1、目 錄1 編制依據(jù)- 1 -2 工程概況- 1 -3 工程地質(zhì)條件- 1 -4 施工組織與安排- 4 -5 施工工藝- 6 -6 沖孔灌注樁常見問題及預(yù)防處理方法- 19 -7 施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法- 21 -8 質(zhì)量保證措施- 23 -9 安全保證措施及管理- 24 -10 文明施工措施- 25 -1 編制依據(jù)1.1XX勘察院編制的XXXX濱城A12地塊巖土工程勘察報告1.2XX有限公司設(shè)計的XXXX濱城A12地塊施工圖紙1.3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2012)1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2011)1.5建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JG

2、J33-2012)1.6建筑地基處理技術(shù)規(guī)程(JGJ79-2012)1.7建筑樁基技術(shù)設(shè)計規(guī)范(JGJ94-2012)1.8鋼筋焊接機(jī)驗收規(guī)程JGJ18-20121.9施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-20121.10其他國家相關(guān)法律法規(guī)2 工程概況本工程位于XX。除緯五路以北的XX正在建設(shè)外其它三面市政道路外均為空地。場地周邊地形平坦，地勢開闊。擬建物由16幢2436層高層建筑和10棟3層裙樓組成，設(shè)兩層整體地下室。17#、18#、30#、31#樓主樓基礎(chǔ)采用(沖)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁端持力層為中風(fēng)化花崗巖 ，樁徑1000mm，樁身混凝土等級水下混凝土C30，樁端入巖1.2m。 因圖紙未

3、下發(fā)，根據(jù)現(xiàn)有信息編制本方案，考慮17#、18#、30#、31#樓主樓樁基的施工，未包括主樓周邊附樓基礎(chǔ)施工，后期施工圖紙下發(fā)后，應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行完善。沖孔樁灌注樁統(tǒng)計表分區(qū)部位棟號樁編號樁徑樁數(shù)量匯總I區(qū)主樓區(qū)17#ZH-100100062235根18#ZH-10010005130#ZH-10010006031#ZH-1001000623 工程地質(zhì)條件3.1地形地貌與周邊環(huán)境擬建場地填土平整前大部分為濱海灘涂魚塘，場地北側(cè)地段漸變?yōu)闅埛e臺地。場地因堆填垃圾、堆土或挖土而凹凸不平，在17#南側(cè)一帶有低洼積水的水塘，水塘深12m。現(xiàn)場地地面比周邊道路的路面低23m，場地絕對高程約為4.6m6.9m

4、 。3.2巖土層分布及特征根據(jù)鉆孔的揭露情況，地基巖土層的特征自上而下分述如下：1）雜填土1（Q4ml）：雜色，松散，新近回填，主要成分為碎磚、砼塊等建筑垃圾和生活垃圾，主要分布在場地東北側(cè)及西南側(cè)，零星分散在場地表層，鉆孔揭露厚度0.553.70m。2）素填土2（Q4ml）：土黃、灰黃色，松散，回填小于5年，主要成分為花崗巖殘積土、粉質(zhì)粘土，回填時未專門壓實處理，填土密實度與土質(zhì)均勻性較差，幾乎覆蓋整個場地，鉆孔揭露厚度0.303.70m。3）填砂（中砂）3（Q4ml）：灰黃、灰色，松散，飽和，回填小于5年，成分為海砂，顆粒以中粒石英砂為主，含泥量1020%，可見較多貝殼碎片，主要分布在場地

5、西北側(cè)及西南側(cè)，鉆孔揭露厚度0.603.70m。4）填石4（Q4ml）：雜色，成分以花崗巖石塊為主，夾雜有砼塊，充填砂土、殘積土和建筑垃圾，塊徑0.301.00m不等，含量約占5%，整個場地零星分布，鉆孔揭露厚度0.302.10m。5）淤泥(Q4m）：灰黑、深灰色，流塑-軟塑，具高壓縮性，天然含水量W=48.763.1%，以粉粒、粘粒為主，含較多腐殖質(zhì)、朽木、貝殼碎等，局部夾有粉細(xì)砂，靈敏度較高，易觸變，局部相變?yōu)橛倌噘|(zhì)土，鉆孔揭露厚度0.404.50m。6）粉質(zhì)粘土（Q4al-pl）：灰黃色，可塑，中等壓縮性，實測標(biāo)貫擊數(shù)N=5.08.0擊，修正標(biāo)貫擊數(shù)N=4.87.6擊，天然含水量W=26

6、.534.3%，主要成份為粉粒、粘粒和砂粒，含砂量1530%，韌性中等，稍有光澤，干強(qiáng)度較高，無搖震反應(yīng)，成因沖洪積，分布較零散，鉆孔揭露厚度0.702.40m。7）殘積砂質(zhì)粘性土（Qel）：淺黃、灰白色，可塑硬塑為主，底部堅硬，中等壓縮性，天然含水量W=20.331.1%，花崗巖風(fēng)化殘積而成，2mm的顆粒含量5.015%，韌性低，干強(qiáng)度低，無光澤，無搖震反應(yīng)，分布較均勻，鉆孔揭露厚度2.0019.20m。8）輝綠巖殘積粘性土1（Qel）：淺黃、黃色，可塑，中等壓縮性，實測標(biāo)貫擊數(shù)N=8.042.0擊，天然含水量W=28.333.5%，輝綠巖脈風(fēng)化殘積而成，不含礫，韌性低，干強(qiáng)度低，無光澤，無

7、搖震反應(yīng)，呈脈狀分布，鉆孔揭露視厚度3.4012.70m。9）全風(fēng)化花崗巖()：淺黃、灰白色，堅硬，散體結(jié)構(gòu)，原巖結(jié)構(gòu)已基本破壞，有殘余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，土狀，巖石為極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級，分布不均勻，鉆孔揭露厚度0.709.50m。10）全風(fēng)化輝綠巖1（）：褐黃、黃色，堅硬，散體結(jié)構(gòu)，原巖結(jié)構(gòu)已基本破壞，有殘余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，土狀，巖石為極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級，呈脈狀分布，鉆孔揭露厚度1.206.00m。11）土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖1()：褐黃、淺黃、灰白色，散體結(jié)構(gòu)，巖芯土狀，巖石為極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級，鉆孔揭露厚度0.5026.90m。地下室邊界的D0

8、24號鉆孔揭露有厚度2.002.80m的中風(fēng)化輝綠巖殘留體。12）土狀強(qiáng)風(fēng)化輝綠巖2（）：褐黃、黃色，散體結(jié)構(gòu)，土狀為主，呈脈狀分布，巖石為極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級，鉆孔揭露厚度1.3011.80m。13）碎裂狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖3()：褐黃、淺黃、灰白色，碎裂結(jié)構(gòu)，巖芯碎塊狀，主要礦物成分為長石、石英及云母，巖石為較軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級，鉆孔揭露厚度1.608.20m。14）中風(fēng)化花崗巖()：黃褐、黃白、灰白色，塊狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙較發(fā)育，礦物風(fēng)化明顯，巖芯塊狀、短柱狀、長柱狀，巖石為較硬巖，巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級，鉆孔揭露厚度0.809.90m。15）

9、中風(fēng)化輝綠巖1（）：褐灰色、灰黑色，塊狀結(jié)構(gòu)，裂隙較發(fā)育，礦物風(fēng)化明顯，巖芯塊狀、短柱狀、長柱狀，巖石為較硬巖，巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級，鉆孔揭露厚度0.906.40m。3.3地下水情況場地地下水賦存于第四系松散巖類孔隙中和基巖風(fēng)化帶的孔隙-裂隙中，場地地下水類型以潛水為主。根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗，場地地下水位受季節(jié)性影響變化幅度約0.5m。近35年內(nèi)最高水位和歷史最高水位都高于現(xiàn)狀大部分地面。4 施工組織與安排1.1管理組織本工程施工管理組織機(jī)構(gòu)如下：項目經(jīng)理項目生產(chǎn)副經(jīng)理項目商務(wù)副經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人工程管理組組 長： XX安全員：XX 統(tǒng)計員：XX技術(shù)質(zhì)量組組 長： XXX施工員：XXX 陳

10、文欣： XXX質(zhì)檢員：XXX試驗員：XXX項目辦公室主 任: XX資料員：XX勞資預(yù)算組組 長：XX預(yù)算員：XX勞資員：XX各班組長、專業(yè)分包方1.2施工總體安排整體施工順序： 18#樓17#樓31#樓30#樓。樁基待土方開挖后進(jìn)行施工，詳見土方開挖施工方案。1.3工期安排計劃配置20臺沖孔樁技同時施工（每臺70KW），18#、17#樓主樓每棟樓布置10臺樁機(jī)同時施工，施工完成后進(jìn)行31#、30#樓主樓基礎(chǔ)樁施工。 時間施工部位 45天45天18#、17#樓31#、30#樓樁基開始施工時間為I區(qū)土方開挖完成施工，即2021年3月21日。春節(jié)前完成3根試樁施工，春節(jié)后進(jìn)行試樁試驗。施工前需下發(fā)正

11、式施工圖紙。1.4施工準(zhǔn)備工作1）施工用電：場外兩臺630KVA變壓器引入場內(nèi)配電房，場內(nèi)用電線路采用三相五線制，沿場四周布置；2）施工用水：施工用水已接至現(xiàn)場，現(xiàn)場按照施工平面布置圖采用50、20的分管接至各使用部位；1.5勞動力需要計劃、主要施工機(jī)具設(shè)備計劃主要勞動力配置計劃序號工種數(shù)量（人）備注1管理人員15所有特種人員持證上崗2機(jī)長203鉆工204混凝土灌注工155鋼筋工156測量員47機(jī)修工48電 工29其它人員20主要施工機(jī)具設(shè)備計劃表序號機(jī)具名稱型 號單位數(shù)量1沖孔鉆機(jī)臺202泥漿泵臺203電焊機(jī)臺34水準(zhǔn)儀臺15全站儀臺16鋼護(hù)筒套25750m鋼尺把38混凝土試件模具組109裝

12、載機(jī)50型臺110挖掘機(jī)200型臺111汽車吊16.000t臺212履帶吊30.000t輛113尖、平頭鐵鏟把2015泥漿車容量30.00m輛216鋼筋切斷機(jī)臺117鋼筋調(diào)直機(jī)臺118檢孔器個119汽車泵臂長48m臺120泥漿比重儀套121注漿設(shè)備套25 施工工藝沖孔灌注樁施工工藝流程空孔部分回填石屑樁位放樣0施工準(zhǔn)備安放鋼筋籠清 孔地勘、監(jiān)理、建設(shè)、施工驗孔成孔檢測鉆 孔鉆機(jī)就位埋設(shè)鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒制作泥漿外運(yùn)安放導(dǎo)管導(dǎo)管試拼、檢驗管線探查制備泥漿制作鋼筋籠（含注漿管）二次清孔泥漿外運(yùn)灌注水下混凝土拔除鋼護(hù)筒注漿施工5.1場地平整土方開挖完成后，若存在淤泥地層應(yīng)采用場內(nèi)預(yù)留好土換填，施工便道采用

13、磚渣回填，在場地平整完畢后，挖出泥漿池。樁機(jī)施工前應(yīng)制備足夠的優(yōu)質(zhì)泥漿。5.2技術(shù)交底沖孔樁技術(shù)交底內(nèi)容主要包括施工安全技術(shù)、樁基定位鋼護(hù)筒埋設(shè)、樁基沖孔成孔、鋼筋籠制作與吊裝、樁身混凝土澆筑、空孔部分回填、成品保護(hù)、樁底樁側(cè)注漿共八大部分。施工安全技術(shù)主要包含機(jī)械設(shè)備就位、臨電用電安全、鋼筋制作安裝及吊裝、混凝土澆筑等沖孔樁施工全過程的安全注意事項，樁基定位鋼護(hù)筒埋設(shè)主要分樁基定位測設(shè)和剛護(hù)筒埋設(shè)定位，成孔作業(yè)主要分為施工準(zhǔn)備、鉆進(jìn)施工操作工藝、樁頂、樁長及巖面持力層判定、孔底清渣、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項。鋼筋籠制作與吊裝分為：鋼筋籠下料、鋼筋籠制作與連接、鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋工程注意事項。樁身

14、混凝土澆筑分為施工準(zhǔn)備、水下混凝土澆筑工藝、控制鋼筋籠上浮措施、樁身砼超灌控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工注意事項，樁底樁側(cè)注漿分注漿管埋設(shè)、注漿工藝，成品保護(hù)主要針對鋼筋籠制作和吊裝，樁身砼澆筑完成及注漿完成及土方開挖、樁頭破除對樁身的成品保護(hù)措施。由技術(shù)質(zhì)量組對作業(yè)工區(qū)、作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底，將各工序作業(yè)要求落實到一線操作工人手中，并簽字確認(rèn)。安質(zhì)環(huán)保部與工區(qū)按照交底內(nèi)容要求對施工過程控制和監(jiān)督檢查執(zhí)行，對施工中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題反應(yīng)到技術(shù)部門落實，保證技術(shù)施工無盲區(qū)。5.3機(jī)具材料準(zhǔn)備本工程采用沖擊鉆成孔，為保證進(jìn)度，必須增加備用錘頭，錘頭數(shù)量按3臺樁機(jī)4個錘頭配置，避免因鉆頭損壞替換停機(jī)的情況出現(xiàn)，錘頭

15、直徑小于樁徑20mm。進(jìn)場鋼筋、焊條、混凝土、注漿用的水泥和外加劑等主材按照規(guī)范要求進(jìn)行批次檢驗，并出具相匹配報告送監(jiān)理審批，對于合格材料報監(jiān)理認(rèn)可后方使用，不合格原材做退場處理。5.4文明施工施工現(xiàn)場泥漿沉淀池采用鋼管支架隔離防護(hù)，并做好標(biāo)識標(biāo)牌。排水溝溝邊采用沙袋堆碼，每周安排專人定時清掏。為避免泥漿對周圍環(huán)境的污染，在每棟樓兩端設(shè)置大型泥漿池，施工完后用泥漿車集中外運(yùn)到經(jīng)甲乙雙方確定的指定地點(diǎn)。樁基施工必須進(jìn)行現(xiàn)場值班，明確責(zé)任，掌握施工動態(tài)，掌握應(yīng)急處理物資與機(jī)具的使用情況，并及時補(bǔ)充。5.5樁位放樣在平整后的擬建場地內(nèi)，依建設(shè)方提供的控制點(diǎn)，用全站儀測設(shè)建筑物的定位樁（角樁），并把角

16、樁坐標(biāo)引到不受施工影響的地方測設(shè)控制點(diǎn)，作為施工中復(fù)核軸線、水準(zhǔn)的依據(jù)。5.6鋼護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用48mm鋼板制作，在護(hù)筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一道加強(qiáng)筋增加剛度，護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑0.20m，高度為1.50m，在護(hù)筒頂下0.20m處設(shè)一個0.20m0.20m溢漿孔。鋼護(hù)筒制作完畢后，根據(jù)樁位標(biāo)記拉十字線、打木樁標(biāo)記樁中心線，然后人工挖土坑埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒坑底用粘土夯實整平，厚約0.50m。護(hù)筒放置完成后再次對中校核中心點(diǎn)位，護(hù)筒中心與樁位中心允許偏差為50mm。護(hù)筒四周填土前應(yīng)保證護(hù)筒垂直平行于孔樁，護(hù)筒高于地面0.200.30m，護(hù)筒底部用水泥砂漿處理，以固定護(hù)筒，最后在其周圍0.60m范圍

17、內(nèi)以粘土分層夯填到護(hù)筒頂平。20-3050夯填粘土護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)截面示意圖5.7鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位安裝必須穩(wěn)固、周正、水平。同時，樁錘中心與護(hù)筒中心應(yīng)在同一條線上。經(jīng)班組、施工員、質(zhì)量員檢查驗收合格后才能開孔。5.8鉆孔鉆孔施工開鉆時因地表沙土較松軟，應(yīng)采用低錘快打，使孔壁逐漸擠壓密實。在鉆進(jìn)過程中必須保證泥漿補(bǔ)給，保持孔內(nèi)漿面穩(wěn)定。在各種不同土層中的鉆進(jìn)技術(shù)1）在孔樁中及孔樁護(hù)壁以下3.00米采用小沖程，泥漿比重1.401.50，土層不好時加入小片石和粘土塊以夯實孔壁。2）在粘土層中施工時，采用中、小沖程結(jié)合，加清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊，以防粘鉆、吸鉆，提高鉆進(jìn)效率。3）砂層中施工時采

18、用小沖程，泥漿比重1.301.50，勤掏碴，以提高鉆進(jìn)效率。4）填砂層、淤泥含沙層、含泥中砂層、含泥中粗砂層及遇塌孔時應(yīng)及時回填，加粘土塊及片石重鉆，遇具高壓縮性的淤泥、淤泥質(zhì)土?xí)r，加片石重鉆，采用小沖程反復(fù)沖擊，泥漿比重1.301.50，造成堅實孔壁。5）開始鉆基巖時應(yīng)低錘勤擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)立即回填片石，厚0.30-0.50m，重新鉆進(jìn)。6）遇孤石時，可拋填相似硬度的片石或卵石，用高沖程沖擊，或高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎擠入孔壁。7）必須準(zhǔn)確控制鋼絲繩長度，即要勤松，少松，又要避免打空錘。8）應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免突然掉鉆。9）現(xiàn)場

19、施工過程中的不確定、不可預(yù)見性因素加強(qiáng)與建設(shè)單位及相關(guān)方溝通，并據(jù)實簽證。10）每鉆進(jìn)3.004.00m應(yīng)驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮頸處，均應(yīng)驗孔。11）進(jìn)入基巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn)0.300.50m和樁端持力層每鉆進(jìn)0.100.30m時，應(yīng)清空取樣一次，并應(yīng)做記錄。12）本工程所有樁中心間距小于3d的樁應(yīng)采用跳躍式施工，先施工大直徑的樁，待樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，再施工小直徑的樁。13）根據(jù)地勘報告，本工程孤石較多（占30%以上）、且中風(fēng)化巖面起伏變化較大，在沒有詳細(xì)地勘鉆孔控制和巖面坡度大于10%的部位布置超前鉆進(jìn)行施工勘察，以加強(qiáng)樁端持力層的判別。泥漿配置及設(shè)備泥漿的性能

20、指標(biāo)對鉆孔中的護(hù)壁效果和成孔質(zhì)量有很大影響，在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿性能指標(biāo)，選用優(yōu)質(zhì)膨潤土配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地勘報告顯示，本工程地質(zhì)復(fù)雜、砂土層、混合土（含泥中砂、含泥中粗砂等）較厚，每2根樁就近設(shè)置一個泥漿池，即泥漿循環(huán)次數(shù)為1。根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項次項目沖程（m）泥漿密度（t/m3）備注1素填土、填砂、雜填土等1.001.201.50土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊2黏性土層1.002.00清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上的泥塊3粉砂或、中砂、中粗砂層2.003.001.201.50拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防塌孔5強(qiáng)

21、風(fēng)化、中風(fēng)化花崗巖、輝綠巖等巖層3.004.001.30左右如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進(jìn)行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣6軟弱土層或塌孔回填沖鉆1.001.301.50反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石泥漿調(diào)制：制漿前，應(yīng)先把膨潤土盡量打碎，使其攪拌時易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。泥漿應(yīng)分多級過濾，確保成孔質(zhì)量，并加快成樁速度。泥漿循環(huán)如下：新制泥漿泥漿池樁孔泥漿過濾泥漿池樁孔。持力層控制根據(jù)圖紙要求，持力層為中風(fēng)化花崗巖，樁端嵌入中風(fēng)化花崗巖不小于1.2m。施工中采用如下三種判定持力層方法1）根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告判定持力層面深度

22、；2）根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)時的進(jìn)尺、聲響判定；3）根據(jù)鉆進(jìn)中渣樣判定。4）根據(jù)超前鉆柱狀圖判斷。5.9成孔檢測、清孔成孔檢測成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等。驗收方法是將不同樁徑的0.400.60倍樁長的檢孔器吊放入孔，順利放到設(shè)計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達(dá)到要求。孔深用測繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。當(dāng)樁長及入持力層深度滿足設(shè)計要求時，自檢符合設(shè)計及規(guī)范要求后，報請監(jiān)理工程師、建設(shè)單位、地勘單位批準(zhǔn)，立即進(jìn)行清孔。清孔1）只有成孔檢測合格后才可清孔。本工程采用正循環(huán)與氣舉反循環(huán)清空工藝相結(jié)合環(huán)清孔。2）鋼筋籠安

23、放至設(shè)計標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，采用氣舉反循環(huán)清空工藝，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。a、測定孔底沉渣，應(yīng)用測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用35孔必須校正一次,沉渣厚度必須5cm。b、清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30min。c、二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求，沉渣厚度30mm,泥漿性能指標(biāo)在澆筑砼前，孔底500mm以內(nèi)的相對密度1.10、黏度28s、及含砂率8；氣舉反循環(huán)示意圖5.10鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠制作鋼筋籠大于8.00米時采用分段制作焊接成型。樁身鋼筋籠主筋與分段鋼筋籠連接、螺旋箍和加勁箍的連接均采

24、用單面搭接焊，搭接長度10d，主筋、加勁箍焊接采用E50焊條，螺旋箍筋焊接采用E55焊條。加勁箍與主筋每隔一根錯位點(diǎn)焊連接；螺旋箍與主筋點(diǎn)焊連接，部分采用扎絲綁扎加固。主筋焊接在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，接頭位置應(yīng)錯開35d（且不小于500mm）。鋼筋籠每間隔3.00米在主筋上呈正方形焊接4個保護(hù)層定位鋼筋，定位鋼筋采用B 16鋼筋制作，保護(hù)層厚度70mm。鋼筋籠直徑大于1.00m、長度大于20.00m時，每隔4米在加筋箍上點(diǎn)焊十字加強(qiáng)筋（B 16鋼筋制作），防止鋼筋籠運(yùn)輸?shù)跹b時變形，十字加強(qiáng)筋在鋼筋籠吊裝入孔時拆除。鋼筋籠分段存放在平整、干燥的場地上，并將鋼筋籠墊

25、高不低于0.03m、間距1.50m左右，防止鋼筋籠變形和銹蝕。鋼筋籠吊裝成孔檢驗合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時不變形，鋼筋籠均采用多點(diǎn)起吊。使用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部A、中部B及底部1/3位置C處，起吊時先吊起頂部吊點(diǎn)A，后起吊根部C吊點(diǎn)與中部吊點(diǎn)B，使平臥變?yōu)樾钡酰侩x開地面時，頂端吊點(diǎn)A、中部吊點(diǎn)B起吊到孔樁正上方后，拆除根部吊點(diǎn)C吊繩，吊鋼筋籠入孔安裝。當(dāng)鋼筋籠入孔至頂部時，在鋼筋籠接長主筋上焊接兩根吊筋（采用B 18鋼筋制作），將起吊點(diǎn)轉(zhuǎn)移至吊筋處，再將鋼筋籠下放至指定位置。鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和

26、正反旋動使之下放，以免碰壞孔壁。鋼筋籠到達(dá)標(biāo)高后，檢查其中心偏位是否符合規(guī)范要求。鋼筋籠下放時需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，確保其滿足設(shè)計要求。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節(jié)接長應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。5.11水下灌注混凝土本次工程使用的混凝土為商品混凝土。工程設(shè)計混凝土要求為水下混凝土，設(shè)計強(qiáng)度C30。水泥選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，初凝時間宜不早于1.5h。所選的水泥品種應(yīng)通過初凝時間和抗壓強(qiáng)度試驗。要注意水泥的用量要達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)混凝土粗骨料最大粒徑小于40mm，且不大于最小鋼筋間距1/3，含砂率在40%50%，選用中粗砂，坍落度控制在

27、180mm至220mm，水泥用量不少于360.00kg/m。混凝土澆筑采用自卸混凝土和泵送混凝土結(jié)合，因罐車無法直接到孔口附近的采用汽車砼輸送泵直接泵送砼。根據(jù)現(xiàn)場實際情況必要時摻加緩凝劑，以保證灌注混凝土的質(zhì)量。混凝土拌制完成后宜在1.5小時內(nèi)灌注完成。灌注導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，管節(jié)長度型號為0.50m、1.00m、2.50m、3.00m、4.00m、6.00m，管徑0.25m，鋼管厚3mm，用法蘭盤加止水膠墊用螺栓連接而成。導(dǎo)管制作應(yīng)堅固、內(nèi)壁光滑、順直、光潔，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，偏差不大于2mm。導(dǎo)管節(jié)間采用快速接頭，導(dǎo)管使用前和使用一定時間后要進(jìn)行水密性和承壓試驗，并檢查防水膠墊是否完好，

28、有無老化現(xiàn)象，導(dǎo)管使用后及時清理、涂油、編號，以保證灌注混凝土過程中不漏水、不破裂和使用有序。拼裝后確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.300.50m，以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣。導(dǎo)管在使用前需進(jìn)行檢修，并以0.601.00mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實，以免漏氣、漏漿而影響砼灌注質(zhì)量。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.00m和填充導(dǎo)管底部的需要。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般在2.006.00m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，并應(yīng)控制導(dǎo)管提拔速度，安排專人測量導(dǎo)管埋深及其內(nèi)外混凝土高差并做好記錄。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆筑時

29、間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計值。首批砼儲備量計算：h1HcHwh2h3V=h1(d2/4)+Hc(D2/4)V-漏斗與儲料槽容量；h1-鉆孔內(nèi)砼高度達(dá)到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱為與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m），h1=Hww/c； Hc-鉆孔內(nèi)灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深h2加間距h3。h2為0.801.00m，取1.00m，h3為0.300.50 m ，取0.50m。當(dāng)孔底有沉淀時應(yīng)將h3值適當(dāng)加大；Hw-孔內(nèi)水面至首批灌注需要的砼面高度，根據(jù)地勘報告預(yù)判

30、樁長為35.00m及25.00m，得出Hw=33.50m、23.50m；D-鉆孔直徑，本工程孔徑范圍為0.90m1.20m，取最大值1.20m；d-導(dǎo)管直徑，取0.25m；w-孔內(nèi)水或泥漿的密度（取1.25/m）；c -砼拌合物密度，取2.40（/m）。樁長為35.00m時，初灌量V=2.50m；樁長為25.00m時，初灌量V=2.30 m。混凝土的充盈系數(shù)（即實際灌注混凝土體積和樁身設(shè)計計算體積加預(yù)留長度體積之比）不得小于1.00。水下砼封底采用撥球法，球閥采用木材制作，木材選用比重較大的木質(zhì)，直徑較導(dǎo)管大0.10m左右。樁身砼灌注前，砼必須準(zhǔn)備充分，砼初始存量能滿足導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于

31、1.00m，一次封底成功；利用漏斗存初始砼，撥球后繼續(xù)輸送砼入漏斗內(nèi)，從而保證砼的連續(xù)灌注。在混凝土灌注過程中，設(shè)專人測量孔深并記錄，準(zhǔn)確掌握混凝土面上升高度，防止埋管過深導(dǎo)致提不起導(dǎo)管或埋管過淺造成斷樁事故。灌注時，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過砼初凝時間，實際灌注面（新鮮砼面）比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出1.50m，即樁身混凝土超灌高度為1.50m。在混凝土灌注過程中，及時清理泥漿沉碴，防止泥漿四處流溢。砼澆筑過程中，技術(shù)員、試驗員、安全員及責(zé)任工長須現(xiàn)場值班，技術(shù)員控制砼灌注質(zhì)量并填寫水下砼灌注記錄；試驗員按要求對砼性能進(jìn)行檢測，新拌砼的坍落度應(yīng)滿足要求，不離析，保水性好；同一配合比，

32、每根灌注樁中，現(xiàn)場制作不少于1組砼試件；責(zé)任工長負(fù)責(zé)做好砼運(yùn)輸車的調(diào)度工作，保持灌注連續(xù)性，不因運(yùn)輸車的問題出現(xiàn)停歇。由于孔樁長度較長，需考慮采取防止鋼筋籠上浮的措施。鋼筋籠上浮主要原因是由于孔內(nèi)砼面上升太快，其流動引起的鋼筋籠上升力大于了鋼筋籠重量及摩阻力，對于小直徑樁易發(fā)生。為防止水下混凝土澆注時鋼筋籠上浮，一方面應(yīng)確保樁孔內(nèi)鋼筋籠構(gòu)造和位置嚴(yán)格按設(shè)計要求焊制和安裝固定到位，另一方面當(dāng)澆注到鋼筋籠底部時放料要緩慢，以及盡量減小導(dǎo)管埋深以減小沖力。同時為加強(qiáng)對鋼筋籠上浮控制，還應(yīng)做到以下措施：1）將鋼筋籠的4根主筋接長至護(hù)筒頂+0.30m處，在樁頂設(shè)計標(biāo)高處開始增設(shè)一道加勁箍（B 16鋼筋制

33、作），往上每間隔2.00m設(shè)置一道。用4根A48鋼管套在4根主筋上，鋼管底部擱置在加勁箍上，鋼管頂部伸出鋼護(hù)筒0.20m。在鋼護(hù)筒上與接長主筋成一條線焊接4根A480.50m鋼管，鋼管頂部伸出鋼護(hù)筒0.20m，鋼管下部0.30m與鋼護(hù)筒采用雙面焊焊接。用2根A481.50m水平鋼管將套在鋼筋籠主筋上的鋼管與焊接在鋼護(hù)筒的鋼管用十字扣件連接起來。將鋼筋籠與鋼護(hù)筒通過鋼管剛性連接在一起，通過導(dǎo)管、漏斗和封底混凝土的自重消除鉆孔樁在澆筑混凝土?xí)r對鋼筋籠的沖擊力和上浮力。2）控制灌注樁封底時的混凝土灌注速度，降低混凝土對鋼筋籠的沖擊力和上浮力。在澆筑工程中仔細(xì)觀察吊筋的形變和護(hù)筒的位移，如出現(xiàn)彎曲或者

34、位移，立即停止混凝土澆筑，并分析原因，制定措施，及時解決。3）在灌筑混凝土前進(jìn)行泥漿測試，確保達(dá)到控制指標(biāo)。在灌筑過程中確保混凝土罐車及時到位，避免等混凝土的過程中出現(xiàn)泥漿分層現(xiàn)象，減少因泥漿流動性的降低對混凝土上升的阻力增大的影響。凝土灌注完畢后應(yīng)及時切斷吊筋，拔出護(hù)筒，并隨即用碎渣泥土將樁頂上部空孔段填實至地面，以確保人員、機(jī)具設(shè)備安全。5.12灌注樁后注漿注漿管制作與安裝1）材料：注漿管材采用DN25*3.0焊接鋼管制作，注漿管接長采用焊接。水泥采用普通硅酸鹽42.5水泥。2）注漿管設(shè)置：本工程采用樁端注漿，樁端后注漿導(dǎo)管及注漿閥沿鋼筋籠周圍對稱設(shè)置2根，注漿管應(yīng)伸出自然地面0.40m左

35、右，注漿管與鋼筋籠采用22#鍍鋅鐵絲綁扎連接，具體布置及大樣詳附圖3。疏通注漿通道成樁后24小時內(nèi)，對注漿管實施預(yù)壓工序，以便劈裂樁底砼保護(hù)層、打通注漿通道。壓水壓力為3.005.00Mpa，壓通后壓力自然下降，壓水量以壓通為止，控制在0.20m以內(nèi)。壓水試驗及注漿注漿前壓水試驗是樁底注漿一道重要工序，除起到一般注漿工程的三個作用外（即檢查設(shè)備及系統(tǒng)的密封性與完好率、確定注漿初壓、確定漿液起始濃度及漿材配方），在樁底注漿中還有三個重要作用：、疏通注漿通道；、將沉碴及泥皮中的細(xì)粒部分推至加固范圍外；、檢查兩根注漿管的聯(lián)通性，以便采取措施充分發(fā)揮兩根管的可灌性。按照此前確認(rèn)的注漿參數(shù)和結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)

36、正式注漿，以可注入為原則，盡可能采用濃漿、低壓慢注及間歇注漿，以利于定量水泥漿體留駐樁底有效范圍內(nèi)。注漿參數(shù)及結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)水灰比：0.50注漿流量：不宜超過75.00L/min終壓標(biāo)準(zhǔn)：1）注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計要求；2）注漿總量已達(dá)到設(shè)計值的75%，且注漿管壓力均達(dá)到3.0010.00Mpa為準(zhǔn)。后注漿作業(yè)前，宜進(jìn)行注漿試驗，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。注意事項1）注漿作業(yè)宜在成樁2d后開始；2）注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于8.0010.00m；3）對于飽和土中的復(fù)式注漿順序宜先樁側(cè)后樁端，對于非飽和土宜先樁端后樁側(cè)，多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下，樁側(cè)樁端注漿間隔時間不宜少于2h；4）當(dāng)

37、注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍孔樁串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時間宜為3060min，或調(diào)低漿液水灰比；5）后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對后注漿的各項工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計值時，應(yīng)根據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施；6）后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料。5.13樁頭處理與檢測首先進(jìn)行土體開挖，使用挖掘機(jī)挖至樁頂標(biāo)高1.20m左右時，采用人工清理樁頂覆土，避免機(jī)械施工造成樁頂預(yù)留鋼筋的彎曲損壞。樁頂沉碴、混凝土清除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70后用人工鑿除

38、，樁基檢測在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100后進(jìn)行，強(qiáng)度根據(jù)樁體澆筑時制作的混凝土試件試壓后判定。鑿除樁頭浮漿至設(shè)計標(biāo)高砼密實層。在鑿出樁頭過程中，不能損壞灌注樁高出樁頂?shù)匿摻睢_孔灌注樁應(yīng)進(jìn)行靜載試驗、鉆芯法檢測：靜載試驗：靜載試驗應(yīng)在樁身混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行，各樁型的試樁數(shù)按各樁型樁數(shù)的 1%，且不少于3根確定。靜載檢測樁帽的處理根據(jù)檢測方案的相關(guān)要求進(jìn)行處理。鉆芯法檢測的抽檢數(shù)量為：柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根,抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根。對于端承型大直徑灌注樁,應(yīng)在上述規(guī)定的抽檢樁數(shù)范圍內(nèi),選用鉆芯法對部分受檢樁進(jìn)行樁身完整性檢測,抽檢數(shù)量不應(yīng)少

39、于總樁數(shù)的10%。6 沖孔灌注樁常見問題及預(yù)防處理方法常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法鉆孔偏斜1. 沖擊中遇探頭石、漂石，大小不均，鉆頭受力不均2. 基巖面產(chǎn)狀較陡3. 鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷4. 土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，沖擊時鉆頭向一側(cè)傾斜發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或鉆機(jī)稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后鉆進(jìn)遇基巖時采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動，加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖后采用高沖程鉆進(jìn)；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；經(jīng)常檢查及時調(diào)整，進(jìn)入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進(jìn)；及時更換鉆頭孔壁塌坍1. 沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁2. 泥漿

40、相對密度偏低，起不到護(hù)壁作用；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位3. 遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進(jìn)時進(jìn)尺太快4. 地層變化時未及時調(diào)整泥漿相對密度5. 清孔或漏漿時補(bǔ)漿不及時，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔6. 成孔后未及時灌筑混凝土或下鋼筋籠時撞擊孔壁造成塌孔探明坍塌位置，將砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物回填到坍孔位置以上1.002.00m，等回填物沉積密實后再重新沖孔；按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對密度；提高泥漿面；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進(jìn)；地層變化時要隨時調(diào)整泥漿相對密度，清孔或漏漿時應(yīng)及時補(bǔ)充泥漿，保持漿面在護(hù)筒范圍以內(nèi)；成孔后應(yīng)及時灌筑混凝土；下鋼筋籠應(yīng)

41、保持豎直，不撞擊孔壁吊腳樁1. 清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥砂，或未立即灌筑混泥土2. 清渣未凈，殘留沉渣過厚3. 沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，達(dá)到要求立即灌筑混凝土；注意泥漿濃度，及時清渣；注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁斷樁1. 在砼澆筑過程中，導(dǎo)管 接頭斷裂使導(dǎo)管脫離混凝土面引起斷樁；2. 導(dǎo)管接頭密封不好，漏氣、漏水，使混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重離析導(dǎo)致斷樁；3. 混凝土質(zhì)量不佳，如塌落度不滿足要求、運(yùn)輸灌注過程中產(chǎn)生離析等造成卡管，導(dǎo)致斷樁；4. 初灌砼過少，導(dǎo)管埋入砼深度太小，使導(dǎo)管進(jìn)水或進(jìn)泥，導(dǎo)致斷樁；5. 在灌注砼過程中以及后期導(dǎo)管埋入砼深度太小，

42、提管時高出砼面，使導(dǎo)管進(jìn)水和提漏導(dǎo)致斷樁；6. 斷電致使混凝土澆筑不連續(xù)。砼砂、石、水泥用料按規(guī)范要求嚴(yán)格篩選，塌落度控制在0.18m-0.22m，使砼拌合物具有良好的和易性；在運(yùn)輸和灌注過程中，不應(yīng)有離析、沁水現(xiàn)象；砼應(yīng)連續(xù)灌注；首批砼灌注量應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格計算，保證充足；灌注過程中導(dǎo)管埋入深度2.00m-6.00m，及時提管；因斷電造成斷樁，因此現(xiàn)場需備用發(fā)電機(jī)。如造成斷樁，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇合理補(bǔ)救措施：二次成孔法、接樁法、壓漿法、補(bǔ)樁法。鋼筋籠上浮1. 導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出時沖擊力較大，推動鋼筋籠向上浮動；2. 埋管過深，混凝土灌注時間過長，表層混凝

43、土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了一定的握裹力。此時若導(dǎo)管底端未及時提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導(dǎo)管流出后向上升時，會帶動鋼筋籠上浮；3. 提管時法蘭盤鉤住鋼筋籠。鋼筋籠的頂端若在鋼護(hù)筒范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護(hù)筒上；若在鋼護(hù)筒以下，則可用焊接吊筋； 當(dāng)導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時，適當(dāng)放慢灌注速度，并控制好導(dǎo)管的埋深，以減少混凝土的上沖力； 盡量縮短混凝土的整體灌注時間，若整體灌注時間較長時，應(yīng)采取措施延長混凝土的初凝時間；若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，除了采用焊接吊筋以外，還應(yīng)提升導(dǎo)管（注意導(dǎo)管的埋深），并放慢混凝土澆灌速度。7 施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法7.1施工前應(yīng)對鋼材、商砼（砂子、碎石）、水

44、泥等原材料進(jìn)行檢查，對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。7.2施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查。7.3灌注樁的樁位偏差必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，樁身砼面標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.50m，樁底清孔質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求執(zhí)行，每根樁樁身砼必須留有一組試件，每組試件應(yīng)留3件。混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）項序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢查方法主控 項目1主筋間距10用鋼尺量2長 度100用鋼尺量一般 項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直 徑10用鋼尺量混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方

45、法單位數(shù)值主控項目1樁位d1.00m13根樁、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁：d/6且不大于100；條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁：d/4且不大于150基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心d1.00m13根樁、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁：100+0.01H；條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁：150+0.01H2孔深mm+300用重錘測，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求試塊報告5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度1%樁長用鋼筋探籠、重錘配合進(jìn)行測量2樁徑d1mmm50

46、用探籠檢測d1m50用探籠檢測3泥漿比重1.25用比重計測，清孔后在距孔底0.50m處取樣4含砂率8%用篩子、天平、炒鍋測，清孔后在距孔底0.50m處取樣5黏度28s用泥漿稠度儀測，清孔后在距孔底0.50m處取樣6泥漿面標(biāo)高(高于地下水位)m1.00以上目測7混凝土坍落度(水下灌注)mm180220坍落度儀8鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量9混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌筑量10樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體11沉渣厚度：端承樁 mm30用測錘、測餅進(jìn)行測量12鋼筋籠保護(hù)層厚度mm10用鋼尺量注：1、樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面； 2、H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁

47、頂設(shè)計標(biāo)高的距離；d為設(shè)計樁徑。8 質(zhì)量保證措施8.1開工前，做好施工圖預(yù)審及會審工作；8.2現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和施工方案內(nèi)容，對工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底，嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范施工；8.3施工過程中，落實各級人員崗位責(zé)任制，加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度； 8.4認(rèn)真做好原材料檢驗工作，材料進(jìn)場要有產(chǎn)品出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用；8.5混凝土應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比要求，試塊按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按期送試驗室試驗；8.6施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對，經(jīng)復(fù)核校對無誤后，方可進(jìn)行下一工序的施工；8.7施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作

48、，并記錄和整理有關(guān)資料；8.8切實執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度，施工員、質(zhì)安員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄；8.9項目部每天開例會總結(jié)施工質(zhì)量情況；8.10鋼筋嚴(yán)格按施工圖紙和相關(guān)規(guī)范抽料并進(jìn)行復(fù)核，安裝時保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，接頭位置以及同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求；8.11樁身澆注時嚴(yán)格控制砼坍落度；8.12嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系文件的要求。9 安全保證措施及管理9.1成立安全生產(chǎn)責(zé)任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學(xué)習(xí)工作。作業(yè)隊設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員；9.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入；9.3嚴(yán)禁酒后操作；9.4全部

49、供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)，從配電箱接出的照明、電動小工具線路采用電纜離地架設(shè)；9.5電器設(shè)備必須按規(guī)定接地接零，控制箱要設(shè)在離地面1.5m高處，裝設(shè)要牢固可靠,制箱加鎖并專人負(fù)責(zé)值守；9.6做到一機(jī)一閘制，每閘制旁標(biāo)注該閘制的地段和機(jī)械設(shè)備名稱、使用功率。均配鐵制開關(guān)箱，并按“三相五線制”架設(shè)線路；9.7定期檢查全部機(jī)械設(shè)備的接地電阻，施工現(xiàn)場設(shè)置各種防護(hù)設(shè)施和警示牌、安全標(biāo)志。所有機(jī)具應(yīng)有防雨和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜；9.8在現(xiàn)場堆放的材料和設(shè)備要整齊有序,不使用的設(shè)備、機(jī)具以及廢料要及時清理，保證通道暢通；9.9加強(qiáng)消防保衛(wèi)工作，所有進(jìn)出人員必須佩帶胸卡，工地入口實行每天24小時的值班制度，謝絕外來人員進(jìn)場，以確保安全；9.10開工前各崗位操作人員必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)機(jī)械性能良好，方可開工。10 文明施工措施建立健全的現(xiàn)場文明施工管理組織，由項目生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)，施工班組設(shè)兼職管理員。施工現(xiàn)場內(nèi)對施工設(shè)備、材料堆放、場地道路進(jìn)行統(tǒng)一合理的規(guī)劃；做好泥漿的現(xiàn)場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地；污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排向市政管道；各項文明施工工作按照相關(guān)嚴(yán)格執(zhí)行。