1、目 錄第一章 工程概況4一、編制依據41、編制依據42、編制說明4二、工程概況4三、盤扣式腳手架設計概要51、盤扣式腳手架構配件簡述52、承插型盤扣式支架設計方案6第二章 承插型盤扣式鋼管支撐體系主要材料及型號7第三章 施工技術措施8一、承插型盤扣式支撐的施工81、施工前準備82、 施工部署83、施工工藝8第四章 質量、安全保證措施12一、質量措施121、材料要求122、搭設質量要求及檢驗驗收標準12二、安全措施131、安全生產管理132、施工應急預案14三、應急救援預案14第五章 承插型盤扣式支架支撐板模板計算書16一、工程屬性17二、荷載設計17三、模板體系設計18四、面板驗算201、強度

2、驗算212、撓度驗算21五、小梁驗算211、強度驗算222、抗剪驗算223、撓度驗算234、支座反力23六、主梁驗算231、抗彎驗算242、抗剪驗算253、撓度驗算25七、立柱驗算261、長細比驗算262、立柱穩定性驗算26八、可調托座驗算28九、抗傾覆驗算28十、立柱地基基礎計算28第六章 承插型盤扣式支架支撐梁模板（盤扣式）計算書29一、工程屬性29二、荷載設計29三、模板體系設計30四、面板驗算321、強度驗算332、撓度驗算333、支座反力計算33五、小梁驗算331、抗彎驗算342、抗剪驗算343、撓度驗算344、支座反力計算35六、主梁驗算351、抗彎驗算362、抗剪驗算363、撓度

3、驗算36七、立柱驗算371、風荷載計算372、穩定性計算37八、可調托座驗算37第七章 模板拆除38第八章 安全保證措施41一、保證質量、安全的組織管理措施41二、保證質量的材料管理措施42三、保證安全的技術措施42第一章 工程概況一、編制依據1、編制依據 工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分) 2002年版鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規范 JGJ6-99住宅建筑規范 GB50368-2005 建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規范 JGJ231-2010 建筑結構荷載規范 GB50009-2012 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2011 國家、建設部、廣東省頒發的現行

4、設計規范、施工規范、技術規程質量檢驗評定標準及驗收辦法12號樓建筑、結構施工圖紙2、編制說明（1）編制范圍 本方案適用于12號樓三層至屋面層主體結構，使用承插型盤扣式鋼管支撐體系。（2）編制原則 a)確保工期原則 b）合理優化、優質高效的原則 c）安全第一的原則 d）堅持技術先進性，科學合理性，經濟實用性相結合的原則 e）實施項目管理，通過對勞動力、設備、材料、資金、技術信息的優化配置，實現成本、工期、質量和社會信譽的預期目標效果。二、工程概況1、工程概述1.1工程名稱：XXXX1、2號商業住宅樓、9、12號商業樓設計單位：計有限公司建設單位：XX房地產投資有限公司監理單位：建設監理有限公司總

5、包單位：建筑工程總公司工程地址：建筑面積：總建筑面積為17082.45項目是由XX房地產投資有限公司開發的高檔商住小區，項目建設用地位于XX，XXXX1、2號商業住宅樓、9、12號商業樓及部分服務設施組成,建筑面積為21666.67。12號商業住宅樓首層層高為5.9米，二層均為4.5米，三層至屋面均為2.9米，總高度為53.10米。基礎形式為預應力管樁基礎。此方案只限于12號商業住宅樓三層至屋面層主體結構。2、承插型盤扣式支撐體系的選擇 擬采用承插型盤扣式支撐體系進行鋼筋混凝土疊合板的澆筑支撐，承插型盤扣式支架式一種高度靈活的多功能支撐架，以立桿部件為基礎，立桿上配置圓盤。每個圓盤上設置有8個

6、孔，以便連接其他部件，使整個結構牢固穩定。 盤扣式支架具有承載力大、穩定性好、零部件安裝便捷、安全性好、耐久性好，可適應變化復雜的截面以及可適用吊車整體吊裝的特點，在本工程中應用不但可以節約成本還可以加快使用進度，節約木材，可以取得良好的經濟效益和社會效益。3、工程設計情況3.1、建筑設計情況結構類型：框架，抗震設防類別：丙類。抗震設防烈度：六度。使用年限：50年。結構安全等級：二級。建筑物耐火等級：一級。 1號樓建筑面積8383.17，2號樓8699.28；主體地上層數為十五層，為二級抗震剪力墻結構。3.2主體結構概況本工程12號樓首層商鋪高為5.9m，二層商鋪高為4.5m，三層至天面層層高

7、為2.9m；三、盤扣式腳手架設計概要1、盤扣式腳手架構配件簡述 盤扣式支架構造如下圖，其主要構件如下： 盤扣式支架具有以下特點： 1）、采用低合金高強度鋼，承載能力高，考慮安全系數，單肢設計承載力可達40KN以上。 2）、豎向拉桿，水平拉桿和斜拉桿使支撐架具有了很好的穩定性。材料用量少，安裝快捷、簡便，效率高。 3）熱鍍鋅防腐處理，堅固耐用，周轉次數高，節約成本。2、承插型盤扣式支架設計方案 本方案使用承插型盤扣式支架作為砼疊合板下支撐架體。本次施工根據搭設高度，僅使用立桿、橫桿及可調頂托和可調底座所構成的塔架作為支撐，橫桿通過輪盤上的孔楔緊，形成以個整體。第二章 承插型盤扣式鋼管支撐體系主要

8、材料及型號【立桿】是在一定長度的焊管上每隔600按特定的技術指標焊接一只ZSDJ圓盤、其尾部焊接一只套筒。立桿長度范圍分為七種規格：分別為0.4m、0.7m、1m、1.3m、1.9m、2.5m、3.1m。【橫桿】是在一定長度的焊管的兩端按特定的技術指標各焊接一只盤扣式插頭。橫桿分為三種規格：0.6 m、0.9 m、1.2m。頂板支撐系統下面的支撐采用插盤式的設計代替傳統的鋼管扣件和碗扣架，這種支撐操作方便，施工速度很快。 新型建筑鋼支撐架承插式盤扣架有以下優勢：1 鋼管采用插口與銷釘式，安、拆簡單、方便，施工速度快，與傳統支模工藝相比，可提高工效30%。2 節省扣件，避免工地扣件丟失3 可以無

9、限接高，根據房間大小調配，還可應用于高支模4 模板體系具有較高的強度與剛度，穩定性能良好5 鋼管表面處理采用電泳漆技術，水性漆處理相比化工漆處理更環保。第三章 施工技術措施一、承插型盤扣式支撐的施工 1、施工前準備a)、認真做好承插型盤扣式支撐的施工安全、技術交底資料。b)、項目部組織現場管理人員和施工工人認真學習施工圖紙和建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程。c)、組織插型盤扣式支架的材料進場并按計劃堆放。 2、 施工部署根據施工平面圖，施工組織設計，架體的平面、立面、剖面和節點構造詳圖計算每一施工區域所需要的配件數量。在平面圖中給房間編號，按照每個房間的模板配置圖及各房間構配件的用量。

10、嚴格按其施工。 3、施工工藝3.1 模板設計框架柱、墻體模板方柱模板采用18mm厚覆膜膠合板，根據柱截面尺寸現場拼裝。模板加固體系，采用普通鋼管抱箍，距下部混凝土面400mm，按1/3考慮，即柱下部1/3高度范圍內間距400mm，上部2/3高度范圍內間距500mm，柱雙向均設12對拉螺桿，具體根數根據柱截面調整，螺桿長度為柱寬+500mm，豎向間距為抱箍間距，對拉螺桿外套20PVC套管，砼澆注完后拆出螺桿。沿柱豎直方向木枋間距不得超過300mm。柱模支設詳見下圖。柱模板支設圖梁、頂板模板根據本工程的結構特點，本著使用、滿足工期和質量要求的原則，配置本工程的水平向支撐體系。梁模板采用面板為18m

11、m厚木模板，梁底模鋪在50100mm的木枋上,木枋間距根據梁寬尺寸定為200300mm之間，木方表面應平整以保證與模板接合面平整。梁側模采用48鋼管做背楞，當梁高小于600mm時，間距取750mm；當梁高大于600mm時，間距600mm， 且沿梁長度方向設48鋼管做水平背楞，梁中設12600拉桿一道。梁側向加斜撐以確保梁模穩定，間距為600mm。3.2 施工工藝把橫桿端頭的盤扣式插頭插入立桿上焊接的盤扣式輪盤上相應的錐型長孔內，由于設計的特點，用鐵錘向下敲擊橫桿插頭即可達到鎖緊的目的，每只盤扣式圓盤上可同時在水平方向上連接四只盤扣式橫桿；把一根立桿頂部插入另一根尾部的套管內，即可達到豎直方向任

12、意加高的目的。鋪模，以9151830mm規格的模板為例，鋪模板時，模板1830mm平行于主梁，以主梁外套頂端開始，以保證通過調整活節位置使另一1220mm邊落在1根副梁的中心線上。當模板出現翅曲等變形時，可用2.5*25的鋼釘（水泥釘）將模板邊釘在副梁上，嚴格禁止在主梁上釘釘以免影響抽拉。模板安裝完畢后，全面檢查扣件螺栓，斜撐是否堅固穩定，模板拼逢是否嚴密。在剪力墻結構中使用頂板支撐結構，第一根主梁要緊貼墻體，當最后一根主梁與墻體出現空隙大于100mm時，采取加一根獨立的主梁解決，以免影響支撐質量。在框架或框剪結構中使用不帶橫拉桿的頂板模板支撐結構最后的方法就是先做明柱和懸空梁模而后再做頂模。

13、3.3立桿在房間內的定位方法：以房間的任意一個墻角為起始點，根據方案中立桿到墻面的距離用尺子設定立桿（具體方法見立桿定位示意圖），另沿十字線或T字線互相垂直的兩個方向立兩根立桿，用所需要長度的兩根橫桿將三根立桿插卡連接起來，然后在四邊形的第四個角立一根立桿，再用兩根橫桿將四根立桿插卡連接成四邊形。安裝三角架時必須用榔頭將插卡敲擊到位。（最忌諱的：就是立桿和橫桿未形成四邊形及未調方正，即垂直度未調準以前，用榔頭敲擊插卡！）按上述方法完成支架的支搭。3.31按所放線的交點立一根立桿，另沿十字線或T字線相互垂直的兩個方向立兩根立桿，用所需要長度的兩根橫桿將三根立桿插卡連接起來，然后在四邊形的第四個角

14、立一根立桿，再用兩根橫桿將四根立桿插卡連接成四邊形，沿放的線為準調成互相垂直的四邊形，調準后，用榔頭將橫桿兩頭的插頭與立桿插座均勻敲緊（不要猛敲一頭），形成穩定四邊形。然后沿延長線方向，按順直和垂直方向放兩根立桿，三根橫桿和一根立桿，兩根橫桿插卡連接，然后調方正，即垂直度、調準后，用榔頭將橫桿兩頭的插頭與立桿插座均勻敲緊（不要猛敲一頭）。安裝三角架時必須用榔頭將插頭敲擊到位。按上述方法完成支架的支搭。3.3.2支架支完后，放置早拆柱頭，并使插銷、托架就位，然后放上方木，按傳統支模方式將主龍骨和次龍骨上標高調整到所需位置。3.3.3主次龍骨就位后，將早拆頭上的頂板調整的高度比次龍骨低1-2mm，

15、因為木方在施工過程中會產生收縮，絕對不可超過次龍骨方木高度，然后從一側鋪設模板，模板板帶的方向和主楞的方向一致。（見平面格構示意圖）3.3.4模板及支撐體系支搭完后，必須經項目質檢員、監理驗收，合格后方可進行下道工序（綁鋼筋及澆注混凝土）。3.3.5二層立桿下端使用可調底座，可調底座與立桿一定要支實，不能出現虛支現象。3.3.6注意事項：檢查早拆頭頂板是否頂在模板下，早拆頭頂板和模板的距離不要超過2mm，如距離太大不可早拆。3.3.7立桿安裝時上下層對齊（保證垂直在同一中心線上），立桿居中下墊50x100x500mm舊方木，沿南北向布置，縱、橫、斜向均成線。3.3.8竹膠板之間“硬頂”，所有的

16、板縫均不允許粘貼不干膠帶。3.3.9頂板跨度4m時按照千分之一起拱（只是中間部分起拱，四周不起）。竹膠板模板直接拼縫，保證拼縫嚴密，板面平整、標高準確，竹膠板與墻體“硬頂”，同時沿房間四周布置一圈50*100mm方木，方木與墻體之間粘貼海綿條（海綿條粘貼在方木上），防止漏漿。3.3.10鋪設次龍骨，次龍骨為50100mm方木（立放），靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊貼，在垂直次龍骨方向用50100mm方木作為邊龍骨與墻緊貼，防止頂板陰角漏漿，利用墻體上最上排大模板螺栓孔固定，方木與墻體之間粘貼海綿條（海綿條粘貼在方木上），如下圖所示。第四章 質量、安全保證措施一、質量措施1、材料要求盤扣式支架立桿采用

17、Q345高強度鋼管48*3.2，托座和底座調節桿為空心螺桿，外徑為38mm，內徑為33mm。支架主要構件均為熱浸鍍鋅防腐防銹處理，經久耐用。支架各構件必須功能齊全，否則不利用本工程。2、搭設質量要求及檢驗驗收標準 1）搭設質量要求盤扣式支架的搭設必須遵照建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程和本工程相適應的設計圖紙，同時需滿足以下要求： 對地基進行加固處理，保證其有足夠的承載力，并且足夠穩定，能夠抵抗因氣候變化而可能產生的破壞，并根據需要設置墊塊。 支撐架搭設前需進行定位放線，搭設平面位置必須準確，縱橫方向排列整齊。 每座塔架的安裝完成后，用水平尺檢查橫桿水平度，通過調節底座調節桿的螺母，使

18、兩個方向的水平尺的氣泡都居中，從而保證每個塔在豎向保持垂直。 立桿與橫桿及豎向斜拉桿間安裝就位后需用錘子將楔形銷固定。 支架搭設完成后，按照規范在最外圍及內部每隔5個架體設置從上而下的扣件式剪刀撐。 2）檢查、驗收標準支撐搭設完后按建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程驗收。3、盤扣式支架拆除要點和注意事項 盤扣式支架的卸載、拆除必須與模板系統的拆除施工相協調。 盤扣式支架的卸載、拆除需在梁板砼達到設計和規范規定的強度要求時才能拆除。 拆除每層立桿的銷釘和彈簧銷，將各塔架上的立桿、橫桿、斜拉桿按從上而下的順序一一拆除。 將拆下的材料分類存儲。二、安全措施1、安全生產管理 （1）盤扣式支架的施

19、工全過程中必須由專業人士在現場監督指導，必須在安全措施到位的情況下，配備有經驗的工人進行施工操作。 （2）工人必須配備安全帶、安全帽、防護服等安全設備，防止發生施工事故。 （3）必須劃定施工范圍，非施工人員嚴禁入內。 （4）風速大于60KM/H及冰雪天氣都禁止施工，雨天必須采取可靠的防滑措施，及時清理積水。 （5）承插型盤扣式支架的拼裝和拆除應鋪設平臺板輔助，以確保高空作業的安全。 （6）承插型盤扣式支架的卸載、拆除施工前必須先檢查模板系統和承插型盤扣式支架各部件的工作狀態，無異常情況后方可進行拆裝作業。施工時塔架下和支架旁禁止非施工人員進入。 （7）承插型盤扣式支架的施工過程中嚴禁高空拋物，

20、在合適的層次可建立簡易的材料堆放平臺用于支架材料部件的臨時存放。2、施工應急預案 （1）施工方案中要明確施工過程中可能出現的安全問題或安全事故，針對性的采取措施，責任落實到人，應急所需的材料、工具、設備要到位。 （2）支架監控人員發現有隱患時，要及時疏散施工現場所有人員，并在安全隱患區域設置圍擋和警戒標示，然后組織相關人員進行隱患處理方案討論認定，并給工長、施工操作人員詳盡交底，處理過程中項目經理要坐鎮指揮，安全員要親臨指導，工長要監督實施，班組長要現場指揮操作，確保隱患處理安全、順利。必要時公司要請專家對隱患處理實施方案進行會診論證，優化出最佳方案實施。 （3）當現場出現緊急的安全隱患，來不

21、及上報處理時，現場管理人員要按保證人員安全的原則處理事故，采取盡可能減少損失的辦法，組織現場人員消除安全隱患。 （4）支架工程如果發生事故，按照應急救援預案執行。見下：三、應急救援預案針對本工程特點，在支架施工區域內極可能發生高空墜落，砼、模板、物體打擊等重大事故。本預案針對梁板柱支撐架施工可能發生的安全事故的應急準備和響應。 為對可能發生的事故能快速反應、救援，項目部成立應急救援小組。 項目經理： 第一安全責任人 安全負責人： 直接安全責任人，并相應成立承插型盤扣式支架的管理領導小組。 組長： 項目經理 副組長： 項目技術負責人 組員：安全員、施工員、技術員，木工班組長以及各施工班組長安全事

22、故應急救援器材的配備、滅火器材清單及分布情況根據個施工隊的分布情況，每個隊都設置了一處消防器材，每處均有有消防架1個，消防斧2把，消防鍬4把，消防鉤2個，消防桶4個，滅火器2個。 、急救箱藥品清單項目部配備急救箱，急救箱內物品有：氧氣帶、急救包、紫藥水、紅藥水、酒精、棉紗、十滴水、創可貼等醫療物品。人員分工與職責 項目經理： 負責承插型盤扣式支架施工應急救援全面工作。 現場技術負責人： 負責制定事故預案措施及相關部門人員的應急救援工作職責。 現場安全員： 負責承插型盤扣式支架施工的安全檢查工作，及現場應急救援的指揮工作，同意對人員材料、設備等資源調配，并負責事故的上級匯報工作。同時負責執行項目

23、部下達的指令。 組員及各施工班組長： 發生緊急情況時，負責事故的匯報，并采取措施進行現場控制工作。同時負責執行項目部下達的相關指令。施工現場安全事故緊急情況的處理程序和措施 由項目經理部經理負責組織，項目各部門分工合作，密切配合，迅速、高效、有序開展。項目部應在作施工前準備時，及時制定本施工現場安全事故應急救援預案。 在搶險救援過程中的人員調動安排，物資、車輛設備的調用，占用房屋場地，任何組織和個人不得阻攔和拒絕。工程施工現場管理和作業人員及其他在場的所有人員都有參加安全事故搶險救援工作的義務。 事故發生后，事故現場應急專業組人員應立即開展工作，及時發出報警信號，互相幫助，積極組織自救；在事故

24、現場及存在危險物資的重大危險源內外，采取緊急救援措施，特別是突發事件發生初期能采取的各種緊急措施，如緊急斷電、組織撤離、救助傷員、現場保護等；迅速向項目經理報告，必要時向相鄰可依托力量求教，事故現場內外人員應積極參加援救。 項目經理接到報警后，應立即趕赴事故現場，不能及時趕赴事故現場的，必須委派一名項目部安全領導小組成員或事故現場管理人員，及時啟動應急系統，控制事態發展。 安全事故發生后，事故發生地的工地負責人和施工管理人員，必須嚴格保護好現場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產。因搶救傷員、防止事故擴大以及疏通道路交通等原因需要移動現場物件時，必須做出標志、拍照、詳細記錄和繪制事故現場圖，并妥

25、善保存現場重要痕跡、物證等。 各應急專業組人員，要接受項目部安全領導小組的統一指揮，應根據事故特點，立即按照各自崗位職責采取措施，開展工作。 項目部安全領導小組接到報告后，應立即向上級安全領導小組報告。對發生的工傷、損失在10000元以上的重大機械設備事故，必須及時向公司安全生產委員會報告，報告內容包括發生事故的單位、時間、地點、傷者人數、姓名、性別、年齡、受傷程度、事故簡要過程和發生事故的原因。不得以任何借口隱瞞不報、謊報、拖報，隨時接受上級安全領導機構的指令。 項目部安全領導小組，應根據事故程度確定，工程施工的停運，對危險源現場實施交通管制，并提防相應事故造成的傷害；根據事故現場的報告，立

26、即判斷是否需要應急服務機構幫助，確需應急服務機構的幫助時，應立即與應急服務機構和相鄰可依托力量求教，同時在應急服務機構到來前，作好救援準備工作：如：道路疏通、現場無關人員撤離、提供必要的照明等。在應急服務機構到來后，積極作好配合工作。 事后，項目部安全領導小組，要及時組織恢復受事故影響區域的正常秩序，根據有關規定及上級指令，確定是否恢復生產，同時要積極配合上級安全領導小組及政府安全監督管理部門進行事故調查及處理工作。成立由項目經理任隊長的應急救援小分隊成立由項目經理任隊長的應急救援小分隊，有1020人參加。在平時應對應急救援隊隊員進行應急救援知識的培訓學習和現場演練，在應急搶險救援工作中，聽命

27、令、服從指揮，要及時、準確迅速達到搶險救援現場，竭盡全力開展搶險救援工作。第五章 承插型盤扣式支架支撐板模板計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術規范JGJ 2312010 3、混凝土結構設計規范GB50010-2010 4、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 5、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土板名稱2.9m新澆混凝土板板厚(mm)120模板支架縱向長度La(m)29.3模板支架橫向長度Lb(m)21.3模板支架高度H(m)2.9 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m

28、2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架1.05新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k(kN/m2)3泵送、傾倒混凝土等因素產生的水平荷載標準值Q2k(kN/m2)0.25其他附加水平荷載標準值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距離支架底的距離h1(m)4風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.30.310.8=0.24風荷載高度變化系數z1風荷載體型系數s0.8抗傾覆計算中風荷載作用位置距離支架底的距離h2(m)6 三、模板體系設計主梁布置方向平行立桿縱向方向立桿縱向間距la(

29、mm)900立桿橫向間距lb(mm)900水平桿步距h(mm)1500頂層水平桿步距h(mm)1000支架可調托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離a(mm)150小梁間距l(mm)400小梁最大懸挑長度L1(mm)100主梁最大懸挑長度L2(mm)150平面圖縱向剖面圖橫向剖面圖 四、面板驗算面板類型木模板厚度t(mm)20抗彎強度設計值f(N/mm2)16.83彈性模量E(N/mm2)9350計算方式簡支梁 按簡支梁 ，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下 ： W=bt2/61000202/666667mm4 I=bt3/121000203/12666667mm3 承載能力極限狀態 q1=Gb(G

30、1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k=1.21(0.1+(24+1.1) 0.12)+1.413=7.934kN/m q1靜=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)=1.21(0.1+(24+1.1) 0.12)=3.734kN/m 正常使用極限狀態 q=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k=11(0.1+(24+1.1) 0.12)+113=6.112kN/m 1、強度驗算 Mmax=0.125q1l2=0.1257.9340.42=0.159kNm =Mmax/W=0.159106/(66667103)=2.385N/mm2f=16.83N/mm2 滿足要求！ 2、撓度

31、驗算 max5ql4/(384EI)=56.1124004/(3849350666667)=0.327mm max=0.327 mmmin400/150，10=2.667mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁材質及類型矩形木楞截面類型483.5截面慣性矩I(cm4)416.667截面抵抗矩W(cm3)83.333抗彎強度設計值f(N/mm2)12.87彈性模量E(N/mm2)8415計算方式二等跨梁 承載能力極限狀態 q1=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k=1.20.4(0.3+(24+1.1) 0.12)+1.40.43=3.27kN/m 正常使用極限狀態 q=Gl(G1k+(

32、G2k+G3k)h0)+QlQ1k=10.4(0.3+(24+1.1) 0.12)+10.43=2.525kN/m 按 二等跨梁連續梁 計算，又因小梁較大懸挑長度為100mm，因此需進行最不利組合， 計算簡圖如下： 1、強度驗算 =Mmax/W=0.323106/83333=3.876N/mm2f=12.87N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmax1.812kN max3Vmax/(2bh0) =31.8121000/(250100)=0.544N/mm2=1.386N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 max=0.246mm=minlb/150，10=min900/150，10=6mm

33、 滿足要求！ 4、支座反力 承載能力極限狀態 R1=1.458kN R2=3.624kN R3=1.458kN 正常使用極限狀態 R1=1.128kN R2=2.804kN R3=1.128kN 六、主梁驗算主梁材質及類型矩形木楞截面類型483.5截面慣性矩I(cm4)416.66截面抵抗矩W(cm3)83.33抗彎強度設計值f(N/mm2)14.3彈性模量E(N/mm2)9900計算方式三等跨梁 取上面計算中的小梁最大支座反力 承載能力極限狀態 R=maxR1,R2,R3/2=max1.458,3.624,1.458/2=1.812kN 正常使用極限狀態 R=maxR1,R2,R3/2=ma

34、x1.128,2.804,1.128/2=1.402kN 計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 =Mmax/W=0.369106/83330=4.428N/mm2f=14.3N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmax3.115kN max3Vmax/(2bh0) =33.1151000/(250100)=0.934N/mm2=1.54N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 max=0.353mm=minlb/150，10=min900/150，10 =6mm 滿足要求！ 七、立柱驗算鋼管類型(mm)A-LG-1500（60X3.2X1500）回轉半徑i(mm)20.1抗壓強度設計值f(N/mm2)2

35、00立柱截面面積(mm2)571立柱截面抵抗矩(cm3)7700支架立桿計算長度修正系數1.2懸臂端計算長度折減系數k0.7 1、長細比驗算 l01=h+2ka=1000+20.7150=1210mm l02=h=1.21500=1800mm 取兩值中的大值l0=1800mm =l0/i=1800/20.1=89.552=150 長細比滿足要求！ 2、立柱穩定性驗算 不考慮風荷載 頂部立桿段： 1=l01/i=1210/20.1=60.199 查表得，=0.777 N1=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+QQ1klalb=1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.430.90.9=6

36、.816kN f=N1/(1A)6.816103/(0.777571)=15.363N/mm2=200N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段： 2=l02/i=1800/20.1=89.552 查表得，=0.558 N2=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+QQ1klalb=1.2(1.05+(24+1.1)0.12)+1.430.90.9=7.35kN f=N2/(2A)7.35103/(0.558571)=23.068N/mm2=200N/mm2 滿足要求！ 考慮風荷載 Mw=cQklah2/10=0.91.40.240.91.52/10=0.061kNm 頂部立桿段： N1w=G(G1k

37、+(G2k+G3k)h0)+cQ Q1klalb+cQMw/lb=1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.430.90.9+0.91.40.061/0.9=6.561kN f=N1w/(1A)+Mw/W=6.561103/(0.777571)+0.061106/7700=22.71N/mm2=200N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段： N2w=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+cQ Q1klalb+cQMw/lb=1.2(1.05+(24+1.1)0.12)+0.91.430.90.9+0.91.40.061/0.9=7.095kN f=N2w/(2A)+Mw/W=7.09

38、5103/(0.558571)+0.061106/7700=30.19N/mm2=200N/mm2滿足要求！八、可調托座驗算可調托座內主梁根數2可調托承載力容許值N(kN)40 按上節計算可知，可調托座受力 N =6.816kNN=40kN 滿足要求！ 九、抗傾覆驗算 混凝土澆筑前，傾覆力矩主要由風荷載產生，抗傾覆力矩主要由模板及支架自重產生MT=cQ(kLaHh2+Q3kLah1 MR=GG1kLaLb2/2=1.351.0529.321.32 MT=235.389kN.mMR 滿足要求！ 混凝土澆筑時，傾覆力矩主要由泵送、傾倒混凝土等因素產生的水平荷載產生，抗傾覆力矩主要由鋼筋、混凝土、模

39、板及支架自重產生 MT=cQ(Q2kLaH+Q3kLah1 MR=GG1k+(G2k+G3k)h0LaLb2/2=1.351.05+(24+1.1)0.1229.321.32 MT=107.985kN.mMR 滿足要求！ 十、立柱地基基礎計算地基土類型碎石土地基承載力特征值fg(kPa)100地基承載力調整系數kc0.4墊板底面積A(m2)0.25 立柱底墊板的底面平均壓力 p=N/(mfA)=7.35/(0.40.25)=73.5kPafak=100kPa滿足要求！第六章 承插型盤扣式支架支撐梁模板（盤扣式）計算書 計算依據： 1、混凝土結構設計規范GB50010-2010 2、建筑結構荷載

40、規范GB 50009-2012 3、鋼結構設計規范GB 50017-2003 4、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程JGJ231-2010 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL1新澆混凝土梁計算跨度(m)7.4混凝土梁截面尺寸(mmmm)300600新澆混凝土結構層高(m)2.9梁側樓板厚度(mm)120 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k(kN/m2)3風荷載標準值k(kN/m2)基本風

41、壓0(kN/m2)0.3非自定義:0.22風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱不共用A梁跨度方向立柱間距la(mm)900梁底兩側立柱間距lb(mm)1200支撐架中間層水平桿最大豎向步距h(mm)1500支撐架頂層水平桿步距h(mm)500可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度a(mm)200新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁底兩側立柱中的位置居中梁底左側立柱距梁中心線距離(mm)600板底左側立柱距梁中心線距離s1(mm)750板底右側立柱距梁中心線距離s2(mm)750梁底增加立柱根數2

42、梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁底左側立柱距離(mm)550,650梁底支撐小梁根數5小梁兩側懸挑長度(mm)100，100結構表面的要求結構表面外露模板及支架計算依據建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術規程JGJ231-2010 設計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)20面板抗彎強度設計值f(N/mm2)20面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按四等跨連續梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10002020/666666.667mm3，Ibh3/12=1000202020/12666666.667mm

43、4 q11.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1kb=1.2(0.1+(24+1.5)0.6)+1.43122.68kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.6115.4kN/m 1、強度驗算 Mmax0.107q1L20.10722.680.07520.014kNm Mmax/W0.014106/66666.6670.205N/mm2f20N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63215.4754/(10010000666666.667)0mml/40075/4000.188mm 滿足要求！ 3、

44、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R5=0.393 q1l=0.39322.680.0750.668kN R2=R4=1.143 q1l=1.14322.680.0751.944kN R3=0.928 q1l=0.92822.680.0751.579kN 標準值(正常使用極限狀態) R1=R5=0.393 q2l=0.39315.40.0750.454kN R2=R4=1.143 q2l=1.14315.40.0751.32kN R3=0.928 q2l=0.92815.40.0751.072kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)50100小梁抗彎強度設計值f(N/m

45、m2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)8415小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁截面慣性矩I(cm4)416.667驗算方式三等跨連續梁 為簡化計算，按三等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max0.668+1.2(0.3-0.1)0.3/4+0.5(0.6-0.12)+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.43max0.75-0.3/2，0.75-0.3/2/21，1.944+1.2(0.3-0.1)0.3/4=3.499kN/m q2max0.454+(0.3-0.1)0.3/4+0.5(0.6-0.12)+(0.5+(

46、24+1.1)0.12)max0.75-0.3/2，0.75-0.3/2/21，1.32+(0.3-0.1)0.3/41.763kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.1q1l12，0.5q1l22max0.13.4990.92，0.53.4990.120.283kNm Mmax/W0.283106/833333.401N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0.63.4990.9，3.4990.11.889kN max3Vmax/(2bh0)=31.8891000/(250100)0.567N/mm21.78N/mm2 滿足要

47、求！ 3、撓度驗算 10.677q2l14/(100EI)0.6771.7639004/(10084154166670)0.223mml1/400900/4002.25mm 2q2l24/(8EI)1.7631004/(884154166670)0.001mm2l2/4002100/4000.5mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 Rmaxmax1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2max1.13.4990.9，0.43.4990.9+3.4990.13.464kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R51.941kN，R2R

48、43.464kN，R31.579kN 正常使用極限狀態 Rmaxmax1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2max1.11.7630.9，0.41.7630.9+1.7630.11.745kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R51.323kN，R2R41.745kN，R31.077kN 六、主梁驗算主梁類型方木主梁材料規格(mm)50100可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)8415主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)416.66主梁截面抵抗矩W(cm3)83.33 主梁自重忽略不計，計算簡圖如

49、下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.181106/833302.168N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax5.224kN max3Vmax/(2bh0)=35.2241000/(250100)1.567N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.032mml/400550/4001.375mm 滿足要求！ 七、立柱驗算鋼管類型B-LG-2500（48X3.2X2500）立柱截面面積A(mm2)450回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4730抗壓強度設計值f(N/mm

50、2)300支架自重標準值q(kN/m)0.15 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21500,500+20.7200)=1800mm =hmax/i=1800/15.9=113.208=150 長細比滿足要求！ 查表得，0.386 1、風荷載計算 Mw0.91.4klah2/100.91.40.220.91.52/100.056kNm 2、穩定性計算 根據建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程JGJ231-2010公式5.3.1-2： q11.2(0.1+(24+1.5)0.6)+0.91.43122.26kN/m 同上四六計算過程，可得： R10.17kN，R25.311kN

51、，R35.311kN，R40.17kN 立柱最大受力NwmaxR1，R2，R3，R4+0.15(2.9-0.6)+Mw/lbmax0.17，5.311，5.311，0.17+0.345+0.056/1.25.749kN fN/(A)+Mw/W5749.357/(0.386450)+0.056106/473000033.111N/mm2f300N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調底座可調托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算一節計算可知可調托座最大受力NmaxR1，R2，R3，R416.014kNN30kN 滿足要求！第七章 模板拆除模板的安裝與拆除模板的安裝制作在

52、整個建筑工程中起重要作用，為了混凝土結構工程施工及驗收中做到技術先進，經濟合理，保證安全，達到文明施工，特制定本方案如下： 1、模板的材料宜選用鋼模、膠合板、竹膠板等，模板支架的材料選用鋼管、木材等，材料的材質應符合有關的專門規定。 2、模板及其支架必須符合下列規定： （1）保證工程結構和構件各部分形狀和相互位置的正確。 （2）具有足夠的承載能力、剛度、穩定性，能可靠的承受新澆筑砼的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的何載。 3、模板安裝安全措施： （1）在組合鋼模板上架設的電線和使用的電動工具，采用36V的低電源或采用取取它有效的安全措施。 （2）登高作業時，連接件必須放在箱盒或共具代內，嚴

53、禁放在模板或腳手架上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內不得掉落。 （3）鋼模板用于高聳建筑施工時，應有防雷擊措施。 （4）組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手架板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢固。 （5）裝拆模板，必須有穩固的登高工具或腳手架，高度超過3米時必須打設腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業時，操作人員應掛上安全帶。 （6）安裝墻、柱模板時，應隨時支撐牢固，防止傾覆。 （7）安裝預組裝成片模板時，應邊就位邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐穩固。 （8）預組裝模板裝拆時，垂直吊運應采取兩個以上的吊點，

54、水平吊運應采取四個吊點，吊點應合理布置并做受力計算。 （9）豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上應加墊板，且基土必須堅實并有排水措施。 （10）模板及其支撐在安裝過程中，必須設置放傾覆的臨時措施。 安裝上層模板及其支架應符合下列規定： 下樓板應具有承受上層荷載能力或架設支架支撐。 上層支架得力柱應對準下層支撐得力柱并鋪設墊板。 當采用吊裝、支架支摸方法時，其支摸結構的承載能力和剛度必須符合要求。 模板的拆除，首先必須經施工技術人員的批準同意，方可操做，同時要加臨時支撐，不得硬，猛撬和大面積拉倒。現澆結構的模板和支架拆除，砼強度必須符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規定： 按順序拆除，

55、拆除時除操作人員外不得站人，應上下同時有人接應，隨拆隨運，不得隨便堆放，應送至指定地點堆放整齊。 拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應設臨時支撐，然后拆除。現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合下列規定：1、側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2、底模在混凝土強度符合下表規定后，方可拆除。結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準植的百分率計（%）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸壁構件27521003、已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計砼強度梁板的要求后，方可承受全部使用荷載。如有需要，須加臨時支撐。4、模板拆除范圍

56、外應拉線控制，并設專人負責警戒。施工注意事項1、模板及支架應定期維修，支架等鐵件防止銹蝕。2、模板完成后，其上鋼筋應輕放，堆放不宜集中。3、砼澆搗時，應有專人檢修模板，注意模板動態變化。4、搭拆模板時，應有專職質安員現場指揮。5、拆模后，預留洞口應及時圍護。第八章 安全保證措施一、保證質量、安全的組織管理措施安全領導小組機構圖組長: 副組長: 副組長: 組員: 組員: 組員: 組員: 組員: 1. 認真貫徹執行廣東省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法的規定;2. 建立、健全施工現場安全管理機構,制定嚴密的安全管理制度,確保施工安全;3. 選擇有經驗,技術過硬的優秀隊伍。施工前對工人進行質量

57、、安全技術交底，項目部管理人員管理到位，項目質安組不定期跟蹤檢查，現場監督，材料質量合格，嚴格按方案施工，確保質量安全目標。4. 明確高支模施工現場安全責任人，負責施工全過程的安全管理工作。5. 高支模施工現場安全責任應在高支模搭設、拆除和澆筑前向作業人員進行詳細的針對性較強的安全技術交底。6. 加強高支模施工現場的安全監督檢查，嚴格制止違章指揮和違章作業，發現安全隱患必須及時整改。7. 嚴格執行生產安全獎勵辦法和本公司關于安全施工的有關部門規定。二、保證質量的材料管理措施1. 支撐系統支架的立柱必須是鋼管立桿，不得采用竹木立柱，支撐系統的任何受力桿件不得使用嚴重銹蝕、變形、脫焊、斷裂的鋼管。

58、2. 對已重復使用多次的模板、支承材料應作必要的強度測試，以材料強度實側值作計算依據。3. 對所有使用的模板、支承鋼管、扣件等必須進行全面檢查，凡發現有裂紋或斷裂等疵病的材料，均不得使用。三、保證安全的技術措施1. 根據廣東省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法的要求施工前編制專項技術方案，并經過企業技術和安全負責人審批簽字并加蓋企業技術和安全部門的公章后才能實施。任何人在未經審批部門同意前，不得修改變更。2. 對計算難以保證的重要的方案，應通過試驗方法確定。3. 鋼管扣件架的接駁立柱中心線應重合，接駁點應錯開一步架以上，嚴禁在同一水平面集中接駁。4. 立柱應垂直并與支承點接觸嚴密，不產生滑移。5. 立柱間距嚴格按設計要求，切保證上下柱中心重合。6. 嚴格按圖設置剪刀撐，以增強模板及支撐系統的整體剛度和穩定性。7. 在屋面大梁下口第二排水平系桿處設安全兜網，以保證屋面支模人員的安全。8. 安裝拆除柱模、梁模應搭設工作平臺及必要的安全護欄，作業人員必須系安全帶。9. 混凝土澆筑時，應有專職安全員觀察模板及支撐系統變形情況，發現異常應立即停止施工，迅速疏散人員，排除險情并經現場安全責任人檢查同意后方可復工。10. 嚴格控制拆模時間，禁止混凝土未達到承載強度時拆除底模和支架，導致坍塌事故。