1、XX市XX公交保養場項目工程樁基礎施工專項方案編制: 審批： 目 錄1、編制依據12、工程概況12.1工程簡介12。2工程地質與水文條件32。2主要工程量43、管理機構及資源配置43。1 管理組織機構43。2 勞動力組織53。3 主要機械設備54、施工總體部署64。1 部署原則64。2 管理目標64.3 施工方法74。4 施工安排74.5 施工進度計劃75、施工方法及措施75.1 加固原理75。2設計參數85。3單管旋噴樁成樁工藝85.4施工工藝參數95.5 施工準備105。6旋噴樁施工方法115.7技術要求136、質量標準及檢查措施146。1旋噴樁施工質量標準146。2質量保證體系156。3

2、質量管理組織機構156。4質量保證措施166.5施工檢查內容176。6成樁質量檢查177、安全保證措施187.1 施工現場187.2 機械操作安全技術要點197。3 施工用電安全保證技術要點197.4 雨季施工措施208、環境保證措施208.1 施工廢水208.2施工粉塵218。3施工噪聲219、旋噴樁施工應急預案219。1固結體強度不均勻、縮頸219。2壓力上不去229.3壓力驟然上升229。4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿229。5固結體頂部下凹239.6 旋噴注漿冒漿及其處理措施23 附：旋噴樁施工順序圖。 1、編制依據1、招投標文件及施工圖紙。2、施工組織設計。3、巖土工程勘察報告2015年5

3、月。4、試樁評審會議紀要.5、標準規范、建筑地基處理技術規范JGJ79-2012；、地基處理手冊（第三版）；龔曉南主編，中國建筑工業出版社；、砌筑砂漿配合比設計規程JGJ/T982010；、建筑基樁檢測技術規范JGJ79-2014；、建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002013；、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002。2、工程概況2.1工程簡介工程名稱:XX市XX公交保養場項目工程建設地點：建設單位：工程簡介：XX市XX公交保養場項目工程主要包括1號、2號、3號、4號車間，總建筑面積11561。35。1號、3號車間為鋼筋混凝土框架結構，地基采用旋噴樁復合地基； 2號、4

4、號車間為鋼結構，地基采用旋噴樁復合地基;2號、4號車各48根樁，1號、3號車間各554、911根樁.基礎樁設計要求:材料要求:旋噴樁樁體為半剛性樁,主要為水泥與地基土的混合體，即改良土，水泥采用P。C32。5R復合硅酸鹽水泥。注漿液水灰比為1：1.樁體規格:本工程為單管高壓旋噴樁，采用D90型潛孔鉆機成孔至設計深度，成孔直徑為146mm，單樁樁徑為500mm，樁長不小于15m，樁位允許偏差為樁徑的40(即200mm）.旋噴樁基礎設計參數：要求處理后復合地基承載力特征值fspk180kPa，復合地基壓縮模量Esp8。0MPa.單樁豎向承載力特征值Ra為200KN，樁身強度fcu4。0MPa。樁基

5、礎平面布置圖如下:1號廠房樁基礎布置圖3號廠房樁基礎布置圖2號廠房樁基礎布置圖4號廠房樁基礎布置圖旋噴樁基礎剖面圖2。2工程地質與水文條件2。2.1工程地質根據測繪和地質勘察報告，在建區域內為人工回填土,其下無任何管線、掩埋體等。該區域分布地層主要有第四系全新統的素填土、粉質粘土和下伏侏羅系中統沙溪廟組砂、泥巖。分述如下：（1）土層：第四系全新統素填土(Q4ml）：雜色，由粘性土、砂泥巖碎塊石、及少量建筑垃圾組成，硬質物粒徑為10500mm，局部粒徑約1300mm，含量2550，硬質物均勻性差，結構松散稍密，干燥稍濕.厚度為17.40m（ZY10）35。50m(ZK1)，場地內大部分填土回填時

6、間超過3年,局部新近拋填形成，該層分布于場地大部分區域。粉質粘土（Q4el+dl）:紅褐色灰色，由粘粒及粉粒組成，韌性及干強度中等,無搖震反應，可塑硬塑狀，厚1。10（ZY1)2。70（ZY10）m，多分布于局部填土下方區域.（2)基巖：侏羅系中統沙溪廟組（J2s）泥巖(J2s）:紫紅色.由粘土礦物組成。泥質結構，中厚厚層狀構造，局部夾有條帶狀或斑狀砂質.強風化巖體質軟,巖芯呈土碎塊狀,中等風化巖體巖芯呈柱狀，較完整，節長530cm，質硬,強度較高，鉆探揭露厚度為4。50m（ZK2）9。70m（ZK3），該層分布于整個場地.砂巖（J2s）：淺灰褐黃色.由石英、長石、云母及暗色礦物組成。含粉砂質

7、及泥質較高,中細粒結構，中厚厚層狀構造，泥質粉砂泥質膠結。強風化層巖體破碎,巖芯質較軟，強度較低，中等風化層巖體較完整，巖芯呈柱狀，節長535cm，質硬。主要以夾層產出，該層分布于局部建筑場地。2.2.2水文地質場地內地下水按含水介質分為第四系全新統填土層孔隙水和基巖裂隙水.（1）孔隙水賦存于第四系全新統填土層中，以孔隙含水為主，靠大氣降水補給，地下水位及含水量受降水影響變化較大。該類孔隙水未形成連續水位，以上層滯水形式、局部潛水形式存在，有就近補給，就近排泄的補、逕、排特征。場地東高西低,有利于地下水向場地北西側排泄,鉆孔中未見穩定地下水位。（2）基巖裂隙水接受大氣降水補給，賦存于基巖強風化

8、帶及中等風化基巖裂隙中,受裂隙貫穿程度控制，其動態受季節影響明顯,具就近補給，就地排泄的特點。場地內基巖強風化層厚度較小，中等風化基巖中裂隙不發育,水的補給及儲藏條件較差。勘察期間對鉆孔進行水位觀測，在24小時后觀測孔內水位,無統一潛水面，說明建筑場地填土層形成局部滯水，水文地質條件簡單。2。2主要工程量根據設計提供圖紙和設計要求，高壓旋噴樁項目主要工程量詳見下表： 旋噴樁工程數量表項 目單位數量高壓旋噴樁鉆孔總長度m24000（約）、1561（根）高壓注漿m314400（約）水泥量m10886.6噸（約） 3、管理機構及資源配置3。1 管理組織機構本工程實行項目經理責任制,項目經理受公司法人

9、代表委托，在授權范圍內代表公司處理與該工程有關事宜,并按XX市建委關于標準化管理人員配備標準化的規定，構建作業架子隊，設架子隊長、技術負責人、技術員、安全員、質量員、試驗員、材料員、領工員和工班長，規范施工管理，全面落實“六位一體”管理要求,實現各項管理目標。項目經理項目副經理項目總工程師工程部安質部物資部計財部綜合部試驗室旋噴隊長技術負責人工班長領工員技術員安全員質量員試驗員材料員操作人員組織機構圖3。2 勞動力組織勞動力具體分工如勞動力組織表所示.表中為每班組人員配置，工地施工采用1班制，在施工中應各司其職，認真負責，相互協作,互相監督.鉆孔人員必須作好現場鉆孔記錄,取得第一手地質資料,以

10、便注漿技術人員根據地質資料及時調整注漿參數.注漿記錄人員必須把當班的記錄及時整理。泵司人員應隨時注意注漿泵壓力變化，值班技術員及時記錄并根據地質情況調整注漿壓力及施工工藝參數.勞動力組織表序號工種人數（每班）職責備注1領工員2負責協調、指揮，隨時解決各種工作問題，作業前對班組作業人員進行工作安排和安全交底。2班長4負責協調指揮各工序的操作，控制加固質量，排除施工中的各種故障。3操作員6按設計施工工藝，正確操縱鉆機、檢查維修機械及注漿施工記錄。持證上崗4制漿員6負責水泥漿的配置，保證施工的連續性.5統計員4統計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸料管。6電工后勤2負責設備的安裝和安全使用。持證上崗合計

11、243。3 主要機械設備旋噴作業主要施工機械設備如主要機械設備配套表所示，本表為一個工作面設備配置，根據施工進度及現場實際情況，及時調整設備。主要機械設備配套表序號設備名稱規格型號功率單位數量備注1西安探礦高噴鉆機xl50（30千瓦)臺1高噴灌漿、先導孔2無錫安邁135G高噴鉆機(包含引孔）135G(70千瓦）臺2引孔旋噴兩用3高壓注漿泵BWT120/30型（每臺90千瓦)臺3高噴灌漿4潛水泵3。8KW臺25水泥漿攪拌機1。2m3 （7.5千瓦）臺16水泥漿攪拌機0.8m3(5。5千瓦）臺2713 m3空壓機13m3（電動75千瓦）臺1可采用柴油空壓機如引孔后踏孔才采用8全站儀312B臺19比

12、重計套110斗 車部2兩套旋噴和引孔設備正常使用300千瓦電力足夠使用，如引孔時踏孔需采用潛孔錘時,需增加13 m3空壓機4、施工總體部署4。1 部署原則（1）滿足施工安全、質量、進度、安全、文明、環保和職業健康要求。（2）滿足業主和設計要求,結合我單位施工特長、技術裝備、施工經驗和施工能力. （3）按照“確保安全，提高質量,均衡生產，文明施工，降低成本的思路進行.4。2 管理目標（1）質量目標：總體質量等級達到合格等級，杜絕質量事故，工程全部達到國家和建設部現行的工程質量驗收標準和設計要求；工程一次驗收合格率達到100。(2）安全生產目標：認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全工作方針，杜絕責

13、任生產安全較大事故及以上事故；杜絕責任施工現場機械操作事故及以上事故；杜絕責任工程質量大事故及以上事故；杜絕責任人身傷亡事故。（3)環保、水保目標環境污染控制有效，土地資源節約利用，工程綠化完善美觀,節能、節材和水保措施落實到位，努力建成一流的資源節約型、環境友好型工程。確保生態平衡不破壞、周圍無集體投訴。(4）文明施工目標爭創“全線文明施工樣板工地”，確保不發生影響社會治安的案件。做到“兩通三無五必須，即：施工現場人行道暢通；施工工地出入口暢通。施工中無管線高放；施工現場排水暢通無積水;施工工地道路平整無坑塘.施工區域與非施工區域嚴格分離，施工現場必須掛牌施工；管理人員必須佩戴胸卡上崗;工地

14、現場施工材料必須堆放整齊；工地生活設施必須文明；工地現場必須開展以創文明工地為主要內容的思想政治工作。(5）職業健康安全目標員工因工死亡率為零，因工重傷率小于0。4，因工職業病發生率小于0.5。根據國家和行業相關法規的規定，預防、控制和消除職業病危害，防治職業病，預防、控制傳染性疾病的發生，保護勞動者健康及其相關權益。4.3 施工方法本工程旋噴樁施工采用單管法旋噴，為防止旋噴樁施工時由于壓力較大、相鄰兩樁施工距離太近及間隔時間太短等原因,造成相鄰高噴孔施工時串漿,采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時按每間隔一孔施作,具體施工參數依據現場實際情況（試樁)確定。4。4 施工安排根據實施性施工組織設計的工

15、期要求及實際情況，采用3臺xl50型單管高噴鉆機完成所有注漿孔的鉆孔工作.當遇到堅硬地層時，采用地質鉆機輔助旋噴鉆機完成鉆孔工作。4.5 施工進度計劃根據實施性施工組織設計的工期要求、現場施工安排計劃及實際情況，科學合理安排施工程序，抓好工序銜接，提高施工效率，加快施工進度,確保關鍵工期和合同工期目標如期實現。總工期約90天，見下表。高壓旋噴注漿作業進度計劃表工期總工期90天工程項目時間（天）2天3天5天16天16天16天16天16天施工準備及試樁2、4號車間旋噴作業1號車間旋噴作業3號車間旋噴作業樁頭部分處理沖洗補漿上述工期按每天工作12小時計算。5、施工方法及措施5.1 加固原理高壓旋噴樁

16、利用高壓旋噴的水泥漿切割土體,土體被沖切破壞后細小顆粒隨浮漿溢出孔口被置換,其余固體顆粒與水泥漿混合，形成承載力高、沉降小的半剛性樁體；通過樁頂鋪設一定厚度的褥墊層，樁體與樁間土體共同作用形成復合地基，從而提高地基土的承載力。5。2設計參數1.要求處理后復合地基承載力特征值fspk180kPa，復合地基壓縮模量Esp8。0MPa。采用高壓旋噴注漿法地基處理方式，施工工藝為潛孔錘引孔，單管旋噴法成樁，樁徑為500mm，樁端持力層為經堆載壓實后具有一定承載力的素填土（按基底下15.0m處土層達到要求),單樁豎向承載力特征值Ra為200KN，樁身強度fcu4。0MPa。2。材料要求:旋噴樁樁體為半剛

17、性樁,主要為水泥與地基土的混合體，即改良土，水泥采用P.C32.5R復合硅酸鹽水泥，漿液水灰比1:1,水泥必須復檢合格方可使用。3.布樁設計：根據地勘報告及設計技術要求，按中華人民共和國行業標準建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012)中有關規定執行。單樁施工樁位允許偏差為樁徑的40%（即200mm）。樁徑為500mm，樁長不小于15m.4。褥墊層：人工開挖土方至褥墊層設計底標高,裁樁；旋噴樁處理區域虛鋪褥墊層厚度h300mm，鋪設在樁頂部，褥墊層以上鋪設素砼至基礎底面標高；采用動力夯擊法夯實至20cm，其作用是保證樁土共同承擔上部荷載，減少基底的應力集中作用，使夯填度達到0。870。90.

18、鋪設范圍為基礎邊線外擴300mm。褥墊層材料采用級配中粗砂加70%左右的碎石，碎石粒徑不宜大于20mm.5。施工要求：（1)土方開挖至褥墊層底面標高+300mm,將原有地基夯實處理后，方可進行高壓旋噴樁施工,預留300mm后續裁樁時清理。根據現場實測方格網標高數據，1、2、4號廠房基礎原始地面標高底于設計褥墊層頂標高300500mm，故該工程需對1、2、4號廠房基礎先回填至褥墊層頂標高后，再進行旋噴樁施工,在旋噴樁施工完成后開挖至褥墊層底標高再做褥墊層施工。回填寬度根據基礎寬度兩側各加寬800mm,以滿足旋噴樁施工要求.（2）地基處理范圍和深度應結合地勘資料和現場引孔情況控制;施工時發現地質條

19、件與地勘報告不符時,應及時通知有關單位，采取施工勘察等措施并及時修正加固方案，確保所加固的地基達到設計要求.（3）正式施工前，選擇有代表性地段進行試樁，以檢驗設計方案的可行性及確定正式施工工藝參數，符合設計要求后再進行大面積施工。5。3單管旋噴樁成樁工藝單管法旋噴工作原理：先利用鉆機造孔，再把帶有噴頭的灌漿管下至地基預定位置,然后用高壓泥漿泵裝置設備，通過2030MPa的注漿壓力，把水泥漿液射流從特制的噴嘴中噴射出,以沖擊、切割土體.同時借助于鉆桿以一定速度帶動注漿管的旋轉和逐漸提升，使漿液與土體上崩落下來的土粒攪拌混合,經過一定時間的凝固，便在地基中形成圓柱狀凝結體，也可改變噴射方式形成板墻

20、狀凝結體，從而達到防滲和加固地基的目的。樁徑一般可達0.50.9m,板狀體單側長度可達1.02.0m.旋噴樁施工工藝流程見下圖。旋噴樁施工工藝流程圖高壓旋噴樁施工作示意圖5.4施工工藝參數施工工藝參數見下表旋噴樁施工設計主要技術參數表 項 目設計技術參數試樁技術參數水泥漿噴射壓力（MPa）22252326。5流量(L/min）80120L/min80100L/min噴嘴直徑mm2323水灰比1:11：1提升速度（cm/min）1525cm/min1521cm/min旋轉速度(r/min）1820r/min1820r/min注漿量（kg/m）150200 kg/m370410 kg/m冒漿量小于

21、注漿量%2025時為正常2025%時為正常旋噴樁施工前進行試樁,根據實際情況以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術參數。試樁數量不少于3根，計劃2號廠房區域單樁承載力和復合地基承載力各3根試樁，具體位置根據現場實際情況與監理、業主一同確定。漿量計算：以單位時間噴射的漿量及噴射持續時間，計算出漿量,計算公式為： Q=（H/v)q(1+）,式中 Q-漿量（m3）； H噴射長度(m)； q單位時間噴漿量（m3/min）；損失系數，通常0。10.3; v提升速度（m/min）。現場實施時需根據試樁參數計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數量。5.5 施工準備5。5.1 施工用水用電（1）施工用水為城

22、市自來水管網提供的用水，符合使用要求，可以使用。（2）施工現場提供300KW施工用電,滿足施工要求。5.5.2 原材料的檢測及進場儲存施工所用水泥為需按照設計要求,標號為P。C32.5R復合硅酸鹽水泥.水泥進場后必須進行檢測，合格后方可用于工程施工。水泥進場后儲存于水泥厙房內并做好防止淋雨或受潮措施.5。5。3 機械設備本工程使用的機械見設備表，設備進場后,對其進行了調試、檢驗，設備處于良好的工作狀態，可保證其能正常進行,并報監理單位驗收通過。5.5.4 室內配合比試驗根據設計要求的噴漿量或現場土樣的情況，按不同含水量設計并調整幾種配合比，通過在室內將現場采取的土樣進行風（烘)干、碾碎，過25

23、mm篩的粉狀土樣,按設計噴漿量、水灰比攪拌、養護、力學試驗，確定施工噴漿量、水灰比。水灰比按照設計要求可取1：1。為改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高強度，可適當摻入木質素磺硫鈣、石膏、三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、陶土、堿等外摻劑.若試驗之前土樣的含水量發生了變化，應調整為天然含水量。5.5.4 工藝性試樁試驗根據室內試驗確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗工點打設9根試樁（2號廠房區域3根試樁）,并根據試樁結果，調整加固料的噴漿量，確定攪拌樁攪拌機提升速度、攪拌軸回轉速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數.5。5。5 排、截水設施根據施工現場實際情況，施作臨時排、截水設施,并在施工

24、范圍以外開挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝。5。5.6放線定位測量放線：按設計的施工圖和坐標網點測量放出施工軸線.確定孔位：以施工軸線為基準確定孔位,編上樁號、孔位、序號，依據基準點進行測量各孔口地面高程。要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標識.偏差要求：樁位嚴格按照設計圖測設,孔位偏差不得大于50mm。5。6旋噴樁施工方法5。6。1 施工準備場地平整正式進場施工前,先進行場地平整、夯實；清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置,確保施工場地的“三通一平。樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施

25、工的控制點,用鋼釘及油漆標記,經過復測驗線合格后，用鋼卷尺和麻線根據樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，并用竹簽或者鋼筋釘緊，一樁一簽,并撒白灰標識，確保樁機準確就位，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰漿拌制系統旋噴樁施工過程中將會產生2025的返漿量,將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土安排專車運走.沉淀和排污統一納入全場污水處理系統。灰漿拌制系統主要設置在水泥附近，便于作業，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。5。6。2 旋噴樁施工順序本工程旋噴樁施工采用單管法旋噴，為防止旋噴樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成相

26、鄰高噴孔施工時串漿,采取分批跳孔施作，旋噴樁施工時按每間隔一孔跳孔施作。總體施工順序:根據現場的具體情況和施工工藝要求，其總體施工順序為：2號廠房噴樁施工1號廠房95軸旋噴樁施工3號廠房旋噴樁施工1號廠房52軸旋噴樁施工4號廠房噴樁施工。詳細施工順序見附圖。5。6。3鉆具就位人力緩慢移動至指定樁位，由專人指揮,用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向架和鉆桿應與地面垂直，傾斜率小于1.5.對不符和垂直度要求的鉆桿進行調整，直到鉆桿的垂直度達到要求。將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%1.5。為了保證樁位準確,必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。

27、鉆機就位鉆孔前,應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；首先進行低壓（0。5MPa)射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。5。6.4鉆孔鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉正常后，開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節數，保證鉆孔深度的準確.按設計要求采用單管法，本工程采用鉆孔和插管一體機，即利用旋轉振動鉆機鉆進時達到設計深度后,鉆桿不拔出即作為噴射管。該方法當第一階段貫入土中時,借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉，直到樁底設計標高，并達到泥漿護壁的效果。鉆孔過程中為防止泥砂堵塞噴嘴，可采

28、用變射水邊鉆孔，水壓不得超過1Mpa(一般0.51.0MPa)，以免壓力過高，以防泥土進入管內，達到泥漿護壁的效果的同時增大鉆進速度，提高工作效率。5。6。5漿液配置攪拌灰漿時，首先將水加入桶中,再將水泥倒入，開動攪拌機攪拌1020分鐘，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(孔徑為0.8mm)，過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網（孔徑為0。8mm）,第二次過濾后流入漿液桶中。水泥漿通過膠管送到旋轉振動鉆機的噴管內，最后射出。5.6.6旋噴注漿當鉆孔達到設計標高后，鉆桿不提出并檢查高壓設備和管路系統,設備的壓力和排量必須滿足設計要求。

29、各部位密封圈必須良好,各通道和噴嘴內不得有雜物,并做高壓水射水試驗,合格后方可噴射漿液。為了滿足噴漿壓力,原則上水泥漿泵與噴漿作業點距離不大于50m,當滿足此要求時需增大噴漿壓力以達到設計要求噴射壓力值2326。5MPa。旋噴作業系統的各項工藝參數都必須按照預先設定的要求加以控制，并隨時做好關于旋噴時間、用漿量,冒漿情況、壓力變化等的記錄.鉆桿到達設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，噴射時，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（2326。5MPa），為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時,在坐底噴漿30s后,邊噴漿，邊旋轉,水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管（鉆桿），提升速度為1

30、521cm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度 。中間發生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于500mm，防止固結體脫節.為提高樁底端質量，在樁底部1.0m范圍內應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間.在旋噴提升過程中，可根據不同的土層，調整旋噴參數。5.6.7樁頭部分處理當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1。0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面.5。6。8 沖洗噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞.管內、機內不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，

31、清洗全部管路中殘存的水泥漿,直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈.5。6.9鉆機移位旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。5。6.10補漿噴射注漿作業完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現凹穴，要及時用水灰比為1。0的水泥漿補灌.5.7技術要求（1）注漿工藝影響高壓旋噴樁注漿固結體的質量因素較多,其中注漿工藝是影響固結體的重要因素之一。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續進行，若施工中出現了停機故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的長度，以保證固結體的整體性。（2）水泥用量的控制在噴漿提升過程中,控制

32、水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法：A 確定水泥用量后,若水泥量剩余，則措施如下： 適當增加噴漿壓力； 加大噴嘴直徑； 減慢提升速度；B 確定水泥用量后，若水泥量不夠,則措施如下： 保證樁徑的情況下適當減少壓力； 噴嘴直徑適當減少； 保證樁體強度的情況下適當加快提升速度； 加大水灰比值；（3）固結體控形固結體的形狀，可以通過調節旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制.由于本工程設計固結體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力,做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉提升速度,而且針

33、對不同土層（硬土）可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉提升速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大。（4）樁頭部分處理：當旋噴管提升接近樁頂時，從樁頂以下1。0米開始，放慢提升速度,旋噴數秒后再向上慢速提升至樁頂面，當漿頂面高度達到要求后停止水泥漿的輸送，將旋噴漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機。（5)防止串孔的措施 在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法； 在高壓縮土層適當減小噴漿壓力； 加快提升速度和旋轉速度。6、質量標準及檢查措施6。1旋噴樁施工質量標準旋噴樁的質量要求符合下表：高壓旋噴樁施工質量檢查表 項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥及外摻劑質量符合出廠要求查產品合格證書

34、或抽樣送檢2水泥用量設計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強度或完整性檢驗設計要求按規定方法4地基承載力設計要求按規定方法一般項目1鉆孔位置mm50用鋼尺量2鉆孔垂直度%1。5經緯儀測鉆桿或實測3孔深mm200用鋼尺量4注漿壓力按設定參數指標查看壓力表5樁體搭接mm200用鋼尺量6樁體直徑mm50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差mm0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量,D為樁徑6。2質量保證體系堅持“百年大計，質量第一”方針，項目經理部以貫徹ISO9000標準為主線，以保證和提高工程質量為目標，以強化責任和管理、施工過程控制為手段，建立一個從設計源頭開始到工程計劃、質量、安全環保、綜合協調

35、、物資設備采購，再到工程試驗、項目施工保證的質量保證系統，把質量管理各階段、各環節的質量職能嚴密組織起來,形成一個既有明確任務、職責、權限,又能互相協調、促進的質量保證體系。物資設備部物 資 材 料機 械 設 備測測量地質核查接口協調性 能 檢 驗進 貨 檢 驗圖 紙 核 對方法培訓技 術 交 底安全質量部缺 陷 糾 正 工程管理部工藝審定合格不合格工藝方法實現質量目標施工作業現場質量控制計劃財務部安全質量部后勤保證計劃保證施工保證總工程師副經理技術保證項 目 經 理施 工 計 劃考 核 獎 罰 資 金 保 證質量保證體系框圖6。3質量管理組織機構質量管理組織機構見下圖：咨詢、匯報監管、指導質

36、量監督管理部門；業主、監理單位、施工單位質量管理部門項目經理部質量管理領導小組組 長：項目經理副組長：項目總工程師項目副經理施工過程質量信息采集、管理；品質保證的評估與管理；各種質量保證措施安全質量部各施工隊專職質檢員和各施工班組兼職質檢員施工區段質檢員質量管理組織機構圖6。4質量保證措施為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業規范,擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標.（1）放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待噴射壓力正常后,才能下注漿管施工。（2）高噴施工時隔孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。（3）采用P。C32.5R復合硅酸鹽水泥

37、作注漿材料,每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用.施工中所有計量工具均應進行鑒定，水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布,防止水泥受潮結塊。（4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均以現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重,嚴格控制水泥用量.運灰小車及攪拌桶均做明顯標記，以確保漿液配比的正確性。灰漿攪拌應均勻,并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續攪動，防止水泥沉淀.（5）施工前進行成樁試驗,由設計、業主、監理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數，保證成樁直徑不小于設計樁徑.（6）嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度1521cm/mim。噴漿過

38、程應連續均勻,若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0。5米重復噴射接樁，防止出現斷樁。(7）高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降,以保證樁頂標高滿足設計要求。（8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。（9)實行技術人員隨班作業制,技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，壓力，旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，及時發現和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質

39、報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況.（10）根據地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數，以確保樁的施工質量。調整參數前應及時向業主、監理、設計部門報告,經同意后調整.（11)施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發生故障時，能夠及時搶修。6.5施工檢查內容施工前檢查在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面:原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑)的質量合格證及復驗報告,拌和用水的鑒定結果；漿液配合比是否合適工程實際土質條件;機械設備是否正常，在施工前應對高壓旋噴設備、地質鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿

40、（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴,試噴樁孔數量不得少于2孔，必要時調整噴射工藝參數。施工前還應對地下障礙情況統一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。施工中檢查施工中重點檢查內容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位;水泥漿液配合比及材料稱量;鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等；噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣)的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況;噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據。施工后

41、檢查施工后主要對加固土體進行檢查,包括：固結土體的整體性及均勻性;固結土體的有效直徑；固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；6。6成樁質量檢查質量檢驗內容、時間檢查內容：主要為樁體強度、樁體完整性、復合地基承載力。檢驗時間：應在高壓噴射注漿后28d進行。(2) 質量檢驗數量、部位檢驗批的數量每天一個檢驗批，每批不超過50根據樁。不合格者應進行補噴.檢驗點應布置在下列部位：有代表性的樁位（荷載較大的部位、樁中心線上）；施工中出現異常情況的部位；地基情況復雜,可能對高壓噴射注漿質量產生影響的部位。（3）檢驗方法根據建筑地基處理技術規范（JGJ792012)中有關條文要求，復合地基的承載力特征值由

42、測試確定，檢測方式按中華人民共和國行業標準建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）第7。4”節以及建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002)執行。按規范要求，高壓旋噴注漿法加固效果檢驗應采用復合地基靜載荷試驗和單樁載荷試驗，以準確評價加固后所形成復合地基的承載力及變形指標。加固效果檢驗應由甲方認可的第三方具相關資質的檢測單位進行，并以此作為地基加固驗收的依據。載荷試驗宜成樁28天后進行。檢測加載前，需對檢測樁進行樁頭裁平處理，并制作鋼護筒（，500x8長400mm）并澆筑不低于C25混凝土，以保護樁頭不被壓壞.單樁和復合地基載荷試驗檢測點檢驗數量分別為樁總數的1，且每項單

43、體工程單樁和復合地基載荷試驗檢測點均不應少于3點.樁身強度檢測根據水泥批次按150mm立方體標準試塊進行28天抗壓強度檢測,滿足設計要求，樁身完整性檢查.旋噴樁完整性檢測方法建議開挖檢查深度不小于4m(褥墊層以下)進行判定，形成隱蔽驗收資料。檢測點數量及分布按規范選取，并經監理確認。 7、安全保證措施根據注漿作業的施工特點,按照國家勞動保護法發放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓,并持證上崗。嚴格執行國家法律、法規、作業標準和XX市、XX有限公司關于施工安全管理和標準化管理的有關規定，確保安全目標的實現。7.1 施工現場（1）加強

44、對安全生產的管理，對職工進行安全生產教育,工地設置專職安全檢查員，及時發現、處理安全隱患。（2）制定各工種安全生產規章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業。（3)嚴禁違規操作,不得違章指揮。（4）定期或不定期組織安全大檢查，及時發現、整改安全隱患,對違章作業人員進行一定的處罰。（5)施工材料堆放有序,不侵入運輸通道施工界限.（6）施工機械的轉動部分有安全罩.（7）所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書,并定期維修管理.(8)配電箱開關有操作指示和安全警示。（9）機械定期維修，確保作業安全。（10）危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關

45、規定。(11）臨電設施，應按施工現場臨時用電安全技術規范的規定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業人員檢查、維護、管理。(12）調制水泥漿時，應戴好防塵口罩。7.2 機械操作安全技術要點(1)高壓泥漿泵泵體內不得留有殘渣和鐵屑,各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯系配合協作，一旦某部發生故障，應及時停泵停機，及時排除故障

46、。（2）鉆機司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經現場技術負責人確認,確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷人。旋噴作業時非作業人員與作業點安全距離不小于5m。旋噴樁作業時拉設安全警戒線.(3）管路高壓膠管:在使用時不得超過容許壓力范圍.膠管:彎曲使用時不應小于規定的最小彎曲半徑。（4)清洗及檢修噴射注漿施工結束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈,防止漿液凝結后堵塞管道，造成再次噴射時管道內壓力驟增而發生意外。施工中途發生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。7。3 施工用電安全保證技術要

47、點(1)嚴格執行施工現場安全生產保證體系、施工現場臨時用電安全技術規程相關規定。（2）電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所.（3)采用“三級配電,三級保護的要求配電；所使用的配電箱必須符合JGJ46-2005規范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。（4）開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。（5）所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內電氣完好匹配.（6）所有電機、電器、照明器具,手持電動工具的電源線應裝置漏電保護器.（7）施工現場的電器設備設施必須有有效的

48、安全管理制度,現場電線電氣設備設施必須有專業電工經常檢查整理，發現問題及時解決。7.4 雨季施工措施（1）施工現場合理布置,制定雨季施工預案，以防萬一，確保人員安全。（2）雨季到來之前，檢查防雨材料、防護用品、抽排水設備等材料備足。(3）與當地氣象部門保持聯系，掌握氣象動態，及時了解天氣情況，以便做好整體工作安排和防雨防汛工作.（4）切實做好避雷裝置和防漏電措施。（5）混凝土施工要充分做好運輸、勞力準備,縮短澆筑、振搗等各道工序.若中間遇雨，應蓋上篷布繼續施工，必須完成一個節段的混凝土施工后再停止澆筑,避免發生縱向冷縫。(6)重點檢查雨季方案是否可行，職工住房環境、設備停放地點、材料儲存場所等

49、是否安全可靠,排水、防水設施是否齊備等。并認真執行雨季、雨后兩檢查制度。（7）雨季機電設備及材料防護 防汛器材、工程防雨材料、防護用品及抽排水設備準備齊全. 機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置. 對大型機械設備進行全面檢查，使其符合規程要求. 對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護措施。 專人負責已施工段及現場設施的防護,發現問題及時解決,減少對施工的影響。8、環境保證措施在本工程施工的全過程中，系統地采用和實施一系列環境保護管理手段,以期得到最優化的結果。根據客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環境因素,實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的環境影響

50、.8.1 施工廢水（1)所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。（2)施工中產生的廢棄泥漿必須經過沉淀池沉淀處理后,方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運,送到指定地點處置。（3）各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現場時，為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現場的臨時排水系統.8.2施工粉塵（1）在水泥攪拌過程中,水泥添加作業應規范,攪拌設施應保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。（2)運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔,以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。（3）由于施工產生的揚塵可能影響周圍

51、正常居民生活、道路交通安全的，應設置防護網，以減少揚塵及施工渣土影響。(4）裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應用覆蓋封閉起來,以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環境。（5)施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風天氣，場地內渣土應該覆蓋。8。3施工噪聲（1）施工期間嚴格執行建筑施工噪聲污染控制管理的相關規定。（2）由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設施工作業活動的，必須事先向作業活動所在地的環境保護主管部門辦理審批手續，并向周圍居民進行公告。（3）根據施工項目現場環境的實際情況,合理布置機械設備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設備及車輛進出口應安置在離居民區域相對

52、較遠的方位。（4）合理安排施工機械作業，高噪聲作業活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。(5）對于高噪聲設備附近加設可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設備噪聲對周圍環境的影響.（6)如發現有超標現象，應采取對應措施,減緩可能對周圍環境敏感點造成的環境影響。9、旋噴樁施工應急預案根據旋噴樁施工工藝特點及場區內工程地質情況,為保證旋噴樁施工質量，針對施工中可能出現的問題進行分析并提出預防措施及處理方法。9。1固結體強度不均勻、縮頸9.1。1 產生原因(1）噴射方法與機具沒有根據地質條件進行選擇。（2）噴漿設備出現故障中斷施工。（3）拔管速度、旋轉速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大

53、小不均勻，漿液有多有少。(4）噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。（5）穿過較硬的粘性土，產生頸縮。9。1。2預防措施及處理方法(1）根據設計要求和地質條件,選用不同的噴漿方法和機具.(2）噴漿前，先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續進行.配漿時必須用篩過濾。(3)根據固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。（4）對易出現縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法。（5）控制漿液的水灰比及稠度。（6）嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果.9。2壓力上不去9。2.1產生原因(1)安全

54、閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現象。（2）泵閥損壞，油管破裂漏油.（3）安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏.（4）塞油泵調壓過低。9.2.2 預防措施及處理方法應停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓試驗，以達到所要求的壓力為止。9.3壓力驟然上升9。3。1產生原因（1）噴嘴堵塞。（2）高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。（3）泵體或出漿管路有堵塞.9。3。2預防措施及處理方法（1）應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅絲疏通.（2)其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。9。4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿9.4.1 產生原因（1)

55、遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。（2）注漿量與實際需要量相差較多。（3）地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿液所致。9.4。2 預防措施及處理方法（1）放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁鉆孔點。(2）噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在0。3以內。（3）利用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使漿液量與實際需要量相當，減少冒漿。（4）控制水泥漿液配合比。(5）針對冒漿的現象則采取在漿液中參加適量的速凝劑,縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續

56、旋噴。（6）針對冒漿量過大的現象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉速度。9。5固結體頂部下凹9.5。1產生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產生一定的收縮作用，因而造成在固結體頂部出現凹穴.其深度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異。9.5.2 預防措施及處理方法旋噴長度比設計長0.31.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0。51。0m范圍內再鉆進0.51.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強.9.6 旋噴注漿冒漿及其處理措施旋噴注漿冒漿是指在旋

57、噴注漿過程中，往往會出現部分水泥漿液攜帶一定數量的土粒沿著注漿管管壁冒出地面，形成“冒漿”現象.冒漿（內有土粒、水和水泥漿液）量小于20屬于正常現象，超過20%或者完全不冒漿時,屬于異常現象，應當查明原因，采取相應措施。9。6.1旋噴注漿冒漿的主要原因 1.產生旋噴注漿冒漿的主要原因有：有效噴射范圍與注漿量不相適應，造成注漿量大幅度超過噴漿回結所需要的漿量。2。旋噴注漿完全不冒漿的主要原因:旋噴注漿遭遇地層存在較大空隙或空洞是旋噴注漿完全不冒漿的主要原因。9。6。2 預防措施及處理方法1。減少旋噴注漿冒漿量可采取的措施有：適當縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。采用高壓泵提高噴射壓力，用高壓噴射漿液沖

58、擊破壞土體以獲得較理想的噴射直徑。適當加快注漿管提升速度和回轉速度，避免因注漿管提升速度和回轉速度緩慢，造成噴漿量的損失。對于冒出地面的漿液,若能夠迅速地收集、過濾、沉淀除去雜質和調整漿液濃度時，應及時予以回收利用.2。旋噴注漿完全不冒漿的預防措施及處理方法:對于地層中存在較大空隙或空洞造成的完全不冒漿時，應當采取的措施有在漿液中摻入適量的速凝劑如水玻璃，縮短漿液的凝結時間，使漿液在一定土層范圍內凝結硬化。也可以先在空隙地段增加注漿量，待填滿空隙后再進行正常噴射注漿施工.注：因本工程為回填區域,回填深度達30m，根據地勘報告及試樁反應，存在個別樁不冒漿情況，若在施工是出現不冒漿現象時，針對現場具體情況提出可行措施處理方案經甲方、設計、監理確認審批后實施。其增加人、材、機等費用需經甲方、監理確認許可.旋噴樁施工附圖: