1、1 工程概況 導(dǎo)流隧洞位于右岸單薄山體中部,隧洞全長118。90m（其中隧洞段長約84。2m),進(jìn)口高程763.0m，出口高程758。0m,為無壓隧洞，斷面為城門洞型，開挖斷面直徑6m6m，襯砌后斷面直徑5m5m.導(dǎo)流隧洞施工內(nèi)容包括開挖、支護(hù)和襯砌.隧洞進(jìn)口為切向坡，地形坡度40-50,覆蓋層厚0。5m-3m,為砂卵石、坡積粘土及岸坡崩塌塊石混雜堆積。強(qiáng)風(fēng)化厚度2m3m，自然邊坡及開挖邊坡均屬穩(wěn)定。出口為切向坡，地形坡度3040，覆蓋層厚2m4.5m，為殘坡積粘土夾塊石。強(qiáng)風(fēng)化厚度7m-10m，自然邊坡基本穩(wěn)定，開挖邊坡穩(wěn)定性差,需護(hù)坡處理并強(qiáng)支護(hù)進(jìn)洞。洞室圍巖為T2b1灰色薄至中厚層鈣質(zhì)石

2、英砂巖與泥巖不等厚互層,最大埋深43m,洞線與巖層走向夾角0-30，屬層狀、互層結(jié)構(gòu),以類圍巖為主、類圍巖分布于進(jìn)出口段(約占43%），總體具備成洞條件.圍巖透水性小,施工中不存在地下水干擾。隧洞出口覆蓋層及強(qiáng)風(fēng)化深度較大，必須加強(qiáng)洞臉邊坡支護(hù)后方宜洞挖.河床基巖抗沖刷能力差，需適當(dāng)進(jìn)行抗沖刷保護(hù)。導(dǎo)流隧洞施工工程量表序號項目單位數(shù)量1土石方開挖m367602石方洞挖m326513C15閘門井砼（R28，二級配）m31743C20砼襯砌(R28，二級配)m37934M7.5漿砌塊石m31405回填灌漿m27406鋼筋制安t48。67錨桿（25,L=3m）根1888噴砼（厚100mm)m3188

3、8出口掛洞C15砼（R28，二級配)m3669C15進(jìn)口底板砼（R28，二級配)m3489C20出口砼（R28，二級配）m33911進(jìn)口C10回填砼(R28，三級配）m381本工程計劃不遲于2003年11月15日開工，2003年12月1日洞挖開始,2004年2月15日導(dǎo)流洞必須具備通水條件。2 施工組織和管理機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部決策層由項目經(jīng)理、現(xiàn)場經(jīng)理、項目副經(jīng)理和項目總工程師組成，項目經(jīng)理部管理層由技術(shù)安監(jiān)部、質(zhì)量部、合同部、綜合辦公室、財務(wù)室、物資供應(yīng)室組成.技術(shù)安監(jiān)部下設(shè)一個測量隊，負(fù)責(zé)工程的施工技術(shù)措施、施工進(jìn)度計劃的編制和臨時設(shè)施的設(shè)計等技術(shù)工作，對現(xiàn)場施工進(jìn)行指導(dǎo)和控制；以及對整個工程

4、安全技術(shù)組織編制、交底、檢查監(jiān)督和控制，負(fù)責(zé)制定環(huán)保和文明施工措施，并監(jiān)督實施等。質(zhì)量部負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量控制實施統(tǒng)一管理。合同部負(fù)責(zé)工程施工計劃統(tǒng)計及結(jié)算帳單的編制、項目的成本管理和合同管理、報表的編制等.綜合辦公室負(fù)責(zé)外部協(xié)調(diào)、內(nèi)部行政管理、勞動人事、后勤服務(wù)等工作.財務(wù)室負(fù)責(zé)項目資金管理。物資供應(yīng)室負(fù)責(zé)材料、設(shè)備及配件等的采購、保管、發(fā)放和維護(hù)等管理工作。各作業(yè)隊組負(fù)責(zé)施工具體作業(yè)，作業(yè)隊組及施工組織機(jī)構(gòu)見下表（圖):導(dǎo)流洞施工作業(yè)隊伍配備及施工任務(wù)分工一覽表序號施工隊名稱主要任務(wù)范圍備 注1開挖隊導(dǎo)流洞進(jìn)出口明挖、隧洞開挖、錨桿和錨樁施工。2砼 隊砼生產(chǎn)、澆筑，鋼筋、模板的制作和安裝及灌漿

5、工作。3綜合施工隊承擔(dān)本合同內(nèi)的水電等臨時設(shè)施的施工、金結(jié)和預(yù)埋件的施工及機(jī)電設(shè)備修理維護(hù)等.現(xiàn)場經(jīng)理：黃禮超綜 合 隊開 挖 隊總工程師：韋英民項目副經(jīng)理：韓自財 務(wù) 室梁遠(yuǎn)冰綜合辦公室覃 東物資供應(yīng)部覃騑嶸合 同 部鄧加進(jìn)質(zhì) 量 部周訂培技術(shù)安監(jiān)部：李靜珂混 凝 土 隊施工組織機(jī)構(gòu)圖3 施工布置右岸壩頭至導(dǎo)流洞進(jìn)出口有臨時施工道路RB1、RB3、RB5。棄碴場為設(shè)在壩址上游的臨時棄碴場，導(dǎo)流洞開挖料運(yùn)至棄碴場后作為圍堰施工用料及施工道路等臨建工程用料。風(fēng)、水、電系統(tǒng):施工用風(fēng)在導(dǎo)流洞進(jìn)口位置布置一臺VY12/7移動式空壓機(jī)，供洞口明挖和洞挖施工;出口位置布置一臺VY-9/7移動式空壓機(jī)。現(xiàn)

6、場施工用水?dāng)M利用潛水泵從河水中抽取。供電從右岸4#變壓站引接.以上布置參見附圖導(dǎo)流洞施工平面布置圖。導(dǎo)流洞施工擬從進(jìn)出口兩個方向掘進(jìn)，先從上游進(jìn)口洞口明挖處理并進(jìn)洞內(nèi)施工,在洞挖施工的同時進(jìn)行出口段方向的施工。洞口明挖自上而下分層開挖并支護(hù)，洞內(nèi)開挖先開挖上層，貫通后再開挖下層。導(dǎo)流洞襯砌混凝土生產(chǎn)使用臨時拌和系統(tǒng),設(shè)置一臺J4375A型強(qiáng)制式攪拌機(jī)（1012m3/h）作為拌和設(shè)備，拌和站布置于導(dǎo)流洞進(jìn)口下游80m施工道路邊的河灘階地（上游圍堰位置),臨時拌和站設(shè)計于砼澆筑前另行提交。使用袋裝水泥、煤灰,所用砂石材料從當(dāng)?shù)夭少彸善妨稀? 導(dǎo)流洞主要施工方法4。1洞口明挖及處理4。1。1 施工準(zhǔn)

7、備(1) 修建右岸壩頭至導(dǎo)流洞進(jìn)出口的臨時施工道路RB1、RB3、RB5。(2) 建立施工控制網(wǎng),確定洞線及洞口位置、洞口開挖邊線和高程。（3）風(fēng)、水、電系統(tǒng)：施工用風(fēng)在導(dǎo)流洞進(jìn)口位置布置一臺VY-12/7移動式空壓機(jī),供洞口明挖和洞挖施工；出口位置布置一臺VY9/7移動式空壓機(jī)。現(xiàn)場施工用水?dāng)M利用潛水泵從河水中抽取。供電從右岸4變壓站引接，主要供通風(fēng)及照明用。4.1。2 開挖及支護(hù)工藝流程從場內(nèi)施工道路修支線到開挖區(qū)上部，做好施工區(qū)的排水設(shè)施,在洞頂和開挖邊坡頂修建截排水溝,施工棄水、雨水經(jīng)排截水溝排往河床中。開挖自上而下分層臺階法進(jìn)行,邊坡支護(hù)隨開挖進(jìn)行，采取邊開挖邊支護(hù)。在地質(zhì)條件較好的

8、地方，支護(hù)可滯后開挖一個臺階，地質(zhì)條件較差尤其是導(dǎo)流洞出口開挖邊坡穩(wěn)定性差的情況時，開挖一層及時支護(hù)一層，確保施工安全。開挖及支護(hù)工藝流程：開挖區(qū)測量放線開挖區(qū)植被清理原始地形測繪及地質(zhì)描繪土方開挖開挖爆破設(shè)計鉆孔爆破出渣邊坡支護(hù)下一層開挖。4.1.3 施工方法開挖時自上而下分層進(jìn)行。土方開挖層厚控制在3m左右,直接采用1.6m3液壓反鏟裝510t自卸汽車運(yùn)至棄碴場，邊坡人工配合液壓反鏟修整.石方開挖先用手風(fēng)鉆淺孔爆破先把面層不規(guī)則的孤石、凸石等修平，創(chuàng)造工作平臺后，潛孔鉆進(jìn)行深孔梯段微差爆破開挖,梯段高度6m。設(shè)計石方開挖邊坡采用預(yù)裂或光面爆破保護(hù)，建基面以上2。0m范圍采用保護(hù)層開挖，并輔

9、以人工撬挖。爆破石碴采用推土機(jī)集碴，1。6m3反鏟或3m3裝載機(jī)裝10t自卸汽車從出碴道路運(yùn)至棄碴場。洞口邊坡根據(jù)地質(zhì)條件采用錨噴支護(hù)，支護(hù)隨開挖分層進(jìn)行，即每層開挖后及時修整邊坡,跟進(jìn)噴錨支護(hù)。錨桿施工工藝流程為：搭設(shè)排架測量放樣鉆孔洗孔注漿安裝錨桿。采用手風(fēng)鉆鉆孔，風(fēng)動注漿機(jī)注漿，人工安插錨桿,到齡期后按要求做拉拔試驗抽檢。噴砼施工工藝流程為：搭設(shè)排架測量放樣清理沖洗受噴面掛網(wǎng)（如需要）埋設(shè)噴厚標(biāo)志噴護(hù)砼養(yǎng)護(hù)。采用濕噴機(jī)施工,噴層厚10cm，擬分2-3次噴完,一次噴層厚35cm。洞口開挖及支護(hù)完成穩(wěn)固坡面后，完善洞頂及洞外一切防排水設(shè)施,經(jīng)安全檢查后才能進(jìn)洞開挖。4.2 石方洞挖及支護(hù)4.

10、2。1 總體施工方案導(dǎo)流洞洞挖總長度84。2m，開挖斷面為城門洞形，斷面尺寸6m6m。開挖擬分兩層進(jìn)行,上層高度3。5m，下層高度2。5m，上層開挖并支護(hù)完成后,再開挖下層。開挖采用光面爆破、無軌運(yùn)輸方案.上層全斷面光面爆破開挖,手風(fēng)鉆孔,塑料導(dǎo)爆管聯(lián)網(wǎng)分段有序爆破后，裝載機(jī)與10t自卸汽車運(yùn)輸出碴。洞口段10m范圍，采用短進(jìn)尺、多循環(huán)、弱爆破,支護(hù)緊跟開挖工作面，每循環(huán)開挖進(jìn)尺按1m進(jìn)行，以確保進(jìn)洞安全。進(jìn)洞10m后，每循環(huán)開挖進(jìn)尺可調(diào)整到2m，相應(yīng)的噴錨支護(hù)根據(jù)地質(zhì)情況隨開挖跟進(jìn)。下層開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，設(shè)計邊線光面爆破保護(hù),一次爆破長度3。0m。爆破后石碴采用裝載機(jī)裝10t自卸汽車運(yùn)輸出

11、碴。導(dǎo)流洞施工程序見下頁附圖.4.2.2 鉆爆設(shè)計導(dǎo)流洞開挖分兩層,上層開挖采用全斷面光面爆破,手風(fēng)鉆鉆孔，中部掏槽，周邊光爆，一次鉆孔深度2。3m，有效循環(huán)進(jìn)尺2.0m。下層開挖中部梯段爆破，設(shè)計邊線水平光面爆破保護(hù)，一次爆破長度3。0m.在開挖過程中，根據(jù)爆破試驗以及不同地質(zhì)情況的變化及時改變鉆孔和爆破技術(shù)，修正爆破參數(shù)，以保證爆破后獲得良好的開挖面.同時報監(jiān)理人同意。開挖鉆爆設(shè)計詳見下頁附圖.4。2。3施工方法4。2.3。1洞挖方法洞臉開挖完成,完善洞頂及洞外排水設(shè)施，做好噴錨支護(hù)，穩(wěn)固坡面后，進(jìn)行洞室開挖.光面爆破施工程序見下圖.機(jī)具就位測量畫開挖輪廓線布炮眼施工準(zhǔn)備鉆 孔根據(jù)實際地質(zhì)

12、情況裝藥、連網(wǎng)、爆破清危排險穩(wěn)定性安全檢查出 碴測量檢查撬挖清底通風(fēng)散煙、除塵初期支護(hù)有 險進(jìn)入下一循環(huán)施工關(guān)鍵工序施工要點(diǎn)：1)測量放樣采用全站儀和激光導(dǎo)向儀放樣，在工作面上快速放出周邊輪廓線、隧洞中軸線及鉆孔孔位。并對上一循環(huán)開挖面測量檢查。2）鉆孔手風(fēng)鉆鉆孔。由于鉆孔的質(zhì)量直接影響爆破效果和周邊規(guī)格，鉆孔應(yīng)由技術(shù)熟練的鉆機(jī)手負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照爆破布置圖及設(shè)計孔深施鉆，周邊孔應(yīng)在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差不應(yīng)大于5cm，其他孔位不應(yīng)大于10cm。3）裝藥連網(wǎng)爆破炮孔經(jīng)檢查合格后，由持證炮工領(lǐng)班操作,嚴(yán)格遵守爆破安全操作規(guī)程裝藥爆破.炸藥采用84#巖石乳化炸藥。藥卷直

13、徑:周邊光爆孔25mm,其余為32mm，周邊光爆孔采用間隔裝藥，先按裝藥結(jié)構(gòu)將藥卷間隔綁在竹片上用導(dǎo)爆索連接,裝藥量見爆破設(shè)計圖,藥卷和竹片同時放入孔中，竹片貼輪廓線外側(cè)圍巖。掏槽孔和輔助孔連續(xù)裝藥,塑料導(dǎo)爆管連接起爆網(wǎng)絡(luò)。爆破網(wǎng)絡(luò)連接好后由專業(yè)技術(shù)人員檢查無誤后，撤離施工機(jī)械及人員到安全地帶，由安全員負(fù)責(zé)爆破警戒，做好起爆前后的警戒信號設(shè)置和解除警戒信號工作，并按統(tǒng)一信號指揮起爆。4)通風(fēng)除塵排險爆破完畢，隨即開動軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行洞內(nèi)排煙,并開動噴淋裝置對掌子面進(jìn)行噴霧除塵.煙塵散后由安全工進(jìn)入洞內(nèi)進(jìn)行安全檢查和處理。處理遵循由外到內(nèi)、由上到下的原則,首先檢查并排除前段的洞壁是否存在安全隱患,之

14、后對當(dāng)次爆破的作業(yè)面進(jìn)行安全檢查處理。盲炮處理按照安全爆破規(guī)程GB672286 2.4條款執(zhí)行.5）出碴采用3m3裝載機(jī)裝碴到洞口后裝10t自卸汽車運(yùn)輸出碴作為施工道路鋪設(shè)材料。6）錨噴支護(hù)開挖時對不穩(wěn)定巖體采取隨機(jī)錨桿支護(hù)。錨桿采用手風(fēng)鉆鉆孔,注漿機(jī)注漿,注漿管插入孔底，慢慢抽出,確保孔內(nèi)漿液飽滿，人工安插桿體，最后認(rèn)真堵塞孔口，防止?jié){液流出.噴砼采用TK961噴射機(jī)按濕噴工藝自下而上分層分片施噴.7）清面人工配合裝載機(jī)清理工作面,以利下一循環(huán)施工。4。2.3。2爆破試驗試驗內(nèi)容：尋求合理的爆破參數(shù)，確定允許的起爆藥量和藥孔間距。試驗方法：先按經(jīng)驗公式（爆破設(shè)計）確定預(yù)裂孔的藥孔間距和裝藥量

15、,每進(jìn)尺檢查預(yù)裂孔的爆破效果，在保持藥孔間距不變情況下調(diào)整裝藥量，在爆破效果理想的裝藥量范圍內(nèi)調(diào)整藥孔間距，以求在保證爆破質(zhì)量和施工進(jìn)度情況下得出最佳的藥孔間距和裝藥量。為引水洞的施工積累經(jīng)驗.4.2。3。3開挖作業(yè)循環(huán)時間及施工進(jìn)度計劃上層開挖每循環(huán)進(jìn)尺2.0m,一個循環(huán)爆破方量34.3m3，開挖作業(yè)循環(huán)時間見下表.導(dǎo)流隧洞上層光面爆破開挖作業(yè)循環(huán)時間表序號作業(yè)工序作業(yè)時間（h)循環(huán)時間（h）246810121測量布孔 0.52鉆孔5。53裝藥、爆破1。04通風(fēng)除塵0.55安全處理0.56出碴1。57清面、施工準(zhǔn)備1。0合計10。5第二層開挖循環(huán)進(jìn)尺3.0m，一次爆破方量45.0m3，開挖作

16、業(yè)循環(huán)時間見下表.導(dǎo)流隧洞下層開挖作業(yè)循環(huán)時間表序號作業(yè)工序作業(yè)時間(h）循環(huán)時間(h)246810121測量布孔 0。52鉆孔5.03裝藥、爆破1.04通風(fēng)除塵0.55安全處理0。56出碴1。57清面、施工準(zhǔn)備1。0合計10。0洞內(nèi)施工每天三班組織連續(xù)施工，每月考慮4天處理不良地質(zhì)段施工，上層開挖每個工作面月進(jìn)尺約為131m/月，下層開挖每個工作面月進(jìn)尺約為187m/月。4.2。4 洞內(nèi)砼襯砌4.2。4。1 施工程序?qū)Я鞫匆r砌在洞內(nèi)開挖后，首先從下游方向往進(jìn)口方向進(jìn)行襯砌，先襯邊頂拱，再澆底板.邊頂拱砼襯采用鋼模，整體型鋼拱架支撐，砼泵送入倉澆筑,底板采用砼運(yùn)輸車入倉和泵送入倉相結(jié)合的方式澆

17、筑，縱向分塊長度12m（具體可根據(jù)設(shè)計分縫調(diào)整）。襯砌砼施工程序為:施工準(zhǔn)備巖面處理測量放樣鋼筋綁扎、埋件安裝模板安裝清理、驗收澆筑砼拆模、養(yǎng)護(hù)鋼筋加工、運(yùn)輸砼拌制、泵送試驗取樣4。2。4。2 邊頂拱砼澆筑主要施工方法：（1）施工準(zhǔn)備和分縫處理隧洞開挖通過驗收后，將要襯砌工作面上的雜物、泥土及松散巖石清除并沖洗干凈，排除工作面上的積水等，基巖面保持清潔和濕潤。砼層間施工縫采用人工鑿麻，高壓水沖洗。洞外砼澆筑及漿砌石砌筑在不影響洞內(nèi)施工時穿插進(jìn)行.（2）測量放樣用全站儀在工作面放出軸線、分縫位置和預(yù)埋件位置等施工必須的控制點(diǎn)，以利于預(yù)埋件埋設(shè)和模板、鋼筋的安裝。（3）鋼筋制安鋼筋在鋼筋加工廠加工

18、成型后運(yùn)至現(xiàn)場，人工綁扎安裝。為了便于鋼筋網(wǎng)的加固和定位，預(yù)先在基巖周邊鉆一定數(shù)量的插筋孔并插入鋼筋，在鋼筋安裝時與鋼筋網(wǎng)綁接牢固。鋼筋保護(hù)層的厚度用水泥砂漿墊塊控制，整個結(jié)構(gòu)段的鋼筋一次安裝成型，在鋼筋完成后進(jìn)行預(yù)埋件埋設(shè)。澆筑砼之前，按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗收,（4)模板安裝隧洞砼襯砌模板采用鋼桁架整體組合鋼模板，每榀鋼桁架分為四段在模板加工廠制作成型后運(yùn)至現(xiàn)場拼裝，鋼模現(xiàn)場安裝。(5）砼拌制、運(yùn)輸及澆筑砼拌制：采用J4375A型強(qiáng)制式攪拌機(jī)(1012m3/h）作為拌和設(shè)備，所用砂石材料從當(dāng)?shù)夭少彸善妨?砼的配合比委托本局中心試驗室進(jìn)行砼的配合比設(shè)計及原材料檢驗工作。稱量準(zhǔn)確度控制

19、在規(guī)范允許范圍內(nèi)。水平運(yùn)輸：拌和好的砼料經(jīng)集料斗用砼運(yùn)輸車或砼泵直接輸送至工作面。垂直運(yùn)輸入倉:采用砼泵泵送入倉。為防止模板變形或向一側(cè)傾斜,澆筑時兩側(cè)砼需均衡上升，兩側(cè)高差不大于50cm,每層澆筑厚度控制在50cm以內(nèi),并控制砼澆筑速度。頂拱砼采用從內(nèi)向外退澆法施工，砼輸送管水平地從端頭模板一端伸入倉內(nèi)，置于上層鋼筋或鋼支架上，導(dǎo)管出口埋入砼內(nèi)不少于1m，壓送砼過程中不斷撤回砼輸送管。（6）平倉振搗邊墻使用插入式軟軸振動器振搗，必須插入先澆層5cm振搗，頂拱使用附著式振動器振搗。（7）拆模、養(yǎng)護(hù)頂拱砼達(dá)到設(shè)計要求和規(guī)范允許的強(qiáng)度后才開始拆模，拆模后立即對砼進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于28天。

20、4.2。4。3 底板砼澆筑主要施工方法隧洞底板砼澆筑于邊墻及拱頂襯砌完后進(jìn)行.澆筑由隧洞出口往進(jìn)口方向進(jìn)行，拌和好的砼料經(jīng)集料斗用砼泵泵送入倉,人工平倉，插入式振搗器與平扳振搗器振搗后人工壓光，及時養(yǎng)護(hù)。其它施工工藝同邊頂拱砼澆筑。人工清除底部雜物,并用高壓水沖洗基礎(chǔ)。4.2.5 回填灌漿回填灌漿的鉆孔在素混凝土襯砌中采用直接鉆孔，在鋼筋混凝土襯砌中采用預(yù)埋塑料管后鉆孔，回填灌漿在該地段的襯砌混凝土達(dá)到75設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。(1）施工順序：由低往高施灌，按二次孔序進(jìn)行灌注;（2)鉆孔：采用YT-24風(fēng)鉆鉆孔;（3)沖洗:灌區(qū)施灌前進(jìn)行沖洗及外漏檢查；(4)漿液攪拌:漿液攪拌采用高速攪拌機(jī)，在洞口

21、外集中制漿,輸漿管輸送到施灌作業(yè)區(qū);（5)漿液灌注：采用BW250/5、3SNS200/12泥漿泵；（6）灌區(qū)劃分:根據(jù)建筑物的分布，按加密的原則劃分灌區(qū)，每區(qū)段長度不大于3個襯砌段； （7）灌漿記錄：采用LHGY-2000電腦自動記錄儀;（8)技術(shù)要求：1）漿材： P.O 42.5 水泥素漿（序孔必要時摻砂灌注）;2)孔徑： 50mm；3)孔深: 穿過襯砌層后進(jìn)入巖石10cm；4）水灰比：采用1：1、0.5:1兩個級配；5）灌漿壓力:執(zhí)行設(shè)計要求；6）停灌標(biāo)準(zhǔn)：灌漿壓力達(dá)到設(shè)計要求,出漿濃度達(dá)到最濃一級的灌入濃度,注入的漿量為0時，迸漿10min即結(jié)束該區(qū)灌注；7）其它：未提及部份執(zhí)行國家行

22、業(yè)標(biāo)準(zhǔn):水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T51482001；（9）變形監(jiān)控：灌漿時在襯砌混凝土表面安裝百分表進(jìn)行監(jiān)測；（10）質(zhì)量檢查：在該區(qū)段的回填灌漿完成7天后按設(shè)計要求的檢查項目進(jìn)行檢查。5 主要施工機(jī)械、材料、勞動力配置5。1 施工機(jī)械導(dǎo)流洞施工擬投入的主要施工設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量（臺、套）1液壓反鏟CAT330 1.6m322裝載機(jī)ZL50 3。0m313推土機(jī)220HP14手風(fēng)鉆YT28125錨桿鉆機(jī)YGZ10046砼噴射機(jī)TK96127注漿機(jī)GZT30T28強(qiáng)制式攪拌機(jī)J4375A19自卸汽車10t1010砼輸送泵HB6011150軟軸振動器612平板振動器213附

23、著式振動器614軸流風(fēng)機(jī)215kw215空壓機(jī)20m325.2 材料本工程所有材料的質(zhì)量檢驗和驗收均按招標(biāo)文件技術(shù)條款及現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范執(zhí)行，并報監(jiān)理人審批。原材料使用量見下表。原材料用量表炸藥導(dǎo)爆索導(dǎo)爆管水泥P.O42。5鋼筋（t）6162511400kg4000m3000發(fā)295 t5485。75。3 施工勞動力計劃導(dǎo)流洞施工勞動力計劃按高峰期施工需要安排，由于不同施工任務(wù)的施工時段不同,勞動力可以進(jìn)行調(diào)配，計劃各單項工作勞動力安排如下。勞動力計劃表管理人員鉆爆工機(jī)械工砼工木工鋼筋工電焊工電工拌和工5人24人10人12人6人102人5人以上勞動力為各單項工作高峰期的計劃人數(shù)，實際工作

24、中應(yīng)根據(jù)具體情況調(diào)整.6 施工進(jìn)度計劃根據(jù)施工作業(yè)特點(diǎn)及工程量情況，導(dǎo)流洞進(jìn)口段明挖施工安排15天。出口段施工在進(jìn)水口洞挖施工的同時進(jìn)行，完成后形成進(jìn)出口兩個洞挖工作面。洞挖施工一個月，隧洞砼襯砌及回填灌漿等施工期一個半月。2004年2月15日導(dǎo)流洞完工具備通水條件.導(dǎo)流洞工程施工作業(yè)進(jìn)度安排見下圖。施 工 進(jìn) 度 橫 道 圖序號施工項目施工時段2003年2004年10月11月12月1月2月1右岸壩頭至導(dǎo)流洞進(jìn)出口道路2導(dǎo)流洞進(jìn)口段施工3導(dǎo)流洞出口段施工4導(dǎo)流洞洞挖5導(dǎo)流洞襯砌（含金結(jié)安裝及二期砼）7 工程施工質(zhì)量保證措施本工程所有材料、設(shè)備、施工工藝和工程質(zhì)量檢驗和驗收均按招標(biāo)文件技術(shù)條款及

25、現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范執(zhí)行，并報監(jiān)理人審批。原材料必須經(jīng)試驗室與監(jiān)理人檢測合格方可使用。禁止使用不合格材料和工程設(shè)備.施工中還應(yīng)遵守監(jiān)理人制定的施工測量、質(zhì)量控制、竣工驗收等管理辦法和管理規(guī)定.按照本工程制定的質(zhì)量管理體系及措施進(jìn)行管理.7。1 土石方明挖施工質(zhì)量保證措施(1)實施爆破前先開挖清理干凈巖面的土層，根據(jù)實際地形及巖質(zhì)情況精心進(jìn)行爆破設(shè)計和爆破試驗，修正爆破技術(shù)參數(shù),并將爆破設(shè)計和現(xiàn)場試驗成果報監(jiān)理人審批執(zhí)行。(2)開挖前先測量放樣，確定開挖開口線位置，打（放）開挖范圍、開挖深度控制樁線.（3）土方開挖,邊坡液壓反鏟初修，人工再根據(jù)設(shè)計坡比修整.（4）石方邊坡采用預(yù)裂或光面爆破保護(hù)

26、,保護(hù)層采用手風(fēng)鉆鉆孔，少藥微差爆破,距建基面20cm巖石人工風(fēng)鎬撬挖，高壓風(fēng)水沖洗干凈。（5)為防止超欠挖,開挖過程中需經(jīng)常用儀器檢查開挖面高程及偏差，及時糾正調(diào)整。（6）開挖完成后檢查以下內(nèi)容：開挖基面高程；開挖基面尺寸；開挖坡度；軸線位置;開挖面平整度.先自行“三檢合格后，請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗收，驗收合格后及時覆蓋。7.2 石方洞挖施工質(zhì)量保證措施1）技術(shù)措施工程開工前，項目總工程師組織有關(guān)人員認(rèn)真研究設(shè)計圖紙,編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計方案,報監(jiān)理人審批執(zhí)行.施工方案應(yīng)包括鉆孔位置、孔徑、孔深、裝藥量、起爆方式以及通風(fēng)除塵、照明、出渣以及測量、觀測控制方法.開挖過程中，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交

27、底制，確保技術(shù)措施切實得到貫徹執(zhí)行。2）測量、觀測控制措施隧洞開挖采用全站儀進(jìn)行隧洞軸線測量控制，并安裝激光導(dǎo)向儀輔助洞挖鉆孔測量放樣，確保隧洞開挖中心線始終與設(shè)計中心線一致。3)施工方法控制減少超挖不欠挖，嚴(yán)格按爆破設(shè)計鉆孔裝藥爆破，以獲得平整、美觀的開挖面。隧洞周邊采用光面爆破，每次爆破均要測量布孔位，選派責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗的鉆機(jī)手進(jìn)行鉆孔，每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查。周邊孔偏差不得大于5cm/m，爆破孔偏差不得大于10cm,以減少超挖和減輕對圍巖的破壞。爆破網(wǎng)絡(luò)采用非電毫秒延期導(dǎo)爆管連接，嚴(yán)格控制起爆順序和延期時間。嚴(yán)格控制爆破參數(shù),尤其是在洞口靠近洞臉處的巖石開挖、

28、起始洞段的洞身開挖、不良地質(zhì)洞段的開挖，采用短進(jìn)尺、小藥量爆破，減少對圍巖穩(wěn)定性影響。質(zhì)檢員跟班隨時檢查開挖質(zhì)量，觀測圍巖變化情況，對于地質(zhì)變化較大,滲水嚴(yán)重和破碎地帶，及時報告質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組和監(jiān)理人，以便采取相應(yīng)措施，避免坍方影響工程質(zhì)量。7.3 支護(hù)施工質(zhì)量保證措施（1)噴錨支護(hù)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行，作業(yè)前均應(yīng)制定試驗與檢測計劃。錨桿安裝方法，包括鉆孔、在孔中錨定錨桿和注漿等工藝，均應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理人檢查和批準(zhǔn).（2）錨桿嚴(yán)格按照施工圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行制作，安裝完成的錨桿均出露巖面10cm。(3）坡面鋼筋網(wǎng)按設(shè)計網(wǎng)眼焊成并在巖面上固定牢固，鋼筋網(wǎng)的相鄰部分的搭接長度大于20cm，并

29、綁扎牢固，經(jīng)驗收合格后才能噴砼覆蓋.(4）噴砼施工的位置、面積、厚度等均應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，噴砼必須采用符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范要求的砂、石、水泥,認(rèn)真做好噴砼的配合比設(shè)計，通過試驗確定合理的設(shè)計參數(shù)，并經(jīng)過監(jiān)理人的審批。噴砼施工前必須對所噴部位進(jìn)行沖洗，預(yù)埋規(guī)定長度的檢驗鋼筋以量測厚度,在噴砼結(jié)束后，進(jìn)行噴砼厚度檢驗后割除露出表面的鋼筋.砼噴射按每層35cm厚控制，坡面按23次噴射至設(shè)計厚度。（5)噴射施工時,噴嘴應(yīng)按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方向沿橫向移動,層層噴射,確保厚度，使砼均勻密實，表面平整；噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保砼的質(zhì)量。噴射砼初凝后,立即灑水養(yǎng)護(hù),時間不少于7d

30、。7.4 砼澆筑質(zhì)量控制措施7。4。1砼澆筑管理措施(1）砼施工前確立管理人員名單,負(fù)責(zé)混凝土拌制、運(yùn)輸、模板安裝以及實施混凝土澆筑有關(guān)的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。（2）澆筑混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計制定的混凝土施工工藝、施工技術(shù)性能等特點(diǎn)和施工條件,實行班組技術(shù)交底。項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織相應(yīng)施工機(jī)具,為混凝土施工的實施作提前布置.項目部的質(zhì)量管理部、技術(shù)部指定專人負(fù)責(zé)相應(yīng)部位的混凝土澆筑質(zhì)量和混凝土的質(zhì)量檢驗及監(jiān)督。（3）混凝土澆筑施工實行質(zhì)量承包責(zé)任制，個人利益與工程施工的經(jīng)濟(jì)效益直接掛鉤，項目部制定相應(yīng)的獎勵措施，以調(diào)

31、動相關(guān)人員群眾性質(zhì)量攻關(guān)和合理化建議活動。7.4。2 砼澆筑技術(shù)措施混凝土的質(zhì)量形成過程分為：原材料的選定、配合比設(shè)計、拌合及運(yùn)輸、澆筑四個階段，其中原材料的選定和混凝土配合比設(shè)計是混凝土本身質(zhì)量形成的重要階段，要采取科學(xué)的、嚴(yán)格的試驗手段和管理措施，使混凝土的本身質(zhì)量得到有效的控制；而混凝土的拌合及運(yùn)輸，以及澆筑階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保本工程混凝土質(zhì)量，采取如下措施保證混凝土的運(yùn)輸及澆筑質(zhì)量.（1）砼施工前，試驗室根據(jù)各部位砼澆筑的施工方法及性能要求，進(jìn)行砼配合比設(shè)計，確定合理、先進(jìn)的砼配合比。(2）拌和站每次攪拌前，應(yīng)檢查拌合計量控制設(shè)備的技術(shù)狀態(tài),以保證按施工配合比計量拌合,

32、還應(yīng)根據(jù)材料的狀況及時調(diào)整施工配合比，準(zhǔn)確調(diào)整各種材料的使用量，接受監(jiān)理人及業(yè)主的監(jiān)督。（3）從拌和站運(yùn)至施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場當(dāng)前所需的混凝土配合比要求,再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入模要求,否則不得在本工程中使用，重新處理合格后才能使用。7。4。3 砼質(zhì)量控制措施每次拌制、澆筑混凝土前由專人進(jìn)行以下項目的檢查，并做好記錄.（1）檢查砼配合比、配料單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料及含水量、水等)是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時調(diào)整配合比或禁止拌制； （2）檢查各原材料摻量與外加劑摻量，每班抽查不少于5次并做好記錄； （3）記錄有關(guān)混凝土生產(chǎn)過程的

33、各項參數(shù).如拌合速度、攪拌時間等;(4)檢查混凝土塌落度是否符合要求，此項工作應(yīng)隨機(jī)抽樣.但每班不得少于3次；（5）測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度和混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ氐臅r間及溫度;（6）檢查并監(jiān)督試件制作的全過程；(7）檢查試件的養(yǎng)護(hù)條件及試驗設(shè)備是否符合要求.7。4.4灌漿施工質(zhì)量保證措施（1）施工有依據(jù),說到的要做到，做了的要有記錄.對鉆孔、沖洗、壓水、灌漿、質(zhì)量檢查等過程均進(jìn)行記錄;（2)漿液攪拌嚴(yán)格按照配合比下料:先按重量下料，后用比重計校核，二者無誤后方可施灌;（3）漿液攪拌、漿液灌注等關(guān)鍵性工序均由專職工負(fù)責(zé)，以確保施工質(zhì)量；(4)在灌漿過程中如因故中斷，必需對全孔進(jìn)行沖洗重新灌注；（5

34、)孔段經(jīng)驗收后必需即時進(jìn)行漿液灌注，達(dá)到停灌標(biāo)準(zhǔn)且滿足迸漿時間后方可停止灌注;(6）遇特殊的地質(zhì)情況及時向監(jiān)理人匯報，并提出書面處理措施；（7）在漿液灌注過程中派專人監(jiān)視四周的漏漿情況，必要時安裝百分表監(jiān)測以防產(chǎn)生抬動現(xiàn)象；（8）及時整理分析鉆灌資料，對薄弱部位進(jìn)行補(bǔ)灌處理。7.4.5金屬結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施(1）質(zhì)量管理部材料專職質(zhì)檢工程師對用于本合同項目金屬結(jié)構(gòu)工程的所有構(gòu)件進(jìn)行檢查驗收。（2)所有焊接工人和無損檢測人員均持證上崗。（3）在金屬結(jié)構(gòu)安裝前，由項目總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員制訂一份詳細(xì)的金屬結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計,報送監(jiān)理人批準(zhǔn)。(4)焊接工程完成后，由持有國家有關(guān)部門簽發(fā)的無損

35、檢測資格證書的專業(yè)檢測人員對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢驗，并出具焊縫質(zhì)量檢驗報告，報監(jiān)理人。（5）在閘門安裝前，先由項目部質(zhì)檢人員對全部閘門組件進(jìn)行自檢、復(fù)檢和終檢,然后請監(jiān)理人檢查驗收。在監(jiān)理工程師簽發(fā)合格證后，開始安裝作業(yè)。(6）特殊部位的金屬結(jié)構(gòu)安裝,由總工程師組織有關(guān)人員制訂詳細(xì)的安裝措施，其內(nèi)容包括運(yùn)輸方法、吊裝手段、吊裝方法、質(zhì)量與安全保證措施等，以確保安裝質(zhì)量。8 工程施工安全保證措施81 安全生產(chǎn)的組織與管理按照本工程制定的安全保證體系及措施進(jìn)行管理。貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)方面的法律、法規(guī).定期不定期地召開安全生產(chǎn)會議，研究項目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。逐級

36、簽訂安全承包合同,使各級明確自己的安全目標(biāo)，制定好各自的安全規(guī)劃。按照“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的按照“管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立以項目部經(jīng)理為首的安全管理委員會，由副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)，技術(shù)安監(jiān)部、各職能部門及各施工隊主要負(fù)責(zé)人及安全員參與的安全管理機(jī)構(gòu),形成一個自上而下的安全管理網(wǎng)絡(luò)，安全管理組織機(jī)構(gòu)見下圖。項目經(jīng)理主管安全的副經(jīng)理、總工程師技術(shù)安監(jiān)部各職能部主任、施工隊隊長施工隊、班組安全員 安全管理組織機(jī)構(gòu)圖8。2 安全保證措施8。2.1 土方開挖安全保證措施(1）開挖前，充分了解地質(zhì)情況,制定開挖安全措施，對于存在地下水和滲水的部位等

37、制定詳細(xì)的安全技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底.（2）開挖邊坡嚴(yán)格按設(shè)計坡度進(jìn)行，保證邊坡能自然穩(wěn)定,開挖料隨挖隨裝車，運(yùn)至棄渣場堆放,影響邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放開挖料和材料.（3）安全員全天候在開挖現(xiàn)場監(jiān)視，一旦出現(xiàn)險情立即指揮人員和機(jī)械設(shè)備撤離，并及時報告項目經(jīng)理部及監(jiān)理人，以便采取處理措施。夜間施工，配備足夠照明度的照明燈具。8。2.2 石方明挖安全保證措施（1）石方開挖所需爆破材料事先辦理采購、運(yùn)輸、使用許可證,在規(guī)定的物資公司采購。（2）采取設(shè)置炸藥庫統(tǒng)一保管，炸藥庫的設(shè)置符合有關(guān)規(guī)范要求，專人值班守衛(wèi)，配備足夠的消防防火器具。專人領(lǐng)用，每天剩余爆破材料退庫保管,嚴(yán)禁私存在生活區(qū)內(nèi)。完善采購、

38、保管、領(lǐng)用簽證登記記錄。（3)裝藥、連網(wǎng)、爆破由獲得公安部頒發(fā)的爆破證的專業(yè)爆破人員實施.（4)炮孔不得指向附近的生活區(qū)等建筑物、電力、通訊設(shè)施.實施爆破前,對受爆破威脅范圍內(nèi)清場：撤離機(jī)械設(shè)備和人員,各道口派專人守護(hù)。設(shè)置警戒信號，爆破后，排除啞炮、危石等不安全因素后方能解除警戒。8.2.3 石方洞挖安全保證措施(1)工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)提出具體的安全措施,并作好安全技術(shù)交底.(2)所有進(jìn)入地下洞室工地的人員必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì),聽從指揮.(3)洞內(nèi)“三管兩線”設(shè)專人管理,保證照明、通風(fēng)、排水設(shè)施良好、道路平順暢通，燈光明亮，地下一般作業(yè)區(qū)50LX，掌子面100LX以上

39、,設(shè)置好運(yùn)輸線路安全信號標(biāo)志，確保洞內(nèi)運(yùn)輸安全.（4）隧洞施工，應(yīng)特別重視洞口的穩(wěn)定和排水，安全員要經(jīng)常檢查洞頂邊仰坡的穩(wěn)定情況及洞頂是否有危石.（5）把軟弱圍巖的防塌、開挖后防落石做為安全重點(diǎn)和防范主要對象,做到“思想、組織、制度、技術(shù)、物資”五落實。（6）施工中注重圍巖監(jiān)測和觀察,對目測觀察予以足夠重視,隨時注意圍巖的巖質(zhì)和分布情況變化,節(jié)理裂隙發(fā)育程度和方向,掌子面填充物的性質(zhì)、涌水量及支護(hù)情況.尤其是應(yīng)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查項目，經(jīng)常觀察與檢查，發(fā)現(xiàn)噴射砼產(chǎn)生較大剪切狀態(tài)時立即停止開挖，采取輔助加固措施。（7）合理應(yīng)用光面爆破，預(yù)裂爆破等技術(shù)，確保開挖輪廓，減少開挖對圍巖及相

40、鄰建筑物的影響。(8）為防止洞室坍方,洞口開挖及不良地質(zhì)段開挖，應(yīng)按照短進(jìn)尺、弱爆破、先護(hù)頂，及時襯砌封閉的原則進(jìn)行。(9)在開挖施工中，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計施工,及時做好圍巖穩(wěn)定的安全保護(hù)工作,在不良地質(zhì)段，每班應(yīng)責(zé)成專人檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變異或損壞時,應(yīng)立即修整加固。(10)洞挖期間,現(xiàn)場配備可供隨時投入使用的鋼支撐及附件，保證施工期安全.（11）要配制完善通訊和報警設(shè)施。隧道內(nèi)的空氣成份應(yīng)定期取樣分析，配備有害氣體監(jiān)測、報警裝置和安全防護(hù)用品,一旦發(fā)現(xiàn)毒氣，立即停止工作疏散人員.(12）在施工作業(yè)區(qū)應(yīng)布置明顯的安全標(biāo)識,給進(jìn)入施工現(xiàn)場人員明確的指示.危險區(qū)域應(yīng)有禁入標(biāo)識，必要時（如爆破區(qū)）應(yīng)

41、安排警戒人員進(jìn)行清場、警戒。8.2.4 邊坡施工安全措施（1） 邊坡石方開挖安全措施1）采用分層自上而下開挖，嚴(yán)禁自下而上掏槽、掏洞開挖；2)挖前清除表土，爆破開挖的鉆孔角度與設(shè)計坡度一致，對爆破飛石、滾落石、沖擊波危及到的范圍內(nèi)實施警戒，各道口派專人值守，人員、設(shè)備撤離，對無法撤離的設(shè)施設(shè)置保護(hù)屏障保護(hù)；3）爆破后排除危石、修整坡面和作業(yè)面并經(jīng)安全員對開挖面、坡頂受爆破震動影響情況鑒定不存在的事故隱患才進(jìn)行下一層鉆爆.4）鉆孔過程在坡底設(shè)置安全屏障，鉆機(jī)安放平穩(wěn)、操作人員綁安全帶.（2）邊坡錨筋、噴混凝土作業(yè)1）搭設(shè)操作平臺，乘臺底和周圍設(shè)安全網(wǎng)，經(jīng)安全員驗收合格。操作人員綁安全帶作業(yè).2）

42、自下而上進(jìn)行。（3）交叉作業(yè)施工安全措施1)在交叉作業(yè)的每個工作面派專人指揮、專人巡視，發(fā)現(xiàn)事故隱患立即下令停止施工，指揮人員和機(jī)械撤離危險區(qū)，消除隱患后才繼續(xù)施工.2)在相互交叉作業(yè)面之間設(shè)置如安全圍欄等安全防護(hù)設(shè)施.3）實行工前安技交底，工前、施工過程中、工后和交接班安全檢查，安全員全天監(jiān)督、檢查，確保施工安全。8.2。5 高空作業(yè)安全在2m以上高處作業(yè)時,必須遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定.(1）高空作業(yè)搭設(shè)安全架,安全架支撐、搭設(shè)連接牢固，并保證合理的作業(yè)使用空間，人行道臨空面按規(guī)范設(shè)置欄桿或安全網(wǎng)；（2)工作臺、踏板、腳手架的承重量，不得超過設(shè)計要求,并應(yīng)在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。腳手架與工作臺的木板

43、應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密,木板的端頭必須搭在支點(diǎn)上;（3）高空操作人員在作業(yè)時綁安全帶、戴安全帽;（4）高空作業(yè)時實行監(jiān)護(hù)制度,作業(yè)過程派安全員在旁監(jiān)護(hù)，安全架底部嚴(yán)禁站人；（5）高空作業(yè)材料、工具、物品通過吊運(yùn)傳輸,吊運(yùn)綁扎牢固，嚴(yán)禁通過拋擲傳輸.(6）高處作業(yè)使用的材料應(yīng)隨用隨吊，用后及時清理，在腳手架或其它物架上臨時堆放的物品嚴(yán)禁超過允許荷載。8。2。6 運(yùn)輸行車安全措施（1)加強(qiáng)駕駛員的交通法規(guī)教育,執(zhí)行交通法規(guī)、規(guī)章制度，不酒后駕駛、超載運(yùn)行、帶病運(yùn)行、超速運(yùn)行，轉(zhuǎn)彎、下坡、交叉路口減速慢行；(2）各類車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效,嚴(yán)禁人料混載;（3)所有運(yùn)載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸；（4

44、）運(yùn)輸車應(yīng)文明行駛，不搶道、不違章,施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過25km/h；(5)施工場內(nèi)道路要定專人養(yǎng)護(hù),保持路況良好.對新修道路要隨時檢查,防止路基不穩(wěn)定和邊坡塌方。(6)裝、卸現(xiàn)場有專人指揮，確保機(jī)械設(shè)備有秩序運(yùn)行。(7）對易燃、易爆物品運(yùn)輸，采用專用設(shè)施（如油罐等）封閉運(yùn)輸,嚴(yán)禁煙火,輕裝、輕放。8。2。7 起重作業(yè)安全保證措施（1)起重用的鋼絲繩每月檢查一次,每年試驗一次.（2）鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕達(dá)鋼絲直徑的40以上時應(yīng)報廢或截除。（3）吊裝前，檢查吊裝用機(jī)具性能應(yīng)處于完好狀態(tài)，起重鋼絲繩完好無斷股。(4)起重設(shè)備安放在承載力滿足自身和吊物重量要求,否則在支承腳下墊鋼板增加承載力

45、。(5）各種物件正式起吊前,應(yīng)試吊，確認(rèn)可靠后方正式起吊。（6)嚴(yán)禁超負(fù)荷起重，起重臂下嚴(yán)禁站人。（7）專人指揮并指揮規(guī)范。8.2。8 供電與電氣設(shè)備安全措施1、洞挖采用36V照明線路,60W燈泡，爆破時應(yīng)撤開。洞挖完成后,采用220V照明線路,按每10米15米一盞100W燈泡布置，在工作面用1000W碘鎢燈照明，燈泡離地距離3米。2、潮濕環(huán)境下電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣電阻,對不合格的線路設(shè)備要及時維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。 3、洞內(nèi)配電變壓器嚴(yán)禁采用中性點(diǎn)直接接地方式,嚴(yán)禁由地面上中性點(diǎn)接地的變壓器或發(fā)動機(jī)直接向洞內(nèi)供電。 4、洞內(nèi)檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電纜和設(shè)備）時，應(yīng)切斷電源,并懸掛

46、“有人工作,不準(zhǔn)送電的警告牌。 5、電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整工作,必須由專職的電氣維修工進(jìn)行。非專職電氣值班員，不得操作電氣設(shè)備。 6、36V以上的電氣設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的金屬外殼、構(gòu)架等,必須有保護(hù)接地. 7、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分，應(yīng)有良好絕緣,使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。 8、低壓電氣設(shè)備宜加裝漏電保護(hù)裝置。9、電氣設(shè)備的保護(hù)接地，每班均有當(dāng)班人員進(jìn)行一次外表檢查.10、從事電氣操作工作的人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗；8。2。9 防火措施（1）切除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源，嚴(yán)格控制火源,嚴(yán)格管理易燃、易爆和助燃物.（2）生活區(qū)及施工現(xiàn)場配備足夠的滅

47、火器材，并同當(dāng)?shù)叵啦块T保持聯(lián)系,加強(qiáng)安全防范工作。(3）對職工進(jìn)行防火安全教育，杜絕職工燃電爐，亂扔煙頭的不良習(xí)慣。（4）在生活區(qū)、倉庫、車間和重要的電器設(shè)施周圍,要設(shè)置接地或避雷裝置，防止雷擊起火,造成安全事故。（5)對工地及生活區(qū)的照明系統(tǒng)要派人隨時檢查,防止漏電失火引起火災(zāi)。8.2。10 其它（1）照明安全為保證照明安全,必須在各施工區(qū)、道路、棄渣場設(shè)置足夠的照明系統(tǒng),最低照明度符合規(guī)定.(2）接地及避雷裝置為保證用電安全，對凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備建筑物均設(shè)置接地或避雷裝置，并制定檢查制度，定期、定時對用電設(shè)備進(jìn)行檢查.（3）勞動保護(hù)按照國家勞動保護(hù)法的規(guī)定，定期發(fā)給在現(xiàn)場

48、施工的工作人員必需的勞動保護(hù)用品,如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手電筒、防塵面具、口罩和安全帶等物品;對特殊工種作業(yè)人員,按有關(guān)規(guī)定發(fā)給勞動保護(hù)津貼和營養(yǎng)補(bǔ)助。（4）消防在施工及生活區(qū)內(nèi)配備必要的消防設(shè)備器材,確保消防水源充足和供水系統(tǒng)的工作正常。消防設(shè)備的型號和功率滿足消防任務(wù)的需要，消防設(shè)備器材經(jīng)常檢查和保養(yǎng)，使其處于完好狀態(tài).（5)防洪措施汛前做好防汛檢查,按業(yè)主或監(jiān)理人指示備好防汛物資。雨季來臨時,對水泥、油庫等要進(jìn)行重點(diǎn)加固和做好防潮處理。（6)安全保衛(wèi)對職工進(jìn)行遵紀(jì)守法教育，做好管轄區(qū)內(nèi)的治安保衛(wèi)工作，在生活區(qū)、工地現(xiàn)場派專人24h輪班看守，防止生產(chǎn)生活物品、設(shè)備、材料被盜及其它事故的發(fā)生。8。3 保證安全的獎罰辦法從工程款中拿出部分費(fèi)用作為安全考核基金，具體實施辦法按業(yè)主要求執(zhí)行，并以此作為項目部內(nèi)部獎懲兌現(xiàn)的依據(jù).根據(jù)項目部施工安全的獎懲情況，結(jié)合實際進(jìn)行獎懲兌現(xiàn).