1、第一章、編制說(shuō)明及工程概況一、編制說(shuō)明 1、根據(jù)工程特點(diǎn)、自然條件及工期要求，在確保工程質(zhì)量與施工安全的前提下，采用科學(xué)合理的施工作業(yè)方法,籌劃人力安排，調(diào)配所需的機(jī)械設(shè)備，以滿足施工生產(chǎn)的需要,確保人力、物力充分發(fā)揮作用,使績(jī)效最大化.2、詳細(xì)辨別各分項(xiàng)工程之間的施工順序和相互制約關(guān)系，認(rèn)真研究，統(tǒng)籌安排，理清控制因素和被控制因素，形成連貫合理的施工工藝流程。3、對(duì)施工的重點(diǎn)工序和難點(diǎn)工序進(jìn)行科學(xué)分析、采用成熟的施工技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，做到切實(shí)可行、合理經(jīng)濟(jì)。4、建立各項(xiàng)保證體系前制定完善的保證措施,確保施工生產(chǎn)各項(xiàng)管理目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。5、根據(jù)施工進(jìn)度編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案。二、編制依據(jù)1、招標(biāo)文件

2、、施工圖紙2、主要的現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范及規(guī)程：混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB5000720011建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ812002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB500092012鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程 CECS102-2002（2012年局部修訂版)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GBJ50018-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程 JGJ82-2011建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-2010建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50016-2006建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) GB502232008鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500

3、172003國(guó)家現(xiàn)行的其他相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)程三、工程概況本工程為單層輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，廠房長(zhǎng)度為33m,寬度為18m,檐口高度為7m，屋面采用坡屋頂形式；建筑面積605，建筑體積4235m。廠房生產(chǎn)類別為戊類,其耐火等級(jí)為二級(jí),抗震烈度為6度；其中基礎(chǔ)工程采用柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層位于第三層黃土狀粉質(zhì)粘土層上，地基承載力特征值fak=140kPa。1：基礎(chǔ):采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)2、地面：采用細(xì)石混凝土地面，素土夯實(shí);30厚C20細(xì)石混凝土隨打隨抹光,素水泥砂漿結(jié)合層一道；100厚C15混凝土。3、外墻面：標(biāo)高1.2M以下，采用水泥砂漿外墻，12厚1：3水泥砂漿，8厚1:2水泥砂漿抹面，

4、面漿飾面。4、內(nèi)墻面：標(biāo)高1.2M以下，采用混合砂漿墻面,15厚1：1:6水泥石灰砂漿，5厚1：0.5：3水泥石灰砂漿抹面，面漿飾面。5、防潮層：采用防水砂漿防潮層,20厚1：25水泥砂漿（摻水泥重量35的防水 劑） 。 踢腳:采用150高水泥砂漿踢腳，15厚1：3水泥砂漿,10厚1:2水泥砂漿抹面壓光，用于地面踢腳。6、 坡道：采用100厚混凝土坡道，素土夯實(shí)（坡度按單項(xiàng)工程設(shè)計(jì)）300厚3：7灰土，150厚C25混凝土，配6200鋼筋網(wǎng)片，面上加5厚1:1水泥砂漿搗實(shí)，木抹搓平。7、散水：細(xì)石混凝土散水,40厚C15細(xì)石混凝土，面上加5厚1：1水泥砂漿隨打隨抹光，散水寬1000，坡度不得小

5、于5%。8、屋面：第二章 施工部署一、施工部署原則 1、本工程作為總體項(xiàng)目中的單體工程，其施工部署應(yīng)服從項(xiàng)目總體部署。 2、組織平面分段、流水、交叉施工，避免出現(xiàn)人、財(cái)、物力資源高峰，做到均衡施工. 3、工程施工期間，本著團(tuán)結(jié)、協(xié)作、服務(wù)大局的精神，當(dāng)遇到相互之間發(fā)生沖突、矛盾時(shí),必須服從施工總體部署的需求，本著讓步于關(guān)鍵線路工序的原則，確保施工總體目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。 5、考慮到工程自身的特點(diǎn)和建設(shè)項(xiàng)目固有的特點(diǎn)，對(duì)不同施工階段、不同施工條件下可能出現(xiàn)的矛盾要有前瞻性和預(yù)見(jiàn)性,并做到動(dòng)態(tài)控制和主動(dòng)調(diào)整。二、項(xiàng)目目標(biāo) 1、質(zhì)量目標(biāo) 合格 2、施工安全目標(biāo) 確保安全生產(chǎn),消滅重大安全事故,減少輕傷事

6、故，在整個(gè)施工過(guò)程中，死亡事故為零.遵照省、市文明施工有關(guān)規(guī)定組織文明施工. 3、工期目標(biāo) 施工工期由動(dòng)工之日起至完成招標(biāo)范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容共105個(gè)日歷天，具體見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃。三、施工順序安排本工程組織施工合理編排施工程序，應(yīng)遵循的原則:采取先地下后地上,先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)的施工方法.根據(jù)本工程的特點(diǎn)及總工期的安排分以下幾個(gè)施工階段：基礎(chǔ)施工階段、主體施工階段、安裝行車階段、屋面墻面圍護(hù)階段、裝飾裝修施工階段、配套安裝階段、收尾階段.四、工程技術(shù)資料管理本工程的技術(shù)資料和圖紙管理將按照以下兩個(gè)文件進(jìn)行收集、整理和編制：山西省建筑安裝工程施工技術(shù)資料管理的有關(guān)規(guī)定;企業(yè)的項(xiàng)目技術(shù)資料管理手冊(cè)1、技術(shù)

7、保證資料 1。1、項(xiàng)目部配備專職資料管理人員，負(fù)責(zé)工程從開(kāi)工至竣工期間的專業(yè)技術(shù)資料收集、整理和歸檔,達(dá)到技術(shù)資料積累與工程同步。 1.2、技術(shù)資料在施工期間由專職技術(shù)資料管理人員收集、填寫(xiě)、整理，項(xiàng)目竣工交驗(yàn)前將資料交監(jiān)理工程師，有監(jiān)理工程師匯總后交業(yè)主。 1.3、工程施工期間，公司工程技術(shù)部將每月一次定期檢查指導(dǎo)，保證資料完整、交圈。 1。4、資料收集、整理將根據(jù)分部、分項(xiàng)進(jìn)行.在資料收集、整理過(guò)程中，我公司有一套成熟的經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｊ剑@種模式能夠保證資料編制規(guī)范、內(nèi)容齊備,與工程同步。2、圖紙管理 2。1圖紙管理作為受控文件來(lái)管理，專職資料員負(fù)責(zé)收、發(fā)，并有收、發(fā)記錄,對(duì)廢除的圖紙及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)

8、。 2.2設(shè)計(jì)變更及時(shí)反饋到圖紙上，做到和施工同步,以滿足工程竣工前竣工圖紙基本完成。第三章 施工準(zhǔn)備一、施工技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃1、技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審.2、針對(duì)工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。3、根據(jù)總施工組織編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案及措施，做好技術(shù)交底。4、及時(shí)備料，進(jìn)行材料復(fù)試、圖紙轉(zhuǎn)換、現(xiàn)場(chǎng)放料。5、施工總平面圖布置，審批備案。二、材料準(zhǔn)備1。根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同；2。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸

9、方案；3。根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購(gòu)原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，所有采購(gòu)的原材料必須索取材料分析單、檢驗(yàn)書(shū)等合格證明文件。經(jīng)山西煤炭建設(shè)監(jiān)理有限公司復(fù)檢,合格后方可使用。原材料在過(guò)程中，如某些材料市場(chǎng)未能采購(gòu)到，應(yīng)積極同建設(shè)單位聯(lián)系，在建設(shè)單位認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用;4。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng),在指定地點(diǎn),按規(guī)定方式進(jìn)行堆放和保管.三、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)，建立健全各項(xiàng)管理規(guī)章制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名單和人選,堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則,把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、

10、工作效率高的人選進(jìn)入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)；（2）建立精干的施工隊(duì)伍,要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng),同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育；（勞動(dòng)力需要量計(jì)劃見(jiàn)附表2）(3)在基礎(chǔ)工程（柱下混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)）、主體工程(鋼結(jié)構(gòu)）施工前,應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故；（4)為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作,密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度

11、，使施工準(zhǔn)備工作有領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。第四章 施工平面布置一、平面布置總原則1、盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理。 2、合理組織運(yùn)輸，減少運(yùn)輸費(fèi)用,保證運(yùn)輸方便通暢. 3、施工區(qū)域的劃分和場(chǎng)地的確定，應(yīng)符合施工流程的要求,盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾. 4、充分利用各種永久性建筑物、構(gòu)筑物為施工服務(wù)，降低臨時(shí)設(shè)施的費(fèi)用. 5、各種生產(chǎn)生活設(shè)施應(yīng)便于工人的生產(chǎn)和生活. 6、滿足安全防火、勞動(dòng)保護(hù)的要求。第五章 主要項(xiàng)目施工方法一、鋼筋工程1、鋼筋加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型全部在場(chǎng)內(nèi)加工場(chǎng)地進(jìn)行，這樣可長(zhǎng)短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率.1。1、鋼筋除銹：

12、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤(pán)圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過(guò)程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用電動(dòng)除銹機(jī)來(lái)完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境.1.2、鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋的調(diào)直。1。3、鋼筋切斷:鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用.(1)、切斷工藝:將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料.一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板.在切斷過(guò)程中，

13、如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂,縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。（2）、質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)的凈尺寸51.4、彎曲成型(1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。（2)彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前,對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出.劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開(kāi)始劃線,如劃到另一端有出入時(shí),則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。（3）質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)

14、，必須形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫,因此對(duì)II以上級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)10mm；箍筋的邊長(zhǎng)5mm.級(jí)鋼筋末端彎鉤要求項(xiàng)目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤180圓弧彎曲直徑D2。5d平直部分長(zhǎng)度3d、級(jí)鋼筋末端彎折要求項(xiàng)目技術(shù)要求鋼筋末端彎折90或180彎曲直徑D 級(jí)4d 級(jí)5d平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求2 、鋼筋的連接鋼筋接頭是整個(gè)鋼筋工程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程根據(jù)具體情況選擇搭接。3、鋼筋質(zhì)量檢

15、查:鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：(1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象;（4)鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；（5)綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長(zhǎng)10箍筋間距20受力鋼筋間距10排距53、鋼筋的綁扎要求綁扎時(shí)注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋的間距、錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣，綁絲要向里彎，綁扎鋼筋時(shí)相鄰扣應(yīng)綁扎成“8”字形，且每5個(gè)綁扎扣中扎一個(gè)“十”字扣，以免踩動(dòng)時(shí)松扣

16、。4、鋼筋施工質(zhì)量保證措施七不準(zhǔn)：已澆筑砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋;鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋加工未通過(guò)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋；五不驗(yàn):鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收;鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。二、模板工程1、模板的施工1。1、模板安裝前的準(zhǔn)備工作模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求.模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫要嚴(yán)密。不得漏漿。模板安裝后要檢查

17、個(gè)部構(gòu)件是否牢固,在澆筑砼過(guò)程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)及時(shí)修整加固.牢固在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞必須牢固，位置正確。1。2、模板的安裝本工程基礎(chǔ)部分的承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)柱采用竹膠合板、方木，對(duì)拉螺栓拉錨穩(wěn)定,用48鋼管加固.澆筑前木模板要澆水濕潤(rùn),澆筑砼時(shí),應(yīng)注意防止砼的分層離析,澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼采用機(jī)械振搗,注意邊、角要搗實(shí)。施工縫位置要符合規(guī)定。3、模板拆除模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，才可以拆除模板.嚴(yán)防混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求而提前拆除。在常溫條件下混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1。2Mpa，才允許拆除模板，拆模時(shí)，應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。三、混凝土

18、工程1、混凝土的技術(shù)要求（1）施工混凝土?xí)r，為了有效的控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，優(yōu)先選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥，并摻加適量的粉煤灰。（2)為了提高砼早強(qiáng)期度，節(jié)約水泥用量,在砼配合比設(shè)計(jì)中摻入早強(qiáng)減水劑.（3)細(xì)骨料則選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的區(qū)中砂,其含泥量控制在2以內(nèi)，并符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ5292)的規(guī)定.粗骨料選擇525mm的級(jí)配機(jī)碎石，應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ5392）的規(guī)定。2、混凝土的抗裂措施(1)合理劃分流水段（2）延長(zhǎng)拆模時(shí)間,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)通過(guò)推遲拆模時(shí)間和拆模后立即覆蓋薄膜材料等減

19、少混凝土中的自由水分的蒸發(fā),合理的養(yǎng)護(hù)方法是防止混凝土開(kāi)裂的重要環(huán)節(jié)。3、混凝土施工質(zhì)量控制及措施澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查,并做好記錄,符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈.模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑.澆注混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）、從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。（2)、在串筒出料筒下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m。（3)、澆注混凝土使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1。5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50-1

20、00mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋.對(duì)每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.（4）、混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。混凝土的運(yùn)輸、澆注及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)表的規(guī)定，當(dāng)需要超過(guò)時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。(5)、在澆注過(guò)程中或澆注完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多,須在不擾動(dòng)已澆注混凝土的條件下,采取措施將水排除.繼續(xù)澆注混凝土?xí)r,應(yīng)查明原因,采取措施減少泌水。（6）、結(jié)構(gòu)混凝土澆注完成后,對(duì)混凝土

21、裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛.當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開(kāi)始養(yǎng)生前,覆蓋物不得接觸混凝土面。（7）、澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。四、鋼結(jié)構(gòu)制作1。鋼構(gòu)件的加工工藝及施工方法 1.1。鋼柱與梁加工工藝流程材料進(jìn)廠 檢驗(yàn) 畫(huà)線 切割 自動(dòng)組立焊接校正 拼裝數(shù)控制孔焊接檢驗(yàn) 除銹涂裝1。2。材料1。2.1鋼材1。2。2焊條1.2。3油漆底漆：依據(jù)設(shè)計(jì)要求；面漆：依據(jù)設(shè)計(jì)要求;漆膜總厚度設(shè)計(jì)要求2、號(hào)料和切割2.1 一般規(guī)定2。1.1鋼結(jié)構(gòu)工程中使用的盤(pán)尺、鋼卷尺、彎尺、板尺等

22、各種計(jì)量器具都必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢測(cè)部門(mén)檢驗(yàn)過(guò)的合格計(jì)量器具，且必須在鑒定周期內(nèi)，并附有鑒定結(jié)果。2.1。2鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.2。1.3。鋼板矯正后允許偏差：f100014 f1。5mm14 f1.0mm2.1.4鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半,鋼材實(shí)際厚度不得小于允許的最小厚度，斷口處不得有分層等缺陷,如有分層缺陷應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)研究處理。2.1.5號(hào)料切割前應(yīng)熟悉圖紙及技術(shù)文件要求，檢查所供材料規(guī)格、材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符,如有疑義與有關(guān)人員聯(lián)系解決。根據(jù)圖紙,鋼柱采用箱型截面,鋼梁采用H型截面。2.1。6號(hào)料

23、前清除鋼材表面油污、泥土等物，如原材料尺寸超差應(yīng)先進(jìn)行矯正。2。1。7材料倒運(yùn)時(shí)的損傷超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),先進(jìn)行補(bǔ)焊后磨平。2.2號(hào)料加工2。2。1鋼架系統(tǒng)中鋼柱、鋼梁異型板必須按照1：1的比例放實(shí)樣，確定異型板的尺寸和孔的位置。2.2。2號(hào)料的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差mm基準(zhǔn)線位置0。5零件外形尺寸1。02。2。3鋼架的拼接要求：拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205要求。2。3坡口加工2。3.1鋼板拼接均采用整體拼接，鋼板厚度大于8mm時(shí)拼接縫開(kāi)單面V坡口，頂緊焊接，正面焊接后,反面碳弧氣刨清根焊接。拼接焊縫要求100超聲波探傷。2。3.2加工坡口時(shí),采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割坡口。

24、氣割產(chǎn)生的鋼渣、熔瘤用砂輪磨平.2。4切割2。4.1切割的允許偏差（mm）：項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm零件寬度、長(zhǎng)度翼緣板3。0；其中腹板1.0切割平面度0.05t且小于等于2。0割紋深度0。3局部缺口深度1.02。4.2機(jī)械剪切的允許偏差（mm):項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm零件寬度、長(zhǎng)度3。0邊緣缺棱1。0型鋼端部垂直度2。02.4.3零件切割表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。3。鉆孔3.1連接板上的孔均采用平面數(shù)控鉆制。主體上的孔采用與連接件預(yù)裝后用連接板配鉆。 3。2鉆頭應(yīng)與零件保持垂直，鉆孔后應(yīng)對(duì)孔邊毛刺等打磨干凈。3.3高強(qiáng)螺栓孔偏差要求:項(xiàng) 目允 許 偏 差孔徑偏差：0+

25、1。0圓 度2。0垂 直 度0。03t且2。03.4螺栓孔的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差5005011200120130003000同一組內(nèi)任意孔距1。01。5-相鄰兩組端孔距離1.52。02。53.03。5螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。3.6裝配件的制孔應(yīng)配制3。7有左右安裝孔的構(gòu)件應(yīng)注意上下左右尺寸的控制。4.鋼架梁組立4。1組立準(zhǔn)備4。1。1裝配前對(duì)主焊縫周邊50mm以內(nèi),清除浮銹和雜質(zhì)。4.1。2 在定位焊過(guò)程中檢查對(duì)中情況和對(duì)中成型后的角度.定位焊電流I=270A，焊接電壓U=27V，焊接速度=0.55m/min，焊絲外

26、伸長(zhǎng)度L=1214mm，氣體流量Q=1015l/min，焊接時(shí)間T=4.4S，焊縫長(zhǎng)度L1=40mm。4。1。3定位焊所用焊絲與焊件材質(zhì)相匹配，采用CO2氣體保護(hù)焊:H08Mn2SiA，定位焊焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的2/3mm，間距為400600mm，定位焊不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷.定位焊焊條引弧應(yīng)在坡口或角焊縫范圍內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域以外的母材上任意打弧。4。1.4焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于80%。4.1.5焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測(cè)量?jī)x器測(cè)量，預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處，當(dāng)采用火焰

27、加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。4.1。6施工人員施工前，要做如下工作：領(lǐng)取焊絲、焊劑.并按照規(guī)定烘干焊劑。焊條、焊劑HJ431烘干溫度名 稱型號(hào)烘干時(shí)間焊條、焊劑烘干溫度備注電焊條E4303E50151小時(shí)350400恒溫儲(chǔ)存80-100焊劑HJ4312小時(shí)250恒溫箱儲(chǔ)存溫度80100（1）應(yīng)清除焊接區(qū)表面氧化物、油污、水、浮銹等雜物.(2）定位焊縫有裂紋時(shí)用砂輪或碳弧氣刨?gòu)氐浊宄糁匦卵a(bǔ)焊.(3）焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過(guò)六個(gè)月應(yīng)重新考核。4。1。7焊接過(guò)程中注意事項(xiàng)：（1）焊接初始，應(yīng)該和另一個(gè)操作工緊密配合，

28、步調(diào)一致。(2）焊接初始,及時(shí)將焊劑吸走、將熔渣清理掉，便于及時(shí)檢查焊縫大小及焊縫偏心情況.（3）用焊縫量規(guī)檢查焊腳高度、焊縫厚度，發(fā)現(xiàn)與工藝評(píng)定參數(shù)要求不符時(shí)，及時(shí)調(diào)整焊接電流、焊接電壓、焊接速度。(4）焊接過(guò)程中，要經(jīng)常調(diào)整焊絲位置，始終使焊絲處于焊縫中心位置.（5)焊接后要進(jìn)行的工作：（6）清理焊縫表面的剩余熔渣，特別是焊縫接頭處的熔渣。（7)檢查焊縫質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)氣孔要進(jìn)行修補(bǔ)；發(fā)現(xiàn)超標(biāo)焊縫咬邊，要進(jìn)行修補(bǔ);焊漏的地方要進(jìn)行嚴(yán)格清渣，無(wú)雜物后方可進(jìn)行補(bǔ)焊.（8）打磨修補(bǔ)過(guò)的焊縫，使修補(bǔ)焊縫與原來(lái)焊縫平滑過(guò)度，使修補(bǔ)的焊縫端面成凹型為宜。4.2組裝4。2。1 鋼構(gòu)件的矯正，緣板變形采用矯直機(jī)

29、矯正。旁彎采用火焰加熱矯直，加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)900。加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻.4。2.2鋼購(gòu)機(jī)截面要求：（1)截面高度h允許偏差+32mm；截面寬度允許偏差+3-2mm。 (2）彎曲 矢高4mm；扭曲允許偏差2mm。 4.2.3定位焊所用焊絲與焊件材質(zhì)相匹配，手工電弧焊用E50型焊條，定位焊焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的2/3mm，定位焊長(zhǎng)度為4060mm，間距為400-600mm，定位焊不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。定位焊焊條引弧應(yīng)在坡口或角焊縫范圍內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域以外的母材上任意打弧。4.3.焊接4。3.1焊接方法使用范圍及焊縫等級(jí)（1）。焊接方法 :埋弧自動(dòng)焊接用于鋼板拼接

30、的焊接、H鋼的主焊縫焊接.手工電弧焊：用于鋼板拼接焊縫的點(diǎn)焊、焊縫的修補(bǔ)焊.CO2氣體保護(hù)焊接：用于勁板、底板的焊接.（2)。焊縫等級(jí)二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí):鋼板拼接焊縫、H鋼的翼緣板和腹板與端板的焊縫為全熔透焊縫。（3）.焊接材料手工電弧焊采用E50焊條。CO2氣體保護(hù)焊：HO8Mn2SiA。（4）。焊接規(guī)范：手工電弧焊焊接方法焊條直徑mm焊接位置焊接電流 A焊接電壓 V焊接速度m/h手工電弧焊3。2平1001302024912立9012020248104.4焊接注意事項(xiàng):（1）焊接前應(yīng)清除焊接區(qū)表面氧化物、油污、水、浮銹等雜物.（2)鋼板拼接焊縫,應(yīng)進(jìn)行100超聲波探傷，焊縫焊接完冷卻24小時(shí)后

31、才能進(jìn)行超聲波探傷。（3）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊接超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)焊接超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。制造車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)時(shí),也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。(4）焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90。(5）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施.（6）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。(7)焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用加熱器、火焰加熱器等加熱并采用專用的測(cè)量?jī)x器測(cè)量，預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在離電經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不

32、小于75mm處，當(dāng)采用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行.（8)角焊縫外型尺寸允許偏差（mm）注：1）、hf8。0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1。0mm，但總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%.1K1KKKKK1焊腳尺寸hfKK1KKK1KCCCCK1KKK1KKethhf6K=01.5hf6K=03.02角焊縫余高Chf6C=01。5hf6C=03。0（9）。定位焊縫有裂紋時(shí)用砂輪或碳弧氣刨?gòu)氐浊宄匦逻M(jìn)行點(diǎn)焊.裝配前對(duì)焊縫周邊50mm以內(nèi)，清除浮銹銹和雜質(zhì)。鋼板采用整體拼接，正面焊接后,反面清根焊接。焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期

33、限。焊工停焊時(shí)間超過(guò)六個(gè)月應(yīng)重新考核。5.驗(yàn)收（見(jiàn)下頁(yè)）鋼柱外形式尺寸允許偏項(xiàng)目允許偏差mm名稱檢查方法鋼柱高度H用鋼尺檢查8.0柱身扭曲用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿處3。0其他處5.0柱身彎曲矢高用拉線、吊線和鋼尺檢查10.0柱腳底板平面度用直尺和塞尺檢查3。0柱腳底板孔到軸線距離用鋼尺檢查3。06.構(gòu)件的噴砂 6。1構(gòu)件的表面的處理方法：采用自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行除銹處理，除銹等級(jí)為Sa2。6。1.1處理后的鋼構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝 . 6.2涂漆的禁止條件：6。2。1工作地的環(huán)境溫度在5以下35以上或相對(duì)濕大于80不得涂漆。6.2。2鋼柱上部連接板上面不得涂漆.6.2.3邊鋼柱底板下面不得涂

34、漆，中柱0.000標(biāo)高以下不得涂漆。6。2。4鋼架梁兩端連接板的外部不得涂漆。6。2。5高強(qiáng)螺栓連接孔50mm內(nèi)不得涂漆.六、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、施工準(zhǔn)備1.1安裝工藝流程式：柱基放線 基礎(chǔ)研磨找平構(gòu)件驗(yàn)收吊裝準(zhǔn)備 鋼柱吊裝鋼柱校正固定 鋼梁吊裝 鋼梁與鋼柱栓接鋼架最終校正節(jié)點(diǎn)焊接超探檢驗(yàn)下一節(jié)鋼架安裝最終交驗(yàn).1.2對(duì)施工作業(yè)面的要求，為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝安全運(yùn)輸與順利安裝，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)面要求如下：1.2。1保證縣城與廠區(qū)連接處道路的暢通。1.2。2確保現(xiàn)場(chǎng)三通一平的正常施工條件.1.2。3提供進(jìn)廠道路的平整與鋼構(gòu)件運(yùn)輸車輛行車不塌陷。2.構(gòu)件吊裝設(shè)備選用本鋼結(jié)構(gòu)件安裝與土建交叉作業(yè)，而作業(yè)面又都在同

35、一作業(yè)區(qū)范圍。為協(xié)調(diào)統(tǒng)一,滿足雙方連續(xù)施工，鋼結(jié)構(gòu)分A、B兩區(qū)進(jìn)行安裝作業(yè)。根據(jù)我方鋼結(jié)構(gòu)安裝的起吊高度約為10.5米，最重構(gòu)件約為1。2噸，據(jù)以上數(shù)據(jù)考慮選用12噸吊車即可滿足鋼結(jié)構(gòu)件的安裝。3.鋼構(gòu)件安裝前段的測(cè)量（安裝主控制環(huán)節(jié)）3。1根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)施工條件，可設(shè)外控測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在距建筑物0。8米高的位置，引出兩條交匯線，組成控制網(wǎng)，并設(shè)立半永久性控制樁，建筑物垂直度的傳遞是以控制樁為基準(zhǔn)，引向高處.3。2。柱頂平面放線，以傳遞的的投測(cè)點(diǎn)為基礎(chǔ)，用經(jīng)緯儀設(shè)置平面控制網(wǎng)，把軸線放到柱頂上即可。3。3。柱的垂直度測(cè)量.（1）、用經(jīng)緯儀法,用經(jīng)緯儀架設(shè)在引出軸線上,對(duì)柱子進(jìn)行測(cè)量校正.

36、(2）、鉛垂法，用錘球吊校柱子（磁力線錘)，觀測(cè)直觀4、安裝技術(shù)要求4.1鋼構(gòu)件安裝基礎(chǔ)復(fù)測(cè):4.2對(duì)構(gòu)件基礎(chǔ)：軸線、標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)及柱間矩與跨間矩尺寸的復(fù)測(cè).4。3支座和地腳螺栓的檢查,第一次在基礎(chǔ)混凝土澆注前與基礎(chǔ)施工單位一起檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前作最終驗(yàn)收.4。4對(duì)基礎(chǔ),標(biāo)高偏差、軸線偏差及螺栓的標(biāo)高偏差做好檢查記錄5. 鋼構(gòu)件驗(yàn)收5。1構(gòu)件的編號(hào)、數(shù)量驗(yàn)收5。2構(gòu)件的幾何尺寸、裝配質(zhì)量及焊接質(zhì)量的驗(yàn)收。6.鋼柱安裝6.1整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差,見(jiàn)下表:序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）備注1整體結(jié)構(gòu)的垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25。02主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/

37、1500,且不應(yīng)大于25。03梁跨中垂直度H/200，且不應(yīng)大于15。06。2為保證鋼柱安全吊裝，需用的吊環(huán)必須采用半自動(dòng)脫鉤器，免除上高摘鉤的危險(xiǎn)。6.3鋼柱吊裝：采用滑移法使鋼柱的柱腳滑移到位的吊裝方法。6.3單節(jié)鋼柱安裝，鋼柱就位后,將鋼柱上的縱橫十字線對(duì)準(zhǔn)混凝土基礎(chǔ)上的縱橫十字線來(lái)滿足鋼柱安裝的軸線位置，對(duì)鋼柱標(biāo)高和 鋼柱的垂校度校正要用調(diào)整螺母,控制鋼柱底板的標(biāo)高和垂直度。鋼柱底板校正示意圖 地腳螺栓 止退螺母 銷緊墊圈 銷緊螺母 柱底板 調(diào)整螺母. 。 。 。 。 。. . 混凝土基礎(chǔ)6.4.柱底標(biāo)高，根據(jù)鋼柱長(zhǎng)度、柱底平整度到距柱底部距離,然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。6。5柱垂直

38、度：經(jīng)緯儀找柱子成90夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行校正.先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后,擰上底板上面的雙螺母；松開(kāi)纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；校正結(jié)束后，可將螺母與螺桿焊實(shí)。用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四個(gè)面，每個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對(duì)準(zhǔn)即可，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合。上節(jié)柱縱橫十字線:盡量做到上、下柱十字線重合，避免接頭出現(xiàn)錯(cuò)口.如有偏差，應(yīng)在連接的耳板中，填入厚度0.51.0mm的墊板，擰緊螺栓，十字線偏差調(diào)整可分多次進(jìn)行,每次控制在3mm以內(nèi)。6.6。柱與柱之間梁的安裝測(cè)量必須跟蹤校正.6。7。 柱與梁組成

39、鋼結(jié)構(gòu)框架7。緊固順序： 7.1螺栓群宜由中央向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。7。2同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩邊進(jìn)行,兩個(gè)主次構(gòu)件連接的緊固順序：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。7。3緊固方法：先初擰，后終擰，初擰的目的是使連接板疊達(dá)到密貼，通過(guò)大量試驗(yàn)表明，當(dāng)初擰扭矩為50時(shí)，已能達(dá)到此目的，而過(guò)大的初擰扭矩反而造成螺栓超擰.擰扭搬手一般采用指針扭矩搬手或百分表扭矩搬手,使擰扭搬手的誤差定位5%，5.為確保螺栓達(dá)到初擰值,則增加一道復(fù)擰工序,由于初擰后螺栓預(yù)拉力有損失,所以采用的復(fù)擰扭矩仍等于初擰扭矩。終擰采用專用搬手?jǐn)Q緊達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 7.4當(dāng)天安裝完的螺栓要求24小時(shí)內(nèi)檢查完.7。5

40、各種不同規(guī)格的螺栓不能亂用扣混用.7.6初擰后終擰的高強(qiáng)螺栓應(yīng)在該螺母上做標(biāo)記。8.扭矩施工法檢查方法：8。1將螺母退回600左右，用擰矩搬手測(cè)定擰回至原來(lái)位置時(shí)的扭矩值,若測(cè)定的扭矩值低10%以內(nèi)為合格8.2螺栓初擰后，檢查螺母與螺栓尾端相對(duì)位置所劃的終擰起始線和終止線的夾角是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。9。做好高強(qiáng)螺栓施工記錄。10.現(xiàn)場(chǎng)焊接施工： 10。1.焊前準(zhǔn)備：（1）、具有焊接資格的人員參焊（2）、焊接設(shè)備:電焊機(jī)、烘箱、超探儀的完好性具備使用要求（3)、焊接材料要于母材相匹配，要有材質(zhì)證明書(shū)(4）、焊接材料要按材質(zhì)證明書(shū)進(jìn)行烘焙記錄10。2.焊接前的檢查（1）、整體框架的垂直度與水平度要符

41、合規(guī)范要求（2）、螺栓連接處的螺栓孔不能隨意氣割擴(kuò)孔（3）、螺栓連接處不能有漏上漏扭現(xiàn)象（4)、柱對(duì)接焊縫處的間隙不能超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求,間隙大的地方要采取填充措施,避免造成柱的垂直偏差增大現(xiàn)象（5）、焊口錯(cuò)位不能超過(guò)210.3焊接施工（1）現(xiàn)場(chǎng)吊裝定位焊部位一定要焊接牢固后才能脫鉤。(2）柱與柱對(duì)接焊縫應(yīng)由2人同時(shí)對(duì)稱焊，焊接自然是由下層往上層順序焊接。由于焊縫橫向收縮和重力引起的沉降，可能使標(biāo)高誤差累積，在安裝焊接若干節(jié)柱后,應(yīng)視實(shí)際偏關(guān)情況，通過(guò)時(shí)要求構(gòu)件制作廠調(diào)整柱長(zhǎng)，以保證高度方向的安裝精度，減少焊接變形和焊接應(yīng)力。（按每道接口23mm預(yù)留焊接收縮量）(3）柱與梁的焊接應(yīng)在柱的兩則，同時(shí)對(duì)

42、稱焊,主要考慮避免柱對(duì)稱焊縫收縮不均衡而使柱發(fā)生偏斜，控制結(jié)構(gòu)的外形尺寸，減少焊接變形和焊接應(yīng)力。（4）梁與柱栓焊連接的部位要用墊板單面熔透焊,焊后進(jìn)行超探檢查.（5）焊序: 按安裝順序從1軸向16軸焊接。（6）分析柱子的垂直偏差情況有目的的焊接偏差大梁的焊接，以使焊接后產(chǎn)生的收縮量減少。（7)在進(jìn)行節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，一定要對(duì)第一遍焊縫的焊渣進(jìn)行清理，清理干凈后進(jìn)行第二遍施焊。11。現(xiàn)場(chǎng)防腐11.1現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)刷內(nèi)容：運(yùn)輸過(guò)程損傷部位,安裝焊接及燒損部位，接合部外露部位和緊固件等。11。2現(xiàn)場(chǎng)最后一遍面漆涂刷內(nèi)容：安裝所有鋼構(gòu)件的最后一遍面漆。11。3現(xiàn)場(chǎng)防腐涂刷要求：（1）本工程設(shè)計(jì)要求的油漆種類,具有

43、材質(zhì)證明書(shū)。（2）現(xiàn)場(chǎng)防腐涂刷需采取一定的安全措施。（3)現(xiàn)場(chǎng)涂刷溫度一般控制在150C300C相對(duì)濕度控制在不大于80%的條件下施工。(4）有雨、有霧、有灰塵、環(huán)境下不能施工（5）超過(guò)貯存期的油漆不能涂刷。(6)有結(jié)塊，沉淀攪不動(dòng)變質(zhì)的油漆不能涂刷。（7）涂層要均勻，外觀平整,不能有流掛起皮的現(xiàn)象.(8）施工完后要有防腐涂刷檢查記錄。第六章 質(zhì)量保證措施一。質(zhì)量目標(biāo)本工程一次交驗(yàn)合格率達(dá)100。二。質(zhì)量保證體系1、根據(jù)本企業(yè)質(zhì)量方針、ISO9000質(zhì)量管理體系和本企業(yè)質(zhì)量管理手冊(cè),開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)；編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量保證制度和過(guò)程精品實(shí)施計(jì)劃，并把質(zhì)量職能分解嚴(yán)格按照計(jì)劃實(shí)施。2、組

44、織保證:建立由公司經(jīng)理，公司總工程師，部門(mén)經(jīng)理，質(zhì)量負(fù)責(zé)人，專業(yè)工長(zhǎng)中間控制，專職質(zhì)檢查人員的三級(jí)管理系統(tǒng)，形成由公司經(jīng)理、各專業(yè)部門(mén)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。科學(xué)的組織保證體系，并明確每個(gè)崗位職責(zé)，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程施工全過(guò)程,嚴(yán)格控制每一個(gè)分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量,確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn). 3、事前預(yù)控：工程開(kāi)工前,根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)制定科學(xué)、可靠、先進(jìn)的質(zhì)量計(jì)劃和可行的質(zhì)量保證措施、技術(shù)交底記錄等質(zhì)量管理體制,做到有章可尋，并且在工程施工前，指出質(zhì)量控制的要點(diǎn)和難點(diǎn)，把握施工重點(diǎn)，在工程未施工前注重對(duì)質(zhì)量隱患的防范.4、事中控制:嚴(yán)格按照工程質(zhì)量管理制度進(jìn)行質(zhì)量管理，尤其嚴(yán)格執(zhí)

45、行自檢、互檢、專檢三檢制度,上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。 5、建立以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量保證體系，層層落實(shí)各級(jí)人員的崗位責(zé)任制，將質(zhì)量獎(jiǎng)懲與經(jīng)濟(jì)承包緊密掛鉤，強(qiáng)化各級(jí)人員的質(zhì)量意識(shí)，確保工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求.6、嚴(yán)把材料進(jìn)廠質(zhì)量關(guān),對(duì)施工中的各種原材料、半成品、成品要嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn),并作好標(biāo)識(shí)，防止亂用、誤用和錯(cuò)用，嚴(yán)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7、認(rèn)真做好施工圖紙會(huì)審工作,以減少施工圖紙中的差錯(cuò),提高工程質(zhì)量，保證工程順利進(jìn)行。工程開(kāi)工前做好對(duì)各級(jí)施工人員的技術(shù)交底，使施工人員充分了解工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)、操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，重要分部、分項(xiàng)工程未做技術(shù)交底不準(zhǔn)施工.8、施工過(guò)程中嚴(yán)格按圖紙施工，發(fā)

46、現(xiàn)圖紙錯(cuò)誤和與實(shí)際不符的地方要及時(shí)與工程師聯(lián)系,工程變更一律以設(shè)計(jì)書(shū)面通知為準(zhǔn),任何口頭通知無(wú)效.9、搞好工程技術(shù)資料的收集、整理工作,建立施工技術(shù)檔案，凡列入技術(shù)檔案的資料都必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審定，所有資料應(yīng)如實(shí)反映工程實(shí)際情況,不得偽造和補(bǔ)做。三、質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制和保證措施在各專項(xiàng)施工方案中以有具體描述，以下對(duì)相關(guān)的質(zhì)量管理和控制措施進(jìn)行簡(jiǎn)單闡述.1、鋼筋工程鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我們要求進(jìn)場(chǎng)材料必須由合格的供方提供，并經(jīng)過(guò)具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。在施工過(guò)程中我們對(duì)鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制。具體控制措施：1。1為保證鋼筋與混凝土的

47、有效粘結(jié)合,防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的混凝土漿，避免其凝固后難以清除。1.2為有效控制鋼筋的綁扎間距,在綁板時(shí)要求操作工人先劃線后綁扎。1。3在鋼筋工程中，我們總結(jié)和研究制定了一整套鋼筋定位措施，能根治鋼筋偏位這一建筑頑癥。1.4鋼筋綁扎后,只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。2、模板工程模板的選擇在很大程度上決定著混凝土最終觀感質(zhì)量。我公司對(duì)模板工程進(jìn)行了大量的研究和試驗(yàn)，對(duì)模板體系的選擇、拼裝、加工等方面都已趨于完善、系統(tǒng)，能夠較好的控制了模板的脹模、漏漿、變形、錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量通病。3、混凝土工程為保證工程質(zhì)量,我們將在施工

48、現(xiàn)場(chǎng)建立一個(gè)混凝土集中攪拌站，以提供優(yōu)質(zhì)的混凝土。在施工中采用流程化管理，嚴(yán)格控制混凝土各項(xiàng)指標(biāo),澆筑后成品保護(hù)措施嚴(yán)密,每個(gè)過(guò)程都存有完整記錄，責(zé)任劃分細(xì)致,配合模板體系后，保證混凝土工程內(nèi)堅(jiān)外美的效果。具體措施：3。1混凝土攪拌好后對(duì)砼坍落度進(jìn)行抽檢，并做好記錄。同時(shí)記錄混凝土的出罐時(shí)間、開(kāi)始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量.3.2澆筑混凝土?xí)r為保證混凝土分層厚度，制作有刻度的尺桿。當(dāng)晚間施工時(shí)還配備足夠照明，以便給操作者全面的質(zhì)量控制工具.3。3混凝土澆筑后做出明顯的標(biāo)識(shí)，以避免混凝土強(qiáng)度上升期間的損壞。3.4為保證混凝土拆模強(qiáng)度，從下料口取混凝土制作同條件試塊，并用鋼筋籠

49、保護(hù)好，與該處混凝土同等條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模前先試驗(yàn)同條件試塊強(qiáng)度，如達(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆模。4、焊接質(zhì)量控制4.1、焊接材料：本工程所用焊接材料必須是合格產(chǎn)品,有質(zhì)量證明書(shū)，包完好，開(kāi)箱檢查藥皮完好，焊芯無(wú)銹蝕狀況,焊接時(shí)隨領(lǐng)隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。本工程所用焊條為J506用于焊接Q345B母材。J426焊條各用于焊接Q235B母材.施焊前必須經(jīng)烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙記錄。焊條直徑選用3.2和4。0型。4。2、焊接設(shè)備完好,接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。4。3、焊工工具配備齊全，操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù).4。4、施焊前對(duì)坡口進(jìn)行檢查、清理，使坡口

50、處無(wú)銹蝕、水分、雜物等。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。4.5、嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接，控制好焊接電流和電壓.4.6、雨天禁止露天施焊.4。7、檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對(duì)二級(jí)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)，使其符合規(guī)范規(guī)定。4。8、焊接時(shí)焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊.4。9、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。4.10、相關(guān)線節(jié)點(diǎn)的焊接，相關(guān)桿件材質(zhì)是Q235B的選用焊條J426，材質(zhì)是Q345B的選用焊條J506，按級(jí)焊縫要求施焊。4。11、主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按全熔透焊縫進(jìn)行施工，其中鋼管對(duì)接焊縫和支座節(jié)點(diǎn)的焊

51、縫均按一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)及探傷，其余部分按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及探傷。4。12、焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意：陰雨天、風(fēng)口處的保護(hù)措施，焊接部位，施焊時(shí)不得淋雨、冷風(fēng)吹等，可用搭設(shè)雨棚等措施加以保護(hù)，同時(shí)應(yīng)注意防暑降溫工作,可避開(kāi)中午高溫，利用清晨和晚上進(jìn)行作業(yè)。4.13、焊接結(jié)束后應(yīng)自檢，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。4。14、當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接： （1）。室溫低于18時(shí)。（2)。被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。（3)。采用手工電弧

52、焊作業(yè)(風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊(風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒(méi)有措施的部位前情況下。4.15、焊縫清理及處理 （1)。多層和多道焊時(shí),在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的 焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。 (2).從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開(kāi)始焊接之前，應(yīng)采用 適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂佟㈣徸拥龋┣謇砀恐琳嫱暾缚p金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度. (3)。每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過(guò)焊道表面的寬度。 (4)。同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成;不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。

53、 （5).加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，主材和母材不得引弧，弧坑應(yīng)填滿。(6).焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。4。16、焊縫質(zhì)量要求（1）。焊縫無(wú)損檢測(cè)要求.焊縫質(zhì)量要求 A對(duì)接熔透焊縫,焊縫與母材等強(qiáng).B鋼管與鋼管的連接焊縫，在趾部（詳見(jiàn)圖53)為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊有熔透焊縫逐漸倒角焊縫，焊縫厚度應(yīng)保證焊縫與被焊鋼管等強(qiáng).加勁板、節(jié)點(diǎn)板的連接均為貼角焊縫.C焊縫質(zhì)量等級(jí)除另外注明以外，均為級(jí)。焊縫檢驗(yàn)要求 A所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 B對(duì)工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷,抽簽率為10%。 C對(duì)所有桿件的對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷,抽簽率為100%. D對(duì)

54、其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽簽率為每條焊縫的20%,并且不得少于200mm。 探傷標(biāo)準(zhǔn) 超聲波探傷按GB1134589要求檢驗(yàn),焊縫評(píng)定等級(jí)為B級(jí);. 低合金鋼的無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成24 小時(shí)后進(jìn)行；。局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺 陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100的探傷。4.17、焊接缺陷的修復(fù) （1)。裂縫：采用MT 或 PT 以及其它合適的方法，確定裂紋的長(zhǎng)度和走向后,碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50 mm 長(zhǎng)度，然后補(bǔ)焊。 （2）。焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。 （3)

55、。夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊. （4）。焊縫過(guò)溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除. (5)。補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接,焊條直徑不大于4。0mm,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50。 （6).因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850,嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。5、吊裝質(zhì)量保證措施5。1、以現(xiàn)行質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制.具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)會(huì)審。5。2、訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。5.3、對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底，對(duì)施工中的關(guān)鍵

56、質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行探討并提出解決辦法。5。4、對(duì)到工地的構(gòu)件、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管,以防損傷. 5。5、檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),施工、質(zhì)量人員在安裝過(guò)程中勤指導(dǎo)，多督促。5.6、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、測(cè)量。5。7、對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃,應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。5。8、裝卸:為確保運(yùn)輸過(guò)程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨.不允許在污泥和低洼積水地堆放。5。9、要對(duì)質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求,并要對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量責(zé)任。5.10、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員，檢測(cè)人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作；隨時(shí)檢驗(yàn)，不離崗，同時(shí)對(duì)

57、現(xiàn)場(chǎng)貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。5。11、質(zhì)量工程師應(yīng)及時(shí)匯集整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時(shí)提供監(jiān)理人員。5.12、生產(chǎn)和安裝過(guò)程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán),不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)達(dá)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。5。13、現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會(huì)同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。5。14、每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會(huì)要領(lǐng).5。15、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管.第七章 工期保證措施一、工期目標(biāo)本工程計(jì)劃開(kāi)工日期為2013年5月1日，計(jì)劃竣工日期為2013年8月15日。二、工期保證措施1。保證工期的組織機(jī)構(gòu)成

58、立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng),項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師任副組長(zhǎng)，各科室負(fù)責(zé)人、專業(yè)工程師、施工隊(duì)長(zhǎng)及技術(shù)人員為成員的保證工期組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)前圖，全面負(fù)責(zé)和協(xié)調(diào)本標(biāo)段工程施工，保證按期完成施工任務(wù)。2.保證工期的措施2.1、組織精干高效的現(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理；集中技術(shù)骨干，組織過(guò)硬的施工隊(duì)伍上場(chǎng)施工。2。2、編制和完善以工期、勞動(dòng)力分配、材料使用為主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的施工組織設(shè)計(jì)，合理統(tǒng)籌，科學(xué)管理，細(xì)心操作,杜絕浪費(fèi)及重復(fù)施工，最大限度地提高工效。2。3、施工準(zhǔn)備本著“進(jìn)點(diǎn)快、安家快、開(kāi)工快”的原則,配齊施工所需人員、材料、機(jī)械和機(jī)具等生產(chǎn)要素，迅速展開(kāi)施工。2。4、加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合，積極與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位

59、、監(jiān)理單位聯(lián)系，簽訂有關(guān)施工協(xié)議，協(xié)調(diào)好本單位各專業(yè)施工隊(duì)之間的施工關(guān)系,創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。2.5、對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員熟知工作內(nèi)容及要求，提高工作效率。2。6、實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，強(qiáng)化激勵(lì)約束機(jī)制獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，競(jìng)爭(zhēng)上崗，嚴(yán)格定額管理.組織和開(kāi)展社會(huì)主義勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，比技術(shù)、比貢獻(xiàn)、比團(tuán)結(jié)協(xié)作.堅(jiān)持按勞分配原則，定任務(wù)、定標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,充分調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性。2.7、制定雨、夜施工措施，保證雨、夜施工措施質(zhì)量和安全.若影響很大時(shí)，將適當(dāng)增加施工能力，調(diào)整施工組織計(jì)劃進(jìn)行施工,確保總工期。2。8、抓好物資設(shè)備的管理，積極與建設(shè)單位配合，保證物資設(shè)備及時(shí)接收、檢驗(yàn)、入庫(kù)及進(jìn)入

60、施工現(xiàn)場(chǎng)。保證自購(gòu)物資的質(zhì)量和及時(shí)進(jìn)場(chǎng).2.9、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備及儀器儀表的管理和維護(hù)，消除設(shè)備隱患，使機(jī)械設(shè)備及儀器儀表安全、高效、低耗地運(yùn)轉(zhuǎn)。三、交叉施工條件下保證工期的措施1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況，了解設(shè)計(jì)情況、合理安排各專業(yè)施工時(shí)間，減少交叉施工干擾，協(xié)調(diào)好各專業(yè)工程施工配合事宜,調(diào)整施工進(jìn)度安排，必要時(shí)請(qǐng)建設(shè)單位進(jìn)行施工配合。第八章 安全保證措施一、管理目標(biāo)1、在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針,認(rèn)真執(zhí)行國(guó)務(wù)院、建設(shè)部、晉城市關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過(guò)程中

61、的安全與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。2、強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理,通過(guò)組織落實(shí)、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整改, 杜絕死亡事故，確保無(wú)重大工傷事故，嚴(yán)格控制輕傷頻率在千分之三以內(nèi)。二、組織管理實(shí)行項(xiàng)目安全責(zé)任制，建立以崗位責(zé)任制為中心的安全逐級(jí)負(fù)責(zé)制,各級(jí)成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組,制定切實(shí)可行的安全管理辦法和獎(jiǎng)懲制度，明確各職能部門(mén)和有關(guān)人員的安全工作職責(zé).各級(jí)各類人員各負(fù)其責(zé)，定期檢查、考核,獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，把安全生產(chǎn)納入承包內(nèi)容，與業(yè)主簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，與施工隊(duì)逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，做到上對(duì)下一級(jí)包一級(jí),下對(duì)上一級(jí)保一級(jí).“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”、 “管生產(chǎn)必須管安全”明確分工，責(zé)任到人.三

62、、管理制度在施工中，堅(jiān)持安全活動(dòng)日的學(xué)習(xí)制度和安全例會(huì)制度、建立安全措施先報(bào)批后執(zhí)行制度、建立安全檢查制度、建立應(yīng)急救援制度、建立事故檔案制度等.制定危險(xiǎn)崗位的操作規(guī)程和書(shū)面告知制度、特種作業(yè)與特殊崗位人員持證上崗制度、安全教育培訓(xùn)制度、安全技術(shù)交底制度等,做到各項(xiàng)工作有章可循.四、安全教育組織上場(chǎng)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法等有關(guān)安全的法律、法規(guī)、辦法和制度，對(duì)全體現(xiàn)場(chǎng)職工進(jìn)行主人翁責(zé)任感和安全第一的教育、本職工作安全基本知識(shí)技能安全教育、操作規(guī)程、排除險(xiǎn)情和應(yīng)急措施的教育、遵守規(guī)章制度和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教育。新工人上崗、工人變換工種須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育，使每個(gè)工人都掌握本工種操作技能，熟悉安全

63、 操作規(guī)程。1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育施工現(xiàn)場(chǎng)制作安全宣傳欄和警示標(biāo)志，配齊安全防護(hù)用品。對(duì)全體職工進(jìn)行安全知識(shí)和基本技能培訓(xùn)，熟悉和遵守有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程，并進(jìn)行安全考試.對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員要交代安全注意事項(xiàng)，穿戴安全防護(hù)用品。2、特種作業(yè)人員安全教育對(duì)從事焊接、電氣、高空、起重等作業(yè)的人員、各種機(jī)械的操作人員和機(jī)動(dòng)車輛駕駛?cè)藛T進(jìn)行安全生產(chǎn)知識(shí)教育，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試，合格后方可上崗作業(yè)。3、施工及管理人員的安全生產(chǎn)培訓(xùn)參加施工的人員必須自覺(jué)加強(qiáng)安全法律、法規(guī)和現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則等知識(shí)的學(xué)習(xí)，貫徹并自覺(jué)遵守各項(xiàng)規(guī)定。各級(jí)施工負(fù)責(zé)人管生產(chǎn)的同時(shí)管安全，在施工過(guò)程中,將安全措施落到實(shí)處。4、安全生產(chǎn)的

64、經(jīng)常性教育現(xiàn)場(chǎng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組堅(jiān)持開(kāi)展安全活動(dòng)，認(rèn)真貫徹以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)安全制度,充分發(fā)揮各級(jí)組織的作用,進(jìn)行崗前培訓(xùn)，加強(qiáng)工前、工間和工后安全教育.對(duì)各類人員的安全教育每年不少于50學(xué)時(shí)。五、安全檢查建立安全生產(chǎn)檢查制度，做到班組日查，每月進(jìn)行一次安全教育，使警鐘常鳴,常抓不懈.為保證安全規(guī)定及措施的落實(shí),建立安全檢查程序見(jiàn)下圖。安全檢查程序框圖六、建立施工安全準(zhǔn)備工作驗(yàn)收制度每項(xiàng)工程開(kāi)工前驗(yàn)收內(nèi)容主要包括：施工組織設(shè)計(jì)是否有安全措施，施工機(jī)械設(shè)備是否符合技術(shù)和安全規(guī)定,安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，安全責(zé)任制是否建立，施工中可能發(fā)生的危險(xiǎn)情況是否有預(yù)防措施等。開(kāi)展安全

65、生產(chǎn)檢查活動(dòng)。項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織一次安全檢查,每季項(xiàng)目部和施工隊(duì)聯(lián)合組織一次安全大檢查.各隊(duì)每周組織一次安全檢查.對(duì)重點(diǎn)工程的安全工作加大力度和檢查頻率。七、臨時(shí)用電管理1、建立現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電檢查制度，按現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期檢查和不定期抽查,并將檢查、抽查記錄存檔。2、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。3、施工機(jī)具、車輛及人員,應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采用可靠的防護(hù)措施.4、配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電。現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定， 箱內(nèi)電

66、器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定,開(kāi)關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。5、獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。6、在采用接地和接零保護(hù)方式的同時(shí),必須設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級(jí)保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定.7、各種高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。8、電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無(wú)損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。9、施工現(xiàn)

67、場(chǎng)的臨時(shí)照明一般采用220V電源照明，結(jié)構(gòu)施工時(shí),應(yīng)在定板施工中預(yù)埋線管，臨時(shí)照明和動(dòng)力電源應(yīng)穿管布線，必須按規(guī)定裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器。10、電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開(kāi)關(guān)。電焊機(jī)外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)使用的所有電焊機(jī)必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器.電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸。八、高空作業(yè)管理1、高處作業(yè)安全：1.1、 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。1.2、 高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備,必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好,方能投入使用。1。3、 攀登和懸空

68、作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查.1.4、 施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。1。5、 施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。、 高處作業(yè)中所有的物料,均應(yīng)推放平穩(wěn),不防礙通行和裝卸。、 隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi).、 作業(yè)中的走道內(nèi)余料應(yīng)及時(shí)清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。、 傳遞物件禁止拋擲。1。6、 雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施。凡水均應(yīng)及時(shí)清理。1.7、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前,應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。2、攀高作業(yè)安全

69、：2。1、 柱、梁和行車梁等構(gòu)件吊裝所需的直爬梯在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。2.2、 梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。2。3、 鋼柱安裝登高時(shí)，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。4、 登高安裝鋼梁時(shí)，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。梁面上需行走時(shí),其一側(cè)的臨時(shí)護(hù)欄橫桿可采用鋼索，當(dāng)改用扶手繩時(shí),繩的自由下垂度不應(yīng)大于L/20，并應(yīng)控制在100mm以內(nèi)。3、懸空作業(yè)安全：3.1、 懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足點(diǎn)，并應(yīng)有安全設(shè)施。3.2、 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝,構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)進(jìn)行臨時(shí)固定、電焊、高強(qiáng)度螺栓連接等工序的高空安全設(shè)施,隨構(gòu)件同時(shí)上吊就位。3.3、

70、懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶。4、防止高空墜落和物體落下傷人：4.1、 為防止高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶一般高掛底用,即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作.4。2、 在高處安裝構(gòu)件時(shí)，要經(jīng)常使用撬桿校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬桿滑脫而引起的高空墜落。4.3、 在雨天，構(gòu)件上因潮濕容易使操作人員滑倒，應(yīng)采取清掃后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。4.4、 高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。4.5、 在高空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。4。6、 地面操作人員必須戴

71、好安全帽，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過(guò),也不得在起重機(jī)的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過(guò)。4.7、 構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無(wú)誤后，才能摘鉤或拆除臨時(shí)固定工具，以防止掉下傷人.4。8、 設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)的無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。第九章 文明、消防保衛(wèi)施工措施一、文明施工文明施工為現(xiàn)場(chǎng)施工創(chuàng)造良好的環(huán)境,是順利完成工程施工,獲得理想質(zhì)量等級(jí)的必備條件。文明施工已受到了施工企業(yè)的廣泛關(guān)注，并日益趨向標(biāo)準(zhǔn)化，成為施工企業(yè)精神面貌、素質(zhì)的重要體現(xiàn)。抓文明施工工作，就是間接的抓工程的施工質(zhì)量.1.文明施工目標(biāo)確保安裝分包項(xiàng)目文明施工內(nèi)容達(dá)到雙標(biāo)化管理的標(biāo)準(zhǔn).2.建立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組以項(xiàng)目

72、經(jīng)理為中心，文明施工管理小組為管理實(shí)體，組織現(xiàn)場(chǎng)安裝工程的文明施工工作.與甲方簽訂文明施工工作責(zé)任書(shū),并負(fù)責(zé)與其開(kāi)展工作進(jìn)行協(xié)調(diào)。文明施工管理組在項(xiàng)目副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，制定現(xiàn)場(chǎng)管理措施，組織、監(jiān)督各責(zé)任部門(mén)，按照預(yù)定的措施，開(kāi)展文明施工工作，并對(duì)其進(jìn)行考核.3.文明施工管理措施本工程文明施工的管理，以與甲方簽訂的責(zé)任協(xié)議書(shū)為開(kāi)展工作的依據(jù)，項(xiàng)目?jī)?nèi)部采用劃分區(qū)塊，責(zé)任部門(mén)包干,以平時(shí)考核，評(píng)比結(jié)果為依據(jù)，進(jìn)行獎(jiǎng)罰為杠桿的管理辦法，同時(shí)加強(qiáng)項(xiàng)目外部的三監(jiān)督：一是甲方的協(xié)調(diào)及監(jiān)督；二是總公司雙標(biāo)管理小組的檢查、評(píng)比、監(jiān)督；三是項(xiàng)目部每周組織一次專項(xiàng)檢查，由項(xiàng)目副經(jīng)理帶隊(duì)的文明施工管理小組，根據(jù)以上辦法

73、及原則進(jìn)行檢查工作. 安裝在土建的總體安排下，服從領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一管理。根據(jù)專業(yè)不同特征，應(yīng)采取如下管理措施。3。1、文明施工是體現(xiàn)一個(gè)施工隊(duì)伍的素質(zhì)和對(duì)安全的重視。文明施工也是安全生產(chǎn)的一個(gè)組成部分，提供良好的施工環(huán)境，增強(qiáng)職工身心健康。因此抓施工生產(chǎn)，就必須抓安全,必須抓文明施工。3。2、堅(jiān)持貫徹執(zhí)行“施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定”和建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）3.3、材料庫(kù)堆放的材料，按品種、型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)牌管理；設(shè)備材料堆放貨架，材料堆放整齊有序;露天材料棚周圍排水通暢，道路暢通。3。4、設(shè)置廢料堆放處。材料部門(mén)每天派人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)班組的廢料進(jìn)行回收和場(chǎng)地清掃.回收回來(lái)的廢料及

74、時(shí)進(jìn)行精選，能利用的盡量選出來(lái)供班組使用（如短管可以作過(guò)墻套管，短角鐵可以作支架等)。這樣既清潔了施工現(xiàn)場(chǎng)，又節(jié)約了成本。3。5、檢查安全生產(chǎn)必須同時(shí)檢查文明施工，對(duì)存在的問(wèn)題，應(yīng)下整改通知單，限期整改。3。6、生活基地的環(huán)境衛(wèi)生、綠化、防火、保衛(wèi)等服從土建管理制度的要求，并服從統(tǒng)一管理和安排。3.7、加強(qiáng)文明施工的宣傳力度.利用各種會(huì)議，采用各種方式進(jìn)行宣傳,教育職工自覺(jué)搞好文明施工。3.8、建立治安管理制度,做到目標(biāo)管理，制度落實(shí),責(zé)任到人，措施得當(dāng)有力、生產(chǎn)安全部位防范設(shè)施到位.3。9、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的消防安全工作，消防設(shè)施到位，組織落實(shí)，措施有效。3。10、建立現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理體系，落實(shí)管理

75、辦法，與班組簽訂施工責(zé)任書(shū)。4、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理措施：4。1、所屬的辦公室、倉(cāng)庫(kù)、制作場(chǎng)等區(qū)域?qū)嵭行l(wèi)生包干，指定責(zé)任部門(mén)（或人）專門(mén)負(fù)責(zé)。4.2、建立現(xiàn)場(chǎng)落手清制度，各施工班組嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)清理的規(guī)定。4.3、制定現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生條例（或參照總包)，并貫徹落實(shí)，由文明施工管理小組監(jiān)督檢查、考核。4.4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，現(xiàn)場(chǎng)是否設(shè)置食堂到時(shí)考慮。如有條件時(shí)，我們將嚴(yán)格食堂的衛(wèi)生管理工作，炊事人員持有健康證，保證飲食的衛(wèi)生達(dá)到當(dāng)?shù)胤酪卟块T(mén)對(duì)施工場(chǎng)地臨時(shí)食堂的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。二、消防保衛(wèi)施工1、嚴(yán)格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，配備專、兼職消防保衛(wèi)人員,制定有關(guān)消保衛(wèi)管理制度,完善消防設(shè)施，消除事故

76、隱患。2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有消防管道、消防栓，并有專人負(fù)責(zé),定期檢查，保證完好備用。3、堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙,對(duì)易燃、易爆物品的使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人設(shè)庫(kù)存放分類管理。4、新工人進(jìn)場(chǎng)要和安全教育一起進(jìn)行防火教育，重點(diǎn)工作設(shè)消防保衛(wèi)人員，施工現(xiàn)場(chǎng)值勤人員晝夜值班，搞好四防”工作。5、把消防安全、保衛(wèi)工作在此項(xiàng)目上提高到政治影響的高度上去考慮,現(xiàn)場(chǎng)杜絕任何可能出現(xiàn)的安全隱患,這是我們進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工壓倒一切的重要工作。第十章 冬雨期施工措施1.鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中,要及時(shí)掌握好天氣預(yù)報(bào)和天氣形勢(shì)預(yù)報(bào),以便安排生產(chǎn),遇到寒流、風(fēng)雪等惡劣天氣，應(yīng)提前做好防范措施.2.腳手

77、架上下通道、鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)區(qū)內(nèi)以及鋼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件表面遇有冰霜積雪時(shí)，應(yīng)在操作前進(jìn)行清除后方可作業(yè).作業(yè)前一律穿防滑鞋，嚴(yán)禁穿塑料底鞋及高跟鞋進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。3.鋼結(jié)構(gòu)堆放應(yīng)用方木支墊牢固,不規(guī)則構(gòu)件應(yīng)支頂牢固，防止土質(zhì)開(kāi)化松軟使構(gòu)件傾倒.4.安裝用的各種索具在使用前進(jìn)行檢查，用完后覆蓋好，防止過(guò)冷造成斷裂,鋼絲繩斷絲凡超過(guò)規(guī)定要求的要及時(shí)更換。5。現(xiàn)場(chǎng)道路拐彎處由積雪及冰霜時(shí)，土建施工隊(duì)?wèi)?yīng)撒鋪爐灰渣防滑，雪后所有馬道和操作平臺(tái)要進(jìn)行清掃,除去冰渣。6冬季溫度低，風(fēng)力大，為確保焊接質(zhì)量，焊接接頭附近母材需要進(jìn)行預(yù)熱處理.預(yù)熱溫度36-80，+5以上天氣不需要預(yù)熱.7.由于冬季高空作業(yè)風(fēng)大，當(dāng)風(fēng)速大于5m/s時(shí)，需采用可靠擋風(fēng)措施后，方可施焊。8.對(duì)于主要的焊接接頭，若為多根構(gòu)件會(huì)交節(jié)點(diǎn)，低溫焊后應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?用石棉布包裹焊接接頭,防止因冷卻速度過(guò)快，造成冷裂紋。9。所有焊條應(yīng)根據(jù)要求烘干，施焊時(shí)應(yīng)從焊條保溫箱中取出，并按規(guī)定填寫(xiě)烘干記錄表,焊條重復(fù)烘干不得超過(guò)2次。10.在遇到雨雪天時(shí),應(yīng)在焊接操作部位打傘或加防雨編制布進(jìn)行遮擋，防止雨、雪直接落到焊接部位，影響焊接質(zhì)量.