1、 XX花城(二期)30#樓 旋挖鉆孔灌注樁施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 第一章、編制依據1、施工圖紙2、混凝土結構設計規范（GB50010-2002）3、建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）4、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）5、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）6、建筑基樁技術規范（JGJ 94-2008）7、建筑基樁檢測技術規范（JGJ 106-2003）8、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）9、建筑基樁檢測技術規范（JGJ 106-2003）10.建筑地基基礎技術規范（DB42/242-2003）第二章、

2、工程概況一、工程概況1、本工程為XX花城二期30#樓地基處理工程，樁采用矩形布置，共計158根。樁徑為800mm，樁端持力層為第7層泥巖。樁端應進入穩定持力層，進入第7層泥巖不小于1.0m，樁身采用C25砼，設計樁頂標高-9.230，樁底沉渣厚度小于50mm。2、施工總體安排本工程先進場1臺旋挖鉆機進行施工。施工過程中，根據施工進度和現場的需要，隨時增加、調整所需的機械，設備，以滿足按時完成工期的要求。3、工程進度計劃管理1）、建立全面的進度計劃管理體系，整個工程的進度計劃，包括圖紙等資料提供、材料、設備進廠時間，勞動力部署等每個環節，每一個分項工程的完成均圍繞這一總的目標進行，為確保這一目標

3、的實現，本工程按照三級（公司、項目、班組）制定施工計劃，構成一個自上而下、從總體到細部的完整計劃體系。第三章、施工部署一、施工管理目標項目管 理 目 標控 制 指 標質量目標達到國家建設部、業主要求的 “合格”等級標準各分部、分項工程合格率100%安全生產目標堅持“安全第一,預防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1.5，工亡率為零，在施工期間杜絕一切重大安質量事故；無重傷事故無輕傷事故關鍵崗位人員勞保用品配置率100%工期目標確保在甲方要求工期以內竣工移交施工組織設計目標工期文明施工和環保目標強化施工現場科學管理，滿足現場文明施工要求 遵照甲方要求，配制各類標牌和宣傳標語施工人員統一著裝，掛牌

4、上崗，行為文明，控制噪音，場地整潔有序。工程棄碴，生活垃圾處理均按有關施工與環境管理辦法執行，合理環保棄碴，并積極響應業主提出的其他環保要求。成本目標保證工程的成本比預期成本降低在施工前編制正確、合理的專項優化施工方案；將勞動生產率進一步提高；材料供應使用進一步改善，機械使用率提高.服務目標建造業主滿意工程二、施工部署本工程共計158根樁。按照系統工程原理，精心組織各工種、各工序的作業，對工程的施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態控制。確保該工程的工期、質量、安全文明施工等均滿足甲方要求。1、設備選型由于工期要求及根根據巖土勘察資料及實際施工經驗，該樁基工程采用旋挖鉆機鉆孔

5、灌注樁，鉆機設備1臺。旋挖鉆機為BG250型履帶式旋挖鉆機，BG250型旋挖鉆機具有行走靈活、功率大、速度快、自動化操作等優點，最大孔徑可達2米，深度可達70米。1.1 鉆機構造：履帶式。1.2 動力頭：(1)結構形式：和主機動力分離式。(2)動力形式：內燃機。1.3 機型：主機為履帶式起重機，起重量30t以上，動力頭和主機分離，最大鉆孔直徑2m，最大鉆深70m，標準鉆深45m，鉆桿為3節伸縮式，最大扭矩,260kNm，鉆速0195rpm，可用回轉斗鉆具。1.4鉆具的類型： 回轉斗鉆：適用于淤泥、地下水位高的粉性土、粉土、沙土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地層，主要靠鉆桿和鉆斗的旋轉及重力

6、鉆進，其斗牙可采用不同的切削角度。第四章、施工進度一、施工進度計劃本工程計劃從本月5日開始至7月30日按計劃完成樁基成孔和灌注樁工程。二、工期保證措施1.為了保證在計劃的工期內如期完成全部施工任務，工程實施過程中將先準備鉆孔設備1臺并采取以下辦法和措施：1.1組織管理水平高，施工經驗豐富，有敬業精神的項目管理人員組成強有力的項目部。1.2施工人員全部選用熟練工人，重要崗位持證上崗，確保有足夠勞動力。1.3選擇性能良好的成孔成樁設備，保證機具發揮最大的生產效率。1.4加強施工調度，優化工序管理，努力提高成孔成樁連續作業水平。1.5工程施工，實行12小時作業制，根據現場施工進度情況，隨時準備加班措

7、施。1.6項目部實行工程量統計報告制度，各機組負責人將每天的完成工作量統計后報項目部。項目部根據計劃進度和實際進度對比情況，決定是否增加施工機械或采取其他措施。1.7充分做好施工前的各項準備工作，對準備投入本工程的全部機械設備進行維修保養，這些工作包括對機械設備進行清潔、緊固、潤滑、調整、防腐、修換易損零件，使機械設備始終保持良好狀態，提高施工效率；1.8對施工人員進行技術培訓，熟練掌握施工工藝和操作規程；1.9項目經理部科學調配施工設備，盡量減少因工序干擾而影響施工進度；1.10嚴格按照設計要求和國家現行有關規范標準組織施工，避免產生施工缺陷對進度的影響；1.11掌握當地氣象資料，最大限度地

8、降低因降溫和其它自然災害等不利因素對施工進度造成的影響；1.12施工過程中，施工機組必須配備專職修理人員，定期對機械設備進行檢查，隨時排除故障，保證不因設備故障而造成停工，確保施工過程中能夠按計劃進行；1.13提高后勤保障水平，為施工創造良好的條件；1.14正確處理好質量與進度的關系，在確保工程質量的前提下，提高施工進度。1.15協調好與周圍單位的關系和各職能部門的關系，最大程度減少外部因素對工程進度的影響。2確保工期的技術措施2.1嚴格按照設計要求和施工規范組織施工，嚴格工序管理，保證各工序施工完全合格，堅決杜絕返工現象。2.2針對施工中出現的地層變化，技術組應及時把關，采取優化措施，采用合

9、理工藝，優化技術參數等措施，提高鉆進速度和成孔質量。2.3技術組及時確定孔位，進行空位復測等工作，杜絕因孔位的確定停待鉆機的現象。2.4技術人員隨時抽查成孔過程中設備、鉆具等情況，及時發現問題及時解決。2.5混凝土灌注一定要有技術人員現場監督。2.6施工計劃組織與管理上的保證項目經理部用周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求，每周召開一次生產例會，及時解決勞動力、施工材料、設備調度以及各方協商溝通問題，確保工程按計劃實施。發揮我公司施工管理的優勢，組織各作業隊、各班組進行流水作業，確保工期目標實現。2.7實施協調與配合的方式(1)按總進度計劃制定的控制節點,組織召開現場協調工作會議,檢查各階段

10、的實施情況,制訂、修正、調整下一階段的實施要求。(2)項目經理主持安全生產例會,一般情況下以周為單位進行，每周一次。第五章、施工準備1.技術準備組織技術人員熟悉圖紙、地層和前期遺留下的地下隱蔽障礙物的位置以及有關資料，通過圖紙會審掌握設計及施工要求，認真研究工程各軸線及樁位位置關系，掌握基準點數據資料，制定放線定位方案和措施，進行有效施工。2.施工機械準備根據工程需要，現場準備1臺BG250型履帶式旋挖鉆機、灌注套管一套，電焊機1臺，25噸吊車1臺等。對于上述機械設備,根據需用量在公司范圍內進行調配。具體設備見“主要施工機械設備表”第六章、勞動力計劃安排在勞動力安排上，充分發揮我單位專業施工操

11、作人員的優勢，科學合理組織施工。根據本工程的特點和我單位承建類似的工程的施工經驗，選用施工過多個類似本工程的技術操作工，在工期、技術、質量和安全等施工管理上都有很好的保證。注：本表包括分包人在內的估計勞動力計劃表；本計劃表是以每班八小時工作制為基礎。6.1 勞動力安排保證措施本工程工程程序較為緊湊，所以要組織多個班組同步作業。為此，勞動力投入將相對集中。鑒于施工勞務層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質量、安全、進度、文明施工的實施者，也是最直接的保證者，故我們在選擇勞務層操作人員的原則是：具有良好的質量、安全意識、技術成熟、專業化作業、組織嚴密、戰斗力強且有豐富同類工程施工經驗的專業隊伍投

12、入到本工程中。本工程勞動力組織進場的操作工人，是我公司常年使用的專門從事基礎施工的作業人員，不采用勞務分包的形式管理。該批工人是有多個同類工程施工經驗的技術性強、操作熟練、質量安全意識濃厚的作業班組，是按期、保質保量地完成本施工任務的有力保障。第七章、 施工方案1、旋挖鉆施工工藝及方法樁基工程正式施工前必須進行試樁，試樁應采用單樁靜荷載試驗進行檢測，檢測合格后方可進行下步施工。試樁為2-3根。1.1施工工藝測量放線定位鉆機就位十字線定位鉆 進鉆機移至下一樁位成 孔棄土外運二次清孔安裝導管灌注樁身混凝土1.2測量控制（1）依據樁位平面布置圖和規劃給定的控制點，根據測量技術人員計算的控制點和樁位的

13、坐標關系采用全站儀測放樁位。樁位采用釘入短鋼筋作為標志，深度不小于30厘米，繪制測量放線記錄，經監理工程師確認無誤后方可進行施工。開孔前，如樁位發生偏移應及時與技術人員聯系經技術人員復核無誤后方可進行下一道工序施工。（2）樁位采取在地面設十字控制線。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于1%（旋挖鉆機垂直度控制儀表和桅桿的垂直度結合專用設備須每星期復核校正一次）。樁位點復核無誤后，定好十字線控制樁，拉上十字線，其交點與定位鋼筋中心正對。鉆機就位要準確、穩固，鉆頭中心與孔位中心即十字線重合，其水平位置偏差小于1厘米。1.3成孔：1.3.1成孔方法采用旋挖鉆成孔。根據地質情況確定兩孔開孔間距，避免因距離

14、較近造成塌孔或穿孔現象。旋挖鉆進是利用鉆桿的自重以及加鎖裝置或驅動鍵與鉆桿的摩擦力往下加壓，并利用扭矩旋轉，使旋挖鉆頭擠壓并旋轉切入土體，使破碎的巖體直接裝入鉆頭內，然后再由鉆機提升裝置和鉆桿伸縮性提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。提出孔外的鉆渣，裝入自卸汽車運走。1.3.2復測、校正樁位與護筒中心偏差：根據十字線控制樁重新測放正交十字線，由測量人員和監理代表進行樁位復核校正。本道工序完成后申報開孔通知單并進行鉆進成孔。1.3.3 鉆孔前，調平鉆機，保持鉆機桅桿垂直穩固。開鉆前將鉆具底門與孔口頂部調整為水平重合，進尺深度調整為零；1.3.4 鉆進時原地順時針旋轉開孔

15、，利用鉆具和鉆桿的自重以及動力頭的加鎖裝置的液壓系統作為鉆進壓力，初鉆壓力控制在90Kpa左右，鉆速先慢后快。1.3.5 不同地質條件采取不同類別的旋挖鉆機鉆具進行施工：素填土、粉質粘土采用斗齒或截齒鉆具；細砂、中砂、礫砂、角礫土、圓礫土及強風化層可采用截齒鉆具；對于強度不均勻地質、易偏孔地質以及風化、中風化巖層采用短螺旋嵌巖鉆頭或加長筒鉆；巖層軟硬不均、存在孤石及抗壓強度較高的巖石地質采用筒式嵌巖鉆頭或壓輪鉆具。1.3.6因短螺旋嵌巖鉆頭出渣能力有限，出渣時換用筒式撈砂鉆具。1.3.7當鉆具充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時針方向轉動動力頭，稍向下送行，關閉鉆頭回轉底蓋。緩慢上提鉆斗，避免鉆頭

16、碰撞孔壁。提離孔口后，鉆機自身旋轉至自卸車處，用動力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。然后關閉底蓋，旋回孔位，對準孔位慢慢將鉆斗放至孔底鉆孔，重復進行。當出現鉆桿跳動，鉆機搖晃，鉆不進尺等異常情況時，立即停機提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設計深度。1.3.8 清孔后提出鉆頭，由質量員和工程監理進行孔徑、孔深、垂直度檢測，驗收合格后，移走鉆機，蓋好蓋板，進行下道工序施工。1.3.9成孔質量和沉渣檢查方法（1） 成孔質量檢查方法成孔質量檢測方法主要有圓環測孔法，在每根成孔完畢后，利用圓環測孔法進行測試樁成孔質量，圓環測孔法基本原理是在所成好孔內利用鉛絲下鋼筋圓環，鉛絲吊點位于鋼筋圓環中

17、間，利用鉛絲線的垂直傾斜角測定成孔質量。此方法快速簡便，為常用的成孔檢測方法。 （2） 沉渣檢查方法澆灌砼之前，孔底沉渣應滿足以下要求：端承樁50mm。本工程孔底沉渣應50mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，將影響樁端承力的發揮，從而大大降低樁的承載力。常用的測試方法為垂球法進行測試。垂球法是利用重約1kg的銅球錐體作為垂球，頂端系上測繩，把垂球慢慢沉入孔內，施工孔深與測量孔深即為沉渣厚度。1.4清孔在灌注混凝土前，務必把樁內沉渣清理干凈，如有沉渣，必須對孔內沉渣進行清理。3. 砼運輸及試塊制作和養護3.1本工程使用商品混凝土，與攪拌站簽訂供應砼協議。商品砼必須有出廠合格證，要求混凝土坍落度18

18、-22cm，混凝土運到現場隨機抽檢。 3.2施工現場按要求由取樣員取樣做混凝土試塊。試塊規格為100100100mm，每100m取一組（小于100m也為一組，大于100立方再增加一組試塊），按規范要求養護28天進行試壓；制作時用鋼筋搗實摸平，48小時拆模，拆模后標明樁號、強度、日期。由于施工現場不具備標養的條件，將制作好的試塊，送到具備標養條件試驗室進行標養。4.砼灌注4.1樁基混凝土設計強度等級為C25。4.2導管法灌注砼的基本原理所謂導管法是將密封連接的鋼管（或強度較高的硬質非金屬管）作為砼的灌注通道，其底部以適當的深度埋在灌入的砼拌和物內，在一定的落差壓力作用下，形成連續密實的砼樁身。4

19、.2.1 導管灌注的主要機具主要機具有：向下輸送砼用的導管；導管進料用的漏斗；初存量大時還應配備儲料斗；首批砼填充導管的隔離砼與導管內水所用的器具，如滑閥、隔水塞和底蓋等；升降安裝導管、漏斗的設備，如灌注平臺等。 導管(1) 本工程砼導管采用直徑250mm無縫鋼管導管，連接方式采用絲扣連接，確保連接密封不得漏水。(2) 導管的設計與加工制造：.導管應具有足夠的強度和剛度，又便于搬運、安裝和拆卸。.導管的分節長度為3m，.導管應具有良好的密封性。導管采用絲扣連接，用橡膠“O”型密封圈密封。d.每節導管應平直，其定長偏差不得超過管長的0.5%。e.導管連接部位內徑偏差不大于2mm，內壁應光滑平整。

20、f.將單節導管連接為導管柱時，其軸線偏差不得超過10mm。4.3 漏斗和儲料斗(1)導管頂部應設置漏斗。漏斗設置高度應適用操作的需要，并應在灌注到最后階段，特別時灌注接近到樁頂部位時，能滿足對導管內砼柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質量。(2)儲料斗應有足夠的容量以儲存砼（即初存量），以保證首批灌入的砼（即初灌量）能達到要求的埋管深度。(3)漏斗與儲料斗用46mm鋼板制作，不漏漿及掛漿，漏泄順暢徹底。4.4灌注砼時充盈系數控制在1.1 1.3。4.5砼灌注完成時，做好孔口防護，防止發生意外事故。4.6澆筑混凝土時，按設計及規范要求數量留置混凝土試件，測定 28d 強度。4.7砼灌注時間砼灌注的

21、上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的砼不喪失流動性時間。必要時可摻入適量緩凝劑。4.8施工注意事項(1)導管法施工時注意事項a.灌注砼必須連續進行，不得中斷。否則先灌入的砼達到初凝，將阻止后灌入的砼從導管中流出，造成斷樁。b.從開始攪拌砼后，在1.5h之內應盡量灌注完畢。c.隨孔內砼的上升，需逐步快速拆除導管，時間不宜超過15分鐘，拆下的導管應立即沖洗干凈。d.在灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續的砼宜通過溜槽徐徐灌注漏斗和導管，不得將砼整斗從上面傾入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠墊而使導管漏水。(4)依據孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于2m3.

22、5.樁基檢測及驗收 工程樁施工完畢28天，強度達到設計要求后按建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）要求進行樁大、小應變檢測，每根樁要進行小應變檢測，且抽取一定數量的樁進行大應變檢測。樁基檢測應由具備檢測資格的單位進行，作大應變的樁由監理及設計院共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實情況。 第八章、工程質量保證措施1 工程質量保證制度1.1在本工程中建立工程質量領導責任制，施工單位各級領導人和技術負責人對施工質量負相應的法律責任和技術責任。落實工程質量終身負責制，強化施工管理，規范市場行為，明確各級責任，確保優質工程。1.2加強思想教育，提高全員素質。堅持把“百年大計，質量第一”的宣

23、傳教育工作貫穿于施工的全過程。認真搞好工地宣傳，嚴格技術交底，并用現場分析會、觀摩會、短期培訓等多種形式，強化全體職工的質量意識，使廣大職工牢固樹立“質量第一，信譽至上”，“下道工序是用戶，為用戶提供高質量服務”的思想。對全體參建職工進場前要進行入場教育和有關的技術業務教育，使其掌握有關的施工規范及標準，提高勞動技能。1.3強化以各級第一管理者為首的質量自檢、自控體系，完善內部檢查制度，配齊、配強質量管理人員。嚴格實行質量一票否決制，實行施工技術部門管理、質量檢查部門監控的監管分離體制，立足自檢自控，責任落實到人，嚴格考核獎罰，把監理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標。1.4完善制度，狠

24、抓落實。制度落實是創優達標的主要途徑，在質量管理工作中，我們將堅持執行八項制度。即：施工測量復核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質量責任掛牌制度；質量評定獎罰制度；質量定期檢查制度；質量報告制度；驗工質量簽證制度；重點工程控制點制度。1.5堅持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結合制度，努力做到質量管理工作規范化、制度化。2.工程質量保證技術措施2.1每次放線都要有詳細的測量記錄，并對各排標志樁進行校核，測設成果記錄需經現場監理工程師簽字認可；2.2詳細做好成孔、灌注記錄，隨時接受現場監理、設計部門的檢查。2.3施工中質量檢查與控制(1) 成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。

25、孔位質量檢查與控制：施工場地經平整后，并按設計圖紙進行樁位的精確測放，樁位誤差符合規范要求，書面交監理驗收，定位時孔口中心與樁位中心線偏差得大于50mm，在鉆孔不受影響的位置設置軸線控制點，以便完工后確定孔位偏差。(2)孔徑質量檢查與控制：根據鉆機性能、地質情況，仔細考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設計要求，也不宜超過設計要求造成浪費，孔徑檢查可制作孔規進行檢查，按檢查結果，修正鉆頭直徑。(3)孔深質量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結合檢查，必須保證設計深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機履帶板水平、桅桿垂直度控制儀表指數居中，鉆機鉆桿、鉆具、樁

26、位中心在同一垂直線上，開鉆時應慢鉆輕壓。（4）檢查混凝土超灌量情況。鉆孔灌注樁產生超灌量的原因，是由于鉆頭經過松軟土層時會有一定程度的擴張。同時，當混凝土注入樁孔時，有一部分會擴散到軟土層去?？刂苹炷脸嗔康拇胧饕钦莆蘸酶鲗油恋你@進速度，在正常鉆孔操作時，中途不要隨便停鉆，以避免過大的擴張。（6）施工員要堅持砼灌注臨近樁頂標高時用取樣器取樣，嚴格控制樁頂標高，避免超灌或少灌。（7）澆筑后要采取保護措施，防止鏟車出渣土壓壞砼樁頭。3. 工序完工后質量檢查與控制3.1 堅持工序交接檢查制度。堅持上道工序末經檢查不準進行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業班組自檢，質量員專職檢查，認為

27、合格后通知現場監理到場會同檢驗，檢驗合格后驗證認可，方能進行下道工序。3.2因業主原因提出設計變更或技術核定，必須由監理下達通知書，書面修改或變更技術參數。3.3樁基工程竣工驗收，嚴格按建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范及有關鉆孔灌注樁要求，進行灌注樁基礎工程驗收。4.鉆孔灌注樁遇到質量問題的預防及處理措施 鉆孔灌注樁工程由于施工工藝復雜，施工中有可能因各種可見或不見因素的干擾而影響最終的成樁質量。因此，施工中務必不可掉以輕心。為確保整體樁基工程質量達到設計要求，對鉆孔灌注樁常見質量問題的預防及處理如下：4.1成孔質量問題4.1.1塌孔采用孔內注靜態泥漿

28、、提高孔內靜水壓力護臂的施工工藝。施工中為確保成孔順利完成，水工配合鉆機，保證成孔中孔內水位高于穩定地下水位。施工中要減緩提拔速度，減輕孔壁擾動。工藝性試樁證明：嚴格按規程施工塌孔的幾率明顯下降。相鄰鉆孔的部位可能造成塌孔，此時應查明原因，研究采取適當措施。若施工中遇到地質不好，塌孔嚴重時，應采用鋼筒從上到底全部進行護壁，鋼筒壁厚及尺寸根據現場施工情況而定。4.1.2縮徑預防措施：選用帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直徑應滿足成孔直徑要求，并應經常檢查，及時修復。易縮徑孔段鉆進時，可適當提高泥漿的黏度。對易縮徑部位也可采用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑。4.1.3樁孔偏斜預防措施：為防止孔斜，首先嚴把鉆機安

29、裝關，鉆機安裝要做到水平穩固，鉆機、回轉器中心和樁位在同一鉛垂線上。開孔時，嚴格控制鉆速，采用輕壓慢轉的鉆進方法確保開孔段的垂直度。成孔中根據不同地層隨時調整鉆壓及鉆速，禁止高速進，若出現孔斜時首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法處理：水位以上采用人工糾斜；水位以下采用空斜段反復轉修孔方法或擴徑糾斜方法處理。4.1.4樁頂部位疏松預防措施：首先保證一定高度的樁頂留長度。因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產生誤測。因此可以用一根竹桿或測繩探測，確認終灌標高已達高度。4.1.5樁身夾泥或斷樁預防措施：成孔時嚴格控制及孔底沉渣，清孔必須徹底清除沉淀使其5cm，灌注過程中導管提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴禁

30、大幅度提升導管。嚴格控制導管埋深，單樁灌注時，嚴禁中途斷料。拔導管時，必須進行精確計算控制導管后的埋深，嚴禁憑經驗拔管。4.2 縮徑、斷樁的保證措施 縮徑現象是地層吸水膨脹所致，解決方法是首先保持泥漿有較小的失水量，其次就是提升鉆具時在縮徑地段反復沖擊幾次，盡量縮短鋼筋籠安放時間。斷樁是因為灌注過程產生的砼堵塞、拔導管等原因所造成，往往會形成嚴重質量事故，為此我們采取以下措施。4.3 砼灌注前先要檢查砼的塌落度和和易性，保證每車砼質量符合要求。灌注時定時測量砼面上升高度，以確定每次拔出管的數量，保證導管埋深在2-6m范圍內。防止灌注砼過程中堵塞導管，一、是要保證導管的密封性，以免泥漿進入導管使

31、砼產生離析堵塞導管；二、是要在灌注漏斗上加篦子，防止大石塊進入。在灌注過程中，漏斗上加鋼筋網，防止大骨料進入導管，造成堵管事故。要控制坍落度和和易性，保證其符合規定要求，離析嚴禁灌注，灌注要保持連續性。灌注操作要緊密配合，盡可能縮短灌注時間。灌注后導管內壁和接頭要清潔干凈，導管密封要良好。4.5.2 如發生導管堵塞，一旦發生堵管，首先采用竄動導管的方法，若無效，再采用鋼筋捅的方法，若仍無效，將導管全部拔出之后，疏通導管后仔細檢測砼面距護筒口深度，將導管再次下到砼面1.5-2m以下，然后用小型排污泵將導管內泥漿排出。二次剪切法灌注混凝土,首先確定前期灌注混凝土面的準確位置，根據位置重新配置導管長

32、度（導管出口處距混凝土面30cm）,用適量砂漿進行第二次灌注，然后反插導管入原混凝土內。之后用C25混凝土灌注（注意事項邊灌注邊上下竄動導管）。事故處理時要及時、果斷，人員及設備要緊密配合，并將事故經過及處理方案及時報監理及建設單位。第九章、工程安全、文明施工保證措施1安全生產措施1.1安全生產管理目標：杜絕重大人身傷亡事故，一般工傷事故頻率控制在1.0以下，確保安全生產。1.2安全管理組織機構：班組長測量班 項目經理項目技術負責人安檢組各作業隊試驗室技術員專職安全員班組人員自檢班組安全員1.3安全保障檢查程序安全保障檢查程序框圖不合格合格格格布置生產計劃的同時布置安全計劃制定施工技術措施的同

33、時制定安全技術措施現場安全生產的落實安全生產監督檢查進行施工生產作業1.4安全保障措施（1）落實安全生產責任制，實施責任管理。接受質量監督部門、業主和工程師對安全工作的管理與指導。（2）建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展管理活動，項目經理是施工項目安全的第一責任人。（3）建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。（4）各職能部門、人員，在各自業務范圍內，對實施安全生產的要求負責。（5）實施全員承擔安全生產責任，建立安全生產責任制，做到一環不漏，各職能部門，人員的安全責任做到橫向到邊，人人負

34、責。（6）一切從事生產管理與操作人員，依照其從事的生產內容分別通過企業及施工項目部的安全檢查，取得安全操作認可證，持證上崗。（7）特種作業人員，除經企業安全審查，還需按規定參加安全操作考核，取得監察部門核發的安全操作合格證，堅持持證上崗。（8）一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協議，向施工項目做出安全保證。（9）安全生產責任落實情況的檢查，應認真、詳細的記錄。開展安全教育與培訓，增強人的安全生產意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。（10）適時開展普遍安全檢查、專業安全檢查和季節性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產設備

35、，現場管理，安全衛生設施及生產人員的行為為主，發現危及人的安全因素時，必須果斷的消除。（11）安全生產管理要堅持“五同時”。做到工程技術與安全技術結合為統一體，作業按標準化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。（12）在施工路段設置明顯的交通安全標志或安全牌，在轉彎處、陡坡等地段設置警戒標志，確?，F場的施工交通安全。施工現場的危險區域設立危險警示標志。（13）施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用要符合安裝規范和安全操作規程，并按照施工布置進行架設，禁止任意拉線接電。施工現場設置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。高低壓架空

36、線路采用絕緣導線時，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于6m。（14）嚴禁酒后作業，嚴禁非司機人員開車。（15）每天施工前要對機械設備進行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現安全事故，應及時履行報告手續。；（16）選用的機械設備要有足夠的安全保障，起重機械要有足夠的安全系數。（17）嚴禁在禁煙、禁火區域抽煙動火。（18）施工人員進入施工場地必須正確佩帶安全帽，工作服，勞保鞋。（19）車輛進入施工現場車速不超5M.(20)成孔后，首先對孔口用模板進行覆蓋，然后用鋼管圍繞孔口搭成1.1m見方的口子型的欄桿進行防護。（21）夜間若加班施工，首先確保降低噪音，嚴格按國

37、家標準執行，其次保證安全、照明和質量。2文明施工措施2.1文明施工管理目標：達到合格的現場文明施工 2.2文明施工管理措施(1) 施工材料堆放要整齊，廢渣要及時清理外運。(2) 施工人員談吐文明，不打架斗毆，不得在場內便溺。(3)在施工現場設置“六牌一圖”，即工程概況牌、安全生產牌、消防保衛牌、環境保護牌、文明施工牌、管理人員名單及監督電話牌、施工平面布置圖。(4)施工現場用電采用三相五線制系統和三級配電二級保護方式，工作接地電阻值不得大于4；供電線路始端、末端必須做重復接地。用電設備實行“一機一閘一漏一箱”制；不得用一個開關直接控制兩臺以上的用電設備。第十章、降噪、降污施工技術措施1.減少擾

38、民降低環境污染和噪音的措施1.1加強內部人員管理，場內施工人員一律遵守作息時間。1.2如確實對周居民有干擾，而又不能停工的，需提前與相關部門取得聯系辦理手續并向居民表示歉意。1.3 鉆孔灌注樁采取旋挖鉆機施工，減少傳統鉆機帶來的噪音。盡量使用電力設備，避免內燃設備引起較大的噪音。1.4工地制定嚴格的作息制度，各個施工隊、施工的班組上下班時間必須統一安排。嚴格控制作業時間，如若加班晚間作業不超過22時，早晨作業不早于6時，特殊情況需連續作業（或夜間作業）的，盡量采取降噪措施，并報工地所在的主管部門備案后方可施工。1.5夜間加班施工必須上報到項目部，經項目部審查批準后才能實施。以便項目部委派監督管

39、理人員進行現場管理。1.6宣傳教育進場工人，提倡文明施工，盡量減少人為的大聲喧嘩增強防噪聲擾民的自覺意識。1.7加強噪音監測，施工噪音控制到符合國家和當地有關部門的要求2.降低環境污染的技術措施2.1 現場防塵措施2.1.1 使用商品混凝土，使用袋裝，物料存放在庫房內。土方施工要有灑水措施，減少施工現場揚塵污染源；2.1.2 使用旋挖鉆機成孔工藝，降低污染環境。2.1.3土方一次性運至指定的渣土堆放點，現場開挖尚未運出的土方，采取綠網覆蓋的措施，減少泥土裸露時間和裸露面積，防止泥土粉塵污染；2.1.4 及時清理建筑殘渣或廢料時，采用灑水并吸塵的措施。3. 現場廢水排放措施3.1施工現場設置一個

40、排水坑，生活污水和施工污水經過沉淀處理，分別排入指定排水坑內，待施工完畢后進行掩埋。3.2 施工區域設置一個臨時廁所，派專門人員進行外運處理。4. 廢棄物管理措施4.1 對廢棄物分類管理，有毒有害廢棄物單獨存放，設有防雨、防流失、防泄漏、防飛揚等設施，并進行“有毒有害”標識。4.2 聯系有毒有害廢棄物回收單位，定點排放。4.3 禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填，以免污染地下水和環境。4.4 現場設置無毒無害垃圾池、有毒有害垃圾池，設醒目標志，派專人負責管理。4.5 現場產生的鋼筋頭、鋼筋屑、廢舊木料等及時清理。5.地下管線及其他地下設施的加固措施5.1施工場地內的電線、電纜、場地周邊的在空中架

41、設，場地內的需用鋼筋做的支撐架起來，特別注意接頭部位，防止車輛碾壓。5.2場內供水管線，盡量避開車輛。5.3地下原有管線，如影響施工，請業主方提供管線分布圖，及時處理。5.4指派專人負責地下管線及設施的處理、加固。6.應急措施6.1備用鉆機所用配套設施一套，避免鉆機因故障影響施工，保證工程順利完工。6.2加強管理，使各工序之間銜接緊密，趕時間，搶工期。6.3充分準備，從人力、財力、物力多方面入手，保證工程連續作業，工程所用三材指派專人負責，保證及時到位。6.4加強機械設備的維修、保養，出現問題，及時進行搶修，不讓鉆機停待。本工程的實驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格數量國別產地制造年份用途1全站儀NTS-3521南方測繪2009測放樁位2水準儀DZS3-11中國天津2009測標高3砼試模1001001003套中國太原砼試塊4游標卡尺0-200 mm0.02mm1材料檢測5塌落度筒1砼檢測6鋼卷尺50m2測量測 距7鋼卷尺5m4質 量檢 查