1、目錄第一章、編制依據31.1、現行國家或地方規X、標準、圖集31.2、有關部門審批的有效施工圖31.3、批準執行的施工組織設計3第二章、工程概況32.1、工程概況32.2鋼筋明細表42.3、鋼筋接頭形式4第三章、施工部署43.1、施工目標4、質量目標4、工期目標4、安全目標4、文明施工目標43.2、施工組織機構43.3、流水段劃分43.4、施工進度安排6第四章、施工準備工作74.1、勞動力準備74.2、施工機械準備74.3、材料準備8、鋼筋加工場地準備8、堆放要求8、鋼筋原材進場檢驗84.4、技術措施準備9第五章、施工方法及技術措施105.1、鋼筋加工10、鋼筋加工要求10、鋼筋調直的方法和設

2、備11、鋼筋切斷的方法和設備11、鋼筋彎曲成型的方法和設備11、鋼筋直螺紋加工115.2、鋼筋連接12、直螺紋套筒連接12、電渣壓力焊連接13、綁扎搭接135.3、鋼筋構造13、鋼筋保護層厚度13、鋼筋錨固、搭接長度14、鋼筋接頭形式與要求15、箍筋、拉筋構造15、樓板、屋面板的構造要求17、梁的構造要求21、柱、剪力墻的構造要求225.4、鋼筋的綁扎及安裝25、暗柱、剪力墻鋼筋綁扎25、梁、板鋼筋綁扎27、樓梯鋼筋綁扎285.5、保證鋼筋保護層厚度措施28、鋼筋保護層厚度28、墊塊措施28、鋼筋位移的控制措施28、與水電管、盒的配合施工29第六章、成品保護29第七章、質量保證管理及技術措施3

3、07.1、施工過程質量控制及要求30、鋼筋原材質量控制30、鋼筋加工質量標準31、鋼筋綁扎安裝質量標準327.2、質量管理與措施32、質量保證體系圖32、人員素質保證33、材料質量控制33、機具質量控制33第八章、雨季施工33第九章、安全、文明及環保施工管理及技術措施349.1、安全、文明施工管理及技術措施349.2、環保措施35第一章、編制依據1.1、現行國家或地方規X、標準、圖集序號名稱編號類別1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001國家2混凝土結構工程施工質量驗收規XGB50204-2002國家3工程測量規XGB50026-2007國家4混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖

4、規則和構造詳圖11G101國家5鋼筋機械連接通用規程JGJ107-2010行業6鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012行業7建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012行業8施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-2005行業9建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011行業1.2、有關部門審批的有效施工圖XX大學新校區建設項目XXXX施工圖紙、變更洽商以及施工現場的實際情況。1.3、批準執行的施工組織設計XX大學新校區建設項目XXXXXXXX工程施工組織設計。第二章、工程概況2.1、工程概況XX大學新校區建設項目XXXXX位于XX市教育園區XX大學新校區內；由XXXXX設計XX設計，XX市XXX

5、XX監理XX監理的學生公寓?？偨ㄖ娣e為43590m2,其中XXX樓建筑面積均為9720m2,XXX樓建筑面積為2012m2，XXXX樓建筑面積均為10994m2，變電站建筑面積為150m2；建筑檐口高度16.35m,配套商業用房層高為3.6m，其他宿舍層高為3.1m。框架剪力墻結構形式，無地下室，抗震設防烈度為8度。詳見附圖-施工平面布置圖。2.2鋼筋明細表鋼筋明細表主要部位主要規格間距連接形式剪力墻10/8箍筋或拉筋6600直徑22（含）以上直螺紋套筒連接，直徑22以下電渣壓力焊或搭接綁扎剪力墻暗柱28/25/22/20/18/16/12箍筋或拉筋12/8/6150梁28/25/22/20

6、/18/16/14箍筋或拉筋8200/100板10/8200/100搭接綁扎注：I級鋼筋(HPB300)， : III級鋼筋(HRB400E)2.3、鋼筋接頭形式框架梁、剪力墻、暗柱、連梁主筋22時，應采用直螺紋套筒連接接頭。剪力墻、暗柱鋼筋16、20時采用電渣壓力焊。其它鋼筋可采用焊接或綁扎搭接連接。機械連接、焊接接頭的類型及質量控制應符合鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2010)及鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2012)的要求。第三章、施工部署3.1、施工目標3.1.1、質量目標質量合格，達到XX杯驗收要求標準。3.1.2、工期目標計劃工期：2014年4月12日-2014年5月3

7、0日。3.1.3、安全目標杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，確保達到“XX市安全文明工地”標準。3.1.4、文明施工目標現場文明施工嚴格XX市安全文明施工相關規定執行。3.2、施工組織機構施工組織機構圖詳見下頁圖。3.3、流水段劃分3.3.1、XXXX寓組團根據區域的特點和大小，進行流水段的合理劃分，即劃分為兩個區，即A區、B區，詳見下圖。A區劃分三個施工段A1段、A2段、A3段；B區劃分兩個施工段B1段、B2段。施工組織機構圖XXX組團流水段劃分圖3.3.2、根據流水段的劃分和結構施工進度安排，進行人、機、料的合理投入和配置，以及現場場地的合理安排。各施工區平面流水組織：A區XXX組團平面流水

8、施工順序為A1段A2段A3段；B區：XXXX組團平面流水施工順序為B1段B2段。3.4、施工進度安排A區進度計劃：零層梁、板11 工作日2014年4月12日2014年4月19日A2#樓梁、板鋼筋綁扎4 工作日2014年4月12日2014年4月15日A1#樓梁、板鋼筋綁扎4 工作日2014年4月16日2014年4月19日A3#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年4月17日2014年4月18日首層梁、板、墻、柱11 工作日2014年4月19日2014年4月25日A2#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年4月19日2014年4月19日A2#樓梁、板鋼筋綁扎3 工作日2014年4月22日2014年4月

9、24日A1#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年4月23日2014年4月23日A1#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年4月24日2014年4月25日A3#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年4月21日2014年4月21日A3#樓梁、板鋼筋綁扎1 工作日2014年4月23日2014年4月23日二層梁、板、墻、柱11 工作日2014年4月26日2014年5月4日A2#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年4月26日2014年4月26日A2#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年4月29日2014年4月30日A1#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年4月30日2014年4月30日A1#樓梁、板鋼筋綁扎

10、2 工作日2014年5月3日2014年5月4日A3#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年4月26日2014年4月26日A3#樓梁、板鋼筋綁扎1 工作日2014年4月28日2014年4月28日三層梁、板、墻、柱13 工作日2014年5月1日2014年5月11日A2#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月3日2014年5月3日A2#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月6日2014年5月7日A1#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月7日2014年5月7日A1#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月10日2014年5月11日A3#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月1日2014年5月1

11、日A3#樓梁、板鋼筋綁扎1 工作日2014年5月3日2014年5月3日四層梁、板、墻、柱19 工作日2014年5月2日2014年5月18日A2#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月10日2014年5月10日A2#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月13日2014年5月14日A1#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月14日2014年5月14日A1#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月17日2014年5月18日A3#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月2日2014年5月2日A3#樓梁、板鋼筋綁扎1 工作日2014年5月4日2014年5月4日五層梁、板、墻、柱及屋面梁、板21 工

12、作日2014年5月7日2014年5月25日A2#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月17日2014年5月17日A2#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月20日2014年5月21日A1#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月21日2014年5月21日A1#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月24日2014年5月25日A3#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月7日2014年5月7日A3#樓梁、板鋼筋綁扎1 工作日2014年5月9日2014年5月9日B區進度計劃：零層梁、板7 工作日2014年4月21日2014年4月22日B2#樓鋼筋綁扎2 工作日2014年4月21日2014年4月

13、22日B1#樓鋼筋綁扎2 工作日2014年4月21日2014年4月22日首層梁、板、墻、柱7 工作日2014年4月28日2014年5月2日B2#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年4月28日2014年4月28日B2#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月1日2014年5月2日B1#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年4月28日2014年4月28日B1#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月1日2014年5月2日二層梁、板、墻、柱7 工作日2014年5月5日2014年5月9日B2#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月5日2014年5月5日B2#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月8日

14、2014年5月9日B1#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月5日2014年5月5日B1#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月8日2014年5月9日三層梁、板、墻、柱7 工作日2014年5月12日2014年5月16日B2#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月12日2014年5月12日B2#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月15日2014年5月16日B1#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月12日2014年5月12日B1#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月15日2014年5月16日四層梁、板、墻、柱7 工作日2014年5月19日2014年5月23日B2#樓柱、墻鋼筋綁扎

15、1 工作日2014年5月19日2014年5月19日B2#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月22日2014年5月23日B1#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月19日2014年5月19日B1#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月22日2014年5月23日五層梁、板、墻、柱及屋面梁、板7 工作日2014年5月26日2014年5月30日B2#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月26日2014年5月26日B2#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月29日2014年5月30日B1#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月26日2014年5月26日B1#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日201

16、4年5月29日2014年5月30日第四章、施工準備工作4.1、勞動力準備序號區域工種人數備注1A區鋼筋工30根據工程施工進度和實際情況，各工種人數會有所變化。2力工153B區鋼筋工354力工184.2、施工機械準備鋼筋機具準備一覽表序號機械設備名稱型號數量功率1調直機GT4/14511.9KW2彎曲機GW40型63KW3無齒鋸-72.2KW4直螺紋套絲機-44KW5電焊機BX1-300A1522.5KVA6電焊機BX1-500A3038KVA7電渣壓力焊HYS1076KVA4.3、材料準備4.3.1、鋼筋加工場地準備鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區、半成品鋼筋堆放區、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土

17、硬化，且排水通暢。原材堆放地備用250mm木方墊板，嚴禁鋼筋落地堆放。半成品鋼筋堆放在防雨篷里。4.3.2、堆放要求（1）、進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋分別堆放，檢驗不合格鋼筋應立即退場。不得直接堆放在地面上，應用250mm木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹。懸掛公司統一的材料標識牌。（2）、成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，標識牌標明鋼筋規格、鋼筋編號、使用部位及數量。4.3.3、鋼筋原材進場檢驗（1）、檢查鋼筋出廠合格證、質量證明文件及備案，按規定進行見證取樣復試，并經檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產廠家、規格、型

18、號、數量應與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規X。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(2)、縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3，在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。(3)、熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方

19、可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學分析。根據工程使用的鋼筋量，取樣次數發實際發生量，按照規X進場時即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。 （4）、低碳鋼熱軋圓盤條必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗（取自不同盤）。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取1個拉伸試件、2個彎曲試件。

20、見證率不小于30%。（5）、套筒材料、連接套筒材料其材質符合設計要求。、鋼筋套絲后的螺牙符合質量標準。、鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質量標準，并與連接套筒螺紋規格相匹配。、連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。、各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。、連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護內部清凈，干燥防銹（6）、鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。4.4、技術措施準備4.4.1、熟悉施工圖紙，學習有關規X、規程，按規X要求編制鋼筋施工方案，包括剪力墻、暗柱、框架梁、板鋼筋等的加工

21、、綁扎等施工內容。4.4.2、組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規程及規X要求。4.4.3、按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。4.4.4、按設計、規X列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括接頭面積百分率、連接區段長度、錨固長度)，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭率、搭接長度。如不符合要求時，要進行處理。鋼筋綁扎前將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。第五章、施工方法及技術措施5.1、鋼筋加工5.1.1、鋼筋加工要求（1）、正式加工鋼筋前，需向總承包單位

22、上報鋼筋配料單，且經總承包單位審批后方可加工鋼筋，加工前先根據設計圖紙和施工規X要求放出大樣，分包單位向總承包上報鋼筋大樣，經總承包審核認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。（2）、施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經質檢員驗收后，才能進入施工現場。（3）、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。（4）、鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規定取樣進行力學性能試驗，

23、復試合格方可加工使用。（5）、切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，對級鋼筋不能反復彎曲。（6）、直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。（7）、鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區域堆放，不得亂扔（現場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節約材料。（8）、鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調整。5.1.2、鋼筋調直的方法和設備直徑12mm以下盤條采用鋼筋調直機進行調直，同時可以根據需要的鋼筋長度切斷。5.1.3

24、、鋼筋切斷的方法和設備鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現象，確保鋼筋長度準確。根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。5.1.4、鋼筋彎曲成型的方法和設備鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質量是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產，不同直徑鋼筋的加

25、工采用不同彎曲成型軸。HPB300級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上2倍的箍筋直徑。HRB400級鋼筋末端做135彎折時，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于90彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設計要求確定。設計要求受力主筋

26、、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合要求。5.1.5、鋼筋直螺紋加工（1）、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用（2）、鋼筋絲頭加工操作要點、鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。、剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。、帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規格型號及類型進行分類碼放。5.2、鋼筋連接框架梁、剪力墻、暗柱、連梁主筋22時，采用直螺紋套筒連接。剪力墻、暗柱鋼筋16

27、且20時采用電渣壓力焊。其它鋼筋可采用綁扎搭接連接。5.2.1、直螺紋套筒連接(1)、直螺紋套筒接頭連接程序：鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗（2）、操作要點：鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開（3）、鋼筋接頭連接方法如圖：已連接鋼筋 直螺紋套筒 未連接鋼筋鋼筋接頭連接（4）、套筒連接要求在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端

28、不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm182022252832擰緊力矩值/（Nm）2002603205.2.2、電渣壓力焊連接(1)、施工流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋安裝焊劑罐、填裝焊劑施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查（2）、施工方法：夾具下鉗口夾緊下鋼筋端部的適當位置，確保焊接處焊劑有足夠淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，并夾緊鋼筋。通過操

29、縱開關，在鋼筋端面之間引燃電弧，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。電渣過程結束后，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。5.2.3、綁扎搭接當本工程中直徑小于22mm的水平鋼筋采用綁扎接頭時。綁扎接頭應符合下列規定：、搭接長度的末端距離鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于最大彎矩處。搭接長度按照圖紙設計要求。、受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。、鋼筋搭接處，應在中心

30、和兩端用綁絲扎牢。、受壓鋼筋搭接長度符合設計要求。、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L 的1.3 倍區域X圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率應符合設計要求。5.3、鋼筋構造5.3.1、鋼筋保護層厚度樓板、樓梯、混凝土墻：15mm；梁、暗柱20 mm。5.3.2、鋼筋錨固、搭接長度受拉鋼筋錨固長度La、LaE、搭接長度L1、L1E見下表、圖。受拉鋼筋錨固長度La、LaE搭接長度L1、L1E同一連接區段內縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭同一連接區段內縱向受拉鋼筋機械連接、焊接接頭5.3.3、鋼筋接頭形式與要求(1)、框架梁、剪力墻、暗柱、連梁主

31、筋22時，應采用直螺紋套筒連接接頭。剪力墻、暗柱鋼筋16、20時采用電渣壓力焊。其它鋼筋可采用焊接或綁扎搭接連接。機械連接、焊接接頭的類型及質量控制應符合鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2010)及鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2012)的要求。(2)、接頭的位置宜設置在受力較小處,在同一根鋼筋上宜少設接頭。(3)、受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，在任一連接區段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不應超過下表要求：接頭形式連接區段長度受拉區接頭面積百分率受壓區接頭面積百分率機械連接接頭35d(d為受力鋼筋的較大直徑)50%不受限制綁扎搭接接頭1.3倍搭接長度25%50%焊接接頭35d(d為受

32、力鋼筋的較大直徑)且不小于50050%50%(4)、樓屋面梁板的底部鋼筋不宜在跨中部1/3X圍內搭接,梁板頂部鋼筋不宜在支座處1/3X圍內搭接。鋼筋接頭尚應滿足本設計選用的有關圖集的要求。5.3.4、箍筋、拉筋構造(1)、箍筋、拉筋彎鉤構造見圖集11G101-1。在縱筋搭接長度X圍內，箍筋的直徑、間距在滿足設計的前提下，其直徑應不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100。梁上筋為兩排或三排時，其箍筋彎鉤構造見下圖。梁箍筋彎鉤構造(2)、箍筋加密暗柱箍筋加密梁箍筋加密5.3.5、樓板、屋面板的構造要求(1)、板內未注明的分布鋼筋按下表要求設置:受力鋼

33、筋直徑分布鋼筋直徑、間距備注106200圖紙中另外注明者除外。126150(2)、板跨中長向鋼筋置于短向鋼筋之上；支座處長向負筋置于短向負筋之下。樓板澆筑前應設置足夠的支鐵、墊塊，以確保板內鋼筋位置的準確。(3)、樓板角部上筋，縱橫兩個方向均應設置并形成網格狀。(4)、樓板短邊凈跨4m，樓板中心起拱值為2.5/1000凈跨。懸挑板挑出長度1.5m，懸挑端起拱值為4/1000懸挑長度。(5)、隔墻的位置應嚴格遵守建施圖施工，不可隨意砌筑。若隔墻下結構未設梁，對于非懸挑板，應按建施圖所示隔墻位置在其下樓板附加3根下筋，見下表，并錨入支座內5d且不小于支座寬度之半；對于懸挑板，應按建施圖所示隔墻位置

34、在其下樓板附加上筋314100，并錨入支座La。樓板附加下筋板跨L(mm)L33003300L4800L4800附加下筋314100316100318100(6)、板配筋圖中所注負筋長度為從梁邊或墻邊算起。(7)、懸挑板轉角處附加筋、樓板陽角處附加筋見下圖。懸挑板轉角處附加筋樓板陽角處附加筋(8)、板上洞口應按結構施工圖及相關專業圖紙全面核實后準確預留，不得后鑿。結構圖中一般只表示尺寸D（洞口長度或直徑）300的洞口。當D300時，鋼筋從洞邊繞過，不得截斷或損傷。當300300、800且洞邊未設置暗柱、連梁時，洞邊另設附加筋，詳見下圖?；炷翂Χ纯谘a強鋼筋構造（1）c、矩形洞口長寬尺寸之一80

35、0且洞邊未設暗柱、連梁時，洞邊另設附加筋，詳見下圖?；炷翂Χ纯谘a強鋼筋構造（2）d、圓洞直徑300且洞邊未設暗柱、連梁時，洞邊另設附加筋，詳見下頁圖?；炷翂Χ纯谘a強鋼筋構造（3） (4)、當相鄰暗柱之間墻身長度450時，可將暗柱箍筋合并兼做墻身水平筋，如圖所示。相鄰較近暗柱間墻身水平分布筋構造(5)、跨度4米的樓面梁支撐于剪力墻且該處剪力墻無暗柱時，梁下樓層剪力墻設暗拄，詳見下圖。梁下樓層剪力墻設暗拄(6)、在連梁高度X圍內剪力墻變厚度者，連梁構造詳見下圖。剪力墻厚度變化處連梁構造5.4、鋼筋的綁扎及安裝5.4.1、暗柱、剪力墻鋼筋綁扎（1）、暗柱鋼筋綁扎、暗柱綁扎順序：清理彈線清理主筋連

36、接縱向筋畫箍筋間距線綁扎箍筋。、暗柱箍筋的開口位置應在四角分布并相互錯開，轉角處綁成八字扣，箍筋應與柱筋垂直，所有交叉點綁牢。（2）、剪力墻鋼筋綁扎、施工順序：清理彈線清理墻體豎向立筋連接豎向筋定位梯子筋剪力墻水平筋拉結筋塑料墊塊固定驗收。、施工方法：a、先立2-4根豎筋，將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在距已澆混凝土面1200mm處架設兩根鋼管定位。b、在定位鋼管上劃好豎筋間距線標志，綁扎其余豎筋、橫筋及拉結筋。外側鋼筋安裝塑料墊塊（8001000mm）確保保護層的尺寸。c、為保證墻體鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋直徑宜比原設計鋼筋提高一級。豎向梯子筋設置在剪力墻中部，水平

37、梯子筋設置在上口鋼筋樓板以上200mm處。d、為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。e、為保證鋼筋保護層厚度，采用塑料墊塊固定。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度，為防止門窗移位。塑料墊塊剪力墻水平梯子筋剪力墻豎向梯子筋f、本工程剪力墻分布筋間距為200，所以拉筋采用雙向拉筋布置形式，如下圖所示。雙向拉筋布置5.4.2、梁、板鋼筋綁扎（1）、施工順序：放梁位置線支梁底模穿梁縱向受力筋畫箍筋位置綁扎箍筋梁底砂漿墊塊合梁側模、樓板平臺模板支設畫樓板鋼筋位置線綁扎樓板下筋(插入安裝預埋)洞口附加鋼

38、筋墊馬凳、綁扎樓板上筋板底砂漿墊塊驗收。（2）、施工方法：綁扎梁鋼筋時，首先放出梁的位置線，穿梁縱向受力鋼筋，在模板上畫出箍筋位置，套好箍筋，將箍筋按位置線擺放好，綁扎箍筋，箍筋位置間距應符合圖紙及規X要求，梁主筋應分布均勻，上筋接頭位置在跨中1/3X圍內，下筋接頭位置在梁支座處1/3跨X圍內，同截面的接頭面積百分率50%，接頭之間的間距為35d（或500mm，兩者取大值d為鋼筋直徑）。梁受力筋下應墊墊塊保證保護層厚度。綁扎板鋼筋時，先將模板上面的雜物清理干凈，刷好脫模劑，根據圖紙要求間距，在用粉筆在模板上畫出鋼筋間距，綁扎下層鋼筋，同時穿插預埋件、管線、預留洞的安裝。板筋相交點應全部綁扎，以

39、保證鋼筋間距均勻。鋼筋下部應墊好水泥砂漿墊塊，間距為1m，成梅花形布置，確保板的保護層厚度。負彎矩鋼筋綁扎時，應保證其彎鉤朝向以及鋼筋有效高度，同時為防止施工人員在操作中對板面筋的踩踏變形，面筋綁扎同時應增設附加支撐筋和鋪墊行人腳手板。（3）、主次梁鋼筋綁扎施工順序：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。5.4.3、樓梯鋼筋綁扎（1）、施工順序：鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模板底砂漿墊塊驗收（2）、施工方法：在樓梯段底模上畫主筋和分布筋

40、的位置線。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。樓梯平臺板鋼筋錨固在樓梯間剪力墻和平臺梁中，樓梯板鋼筋的混凝土保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。5.5、保證鋼筋保護層厚度措施5.5.1、鋼筋保護層厚度鋼筋保護層厚度部位或構件厚度（mm）墊塊類型暗柱20塑料墊塊梁20砂漿墊塊剪力墻15塑料墊塊樓梯、樓板15砂漿墊塊5.5.2、墊塊措施（1）、砂漿墊塊（用于板、梁）墊塊制作應準備準確的模具和靠尺,分成各種規格。板、梁底層鋼筋保護層墊塊應墊架在最下層的鋼筋下面，墊塊間距應由鋼筋直徑確定，一般500mm1000mm。（2）塑料墊塊（用于墻、暗柱）墻的保護層

41、，按照所卡位置和鋼筋直徑大小，選擇匹配的塑料卡。塑料卡梅花型分布，間距800mm1000mm；暗柱塑料卡間距400mm600mm，距離邊角100mm。5.5.3、鋼筋位移的控制措施（1）鋼筋馬凳馬凳采用12 鋼筋加工，馬凳高度為板厚減去上下皮鋼筋直徑和上下保護層厚，橫向間距1000mm通長布置。馬凳（2）剪力墻混凝土條形墊塊豎向砼條形墊塊控制水平鋼筋位置，豎向主筋的排距及墻的混凝土保護層厚度之用。它用扎絲固定在主筋處，墻澆筑時，作為結構的一部分留在墻內。豎向砼條形墊塊可代替普通墊塊使用，因此，條形砼墊塊的強度不應低于結構砼的強度，并滿足施工要求。墊塊長度=墻厚2mm，兩端平齊。（3）梁體水平混

42、凝土條形墊塊梁體水平砼條形墊塊主要控制梁體成型后的截面尺寸，一般安裝在模板的上口，作為周轉工具使用，最好頂在模板的上口，這樣可以控制上口鋼筋的保護層。梁體水平砼條形墊塊的加工應作出模具，根據圖紙上梁體的寬度加工長度適宜的條形墊塊，另外，條形墊塊也可起到普通砼墊塊的作用。5.5.4、與水電管、盒的配合施工綁扎鋼筋嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。應保證預埋預留電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時，可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。第六章、成品保護6.1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋、懸挑構件鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時另

43、鋪跳板，由鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩位置的正確性。6.2、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。6.3、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。6.4、直螺紋接頭要戴保護帽，防止搬運過程中接頭碰撞及污染物對接頭的污染。6.5、綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。6.6、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。6.7、鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋。6.8、對于綁扎成型的鋼筋，現場設置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負責修理。任何工

44、種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。6.9、用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。6.10、模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。6.11、陽臺欄板及構造柱的預留插筋必須設臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。6.12、保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。第七章、質量保證管理及技術措施7.1、施工過程質

45、量控制及要求7.1.1、鋼筋原材質量控制（1）、鋼筋原材要求：進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書。進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）、鋼筋原材復試：、熱軋帶肋鋼筋：(A)取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋每不大于60t 為一驗收批。同一牌號、同一規格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋不大于30t可作為一

46、批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）。(B)必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。、熱軋圓盤條：(A)取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）。(B)必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。原材復試中見證取樣數必須總試驗數的30%。（3）、鋼筋接頭試驗：、電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于300個接頭作為一驗收批。每一驗收批取3個拉力試件。標準層每層平均15組，其中有見證試驗為56 組。試件應從成品中隨機切取。、直螺紋套筒接頭工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗?，F場檢驗:按檢

47、驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。7.1.2、鋼筋加工質量標準(1)、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：、HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；、當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時， HRB400E級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查

48、不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。(2)、箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。(3)、本工程鋼筋采用無延伸功能的機械設備進行調直。(4)、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表要求。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法:鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差(mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸57.1.3、鋼筋綁扎安裝質量標準（1）、鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗收規X、鋼筋焊接及驗收規程、鋼筋機械連接同用技

49、術規程要求；鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計的要求。（2）、鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端中間，各一點取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（3）電渣壓力焊外觀質量檢查驗收標準：、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。、電極與鋼

50、筋接觸處，無燒傷缺陷。、接頭處彎折角不大于3。、接頭處軸線偏移不應超過0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。7.2、質量管理與措施7.2.1、質量保證體系圖質量保證體系（1）、工程部根據實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。（2）、較為復雜的墻、柱、梁節點由現場技術人員按圖紙要求和有關規X進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。（3）、墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。7.2.2、人員素質保證施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；責任

51、師必須對作業人員進行詳細的技術交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業人員要持證上崗；加強對作業人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執行質量獎罰制度。7.2.3、材料質量控制材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證、復試報告，不合格的材料不得用于本工程。7.2.4、機具質量控制鋼筋連接所用焊機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養，保證機具的工作質量。第八章、雨季施工8.1、鋼筋原材堆放場要求規X，用墊木將鋼筋架起250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進行覆蓋，防止銹蝕。8.2、鋼筋加工區域的施工機械放置于加工棚內，加工棚

52、用石棉瓦和塑料布覆蓋，雨天不得露天作業，以防觸電。8.3、鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網上作業。8.4、連續雨天應檢查作業面內鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應用鋼刷或砂紙除銹。8.5、雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業，防止雷電傷人。第九章、安全、文明及環保施工管理及技術措施9.1、安全、文明施工管理及技術措施（1）、施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。（2）、電焊工、機械工、塔吊司機和信號工等特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證人員操作。（3）、進入現場的鋼筋機械及電氣設備在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，并報監理驗收合格后方可使用。

53、人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規程。（4）、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置防雨防砸措施和排水溝。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。（5）、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。（6）、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。（7）、操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。（8）、鋼筋加工機械地設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損

54、的必須更換?，F場加工的成品、半成品整齊。（9）、機械的安裝應堅實穩固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，所有電氣開關必須實行一機一閘一漏一保護，機械開關均采用漏電保護器。（10）、鋼筋室外作業設置加工棚，機旁有堆放原料、半成品的場地。加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。作業后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。（11）、搬運鋼筋時道路要暢通，多人抬運時，起、落、轉、停要一致。（12）、使用塔吊或汽車吊吊運鋼筋時，捆綁牢固，嚴禁長短混吊，設專人指揮，下方嚴禁站人。每次起吊重嚴禁大于塔吊最遠端起重量。待鋼筋平穩，再運至指定地點，并注意在吊

55、運鋼筋時人員安全。（13）、綁扎墻體鋼筋超過2m高時，要搭設腳手架，操作時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架。在2m以上高度作業時，系好安全帶，安全帶要上系下用。（14）、雨后，塔吊等機械要在檢查、試運轉無故障后方可使用。（15）、配電箱、電焊機等用電設施實行一機一閘一保護，必須有防漏電保護裝置，嚴禁非電工接線，設備檢修時必須先切斷電源，機械出現故障時，必須由主管人員檢修。（16）、施工現場必須明火作業時，持用火證并備好滅火器等消防設施，并派專人看管。（17）、綁扎、安裝鋼筋骨架前，檢查模板、支柱、腳手架是否牢固。9.2、環保措施（1）、現場在進行鋼筋工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。（2）、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到規定的垃圾集中地。（3）、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。