1、xx市環(huán)境監(jiān)管能力恢復建設工程外腳手架施工方案目 錄1、工程概況與編制依據(jù)32、施工準備工作及主要材料需用量計劃43、一般規(guī)定54、外墻腳手架搭設有關要求65、落地式雙排鋼管外腳手架搭設標準66、腳手架的結構計算 177、各項技術管理措施 448、現(xiàn)場施工管理組織機構 489、安全事故應急救援預案4910、型鋼卸料平臺 561、工程概況與編制依據(jù)1.1工程概況1。1。1建筑概況工程概述：本工程為xx市環(huán)境監(jiān)管能力恢復建設工程,項目位于xx市xx區(qū)成龍路轄區(qū)大觀村3、5組，海桐路.結構體系為框架剪力墻結構。氣候為亞熱帶季風氣候,屬于夏熱冬冷地區(qū)，主導風向為NNE向，常年平均風速1。2m/s,年平

2、均風壓為140pa,最大風壓為250pa，年平均降雨量為900至1000mm,7、8月份雨量集中易形成暴雨，最冷月平均溫度5.8，最熱月平均溫度25.4；項目四周有環(huán)通道路，主要道路及市政設施建設基本完成，市政設施較完備;本工程分1、2期工程,1期:地下室工程及地上建筑工程的1#辦公樓及總平；2期:地上建筑工程的2#辦公樓部分。地下一層為車庫，本工程子項1樓地上11層為高層辦公(科研)樓，地上建筑面積5882。4m2,地下建筑面積2315.3m2，建筑總高度49。3m；1、2#樓占地面積約3333.37m2，建筑總面積為8257m2。1。1.2施工概況根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況以及本工程外立面無較

3、大突出結構，腳手架較易搭設：從地下室頂板面起搭設落地式雙排鋼管腳手架至9層結構板面標高以下，搭設高度34。7m；上部9屋面層（含女兒墻3m高)在9層結構板面處外挑型鋼，作懸挑鋼管雙排腳手架，搭設高度18。4m。（落地式和懸挑式）腳手架內立桿縱向桿距1.5m，外立桿縱向柱距1。5m，橫向間距0.8m，大橫桿步距1。6m,腳手架外側每步中部加一道鋼管腰扶。落地式雙排鋼管腳手架大橫桿搭設23道，腰扶22道；懸挑雙排鋼管腳手架大橫桿搭設13道，腰扶12道。落地腳手架搭設時,在地下室頂板面內外立桿處縱向鋪設25050腳手板。懸挑腳手架在懸挑處（第9層結構板）結構邊梁、板面順型鋼長方向前后預埋16鋼筋錨環(huán)

4、，在第10層樓面邊梁與外腳手架立桿相對應的位置設卸荷吊環(huán)（預埋16鋼筋），用14的619鋼絲繩（公稱抗拉強度1700MPa）與下一層工字鋼懸挑頂端拉接，在外立桿下部（型鋼底部)用25鋼筋滿焊于型鋼端頭下部，通過拉桿（鋼絲繩） 將腳手架的部分荷載傳遞給建筑物，腳手架以拉吊方式卸荷，卸荷裝置每一根工字鋼設置一組，樓面共設1道卸荷裝置，保證腳手架的安全使用。當?shù)?層模板拆除后，用木工板將懸挑腳手架外立桿與結構混凝土間的空隙封閉，臨空面設0.18m高的踢腳板，保證不下掉物料。腳手架每步內外大橫桿中間縱向鋪設1根鋼管，鋼管面再橫向鋪設腳手竹笆（串）片，竹笆（串）片四角用鐵絲扎牢.腳手架整個外立面采用不小

5、于2000目的封閉式安全立網(wǎng)封閉防護(經(jīng)國家有關部門認證產品），腳手架與結構體之間的空隙，每一操作層采用安全平網(wǎng)封閉.1.2編制依據(jù)與參考書籍建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）1.2。2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ1302001）1.2。3建筑結構荷載規(guī)范（GB 50009-2001）、1。2。4四川省建設工程文明施工若干規(guī)定;1。2.5建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范；1。2。6施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005)；1。2.7鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2003）1。2。8設計圖紙及有關文件規(guī)范；2、施工準備工作及主要材料需用量計劃2.1技術準備工作

6、為了保證該工程外腳手架的搭設及拆除方法切實可行,貫徹“安全、適用、可行、經(jīng)濟”的原則，必須做好各種材料機械加工的技術資料準備和材料、人員使用計劃安排，做好安全技術交底工作，對操作工人進行考核培訓,確保工人持證上崗。2.2物質準備工作外腳手架材料采用483。5mm的優(yōu)質鋼管、直角扣件、對接扣件、旋轉扣件、防護掛網(wǎng)密目式安全網(wǎng)、安全平網(wǎng)、竹笆（串）片。該工程需要外架材料量較大,由預算部作好各種資源用量及進場計劃,保證材料按時進場，并按規(guī)定堆放。2.3勞動力準備2。3.1在項目經(jīng)理及項目管理機構直接領導下，配備技術人員以滿足該工程施工技術管理的各項需要.2。3.2選擇技術素質高，有上崗資格證的架子班

7、組，按生產進度計劃組織勞動力進場，進行安全、消防、文明施工等各方面教育，并做到上崗人員上崗前體檢,體檢合格者方可上崗。3、一般規(guī)定3.1凡是有高血壓、嚴重心臟病、癲癇病,以及其他不適于高空作業(yè)的人員，均不得從事架子工作業(yè)。凡參加高空作業(yè)人員，必須定期進行身體檢查。3。2處于3米以上的高空作業(yè)時，必須配戴安全帶，作業(yè)時戴安全帽。安全帶必須系在牢固可靠的地方,作到高掛低用.3.3高處作業(yè)時，衣著要靈便，系緊系好。禁止赤腳、穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑鞋。嚴禁酒后作業(yè)。3。4嚴禁向下拋物體和工具；嚴禁在腳手架上下攀爬；嚴禁在四周沒有安全網(wǎng)而又不系安全帶的危險場所作業(yè)。3。5強臺風、雷雨天、大霧天的環(huán)境，

8、不準進行高處作業(yè)；夜間作業(yè)必須布置良好的照明設備。3。6操作時，精神集中，禁止打鬧和嬉戲。工間休息時應下到地面或于樓層內安全位置，不許坐在外架上休息.3。7腳手架其負荷量每平方米不得超過270公斤.3.8架子上原則上禁止堆料。如必要時,堆料不能過于集中.凡不符合規(guī)定的，架子工有權制止.3。9腳手架應固定于建筑物的牢固部位上，不應固定在管道及其他不牢靠的結構上。3。10施工場所的腳手架其使用期在半年以上者,以及腳手架架體經(jīng)過大風、大雨后，要進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3。11架子搭設完畢，應匯同有關人員驗收簽證后方可交付使用.3。12腳手架的安裝與拆卸，應按施工方案程序進行.施工區(qū)應設圍欄或專人

9、看守。4、外墻腳手架搭設有關要求4.1搭設范圍本工程外架18層頂,采用鋼管落地式雙排腳手架滿搭方法，9屋面層（含3m高女兒墻）采用型鋼懸挑式鋼管雙排腳手架滿搭方法,分段進行,按施工規(guī)范要求搭設。4。2有關要求按規(guī)范要求進行搭設，按三步一設平橋上滿鋪竹笆(串)片腳手板。由于外架是自下而上滿搭,為安全起見且層高較高，外架與主體結構進行剛性拉結，按三步三跨布設聯(lián)墻桿。考慮到外墻裝修內立桿與建筑物主體之間的距離必須根據(jù)設計來確定，臨邊防護必須到位.5、落地式雙排鋼管外腳手架及型鋼懸挑式雙排鋼管腳手架的搭設標準要求5.1腳手架材質鋼管質量須符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（GB/T700)中Q235-A級鋼的

10、規(guī)定,外徑不小于48mm，壁厚不小于3。5mm，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂縫的鋼管嚴禁使用。嚴禁使用有打孔的鋼管。扣件要有出廠合格證，有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用，扣件表面應進行防銹處理，扣件活動部位應能靈活轉動.當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm.凡是在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時扣件破壞者不得使用。對于聯(lián)墻桿，采用雙扣件搭設，用于該部位的扣件,必須保證抗滑系數(shù)不小于1，否則須增加聯(lián)墻桿數(shù)量。5。2腳手架的基底本工程施工現(xiàn)場腳手架，其立桿均處在地下室頂板之上(結構頂板設計荷載4KN/m2，能承受腳手架及施工荷載），墊木宜采用長1。21。5m、寬不小于200mm、厚5060m

11、m的木板,垂直于墻面放置或用長4.0m左右的木板平行于墻面放置。對于汽車坡道處的外架，由于坡道后期施工，故采用14號工字鋼、14的619鋼絲繩作懸挑底座搭設懸挑鋼管雙排腳手架。對于每根懸挑工字鋼在內外立桿相應位置，必須滿焊12025長100150mm的鋼筋，立桿套于鋼筋位置上，保證立桿不位移。5.3腳手架的掃地桿掃地桿是立桿下端綁扎的縱向和橫向的水平桿，一般離下腳面不超過120mm.掃地桿必須用扣件扣牢，它的功能是用以約束立桿底腳所發(fā)生的位移和避免或減少腳手架的不均勻沉降。5.4架體與建筑物的拉結聯(lián)墻點的位置在與立桿和大橫桿相交的接點處,離節(jié)點的間距不大于300mm.聯(lián)墻桿在房屋每一層范圍均需

12、布置一排，一般豎向間距為腳手架步高的24倍，不宜超過4倍,而且絕對值在34m范圍內。橫向間距宜選用立桿縱距的34倍。不宜超過4倍。且絕對值在4。56。0m范圍內.墻桿的間距大小還與腳手架的總高、立桿承受的內力和地區(qū)基本風壓大小等有關.本工程按三步三跨搭設聯(lián)墻桿。聯(lián)墻桿必須從底部第一根大橫桿處開始設置，沿整片腳手架均勻布置.在腳手架周邊的端頭（包括頂端）以及轉角處，要加密聯(lián)墻桿。本工程按三步三跨設置，剛性聯(lián)墻桿采用如下做法:現(xiàn)澆混凝土的梁板上預埋豎向短鋼管（埋入梁內不小于300mm），然后用聯(lián)接短鋼管一端與預埋豎向短鋼管用直角扣件聯(lián)接，另一端用直角扣件與立桿聯(lián)接,要求采用雙扣件聯(lián)接（見下圖）。5

13、.4。1聯(lián)墻桿宜采用梅花形布置。5。4.2聯(lián)墻桿所在位置有時可能遇到門窗洞口，可以用添加附加短鋼管的辦法來實現(xiàn)聯(lián)結。5.4。3施工過程中當個別聯(lián)墻桿被拆除后在相當一段時期內難于補上時，必須采取有效的加強措施.如附近添設一個臨時的聯(lián)墻桿，限制施工荷載或加強橫向剛度等。5.5腳手架板的鋪設首層隔離層和施工操作層沿縱向滿鋪腳手板，作到嚴密、牢固、鋪平、鋪穩(wěn)，不得超過50mm的間隙。架子上不準留單塊腳手板.腳手板在縱向的接頭有對接鋪設和搭接鋪設二種，見下圖：5.5。1對接鋪設的腳手架板，在每塊腳手架板兩端下面均要有小橫桿，桿離板端的距離應不大于150mm,小橫桿應放正、綁牢。5。5.2搭接鋪設的腳手板

14、，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應不小于200mm，接頭處必須在小橫桿上，腳手板與小橫桿之間的不平處允許用木塊墊實并綁牢，不許墊磚塊等易碎物體。嚴禁留探頭長度150mm探頭板.腳手板應在下列部位給予固定:腳手板的兩端和拐角處；沿板長方向間隔150200；坡道和平臺的兩端；其他可能發(fā)生滑動和翹起的部位。5。6立桿的縱距、橫距、步距立桿的縱距腳手架高度H腳手架的縱向間距L30m1.82.0m3040m1。41。8m立桿的誤差控制在腳手架的高度段H內，立桿的全部垂直偏差絕對值規(guī)定如下： 當H30m時,偏差不大于H/200。 當H30m時,偏差不大于H/400。作業(yè)面的橫向尺寸:橫向水平桿（小橫桿）伸出

15、縱向水平桿（大橫桿）外的長度不宜小于100mm，以防止小橫桿從大橫桿上滑脫。雙排腳手架的里立桿距墻體的距離為250300mm。以保證工人有一定的操作活動空間。由于結構施工和裝飾施工操作工藝的不同，材料用量、堆放運輸方式的不同,對作業(yè)面尺寸要求均有所不同。小橫桿的里端離墻面的距離、對結構腳手架和裝修腳手架因不同需求而異。各式腳手架的尺寸類型尺寸類型結構腳手架裝修腳手架小橫桿里端距墻面距離a100mm150mm150mm200mm雙排腳手架外立桿間的距離b1。00m1。50m0。80m1。20m5.7外腳手架的防護5。7。1離地面2m以上鋪設腳手板的作業(yè)層都要在腳手架外立桿的內側綁兩道牢固的護身欄

16、桿和擋腳板。5.7。2兩道護身欄桿離腳手架的高度分別為1。2m和0。6m，緊貼外立桿內側安設兩道水平鋼管.5。7.3擋腳板寬度在180mm左右。5.7.4架體須超過施工操作層1.2m高，中間須加防護欄桿。5。7.5密目式安全網(wǎng)應緊隨架體搭設高度滿掛;使用的密目式安全網(wǎng)須是建設部認證產品。5.7。6內立桿與建筑物主體之間每隔10米架須滿鋪腳手板，防止物體墜落傷人。對于高層腳手架，頂層應滿鋪腳手板，以保證腳手架的頂端有足夠的橫向水平剛度。5.7.7當風力大于六級時，工人不得在架子上進行施工操作。5。8支撐體系腳手架必須設置支撐體系.支撐體系包括縱向支撐（剪刀撐）、橫向支撐和水平支撐，這些支撐應和腳

17、手架這一空間構架的基本構件很好聯(lián)結。5。8。1縱向支撐：5。8。1。1腳手架高度在25m以下時，在腳手架兩端和轉角處必須設置剪刀撐。中間每隔1215m設一道，且每片架子不少于三道。剪刀撐寬度宜取35倍立桿縱距，斜桿與地面夾角宜在4560。接點離地面不宜大于500mm。本工程腳手架滿設剪刀撐,見下圖:5.8。2橫向支撐橫向支撐是指在橫向承力結構內從頂沿全高呈之字形設置聯(lián)續(xù)的斜撐。在下列位置必須設置橫向支撐：腳手架的縱向傳力結構架構件被限制不能形成封閉形。如“一字型，“L”字型，或“凹”字型的腳手架,其兩端必須設置橫向支撐。并于中間每隔六個間距加設一道橫向支撐；腳手架高度超過25m時，每隔六個間距

18、要設置橫向支撐一道。5.8。3水平支撐沒有鋪板的水平板空腹桁架在二榀橫向承力結構之間必須設置小橫桿，其間距對結構腳手架不宜大于1m,對裝修腳手架不宜大于1。2m，這些小橫桿和大橫桿均應緊密相扣。對承力較大的結構腳手架，為了使其有更大的水平橫向剛度，需在設置聯(lián)墻拉結桿件的腳手架水平面內聯(lián)續(xù)添設水平斜桿，呈之字型布置，形成一個剛度較大的水平桁架。5.9桿件搭設構造要求5。9.1立桿：在豎立桿時,要注意桿件的長短搭配使用。立桿的接頭除頂層可采用搭接接頭外，其余必須采用對接扣件實行對接頭。搭接時的搭接長度不應小于1m，用不小于兩個旋轉扣件來扣牢，扣件的外邊緣到桿端距離不小于100mm。立桿接頭與相近大

19、橫桿的距離不宜大于步高的三分之一。相鄰接頭的高度應大于500mm.5。9。2大橫桿：大橫桿的長度不宜小于三跨，且不小于6m。立桿和大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得遺漏。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300,且不大于500mm.大橫桿最好采用對接扣件聯(lián)接。如采用搭接聯(lián)接時，搭接長度不應小于1m，并用三個旋轉扣件扣牢.大橫桿接頭與相鄰立桿的距離不大于縱跨的五分之一。同一水平內的內外兩根大橫桿的接頭和上下相鄰的兩根大橫桿的接頭均應相互錯開，不得出現(xiàn)在同一跨間內.相鄰接的水平距離應大于500mm。5.9。3小橫桿：小橫桿緊貼立桿布置.小橫桿搭于大橫桿上，用直角扣件扣緊,對貼近立桿的小

20、橫桿亦可緊固于立桿上。5。9。4斜桿：縱向支撐的斜桿與地面夾角在4560.斜桿用扣件與腳手架扣緊的聯(lián)接頭兩端距腳手架節(jié)點（即立桿和橫桿的交點）不大于200mm。除兩端扣緊外，中間尚需增加24個節(jié)點。斜桿的最下面一個聯(lián)接點距地面不宜大于500mm，以保證腳手架的穩(wěn)定.斜桿的接長宜采用對接聯(lián)接，當采用搭接時，搭接長度不小于400mm,并用兩只旋轉扣件扣牢。5.10荷載承重腳手架負荷量每平方米不宜超過270kg.不應在腳手架上附裝機械設備、搖臂扒桿、懸挑平臺、拉纜風繩及搭（掛）卸料槽（斗）、砼輸送泵等.5.11特殊部位處理5.11。1腳手架斜道腳手架斜道(見下圖）是作為人員上下通行用的通道，寬度不宜

21、小于1米，坡度宜為1:3（高：長）.一般為“之”字形斜道的拐彎處要設置休息平臺，寬度不小于1。2m.5。11.1。1斜道處立桿的荷載往往最大，因為層層有腳手架板及擋腳板等重量，若不足時,可采取增加鋼管立桿的方法或局部卸荷的措施。5。11。1。2斜道兩側、端部及平臺外圍，必須設置剪刀撐。寬度大于2米的斜道,在腳手板下的小橫桿下，應設置之字形橫向支撐。斜道兩側及平臺外圍應設置兩道護身欄桿及高度不小于180mm的擋板腳板。5。11。1。3斜道腳手板上必須設防滑條,防滑條間距不大于300mm.采用搭接法鋪腳手板時，接頭必須在小橫桿，搭接長度不小于200mm，板頭凸處用三角木填順,腳手板采用對接時，接頭

22、處下面應設兩根小橫桿.5。11.2洞口腳手架遇到施工時需通行的門洞口時，為了施工方便和不影響通行和運輸，應將洞口的立桿抽走.這樣洞口上的立桿不能落到基底上,這時應采取的構造措施是洞口上的立桿從洞口上的大橫桿開始扣接。洞口上的內外大桿可用兩根鋼管加強。腳手架的內外兩側在洞口邊要設人字形斜撐，斜撐與地面成60度夾角.斜撐應與洞口上的立桿和大橫桿扣接牢固，使立桿上所傳來的荷載通過斜撐傳到地基。洞口兩側的立桿、可用雙鋼管加強。施工電梯位置，注意預留出電梯上下空間,在此處電梯兩邊增設聯(lián)強桿，外架在此處齊頭設置，安裝施工電梯前外架采用一定尺鋼管與架體搭接內外封閉,搭設方法同外架.5。11。3挑檐和其它凸出

23、部位的處理 挑檐和其它凸出部位，采用斜桿將腳手架挑出，形成挑腳手架。5。11.3。1斜桿應在每根立桿上挑出,與水平夾角不得小于60度角。5。11。3。2斜桿兩端均應交于立桿與大橫桿、小橫桿的節(jié)點。5.11。3.3挑腳手架最外排立桿與腳手架兩排立桿,至少應聯(lián)接設置三道平等的大橫桿。挑腳手架挑出部分高度不超過兩步架,挑出部分的寬度和斜桿間距，均不得大于1.5m。小橫桿間距不得大于1m，兩端必須扣牢。使用荷載不得超過10N/m2。5.11。4封頂腳手架封頂時，為了保證施工時的安全,外排立桿高度必須超過房屋檐口1。2米的高度.并要設置兩道護身欄和一道擋腳板，掛安全立網(wǎng)。房屋外立桿的高度要超出女兒墻頂1

24、.2米，對坡屋頂必須超過檐口1。5m。內排立桿頂端低于檐口150200mm.最上一排聯(lián)墻桿上部的自由高度不大于4m。5。11。6安全通道及水平安全擋板設置5。11.6.1結構施工自二層起，凡人員進出的通道口，外用電梯周邊,施工機械上方,均應搭設安全防護棚。在有作業(yè)棚、外來車輛及外來人行通道，為保證安全起見，必須設置這個面的水平安全擋板。5.11。6。3高度超過24米的層上的交叉作業(yè),應設雙層防護，防護棚應采用5cm厚木板或雙層跳板搭設。5。11。6。4防護棚長度應滿足墜落半徑的要求，寬度滿足每側伸出通道邊不小于1米。其中,可能墜落半徑R與可能墜落高度H的關系是:H=215m時,R=3m；H=1

25、530m時,R=4m；H30m時，R=5m。5.11.5避雷接地 高層塔樓外架子需作避雷接地,接地采用鍍鋅扁鋼305，每棟4根順四角沿腳手架向上爬升，每次高于腳手桿3米,端部用30鍍鋅管焊258鍍鋅鋼棒，30與扁鋼采用焊接，扁鋼下部打入坑底巖土中，接地電阻小于4歐姆。5。12搭設和拆除順序搭設順序：做好搭設的準備工作按房屋的平面形狀放線鋪設墊板按立桿間距排放底座放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）安裝第一步小橫桿安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后可拆除）第三

26、、四步大橫桿和小橫桿設置聯(lián)墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿和擋腳板掛安全網(wǎng)。拆除順序:拆除的原則：先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管腳手架頂端拆起。拆除的順序為：安全網(wǎng)護身欄擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿聯(lián)墻桿縱向支撐。腳手架拆除安全技術要點：外腳手架的拆除應按自上而下的順序進行。拆除鋼管應碼好、捆好、扣件用尼龍袋裝好，安全網(wǎng)疊好并逐一由塔吊吊落至地面堆放,做到工完場清。拆除時，在外墻需修補的地方，應暫時停下來，配合管理人員、泥水工做好墻體的修補及墻面粉塵的清理工作；配合幕墻施工人員清理及修補幕墻存在的缺陷。做好成品保護工作，施工過程必須確保墻面、玻璃幕墻不被損壞及污染。拆除后的一切材料按指

27、定地點堆放整齊。外腳手架拆除時，應派專人守護下面,禁止無關人員進入拆除危險區(qū),確保安全。在拆除前，應先與施工外墻的人員商定交叉作業(yè)范圍,錯開工作面，確保施工安全。6、腳手架的結構計算本工程樓層從首層(地下一層頂板）起搭設落地式鋼管雙排腳手架至8層頂，9層至屋面層(女兒墻3m）采用型鋼懸挑鋼管雙排腳手架，聯(lián)墻桿件按三步三跨并每層必設的原則設置、聯(lián)墻件雙扣件必須采用新扣件且滿足抗滑移系數(shù)不小于1,剪刀撐滿設。腳手架按兩層平橋上同時施工計算。鋼管落地腳手架計算書一、腳手架參數(shù)腳手架搭設方式雙排腳手架腳手架鋼管類型483。5腳手架搭設高度H(m)34。7腳手架沿縱向搭設長度L（m)34立桿步距h(m）

28、1。6立桿縱距或跨距l(xiāng)a（m)1.5立桿橫距l(xiāng)b(m）0。8內立桿離建筑物距離a（m）0。55（距離局部墻0.3）雙立桿計算方法不設置雙立桿二、荷載設計腳手板類型竹串片腳手板腳手板自重標準值Gkjb(kN/m2)0。35腳手板鋪設方式3步1設密目式安全立網(wǎng)自重標準值Gkmw（kN/m2）0。01擋腳板類型竹串片擋腳板欄桿與擋腳板自重標準值Gkdb(kN/m)0.14擋腳板鋪設方式3步1設每米立桿承受結構自重標準值gk（kN/m）0.139橫向斜撐布置方式5跨1設結構腳手架作業(yè)層數(shù)njj2結構腳手架荷載標準值Gkjj(kN/m2）3地區(qū)四川xx市安全網(wǎng)設置全封閉基本風壓0(kN/m2）0。27風

29、荷載體型系數(shù)s1。25風壓高度變化系數(shù)z（連墻件、單立桿穩(wěn)定性)1。2，0.9風荷載標準值k(kN/m2）(連墻件、單立桿穩(wěn)定性)0。28，0.21 計算簡圖:立面圖側面圖三、縱向水平桿驗算縱、橫向水平桿布置方式縱向水平桿在上橫向水平桿上縱向水平桿根數(shù)n1橫桿抗彎強度設計值f（N/mm2)205橫桿截面慣性矩I（mm4）121900橫桿彈性模量E（N/mm2)206000橫桿截面抵抗矩W（mm3）5080縱、橫向水平桿布置 承載能力極限狀態(tài)q=1。2(0。038+Gkjblb/(n+1)）+1。4Gklb/(n+1）=1。2(0.038+0.350.8/(1+1）)+1.430。8/（1+1）

30、=1。89kN/m 正常使用極限狀態(tài) q=（0。038+Gkjblb/(n+1)+Gklb/（n+1）=(0.038+0。350。8/（1+1)）+30.8/（1+1）=1。38kN/m 計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 Mmax=0。1qla2=0。11。891.52=0。43kNm =Mmax/W=0.43106/5080=83。89N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max=0.677qla4/（100EI）=0。6771.3815004/(100206000121900)=1.881mm max1。881mmminla/150,10min1500/150，1010mm

31、 滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) Rmax=1。1qla=1。11.891。5=3.13kN 正常使用極限狀態(tài) Rmax=1。1qla=1.11。381.5=2。27kN四、橫向水平桿驗算 承載能力極限狀態(tài) 由上節(jié)可知F1=Rmax=3.13kN q=1。20.038=0。046kN/m 正常使用極限狀態(tài) 由上節(jié)可知F1=Rmax=2。27kN q=0。038=0.038kN/m 1、抗彎驗算 計算簡圖如下： 彎矩圖（kNm) =Mmax/W=0。63106/5080=124.02N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖如下： 變形圖（mm） max0

32、。973mmminlb/150，10min800/150,105.33mm 滿足要求! 3、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) Rmax=1.59kN五、扣件抗滑承載力驗算橫桿與立桿連接方式單扣件扣件抗滑移折減系數(shù)0。9 扣件抗滑承載力驗算： 縱向水平桿：Rmax=3。13/2=1.56kNRc=0。98=7。2kN 橫向水平桿：Rmax=1。59kNRc=0.98=7.2kN 滿足要求！六、荷載計算腳手架搭設高度H34。7腳手架鋼管類型483。5每米立桿承受結構自重標準值gk（kN/m)0.139 立桿靜荷載計算 1、立桿承受的結構自重標準值NG1k 單外立桿:NG1k=(gk+lan/20.0

33、38/h）H=（0.139+1.51/20.038/1。6)34.7=5.45kN 單內立桿：NG1k=5。45kN 2、腳手板的自重標準值NG2k1 單外立桿：NG2k1=(H/h+1)lalbGkjb1/3/2=（34。7/1.6+1)1。50.80.351/3/2=1.59kN 單內立桿：NG2k1=1.59kN 3、欄桿與擋腳板自重標準值NG2k2 單外立桿:NG2k2=（H/h+1)laGkdb1/3=（34。7/1.6+1）1.50.141/3=1。59kN 4、圍護材料的自重標準值NG2k3 單外立桿：NG2k3=GkmwlaH=0。011.534。7=0。52kN 構配件自重標

34、準值NG2k總計 單外立桿:NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=1.59+1.59+0。52=3。7kN 單內立桿：NG2k=NG2k1=1。59kN 立桿施工活荷載計算 外立桿:NQ1k=lalb（njjGkjj）/2=1。50.8（23)/2=3。6kN 內立桿：NQ1k=3.6kN 組合風荷載作用下單立桿軸向力： 單外立桿：N=1.2（NG1k+ NG2k）+0。851。4NQ1k=1.2(5.45+3。7）+ 0。851。43。6=15。26kN 單內立桿：N=1.2（NG1k+ NG2k)+0。851.4NQ1k=1.2(5.45+1。59)+ 0。851.43。6=12.

35、73kN七、立桿穩(wěn)定性驗算腳手架搭設高度H34。7立桿截面抵抗矩W(mm3）5080立桿截面回轉半徑i（mm)15。8立桿抗壓強度設計值f(N/mm2）205立桿截面面積A(mm2)489連墻件布置方式三步三跨 1、立桿長細比驗算 立桿計算長度l0=k h=1.1551.71.6=3.14m 長細比=l0/i=3。14103/15。8=198。84210 滿足要求！ 查規(guī)范表C得,=0。184 2、立桿穩(wěn)定性驗算 不組合風荷載作用 單立桿的軸心壓力設計值N=1。2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2(5.45+3。7）+1。43。6=16.01kN =N/（A)=16013。58/（

36、0。184489）=177.98N/mm2f=205N/mm2 滿足要求! 組合風荷載作用 單立桿的軸心壓力設計值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.851。4NQ1k=1.2（5。45+3.7）+0。851。43。6=15。26kN Mw=0。851.4Mwk=0.851.4klah2/10=0.851。40。211。51.62/10=0.1kNm =N/（A)+ Mw/W=15257。58/(0。184489)+0。1/5080=169。57N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！八、腳手架搭設高度驗算 不組合風荷載作用 Hs1=(Af(1.2NG2k+1.4NQ1k)H/（1。2NG

37、1k）=(0。184489205103（1.23。7+1.43。6）34.7/（1.25。45)=47.61m 組合風荷載作用 Hs2=（Af-(1.2NG2k+0.851。4(NQ1k+Mwk A/W）H/(1。2NG1k)=（Af(1.2NG2k+0.851.4NQ1k+Mw A/W）)H/(1.2NG1k）=（0.184489205103-(1.23.7+0.851.43。6+0。110000。184489/5080)34.7/(1.25.45)=42.41m Hs=MinHs1,Hs2=42.41m26m H=Hs/(1+0.001Hs)=42.41/(1+0.00142.41）=40

38、。69m minH,50=40.69mH=34。7m 滿足要求！九、連墻件承載力驗算連墻件布置方式三步三跨連墻件連接方式扣件連接連墻件約束腳手架平面外變形軸向力N0(kN)3連墻件計算長度l0(mm）1000連墻件截面面積Ac(mm2）489連墻件截面回轉半徑i（mm）158連墻件抗壓強度設計值f（N/mm2)205連墻件與扣件連接方式雙扣件扣件抗滑移折減系數(shù)1 Nlw=1。4k3h3la=1.40.2831.631.5=8.61kN 長細比=l0/i=1000/158=6.33，查規(guī)范表D得，=0。99 (Nlw+N0)/（Ac）=(8。61+3）103/(0。99489）=24。07N/m

39、m2f=205N/mm2 滿足要求! 扣件抗滑承載力驗算： Nlw+N0=8。61+3=11。61kN112=12kN 滿足要求!普通型鋼懸挑腳手架計算書型鋼懸挑扣件式鋼管腳手架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ1302001)、建筑結構荷載規(guī)范（GB 50009-2001）、鋼結構設計規(guī)范（GB 500172003）、建筑施工安全檢查評分標準(JGJ59-99)、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91） 以及本工程的施工組織設計。其型鋼平面布置見下圖：懸挑壓環(huán)與鋼絲吊環(huán)埋設見下圖：轉角柱處型鋼預埋圖示：一、參數(shù)信息1。腳手架參數(shù)雙排腳手架搭設高度為 18。4 m，

40、立桿采用單立桿；搭設尺寸為:立桿的縱距為 1。5m，立桿的橫距為0。8m,立桿的步距為1。6 m；內排架距離墻長度為0.3m,距離結構邊梁為0.55 m；大橫桿在上,搭接在小橫桿上的大橫桿根數(shù)為 1 根；腳手架沿墻縱向長度為 34.00 m；采用的鋼管類型為483。5；橫桿與立桿連接方式為單扣件；連墻件布置取三步三跨，豎向間距 4.8 m,水平間距4。5 m,采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；2。活荷載參數(shù)施工均布荷載(kN/m2):3。000;腳手架用途：結構腳手架；同時施工層數(shù)：2 層；3。風荷載參數(shù)本工程地處四川xx市，基本風壓0.3kN/m2;風荷載高度變化系數(shù)z，計算連墻件強度時

41、取0。92，計算立桿穩(wěn)定性時取0。74，風荷載體型系數(shù)s為0。214；4.靜荷載參數(shù)每米立桿承受的結構自重荷載標準值(kN/m)：0.1345;腳手板自重標準值(kN/m2）：0.300；欄桿擋腳板自重標準值(kN/m）：0。150;安全設施與安全網(wǎng)自重標準值(kN/m2):0.005；腳手板鋪設層數(shù)：4 層；腳手板類別:竹笆片腳手板；欄桿擋板類別:竹笆片腳手板擋板；5。水平懸挑支撐梁懸挑水平鋼梁采用14號工字鋼,其中建筑物外懸挑段長度1.45m，建筑物內錨固段長度 1。55 m。錨固壓點壓環(huán)鋼筋直徑（mm）：16。00；樓板混凝土標號:C30;6。拉繩與支桿參數(shù)鋼絲繩安全系數(shù)為：6.000;

42、鋼絲繩與墻距離為（m）:4.200；懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結，最里面面鋼絲繩距離建筑物 1。35 m。二、大橫桿的計算按照扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001)第條規(guī)定，大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。將大橫桿上面的腳手板自重和施工活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形.1.均布荷載值計算大橫桿的自重標準值：P1=0。038kN/m ;腳手板的自重標準值：P2=0.30.8/（1+1)=0.12kN/m ；活荷載標準值: Q=30。8/(1+1）=1。2kN/m；靜荷載的設計值： q1=1。20。038+1。20.12=0。19kN

43、/m；活荷載的設計值: q2=1。41.2=1。68kN/m；圖1 大橫桿設計荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度）圖2 大橫桿設計荷載組合簡圖（支座最大彎矩）2。強度驗算跨中和支座最大彎距分別按圖1、圖2組合。跨中最大彎距計算公式如下： M1max=0.08q1l2 + 0.10q2l2跨中最大彎距為 M1max=0.080.191.52+0.101。681.52 =0。412kNm；支座最大彎距計算公式如下: M2max=-0.10q1l2 0.117q2l2支座最大彎距為 M2max= -0。100.191。52-0。1171.681。52 =-0.485kNm；選擇支座彎矩和跨中彎

44、矩的最大值進行強度驗算： =Max(0。412106，0。485106）/5080=95.472N/mm2；大橫桿的最大彎曲應力為=95.472N/mm2小于大橫桿的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！3。撓度驗算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度。計算公式如下： max=（0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI其中:靜荷載標準值: q1= P1+P2=0。038+0.12=0.158kN/m；活荷載標準值： q2= Q =1.2kN/m；最大撓度計算值為：=0.6770。15815004/（1002.06105121900)+0.9901。215004

45、/(1002。06105121900）=2。611 mm;大橫桿的最大撓度 2.611 mm 小于大橫桿的最大容許撓度 1500/150 mm與10 mm，滿足要求!三、小橫桿的計算根據(jù)JGJ130-2001第5。2。4條規(guī)定，小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面.用大橫桿支座的最大反力計算值作為小橫桿集中荷載，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。1。荷載值計算大橫桿的自重標準值：p1= 0.0381.5=0。058kN；腳手板的自重標準值：P2=0。30。81.5/（1+1)=0.180kN；活荷載標準值:Q=30。81.5/（1+1) =1.800kN；集中荷

46、載的設計值: P=1。2(0.058+0。18）+1.4 1.8=2。805kN；小橫桿計算簡圖2.強度驗算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的標準值最不利分配的彎矩和；均布荷載最大彎矩計算公式如下：Mqmax=ql2/8Mqmax=1。20。0380。82/8=0.004kNm；集中荷載最大彎矩計算公式如下：Mpmax=Pl/4Mpmax=2.8050.8/4=0.561kNm ；最大彎矩 M=Mqmax + Mpmax=0。565kNm；最大應力計算值 =M / W=0.565106/5080=111.163N/mm2;小橫桿的最大彎曲應力 =111.163N/mm2小于小橫

47、桿的抗彎強度設計值 205N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的撓度和；小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計算公式如下:qmax=5ql4/384EIqmax=50。0388004/（3842.06105121900）=0.008 mm ；大橫桿傳遞荷載 P=p1 + p2 + Q=0。058+0。18+1.8=2。038kN；集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度計算公式如下：pmax=Pl3/48EIpmax=2037.68003 /（48 2。06105121900)=0。866 mm ；最大撓度和 =qmax + pmax=

48、0。008+0。866=0。874 mm；小橫桿的最大撓度為 0。874 mm 小于小橫桿的最大容許撓度 800/150=5。333與10 mm,滿足要求！四、扣件抗滑力的計算按規(guī)范表5.1。7，直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為8。00kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值，取8。00kN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；大橫桿的自重標準值: P1=0。0381。51/2=0.029kN;小橫桿的自重標準值： P

49、2=0.0380.8/2=0.015kN；腳手板的自重標準值: P3=0。30。81.5/2=0.18kN；活荷載標準值： Q=30。81.5 /2=1。8kN；荷載的設計值: R=1.2（0.029+0.015+0.18)+1。41。8=2.789kN；R 8.00kN，單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！五、腳手架立桿荷載的計算作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：（1）每米立桿承受的結構自重標準值，為0。1345kN/m NG1=0。1345+(1.501/2）0。038/1.6018。40=2。806kN；（2)腳手板的自重標準值；采用竹笆片腳手板，標

50、準值為0。3kN/m2 NG2= 0。341。5(0。8+0.55)/2=1。215kN;（3)欄桿與擋腳手板自重標準值；采用竹笆片腳手板擋板，標準值為0。15kN/m NG3=0.1541.5/2=0。45kN；(4）吊掛的安全設施荷載，包括安全網(wǎng)：0.005kN/m2 NG4=0.0051。518。4=0.138kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.609kN；活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ=30。81。52/2=3。6kN；考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值為N=1.2 NG

51、+0。851。4NQ=1.24。609+ 0.851.43。6= 9。815kN；不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值為N=1.2NG+1。4NQ=1。24。609+1。43。6=10.571kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算風荷載標準值按照以下公式計算Wk=0。7zs0其中0 - 基本風壓（kN/m2)，按照建筑結構荷載規(guī)范(GB500092001)的規(guī)定采用：0=0。3kN/m2；z 風荷載高度變化系數(shù),按照建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001)的規(guī)定采用：z= 0。74；s - 風荷載體型系數(shù):取值為0.214；經(jīng)計算得到，風荷載標準值為: Wk=0。7 0.30.740。214=0。03

52、3kN/m2；風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW為:Mw=0。85 1。4WkLah2/10=0.85 1.40.0331。51.62/10=0.015kNm；考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式=N/（A) + MW/W f立桿的軸心壓力設計值：N=9。815kN；不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式=N/（A） f立桿的軸心壓力設計值：N=N= 10。571kN；計算立桿的截面回轉半徑:i=1.58 cm；計算長度附加系數(shù)參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001)表5。3。3得： k=1。155 ;計算長度系數(shù)參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2

53、001）表5。3。3得：=1。7 ；計算長度 ,由公式 l0=kuh 確定:l0=3.142 m；長細比： L0/i=199 ；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 的結果查表得到:= 0.182立桿凈截面面積： A=4.89 cm2;立桿凈截面模量（抵抗矩） :W=5.08 cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205N/mm2；考慮風荷載時=9814。8/(0。182489）+15196.479/5080=113.273N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算=113.273N/mm2小于立桿的抗壓強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！不考慮風荷載時=10570。8/(0.182489)=1

54、18.776N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算=118。776N/mm2小于立桿的抗壓強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！七、連墻件的計算連墻件的軸向力設計值應按照下式計算:Nl=Nlw + N0連墻件風荷載標準值按腳手架頂部高度計算z0.92,s0.214，00.3，Wk=0。7zs0=0.7 0。920.2140.3=0。041kN/m2；每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積 Aw=21。6 m2；按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ1302001)5.4。1條連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力（kN), N0= 5。000kN；風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN）

55、，按照下式計算：Nlw=1。4WkAw=1。25kN；連墻件的軸向力設計值 Nl=Nlw + N0= 6。25kN；連墻件承載力設計值按下式計算：Nf=Af其中 - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)；由長細比 l/i=550/15.8的結果查表得到=0。903，l為內排架距離墻的長度; A=4。89 cm2;f=205N/mm2；連墻件軸向承載力設計值為 Nf=0.9034.8910-4205103=90.521kN；Nl=6。25 Nf=90.521，連墻件的設計計算滿足要求！連墻件采用雙扣件與墻體連接。由以上計算得到 Nl=6.25小于雙扣件的抗滑力 12。8kN，滿足要求!連墻件扣件連接示意圖八、

56、懸挑梁的受力計算懸挑腳手架的水平鋼梁按照帶懸臂的連續(xù)梁計算。懸臂部分受腳手架荷載N的作用，里端B為與樓板的錨固點，A為墻支點.本方案中,腳手架排距為800mm，內排腳手架距離墻體550mm，支拉斜桿的支點距離墻體為 1350mm，水平支撐梁的截面慣性矩I=712cm4，截面抵抗矩W=102cm3，截面積A=21。5cm2。受腳手架集中荷載 N=1.24.609 +1。43.6=10.571kN；水平鋼梁自重荷載 q=1。221。50.000178.5=0.203kN/m；懸挑腳手架示意圖懸挑腳手架計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：懸挑腳手架支撐梁剪力圖（kN)懸挑腳手架支撐梁彎矩圖（kNm）懸挑腳

57、手架支撐梁變形圖(mm)各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為：R2=14.045kN；R3=8.407kN;R4=0.701kN。最大彎矩Mmax=2.699kNm；最大應力=M/1.05W+N/A=2。699106/（ 1。05 102000）+ 4.515103/2150=27.303N/mm2;水平支撐梁的最大應力計算值27.303N/mm2小于水平支撐梁的抗壓強度設計值 215N/mm2,滿足要求!九、懸挑梁的整體穩(wěn)定性計算水平鋼梁采用14號工字鋼,計算公式如下=M/bWx f其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)：查表鋼結構設計規(guī)范（GB500172003）得,b=2由于b大于

58、0。6,根據(jù)鋼結構設計規(guī)范(GB500172003）附表B，得到b值為0。93。經(jīng)過計算得到最大應力=2.699106 /（ 0。93102000 ）= 28.486N/mm2；水平鋼梁的穩(wěn)定性計算=28。486 小于 f=215N/mm2 ,滿足要求!十、拉繩的受力計算水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 RAH=RUicosi其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為：RU1=14.753kN;十一、拉繩的強度計算鋼絲拉繩(支桿)的內力計算鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力RU均取最大值進行計

59、算，為RU=14。753kN 選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1700MPa，直徑14mm. Fg=aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN)，查表得Fg123kN; - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0。82和0.8。0。85; K 鋼絲繩使用安全系數(shù).K6.得到：Fg=17.425kNRu14.753kN.經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環(huán)強度計算鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力RU的最大值進行計算作為拉環(huán)的拉力N，為N=RU=14。753kN鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環(huán)的強度計

60、算公式為=N/A f其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度,按混凝土結構設計規(guī)范10.9。8 每個拉環(huán)按2個截面計算的吊環(huán)應力不應大于50N/mm2；所需要的鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環(huán)最小直徑 D=（147534/(3。142502） 1/2 =13。7mm；實際拉環(huán)選用直徑D=14mm 的HPB235的鋼筋制作即可。十二、錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板壓點如果采用壓環(huán)，拉環(huán)強度計算如下水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)受力 R=0。701kN；壓環(huán)鋼筋的設計直徑D=16mm；水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)強度計算公式為：=N/2A f其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規(guī)范10.9.8 每個拉環(huán)按2個

61、截面計算的吊環(huán)應力不應大于50N/mm2；A=D2/4=3。142162/4=201.062mm2=N/2A=701。377/201.0622=1.744N/mm2；水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度.拉環(huán)所受應力小于50N/mm2，滿足要求！7、各項技術管理措施7.1腳手架材料質量控制措施7.1。1所有進場材料，采取出入登記制度，進場材料均應有材料合格證明，有懷疑時，應分批抽樣送檢;經(jīng)驗收合格后，應整齊堆放在指定地點，且掛牌標示，杜絕不合格材料混入場內使用,不合格材料應封存示標識，禁止使用.7。1。2鋼管材質要求:7.1.2.1嚴重銹蝕、彎曲

62、、有裂縫的鋼管嚴禁使用,使用的鋼管應先作好防銹處理，使用的鋼管應符合國標3號鋼的技術要求，外徑不小于48mm,壁厚不小于3。5mm。7。1。2.2有脆裂、變形、滑絲的扣件，禁止使用,扣件使用前漫泡柴油作防銹處理后,才能使用，扣件活動部位應靈活轉動，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm，直角扣件大于500件，旋轉及對接扣件大于150件，批量在場350件以內,應用一批量驗收，直角扣件的比量大于3000件時，還應進行扭轉剛度試驗樣本數(shù)量為10件。7。1.3安全網(wǎng):直接與建設部指定的廠家聯(lián)系,采購使用合格的“閩安”牌密目式安全網(wǎng)，安全網(wǎng)進場時，應核對合格證及防偽標志，嚴禁假冒產品混入現(xiàn)場，

63、安全網(wǎng)必須取得中山市安監(jiān)站發(fā)出的準用證。7。1.4竹腳手板，全部采用新竹腳手板,竹腳手板進場時，應仔細檢查竹片的好壞，扣緊竹片的螺栓直徑不得小于8mm，間距在500600,離板端200250mm，且應現(xiàn)場作受力試驗.7.2保證施工質量措施7.2.1建立健全質量保證體系，認真執(zhí)行各項崗位責任制度，項目部成立全面質量管理小組,在施工階段，應明確各質量控制目標，在操作工序中作三檢制度。7.2.2堅決執(zhí)行安全技術交底及分段驗收制度7.2。2。1腳手架搭設前,嚴格執(zhí)行三級安技交底制度,每天上班前應舉行班會議交底，交底內容應具體、明確,且應有簽字記錄資料,腳手架搭設過程中，嚴格執(zhí)行交接班簽字手續(xù)。7。2.

64、2.2外架搭設過程中，應嚴格執(zhí)行三檢制度，每段搭設好后，應先自檢，自檢合格后,由公司質安組專檢，驗收合格后，才能使用，驗收內容應量化，具體詳見腳手架檢查評分及量化驗收表。7。2.2.3外腳手架的搭設要加強測量放線工作，在搭設腳手架時，使腳手架的步距、橫距、與建筑物之間的水平距離始終保持上下一至，使外腳手架搭設的技術與允許偏差，完全控制在規(guī)范允許范圍之中，具體詳見下表:7.2.3堅持定期檢查及維修加固制度：外架使用過程中,應派專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時限期整改，外架上的施工垃圾應及時派人清理干凈.項目項 目技術要求允許偏差1地基基礎表面堅實平整地基土質符合技術要求排水不積水墊層不晃動底座不滑動、

65、不下陷2立桿垂直度：Hmax40mHmax/4003間距步距偏差20mm柱距偏差50mm排距偏差20mm4大橫桿高差桿兩端20mm同跨同一橫截面內高差10mm扣件安裝中心節(jié)點處各扣件高差150mm兩根相鄰立桿對接扣件高差50mm扣件螺栓擰緊扭力距40-65N。m6剪力撐斜桿與地面的偏差45607腳手板外伸偏差、搭接100mm50mm0mm7.2。4作好成品保護工作：施工過程嚴禁任何人擅自拆除或變動外架的任何構件，若外架阻礙施工操作,應通知外架主管人員，針對現(xiàn)場實際情況,做好變更方案,報上級批準后，才能拆架。7.3保證施工安全措施7。3.1架子工作業(yè)時,必須戴安全帽，系緊安全帶,穿工作鞋,戴工作

66、卡，操作工具及零件放在工具袋內。搭設中應統(tǒng)一指揮，思想集中,相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中,嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人.7。3。2凡遇六級以上大風,濃霧、雷雨時,均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架要經(jīng)常進行檢查，凡遇大風或停工后再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，檢測其穩(wěn)定性。如發(fā)現(xiàn)聯(lián)接部位有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應及時進行加固處理。7。3。3底部的立柱應間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭錯開,使立柱薄弱截面錯開，搭設雙排腳手架時，應先立立柱，立柱架設先立里側

67、立柱，后立外側立柱,立柱時要臨時固定，在立柱的外側規(guī)定位置及時設置剪刀撐,以防腳手架縱向傾倒。7.3。4架設腳手架時，切勿單獨一個人操作，防止腳手架倒塌傷人，腳手架搭設進度，應高出施工工作面一步架。7.3。5扣件的緊固是否符合要求,可用力矩板手實測，力矩值為4065N.m，過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外，對接扣件開口為朝上或朝內。7。3。6按規(guī)定要求搭設防護棚：7.3.6.1為了預防物體墜落打擊,建筑物出入口須搭設通道防護棚。7。3.6.2防護棚的設置要求：安全防護棚設雙層防護，防護棚采用雙層竹腳手板搭設。7.3.7按規(guī)定搭設腳手架斜道：為了

68、便于作業(yè)人員上下通行，外架上設置腳手架斜道，寬度不小于1m，坡度為1：3，為之字形，拐彎處設置不小于1。2m寬的休息平臺，斜道兩側、端部及平臺外圍，設置剪刀撐，斜道兩側及平臺外圍設置兩道護身欄及高度不小于180mm擋腳板。7.4環(huán)境保護及文明施工措施不僅要注重施工安全、質量、也要樹立項目文明施工形象，應做到文明施工，發(fā)揚我公司在這方面的優(yōu)良傳統(tǒng)，結合本工程現(xiàn)場情況，特采取如下文明施工措施:7.4.1工地現(xiàn)場采取封閉式管理，在場地的南面及東面設置工地出入口，大門口處設門衛(wèi)室建立門衛(wèi)制度,門口要有保安24小時值班。7。4.2實行場地分片包干制，專人負責管理，保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水暢通，做到無積

69、水，無垃圾現(xiàn)象，使場地清潔整齊。7。4.3材料、機具和構件要按照平面布置圖規(guī)定的位置堆放整齊，料堆掛好各種材料名稱、品種、規(guī)格等標牌。7.4.4在地工現(xiàn)場規(guī)定位置設置宣傳欄,讀報欄、黑板報,在作業(yè)危險區(qū)域掛上明顯的警戒標志，并指派專人監(jiān)護.7。4.5嚴禁早晨7:00之前及晚上8：00以后搭拆外架，搬運鋼管應輕拿輕放,嚴禁隨意拋鋼管等材料。7。4.6材料進場應按規(guī)定整齊堆放。7。4。7施工人員要戴好安全帽，工作卡、穿工作鞋,工作服，系好安全帶，才能進入現(xiàn)場施工。7.4.8所使用的鋼管、扣件均應做好防銹防腐處理。7。4.9做好工地周圍的環(huán)境衛(wèi)生，特別是食堂，注意飲食衛(wèi)生，炊事人員一律要進行體格檢查

70、，確保封鎖傳染病后才能上崗。7.4。10做好文明施工宣傳教育工作，使職工養(yǎng)成良好習慣，保持施工現(xiàn)場美觀整潔。7.5避雷措施首先要找到建筑物避雷網(wǎng)各點，并進行測試是否有效，如果不合格要重新聯(lián)接避雷網(wǎng)。有明確的避雷點后,將每個點用330扁鋼和外腳手架鋼管點焊聯(lián)接。8、現(xiàn)場施工管理組織機構8。1安全生產管理目標8。1.1堅決杜絕安全事故，杜絕火災，中毒事故。8.1。2確保不出觸電事故，機械設備事故,工傷事故，致殘事故及高空墜落物體打擊、坍塌事故.8.1.3努力減少一般事故,全年輕傷事故頻率嚴格控制在千分之三以內，爭取事故頻率為零.8。2施工組織機構外腳手架施工管理機構項目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理技術負責人測量員

71、預算 員材料員 質檢員安全員 搭架作業(yè)班組 9、安全事故應急救援預案外墻腳手架工程常涉及的事故包括：高空墜落、物體打擊、模板坍塌、火災等不可預見的突發(fā)事件,為降低安全事故的傷害，防止事故擴大，針對性的制定以下應急預案。9。1建立應急救援組織機構建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。9.1.1項目經(jīng)理：對工程項目負安全領導責任:在腳手架施工過程中認真貫徹安全生產方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結合腳手架的施工特點，提出有針對性的安全管理措施，嚴格履行安全檢查考核指標和安全生產獎懲辦法；認真落實施工組織設計中的安全檢查技術管理的各項措施

72、，嚴格執(zhí)行安全技術措施審批制度，施工項目安全交底制度和設施、設備交接驗收使用；領導組織安全生產檢查，定期研究分析施工中存在的安全隱患，并加以落實解決；發(fā)生事故時，保護好現(xiàn)場,及時上報,并認真吸取教訓；9。1.2項目副經(jīng)理及技術負責人進行方案的編寫，解決技術問題，及時上報項目經(jīng)理；與設計、監(jiān)理保持溝通，保證設計、監(jiān)理方的要求與指令得以貫徹實施；對施工員和質安員進行技術交底，保證方案得以順利實施；加強項目工程資料的管理，確保項目分類明確，及時備案；9.1.3施工員對班組進行質量技術交底;施工作業(yè)過程中的施工指導,確保工序管理的順利實施；協(xié)調各專業(yè)隊伍的勞動力使用，合理調配勞動力資源，使工程施工組織

73、按計劃進行；9.1.4質安員對班組進行安全技術交底；對施工過程進行質量安全監(jiān)督；對腳手架進行驗收；拆除腳手架時負責旁站監(jiān)督檢查；9。1。5施工班組安排生產任務時要認真執(zhí)行安全施工交底，嚴格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，有權拒絕違章指揮；班前要對所用的機具、設備、防護用具及作業(yè)環(huán)境安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即采取改進措施,及時消除事故隱患；組織班組開展安全活動，開好班前安全會議。9。 2建立對內、對外的通信網(wǎng)絡項目部應在現(xiàn)場辦公室和施工場所明顯位置應公布項目的應急領導小組、義務消防隊和項目主要應急小組人員名單及其聯(lián)系電話：1、社會求救電話急救電話：120 火警電話:119報警電話：110 公司辦公電話:2、

74、項目主要應急小組人員名單及其聯(lián)系電話:組 長: 楊昆、 電話：副組長：何衛(wèi)東 電話：組 員：王國紅、項萬國、丁力、劉彬、孫卓 電話： 9. 3在施工現(xiàn)場按規(guī)定設置藥物和急救工具等應急資源項目部應在現(xiàn)場辦公室的明顯位置設置急救藥箱和急救擔架，配備適等應急資源，適當?shù)乃幤泛途茸o品，藥箱內至少應配備：藥棉枝、紗布、繃帶、醫(yī)用膠布、消毒酒精、止痛藥,以備現(xiàn)場臨時急救.9. 4應急預案啟動的條件在外腳手架施工期間,出現(xiàn)以下情況之一，應立即啟動應急預案：1、在施工過程中造成傷害的;2、火災;3、支撐門架移位明顯超過報警值；4、坍塌；5、7級以上大風；9. 5事故發(fā)生后的處理程序1、一旦事故發(fā)生，在現(xiàn)場的任

75、何一位事故應急領導小組成員（特別是項目經(jīng)理）應負責組織現(xiàn)場緊急搶救，以最快、最有效途徑組織將受傷人員送往醫(yī)院搶救和治療；2、必要時,現(xiàn)場組織急救的項目經(jīng)理或專職安全員應及時派員聯(lián)絡急救中心“120”或急救醫(yī)院，現(xiàn)場的管理人員應服從組織者的指揮，完成聯(lián)絡、救援、接車等工作；3、聯(lián)絡電話應盡量詳細說明：事故發(fā)生的具體地點、傷員人數(shù)、傷勢情況，聯(lián)絡人員應負責或派人在主要路口引導救護車輛盡快進入現(xiàn)場；4、施工現(xiàn)場專職安全員應及時將事故逐級向上（公司質安部經(jīng)理、公司副經(jīng)理）報告,以便搶救工作得到公司的支持，對造成四級或以上重大事故的，現(xiàn)場專職安全員應立即報告公司總經(jīng)理,總經(jīng)理接到報告后，即時組織質安部向

76、上級主管部門書面報告；5、及時將傷員安全轉移，并適當包扎、止血等臨時急救處理后送醫(yī)院搶救;6、項目部應注意保護事故現(xiàn)場,事故末查清，末征得有關部門同意，不得借口恢復生產，擅自清理破壞現(xiàn)場。因搶救或排除險情需移動物件時,應做好標記或現(xiàn)場示意。9。 6常見事故及醫(yī)療的應急救援處理措施1、高處墜落事故的應急措施腳手架工程屬高空作業(yè),應特別重視高空作業(yè)安全，避免發(fā)生高處墜落事故，必須加強監(jiān)控管理,對職工進行預防高處墜落的技術知識教育，使他們熟悉操作時必須使用的工具和防護用具，同時在技術上采取有效的防護措施。當發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。應急措施： 休克發(fā)生高處墜落事

77、故后，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發(fā)生休克,應先處理休克.遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。 顱腦損傷出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道暢通。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞.有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用紗帶或布條包扎后,及時送就近有條件的醫(yī)院治療。 脊椎受傷發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者,創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用

78、繃帶或布條包扎.搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者,搬運過程，嚴禁只抬者的兩肩與兩腳或單肩背運。 手足骨折發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定,使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法:以固定骨折處上下關節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹片等，在無材料的情況下,上肢可固定在身側,下肢與側下肢縛在一起。 創(chuàng)傷性出血遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。 運送傷員動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應盡量減少顛簸.同時密切注意

79、傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。2、物體打擊事故的應急措施物體打擊傷害也是傷害的其中一種,這就要求在高處作業(yè)的人員對機械運行、物料傳接、工具的存放過程中，都必須確保安全，防止物件墜落傷人的事故發(fā)生。當發(fā)生物體打擊事故后，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。應急措施：休克顱腦損傷創(chuàng)傷性出血3、觸電事故的應急預案工程施工及生活中，用電情況較多，特別是施工用電,電壓較高。一旦發(fā)生觸電事故，后果嚴重.應馬上采取緊急救援措施,將傷亡減少到最低程度。觸電傷者主要的癥狀：強烈的電流通過人身體中，在一瞬間，人立刻就會暴斃或因休克而昏倒,身體也會有局部灼傷情形.局部表現(xiàn)有不同程度的燒傷、出血

80、、焦黑等現(xiàn)象。燒傷區(qū)與周圍正常組織界線清楚，有2處以上的創(chuàng)口，1個入口、1個或幾個出口.重者創(chuàng)面深及皮下組織、肌腱、肌肉、神經(jīng)，甚至深達骨骼,呈炭化狀態(tài)或全身機能障礙,如：休克、呼吸心跳停止。應急措施: 切斷電源一旦發(fā)生觸電事故,應在第一時間切斷電源。不能切斷電源的，應用絕緣物體將觸電者與電源分離，如干燥木棒、竹竿、塑料棒等。對于高壓電觸電而不熟悉電源有情況,應馬上致電有關供電部門停電。如觸電者在較高的地方，則應在傷者下方放置軟墊，如紙箱、海綿墊等,防止傷者脫離電源后失控跌落受傷. 打電話求救第一時間打急救電話，將傷者送往醫(yī)院搶救。 人工呼吸觸電者常會出現(xiàn)呼吸停止的情況。在醫(yī)院搶救人員還未到達

81、現(xiàn)場前可先對傷者進行人工呼吸急救。將傷者平放在干燥地面上,解松衣扣，通暢氣道，用軟物墊起傷者頭部，一手拿穩(wěn)捏住傷者鼻子,一手輕輕微微抬起其下巴，施救者吸一口氣從傷者口部吹入，頻率為3040次/分鐘. 胸外心臟按壓心搏停止，呼吸存在者，應立即作胸外心臟按壓。將傷者平放在干燥地面上，解松衣扣，通暢氣道，用軟物墊起傷者頭部.雙手掌重疊按在傷者心臟處，用力按下，頻率為約60次/分鐘。呼吸心跳均停止者，則應在人工呼吸的同時施行胸外心臟按壓，以建立呼吸和循環(huán)，恢復全身器官的氧供應。現(xiàn)場搶救最好能兩人分別施行口對口人工呼吸及胸外心臟按壓，以1：5的比例進行，即人工呼吸1次，心臟按壓5次。如現(xiàn)場搶救僅有1人，

82、用15:2的比例進行胸外心臟按壓和人工呼吸，即先作胸外心臟按壓15次，再口對口人工呼吸2次，如此交替進行，搶救一定要堅持到底。 其他損傷處理電擊傷時，應注意有無其他損傷。如觸電后彈離電源或自高空跌下，常并發(fā)顱腦外傷、血氣胸、內臟破裂、四肢和骨盆骨折等。如有外傷、灼傷均需同時處理。 運送傷員現(xiàn)場搶救中，不要隨意移動傷員,若確需移動時,搶救中斷時間不應超過30秒。移動傷員或將其送醫(yī)院,除應使傷員平躺在擔架上并在背部墊以平硬闊木板外，應繼續(xù)搶救，心跳呼吸停止者要繼續(xù)人工呼吸和胸外心臟按壓,在醫(yī)院醫(yī)務人員未接替前救治不能中止。十、卸料平臺：本工程垂直運輸主體階段采用1臺塔吊，裝修階段采用1臺物料提升機

83、,設2座型鋼懸挑卸料平臺，以解決進出料問題，隨樓層需要安裝.卸料平臺臺面采用16mm厚覆面木膠合板，主、采用16a槽鋼, 次梁采用10槽鋼，鋼絲繩采用619絲的17mm規(guī)格,鋼絲繩兩端吊環(huán)為Q235圓鋼20，槽鋼類型為熱軋普通槽鋼，欄桿采用定型鋼管欄桿，16mm覆面木膠合板擋板。其型鋼卸料平臺制作詳見下圖:（一）設計計算1、構造參數(shù)卸料平臺名稱辦公樓52層1、2卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A（m)4平臺寬度B（m）2.5卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋主梁間距L1（m)2.5次梁間距s（m)0。6次梁外伸長度m(m）0內側次梁離墻水平距離a（m)1.5外側鋼絲繩離墻水

84、平距離a1(m)3.5外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)4。2鋼絲繩夾個數(shù)42、荷載參數(shù)面板自重Gk1（kN/m2）0.39次梁自重Gk2(kN/m）0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.1689欄桿、擋腳板類型欄桿、覆面木膠合板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4（kN/m)0.15安全網(wǎng)設置設置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2）0.01施工活荷載Qk1（kN/m2）2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2）2施工活荷載動力系數(shù)1.33、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖4、面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度t(mm)16截面抵抗矩W(cm3）4

85、2。67抗彎強度設計值f（N/mm2）15 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN） 取單位寬度1m進行驗算 q=1。2Gk11+1.4（1.3QK1+Pk/S）1=1.20。391+1.4（1.32+5/2)1=7.608kN/m 抗彎驗算: Mmax=0。100qs2=0。1007。6080。62=0.274kNm =Mmax/ W=0。274106/（42。67103)=6。419N/mm2f=15N/mm2 面板強度滿足要求！5、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號10號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4）198.3截面抵抗矩Wx (cm3）39.7抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E（N/

86、mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=（1。2Gk1+1.41.3 Qk1）s+1.2Gk2=（1。20。39+1.41.32)0。6+1。20.098=2。582kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=（Gk1+Qk1）s+Gk2=(0.39+2）0.6+0.098=1.532kN/m p2=Pk=5kN（1）、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2。582（2。52/802/2）+72。5/4=6。392kN。m =Mmax/（xWX）=6.392106/(1

87、。0539。7103)=153。353N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！(2）、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/（384EIx)(5-24(m/L1）2）+p2L13/(48EIx)=1。5325004/(384206000198.3104）(524（0/2.5）2）+525003/(48206000198。3104)=1.911mm=L1/250=2500/250=10mm 次梁撓度滿足要求！（3）、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1B/2=2。5822。5/2=3.228kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2B/2=1。5322。5/2=1.915k

88、N6、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號16a號槽鋼截面面積A(cm2）21。95截面回轉半徑ix(cm）6.28截面慣性矩Ix（cm4）866。2截面抵抗矩Wx （cm3）108.3抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E（N/mm2）206000 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）,主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）: 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.169+0。150+0。010）=0。395kN/m p1=1。4Pk/2=1.45/2=3.5kN R1=3.228

89、kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.169+0。150+0。010=0.329kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=1.915kN（1）、強度驗算 計算簡圖(kN） 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN） R左=12。974KN Mmax=7.920kNm N=R左/tan=R左/（h1/a1)= 12.974/(4。200/3.500)=10。812kN =Mmax/(xWX)+N/A=7。920106/(1。05108.300103）+10。812103/21.95102=74.577 N/mm2f=205。000 N/mm2 主梁強度滿足要求！(2)、撓度驗算 計

90、算簡圖(kN） 變形圖（kNm) max=3。373mmT外=16.888kN 鋼絲繩強度滿足要求！8、拉環(huán)驗算拉環(huán)直徑d(mm）16抗拉強度(N/mm2)50 =T外/(2A)=16.888103/23。14(16/2）2=42。019 N/mm2 f= 50N/mm2 拉環(huán)強度滿足要求!9、焊縫驗算鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫長度lw（mm）120 f=T外/（helw）=16.888103/(28.000120。000）=8。796N/mm2ffw=160N/mm2 拉環(huán)焊縫強度滿足要求！(二）、準備工作1、材料1）鋼材：Q235號鋼,鋼材應附有質量證明書并

91、應符合設計要求及國家標準的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點。2）電焊條：使用的電焊條E4315或E4316，直徑3。2，必須有出廠合格證書。施焊前應經(jīng)過烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。2、焊接機具采用電焊機BX3-300型1臺。（三）、制作技術交底1、按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm。2、焊接1）持證上崗.安排持證上崗的焊工擔任焊接工作，且焊工的技術水平應與焊接要求相適應，并有一年以上經(jīng)驗.3）焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方可施焊.焊前應對所焊桿件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側不少于20mm范圍內露出金

92、屬光澤。3、焊接工藝:1）焊條直徑為3.2mm.2)根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗,焊接電流暫定為160200A，現(xiàn)場焊工進行試焊后可自行調整焊接電流.焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅.焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定,不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率低,應在現(xiàn)場由焊工進行焊接試驗，得出最佳焊接電流。3）焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（24mm）為宜。4）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定,一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以23mm為宜。5)焊條角度：根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個方向,第

93、一是焊條與焊接前進方向的夾角為600750；第二是焊條與焊件左右夾角,有兩種情況：當兩焊件厚度相等時,焊條與焊件的夾角為450，當兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。6）起焊：在焊縫起焊點前方1520mm處的焊道內引燃電弧,將電弧拉長45mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊時,其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊.7）收弧:每條焊縫焊到末尾時應將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，

94、經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉移地點繼續(xù)焊接。4、焊接質量標準：1）主控項目a、焊條的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應符合要求.檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。b、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。2） 一般項目a、焊縫外觀應全部檢查，普通碳素鋼結構鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度后進行。b、焊縫表面焊波應均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物.c、焊縫外觀標準滿足鋼結構施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）級焊縫質量標準要求.5、 焊接注意事項：1）嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。2）防止焊接質量通病發(fā)生：裂紋：為防止裂紋產生，應選擇合理的

95、焊接工藝參數(shù)和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應鏟除重新焊接。咬邊：應選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法.氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中可適當加大焊接電流，降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出.夾渣:多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意焊渣的流動方向，特別是采用堿性焊條時，必須使焊渣留在熔池后面。（四)、吊裝采用塔吊吊裝就位方法。在吊裝前，應設專人檢查卸料平臺與主體結構連接全部卸除，平臺吊裝就位后，應將其所有與主體連接的部位進行全面檢查，確認完全符合設計要求后才能卸去塔吊的吊繩,確保安全。（五）、安全注

96、意事項1、 卸料平臺一側應掛牌，注明該平臺的承重量,如注明本料臺最大載重量為800Kg,切勿超載。2、 卸料平臺每次搬移時,應檢查平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細小裂縫等現(xiàn)象.3、 卸料平臺吊至上一吊點，應檢查平臺與主體連接點是否符合設計要求，如每個節(jié)點的構造要求。4、 卸料平臺每側兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根松的情況，否則應用倒拉鏈進行調整。5、 卸料平臺的欄桿是否牢靠,在吊運中是否碰壞。6、 卸料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個位置應錯開，以免妨礙塔吊吊運重物。7、 卸料平臺不能吊掛在陽臺等部位，因為陽臺等到部位結構安全度偏小，應掛靠在主體結構大梁等部位。8、 卸料

97、平臺不能與外腳手架連接，因為卸料平臺存在動荷載，對外腳手架有不利影響.9、 卸料平臺的吊環(huán)應采用Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。穿進吊環(huán)的鋼絲用卡頭連接固定時,卡子不得少于3個.10、 卸料平臺轉移到新的地點，在松卸塔吊吊鉤前應檢查各部位，平臺搭設在主體大梁上是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行后方可松卸塔吊吊鉤。11、 卸料平臺外口邊應略高于內口邊,不可向外傾斜。12、 卸料平臺外側三面均應設置圍護欄桿,當?shù)踹\構件超長時，超過平臺長度應將端部防護格柵門打開,待該構件運入建筑物后，立即關閉。13、 在正式使用卸料平臺前,應對作業(yè)人員進行一次安全技術交底，講解使用卸料平臺應注意的事項及平臺上作業(yè)人員與塔吊司機如何保持聯(lián)系,防止意外事故發(fā)生.