1、 XX(XX)尖端塑料有限公司 成品倉庫和料倉新增結構工程(施工組織設計方案)鋼結構施工方案XX（XX)尖端塑料有限公司鋼結構工程項目施工組織設計第一章、工程概況及編制依據 本工程為XX（XX)尖端塑料有限公司成品倉庫和料倉新增結構工程。本項目結構為多跨單層門式剛架廠房,局部兩層框架,建筑物總長度為70.，總寬度為0.0，廠房檐口高為.5，總建筑面積為212m2。建筑室內地坪標高.0相當于黃海高程待定，定位座標由現場定。室內外高差300mm.。1本工程施工應遵守以下施工驗收規范及XX省質量監督站的有關規定：本技術標采用的技術標準及規范 1、招標文件及其補充文件；2、GB50-9工程測量規范;

2、3、GBJ5017-20鋼結構設計規范； 4、JG8291鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規范； 、GB0205-20鋼結構工程施工及驗收規范;6、JGJ81202建筑鋼結構焊接技術規程；7、GB194-9建筑工程施工現場供用電安全規范;、(G5021-202)鋼結構工程質量檢驗評定標準9、（B3012001)建設工程質量檢驗評定標準10、 （GB01-001)建筑工程質量檢驗評定標準11、BJ02001建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準12、 業主提供的設計文件. 1。2 編制依據：我公司擁有資源狀況,施工經驗和技術水平。國家有關設計及施工規范和標準。工程招標文件、圖紙及招標答疑文件。.3

3、編制思路嚴格遵守基本工程施工程序,保證工程施工按計劃的實施。保證工程施工的安全保障。確保工程的施工質量。積極采用新技術和新工藝方法。提高工程施工的機械化水平。第二章、項目組織機構及職責分工1、施工組織管理體系2、管理體系職責分工公司總部：作為工程整體調控者,其下屬各職能科室對應項目部各管理部門進行全過程監督。項目部:作為整個工程的直接管理者，它由項目經理、安全經理、鋼結構專業工程師和其他管理人員以及施工班組組成。項目經理:由公司指派具有豐富經驗的人員擔任,項目經理具有全面的管理職責，對工程的質量、安全、進度和成本等要素進行負責.包括加工、安裝、協調等各方面。安裝經理：協助項目經理進行項目施工管

4、理.鋼結構專業工程師:負責整個工程的安裝等各方面技術問題.其他管理人員：來自公司各個相關部門,包括安裝、檢查、安全、計劃等部門。材料員：組織制定材料采購計劃并進行動態管理,負責設備、材料的驗證，保管、試驗和標識工作，施工機械的管理.質量檢查員:負責工程質量全過程的監督和檢查，編制試驗和檢驗計劃,參與質量事故處理方案的制定等。安全檢查員:負責施工現場的安全監督、檢查和管理,根據工程特點,制定具體的糾正和預防措施，制定安全措施及安全協議。項目主要管理人員及技術負責人一覽表職務姓名經驗年限（總年限）擬擔任的年限項目經理2工程師1安裝經理2鋼結構負責人25安全員15質量員0第三章 詳圖設計1、設計依據

5、鋼結構設計規范(B50017200) 建筑結構可靠度設計統一標準（GB50062001)建筑結構荷載規范(50920)（6年版)建筑抗震設計規范(GB5011-0)(2008年版)高層民用建筑鋼結構技術規程(JJ998）冷彎薄壁型鋼結構技術規范(501802）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程(CEC02：20）鋼結構工程施工質量驗收規范(502050）建筑鋼結構焊接技術規程(J1200)鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（GJ82-1）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（923-8)2、設計軟件和數據2.1 計算機繪圖應用軟件軟件名稱和版本:AuAD 204與Xstel 13.0等2.2原

6、始數據原始數據-與設計圖紙一致。.3 施工詳圖結果分析與原設計圖的一致性和連接節點的符合性.3、設計步驟3。1 繪制安裝圖3.2 確定構件編號系統,給定構件編號.3。3確定吊裝(運輸)分段情況。（由安裝方案提供）34 材料表顯示零件編號，規格（長*寬*高），和重量.3。5 編制圖紙清單。4、設計流程圖5 施工詳圖設計原則和內容5。1施工詳圖設計原則施工詳圖設計應根據原設計所提供的節點詳圖進行,如在節點圖中無相對應的節點時，可按照中國鋼結構設計規范進行制定，但必須提交原設計認可。如須對原設計節點進行優化,事先須得到原設計同意。5。2 施工詳圖設計內容1)節點圖應包括柱與柱、梁與柱、梁與梁、垂直支

7、撐、水平支撐、斜支撐等連接詳圖。)節點圖內容應包括各個節點的連接類型，連接件的尺寸，高強度螺栓的直徑和數量,焊接的形式和尺寸等一系列施工詳圖設計所必須具備的信息和數據3)安裝布置圖。3 焊接1)詳圖中所有焊縫標注應符合中國鋼結構焊接規范。2）詳圖中應對所有焊縫進行標注（類型、高度、坡口尺寸等)。第四章 施工組織設計鑒于本工程周期緊張，如何保證工期是一個非常重要的問題。工程進行過程中，嚴格遵守各項施工標準及工藝紀律,在確保施工安全及工程質量的前提下,確保工程每一節點按計劃完成一、施工準備方案1、技術準備工作施工準備從技術、物質和組織等方面做好充分的準備,使得工程施工能連續的、均衡的、有節奏的進行

8、，搞好施工準備對提高工程質量、降低工程造價、加快施工周期起到保證作用。1.1熟悉、自查工程圖紙和有關資料。掌握工程結構和構造上的特點，了解設計意圖,發現問題，消滅圖紙上的差錯。1.2編制施工組織設計。施工組織設計是指導擬建工程施工全過程的技術經濟文件。1.3 編制施工預算施工預算是編制工程成本的基礎，是控制施工工料消耗和成本支出的依據,也是編制作業計劃、下達作業任務、實行限額領料和班組核算的依據。施工預算的編制主要依據施工組織設計確定的施工方案和技術措施計劃。2、物資準備1 材料和生產設備的準備材料或設備進場后要進行檢驗，保證質量、規格和數量符合設計的要求，符合技術標準。22 施工機械和施工機

9、具的準備根據施工機械和施工機具需用量計劃,將機械和機具及時進場。3、施工隊伍的準備3。1 根據施工任務,建立現場項目部；。2 根據勞動力需用量計劃組織施工力量;3. 對職工進行技術交底和安全教育,對特殊工種要進行技術培訓工作；3.4 在隊伍進場之前做好后勤工作安排,保證職工有良好的生活條件，生產上無后顧之憂。4、施工現場準備。 做好工程現場道路清除施工障礙,接通施工用電.(1)施工用電:在業主指定的電源點接表。 4。2 按照業主指定的工程測量控制網和標高基準點的測設，進行吊架梁化學螺栓中心和標高檢測.4。3 臨時設施的準備要求靠近工作區域附近劃一塊10m3m的區域作為施工臨時材料加工件堆場。臨

10、時設施包括鋼構件的堆放場地處,堆場面積約50m2，計劃臨時堆放構件約20,場內配置一臺t汽車吊裝卸和倒運構件,同時堆場內布置小型倉庫。施工場地內設置施工用工具房1處。二、鋼結構制作及運輸方案本工程為焊接H型鋼,構件數量多,工程量大,我公司采用先進的生產設備電渣壓力焊接H型鋼生產線進行制作。構件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確,面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。1、鋼結構制作方案本工程鋼結構主框架鋼柱采用焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼，我公司將采用現有生產設備進行制作。構件板材下料采用多頭氣割下料,面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接,保證焊接質量,構件除

11、銹為拋丸除銹。1.1 制作前準備工作1.2 焊接H型鋼梁的加工制作其工藝過程見流程圖.以下為生產工藝流程圖：直條多頭切割機型鋼組立機型鋼龍門式焊接機型鋼矯正機1.2.1 下料圖單（1） 此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。（2） 檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。1.2.2 放樣、號料（1） 放樣劃線時,應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線,必要時制作樣板。（2） 注意預留制作,安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預留尺寸要求。（3） 裝配用鋼卷尺必須經計

12、量部門校核,以確保劃線、制作和現場安裝用尺的一致性.（4） 劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于0.5,鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。（5） 號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。（6） 放樣和樣板的允許偏差見下表:放樣和樣板允許偏差表項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5m對角線差1.0m寬度、長度0.5mm孔距0.5m加工樣板角度20（7） 質量檢驗方法:用鋼尺檢測。1.2.3 下料（切割和刨削加工）（1） 切割工具的選用： 工 具項目多頭火焰切割機半自動火焰切割機剪板機條形鋼板選用T12mm的零件板選用

13、選用T2m的零件板選用（2） 切割的精度要求：切割的允許偏差值（m)項目允許偏差零件寬度、長度30邊緣缺棱型鋼端部垂直度2（3） 切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣;切割后氣割表面應光滑無裂紋,切割后應去除切割熔渣和飛濺物。切割后的外露自由邊應打磨至2R的倒角.（4） 氣割的精度要求:項 目允許偏差零件的寬度和長度1.0mm切割面不垂直度00t且2.0m割紋深度0。2mm局部缺口深度1。m（5） 火焰切割后須矯直板材由于切割可能引起的變形(如旁彎等）,然后標上零件所屬的零件號后才能流入下一道工序。（6） 鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。（7） 質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查

14、。1.2.4 坡口加工的精度 a+a a=251坡口角度a a+aa=52坡口角度aa+a 2。5 Aa103坡口鈍邊1.2.5 組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內,接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備,如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。（1） 點焊時所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設計厚度的/3且不大于8mm,焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內。（2） 預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。（3） 組立成型時,構件應在自由狀態下進行,其結構應符合施工及驗收規范及有關

15、標準規定。經檢查合格后進行編號。（4） 質量檢驗標準。組立的允許偏差表(m）類型項目允許偏差焊接鋼梁高度2.0中心偏移2。0垂直度(）b/10且不大于2。0（5） 質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查.1.2.6 焊接（1） 該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。（2） 埋弧自動焊焊接規范表埋弧自動焊焊接規范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450-7528305562450-453-6408350-04-360875-653360103600-534363104650-700362312360065343151247257363820125775-82536-3818操作人員應嚴格遵守焊

16、接規范表。（3） 焊接工藝焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點:a 焊接后邊緣0-5mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。b 引弧板應與母材材質相同,焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定:使用狀態良好、功能齊全的電焊機,選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm)項目允許偏差截面高度(）h1004。0截面寬度（b）.0腹板中心偏移20翼緣板垂直度（)b/10 3。彎曲矢高l0 5.0扭曲h/55.0腹板局部平面度(f)t3。t142.01.

17、2.7 矯正型鋼（1） 使用設備:翼緣矯正機（2） 工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后,應進行自檢,允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范有關規定。（3） 鋼板矯正允許偏差項目允許偏差鋼板局部平面度t141。5t141.0彎曲矢高1/10005。0（4） 質量檢驗方法:目測及直尺檢查.1.2.8 端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應進行平頭切割,所用設備為半自動切割機，端部切平的允許誤差見下表:項目允許偏差兩端銑平時構件長度.0兩端銑平時零件長度0。5銑平面的平面度31.2.9 制孔（1） 采用設備：搖臂鉆、磁座空心鉆（2） 質量檢驗標準:螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結

18、構施工及驗收規范的有關規定,詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm）項目允許偏差直徑。0周度2.0垂直度。3且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表項目允許偏差5005012001200-3000300同一組內任意孔間距離.01.5相鄰兩組的端孔的距離1。52.02.30（3） 質量檢驗方法:用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。2、包裝及運輸方案2.1 包裝方案（1） 鋼梁在工廠預制成型，其所有構件均以成品的形式發運到現場。（2） 構件編號在包裝前,將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，并用記號筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。（3） 在搬運過程中注意對構件和涂層的保護,對易碰撞的部位

19、應提供適當的保護（4） 搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補,以確保發運前構件完好無損。發運前所有的構件均進行打包捆扎,直桿件全部用鋼框架進行固定，下部用墊木支承彎曲桿件也按同類型進行集中堆放,并用鋼框架、墊木和鋼絲進行綁扎固定。構件與捆綁用鋼絲繩之間必須放置橡膠墊之類的緩沖物,所有的包裝都必須進行編號并標記在包裝上，且每個包裝都必須有詳細的構件清單。（5） 在整個運輸過程中為避免油漆損壞,在構件捆扎或固定處用軟性材料襯墊保護2.2 運輸方案（1） 鋼構件運輸必須滿足制作和現場安裝的進度要求,設定詳細的運輸計劃,嚴格執行；（2） 運輸車輛在構件運輸過程中，必須嚴格遵守國家交通法規，積極配

20、合交通管理部門辦理相關手續。堅決杜絕違反交通法規的事件和交通事故的發生;（3） 對于超長構件,需對超出車身的構件部分掛示紅色小旗或警示燈。三、鋼結構安裝方案。1工程管理目標 1、工程質量： 質量是企業的生命,我們一貫堅持質量第一的原則在本工程的施工管理目標上，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把工程質量關,在嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取業主、監理、質監、設計等單位的意見，接受他們對各項施工的質量監督，努力爭取工程質量達到優良標準。 2、工程安全： 對本工程我公司將嚴格執行國家有關安全操作規程，杜絕一切傷亡事故發生，把安全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達到安全文明標準化工地。 3、工程工期： 我

21、項目部通過對工程各項內容考查,研究后有決心通過合理施工管理,采用先進的施工工藝和選派優秀施工隊伍等一系列保障措施,密切與業主及各管理方的精誠協作,在施工組織安排上我方擬實行分段流水作業,以加快施工進度和平衡現場勞動力,確保按期完成鋼結構施工任務。3.2施工準備工作 、技術準備 。在收到施工圖紙后，組織施工技術人員熟悉圖紙,研究施工方法和列出相應施工方案。在材料還未到達施工現場之前將圖紙上所反映的材料與料單進行對照，直至料單中的材料尺寸、型號、數量、資料與圖紙中反映的相符為止。 2.編制施工技術交底，并向作業人員進行施工、安全技術交底。 B、現場準備1.場地條件：鋼結構吊裝場地：鑒于吊裝過程中需

22、用1T吊車（自重4）、25T吊車（自重29)等設備，且構件運輸的重車為:3845T,故場地須平整、鋪設石子并壓實，以保證重車、吊車設備的行走，以及保證構件不被泥土污染，場區道路須保證運輸車輛，吊裝機具的正常行駛,有足夠的回轉,掉頭空間,進入場區通暢。 屋面板壓板場地：經與總包協商計劃在生產廠房東側預留發展用地上作為屋面板壓制的加工場地.面積約為:長度:(南北方向)8M、寬度:（東西方向)4M。 墻面板安裝場地:進行墻面板安裝時，需要搭設移動腳手架，因外墻面板高度較高,故對場地要求彩鋼板墻面四周(寬4 M)的場地須平整、壓實,以便滿足移動腳手架的安全行走。 .材料運輸:鋼材料卸貨后,設材料倉庫建

23、立材料臺帳,并委派專職材管員進行材料的現場收發及保管工作。 3。配合土建單位做好地腳螺栓預埋復測工作:復核由土建施工單位預埋好的螺栓位置、軸線和標高，由土建施工單位提供預埋螺栓的數據（水平標高和軸線偏移）,在基礎上彈出十字軸線，經我司測量員重新進行復測，出現偏差再重新調整。 C、工程資料準備：施工方案、單位及相關人員資質、進場材料及相關設備檢測計量器具的報審。 、主要施工機具設備計劃配置表 施工現場主要機具配備（見下表)序號名 稱數 量單 位用 途125噸汽車吊臺吊裝主鋼構16噸汽車吊5臺卸貨、主鋼構3經 緯 儀2臺測量垂直度4水準 儀1臺測量水平5電焊 機臺安裝焊縫6電動自攻槍0把安裝屋面墻

24、面電動拉鉚槍把安裝收邊板用8扭矩扳手2套高強螺栓用9氧氣乙炔2套臨時修改11安全帽若干頂安全12雙扣保險帶若干副高空安全3鋼絲繩若干米生命線14綜 繩若干米固定鋼架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓6切割機3臺安裝彩鋼板7電 鉆把安裝彩鋼板18剪刀0把安裝彩鋼板1手動葫蘆10臺校正2鋁合金梯部登高 E、施工人員配備 1.項目管理班子:本工程范圍大,施工工期短，質量要求高,且施工包括了全鋼結構、辦公樓及輔房墻面板系統、門窗及部分室外零星建筑等幾大部分為確保順利實現工程目標,我公司選派能打硬仗、經驗豐富的項目管理團隊,并由工程部、技術部等技術管理人員組成公司協調管理班子，負責協調公司與項目部間的

25、人、財、物設備的關系,確保施工的資源要求,對項目的進度、技術、質量、安全、文明施工等方面進行具體指導督促.現場勞動力配備：為了保質保量地完成任務,我們將從公司內部選派工作作風扎實，技術過硬,并有豐富施工經驗,承擔過大型鋼結構廠房安裝的優秀安裝隊伍.現場施工由項目部按施工進度要求實行流水作業，統一協調,保證工序的順利搭接，并隨時調配勞動力資源,以保證工期。 現場勞動力投入計劃表工 種人 數備 注管理人員5安裝工50專門培訓起重工5具備特殊工種操作證電 工2具備特殊工種操作證電氣焊工具備特殊工種操作證測量工2輔助工20專門培訓 注:施工人數將根據現場需要調整。3.3、鋼結構安裝工藝流程山墻屋脊安裝

26、墻面轉角收邊屋墻面最后清理清理、收尾主結構材料進場地腳螺栓驗收主結構材料檢驗主結構鋼柱梁、夾層梁吊裝檁條安裝主結構調整屋面板鋪設天溝安裝屋脊蓋片安裝主結構檢驗現場補漆屋墻面質量檢查屋面板安裝墻面板安裝屋墻面收邊安裝地腳螺栓地面鋼板安裝竣工驗收地面鋼板焊接地面鋼板驗收.4 結構安裝中各工序施工措施(一)基礎檢測程序A、安裝鋼結構的基礎應符合下列規定:.交接基礎至少應是一個安裝單元的柱基礎。2.基礎砼強度必須達到設計強度的7%以上。3基礎周圍回填完畢.4基礎的行、列線標志和標高基準點齊全、準確。5基礎頂面平整，預留孔清潔，地腳螺栓完好.B、安裝前復查基礎與結構安裝有關尺寸，其結果應符合下列規定:1

27、.基礎頂面標高應低于柱底面安裝標高40mm(二次灌漿）;或在+5.0 之間(二次澆搗)。2.預埋地腳螺栓的偏差應符合下表的規定(選用):序號項 目預埋螺栓允許偏差(mm)螺栓中心至基礎中心距離偏差32螺栓露長+。0+30.螺栓的螺紋長度0。0+30。03地腳螺栓預留孔的偏差應符合下表的規定:序號項 目允許偏差（m)1預留孔中心偏差102預留孔垂直度L03預留孔深度較螺栓埋入長度+50(二)材料進場及驗收程序1.構件進場卸車時,要按設計吊點起吊,內墊軟木，防止構件油漆被鋼絲繩直接破壞。 2.構件擺放處應平整堅實,構件底層木墊板要有足夠的支承面，防止支點下沉,支點位置要合理，防止構件變形。3構件擺

28、放要整齊有序,便于流水安裝，構件被污染或油漆脫落,用抹布搽凈、用鋼絲刷將銹除去然后重新補漆，文明施工.對進場構件按圖紙逐一核對,檢查質量證明書、構件合格證、材質合格證、探傷報告等交工所必須的技術資料及附件是否齊全，做好資料報驗手續向現場監理部審報.檢查柱子中心線標志,檢查連接部位的質量情況。6.對高強度螺栓,進場時應有產品質保書,并應進行扭矩系數復試,計算高強度螺栓扭矩值時應以復試值為準。.其余零配件材料均應有產品合格證或質量保證書。(三)主鋼構吊裝A、本工程剛架主要吊裝方法：.本工程結合現場實際情況,整體鋼結構分段進行吊裝，吊裝順序一側由1軸向11軸后退進行吊裝.每區吊裝時采用先柱后梁,先主

29、梁后次梁,先梁后板的程序吊裝，吊裝未全部完成,但柱間支撐跨完成情況下，應將柱間支撐安裝上，防止安全隱患。3.吊裝時,先吊裝柱。4鋼柱吊裝時,首先將鋼絲繩固定在鋼柱上約3/高度處，內墊軟布或軟木，防止鋼絲繩被構件邊緣直接切割,在鋼柱柱腳上做好中心標記。5.起吊,移動鋼柱至基礎上部后下降,柱腳離地腳螺栓約200CM時，減速下降,人力推移柱腳至螺栓孔對準地腳螺栓,螺栓穿入鋼柱,離地面約5CM時,停止下降，對準鋼柱和基礎地腳螺栓的中心位置,然后再下吊,安放鋼柱于基礎之上。采用經緯儀和靠尺結合調好鋼柱垂直度至規范允許范圍內。將螺栓螺帽上緊,使鋼柱牢固固定，固定拖拉繩,防止鋼柱被風震動搖晃,這樣,一根鋼柱

30、安裝完成。6以同樣方法安裝第二根鋼柱.兩根鋼柱安裝完成后，安裝主梁。8第一根主梁安裝時，首先，將吊裝鋼絲繩安裝在大梁上,選擇最小力矩平衡點,在梁翼緣邊部位套上軟布并在下翼緣底墊上方木以防止鋼絲繩打滑;吊車起吊1米左右試吊,檢查鋼絲繩固定位置是否合適,若不合適，則卸吊,并調整鋼絲繩位置,直至合適；在大梁兩端安裝好拖拉繩。同時，安裝高強螺栓人員就位.起吊，大梁移動至二層耳板上方-50CM左右后開始緩慢下放，安裝人員手扶，拖拉繩配合移動大梁至耳板側，當大梁下降至耳板側3-5C時,停鉤，先由一側安裝工使用安裝螺栓或鋼釬將大梁的螺栓孔與耳板螺栓孔對接，穿上高強螺栓,另一側亦同樣方法穿入鋼釬對接好后安裝上

31、高強螺栓，采用扳手上緊高強螺栓；松鉤,這樣,第一根主梁安裝完成。 9以同樣方法安裝第三根柱和第二間大梁,第四根柱和第三間大梁及第四間大梁。這樣，一個正方形的結構吊裝完畢。10使用吊車以同樣方法安裝邊柱，邊跨大梁，次梁,屋面梁。1.兩榀屋面梁安裝完成后，安裝屋面檁條,以將屋面大梁聯系起來形成空間結構。12以同樣方法安裝其余軸線的構件。.剛架隅撐用螺栓固定到橫梁上(不擰緊)，隨剛架梁同時吊起。14.剛架安裝完,將檁條從建筑的一端安裝至另一端。B、柱子安裝與校正1.柱子起吊前,檢查吊裝機械是否完好，吊繩、卡環及起吊位置的地基情況一定要符合要求，柱子吊裝前應把自動脫鉤系統固定在柱子.2.對較大噸位的柱

32、子進行試吊首先,根據柱子的種類和高度確定綁扎點,在柱子中上部綁扎麻繩,進行試吊，吊起一端高度為1000m時停吊，檢查索具牢固和吊車穩定,檢查完畢,繼續起吊,并移至對應基礎處，指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置0cm10c時,調整柱子方向,并對準相應地腳螺栓,指揮吊車下降就位，擰緊全部螺栓螺母,達到安全后摘除吊鉤,繼續按此法吊裝柱子。3。對高度較高、剛度較小的柱子，應考慮增加臨時固定,在起吊前將鋼絲繩或麻繩拴在柱子中上部,吊車松鉤前牢固固定。4。柱子的校正工作：包括平面位置、標高及垂直度三個內容。(1）鋼柱的平面位置在吊裝就位時一次對位,一般不需再校正。（)標高的校正：對于柱子的標高，有時低于

33、設計標高,則應在就位后用墊鐵調整至準確標高。(3)垂直度校正:對于柱子的垂直度,可采用二次校正,第一次在吊裝時,采用靠尺等工具進行快速校正,以便吊裝，在結構吊裝完成后，再精確校正至誤差允許范圍內。（)校正時用兩臺經緯儀在夾角90度方向觀測其垂直度,并做好原始記錄,最后將螺栓緊固,柱子安裝完畢后進行柱間支撐安裝。(5)鋼柱安裝固定后,隨即用纜風繩使其處于穩定狀態。5鋼柱固定柱子校正合格后應緊固地腳螺栓.柱子安裝的允許偏差和檢驗標準如下表:序號 項 目允許偏差（mm)檢查方法1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0尺量檢查2單層鋼柱垂直度偏差1.0(H0。0m)H/100且25（H0m)經緯儀或吊線

34、和尺量檢查3柱子基準點標高偏差5。0-。0（有吊車梁)8。-5。（無吊車梁)水準儀尺量檢查4彎曲矢高H100且15拉線和尺量檢查C、鋼屋架吊裝1在現場作好鋼屋架的拼裝,并作好校正工作.2.吊裝前，先進行試吊以確定吊點位置。屋架起吊離地50c左右時，檢查無誤,再繼續起吊。就位后,安裝人員在鋼柱上連接梁柱間的高強螺栓。3安裝第一榀屋架時,在松開吊鉤前，作初步校正，對準鋼柱基座中心與定位軸線就位,并調整鋼柱和屋架垂直度,檢查側面彎曲。起吊前，根據現場實際結構形式判斷,若有必要,須在起吊的每榀屋架加固臨時纜風繩，吊裝就位固定好后方可松開吊鉤。4.第二榀屋架同樣吊裝就位好后，不要松開吊鉤，臨時安裝幾根屋

35、面次梁與第一榀鋼梁固定,最后校正固定的整體。.繼續吊裝其余屋架。6.每日吊裝完成后,應使用纜風繩作臨時固定,以防止夜間刮大風。7主體結構吊裝過程中，穿插進行桁車梁的安裝工作,嚴格控制整體的標高、垂直度，以便桁車梁的順利安裝。桁車梁的安裝次序為先安裝第一榀行車梁時，在松開吊鉤前,作初步校正,對準鋼柱牛腿基座中心與定位軸線就位,并調整桁車梁垂直度,并進行固定,第二榀屋架同樣吊裝就位好后，不要松開吊鉤,將其固定, 依次將整條軸線桁車梁安裝就位并固定。D、針對本工程現場管理,鋼結構安裝過程中的一些專項安全措施1鋼柱、鋼梁吊裝:鋼柱吊裝好后，用吊車將現場焊接的鋼爬梯掛至鋼柱頂,人員通過鋼爬梯至柱頂進行鋼

36、柱與鋼梁的高強螺栓連接。待鋼結構安裝形成一個空間穩定體系后,現場將焊接一個固定爬梯用于鋼結構安裝過程中人員高空臨時上下的通道。2、鋼梁吊裝繩如何脫鉤:第一榀鋼梁在起吊前,在地面上將鋼梁的兩端拉上生命線后再起吊，將鋼梁柱高強螺栓連接好后，安裝人員將安全帶系在鋼梁生命線上移動到鋼梁中間，將吊車吊裝繩松鉤。在鋼結構吊裝區域內，四周拉警戒線,禁止非作業人員行走，并安排專人進行安全看護.、屋面檁條安裝:采用吊車將檁條運至相應屋面跨內，然后通過鋼梁生命線做安全保護,人工進行每跨屋面檁條的安裝。4、屋面拉條安裝：由3人組成一組，采用木梯水平放至屋面檁條上,將安全帶系在木梯上，通過水平移動進行屋面拉條的安裝.

37、5、屋面板的過輸:采用吊車將屋面板運至屋面,除在廠房34軸線作為屋面板起吊點外,還考慮到因廠房長度近300米，在屋面水平長距離運輸較為困難,經與總包協商計劃將辦公樓后側卸貨平臺場地平整出,供吊車起吊屋面板的臨時場地6、屋面板安裝：在屋面板安裝前，先在檐口與屋脊方向焊接鋼支架,拉通長生命線,然后在檐口與屋脊的通長生命線上垂直方向再安裝一道可滑動的生命線,工人在安裝屋面板時將安全帶扣在可滑動的生命線上作為安全防護。(四)高強度螺栓連接A、概述高強度螺栓施工是整個安裝工程的關鍵點之一,高強度螺栓施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，明確使用部位、規格及操作規范,施工前應依據檢驗報告和構件制造廠家提供的試件

38、做磨擦的抗滑移試驗B、保管和使用要求:1高強度螺栓、螺母、墊圈均由制造廠家配套裝為一箱,從出廠至工地安裝前嚴禁隨意開包,在儲運保管過程中,要輕裝輕卸,防止受潮、生銹、沾污和碰傷.。高強度螺栓入庫應按包裝箱上注明的規格分類存放，工地領取時要按使用部位領取相應的規格、數量.做到當天用多少領多少,嚴禁隨意堆放,以防扭矩系數發生變化。3.安裝時，螺栓、螺帽、墊圈只允許包內互相配用，不允許不同包相互混用。C、高強度螺栓應順暢穿入孔內,不得施行敲打，穿入方向應一致,便于操作。D、高強度螺栓必須分二次擰緊。第一次為初擰,初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%，第二次為終擰，終擰扭矩需根據現場高強螺栓扭矩系數復試值得出

39、.E、每組高強度螺栓的擰緊宜從節點中心向邊緣進行，當天安裝的螺栓在24小時內終擰完畢并做好標記,其外露絲扣不得少于扣。F、扭矩值的計算=（p+p）d式中M為終擰扭矩值(NM)為設計預拉力(）p為預拉力損失值，一般為設計預拉力值的510%k為扭矩系數d為螺栓公稱直徑(mm)G、大六角頭高強度螺栓用的扭矩扳手在每天使用前應進行校正，其扭矩誤差分別為使用扭矩的5% 。H、大六角頭高強度螺栓終擰結束后,宜采用0.5kg的小錘進行敲檢，檢查如發現欠擰、漏擰時，須補擰;如發現超擰，則須更換高強度螺栓，并應用經過檢定的扭矩扳手進行抽檢，數量不少于節點螺栓數量的10%，并不少于1只。I、安裝前保證摩擦面清潔、

40、平整，確保達到設計所要求摩擦系數及扭矩系數的標準（五)圍護結構施工1圍護結構安裝一般指檁條、支撐、門窗柱等的施工.2.檁條、支撐等一般采用普通螺栓固定，施工時，應注意調整檁條位置，使之在縱橫二個方向上保持平直。3由于檁條材料相對比較薄弱,施工現場容易破壞，故應注意現場保護和及時補漆。4所有用于連接檁條、圍梁和屋檐支梁的螺栓不要擰緊以便最后調整結構,調整好以后，才全部上緊。5.對角斜撐通常為鋼絲繩或圓鋼.對角斜撐應按照安裝圖安裝且應拉緊以防刮風時建筑物搖擺或振動,但同時也要注意不要拉得過緊以防結構構件彎曲。3金屬壓型板的安裝A、概述本工程屋面單層彩鋼板,墻面采用雙層彩鋼板，彩鋼板品種、規格、尺寸

41、等必須符合設計圖紙、招標文件要求及現行標準GB/1275-91建筑用壓型鋼板的規定。B、安裝前的準備工作1本工程的彩鋼板以疊板方式簡包裝供貨,每件包裝均注明重量、數量、長度及工程名稱等。屋面板在施工現場成型。彩板運至現場后，根據每包裝的重量，選擇適當的卸貨方式。卸貨應選擇在平整、干燥的場地進行,卸貨時應在地上鋪好墊木,并略有傾斜,以利于排放積水。板材不能長期露天堆放，最多不超過四個月。.根據項目設計要求，檢查檁條是否變形，及現場安全措施是否落實。4按照有關建筑用電規范規定接通電源,注意接地保護。、壓型鋼板的檢查驗收1用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺偏差見下表：項 目尺寸偏差（mm）波距2。波高70m

42、m1.70mm2。0側向彎曲在測量長度L1范圍內 20.注：()H為彩鋼板截面高度；(2)為測量長度,系指板長扣除兩端各05m后的實際長度（小于10）或扣除后任選的1長度。2.彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法見下表：項 目允許偏差(m)檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度H7mm8。0 -2。用鋼尺檢查H70m +5。02。0板長.0橫向剪切偏差 5。泛水板尺寸板長5。0彎折面寬度2.彎折面夾角2用角尺檢查注:H為彩鋼板截面高度；3.彩鋼板和連接件的品種、規格以及防水密封材料的性能要符合設計要求和國家現行有關標準規定4.彩鋼板固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設完畢，連接件數量、間距符合設計及國

43、家有關規定要求。D、屋面板的安裝.屋面板:安裝層屋面板時應注意當地的常年主導風向。.保溫棉鋪設:保溫棉需均勻平鋪在屋面懔條上方,保持搭接緊密、平整.將保溫棉由屋脊鋪好至檐口并安放好堵頭、膠泥后,可以鋪第一張屋面板。4堵頭：堵頭一般用泡沫塑料制造，加工成與屋面板輪廓相同的形狀。當堵頭被嵌在屋檐支撐面和屋面板之間的空間時,可以防止風塵、昆蟲、鳥類、雨水進入室內，故應按圖紙要求正確安裝.膠泥：膠泥為柔質塑料制成,并能根據接合面的形狀隨意成型,一般寬為10mm厚,具有良好的防水性能,一般的使用位置為板的搭接處和檐口、屋脊、堵頭的下方。鋪設順序：每列屋面板的鋪設應遵守由底部至頂部的順序進行，安裝時，應注

44、意伸出檐口長度和離開屋脊中心線的寬度。屋面板收頭:屋面板施工到最后,若所剩的長度大于半片屋面板的寬度但小于整片鋼板的寬度,可將超過的部分裁去,留下完整的中間肋,并固定在檁條上；若所剩的長度小于半片屋面板的寬度,可以嘗試采用屋脊蓋板和泛水收邊來覆蓋;若不行，可以將最后一塊屋面板搭接數肋于前塊屋面板之上,在這種情況下,最后第二塊板的自攻釘應暫緩安裝.8.屋面彩鋼板與采光板之間的連接:板之間有特殊連接件,應根據設計圖紙準確固定在檁條部位;本工程陽光板數量較多,且設計為了滿足M要求,單塊陽光板長度較短,板連接接頭較多對防水不利，所以在陽光板施工過程中加強施工質量控制過程校正:在安裝屋面板過程中，應注意

45、經常校正肋條與屋脊的垂直度和板的搭接錯位,其大小不能超過下表規定：序號項目允許偏差(mm)1檐口與屋脊的平直度0。02壓型板波紋線對屋脊的垂直度/10 且不大于20。03檐口相鄰兩塊壓型板根部錯位。0E、墻面板安裝墻面板安裝準備工作：墻面結構件全部安裝并調整完畢,所有工具準備充分，施工人員已被進行交底及指導。2.根據設計圖紙將板就位，確定安裝起始點,一般從一側端邊往另一側端邊。3.墻面板的安裝可以和收邊安裝共同進行，一般程序為先安裝收邊后安裝板,收邊安裝并調整好后再安裝板可以使安裝效果更好。4.按圖將第一塊板安裝上,并將其固定，要保證與墻面檁條垂直,接著安裝第二塊板。注意后一塊板應與前一塊板的

46、凸沿重疊,通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸、平直,從而保證重疊完好,并用自攻螺釘與墻梁連接在一起.5.自攻釘的數量間距按設計圖紙要求確定，一般要求每塊板的長度方向都應與墻梁連接。 6.為保證屋面板平整,在兩墻檁的檁條之間的板寬方向搭接處可另加搭接專用自攻釘，間距5。7內外墻板均采用腳手架安裝鋪設，3MM的鋼板吊頂板和墻面板采用滿堂紅腳手架鋪設。祥見腳手施工方案。.、收邊系統的安裝 A、概述 收邊系統安裝是整個圍護系統安裝的重要部分,將直接影響到整個工程的質量和效果,所以應該特別重視。 B、屋脊蓋板的安裝在施工屋脊蓋板時，經常會碰到需要在屋脊蓋板上開槽口的問題，一般有三種方法： 1.用專用工具：

47、這是專用于屋脊蓋板和泛水板開槽口的工具,開出的槽口與屋面板的肋條形狀相同,應用比較方便。 2應用模板:專用工具不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板,在這種情況下，可用鐵皮剪刀按波峰外形剪出槽口.以屋脊蓋板為例，首先將其放在屋脊上正確的位置,即已被固定好了的鋼板上,再用一個模板在每個對應于波峰位置的地方作出開槽口記號,接著用鐵皮剪刀將兩側剪開,并將剪出的部分向內翻折.3.成形槽口：在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預先開出與各種屋面板肋條外形相一致的槽口。如果使用這類預先開槽的泛水板和蓋板,在安裝和固定鋼板時，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度,即保證相鄰兩塊屋脊蓋板搭接時有足夠的

48、搭接長度。在安放時,可用一般已開槽的鋼板作為標準尺寸. 4.搭接處理:屋脊蓋板的搭接長度一般約在0mm左右,施工時在搭接處使用密封膠來密封,并用雙排防水拉鉚釘固定。假設是先將前塊屋脊蓋板的正面和后塊屋脊蓋板的背面搭接寬度范圍內擦拭干凈,不留污漬和水分，再使用中性屋面管道專用硅膠滿涂，之后將兩塊板搭接上，搭接時注意槽口的位置，最后使用拉鉚釘固定,拉鉚釘的間距宜控制在m以內。拉鉚釘拉好后，為防止可能發生漏水，宜將拉鉚釘的周邊用硅膠滿涂。 5.固定:屋脊蓋板的固定一般使用自攻釘固定在屋面板的波峰上,每個波峰上安裝一顆安裝前應注意安放堵頭和膠泥。 6.預先拼裝:在實際施工中,一般可以先預量尺寸,再將兩

49、塊或三塊屋脊蓋板預拼裝好,再將其固定于屋面板上。 7注意點:屋脊蓋板安裝時,應注意波峰線的平直度，并不使搭接處有下凹現象產生,以防積水。 .密封膠應用:對于坡度特別小的長屋面，為進一步防止刮大風時屋面板雨水上爬,在屋脊蓋板的兩個側邊和屋面板中間的空隙宜用密封膠密封。 、窗泛水和收邊板的安裝 1.在安裝窗上泛水時,一般的搭接長度控制在35cm，并且不宜用密封膠密封。2.當窗上收邊長度超過32時,一般應在其底部開導流孔,每50m開一個，可以避免積水上溢，以致倒流進廠房內3窗四周收邊板的安裝，按設計圖進行，應該注意四周收邊交接的部位須用硅膠密封。鋼結構廠房窗戶漏水現象發生的常見原因就是該處未密封或未

50、被密封好。4所有泛水板和收邊板安裝時,都應先使用鉚釘每隔5mm一個固定于檁條上.3.7、質量、工期、安全保證措施A、質量保證措施 嚴格按照G/T002SO002系列標準、 質量保證手冊建立質量保證體系,對本工程質量實施全過程控制。嚴格控制安裝施工中自檢、互檢、專檢的三檢制度。堅持上道工序不合格不準進行下道工序安裝施工的原則,認真辦理工序安裝施工交接手續。 堅持誰安裝誰對質量負責的制度，提高全員質量意識，特別要貫徹質量領導責任制和質量終生責任制的規定。作為項目負責人項目經理要親自抓質量、管質量、處理好質量與進度的關系,嚴格執行質量責任制。 嚴格按照設計圖紙和施工規范進行安裝,努力推廣使用有利于提

51、高工程質量的先進技術和施工手段。對工程的重要結構部分和隱蔽工程要進行質量預檢和復檢. 凡隱蔽工程必須填寫工程檢查驗收記錄,并邀請監理工程師參加聯合檢查,檢查合格后,方可進行隱蔽。 質量檢查和評定的依據是:安裝施工圖紙及其說明書,設計變更通知書，材料技術說明書,經批準的施工組織設計以及國家和行業等有關部門頒布的現行施工驗收規范、規程、技術操作規程及質量評定標準。 B、雨季施工保證措施 .當雨季氣候惡劣,不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應停止吊裝施工。此時,應注意保證作業面的安全，設置必要的臨時緊固措施(如攬風繩、緊固卡）。2.雨天不準進行高強螺栓安裝施工，在作業面存放的高強螺栓應入箱進籠對

52、已穿未擰的高強螺栓，應采用彩條布等措施包裹防雨。高強螺栓吊箱應密閉防水，高空作業位置應可靠、安全、方便。 3。雨后,高強螺栓施工時，應用高壓空氣吹干作業區連接摩擦面及可能的其它有礙雨水，對已產生的浮銹等，應用鐵刷認真刷除。完成以上工作后,方可進行高強螺栓施工。 4雨天不得進行焊接作業，但必須持續焊接時,應設置相應的防護措施。 5.雨季施工時,安全防護措施要合理、有效，工具房、操作平臺、 吊籃及焊接防護罩等的積水應及時清理。 6。雨季施工，應保證施工人員的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意是用電防護.降雨時,除特殊情況外及特殊工外,應停止高空作業,將高空人員撤到安全地帶，拉斷電閘。

53、、工期保證措施 .用先進的安裝施工技術和施工手段,提高施工機械化水平，減少繁重的體力勞動，提高施工效率，加快工程安裝施工進度 。組織平行流水作業和交叉配合作業，作好科學合理的組織安裝施工，加快工程安裝進度。 3.充分利用安裝施工時間，在良好的氣候條件下，可實行兩班作業或適當延長工作時間,以加快工程進度。 4.適當充實勞動力,加快工程的關鍵部位的安裝進度，達到縮短工期的目的。 D、安全保證措施 “安全為了生產，生產必須安全”，安全生產保證措施是工地職工生命安全的有效保障,為使本工程在施工過程中，杜絕事故的發生,我們將嚴格遵照國家建設部建設工程施工現場管理規定及有關建設工程施工安全技術法規標準,對

54、本工程制訂以下安全生產保證措施:1.把我們制訂的一套安全生產責任制在工地廣泛宣傳和貫徹,做到使每個工人心中有數,建立好工地安全生產資料，設立專職安全員,對班前安全技術交底持之以恒,把安全生產和經濟效益掛鉤,對安全違章作業人員嚴格處罰2.建立三級安全教育制度,加強安全生產管理和監督,與安全生產檢查工作做到定期與不定期相結合，做到有計劃、有步驟、有重點。檢查后作好書面記錄，履行手續，提出限期整改措施,做到動作迅速,處理嚴肅。3.建立健全安全生產責任制，責任落實到人。施工現場建立安全生產宣傳牌和禁令標志,提高施工現場的安全氣氛,切實搞好安全生產宣傳活動,堅決做到“不傷害自己，不傷害他人,不被他人傷害

55、”。4對各種特殊工種,堅持做到持崗位證上崗，所有施工機械均做到定機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。5.進入施工現場,所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶,嚴禁在高處向下扔物料，特殊工種必須持證上崗。.各種機械均應接地或接零保護裝置，傳動部位設置防護罩，施工機械實行“一機一閘一保護 。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖,有防雨措施，閘刀內熔絲按用量配制,不得用金屬代替保險絲。夜間施工,必須配備足夠的照明設備,小太陽采用三芯橡膠絕緣的軟電線, 施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。7。嚴格按照建設部JGJ5999建筑施工安全檢查標準進行實施. 8嚴格執行建筑安裝工人

56、安全技術操作規程,對安全隱患要定期檢查,及時解決和排除。 9。遵守業主和項目管理對現場安全文明施工的有關規定。 10.吊車作業時必須安排專人進行指揮,起重臂下嚴禁站人。11.每班前后,都應對吊裝機器具進行檢修保養；吊裝前應先進行試吊,在確認無誤后,方可正式起吊。12.建立健全安全用電的技術交底、檢查、維修、交接班記錄、崗位責任制、安全教育和培訓、強化安全用電領導體制等各項管理制度。 13.安排專人進行現場安全文明施工巡視與檢查，發現問題及時處理，不留隱患. E、文明施工管理 文明施工目標:規范化、標準化進行現場管理，確保文明施工達標爭創樣板示范工程。 1.對施工人員進行文明施工教育,加強職工的

57、文明施工意識。 2.做好施工現場臨時設施、材料的堆放與保護，實行區域管理,劃分職責范圍,工長、班組長分別是包干區域的負責人， 3切實加強火源管理，現場禁止吸煙、酗酒、賭博等;進行電、氣焊及焊接作業時應清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區域都要安放滅火器，并定期檢查;加強噪音管理,控制噪音污染. 4施工現場及樓層內的建筑垃圾、廢料應清理到指定地點堆放,并及時清運出場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。 5.生活垃圾、污水不得亂扔和排放。6.做好已安裝好的構件及待安裝構件的外觀及形體保護，減少污染.。施工現場文明生產做到： 場地平整,道路暢通; 給水排水,暢通無阻; 現場環境,安全衛生； 材料構件，堆放整齊； 機具整潔,接地接零； 危險物品,隔離貯存； 誰做誰清,及時干凈; 工完料清，窗明地凈；