1、施工組織設計一、工程概況及編制依據：1.工程名稱：#6D、7C機組檢修設備管道保溫工程2.建設單位：xxxx熱電有限公司3.建設地點：xx熱電有限公司廠區內4.招標范圍：僅限于#6D、7C機組檢修設備管道保溫5.質量要求：確保工程質量達到 優良標準 6.承包方式：本工程采用包工、包料、包工期、包質量、包安全的承包方式。7.工程工期：22天，進場時間及竣工時間按甲方的網絡進度要求執行。8.#6D、7C機組檢修設備管道保溫工程技術規范：8.1總則： 本技術規范的適用范圍，僅限于xx熱電有限公司#6D、7C機組檢修設備管道保溫工程，乙方在保證施工工藝符合本技術規范相關要求的同時并提供相應服務。 在簽

2、訂合同之后，甲方有對技術規范提出補充和修改的權利，有審核乙方的施工措施及方案的權利，乙方要予以配合，因技術規范的補充、修改和施工措施由此造成費用增加，由雙方共同協商解決。本技術規范為#6D、7C機組檢修設備管道保溫工程合同的附件，與合同正文具有同等法律效力。8.2環境條件： 現場自然條件：（1）防腐范圍：僅限于#6D、7C機組檢修設備管道保溫。（2）地震烈度：6度（3）環境溫度范圍：-1842.6（4）年平均大氣壓力：1006.7HPa（5）年平均相對濕度：67%現場施工條件：工程現場施工條件由投標單位自行考察，本工程位于河南省xx市衛東區。施工用水、電及有關勘探資料等均已滿足施工條件。8.3

3、工程目標： 保溫施工后，保溫層外表面溫度不大于45（環境溫度為25）。 散熱損失值不超過國家標準。9.技術要求：9.1 招標方應編制詳細可行的施工技術方案，作為招標文件之一。9.2 乙方負責從保溫外護板拆除、完成各保溫工序、接受甲方組織的質量驗收到恢復保溫外護板的全程工作。9.3 保溫外護板原則上采用從原設備上拆除下來的舊護板，需增補數量經甲方確認由乙方解決。9.4所有保溫材料由施工方自備，保溫材料應符合DL-T776-2000火力發電廠保溫材料技術條件，使用前必須經甲方驗收，材料供貨廠家必須有兩證（國家級或部級的檢測報告、生產許可證），產品必須有產品合格證及質檢證。9.5本保溫工程涉及的拆除

4、下來的設備（如舊防護板等），堅持誰施工誰保管的原則，發生丟失或其他人為損壞，由施工方負責相關費用（甲方確認不再利用的除外）。9.6處理好新、舊保溫接縫的工藝問題。9.7保溫層厚度按照拆前狀況，恢復后不低于拆前厚度。9.8需要進行焊接的工作，由甲方負責。10.保溫施工要求：10.1施工要求：10.1.1管道保溫施工前，要先將管道表面清理干凈，然后將保溫層包在管子上，用#16鍍鋅鐵絲進行綁扎，每個管殼不得少于3道鐵絲；10.1.2外徑300mm，保溫結構為管道硅酸鋁纖維板或離心玻璃棉板鍍鋅鐵絲鐵絲網鍍鋅鐵皮（0.5mm）；外徑300mm，保溫結構為管道硅酸鋁纖維管殼或離心玻璃管殼鍍鋅鐵絲鐵絲網鍍鋅

5、鐵皮（0.35mm）。10.1.3要分層施工，單層厚度不得大于50mm。分層要壓縫、錯縫，若有無法避免的間隙，則要用相應的材料進行塞縫。直徑大于100mm的垂直管道，應每隔3M做一個保溫托架。管道多層保溫時要求層與層之間錯縫；10.1.4彎頭處的保溫過渡要自然，下料時應根據彎頭的半徑正確下料，注意將保溫的縫隙塞滿；10.1.5保溫外包鐵皮施工時，要注意正確下料，且要壓線。鐵皮之間咬邊要緊密，不得錯開；10.1.6直管段應每隔約3M留一個伸縮節，鐵皮間的搭接尺寸約為50mm，彎頭處應在彎頭的上方和下方各留一個伸縮節。支撐保溫用的托架，一定要埋入保溫材料里面；10.1.7管子間距離較小的管排保溫時

6、，可以用硅酸鋁絕熱氈將管排作為一個整體保溫，然后用#16鍍鋅鐵絲和鍍鋅鐵絲網將其固定，再用鍍鋅鐵皮外護；10.1.8管徑小于60mm的管道，可以用硅酸鋁繩纏繞，纏繞要緊密，表面要平整，繩子接頭處，要用鍍鋅鐵絲扎緊，然后在保溫層外面敷設一層鍍鋅鐵絲網或用玻璃絲布作為外護層，上面涂一層防護層，以增加外護層的強度。10.2其它設備及閥門：根據國家火電廠保溫施工相關質量標準（見本章第7部分“質量標準”）。11.質量標準：保溫施工應遵照的規范和標準：11.1 DL/T5047-95 電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）；11.2 GBJ126-89工業設備管道絕熱工程施工及驗收規范；11.3 GB8

7、174-87 設備及管道保溫效果的測試與評價；11.4 DLT5072-1997 火力發電廠保溫油漆設計規程；11.5 DL/T638-1997 火力發電廠鍋爐爐墻檢修工藝規程；11.6 電安生【1994】227號 電業安全工作規程（熱力和機械部分）；12.施工管理及驗收辦法：12.1施工質量檢驗和監督應由乙方的內部三級驗收、甲方的W、H檢驗點所組成。12.2乙方必須認真按照有關規程、規范和技術要求組織施工，設立相應的質檢機構，配備足夠且訓練有素的專業質檢人員，施工前編制各類質量管理文件，明確質量目標，對所編制的質量文件，尤其是施工的檢驗范圍、要求、檢驗點的設置必須在甲方認可的前提下才能正式實

8、施，不得影響施工工期。12.3 乙方應落實工程內部質量管理的各級組織，使質量管理從設備或材料供貨時的檢驗、施工階段的各級檢驗、到工程結束時的質量評定和質量文件整理匯總，都層層落實到人。12.4 乙方根據承攬項目編制施工進度網絡圖和關鍵項目的施工措施，并在規定的時間內交給甲方生產技術部，便于甲方控制整個工程進度和措施的審核與落實。12.5乙方在施工過程中必須聽從甲方管理人員的指揮，對施工中發現不符合要求的要及時進行整改。工程具備覆蓋條件或達到約定的中間驗收部位，乙方自檢合格后在隱蔽或中間驗收48小時前通知甲方進行驗收，并準備驗收記錄。通知應包括自檢記錄、隱蔽或中間驗收的內容、驗收時間和地點。驗收

9、合格，甲方在驗收記錄上簽字后，方可進行隱蔽工程施工。驗收不合格，乙方應在甲方限定的時間內修改后重新驗收。12.6未經甲方管理人員的批準，工程的任何部分均不得覆蓋或掩蔽，乙方應保證甲方有充分的機會對將予以覆蓋或掩蔽的施工部分進行檢查和測量。無論何時，對已準備好或即將準備好可供檢查時，乙方應及時通知甲方，除非甲方通知乙方認為檢查并無必要，否則甲方應參加檢查，且不得無故拖延。甲方可隨時指示對工程的某一部分進行剝露或在其內或貫穿其中開孔時，乙方應予執行，并應對之重新覆蓋或整理好。如果施工符合合同規定，則甲方與乙方協商后決定乙方為剝露、開孔、穿洞、復原及整理好這些工程所支付的費用。12.7工程質量達不到

10、約定的質量條件的部分，甲方一經發現，可要求乙方返工。乙方按甲方提出的時間內返工，直到符合約定的條件。因乙方原因達不到約定條件，費用由乙方承擔，工期不予順延。12.8乙方所承接的施工項目雖經甲方質檢人員通過靜態驗收，但不作為最終驗收，必須經工程項目運行使用3個月后由甲方組織對工程項目防腐性能做出綜合測試與評估，在驗收時發現或暴露出來的施工缺陷消除后才能作為最終驗收合格。12.9 乙方工程竣工移交資料必須齊全完整，否則甲方有權暫停組織驗收或進入試運轉。13.工程質量及保修：本工程實行優質優價，確保優良。工程質量保修期為壹年，保修期自簽署竣工驗收合格證書之日起計算，在保修期間，如發現確屬乙方施工質量

11、問題，乙方負責無償修理。并賠償由此造成的直接損失。如通知乙方之日起，乙方在半個月內不予處理，甲方可另行安排，費用從乙方質保金中扣減。14.獎懲：14.1 工期考核：本規范所要求工期，由于乙方原因造成延期，每推遲一天罰款兩千元，罰款的最高限額不超過合同總價的10%。14.2 質量考核：14.2.1所有施工材料進場驗收，如達不到質量驗收標準乙方必須積極退貨，由此造成的工期推延由乙方承擔。14.2.2工程施工在進入下一道工序前，必須經過甲方驗收確認，如乙方未通知甲方驗收確認，每發現一次罰款1000元（甲方未及時到場驗收除外）。14.2.3在施工過程中，甲方提出的合理工程管理要求，如乙方不予配合，每發

12、現一次罰款1000元。14.2.4本工程竣工驗收達不到甲方招標文件中規定標準要求扣工程造價110%作為罰金。15.編制依據及引用標準：15.1表面處理規范SIS05590015.2設備和管道保溫技術通則GB50264-9715.3設備管道保溫規程HG25042-9115.4工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-8915.5工業設備及管道絕熱工程設計規范GB50264-9715.6鋼容器防腐和保溫工程施工及驗收規范SY/T4059-9315.7工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準 GB50185-199315.8火力發電廠保溫材料技術條件DL/T776-200115.9火電施工質量

13、檢驗及評定標準（保溫工程篇）15.10施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005、J405-200515.11電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DI/T5047-9515.12火力發電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件與檢驗方法SDJ68-8515.13火力發電廠耐火材料技術條件與檢驗方法SDJ66-8215.14火力發電廠鍋爐爐墻檢修工藝規程DL/T638-9715.15火力發電廠熱力設備保溫油漆條件技術與檢驗方法15.16火電建設安全全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-200215.17電力工程建設安全健康與環境管理規定 2002-01-21實施15.18火電機組達標投

14、產考核標準及相關規程15.19涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB89238815.20涂裝作業安全規程，涂裝前處理工藝安全GB769215.21防腐蝕工程施工操作規程YSJ4118915.22漆膜厚度測定法GB176415.23漆膜附著力測定法GB172015.24涂料涂覆技術條件GB7658615.25漆膜硬度測定法、擺桿法GB/T17309315.26漆膜柔韌性測定法GB/T17319315.27漆膜耐沖擊測定法GB/T17329315.28漆膜耐化學試劑性測定法GB/T173279（89）15.29電力建設施工及驗收技術規范DI/T5047-9515.30電力工程建設安全健康與環境管理

15、規定15.31電力建設安全施工管理規定電建-9515.32招標文件及其它國頒、部頒保溫防腐施工技術標準。二、施工資源準備及材料供應計劃：1. 施工組織準備：1.1 組織專業施工隊伍，以項目經理為主體，項目總工程師、質量負責人、材料負責人、安全負責人、施工員、預算員、質檢員員等組成管理層。1.2 開工前結合本工程的特點，對全體參加施工人員進行安全教育、文明施工教育、技術交底，并進行考核，合格后方可上崗工作。1.3 設生活管理、材料管理、環境保護、文明施工等專職責任人，對施工人員定崗定責，基本固定施工作業區，按區明確責任。1.4 質檢員、安全員、技術員跟班工作，不得脫離崗位，對每個班組逐日考核完成

16、量和工程質量，以保證工程質量和進度。2. 施工前技術準備：2.1根據甲方要求，備齊業主單位明確提出的技術規范要求及驗收、評定標準。2.2項目經理部對施工要求進行專業審核和具體情況綜合評審，對所提出的各項技術問題，其它各方面的規范、規定及要求標準，充分做好相應準備措施，結合工程實際情況，提出施工技術方案。2.3項目經理部總工經甲方技術交底后，給各級管理人員及現場工作人員進行安全、技術交底。2.4對施工所采用的材料、工器具及工地其它應準備的物資材料，要做好充分準備并驗收合格。2.5需要交甲方復驗的證件、證書及自購材料質檢報告、等級證明，一定要按時提供給甲方審驗。3. 施工現場條件準備：3.1 根據

17、工程施工需要，首先搭建或租賃好臨時辦公室、工人生活用房，材料、工器具所需的庫房，施工必要的工棚等臨時設施。3.2 對施工所用交通工具、施工機具、物資、材料、工器具、水、電等全部備齊并落實到位。3.3安排好施工人員的食宿，備齊所用勞保用品，必須做好防潮、防雨、風、火及易燃易爆物品的應急防護措施。4. 人力資源準備計劃：4.1針對本項機組檢修保溫工程現實情況，我公司進行了嚴密的組織工作，組織專業施工隊伍，以施工隊、班組為主體，結合本工程特點，配備各項工種作業技術骨干和經驗豐富的施工作業人員，由項目部統一指揮管理。4.2結合本工程所需勞動力的具體情況：我公司專門成立了獨立的專業施工隊，根據各專業的特

18、點，實行統一安排、合理運用勞動力減少浪費的原則，結合工程具體情況，需搶工期時我公司準備了大量施工人員來滿足工程需要。4.3為確保施工進度，公司制定了工人責任制，在工程需求下必須滿足工程施工人員的需求，最大限度的保證現場人員和工程進度。計劃投入施工人員表崗位名稱計劃進廠日數 量備 注架子工開工前5天12人施工腳手架搭、拆保溫工、鐵皮工開工前5天25人保溫層、外護層制安電工、焊工、起重工開工前5天6人現場施工及電器維修除銹、防腐工開工前5天10人現場除銹、防腐涂裝運料及配合工開工前5天10人材料二次搬運機械工開工前5天2機械維修、檢查、保養5. 設備資源配置計劃：我公司具有充足的機具裝備并保養良好

19、，結合本工程特點，擬投入以下主要施工機械設備。主要施工機械設備表種類（名稱）數 量型 號出廠日期現 值卡車1EQ-141200880000元起線機2SH-1220093800滾圓機2V120094200剪板機2FW01FU02/220085500咬口機2BN/135-1200818000切割機2手提式20082400元直流弧焊機230kW20086000元手電鉆20FB/820098000元砂輪除銹機12SB-1520094800元角磨除銹機15SB-1220096000元油漆刷5004寸20095000元臺秤250公斤2008300元放大鏡210倍200850元靠尺22米2008100元6.

20、 自購材料采購供應計劃：6.1 自購材料質量控制網絡圖（見下頁）6.2開工前首先估算本工程自購材料用量、產地規格、型號及費用。6.3材料供應要分批采購或分批運輸，每批材料必須在分項工程開工前3 天，抵達現場指定地點。6.4對材料供應廠家的每批材料、每個品種都要全面驗收，做好材料驗收記錄并存盤備查。6.5要按計劃準備足夠的施工材料，采取切實可行的材料供應措施，絕對不能因材料貨源不足或供應運輸不及時而延誤工期。7. 材料節約措施：7.1材料專業管理人員在開工前配合預算管理人員根據施工理論用量配合日常施工經驗，精確計算出各項材料用量。7.2材料到貨后儲存做到下鋪上蓋，確保材料不受潮、變質，以免浪費材

21、料。7.3嚴格控制材料的發放及施工用料的損耗系數，不可浪費材料。7.4現場施工管理人員對材料用量進行嚴格管理，一旦發現故意浪費材料，嚴肅處理。自購材料質量控制網絡圖從公司合格供方廠家名錄中選擇材料供應商公司后勤保障部派人去廠家驗貨并簽訂供貨合同材料按時運到施工現場，現場質檢員復檢驗收存放入施工現場材料庫，產品合格證、復檢驗收記錄，適量樣品送甲方審難三、保溫施工工藝要求及腳手架搭拆施工：我公司結合多年來電廠檢修保溫的施工經驗，嚴格按照ISO9001質量管理體系/ISO14001環境管理體系/GB/T28001職業健康安全管理體系進行過程監測和控制。為保證本項項目保溫的施工質量，現進行以下工藝施工

22、。1.保溫前的準備及要求：1.1保溫施工應在系統按設計要求水試壓或氣密試驗合格后進行。1.2設備、管道上需要焊接的支管、支承架、托架、儀表測試管及其它附件焊完后，才能進行保溫施工。1.3設備、管道的附件，包括爬梯、平臺、支架、支座、支耳、儀表測試連接管等焊接、安裝完畢后，才能進行保溫施工。1.4保溫前需將設備、管道、管件等二次銹蝕處進行補除銹處理，再將表面涂刷與原設計油漆對應的防銹底漆，并在保溫前清除灰垢油污。1.5如設備、管道或容器有銘牌，應將銘牌留出不予遮蓋，銘牌周圍保溫層取45坡度，并作好防水處理。或將銘牌復制品選擇適當明顯部位固定在保護層外；如閥門或其它管件無銘牌，但注有壓力、規格、流

23、向等標志，應在施工前用鉛筆抄錄于白色塑料標簽并掛在該管件上，待施工完畢后用紅色油漆寫在保護層上。2.保溫主要工藝流程：2.1 立式設備保溫：架子搭設 承重托盤安裝 保溫鉤釘焊接 補刷防銹漆 金屬外護板固定鐵件安裝 保溫材料安裝 鐵絲、鐵絲網加固保溫材料 金屬外護板安裝 驗收合格 架子拆除。2.2 臥式設備保溫：架子搭設 金屬外護板固定鐵件安裝 焊接保溫鉤釘 補刷防銹漆 保溫材料安裝 鐵絲、鐵絲網加固保溫材料 金屬外護板安裝 驗收合格 架子拆除。2.3 垂直管道保溫：架子搭設 承重托盤安裝、油漆補涂 保溫材料安裝 鐵絲、鐵絲網加固保溫材料 金屬外護板安裝 驗收合格 架子拆除。2.4 平行管道保溫

24、：架子搭設 油漆補涂 保溫材料安裝 鐵絲、鐵絲網加固保溫材料 金屬外護板安裝 驗收合格 架子拆除。2.5 閥門和法蘭保溫：散狀或棉氈類保溫制品安裝 鐵絲或鐵絲網加固 金屬保溫盒安裝 驗收合格。3.保溫施工技術要求：為保證本工程施工質量，結合我公司多年保溫施工經驗，參考編制依據標準，嚴格按照ISO9001質量管理體系進行全過程監測控制。3.1 預制金屬件技術要求：保溫鉤釘焊接長度結合設計進行施工，間距為：300mm350mm。作業人員必須具備焊工作業證書，焊接時要使用合金焊條，鉤釘要焊接牢固，焊接時要特別注意不得損壞設備和管道。垂直或45管道承重托盤每35米安裝一個，設備每3米安裝一個（管道或承

25、重托盤最好使用預制作活構件，用螺栓連接）。根據管道的外徑加上保溫層厚度，焊接制作組合式承重或外護板固定構件。如要求焊接時，焊接要求同鉤釘焊接標準。組合式承重或固定構件安裝時，考慮到它的承重負載，一定要安裝牢固。3.2保溫層安裝技術要求：主保溫層厚度大于80mm時應分層安裝，保溫材料接頭處拼接緊密。如分層安裝時，第一層錯縫，第二層壓縫，縫隙處用碎料填充嚴實。兩根相互平行或交叉的管道，其膨脹方向或介質溫度不同時，保溫層之間應留出間隙，交叉部位保溫以保溫層厚的為準。設備、管道保溫敷設兩層或多層時，保溫材料安裝應逐層捆扎，并對各層進行塞縫和找平處理，對有振動的部位要采取加固措施。設備、柜型管道保溫每層

26、要用自鎖壓片壓好，需要高溫粘合劑粘貼時，最外層要用自鎖壓片壓緊，并把保溫鉤釘折彎壓牢。保溫材料用鐵絲網或鐵絲捆扎牢固。用鐵絲加固時，每延長米三道鐵絲加固，最少不能少于兩道。用鐵絲網做保護加固時應兩塊對接，鐵絲網要緊貼在保溫層上，并用保溫釘或鐵絲壓緊固定，鐵絲網表面不應有斷頭露出及鼓泡現象。3.3 金屬外護板安裝技術要求：外護板應緊貼在主保溫層上，搭接一定要牢固自然。環向鉚釘應在150mm250mm，橫向鉚釘應保持在250mm300mm，豎向鉚釘應保持200m250mm。外護板環向接口應朝下，相鄰接口方向應與管道坡度方向一致，環向搭接和相鄰搭接長度不得少于50mm。膨脹檢查段、流量表裝置點、法蘭

27、、閥門、伸縮節及經常維修或監視觀查的部位，應采取可拆卸插扣結構金屬保溫盒。設備、管道外護板安裝應平直整齊，無蹺邊凸凹缺陷，無膨脹開裂現象。包角規格150mm150mm直角形狀，鉚釘距離150mm。外護板安裝整體形象應平順自然，美觀大方，牢固耐用。設備、管道外護板安裝必須順水搭接，無翹邊、膨脹、開裂等缺陷，嚴禁杜絕倒喝水現象。外護板整體外觀要圓順自然、美觀大方。每段水平面管道外護板正負不能大于5mm。整體金屬外護板安裝完成后，把所有管道名稱、介質、流向完整無誤的標志清晰。負責對其他損壞部位進行修復，達到國家及甲方規定的驗收評定標準。保溫及保溫外護板全部完工后，保溫的熱態驗收時，在保溫或金屬保護層

28、表面進行檢測，環境溫度25時，保溫層或保護層表面溫度不得大于50。總之，經過精心施工安裝的保溫層及保護層，必須達到現行國家及行業質量檢驗評定三級驗收標準，爭創優質精品工程，永遠給貴方一種全新的感覺。4.腳手架搭拆施工及安全管理措施：腳手架是施工中必不可少的重要設施，也是最危險的作業工種，為保證施工作業人員及使用腳手架作業人員的人身安全，特制定如下安全管理措施：4.1凡患有高血壓、心臟病、恐高癥、視力低的人員均不能從事登高架設作業。凡從事腳手架工種的作業人員必須持有特種作業證。嚴禁酒后上崗作業，從事特種作業人員必須定期進行體檢。4.2腳手架搭設必須嚴格遵守國家建設部建筑安裝安全技術規程的有關要求

29、進行操作。每項工程開工前，必須有技術員、安全員進行安全、技術交底，全體施工作業人員及安全員、技術員，全員簽字后方可施工。4.3大型腳手架及特殊腳手架搭設前，應有工地專職工程師、工程技術部門、安全部門共同審核編制的施工措施，經審核認可后方能施工。完成后應由使用單位和施工單位共同檢查驗收，符合規定標準后掛牌，然后才能交付使用。4.4對于特殊要求的腳手架搭設時，施工作業班組應先擬定書面操作報告，由技術人員和安全員結合班組審定，并向班組全體人員進行安全、技術交底。在帶電設備附近搭設腳手架時，應提前填寫作業票，并在電氣工作人員的監護下方可作業。對于非標準的架子，跨度較大，認真計算腳手架負荷，加固腳手架，

30、挑、拉、吊等分段卸載到建筑物上，腳手架負荷量不得超過國家建筑安裝安全技術規程中的規定。4.5搭設架子作業前，要仔細檢查鋼管、扣件、木架桿、架板等所需材料，鋼管、扣件是否變形、彎曲、損壞，木桿、架板是否達到使用標準。檢查合格后才能使用，達不到安全標準的嚴禁使用。4.6特種作業人員施工時，每人一條雙保險安全帶，經安全檢查員檢驗合格，貼上合格證并簽字后交付使用。4.7在腳手架搭設現場，必須在下面平臺或地面設好圍欄，設專人監護，避免行人誤入工作現場。因施工環境復雜多變，人員流動量大，應盡量避免交叉作業。4.8所有架桿、架板、鋼管、鐵絲嚴禁和任何設備、管道連接。鋪設架板要用鐵絲綁牢，禁止使用單板。兩塊架

31、板接頭最好不設在一處，嚴禁空頭板現象。所有架子搭設要結構合理、安全、牢固，防護措施齊全。4.9所有搭設好的腳手架，不管大小必須通過三級驗收，合格后掛牌才能交付使用，沒有通過驗收的架子禁止使用。4.10嚴禁利用腳手架作為起重運輸架使用，嚴禁私自拆除腳手架及安全防護設施，必要時必須經安全員、施工負責人認可后方可拆除，完工后應及時恢復。4.11工程完工后拆除架子時，首先制定好拆除方案和安全措施，由安全員、技術員現場指導，班組長統一指揮。拆除下的架板、鋼管、扣件、木桿應及時搬運到指定地點。4.12如不能及時運走或要碼放在工作平臺時，考慮到工作平臺的承重有限，要分散碼放。碼放時下面要鋪好氈布，保證三不落

32、地措施規定，碼放要整齊規矩，并用氈布蓋好。四、設備、管道保溫施工方法：1. 管道保溫施工方法：1.1水平管段保溫層安裝：絕熱材料應緊貼管壁，縱向接縫應放到管道上部，并偏離管道垂直中心線45左右，遇到法蘭、閥門處應在連接螺栓經熱（冷）緊固后，進行絕熱施工，并應在法蘭的一側留螺栓長度加25mm的空隙。當保溫層厚度大于100mm時，應分層施工，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不得小于50mm。1.2豎直管段保溫層安裝：應從支撐件開始，自下而上進行拼砌并用16#鍍鋅鐵絲進行環向捆扎。DN100mm未裝設固定件的管道，應用8#鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭辮箍環，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。1.3

33、伴熱管道保溫層的安裝：伴熱管和主管道每11.5m捆扎一道1618#鍍鋅鐵絲固定。當沒有防止局部過熱要求時，主管道和伴熱管應直接捆在一起；當有防止局部過熱要求時，必須在主管道和伴熱管之間設置石棉墊。主管道和伴熱管的夾角處必須用保溫材料先填塞，做適當過渡，然后再捆扎大塊保溫材料，保證保溫材料貼緊管壁。1.4 彎頭、三通、異徑管處保溫層安裝：彎頭部位敷設時，保溫材料如無成型制品，應將管殼或板材加工成蝦米腰組裝。三通部位的保溫層安裝，下三通應先安裝立管的保溫層后安裝水平管的保溫層，上三通應先安裝水平管的保溫層后安裝立管道的保溫層。這樣可以最大限度的防止滲水到管壁。異徑管保溫層安裝時，應將管殼或板材加工

34、成梯形或扇形塊拼裝。同樣用兩道鍍鋅鐵絲捆扎。1.5閥門、法蘭絕熱層安裝：閥門、法蘭絕熱層的安裝，必須在閥門和法蘭熱（冷）緊后進行施工。由于是經常維修的部位必須作成可拆卸式結構。保溫層和保護層的安裝同時進行。1.6管道保溫施工技術注意事項：采用定型管殼材料，在水平管道上安裝，必須上下覆蓋、錯接，使管殼材料水平接縫偏向側面。在垂直管道上安裝，應自下而上施工，所有定型管殼或定型板之間的縫隙，應用導熱性能相近的材料配制的膠泥抹縫，或者用導熱系數相同或小一級的軟質材料塞縫，并塞滿塞實。在伴管、主管之間分段加1020mm厚的墊塊，防止伴熱管直接靠在主管上造成局部受熱、介質結垢。彎頭、閥門、三通、法蘭等部位

35、絕熱施工，應在設備、管道絕熱施工完畢后單獨進行，采用法蘭、閥門等定型絕熱材料施工。若采用棉氈等軟質材料施工時，應鋪蓋均勻、薄厚一致。采用管殼施工時，應將材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工，并用膠泥抹縫或用軟質材料塞縫。螺栓連接處的一側應留出螺栓拆卸間隙，其間隙以超過栓長度的2530mm為宜。管道堵頭部位應采用絕熱材料封閉，其厚度與絕熱層厚度相同。法蘭連接部位絕熱層應用絕熱膠泥封閉。用軟質材料施工時，軟質材料應與被絕熱物表面擰緊，捆扎時，鐵絲（鋼帶）間距15020mm，環縫、豎縫應用導熱系數相同的軟質材料填塞嚴密。用半硬質材料施工時，鐵絲或鋼帶間距150300mm。捆扎方法：鐵絲或鋼帶的環向

36、平面，要與絕熱縱向垂直，捆扎線扣，應擰23個勁為宜。設備及管道上的標記，銘牌應留出，不能留出的應在保護層外面另行標出。保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應在無雨天施工，做到保溫和保護層同時進行，并有防雨應急措施。管道保溫應在各部件安裝完畢，嚴密性試驗合格后進行。施工前必須清除管道表面的油污和泥土等污物。管道靠近梁、墻壁、平臺壁或交叉處可根據需要局部調整保溫結構或減少保溫厚度。管道蠕脹監察段、蠕脹測點、流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板、補償器等部位的保溫結構做成可拆式結構，以滿足運行檢查和檢修需要。管道的保溫伸縮縫和膨脹間隙的填塞材料應根據介質溫度選用軟質纖維狀材料。保溫結構的支承件

37、設置：（1）管道其保溫層應設支承件，對有加固肋的保溫，應利用其加固肋作為支承件。（2）支承件的位置應避開閥門、法蘭等管件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。支承件宜采用普通炭素鋼板或型鋼制作。（3）介質溫度小于450時，支承件可采用焊接承重環，介質溫度高于450時，支承件應采用緊箍承重環。當不允許直接焊于管道上時，應采用緊箍承重環，直接焊于不銹鋼管上時，應加焊不銹鋼墊板。（4）支承件的承面寬度應比保溫層厚度少10mm。（5）支承件的間距：對設備或平壁可為1.5m2m，對管道350及以上時可為2m3m，350及以上時可為3m5m，管道采用軟質保溫材料氈、墊保溫時宜為1m。保溫結構的固定件安裝：（1）

38、管道、平壁的保溫層，硬質材料保溫時，宜用勾釘或銷釘固定；軟質材料保溫時，宜用銷釘和自鎖墊片固定。（2）保溫層固定用的銷釘應選用36的低碳圓鋼制作。（3）半硬質保溫制品保溫時，鉤釘、銷釘宜根據制品幾何尺寸在縫中作攀系保溫層的樁柱之用，釘之間距300mm610mm，軟質材料保溫時，釘之間距不應大于350mm，每平方米面積上的釘的個數：側面不應少于6個，底部不應少于8個。（4）對有振動的地方，鉤釘或銷釘應適當加粗、加密。保溫結構的捆扎件應符合下列要求：（1）捆扎間距：硬質保溫制品不應大于400mm，半硬質保溫制品不應大于300mm，軟質保溫制品不應大于200mm。每塊保溫制品上至少要捆扎兩道。（2）

39、保溫層分層敷設時，應逐層捆扎，對有振動的部位應適當加強捆扎。（3）鐵絲鉸頭必須放在軸向對縫處，擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨手掀入縫內。（4）保溫層應采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，鍍鋅鐵絲應用雙股捆扎。捆扎件應符合下表規定： 捆扎件規格：(單位：mm)管道保溫外徑硬質保溫材料制品軟質材料及其半硬質制品2000.81鍍鋅鐵絲11.2鍍鋅鐵絲20060011.2鍍鋅鐵絲1.22鍍鋅鐵絲60010001.22鍍鋅鐵絲22.5鍍鋅鐵絲100022.5鍍鋅鐵絲或120.5鍍鋅鋼帶120.5鍍鋅鋼帶平面0.81鍍鋅鐵絲或120.5鍍鋅鋼帶0.81鍍鋅鐵絲或200.5鍍鋅鋼帶采用硬質保溫制品的管道，在保溫過程中如有下

40、列的管段應留2025mm的膨脹伸縮縫，縫內填纏以保溫繩，然后保護層安設。（1）水平直管段：介質溫度大于450時，每隔34米留一道膨脹縫，介質溫度小于450時，每隔57米留一道伸縮縫。（2）垂直管段：每隔35米焊一托盤（其外徑可稍少于管道保溫層外徑），托盤下留出環形伸縮縫。（3）彎頭：介質溫度大于450時，每隔34米左右留一道膨脹縫，介質小于450時，每隔57米留一道伸縮縫。（4）分層保溫時各層伸縮縫應錯開，錯縫間隙不應大于100mm。（5）伸縮縫應設置在支吊架、法蘭、加固肋、支承件或固定環等部位。管道保溫時，以下管道處應留出間隙，縫內纏保溫繩。（1）法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓

41、為準，一般為螺栓長度2030mm。（2）兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質溫度不相同時，保溫層留出1020mm的間隙。（3）高溫管道的蠕脹測點處，保溫層應留設200mm的間隙。（4）凡有礙膨脹的地方，均應按膨脹方向留出間隙。保溫層厚度超過100mm，應采用分層保溫，敷設時應錯縫壓縫，層間和縫間必須做到沒有空隙，以減少熱損失。當采用分層時，各層厚度應大致相同。軟質保溫制品在施工時，應掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設計要求，對縫與環縫包扎嚴密，綁扎絲可采用14鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應勻稱，松緊一致，當管道直徑大于377mm，軟質保溫材料采用板材，當管道直徑不大于377mm，軟質保溫材料采

42、用管殼。安裝安全閥后對排汽管道的保溫層應采取加固措施。軟質保溫材料及其半硬質制品，活動環向接縫應符合下表的規定：介質溫度100100320320間距m71046341.7管道金屬外護板保護層技術要求：外護板應緊貼在主保溫層上，搭接一定要牢固自然。環向鉚釘應在150mm250mm，橫向鉚釘應保持在250mm300mm，豎向鉚釘應保200m250mm。外護板環向接口應朝下，相鄰接口方向應與管道或設備坡度方向一致，環向搭接和相鄰搭接長度不得少于25mm。對與膨脹檢查段，流量表裝置點、法蘭、閥門、伸縮節及經常維修或監視觀查的部位，采取可拆卸插扣結構金屬保溫盒。管道外護板安裝必須順水搭接，無翹邊、膨脹、

43、開裂等缺陷，嚴禁杜絕倒喝水現象。外護板整體外觀要圓順自然、美觀大方。每段水平面管道外護板正負不能大于5mm。整體金屬外護板安裝完成后，把所有管道名稱、介質、流向完整無誤的標志清晰。負責對其他損壞部位進行修復，達到國家及甲方規定的驗收評定標準。保溫及保溫外護板全部完工后，保溫的熱態驗收時，在保溫或金屬保護層表面進行檢測，必須附合設計及業主單位要求。總之，經過精心施工安裝的保溫及保護層，必須達到業主及設計標準，爭創優質精品工程。1.8鐵絲網安設：首先根據鐵絲網安裝部位尺寸的大小，測量鐵絲網的尺寸進行裁料。敷設鍍鋅鐵絲網時，應緊貼在保溫層上，不允許有松動和拉縐等缺陷出現。鐵絲網的鋪設要根據保溫層的不

44、同形狀和不同部位結構進行現場鋪設。鐵絲網連接處要采用同規格鍍鋅鐵絲進行縫合連接。敷設好的鍍鋅鐵絲網不應有凸起、鐵絲翹頭現象2. 設備保溫施工方法：2.1設備本體表面處理：對于設備本體修理時留下的焊點、焊縫、焊渣、水泥硬質物要用錘或鏟刀徹底清除干凈。對于局部無防銹漆部分和已涂刷漆層損壞部分需除銹處理。采用鋼絲刷和砂布除銹，金屬表面呈灰色金屬光澤。除銹處理后的金屬面要補刷防銹漆。表面處理合格后即可進行下道工序。2.2設備保溫支承架焊接安裝保溫鉤釘以400400的間矩布置（盡量按原標準進行布置）。保溫鉤釘垂直焊到鍋爐本體壁面，兩面施焊。設備本體保溫支承件圓鋼的設置，圓鋼水平間距為500mm，上下距離

45、為1000mm（圓鋼的長度依據保溫層厚度定）。所有焊件焊接前，必須劃線，用細繩標示。圓鋼支承架焊接安裝好后，進行支承扁鋼的安裝。扁鋼規格，我公司施工設計為303規格的扁鋼（如果貴方圖紙設計有要求，按貴方設計或按原的的方案進行施工），將扁鋼支承件焊接到焊好的圓鋼上。所有圓鋼及焊接件安裝后，必須保證在同一平面上。2.3保溫板材安裝（板材材質以貴方技術要求為準）首先進行第一層保溫板材的安設，同一層板材的鋪設要錯縫，錯縫不得小于150mm，拼砌嚴密。第一層保溫板材安裝好，經驗收合格后，即進行第二道板材的鋪設。層與層之間及板材接縫要使用高溫粘接劑進行粘合。第二層保溫板材安設，要鋪設平整，同層錯縫，異層壓

46、縫，錯壓縫不得小于150mm，拼砌嚴密。2.4鐵絲網安設首先根據鐵絲網安裝部位尺寸的大小，測量鐵絲網的尺寸進行裁料。敷設鍍鋅鐵絲網時，應緊貼在保溫層上，不允許有松動和拉縐等缺陷出現。鐵絲網的鋪設要根據保溫層的不同形狀和不同部位結構進行現場鋪設。鐵絲網連接處要采用同規格鍍鋅鐵絲進行縫合連接。敷設好的鍍鋅鐵絲網不應有凸起、鐵絲翹頭現象2.5外護板安裝主保溫層驗收合格后，即進行金屬外護板的安裝。安裝時應按照從下向上的順序進行，先對準相鄰兩張金屬板的線，并用手電鉆打出螺孔，以螺釘（或抽芯拉鉚釘）緊固。壓形鋼板橫向搭接一個波節，縱向搭接設置50mm，波形板與303扁鋼支承骨架的連接用515的抽芯鉚釘固定

47、。波形外護板橫向搭接用412的自攻螺絲釘固定。螺絲釘或拉鉚釘間距設計為200300mm（如果貴方圖紙設計或原方案有要求，按貴方設計要求進行施工）。金屬外護板防水臺階，留設平直，包角用厚度1mm的鋁皮保護層。所有外護板機械切割，工藝美觀，安裝不得嗆水。3. 汽機設備保溫施工3.1設備保溫骨架采取40403mm角鋼，安裝間距為1200mm左右，用于鋁皮壓型板安裝。3.2扁鋼骨架采用304mm其支撐間距為400mm，骨架與骨架之間的安裝間距為小于950mm，用于固定鋁皮平板安裝。3.3保溫鉤釘規格為4mm（A3鋼冷拉絲作成），其布置間距為330330mm錯列布置，即每平方米9個鉤釘。設備保溫釘長度設

48、計為250mm（具體鉤釘長度以保溫厚度為參照基數加裕量），保溫鉤釘以300300mm的間矩布置（如果貴方設計圖紙有要求，則按貴方圖紙為準）。保溫鉤釘應垂直焊到設備本體壁面，兩面施焊。所有焊件焊接前，必須劃線，用細繩標示。角鋼支承架焊接安裝好后，進行支承扁鋼的焊接安裝。扁鋼規格，施工設計為-304規格的扁鋼（如果貴方圖紙設計有要求，按貴方設計進行施工），將扁鋼支承件焊接到焊好的角鋼上。3.4保溫鉤釘和保溫骨架的焊接采用J507電焊條焊接，焊接必須牢固。3.5設備保溫的主要保溫層采用硅酸鋁板，采用高溫粘膠法。3.6主保溫層的鋪設應緊密地鋪設在設備表面的保溫鉤釘上，多層保溫時，做到同層錯縫，異層壓縫

49、。并用保溫自鎖壓板將主保溫層固定。首先進行第一層保溫板材的安設，同一層板材的鋪設要錯縫，錯縫不得小于150mm，拼砌嚴密。第一層保溫板材安裝好，經驗收合格后，即進行第二道板材的鋪設（保溫層厚度100mm時）。第二層保溫板材安設，也要鋪設平整，同層錯縫，異層壓縫，錯壓縫不得小于150mm，拼砌嚴密。3.7如有需要鋪設鐵絲網的部位，用25251.2mm鍍鋅鐵絲網鋪設平整并緊固，兩塊鐵絲網應對接。3.8用金屬殼作保溫保護層時，外護層施工前應把所有保溫骨架修理平整。3.9外護鋁皮平板應預先壓線，外護板的搭接安裝不得小于50mm，鋁皮的鋪設方向應自下而上順水安裝。3.10外護鋁皮與保溫骨架及鐵皮之間的連

50、接采用516mm的抽心鋁拉鉚釘，鉚釘安裝間距為150200mm，并固定牢靠。4. 其它設備、管道保溫施工：4.1 預制金屬件技術要求：保溫鉤釘焊接長度結合設計進行施工，間距為：300mm350mm。作業人員必須具備焊工作業證書，焊接時要使用合金焊條，鉤釘要焊接牢固，焊接時要特別注意不得損壞設備和管道。垂直或45管道承重托盤每35米安裝一個，設備每3米安裝一個（管道或設備承重托盤最好使用預制作活構件，用螺栓連接）。根據設備、管道的外徑加上保溫層厚度，焊接制作組合式承重或外護板固定構件。如要求焊接時，焊接要求同鉤釘焊接標準。組合式承重或固定構件安裝時，考慮到它的承重負載，一定要安裝牢固。4.2保溫

51、層安裝技術要求：主保溫層厚度大于100mm時應分層安裝，保溫材料接頭處拼接緊密。如分層安裝時，第一層錯縫，第二層壓縫，縫隙處用碎料填充嚴實。兩根相互平行或交叉的管道，其膨脹方向或介質溫度不同時，保溫層之間應留出間隙，交叉部位保溫以保溫層厚的為準。管道保溫敷設兩層或多層時，保溫材料安裝應逐層捆扎，并對各層進行塞縫和找平處理，對有振動的部位要采取加固措施。設備保溫每層要用自鎖壓片壓好，需要高溫粘合劑粘貼時，最外層要用自鎖壓片壓緊，并把保溫鉤釘折彎壓牢。保溫材料用鐵絲網或鐵絲捆扎牢固。用鐵絲加固時，每延長米三道鐵絲加固，最少不能少于兩道。用鐵絲網做保護加固時應兩塊對接，鐵絲網要緊貼在保溫層上，并用保

52、溫釘或鐵絲壓緊固定，鐵絲網表面不應有斷頭露出及鼓泡現象。4.3 金屬外護板安裝技術要求：金屬保護層的切割、拆邊、滾圓等工序，應由專用機具加工，裝配時，個別部位可用手工輔助。壓型板必須采用機械剪切，不得用乙炔焰切割。外護板應緊貼在主保溫層上，搭接一定要牢固自然。環向鉚釘應在150mm250mm，橫向鉚釘應保持在250mm300mm，豎向鉚釘應保持200m250mm。垂直管道外護板環向接口應朝下，由下而上進行施工，接縫應上搭下，彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸：高溫管道應為75150mm；中低溫管道應為5070mm，搭接部位不得固定。在平臺托架等部位要做1米長套筒結構，伸縮節搭接不小于70mm。護

53、殼安裝前距邊緣510mm處壓凸筋。水平管道的縱向接縫應設置在管道的側面，水平管道的環向接縫按坡度高搭低茬。水平管道金屬保護層的環向搭接應沿管道坡向，由高處搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545度處， 相鄰接口方向應與管道或設備坡度方向一致，環向搭接和相鄰搭接長度不得少于50mm。膨脹檢查段、流量表裝置點、法蘭、閥門、伸縮節及經常維修或監視觀查的部位，應采取可拆卸插扣結構金屬保溫盒。護殼可拆式結構要實測下料，制作安裝，殼內保溫層填滿，咬口工藝精細、美觀、固定牢固。設備外護板安裝應平直整齊，無蹺邊凸凹缺陷，無膨脹開裂現象。包角規格150mm150mm直角形狀，鉚釘距離150mm。外護

54、板安裝整體形象應平順自然，美觀大方，牢固耐用，永遠給貴方一種全新的感覺。管道外護板安裝必須順水搭接，無翹邊、膨脹、開裂等缺陷，嚴禁杜絕倒喝水現象。外護板整體外觀要圓順自然。水平面管道外護板正負不能大于5mm。整體金屬外護板安裝完成后，把所有管道名稱、介質、流向完整無誤的標志清晰。負責對其他損壞部位進行修復，達到國家及甲方規定的驗收評定標準。 保溫及保溫外護板全部完工后，保溫的熱態驗收時，在保溫或金屬保護層表面進行檢測，環境溫度25時，保溫層或保護層表面溫度不得大于50。金屬保護層安裝時，應按下列接縫形式選用：（1） 搭接。分為固定搭接和活動搭接，見圖1、2圓線的圓弧直徑應根據保溫外徑確定：外徑

55、不大于300mm為3mm6mm，外徑大于300mm和平壁為9mm10mm。固定搭接長度為50mm100mm，活動搭接長度為100mm150mm ，它們的加工余量與搭接長度相同。（2）嵌接。圓線的圓弧直徑為9mm10mm，見圖3、4嵌接長度為10mm15mm，加工余量為20mm。圖3 插接接縫 圖4 嵌接接縫5.抹面保護層施工：5.1抹面按打底、壓實、抹平壓光的步驟進行。5.2抹面層和復合硅酸鹽涂料應分若干次進行（抹面層厚度依據貴方圖紙設計要求），待上次稍干后，再進行下次。5.3第一次要求找平和壓實，抹到規定厚度后，再進行最后的抹平壓光施工。5.4補抹，接口施工離上次施工時間較長時，應將原有抹面

56、層打毛，并稍用抹面料稀釋劑濕潤，方可繼續施工。5.5高溫管道支架處的抹面層應留出膨脹縫，根據膨脹情況在抹面層留出方格形或環形膨脹縫，縫以510mm為宜。5.6抹面層表面應平整光滑，棱角整齊，其平整度不大于3mm/m，在冷態情況表面應無裂紋。6.玻璃纖維布施工：6.1玻璃纖維布纏繞施工于設備、管道保溫層面，要平整，無翹邊、裂縫。6.2玻璃纖維布纏繞安裝要弧度過渡平滑自然，無皺折、裂縫，搭接嚴密。6.3纏繞玻璃纖維布前，首先要把玻璃纖維布剪邊。6.4對于管道采用螺旋式，玻璃纖維布從管道一端開始向另一端纏繞，要接縫嚴密，無空鼓、拉皺、毛刺等現象出現。6.5貼襯設備時，按照從上到下的順序，一布緊貼一布

57、，接縫嚴密，施工面無缺陷出現。五、防腐油漆施工及技術要求：1.砂輪機除銹：1.2針對本項工程，金屬表面預處理嚴格按照貴方的技術設計要求及相關規范進行。1.3首先用棉紗、鏟刀清理掉設備表面的油污和垢層，重點油污部位采用清洗的措施。表面預處理采用動力工具除銹時，首先試運好砂輪機，看其是否偏轉、偏輪，接電源線有無漏電處。1.4除銹時，正確握住砂輪機，讓砂輪機從基面的某一部位開始，沿這一固定點向固定方向進行磨光除銹。1.5針對重銹，死角處要選擇合適方式，重點進行除銹。1.6砂輪機除銹時，在接觸銹面時要輕重適中，嚴禁用力過猛，以免損壞機械或機械脫手傷人。2. 油漆涂裝：2.1 涂裝前的準備2.1.1涂裝

58、前應檢查所用漆的品種、型號、規格是否符合施工技術條件的規定。質量不合格或變質的油漆絕不能使用。2.1.2涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據油漆的施工要求選擇和確定適當的涂裝工藝。2.1.3由于油漆中各種成分的比重不同，因此在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如有漆皮和顆粒，則應使用80120目的篩網過濾后再使用。2.1.4甲乙兩組份的涂料，一定要現配現用，雙組份混合后應在兩小時內使用完畢，超時的涂料不能涂裝使用。2.2 涂裝施工2.2.1涂刷防銹漆，一般宜在4小時內涂裝，晴天和正常大氣條件下最多不得超過24小時。2.2.2施工環境溫度以1530為宜，相對濕度不宜大于85%，

59、遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。2.2.3使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規定，配制涂料時，必須用細銅絲網過濾。并采用涂4杯測定粘度后使用。2.2.4攪拌和調配好的涂料，應稠度適宜，涂刷后不發生流淌和下墜現象。2.2.5使用刷油漆的刷子應為鬃刷，使用新刷子時，應先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手拍打，幾次反復將易脫落的鬃毛預先用手拉掉。2.2.6使用時僅將刷毛長的1/3端浸入漆桶內，不能將全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷應在漆桶上刮去多余的油漆，然后按順序涂裝。2.2.7刷漆順序：必須先上后下，先左后右，先內后外，先次后主地分段進行。垂直方向最后一次應自上而下、水平方

60、向最后一次應以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。2.2.8涂層的第一道漆膜干后，方可進行下道涂層施工。所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。2.2.9面漆涂刷顏色必須符合設計要求。施工前應配置油漆顏色樣板，色澤和油漆必須符合要求。3.油漆噴涂施工：3.1表面處理完畢后的金屬面刮膩子一道，用細砂紙打毛處理后即可進行油漆噴涂施工。3.2噴涂油漆時，要保證噴涂系統的潔凈度，即從空氣壓縮機至噴槍整個系統必須無水、無油污等，否則油水摻入漆膜將影響涂飾質量。3.3在噴涂施工時，壓縮空氣壓力不能波動，必須控制在一定的范圍內。3.4一般壓縮空氣壓力應控制在

61、0.30.5MPa。噴涂氣壓過低（低于0.2MPa），則漆液霧化不充分，漆膜不均勻。3.5噴涂施工，漆液的粘度一般控制在1425s（涂4杯，25），不同的氣候、不同的施工條件下，漆液的粘度要適當調整。3.6用無名指和小指輕輕扳住槍柄，食指和中指勾住扳機，槍柄夾在虎口中；噴涂時，眼睛視線隨著噴槍移動，隨時注意涂膜形成的狀況和漆霧的落點。3.7噴嘴與工件的噴射距離和垂直度由身體控制，噴槍移動的同時要用身體配合臂膀的移動，不可移動手腕，但手腕要保持靈活。3.8噴槍運行時，應保持噴槍與被涂物面呈直角，并一直保持平行運槍。噴槍的移動速度一般控制在0.30.6m/s內，并盡量保持勻速運動，否則會造成漆膜厚

62、薄不均等現象。3.9噴槍距離被涂物面的距離應在0.20.3m之間。太近，漆膜易出現厚薄不勻，干燥速度均勻，表面流掛；太遠，油漆的溶劑在漆霧中大量揮發，引起桔皮現象。3.10噴涂操作時，每一噴涂幅度的邊緣，應當在前面已經噴好的幅度邊緣上重復1/31/2（即兩條漆痕之間搭接的斷面寬度或面積），且搭接的寬度應保持一致，否則漆膜厚度不均勻，有時可能產生條紋或斑痕。3.11在進行多道重復噴涂時，噴槍的移動方向應與前一道漆的噴涂方面相互垂直，這樣可使涂層更均勻。3.12每次噴涂時應在噴槍移動時開啟噴槍扳機，同樣也應在噴槍移動時關閉噴扳機，否則容易在噴涂的零部件表面上漏涂或過時噴涂。4. 施工質量技術保證4

63、.1一切施工活動必須遵循相應的施工和質量驗收規范。凡在舊漆膜上刷漆必須先基層處理，涂刷新漆膜前，必須先作新、舊漆膜的親合性試驗，防止新漆膜將舊漆膜咬起。4.1.1凡現有漆膜完好、結合牢固的，表面按St2級處理，可采用電動鋼絲刷全部打磨覆蓋到；無法使用機械的部位，可輔以人工處理法。處理后的表面，不得有遺漏部位和油污、不牢靠的漆膜存在，允許有牢靠的漆膜存在。4.1.2凡現有漆膜龜裂、起殼、老化、結合不牢、發脆、污損嚴重的，表面按St3級處理，采用電動沙輪機打磨至見金屬灰白色本色；無法使用機械的部位，可輔以人工處理法，打磨至見金屬光澤，不得有遺漏部位。4.1.3每遍油漆開始前，均必須將落灰、污垢、缺

64、陷消除后，并經檢驗合格后，方可進行。基層處理和每遍油漆不得有遺漏部位。最后一遍面漆完工后，涂刷表面不允許有脫皮、漏刷、反銹、透底、流墜、皺皮等現象，顏色一致，無刷紋、光滑明亮。4.1.4所有油漆、基層處理均應作好相應的防護措施，防止二次污染或蓋掉現有銘牌、標志，保護和恢復現有的色環、流向、注字等。4.1.5設備表面所用油漆顏色按照廠房、機組設備及管道油漆色調標準(沙角A電廠企業標準Q/SJPS-101.002-2006)執行(見附錄)。按驗收組的要求在危險的部位油上安全色標。4.1.6施工中的每道程序按相關有效規程進行，停檢/待檢點及隱蔽工序等需按ISO標準進行見證，經質量驗收組驗收合格認可后

65、，方能油漆。4.1.7乙方所供的油漆在工程開工前應提供該廠家的合格證書和產品介紹，并提供4年的材料及工程質量保證期。保證期內因乙方所供油漆不良或施工質量不佳造成涂層的缺陷（脫落、起皺皮等）由乙方負責補救和賠償，對甲方的設備和人身、環境造成傷害，按情況進行賠償；所有油漆產品均必須在使用的有效期內，一般不超過出廠期半年。4.1.8油漆施工時，在工作面下部應采取隔離措施，以防油漆滴到其它設備或地板上。4.1.9鍋爐范圍內鋼結構、設備、管道、閥門的底漆面漆均采用廣州油漆廠的氯化橡膠漆4道（兩底兩面），總厚度大于135m。冷灰斗底漆面漆均采用中科院長春應用化學研究所科鷹防腐保溫公司產品TO樹脂4道（兩底

66、兩面），總厚度大于135m。4.1.10防腐油漆涂裝的標志必須符合廠方的技術要求。色環、介質名稱和介質流向箭頭的位置和形狀見下圖。1 c32ded a b d e d 1介質流向箭頭 2色環 3 介質名稱5. 施工中的關鍵點控制：5.1雨、霧、大風天氣和相對濕度大于85%時嚴禁施工，溫度低于5時，8-20米風力大于5級以上時嚴禁施工。5.2涂料施工前，先在金屬表面試涂并做好試塊存檔，合格后方能施工。5.3涂料使用時，攪拌要均勻，不能有沉淀現象，雙組份涂料應嚴格按比例配制，必須有技術員現場指導調配。5.4熟化好的涂料必須在8小時內用完。5.5對鋼結構的嚴重腐蝕部位，（麻面處、夾角、死角）要進行徹

67、底除銹清理，達到除銹標準后再噴涂、滾涂或刷涂底漆。5.6涂層與涂層的間隔時間，一定要掌握準確，不能少于12小時。5.7每遍涂層厚度要均勻，且要達到要求厚度，每遍涂層厚度都要用干濕膜測厚儀測量。5.8針對本項防腐工程的具體情況，必須按照電力行業施工作業操作規程要求施工，在保證質量的前提下，必須保證施工人員的安全。5.9加強質量檢查，認真做好“三檢一評”工作。三檢：即自檢、互檢、專業檢，一評：即質量等級的評定工作。6. 防腐施工的驗收標準：6.1涂層表面質量：所涂刷的每道涂層應均勻平整、色澤一致，無皺皮、無流掛、無針孔、無氣泡、無漏涂和涂層脫皮等現象。6.2涂層厚度：涂裝遍數和各涂層厚度均應符合所

68、指定涂料的技術要求。6.3附著力：按照GB9286-88色漆和清漆、漆膜的劃格試驗或GB1720-88漆膜附著力測定法進行涂層附著力測試。6.4所有涂層表面應光滑平整，無透底、脫落、皺紋、流痕、附膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。6.5面漆和底漆涂刷均勻，表面有光澤，顏色均勻一致。6.6涂料施工必須在干燥氣候下進行，已施工完的涂料表面在固化前要防止潮濕，以免影響涂層質量。6.7用5倍放大鏡觀察防腐涂層，觀看有無針孔和氣泡現象，另外特別注意檢查金屬構件的下表面和設備、管道交叉及聯板部位有無漏涂現象。六、施工過程中各種管理措施：1. 成品保護措施：1.1為了防止污染施工成品的部分和其它工種作業面，保護層成

69、品，應采用遮蔽措施，如用塑料薄膜或彩條布等。1.2防腐油漆和保溫工程結束后，還可能有其它工程在進行，若影響或損壞了防腐油漆涂層和保護層，應當在整個建筑物竣工前進行維修處理。1.3使用期間，應做好涂層的維護工作，如遇劇烈振動、機械碰撞或狂風暴雨襲擊等，防腐油漆涂層和保護層有可能受損，應檢查處理。1.4對地下施工部分可調圍欄、蓋板、彩條旗等具體防護措施。1.5對地上或高處施工部分可掛標示牌“注意成品保護”等防護設施。1.6對提前或早期完成的項目，可用彩條布、塑料布包好，用繩子捆扎結實。1.7在人力所能控制的情況下，盡最大努力預防雨、雪、大風及塵土的污染和人為的損壞。1.8堅持對業主負責，做優質精品

70、工程的理念，遵照“百年大計，質量為本”的生產方針。我公司對本項工程每道工序都將嚴格控制，嚴格規定在施工中對成品、半成品保護措施，并設專人負責。2. 冬、雨季施工措施：2.1首先制定好施工用材料的防雨雪、防潮、防風及防火措施。2.2準備好防雨雪及防風沙等保暖和防潮所需物資備用。2.3合理安排施工工序，涂裝施工應考慮到雷雨天氣、低溫氣候對涂層質量的影響，及時調整涂料配方比例，確保工程質量。2.4及時掌握當地的氣象信息，提前采取預防措施，避免雷雨天氣、大霧天氣、大風及暴風雪天氣施工。2.5如遇大雪、大風、雷雨、寒冷天氣，首先采取好成品半成品保護措施。為了工期進度，可進行室內部分作業。2.6防雨雪、防

71、風沙、防潮應采用草席或其它防水性好的材料包緊，外加彩條布或塑料布保護。2.7要考慮到各種自然因素對工程質量造成的影響，備足防雨雪、防火、防風沙及防潮物資，制定多種保護應急預案。3、環境保護措施：3.1環境目標：噪聲、粉塵排放達標，固體廢棄物分類率90%，節約用水用電5%。3.2按照公司ISO14001環境管理體系，進行施工過程的環境保護監管。3.3實現環境保護目標責任。把環保指標以責任書的形式層層分解到有關單位和個人，列入承包合同和崗位責任制，建立一支素質過硬的環境自我監控體系。3.4項目經理是環保工作的第一責任人，是施工現場環境保護自我監控體系的領導者和責任者。要把環保政績作為考核項目經理的

72、一項重要內容。3.5加強檢查和監控工作。加強檢查，并與文明施工現場管理一并檢查、考核、獎罰。發現問題，及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的排放。3.6保護和改善施工現場環境。采取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染和采取技術措施控制煙塵、污水噪聲的污染。與當地居民、村鎮、其它施工單位、環保部門加強聯系，共同做好環保工作。3.7采取措施防止大氣污染施工中的棄方應集中堆放在指定地點，施工現場垃圾、渣土要及時清理出現場集中堆放。并及時運至棄渣場，不能隨意破壞森林和綠色植物。施工運輸道路要經常灑水，防止塵土飛揚污染現場工作和生活環境。生活和生產污水排放到指定的水坑中，不能進入河流。施工中機械檢修的廢油用指定

73、器具存放。生活垃圾在指定地方埋入地下。七、竣工驗收及竣工資料移交：1. 竣工驗收：1.1工程全部完工后，現場負責人，技術負責，質檢員會同甲方及監理進行三級驗收。1.2驗收合格后，甲乙雙方及監理實行三級驗收簽字，甲方評定驗收質量等級。1.3驗收不合格部分，乙方應無條件返工。達到規定標準。2. 竣工資料：做好施工中各種資料的積累、整理工作，做好質量檢查記錄。工程完工后，及時將竣工資料裝訂成冊移交甲方，竣工資料包括：2.1保溫防腐材料產品說明、產品批號、合格證、質檢報告；2.2輔助材料產品說明書、產品批號、合格證、質檢報告；2.3保溫防腐產品檢測記錄；2.4隱蔽工程檢查記錄；2.5保溫檢測記錄；2.6保護層檢測記錄；2.7開工、竣工證書；2.8質量評定表；2.9安全評定表。