1、XX大學XX學院XX校區二期一標圖書信息中心旋挖專項施工方案目 錄第一章編制依據41.1設計圖紙41.2地勘報告51.3現行法律、法規、規范、技術標準5第二章工程概況5第三章場地地質條件63.1、 場地地質巖性構成63.2、 地下水條件63.3、 不良地質作用6第四章施工部署74.1、 施工準備74.1.1. 設備選型74.1.2. 施工道路74.1.3. 加工場地74.1.4. 施工臨時用電、用水74.1.5. 技術準備74.2、 補樁施工線路布置74.3、 施工段劃分、施工流水組織84.4、 施工進度計劃84.5、 機械設備計劃84.6、 主要勞動力計劃9第五章旋挖灌注樁施工工藝95.1、

2、 旋挖灌注樁施工工藝流程圖95.2、 測量放線105.3、 埋設護筒105.4、 鉆機安裝就位115.5、 鉆孔115.6、 清孔115.7、 五方驗槽（孔）115.8、 鋼筋籠制作和安裝125.9、 混凝土灌注145.10、 后注漿施工14第六章旋挖灌注樁施工主要技術要求16第七章樁底沉渣控制及樁身砼質量保障專項措施187.1、 樁底沉渣厚度控制措施187.1.1. 沉渣厚度設計要求：187.1.2. 造成沉渣厚度超厚主要原因：187.1.3. 預防措施187.2、 樁身砼質量保證措施197.2.1. 造成灌注樁樁身砼質量缺陷的主要原因：197.2.2. 預防措施：19第八章旋挖灌注樁施工各

3、階段常見問題預防及處理措施208.1、 鉆孔階段208.1.1. 塌孔208.1.2. 鉆孔過程樁側遇溶洞218.1.3. 鉆孔過程遇半邊巖、孤石造成鉆孔偏斜218.1.4. 縮孔218.2、 鋼筋籠安裝階段228.2.1. 鋼筋籠變形、保護層，深度、位置不符合要求228.3、 砼澆筑階段228.3.1. 導管堵塞228.3.2. 鋼筋籠上浮238.3.3. 斷樁23第九章質量保證措施249.1、 質量保證體系249.2、 質量管理保證措施249.3、 樁基施工質量保證措施25第十章安全文明施工保證措施2710.1、 確保安全生產的技術組織措施2710.2、 確保文明施工的技術組織措施29第十

4、一章工期保證措施3011.1、 工期目標3011.2、 保證工期的技術組織措施30第十二章成品、半成品保護措施32第十三章安全應急救援預案3213.1、 應急預案的適用范圍3313.2、 建立應急領導小組3313.3、 組建應急救援隊伍3313.4、 應急救援小組責任期3413.5、 應急救援小組的職責3413.6、 應急救援工作流程3513.7、 施工現場的應急處理設備和設施管理3613.8、 事故后處理工作37第一章 編制依據1.1 設計圖紙XX研究院有限公司提供的XX大學XX學院XX校區南校區二期一標段樁基補樁設計圖紙。1.2 地勘報告XX勘察設計研究院提供的巖土工程施工勘察報告。1.3

5、 現行法律、法規、規范、技術標準2. 工程測量規范GB50026-20223. 建筑基坑支護技術規程JGJ120-20214. 建筑地基處理技術規范JGJ79-20215. 建筑樁基檢測技術規范（JGJ106-2014）6. 建筑地基基礎施工質量驗收規范(GB50202-2021)7. 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2015)8. 混凝土質量控制標準（GB50164-2011）9. 混凝土強度檢驗評定標準（GBT50107-2021）10. 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2021）11. 鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2021）12. 云南省建筑工程施工質量

6、驗收統一規程（DBJ53/T-23-2014）13. 建筑施工現場環境與衛生標準（JGJ146-2013）14. 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462021）15. 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2021）16. 建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2021）17. 建設工程文件歸檔管理規程GB/T 50328-2021第二章 工程概況1、工程名稱：XX大學XX學院XX校區（南校區）二期一標段工程樁基工程；2、項目位置：；3、建設單位：XX大學XX學院4、監理單位：XX監理有限公司5、設計單位：XX研究院有限公司6、勘察單位：XX股份有限公司7、總包單位：XX有限公司8、旋挖灌注樁

7、概況：采用旋挖鉆成孔灌注樁。詳見下表：棟號樁數量（棵）設計樁徑（mm）設計預估樁長（m）圖書信息中心 5690016001.517.3合計569、工期目標：工作計劃在2016年11月24日前完成。10、質量目標：符合GB50202-2021建筑地基基礎工程施工質量驗收規范、GB50300-2021建筑工程施工質量驗收統一標準，確保圖書信息中心獲得云南省優質工程獎。第三章 場地地質條件 3.1、 場地地質巖性構成 根據現場工程地質調查,鉆探深度范圍內分布地基土為：場區表層分布第四系人工堆積（Qml）層，其下分布第四系坡殘積（Qdl+el）層，巖性為紅粘土，下伏基巖為泥盆系上統宰格組（D3z）地層

8、，巖性為灰巖巖土物理力學性質。 3.2、 地下水條件 本項目地勢相對較高，且場地下伏基巖為灰巖（屬喀斯特地區），詳細勘察及施工勘察期間在鉆孔深度內均未觀測到地下水，本場地地下水埋藏較深。 3.3、 不良地質作用場地處于水井梁子秧草凹大觀山小哨一帶巖溶地貌區，屬低中山巖溶地貌。場區內地形較開闊，地勢整體由西部向東部逐漸增高，標高介于2078.76m2097.20m，相對高差18.44m。不良地質作用主要表現為巖溶，巖溶發育程度中等發育，局部為強發育。第四章 施工部署 4.1、 施工準備4.1.1. 設備選型結合本工程地質情況，回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。嵌巖時采用旋挖截齒桶

9、鉆。設備選型：根據前期施工情況和施工經驗，選擇2臺長沙中聯重科的360型旋挖機，旋挖孔深度可達85m，樁徑最大可鉆2.2m直徑。4.1.2. 施工道路因現場二期道路施工未完成，現場不具備旋挖樁鉆機、砼運輸車輛通行、作業條件。樁施工前須將部分已開挖基坑（槽）進行土方回填及場地平整并碾壓，現場地面承載力大于250KNm2，并確保已施工完成的工程樁頂覆土不小于1米。4.1.3. 加工場地根據現場情況設置加工場地滿足現場施工需要。4.1.4. 施工臨時用電、用水現場施工用電用水已能滿足現場施工需要。4.1.5. 技術準備 (1)、施工前應復核測量基準線及水準點，并通知甲方、監理、設計驗收，做好保護基準

10、線和水準點工作，同時根據設計圖紙進行軸線測量。 (2)、組織技術人員熟讀補樁設計圖紙、地勘報告、相關規范及旋挖樁專項施工方案。 (3)、開工前，必須對施工人員進行安全技術交底，所有人員須做到“三證”齊全； 4.2、 施工段劃分、施工流水組織本次施工為單樁、兩樁、三樁承臺樁基，樁間最小凈距僅為0.5米，因此現場成孔采用跳打方式，同一次成孔間距不小于4.5米，以防止樁孔串孔或坍塌相互影響，待樁身混凝土澆灌完成24小時后方可進行相鄰樁的成孔施工。因此，需在各個樁位之間形成流水施工。旋挖樁機行走移動時履帶與已完成的樁孔距離不小于4米。 4.3、 施工進度計劃旋挖樁工作計劃在2016年7月13日前完成。

11、 4.4、 機械設備計劃序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位125t汽車吊440-S22021年100%樁基2塔吊TC60104長沙2021年34100%樁基3汽車泵1長沙110100%樁基4地泵HBT601樁基5旋挖鉆機中聯3602長沙2021年柴油機100%樁基6鋼筋切斷機QJ40-12日本2021年5.5100%樁基7鋼筋彎曲機GW322徐工2021年2.2100%樁基8調直機GT3-122鑫隆2022年4100%樁基9電焊機BX3-120-13徐工2022年9100%樁基10插入式振動器ZX50C6鄭州2022年1.1100%樁基11抽水機HZX

12、-404重慶2022年2.2100%樁基12污水泵704安陽2022年4100%樁基13履帶式挖機CAT3204日本2022年100%樁基 4.5、 主要勞動力計劃序號工種名稱人數備注1鉆機操作工52鋼筋工153混凝土工105起重工36信號工37電焊工39普工5合計51第五章 旋挖灌注樁施工工藝 5.1、 旋挖灌注樁施工工藝流程圖場地平整測量定位制作護筒埋設護筒復核放樣鉆機就位鉆孔終孔一次機械清孔形成書面驗孔記錄鋼筋籠制作五方驗槽（孔）二次人工清孔檢查鋼筋籠就位安裝導管導管拼接檢查砼試驗取樣砼的拌合運輸澆灌砼后注漿樁檢測 5.2、 測量放線以甲方提供的水準點及測量控制網進行引測,在軸線的延長線

13、上做點建立控制網,在樁基施工過程中,每天應對現場測量控制點進行校核,并作好有效保護。放出樁位后，將中心點引至樁孔四周，并做好保護。檢驗時，采用線繩拉出樁孔中心點，為埋設護筒、樁位水平偏差、孔徑、垂直度等提供測量依據。 5.3、 埋設護筒埋設護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴格保持護筒的垂直度。護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護筒底土層不是粘性土,應挖深或換土,在坑底回填夯實300500mm厚度的粘土后,再安放護筒,以免護筒底口處滲漏塌方。護筒內徑應比樁徑大20cm。護筒頂平面位置偏差不得大于2cm，垂直度不得大于1%，護筒頂口應高

14、出地面200mm。 5.4、 鉆機安裝就位鉆機就位前，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須在技術人員指導下，調整桅桿及鉆桿的角度。鉆機安裝就位之后，應精心調平，確保施工中不發生傾斜、移位。 5.5、 鉆孔鉆孔過程中，根據地質情況選擇鉆頭型式以及控制進尺速度。鉆頭提升過程中，回轉斗的底盤斗門必須保證處于關閉狀態，施工過程中如發現地質情況與原鉆探資料和樁端持力層入巖深度等不符時，應立即通知勘察、設計、監理等部門及時處理。鉆孔達到設計深度時，采用測繩對孔深進行實際深度的測量。采用14鋼筋制作成1.6米1.6米，間距為100100mm的鋼筋網片，覆蓋在孔口，保證人員在安全的前提下，對孔深、孔徑、

15、孔位、垂直度等進行檢查，確定滿足設計要求后，報請監理、勘察等部門驗孔，合格后方可進行孔底清理和安裝鋼筋籠的準備工作。 5.6、 清孔第一次清孔：終孔后，在鋼筋籠插入孔內前，由鉆機采用清底鉆頭進行正循壞清孔，自檢合格后報監理工程師檢查成渣厚度、孔徑、孔深、垂直度。合格后，撤鉆機，安裝鋼筋籠。第二次清孔：對樁徑超過1000mm，且樁長在10m以內的樁。鋼筋籠安裝完成后，在安裝混凝土灌注導管前，安排人工下孔檢查，如發現虛土，進行二次清底。 5.7、 五方驗槽（孔）由于旋挖鉆孔樁的工藝要求，在樁成孔后，為防止塌孔現象發生，必須及時下放鋼筋籠后澆筑砼，砼必須一次成型，因此，樁孔驗收及所有收方必須實時進行

16、（成孔完成20分鐘內），地勘、設計、甲方、監理、施工單位在成孔后應及時進行驗孔、工程量收方。成孔達到設計高程后，由建設、設計、地勘、監理、施工方及時共同驗收，對孔底持力層、孔深、孔徑、孔垂直度、沉渣厚度、等進行檢查，不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并做記錄，合格后方可清孔。驗收標準（參照混凝土灌注樁）：鉆孔傾斜度誤差不大于1%，沉渣厚度50mm，樁位誤差不大于50mm。經質量檢查合格的樁孔，及時下放鋼筋籠灌注混凝土。導管安裝完畢，灌注混凝土前，要再一次量測孔的深度，如果有蹋孔現象發生，要提出鋼筋籠重新進行清孔處理。 5.8、 鋼筋籠制作和安裝一、工藝流程鋼筋檢測檢驗鋼筋質量鋼筋加工檢驗焊接

17、連接質量焊接連接鋼筋籠檢驗鋼筋籠質量驗收鋼筋籠掛牌備用 二、鋼筋籠的制作 （1）、鋼筋籠制作的材料應檢驗合格，由持證上崗的電焊工上崗制作。 （2）、鋼筋籠制作規格應嚴格按樁的設計大樣圖進行制作。 （3）、鋼筋籠的制作允許偏差如下：主筋間距10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距20mm；鋼筋籠直徑10mm；鋼筋籠長度50mm。 （4）、鋼筋籠的焊接 鋼筋籠的連接處接頭采用焊接，應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2021）及鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2021、J253-2021）的要求，鋼筋籠鋼筋連接方式：采用雙面搭接焊，其焊接的搭接長度5d，采用單面搭接焊，其焊接的搭接長度10

18、d。當單樁鋼筋籠長度大于20米時，應分段制作鋼筋籠，分段鋼筋籠安裝立焊時，采用雙面邦條焊，其焊接的邦條長度5d，采用單面邦條焊，其焊接的邦條長度10d。在同一截面上接頭（錯開長度35d）的數量不超過鋼筋總數的50%。采用水準儀測量場地標高后，根據設計樁頂標高計算出鋼筋籠頂部到地表標高的深度，在鋼筋籠頂部對稱位置，采用兩根8的鋼筋做吊環，吊環（長度：鋼筋籠頂部到地表標高的深度加500mm）與鋼筋籠連接采用焊接方式。 （5）、鋼筋籠主筋保護層允許偏差為20mm。為確保鋼筋籠保護層厚度符合設計及規范要求，在鋼筋籠主筋上設置“耳環”，“耳環”采用12鋼筋制成，“耳環”高度應比主筋凈保護層小10mm。在

19、鋼筋籠上每隔兩米設置一道，每一道沿鋼筋籠周圍對稱均勻布4個“耳環”，“耳環”與主筋連接采用焊接方式。 (6)、加勁箍采用單面焊連接。鋼筋籠分段進行制作單節長度為6-9m。待成孔完畢后，確定鋼筋籠的長度，按實際的長度進行連接，采用綁扎搭接連接。為保證鋼筋籠成型質量，加勁箍外側增加4根輔助鋼筋，輔助鋼筋大小同主筋，通長配置 ，輔助鋼筋先與加勁箍焊接，再與主筋綁扎，為防止鋼筋籠變形對加勁箍進行加強（詳見下圖）： 三、鋼筋籠的吊裝 （1）、鋼筋籠制作完成自檢合格后，報監理單位驗籠，并填寫鋼筋加工工程檢驗批質量驗收記錄鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄混凝土灌注樁（鋼筋籠）檢驗批質量驗收記錄。驗收合格后利用

20、吊車吊起鋼筋籠，吊裝時應3點起吊，保持籠軸線重合。 （2）、鋼筋籠在吊裝時應防止變形，安放要始終保持垂直狀態，對準孔位緩慢輕放，如采取分段下放鋼筋籠的樁，在孔口進行立焊對接，上下兩段鋼筋籠應保持順直，避免碰撞孔壁，定位后應立即固定。 5.9、 混凝土灌注（1）成孔和清孔質量檢驗合格后,開始灌注混凝土。灌注砼導管下入長度和實際孔深必須嚴格測量，使導管底口與孔底的距離能保持在0.30.5m左右，導管下入必須居中。（2）灌注混凝土時混凝土首灌量必須保證埋管深度為0.81.3米。（3）在完成首澆后，灌注砼要連續從漏斗口邊側溜滑入導管內，不可一次放滿，以避免產生氣囊。（4）當混凝土灌入漏斗后不下降，稍稍

21、提高漏斗，仍不能順利灌下時，應立即拔導管。拔管時，要準確測量砼灌注深度和計算導管埋深后，方可拔管。導管埋深不得大于6m，也不得小于2m。（5）灌注樁頂以下5.0m內的混凝土，應采用插入式振搗器振實，每次灌注高度不得大于1.5m。（6）為確保樁頂質量,在樁頂設計標高以上超灌一定高度混凝土,不宜小于0.5m。在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減少，超壓力降低。如出現砼頂升困難時，可適當減小導管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節長導管時，拔管速度要慢，避免孔內上部泥漿壓入樁中。（7）鋼護筒在灌注結束，砼初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。如果樁頂標高低于地面較多時，砼灌不到地面，砼初凝后，回

22、填鉆孔。（8）每根樁灌注樁澆筑后，填寫旋挖灌注樁施工記錄及混凝土灌注樁檢驗批質量驗收記錄 5.10、 后注漿施工（1）為確保旋挖樁樁端承載力，設計圖紙要求采用樁底后注漿工藝。（2）注漿管的設置應符合設計規定：樁底注漿采用3根直徑63mm壁厚3.5mm鋼管對稱焊接在鋼筋籠內側，且應與鋼筋籠加強箍綁扎固定或焊接，注漿管長度與鋼筋籠相同；每根樁預埋3根注漿管，兩根管須等量注漿；若注漿管同時堵塞，采用在樁側重新鉆孔到樁端持力層注漿。如圖： （3）注漿閥應具備下列性能：注漿閥應能承受1MPa以上靜水壓力，并具備逆止功能，注漿閥外部保護層應能抵抗沙石等硬質物的刮撞而不致使注漿閥受損。（4）漿液配比，終止注

23、漿壓力，流量等參數設計應符合下列規定：采用P.O.42.5水泥，漿液的水灰比宜為0.500.60，低水灰比漿液宜摻入減水劑；樁端注漿終止注漿壓力宜為34MPa；注漿流量達到5m/h。（5）注漿作業起始時間，順序和速率應符合下列規定：注漿作業于成樁兩天后開始，不宜遲于成樁30天后：成樁后應用清水沖通注漿管，時注漿管保持暢通。注漿作業與成孔作業的距離不宜小于810m，對于樁群注漿宜先外圍、后內部，對于飽和土中的復試注漿順序宜先樁側后樁端，對于非飽和土宜先樁端后樁側，多斷面樁側注漿應先上后下，樁側樁端注漿間隔時間不小于2h。（6）本工程為樁端注漿，單樁總水泥注漿預估量為3.0t。（具體根據現場施工情

24、況確定）（7）工程中其他未盡事宜，應按應按建筑樁基技術規范（JGJ94-2021）和建筑地基基礎設計規范（GB50007-2021）中有關要求進行。（8）當滿足下列條件之一時可終止注漿：a.注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；b.注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值。c. 當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現冒漿或周圍樁孔串漿，應改為間歇注漿，間歇時間宜為3060min，或調低漿液水灰比。（9）注漿施工過程中，應經常對注漿的各項工藝參數進行檢查，發現異常應采取相應處理措施。當注漿量等主要參數達不到設計值時，應根據工程具體情況采取相應措施。（10）后注漿施工完成后，應完成后注漿施工記

25、錄表第六章 旋挖灌注樁施工主要技術要求1、 本工程旋挖鉆孔灌注樁采用干孔鉆進成孔工藝。2、 旋挖鉆成孔灌注樁終孔時，應進行樁端持力層檢驗，由地勘和設計單位確認是否已進入設計要求的巖石（或土層），確認樁端持力層和入巖深度滿足設計要求后方可澆灌樁身混凝土。3、 旋挖鉆成孔應采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應大于6m，并應及時清除。鉆孔達到設計深度時，應采用清孔鉆頭進行清孔,清孔后孔底塵渣不大50cm。4、 混凝土應根據樁身混凝土強度等級，通過試驗確定混凝土配合比，混凝土塌落度宜為180220mm，采用導管灌注混凝土，導管的構造和使用以及灌注混凝土的施工要求按現行規范和規程處理。5、 樁

26、頂混凝土超灌高度至少比設計標高高出0.5m。6、 縱向鋼筋、加勁箍筋采用HRB400，連接方式采用焊接連接，縱橫鋼筋交接處均應焊牢。螺旋箍筋采用HPB300。7、 鋼筋籠制作時應嚴格按旋挖鉆成孔灌注樁樁身大樣圖中規定的配筋、長度等要求進行加工。8、 鋼筋進場驗收時必須核對鋼筋質保書、鋼筋吊牌、鋼筋牌號標志三者相一致，重點核對質保書上本批鋼筋生產日期及牌號。應按照現行國家標準鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規定。9、 混凝土必須具備良好的和易性，進場前應通過試驗確定的配合比，混凝土進場時必須提供配合比通知書及合格證等。工程樁樁身混凝土坍落度宜

27、為180220mm。水泥用量不應少于360kg/m3(當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限)?；炷梁奥室藶?0%50%，并宜選用中粗砂；粗骨料可采用卵石或碎石，其粒徑不得大于鋼筋間最小凈距的1/3，并且應小于40mm。10、 樁機施工樁的順序應根據施工場地實際情況，以及樁機移動方便等因素來確定。為減小施工樁孔間的相互影響，必須采取隔樁跳打、隔排跳打的方式進行施工，待先施工的樁孔內砼初凝強度達到50%以后（灌注24h后）再施工相鄰樁孔。11、 本工程旋挖鉆成孔灌注樁采用樁端后注漿法對樁基實施樁底注漿。注漿管采用內徑20mm鋼管、壁厚2.5mm。采用P.042.5水泥制作漿液。12、 后注漿施工，

28、其施工要求如下： （1）、后注漿導管采用鋼管，與鋼筋籠加勁箍綁扎固定； （2）、采用樁端后注漿法，導管及注漿閥設置要求：沿鋼筋籠圓周設置二根； （3）、后注漿施工于旋挖成樁后3天后開始，不宜遲于成樁后30天，后注漿施工完畢后20天后方能進行單樁承載力檢驗；（4） 、注漿作業與成孔點距離應8米。 在施工過程中，應會同業主、設計單位、監理單位及質檢部門任意指定若干鋼筋原材料、鋼筋焊接接頭進行力學性能檢測，對混凝土進行抗壓強度試驗和坍落度試驗檢測，對水泥進行強度、安定性及其他必要的性能檢測；施工完畢的工程樁任意指定若干根樁采取靜載試驗以及可靠的動力試驗等其他有效方法進行樁的檢測。第七章 樁底沉渣控制

29、及樁身砼質量保障專項措施 7.1、 樁底沉渣厚度控制措施7.1.1. 沉渣厚度設計要求：本項目設計旋挖灌注樁為嵌巖端承樁，樁端沉渣厚度要求50mm。7.1.2. 造成沉渣厚度超厚主要原因：1、 孔口未設置護筒，成孔完成后孔口松散土體掉落孔內。2、 成孔后未及時澆筑砼。成孔擱置時間過長，造成孔壁土層塌落。3、 第一次機械清底不到位。4、 未進行二次人工清底。鋼筋籠安裝后在下砼澆筑導管前未進行人工二次清底。7.1.3. 預防措施1、 加強孔口保護?？卓诒仨氃O置鋼護筒，護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護筒底土層不是粘性土,應挖深或換土,在坑底回

30、填夯實300500mm厚度的粘土后,再安放護筒,以免護筒底口處滲漏塌方。護筒內徑應比樁徑大20cm。護筒頂平面位置偏差不得大于2cm，垂直度不得大于1%，護筒頂口應高出地面200mm。2、 堅持二次清底工序。第一次清孔：終孔后，在鋼筋籠插入孔內前，由鉆機采用清底鉆頭進行正循壞清孔，自檢合格后報監理工程師檢查成渣厚度、孔徑、孔深、垂直度。合格后，撤鉆機，安裝鋼筋籠。第二次清孔：對樁徑超過1000mm，且樁長在10m以內的樁。鋼筋籠安裝完成后，在安裝混凝土灌注導管前，安排人工下孔檢查，如發現虛土，進行二次清底。3、 成孔后及時澆灌砼。 遵循“三個及時”：（1）成孔后及時驗孔，且驗孔必須在白天進行。

31、（2）驗孔合格及時下放鋼筋籠（樁長15米以下2小時內，樁長15米以上（含15米）5小時內）。（3）鋼筋籠安裝后及時澆灌混凝土。 7.2、 樁身砼質量保證措施7.2.1. 造成灌注樁樁身砼質量缺陷的主要原因：1、 商品砼配合比、坍落度、和易性不滿足要求，造成砼強度不足或密實度差。2、 樁長較長且澆灌導管安裝長度不足，導管底口距離孔底距離過大，砼自由下落高度過大，造成底部砼離析。3、 樁孔內有水情況未嚴格按水下砼澆灌工藝要求施工。7.2.2. 預防措施：1、 堅持商品砼進場驗收制度。商品混凝土進場，必須嚴格對其進行驗收，同時進行坍落度檢測，坍落度檢測數據作為工程保證資料進行歸檔。若混凝土的運送時間

32、超出技術標準或合同規定時，或坍落度不能滿足合同要求時，商品混凝土不得使用。旋挖鉆成孔灌注樁每棵樁留置一組標養試塊，試塊必須在施工現場澆注地點制作，混凝土標準養護試塊應符合相關規定要求。2、 砼澆灌嚴格按要求安裝澆灌導管?；炷恋妮斔透鶕F場實際情況采用汽車泵，當樁長小于8米時，采用汽車泵軟管作為導管。樁長大于8米時采用直徑300導管，每節長24米，導管第一節底管長度應不小于4m，內壁表面應光滑并有足夠的強度和剛度，采用螺栓連接、“O”型密封圈防止漏水漏氣。制作專用工具固定導管，導管在樁孔內位置保持居中，防止跑管碰撞鋼筋籠。導管入孔后準確計算導管總長和導管底部位置。開始灌注混凝土時，導管底部至孔

33、底的距離宜為3050cm?；炷帘仨氝B續灌注至設計標高，為確保設計樁頂下樁身混凝土強度，實際灌注樁頂面高度要求高于設計標高0.5m以上，土方開挖后進行樁頭鑿除。灌注過程中導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，應設專人測導管埋深及管內外混凝土液面高差。3、 如鉆孔內積水且無法抽排，應嚴格按照水下澆灌砼工藝施工。根據地勘資料，本工程無地下水，若出現孔底有積水情況，采用抽水泵將積水抽干后立即澆灌混凝土；若積水無法抽干，則采用水下澆灌混凝土工藝施工。1、 水下澆灌的砼必須采用專用水下砼進行澆灌，水下砼強度等級比原設計提高一個等級。2、 開始灌注混凝土時。灌注導管底口與孔底的距離保持在0.30.5m

34、，導管下入必須居中。3、 應有足夠的砼儲備量，導管一次埋入砼澆灌面以下不少于0.8米。4、 在完成首澆后，灌注砼要連續從漏斗口邊側溜滑入導管內，不可一次放滿，以避免產生氣囊。5、 當混凝土灌入漏斗后不下降，稍稍提高漏斗，仍不能順利灌下時，應立即拔導管。拔管時，要準確測量砼灌注深度和計算導管埋深后，方可拔管。導管埋深不得大于6m，也不得小于2m。6、 為確保樁頂質量,在樁頂設計標高以上超灌一定高度混凝土,不宜小于0.8m。在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減少，超壓力降低。如出現砼頂升困難時，可適當減小導管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節長導管時，拔管速度要慢，避免孔內上部泥漿壓入樁中。

35、第八章 旋挖灌注樁施工各階段常見問題預防及處理措施 8.1、 鉆孔階段8.1.1. 塌孔主要原因：鉆孔過程中遇土層松散、砂土層、地下水。預防措施：根據土層不同，一半土一半巖及松散地層鉆進時，嚴格控制鉆進速度，提鉆速度要均勻，防止碰撞孔壁。處理措施：對鉆孔過程中遇松散土層、砂土層、地下水無法順利成孔，提鉆后孔壁隨即塌落的情況，采用C15砼進行回填至孔壁塌孔上口，C15砼回填量現場以實際發生量計量。待砼達到一定強度后（一般為二到三天）再進行鉆孔施工。8.1.2. 鉆孔過程樁側遇溶洞主要原因：由于地質構造所致，通過地質勘察見證。預防措施：鉆進過程中發現溶洞時，先停止鉆進，摸清溶洞走向、大小、深度，不

36、可盲目施工，防止樁孔偏差過大影響樁身質量。處理措施：根據溶洞大小、深度不同采取不同的處理措施：一、對溶洞分布、大小、深度可見，填充砼量可預計。1、 對不影響成孔作業的樁孔，在終孔清孔后，下放鋼筋籠及安裝導管，隨后進行砼灌注。即溶洞采用灌注樁砼進行填充。所澆筑砼量相關方現場確認。2、 對無法成孔作業的樁孔，采用C15砼回填至溶洞頂，C15砼回填量現場以實際發生量計量，待砼達到一定強度后（一般為二到三天）再進行鉆孔施工。二、對溶洞分布、大小、深度不可見，且結合相鄰樁位地勘報告顯示有溶洞存在，填充砼難預估或預估填充量大的情況。采用設鋼護筒的方法完成樁身砼灌注。鋼護筒采用5mm鋼板制作，護筒高度應高處

37、溶洞洞頂300mm。8.1.3. 鉆孔過程遇半邊巖、孤石造成鉆孔偏斜主要原因：巖層分布不均，最主要的是處于一半土一半巖的樁位。預防措施：根據土層不同，一半土一半巖及松散地層鉆進時，嚴格控制鉆進速度。如遇孤石先停止、鉆進摸清孤石走向、大小、深度。處理措施：對因成孔鉆進過程中遇孤石造成斜孔情況，及時停鉆，采用C15砼將斜孔段回填，回填至孤石頂面，C15砼回填量現場以實際發生量計量。待砼達到一定強度后（一般為二到三天）再進行鉆孔施工。8.1.4. 縮孔現象：孔徑小于設計孔徑。主要原因： 1)塑性土膨脹，造成縮孔。 2)選用鉆進機具不合理。防治措施： 1)采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。 2)根據

38、不同的土層，應選用相應的鉆具,并經常檢查鉆頭直徑的磨損情況,并作相應的修補。3)成孔后立即驗孔，安放鋼筋籠，澆筑樁身混凝土。 8.2、 鋼筋籠安裝階段8.2.1. 鋼筋籠變形、保護層，深度、位置不符合要求主要原因：1)堆放、起吊、運輸沒有嚴格按要求進行，支墊數量不夠或位置不當，造成變形。2)鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩緩放下，而是斜插人孔內。3)清孔時孔底沉渣沒有清理干凈，造成實際孔深與設計要求不符，鋼筋籠放不到設計深度。防治措施：1)如鋼筋籠過長，應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。2)鋼筋籠在運輸和吊放過程中，在鋼筋籠加勁箍處增設三角形加強筋。3)在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置馬鐙，

39、馬凳根據保護層的厚度及孔徑設計。4)清孔時應把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。5)鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內，防止碰撞孔壁。6)鋼筋籠吊放完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后應立即混凝土。 8.3、 砼澆筑階段8.3.1. 導管堵塞主要原因：粗骨料粒徑過大、拌合不均勻產生離析；導管連接部位和焊縫不密實，發生漏水，管內形成水塞；導管清洗不到位，內壁凝結混凝土，使導管孔徑太小造成堵管；澆筑過程中埋管過深。預防措施：加快混凝土澆灌速度，保證混凝土初灌量；應均勻向導管內灌注；坍落度控制在180mm220mm之間；當出現非連續灌注時，漏斗中的混凝土下落后，應當牽動導管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口

40、不再返漿，再向漏斗中加入混凝土；導管使用后應及時沖洗，保證導管內壁干凈光滑，嚴格控制混凝土質量。處理措施：如發生堵管在導管的上部可用鋼筋疏通，如發生堵管在導管的下部，上下抖動、振擊導管；采用二次埋管辦法，導管低端加底蓋閥，插入混凝土面1.0m左右，導管料斗內注滿混凝土時，將導管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續進行水下澆注混凝土施工。8.3.2. 鋼筋籠上浮主要原因：混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大；導管發生掛管現象，混凝土下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上?。换蜾摻罨\自重太輕，被混凝土頂起。預防和處理措施：嚴格控制混凝土初灌速度，盡可能減少混凝土從導管底溢出后對鋼筋的沖擊力；每澆灌

41、一斗混凝土，檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，確保導管在混凝土內埋設深度符合（2m-6m）要求且不對鋼筋籠產生（上?。┑挠绊懀粚Ч茔^刮鋼筋籠時要下降導管，轉動移位脫鉤后上提。8.3.3. 斷樁1、現象成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。2、原因分析1)混凝土較干，骨料太大或未及時提升導管以及導管位置傾斜等，使導管堵塞，形成樁身混凝土中斷。2)混凝土不能及時供應，使混凝土不能連續澆筑，中斷時間過長。3)導管掛住鋼筋籠，提升導管時沒有扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等。3、防治措施1)混凝土坍落度應嚴格按設計或規范要求控制。2)澆筑混凝土前應聯系商混站，保證混凝土能正常供應。3)邊灌混凝土邊拔套管，做到連

42、續作業，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面。4)開始澆筑混凝土時，導管底部至孔底距離宜為300500mm，孔徑較小時可適當加大距離，以免影響樁身混凝土質量。4、治理方法1)當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，可采用下列兩種方法。a.用現場事先準備的電動震動錘連接導管進行劇烈震動，把堵塞的混凝土震松。b.迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下導管灌注。澆筑時，應將導管下降，直到導管不能再插入時，然后再少許提升導管，繼續澆筑混凝土，這樣新澆筑的混凝土能與原澆筑的混凝土結合良好。2)當導管接頭掛住鋼筋籠時，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋

43、籠，轉動導管，使導管與鋼筋籠脫離。第九章 質量保證措施9.1、 質量保證體系1、建立完整的質量保證體系，使各工序密切協作，高效運作，制定嚴格的質量管理辦法，保證施工質量。2、由有經驗的施工技術員負責本工程技術工作。3、施工方對原材料進行檢驗，確保其性能是否滿足設計要求，嚴防不合格材料進入施工現場。4、每一工序找出質量控制要點進行重點控制，工序施工結束，須經施工方質檢員檢查，合格后方可轉入下道工序施工。每一道工序作業開工前由工長做好技術交底，施工中進行督促、檢查，發現問題及時上報并作詳細記錄，征得有關各方同意后，嚴格按照批準的補救措施進行處理，嚴防不合格工序進入下一工序。5、施工中，做好各類原始

44、資料的收集、整理工作，對所有原始記錄、中間成果資料及最終成果資料進行質量控制，資料逐級審簽以保證工程資料的質量。9.2、 質量管理保證措施1、物資質量保證對所需采購的物資進行嚴格的質量檢驗和控制，根據國家、地方政府主管部門規定、標準、規范或合同規定要求及按經批準的質量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記。當對其質量有懷疑時，就加倍抽樣或全數檢驗。2、技術保證措施：專業施工保證，實施本工程樁基分包單位的項目管理的人員，全部來自于本專業公司，具備較強的技術水平及工程管理經驗。以這些實力雄厚、裝備精良的專業施工隊作為該項目管理的支撐和保障，為工程項目實現質量目標提供了專業化技術手段。3、合同保證措施全

45、面履行工程樁基分包合同，加大合同執行力度，嚴格監督本公司樁基施工隊伍的施工規程，嚴把質量關，保證資金正常運作，確保施工質量、安全和施工資源正常供應。同時為了更進一步搞好工程質量，引進競爭機制，建立獎罰制度、樣板制度，對施工質量優秀的班組、管理人員給予一定的經濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質量放在首位，使他們能再接再勵，扎扎實實的把好工程質量關。對施工質量低劣的班組、管理人員給予經濟懲罰，嚴重的予以除名。9.3、 樁基施工質量保證措施鋼筋籠加工質量保證措施1、鋼筋使用之前，應檢查鋼筋出廠合格證和質量證明書是否齊全，檢查鋼筋的規格及外觀（有無油污、銹跡等）是否符合有關規范要求。2、電焊工必須持證

46、（特種作業有關證件）上崗，并在規定的范圍內進行焊接操作，鋼筋焊接時，嚴格按照施工工藝標準要求施工，進行鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。3、鋼筋工必須認真閱讀基礎樁設計圖紙，熟悉鋼筋籠的幾何尺寸、鋼筋搭接長度等要求。4、鋼筋籠加工場地宜平整，加工鋼筋籠時墊方木找平，鋼筋籠制作施工誤差滿足質量標準。5、根據鋼筋籠長度，確定分節位置和分節長度，鋼筋籠同一截面鋼筋接頭相互錯開，確保接頭數不大于50。6、鋼筋籠存放1）鋼筋籠的場地要平整，墊高堆放。2）存放區四周有排水措施并及時覆蓋,防止生銹。3）檢驗合格的鋼筋籠要掛牌、編號，防止誤用。7、鋼筋籠吊放1）平整孔口場地，放好墊木、選好吊

47、點、拴好鋼筋繩等。2）鋼筋籠垂直、緩慢下放，及時綁扎保護塊，下到設計位置、校正中心后采取措施固定。8、鋼筋籠質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法主控項目1主筋間距10mm用鋼尺量2長度100mm用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20mm用鋼尺量3直徑10mm用鋼尺量旋挖成孔灌注樁質量保證措施1、對定出的樁位采用短鋼筋進行定點，并且對樁位進行復檢。記錄測量數據，對測量結果進行校核，確保準確無誤。鉆機就位時精心校準、擺放平穩，確保鉆頭中心和樁孔中心的誤差不大于20mm。鋼護筒高出地面200-300mm，防止孔邊土體落入樁孔內。2、鉆進時控制好轉速和進尺速度，減

48、少鉆桿晃動，保證成孔質量。鉆出的土及時清理，防止土體落入樁孔內。3、鉆機移位時，應保護好施工場地的樁位控制樁和水準樁。4、鉆機就位時，經專人檢查樁位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可開鉆，成孔達到設計深度后,應會同有關部門對孔深孔徑等檢查確認符合要求后,填寫終孔驗收單，方可退出鉆機。5、混凝土質量符合設計及施工規范要求，塌落度控制在160180mm，樁頂以下5米采用振動棒振搗混凝土。6、導管連接必須牢固，確保密封，嚴禁漏水；并經檢查合格后方可使用。7、下入導管時，應測量,確?？傞L度和導管底部距孔底的要求距離，并做好記錄。在下入導管后應再次測定孔底沉渣厚度，若超過規定，應再次清孔。8、在灌注過程中

49、，要有專人測量孔內砼面高度，拔管時必須測量孔內砼面高度，并做好記錄，以確保導管埋深，保證樁身質量，單樁砼的澆灌要連續,若遇兩次澆灌，時間間隔要小于1小時,杜絕斷樁事故。9、鉆孔灌注樁質量檢驗標準混凝土灌注樁質量檢驗標準項目類別序號檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法主控項目1樁位100基坑開挖前量護簡，開挖后量樁中心2孔深+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范。按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試塊報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目6垂直度1%測套管或鉆桿，或用超聲波檢測7樁

50、徑50井徑儀或超聲波檢測，于施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度8鋼筋籠安裝深度100鋼尺量檢查9混凝土充盈系數1.2檢查每根樁實際灌注量10樁頂標高+30-50水準儀檢查，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體11沉渣厚度：端承樁50用沉渣儀或重錘測量第十章 安全文明施工保證措施10.1、 確保安全生產的技術組織措施1)安全管理目標以“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全管理方針，嚴格按國家有關施工安全操作規程及各級政府法規，對施工全過程的安全管理實施全面系統的控制，確保本工程安全生產重大事故為零，輕傷事故控制在5%以下。2)安全管理措施A、認真貫徹執行施工現場管理標準和安全責任制度、安全檢查制度實

51、施安全責任管理。B、做好經常性的安全宣傳和教育工作，增強安全意識。C、施工前必須進行安全交底。且有書面安全交底卡。D、加強安全檢查，督促現場施工人員安全作業、規范施工，確保施工安全進行。E、貫徹實行現場標準化作業，將生產技術及安全技術統一實施。F、從現場管理人員到小組操作人員應加強治安防范意識，遵紀守法，增強意外事故防范、自然災害防范意識。G、使用的樁機操作人員應經操作技能及安全法規的培訓，考試合格后方可上崗。3)安全技術措施A、機械設備進場必須辦理有關手續，使用前需經過公司有關部門檢查合格后方可使用，使用時須有安全員、施工員在場。 B、所有進入施工現場人員必須戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋和光

52、腳上班，嚴禁酒后作業，禁止非施工人員進入施工現場。C、所有操作人員必須持證上崗，各項操作必須嚴格按“操作規程”執行。D、在各通道口、機電設施處醒目位置設置警示牌，提醒現場人員注意安全。E、施工操作人員必須聽從指揮，不得野蠻作業。F、運輸鋼筋、混凝土等車輛在進出場時應低速慢行，注意避讓。G、各種機械設備由專人操作。并定期對設備進行檢查保養，每天開機前對設備的關鍵裝置進行檢查。H、高空作業時必須配戴安全帶。應盡量避免夜間作業進行高空作業，緊急情況時必須增加照明，仔細檢查安全帶等實施的可靠性后方可登高作業。大風天嚴禁登高作業。I、現場所有用電線路，嚴禁裸露，防止漏電。電工應經常檢查漏電開關的可靠性。

53、J、施工所用的油料必須由專人管理，一次進場不能太多，進場后必須妥善安置保管。安置處必須設置醒目警戒防火標志，必須預留一定距離的警戒范圍，周圍必須配置足夠的滅火設備，由保衛值班人員負責警戒。K、施工中使用電、氧焊設備時，必須遠離易燃、爆炸物，并且有負責人警示，大風天應盡量避免使用氧焊設備，緊急情況時必須有專人負責警戒。L、隨時檢查卷揚鋼繩及滑輪、掛鉤，經常加油潤滑，發現斷絲、缺油及跳槽等現象應立即停吊處理。M、卷揚機卷筒上鋼繩纏繞不能少于4圈。嚴禁超負荷起吊重物，必須滿足說明書所規定的舉升角和回轉半徑對重物的要求。各液壓件應經常檢查、嚴格號令，以避免操作配合失誤造成安全事故。N、設備運轉時，各部

54、件間隙中嚴禁放入工具、零件及其他物件。0、檢修時必須停機，嚴禁在設備運轉時進行修理。嚴禁將手足等身體部分伸入部件間隙中。P、隨時注意檢查各油壓閘門、管路、發現有漏油、開裂等問題必須立即停機處理，以免其爆裂產生安全事故。Q、樁機安拆、運輸過程中，必須嚴格按照設備使用說明書中有關規定及國家有關交通運輸條件操作、執行，嚴禁野蠻操作、違章作業。10.2、 確保文明施工的技術組織措施 嚴格按照建設部頒布的施工現場管理條例及昆明市有關規定進行文明現場管理。按照現代工業生產的客觀要求，使施工現場保持良好的生產環境和施工秩序，達到提高勞動效率，安全生產和保證質量的目的；從培養和尊重科學，遵守紀律，服從集體的大

55、生產意識，提高企業的整體素質，用高水平的文明施工，來提高企業的知名度，樹立企業的形象，增強企業的競爭能力。1)搞好安全生產宣傳工作，應掛設安全宣傳色標及宣傳標語。2)根據施工總圖，認真布置施工現場，辦公、生活區與生產區分離。3)搞好施工場地衛生工作和門衛制度。4)落實各工種的崗位安全操作規程，并張牌懸掛。5)制定安全值日表，做好宿舍、食堂的衛生及安全防火管理工作。6)認真貫徹上級主管機關最新工地的文明施工指令。7)施工現場必須做到：a.對進入施工現場的施工管理人員、工人、臨時工人進行精神文明與衛生常識的教育，食堂炊事員要有健康合格證書。b.工地門口必須設置洗車道和沉淀池，對進出工地的車輛進行清

56、洗，嚴禁滴漏灑的現象發生。c.工地必須設置臨時廁所，不準隨地大小便。 d.廣泛做好文明衛生的宣傳工作，出板報、貼標語，提高施工人員的文明與衛生素質。 e.搞好滅鼠工作。f.公司組織創衛小組經常下工地檢查創衛工作。8)認真貫徹執行施工現場文明施工管理制度，施工人員應著裝整潔、掛牌上崗。9)場地堆放的材料需標有貨物表明牌，嚴禁隨處堆放材料及物品。10)根據施工流程、進度計劃、合理布置、堆放材料、構件，現場完后及時轉移。11)施工現場產生的建筑、生活垃圾應定點堆放嚴禁場內亂丟、焚燒，定期清理出場。12)施工時間盡量安排在白天，避免夜間施工時噪音擾民。13)仔細核算施工材料，做到“工完料清，料完場清”

57、。14)機械設備必須隨時注意保養，并保持外觀清潔；不允許隨意外焊物體。15)樁機所有油路管線，嚴禁踩壓；所有液壓桿嚴禁污損。 16)每班下班后必須關閉電源，清潔樁機，關好各操作室、工具箱、配電箱門；須防雨部分須加蓋防雨罩。17)現場施工人員應樹立嚴格的法律觀念，嚴禁賭博、打架斗毆等違法犯罪活動。第十一章 工期保證措施11.1、 工期目標工期截止到2016年7月15日完工（最終以實際施工開、竣工日期為準）。我公司擬投入的施工設備數量及生產能力，定能在計劃工期內完成該項目樁基施工任務。11.2、 保證工期的技術組織措施在確保工程質量合格的前提下，以施工組織設計為依據，分別編制各項資源計劃，認真組織

58、實施，確保計劃管理的權威，確保工程有組織有秩序地按計劃進行。對施工進度進行動態控制，在執行進度計劃過程中，經常檢查施工實際進度，與計劃出現偏差時應及時分析原因，找出必要的調整措施，并報監理單位，修改原計劃，以確保總工期目標的實現。1)及時報送開工報告工程開工前，建設單位和施工單位要及時辦理各種施工手續，以確保工程早日開工。工程正式開工前，施工單位要及時將開工報告報送建設單位及監理單位，并要求建設和監理單位簽字認可，這樣從工期計算上才有一個三方確認的起始時間。2)制定工期目標要正確處理工期與質量、安全、成本的關系。要在確保質量和安全的前提下抓好工期。工程項目領導要重視工期，制定具體工期目標，明確

59、工期控制點并制定措施，努力實現。3)加強施工進度計劃的控制進度計劃是指導項目施工、實現工期目標的有效控制手段可以采用網絡計劃、橫道計劃、月計劃、周和日計劃等。計劃編制要科學合理，要加強檢查和調整；要加強施工準備工作，做好生產要素的合理配置；嚴格執行施工規范，要組織高素質的施工作業隊伍，制定獎罰辦法；要加強機具的保養，保證機具的完好率：要保證材料按時、按質、按計劃進場、避免發生停工或因材料質量不合格而影響施工的情況；要加強工程質量管理，避免質量不合格造成返工影響工期；要加強安全生產、文明施工。按規范組織施工，要保證工程正常運行所需的資金，這要求得到建設方的支持；要經常召開生產調度會，解決存在的問

60、題，確?？偰繕说膶崿F。4)加強工程合同的學習在工程合同學習中要正確理解合同工期的各項條款。要及時辦理工期簽證，這對加強工期控制有很大益處。在辦理工期簽證時，要注意及時性，做到有理、有據、有節，工期簽證要及時得到業主的認可。5)搞好甲乙雙方關系工程要順利進行，離不開業主的大力支持，甲乙雙方要密切合作、相互支持。施工單位要及時催促業主解決施工中的各種問題，如工程進度款、圖紙、設計變更、材料供應等。業主如不能及時撥付工程款，提供圖紙等，都將影響工程的順利進行。6)發揮機械設備和儀器的優勢配置SR-280-C型旋挖樁機2臺進行該項目旋挖鉆孔灌注樁施工；配置拓普康全站儀(日本)兩臺，經緯儀一臺、水平儀兩

61、臺，以避免施工中影響打樁效率和工期。7)發揮技術優勢準備參加本工程的工程師2人，助工2人，技師5以及各種專職人員、確保本工程的順利進行。8)完工日期確定生效，工程進度計劃要倒排如果該區域樁基達不到計劃要求，要采取措施補上。白天影響的晚上搶回來，雨天影響的晴天搶回來，以保證進度計劃落在實處。9)加強施工管理。項目經理代表公司法人履行工程承包合同規定的各項條款，協調和處理施工過程中項目內外的各種關系，確保本項目施工全面有序進行。10)調派熟練工人，加強施工協調，加快施工進度。11)由于現場較為寬闊，設備進場、組裝、放線同時進行，以便為同時施工創造條件。12)及時組織材料進場，前期就將部分材料進場儲

62、備，避免停工待料。13)全部臨時設施、鋼筋堆放、機械停放等均應按總平面圖，避免二次倒運。14)實施施工設備保證，組成現場設備維修組，負責對設備進行檢查、監控，定期保修維修，確保機械設備的完好率和利用率。15)隨時與業主及監理等有關方面聯系，及時解決施工過程中可能出現的問題，及時辦理各種簽證，保證施工正常進行。16)嚴格按圖施工、按規范施工、按施工方案施工，做到一次驗收合格，避免返工，做好成品保護工作，避免不必要的返修。17)優化勞動組合，執行多勞多得的分配制度，充分調動廣大職工的勞動積極性。 18)保證資金供應，確保工程各項費用的支付。第十二章 成品、半成品保護措施成品、半成品的保護，關系到降

63、低成品、縮短工期、保證質量目標的現實，灌注樁工程對此應特別加以注意，對此，我公司擬從以下幾個方面采取措施：1、鋼筋籠驗收合格后才能使用。2、鋼筋籠起吊時采取相應措施，保護平穩，保護籠身質量。4、鋼筋籠堆放地應離樁機施工場地有一定的合理距離，樁機不能碰損鋼筋籠。5、鋼筋籠堆放地必須平整、堅實；樁堆積的重疊層數不宜超過2層。6、接筋所用焊條嚴禁受潮，必須放置在干燥的地方。7、完工后的樁位（孔）必須認真覆蓋、保護，以免發生安全、質量事故。第十三章 安全應急救援預案為加強對旋挖灌注樁過程中安全管理，及時做好安全事故發生后的救援處置工作，最大限度地減少事故損失，根據中華人民共和國安全生產法、建設工程安全

64、生產管理條例的有關規定，結合本企業施工生產的實際，特制定本企業施工生產安全事故應急救援預案。13.1、 應急預案的適用范圍本安全事故應急救援預案僅適用于本工程旋挖灌注樁施工過程。13.2、 建立應急領導小組本工程應急救援工作領導組織分二級。第二級直接對接現場，由項目經理部領導成員組成，這也是危險源發生第一反應小組，也是危險源的控制中心。第一級間接對接現場，由集團公司高層領導成員組成，它支持、服務于第二級應急小組工作，為第二級應急小組提供財政支持，社會關系求助，對第二應急小組工作提供建議和決策參考。緊急情況下應急救援工作組織匯報流程如下：集團公司應急救援領導小組項目經理：劉光文XX有限公司 安全

65、部項目專職安全員：徐文技術負責人：莫洪勞務公司安全員棟號工長距離事故發生最近的管理人員事故發生第一目擊人員13.3、 組建應急救援隊伍根據危險源發生對象，組成危險源組織相應救援隊伍。二級救援隊伍來源于項目經理部各主要小組，由項目部的安全、工程、機電、技術等；一級救援隊伍來源于我集團公司各主要部門安全質量部、項目直管部、總工辦、機電處、財務部等；兩級之間相互配合、相互支持，由二級救援隊伍處理危險源的發生初始階段；由一級救援隊伍解決危險源的調節、安撫、后期調查、上報政府部門、補償等工作。13.4、 應急救援小組責任期 應急救援小組責任期限為本工程施工全過程。13.5、 應急救援小組的職責一級應急反

66、應組織機構及職責一級應急反應組織機構人員的構成：公司總部一級應急反應組織機構由各職能部門的人員分別兼職構成。應急救援指揮小組組織成員如下： 組 長：于正平成員： 集團公司總經理辦公室、項目直管部、勞務公司、總工辦、財務部、人力資源部、保衛部、安全部門負責人，集團各單位、各區域公司負責人。領導小組負責較大以上生產安全事故應急救援指揮和現場處置；協調一般事故的處理。領導小組日常辦公機構設在安全部。 二級應急反應組織機構及職責應急救援領導小組與職責應急救援領導小組組成人員：組長：劉光文副組長：莫洪組員：項目部所有管理人員組長負責緊急情況處理的指揮工作，成員負責緊急情況處理的具體實施和組織工作。聯系方

67、式及具體工作安排見下表：序號姓名職務應急小組聯系電話具體工作1劉光文項目經理組長總指揮、負責善后處理組2莫洪技術負責人副組長負責搶險、事故調查組3劉清濤工長組員負責醫療救護組4楊福機管員組員搶險組6成連橋材料員組員負責后勤保障組8徐文安全員組員9欒會東質量員組員8朱麗仙資料員組員火災報警電話：119 醫療急救電話：120 匪警110應急小組下設機構職責（1）搶險組：主要職責是組織實施搶險行動方案，協調有關部門的搶險行動；及時向指揮部報告搶險進展情況。（2）安全保衛組：主要職責是負責事故現場的警戒，阻止非搶險救援人員進入現場，負責現場車輛疏通，維持治安秩序，負責保護搶險人員的人身安全。（3）后勤

68、保障組：主要職責是負責調集搶險器材、設備；負責解決全體參加搶險救援工作人員的食宿問題。（4）醫療救護組：主要職責是負責現場傷員的救護等工作。（5）善后處理組：主要職責是負責做好對遇難者家屬的安撫工作，協調落實遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院費問題；做好其他善后事宜。（6）事故調查組：主要職責是負責對事故現場的保護和圖紙的測繪，查明事故原因，確定危險源的性質，提出應對措施，如確定為事故，提出對事故責任人的處理意見。13.6、 應急救援工作流程流程現場第一發現人現場值班人員安全員工長、技術負責人、項目副經理項目經理XX有限公司應急救援領導小組。應急救援程序生產安全、質量事故發生后，應急救援組織立即啟

69、動如下應急救援程序：現場第一發現人：向現場值班人員報告現場值班人員：控制事態保護現場組織搶救傷員，疏導人員，并以最快方式上報。項目經理部應急救援小組：組織組員進行現場急救，組織車輛保證道路暢通，送往最佳醫院。并提供事故現場有關資料。XX有限公司應急救援領導小組：了解事故及傷亡人員各簡況及采取的措施，成立安全生產事故臨時指揮小組，進行善后處理事故調查，預防事故發生措施的落實。并上報上級部門。各級人員認真配合上級和政府主管部門人員勘察現場，開展事故調查。13.7、 施工現場的應急處理設備和設施管理設置應急電話1、設置要求：在工地顯眼位置張貼常用緊急急用查詢電話和工地主要負責人及上級單位的聯絡電話，

70、相關主要責任人電話應24小時開機，以便隨時處理各種緊急情況。2、電話報救須知火警：119 醫療急救：120 匪警：110撥打電話時要盡量說清楚以下幾件事：1)說明傷情(病情、火情、案情)和已經采取了些什么措施，以便讓救護人員事先做好急救的準備。2)講清楚傷者(事故)發生在什么地方，什么路幾號、靠近什么路口、附近有什么特征。3)說明報救者單位、姓名(或事故地)和電話，以便救護車(消防車、警車)隨時通過電話通訊聯系?；敬蛲陥缶入娫捄?，應問接報人員還有什么問題不清楚，如無問題才能掛斷電話。通完電話后，應派人在現場外等候接應救護車，同時把救護車進工地現場的路上障礙及時予以清除，以利救護到達后，能及時

71、進行搶救。急救箱（1）急救箱的配備急救箱的配備應以簡單和適用為原則，保證現場急救的基本需要，并可根據不同情況予以增減，定期檢查補充，確保隨時可供急救使用。1)器械敷料類：擔架、體溫計、棉球、棉簽、三角巾、繃帶、膠布、別針、手電筒(電池)、保險刀、繃帶、鑷子。2)藥物： 10葡萄糖酸鈣、維生素、10葡萄糖、25葡萄糖、酒精、碘酒、高錳酸鉀等。（2）急救箱使用注意事項1)有專人保管，但不要上鎖。2)定期更換超過消毒期的敷料和過期藥品，每次急救后要及時補充。3)放置在合適的位置，使現場人員都知道。其他應急設備和設施1、由于在現場經常會出現一些不安全情況，甚至發生事故或因采光、照明情況不好，在應急處理

72、時就需配備應急照明，如可充電工作燈、電筒、蠟燭等設備。2、由于現場有危險情況，在應急處理時就需有用于危險區域隔離的警戒帶、各類安全禁止、警告、指令、提示標志牌。3、有時為了安全逃生、救生需要，還必須配置安全帶、安全繩等專用應急設備和設施工具。應急物資及裝備。4、滅火器：干粉、泡沫、氣體滅火器等；簡易滅火工具：掃帚、鐵鍬、水桶、臉盆、沙箱、濕布、等；5、工程搶險交通車輛1臺，車牌號：云A6FG63。6、項目部安排應急資金5萬元，由項目部材料主管負責，主要用于傷員的前期救治及搶險救援時工作人員的食宿等。13.8、 事故后處理工作查明事故原因及責任人以書面形式向上級寫出報告，包括發生事故時間、地點、受傷(死亡)：人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。做好有關記錄記錄內容如下：（1）事故的描述及分析；（2）現場的應急處理責任人及程序；（3）事故的修復責任人及程序；（4）事故排除后的預防措施制定與實施；（5）備品備件清單及存放位置；（6）工具清單及存放位置。制定有效的預防措施，防止此類事故再次發生。組織相關人員進行事故分析。向所有人員進行事故教育。向所有人員宣讀事故結果及對責任人的處理意見。