1、施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表工程名稱(chēng)：省道S304線(xiàn)沙縣大橋及接線(xiàn)工程 編號(hào)： 致：xx監(jiān)理有限公司 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了省道S304線(xiàn)沙縣大洲大橋及接線(xiàn)工程大洲大橋懸臂箱梁工程現(xiàn)澆段專(zhuān)項(xiàng)施工方案（分項(xiàng)）工程施工組織設(shè)計(jì)(方案)的編制,并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),請(qǐng)予以審查。附：1、現(xiàn)澆塊箱梁工程專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)（方案）2、現(xiàn)澆塊現(xiàn)澆支受力計(jì)算3、現(xiàn)澆塊預(yù)壓組織 承包單位(章) 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 日 期 xx.10.14 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批表工程名稱(chēng)省道S304線(xiàn)

2、沙縣大洲大橋及接線(xiàn)工程大洲大橋懸臂箱梁工程現(xiàn)澆段專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制單位xx二公司沙縣大洲大橋項(xiàng)目部編制人莊秋生審核人項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人分公司審核意見(jiàn)質(zhì)量技術(shù)科審核意見(jiàn)安全科審核意見(jiàn)分管負(fù)責(zé)人審核意見(jiàn)總公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審核意見(jiàn)備注省道S304線(xiàn)沙縣大洲大橋及接線(xiàn)工程 （箱梁現(xiàn)澆塊和邊跨合攏塊工程）分項(xiàng)工程施工方案編制人：莊秋生 審核人：xx二公司沙縣大洲大橋項(xiàng)目部沙縣大洲大橋11#、14#墩現(xiàn)澆塊施工方案一.工程概況沙縣大洲大橋11#、14#墩邊跨現(xiàn)澆塊梁長(zhǎng)4.34m,邊跨合攏段2米,邊跨現(xiàn)澆與邊跨合攏段一次性同時(shí)澆筑合計(jì)6.34米,梁高2.2m，邊腹板厚度0.450.95m,中腹板厚度0.45

3、1.45m,底板厚度為0.30.6m,梁底寬12m，頂寬19m,砼方量90.38+28.3=118.68m3。大洲大橋11#墩鋼管柱最高為13.87M,回填土1.8米,實(shí)際鋼管柱距離地面12.07米； 14#墩鋼管柱最高為15.87M,回填土1.8米,實(shí)際鋼管柱距離地面14.07米,為了減小高細(xì)比，增大14#墩柱穩(wěn)定性，中間增加一根連結(jié)梁, 因此11#墩最不利管柱為12.07米驗(yàn)算,鋼筋砼容量2.6T/m3，該支架立柱材料采用9根42.6cm8mm鋼管與砼基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接，基礎(chǔ)開(kāi)挖至河床下2.1米換填30公分石渣（考慮到河水沖刷線(xiàn)），石渣上沉設(shè)C25預(yù)制鋼筋砼，高40，長(zhǎng)、寬各180基礎(chǔ)塊，砼

4、基礎(chǔ)塊面上預(yù)埋12鋼板與鋼管柱焊接，柱頂橫向采用I45a連接，縱向用二排二片三組貝雷片架設(shè), 貝雷片上鋪橫向I36a工字鋼間距為66.5,工字鋼上鋪1520楔木，楔木上鋪10槽鋼合間距為100，槽鋼合上鋪10方木間距為20，箱梁底模采用12膠合板木模，外模采用膠合板與方木組成，翼板采用間距66.5*704.8cm3mm鋼管滿(mǎn)堂支架，芯模采用普通木模。考慮到邊跨現(xiàn)澆段與邊跨合攏段一次澆筑以及懸臂箱梁施工的相互影響，該支架貝雷片以上部位采用二次架設(shè)，第一次基礎(chǔ)、鋼管柱、水平支撐 、斜拉桿水平連結(jié)全部完成后，先安裝3米貝雷片，鋪設(shè)I36a工字鋼、槽鋼合、方木、底模、側(cè)模、箱梁鋼筋、芯模，等12#塊懸

5、臂箱梁施工完了，掛籃退后，第二次安裝剩余3米貝雷片，鋪設(shè)I36a工字鋼、槽鋼合、方木、底模、側(cè)模、箱梁鋼筋、芯模、穿預(yù)應(yīng)鋼束、頂板鋼筋、砼澆筑。在支架搭設(shè)現(xiàn)澆的施工方案。施工順序?yàn)椋洪_(kāi)挖基坑、換填石渣，埋設(shè)C25鋼筋砼預(yù)制基礎(chǔ)焊接鋼管柱水平支撐 、斜拉桿連結(jié)支架施工底模安裝外側(cè)模安裝固定底板、腹板、橫梁普通鋼筋綁扎腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝、固定腹板、橫梁波紋管安裝定位沖洗底模安裝內(nèi)模頂板普通鋼筋綁扎頂板波紋管安裝定位安裝喇叭口（錨墊板）沖洗底模、端頭模板固定加固模板預(yù)埋件安裝灌注砼養(yǎng)生橫梁張拉壓漿拆模。二.施工方法2.1基礎(chǔ)211基坑開(kāi)挖由挖掘機(jī)開(kāi)挖至河床下2.1米。212換填30公分石渣。213

6、埋設(shè)長(zhǎng)180,寬180,高40，C25鋼筋砼預(yù)制塊基礎(chǔ)。 22支架與模板2.2.1 支架支架立柱采用9根3排，每排3根42.6cm、壁厚8mm鋼管與砼基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接固定以承擔(dān)現(xiàn)澆段支架、模板、砼和施工荷載的重要受力結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)荷載考慮：砼自重、模板支架重量、人群機(jī)具重量、風(fēng)載、沖擊荷載等，支架采取自支撐體系構(gòu)件設(shè)計(jì)。施工時(shí)按支架設(shè)計(jì)圖要求在基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)預(yù)埋好所需預(yù)埋的預(yù)埋鋼板，要求預(yù)埋鋼板位置準(zhǔn)確無(wú)誤,以利立柱支架拼裝時(shí)連接。支架設(shè)計(jì)詳見(jiàn)支架設(shè)計(jì)圖。立柱(14#墩)每8米增加一道25工字鋼連結(jié)梁，在橫向兩根立柱用通長(zhǎng)的45a工字鋼將立柱連成一體且用22槽鋼剪刀撐，順橋方向用二排二片貝雷片連接

7、作為現(xiàn)澆段支架底板模板的縱梁支撐；貝雷片架上（橋橫向）鋪設(shè)9跨18根間距66.5,12米長(zhǎng)36a工字鋼，在36a工字鋼橫梁上設(shè)置楔木，上面鋪設(shè)10槽鋼盒間距100。2.2.2 模板：模板分為底模、側(cè)模、內(nèi)模及端模。分別做如下設(shè)計(jì)：1、底模：現(xiàn)澆段段箱梁底模，數(shù)量不多，12竹膠板與方木結(jié)合木制模板,橫肋采用1010方木間距20，底模設(shè)置需考慮橋的縱向坡度。安裝時(shí)首先在貝雷片縱梁頂面鋪設(shè)36a工字鋼橫梁，在型鋼橫梁上安裝拆除模板用的楔木調(diào)整縱坡，然后在鋼架上鋪設(shè)槽鋼盒、方木、底模板。2、外模：全部采用一次性膠合板與方木組成木制模板，翼板采用間距66.5*704.8cm3mm鋼管滿(mǎn)堂支架支撐，考慮模

8、板的通用性，外側(cè)模安裝后用穿心拉桿與內(nèi)側(cè)模對(duì)拉固定。3、內(nèi)模，為了保證箱梁內(nèi)側(cè)砼的外觀質(zhì)量，內(nèi)模面板采用一次膠合板，在梁體截面變化大，模板通用性差，擬采用鋼木組合骨架，內(nèi)模就位后，與外側(cè)模用穿心拉桿相連，加固。模板內(nèi)模及內(nèi)部頂部模板除倒角部分做特殊加工外，其余部分采用大塊模板，使用螺栓及U型卡聯(lián)結(jié)成整體，內(nèi)側(cè)模豎向用10*10方木作為背楞間距為25，橫向用10槽鋼通過(guò)拉桿將內(nèi)、外模框架拉緊。頂模采用定型支架+可調(diào)式承托+滿(mǎn)堂紅支架的支撐形式，滿(mǎn)堂紅支架上接可調(diào)式承托，將上部定型支架調(diào)整到準(zhǔn)確位置后鋪設(shè)槽鋼及頂板模板。4、端頭模板：端頭模板是保證現(xiàn)澆塊端部及預(yù)應(yīng)力管道成型要求的關(guān)鍵，端模采用一次

9、性木板制作，用48鋼管加固。在端部預(yù)留鋼筋部位預(yù)留齒槽，便于端部鋼筋穿過(guò)，也便于拆模。5、支架、模板的安裝、拆除：（1）、利用20T吊車(chē)就位，人員站在工作腳手架上，在吊車(chē)配合下，將單根鋼管立柱調(diào)整就位，并在臨時(shí)固定后進(jìn)行連結(jié)，全部安裝到位后進(jìn)行整體聯(lián)結(jié)。安裝縱橫梁支架時(shí)要將連接頂部36a工字鋼調(diào)整到同一水平面上，以便支架安裝并保證支架立柱均勻受力，確保安全。安裝完畢后進(jìn)行支架安裝，安裝過(guò)程中要嚴(yán)格檢查立柱錘直度、頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，與預(yù)埋件聯(lián)結(jié)是否牢固，焊縫長(zhǎng)度、厚度是否足夠，不符合要求的要及時(shí)改正。（2）、立柱、支架安裝完成后安裝底模板，安裝時(shí)首先在支架上劃出立模邊線(xiàn)，用吊車(chē)、倒鏈配合

10、，調(diào)整底模到位，然后將兩片外側(cè)模安裝就位后將其固定在支架上，并有必要的拉桿及內(nèi)撐桿將其聯(lián)成整體。（3）、待底腹板的全部鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定后，將芯模板吊入箱內(nèi)安裝固定，并按照施工需要預(yù)留進(jìn)人和振搗孔。（4）、待頂板的全部鋼筋和內(nèi)外模板安裝調(diào)試好后，由上至下安裝固定端模。綜上，現(xiàn)澆塊立柱、支架、模板的安裝順序?yàn)椋毫⒅惭b支架安裝平臺(tái)步行板、欄桿、安全網(wǎng)安裝底模、外模安裝底板、腹板鋼筋綁扎芯模安裝腹板剩余鋼筋的綁扎和縱橫向預(yù)應(yīng)力管道安裝固定頂板底鋼筋綁扎頂板預(yù)應(yīng)力管道安裝固定頂板面鋼筋綁扎 端模固定。而拆除順序與安裝相反。2.3 鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋2.3.1 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋

11、施工采用32精軋螺紋粗鋼筋， 預(yù)應(yīng)力粗鋼筋均用通長(zhǎng)整根，不得接長(zhǎng)。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的綁扎可以采取就地散綁法，也可采取在地面上預(yù)綁扎，用吊車(chē)整體吊裝的施工方法。具體為：將錨固螺栓、錨墊板、螺旋筋、粗鋼筋、壓漿管安裝配套后，用型鋼將預(yù)應(yīng)力筋聯(lián)成整體。用搭吊吊裝到指定位置，按事先劃好的定位線(xiàn)，校核底部標(biāo)高后在倒鏈配合下就位。然后將整個(gè)型鋼骨架支撐、固定并使之垂直。為了保證豎向預(yù)應(yīng)力筋上端縱、橫間距、標(biāo)高準(zhǔn)確，可采用角鋼間距按照50cm打孔固定安裝。在綁扎過(guò)程中，如縱向預(yù)應(yīng)力束與橫向預(yù)應(yīng)力束有相碰之處，可適當(dāng)挪動(dòng)橫向預(yù)應(yīng)力束位置。如橫向預(yù)應(yīng)力束與豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋有相碰之處，可適當(dāng)挪動(dòng)豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋位

12、置。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋與縱向預(yù)應(yīng)力束孔道及錨具、螺旋筋有干擾時(shí)，可適當(dāng)拉開(kāi)相碰處螺旋筋間距和移動(dòng)豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的辦法，但豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋中心至腹板邊距必須大于10cm。2.3.2 普通鋼筋施工對(duì)圖紙復(fù)核后繪出加工圖，加工時(shí)同一類(lèi)型的鋼筋按先長(zhǎng)后短的原則下料，鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對(duì)，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。主鋼筋采用電弧搭接焊，焊接時(shí)級(jí)鋼筋采用T422焊條，而對(duì)于級(jí)鋼筋則必須采用T506以上電焊條。1、鋼筋由工地集中加工制成半成品，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。2、現(xiàn)澆塊鋼筋分三次綁扎。第一次：安放底板、腹板鋼筋和橫豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。第二次：安放腹板倒角鋼筋、箱梁頂

13、板底鋼筋，縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道。第三次：安放箱梁頂板底及人行道等預(yù)埋鋼筋。3、由于底板較厚，須在底板鋼筋上下層間設(shè)立架立鋼筋，為保證縱橫向預(yù)應(yīng)力管道的位置正確，也應(yīng)在頂、底板兩層鋼筋之間設(shè)置架立筋和防浮鋼筋，以固定預(yù)應(yīng)力筋管道。特別注意鋼筋上下層之間的拉筋彎鉤必須拉在兩層鋼筋的最外層，嚴(yán)禁按架立筋方式施工。2.3.3 預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力鋼筋1、管道制作：縱向頂板預(yù)應(yīng)力管道采用100波紋管，縱向底板預(yù)應(yīng)力管道采用90波紋管，橫向板頂預(yù)應(yīng)力管道采用6020扁束波紋管，橫豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋管道采用50波紋管。2、縱橫向預(yù)應(yīng)力管道安裝：波紋管安裝質(zhì)量是確保預(yù)應(yīng)力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，施工中要千萬(wàn)注意。如果發(fā)

14、生堵塞使預(yù)應(yīng)力筋不能順利通過(guò)而進(jìn)行處理，將直接影響施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，影響橋梁使用壽命，因此必須嚴(yán)格施工過(guò)程控制，保證灌注砼后波紋管不漏、不堵、不偏不變形，將在施工中采取如下措施予以保證：（1）、加工材料的質(zhì)量必須保證，厚度不能小于設(shè)計(jì)厚度。（2）、所有的預(yù)應(yīng)力管均應(yīng)在工地根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度截取。減少施工工序和損傷的機(jī)會(huì)，把好材料第一關(guān)。（3）、波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，是否存在破損，及檢查咬口的緊密性，發(fā)現(xiàn)損傷無(wú)法修復(fù)的堅(jiān)決廢棄不用。（4）、安裝波紋管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角，并認(rèn)真檢查，確保平順。（5）、波紋管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動(dòng)，其位置偏差應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)，波紋管定位

15、用鋼筋網(wǎng)片與波紋管的間隙不應(yīng)大于3mm，設(shè)置間距：直線(xiàn)段不大于1m，曲線(xiàn)段不大于0.5m。波紋管軸線(xiàn)必須與錨墊板垂直。固定波紋管的網(wǎng)片應(yīng)在地面的模具上提前焊好。當(dāng)管道與普通鋼筋發(fā)生位置干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確，但嚴(yán)禁截?cái)唷＃?）、縱橫向預(yù)應(yīng)力管道在接長(zhǎng)時(shí)，被接管與接管交叉段應(yīng)布置在待澆梁段內(nèi)，不允許跨過(guò)梁段接縫布置。波紋管接頭要用塑料帶纏繞以免在此漏漿。（7）、被接的兩根波紋管接頭應(yīng)相互頂緊，以防穿束時(shí)在接頭薄弱處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道。為了確保波紋管在澆筑過(guò)程中不被堵塞，可在波紋管內(nèi)穿80mm的塑料管，待砼澆筑完成后拔出在用于下一段。（8）、頂板、腹板內(nèi)

16、有大量的預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，鋼筋焊接均應(yīng)安排在預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接。若必須進(jìn)行焊接，要注意預(yù)應(yīng)力波紋管不得損傷。（9）砼施工前仔細(xì)檢查管道，一是檢查網(wǎng)片及波紋管固定情況，二是檢查波紋管有沒(méi)有因其他電焊造成個(gè)別部位有小孔。（10）在施工時(shí)注意盡量避免振搗棒觸及波紋管，對(duì)砼深處的如腹板波紋管要精心施工，仔細(xì)保護(hù)，要絕對(duì)保證這些部位的波紋管不出現(xiàn)問(wèn)題。3、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉現(xiàn)澆段豎向預(yù)應(yīng)力筋采用直徑32mm的精軋螺紋粗鋼筋，彈性模量不小于785MPa，彈性模量2105MPa，單根張拉力568KN，張拉控制應(yīng)力為706.5Mpa。采用螺紋粗錨具和穿心千斤頂張拉，

17、豎向預(yù)應(yīng)力筋采取單端張拉的方式，張拉時(shí)采用張拉力和延伸量雙控，以張拉力控制為主。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用兩次張拉的方式，張拉完成后先不進(jìn)行壓漿，待全橋合攏之后,橋面鋪裝施工之前,再對(duì)全橋所有的豎向預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)行復(fù)拉(重新進(jìn)行張拉操作)。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉的操作程序?yàn)椋呵謇礤^墊板，在錨墊板上作測(cè)量伸長(zhǎng)量的標(biāo)記點(diǎn)，并量取從粗鋼筋頭墊板上標(biāo)記點(diǎn)之間的豎向距離：作為計(jì)算伸長(zhǎng)量的初始值，安裝千斤頂，安裝連接器和張拉桿。張拉至控制張拉力P持荷2分鐘，旋緊螺帽，卸去千斤頂及其它附件，l2天后再次張拉至控制張拉力P并旋緊螺帽，量取從粗鋼筋頭至錨墊板上標(biāo)記點(diǎn)的豎向距離作為計(jì)算伸長(zhǎng)量值，計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量L，并將該值與理論

18、計(jì)算值進(jìn)行比較。若在6內(nèi)，則在24小時(shí)內(nèi)完成壓漿；若誤差超過(guò)6，則分析原因并處理后再進(jìn)行壓漿。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉的注意事項(xiàng)（1）、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋均用通長(zhǎng)整根，不得接長(zhǎng)。（2）、張拉時(shí)要調(diào)整千斤頂?shù)奈恢茫骨Ы镯攺埨至c(diǎn)與粗鋼筋中心、墊板中心在一條直線(xiàn)上。如張拉中發(fā)現(xiàn)有鋼筋橫移，應(yīng)立即停止張拉，調(diào)整后重新張拉。（3）、張拉后要用加力桿旋緊螺錨，確保錨固力足夠。（4）、每輪張拉完畢后，用不同的顏色在鋼筋上作出明顯的標(biāo)記，以避免重拉和漏壓漿。（5）、伸長(zhǎng)量以從粗鋼筋頭至錨墊板上固定點(diǎn)的豎向距離為準(zhǔn)。（6）、張拉時(shí)每段梁的橫向應(yīng)保持對(duì)稱(chēng)。（7）、在擰螺帽時(shí)，要停止開(kāi)動(dòng)油泵。（8）、連接器兩端連接的粗

19、鋼筋長(zhǎng)度要相等并等于連接器長(zhǎng)度的一半，防止端過(guò)長(zhǎng)、一端過(guò)短，長(zhǎng)度過(guò)短一側(cè)的粗鋼筋滑脫失錨；工具錨一定要用雙螺帽，以策安全。4、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)度低松弛的270級(jí)鋼絞線(xiàn)，每根截面積139mm2，直徑為15.2, 彈性模量1.95105MPa,錨具底板采用OVM15-14、OVM.P15-14,頂板采用OVM15-19、OVM.P15-19。（1）、鋼絞線(xiàn)下料、編束和穿束鋼絞線(xiàn)下料用砂輪切割機(jī)截取，不得使用電弧和氧弧切割。鋼絞線(xiàn)的下料長(zhǎng)度既要滿(mǎn)足要求，又要防止下料過(guò)長(zhǎng)造成浪費(fèi)。將下好的鋼絞線(xiàn)放在工作臺(tái)上，用22號(hào)鐵絲按設(shè)計(jì)編束。編束時(shí)，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞。采用人工

20、穿束。穿束前將壓漿孔及錨墊板上的砼灰漿清理干凈。（2）錨具和墊板安裝：錨頭平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心線(xiàn)要對(duì)準(zhǔn)管道中心。（3）、張拉作業(yè)當(dāng)砼齡期達(dá)到7天且砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后進(jìn)行張拉，采用量伸長(zhǎng)值和預(yù)應(yīng)力雙控制，兩端對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。具體程序?yàn)椋?初應(yīng)力（0.2K）持荷3min量測(cè)延伸量0張拉至設(shè)計(jì)噸位P持荷3min量測(cè)延伸量1頂楔回油量測(cè)延伸量2。張拉前安裝工作錨，然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)，安裝限位板、千斤頂、工具錨，同時(shí)調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線(xiàn)吻合。對(duì)千斤頂充油實(shí)施張拉，先進(jìn)行預(yù)張拉，靜立3分鐘，使鋼絞線(xiàn)受力調(diào)整均勻，用鋼尺量測(cè)此時(shí)活塞伸出量，然后兩端

21、對(duì)稱(chēng)張拉至設(shè)計(jì)噸位，穩(wěn)壓3分鐘，測(cè)量?jī)啥舜藭r(shí)伸出量，然后頂楔回油量測(cè)延伸量，計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之間的誤差是否符合要求。若不符合要求，應(yīng)查明原因予以處理。張拉開(kāi)始后，應(yīng)松開(kāi)倒鏈，張拉回油時(shí)，應(yīng)拉緊倒鏈。穩(wěn)壓補(bǔ)張后回至設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力，進(jìn)行錨固。錨固后，緩慢回油退頂卸載，整機(jī)復(fù)位進(jìn)行下一束張拉。張拉時(shí)注意：、應(yīng)盡量減少預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩檫，以免造成過(guò)大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。、張拉時(shí)兩端千斤頂速度大致相等。、任何情況下都嚴(yán)禁超張拉。、非中心束的張拉分階段完成，對(duì)稱(chēng)束輪流交替進(jìn)行。5、壓漿壓漿前準(zhǔn)備工作：（1）割切錨外鋼絲（粗鋼筋），切割后余留長(zhǎng)度3cm；切割時(shí)采用園盤(pán)鋸切割，嚴(yán)

22、禁采用電或氧弧切割。（2）封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用棉花和水泥填塞，并預(yù)留排氣孔。（3）沖洗孔道。先用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，而后用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)積水。張拉完畢后，必需在24h內(nèi)壓漿。水泥漿用壓漿機(jī)從錨塞中央的壓漿孔壓入。壓力控制在0.550.7Mpa，當(dāng)另一端冒出相同濃度漿時(shí)，將另一端封閉，同時(shí)關(guān)閉壓漿機(jī)，停止壓漿。壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得無(wú)故中斷，施工中應(yīng)認(rèn)真做好壓漿記錄。為檢驗(yàn)壓漿質(zhì)量，要求在壓漿時(shí)試驗(yàn)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)作壓漿試件分別測(cè)定試件的7天及28天強(qiáng)度。孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支撐墊板、錨具及端面砼上的污垢，并將端面砼鑿毛、濕潤(rùn)砼表面，以備澆筑封端砼。封端砼澆筑程序?yàn)?/p>

23、：設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)固定封端模板澆注封端砼拆模養(yǎng)護(hù)。2.4 砼灌注2.4.1 砼的拌制、運(yùn)輸、入倉(cāng)方式1、配合比及塌落度：砼的拌制必須嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行，不得隨意更改，砼塌落度控制在設(shè)計(jì)要求，摻和料和外加劑必須采用單獨(dú)的計(jì)量工具，確保摻量準(zhǔn)確。2、拌制及運(yùn)輸：拌合站設(shè)一座，設(shè)在B匝道與主線(xiàn)空地中間,砼量較大時(shí)與京泉商品砼一起合作,拌和站拌合設(shè)備為2臺(tái)1000L拌和設(shè)備。澆筑時(shí)為了保證砼澆筑的速度和連續(xù)性，從現(xiàn)澆段兩側(cè)、兩端對(duì)稱(chēng)澆筑。砼運(yùn)輸方案采用罐車(chē)運(yùn)輸，兩部吊車(chē)吊送至現(xiàn)澆段澆筑部位。3、入倉(cāng)：采用砼輸送車(chē)將砼由墩邊鋼便橋上用臂架泵輸送至現(xiàn)澆段箱梁頂作業(yè)面，施工中注意砼的自由卸落高度不能超過(guò)2

24、m。在澆筑砼前在腹板的位置事先安裝砼入模導(dǎo)管，導(dǎo)管口距砼面不大于1m，導(dǎo)管的間距不大于2m，在鋼筋密集處要適當(dāng)增加導(dǎo)管數(shù)量。2.4.2 砼澆注現(xiàn)澆段砼澆筑分兩次澆筑，第一次澆筑至外倒角下10cm（約均0.6m高度底板），第二次澆筑剩余部分砼。砼澆注時(shí)間第一次安排在4小時(shí)以?xún)?nèi)，第二次安排在4小時(shí)以?xún)?nèi)。1、凝土的澆注順序現(xiàn)澆塊砼澆注應(yīng)遵循自?xún)啥讼蛑虚g、均勻?qū)ΨQ(chēng)澆注的原則。澆注次序可分為三部分：底板澆注-腹板澆注-頂板澆注。（1）、底板澆注：首先澆注兩端位置，然后由兩端向中間對(duì)稱(chēng)澆注，左右澆注砼差量為2m3，如此反復(fù)直至底板澆注完成。（2）、腹板澆注：縱向，由兩端向中間對(duì)稱(chēng)、分層澆注。左右對(duì)稱(chēng)澆注砼

25、差量為2m3，分層厚度40cm。如此反復(fù)澆注至最后的N塊；橫向，左右不對(duì)稱(chēng)高度不大于35。（3）、頂板澆注：由兩端向中間對(duì)稱(chēng)、分層澆注。左右對(duì)稱(chēng)澆注砼差量為2m3，分層厚度30cm。如此反復(fù)澆注在中心合攏。2、砼的搗固現(xiàn)澆段梁體砼采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。底板、頂板及腹板頂部砼采用50或30插入式振搗器搗固。由于梁體鋼筋、波紋管及各類(lèi)預(yù)埋件較多較密，因此振搗過(guò)程中一定要切實(shí)注意振搗棒不得觸碰到波紋管、預(yù)埋件、鋼筋及模板等。振動(dòng)延續(xù)時(shí)間以砼獲得良好的密實(shí)度，表面泛漿氣泡消失為度。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏振、欠振、過(guò)振等現(xiàn)象。3、砼養(yǎng)生由于現(xiàn)澆段為大體積、密封箱式結(jié)構(gòu)，砼內(nèi)部水化熱大容易導(dǎo)致箱內(nèi)溫

26、度急劇增高，必要時(shí)在人洞口設(shè)置風(fēng)扇加速空氣的流通降溫。同時(shí)輔以灑水降溫措施（可在箱內(nèi)內(nèi)頂模、外側(cè)模頂板上設(shè)置水管）。對(duì)于箱梁頂板，采取土工布覆蓋灑水養(yǎng)生的辦法，避免強(qiáng)光直射，同時(shí)又具備蓄水作用。砼的養(yǎng)生要安排專(zhuān)人專(zhuān)職負(fù)責(zé)，并要求有養(yǎng)生記錄，同時(shí)進(jìn)行溫度跟蹤監(jiān)測(cè)。養(yǎng)護(hù)期間定時(shí)測(cè)定砼的內(nèi)外溫度，溫差不得大于25C。4、砼質(zhì)量保證措施現(xiàn)澆段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋布置復(fù)雜、非預(yù)應(yīng)力筋密集，施工難度大。為保證施工質(zhì)量，擬采取如下措施：（1）、砼由拌和站集中拌和、由兩部25T吊車(chē)吊運(yùn)送到位。拌和站的拌和能力和輸送能力，以滿(mǎn)足在最早灌注的砼初凝前灌注完砼為控制標(biāo)準(zhǔn)。（2）、現(xiàn)澆段砼數(shù)量，結(jié)合砼振搗所用時(shí)間和塔吊運(yùn)輸砼的

27、能力，將現(xiàn)澆段砼的初凝時(shí)間定為6h左右，將坍落度控制在1618cm。為此，將在砼中摻加高效緩凝減水劑，粗骨料采用525m級(jí)配良好的碎石。（3）、砼灌注分層厚度為40cm左右。（4）、砼入模導(dǎo)管安裝間距為1.5m左右，導(dǎo)管底面與砼灌注面保持1m以?xún)?nèi)。在鋼筋密集處斷開(kāi)個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待砼灌注到此部位時(shí)，將鋼筋焊接恢復(fù)。在鋼筋密集處要適當(dāng)增加導(dǎo)管數(shù)量。（5）、砼搗固采用50和30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不得超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的l.5倍。（6）、對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。（7）、砼灌注前先將原墩頂砼面用水或高壓風(fēng)沖洗干凈。灌

28、注前在原砼面上鋪2cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿，并攤鋪均勻平整。第二次澆筑砼前，對(duì)施工逢進(jìn)行鑿毛處理后按照規(guī)范要求進(jìn)行潤(rùn)濕清洗，開(kāi)始灌注砼前鋪設(shè)砼標(biāo)號(hào)的砂漿。砼倒入儲(chǔ)漿盤(pán)后，試驗(yàn)人員要檢查砼的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時(shí)調(diào)整。（8）、在頂板砼澆注完成后，用插入式振搗器對(duì)頂、腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保連接處密實(shí)、可靠。（9）砼頂板澆注完畢后，必須用平板搗固器認(rèn)真進(jìn)行振搗，然后將頂面整平，并進(jìn)行抹面，再用自制簡(jiǎn)易拉毛器進(jìn)行拉毛處理，盡量減少砼表面開(kāi)裂。（10）、砼灌注結(jié)束后，要加強(qiáng)對(duì)梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護(hù)。（11）、砼防裂措施：、通過(guò)試配最后選定配合比，水泥選用強(qiáng)度等級(jí)42.5

29、的普通硅酸鹽水泥。控制砼裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵之一是控制砼的水灰比，如只增加用水量，水泥用量也將相應(yīng)增加，還會(huì)加劇砼的干燥收縮，水化熱增加，容易出現(xiàn)早期干縮裂縫。因此在施工時(shí)摻入高效緩凝減水劑，不僅使砼的工作性能有了明顯改善，同時(shí)又減少了拌合用水，同時(shí)節(jié)約水泥，從而降低了水化熱。、石子選用525mm，砂子用中粗砂，細(xì)度模數(shù)在3.15左右，可減少用水量，砼的收縮和泌水隨之減少，從而降低砼的干縮。、嚴(yán)格控制砼的出機(jī)溫度、澆筑溫度、內(nèi)外溫差。對(duì)砼出機(jī)溫度影響最大的是石子和水的溫度，其次是砂子溫度，水泥溫度影響最小。因此降低石子溫度是最有效的辦法。施工中在大堆料場(chǎng)搭設(shè)涼棚,不使太陽(yáng)直曬砂、石子，必要時(shí)對(duì)石子進(jìn)

30、行灑水降溫。最好安排在夜間澆筑砼。、做好測(cè)溫工作，了解砼內(nèi)外溫差的變化情況，并做好測(cè)溫記錄。要求在澆筑完成后13d每2h測(cè)溫一次，47d每4h測(cè)溫一次。、養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)關(guān)鍵工作，必須切實(shí)做好。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜溫度和濕度條件。砼的保溫措施，常常也起保濕的效果。從溫度應(yīng)力的觀點(diǎn)出發(fā)，保溫的目的有兩個(gè)：其一是減少砼表面的熱擴(kuò)散，減小砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。其二是延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮砼強(qiáng)度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫差對(duì)砼產(chǎn)生的應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。保溫的作用是使剛澆完的砼不脫水而產(chǎn)生干縮性裂縫。在施工過(guò)程中，第一次砼澆注完成后，氣溫高則灑水養(yǎng)護(hù)，氣溫較底則用土工布覆

31、蓋，內(nèi)設(shè)碘鎢燈增溫養(yǎng)護(hù)。第二次砼澆筑后在頂板頂面砼表面定期灑水養(yǎng)護(hù)，側(cè)壁設(shè)噴淋裝置，定期對(duì)外側(cè)進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)。氣溫較低時(shí)，可采用土工布覆蓋包裹保溫。5、施工應(yīng)急預(yù)案（1）、為了防止施工過(guò)程中發(fā)生拌合站機(jī)械設(shè)備損壞、停電等非正常，拌合站易損易壞的設(shè)備要有備用件，以便及時(shí)修復(fù)；對(duì)于采用發(fā)電機(jī)、振搗器、振搗棒等主要設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)備用一臺(tái)，以備急需。（2）、如果澆筑過(guò)程中斷，應(yīng)立即對(duì)砼澆筑面進(jìn)行振搗密實(shí)、整平，保證砼施工縫平整，順直。2.5預(yù)埋件和預(yù)留孔的安裝和設(shè)置懸臂箱梁現(xiàn)澆段施工有很多預(yù)埋件和預(yù)留孔要設(shè)置和安裝，施工時(shí)一定要特別注意，漏掉的話(huà)會(huì)給以后的施工帶來(lái)很多不便，處理起來(lái)也比較麻煩。1、防撞護(hù)攔及

32、地袱與伸縮縫鋼筋的預(yù)埋按照設(shè)計(jì)要求，保證結(jié)構(gòu)尺寸和間距以及在橫向上的位置。可用通長(zhǎng)水平鋼筋把該節(jié)段的預(yù)埋筋統(tǒng)一連接起來(lái)，以便更有效的控制和調(diào)整鋼筋的間距和線(xiàn)形，也可加強(qiáng)混凝土施工時(shí)的穩(wěn)定性。2、梁段測(cè)點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在現(xiàn)澆段的箱梁頂面預(yù)埋粗鋼筋頭設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，作為箱梁懸臂施工的標(biāo)高控制點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)采用預(yù)埋鋼質(zhì)測(cè)點(diǎn)樁，橫向布置在箱梁腹板位置處。材料為16鋼筋即可，頂面打磨光滑。標(biāo)高比本梁段測(cè)點(diǎn)處的施工立模標(biāo)高高出5-8mm為宜。橋面泄水管，泄水管設(shè)置在橋面橫坡低的一側(cè)，沿橋長(zhǎng)方向間距30m。泄水管為PVC塑料，管蓋為鑄鐵材料，內(nèi)徑160cm。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求布置。2.6邊跨合攏段1)邊跨合攏段施工時(shí)，

33、保留合攏用的掛籃外側(cè)模后拆除掛籃的其他部分，安裝但不固定合攏段底模及外側(cè)模板，將其對(duì)稱(chēng)支撐在懸臂端和邊跨現(xiàn)澆段上，然后將現(xiàn)澆段和T構(gòu)上梁上的雜物清理干凈，將梁上的施工必需的機(jī)具放置在0#塊上，接著將T構(gòu)上的所有觀測(cè)點(diǎn)精確測(cè)量一遍；比較邊跨合攏段兩側(cè)兩個(gè)梁段的頂面高程，如果其高差15mm則根據(jù)計(jì)算軟件計(jì)算確定使15mm的辦法，按照計(jì)算使用配重，將水箱或砂袋放置在梁上的指定位置，再進(jìn)行合攏施工。 2)、在T構(gòu)的兩端分別吊裝平衡重（為合攏段重量的一半即19.24t） 3)、固定底模及側(cè)模位置后，臨時(shí)鎖定相鄰段落節(jié)段。使用型鋼作為鎖定材料。 4)、合攏完畢混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除內(nèi)外模板和體外臨時(shí)支撐

34、。然后將邊跨合龍段預(yù)應(yīng)力束張拉前后各測(cè)量一次該合龍段T構(gòu)上各觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，留待中跨合龍段施工時(shí)使用。 2.7合攏段施工中的其它事項(xiàng) 、為減少額外工作，合攏段的外模、底模和內(nèi)模均采用一次性膠合板與方木組成木制模板而成，底模及外模的安裝加固方法與現(xiàn)澆段模板相同。 、合攏段混凝土灌注完成后養(yǎng)生期間，要做好合龍段的降溫工作。常用的降溫措施有：梁頂面灑水降溫，梁側(cè)噴水降溫，箱梁內(nèi)灑水及通風(fēng)降溫。 、混凝土達(dá)到強(qiáng)度后盡快進(jìn)行合龍段預(yù)應(yīng)力束的張拉。 、若合攏時(shí)的氣溫與設(shè)計(jì)相差較大，要提前與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系確定方案。 三施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖見(jiàn)附頁(yè)四施工布置施工道路、場(chǎng)地、水電、工棚等早已做好，機(jī)械設(shè)備、材料和人員早已

35、進(jìn)場(chǎng)，見(jiàn)大洲大橋開(kāi)工報(bào)告。五工程質(zhì)量措施（一）質(zhì)量控制指標(biāo)達(dá)到公司質(zhì)量目標(biāo)。單位工程合格率達(dá)100，分頂工程優(yōu)良率達(dá)到95以上。（二）標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范JTG F81/12004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ0412000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（三）措施1、堅(jiān)持公司的質(zhì)量方針，嚴(yán)格遵照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)實(shí)施操作。2、實(shí)行工程施工全過(guò)程的質(zhì)量目標(biāo)管理，嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，嚴(yán)格地對(duì)各工序進(jìn)行檢查，確保達(dá)到工程交驗(yàn)合格率100%，工程項(xiàng)目?jī)?yōu)良95%的質(zhì)量目標(biāo)。3、以預(yù)防為主，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行事前控制，事中檢查，對(duì)工程質(zhì)量、工作質(zhì)量及工序質(zhì)量進(jìn)行全面控制和檢查，以工作質(zhì)量來(lái)保證和提高工序質(zhì)量，從而保證和提高

36、工程質(zhì)量。4、認(rèn)真履行公司的質(zhì)量承諾，定期聽(tīng)取業(yè)主監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量的意見(jiàn)，促進(jìn)工作質(zhì)量。5工程開(kāi)工前，根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行定人、定崗、定責(zé)，把質(zhì)量管理貫徹施工全過(guò)程，確保施工質(zhì)量全優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6混凝土施工：嚴(yán)格按配合比拌制混凝土。混凝土灌筑要認(rèn)真細(xì)致，防止漏振、過(guò)振。設(shè)專(zhuān)人養(yǎng)生，確保混凝土質(zhì)量。水泥混凝土拌合料開(kāi)機(jī)攪拌前，試驗(yàn)員必須核對(duì)所有水泥、砂石骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；混凝土組成材料配合比試驗(yàn)報(bào)告。施工過(guò)程，全面掌握混凝土的質(zhì)量動(dòng)態(tài)信息，及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。7澆筑混凝土前，對(duì)模板、縱、豎波絞管進(jìn)行檢查。8、科學(xué)管理、措施得力從總目標(biāo)出發(fā)，實(shí)施計(jì)劃保

37、證，使總進(jìn)度計(jì)劃、分部分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃和月（旬）作業(yè)計(jì)劃互相銜接，互為條件，把計(jì)劃落實(shí)到每一天。嚴(yán)格控制分階段目標(biāo)。 針對(duì)工程特點(diǎn)，按照可行性和經(jīng)濟(jì)合理性原則，強(qiáng)化工程項(xiàng)目的計(jì)劃管理，以施工組織設(shè)計(jì)為依據(jù)，分期編制各項(xiàng)資源供應(yīng)計(jì)劃，保證工程有組織、有秩序、按計(jì)劃進(jìn)行，有條件的情況下，分階段調(diào)整并縮短工期，做到“前緊后松”。優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，從突出“組織”、“規(guī)劃”、“控制”的角度出發(fā)，擬定分部分項(xiàng)施工方法和確保優(yōu)質(zhì)、高效、文明的技術(shù)組織措施。 推廣流水施工工藝，合理安排工序，調(diào)動(dòng)一切因素，保證關(guān)鍵工序的按時(shí)或提前完成，盡量采用新工藝、新技術(shù)，提高工效。 按工期質(zhì)量要求，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)獎(jiǎng)懲制度

38、，使作業(yè)層明確實(shí)施計(jì)劃的技術(shù)組織措施，做到有制度落實(shí)。 保證資金供應(yīng)，加強(qiáng)施工管理，確保各種費(fèi)用的支付。 適當(dāng)增加模板的用量和增加勞動(dòng)力。 實(shí)行單位工程交叉作業(yè)，流水施工合理，整體統(tǒng)籌安排，高效施工順序問(wèn)題，爭(zhēng)取以最優(yōu)方案施工。（四）頻率和方法1鋼筋加工及安裝 （1）鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 （2）冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。 （3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。 （4）鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。 （5）受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及

39、其他損傷。（6）實(shí)測(cè)項(xiàng)目 鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一類(lèi)型抽查10%，且不少于5件）1用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置201彎起高度0-1014箍筋尺寸0-52用尺量，寬、高各計(jì)1點(diǎn)鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能、缺陷和尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每個(gè)接頭（每批抽查3件）1應(yīng)接現(xiàn)行的金屬拉力試驗(yàn)法(GB228)執(zhí)行2幫條沿接頭中心線(xiàn)的縱向偏移0.5d每個(gè)接頭(每批抽查10%,且不少于10個(gè))1用尺量3接頭處鋼筋軸線(xiàn)的彎折414接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移0.1

40、d且不大于3.0mm15焊縫厚度-0.05d2用焊接工具尺和尺量6焊縫寬度-0.1d27焊縫長(zhǎng)度-0.5d28橫向咬邊深度0.05d,且不大于1.0mm29焊縫表面上氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在2d長(zhǎng)度上不多于2個(gè)2觀察和用盡量直徑不大于3.0mm鋼筋成型與安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋間距梁、柱、板、墻10每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件4在任意一個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計(jì)1點(diǎn)基礎(chǔ)、墩臺(tái)204順高度方向配置兩排以上的排距542箍筋及構(gòu)造筋間距205連續(xù)量取5檔，其平均值計(jì)1點(diǎn)3同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總數(shù)面積焊接不大于50%觀察綁接不大于25%

41、4保護(hù)層厚度墩、臺(tái)、基礎(chǔ)106用尺量梁、柱、樁5板、墻32模板安裝（1）模板表面應(yīng)平整、不漏漿，有足夠的強(qiáng)度、剛度。（2）模板相鄰板面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線(xiàn)條流暢。（3）模板應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料。整體式模板允許偏差序 號(hào)允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件4用盡量不刨光模板4鋼 模 板22表面平整度刨光模板34用2m直尺檢驗(yàn)不刨光模板5鋼 模 板33垂 直 度墻、柱0.1%H，且不大于62用垂線(xiàn)或全站儀檢驗(yàn)墩、臺(tái)0.2%H，且不大于20塔 柱H/1500，且不大于404模內(nèi)

42、尺寸基 礎(chǔ)+10-203用尺量，長(zhǎng)、寬、高各計(jì)1點(diǎn)墩、臺(tái)+5-10梁、板、墻、柱、拱、塔柱+3-85軸線(xiàn)位移基 礎(chǔ)152用全站儀測(cè)量，縱、橫向各計(jì)1點(diǎn)墩、臺(tái)、墻10梁、柱、拱、塔柱8懸澆各梁段86支承面高程+2-5每個(gè)支承面1用水準(zhǔn)儀測(cè)量7懸澆各梁段底面高程+100每梁段1用水準(zhǔn)儀測(cè)量8預(yù) 埋 件支座板、錨墊板 聯(lián)結(jié)板等位 置3每個(gè)預(yù)埋件1用尺量平面高差21用水準(zhǔn)儀測(cè)量螺栓、錨筋等位 置101用尺量外露長(zhǎng)度1019預(yù)留孔洞預(yù)應(yīng)力筋孔道位置梁端10每個(gè)預(yù)留孔洞1用尺量其它位 置高 程151101用水準(zhǔn)儀測(cè)量3、預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力束

43、中的鋼絲、鋼絞線(xiàn)就梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。單根鋼絞線(xiàn)不允許斷絲，單根鋼筋不允許斷筋或滑移。同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總面積的25%，接頭質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足施工技術(shù)規(guī)范的要求。預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張時(shí)，混凝土強(qiáng)度和齡期必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序進(jìn)行操作。預(yù)應(yīng)力鋼絲采用鐓頭錨時(shí)，鐓頭應(yīng)頭形圓整，不得有斜歪或破裂現(xiàn)象。制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線(xiàn)垂直。千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)校正。錨具、夾具和連接器應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按施工技術(shù)規(guī)范的要求經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。壓漿工作在5以下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取防凍或保溫措施。孔道壓漿的水

44、泥漿性能和強(qiáng)度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時(shí)排氣、排水孔應(yīng)有水泥原漿溢出后方可封閉。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑封錨混凝土。后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)1梁高方向102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部44張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）3鋼筋不允許4、混凝土（1）基本要求 水泥、細(xì)骨料、粗骨料、水等混凝土用料，應(yīng)符合規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。 混凝土的配合比

45、，應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)，并通過(guò)設(shè)計(jì)和配選定。試配時(shí)應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿(mǎn)足和和易性、凝結(jié)速度等施工條件，制成的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。（2）質(zhì)量檢驗(yàn) 澆筑混凝土前的檢驗(yàn)；1）施工設(shè)備和場(chǎng)地；2）混凝土組成材料及配合比（包括外加劑）；3）混凝土凝結(jié)速度等性能；4）鋼筋骨架；5）波紋管；6）錨墊板；7）鋼模；8）養(yǎng)護(hù)方法，安全設(shè)施。 拌制和澆筑混凝土?xí)r的檢驗(yàn)；1）混凝土組成材料的外觀及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要時(shí)隨時(shí)抽樣試驗(yàn)；2）混凝土的和易性（坍落度等）每工作班至少2次；3）砂石材料的含水率，每日開(kāi)工前1次，氣候有較大變化時(shí)隨時(shí)檢測(cè)，當(dāng)含水率變化較大，將使

46、配料偏差超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；4）鋼筋骨架的穩(wěn)固性和安裝位置；5）波紋管的安裝位置、接合部位的穩(wěn)固；6）鋼模板接縫的嚴(yán)密；7）混凝土的運(yùn)輸、澆方法和質(zhì)量；8）外另劑的使用效果；9）制取混凝土試件。6、預(yù)應(yīng)力（1）檢查內(nèi)容預(yù)應(yīng)力張拉記錄；孔道壓漿的水泥漿配合比；封錨混凝土的配合比（五）、質(zhì)量控制內(nèi)容（1）通過(guò)對(duì)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制、砼配合比的確定與控制、砼生產(chǎn)和施工過(guò)程各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，以及合格性能檢驗(yàn)控制，使砼的質(zhì)量符合規(guī)定要求。（2）在施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，應(yīng)用各種質(zhì)量管理圖表，掌握動(dòng)態(tài)信息，控制整個(gè)生產(chǎn)施工期間的砼質(zhì)量，制訂保證質(zhì)量的措施，完善質(zhì)量控制過(guò)程。（3）必須配備相應(yīng)

47、的技術(shù)人員和必要的檢驗(yàn)及試驗(yàn)的設(shè)備，建立和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。（4）質(zhì)量控制分為事前控制、過(guò)程控制和事后控制三個(gè)階段。事前控制在施工準(zhǔn)備階段做好圖紙會(huì)審、質(zhì)量教育、制訂措施、材料選定、施工準(zhǔn)備等工作。事前控制工作必須貫串施工的全過(guò)程。過(guò)程控制1）全面控制施工過(guò)程，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量。2）行使質(zhì)量否決權(quán)。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽工程未經(jīng)驗(yàn)收、質(zhì)量隱患未排除、擅自變更設(shè)計(jì)圖紙、使用不合格材料、無(wú)證上崗等均應(yīng)予以否決。3）建立、整理質(zhì)量文件和記錄。4）質(zhì)量控制措施；質(zhì)量預(yù)控有對(duì)策；施工項(xiàng)目有方案；圖紙會(huì)審有記錄；技術(shù)措施有交底；配制材料有試驗(yàn)；工序交接有檢查；隱蔽工程有驗(yàn)收；計(jì)量器具有校驗(yàn)；

48、設(shè)計(jì)變更有手續(xù)；事故處理有復(fù)查。事后控制組織自栓和初驗(yàn)，準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收資料。檢查質(zhì)量控制運(yùn)行情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以利改進(jìn)和提高。六人員、材料及機(jī)械設(shè)備1人員：a.管理人員：（共9人）施工負(fù)責(zé)人：胡留申技術(shù)負(fù)責(zé)人：王彬施工員：陳學(xué)澤、陳德兵、李敬波質(zhì)檢員：莊秋生安全員：王耀光測(cè)量員：高小毅b.技術(shù)工人：（計(jì)41人）電工：2人模板工：10人機(jī)械工：5人試驗(yàn)工：1人鋼筋工：10人砼工：10雜工：5人2主要材料：C55砼：90.38*2+28.3*2=237.36M3鋼材：（13.3+6.2）*2+5.1*2=49.2TJL32精扎螺絞鋼筋:0.93T270級(jí)鋼絞線(xiàn):21.7T材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 時(shí)間材料x(chóng)x年1

49、0月11月12月C55砼（m3）23736鋼材（t）4092JL32精扎鋼0.93s115.2鋼絞線(xiàn)（t）1011273進(jìn)場(chǎng)主要設(shè)備：名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量輪胎式起重機(jī)QY25臺(tái)2砼攪拌站HZD50臺(tái)2裝載機(jī)ZL50臺(tái)2發(fā)電機(jī)組200KW臺(tái)1張拉千斤頂500T臺(tái)4張拉千斤頂60T臺(tái)2油泵ZB40套4油泵ZB50套4壓漿機(jī)套1臂架泵43米臺(tái)1卷?yè)P(yáng)機(jī)TM5臺(tái)4卷?yè)P(yáng)機(jī)TM1臺(tái)4鋼筋彎曲機(jī)3Kw臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)GT40臺(tái)2木工刨床GW40臺(tái)1電焊機(jī)交流/直流臺(tái)8插入式振動(dòng)器1.5KN臺(tái)8七.安全措施7.1 現(xiàn)澆段四周搭設(shè)施工平臺(tái)實(shí)行全封閉安全防護(hù)措施，平臺(tái)頂四周的欄桿高度不小于1.2m，欄桿間用多道鋼筋連起。

50、欄桿及整個(gè)平臺(tái)吊架外側(cè)滿(mǎn)掛密目安全網(wǎng)。7.2 平臺(tái)上堆放設(shè)備材料要均勻?qū)ΨQ(chēng)，防止平臺(tái)偏斜和傾覆。7.3 從事高空作業(yè)的人員，開(kāi)工前和施工中定期進(jìn)行體檢，凡患有恐高癥等不適應(yīng)高空作業(yè)的人員，嚴(yán)禁從事墩上工作。7.4 嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。高空作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑靴，施工人員所持工具必須用繩掛在工具欄內(nèi)，防止墜落傷人。7.5高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得二人同時(shí)上下，在通道處（或平臺(tái)）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。7.6高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，配有對(duì)講機(jī)。7.7現(xiàn)場(chǎng)施做人員必須遵守高空作業(yè)安全規(guī)程，佩帶好安全防護(hù)用品，做好自防、互防及群防工作，嚴(yán)禁酒后上班、帶病上崗及違章作業(yè)。7.8張拉作業(yè)時(shí)，千斤頂應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。千斤頂使用前應(yīng)拆洗干凈，并檢查各部件是否靈活，有無(wú)損傷；液壓千斤頂?shù)拈y門(mén)、活塞、皮碗是否良好，液壓是否干凈。7.9應(yīng)嚴(yán)格按照千斤頂?shù)念~定起重量使用，每次伸出距離不得超過(guò)螺桿絲扣或活賽總長(zhǎng)度的3/4，以免損壞千斤頂，造成傷害。正確選用鋼絞線(xiàn)錨夾具，必須具有足夠強(qiáng)度，如錨夾具強(qiáng)度不夠，易造成物體打擊傷害。7.10操作高壓油泵及壓漿作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼罩。7.11泵管控制、裝拆人員，應(yīng)認(rèn)真按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免管子脫節(jié)、爆裂，造成砼飛濺，污染環(huán)境。