1、XX物流中心4號地塊1、2#、3#樓工程旋挖鉆孔灌注樁 （專項施工方案)編制人:審核人：批準人:目錄第一章編制依據1第二章工程概況1一、建筑、設計概況1二、場址工程地質條件2第三章施工工藝3一、工藝流程3二、施工方法、4第四章質量目標、質量控制及保證措施9一、質量目標9二、質量控制及保證體系、保證措施9第五章施工進度計劃與工期保證措施18一、目標工期18二、施工進度計劃及形象進度控制18三、工期保證措施19第六章主要機械設備及勞動力安排21一、主要機械設備投入21二、勞動力安排22三、周轉材料投入安排22第七章安全保證體系及安全保證措施23一、安全保證體系23二、文明施工及環境保護措施25三、

2、預防及應急措施26四、質量安全保證措施27五、文明施工措施27第一章 編制依據該方案的編制主要依據：業主提供的基礎施工圖紙、地勘報告；現行規范、規程以及現場實際情況.主要規范、規程如下：建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002)混凝土結構工程質量驗收規范（GB50204-2002）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2010）建筑機械使用安全技術規程（JGJ332012）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）鋼筋焊接及驗收規范(JGJ182003)第二章 工程概況一、建筑、設計概況（一) 建筑概況 擬建場地位于XX，擬建物

3、為XX物流中心4號地塊1#、2#、3樓,地下2層，地上24層，裙樓7層，框架剪力墻結構,基礎采用機械旋挖鉆孔樁。巖土工程勘察等級為乙級,由XX工程勘察設計院成都分院對該場地巖土工程進行勘察.（二） 設計概況1本工程基礎設計為旋挖鉆孔灌注樁。2本工程旋挖樁共451根，樁徑為1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200mm等共7種,嵌入巖石1.02.0米。樁芯混凝土強度等級為C25,主筋混凝土保護層厚度不小于60mm。3鉆孔澆筑樁施工的各工序連續進行，中間不得有停工現象.清孔結束測得孔底沉渣厚度在滿足設計要求內，半小時內必須澆筑混凝土，否則需再次清孔。4樁孔成型后必須清除孔

4、底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并應立即澆筑混凝土.5混凝土實際澆筑高度高于設計樁頂標高0.5m，本工程樁基安全等級按甲級施工。二、場地工程地質條件場區位于XXXX，區域上屬剝蝕侵蝕淺切割低山丘陵地貌，場地總體上呈南東高、北西低，以斜坡、平臺、臺坎的形式呈現。根據地勘資料結合現場情況，各地層分布及特征由上至下描述如下.1、粉質粘土：褐紅色黃褐色,礦物成分主要為粘土礦物，可塑硬塑，干強度中等，韌性中等，略顯光澤，手捏有粘著感，碎、塊石含量約5-15%,碎塊石粒徑一般為525cm，厚度變化大，鉆探揭露厚度1.80-23。50m。2、強風化泥巖：紫紅色,巖體網狀風化裂隙發育,質軟,手捏可碎，巖芯

5、呈碎塊狀短柱狀（部分手掰呈薄片狀），該層在擬建場地頒布連續,鉆探解釋強風化帶厚度在3。7019.80m之間。3、中風化泥巖：褐紫色,主要礦物成分為粘土礦物，泥質結構，中厚層巨厚層狀構造，巖體較完整,巖芯呈柱狀，柱長一般為20-50cm。第三章 施工工藝一、 工藝流程場地整平測量放樣填筑工作平臺測量定位埋設護筒制作護筒監理復核放樣鉆機就位鉆孔終孔清孔鋼筋籠制作清孔檢查做好記錄監理檢查鋼筋籠就位導管拼裝檢查混凝土拌和下導管混凝土運輸灌注混凝土混凝土試驗拔除護筒鑿除樁頭成樁檢測圖1 工藝流程二、 施工方法、1、放樣定位工程開工前,根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網,然后依據控制網測放各樁

6、位中心點。2、測量放樣采用全站儀由專職測量人員進行樁位放樣。復測檢查無誤后對所放樁位進行固定性保護，并埋設護樁,且復核無誤。護樁必須保護好，如發生位移及時通知測量人員進行復測.3、埋設護筒鉆孔時采用長度適應鉆孔地基條件的護筒，保證孔口不坍塌以及不使地表水進入鉆孔。埋設護筒時，護筒底部及周圍分層夯實確保護筒不下沉、移位、漏水。（1）護筒用鋼板制作。為增加護筒剛度，防止變形，采用20mm厚鋼板，并在護筒上下端和中部的外側加焊一道加強筋.（2）護筒內徑比樁徑大200400mm，可根據鉆孔情況選用。（3)護筒高度高出地面30cm。（4）護筒中心豎直線應樁中心重合，一般平面允許偏差為50mm，豎直線傾斜

7、不大于1%.（5）護筒連接處要求筒內無突出物,應耐拉、耐壓、不漏水。（6）護筒埋設好后,測量其頂部標高，作好記錄，并經監理工程師復核.4、鉆機就位將鉆頭精確對準放好的樁位，下面用方木墊實，確保鉆進過程中不傾斜、不移位.鉆機就位后，使鉆機頂部的起吊滑輪外緣、轉盤中心和護筒中心三點在同一鉛垂線上，并在鉆進過程中防止位移。5、鉆孔（1）當準備工作就緒,樁位復核無誤后,才進行鉆孔施工。鉆孔在相鄰樁（5米范圍內）混凝土澆筑完成24小時后方可進行，避免干擾相鄰樁混凝土的凝固。（2）鉆孔開始時，先緩慢啟動鉆盤，待孔口周圍泥土擠壓密實后,再開始鉆進。(3）在鉆孔過程中認真做好記錄,鉆孔過程中隨時檢查泥漿比重、

8、粘度和含砂率.（4）在不同的鉆孔過程中撈取鉆渣判斷工程地質情況并與設計地質情況相對照，渣樣分袋包裝,貼標簽妥存；當發現變化較大時應及時向監理工程師報告。（5）如發現流砂層，應及時向有關方面報告，采取有效措施防止坍孔.（6）鉆孔應連續進行,不得中斷。6、清孔清孔的目的是抽換孔內泥漿,清除鉆渣和沉淀層,盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力.其次，清孔還為灌注混凝土創造良好條件,使測深準確,灌注順利。清孔后報監理工程師要對泥漿性能指標進行檢查,達到相對密度：1。031.10;粘度：1720Pa。s；含砂率:98%。終孔檢查后，并經監理工程師確認在最短時間內灌注混凝土。7、鋼筋

9、籠制作（1）鉆孔的同時加工鋼筋籠,鋼筋的連接采用閃光對焊和電弧焊.電弧焊包括雙面焊和單面焊，當采用雙面焊時焊縫長度不小于5d，當采用單面焊時焊縫的長度不小于10d，在保證質量且經過監理工程師同意后可以采用閃光對焊.對焊接頭的外觀應符合下列要求:A、接頭處不得有橫向裂紋。B、與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷.C、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm.搭接彎曲角度不大于4.D、焊縫表面平整，無明顯凹凸，無焊渣、焊瘤.（2）鋼筋籠的制作在現場進行,起重設備能力為25噸，鋼筋籠分段制作，每段長9m，制作時將嚴格按規范進行。(3）定位筋在鋼筋混凝土段每隔2米焊一組，每組4根；每

10、隔1米焊一組，每組4根.相鄰兩組定位筋錯開45布置.（4）制作中要求主筋平直，箍筋圓順，尺寸、位置準確，根數符合設計要求。主筋與箍筋連接牢固。保證安裝時不致變形，鋼筋工由經過培訓的人員擔任，焊工持有焊工證件。8、鋼筋籠安裝鋼筋籠分段插入樁孔中,各段主筋連接采用單面焊接,鋼筋接頭按規范要求錯開布置,相鄰焊接縫錯開距離不小于35d（d為焊接鋼筋的直徑）。一段入孔后固定在樁孔口，再吊上一段，在樁孔口焊接，用電焊機先點焊，再搭接焊接，四臺電焊機同時施焊。9、導管安裝(1）導管內徑為300mm，導管下放前進行水密性試驗承壓試驗及接頭抗拉試驗，試驗后要對導管編號,下導管時按編號拼接。（2)導管下放時,應使

11、位置居于孔中，軸線垂直,穩步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，并應在灌注混凝土前進行升降試驗，下放檢查沉淀厚度，合格后方可進行下一道工序施工。(3）導管底部至孔底標高控制在0。250。4m之間.10、灌注混凝土（1）為確保灌注的順利進行,混凝土灌注前要首先準確計算出首批混凝土方量。灌注混凝土時要由一人統一下令開始灌注，灌注速度要循序漸進，導管首次埋置深度應不小于1m。首批混凝土灌注后，混凝土應連續灌注。在灌注過程中,導管的埋置深度控制在26米。 首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（1。0m）和填充導管底部所需混凝土數量參考公式計算：VD2/4（H1+H2）+d2/4h1式中：V-灌注

12、首批混凝土所需數量（m3）; D-樁孔直徑（m） H1-樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m；H2-導管初次埋置深度（m)；d-導管內徑（m）；h1-樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿)壓力所需的高度（m）,及h1=Hww/c；Hw、w、c意義同前。（2)灌注樁混凝土由混凝土運輸車運至施工現場后，直接由料斗進入導管進行灌注。（3）混凝土運至灌注地點時,應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。（4）在灌注過程中，應經常探測孔內混凝土面位置，及時地調整導管埋深.（5）當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降

13、低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復灌注速度。（6）在灌注過程中，應將井孔內溢出的泥漿引流至適當地點處理，防止污染環境。(7）灌注完的樁頂標高比設計標高高出0.51.0米，高出部分在混凝土強度達到80以上后鑿除，鑿除時必須防止損毀樁身。拔護筒時，應注意勿使樁頭混凝土離析。(8）在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土灌注高度是否正確.（9）按規范要求的數量制取抗壓強度試件,滿足施工和規范要求。鉆孔灌注樁施工全過程應真實可靠地做好記錄,記錄結果應經駐地監理工程師認可,如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、混凝土灌注記錄

14、。第四章 質量目標、質量控制及保證措施一、 質量目標確保質量總目標達到合格，具體做好以下工作:1。 工程樁樁位驗收均滿足施工規范及設計要求。2。 樁動測合格率100，無三類樁、四類樁。3。 混凝土試塊按規范留取、試壓，統計合格。4。 所有存檔資料應完整、清晰.二、質量控制及保證體系、保證措施項目經理:張敏項目技術負責人：楊煜峰項目安全負責人：黃偉工程技術部綜合辦公室(含后勤)質量安全部旋挖施工組砼澆筑施工組鋼筋施工組（質量保證體系圖)（一）質量控制手段1為保證本工程質量目標的實現,決定調派質量意識強，工作認真負責，施工經驗豐富，創優意識較強,有高度榮譽感和責任感的施工管理人員。2制定質量管理責

15、任制，認真按照設計要求和現行施工規范組織施工,施工全過程嚴格按有關質量標準進行，落實質量責任制，層層簽訂質量責任書.3嚴格制定項目質量管理體系和項目質量保證大綱及質量計劃，認真落實各級質量責任制，使質量觀念深入人心,強化“三工序”管理,嚴格質量法規，抓好控制把關，層層監督、檢查、整改.我們采取具體做法:一是強化質量體系的運行,嚴格按建立的質量管理體系來開展各項質量活動。二是強化工序管理.工序管理是施工生產過程質量管理的要點，只有各道工序符合質量要求,施工質量才能得到可靠的保證。對關鍵工序和關鍵部位,確定管理點的負責人和管理辦法,使工序質量得到有效控制。其次是對技術復雜、施工難度大、技術要求高且

16、容易出現質量問題的工序，開展質量分析,事先制定預防措施，通過保證本工序，監督上道工序，服務下道工序的“三工序管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態。（二)質量管理制度1技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要內容，交底必須采用書面簽字確認形式。2技術復核制度本工程技術復核內容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴孔要求的樁的擴孔施工尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等，技術復核應有相應的記錄，由甲方施工員及監理簽字后作為本工程的施工技術資料存檔。（三）質量通病控制手段1樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復核，經確認無誤后引出控制

17、點，在場地周圍建立控制網，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算復核測量，每道工序由甲方專人負責復核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機開鉆之前，由技術負責使用全站儀進行測量復核檢查，測量護筒偏差必須小于20mm.2偏孔事故（1)事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環不科學，鉆機安裝不水平（或在施工時出現歪斜）、鉆機運轉中振動過大，主桿沒有導正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物.（2）根據以上各種原因，應該在施工中加以預防，一旦出現偏孔現象,利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉

18、，從偏斜處上方往下反復多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。3堵管事故根據以往施工經驗結合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：（1）導管原因：導管內壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻,或由于導管接頭處于不完全密封，造成管內進水而使混凝土局部離析，或者導管因變形導致垂直度無法保證。（2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導管底節爆開，過小則造成導管脫離混凝土面,使泥漿反壓管內.(4）混凝土質量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重導致混凝土在管內離析，或在運輸中振動離析 .(5）粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工

19、要求或夾雜粒徑較大的雜物.(6）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中,可能導致脫管，使砼反壓入管內。（7）操作原因：導管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導管內，或有水掉入導管內，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導管2m 左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導管,或使用高頻振動器安置在導管頂部,開啟振動器可以使管內混凝土因振動液化原理而壓出導管。以上辦法無法解決，證明導管被堵嚴重,應立即提離混凝土面，采用球內膽止水，重新下導管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復搗插，使其混合

20、均勻，重新澆入混凝土強度等級應提高一級。該辦法應該在孔內混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。4浮籠或掉籠事故（1)浮籠原因：導管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應盡量減少埋管，由于導管接頭法蘭外突,故在提管過程也會造成浮籠，此時應順時針旋轉導管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。(2）掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預防的.5斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止,故從以下幾方面加以預防：（1）澆筑混凝土應及時連續，中途停頓時不宜超過30

21、min.（2）清孔時孔內沉渣須清理干凈。（3）質量不合格的混凝土不允許澆入孔內,應退回重新攪拌。（4）在澆筑結束后，應注意假灌現象，嚴禁距混凝土面46m 處混凝土與浮漿混合，有條件應盡量使用振動棒或利用導管自身反復搗插。6、縮頸施工現象：縮頸即孔徑小于設計孔徑.造成原因：塑性土膨脹.防治措施：降低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹.或在導正器外側焊接一定數量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑.7、孔壁塌陷造成原因：孔壁塌陷的主要原因是土質松散，護筒周圍未用粘土緊密填封.鉆進

22、速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁塌陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當埋深護筒,用粘土密實填封護筒四周。搬運和吊裝鋼筋籠時,應防止變形，安裝時對準孔位,避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。8、樁底沉渣量過多施工現象：樁底沉淀量過多。造成原因:清孔不干凈；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長。防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少于30分鐘。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。開始灌注混凝

23、土時，導管底部至孔底的距離宜為30-40cm，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。（四）針對性質量控制措施1成孔質量控制本工程地質特殊性主要有：1）強風化基巖層中鉆進；2)風化程度不均勻，且有夾層；3）強中風化、微風化基巖。在以上地層中鉆進，易產生孔斜、縮徑，且難以鉆進，以致使后續工作比如放鋼筋籠、下導管等不能正常進行，所以在本工程施工中成孔質量是各工序的關鍵。針對以上情況，在鉆進成孔過程中，分別采取以下不同的技術措施：1)強風化基巖層中鉆進在軟土層中，采用倒齒鉆頭鉆進，利用鉆機的三檔轉速充分攪碎泥土。選

24、用合適鉆進參數：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15kN，轉速25r/min；鉆具在孔內上下提動時,要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔.2)鉆進中遇到孤石利用子彈頭鉆頭鉆進，鉆進參數選擇鉆壓40kN，轉速30r/min。3）強、中風化、微風化基巖中鉆進子彈頭鉆頭鉆進,利用金剛石輪齒把巖石破碎；每鉆進0。5m 深度應取樣一次。選擇合理鉆進參數,以提高鉆進效率。對于旋挖機，鉆壓取40kN，轉速30r/min；提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復磨碎。2清孔的質量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個重要因素，本工程施工圖設計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。清孔結束后

25、，把測繩從導管內放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度,沉渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。3鋼筋籠制作安裝質量控制在鋼筋進場時,質量員對鋼筋數量、生產廠商、合格證進行復核，在使用前按規范對每批(60t）進行送驗一次。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴重的，需用鋼絲刷或砂紙進行除銹處理，對鋼筋彎曲的需進行調直處理。根據焊接規范,焊條須有出廠合格證及質保書，焊條可采用E4303。鋼筋籠加強箍直徑=樁徑2倍的保護層厚度，保持層采用混凝土預制塊。在下放鋼筋籠時，應注意搬運與起吊，切勿將鋼筋籠變形.接籠時，上一節鋼筋籠一定要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應慢轉鋼筋籠,不

26、能強行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠:根據設計圖紙及標高,認真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用2 根10 圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土時,經常檢查吊筋是否松動或斷裂。(五）文明施工措施1現場圍護措施施工現場實行封閉式管理,四周砌筑圍墻，并預留大門。2封閉管理（1)施工現場實行封閉管理，設置進出口大門,制定門衛制度，嚴格執行外來人員進場登記制度.（2)門口設置企業的“形象標志”,力爭美觀。(3)進入施工現場，所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據各工種的不同，對顏色進行分類。3施工場地（1)施工現場實行填磚渣或碎石硬地坪施工,場內機械行走路線機械鋪60cm厚片

27、石，寬5m（詳附圖一：施工便道、積水井布置圖)(2）施工現場道路暢通、平坦。（3）施工現場設置排水系統,排水暢通、不積水,在2#、3樓底洼處設積水井4個（詳附圖一：施工便道、積水井布置圖)，對于施工中流出的泥漿及時清掃，嚴禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。(4）對于施工區域內已澆好的樁頭要及時回填。（5）施工現場適當地方設置吸煙處,作業區內禁止隨意吸煙。(6)積極美化施工現場環境，根據季節變化，適當進行綠化布置。4材料堆放（1）建筑材料、料具必須按施工現場總平面布置合理堆放。（2）建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放），不得超高。堆放分門別類，懸掛標牌，標牌應統一制作，

28、標明、名稱、品種、規格、數量等。建立材料收發管理制度，落實到人，做到工完料盡、場地清、車輛進出場應有防泥帶出措施.5現場防火施工現場必須建立健全消防防火責任制和管理制度，并成立領導小組，配備足夠、合適的消防器材及義務消防人員。6環境保護環境保護的重點是噪音、粉塵污染。噪聲擾民現象，主要措施首先是通過環保局及時辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼,以緩解同周圍居民的矛盾,其次是在施工過程中采取一些降低噪聲的措施,把對外界的影響盡量降低.施工場地外道路連接線過往車輛造成的環境污染，由建設單位協商解決，并承擔相應費用。第五章 施工進度計劃與工期保證措施一、目標工期按施工合同約定,本分部工程的

29、工期計劃為45天，開工時間以收到工程開工令的時間為準。二、施工進度計劃及形象進度控制本工程的樁總數約為451根，為在 45天 內完成施工任務,必須確定合理的進度計劃，以總工期為總目標，并以此為基礎制定出各階段的分段目標，然后采取措施完成每一個分段目標，最終完成總目標.（一）施工準備包括場地基坑底部開挖后土方清理、碎石或磚碴墊層鋪墊、溝槽、泥漿池、排污池設置,臨時設施，電路安裝及鋼筋棚，原材料堆場.并做好原材料和設備的報驗。根據現場勘察,以及詳讀地質勘探資料下。一方面組織挖土機、運土車輛，修建施工便道、挖除場內多余土石方，且在周邊開挖導水溝，保證排水暢通。配夠抽水設備，防止雨水等浸泡；另一方面分

30、階段安排組織適應本工程需求的旋挖樁機進場調試施工作業.（二)旋挖樁成孔施工在接到圖紙后，開始鉆機調試。投入TR52D型旋挖機2臺， 2臺SCC500C型吊機，神鋼260型挖掘機1臺，成工50裝載機1臺。(三)施工進度安排施工進度以天為單位,以施工規律為依據，制定出各階段的進度計劃附表。單樁進度控制:完成每一根樁是進度控制的基本要素,在本工程中單樁施工的工序主線為成孔，其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業的，因此每根樁的進度主線為成孔時間，根據類似工程的經驗，繪制成單樁進度網絡圖（見圖2、圖3).鉆機就位成孔擴孔、清孔提鉆依次循環圖2 單樁成孔網絡圖放 籠下導管澆注砼圖3 單樁澆筑網絡圖三、

31、工期保證措施（一）組織措施1在公司范圍內優選一支精干、高效、團結的高素質項目管理隊伍，確保管理系統的優良化，以保證施工管理的高效率。2工程施工中專業班組,合理劃分流水作業面，在作業面組織小流水作業，合理組織各專業班組交叉施工。3每天兩班連續作業,節假日堅持照常上班,保證施工連續性。（二）配合措施項目部在施工過程中將通過自身較強的組織管理力量，協調各有關班組之間的關系,事先計劃，以保證各工序、各工種、各專業班之間的施工安排，發揮職工積極性，保證工期目標的實現；(三)物資保證1做好物資計劃管理工作，使物資供應及時、數量準確,確保工程施工.2做好物資進場檢驗、驗收和保管工作,防止因不合格物資流入而造

32、成質量問題，影響施工進度。3做好后勤保障工作，為職工創造一個整潔、合適的生活環境，全身心地投入到工程建設中。(四）裝備保證1廣泛采用先進、可靠的機械、機具，以提高工作效率，加快工程進度。2加強計劃管理，合理安排機具設備的進出場，使設備能及時、有效滿足施工需要.3現場配備2輛吊車，專門負責下放鋼筋籠和導管，這樣使成樁的直線作業轉為平行作業,使鉆機能夠專門成孔，以縮短進度網絡主線時間,保證工期。4現場設機械修理車間，選派經驗豐富的師傅及時檢查機械運轉情況,提高機械設備利用率和完好率，發現機械故障及時修理.（五）技術措施公司的技術部門將對本工程施工組織設計進行評審優化，并能迅速、及時地解決項目施工過

33、程中發生的問題,指導項目部運用新工藝、新材料、新設備、新技術,通過技術措施來確保工期的完成。（六）經濟措施充分發揮甲方管理的優勢,利用經濟杠桿，把施工進度完成情況與工程量結算單價掛鉤,促使各級施工人員重視整個工程的進度。勞動力的足夠投入及材料的及時供應是保證工期的重要因素，做好資金計劃,及時支付人工費、材料費，以保證勞動力和材料的及時供應，以確保工程進度能按計劃進行。第六章 主要機械設備及勞動力安排一、主要機械設備投入表3主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1旋挖樁機TR520D2中國南車2012約34根/天樁基礎出租2電焊機

34、BX17501上海創美2013自有3電焊機BX14001上海創美2013自有4裝載機成工501成都自有5汽車吊車TA5248JQZGT202東岳自有6挖土機PC2601自有7切割機1自有8彎曲機1自有8全站儀科力達1自有9導管30060出租二、勞動力安排本工程安排投入施工作業的各班組及管理班子均為本公司技術強、素質高，并且有類似施工經驗的施工作業班組.設有生產經理、技術負責、安全員、材料員、資料員、施工員、專業電工共計7人組成，生產勞動力組織見表4。表4 生產勞動力組織工 種人 數職 責 范 圍項 目 部7項目總管理鉆進成孔班5鉆進成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班16制作、安放鋼筋籠混凝土班6混凝

35、土澆灌后 勤 班2生活保障機 電 班2電路、設備維護司 機2吊車三、周轉材料投入安排設有材料員一名,負責本工程材料的采購和調度，確保材料供應及時，滿足施工進度所需。第七章 安全保證體系及安全保證措施一、安全保證體系（一) 保證體系1、建立安全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責施工現場的安全生產工作（詳安全管理體系圖）。2、本項目實行安全生產三級管理：即一級管理由生產經理負責,二級管理由安全員負責,三級管理由班組長負責。生產經理各作業點安全監督崗機械班班組長鉆機工班長鋼筋班班組長木工班班組長砼工班班組長起重班班組長運輸班班組長安全員運輸班班組長附圖:安全管理體系（二）

36、 安全施工管理措施1、本項目必須認真貫徹執行國家和當地政府有關法令和管理規定的要求。堅持“領導是關鍵,教育是基礎，設施是前提，管理是保證的精神，堅持“安全第一,預防為主，綜合治理”的方針，確保本工程的施工安全。2、建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產責任制，項目經理部設置專職安全員，使安全工作制度化，系統化.3、加強職工安全教育。各項工程施工前，工程技術部門必須向參加施工的全體人員進行安全技術交底，講解各類事故危害。4、認真做到四個“堅持”。堅持“三工制:工前安全講話，工中安全檢查，工后安全評比；堅持周一安全學習活動；堅持“四個不放”；事故原因不清不放過，責任者和群眾未受教育不放過，沒有訂出

37、今后的防范措施不放過；堅持“持證上崗”,特殊工種、技術工種必須進行上崗前培訓，考試合格后才能上崗。5、做好施工場地平面布置，合理安排場地內臨時工地情況。臨時生活設施應符合消防條例要求。根據工地情況，布置安全防護設施和統一的安全標志。6、施工現場的安全防護設施如安全網、圍護、防欄、防護罩等都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實施需要移動時，應采取安全措施方可施工。7、對于特種作業人員包括機械工、電工、電焊工等必須進行專業培訓,持證上崗,特殊作業要有作業指導書，嚴格執行各種安全技術操作規程，確保施工安全.8、安全生產與經濟利益掛鉤。施工中對安全好的個人和班組進行大力宣傳，實行重獎，對

38、違章指揮、違章操作的責任人給予重罰，并視情節作出嚴肅處理。9、施工人員進入現場,必須戴安全帽,施工中注意安全用電，并設有相應保險裝置,設立專職安全檢查員，嚴禁無關人員入內。高空作業注意系好安全帶.對于一切可能出現的不安全因素，予以高度重視，并積極采取相應的安全措施。10、工地禁止使用花線，使用絕緣膠皮電纜線，并架空懸掛，配電箱的門完好無損，并上鎖,室外電箱有防雨裝置。二、文明施工及環境保護措施（一) 建立文明管理體系，完善管理制度1、項目經理成立文明施工及環境保護領導小組，負責制定文明施工管理辦法，并負責現場文明施工、環境保護工作的管理、監督、檢查。2、建立文明施工管理責任制,明確各級管理人員

39、及作業人員的責任將文明施工和環境保護與工資考核掛鉤。3、制定施工現場場地的管理、施工秩序管理、施工安全管理、環境保護管理等細則，并認真落實。(二）爭創文明示范工地措施為加強施工現場管理，提高文明施工水平，創建文明工地,要合理布置施工現場，進行文明施工設計。1. 施工現場平面布置為貫徹文明施工和環境保護要求，布置施工場時遵循以下原則：工地現場不設生活區,施工區內供水、用電、消防、排水等系統齊全。場地內均作地面硬化，臨時道路加設墊層。設置污水處理設施，達標后方許排放。2施工現場施工現場的施工設備、料具堆放，場地道路進行統一規劃、合理布局，并納入施工組織設計。現場照明應保證施工場地內的亮度足夠，均勻

40、不閃爍.施工現場的工地大門內道路、臨時設施，室內地面、材料堆放場、施工場地等都要硬化，四周設置良好排水系統.3消防安全措施制定消防制度，建立健全消防管理網絡，明確各區消防責任人,并報消防管理部門.現場建立醒目的消防警示標志和緊急疏散標志,保持緊急疏散通道暢通無阻。現場配備充足的消防器材，并定期對其進行性能檢查,各個作業區、生活區和通道咽喉處應配備足夠的滅火器.動力、照明電線按規定布線,主線、支線分明，且外包阻燃材料。三、預防及應急措施1、由項目經理負責組織施工員、安全員、施工隊長等成立工地應急事件處理領導小組，24小時隨時保持與工地現場聯系。2、施工前對樁機操作工人進行安全技術交底，使操作者做

41、到心中有數，一旦出現事故不至于造成手忙腳亂，做到現場人員立即停機、關閉電源，搶救傷員，保護現場，其它閑雜人員離開事故現場，并立即報告值班人員采取應急措施。3、現場24小時保持最少一臺挖掘機隨時準備參加搶險工作。4、一旦出現事故立即口頭通知監理及業主代表,并做好現場保護工作，24小時內填寫事故報告及處理意見上報監理及業主代表。四、質量安全保證措施1嚴格按照總體施工組織設計的質量目標，確保分項工程優良，質量保證資料齊全;保證工程質量驗收優良.2制定獎罰措施，明確各崗位人員的責任和目標.3堅持技術交底制度，抓好安全教育。4人工進行土方修整時，操作人員要保持23m的安全距離；兩臺挖土機挖土時，挖土機之間要保持10m以上的安全距離.5夜間施工，遵守有關規定提供足夠的照明,對危險區域必須懸掛紅色警示燈。6機械設備要經常檢查維修保養，嚴禁機械帶“病作業。7做好基坑四周的截措施，土坡邊嚴禁外力震動、附加荷載等因素的擾動。8挖掘機半徑范圍嚴禁站人。9遵守安全紀律，戴好安全帽等個人勞動保護用品。10抽水及其他電器嚴格按照“一機一閘一漏一箱”規定.五、文明施工措施1認真貫徹文明施工的要求，努力做好工程管理工作。2安排清潔工人在大門口洗車槽處,清洗干凈進出施工現場的運泥車。3運輸車采用有關規定專用的運泥車，避免道路的污染。4注意現場所有機械、設備、車輛的停放整齊，做到場地整潔、衛生、組織科學、施工合理.