訂切實可行的措施，施工員技術員具體負責落實。（4）把住分項工程驗收關，在施工工程中認真執行班組間的自檢、互檢、交接檢，同時加強質量跟蹤和檢查。（5）我公司全面落實質量責任制，工程有關

51、負責人對全面建設工程質量負責，中標后不允許轉包或違法分包，嚴格按照圖紙和規范組織施工，確保工程質量。（6）嚴格按照建設程序和施工程序組織施工，減少質量事故發生。一旦出現不合格項或質量問題，應實事求是分析原因，認真處理、返修。2、技術措施（1）組織技術負責人、質量負責人、施工員、技術員認真研究圖紙，領會設計意圖，確定主要分部分項工程，功能性施工項目與特殊工序的重點質量管理部位，現行規范及質量驗收標準精心組織施工。（2）提前制訂出針對關鍵工序（鋼筋混凝土、砌體、裝飾、水電等）消滅質量通病的措施和方案。（3）組織施工人員認真學習圖紙，加強計量管理，嚴格控制混凝土、砂漿配合比和坍落度，質檢員進行現場試

52、塊制作并及時送檢。（4）技術資料整理由資料員具體負責，杜絕不合格品進場，對已完成分部分項工程，技術員要及時寫出書面措施，施工管理人員認真作好施工記錄原始資料的積累，由資料員負責管理、收發，做到資料與工程進度同步，完工資料齊，并及時整理歸檔。（5）由項目部主管技術人員編制具體詳細的作業技術交底書（包括人員、機具操作、材料使用、工藝條件與標準、具體措施等），并經項目技術負責人批準實施。（10）對關鍵部位和薄弱環節（如標高、軸線、皮數桿、配合比、模板、焊接等）設立質量控制點，采取預控對策。（11）嚴格執行工程質量控制制度，對規定的構件、制品、材料等質量及時提交法定檢測單位進行檢測。3、經濟措施（1）

53、堅持優質優價，對每一道工序，每一個施工過程必須高標準、嚴要求；對每個操作工人的工資待遇堅持按質論價。（2）工地所有采購的成品、半成品、材料都必須是國家明碼標價的，堅持貨比三家，決不進人情貨，便宜的次品貨。（3）經濟政策上兌現，實行獎優罰劣，對管理人員也實行進度質量掛鉤考核制度。4、施工措施（1）結構施工中推行樣板墻制度，實行掛牌施工。做到“操作者姓名、質量等級、檢查數據”三上墻。裝飾工程推行樣板間制度。（2）混凝土及砂漿應嚴格按實驗室所出的配合比進行配置，每一盤都應過磅，攪拌時間應不少于90秒，以保證混凝土和砂漿攪拌質量，混凝土和砂漿的運輸過程應防止離析，隨攪隨用避免混凝土和砂漿停留時間超過初

54、凝時間、降低混凝土和砂漿強度。（3）軸線和標高的控制，在施工中設專職測量工，對軸線和標高進行測量，每一次測量放線均由所設原始控制樁進行引測，并由抽檢員、技術負責人進行復核，復核無誤后報監理工程師和甲方代表進行復驗，合格后方可進行下道工序施工，以保證建筑物軸線、標高、尺寸正確無誤。（4）砌筑工程每一班工作完畢后由質檢員、施工員、技術員進行驗收，對于質量達不到要求的必須延工，并對操作人員進行處罰。（5）材料進場除有合格證明外，還要進行材料復試，合格后方可使用，認真作好原材料、成品、半成品的檢驗工作。（6）在后期裝修階段，各專業交叉作業，容易相互污染，要實施護、包、蓋、封等措施進行成品保護，教育職工

55、有自覺保護意識。（7）防水工程的施工我公司的專業防水公司進行施工。在施工中，注重對方施工過程的控制，制訂專項施工措施，并落實到具體操作人員，著重對接縫、拐角、管根等部位的施工驗收，確保施工質量。（8）鋼筋工程是工程質量控制中的一項重要環節，它的質量將嚴重影響工程質量，施工中，應首先按設計進行下料加工，避免出現浪費，下料完畢后分類堆放，并由技術員對所下料進行初檢，在綁扎和焊接過程中，由質檢員、技術員、施工員對綁扎質量進行全過程檢查，在施工完畢后還要對規格、質量、間距等進行復核，然后報監理工程師進行隱蔽驗收。（9）在模板工程的施工中應對其進行抽檢，在支模完畢后進行全面檢查，尤其是標高、軸線、尺寸及

56、支撐加固、接縫等方面進行復核，以確保混凝土澆筑質量，避免出現跑、漏、冒等現象。（10）在雨季施工時應采取蓋、排等措施，如現場水泥、砂漿、混凝土等采取覆蓋、對現場場地采取排水措施，按5坡度進行排水。雨季施工，砂漿、混凝土要隨時根據砂、石含水量調整配合比，磚砌體要有防雨淋措施。（11）每層砂漿標號不同，各部位混凝土強度等級不同，技術交底中務必交待清楚，避免混淆。（12）鋼筋保護層與一般規定不一致，應特別重視。（13）必須由有關部門進行驗槽、驗基礎、驗主體后進行下道工序。（14）選擇具有相應生產條件、技術裝備和質保體系的供應商進行材料構配件的供應。2.7 貫徹國家強制性質量的措施1、控制依據：中華人

57、民共和國國家強制性條文。2、對于本工程涉及的條文，打印成冊，發到項目部管理層及班組長人手一冊。3、項目部每周六晚上組織管理人員有針對性的學習、討論、對照檢查落實情況。4、充分利用工地黑板報隨工程進度登載相關的強制性條文，使之深入每位員工心中。5、嚴格執行強制性條文內容（1）鋼筋混凝土結構施工本工程的模板及其支架系統施工制定專項施工方案，并且要進行計算確定。進場鋼材、水泥除檢查外觀和證明資料外，還應復驗必控項目。混凝土試件按批量取樣，且須在混凝土的澆筑地點隨機抽取。雨天施工時，對骨料含水率的測定要比平時增加測定次數。（2）砌體結構施工砌筑砂漿中摻入有機塑化前須經檢驗和試配符合要求后使用。磚砌體的

58、轉角處和交接處同時砌筑或留斜槎。不使用脫水硬化的石灰膏，同時保證砌筑砂漿的稠度、分層度、試配抗壓強度三項指標。（3）電氣系統施工接地或接零支線單獨與接地或接零干線連接，避免串接。插座接線時，單相兩孔插座面對插座的右孔或上孔接相線，單相三孔以上插座的接地或接零線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。接地或接零線在插座間不串接。（4）其它鋼材、水泥、磚、混凝土試塊、砂漿試塊、防水卷材等重點材料按照規定進行見證取樣。分部、分項工程等首先自行檢查評定，提交完整的書面資料，由有關部門（設計、監理、甲方、監督站等）驗收。組織有關施工人員、管理人員認真學習最新的強制性條文，印成小冊子人手一冊，使人人認識

59、到不執行強制性標準即是違法。2.8 成品保護措施1、樓地面工程樓地面施工時應避免損壞門框、墻面。防止壓砸已完成的成品及墻面，保護好給排水管和電氣管線；施工重點防護地漏和出水口的部位，必要時采用堵口的方法進行防護。3、樓梯踏步的保護樓梯踏步施工完畢后要在踏步面上覆蓋草墊，并用角鐵做護角。第三章 安全管理體系與措施3.1 安全管理體系認證3.2 安全生產目標我公司在本工程中安全目標為：杜絕重大傷亡事故、一般以上輕傷責任事故的發生，杜絕機械設備及火災爆炸事故；3.3安全保證組織體系3.4落實安全生產責任制1、公司安全管理部我公司根據本工程特點，設立由生產副經理、安檢科、調度室、總辦室抽調人員組成公司

60、安全管理部，負責安全措施的審批、管理以及現場安全檢查。2、項目經理對安全生產負全面責任；認真貫徹執行勞動和安全生產政策、法令和規章制度；組織審批安全技術措施計劃并檢查實施；組織召開安全會議。4、生產班組長（專業公司負責人，勞動隊隊長）班組長要模范遵守安全生產規章制度，領導本班組進行安全作業；認真執行安全交底，有權拒絕違章指揮，制止違章冒險作業；班前要對所要使用的機具設備防護器具及作業環境進行安全檢查，發現問題，立即采取有效改進措施；組織搞好安全活動日，開好班前、班后安全會，對新調入工人進行現場安全教育。6、施工工人積極參加各種安全活動，學習安全知識，重點學習消防安全管理規定，提高安全技術水平；

61、嚴格執行安全操作和各項生產規章制度，不違章冒險作業；發現生產崗位中的險情和隱患，迅速采取防范措施，并及時上報；愛護和正確使用安全裝置和勞保用品；對不符合安全生產規定的指令，有權拒絕執行，搞好生產設備的維修保養，保持作業場所的整潔有序。3.5安全管理制度及組織措施1、堅決貫徹“預防為主、安全第一”的方針，以防為主、防管結合，專職管理和群眾管理相結合的制度，做到精心組織杜絕重大傷亡事故。2、實行公司、項目部、班組三級安全保證組織體系，堅決貫徹“管生產必須管安全”的基本原則。5、實行領導安全值班制度，公司定期組織安全大檢查，對安全隱患，限期整改，并落實到部門和個人。6、安全生產標準化制度：高空作業標

62、準化、臨時施工用電標準化、臨時防護措施標準化、安全標志標準化，開創良好的安全施工環境，堅持文明施工。10、嚴格持證上崗制度、人機固定等制度。特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作；對大中型機械設備行驗收制，凡不經驗收的一律不得投入使用，驗收合格由專人操作和保養及檢查。11、班前檢查制：責任工程師必須督促與檢查施工方、專業分公司對安全防護措施是否進行了檢查；12、周一安全活動制：項目經理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項作必要的交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時刻繃緊安全這根弦。14、危急情況停工制：一旦出現危及職工生命財產安

63、全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時采取措施排除險情；3.6安全生產技術措施1、場容管理（1）及時處理建筑垃圾，施工現場和室內通道等無漏灰漿現象。安全網要經常清理，無雜物。（2）加強法制教育，接受市容監督。（3）進入施工現場戴好安全帽，在操作中要堅守崗位，嚴禁酒后操作。2、高空作業防護（1）網繩不得破損，生根牢固繃緊。圈牢，拼接嚴密。（2）登高作業2米以上，必須掛好安全帶。3、外腳手架防護（1）外雙排架及時與建筑物連接，每一層均用連墻桿與建筑物框架柱鎖定。（2）作業時設警戒線。4、施工用電防護（1）配電箱設置施工現場設置配電房，總配電箱設在配電房內，并有門鎖門銷，收工后加鎖。每層設分配電

64、箱，外殼均用鐵板制成，電器固定用絕緣板并做好防護。（2）用電線路現場架空線線路必須按規定敷設，通道可采用保護管埋設地下，接頭必須架空或設接頭箱，總箱到各分箱的架空線高為5米。移動電器和照明燈具一律采用絕緣性良好的橡膠皮電線。若導線離地2.5m以下，必須保證橡皮線無接頭、無損壞、無碾壓現象。（3）接地裝置接地體采用二根4分管，重復保護在配電箱和設備處，入土深度不小于2m，根與根間距不小于2.5m，接地電阻不大于4歐姆。并連接入接地干線，連接固定，接地良好，接頭處應用電焊或壓接等可靠連接。黑色或綠黃色作為接地標志。5、現場防火（1）施工現場應明確劃分用火作業區，易燃、可燃材料堆場、倉庫、生活設施等

65、區域，設若干只滅火器。（2）在土建施工時，應先將消防器材和設施備好。（3）加工場地的焊割作業，氧氣乙炔瓶按規定放置，嚴格執行“十不燒”規定。6、施工機具安全防護（1）攪拌機及灰漿機攪拌機操作必須有保險裝置。用22螺紋鋼打入地下2米用做保護接地。（2）電焊機一、二次電源接頭處有防護裝置，二次線使用端子板。7、主要分項工程防護措施（1）基坑及邊坡安全防護根據土質和場地情況，隨時對邊坡進行穩定性觀測，發現問題及時處理。并基坑上口設擋水臺，防止地表水流入基坑。基坑明溝排水保證挖土作業面無浸水。現場道路布置要合理，距基坑邊坡頂部適當，保證活荷載對邊坡的撓動不影響邊坡的穩定。在基坑周圍設防護欄、防護網，夜

66、間設警示燈。（2）模板工程施工現場常用的模板加工機具，操作時必須嚴格執行安全操作規程。安裝模板時，模板系統必須與腳手架脫開，模板系統未形成穩定前不得上下踩踏或承重。在基坑內支模板時，應檢查邊坡是否穩定，有無塌方危險，地面距基坑邊1米內不準堆放模板用料，以防止墜物傷人，往坑內送料時，要用溜槽或繩索吊運，人員上下應設專用梯子。支模人員作業時，使用的工具、連接件等必須放在工具袋內，不準丟放在模板或腳手架上，裝拆模板時應有人接應，不準往外拋，不準用鋼模作腳手跳板或鋪路。（4）混凝土工程澆注混凝土時，操作平臺上鋪板要密實防滑。操作人員上下設有坡道。機械設備及特殊工種的操作要持證上崗，機械設備要有漏電保護

67、器。腳手架搭設完畢后要經過專人檢查驗收合格后方可使用。3.7安全文明施工保證措施1、現場圍檔及出入口（1）現場采取封閉管理，圍檔采用24磚墻（加扶壁柱），沿工地四周連續設置，高度2.8m，內外粉刷白。2、施工場地及材料機具堆放（1）施工現場工程部辦公室內墻要張貼施工總平面圖，現場的建筑材料、構件、料具要按施工總平面圖的布局堆放。并張貼施工形象進度圖和晴雨表。施工現場地面采用混凝土地面硬化處理，；硬化的場地并設有排水坡、排水溝、排水管等排水設施，排水防止堵塞，應暢通，不積水。（2）工地料場、道路、機具堆放場地全部用混凝土硬化地面，其他場地灰土夯實后鋪細石硬化，所有場地堅實、平整。（3）場地根據自

68、然地形，現場排水采用現場生產用廢水由沉淀池統一處理后外排，生活用水經廁所統一排除，現場排水坡度為3。（4）專人負責現場水管維護，防止管道跑、冒、滴、漏或積水。（5）加工廠內材料、構配件、機具嚴格按平面圖分類堆放，做好日常維護。堆放磚成丁、砂石成方，大型工具一頭見齊，鋼筋、構件、模板堆放整齊，用方木墊起。（7）施工過程中，每道工序、分項、分部工程完成后，建筑材料、構件及時清理，建筑垃圾及時清運；砌體的落地灰、混凝土澆搗余料、木料、鋼材加工后的余料等，應盡量回收利用，無利用價值的，一時未能清運的，均應堆放整齊并標識。3、現場住宿及生活設施（1）保證安全衛生，預防疾病。（4）施工現場的臨時廁所，廁所

69、內墻找平粉白，地面硬化，設大便蹲位，小便池。蹲位邊墻及小便池貼不低于1m高的瓷磚。糞便排泄有化糞池，確定專人打掃廁所衛生，經常沖洗、消毒，建立廁所衛生管理制度。（5）食堂內墻、頂棚應粉抹白灰，地面硬化不積水，有排水溝、水池有蓋，砧板。潲水及剩飯菜到入潲水桶。衛生定期檢查，炊事員必須持衛生防疫部門頒發的體檢合格證，生熟食品分別存放，炊事員穿白色工作服，在門口張掛衛生責任制并落實到人。灶面、鍋蓋潔凈。食堂人員無傳染病，須經當地衛生防疫站體檢，持健康證上崗；工地要設有開水桶，飲具潔凈，飲水要符合衛生標準。（6）宿舍周圍應有排水溝，排水流暢，不積水，尤其不積污水。宿舍周圍不得傾倒垃圾。宿舍應有防盜措施

70、，治安人員經常巡邏檢查。每天應有專人清掃室內外衛生。（7）宿舍工棚、食堂等處應設生活垃圾容器，生活垃圾及時清理后應裝入容器。在工地適當位置設垃圾圍，將容器垃圾到入垃圾圍，由環衛部門裝上垃圾車運走。5、現場標志、標牌設置（1）門口顯著位置懸掛“五牌一圖”。標牌制作、標掛規范整齊，字體工整，內容有針對性，并張貼安全標語，安全標語牌，安全標語內容要符合國家安全政策，掛或張貼在適當地方，醒目，起警示作用；（2）材料庫的水泥、鋼材、構件，粗、細骨料和其他現場使用的材料都要掛標牌，標牌上注明其名稱、品種、規格；（3）在出入口、臨邊、機具堆放場、料場、危險場地等明顯部位統一懸掛安全宣傳標牌、料具使用等說明標

71、牌，防護構件用警戒色涂飾；（4）現場設讀報欄、黑板板等宣傳場地，專人負責搜集內容，每日更新豐富。宣傳欄、讀報欄和黑板報在學習和娛樂場室附近。6、現場防火、治安管理（1）根據作業條件制訂消防制度，并記錄落實效果。施工現場要有醒目的消防安全標語、標志，明確用火作業區。（2）宿舍、木工加工棚、廚房、倉庫等易燃易爆場所應分別配備上二臺以上掛式滅火器，同時配備消防砂帶和消防水池。現場木工房、倉庫等處配備足夠數量的滅火器材，注明換藥日期和防曬措施。（3）現場建立動火審批制度。嚴禁宿舍內有明火，嚴禁燒電爐、亂接電線和電器開關。施工現場有可能產生火源的工種，完成工序后必須認真清理，杜絕火源。施工中不可避免產生

72、明火的地方做到人離火滅，并有專人檢查。嚴禁在生活區、生產區、樓地面亂生火堆。嚴禁竹、木制品倉庫使用碘鎢燈和超過60W以上的白熾燈。施工現場嚴禁吸煙并隨意丟棄煙頭，現場設置臨時吸煙區。3.8地下管線及地下地上設施防護安全措施地下管線及地下地上設施遷移與保護，在基礎施工前，請設計及各管線管理單位對施工方案進行交底，明確管線的位置，對需遷移和保護的各種管線予以明確，在開挖前，進行樣洞開挖，并插上紅旗示警，施工中，對保護的管線派專人予以監控，發現問題，隨時進行處理。第四章 環保管理體系及措施4.1環境管理體系認證4.2環境保護管理體系施工過程中為了防止對周邊環境造成破壞，同時為了保障施工現場周邊居民和

73、工地內施工人員的身體健康，做好施工現場的環保工作是一項十分重要的任務。在本的有關規定，堅持以人為本、追求施工環境、營造綠色工程的環保方針。采取一系列行之有效的措施，嚴格控制施工現場的噪聲、水污染、大氣污染及建筑材料污染，確保現場環保工作達到標準要求。4.3防止揚塵污染措施我公司承諾施工期間承擔防治揚塵的責任。采取的具體措施有：1、編制專項方案：施工現場必須編制防治揚塵和大氣污染的專項施工方案，嚴格按照建筑施工現場管理標準的要求進行施工，確定有效的施工防治揚塵措施。2、封閉現場牢固、平整、美觀。凡是有污染和破損的，立即更換。3、建筑材料堆、位置和高度應符合規定要求，做到整齊有序、穩定牢固，對易產

74、生揚塵的物料和構件，應采取有效措施，按時灑水，加以覆蓋。4、控制粉塵污染：施工現場道路、作業區、生活區必須按規定進行地面硬化。進一步強化商砼的使用，嚴格控制砂、石、水泥的使用，最大限度的減少粉塵污染。風速四級以上天氣應停止易產生揚塵的作業，禁止從建筑內向外拋揚垃圾。深基坑開挖應選擇合理的土石方存放位置，對施工現場的原土、回填土采取防塵網隨時噴水防止揚塵。5、控制大氣污染：施工現場要嚴格控制對大氣的污染，使用油、氣、電等潔凈燃料，禁止使用散煤等污染性燃料；不得在施工現場熔融瀝青、焚燒垃圾等有毒有害物質。嚴格按照“四節一環保”的要求，建立施工現場廢水再利用系統，合理布置管線，定時對施工現場進行霧化

75、噴淋灑水，凈化施工現場空氣環境。6、清運建筑垃施工現場出口處必須設置車輛沖刷設施，運輸車輛在駛出現場時要徹底清理車輪、車體，保持出場車輛清潔，運輸散裝貨物必須覆蓋，不得遺撒，避免行駛途中污染道路。4.4噪音污染防治措施我公司承諾施工期間承擔防治噪音污染的責任。采取的具體措施有：1、制定措施控制施工噪音，夜間十時以后施工盡量不用噪音大的機械設備，以避免干擾工地四周的人員正常休息。同時盡量使用低噪聲設備，如使用施工噪音在65分貝以下的EPN系列振動器。2、選用噪音小的施叭，運輸含有粉塵的車輛進出場時必須用花布覆蓋。3、嚴格控制施工時間，午休及二十二點以后的休息時間不得進行有較大噪音施工。4、采用先

76、進的施工方法，如采用鋼制大模板、竹膠大模板，減少因拆裝扣件引發的噪音。5、選用先進的通訊設備，改哨聲聯系為無線電聯系。6、建封閉式木工機在室內作業，早6：00至晚10：00嚴禁木工房作業。7、在外腳手架安全網的內側，隨作業面安裝一道隔音板，以減少作業面上的噪音，同時要求意拋擲鋼筋、鋼管等。8、夜間裝卸、搬運材料要教育作業人員輕拿輕放，嚴禁野蠻施工。4.5材料污染控制措施現場臨時設施及工程用材，全部采用經國家認證的環保材料，嚴格現場材料驗收制度，杜絕使用對人體有毒害的材料。在本工程施工中，我們將對地下室防水涂膜的質量進行嚴格檢驗，防止出現劣質產品，污染地下水源，混凝土中使用的外加劑要嚴格檢驗，不得含有對人體有害的物質，或給人體帶