1、xx鋼鐵（集團)有限公司礦業分公司尖東鐵礦3#膠帶通廊工程施工方案 施工組織設計（方案）報審表工程名稱：xx尖東鐵礦3膠帶通廊工程 編號: 致： xx監理公司 (監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了xx尖東鐵礦3膠帶通廊工程施工組織設計（方案）的編制,并經我單位上級技術負責人審查批準,請預以審查。附：施工組織設計（方案)承包單位(章） 項目經理 日 期 專業監理工程師審查意見:專業監理工程師 日 期 安全監理工程師審查意見：安全監理工程師 日 期 總監理工程師審核意見：項目監理機構 總監理工程師 日 期 目 錄1、工程概況2、質量目標及檢驗標準3、項目組織機構及職責4、施工總體部署5、

2、主要分部、分項施工方案6、質量保證體系及措施7、文明施工措施8、安全、消防、環保措施9、雨季施工措施10、冬季施工措施11、施工人員配置及工期保證措施12、主要施工機具計劃13、附表1、工程概況xx尖東鐵礦3膠帶通廊工程建于山西省婁煩縣馬家莊鄉，跨越不算溝村與不算溝走向呈平面斜交，溝底自然標高約1415.000米。該通廊全長約300米，東端與尖山2#膠帶機的NO3鋼結構通廊呈平面斜交，匯交點落在NO3通廊頂部，高差約6米左右.0。000相當于絕對標高1440。228米。本工程共分五個分項工程：硫化間、通廊、配電室、驅動站、轉運站。其結構形式分別為：1）:3膠帶通廊分項工程：結構形式為鋼筋砼灌注

3、樁(800、H=17米23米、N=38根）、獨立基礎承臺、鋼支架、鋼桁架，全長154。53米，通廊頂部標高1442。645米。2）：驅動站分項工程：結構形式為鋼筋砼灌注樁（800、H=15米、N=36根)、獨立基礎承臺、鋼筋砼框架結構、圍護結構為磚墻、大型屋面板封頂，內設20噸天車一臺。軸線尺寸為18米21米，相對標高為14.250米。3):轉運站分項工程:結構形式為鋼筋砼灌注樁（800、H=15米、N=42根）、獨立基礎承臺、鋼筋砼框架結構、圍護結構為磚墻、大型屋面板封頂，內設16噸電動葫蘆一臺。.軸線尺寸為12米13.5米，相對標高為13。200米.4）：配電室分項工程：結構形式為鋼筋砼灌

4、注樁（800、H=16米、N=19根)、獨立基礎承臺、鋼筋砼框架結構、圍護結構為磚墻、鋼筋砼現澆屋面板,水磨石地面，外墻面抹灰刷涂料，內墻部分貼瓷磚。軸線尺寸為11.7米20。5米，相對標高為6。050米.5)：硫化間分項工程:結構形式為鋼筋砼灌注樁(800、H=24米34米、N=16根）、獨立基礎承臺、磚混結構、鋼筋砼現澆屋面板。軸線尺寸為50.765米8。4米，相對標高為6.7米和3.2米。6：主要工作量： 1、鋼 筋：約490 T2、 砼 ： 約3600 m33、鋼 結 構:約800 T4、彩 板： 3080 m35、砌 磚：1300 m36、大型屋面板：174 m37、墻體抹灰: 26

5、00 m28、水磨石地面：280 m29、塑 鋼 窗：770 m2 7)：工程特點及難點：、3膠帶機通廊部分實物工程量較大，鋼結構制作量較大，安裝不在同一平臺，吊裝困難.、建筑物全部坐落在濕陷性黃土地段。、3#膠帶機通廊橫跨不算溝與不算溝呈平面斜交，溝底公路是通往不算溝村和尖山平峒工段的必經之路，也是唯一通道，車流量大，施工期間必須保證此路暢通。、溝底狹窄，西幫之間僅有的一些平地都被村民蓋房占用,結構從xx加工廠制作好進場后,必須得分段組裝，分段吊裝。、由于鋼支架之高和現場局限，分段吊裝臨時固定困難，須采用大型汽車吊組吊.2、質量目標及驗收標準：2。1質量目標：、分項工程合格率：100.、單位

6、工程合格率100%。（3）創冶金行業優質樣板工程。2.2編制依據： 建筑地基處理技術規范JGJ792002 建筑樁基技術規范JGJ94-94 地下工程防水施工及驗收規范GB502102001 建筑地面工程施工及驗收規范GB50209-2002 鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001 鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-2003 建筑鋼結構焊接規程JGJ812002 鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規范JGJ82-91 涂裝前鋼材表面處理規范SYJ4007-86冶金建筑工程施工質量驗收規范YB4147-2006建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收

7、規范GB502022002砌體工程施工質量驗收規范GB50202002屋面工程質量驗收規范GB502072002建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB502122002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002建筑給水、排水及采暖工程施工質量驗收規范GB502422002中冶北方工程技術有限公司設計的施工藍圖xx集團公司的有關規程規定2。3質量承諾：l嚴格按照施工圖紙、質量標準、技術規范進行組織施工。l對所施工項目的工程質量嚴格按照驗收標準及設計要求要求認真執行，并在此基礎上進一步提高

8、施工質量。l施工中對甲方提出的意見和建議認真采納并完成.l分項分部及單位工程合格率100%。2.4工期承諾： 本工程計劃開工時間為：2011年9月1日，竣工時間為：2012年5月30日。總工期 270日歷天.在施工過程中，我們將周密安排月計劃和周計劃，同時滿足招標人提供的總體網絡圖中各節點的要求。與甲方密切配合，在保證質量的前提下使該工程按計劃竣工。2。5 安全承諾: 建立健全安全管理制度，從上到下層層管理，責任到人，確保在施工過程中安全事故為零，創建安全文明工地。3、項目組織機構及職責：公司經理項目經理技術員材料員安全員質量員預算員施工員施工組織機構圖各崗位職責執行建筑工程施工質量體系文件，

9、必須按照GB/T19000-ISO9000質量管理和質量保證系列標準及工程建設施工企業質量管理規范（GB /T50430-2007)依法承擔施工質量的控制職責.（1）項目經理：是項目質量的第一責任人.組織工程質量策劃,指導監督項目質量工作的實施.（2)施工員:負責按單措及方案組織人員施工并檢查是否執行操作規程。（3）技術員：對圖紙、施工方案、工藝標準進行確定并及時下發，指導工程的施工生產。（4）材料員:嚴格按物資采購程序進行采購，確保物資采購質量,組織對工程物資的驗證，確保使用合格產品。采購資料及驗收記錄的收集、整理。（5)質量員：組織檢查各工序的施工質量，參加和組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢

10、查。組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定。針對出現的不合格品及時發出“不合格品報告”或“質量問題整改通知”,并監督檢查其落實。（6)預算員：負責工程材料、簽證、工程款的預結算。（7）設備及安全員：負責設備的調運、維修等，檢查安全單措及安全規程的執行情況并定期查違章隱患.（8）專業施工班組:嚴格按方案及安全規程操作.4、施工總體部署:為了使施工進度計劃順利進行,需要建立完善的計劃保證體系,從而掌握施工管理主動權，控制施工生產局面,保證工程進度.本項工程計劃體系將以日、周、月和總控計劃構成工期計劃為主線，并由此派生出施工準備計劃、各專業班組的進場計劃、設備保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃

11、、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的運行機制。1、成立項目經理部；作好現場三通一平工作；作好材料預算的審批及材料進場工作；作好施工方案的編制工作；作好大型機械進場計劃;土建模板施工采用木模,砼用商品砼，鋼筋為甲供材。各施工專業之間操作采用流水作業。2、主要施工順序：場地整平樁心定位樁基礎清障灌注樁施工土方開挖鑿樁頭承臺基礎施工基礎回填電纜溝及設備基礎施工上部框架施工圍護墻施工外圍輔助設施施工裝飾裝修電氣設備安裝電氣調試設備運行交工驗收竣工。1）場地整平：在擬建施工區域根據建筑物的需求整平至0。000。

12、2）樁心定位：根據施工圖紙和甲方指定的定位坐標，將各建筑物的樁位用鋼筋打入中心，并用白灰粉撒線，與監理、甲方、設計共同確認。3）樁基礎清障：清除障礙物的目的為打樁做準備，故待柱基礎障礙物清除干凈后，要及時回填并整平碾壓至打樁要求.根據動土報告逐一進行。4）灌注樁施工：打樁機要提前進場保養維護，確保正常施工.樁位定好后，經監理、甲方、設計確認無誤，開始進行施打。根據現場實際情況，從建筑物一端開始逐一進行.如遇土質不好，在施打過程中容易造成塌方的部位，要采取跳打法（即：隔一根打一根）。5)土方開挖：當灌注樁砼達到滿足齡期時，進行承臺基礎得土方開挖。施工順序為從轉運站向驅動站進行，硫化間從線向線進行

13、。通廊基礎視現場而定。6）鑿樁頭：土方開挖后,根據圖紙設計，采用人工風鎬將樁頭鑿至標高。經檢測裝的大小應變后，方可進行承臺基礎施工。7）承臺基礎施工：根據圖紙設計要求，將承臺施工線彈至墊層上，按施工程序綁筋、支模、安裝地腳螺栓及埋件、澆筑砼，基礎梁和承臺要同時澆筑。 8)基坑回填：當砼基礎符合拆模條件時及時拆模,并做好隱蔽記錄，按規范進行回填至地面設計底標高。9）電纜溝及設備基礎施工:在不影響整體施工進度的同時，電纜溝和設備基礎可同步施工。10)上部結構待基坑回填夯實后，根據現場實際情況,按甲方要求的整體進度,實行流水作業，關鍵時刻，實行24小時作業制,各班組倒班施工。11）電氣設備安裝、調試

14、：根據現場實際情況和甲方要求，具備電氣設備安裝條件，要及時進行安裝。電氣班組從我公司選擇優秀的施工人員進場，保證安裝調試一次性驗收合格。12）鋼結構施工：由于現場條件所限,我公司擬定鋼結構制作在xx完成，用長拖車將構件,半成品運至施工現場組對焊接。構件出廠要有檢驗合格證。5、主要分部、分項施工方案5.1障礙物清除及場地整平5。1.1、施工順序:挖土露出障礙物鑿除障礙物挖出雜土用好土回填整平碾壓5.1。2、挖土施工前，首先將開工報告、動土報告等相關手續辦好后方可施工。5。1.3、本工程擬采用反鏟液壓挖掘機、液壓錘,壓路機，由東向西依次并排穿插施工。5。1。4、先用挖機將能挖動的土及雜物挖出,若遇

15、見障礙物及時用液壓錘將其鑿除,有鋼筋的，人工用氣焊將鋼筋割除,挖機將雜土挖出，直至確定無障礙物為止.5。1。5、在挖土的過程中,若遇見無大塊硬物（直徑小于150mm）的好土，就近堆放，用作回填，雜物太多的土及時外運.5.1。6、清除障礙物做到隨清除隨回填隨碾壓整平,為下一步打樁做準備。5.2灌注樁施工、測量放線準確測量樁位，樁位用20mm，長度為35-40cm鋼筋打入地面30cm，作為樁的中心點，然后在鋼筋頭周圍畫上白灰記號，既便于尋找，又可防止機械移位時破壞樁位。5。2。2 埋設護筒護筒的主要作用是保持孔口穩定和定位。埋設時頂面高出地面0.3m.埋設護筒時，其周圍用粘土分層夯實,采用挖坑埋設

16、，開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區外，放四個護樁，埋設時將中心引回,使護筒中心與樁位中心重合，并嚴格控制其垂直度，要求不大于0。1%。埋設深度控制在雜填土層以下，約46m左右，必須保證人工下挖至管線的埋置深度以下.當護筒長度不足時，采取夾板帶螺絲的方法將護筒接長。5。2.3 挖孔（1）樁機就位 樁機利用行走系統自行就位，樁機就位后樁機桅桿中心要與樁中心對準,樁機調平，使樁桅垂直。(2）注入泥漿 泥漿符合要求，樁機就位準確后，用泥漿泵向護筒內注入泥漿，泥漿注到鉆孔時不外溢為止。在鉆孔過程中及時注入泥漿，使孔內始終保持一定水頭和泥漿質量穩定。（3)鉆孔 根據地質情況，采用相應的合適鉆頭。護筒內

17、注入泥漿達到要求后開始鉆孔。鉆機剛開始起動時速度要慢，防止擾動護筒。在孔口段58m過程中特別要注意通過控制盤來監控垂直度和孔徑，如有偏差及時進行糾正。在全部鉆孔過程中做好鉆進記錄，隨時根據不同地質情況調整泥漿指標和鉆孔速度。鉆孔過程中孔內要始終保持一定水頭，及時向孔中補充泥漿。注入泥漿和鉆孔要相配合，以保證成孔質量。5.2.4 檢孔 在鉆進過程及時檢查孔徑和垂直度。鉆至設計高程后對孔位、孔徑、孔深、垂直度進行檢查,符合規范要求后進行清孔。5.2。5 清孔 鉆孔完成后一次清孔用挖斗反復撈取松碴，直到松碴厚度符合規范要求為止。二次清孔在安裝鋼筋籠和下導管之后進行,調整泥漿比重,以小比重泥漿注入孔中

18、，置換孔中的沉碴和大比重泥漿,使泥漿比重和沉碴厚度符合規范要求,經監理工程師同意后灌注水下砼。5。2.6鋼筋籠制作鋼筋籠長度最長為34m，采用四節制作及吊裝. 具體制作步驟如下：(1）加工主筋、加強筋采用搭接單面焊，搭接長度不少于10d(d：鋼筋直徑),亦可采用雙面焊，搭接長度不少于5d；（2）制作成型。1）加勁箍筋與主筋點焊，2m布設一道，螺旋筋環向間距200mm,與主筋點焊，焊點梅花形布設，焊接要牢固；2） 螺旋筋于樁頂和樁底上下各3m范圍開始向中心環向間距加密，由200mm調整為100mm；3)鋼筋籠制作完畢后，掛上標志牌，詳細注明其部位，并報請項目部技術主管檢查，并由監理工程師鑒定合格

19、后，方可使用。根據樁底樁頂標高預先計算出吊環長度，并另作吊環，將其設置于鋼筋籠頂端，以保證鋼筋籠下放到設計位置。4）鋼筋籠制作允許偏差見表4-1.表：121 鋼筋籠加工允許偏差鋼筋籠長度(mm）鋼筋籠直徑（mm)主筋間距（mm)箍筋間距（mm)50510205.2。7 鋼筋籠安裝 鋼筋籠安裝采用16T汽車吊起吊入孔，采用三點起吊的方式下沉到設計高程后馬上檢查其位置是否安裝到設計位置,是否偏心，經監理工程師檢查合格后,籠頂吊環穿入100mm鋼管2根予以固定。（1)鋼筋籠搬動和起吊時要防止扭轉、變形、彎曲，采用加強架立筋作撐以增加鋼筋籠的剛度。（2）鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與

20、孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保護層厚度。5.2.8 導管安裝 導管采用219的無縫鋼管，每節3m，最底節2m，。在下導管前，要對導管進行認真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內壁是否圓順光滑,接頭是否緊密.對導管做水密、承壓、接頭抗拉試驗，以檢驗導管的密封性能、接頭抗拉能力,符合規范要求方可下導管。質量不可靠的導管不準使用.下導管必須有專人負責，導管必須居孔中心,下導管時防止導管插入鋼筋籠和孔底。導管距離孔底2540cm。5.2.9 混凝土拌合、運輸、灌注（1）混凝土由商砼站拌合運輸，要求砼坍落度1822cm，坍落度損耗不大于2cm/h。配料拌合時由我單位一名質檢人員旁站監督，確保混凝土標號符

21、合要求。（2）砼采用罐車運輸,運至施工地點后檢查坍落度是否滿足設計及規范要求，如果不滿足灌注要求，將不合格料退回供應商.首灌量是水下砼灌注的關鍵指標,初灌后導管埋深不應少于1。0m，本工程采用6m3砼運輸車運送砼，初灌量滿足要求。初灌時使用球膽作為隔水塞。（3)隨著混凝土的上升,適當提升和拆卸導管,導管底端埋入混凝土面以下的深度控制在26m,嚴禁把導管提出混凝土面.澆筑時要有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續進行,一次完成.（4）控制最后一次混凝土的灌入量,應保證設計樁頂標高和混凝土質量，灌至樁頂標高以上50cm。（5）澆筑時間按初盤混凝土的

22、初凝時間控制。灌注的樁頂標高應比設計樁頂高出0。5m（以后鑿除),以保證樁頂混凝土強度。（6）灌注過程每罐砼灌注后應及時測量砼面上升高度,計算導管埋置深度確定導管拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于2。0m，最大埋管深度不大于6。0m。嚴格控制初灌速度,防止鋼筋籠上浮.（7）由于灌注使用商品砼,砼抗壓強度資料及有關原材料由攪拌站提供，作為雙控措施，施工現場每樁制作試塊1組,以檢驗砼強度。（8)砼灌注過程中應組織好人力、物力,連續灌注，做好灌注記錄.每根樁必須制作砼試塊并及時養護,拆模后送至試驗室標準養護，制作數量嚴格按照試驗室通知規定制作。灌孔樁施工結束后，應及時的填寫砼灌注記錄，并及時清理

23、場地，處理好泥漿排放，達到監理工程師的滿意。澆注混凝土：混凝土由商混站供應，澆注前先將原混凝土表面灑水濕潤，以保證新老混凝土的結合良好。澆注時應水平分層,縱向分段，分梯次向前澆注，分層厚度約為40cm左右。并對澆注層使用插入式振動棒搗固，搗至表面泛漿不再冒出氣泡為止.搗固間距控制在30cm,深入下層混凝土10cm左右。5.2.10 施工質量控制要點及控制方法為了確保優質、高效地完成施工任務，施工時應對各關鍵工序進行嚴格控制，重點控制的環節及措施見表122。表：122 技術質量控制要點及主要措施施 工 環 節技術質量控制要點主 要 措 施成 孔樁位偏差樁徑成孔深度孔垂直度孔底沉渣技術干部檢查嚴格

24、控制鉆頭直徑加強泥漿性能的控制先行自檢，然后由質檢員檢查，合格后報監理工程師驗收.鋼筋籠制作鋼筋質量鋼筋焊接質量籠長偏差籠直徑主筋間距箍筋間距嚴格控制進場材料，按要求送檢用鋼尺丈量方法檢查逐級驗收制度最終報監理工程師驗收水下砼灌注灌前沉渣厚度鋼筋籠安放導管密封性及埋置深度樁頂超灌量技術干部檢查，每樁檢查次數不少于2次嚴格控制導管埋深，最大不超過6。0米，最小不少于2.0米加強導管試壓，每10根樁試壓一次樁頂超灌量不少于50cm5.3土方工程：5。3。1基坑開挖前，應先進行測量定位，抄平放線,定出開挖寬度,廠房柱基土方開挖采用大開挖帶狀槽形基坑和單獨開挖基坑兩種施工方法進行挖土作業。5.3。2基

25、坑開挖程序為：測量放線分層開挖驗槽及土壤鑒定5。3。3挖土時及時測量基坑、槽的底寬及坡度，保證按圖施工，本工程采用反鏟挖掘機挖土,人工配合。因土方不能堆放于基坑上部，故邊挖土邊裝車外運，放坡系數取i=1:0。75。5。3。4基坑每邊至少留500mm工作面，保證堆放臨時周轉料具。5。3。5基坑開挖時,應預留100mm厚土人工清除。5。3。6深基坑開挖時,在基坑周邊設置基坑側向位移觀測點，變形超過規定范圍,立即采取防范措施。取分段開挖:先東后西,逐段挖至設計標高.5.3。8開挖與結構施工有效適當交叉,東邊挖好后，進行鋼筋砼墊層、鋼筋砼基礎施工，西部仍在繼續挖土,出土，開展施工面。采用大挖機與局部相

26、結合開挖方法，即承臺面以上部分全部進行大開挖，用大型機械挖,承臺基坑局部開挖,用小挖機進行開挖,人工配合清理,達到設計要求,保證整體基坑的施工安全.5。3。11挖好后，應及時通知設計單位進行驗槽，作好驗槽記錄。5。4鋼筋工程:5。4。1工程使用的鋼材必須有合格證，并在復檢合格后方可下料制作。5。4。2鋼筋原材料及鋼筋成型料，均應做好標識，按規格型號堆放整齊，標明鋼筋的直徑、數量、長度和使用部位，以防誤用。5。4.3鋼筋在制作場地采用機械下料、制做成型，人工平車運至施工地點,人工綁扎,鋼筋接頭優先采用焊接方式，以閃光對焊，電渣壓力焊為主,配合電弧焊。5.4。4鋼筋保護層嚴禁用鋼筋頭墊起，必須采用

27、等標號的水泥砂漿或細石砼塊墊置，基礎上層鋼筋應用鋼筋馬凳墊起，鋼筋接頭形式 :直徑大于22mm采用焊接，小于22mm可采用綁扎.5。4.5鋼筋綁扎時,應先把基層清掃干凈后，按料單和圖紙要求及現場所彈好的施工線方可進行綁扎，除設計有特殊要求時,梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，鋼筋應平直、無局部彎折。5。4。6鋼筋安裝完畢后，及時做好隱蔽工作并應進行如下的質量檢查：a、根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；特別是要注意檢查鋼筋的位置;b、檢查鋼筋接頭的位置是否錯開,搭接長度是否符合規定；c、檢查砼保護層是否符合要求;d、檢查鋼筋綁扎是否符合要求；e、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆

28、粒狀及片狀老銹；f、鋼筋位置的允許偏差，應符合施工驗收規范的規定5。4。7鋼筋綁扎完畢,驗收合格后,應加以成品保護，不得踩塌,更不得隨意切割，要嚴格控制工程質量。5。4.8鋼筋綁扎允許偏差：序號項目允許偏差mm1受力鋼筋間距102受力鋼筋排距53鋼筋彎起點位移204予埋件中心線位移55予埋件水平高差36綁扎鋼筋網長、寬107綁扎鋼筋網長、寬205。5模板工程：5。5。1、本工程優先采用竹膠板、木方配制支設。5。5.2、模板支設要有足夠的剛度、強度和穩定性，能可靠的承受在施工過程中所產生的一切為荷載。、模板支設要結構簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎安裝和砼的澆注及養護。5。5.4、為了保證工程質量

29、，模板安裝前要進行挑選清理，涂刷隔離劑等工序后，方可進行組裝。模板接縫采用膠帶粘貼,以防澆砼時漏漿,影響外觀質量。、模板支護前應由施工人員做好配板計算，依次進場防止積壓。、模板排列時，水平設置的內鋼管應設置成雙管,豎向間距為500，豎向布置的外鋼管應與水平管上的對拉螺絲固定好，其水平間距也為6001000mm。5.5。7、模板分部支設方法:a、底板支模：根據圖紙設計要求模板組裝前，要復查墊層的標高和軸線位置,確認無誤后,從一端開始逐塊組裝校正、固定。b、模板組裝時對所有安裝好的螺栓、埋件,不得隨意移動和碰撞,在組裝好的模板外側，要設臨時支撐，以防傾倒傷人.c、模板組裝完畢,應采用12對拉螺絲6

30、00 mm拉結固定，吊模下應設置模板馬凳.d、模板統一校正完畢,要逐個檢查所有扣件螺栓的緊固程度和模板相互之間的縫隙，經自檢合格辦理予檢手續，上報有關單位驗收，進行下道工序施工。、模板表面應清潔，并使用專用的隔離劑涂刷。不合格模板杜絕安裝使用。、模板安裝允許偏差:序號項目允許偏差mm1軸線位置52底模上表面標高53截面內基礎部尺寸墻柱梁544層高垂直度685相鄰兩模板表面高度26表面平整55。6 螺栓、預埋件工程：、施工準備、地腳螺栓、套管及錨固板進廠后必須對其質量、數量和有關技術資料等進行認真檢查驗收，并進行復檢。 、經驗收合格的地腳螺栓、套管及錨固板妥善保管,必須保證防雨、防銹和防丟失，并

31、標識清楚。 、施工技術人員在安裝地腳螺栓前認真熟悉施工圖紙、圖紙會審及施工方案,向施工作業人員做好技術交底。 、在模板施工前根據設計圖紙要求，編制預埋螺栓套管及錨固板一覽表,并注明編號、規格、數量及埋設位置(尺寸和標高），并認真進行核對。 、測量施工所用儀器及工具：水準儀、經緯儀、鋼尺、塞尺、水平尺等. 5。6。2、預埋螺栓及預埋件的安裝及加固預埋螺栓和預埋件安裝前，要先焊制固定架，將螺栓和埋件的中心線和標高標記在其上。M56和M42的螺栓固定架采用10槽鋼,槽鋼底部埋設150*1508預埋鐵件，將10槽鋼與埋件焊接牢固。根據預埋螺栓高度的不同，在豎向槽鋼上焊接水平10槽鋼作為預埋螺栓的底部支

32、撐，并在預埋螺栓的正下方鉆直徑14mm的圓孔，將圓孔的下部焊接螺帽,通過微調螺栓來調整預埋螺栓的標高。預埋螺栓底部的固定通過在150*150*16mm的鋼板上開孔的方式來實現,具體方式如下：根據在水平槽鋼上彈出的中心控制線，根據螺栓的直徑在150*15016mm的鋼板上開孔，先將螺栓的底部套在鋼板的圓孔上,當螺栓的位置檢查符合要求后，先用臨時腳手架固定，然后將鋼板點焊。每組螺栓通過L50*5角鋼與鄰組或埋件連接牢固,間距1500mm。 5。6.3、預埋螺栓上口的加固： 在螺栓豎向支撐的上口焊接L1255角鋼，角鋼的底面標高高于框架梁的上平面100mm。根據螺栓的位置在角鋼上開孔,開孔直徑比預埋

33、螺栓直徑大20mm。在預埋螺栓封閉上口墊圈的四周焊接豎向10mm厚的鋼板，水平槽鋼與鋼板相對應的四個方向上焊接14螺帽，螺帽與槽鋼之間加焊20*2010mm的扁鐵(以方便螺栓調整）,通過微調螺栓來調整預埋螺栓的平面位置及垂直度，用吊線墜的方法檢查預埋螺栓的垂直度。在預埋螺栓全部驗收合格后，將微調螺栓焊牢，保證預埋螺栓的平面位置和垂直度符合要求.5。6.4、預埋件的加固： （1）預埋鐵件在梁底模支設完畢后,應先施工支架,然后進行校正。當預埋件的標高及平面位置符合設計要求后，焊接水平拉撐和垂直支撐作為加固，隨后進行鋼筋綁扎，在綁扎鋼筋的過程中,注意保護預埋件及其支架，必須對預埋件的精加工面有一定的

34、保護措施，梁柱鋼筋綁扎完畢,須對預埋件的平面位置、標高重新進行檢查、校正。 （2）預埋件的加固通過在底模上安裝時，用416螺栓（兩端套絲）將埋件固定牢固，并在模板與埋件之間加墊方木和元寶鐵，防止螺栓將模板拉透，螺栓采用雙螺帽。 5.7砼工程:5。7.1砼施工前,模板、預埋件、螺栓等和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收，符合要求簽字認可后，方可進行澆筑.5。7。2本工程施工的所有砼均采用商品砼。5。7.3砼澆筑分層,每層厚度不得超過300400mm,相鄰的兩層澆筑時間相隔不應超過2小時。5。7.4澆注前用清水先濕潤模板再澆注砼，振搗器采用50型插入式振動棒,振搗方法為：快插慢拔。5。7.5基礎

35、柱澆注時，應先加入50mm厚的同標號砂漿作為施工縫接頭漿，用振動棒振搗后按每500mm一步，分層澆注，分層振搗,上層砼振搗應插入下步砼50mm為宜，觀察砼不再下沉、無氣泡出現再澆注上部砼。5.7。6砼澆筑完畢46小時后，即應覆蓋、澆水濕潤養護。5.7。7養護時間，一般不小于7d，對摻緩凝劑或有抗滲要求的不小于14d.5。7.8用塑料布覆蓋養護砼，必須覆蓋嚴密，保持塑料布內有凝結水。砼達到12N/mm2前,不得在上面踩踏或施工。5。7.9砼澆柱時要有專人看護模板，在墻、柱模外側選擇適當的位置掛垂線，隨時檢查模板及支撐有無松動現象,發現問題要及時處理。5。7。10砼應按規范留設足夠的試塊(每100

36、m至少留一組標養試塊,一組同條件試塊，對抗滲砼還應留出抗滲試塊）達到28d后及時進行試塊試驗。5。7。11現澆砼結構允許偏差.序號偏差項目允許偏差mm1墻柱梁軸線位移82標高層高10全高304表面平整度85予埋鋼板中心線位移106予埋管中心線位移57予埋螺栓中心線位移58予埋孔中心線位移155.8地面工程：5。8。1 澆筑地面砼、地面砼為商品細石砼泵送澆筑；、砼碎石骨料粒徑為520mm，商品砼坍落度應嚴格控制在14-16cm，砼內不得摻有粉煤灰與超細灰，砼進場后每車均應設專人進行檢查（每車進場時間均應做好記錄），如砼坍落度等不符合要求，應及時通知現場施工員聯系退返廠家，重新進行調整；、在砼拌合

37、料鋪設前應保證墊層表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利于面層與基層結合牢固。、砼鋪設時面積較小的砼面層宜從里端開始,向外退著鋪設。、砼鋪設后，先用平鍬將砼略高于面層頂面整平,然后用平板振搗器或插入式振搗器往返振搗，或用鐵滾子往返滾壓，同時配合標志墩檢查，高處鏟平,低處填平,用長刮杠沿澆筑方向退著刮平，木抹子搓平。砼刮平后，將標志墩鏟平。、砼面層應連續澆筑,如停歇時間超過允許規定時，在繼續澆筑前應對已凝結的砼接槎處進行清理和處理，剔除松散石子,砂漿部分，潤濕并鋪設與砼同級配合比的水泥砂漿后再進行砼澆筑，并應重視接縫處的搗實壓平工作，不應顯出接槎。、新舊砼接觸面要刷一層界面劑，界面劑在澆注砼前兩個

38、小時內應刷好，界面劑使用應嚴格參照說明書使用。5.8。2水磨石面層施工工藝流程:基層處理澆水潤濕拌制底灰沖筋及踢腳板找規矩鋪抹底灰底層灰養護鑲分格條拌制石渣灰鋪抹石渣灰層養護磨光酸洗打蠟（)基層處理：檢查基層的平整度和標高，凸出處進行處理，對落地灰、雜物、油污等清除干凈。（）澆水潤濕：地面抹底灰前一天,將基層澆水潤濕。（）拌制底子灰：底子灰配合比，地面為：干硬性水泥砂漿；踢腳板為：塑性水泥砂漿。要求配合比準確，拌合均勻。（）沖筋：地面底灰沖筋,根據墻上的水平線，下板尺量至地面標高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為；有地漏的地面，應按設計要求找坡，一般由排水方向

39、找的泛水坡度。踢腳板找規矩：根據墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距。（）底灰鋪抹：在裝灰前基層刷：水泥素漿。）按底灰標高沖筋后,跟著裝檔,先用鐵抹子將灰攤平拍實，用刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用靠尺檢查底灰上表面平整度.）踢腳板沖筋后，分兩次裝檔,第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層,第二次與筋面取平，壓實用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛.（）底層灰養護：底層灰抹完后，于次日澆水養護,視氣溫情況，確定養護時間及澆水程度，常溫一般要充分澆水養護.(）鑲分格條：）按設計要求進行分格彈線:在已做完的底層灰上表面，一般間距為左右為宜,有鑲邊要求的應留出鑲邊量。)美

40、術水磨石地面分格采用玻璃條時，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條寬的彩色面層的水泥砂漿帶,再彈線鑲玻璃條。）玻璃條和銅條均為高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口,抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為,底角抹灰寬度為.拆去板尺再抹另一側八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格，應預先在兩端下部處打眼，穿入號鉛絲，錨固于下口八字角素水泥漿內.）分格條應按通線檢查，其偏差不得超過。)鑲條后開始澆水養護,最少，在此期間嚴加保護，應視為禁止通行區以免碰壞。（）抹面層石渣灰：)面層石渣灰配合比為：（水泥：石渣）;踢腳板配合比為：（水泥：石

41、渣)。要求計量準確，拌合均勻。)美術水磨石應加顏料、顏料均以水泥重量的百分比計算。預先根據工程數量、計算出水泥數量后,將水泥和所需顏料一次調配過篩，成為色灰裝袋備用。)鋪石渣灰：先把地面底層養護水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻,隨即將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條中間，用鐵抹子由分格條中間向邊角推進、壓實抹平，罩面石渣灰應高出分格條。）抹平滾壓：水磨石面層裝入,推平、抹壓后,隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止;后再用鐵抹子將壓出的漿抹平.)踢腳板抹石渣灰面層：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口,用靠尺按水平線找好規矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿

42、，隨即將石渣灰上墻，抹平,壓實，刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，切勿刷得過深，防止石渣脫落。）水磨石罩面灰養護：石渣罩面灰完成后,于次日進行澆水養護，常溫養護（）磨光酸洗：)水磨石面開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經檢查認可磨后方可正式開磨.）磨頭遍：用粒度號粗砂輪石機磨,使機頭在地面上呈橫八字形，邊磨邊加水，加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應達到石渣磨平無花紋道子，分格條與石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果）。清洗合格檢查后，擦一層水泥素漿,美術磨石應用同色灰擦素漿，次日繼續澆水養護.）磨第二遍:用粒度號砂輪石,機磨方法、磨完擦素水泥漿、養護均同頭遍。）磨第三遍：用號細砂輪石，

43、機磨方法,同頭遍，邊角處用人工磨,并用油石出光。普通水磨面層磨光遍數不應少于三遍，高級水磨石應適當增加遍數及提高油石的號數。）出光酸洗：經細油石出光,即撒草酸粉灑水,用油石進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。）踢腳板罩面灰，常溫后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石,先豎磨再橫磨，要求石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿,養護；用細砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍,用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。（)打蠟：）酸洗后的水磨石地面,經晾干擦凈。）打蠟：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟.）上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。）踢腳板人工涂蠟

44、，擦打二遍出光成活。（)冬期施工：)冬期施工現制水磨石時,環境溫度應保持以上。）冬期施工底層灰不得澆水養護，正溫度條件養護，面層石渣灰后方可磨光.質量標準(）保證項目：）選用材質、品種、強度（配合比）及顏色應符合設計要求和施工規范規定。）面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。（）基本項目：）表面光滑:無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實，顯露均勻,圖案符合設計，顏色一致，不混色，分格條牢固,清晰順直。)地漏和儲存液體用的帶有坡度的面層應符合設計要求，不倒泛水,無滲漏，無積水，與地漏(管道）結合處嚴密平順。）踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固,局部雖有空鼓但其長度不大于,且在一個檢查范

45、圍內不多于處。)樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過。楞角整齊,防滑條順直.)地面鑲邊的用料及尺寸符合設計和施工規范規定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。（）允許偏差項目：見表。項目 允許偏差(） 普通高級 檢查方法表面平整度 用靠尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直 拉線或不足縫格平直 通線尺量檢查成品保護（）鋪抹打底和罩面灰時,水電管線，各種設備及預埋件不得損壞。（）運料時注意保護門口，欄桿等，不得碰損.（)面層裝料等操作應注意保護分格條，不得損壞。（）磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內以防堵塞.（）磨石機應設罩板，防止濺污墻面等，重要部位，設備應加苫蓋。應注意的質量問題（

46、）空鼓：分格塊四角最易出現，主要是基層表面及鑲分格條時，條高以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養護。(）漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時補磨.（）磨紋、砂眼：磨光時按工藝擦兩遍漿，并注意養護后按工藝程序操作.(）倒泛水：沖筋后進行檢查，拉線找好泛水，坡度應符合設計及施工規范要求，（）面層石渣粒不勻：石渣規格不好,石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實。應認真操作每道工序.（）強度偏低：嚴格掌握配合比,拌合均勻,拌合好的灰應掌握鋪抹滾壓時間，注意養護及管理。（）分格條掀起，顯露不清晰：分格條應鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹后,滾壓應

47、高出分格條，高度一致,磨光嚴格掌握平順。、在鋪設水磨石面層前,應在基層面上按設計要求的分格或圖案設置銅條或玻璃條,也可采用彩色塑料條。、在水磨石面層磨光后涂草酸和上蠟前，其表面嚴禁污染.涂草酸和上蠟工作，應在有影響面層質量的其他工作全部完成后進行。5.9砌磚工程：5。9。1磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，砌體所使用之磚應提前澆水濕潤，含水率1015。 5.9。2 磚砌體的灰縫應橫平豎直，灰縫砂漿飽滿，水平縫飽滿度不低于80%，豎縫采用擠漿法或加漿法使其飽滿，嚴禁水沖砂漿灌縫。 5。9。3磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對于不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎,如臨時間斷處留斜槎確有困

48、難，除轉角處外,也可留直槎,但必須做成陽槎并按規定加設拉結鋼筋. 5。9。4砌體水平縫和豎向灰縫寬度一般10mm.但不小于8mm，不大于12mm.5。10抹灰工程： 5。10.1 抹灰層的基層處理：抹灰前事先檢查墻面的平整度，如有較大的凹凸部位，事先進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊.表面光滑的混凝土表面要認真鑿毛，清洗干凈，并刷一道1：1水泥砂漿摻10%107膠。 5.10。2墻面抹灰：抹灰前先找好規矩，即四角規方，橫線找平,立線吊直，彈出基準線，再依次具體操作： 5。10。3先用托線板找出墻面的垂直、平整度。大致找出抹灰厚度，再在每面墻上角做一個灰餅，厚度以墻面平整、垂直度決定，然后根據墻面上

49、的灰餅用線錘掛垂線作出墻下面角的二個大灰餅,再根據這四個標準灰餅在該墻面上進一步貼餅、沖筋帶并用木靠尺板刮平，其厚度與灰餅相同待稍干后即可進行底層抹灰然后再做面層抹灰。 5。10.4墻柱的陽角的抹灰，需用線錘找直，確保陰陽角的垂直、規方，并用1：2水泥砂漿做好陽角護角。5。11屋面防水、保溫層： 施工條件：基層必須干燥,溫度在5以上，可以施工。下雨或預報要下雨以及大霧等均不得施工。基層要求：a、找平層要有一定的強度且平整密實光滑，不應有起砂、起殼、龜裂、爆皮等現象.b、按設計要求做好排水坡度,不得有積水現象.c、施工前應將分格縫清理干凈，不得有異物及浮灰。卷材施工工藝： a、噴涂基層處理劑：噴

50、涂時要特別注意薄厚要均勻，否則影響施工質量。一般噴涂后需干燥12h（視溫、濕度而定）才能進行下一道工序的施工。陰陽角、排水器、管子根部的周圍容易發生滲漏的薄弱部位，更應嚴格檢查，精心施工. b、鋪貼卷材時，首先將粘結劑的鐵桶打開并攪拌均勻，即可進行涂刷施工。 c、在卷材表面上涂刷粘結劑：將卷材展開攤鋪在平整干凈的基層上,用滾刷蘸滿粘結劑，均勻涂布在卷材表面上，但接頭部位的100mm范圍不能涂膠。涂膠時，厚薄均勻,不允許有露底和凝聚膠塊存在. d、在基層表面涂布粘結劑：在基層處理干燥后用滾刷蘸滿粘結劑迅速而均勻地進行涂布施工，涂布時不能在一處反復多次涂刷，以免將基層處理劑“咬起從而影響施工質量，

51、涂刷粘結劑后，一般以手感基本干燥后才能進行鋪貼卷材。 5.11。4鋪貼卷材： a、應就卷材按長方向配置，盡量減少接頭，從流水坡度的下坡開始，彈出基準線，由兩邊向屋脊，按順序鋪貼，順水接茬,最后用一條卷材封脊。鋪貼卷材時，不允許打折和拉伸卷材。 b、排除空氣:每當鋪完一張卷材后,應立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材的一端開始沿卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以便徹底排除卷材與基層的空氣。 c、末端收頭處理：為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用密封材料封閉。當封閉材料固化后，即可用摻有膠乳的水泥砂漿壓縫封閉。5。11.5保溫層水泥至石配比正確，摻和均勻，濕度適宜，按設計要求拉線控制鋪設厚度，用平

52、板振動器振動密實。5。11.6找平層鋪攤均勻，按坡度找平。5。11.7卷材施工:在基層上刷一遍冷底子油，在其干燥后，用噴燈烘烤卷材進行鋪貼,屋面坡度小于3%時時,平行屋脊鋪設，坡度大于3時,垂直屋脊鋪設，卷材的長邊和短邊搭接長度必須符合設計要求和規范規定。5.11。8卷材施工后經監理公司驗收合格后，進行下一道工序。5。12。鋼結構工程5.12。1基礎檢查、交接：根據土建專業提供的砼基礎竣工記錄,結構安裝圖，檢查確認基礎是否具備安裝條件，基礎幾何尺寸極限偏差，水平度要符合設計有關規定.基礎檢查重點是基礎的主要縱橫中心線，各直埋地腳螺栓的中心和標高基礎表面的標高和外形尺寸等。基礎檢查交接時，要有甲

53、方及監理有關人員一起參加，檢查合格后應及時辦理交接手續。5.12.2 鋼結構門型支架全部選用H型鋼，支柱、梁要求對接焊縫的餓焊縫質量不低于二級,所有鋼結構計劃在加工廠制作成型刷兩道底漆出廠。5.12。3材料報驗：（1） 應對主材、焊材、輔材等質量證明文件進行全數檢查，確認材質、規格、尺寸等與設計相符，對高強螺栓要按國家規范經過復檢合格后方可使用。（2） 材料檢驗合格后，應及時報驗。(并附材質證書和復檢報告）5。12.4下料和制孔：構件放大樣和連接板放樣后，要經有關技術人員檢查確認后方可下料，所有連接板及柱地板均采用半自動切割機下料，不允許使用手工切割,為了確保制作成型尺寸，下料時要充分考慮切割

54、余量和下料時加熱收縮量，型材的拼接要嚴格按照鋼結構設計手冊和設計圖紙規定拼接。 制孔時兩孔以上的節點板鉛孔時,要使用鉆模，節點板制孔劃線時要找好定位基準,作好標記,保證組對后的孔距精度，制孔允許偏差0.5。5.12.5焊接：構件焊接前，必須由分公司施工員、質量員進行檢查,確認組對尺寸無誤后方能進行焊接，焊接所用焊條應具有出廠合格證，要求焊條使用前用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用焊絲及焊劑必須與所用的母材匹配，主梁筋板端部等部位應圍焊,盡量避免在轉角處斷弧，焊工焊完焊縫后應及時清除藥皮，檢查焊縫質量，保證焊縫尺寸均勻成型美觀，尤其起弧、熄弧處的焊縫質量。吊裝作業吊裝前在吊裝區域內設置警戒線，設

55、專人監護，防閑人進入，造成傷害。在立柱上設置垂直爬梯，在距柱頂高1。4米處，設工作平臺，以便人員對桁架進行調整。并在上面拉好安全繩。對所吊裝桁架，合理選擇鋼絲繩,確定桁架重心。汽車吊進場,在與桁架安裝方向垂直位置上打腳,旋轉中心距基礎縱向中心線10米距離.在桁架兩端設置拖拉繩，以便調整其方向，在吊裝鋼絲繩直角處加管皮墊，防止切斷鋼絲繩，管皮墊應與鋼絲繩綁扎牢固,防止在高空墜落傷人.鋼絲繩至少捆扎兩處,不得捆扎走臺，捆扎應靠近具有豎桿的節點處，兩點距離應適當，防止吊裝變形.進行試吊，吊裝重心無誤后，開始起吊，調整主臂角度及長度，當桁架起升高度達到要求后，調整其方向使其位于支架上方時,緩慢回鉤，平

56、穩落于兩支架頂部。調整其位置，對正螺栓孔,擰緊螺栓。5。12。8找正調整縱向中心線，每個桁架在制作時，在頭尾兩端工字鋼上已經放上了中心點，根據此點，使用線綴對立柱頂端放好的中心線進行調整，調整時可在立柱頂部焊接頂板，使用壓機對桁架進行左右調整,為防止壓機墜落，可使用繩索將壓機與桁架連在一起，通廊桁架中心線允許偏差為10mm。測量每個桁架頭尾標高，測量點選在桁架上弦桿上，每根弦桿頭尾各測一點，測量位置應一致，根據測量值，在桁架和立柱之間加墊調整。使用壓機調整時，壓機應放置平穩，使其垂直受力，桁架受力點應有足夠強度,頂壓過程產生變形,應在調整完成之后進行校正，標高允許偏差為+58mm。 調整完畢后

57、，擰緊地腳螺栓。 待監理工程師確認后，將桁架一端底板與立柱焊接牢固. 對現場焊接部位除銹打磨進行涂裝.5。12。9欄桿安裝 桁架安裝完畢后，進行欄桿安裝. 在桁架上拉上安全繩. 鋼管切割采用機械切割,切割面打磨光滑。將立桿焊于桁架外側角鋼上之后，焊接頂部扶手鋼管及中間扁鋼條。5.12。10除銹、防腐： 防腐質量的好壞直接影響著構件以及整體工程的最終的觀感質量,對整個工程起著決定性的作用，因此在防腐工序中更要認真操作、嚴格把關,所有鋼材、構件除銹后表面粗糙應在5070um達Sa21/2級要求，所有構件制作完成后小組自檢,分公司質量員，施工員反復檢查確認合格后，進行拋丸噴砂除銹達Sa21/2級除銹

58、作業環境相對濕度應小于80%，除銹后經有關部門確認合格、辦理隱蔽手續后，方可進行涂裝,刷油,要求在除銹后4-8小時內進行，涂裝環境溫度為1030環境相對濕度應小于80，有雨、雪、霧、風沙和揚塵時，禁止在戶外刷漆.5。12.11質量驗收: 構件出廠號要嚴格按照本公司制定的“六不準制度進行，制作單位應對構件分類分批的辦理合格證（最少應4份）出廠時應移交給安裝單位。滿足安裝單位構件進行報驗需要，辦理構件移交時應同時具備的資料有制作方案，技術交底，圖紙自會牢記錄,材料合格證有關復檢記錄,焊縫探傷報告、隱蔽工程驗收記錄等。5.13. 電氣工程5。13。1電力變壓器安裝：變壓器室土建的施工滿足電力變壓器安

59、裝條件，并與土建專業進行工序交接后,方可進行電力變壓器安裝。安裝變壓器的基礎軌道應水平,軌距與變壓器底座間距或輪距（變壓器有滾輪時)應一致。1）電力變壓器的器身檢查：按規定須進行器身檢查的變壓器，需按設備制造廠的技術文件及現行國家標準的規定進行。變壓器先進行器身檢查，再牽引就位.2）變壓器就位：變壓器在吊裝前，技術員要了解變壓器的自身重量,油箱裝油后的總重量，吊裝場地情況，確定吊車噸位,作好吊裝作業設計，吊裝時要由專業起重工進行統一指揮，確保安全。由于變壓器室高于外部地坪，需要枕木橫豎交錯搭設臨時平臺,高度與變壓器室地坪齊,在平臺上鋪設鋼板，鋼板上放置兩根槽鋼,凹面向上，作為導軌，變壓器先吊放

60、在導軌上。再用受動葫蘆牽引就位。（見下頁電力變壓器吊裝就位圖）3）電力變壓器本體及附件安裝變壓器就位后，用能拆卸的制動裝置加以固定。裝有瓦斯繼電器的變壓器,應使其頂蓋沿流方向應有1%5%升高坡度。其附件的安裝嚴格按產品說明書和施工規范要求精心施工。瓦斯繼電器必須作實驗合格后才能安裝，變壓器所有附件應完整無缺，表面無損傷，不滲油，分接頭位置準確，符合運行要求。變壓器油取樣試驗應合格。4)變壓器的抗震加固：因一鋼廠區的設防烈度為7級,故所有變壓器安裝就位后按國家標準圖集97D267第155頁的做法進行抗震加固。5。13。2電纜橋架安裝1）電纜橋架安裝前，必須熟悉圖紙，根據圖紙和現場實際情況進行，找

61、好基準線,劃線定位，定位后再進行復查一遍，確認無誤進行托架安裝焊接，托架焊完進行檢查調整，符合要求后進行橋架組裝，組裝完后進行校直固定。2）電纜橋架安裝前，必須考慮電纜敷設進出的方法及方向位置盡量避免進出時交叉。轉彎半徑是否合理，是否滿足要求。3)電纜橋架運輸到現場，經驗收合格后，下車應輕拿輕放，堆放地點不應有其它撞擊物,確保橋架不變形，做好鍍鋅層的保護工作.4）電纜橋架安裝：電纜橋架內無毛刺、無邊刃、接頭處光滑、螺栓連接時,平墊、彈簧墊應戴齊全、螺栓擰緊度適當，螺栓應由內往外穿。電纜橋架的組裝（包括接地）要符合規范和設計要求,鍍鋅橋架不能焊接連接，不做跨接。電纜橋架的組裝圖見下圖。5。13。

62、3配管1）鋼管在安裝前必須檢查鋼管有無裂縫和折扁現象、管內是否有毛刺、切斷的管口應銼平及光滑;暗埋管用。瀝青對管內外做防腐處理（敷設在混凝土內的鋼管外壁不刷漆）。2）明配鋼管、要橫平豎直、垂直及水平度安裝的允許偏差、嚴格控制在1。5內.全長偏差不應大于管內徑的1/2。群管排列整齊、管與管間距應符合規范，固定管支撐牢固可靠，間距符合下表數據：鋼管直徑（mm）15202532405070以上厚壁鋼管支架間距1。5m2.0m2。5m3。5m3)鋼管采用套絲連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2,連接后，其螺紋宜外露23扣，螺紋表面應光滑,無缺損,管子套絲后應除去表面的油跡,然后涂刷防銹油漆,以

63、保護套絲后不會生銹。4）暗配鋼管采用套管焊接時，套管長度宜為管外徑的1。53倍，管與管的對口處應位于管套的中心,焊縫應牢固嚴密，無滲漏水現象,管子配完后，必須經質檢和監理的檢查合格后，將焊接處作防腐處理。然后再回填河沙或小碎石，嚴禁直接回填土方.5）鋼管采用螺紋管接頭連接時,必須在管接頭處作跨接接地;鍍鋅鋼管的接地跨接采用專用接地跨接卡，不得采用焊接跨接方式；金屬軟管不能作接地線,必須用專用的接地線(黃綠線）作跨接接地，具體做法見下圖：6）明配鋼管的末端處理，鋼管管口應光滑、穿電纜前必須戴上管護套;鋼管進入電氣盒、箱,內外均應戴上管絲片，具體做法見下圖:7）所有鋼管均應可靠接地。8)鋼管支架與

64、鋼管終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜150500。具體做法見下圖:角鋼支架電氣盒箱9)鋼管彎曲時，應全部采用電動或手動液壓定型標準彎管器煨彎，如特殊場合需要手動煨彎時，彎曲半徑明配不小于管外徑的4倍。彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫，彎扁度不應大于外徑的10%。5.13.4照明安裝1）主廠房照明燈具采用HP999/HPIBU（ZJD)型工礦燈,照明電源采用雙電源交叉供電,車間內每天放置在一起的兩個照明配電箱電源，均來自不同的變壓器.2）燈具安裝方式:有屋架的地方，燈具安裝在屋架上，沒有屋架的地方燈具安裝在檁條上，整流器箱安裝在吊車檢修平臺上。3)調節燈具吊桿長度,使同一屋面下燈具下弦

65、基本保持在同一平面，使燈具不會與吊車梁上的各種部件碰撞，同時保證維護人員站在吊車上能更換燈泡.4）燈具外殼等非正常帶電金屬部分均應與PE線可靠連接。5.13。5銅母線安裝1)制作母線前,首先要檢查銅母線材料是否符合要求，檢查內容主要是銅母線的規格，表面光潔度，彎制銅母線時，應選擇適當，一般母線長度的素材盡可能減少切頭，在母線彎曲處只能用軟質鉛筆在彎曲的內側劃線，嚴禁用硬質金屬劃線，以免損傷母線表面光潔度，母線彎曲應采用冷彎，不得進行熱彎.2）母線的各類搭接連接的轉孔直徑和搭接長度符合規范規定，用力矩扳手擰緊鋼制連接螺栓的力矩值符下表。母線搭接螺栓的擰緊力矩序號螺栓規格力矩值（N.m）1M88。

66、810。82M1017。722。63M1231。439.24M1451。060.85M1678。598.16M1898。0127。47M20156.9196。28M24274。6343.25。13。6接地安裝1）主廠房的防雷接地是利用金屬板作接閃器,利用鋼梁、柱和基礎的鋼筋作為引下線,柱基礎內鋼筋作為接地裝置,并用-405的鍍鋅扁鋼連成一體，構成一個電氣通路，其接地電阻4歐姆。2）所有不帶電的電氣設備外殼均應可靠接地，線連接方法圖例：（說明:電氣裝置所有保護接地主干線，分支線，應用黃/綠雙色BV導線,其它導線不得代用）5。13。7電纜敷設及配線 1)電纜槽架施工完畢后的檢查：電纜槽、集合槽、電

67、纜溝及電纜管道等接口部位是否已成通路，對容易損壞電纜的進出口及接口部位的保護裝置施工完沒有，槽架、電纜管、集合槽等接地作完沒有，油漆補刷是否作完，施工是否符合設計及規范要求的檢查工作.2）電纜敷設前應對電纜的規格型號、電壓等級、規格的檢查，質保書是否與實物相符合。外觀檢查是否有損傷。直埋或穿地下管的高壓電纜應進行絕緣電阻測試或直流泄漏試驗。3）電纜在槽內敷設,如果條件允許的情況下，應盡量先敷設大截面的電纜，后敷設小電纜，方便排列.敷設較長的電纜，在敷設第一根時，應使用計數器測量出敷設實際長度。單芯電纜應放置成“品字形.如圖所示4)電纜敷設兩端的端頭與接線端子應留適當的余量,方便接線，但也不宜留

68、得過長，造成材料浪費。5）電纜敷設時，敷設一根,排列一根，適當部位進行綁扎避免敷設時的混亂。在敷設垂直上下電纜，應每隔1.52米進行綁扎。（集合槽或立式電纜槽架）.避免電纜在垂直重量在彎曲部位的一點受力.6）電纜敷設時電纜盤架設立位置適當，電纜盤托架安放平穩。電纜頭應從電纜盤旋轉上方引出，盤的轉動自如。在地面上或電纜槽內設置放線輥或其它減少摩擦的措施。電纜敷設時及敷設無擰絞，保護層無折裂及機械損傷。7）電纜敷設在90轉彎電纜槽內第一根電纜應按下圖排列:8）電纜接線及引入電氣設備盤（箱)內應符合下列要求：電纜敷設引入盤(箱)內后，應進入接線前的整理，并核對電纜與接線表是否相符，如無誤后按接線端子

69、排列順序找出電纜；按先后接線順序綁扎固定，避免交叉，貼上電纜牌號。電纜號牌字跡清晰、正確,貼部位適當，達到接線的目的.電纜芯線端子連接，是接線工序的關鍵。正確掌握剝電纜皮的方法,使用刀具剝電纜外保護層時不得劃傷芯線絕緣層，控制電纜芯線絕緣層應用剝鉗剝除，鉗口的大小應與芯線截面相吻合，不得傷害芯線，使用壓接鉗口與芯線截面相匹配，不準以大代小使用.接線應排列整齊、無擰絞、清晰、美觀、接觸良好。每個接線端子的接線一根為宜，一般不得超過二根，對于插接式端子接線端子接線時,不同截面的兩根導線不得接在同一端子上。所有接線端子螺栓不得有滑扣現象存在，如有滑扣應將其端子更換.盤（箱）內動力電纜，控制電纜接線要

70、有規律地配置,作到橫平、豎直，不得有擰絞、歪斜、交叉連接.控制電纜芯數多，在同一盤（箱）內可能接在一排，兩排,三排以上的端子，要求剝電纜外保護層時,一定查清楚接線端子號，留夠長度,可避免芯線不夠長的現象.備用芯線留夠適當的長度，并把電纜編號用芯線號箍號套在備用芯線上，便于增加接線查找。屏蔽電纜接線時，應將屏蔽網切斷時留一定的長度,另用黃/綠雙色BVR導線與屏蔽網套管壓接或用釬焊焊接,處理好末端絕緣。屏蔽層接地只能接一頭，應盡量在電氣室的盤內側為易。5.14.采暖工程5.14。1操作工藝1）工藝流程:安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調試2）安裝準備（）認真熟悉圖紙

71、，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。（)按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括起點、末端和拐彎、節點、預留口、坐標位置等。3）干管安裝（）按施工草圖,進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸,按環路分組編號,碼放整齊。（）安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母,將管固定，安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上,把第一節管裝好型卡,然后安裝第二節管,以后各節管均照此進行,緊固好螺栓。（)干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并

72、清理干凈.在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道,一人在接口處把管相對固定對準絲扣,慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度,對準調直時的標記，要求絲扣外露扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。（）制作羊角彎時，應煨兩個度左右的彎頭，在聯接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后,再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等,其彎曲半徑應為管徑的倍左右.（）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的處。絲接應與管道聯接調直后安

73、裝。其放風管應穩固，如不穩可裝兩個卡子，集氣罐位于系統末端時,應裝托、吊卡。（）采用焊接鋼管,先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始;把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑以上點焊點，管徑以上點焊點），然后施焊，焊完后應保證管道正直.（）遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。（）管道安裝完,檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度,調整合格后，再調整吊卡螺栓形卡,使其松緊適度

74、,平正一致,最后焊牢固定卡處的止動板.（）擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處的應加好臨時管堵.4）立管安裝()核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。（）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件,一把管鉗擰管，擰到松緊適度,對準調直時的標記要求，絲扣外露扣,預留口平正為止，并清凈麻頭。（）檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預

75、留口必須加好臨時絲堵。5）支管安裝(）檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。（）配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻,裝好油任,連接散熱器，把麻頭清凈。（）暗半或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。（）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動，合格后再纏套管和堵墻洞.按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續,并將水泄凈。6）通暖（）首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通

76、暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管是否打開。（）向系統內充軟化水,開始先打開系統最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統中的冷風排凈為止。（）正常運行半小時后，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。（）冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持以上才可進行。遇有熱度不均,應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后,進行正式檢查驗收，并辦理

77、驗收手續。5.14.2.質量標準1）保證項目（）隱蔽管道和整個采暖系統的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查系統或分區（段）試驗記錄。（）管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法:觀察和對照設計圖紙檢查。(）伸縮器的安裝位置必須符合設計要求，并應按有關規定進行預拉伸。檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。（)管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管,接口焊縫距起彎點、支、吊架邊緣必須大于。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（)除污器過濾網的材質、規格和包扎方法必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：解體檢查。()采暖供應系統竣工時，必須檢查吹洗質

78、量情況.檢驗方法：檢查吹洗記錄。2）基本項目（)管道的坡度應符合設計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。(）碳素鋼管道的螺紋連接應螺紋清潔、規整，無斷絲或缺絲，連接牢固,管螺紋根部外露螺紋扣,接口處無外露油麻等缺陷.檢驗方法：觀察或解體檢查。(）碳素鋼管道的焊接應焊口平直度、焊縫加強面符合設計規范規定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。（）閥門安裝應型號、規格耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規范規定。安裝位置、進出口方向正確,連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗方法:手扳檢查和

79、檢查出廠合格證.（）管道支（吊托）架及管座（墩)的安裝應符合以下要求:構造正確,埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察和手扳檢查.（）安裝在墻壁和樓板內的套管應符合以下規定：樓板內套管頂部高出地面不少于。底部與天棚面齊平，墻壁內的兩端管與飾面平。固定牢固,管口齊平，環縫均勻。檢驗方法：觀察和尺量檢查.（）管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規定:油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象.檢驗方法：觀察檢查.5.14。3.成品保護1）安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。2)托運材料、機具及施焊時，要有

80、具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。3）管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下,保管好，竣工時統一裝好。5.14。4應注意的質量問題1）管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調直，或吊卡松緊不一致,立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯接調直。2）立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造成。3）支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。4）套管在過墻兩側或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。5）試壓及通暖時,管道被堵塞.主要是安裝時,預留麻

81、頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。6。質量保證體系及措施(一）質量保證體系（二）質量保證措施1、 工程所用測量儀器、檢測工器具必須經具有資質的檢測單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。2、 原材料、成品、半成品等材料不但要有合格證而且要經復試合格后方能 用于工程.3、 制定關鍵工序質量控制點和特殊過程控制方案，嚴格工序管理，并做好 質量記錄。4、 鋼筋堆放、制作綁扎過程中，應嚴格做到分類堆放，編號掛牌標識，對號綁扎.5、 鋼筋入場后及時進行復檢；對焊試驗件及時進行送檢，不得將未檢或檢驗不合格的材料用于工程中.6、 直徑大于22mm的鋼筋連接采用機械連接或對焊連接方式，必須保證其接頭質量

82、.7、 鋼筋保護層厚度，嚴格按設計要求施工，其控制采用同標號水泥砂漿墊塊。8、 模板支設前應涂刷隔離劑，并注意不要弄臟鋼筋.對拉片按施工方案要求設置.9、 模板支護應與鋼筋安裝、預埋件及電氣專業配管穿插配合作業，支 模偏差不得超過質量標準。預埋鐵件、配管所用材料必須具有材質合格證及材質復檢報告。10、 砼澆筑前，必須做好鋼筋隱蔽記錄,并經有關部門質量簽字認可后,方可進行下道工序。11、 砼澆筑前，必須認真檢查埋件和配管、預留洞的平面尺寸、標高等是否與設計相符.砼澆筑期間，安排專人對模板穩定性進行監護，發現異常及時處理。振搗手必須掛牌上崗，并明確施工區域，對所振搗的區域質量負責,交接班時，必須講

83、清哪些區域已振，哪些區域待振并列清值班人員名單。12、 砼澆筑過程中，要按規范要求留置標養及同條件試塊，并按規定養護。13、 墻砌體應做到當天砌筑，當天檢查，當天驗收。14、 加強施工現場質量巡檢力度，發現質量問題，及時制止，查明原因,制定整改措施，復檢達到質量要求方可進行下道工序。15、 加強現場砼及砌體砌筑砂漿試塊的管理，按規范規定及時制作、取樣試驗，其有關資料應收集完整、準確、及時.16、 基礎回填前，必須經建設、施工、設計、監理（質監）四個部門的人員組成機構進行中間驗收.驗收合格后方可進入下道工序施工。7. 文明施工措施根據國家施工標準和xx內部施工管理辦法，保證施工現場的文明施工和安

84、全達到5S標準，施工現場周圍搭設2。0 m高彩鋼板圍擋（見平面布置圖）。圍擋封閉要嚴密、完整、牢固、整潔、美觀、上口要平、外立面要直，在大門的明顯處設置統一式樣的施工標牌，大門內設置“五板一圖，內容詳細，字跡工整規范、清晰。1、圍擋彩鋼板下方砌筑300高機紅磚基礎,內外側及上邊用1：2。5水泥砂漿抹面.圍擋骨架采用4040方鋼，縱向間距1000，上下水平布距600.2、。骨架后支撐采用48x3.5鋼管與地面成交角固定，固定點打入地下錨固，防止傾倒傷人、傷物。3、在施工現場入口處，設立醒目的安全標志和曝光欄.施工現場的各種標語牌,統一加工制作，字體要書寫正確規范、工整美觀并經常保持整潔完好。4、

85、 現場材料、機具等必須按平面布置圖要求堆放整齊，不得水淹土埋，并掛標志牌，現場應保持清潔并堅持灑水制度,早、中、晚各一次,施工現場應目測無粉塵。5、 做到工完料凈,材料及時回收。6、 護欄搭設要符合要求,現場配電箱規格、顏色要統一，并做統一的防雨棚。7、 保持通道的排水溝暢通,嚴禁用鋼模板、鋼楞墊道。8、 防火器材必須完好,不得使用過期的消防器材。9、 工作時間不得在現場打鬧、睡覺、玩耍，必須符合現場安全規定。10、 現場施工人員統一著裝。11、 較高的樓板施工時,在腳手架外圍設置密度網一層，防止人、物墜落。施工期間開展“5S”活動。8。 安全、消防、環保措施：1、管理體系2、管理措施施工作業

86、前，施工單位要協同甲方和相關單位對施工現場進行危險源辯識,為了確保施工安全,在施工中除要嚴格遵守本崗位安全技術操作規程及有關安全規定、穿戴好勞動保護用品外，還應采取下述措施：1）土方開挖前應認真熟悉圖紙，土方開挖及配合清理人員要在挖土機回轉半徑外工作,挖土機司機注意力要集中，聽從指揮。2)開挖時要保證基坑邊坡放坡系數，保持邊破穩定，基坑四周2米以內嚴禁堆放重物，以防塌方.2）上下基坑應走專設的爬梯,上下爬梯時，手中不能拿東西,運料應走專設的馬道，馬道表面要綁扎防滑條,馬道上跳板要兩頭綁扎，嚴禁挑頭板,馬道兩側要綁扎1。2m高的防護欄桿。3）大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有

87、松動下沉現象,務必及時處理。4）圍繞基坑周圍搭設安全護欄，護欄采用483.5鋼管進行搭設，護欄高度為1。2米,水平桿用兩道鋼管，底步鋼管距地面為50，立桿的間距為1.5米。然后將搭設好的護欄用30長黃黑油漆間隔進行標示涂刷。并持警示牌或插彩旗,夜間掛紅燈,防止人員靠近基坑.5）做到三級配電二級保護，并有接地或接零保護,施工區域內各種用電設備及 機具防護措施要配備齊全,各種用電電纜要隨時檢查是否有破皮漏電現象,發現隱患及時處理，現場設專業電工負責。夜間施工要有足夠的安全照明，各種照明線、開關箱等按電器管理的有關規定排布設置，機電設備要搭設防雨棚。6） 多工種之間，在同一工作區域施工要相互照應,防

88、止各工種之間發生意外傷害事故。在上下作業面施工，要設安全防護網外圍設密度網。7） 2m以上作業時必須掛安全帶，并將安全帶掛在牢固、可靠的位置，要高掛低用并設置操作平臺。8） 高空作業的腳手架必須按要求搭設，腳架上不得堆載重物。超過2m高的腳手架周圍必須掛安全網.腳手架圍護采用在腳手架平面鋪設跳板和竹笆，立面用安全竹笆，滿掛安全網,安全網用12#線扎緊.每層腳手架在馬道上要間隔30米放兩個滅火器。9） 手持電動工具施工時,操作人員必須穿戴好絕緣保護用品，防止發生意外觸電事故.10） 冬季施工時,所接觸汽源、熱水,要防止燙傷；11） 模板隨支隨固定，支撐系統要穩定牢固.12） 塔吊起重機基礎必須用

89、樁承臺基礎，塔吊起重機要按規定間距與建筑物連接牢固；塔吊起重機組裝完后必須經相關部門驗收合格并頒發證書后方可使用。使用前后必須檢查其安全性能，合格后方準使用。不用時為防止隨風轉動，必須用索具鎖牢。塔吊之間為避免碰撞，必須有一定的安全距離。13） 塔吊起重機吊運時嚴格執行“十不吊”規定,專人指揮,信號明確無誤，吊物必須拴好捆牢，不準超負荷起吊。起吊作業范圍內，嚴禁人員進入、通行。14） 吊裝用鋼絲繩、吊具、索具、固接件等檢查無誤后方可使用，嚴格執行機械保養周期計劃，并由專人負責。15） 腳手架嚴格按照安全操作規程搭設,外側設安全欄桿，按規定與墻體拉結，按要求配置消防器材。16） 高空作業周圍及下

90、部設安全網，防止高空墜落。17） 垂直運輸設備要有防雷、接地設施，所有機械設備由專人使用.18） 各種施工機械要完好，不準“帶病”運轉,吊車不能超負荷使用，機械設備的危險部件要有安全防護裝置并定期檢查.19） 電焊、氣焊等嚴格執行操作規程，明火作業設專人看管。20） 特殊工種持證上崗。21） 嚴禁班前、班中飲酒。作業期間嚴禁嬉戲打鬧.22） 施工區域必須配備足夠的消防用具。23） 現場設安全標語，危險區設立警示標志。24） 建立定期安全檢查制度，及時消除安全隱患。25） 現場休息室要保持干凈整潔，所用辦公廢紙要集中回收處理。外購午餐所用的塑料袋，或泡沫塑料要集中回收處理。26） 不得亂倒垃圾和

91、雜物，保證現場清潔和衛生。27） 拉運土方、鋼渣及垃圾的車輛要用工程布苫蓋密封后方可上路，防止運輸過程中流灑.專人對車輛清洗，車胎和車身上不得有泥污。28）為了保證在施工期間，施工人員出入施工現場的人身安全，在建筑物的每個出入口處和通廊施工處，用483。5腳手架桿搭設安全防護棚.棚頂鋪設50厚的木板，上蓋3厚的鋼板(如下圖所示）。防護棚搭設斷面示意圖9、雨季施工措施及方案9、1措施:9。1。1施工現場要搞好場地平整，因勢利導做好施工廠區的雨排水.并與當地的排洪溝連接及時排出。9。1。2。一些需要防止雨水并保證干燥施工環境的工程，應專門設計防雨棚。9。1。3。公路及臨時施工道路,做到雨季車輛行駛

92、安全平穩。9.1.4。堆放鋼構件的場所應事先碾壓結實，周圍設排水溝,防止因地面浸水沉陷變形甚至倒塌。9。1.5.工作休息室等大小臨設，要在雨天前進行修繕，保證雨天不漏。水泥等存放要墊高、防潮、防玷污。9.1。6。大中型施工機械、道路及腳手架等，在雨天施工期間應經常組織檢查，發現不安全因素，必須及時組織搶修，防止傾倒，保證施工安全。9.1。7。現場供電線路必須按規定架設，并組織專人巡回檢查，維護好現場供電，防止漏電傷人.9。1。8.車輛雨天行駛要適當降低速度，大雨后要注意行車道路是否有險情，以保證行車安全。9.1。9.嚴禁在霧和大風中進行露天設備安裝和防腐施工作業。9。2方案:9。2。1根據當地

93、季節，現以進入雨季，為保安全生產,工程順利進行，我方已進行雨季準備工作，積極組織全體員工進行思想教育，對雨季施工有高度認識，加強雨季施工的科學管理，分部分項雨季工程落實到人。9。2.2雨季施工前應對施工現場原有排水系統進行檢查、保證水流暢通,在施工現場地周圍應防止地表水流入場內，場內低于場外的個別地段應加土墊高,防止地面水流入場內。雨期施工，應保證現場運輸道路的暢通。9.2。4及時收聽天氣預報，隨時掌握氣候變化情況，連續下雨天氣，停止混凝土的澆注,間歇雨天，要有防止雨水進入終凝前混凝土之中的防水措施,及時用遮蓋物（塑料布或其他遮蓋材料）將未終凝的混凝土覆蓋,以防混凝土水灰比增加降低混凝土強度.

94、對場地內的材料庫,生活、生產用房，應在雨前和雨后進行全面防漏倒塌進行檢查,確保生命財產的安全。9.2。5加強對現場建筑材料的保護管理，水泥庫不但要防漏，還要防潮，底部要離地30厘米架空鋪墊木板，漏天堆放的鋼筋、木料，雨天要用編織布覆蓋，以防鋼筋銹、木料變形受損。電氣專業人員，要對電氣設備的接地接零進行全面檢查,確保現場工作人員和設備的安全，施工現場所有用電設備，除做保持接零外，必須在設備負荷的首端處設置漏電保護裝置,對所有電器設備必須加棚、加蓋或雨前進行覆蓋，以防雨淋造成事故和設備受損.防雨棚要符合規范要求，即高1800mm，寬1500mm，長度現場規定.9。2。7雨季也是雷暴多發季節，對施工

95、現場的防雷裝置要進行經常性的檢查測試，防止雷擊事件發生，確保雷暴發生時人員財產的安全.施工現場的塔吊是場地中最高的構筑物,必須按現行建筑規范的要求設防雷裝置,以塔吊金屬體的最高點為避雷裝置高度，此高度按60度計算出塔吊防雷保護的范圍，超出防雷保護范圍的設備、建筑物應另做防雷裝置。塔吊周邊場地進行平整，保證無積水、無塌陷。9。2.9雨季施工所有的腳手架周邊要設置好排水溝，墊板厚度不少于mm厚木板，行人斜道坡度不大于:，每步都設置防滑條。基坑開挖放坡系數保持：.：，距基坑周邊mm范圍處設置高以上的擋水壩,防止雨水侵淹基坑。雨季施工,現場雨水、泥地、道路、腳手架潮濕易滑，雷暴多要特別注意人員和吊裝設

96、備施工的安全。對施工人員要進行經常性的安全教育，確保雨季施工的順利進行。10. 冬季施工措施1.當室外平均氣溫連續10天低于5時即進入冬季施工,施工前組織現場職工進行冬施安全和消防的宣傳教育，并制定安全生產,防滑、防凍、防火、等各項制度，并教育職工嚴格遵守。2.腳手架和上下人行道、馬道等應牢固平穩,大風雪后要認真清掃，及時除隱患。3。取暖及保溫設施，設專人看管，并與可燃物保持5m以上距離。4.當室外平均氣溫高于10時,采取一般保溫措施,主體施工,采取周圍用篷布搭設保溫棚施工措施，具體措施為:a、鋼筋焊接(包括鐵件制作）成型后應置于干燥地面，不得放置在雪水上,防止退火。b、砼除添加防凍劑外，標號

97、要較設計提高一級。c、柱砼澆筑后，應在模板外側四周包一層塑料布，一層保暖被進行保溫，平臺砼澆筑后，應在砼表面鋪蓋一層塑料布，二層保溫巖棉被進行保溫。5。 當室外平均氣溫低于10時，主體施工,采取周圍用篷布搭設保溫棚施工措施，具體為:a、鋼筋焊接（包括鐵件制作)應在保溫棚內進行，成型后應置于干燥地面，不得放置在水上,防止退火.b、砼除添加防凍劑外，標號要較設計提高一級,柱砼澆筑后，應在模板外側四周包一層塑料布，三層保暖被進行保溫，平臺砼澆筑后,應在砼表面鋪蓋一層塑料布，三層保暖被進行保溫。c、棚內用蒸汽供熱，每間隔10米設一組暖氣和一個焦炭火爐,（暖氣片布置見附圖)并設專人測溫，棚內溫度要求控制

98、在5以上， d、蒸汽源按甲方指定地點，接至施工區域，（蒸汽源需甲方提供距施工區域50米以內）e、冬季施工砼除按規定留置試塊外，還應留置2-3組同條件試塊作為拆模板的依據.f、暖棚出入口應設專人管理，以防封閉不嚴造成棚內溫度下降或混凝土局部受凍。6。 砼應將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優先選用高效減水劑.7. 混凝土在澆筑前,應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。8.模板和保溫層，應在混凝土達到強度的50后方可拆除。拆模后的混凝土表面，應用草袋子覆蓋。11、施工人員配置及工期保證措施施工人員配置:序號工種 人數進場時間1項目經理1根據工程進度需要進退場2項目經理13

99、施工員14技術員25測量員26安全員17質檢員18材料員19預算員110電工811塔吊司機412木工3013鋼筋工2014泥工1615焊工3016力工4017機械工1018安裝管工819鉚工1020鉗工821起重工822油漆工623合計209工期保證措施：1、工程在施工高峰期間，最高施工人數達到209人，實行24小時作業制.2、保證施工用主要機械的及時供給.材料水平運輸采用農用三輪車,垂直運輸驅動站、轉運站、配電室為50型塔吊，其它均為汽車吊.3、工程按照設計圖紙要求和現場實際情況，將各分項工程整體安排，實行流水作業施工。4、施工時對于鋼筋混凝土梁的底模拆除,應當待梁設計強度達到75%以上（梁

100、跨度8m時）和梁設計強大的100(梁跨度8m時),一般澆筑后28天（正常養生）既可達到設計強度。施工時以混凝土的同條件養護砼試塊強度作為混凝土結構是否可以拆模的依據。工程施工按照既定計劃進行施工.模板周轉料具應當備足（柱模板備三層，梁、板模板備五層）。施工中對于前道工序施工的模板未拆除而后道工序需要按照計劃進行模板施工的情況下，應當按照計劃進行施工，模板及腳手架亦應當配齊，不能等待上道工序完成拆模后再進行施工。5、施工時，砌筑工程與鋼筋混凝土結構施工同時進行，工序之間穿插施工.各層砌筑工作只要待本層鋼筋混凝土結構和上層樓面施工完畢后既可進行施工，不必待鋼筋混凝土主體結構全部施工完畢后在開始進行

101、施工.6、工程施工所需要材料按照施工計劃及早報送甲方（甲供材）或提前采購（乙供材）,保證施工計劃的順利進行。7、施工期間定時召開工程例會，做工程施工人員的安排，施工材料機具的準備等工作，保證計劃順利執行。8、進入冬季施工時，要嚴格按照編制報審的冬季施工措施進行組織施工。12、主要施工機具計劃名 稱數量名 稱數量160T汽車吊2臺裝載機1臺20T汽車吊1臺反鏟挖掘機1臺自升式塔式起重機1臺40T平板車1臺龍門架2套推土機1臺空壓機2臺鋼筋切斷機2臺砼插入式振動器10套鋼筋彎曲機2臺砼平板振動器1臺鋼筋對焊機2臺砂漿攪拌機1臺鋼筋自動調直機2臺電渣壓力焊4臺卷揚機2臺砂輪切割機2臺蛙式打夯機6臺臺鉆1臺水泵3套交流電焊機10臺半自動切割機2臺斯太爾翻斗車5輛全自動切割機1臺60t壓道機1臺氧氣乙炔5套全站儀1臺農用汽車1輛經緯儀1臺塌落度筒1個水平儀2臺砼試塊養護箱1個游標卡尺2把砼試塊模具4組50米鋼尺1把磅秤1臺檢測尺1把電鋸1臺磁力線墜5個磁力電鉆2臺13、 附表、 現場平面布置示意圖、 施工進度網絡計劃