1、xxxx基地水電家園住宅樓工程基礎(chǔ)混凝土施工方案目 錄第一章工程概況第二章編制依據(jù)第三章施工方案第四章質(zhì)量、安全、文明施工措施基礎(chǔ)混凝土專項(xiàng)施工方案第一章 工程概況本工程位于xx市金旭路南側(cè)，朝陽三路西側(cè)，由地下車庫、1#、2#、3、5住宅樓5個(gè)單體工程組成,總層高32層(局部3層框架結(jié)構(gòu)裙房），結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。本地凍土標(biāo)準(zhǔn)凍深為室外地坪下600mm內(nèi)為凍土。地下水埋深7.608.30m,屬孔隙潛水類型，對(duì)混凝土具微腐蝕性，在干濕交替作用下，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具弱腐蝕性。1#、2#、3#、5樓地基設(shè)40019000mm素混凝土剛性樁，樁端為含礫中細(xì)砂,復(fù)合地基設(shè)計(jì)承載力特征值

2、fak540kpa。地下車庫地基持力層為中砂,設(shè)計(jì)承載力特征值為160kpa.筏板基礎(chǔ)厚度為1200、局部最厚處為2800，混凝土標(biāo)號(hào)為C35S6抗?jié)B混凝土，屬于大體積混凝土施工;人防外墻厚度為400，混凝土標(biāo)號(hào)為C40P6抗?jié)B混凝土。第二章 編制依據(jù)1、xxxx基地水電家園住宅樓工程設(shè)計(jì)圖紙2、陜西省建筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3、現(xiàn)行國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)5、xxxx基地水電家園住宅樓工程施工組織設(shè)計(jì)第三章 施工方案一、施工部署基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑屬于大體積混凝土施工，根據(jù)本工程特點(diǎn)，筏板應(yīng)采用斜面分層方式進(jìn)行混凝土澆筑。根據(jù)施工工序及工期安排,混凝土澆筑量較大，現(xiàn)

3、場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW）總功率（KW）備注塔 吊臺(tái)250型振搗器臺(tái)241.126.4平板振搗器臺(tái)62。213.2鐵 鍬把40鐵抹子個(gè)40木抹子個(gè)40泵 車臺(tái)21734排量100m3/h二、施工方法基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑屬于大體積混凝土施工，梁、板屬于一般混凝土施工。根據(jù)本工程特點(diǎn)，筏板應(yīng)采用斜面分層方式進(jìn)行混凝土澆筑,梁、板采用從西向東的順序進(jìn)行推移澆筑。施工流水段劃分(見附圖）三、施工準(zhǔn)備生產(chǎn)、技術(shù)準(zhǔn)備工作1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成,并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況

4、無誤。2、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成,模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。模板內(nèi)一切雜物清理干凈并進(jìn)行適當(dāng)澆水潤(rùn)濕，但基層不得留有積水。3、在澆注前，相關(guān)工序及資料已報(bào)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，并簽寫混凝土攪拌通知單.4、施工書面技術(shù)交底已經(jīng)下發(fā)，現(xiàn)場(chǎng)交底會(huì)已開。5、各種施工工具已準(zhǔn)備到位。勞動(dòng)力已全部到位.6、水電已確保通暢,不會(huì)影響到澆注施工的順利進(jìn)行。混凝土的準(zhǔn)備本工程全部采用天宇商品混凝土，先施工墻、柱分項(xiàng),后施工梁、板分項(xiàng),柱、梁、板、墻體采用泵送商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，澆筑混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材

5、料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3.1、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到46小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在182cm。2、由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。3、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案,對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。4、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。

6、5、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物,確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。6、由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。四、工藝流程：施工準(zhǔn)備商品混凝土制備混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸混凝土泵送入倉(cāng)混凝土澆筑與振搗（試塊制作)混凝土收面混凝土養(yǎng)護(hù)五、具體施工方法：1、總體安排基礎(chǔ)混凝土量約為6500m3，計(jì)劃分為10次進(jìn)行澆筑。以后澆帶為分隔線，澆筑分區(qū)詳見附圖。2、混凝土的運(yùn)輸-地板混凝土運(yùn)輸采用810 m混凝土運(yùn)輸攪拌車，現(xiàn)場(chǎng)采用混凝土輸送泵車送入模內(nèi)。-混凝土的運(yùn)輸必須保證施工現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)澆筑作業(yè)的

7、要求，在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁向攪拌車內(nèi)加水.3、混凝土澆筑本工程分區(qū)流水施工，底板混凝土每一流水段內(nèi)混凝土采用汽車泵連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。混凝土的澆筑速度應(yīng)均勻,同時(shí)要加強(qiáng)振搗，提高混凝土的強(qiáng)度.混凝土澆筑時(shí)，為防止混凝土分層離析,混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí),其片面上傾澆高度不得超過2m，超壺時(shí)采用串筒或斜槽下落,混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋

8、、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置,并在澆筑前用鋼筋定位卡固定牢固,以保證位置正確.梁、板混凝土澆筑時(shí)采用插入式振搗器振搗，用4米刮杠找平，墻體根部刮杠找平，拉通線控制根部標(biāo)高，使其誤差小于2mm。洞口下?lián)鯄Σ课唬瑧?yīng)在下?lián)鯄δ０辶糁糜^察、振搗孔，確保洞口下混凝土澆筑到位，振搗密實(shí).振搗過程中應(yīng)遵守以下要點(diǎn):“快插與慢拔，落點(diǎn)要均勻,不可漏點(diǎn)振，時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳。基礎(chǔ)、墻、梁柱、地下室樓板采用插入式振動(dòng)器（振動(dòng)棒）,墊層、其他樓層樓板采用插入式振動(dòng)器初振、表面振動(dòng)器補(bǔ)振,陽臺(tái)攔板、裝飾線等壁小型構(gòu)件

9、要采用輕型插入式振動(dòng)器。混凝土的澆筑方式:地板混凝土采用斜向趕漿法澆筑,表面及時(shí)平整，分層連續(xù)澆筑,不留施工縫。分層厚度為400mm，基礎(chǔ)梁1000mm澆筑順序從低處開始，自一端向一端推進(jìn)，返回再次向另一端推進(jìn)，逐層上升，分層澆筑,不留施工縫連續(xù)完成梁的澆筑。澆筑時(shí)，先澆底板再澆梁，再下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生實(shí)際的施工縫并將表面的溢水及時(shí)排出。減少混凝土的自由傾落高度，避免混凝土的離析現(xiàn)象。混凝土的下料厚度不得大于400mm，并保證有一定的間隙時(shí)間，以便混凝土能自然下沉，減少混凝土的浮力。-泵車開始?jí)核突炷習(xí)r速度易慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可以逐漸加快,并轉(zhuǎn)入用正常

10、的速度進(jìn)行泵送。壓送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度,當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)時(shí)，需降低泵送速度。泵送中途停歇時(shí)間,不得大于60分鐘.混凝土澆筑將結(jié)束時(shí)，應(yīng)計(jì)算好混凝土的需要量,避免剩余混凝土過多。為保證混凝土的可泵性，現(xiàn)場(chǎng)每車做一次塌落度試驗(yàn)，塌落度應(yīng)控制在182cm范圍之內(nèi)，如有問題應(yīng)及時(shí)退貨并及時(shí)與攪拌站聯(lián)系。在攪拌站與施工現(xiàn)場(chǎng)，分別按100m混凝土做一批試塊,每批三組，7天、28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及同條件養(yǎng)護(hù)各壓一組。抗?jié)B試塊做四組,同條件在現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的在試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。-在混凝土的澆筑過程中，要做好防雨措施,備好覆蓋用的塑料布,防止雨水直接沖刷新澆混凝土。4、混凝

11、土的振搗根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,準(zhǔn)備八臺(tái)插入式振搗器,四臺(tái)備用。抽調(diào)8名熟練的振搗手進(jìn)行振搗,采用引振搗法進(jìn)行施工，及按照澆筑路線，在布料點(diǎn)上一線安排四名振搗手集中力量振搗密實(shí)（分層澆筑），特別是墻邊、集水坑、電梯井等一層的振搗，防止混凝土斜面過大而產(chǎn)生漏振。使用50插入式振搗棒要快插慢拔,插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行,不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1。5倍（50棒應(yīng)為52。5cm；取50cm)。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫.平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣.振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。-振點(diǎn)間距控制：50振動(dòng)棒

12、其有效作用半徑不得大于400mm（及其移動(dòng)間距）-振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間：一般為2030秒。表面觀察:以表面呈現(xiàn)浮漿而無氣泡出現(xiàn)為宜.-邊角和鋼筋較密集處、梁與地板交接處、集水坑處就從多方面進(jìn)行了振搗。集水坑底模應(yīng)開氣孔,觀察底板向上翻漿時(shí)再封閉。外梁、墻內(nèi)吊模處要專人負(fù)責(zé)振搗，不得撬挖鋼筋、模板，表面收面人員應(yīng)緊隨其后，隨澆隨清，確保該處密實(shí)平整。-在振搗過程中泌水和浮漿是不可避免的，故采取以下措施進(jìn)行處理:流向基坑周邊的泌水通過集水井用潛水泵抽走，流向電梯井底部和后澆帶處的積水,用真空泵抽走,所有積水抽到地面的污水井里，經(jīng)過沉淀池后流入市政污水網(wǎng)管。5、混凝土的表面處理-標(biāo)高處理:采用在鋼筋上抄出5

13、00mm控制線，纏紅塑料膠帶做出標(biāo)記，縱橫多方面進(jìn)行拉線控制。表面平整度處理：表面平整根據(jù)500mm控制線，用2m2.5m的刮杠縱橫刮平，用木抹子搓毛，鐵抹子壓光作為第一次收面:第二次在終凝前，手指壓下去有手印而不下沉即進(jìn)行第二次收面。-表面拉毛:在終凝前收好的面上，順開間方向壓好直尺,用塑料掃把拉毛拉毛時(shí)起落點(diǎn)要輕,以免影響美觀。拉毛方向應(yīng)統(tǒng)一順直、深淺一致。收面拉毛時(shí)間應(yīng)視混凝土表面的塑料薄膜和棉氈的覆蓋.6、混凝土的養(yǎng)護(hù)1）、混凝土澆搗結(jié)束后，應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)混凝土的后期養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后小時(shí)內(nèi)要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。2)、常溫下采用塑料薄膜和混凝土養(yǎng)護(hù)氈覆蓋澆水或噴水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。地

14、下室外墻模板拆除后,立即組織外墻防水施工，以便及時(shí)對(duì)基坑回填、對(duì)混凝土進(jìn)行隱蔽保護(hù)。-本工程底板混凝土的養(yǎng)護(hù)采用保溫法進(jìn)行，即在混凝土成型后,采用一層塑料膜與二層毛氈的覆蓋、進(jìn)行養(yǎng)護(hù).為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，底板混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋與養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。7、混凝土的測(cè)溫1）測(cè)溫意義本工程大體積混凝土施工，其面積大、最厚處度厚達(dá)2.8m、強(qiáng)度等級(jí)為C35P6，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失,導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大溫度應(yīng)力也相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此,通過測(cè)溫工作了解到大混凝土內(nèi)部溫度,并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果

15、指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對(duì)保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義. 2)測(cè)溫管理制度 必須設(shè)置專職測(cè)溫工及技術(shù)管理人員，測(cè)溫工應(yīng)將當(dāng)日測(cè)溫表項(xiàng)目填寫完整并簽名后,及時(shí)交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面各管理層應(yīng)及時(shí)對(duì)有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測(cè)溫記錄值,繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢(shì)和檢查測(cè)溫記錄的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。在混凝土澆筑時(shí)隨時(shí)用溫度計(jì)測(cè)出混凝土的入模溫度，測(cè)溫要求如下:1-2天 每2小時(shí)測(cè)溫一次3-7天 每4小時(shí)測(cè)溫一次 測(cè)試結(jié)果按不同澆筑區(qū)填寫，每天

16、早上9：00和下午5：00將測(cè)試結(jié)果交技術(shù)人員簽閱.采用2層薄膜,中層棉氈控制內(nèi)外溫差，防止溫差過大造成混凝土開裂。底板混凝土澆筑完后及時(shí)進(jìn)行澆水蓋塑料薄膜或棉氈養(yǎng)護(hù)。混凝土的內(nèi)外溫差不得超過25,溫度陡降不得超過10。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天.3）測(cè)溫點(diǎn)的布置(見附圖） 為保證測(cè)溫點(diǎn)的代表性和可比性，本工程中底板混凝土測(cè)溫孔,平面按150m2/孔的原則布置，轉(zhuǎn)角、截面變化較大處需布置測(cè)溫點(diǎn)。4）測(cè)溫注意事項(xiàng)測(cè)溫材料：采用酒精溫度計(jì)，測(cè)溫孔為48鋼管，底部用鋼板封住。-測(cè)溫孔深度：梁測(cè)溫孔3個(gè)為一組，深度為0。2m、0.6（1。4)m、1。0（2.6）m；測(cè)溫制度:測(cè)溫工作由責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。

17、在混凝土上升溫度階段，2天以內(nèi)每2小時(shí)測(cè)溫一次，三至四天內(nèi)每2小時(shí)測(cè)溫一次，五至七天以內(nèi)每4小時(shí)測(cè)溫一次，七天以后溫度下降階段每8小時(shí)測(cè)溫一次,同時(shí)應(yīng)測(cè)量大氣溫度。所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，具體詳見測(cè)溫孔平面布置圖。所有的測(cè)溫記錄，都必須交技術(shù)部和質(zhì)量部進(jìn)行閱簽,并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。-測(cè)溫時(shí)，既要測(cè)量混凝土內(nèi)部的中心溫度，又要測(cè)量混凝土表面溫度與大氣溫度,要及時(shí)控制混凝土的內(nèi)外兩個(gè)溫差，發(fā)現(xiàn)溫度差超過25攝氏度時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫.混凝土的測(cè)溫時(shí)間為七天。由于晝夜溫差大，不管混凝土的內(nèi)外溫差是否在25攝氏度以內(nèi),夜間必須進(jìn)行保溫覆蓋。8

18、、后澆帶的處理本工程設(shè)置了12條寬800mm的后澆帶；-對(duì)于基礎(chǔ)底板與地下室剪力墻后澆帶處的垂直面，采用雙層鋼絲網(wǎng)進(jìn)行隔斷，同時(shí)設(shè)置2mm厚、250mm寬的鋼板止水帶對(duì)于各層樓梁板處的垂直后澆帶，用單層鋼絲網(wǎng)進(jìn)行隔斷，設(shè)置平縫。后澆帶混凝土澆筑按設(shè)計(jì)要求規(guī)定時(shí)間進(jìn)行封閉。后澆帶的混凝土采用帶補(bǔ)償性收縮作用的微膨脹混凝土，并且混凝土的強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí),并保持至少15天的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。-澆筑后澆帶混凝土前，用水沖洗并清理干凈施工縫，保持濕潤(rùn)24小時(shí)，并排出混凝土表面積水，然后在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿.接縫處混凝土應(yīng)該認(rèn)真振搗,以求密實(shí)，并且進(jìn)行二次混凝土抹光收面。澆筑后應(yīng)避免震

19、動(dòng)沖擊,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)澆筏板厚度及平整度控制措施澆筑前先檢查鋼筋保護(hù)層是否正確，上層鋼筋網(wǎng)是否平整。檢查框架柱筋上,是否標(biāo)注有水平標(biāo)高線,大開間平板要設(shè)置不超過2。5米間距的標(biāo)高標(biāo)志，控制板面標(biāo)高和厚度，澆筑時(shí)按標(biāo)志點(diǎn)控制下料厚度。在第一遍震動(dòng)密實(shí)后要及時(shí)用刮杠按標(biāo)志刮平，有坑凹及時(shí)填補(bǔ)搗實(shí)，復(fù)振后鐵滾縱橫碾壓，再按刮平 拍實(shí)搓毛的順序收出毛面，確保現(xiàn)澆板面平整度,2米直尺檢驗(yàn)平整度誤差在2以內(nèi)。控制現(xiàn)澆鋼筋混凝土板面裂縫的措施1）、發(fā)生板面裂縫的主要原因是：a施工管理人員對(duì)裂縫缺乏統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)，對(duì)裂縫的重視程度不高，防治措施不力.b混凝土澆筑工藝不夠先進(jìn)，不夠合理，沒有使用平板振動(dòng)器，混凝土內(nèi)

20、部質(zhì)地不均勻.c收面太早，混凝土未能充分沉實(shí)，表面抹壓不充實(shí)。d混凝土表面塑料薄膜覆蓋不嚴(yán)密,造成局部過早失水。e混凝土表面覆蓋的塑料薄膜撤除過早，整個(gè)現(xiàn)澆板面直接暴露在烈日下照曬，早失水,是造成板面裂縫的直接因素。f由于施工用水供量不足，且不直接到達(dá)操作面，造成掀去塑料薄膜后一時(shí)無水養(yǎng)護(hù)或澆水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，不充分，致使混凝土早期嚴(yán)重缺水。g新澆筑的混凝土受荷過早。由于塔吊成捆吊運(yùn)鋼筋、鋼管、落地沖擊、集中堆放、抽繩不當(dāng)造成局部受沖擊荷載,不可避免的造成對(duì)終凝初期混凝土的擾動(dòng)而產(chǎn)生裂縫。模板支撐剛度不夠，混凝土在振搗后模板產(chǎn)生變形。水泥存放期不夠，初期強(qiáng)度增長(zhǎng)過快，導(dǎo)致混凝土急劇收縮裂縫。2）、

21、防治措施:改變混凝土澆筑工藝，嚴(yán)格按照梁部位先用振動(dòng)棒振實(shí)至板底，現(xiàn)澆板平面用平板振動(dòng)器振動(dòng)的施工工藝.（2）緩收面時(shí)間,將平板振動(dòng)器二次振動(dòng)的時(shí)間適當(dāng)后延，保證混凝土在初凝前振動(dòng)密實(shí)、及時(shí)覆蓋。（3）塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，保證混凝土內(nèi)水分不蒸發(fā)損失。（4）適當(dāng)推遲放線時(shí)間，要保證混凝土固化后放線.3）、養(yǎng)護(hù)方法：1彈線不礙事處塑料薄膜不揭，保持原始覆蓋狀態(tài).2基礎(chǔ)混凝土采用蓄水養(yǎng)護(hù).3控制鋼筋、鋼管、模板在板面堆放位置，杜絕集中堆放.鋼筋鋼管吊運(yùn)落地前應(yīng)有墊木支墊,墊木必須墊在梁的表面，嚴(yán)禁將墊木墊在板的部位，落地要輕，杜絕用吊塔抽取吊索的做法.同時(shí)應(yīng)分散堆放，避免在某處集中堆置。4剪力墻在保證

22、混凝土拆模時(shí)不發(fā)生損壞棱角、不發(fā)生混凝土剝皮的前提下可以拆模，但要經(jīng)過批準(zhǔn)。5施工用水管必須在支模前裝到操作面上08米高處,要保證出水壓力，滿足板面和板下剪力墻養(yǎng)護(hù)用水。6嚴(yán)格檢查水泥安定性，嚴(yán)禁使用熱水泥，嚴(yán)格控制混凝土外加劑摻量、粗細(xì)骨料含泥量，嚴(yán)格掌握混凝土輸送泵管出口處的坍落度 7 在混凝土施工階段，混凝土工長(zhǎng)應(yīng)做好“混凝土施工日志。8澆筑過程中，各專業(yè)派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?并立即采取措施，在已澆的混凝土終凝前修整完好。混凝土施工縫1）、施工縫的留置 施工縫的留置位置選擇在結(jié)構(gòu)受剪較小且便于施

23、工的部位,應(yīng)滿足以下規(guī)定：（1）底板混凝土一次性澆筑不留施工縫,地下室擋土墻水平施工縫,內(nèi)墻留置于基礎(chǔ)梁頂，外墻留置于梁頂上300mm,防止模板下口漏漿而產(chǎn)生的混凝土缺陷。（2）單向板：留置于平行于短邊的任何位置。（3）有主次梁的樓板順次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。(4)樓梯施工縫留置在樓層處，樓梯混凝土與該層頂板同時(shí)澆筑.2）、施工縫的處理措施（1）墻體頂部施工縫處理：墻體混凝土澆筑時(shí),高出頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線,在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將水平直縫以上的混凝土軟弱層剔除露出石子，清理干凈。（2）墻、柱底部施工縫處理：剔除

24、浮漿,并使剔除向下凹20mm，沿墻、柱外尺寸向內(nèi)5 mm 用砂輪切割機(jī)切齊,保證混凝土接縫處的質(zhì)量，接茬處充分濕潤(rùn)、沖洗干凈，但不得積水。(3）頂板施工縫的處理：施工縫處底板底筋下墊15 mm 厚木條，保證底部鋼筋保護(hù)層;上下鋼筋之間用木板保證凈距，與下部鋼筋接觸的木板按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。 3）、施工縫處混凝土的澆筑（1）地下室墻施工縫施工采用鋼板止水帶封閉布置，具體做法見地下室防水工程施工方案.（2）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1。2N/ mm2 （一般不少于36小時(shí))。(3）在澆筑混凝土前,在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，厚度501

25、00mm.（4）混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合.對(duì)于各樓層梁板處的垂直后澆帶，用單層鋼筋網(wǎng)進(jìn)行隔斷，設(shè)置平縫。澆筑后澆帶混凝土前，用水沖洗并清理干凈施工縫，保持濕潤(rùn)24小時(shí),并排出混凝土表面積水，然后在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿.-接縫處混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗,以求密實(shí)，并且進(jìn)行二次混凝土抹面收光。澆筑后應(yīng)避免震動(dòng)沖擊,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土熱功計(jì)算由設(shè)計(jì)圖紙可查，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35 P6，根據(jù)陜西天宇混凝土有限公司實(shí)驗(yàn)室提供的本次底板混凝土的配合比為:水泥采用冀東海德堡水泥有限公司出產(chǎn)的盾石P.O42.5水泥，水泥335kg，砂708kgm ，石子1155kg

26、m ，水160kgm ，二級(jí)磨細(xì)粉煤灰80kgm ,泵送劑（SDB-1）10。6 kgm ,膨脹劑（UEAS）37 kgm 。大氣溫度取最不利因素，根據(jù)近期的氣象資料，白天最高溫度可達(dá)32，取水、水泥均為32，砂石溫度為33。混凝土采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送,運(yùn)送時(shí)間為10分鐘,裝卸次數(shù)為一次。梁的最大厚度為1.20m，采用二層棉氈和一層塑料薄膜進(jìn)行保溫覆蓋,單層棉氈厚度20mm。本次計(jì)算假設(shè)砂、石含水率均為0.%混凝土拌合溫度的計(jì)算 設(shè)混凝土的拌合物的熱量由各種原材料所供給，拌合前混凝土原材料的總熱量與拌合后流態(tài)混凝土的總熱量相等,再取砂、石的比熱均為0.84KJkg。k，水的比熱為4.2 KJkg

27、。k,則混凝土拌合溫度可按下式進(jìn)行計(jì)算：T0 = 0.22（Tsms+Tgmg+Tcmc)+Twmw/0。22(ms+mg+mc）+mw式中，TsTgTcTw分別為砂、石、水泥、水的溫度,ms mg mc mw分別為砂、石、水泥、水每立方的重量。 所以：T0 = 0.22（33708+331155+32335)+16032/ 0。22（708+1155+335）+160 =32。64即混凝土的拌合溫度為32.64。混凝土的出罐溫度的計(jì)算根據(jù)高層建筑施工手冊(cè)中P487大體積混凝土設(shè)計(jì)常用的計(jì)算公式與數(shù)值，混凝土的出罐溫度可用下式進(jìn)行計(jì)算：T1=Tc-0。16（Tc-Td）式中，T1為出罐溫度，T

28、c為拌合物溫度，Td為混凝土攪拌棚溫度，此處取32，所以：T1=32.640.16（32。64-32）=32。54混凝土澆筑溫度的計(jì)算根據(jù)高層建筑施工手冊(cè)中P487大體積混凝土設(shè)計(jì)常用的計(jì)算公式與數(shù)值，混凝土的澆注溫度可用下式計(jì)算：Tj=Tc+（Tq-Tc)（A1+A2)Tj為混凝土澆筑溫度；Tc為混凝土拌合溫度；Tq為室外溫度，此處取32；A1為混凝土裝、卸溫度損失系數(shù)，此處為20。032=0。064；A2為混凝土運(yùn)輸時(shí)的溫度損失系數(shù)，根據(jù)高層建筑施工手冊(cè)P488可知：A2=（為運(yùn)輸時(shí)間,按高層建筑施工手冊(cè)P488表562取得）A2=0。004210=0。042所以：Tj=32.64+（32

29、32。64)(0。064+0。042)=32。57混凝土的絕熱溫度根據(jù)高層建筑施工手冊(cè)中P487大體積混凝土設(shè)計(jì)常用的計(jì)算公式與數(shù)值，混凝土的絕熱溫升可用下式進(jìn)行計(jì)算： T=0.83W.c.Q/c。 +FA/50式中：T為混凝土的絕熱溫升；W為每立方米混凝土的水泥用量；c為混凝土的比熱，計(jì)算時(shí)取0.97kJ/kg。K；Q為每公斤水泥的水熱化，根據(jù)高層建筑施工手冊(cè)P489頁表5-63可知，此處Q取377kJ/kg；為混凝土的密度,取2400kg/m3;每立方米混凝土中粉煤灰的摻量;所以：T=0.832800.97377/0。972400+80/50=38.11混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度計(jì)算根據(jù)高層建

30、筑施工手冊(cè)中P487大體積混凝土設(shè)計(jì)常用的計(jì)算公式與數(shù)值，混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度可用下式進(jìn)行計(jì)算：TMAX=Tj+T式中：Tmax 為混凝土內(nèi)部最高溫度：Tj為混凝土的澆注溫度;Tr為齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升；為不的澆筑快厚度、不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)，本工程取2。3m的底板在3天、6天、9天、15天、21天、27天、30天時(shí)的降溫系數(shù)，由高層建筑施工手冊(cè)P490中表5-6-5可查的在以上不同齡期的值為：0.65、0.62、0.59、0.38、0.23、0。16、0.15 所以：第3 天:Tmax =32.57+38。110.65=60。34第6 天：Tmax =32.57+38。110.62=56

31、.20第9 天：Tmax =32。57+38.110。59=55。05第15天：Tmax =32。57+38.110.38=47。05第21天：Tmax =32。57+38。110.23=41.33第27天：Tmax =32.57+38。110.16=38。67第30天：Tmax =32.57+38.110。15=38.29混凝土表面溫度計(jì)算根據(jù)高層建筑施工手冊(cè)中P487大體積混凝土設(shè)計(jì)常用的計(jì)算公式與數(shù)值，混凝土的表面溫度可用下式進(jìn)行計(jì)算：Tb=Tq+4h（H-h）T（）式中：Tb（）的齡期為時(shí),混凝土的表面溫度，此處取32；Tq為齡期為時(shí)，大氣的平均溫度；H為混凝土的計(jì)算厚度，H=h+2h

32、;h為混凝土的實(shí)際厚度,此處取梁的最大厚度1。9m；T(）為齡期為時(shí)，混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差，T(） =TmaxTq;h為混凝土的需厚度，根據(jù)高層建筑施工手冊(cè)P490可知：h=K/式中為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，計(jì)算時(shí)取2.33W/m。K;K為計(jì)算折減系數(shù)，取0。666；;為模板的保溫層的傳熱系數(shù),根據(jù)高層建筑施工手冊(cè)P490可知：=1/(i/入i+1/q）式中：i為各種保溫材料的厚度，棉毯為0.0052,塑料薄膜為0.001m；入i各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù),由高層建筑施工手冊(cè)表5-6-6可知,棉毯導(dǎo)熱系數(shù)為0.05W/m.K,塑料薄膜導(dǎo)熱系數(shù)為0。0035W/m.K；q為空氣層傳熱系數(shù),可取2

33、3W/m 。K所以:=1/(0。010/0。05+0。001/0。035）+1/23=1。88W/m。Kh=0。6662.33/1.88=0。825m根據(jù)最不利因素，取3天時(shí)混凝土的表面溫度Tb（)=32+40。825(1。9+0.825) （60.34-32）/（1.9+20。825）=32+15.19=47。19混凝土內(nèi)外溫差計(jì)算 根據(jù)最不利因素,取3天時(shí)的同內(nèi)外溫差T=60.34-47。19=13.15根據(jù)以上計(jì)算，只要控制混凝土拌合溫度在32.64以內(nèi)，混凝土的澆注溫度在32。57以內(nèi)，在混凝土的澆筑時(shí)間內(nèi)，混凝土的內(nèi)外溫差可控制在25之內(nèi)。為防止大體積混凝土筏板板產(chǎn)生溫差裂縫，應(yīng)盡量

34、降低混凝土內(nèi)部絕熱溫升與混凝土表面的溫差。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定:大體積混凝土水化熱引起的混凝土內(nèi)、外部最大溫差不宜超過25。根據(jù)以上計(jì)算，本工程筏板大體積混凝土在澆筑三天以后內(nèi)部最高溫度可達(dá)60。34，覆蓋一層塑料薄膜和一層棉氈,其表面溫度可達(dá)到28.17;大體積混凝土內(nèi)外溫差為：60.34-47.19=13。1525混凝土表面溫度與大氣溫度之差為：47.193215.1925大體積混凝土溫差均小于25, 滿足筏板大體積混凝土的抗溫度裂縫要求。大體積混凝土技術(shù)質(zhì)量控制措施1）配合比設(shè)計(jì) 選用425抗硫硅酸鹽水泥,用量控制在330350kg/m3以內(nèi)。粗骨料選用碎石，最大顆粒不大

35、于30mm，含泥量控制在1%以內(nèi).細(xì)骨料選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2。4，含泥量在2%以內(nèi)。2)外加劑 考慮摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升。使用高效緩凝劑，延長(zhǎng)初凝時(shí)間，延緩水泥水化，降低放熱峰值，避免在混凝土澆筑早期出現(xiàn)過高溫度。采用加纖維混凝土，減少混凝土早期塑性收縮。3)混凝土坍落度控制在18cm,誤差在2cm以內(nèi)。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因及防止措施: 大體積混凝土澆筑完畢,只是大體積混凝土施工的初步成功，如何防止?jié)仓蟮幕炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積混凝土施工一個(gè)極為關(guān)鍵的問題。板裂縫有兩種：一種是在板上表面出現(xiàn)，分布不規(guī)則，成龜

36、裂形式;還有在板鋼筋上方,沿鋼筋方向裂縫；形成原因：。 塑性及干縮引起裂縫;配合比不當(dāng)，到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度達(dá)20Cm,混凝土坍落度大加快失水；由于混凝土坍落度大，混凝土在振搗時(shí)表面積聚大量浮漿,施工人員未清除，致使混凝土成型后表面強(qiáng)度不夠；樓板較厚，振搗不實(shí)造成沉降裂縫；一次澆筑面積較大；澆筑速度較快，收面過早;局部保護(hù)層過薄;養(yǎng)護(hù)不到位。. 一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是:混凝土在未達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度前過早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成混凝土收縮和溫度裂縫。控制措施：. 嚴(yán)禁出現(xiàn)板貫通縫，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1。2Mpa時(shí)不準(zhǔn)上人施工。嚴(yán)禁在板上大量集中堆載,規(guī)定堆不超過2KNM2。. 調(diào)整

37、混凝土配合比，砂率控制在41，泵送坍落度控制在18020MM. 板采用平板振搗器振搗密實(shí)，無氣泡為止（梁采用振搗棒），若出現(xiàn)局部過振須將表面浮漿刮去。. 合理選擇配合比，降低水化熱溫度，施工中缺乏低熱水泥使用較高強(qiáng)度等級(jí)普通水泥,水化溫度高。為此使用大粒徑粗骨料嚴(yán)格控制砂，石級(jí)配和 含泥量，在混凝土中摻加粉煤灰等，優(yōu)選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱溫升。. 嚴(yán)格控制板鋼筋不超高，在澆筑混凝土?xí)r為保證板厚，除拉線控制外,采用同板厚尺寸的“十”字撐點(diǎn)插點(diǎn)控制。混凝土的澆筑時(shí)間，風(fēng)大的天氣不澆筑，氣溫高的時(shí)段不澆筑。 采用蓄熱法養(yǎng)護(hù),在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,具體按計(jì)算及測(cè)溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)

38、整。在混凝土澆筑后的13天，由于水泥水化熱作用， 混凝土是處在升溫階段.因此如施工期間氣溫較高, 則可適當(dāng)推遲覆蓋時(shí)間。因?yàn)檫^早的保溫不利于熱量的散發(fā),只會(huì)提高混凝土內(nèi)部的最高溫度，增加地基對(duì)基礎(chǔ)的約束力,對(duì)防止深層裂縫不利.所以如在氣溫較高的季節(jié)施工，在開始可僅采用適當(dāng)覆蓋遮陽,澆水潤(rùn)濕，以免發(fā)生龜裂。如混凝土澆筑時(shí)氣溫較低,則必須及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。. 根據(jù)混凝土測(cè)溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)條件。氣溫較高時(shí)，在白天,可減少覆蓋厚度，甚至短時(shí)間掀開棉氈。當(dāng)?shù)酵砩希皶r(shí)覆蓋好棉氈。為盡快進(jìn)行后續(xù)工序的施工，因此必須認(rèn)真協(xié)調(diào)好養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序施工的關(guān)系。我們的做法是:上部放線工作搶在保溫養(yǎng)護(hù)之

39、前完成，即利用開始混凝土處于升溫階段的有利時(shí)機(jī)，迅速完成放線工作;在當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)即開始后續(xù)工序的施工，在施工前對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求的施工中，做到材料輕拿輕放,不隨意掀開保護(hù)棉氈與塑料薄膜,對(duì)于必須掀開的地方，做到掀開一塊，施工一塊,再覆蓋一塊，盡量縮短翻開的時(shí)間；同時(shí)組織專門人員負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，在施工中專門監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)未及時(shí)覆蓋的及時(shí)予以覆蓋。 4。3。10、應(yīng)急措施：混凝土施工過程中，停電、停水以及混凝土運(yùn)輸力量不足等其他意外事件的應(yīng)急措施：1、如有停電，我方已準(zhǔn)備一臺(tái)350kw的柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電保證施工照明和振搗工作。2、我方將準(zhǔn)備好一輛水車并已加滿

40、水在工地準(zhǔn)備待用，如有停水情況出現(xiàn)馬上啟動(dòng)，保證施工用水.成品保護(hù)措施：1、混凝土澆筑時(shí)，鋼筋工應(yīng)指派3-4人看護(hù)鋼筋，如發(fā)現(xiàn)布料管碰撞鋼筋或因混凝土沖擊導(dǎo)致鋼筋位移，要及時(shí)矯正固定化。2、因混凝土的沖擊而導(dǎo)致污染的鋼筋、模板,混凝土工要及時(shí)清理.3、混凝土表面拉毛后,在覆蓋保溫材料和測(cè)溫時(shí),要用腳手板鋪設(shè)好通道,嚴(yán)謹(jǐn)在混凝土的表面踩踏。4、布料點(diǎn)除按澆筑方向向前延伸外，在鋼筋較密的節(jié)點(diǎn)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從四面或多角度向中間推進(jìn)，以免污染和碰撞鋼筋。5、不的任意拆改模板的連接件及螺栓，以保證模板的外形、尺寸準(zhǔn)確(設(shè)專人看護(hù)).6、混凝土澆筑振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確（設(shè)專人看護(hù))

41、.7、保護(hù)好預(yù)留洞口，預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。8、澆筑前必須搭設(shè)2m寬施工通道，不得直接踩在鋼筋模板上操作。質(zhì)量記錄：本施工方案應(yīng)具備一下質(zhì)量記錄。(1）商品混凝土質(zhì)量保證資料（包括混凝土的配合比、水泥出廠質(zhì)量證明書、水泥安定性試驗(yàn)報(bào)告、水泥復(fù)試報(bào)告、砂石檢驗(yàn)報(bào)告、外加劑檢驗(yàn)報(bào)告、防水劑檢驗(yàn)報(bào)告等)（2）隱蔽、預(yù)檢記錄。（3）混凝土施工記錄（4）混凝土塌落度檢測(cè)記錄(5）澆筑混凝土報(bào)審表（6）混凝土澆筑申請(qǐng)第四章 質(zhì)量、安全、文明施工措施1、坍落度的控制 送至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土隨時(shí)進(jìn)行坍落度抽查，做好記錄。泵送抗?jié)B混凝土入泵坍落度控制在18020MM，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知商混供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)整。2、混凝土

42、強(qiáng)度控制：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，配置標(biāo)養(yǎng)箱，嚴(yán)格控制混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境，為混凝土分項(xiàng)提供準(zhǔn)確保證項(xiàng)目原始資料。混凝土連續(xù)施工,每澆筑100M3,混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊制作1組，不足100M3同樣留置一組，同條件共留置5組；抗?jié)B混凝土,每澆筑500 m3，增加1組抗?jié)B試塊(6個(gè)試塊）,連續(xù)澆筑不足500 m3，也應(yīng)增加1組抗?jié)B試塊（6個(gè)試塊）。 3、混凝土工程安全、文明施工保證措施1）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置排水溝和沉淀池，污水需經(jīng)沉淀后排入指定區(qū)域。2）施工現(xiàn)場(chǎng)剩余的混凝土要及時(shí)清理，放到指定地點(diǎn)進(jìn)行處理.3)施工現(xiàn)場(chǎng)道路要硬化，配備灑水設(shè)備,指定專人負(fù)責(zé)灑水降塵工作。4）機(jī)械設(shè)備的使用應(yīng)符合建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，操作人員必須持證上崗。5）混凝土澆筑時(shí)要有專人指揮泵管的端部下料,以免傷人。泵管輸送混凝土?xí)r,輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，固定牢固。6）泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和壓力管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)部件.7）作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的部件更應(yīng)及時(shí)更換。