1、XX大廈施工組織設(shè)計(jì)編制人：_審核人：_審批人：_目錄第一章 編制說明第2頁第二章 工程概況第2頁第三章 施工部署第3頁第一節(jié) 人員和機(jī)具安排第3頁第二節(jié) 施工前的準(zhǔn)備工作第4頁第三節(jié) 吊裝方案的總體構(gòu)想 第6頁第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案 第7頁第一節(jié) 制作加工總體思路第7頁第二節(jié) 材料供應(yīng)及質(zhì)量控制第7頁第三節(jié) 主要制作工藝第8頁第四節(jié) 鋼構(gòu)件制作第10頁第五節(jié) 成品的檢驗(yàn)第15頁第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第16頁第一節(jié) 安裝前的準(zhǔn)備工作第16頁第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案第18頁第三節(jié) 測量控制方案第22頁第六章 成品(半成品）的保護(hù)、包裝、運(yùn)輸、驗(yàn)收措施第24頁第一節(jié) 成品(半成品）的保護(hù) 第24頁第

2、二節(jié) 成品的裝卸車 第24頁第三節(jié) 成品的運(yùn)輸 第24頁第四節(jié) 成品的交接驗(yàn)收 第24頁第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施第25頁第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃第25頁第二節(jié) 工期保證措施第25頁第八章 質(zhì)量保證措施第26頁第一節(jié) 質(zhì)量保證體系第26頁第二節(jié) 管理人員的質(zhì)量職責(zé)第26頁第三節(jié) 質(zhì)量保證措施第28頁第四節(jié) 施工過程中的質(zhì)量控制第28頁第五節(jié) 質(zhì)量保證制度第28頁第九章 安全生產(chǎn)措施和管理體系第29頁第十章 文明施工管理措施第32頁第十一章 與業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)調(diào)第33頁第一章 編制說明一、編制依據(jù) 1、XX大廈A座工程設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。 2、國家頒布的現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范

3、及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn). 3、太原市政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等地方性法規(guī)及規(guī)定。 4、相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系文件及其管理制度。 5、XX大廈A座工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實(shí)際情況. 二、指導(dǎo)思想 我們施工組織的指導(dǎo)思想是:以質(zhì)量為中心,遵循本公司 ISO9000-2000版質(zhì)量體系文件建立工程質(zhì)量管理體系并選配備高素質(zhì)的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，實(shí)施先進(jìn)的項(xiàng)目管理方法，積極發(fā)揮我公司的綜合優(yōu)勢(shì),精心組織,科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程。三、 工程目標(biāo) 1、工程質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率 100。2、 施工工期目標(biāo)：根據(jù)土建工程總施工進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格按照業(yè)主的要求工期,并注重各工

4、期點(diǎn)的控制。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：在整個(gè)施工過程中杜絕重大安全事故、重大機(jī)械設(shè)備、重大火災(zāi)事故、傷亡事故為零、千人負(fù)傷率控制在 1.2以內(nèi),力爭做到零事故工地.4、 文明施工目標(biāo)嚴(yán)格遵守關(guān)于”文明施工工地的各項(xiàng)規(guī)章制度，爭創(chuàng)年度文 明施工優(yōu)良工地。成立現(xiàn)場文明施工管理組織,并落實(shí)人員，定期組織檢 查評(píng)比,制定獎(jiǎng)罰制度，切實(shí)落實(shí)執(zhí)行文明施工細(xì)則及獎(jiǎng)罰制度。 5、服務(wù)目標(biāo): 信守合同,密切配合，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方的關(guān)系，主動(dòng)接受國家行業(yè)主管部門、業(yè)主、監(jiān)理等的控制與監(jiān)督。 6、施工環(huán)境目標(biāo) 在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立環(huán)保意識(shí)，采取有效措施減少噪音和環(huán)境污染；自覺保護(hù)場地內(nèi)各種設(shè)施，保證周邊工作人員

5、及居民的正常生活和工作.第二章 工程概況一、工程概況 1.本工程為XX小區(qū)XX大廈,分為A、B、C、區(qū)。A區(qū)，B區(qū)為寫字樓項(xiàng)目地下三層、地上33層，下部五層設(shè)有裙樓，建筑高度137。0m；地上一五層為商業(yè)用房,十一、二十三層為避難層，地上其它樓層為辦公.主體采用型鋼混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)主樓采用樁筏基礎(chǔ)；裙樓及地下外擴(kuò)部分采用筏板基礎(chǔ)。2。建筑物室內(nèi)地面標(biāo)高0。000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高782。000。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑抗震設(shè)防類別為丙類,耐火等級(jí)為一級(jí)，地下室的防水等級(jí)為一級(jí)。鋼骨分為”十字形截面柱和 H 形截面柱。部分暗梁為型鋼混凝土框架梁,型鋼截面形式為 H 型鋼，鋼骨的鋼材均

6、采用 Q345B 級(jí)鋼.（1）、鋼骨柱的標(biāo)高不同。每根鋼柱在制作廠分若干節(jié)制作。 （2）、本工程十字型鋼柱、焊接 H 型鋼的主焊縫均采用埋弧自動(dòng)焊；鋼骨柱、鋼骨梁中腹板的鋼筋貫穿孔在制作廠開孔，要求一定的制孔精度。 (3）、由于鋼骨板材較厚，在工廠制作和現(xiàn)場安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照施焊順序施焊，防止焊接變形。 （4）、本工程需合理安排與土建工程的施工進(jìn)度、交叉作業(yè),充分滿足工程總施工進(jìn)度計(jì)劃要求。第三章 施工部署第一節(jié)人員和機(jī)具安排一、組織機(jī)構(gòu) 我公司將組織高效、精干的項(xiàng)目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好、能打硬仗的工人班組，按照項(xiàng)目法”施工管理模式，運(yùn)用科學(xué)的管理手段，采用先進(jìn)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕し椒?，按照”工期?/p>

7、質(zhì)量、安全、文明施工、服務(wù)五個(gè)第一的要求完成本工程，其組織機(jī)構(gòu)如下項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工 副總經(jīng)理 項(xiàng)目器材部 項(xiàng)目工程部 項(xiàng)目質(zhì)安部 項(xiàng)目市場部 項(xiàng)目技術(shù)部 各施工班組二、勞動(dòng)力計(jì)劃三、 設(shè)備機(jī)具及檢測設(shè)備類別設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注設(shè)備機(jī)具單梁龍門式行車10t/21m5龍門起重行吊10t/21m2H型鋼組立機(jī)F6002門式埋弧焊機(jī)GX-580C4半掛拖車20T2搖臂鉆床Z3032X102H型鋼矯正機(jī)K30442門式多頭自動(dòng)切割機(jī)QG-40002遠(yuǎn)外線烘干箱ZXH-60、1002自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ1-10003半自動(dòng)切割機(jī)CG1-304角向磨光機(jī)1空氣壓縮機(jī)3W-0.8/10-C6交流電焊機(jī)BX35

8、005直流電焊機(jī)ZX7-400S10現(xiàn)場配電柜XPL1CO2氣體保護(hù)焊HKR-5005摩擦性手動(dòng)扭矩扳手6922NB15爬梯、護(hù)籃等自制4螺旋千斤頂5t10檢測儀器超聲波探傷儀CTS2210經(jīng)緯儀J221水準(zhǔn)儀S32焊縫檢測尺40型1鋼卷尺520m4第二節(jié) 施工前的準(zhǔn)備工作一、施工總體構(gòu)思 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及質(zhì)量要求，我們擬將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠進(jìn)行制作加工，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 二、技術(shù)準(zhǔn)備 1、確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、鋼柱分段細(xì)節(jié)，重點(diǎn)搞好施工詳圖的深化設(shè)計(jì)及審核工作；多方聯(lián)系符合設(shè)計(jì)要求的材料生產(chǎn)廠家和材料商，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料進(jìn)場計(jì)劃，提前做好訂貨工作.在深化設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審無異及征得業(yè)主同

9、意后，盡早開始各種材料的采購及構(gòu)件加工.根據(jù)施工圖紙和技術(shù)交底等技術(shù)文件編制各分項(xiàng)工程實(shí)施階段的作業(yè)指導(dǎo)書。 2、根據(jù) ISO90002000 版質(zhì)量體系文件要求，編制本工程質(zhì)量計(jì)劃書、各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，與班組進(jìn)行技術(shù)交底工作和各工序作業(yè)指導(dǎo)書的熟悉，交底書簽字存檔。技術(shù)交底主要包括設(shè)計(jì)意圖、施工圖要求、構(gòu)造特點(diǎn)、施工工藝、施工方法、技術(shù)安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和材料要求等。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。 3、圖紙深化設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) JGJ812002 建筑鋼

10、結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB/T1591-94低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T123191鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件 JGJ9998 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 01SG519 多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖JGJ8291 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB/T51181995 低合金鋼焊條 GB/T14957-1994熔化焊用鋼絲 GB/T81101995 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金焊絲 GB985-88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式和尺寸

11、JGJ46-88 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范GB1043210433-89焊釘JGJ332001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ138-2001 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范GB/T50326-2002建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范 其它國家現(xiàn)行法規(guī)所規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文。 三、原材料的準(zhǔn)備 1、根據(jù)施工圖，測算各主耗材料（焊條、焊絲、高強(qiáng)度螺栓等）的數(shù)量，作好訂貨安排，確定進(jìn)場時(shí)間。采購的原材料到廠后，核查物證是否相符，分類、平整堆放在鋼材庫房，標(biāo)記入庫.標(biāo)記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時(shí)間、規(guī)格、數(shù)量、爐號(hào)等。并請(qǐng)工程師對(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后方能投入使用。 2、采

12、購鋼材時(shí)，對(duì)供貨商要求有一定資質(zhì),并要求其出具質(zhì)量保證書、批號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等各項(xiàng)清單。 3、我方質(zhì)檢工程師接到鋼材材質(zhì)證明書等資料后，依據(jù) GB502052001相關(guān)規(guī)定，如果需要進(jìn)行復(fù)檢的，應(yīng)組織人員對(duì)相關(guān)的材料進(jìn)行取樣，并進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)。 4、不合格材料由器材部標(biāo)識(shí)后單獨(dú)碼放，并通知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標(biāo)識(shí)后,碼放整齊,備用. 5、下料后做好標(biāo)記移植，實(shí)施追溯性材料管理. 6、為了減少對(duì)接接頭,保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，主材盡量采購定尺鋼材。鋼材的發(fā)放以工程管理部門下達(dá)的加工配料單為準(zhǔn),不得擅自串用。 7、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的焊材要求采購焊材，驗(yàn)收并入庫。焊接用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國

13、標(biāo)的有關(guān)技術(shù)要求并與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng). 8、材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位、用戶同意后方可實(shí)施。 9、焊材的選用及管理 焊條型號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 備注 E5016 GB511895 Q345B 鋼互焊Q345鋼與Q235鋼焊接埋弧用焊絲GB/T1495794不低于相應(yīng)手工焊強(qiáng)度CO 2氣體保護(hù)焊焊絲GB8110-95不低于相應(yīng)手工焊強(qiáng)度（1） 焊材的領(lǐng)用應(yīng)填具焊材領(lǐng)用單，領(lǐng)用數(shù)量以一天的消耗量為原則，逐日領(lǐng)取。(2）焊材的烘焙1）由焊材庫對(duì)低氫型焊條進(jìn)行烘焙處理,烘焙要點(diǎn)如下: 焊條牌號(hào) 烘焙溫度烘焙時(shí)間E5016 350501 小時(shí) 2)低氫型焊條于烘焙后約一小時(shí)后移置于 100150保溫箱內(nèi)待用。 3）

14、每人每次由保溫箱內(nèi)取用焊條不超過 40 支,領(lǐng)用后必須裝在保溫筒內(nèi)待用，取出烘箱三小時(shí)以上未使用的焊條，必須回收再置于烘箱內(nèi)再烘焙,反復(fù)回收三次以上的焊條以報(bào)廢處理。 10、各施工工序所需臨時(shí)支撐、腳手架支撐、安全防護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后，安排進(jìn)場搭設(shè)、制作。 11、根據(jù)現(xiàn)場吊裝安排，編制鋼構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，安排制作、運(yùn)輸計(jì)劃。第三節(jié) 施工方案總體構(gòu)想一、施工區(qū)段的劃分根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及土建施工進(jìn)度安排,由于和土建交叉施工且現(xiàn)場鋼構(gòu)施工工期短，根據(jù)現(xiàn)場各區(qū)施工的先后順序,首先進(jìn)行東半部鋼柱、鋼梁的安裝，再進(jìn)行西半部鋼柱、鋼梁的安裝過程中組織單向流水施工。安裝過程中，應(yīng)盡量形成一個(gè)剛性單元，并應(yīng)盡快使每層

15、形成一剛性整體. 二、施工方案總體構(gòu)想 鋼柱、鋼梁等構(gòu)件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場塔吊的起重能力進(jìn)行分節(jié)，在加工廠進(jìn)行制作,然后運(yùn)往現(xiàn)場用塔吊直接吊裝就位。鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖見下圖:第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案第一節(jié) 制作加工總體思路 本工程主要鋼構(gòu)件在工廠制作加工。 通過對(duì)本項(xiàng)目的方案圖紙進(jìn)行熟悉,對(duì)各鋼構(gòu)件進(jìn)行分析，本工程制 作的難點(diǎn)主要在于十字型鋼骨柱截面構(gòu)件的連接接點(diǎn)的制作加工； 鉤筋、八字筋、模板對(duì)拉螺栓孔等等考慮到生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化設(shè)計(jì)、材料采購及制作必 須以滿足安裝為前提。為保證鋼結(jié)構(gòu)加工任務(wù)的順利實(shí)現(xiàn)，首先在材料的 采購上按 ISO90012000 質(zhì)保體系嚴(yán)格控制，其

16、次制作前對(duì)工人焊接操作知識(shí)進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行一次大檢修,以保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。 第二節(jié) 材料供應(yīng)及質(zhì)量控制 本工程主要材料為鋼板等，材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。材料品種較多，在采購、運(yùn)輸、進(jìn)場驗(yàn)收、材質(zhì)檢驗(yàn)和發(fā)料以及加工過程中極易出現(xiàn)材料的混淆和劣質(zhì)材料的使用，給工程帶來不可估量的影響,因此，本公司嚴(yán)格按SO90012000 質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制.對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)對(duì)鋼材采購、運(yùn)輸和使用的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面、細(xì)致有效的管理和監(jiān)督，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。 一、各部門職責(zé) 1、工程技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出

17、所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品,送交器材部.2、器材部根據(jù)公司庫存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃,并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，根據(jù)采購需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力,及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分供方的評(píng)定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。 3、質(zhì)安部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn),確保原材料的質(zhì)量。4、 材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并

18、做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。二、 材料的采購 本工程材料采用是分階段的采購的計(jì)劃,訂購的材料經(jīng)業(yè)主、甲方或監(jiān)理認(rèn)可，按制作需要由承包商運(yùn)至工廠入庫，所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審定合格后方可入庫，按照國家規(guī)范規(guī)定，需做復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格后方可使用。工程所采用的焊接材料應(yīng)符合有關(guān)的國標(biāo)要求，并與主材相適應(yīng)。三、材料的保管及使用 材料到貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放，選取合適的場地或包件儲(chǔ)存該工程材料，根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。為防止不同規(guī)格和材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號(hào)和涂色區(qū)分鋼材的方法。不同

19、材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號(hào)筆直接在材料的醒目位置進(jìn)行標(biāo)識(shí),做到標(biāo)識(shí)明確，并做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。 材料的使用嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)部門編制的排版圖和原寸資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。 焊條烘焙嚴(yán)格執(zhí)行烘焙技術(shù)要求。嚴(yán)禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲。第三節(jié) 主要制作工藝一、材料檢驗(yàn)、識(shí)別及矯正 1、本工程中鋼材采用 Q345B 鋼材.鋼材進(jìn)料時(shí)必須有材質(zhì)證明書，并逐一核對(duì)材質(zhì)規(guī)格尺寸，并將質(zhì)保書提交監(jiān)理或甲方認(rèn)可，如有必要進(jìn)行抽檢. 2、 對(duì)鋼材按不同的材質(zhì)進(jìn)行涂色標(biāo)記，還需根據(jù)定料清單編號(hào)對(duì)鋼板進(jìn)行編號(hào)，以便構(gòu)件加工時(shí)定

20、料使用。3、 根據(jù)需要，原材料的變形及因加工產(chǎn)生的變形要矯正。4、 材料矯正時(shí)應(yīng)盡量采用機(jī)械的方法（矯平機(jī)），但超過機(jī)械能力或用機(jī)械無法矯正的材料可采用加熱法矯正，熱矯正時(shí)盡可能局部加熱，溫度不得超過 800，并嚴(yán)禁用強(qiáng)制降溫措施。二、拼接接料 1、超長鋼板的接料在下料前采取整板對(duì)接。 2、鋼板順著軋制方向接料. 3、焊接 H 型鋼的翼、腹板拼接縫應(yīng)盡量避免在同一斷面處,上下翼緣板拼接位置應(yīng)與腹板拼接位置錯(cuò)開200mm以上。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm,長度不應(yīng)小于600mm。 三、放樣、號(hào)料 1、號(hào)料前對(duì)鋼材的規(guī)格和材質(zhì)進(jìn)行檢查，核實(shí)無誤后，將爐號(hào)等標(biāo)記進(jìn)

21、行移植。 2、劃線號(hào)料時(shí)應(yīng)首先確認(rèn)材質(zhì)標(biāo)記，然后根據(jù)零件加工清單和排版圖，利用已制成的樣板、樣桿和零件草圖等進(jìn)行號(hào)料,同時(shí)應(yīng)核對(duì)各零件的規(guī)格尺寸和數(shù)量，并號(hào)出檢查線. 3、凡主要構(gòu)件，除設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定外，一律不得拼接,其主要應(yīng)力方向應(yīng)與鋼板軋制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律需經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)可. 4、如必須在鋼板上劃線作記號(hào)時(shí)，不得在鋼板上遺留任何永久性的劃線痕跡，劃線寬度 0。31。0mm。5、零件號(hào)料時(shí)，必須采用經(jīng)計(jì)量校核過的鋼尺進(jìn)行號(hào)料.號(hào)料的粉線在 10m 長度范圍內(nèi)彈出的粉線彎曲度不得超過 1mm。6、零件零件板或異形板采用鐵皮樣板號(hào)料，并號(hào)出檢查線。7、零件板號(hào)

22、料以配料圖為準(zhǔn)，不允許擅自換板號(hào)或更動(dòng)配料尺寸，圖樣明確標(biāo)出零件板不同的坡口位置和尺寸。為保證號(hào)料準(zhǔn)確，必須號(hào)出檢查線，其位置距切割線 50mm。8、放樣、號(hào)料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計(jì)算： 1)氣割縫寬度：板厚14mm 2.0mm板厚 16mm25mm 2。5mm板厚 25mm40mm 3。0mm板厚 40mm 3.5mm2）需進(jìn)行端頭加工的板料考慮焊接收縮余量、熱校收縮余量、切頭余量，長度方向不少于50mm。 3)考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預(yù)留余量按每條焊縫收縮余量計(jì)算如下: 貼角焊縫 0.5mm 全熔透焊 1。0mm9、號(hào)料和樣板的允許偏差。 項(xiàng)目 允許偏差平行

23、線距離和分段尺寸 0。5mm對(duì)角線差 1。0mm寬度和長度 0。5mm孔距 0。5mm 加工樣板的角度 20 四、 切割 1、 板厚12mm 小零件板下料使用剪扳機(jī)下料；其余板料切割一律用半自動(dòng)切割機(jī)或多頭切割機(jī)下料,不允許用手工切割。2、 切割機(jī)的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌道的高低差控制在 1mm 以內(nèi)。3、切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)的措施予以解決.當(dāng)氣壓低于 9.810 Pa 壓力時(shí)，停止使用。 4、為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，采用多頭切割機(jī)切割。一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止. 5、切割前對(duì)鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清

24、除邊緣的熔瘤和飛濺物等。 6、下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。 7、各種構(gòu)件必須放 1：1 大樣加以核對(duì)，尺寸無誤后再進(jìn)行下料加工. 下料切割的主要的精度要求見下表：項(xiàng) 目 允許偏差寬度和長度3.0mm 邊緣缺棱 不大于 1。0mm垂直度 不大于板厚的 5不大于 1.5mm型鋼端部傾斜值 不大于 2.0mm坡口角度 不大于58、達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)的光潔度和缺口深度要求時(shí)，應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨光潔,并根據(jù)需要進(jìn)行堆焊后用砂輪機(jī)打磨平整。 五、制孔 1、為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔. 2、孔位號(hào)完后,進(jìn)行規(guī)孔,以便檢查孔位的正確。 3、鋼骨柱腹板穿筋孔的孔位必須嚴(yán)格按照加工圖鉆孔

25、,不得隨意更改。 4、制孔過程中孔壁保持與構(gòu)件表面垂直;制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。 5、所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴(yán)禁現(xiàn)場制孔。 6、制孔的質(zhì)量按 GB502052001 標(biāo)準(zhǔn) 7。6 進(jìn)行驗(yàn)收。 六、摩擦面的加工 1、摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到 0.45 以上。 2、需經(jīng)表面處理的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面處理 。第四節(jié) 鋼構(gòu)件制作 本工程鋼結(jié)構(gòu)的工廠制作部分主要分為兩部分:焊接H型鋼梁、焊接十字型鋼柱及其它零構(gòu)件的制作。 一、鋼骨柱的分

26、節(jié) 考慮到運(yùn)輸條件和施工現(xiàn)場的實(shí)際條件，鋼骨柱采取在工廠制作，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場吊裝的施工順序。考慮到現(xiàn)場塔吊的實(shí)際吊裝能力將每根鋼骨柱。按實(shí)際情況分節(jié).2層至6層核心筒每2層一節(jié)，周邊每層一節(jié);6層以上均2層一節(jié)，核心筒和周邊接頭相互錯(cuò)開這樣可以盡量減少每層施工段的現(xiàn)場焊接量，既可以保證鋼骨質(zhì)量又可以滿足施工進(jìn)度安排。二、焊接 H 型鋼制作 1、組裝前的準(zhǔn)備和注意事項(xiàng) （1）組裝前認(rèn)真檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、胎架平直度、切割精度等是否與設(shè)計(jì)圖及工藝要求相符. (2)H 型鋼如發(fā)現(xiàn)有彎曲、扭曲及翼緣板傾斜等變形，均應(yīng)矯正后方能使用. (3)裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺)事先應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合

27、格。樣桿、樣板在使用前也應(yīng)與實(shí)物核對(duì)，以做到正確無誤。 （4）組裝時(shí)使用的平臺(tái)、胎架、工夾具等必須具有足夠的強(qiáng)度和剛性，使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格,以確保構(gòu)件的組裝精度。 （5）零部件的定位應(yīng)使用夾具和角尺等準(zhǔn)確地進(jìn)行,角焊縫要盡可能相貼，對(duì)接縫部位要注意焊道間隔，并注意墊板的間隙構(gòu)件的偏移等情況. （6)待裝配的零件應(yīng)按裝配次序合理對(duì)放，連接表面及焊縫位置附近50100mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等均需清理干凈。(7)組裝時(shí)應(yīng)盡量避免用大錘敲打的強(qiáng)制裝配，不得已使用錘子時(shí)，應(yīng)使用墊物，以保護(hù)母材. 2、流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程(見附圖) 3、焊接 H 型鋼制作工藝流程（見附圖）4、焊接 H 型

28、鋼制作工藝 （1）根據(jù)深化圖尺寸編制鋼板的排版圖，再根據(jù)排版圖進(jìn)行號(hào)料、下料，號(hào)料時(shí)預(yù)留切割余量； (2）坡口加工按設(shè)計(jì)要求可采用多頭切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行坡口加工； （3)用 H 型鋼組立機(jī)或胎具進(jìn)行組裝； （4)用門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接； (5)焊接完畢,在 H 型鋼翼緣較正機(jī)上進(jìn)行較正; （6)用搖臂式鉆床制孔; (7)工序檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)下一工序。 5、工藝措施要點(diǎn) （1）放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H 型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸,形位分差、角度、安裝接觸

29、面等的準(zhǔn)確無誤。 （2)劃線和號(hào)料：對(duì)尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號(hào)料.劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意,搞清號(hào)料數(shù)量。 (3）下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。下料切割的主要設(shè)備有火焰多頭切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)焊接鋼板或 H 型鋼還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要的精度要求見下表： 項(xiàng) 目 允許偏差寬度和長度3。

30、0mm 邊緣缺棱 不大于 1。0mm垂直度 不大于板厚的 5不大于 1。5mm型鋼端部傾斜值 不大于 2。0mm坡口角度 不大于5（4）焊接 H 型鋼組立:組立主要是指 H 型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立在組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)（或胎膜）進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。 焊接 H 型鋼組立的基本要求如下表: 項(xiàng)目 允許偏差高度 不大于2mm腹板中心偏移2mm 端頭平齊 3mm項(xiàng)緊面間隙 1。5mm焊接 H 型鋼胎具示意圖 (5)埋弧焊：埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類的 H 型鋼的焊接，對(duì)本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊

31、擬采用門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)和半自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，構(gòu)件兩端必須設(shè)置引弧及熄弧板。 (6）坡口和端頭加工：待 H 型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用火焰半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行端頭坡口加工，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。 （7）構(gòu)件組裝:本工程的組裝構(gòu)件主要是 H 型鋼梁、十字型鋼柱。構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接.（8)組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用 CO 2 氣體焊機(jī)焊接，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有熔透焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫均

32、須在指定位置打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，按照要求必須無損檢查的則還應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí). (9)制孔：鋼結(jié)構(gòu)的鉆孔采用搖臂鉆床 Z3032X10 進(jìn)行機(jī)械鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量,采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心,零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序。 (10）矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。焊接 H 型鋼塌肩采用翼緣校正機(jī)進(jìn)行校正，其旁彎、歪脖、扭曲采用火焰加熱校正。三、焊接十字型柱制作 十字型柱的制

33、作工序分兩部:第一步按照設(shè)計(jì)圖要求制作 H 型鋼（制作工藝同上);第二步將焊接完的 H 型鋼從中間腹板剖開成雙 T 型鋼與 H 型鋼進(jìn)行組裝。主焊縫的焊接必須采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊，以確保焊縫質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 組裝十字形柱，必須在胎具上進(jìn)行，所用卡具牢固可靠，裝配面要平整。 四、焊接 1、鋼結(jié)構(gòu)焊接準(zhǔn)備 （1)焊接應(yīng)該依據(jù)公司以往相似工程的焊接工藝評(píng)定所確定的工藝參數(shù)焊接。 (2） 低 合 金 鋼 焊 條 （ GB/T51181995 ）， 熔 化 焊 用 鋼 絲 （GB/T1495794),焊接用焊絲(GB130077）的規(guī)定. (3)采用手工焊：Q345B 鋼采用 E5016 型焊條。采用

34、自動(dòng)焊時(shí)：Q345B 鋼采用選用 H08A 或 H08MnA 焊絲并配以高錳高硅型焊劑。采用 CO 2氣體保護(hù)焊時(shí)；Q345B 鋼選用 ER50-2 型焊絲。 （4）焊劑應(yīng)保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，焊劑濕度小于 0。1%。 焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉庫里，注意保持清潔. (5）焊工持合格證上崗，.每焊完一 道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。 2、焊接技術(shù)措施 （1)焊接工件 1）所有焊件必須放置平穩(wěn). 2）焊接鋼平臺(tái)宜采用 1020mm 厚鋼板鋪成，墊平找正。 3）焊接工字鋼組對(duì)好后,利用 H 型

35、門式自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接。 4）十字形柱組對(duì)后,利用門式埋弧焊機(jī)焊接。 (2)焊接工藝 1)所有構(gòu)件翼、腹板的長度方向拼接及構(gòu)件主焊縫的焊接全部采用埋弧自動(dòng)焊，有時(shí)為了避免坡口底部因焊漏而破壞焊縫成形，還可采用藥皮焊條手工電弧焊或 CO 2氣體保護(hù)焊打底,然后用埋弧自動(dòng)焊填充和蓋面的焊法。埋弧自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)： 2）主要零部件焊縫組裝后 24 小時(shí)內(nèi)焊接。 3)當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施,否則禁止焊接。 。風(fēng)速大于 4m/s。 .相對(duì)濕度大于 85。 。母材焊接區(qū)域濕潤時(shí). .室內(nèi)溫度低于 5C。 4)施焊時(shí)嚴(yán)禁在非焊縫母材處引弧. 5）施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)

36、鏟除重新定位焊。 6）焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。 (3)焊接檢驗(yàn)1）外觀檢驗(yàn)，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。 2)對(duì)接接頭焊縫的檢測按施工圖的要求及GB502052001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測在焊接后 24 小時(shí)進(jìn)行。 3、焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施 (1）焊前準(zhǔn)備工作 1)檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對(duì)不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。 2）除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。 3)外場焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。 （2）定位焊 定位焊必須由持有

37、焊工合格證的工人施焊，采用與正式焊接相同的焊條。定位焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫的 2/3，定位焊縫長度不宜大于40mm，間距宜為 550-600mm，并應(yīng)填滿弧坑.定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊溫度。如發(fā)現(xiàn)定位焊上有氣孔或裂紋,必須清除后重焊.(3）引弧板和引出板的規(guī)定 T 形接頭、十字形接頭、角接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端,必須配置引弧板和引出板而不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧、引出板材質(zhì)和坡口形式與被焊工件相同,禁止隨意用其他鐵件充當(dāng)引弧板、引出板。 藥皮焊條手工電弧焊和半自動(dòng)氣體保護(hù)焊焊縫引出長度應(yīng)大于 25mm、厚度應(yīng)大于 6mm，寬度應(yīng)大于 30mm，宜為構(gòu)件厚度的 1.5 倍。 自動(dòng)焊焊

38、縫引出長度應(yīng)大于 80mm。其引弧板和引出板應(yīng)大于 10mm，寬度應(yīng)大于 80mm,長度應(yīng)大于 100mm，宜為構(gòu)件板厚的 2 倍。 焊接完成后,應(yīng)用氣割切除引弧板和引出板并修磨平整,不得用錘擊落.(4）全熔透時(shí)清根的要求 要求全熔透的焊縫不加墊板時(shí)，不論單面坡口還是雙面坡口,均應(yīng)在第一道焊縫的反面清根。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣,必要時(shí)，宜用角向磨光機(jī)打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。 (5)焊接程序 1）復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。 2）構(gòu)件焊接采用對(duì)稱焊接法,施焊時(shí)由雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)行。 3）長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法,也可由數(shù)名

39、焊工分區(qū)同時(shí)進(jìn)行。 (6）焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 1）焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 焊縫的焊波均勻且不得有裂紋、未熔合等，氣孔及咬邊等缺陷必須控制在規(guī)范要求范圍之內(nèi)。 2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn) 根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認(rèn)焊縫質(zhì)量等級(jí)，對(duì)于二級(jí)及以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進(jìn)行超聲波探傷。 3)焊接施工的質(zhì)量目標(biāo):探傷合格率為 100%。 五、校正 焊接 H 型鋼主要采用 H 型鋼翼緣校正機(jī)校正和火焰法校正；十字形柱采用火焰法校正。 六、表面處理 1、工件的表面應(yīng)有良好的干燥度，任何鐵銹、焊渣、沙、塵、油脂都應(yīng)清除，嚴(yán)重的油污應(yīng)采用溶劑除油。 2、為確保工期，鋼梁的摩擦面采用自動(dòng)拋丸機(jī)噴射鋼丸除銹，鋼丸表面要求清潔干凈,噴射用

40、的壓縮空氣必須通過過濾，除去油、水。 第五節(jié) 成品的檢驗(yàn)1、二級(jí)及以上焊縫內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷檢查合格,探傷工藝流程為：2、焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。3、成品（半成品)構(gòu)件驗(yàn)收分一般項(xiàng)與主控項(xiàng),嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。 工藝流程如下圖4、一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝第一節(jié) 安裝前的準(zhǔn)備工作一、土建中間交接與施工測量 1、XX大廈工程一層以下必須由監(jiān)理單位、 業(yè)主方及我公司共同驗(yàn)收合格并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)入鋼骨安裝階段。2、施工平面控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)、鋼柱基礎(chǔ)沉降記錄現(xiàn)場移交后,作好標(biāo)記，并保留相應(yīng)資料. 3、測量儀器、工具必須準(zhǔn)備齊全,其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及大盤尺等重要儀器、工具必

41、須交有資質(zhì)的計(jì)量所鑒定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。4、本次鋼結(jié)構(gòu)的安裝測量工作內(nèi)容包括：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程測量控制網(wǎng)，預(yù)埋件觀測，柱、梁的 X、Y、Z 位置觀測。 5、全面復(fù)測后，在0。000 平面建立鋼結(jié)構(gòu)施工控制網(wǎng),并復(fù)測直至符合規(guī)范要求，在此基礎(chǔ)上,按柱距和現(xiàn)場實(shí)際情況增設(shè)控制網(wǎng)。 6、按土建移交的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，在0。000 平面建立水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)組。因本工程面積較大，可設(shè)一個(gè)半永久性水準(zhǔn)基點(diǎn)和 56 個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)均布在施工現(xiàn)場四周，水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置必須符合要求,并進(jìn)行有效的防護(hù)。 7、注意事項(xiàng)： (1)在架設(shè)儀器時(shí)要保證架設(shè)點(diǎn)的穩(wěn)定，不致因架設(shè)儀器后發(fā)生

42、下降現(xiàn)象,并防止碰撞。 （2）測量時(shí)要考慮外界因素的影響，如太陽照射、風(fēng)力等.(3)在結(jié)構(gòu)就位后，要隨時(shí)配合校正。 二、吊裝前準(zhǔn)備工作 1、施工技術(shù)準(zhǔn)備 （1)根據(jù)施工方案,進(jìn)一步編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書。 （2）做好技術(shù)交底。 （3)組織學(xué)習(xí)技術(shù)文件和有關(guān)工程質(zhì)量及施工安全技術(shù)操作規(guī)程。 2、施工機(jī)具準(zhǔn)備 (1)按照該工程施工特點(diǎn)，制作和購置必要的專用工具、吊具、索具。 (2）制作登高爬梯和吊籃。 (3)校對(duì)測量儀器及量具等。（見設(shè)備及檢測設(shè)備表） 3、柱基、及鋼柱的復(fù)核 （1)復(fù)檢進(jìn)場鋼柱制作資料、制作質(zhì)量,特別是柱的幾何尺寸及穿筋孔的位置、尺寸，以及要接長的柱端部截面的形狀。（2)現(xiàn)場鋼

43、結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進(jìn)行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。為此，應(yīng)嚴(yán)密制定出構(gòu)件進(jìn)場及吊裝周、日計(jì)劃，構(gòu)件進(jìn)場按日計(jì)劃,明確到各構(gòu)件的編號(hào)及吊裝區(qū)域。4、鋼構(gòu)件配套供應(yīng)(1）鋼柱安裝前,復(fù)檢各根鋼柱基礎(chǔ)的標(biāo)高和軸線位置。(2）根據(jù)現(xiàn)場吊裝進(jìn)度計(jì)劃，提前一周通知制作廠,使制作廠隨時(shí)掌握現(xiàn)場安裝屆時(shí)所需構(gòu)件的進(jìn)場時(shí)間。計(jì)劃變更時(shí)提前兩天通知制作廠，制作廠應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場吊裝進(jìn)度所需的構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃,按時(shí)將構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場指定地點(diǎn). 5、構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收檢查(1)鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補(bǔ)齊構(gòu)件。 (2)按設(shè)計(jì)圖紙

44、、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度,也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，穿筋孔大小和間距等。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。 （3)制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，盡可能減少高空作業(yè)。 6、鋼構(gòu)件堆場安排、清理 按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀玫匿摌?gòu)件運(yùn)入現(xiàn)場。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整體、防止構(gòu)件受壓變形損壞.構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案一、主要安裝工藝 我方根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和鋼柱分節(jié)方案進(jìn)行驗(yàn)算:單根柱最大重量：2.1t、單根梁

45、最大重量：1.8t 根據(jù)實(shí)地勘察現(xiàn)場土建方裝有一臺(tái)QTZ6016型號(hào)塔吊，該塔吊臂長 60 米，最大起重量6噸起重臂前端起重量為1。6噸(見塔吊性能表)。此塔吊完全可以滿足所有鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。 根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度要求和鋼柱分節(jié)方案（見鋼柱分節(jié)方案)，除塔樓五層以 下樓層外，其余樓層鋼柱的吊裝分節(jié)、分施工段交叉進(jìn)行,使每層柱 柱對(duì)接的工作量減少一半,這樣即可以保證質(zhì)量又可以保證滿足土建方的進(jìn)度計(jì)劃。二、主鋼構(gòu)的吊裝 1、鋼柱起吊安裝 (1)對(duì)柱基層的定位軸線間距、柱基面標(biāo)高和柱底板預(yù)埋位置進(jìn)行檢查，復(fù)測合格后即可進(jìn)行鋼柱吊裝。 (2)吊裝鋼柱根部必須墊實(shí)，盡量做到回轉(zhuǎn)扶植，根部不拖。起吊時(shí)鋼柱必須垂直，

46、吊點(diǎn)均設(shè)在柱頂兩側(cè)臨時(shí)固定連接板的螺栓孔上。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度. (3) 采用QTZ-6010塔吊直接吊裝。在起吊過程中，起重機(jī)邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，把柱子吊直為止,并旋轉(zhuǎn)吊臂，將鋼柱吊至柱基的正上方，落鉤,使鋼柱就位。 （4)底層鋼柱吊裝前，應(yīng)對(duì)柱底板上的雜物、油污清理干凈，將基礎(chǔ)定位軸線和鋼柱中心線均正確用”標(biāo)志好，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯、纜風(fēng)繩固定在鋼柱預(yù)定位置，綁扎一定要牢固.底節(jié)柱在起吊就位后將鋼柱用纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定，底節(jié)柱安裝合格后必須對(duì)定位軸線的間距、柱基面標(biāo)高和底板預(yù)埋位置進(jìn)行檢查、測量，并經(jīng)過監(jiān)理及相關(guān)部門復(fù)測合格后才可

47、進(jìn)行下一節(jié)柱子的安裝. (5） 第二節(jié)柱安裝時(shí)利用無纜風(fēng)調(diào)整法（見柱柱校正示意圖）,用撬棍和千斤頂校正垂直度，上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用高強(qiáng)螺栓固定連接板做臨時(shí)固定。(6）鋼柱吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、連接板螺栓初擰等工序,待測量、校正后再進(jìn)行終擰。終擰結(jié)束后再進(jìn)行測量，合格無誤后方可焊接。 （7）鋼柱吊裝示意圖：2、鋼柱的校正 鋼柱的校正主要包括對(duì)準(zhǔn)縱橫十字線、柱身垂偏。 (1)首層鋼柱校正 1)首層鋼柱縱橫十字線校正.鋼柱制作時(shí)，將相互垂直的腹板中心線引至在柱兩端翼板上，用鋼沖打出柱的中心線,每端五個(gè)點(diǎn)，與基礎(chǔ)面柱底板定位軸線對(duì)準(zhǔn)即可,爭取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有偏差可借線。對(duì)線

48、方法：起重機(jī)不脫鉤的情況下,將三面線對(duì)準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)高位置. 2)首層柱柱身垂偏校正。采用纜風(fēng)校正方法,用兩臺(tái)呈 90 經(jīng)緯儀找垂直，直至校正完畢，將柱底板與鋼柱點(diǎn)焊或用定位板固定,使纜風(fēng)松開不變力，柱身呈自由狀態(tài),再用經(jīng)緯儀復(fù)核,如有小偏差，可調(diào)整鋼柱與底板間的縫隙,無誤后焊牢定位板,方可焊接.(2)柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他節(jié)框架柱標(biāo)高調(diào)整控制可以用兩種方法：一是按相對(duì)標(biāo)高安裝,另一種按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝，通常按相對(duì)標(biāo)高安裝.鋼柱就位后,用大六角高強(qiáng)螺栓固定連接，即上下耳板,不夾緊，通過起重機(jī)起吊，撬棍微調(diào)間隙調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定標(biāo)高值，符合要求后打入鋼楔、點(diǎn)焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及

49、壓縮變形，標(biāo)高調(diào)整至5mm以內(nèi),如下圖所示。柱子安裝后在柱頂安置水平儀，測相對(duì)標(biāo)高，取最合理為零點(diǎn)，以零點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行換算各柱頂線，安裝中以線控制，將標(biāo)高測量結(jié)果與上下節(jié)柱頂預(yù)驗(yàn)長度對(duì)比進(jìn)行綜合處理。(3）第二節(jié)柱縱橫十字線校正.為上下柱不出現(xiàn)錯(cuò)口，盡量做到上下十字線重合，如有偏差，在柱柱的連接耳板的不同側(cè)面夾入墊板,擰緊大六角螺栓，鋼柱的十字線偏差每次調(diào)整 3mm 以內(nèi)，若偏差過大分 2-3 次調(diào)整. 每一節(jié)柱子的定位軸線決不允許使用下一節(jié)柱的定位軸線，應(yīng)從地面軸線引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝正確無誤，避免產(chǎn)生的累積偏差。 （4)第二節(jié)鋼柱垂偏校正:鋼柱校正重點(diǎn)對(duì)鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢,影響垂直因素

50、的預(yù)先控制，安裝誤差；下層鋼住的柱頂垂直度偏差就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照溫度、垂直校正和彈性等，綜合安裝誤差之和，可采取預(yù)留可預(yù)留值，其方向與偏差方向相反。經(jīng)驗(yàn)值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于 2mm，柱與柱焊縫收縮值一般在 3.5mm.標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直校正：采用三臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測。鋼柱垂直度校正可分兩步。第一步,采用無纜風(fēng)繩校正,在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打入鋼楔或頂升千斤頂,如上圖所示.在保證單節(jié)柱垂直度不超過的前提下，將柱頂軸線偏移控制到零，最后擰緊臨時(shí)連接耳板的大六角高強(qiáng)螺栓至額定扭距值.第二步（僅在三、層有框架梁處有）：安裝梁的過程中會(huì)對(duì)柱垂直度有影響，可采

51、用千斤頂、鋼楔、手拉葫蘆進(jìn)行。方法與上同。臨時(shí)連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大 4。0mm，利用螺栓孔擴(kuò)大足夠的余量調(diào)節(jié)鋼柱制造誤差-1+5mm。 3、最終固定 精確定位后的鋼柱，復(fù)檢其標(biāo)高和垂直度及軸線位置，符合要求后,按設(shè)計(jì)要求永久性固定。4、鋼梁的吊裝 所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號(hào)和選擇吊點(diǎn)，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于 45，構(gòu)件吊點(diǎn)處采用麻布或橡膠皮進(jìn)行保護(hù)。鋼梁水平吊至安裝部位,用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)安裝軸線,隨之緩慢落鉤。鋼梁吊到位時(shí)，要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯(cuò)孔現(xiàn)象，梁兩端臨時(shí)安裝螺栓(不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)

52、的 1/3,且不少于 2 顆）擰緊.鋼梁找正就位后用高強(qiáng)螺栓固定,固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。 三、現(xiàn)場十字型柱柱、H 型鋼柱焊接 1、安裝焊接一般順序 一般根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點(diǎn)，以對(duì)稱軸為界限，配合吊裝順序進(jìn)行安裝焊接.焊接順序應(yīng)遵循以下原則和程序：（1）在吊裝、校正和栓焊混合節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓終擰完成若干節(jié)間以后開始焊接，以利于形成穩(wěn)定框架。 (2)焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點(diǎn)選擇若干基準(zhǔn)柱或基準(zhǔn)節(jié)間，由此開始焊接主梁與柱之間的焊縫,然后向四周擴(kuò)展施焊，以避免收縮變形向一個(gè)方向累積。 （3)栓焊混合節(jié)點(diǎn)中，應(yīng)先栓后焊（如腹板的連接),以避免焊接收縮引起的栓孔位位移. （4)柱梁節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對(duì)稱的兩根梁端應(yīng)同

53、時(shí)與柱相焊，既可以減少焊接約束度,避免焊接裂紋的產(chǎn)生,又可以防止柱的偏斜. (5）柱柱節(jié)點(diǎn)焊接自然是由下層往上層順序焊接,由于焊縫橫向收縮,再加上重力引起的沉降，有可能使標(biāo)高誤差累積，在安裝焊接若干柱節(jié)后應(yīng)視實(shí)際偏差情況及時(shí)要求構(gòu)件廠調(diào)整柱長，以保證高度方向的安裝精度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 2、各種節(jié)點(diǎn)的焊接順序 (1）十字形柱-柱焊接順序。十字形柱的截面實(shí)際上是由兩個(gè) H 形截面組合而成，其柱-柱安裝拼接的施焊順序與 H 形柱的焊接順序相似，也要求由兩名焊工對(duì)稱焊接.首先焊接一對(duì)翼緣，再換側(cè)焊接另一對(duì)翼緣，然后同時(shí)焊接十字形腹板的一側(cè)，最后換至另一側(cè)焊接十字形腹板。如果翼板大于 30mm，翼板

54、不宜一次焊滿后才焊腹板，而應(yīng)當(dāng)在兩對(duì)翼板均焊完 1/3 板厚以后，接著焊接腹板至 1/3 板厚，并繼續(xù)在翼板和腹板之間輪流施焊直至焊完整個(gè)接頭。(2) 柱-梁的焊接順序梁的截面為 H 型鋼梁，為了安裝時(shí)便于定位，設(shè)計(jì)采用栓焊混合連接形式，即腹板用高強(qiáng)螺栓連接，翼板為全焊透連接，安裝時(shí)先栓后焊,因此焊接時(shí)產(chǎn)生變形較小，而拘束應(yīng)力較大.采用合理的對(duì)稱焊接順序主要目的是為了減少拘束應(yīng)力，有利于避免焊接裂紋。翼緣的焊接順序一般采用先焊下翼緣后焊上翼緣。具體焊接順序?yàn)椋涸谙乱砭壈宓母拱鍍蓚?cè)坡口內(nèi)順序輪換分層填充焊接至填滿坡口,再焊接上翼緣的全焊透焊縫。下翼緣填充焊通過腹板的圓弧孔時(shí)各道次焊縫的熄弧點(diǎn)要適

55、當(dāng)錯(cuò)開,以避免夾渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。（2）梁-柱、梁梁平焊四、 高強(qiáng)螺栓的安裝1、 高強(qiáng)螺栓的保管所有螺栓均按規(guī)格、型號(hào)分類分批存放、妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。2、 高強(qiáng)螺栓的安裝3、 安裝方法高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力的 50，第二次終擰到 標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力的 100%。(1）初擰 當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面），然后用手動(dòng)力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓,使連接面結(jié)合緊密.初擰力按終擰力矩的50%。 （2）終擰 螺栓的終擰由電動(dòng)剪力扳手完成，其終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備來

56、控制，確保達(dá)到要求的最小力矩。 (3)安裝注意事項(xiàng) 裝配和緊固接頭時(shí),應(yīng)從安裝好的一端或剛性端自由端進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰,都要按照緊固順序進(jìn)行；從螺栓群中央開始,依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。當(dāng)高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔時(shí),不得硬性敲入,應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入,修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于 1。5 倍螺栓公稱直徑,高強(qiáng)螺栓的穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。 雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。 第三節(jié) 測量控制方案一、平面控制 本工程采用內(nèi)控法進(jìn)行平面控制測量，由土建布置的平面控制網(wǎng)測設(shè),并于地面首層樓板砼澆灌完后重新布設(shè)，確定控制

57、網(wǎng)精度后提請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收。當(dāng)平面網(wǎng)驗(yàn)收并確認(rèn)后,此控制網(wǎng)將引測至吊裝施工層，用臨時(shí)構(gòu)架或電焊牢固固定在鋼柱附近。再用復(fù)核邊長、角度相應(yīng)關(guān)系(假定一點(diǎn) Q的坐標(biāo)為（100，100），以此來計(jì)算各柱子中心點(diǎn)的坐標(biāo),以便于進(jìn)行定位和校正.)如在規(guī)范容許范圍內(nèi)，再進(jìn)行整體測量。 二、高程控制 (1)本工程鋼結(jié)構(gòu)按相對(duì)標(biāo)高法進(jìn)行控制測量. （2)根據(jù)外圍原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測 6 或 7 個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)至鋼柱處,在建筑物首層外圍鋼柱處確定 1.000m 標(biāo)高控制點(diǎn),并做好標(biāo)記。（3)從作好標(biāo)記并經(jīng)過復(fù)測合格的標(biāo)高點(diǎn)處，用 50m 標(biāo)準(zhǔn)鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)檢測相互閉合,閉合后的標(biāo)

58、高點(diǎn)則作為該施工層標(biāo)高測量的后視點(diǎn)并作好標(biāo)記. 三、吊裝測量 1、鋼柱吊裝測量 （1）測量選用的儀器和工具必須準(zhǔn)備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及大盤尺等重要儀器、工具必須經(jīng)過計(jì)量所檢定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。 (2）提供下節(jié)鋼柱預(yù)控?cái)?shù)據(jù) (3）鋼柱吊裝時(shí)，用兩臺(tái)視線相互垂直的J2經(jīng)緯儀跟蹤校正，當(dāng)兩臺(tái)J2 經(jīng)緯儀視線不能相互垂直時(shí),可將儀器偏離軸線 150mm 以內(nèi)。 （4)鋼柱高強(qiáng)螺栓終擰前、終擰后軸線偏差測定。四、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的要求 （1)檢定儀器和鋼尺,在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中所用的鋼尺和儀器應(yīng)符合要求,并切實(shí)做到定期校核，保證精度。 （2

59、)基礎(chǔ)驗(yàn)線,根據(jù)土建提供的控制點(diǎn),測設(shè)柱軸線，并閉合復(fù)核。在測設(shè)柱軸線時(shí)，不宜在太陽暴曬下進(jìn)行，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時(shí)再進(jìn)行量距。 （3）主軸線閉合，復(fù)核檢驗(yàn)主軸線應(yīng)從土建提供之基準(zhǔn)點(diǎn)開始。 (4)水準(zhǔn)點(diǎn)施測,復(fù)核檢驗(yàn)水準(zhǔn)點(diǎn)用附合法，閉合差應(yīng)小于允許偏差. （5)根據(jù)場地情況及設(shè)計(jì)與施工的要求，合理布置鋼結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)。 五、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測量順序 測量、安裝、高強(qiáng)螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是多層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量的控制要素，而鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作。所以，測量工作必須按照一定的順序貫穿于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中,才能達(dá)到質(zhì)量的

60、預(yù)控目標(biāo)。 建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的三校制度，鋼結(jié)構(gòu)安裝測量經(jīng)過基準(zhǔn)線的設(shè)立,平面控制網(wǎng)的投測、閉合，柱頂軸線偏差值的測量以及柱頂標(biāo)高的控制等一系列的測量準(zhǔn)備,到鋼柱吊裝就位，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過渡到鋼結(jié)構(gòu)校正. （1)初校.初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，初校的目的是既要保證鋼柱接頭的相對(duì)對(duì)接尺寸的規(guī)定,又要考慮到調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸. （2）重校。對(duì)柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差進(jìn)行全面的調(diào)整使柱的垂直度偏差,梁的水平度偏差達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 (3）連接板螺栓終擰后的復(fù)校,在高強(qiáng)螺栓終擰以后應(yīng)進(jìn)行復(fù)校，其目的是掌握在高強(qiáng)螺栓終擰時(shí)鋼柱發(fā)生的垂直度變化。 (

61、4)焊后測量，在達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以后，編制單元柱（節(jié)柱)實(shí)測資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。 （5)通過以上鋼結(jié)構(gòu)安裝測量程序的運(yùn)行、測量要求的貫徹，使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達(dá)到不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。 第六章 成品（半成品）包裝、保護(hù)、驗(yàn)收措施 梁、柱等組成的主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工廠驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行外觀、數(shù)量、編號(hào)等內(nèi)容的再次驗(yàn)收,并履行驗(yàn)收交接手續(xù)。 第一節(jié)、半成品的保護(hù)、交驗(yàn)1、半成品在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照國家質(zhì)保體系三檢制”規(guī)定要求進(jìn)行。 2、半成品標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、醒目，標(biāo)識(shí)移植后應(yīng)做好詳細(xì)記錄,應(yīng)具備可追溯性。3、半成品的搬遷、轉(zhuǎn)序時(shí)應(yīng)安放平衡，吊

62、點(diǎn)準(zhǔn)確，并防止碰撞。4、關(guān)鍵工序的半成品交接時(shí)，要有構(gòu)件轉(zhuǎn)序單并應(yīng)具有經(jīng)辦人簽字。第二節(jié)、成品的裝卸車1、構(gòu)件在裝卸車作業(yè)時(shí)為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的平穩(wěn)起吊和放置，應(yīng)使用 4 根吊索分別系住四個(gè)吊點(diǎn)上,實(shí)施平衡吊卸。吊卸時(shí)有專人指揮協(xié)調(diào),并應(yīng)在構(gòu)件上系好拉繩,防止發(fā)生構(gòu)件碰撞。 2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在裝車作業(yè)時(shí)，必須在車輛底板上墊好墊木，以防止構(gòu)件變形，且應(yīng)在捆綁后方可進(jìn)行運(yùn)輸。 第三節(jié)、成品的運(yùn)輸1、根據(jù)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng). 2、在實(shí)施運(yùn)輸前,必須對(duì)途經(jīng)的道路、橋涵等設(shè)施進(jìn)行實(shí)地勘察，必要時(shí)要取得交通管理部門的許可后方可進(jìn)行運(yùn)輸。 3、構(gòu)件上的附件不得單獨(dú)包裝發(fā)運(yùn),必須栓附在主構(gòu)件上

63、一起發(fā)運(yùn)； 4、發(fā)運(yùn)每批構(gòu)件必須符合安裝要求，而且標(biāo)志醒目、清楚。保證進(jìn)場構(gòu)件按軸線從低標(biāo)高至高標(biāo)高無遺漏,其連接板等配件配套齊全.5、所有階段應(yīng)有完整的質(zhì)量檢查記錄備檔待查，并按甲方、監(jiān)理要求提供檢驗(yàn)資料原件. 6、對(duì)過長構(gòu)件除牢固捆綁外，必須按交通法規(guī)要求,做好明顯的警示標(biāo)志，并在有前導(dǎo)車引導(dǎo)及排障保護(hù)下進(jìn)行。運(yùn)輸途中必須保持平衡速度，避免使用急剎車，以保障構(gòu)件安全。 7、大型構(gòu)件運(yùn)輸過程中應(yīng)注意滑移、松動(dòng)，必要時(shí)設(shè)置阻擋器或定位器防止構(gòu)件碰撞及變形。 8、鋼構(gòu)件在發(fā)運(yùn)時(shí)，每層構(gòu)件之間應(yīng)墊有枕木，較重、較大的構(gòu)件放在底層，較輕、較小的構(gòu)件放在上面，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過中變形，加工面被損壞。 第

64、四節(jié)、成品的交接驗(yàn)收1、發(fā)運(yùn)時(shí)隨車提供出廠合格證、質(zhì)量評(píng)定資料、質(zhì)量保證資料及甲方要求提供的所有資料供監(jiān)理、甲方進(jìn)行查驗(yàn),并由項(xiàng)目統(tǒng)一收集整理。2、對(duì)所有裝卸和轉(zhuǎn)運(yùn)都必須遵守操作規(guī)程，按照安裝的順序要求進(jìn)行,構(gòu)件運(yùn)送到現(xiàn)場后，將構(gòu)件按指定位置有序地堆放，并作好檢查質(zhì)量記錄，由責(zé)任人和檢查員簽字備查. 3、成品轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照構(gòu)件清單查驗(yàn)構(gòu)件是否齊備，按照構(gòu)件轉(zhuǎn)序手續(xù)進(jìn)行驗(yàn)收和交接. 4、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，以防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變

65、形。第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)總體施工計(jì)劃，我方采用各分項(xiàng)工程交叉施工的方法進(jìn)行施工進(jìn)度的計(jì)劃安排和控制，確保業(yè)主的進(jìn)度要求。 第二節(jié) 施工工期保證措施 任何一個(gè)工程項(xiàng)目,要保證其實(shí)施進(jìn)程按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行,并達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，必須對(duì)有可能影響工程進(jìn)度的因素進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際的偏差,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度的事前控制。就本項(xiàng)目而言，影響進(jìn)度的主要因素有計(jì)劃因素、人員因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、機(jī)具因素、氣候因素等，對(duì)于上述影響工期的諸多因素， 我們將分別對(duì)這些因素加以分析、研究，制定對(duì)策，以確保工程按期完成。 一、組織措施 1、我們

66、組建精干、高效的項(xiàng)目班子，確保指令暢通、令行禁止；同業(yè)主、監(jiān)理密切配合，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面全面負(fù)責(zé)，從組織形式上保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。 2、建立生產(chǎn)例會(huì)制度,每星期召開一次生產(chǎn)例會(huì)，圍繞工程的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)等內(nèi)容檢查上一次例會(huì)以來的實(shí)施和效果情況，解決生產(chǎn)中應(yīng)集中協(xié)調(diào)的問題.3、做好施工配合工作，切實(shí)解除職工的實(shí)際困難，逐項(xiàng)落實(shí),確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效. 4、為保證工期，實(shí)行兩班作業(yè)，連續(xù)施工。 5、實(shí)行合理的工期目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度。 二、技術(shù)保證措施1、采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度的動(dòng)態(tài)控制與管理，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),從而

67、進(jìn)一步確?？偣て诳刂朴?jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 2、采用成熟的”四新技術(shù),向科技要速度。 3、運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目動(dòng)態(tài)管理，對(duì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、資源配置進(jìn)優(yōu)化。 4、針對(duì)本工程施工時(shí)間緊的特點(diǎn),充分發(fā)揮本企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)的同時(shí),事前對(duì)本工程的難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究,制定切實(shí)可行的施工方案及各工序作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)參與實(shí)施人員提前進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項(xiàng)工藝的前期設(shè)計(jì)，試驗(yàn)工作，從而做到在技術(shù)上對(duì)施工難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)的控制,使施工得以順利完成。5、 在工程實(shí)施階段開展以下幾項(xiàng)具體工作：(1) 制定實(shí)施階段目標(biāo)分解圖;（2）確定施工階段進(jìn)度控制的主要工作內(nèi)容和深度； （3)明確各類人員進(jìn)度控制的明確分工； （4)確定與

68、進(jìn)度控制有關(guān)的各項(xiàng)工作的時(shí)間安排、總的工作流程； （5）進(jìn)度控制所采取的具體措施（包括進(jìn)度檢查日期、收集數(shù)據(jù)方式、進(jìn)度報(bào)表形式、統(tǒng)計(jì)分析方法等)； (6）進(jìn)行進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)分析。 三、物資、設(shè)備保證措施 1、發(fā)揮我方的地域優(yōu)勢(shì)和集團(tuán)優(yōu)勢(shì)，集中采購、調(diào)運(yùn)大宗材料，并采取有效措施,確保供貨商在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量供貨. 2、在工程實(shí)施前，組織專業(yè)人員對(duì)所需的材料和設(shè)備進(jìn)行市場調(diào)查、貨源落實(shí)、材質(zhì)檢驗(yàn)、構(gòu)件加工及運(yùn)輸方法、路線等方面的工作。3、在設(shè)備的配備中充分考慮了儲(chǔ)備和富余量. 4、為保證施工機(jī)械設(shè)備在施工過程中運(yùn)行的可靠性，我們將加強(qiáng)管理協(xié)調(diào)，同時(shí)采取以下措施. （1）按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求加強(qiáng)

69、對(duì)設(shè)備的維修保養(yǎng),對(duì)機(jī)械零部件的采購儲(chǔ)存. （2）對(duì)重點(diǎn)設(shè)備設(shè)專人管理，做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，定期檢查。 (3）工程實(shí)施前，將組織專業(yè)人員對(duì)本工程所需機(jī)具加以落實(shí),同時(shí)在進(jìn)行全面檢查，確保所需機(jī)具的工藝良好，同時(shí)將根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，配置各種機(jī)具易損部件,以盡可能地減少機(jī)具的影響,確保工程順利進(jìn)行。 四、其它保證措施 1、要求全體人員能堅(jiān)守工作崗位，深入施工第一線，及時(shí)解決或處理施工中出現(xiàn)的各種問題； 2、 嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)度檢查，做好施工進(jìn)度記錄;3、組織定期與不定期的進(jìn)度專題會(huì)議，及時(shí)分析施工進(jìn)度狀況; 4、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理等單位的聯(lián)系，協(xié)同工作; 5、在生產(chǎn)施工中密切保持與氣象部門的聯(lián)系,掌握每日的氣象變

70、化情況,并在出現(xiàn)異常氣候時(shí)能及時(shí)調(diào)整日作業(yè)計(jì)劃，把氣候可能對(duì)工程進(jìn)度的影響降低到最低限度。第八章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系 為了保證本項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)形質(zhì)量評(píng)定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)整體制作、安裝項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量管理體系，按ISO9001 系行標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件成立的以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)制機(jī)構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中各種不同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目生產(chǎn)的質(zhì)量保證體系架構(gòu)如附圖所示。 第二節(jié) 管理人員的質(zhì)量職責(zé)一、 項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)1、代表我公司履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。確定項(xiàng)目質(zhì)

71、量目標(biāo)、組織項(xiàng)目員工學(xué)習(xí)，要求項(xiàng)目員工按規(guī)定的職責(zé)及工程程序工作。2、在合格分承包商和合格供應(yīng)商名單中選擇材料供應(yīng)合作伙伴.3、對(duì)重大問題包括施工方案、技術(shù)措施、設(shè)備采購、進(jìn)度計(jì)劃、設(shè)計(jì)變更等會(huì)同上級(jí)主管部門進(jìn)行決策，組織項(xiàng)目有關(guān)人員制訂”項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃”。 4、協(xié)調(diào)各施工工種之間關(guān)系,理順工序交接與銜接。 5、監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)程，對(duì)不合格的分部分部單位工程負(fù)有直接責(zé)任，及時(shí)制定糾正措施并找出失誤的原因上報(bào). 二、項(xiàng)目總工質(zhì)量職責(zé) 1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立及運(yùn)行。 2、統(tǒng)籌項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃及有關(guān)工作的安排，開展質(zhì)量教育，保證各項(xiàng)制度在項(xiàng)目得以正常實(shí)施。 3、負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作。

72、 4、參與”項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃的編制及修改工作，主持項(xiàng)目施工管理的編制及修訂工作. 5、組織實(shí)施”項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃”及”施工組織設(shè)計(jì)”。 6、主持處理施工中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制. 7、組織主持關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作。 8、負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的編制與管理。 三、質(zhì)量安全監(jiān)督員的質(zhì)量職責(zé) 1、依據(jù)我相關(guān)規(guī)范、法規(guī)及我公司質(zhì)量管理文件,全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量安全監(jiān)督管理工作，監(jiān)督不合格的整改,參加項(xiàng)目的質(zhì)量改進(jìn)工作.2、定期組織質(zhì)量檢查，并發(fā)生質(zhì)量安全檢查通報(bào)。調(diào)查處理違章事故，提交項(xiàng)目質(zhì)量報(bào)告。 四、材料員質(zhì)量職責(zé) 1、負(fù)責(zé)落實(shí)原材料、半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)

73、時(shí)間,并做好原材料、半成品的保護(hù). 2、規(guī)定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計(jì)劃。 3、對(duì)進(jìn)場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)。 4、及時(shí)收集資料和原始記錄，按時(shí)、全面、準(zhǔn)確上報(bào)各項(xiàng)資料。 5、負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。 五、質(zhì)量管理流程第三節(jié)質(zhì)量保證措施一、建立技術(shù)質(zhì)量管理制度，成立 QC 小組，推行全面質(zhì)量管理。 二、施工前,對(duì)參加作業(yè)人員進(jìn)行詳盡的技術(shù)、質(zhì)量及安全交底. 三、建立技術(shù)質(zhì)量崗位制度.施工中,各班組應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行每道工序的自檢、互檢及專職質(zhì)量安全員制度,合格后才能進(jìn)行下道工序作業(yè)。 四、建立嚴(yán)格的交接班制度，交進(jìn)度、交問題,交檢測資料. 五、嚴(yán)格檢查砼柱牛腿、穿筋孔

74、標(biāo)高，平面尺寸，做好記錄。 六、注意掌握構(gòu)件在焊接、日曬溫差及風(fēng)力引起的偏差規(guī)律,以便在施工中予以合理調(diào)整. 七、對(duì)細(xì)長構(gòu)件吊裝前要作強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算。根據(jù)需要采取正確加固措施，以防構(gòu)件在吊裝中發(fā)生扭曲、變形等意外事故。 八、構(gòu)件安裝、焊接均應(yīng)作好原始記錄。設(shè)置專人負(fù)責(zé)質(zhì)量保證資料及驗(yàn)收所需的一切技術(shù)資料。 九、按焊接工藝規(guī)范施焊，確保工程質(zhì)量。 十、所用儀器精度必須符合規(guī)范要求，并經(jīng)過質(zhì)量檢定。 十一、采用機(jī)械操作，增加機(jī)械的投入，焊接中，只需施工條件允許就采用 CO 2氣體保護(hù)焊施工,以保證焊接質(zhì)量。 十二、構(gòu)件制作應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行,組對(duì)胎模一旦成形后,復(fù)測胎模的幾何尺寸，確?；鶞?zhǔn)準(zhǔn)確。 十

75、三、合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài). 十四、采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?達(dá) 到”預(yù)防為主的目標(biāo)。 十五、加強(qiáng)施工工藝管理,保證工藝過程的先進(jìn)，合理和相對(duì)穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。 十六、及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并做好整理歸檔工作，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步. 第四節(jié) 施工過程中的質(zhì)量控制一、加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對(duì)穩(wěn)定,以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。 二、堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行”三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工,對(duì)于質(zhì)量容易波動(dòng)，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位

76、和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。 三、做好各工序或成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。 四、及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。 第五節(jié) 質(zhì)量保證制度一、技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)，積極采用新工藝、新材料，針對(duì)特殊工序要編制有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個(gè)工種、每道工序施工前組織各級(jí)技術(shù)交底，包括工程師對(duì)工長的技術(shù)交底、工長對(duì)班組長的技術(shù)交底、班組長對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底。各交底以書面

77、形式進(jìn)行. 二、材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度：對(duì)于進(jìn)場的材料必須實(shí)行嚴(yán)格檢查，根據(jù)國家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的材料一律退回。三、施工掛牌制度：施工過程中在現(xiàn)場實(shí)行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期,并做相應(yīng)的圖文記錄,作為重要的施工檔案保存。四、過程三檢”制度：實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，并要做好文字記錄。 五、質(zhì)量否決制度：不合格的半成品不得轉(zhuǎn)入下一道工序，嚴(yán)禁不合格構(gòu)件出廠. 六、成品保護(hù)制度：制定詳細(xì)的成品、半成品保護(hù)措施,防止構(gòu)件變形及表面損壞等。 七、質(zhì)量文件記錄制度：及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，各類資料的整理與施工進(jìn)度保持同步。 八、培訓(xùn)上崗制度 ：凡從事本

78、工程的操作人員必須經(jīng)過上崗前的培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格，持證上崗。 九、首件評(píng)審制度:首件工件嚴(yán)格按照工藝施工，確定和檢驗(yàn)構(gòu)件的幾何尺寸、形狀的正確性，經(jīng)評(píng)審優(yōu)化、改進(jìn)工藝使批量制造的精度、質(zhì)量處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。首制件成品報(bào)請(qǐng)甲方駐廠代表、監(jiān)理評(píng)審合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn).第九章 安全生產(chǎn)措施和管理體系一、安全生產(chǎn)管理體系 在現(xiàn)場建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項(xiàng)目專職安全員主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工生產(chǎn)的安全管理工作,各工序生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員配合管理工作，各職能部門在和自相應(yīng)的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，使本工程施工利以優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全、順利地完成。項(xiàng)目安全

79、生產(chǎn)管理體系如下圖： 二、安全生產(chǎn)目標(biāo) 1、特殊工種作業(yè)人員持證上崗率 100; 2、不傷一人、不著一把火、不損傷一臺(tái)設(shè)備、不發(fā)一案、不損失一物。 三、安全生產(chǎn)制度 在職工中牢牢樹立起安全第一”的思想,認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后總結(jié)，嚴(yán)格實(shí)施安全生產(chǎn)”三級(jí)教育制度。 1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)定及管理制度;同時(shí)，結(jié)合工程實(shí)際，制定項(xiàng)目安全管理規(guī)定,并認(rèn)真執(zhí)行。2、堅(jiān)持”安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)對(duì)職工的安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí),做到安全生產(chǎn)，常抓不懈。 3、機(jī)具、構(gòu)件應(yīng)分類堆放，擺放整齊.現(xiàn)場機(jī)具設(shè)備應(yīng)標(biāo)識(shí)明確、

80、整潔。安全裝置靈敏可靠. 4、落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)、安全防護(hù)、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法等各項(xiàng)制度。 5、實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人,堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。 6、項(xiàng)目與各施工隊(duì)伍、班組分級(jí)簽訂安全生產(chǎn)合同，使職責(zé)與利益掛鉤。7、落實(shí)入場教育制度，定期進(jìn)行安全技術(shù)交底.8、按規(guī)定做好三上崗”、一講評(píng)”活動(dòng),即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及一周安全活動(dòng)講評(píng),做好檢查活動(dòng)的記錄.9、實(shí)施施工生產(chǎn)安全否決權(quán)制,對(duì)于違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進(jìn)行抵制，專職安全員有權(quán)中止施工,并限期進(jìn)行整改。 10、認(rèn)真做好安全技術(shù)交底,做到班前有交底，班中有檢查、班后有總結(jié)的整套制度，并定期召開安全生產(chǎn)

81、例會(huì)。 11、對(duì)施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施、設(shè)備、工具等必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實(shí)整改，確認(rèn)安全后方可批準(zhǔn)施工. 12、特種作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗.起重吊裝人員遵守”十不吊規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機(jī)械的人員擅自操作使用電器、機(jī)械設(shè)備。 13、必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作它用.電焊、氣割作業(yè)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守十不燒”規(guī)定，落實(shí)防火、防中毒措施，并指派專人值班。 14、電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，如不符合安全使用規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)整改，整改合格后方準(zhǔn)使用,嚴(yán)禁擅自亂拖亂拉亂接電氣線

82、路。15、未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗；新人員須經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格且施工負(fù)責(zé)人作補(bǔ)充交底后方能上崗。四、現(xiàn)場施工安全管理 工程項(xiàng)目開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，包括施工機(jī)具、停車場、設(shè)備材料堆放布置均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主的規(guī)定和要求. 按業(yè)主指定的通道進(jìn)出場，并保持施工現(xiàn)場道路的暢通。 施工現(xiàn)場晚上加班時(shí)應(yīng)有足夠的照明，并指派維護(hù)電工值班維護(hù)。 嚴(yán)格按照業(yè)主的要求和中華人民共和國消防法，在工程施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，施工現(xiàn)場必須做好季節(jié)性防護(hù)工作. 項(xiàng)目部每月制訂一項(xiàng)安全管理重點(diǎn)目標(biāo)及相應(yīng)的保證措施,此目標(biāo)應(yīng)隨著工程進(jìn)展情況予以調(diào)整。

83、 (1)施工用機(jī)械設(shè)備安全管理 進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。機(jī)械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。 各種施工機(jī)械必須設(shè)專人管理,嚴(yán)格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持施工機(jī)械處于良好狀態(tài)。 各種施工機(jī)械及其傳動(dòng)部分,必須裝設(shè)防護(hù)裝置.起重機(jī)械其安全裝置必須齊全完好。 施工機(jī)械啟動(dòng)前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的部件是否充分潤滑，制動(dòng)器、離合器是否動(dòng)作靈活,必須經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可啟動(dòng). （2）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全管理 施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種

84、作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。 施工用的臨時(shí)用電必須在業(yè)主指定地點(diǎn)接線,電源線應(yīng)采用絕緣良好電纜線，并不得接觸潮濕的地面. 施工現(xiàn)場及有作業(yè)的場所應(yīng)有足夠的照明燈具,照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。對(duì)線路還應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。 所有電氣設(shè)備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接地或接零保護(hù)。 手持電動(dòng)工具和移動(dòng)電器用具必須絕緣良好,并應(yīng)配置漏電保護(hù)裝置。 不準(zhǔn)在電氣設(shè)備供電線路上帶電作業(yè)（無論高壓或低壓），停電后還應(yīng)在電源開關(guān)處上鎖或拆除熔斷器，同時(shí)掛上”禁止合閘，有人工作等標(biāo)示牌，工作未結(jié)束或未得到許可不準(zhǔn)任何人隨時(shí)拿走標(biāo)示牌或送電。 裝置施工照明應(yīng)統(tǒng)一考慮，專人負(fù)

85、責(zé)管理，嚴(yán)禁現(xiàn)場亂拉電線接照明。 行燈電壓不得超過 36V，且行燈帶有金屬保護(hù)罩。 使用電動(dòng)工具時(shí)操作人員應(yīng)站在絕緣板上或干木板上。如在潮濕的地點(diǎn)或金屬結(jié)構(gòu)架上作業(yè)時(shí),應(yīng)穿絕緣鞋和帶絕緣手套。施工現(xiàn)場臨時(shí)用的電焊機(jī)及其它電動(dòng)工具的電源線路必須裝設(shè)漏電保護(hù)器. 施工現(xiàn)場的每臺(tái)電氣設(shè)備應(yīng)使用單獨(dú)開關(guān)(一機(jī)一開關(guān)），嚴(yán)禁用同一開關(guān)直接控制兩臺(tái)以上的電氣設(shè)備. (3）安全防火管理 各用火單位均應(yīng)責(zé)成了解工藝過程、責(zé)任心強(qiáng)的人為防火人。防火人必須時(shí)刻掌握現(xiàn)場的情況，檢查防火措施，如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時(shí)采取措施，防止事故發(fā)生. 業(yè)主有權(quán)隨時(shí)進(jìn)行施工防火檢查；施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。（4）高空作業(yè)安全管理 凡0

86、 基礎(chǔ)面 2m 以上(含 2m)位置進(jìn)行作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級(jí)別和種類按國家高處作業(yè)GB360883 的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 凡 2m 以上作業(yè)時(shí)，采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)、專人監(jiān)護(hù),并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。 高處作業(yè)必須系安全防護(hù)繩索，使用的安全防護(hù)繩索應(yīng)符合勞動(dòng)部有關(guān)規(guī)定。 (5)現(xiàn)場交通安全管理 對(duì)吊車吊裝臨時(shí)占道，應(yīng)報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)，并設(shè)有明顯的標(biāo)記,夜間還應(yīng)設(shè)紅燈。嚴(yán)禁在道路上堆放材料、設(shè)備,禁止在路面上進(jìn)行阻礙交通的作業(yè),如確應(yīng)施工需要臨時(shí)占用路面時(shí)，必須報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后方可占用. 施工用的機(jī)動(dòng)車輛(吊車等）的車況必須良好，進(jìn)廠應(yīng)嚴(yán)格檢查,并按公安、交通、管理部門的規(guī)定定期年審，除發(fā)給的

87、年審證外，還應(yīng)持有經(jīng)公司安全部門考核的司機(jī)上崗證,司機(jī)必須持三證上崗。 項(xiàng)目工地內(nèi)各種機(jī)動(dòng)車輛限速行駛。 機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)出裝置大門及轉(zhuǎn)彎處為 5Km/h，直線行駛 1015Km/h。 吊車在吊裝作業(yè)時(shí),360 度旋轉(zhuǎn)區(qū)域和吊車扒桿底下禁止站人。 五、雨季施工措施 1、進(jìn)入現(xiàn)場后，配合總包方檢查臨時(shí)道路及現(xiàn)場四周排水溝是否完善，并做到經(jīng)常檢查。 2、加強(qiáng)和氣象部門聯(lián)系，掌握天氣情況。 3、大雨過后，對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行檢查,特別是地基四周排水為重點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)積水、下沉現(xiàn)象，及時(shí)配合總包方處理，經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)施工。4、電器設(shè)備露天停放，要有防雨設(shè)施，配電箱、開關(guān)箱要加防雨棚。 5、機(jī)電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、

88、防潮等措施,并安裝接地保護(hù)措施。 第十章 文明施工管理措施一、建立文明施工管理機(jī)構(gòu) 成立現(xiàn)場文明施工管理組織,按生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)劃分文明施工責(zé)任區(qū)，并落實(shí)人員，定期組織檢查評(píng)比,制定獎(jiǎng)罰制度,切實(shí)落實(shí)執(zhí)行文明施工細(xì)則及獎(jiǎng)罰制度. 二、施工現(xiàn)場設(shè)置 施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照關(guān)于”文明施工工地”的各項(xiàng)規(guī)章制度，將施工現(xiàn)場的管理工作落到實(shí)處。三、建立健全各項(xiàng)管理制度1、建立健全施工計(jì)劃及總平面管理制度 認(rèn)真編制施工作業(yè)計(jì)劃，合理安排施工程序，并建立工程工期考核記錄，以確保總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn). 按照現(xiàn)場總平面布置要求，切實(shí)做好總平面分片包干管理工作，定期檢查執(zhí)行情況,并按有關(guān)現(xiàn)場文明施工考核辦法進(jìn)行考核. 2、建

89、立健全質(zhì)量安全管理制度 建立質(zhì)量安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行”三檢”(自檢、互檢、交接檢)和掛牌制度。特殊工種人員應(yīng)持證上崗，進(jìn)場前進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可使用. 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)有關(guān)管理制度，建立獎(jiǎng)罰措施，并定期檢查考核。3、建立健全現(xiàn)場技術(shù)管理制度 工程開工前,依據(jù)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范等要求,編制階段施工組織設(shè)計(jì)及單項(xiàng)作業(yè)設(shè)計(jì),并嚴(yán)格執(zhí)行。 嚴(yán)格執(zhí)行各級(jí)技術(shù)交底制度，施工前，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)部門對(duì)項(xiàng)目交底、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工長交底、工長對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底工作. 分項(xiàng)工程嚴(yán)格按照單項(xiàng)作業(yè)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)操作工藝施工，每道工藝要認(rèn)真做好過程控制,以確保工程質(zhì)量. 4、 建立健

90、全現(xiàn)場材料管理制度 嚴(yán)格按照現(xiàn)場平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具?，F(xiàn)場倉庫內(nèi)外整潔干凈，防潮、防腐、放火物品應(yīng)及時(shí)入庫保管。各桿件、構(gòu)件必須分類按規(guī)格編號(hào)堆放，做到妥善保管、使用方便。及時(shí)回收拼裝余料，做好工完場清，余料統(tǒng)一堆放，以保證現(xiàn)場整潔?，F(xiàn)場各類材料要做到帳物相符，并有材質(zhì)證明，證物相符。 5、建立健全現(xiàn)場機(jī)械管理制度 進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備應(yīng)按施工平面布置圖要求進(jìn)行設(shè)置,嚴(yán)格執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ3386）。 認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)及維修工作，并認(rèn)真做好記錄。 設(shè)置專職機(jī)械管理人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械管理工作。 四、施工現(xiàn)場場容、及后勤管理要求 加強(qiáng)現(xiàn)場場容管理，現(xiàn)場做

91、好整潔、干凈、節(jié)約、安全、施工秩序良好，現(xiàn)場道路必須保證暢通無阻,保證物質(zhì)材料順利進(jìn)退場，場地應(yīng)整潔、無施工垃圾，無積水場地及道路定期灑水，減低灰塵對(duì)環(huán)境的污染。 積極遵守太原市地方政府關(guān)于夜間施工的有關(guān)規(guī)定,盡量減少夜間施工。若為加快施工進(jìn)度或其他原因必須安排夜間施工的，則必須先辦理夜間施工許可證”后進(jìn)行施工，并采取有效措施盡量減少噪聲污染. 現(xiàn)場設(shè)置生活及施工垃圾場，垃圾分類堆放,經(jīng)處理后方可運(yùn)至環(huán)衛(wèi)部門指定的垃圾堆放點(diǎn)。 施工現(xiàn)場的食品應(yīng)符合食品衛(wèi)生法，明亮整潔，設(shè)置冷凍、消毒器具,生熟食品分開存放，防蠅設(shè)施完好。食堂有衛(wèi)生許可證,炊事員進(jìn)行體檢合格有健康證后方能上崗操作，證件用鋁合金框

92、懸掛。并保證食堂清潔衛(wèi)生、無雜物、無四害.食堂墻面粉刷清潔，地面鋪貼防滑地磚。 廁所內(nèi)外要求清潔,墻面鋪貼白瓷磚,地面鋪貼防滑地磚，現(xiàn)場設(shè)水沖廁所，糞便化糞池處理后排入市政污水管道，并派專人打掃,以保證廁所衛(wèi)生、清潔。 五、文明施工檢查措施 1、檢查時(shí)間:項(xiàng)目現(xiàn)場文明施工管理組每周對(duì)施工現(xiàn)場作一次全面的文明施工檢查，生產(chǎn)技術(shù)部門組織有關(guān)職能部門每月對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行一次文明施工大檢查。 2、檢查內(nèi)容：施工現(xiàn)場文明施工的執(zhí)行情況,包括質(zhì)量安全、技術(shù)管理、材料管理、機(jī)械管理、場容場貌等方面的檢查. 3、檢查方法：除定期對(duì)現(xiàn)場文明施工進(jìn)行檢查外，還不定期進(jìn)行抽查。每次抽查針對(duì)上次檢查出現(xiàn)的問題作重點(diǎn)檢查,確

93、認(rèn)是否已作了相應(yīng)的整改.對(duì)于屢次出現(xiàn)并經(jīng)整改仍不合格的則進(jìn)行相應(yīng)的懲罰。檢查采用百分制記分的形式。 4、獎(jiǎng)懲措施：為了激勵(lì)先進(jìn)、鞭策后進(jìn)，將現(xiàn)場文明施工落到實(shí)處，制定現(xiàn)場文明施工獎(jiǎng)罰措施，對(duì)每次檢查中做的好的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，差的進(jìn)行懲罰，并敦促其改進(jìn)，明確有關(guān)責(zé)任人的責(zé)、權(quán)、利，實(shí)行三者掛鉤。 第十一章 與業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)調(diào)一、計(jì)劃管理配合 在日常計(jì)劃管理中及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理提供以下資料： 1、每周施工進(jìn)度計(jì)劃; 2、每月施工進(jìn)度計(jì)劃； 3、階段質(zhì)量保證計(jì)劃; 以上計(jì)劃報(bào)送業(yè)主和監(jiān)理，并根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理要求進(jìn)行調(diào)整。二、技術(shù)、質(zhì)量、管理配合 1、積極、準(zhǔn)時(shí)參加由業(yè)主或監(jiān)理組織的工程協(xié)調(diào)會(huì),積極配合業(yè)主、監(jiān)理搞好圖紙會(huì)審、施工方案評(píng)審、圖紙深化設(shè)計(jì)等工作。 2、及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理提供主要分項(xiàng)工程作業(yè)設(shè)計(jì)或作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后實(shí)施。 3、及時(shí)辦理好構(gòu)件的交驗(yàn)工作，協(xié)助業(yè)主、監(jiān)理方進(jìn)行質(zhì)量抽查工作。 4、在構(gòu)件吊裝前后，質(zhì)量保證部門對(duì)構(gòu)件及安裝部位進(jìn)行檢查和確認(rèn)，并提交業(yè)主驗(yàn)收，直到工程整體驗(yàn)收達(dá)到技術(shù)性能的要求. 5、質(zhì)量保證部門在提交工程完工驗(yàn)收申請(qǐng)后根據(jù)合同所規(guī)定期限，按施工圖樣、設(shè)計(jì)通知單、設(shè)計(jì)處理單和有關(guān)規(guī)范對(duì)工程進(jìn)行專檢達(dá)到合格。 向業(yè)主提供審簽的專檢合格報(bào)告和整理成冊(cè)的竣工驗(yàn)收資料一式四份。 6、積極配合業(yè)主協(xié)調(diào)與監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位的關(guān)系，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境