1、1 土建工程施工方案XX小區(qū)集中供熱鍋爐房土建工程主要包括：主廠(chǎng)房、運(yùn)煤廊、除渣廊、引風(fēng)機(jī)間、灰水系統(tǒng)、汽車(chē)衡、值班室以及場(chǎng)區(qū)構(gòu)筑物等工程項(xiàng)目,其中主廠(chǎng)房包括廠(chǎng)房和煙囪，灰水系統(tǒng)有地下鋼筋砼池。主廠(chǎng)房、煙囪、地下鋼筋砼池結(jié)構(gòu)最為復(fù)雜，施工工期最長(zhǎng),施工難度最大，也是整個(gè)工程的核心部分。本施工方案以主廠(chǎng)房、煙囪、地下鋼筋砼池為例編制。1.1 主廠(chǎng)房施工方案主廠(chǎng)房建筑面積：3635。07 m2，結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)。工程包括：主廠(chǎng)房、維修間、水處理間、除氧水泵間、配電間、控制室、化驗(yàn)室、會(huì)議室、更衣室、辦公室、值班室等、風(fēng)機(jī)間以及80m高鋼筋混凝土煙囪。主廠(chǎng)房主要特點(diǎn):最大高度23m，最大跨度18m

2、，柱基礎(chǔ)為鋼筋混凝土樁基礎(chǔ)，層數(shù)為3層框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋砼樓板、樓梯,屋面為輕鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)屋架，彩鋼板屋面。 主廠(chǎng)房基槽開(kāi)挖施工方案根據(jù)地質(zhì)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)為三類(lèi)土，地基土質(zhì)一般，個(gè)別需要進(jìn)行地基處理。基底標(biāo)高為1。5 m，由于地下水位較高，基礎(chǔ)開(kāi)挖前需要做降水，基礎(chǔ)土方開(kāi)挖采用一臺(tái)挖掘機(jī)開(kāi)挖,用翻斗裝載車(chē)外運(yùn)到業(yè)主指定的卸土方地點(diǎn)，距離基底100mm用配合人工開(kāi)挖。經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)槽后方可進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。考慮到雨季施工，在基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置一環(huán)形排水溝,每個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)坑并設(shè)置2個(gè)集水坑，用潛水泵抽出積水.由于該地區(qū)地質(zhì)情況復(fù)雜，在基礎(chǔ)開(kāi)挖過(guò)程中如遇到預(yù)料不到的工程地質(zhì)問(wèn)題,及時(shí)和巖土工程師與結(jié)構(gòu)

3、工程師一起現(xiàn)場(chǎng)解決基礎(chǔ)施工問(wèn)題. 垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械本工程在主廠(chǎng)房東南角分別設(shè)置二臺(tái)QTZ40型定點(diǎn)塔式起重機(jī),臂長(zhǎng)40 m，起重能力為4.0t。負(fù)責(zé)模板、鋼筋、混凝土、混凝土砌塊等的水平、垂直運(yùn)輸，施工中并配合50噸汽車(chē)吊。1。1。3 腳手架工程施工時(shí)采用搭設(shè)滿(mǎn)堂紅扣件式鋼管腳手架（483。5）.鋪腳手架前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，每根立桿下鋪木墊板(50mm厚）,墊板下面的土面要拍平夯實(shí)，以避免應(yīng)力集中，防止下陷。腳手架搭設(shè)時(shí)地面部分滿(mǎn)設(shè)掃地桿，上面采用縱橫兩個(gè)方向搭設(shè)橫桿,為增強(qiáng)腳手架的剛度和穩(wěn)定性，橫桿與立桿間加斜撐，外面加斜撐,各腳手桿間用扣件鎖牢、加固。 1。1。4 鋼筋工程 凡進(jìn)入本工程的

4、鋼筋,具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告,并按規(guī)定辦理入庫(kù)手續(xù).及時(shí)報(bào)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。 鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)和直徑按設(shè)計(jì)要求使用。 鋼筋加工前熟悉圖紙，并按照?qǐng)D紙要求，把各種鋼筋代號(hào)列明細(xì)表，尺寸規(guī)格標(biāo)注清楚，經(jīng)技術(shù)人員核對(duì)后并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，工人方可下料。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的表面必須潔凈、無(wú)損傷，無(wú)油污和鐵銹. 健全鋼筋加工的各道工序的質(zhì)量交接檢查制度,對(duì)大批量的鋼筋加工,先放出大樣,經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后成批予制。 鋼筋下料根據(jù)鋼號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量縮短鋼筋頭,以節(jié)約鋼材。 在混凝土墊層澆筑完隔2d，在墊層面上根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行放線(xiàn),定出柱、梁邊線(xiàn),畫(huà)出鋼筋分布線(xiàn)，依線(xiàn)綁扎鋼

5、筋,先綁立筋，再綁水平筋，最后是各附屬部位鋼筋。 柱、梁較長(zhǎng)時(shí)，鋼筋接頭處直徑超過(guò)20的鋼筋采用套筒連接，其于主筋采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度250mm,焊條為E50。鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)，同一斷面鋼筋接頭面積25，鋼筋安裝前核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)，直徑形狀尺寸和數(shù)量是否與圖紙相符，如有錯(cuò)漏及時(shí)糾正，準(zhǔn)備好綁絲、水泥墊塊，畫(huà)鋼筋位置線(xiàn)。 現(xiàn)澆板、柱、梁為雙層鋼筋網(wǎng)，在兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵,以固定鋼筋間距,撐鐵用12鋼筋制作,長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距,豎直方向設(shè)4道，水平方向間距為1m,并相互錯(cuò)開(kāi)排列。鋼筋網(wǎng)外層設(shè)水泥砂漿墊塊，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度。12圖1.1-1 柱、梁鋼筋的撐鐵示意圖 1-鋼筋網(wǎng) 2-1

6、2撐鐵 鋼筋工程質(zhì)量(鋼筋位置的允許偏差）如下：鋼 筋 位 置允許偏差受力鋼筋的間距10mm受力鋼筋的排距5mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm箍筋間距20mm焊接預(yù)埋件中心線(xiàn)位置3mm受力鋼筋的保護(hù)層柱、梁5mm1.1。5 模板工程 框架柱施工方案現(xiàn)澆混凝土施工中采用沿柱子四周搭設(shè)腳手架支架，然后綁扎鋼筋。支模采用組合鋼模板，為了保證柱子模板的剛度，采用內(nèi)頂外拉式14對(duì)拉螺栓,保證柱子模板剛度和強(qiáng)度。外模再用鋼管進(jìn)行固定加固，槽鋼加固圈每500mm高設(shè)一個(gè)，具體加固方法見(jiàn)柱子模板支撐圖（下頁(yè)圖4.11)。柱子支完模板后,用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在垂直兩個(gè)方向進(jìn)行校正，校正完后，用拉桿螺栓鋼絲繩進(jìn)行柱子糾偏找正，并

7、用磁力線(xiàn)墜配合進(jìn)行校正。柱模最下端要留置清掃孔口,從最下端往上每隔2m左右留置一道施工口，以便混凝土裝入和振搗。1 橫桿2 對(duì)拉螺栓3 模板4 柱子5 立桿現(xiàn)澆柱模板支撐圖 圖4.1-1 框架梁板施工方案 框架梁板的施工，首先沿梁底方向搭設(shè)腳手桿，然后鋪設(shè)腳手桿橫擔(dān),間距每500mm一根,當(dāng)梁高起過(guò)900mm時(shí)，要在梁底加設(shè)150的圓木頂桿，防止支梁時(shí)梁底沉陷，支框架梁時(shí)注意要預(yù)先起拱，同時(shí)為了保證支梁模板時(shí)的剛度，梁模板內(nèi)側(cè)加設(shè)固定模板螺栓，以保證梁的剛度。現(xiàn)澆板采用搭設(shè)滿(mǎn)堂紅腳手桿支撐板的底模，底模以鋼模板為主，配合使用木模板。具體支模方法見(jiàn)梁板支模方案圖4。1-2。現(xiàn)澆梁板模板支撐圖 圖

8、4.1-2板橫桿對(duì)拉螺栓模板斜撐梁立桿1。1.6 混凝土工程 a水泥進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量證明書(shū)，并對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)日期等內(nèi)容檢查驗(yàn)收,及時(shí)作水泥復(fù)驗(yàn)報(bào)告。水泥出廠(chǎng)時(shí)間超過(guò)三個(gè)月或發(fā)現(xiàn)受潮、結(jié)塊時(shí)，必須再做試驗(yàn)，重新確定水泥標(biāo)號(hào)。 b砂采用河砂，中砂、含泥量2.5；碎石采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、不含雜質(zhì)的碎石，含泥量2.0；水采用潔凈的自來(lái)水。 c嚴(yán)格按配合比計(jì)量、上料.混凝土原材料按重量計(jì)的允許偏差不得超過(guò):水泥2%；砂子、石子3；水2，并在攪拌臺(tái)前設(shè)置兩臺(tái)秤，分別用于計(jì)量砂子和石子，并對(duì)其定期校驗(yàn),保持計(jì)量準(zhǔn)確。同時(shí)，往攪拌機(jī)上料斗加料順序?yàn)?石子水泥砂水。 d嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間及水灰比，

9、攪拌均勻后，方可出料,攪拌好的混凝土應(yīng)盡快運(yùn)到澆灌地點(diǎn)。 e混凝土澆注前應(yīng)檢查并做到模板的標(biāo)高、位置、截面尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，模板的支撐、木楔、墊板等要均勻、牢固、穩(wěn)定。鋼筋的數(shù)量、排列、直徑、彎曲位置、同一截面鋼筋接頭數(shù)量及其距離、鋼筋保護(hù)層厚度等均要符合要求. f埋件、預(yù)留孔洞等位置、規(guī)格及數(shù)量均正確而無(wú)遺漏. g模板和鋼筋上的泥土、油污等雜物必須清除干凈,模板縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，事先確定澆灌順序,分層厚度以及施工縫的留設(shè)位置和方法。 h澆筑砼前，應(yīng)用腳手架搭設(shè)操作平臺(tái)，上鋪=60mm厚木板以保證大面積砼澆筑的需要。 i樁基承臺(tái)間有連系梁聯(lián)結(jié),可以進(jìn)行大面積混凝土澆筑。施工時(shí)，采用兩點(diǎn)同時(shí)澆筑混凝

10、土，由每點(diǎn)向多個(gè)方向擴(kuò)展。最后匯合于同一處，盡量少留施工縫；承臺(tái)混凝土應(yīng)一次澆筑完成，混凝土入槽宜用平鋪法。需分層澆筑時(shí)，每層厚度不得超過(guò)300mm，振搗要均勻、密實(shí)，不得漏振；特別是轉(zhuǎn)角和邊界處，更是要把好關(guān),避免出現(xiàn)蜂窩，孔洞。l混凝土澆筑時(shí)，每一點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，振搗半徑不宜大于振動(dòng)棒的1。5倍。m根據(jù)實(shí)際情況,需留置施工縫時(shí)，接槎處混凝土表面應(yīng)鑿毛，并在繼續(xù)澆灌砼前,用水沖洗干凈并潤(rùn)濕后,先鋪一層與所澆筑混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，再進(jìn)行混凝土澆筑。 n混凝土澆筑完畢后,12小時(shí)內(nèi)待混凝土表面收水后,立即用草袋或黑塑料覆蓋并澆水，澆水次數(shù)以能保持混凝土經(jīng)常處

11、于濕潤(rùn)狀態(tài)為佳.q每工作臺(tái)班柱留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，梁留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊和三組同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊1.1。7 主廠(chǎng)砌體施工方案。1 磚砌體施工方案a本工程承重墻體均用MU10機(jī)磚、0。000以下墻體采用M10水泥砂漿，0。000以上墻體采用M5混合砂漿砌筑，按常規(guī)砌筑. b砌磚前用水澆磚（冬季施工除外)，砌筑墻體時(shí)采用立皮數(shù)桿，砌磚采用滿(mǎn)丁滿(mǎn)條法。在首層要作好排磚撂底.門(mén)窗旁加七分頭，兩邊對(duì)稱(chēng)一致。外墻大角要同時(shí)砌筑，豎縫位置應(yīng)保持全樓高度一致，避免游丁走縫和錯(cuò)縫，灰縫厚度不得超過(guò)皮數(shù)桿灰縫高度，240墻單面掛線(xiàn),370墻雙面掛線(xiàn),線(xiàn)要符合皮數(shù)桿層次，并應(yīng)拉緊，每層磚都要趕線(xiàn)，保證灰縫平直，厚度均

12、勻.檢查與混凝土連接部位的拉接鋼筋，要保證其間距、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和抗震要求。c砌筑時(shí)采用外腳手架,圈梁模板采用鋼模，鋼模用如下圖4.1-3所示鋼筋卡子固定，每500mm設(shè)一個(gè)，混凝土一次性澆注.并隨時(shí)檢查中軸線(xiàn),以防偏軸，基槽回填要兩側(cè)均勻下土，并分步夯實(shí)。18鋼筋圈梁寬+110300500500圖4.1-31.1。7。2 加氣混凝土砌塊施工方案a非承重墻體采用加氣混凝土砌塊墻。砌筑前，將樓面標(biāo)高找平，按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體軸線(xiàn),并立好皮數(shù)桿.砌塊排列時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及砌塊尺寸、垂直灰縫（20mm）的寬度、水平灰縫(15mm)的厚度等計(jì)算砌塊的皮數(shù)及排數(shù)，以保證砌體的尺寸.b吊運(yùn)砌塊和砌筑前,對(duì)砌塊

13、的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得使用斷裂砌塊，并清除砌塊表面的污物和碎屑。砌筑前，除冬季施工外砌塊澆水濕潤(rùn)（除大堆澆水濕潤(rùn)外,在砌筑前再撒水濕潤(rùn)。)。c砌筑時(shí)，灰縫要橫平豎直,砂漿飽滿(mǎn)，鋪灰長(zhǎng)度控制在1.5m以?xún)?nèi).豎直灰縫灌縫時(shí)，采用內(nèi)外臨時(shí)夾板，使灌縫密實(shí).d縱橫墻交接處的砌塊分皮咬槎、交錯(cuò)搭接。砌塊的上下皮磚相互錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不得小于砌塊長(zhǎng)度三分之一。砌體的豎直縫與窗口邊線(xiàn)避免同縫。臨時(shí)間斷處砌成階梯形斜槎，不允許留直縫。墻體頂面與上部現(xiàn)澆梁之間用紅機(jī)磚立磚斜砌擠緊。 1。1.8 屋面工程施工方案輕鋼結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)一起施工，保溫結(jié)構(gòu)屋面按下面施工方案施工. 屋面保溫 a 材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)密度、厚度、

14、形狀和強(qiáng)度進(jìn)行檢查，保溫材料儲(chǔ)運(yùn)保管時(shí)應(yīng)分類(lèi)堆放，防止混雜；塊狀保溫板搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放,防止損傷斷裂、缺棱掉角、保證外形完整，并應(yīng)采取防雨、防潮措施。 b 鋪設(shè)保溫層的基層應(yīng)平整、干凈、干燥，保溫板分層鋪設(shè)時(shí)，上下接縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接縫處應(yīng)用同類(lèi)材料碎屑填嵌飽滿(mǎn)。 c 保溫層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,厚度偏差不得超過(guò)5%,其材料性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 d 保溫層表面應(yīng)平整，塊體需粘結(jié)牢固，含水率不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求。 屋面防水 工程采用高聚物改性瀝青SBS卷材防水屋面，在防水層施工前，刷冷底子油一道，采用熱粘法施工。 屋面防水質(zhì)量要求 a 屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。 B 結(jié)構(gòu)基層應(yīng)穩(wěn)固,平整度符合規(guī)定，預(yù)制構(gòu)

15、件嵌縫密實(shí)。保溫層要充分干燥。 c 屋面坡度（含水落口）必須準(zhǔn)確,排水系統(tǒng)應(yīng)通暢，找平層表面平整度不超過(guò)5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。 d卷材的鋪貼方法，搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定，密封嚴(yán)密。 e 節(jié)點(diǎn)、屋面變形縫處做法必須符合設(shè)計(jì)要求,搭接正確，封固嚴(yán)密，不得翹邊開(kāi)縫。1。1.9 樓地面工程施工方案主廠(chǎng)房的鍋爐間、縫機(jī)間及水泵房等為水泥地面、控制室為活動(dòng)地板、會(huì)議室及二層房間地面、洗澡間為地板磚，臺(tái)階、門(mén)廳為現(xiàn)澆水磨石地面。 現(xiàn)澆水磨石地面施工要點(diǎn)： a水磨石拌合料應(yīng)拌合均勻，水磨石面層鋪設(shè)前，在找平層上按設(shè)計(jì)要求用玻璃條分格，玻

16、璃條用水泥稠漿在兩邊予以埋牢，高度比玻璃條低3mm。分割條要上平一致,作為鋪設(shè)面層的標(biāo)準(zhǔn)。 b鋪設(shè)前，在找平層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比為0。4-0。5的水泥漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。水磨石拌合料的鋪設(shè)厚度要高出分割條12mm。鋪平整并用滾筒滾壓密實(shí)，待表面出漿后，再用抹子抹平.次日開(kāi)始養(yǎng)護(hù). C磨光前先試磨,以表面石粒不松動(dòng)方可開(kāi)磨.水磨石面層分三遍磨光.頭遍用60-90號(hào)粗金剛石磨，邊磨邊加水，要求磨勻磨平,使全部玻璃條外漏.磨后將水泥漿沖洗干凈，用同色水泥漿涂抹，以填補(bǔ)面層表面所呈現(xiàn)的細(xì)小空隙和凹痕,適當(dāng)養(yǎng)護(hù)后再磨；二遍用90-120號(hào)金剛石磨,要求磨到表面光滑為止,其他同

17、頭遍；三遍用200號(hào)金剛石磨，磨至表面石子粒粒顯露,平整光滑,無(wú)砂眼細(xì)孔，用水沖洗后,涂抹草酸溶液一遍。1。1.10 裝飾工程施工方案 根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,計(jì)算內(nèi)、外墻裝飾工程所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場(chǎng)日期，盡量減少施工用地。另外，根據(jù)工程特點(diǎn)和裝飾類(lèi)別準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和施工工具，并按照現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖進(jìn)行機(jī)械安裝、搭設(shè)垂直運(yùn)輸及室內(nèi)外腳手架，接通水源、電源. 裝飾工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面后下面，先地面后頂墻，但特殊情況下，根據(jù)具體情況而定. 裝飾工程施工前，應(yīng)將內(nèi)、外墻基層表面處理好,如下: a 磚石、混凝土基層凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊,表面太光的要

18、剔毛，或用1：1水泥漿摻10107膠薄薄抹一層.表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。 b門(mén)窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實(shí)。 c 墻面的腳手洞口應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。 裝飾工程外墻面層采用仿鋁扣板外墻涂料，內(nèi)墻及頂棚用白色耐擦洗涂料.為保證涂層質(zhì)量,必須了解涂料的標(biāo)準(zhǔn)、型號(hào)、性能及用途，還必須了解涂料在使用上的配套性。另外，必須根據(jù)涂料產(chǎn)品的性能和要求，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工。涂料面層的厚度、顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并且所用材料的產(chǎn)地、品種、批號(hào)應(yīng)力求一致。 在涂刷涂料前，先用

19、膩?zhàn)訉⒒w或基層表面的缺陷和坑洼不平之處嵌實(shí)填平，并用砂紙打磨平整光滑。 涂料工程施工時(shí),施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈,抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖電氣工程等全部完工后再進(jìn)行涂料工程。施工時(shí)的環(huán)境溫度不低于+10,相對(duì)濕度不大于60.1.1。11 回填土工程施工方案 回填土前,要清除坑槽內(nèi)的積水和有機(jī)雜物，先利用就地可挖的原土，并清除摻入的有機(jī)雜質(zhì)和過(guò)大顆粒。 土要分層夯實(shí),每層虛鋪厚度250300mm,用蛙式打夯機(jī)及木夯分層夯實(shí)，每層壓實(shí)系數(shù)0。95. 構(gòu)筑物底需部分換土回填時(shí),為保證均勻沉降，須在構(gòu)筑物素混凝土墊層下,滿(mǎn)鋪至少300厚砂墊層。 墊層應(yīng)分層鋪設(shè),每層鋪設(shè)厚度200250mm,

20、砂墊層的砂料除與土面接觸的一層厚為50100mm用細(xì)砂起到過(guò)濾作用外,其余均采用中砂，砂中含泥量3,含水率不小于520%,用板式振搗器往復(fù)振搗，振實(shí)后砂的干容量16KN/m3.1。2 設(shè)備基礎(chǔ)施工方案本工程設(shè)備基礎(chǔ)包括：3臺(tái)鍋爐基礎(chǔ)、3臺(tái)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及其他配套的機(jī)泵基礎(chǔ),方案以鍋爐基礎(chǔ)為例。1.2。1 土方工程 由于地下水位較高，需要降水，基礎(chǔ)土方采用機(jī)械和人工結(jié)合挖土，翻斗車(chē)運(yùn)土.1.2。2 模板工程 基礎(chǔ)四周及基礎(chǔ)內(nèi)大面積模板采用組合定型鋼模板，用48鋼管與基礎(chǔ)四周形成支承體系,保持牢固穩(wěn)定。 基礎(chǔ)個(gè)別形狀特殊、不規(guī)則的模板，采用定型鋼模板配以少量木模板，在基坑內(nèi)支設(shè)或組裝，用48鋼管組裝成固

21、定架支承，保持牢固穩(wěn)定.1。2.3 鋼筋工程 懸空的水平鋼筋網(wǎng)片的固定，可利用模板支架、螺栓固定支承,在無(wú)支架部位,則另設(shè)型鋼或混凝土鋼筋架支承。 鋼筋的安裝程序應(yīng)先底板,后外部立壁，待基礎(chǔ)埋設(shè)各種管道和螺栓固定架安裝后，再安裝基礎(chǔ)內(nèi)架空鋼筋，最后安裝基礎(chǔ)上部鋼筋網(wǎng)片。1.2。4 混凝土工程 設(shè)備基礎(chǔ)為保持良好的整體性，設(shè)計(jì)要求混凝土一次澆筑完成，不得留施工縫。 為防止大體積由內(nèi)外溫差而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)采取防裂措施如下: a. 控制混凝土入模溫度在15左右，攪拌站就近設(shè)置，減少運(yùn)輸距離,縮短運(yùn)輸時(shí)間，粗骨料灑水降溫，定時(shí)檢測(cè)混凝土的出罐溫度,入模溫度及澆筑完畢時(shí)的溫度。 b采用合理的施工工藝，嚴(yán)格

22、控制混凝土的配料和水灰比，混凝土采取分層澆灌，振搗密實(shí),及時(shí)排除混凝土表面的泌水及浮漿，保證混凝土密實(shí)，強(qiáng)度均勻。 c拆模后應(yīng)在混凝土表面覆蓋草袋、塑料薄膜或保溫材料，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)，以促進(jìn)水化，有利于混凝土緩慢降溫,縮小溫差，提高早期抗拉強(qiáng)度，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。1.3 煙囪施工方案該工程為鋼筋混凝土煙囪,高度為80米，采取液壓滑模提升式吊藍(lán)操作臺(tái)施工,系在筒身內(nèi)架設(shè)一座斷面尺寸較小的單孔豎井架，在井架上用倒鏈懸掛并由滑動(dòng)套、挑梁和拉桿組成的提升架。在提升架的挑梁上裝設(shè)卸料臺(tái)，挑梁下懸掛吊藍(lán)垂直運(yùn)輸在井架內(nèi)裝設(shè)料斗上料.1。3.1 基礎(chǔ)施工 煙囪基坑設(shè)計(jì)底標(biāo)高為3。6m，需要降水，降水

23、采用管井降水。煙囪基坑開(kāi)挖后,應(yīng)立即進(jìn)行釬探驗(yàn)槽.檢查基坑的尺寸，地基表面的標(biāo)高和水平度，基坑中心坐標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求；地基的土質(zhì),地下水位及侵蝕性否符合設(shè)計(jì)所采用的勘探資料。 基礎(chǔ)下的地基應(yīng)做成水平，嚴(yán)禁用填土的料去找平基坑低面，在各別稍低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的低凹處，所用墊層砼找平. 基坑檢查完后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工,如基坑表面被水侵泡、攏動(dòng)時(shí)，被侵泡，攏動(dòng)的必須除盡，并采取加厚墊層的方法,使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 澆灌鋼筋混凝土基礎(chǔ)時(shí)，不得在混凝土中填充大塊石。 基礎(chǔ)完成后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)的驗(yàn)收和回填。填土應(yīng)分層仔細(xì)夯實(shí),每層厚度不宜大于200mm，回填土應(yīng)稍高于地面,門(mén)到排水，填土夯實(shí)后，再做排水護(hù)坡

24、，其坡度不應(yīng)小于2。1。3。2 鋼筋混凝土煙囪滑框倒模工藝煙囪高80m，采用鋼筋混凝土煙囪滑框倒模工藝,該工藝是在無(wú)井架液壓滑模工藝基礎(chǔ)上結(jié)合移置模板工藝研制的一種新方法,它兼有滑模工藝和移置模板工藝的優(yōu)點(diǎn).該工藝采用井架液壓滑模操作平臺(tái)系統(tǒng),以QYD60型穿心式液壓千斤頂作為操作平臺(tái)的提升機(jī)具，以483。5焊接鋼管作為支承桿，在提升架立柱上設(shè)豎向滑軌，滑軌的作用既抵抗混凝土的側(cè)壓力，又起操作平臺(tái)向上提升時(shí)的導(dǎo)向作用.當(dāng)液壓千斤頂帶動(dòng)提升架連同操作平臺(tái)上升時(shí)，滑軌沿模板后背上滑動(dòng)，而模板不動(dòng)。當(dāng)滑軌滑出下層模板后，將下層模板拆除,重新安裝于上層模板之上，使兩側(cè)模板交替倒模，混凝土現(xiàn)澆成型連續(xù)施

25、工。在混凝土煙囪施工中，每次滑升高度為1.21。5m。1.3。3 滑框倒模裝置安裝順序 （1）筒底施工平臺(tái)； （2）焊接內(nèi)襯砌筑平臺(tái)； (3)隨升井架組裝； （4）施工操作平臺(tái)（輻射梁、環(huán)梁、斜支撐系統(tǒng)）安裝; （5）安裝提升架收分裝置； （6）內(nèi)襯砌筑,綁扎首層模板范圍內(nèi)鋼筋,支承桿與環(huán)向鋼筋焊接； （7）液壓系統(tǒng)安裝及調(diào)試； （8）安裝首層模板，澆筑混凝土; (9）將滑框倒模裝置提升600 mm； （10）綁扎鋼筋、砌筑內(nèi)襯、安裝第二層模板,澆筑混凝土； （11)安裝垂直運(yùn)輸，信號(hào)系統(tǒng).1.3。4 施工工藝流程 鋼筋混凝土筒壁滑框倒模施工工藝流程如圖1。3.4。 (1)框倒模裝置組裝完成后

26、，經(jīng)檢查其組裝的偏差應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定，方可進(jìn)行正常施工; （2）囪內(nèi)襯的砌筑高度應(yīng)高于模板100150mm，塊狀隔熱層材料每塊寬度不宜大于200mm,卷材隔離層應(yīng)綁扎固定牢固； (3）混凝土應(yīng)分層澆筑至模板上口平齊并刮平； （4）采用激光鉛直儀檢查煙囪及操作平臺(tái)中心的偏移； （5）采用平臺(tái)傾斜調(diào)整操作平臺(tái)飄移，頂升操作平臺(tái)600mm，焊接支承桿與環(huán)向鋼筋的加固點(diǎn)，向中心頂進(jìn)提升架(根據(jù)筒壁傾斜度確定頂進(jìn)尺寸）。采用繩拉法糾扭措施,頂升操作平臺(tái)600mm,向中心頂進(jìn)提升架； （6）高出操作平臺(tái)以上的鋼筋應(yīng)采取臨時(shí)固定方法，保證其位置和傾斜度準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差值應(yīng)保持在0+10mm； （7）

27、當(dāng)支承桿通過(guò)千斤頂后，應(yīng)與環(huán)向鋼筋點(diǎn)連接,焊點(diǎn)間距不宜大于500mm；下層模板拆除、清理、刷脫模劑后安裝于頂層，模板豎向依靠鋼插銷(xiāo)和U形卡連接固定，內(nèi)靠楔形砂漿墊塊緊靠于環(huán)向鋼筋上,外靠緊箍鋼筋固定; (8）筒壁內(nèi)襯砌體強(qiáng)度較低情況下澆筑混凝土,需在每組輻射梁底設(shè)內(nèi)襯支頂裝置.1。3。5 煙囪內(nèi)襯砌筑 煙囪內(nèi)襯240厚高度為15米，隔熱層厚度為50mm。用1：1：4的水泥粘土混合砂漿砌筑MU10機(jī)磚。 內(nèi)襯砌筑采用分層流水作業(yè)，不允許留槎。可順磚和頂磚交替砌筑，相互交錯(cuò)1/4磚。砌筑時(shí)注意不要將泥漿或磚屑落入內(nèi)襯與筒身的空隙內(nèi)。砌筑煙囪內(nèi)襯時(shí)，應(yīng)在內(nèi)爬梯下面設(shè)直通的空隙，空隙高度為40mm。

28、內(nèi)襯的垂直縫和水平縫均要仔細(xì)填實(shí),筒內(nèi)表面的磚縫應(yīng)刮平。1。3.6 煙囪附件 煙囪的爬梯、圍欄及其他預(yù)埋件，應(yīng)在筒身澆筑過(guò)程中安裝,焊接于筒身預(yù)埋件上。 煙囪爬梯、信號(hào)站等,應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防腐劑。 避雷針安裝完成后,用電阻測(cè)定器檢查電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定.1.3。7 煙囪烘干或加熱 煙囪砌筑后，應(yīng)在正式使用前進(jìn)行加熱烘干，先用煤炭在灰坑或煙道內(nèi)燃燒，然后逐漸地利用烘烤煙道或爐子的熱源進(jìn)行. 煙囪烘干時(shí)為8晝夜,烘干時(shí)應(yīng)逐漸地，均勻地升高溫度。烘干的溫度曲線(xiàn)應(yīng)根據(jù)鍋爐應(yīng)的條件，在開(kāi)工生產(chǎn)階段總的烘爐時(shí)間確定，其最高溫度小于300。圖1.3。4 筒壁滑框倒模工藝流程綁扎鋼筋中心監(jiān)測(cè)

29、接長(zhǎng)支承桿糾偏糾扭內(nèi)襯砌筑頂升平臺(tái)0.6m綁扎鋼筋變徑收分放置隔熱層鋼筋焊接頂升平臺(tái)0.6m綁扎油氈隔離變徑收分鋼筋焊接下層拆模上層支模清理刷脫離劑筒壁半徑量測(cè)質(zhì)量檢查澆筑混凝土1。4 地下池、坑施工方案:本工程池子包括：灰水系統(tǒng)有瀝干池一座,平面尺寸：910050001500（深），灰水池2座，平面尺寸:2000043005000（深）/座，過(guò)濾池2座，平面尺寸:300043004500(深），清水池2座，平面尺寸：300043004500（深）；灰水泵房1座，平面尺寸:60004200。地下池、坑均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，施工方案以灰水池為例。1。5.1 基坑及基槽開(kāi)挖 基礎(chǔ)土方開(kāi)挖采用兩臺(tái)挖掘機(jī)開(kāi)

30、挖,用翻斗裝載車(chē)外運(yùn)到業(yè)主指定的卸土方地點(diǎn)，距離基底100mm配合人工開(kāi)挖.經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)槽后方可進(jìn)行罐基礎(chǔ)鋼筋混凝土貯煤坑的施工. 為防止坑底擾動(dòng)或超挖 ，測(cè)量人員及時(shí)打木樁定標(biāo)高,進(jìn)行坑底抄平工作，挖到底標(biāo)高后及時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程師和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表進(jìn)行驗(yàn)槽；基底應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，驗(yàn)槽合格后，及時(shí)進(jìn)行混凝土墊層施工。1.5。2 鋼筋工程灰水池、貯煤坑鋼筋一般要求按國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范外，還要按以下方案施工. 在混凝土墊層澆筑完隔2天，在墊層面測(cè)定底板軸線(xiàn)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行放線(xiàn)，定出池、坑壁邊線(xiàn)和底板邊線(xiàn)，畫(huà)出鋼筋分布線(xiàn)，依線(xiàn)綁扎鋼筋,先綁扎底板下層鋼筋，接著綁池、坑壁立筋,再綁池壁水平筋,

31、最后是各附屬部位鋼筋。 鋼筋的安裝時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)的具體要求，合理劃分需要預(yù)制的部分和現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎部分,盡量加深預(yù)制深度,使骨架安裝時(shí),能合理穿插和拼接，注意要盡量成型整體安裝,以減少高空作業(yè)。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則必須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形.墻、柱的插筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。 池子、坑鋼筋采用搭接綁扎，受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),接頭不應(yīng)設(shè)置在鋼筋彎曲和構(gòu)件最大彎矩處.在受力鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：受壓區(qū)不得超過(guò)50%。受拉區(qū)不得超過(guò)25. 預(yù)埋件

32、、預(yù)埋螺栓及插筋等,其埋入部分不得超過(guò)結(jié)構(gòu)厚度的3/4，其懸空的上端臨時(shí)固定,防止擺動(dòng). 池、坑壁為雙層鋼筋網(wǎng)，在兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距,撐鐵用12鋼筋，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距為1m,相互錯(cuò)開(kāi)排列, 鋼筋撐腳(鐵）見(jiàn)圖1.2-1，鋼筋網(wǎng)外層設(shè)水泥砂漿墊塊,每1m設(shè)置1個(gè),墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度。1.5。3 模板工程 該水池、坑模板大量采用組合鋼模板并配合使用木模板,根據(jù)該水池、坑的工程量，編寫(xiě)模板及配件的規(guī)格數(shù)量匯總表和周轉(zhuǎn)使用計(jì)劃。132465鋼筋撐腳示意圖池壁鋼筋的撐鐵示意圖圖1.2-1 鋼筋撐鐵示意圖1.上層鋼筋網(wǎng) 2.下層鋼筋網(wǎng) 3.撐腳 4.水泥墊層 5.鋼筋網(wǎng)

33、6.撐鐵 模板安裝前，要做好定位線(xiàn)、模板邊線(xiàn)、標(biāo)高的校驗(yàn)工作。在安裝池壁的最下一層模板時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置預(yù)留清掃雜物用的清掃口。在澆注混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再將窗口封閉。 安裝模板力求簡(jiǎn)單,使模板地塊數(shù)、規(guī)格及木模板的鑲補(bǔ)量為最少，模板應(yīng)平整且拼縫嚴(yán)密不漏漿，在模板拼縫間貼2mm厚泡沫帶。 為保證模板牢固穩(wěn)定，承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，內(nèi)外模之間采用對(duì)拉螺栓固定模板,對(duì)拉螺栓固定模板，見(jiàn)圖1.2-2:（螺栓拆卸后，混凝土壁面應(yīng)留45cm錐形槽,并做防腐處理.） 內(nèi)外模板兩側(cè)都搭設(shè)雙排鋼管腳手架, 腳手架支撐橫桿步距1.2m, 腳手架支撐立桿間距1.5m，并設(shè)斜撐

34、，模板支架的立柱和斜桿的支點(diǎn)應(yīng)墊付木板或方木。 1 3 2564圖1.2-2 螺栓加焊止水環(huán)及模板固定圖 1.池壁 2.模板 3.立面鋼管 4.水平鋼管 5.3形扣件 6.對(duì)拉螺栓及止水環(huán) 拆模時(shí)的強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70方可拆模，拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和混凝土結(jié)構(gòu)受損。在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停止拆除,經(jīng)采取補(bǔ)救措施后再繼續(xù)拆除。1 橫桿2 對(duì)拉螺栓3 模板4 柱子5 腳手架5 立桿圖1.2-3 柱施工方案示意圖1.5。4 混凝土工程 本水池水泥采用普通硅酸鹽水泥,防水混凝土碎石最大粒徑不超過(guò)40mm,按配合比加入膨脹劑。 在橫向根據(jù)池深和混凝土澆筑、

35、振搗的施工要求，設(shè)置水平施工縫（凹縫），見(jiàn)下圖1.2-4： 施工縫在澆筑前,應(yīng)將已硬化的混凝土表面化的水泥浮漿和松動(dòng)石子清洗干凈，應(yīng)充分加以濕潤(rùn),施工縫處先鋪上相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿一層厚20，再澆注混凝土，要求細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 混凝土攪拌，攪拌時(shí)間要控制在120s - 180s。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢，混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬的間歇時(shí)間，當(dāng)氣溫小于時(shí)，不應(yīng)超過(guò)3h。池底標(biāo)高池壁第一道水平施工縫池底板第二道水平施工縫圖1.2-4 池、坑水平施工縫留置圖1。5.5 回填土工程 填土前,要清除坑槽內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。回填土料,先利用就地可挖的原土,并清除摻入的有機(jī)雜質(zhì)和過(guò)大顆料，土體的含水率20. 填土要分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度250300mm，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí),每層壓實(shí)系數(shù)0.95。