1、人工挖孔樁施工方案一、 工程概況1、本工程位于位于xx市xx鎮xx酒店內，xxxx溫泉度假公寓(xx二期）工程 ，總建筑面積38775。63平方米，共8棟。2、人工挖孔樁概況如下:本工程3#、5、6#、7、8、9、別墅A、別墅B共8棟，共設計1073根孔樁，樁頂標高為7。100（相對絕對高程+0。000=39.600m)，孔樁直徑為900、1200、1400mm，樁的持力層為第層中風化花崗巖，設計樁長L12000m，樁身入中風化花崗巖0。5米 .樁身混凝土強度C30,保護層厚度為100mm，護壁混凝土強度C30， 護壁厚100150 mm。 3、場地地形地貌擬建場地位于原xxxx酒店一期內，總

2、用地面積約39176。18平方米,場地經甲方平整，地形較平坦,由于進入場地道路限制，材料及機械設備使用可提前按計劃進場，具體安排見后附進度計劃.4、地下水概況本場地只存在一層地下水,主要儲存于下部土層中,屬于空隙裂隙水與地表塘水相連通，補給來源是大氣降水和側向徑流補給,排泄途徑主要是地表蒸發和側向徑流排泄,地下水水位0.106.90m, 水位標高27.7533。56m埋藏較淺，地下水對鋼筋混凝土結構中的鋼筋均具有微腐蝕性.土對混凝土結構和鋼筋混凝土結構中的鋼筋均具有微腐蝕性。5、場地工程地質條件根據工程地質勘察報告、場地地層由上往下依次為:1)：第層素填土：分布于部分場地表層，層位不穩定，欠固

3、結,松散狀，標準貫入試驗實測值39擊,平均值為7.00擊，工程性能差。2）：第層淤泥質砂：松散,分部于部分場地，層位不穩定，標準貫入試驗實測值25擊，平均值3.00擊，工程性能差。3）：第層砂質粘性土：軟塑可塑，局部硬塑，分部于大部分場地，層位不穩定，含水率平均值為45。80，孔隙比平均值為1.247，壓縮系數平均值為0.68，屬高等壓縮土，標準貫入試驗實測值513擊,平均值為9。00擊，工程性能一般.4)：第層強風化花崗巖：僅ZK12ZK13、ZK18、ZK42、ZK60、ZK63ZK64、ZK66、ZK72、ZK88、ZK99、ZK101號鉆孔揭露，層位不穩定，風化面呈波狀起伏，風化不均勻

4、,巖芯為碎塊狀，局部為土狀，工程性能較好。5）：第層中風化花崗巖:分布于整個場地底部，層頂面埋深波狀起伏，變化大，揭露厚度2.408.70m,巖石的單軸飽和和抗壓強度標準值為66。02MPa，屬于堅硬巖，RQD=5090，巖芯局部破碎，巖體基本質量等級為級,工程性能好.6、工程施工特點1、護壁人工挖孔樁開挖深度一般,入巖深度50cm，中等。2、人工挖孔土方棄于場內空地。3、本工程東、南、北、西四邊以現存建筑物相距較遠對居民影響不大，二、 施工部署1。施工組織管理現場施工管理執行項目法管理制度，成立項目經理部，由項目經理實施對施工全過程的總按排、總指揮、總調度，現場配置施工人員2人、質安員1人、

5、另配項目副經理、技術負責人、資料員等，施工管理機構如下：項目經理：黃正東項目副經理：劉志軍技術負責人：王明輝后勤總管；戎培軍文明施工：嚴少忠忠材料組：韓國成質安組：黃德清施工組：嚴少忠挖孔樁專業隊2.管理目標護壁挖孔樁分項工程質量按國家現行有關施工規范和驗收規范的質量評定標準，確保合格。計劃施工工期：45天安全生產：杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故小于0.1/月。文明施工：按合格工程的標準達標。3.施工場地平面布置1、高標準做好現場宿舍、辦公室、廚房等各種臨時生活設施，辦公室設在場地東南角,宿舍、廚房、食堂在東面,詳見平面圖.2、沿周邊圍墻做好臨時排水井，挖孔樁井口高出地面400,地面水通過場地排

6、水溝排出。3、布置好現場施工用水，用電線路,挖土樁場地附近設置分配電箱，現場用水主要為攪拌護壁砼用水，每天約30m3.現場用電主要為空壓機6臺(合計功率300kw）、抽水泵60臺、2.2kw /臺（132kw）、共432kw左右，從分配電箱接出使用.(具體臨時用電見專項施工方案）。(附圖:施工平面布置圖)4。技術準備1、在樁基施工平面圖上，標明樁位和編號。2、放線定樁位，要認真復準測量基線，水準基點、測準樁位.3、對進場工人進行三級安全教育，并進行安全、技術交底、經各班組簽名留底后才能開工。4、開工前對進場材料（砂、石、水泥、鋼筋、予應力錨索、錨具等)進行有監理工程師見證的取樣送檢,合格后方可

7、使用,并提前做好砼配合比的試配工作。樁護壁砼要用PO42。5普通硅酸鹽水泥。5、嚴格實施跳挖（一根間一根)。5.施工機具和材料的準備1：挖孔井架60套，包括手動葫蘆，提土吊桶等，潛水泵80臺，空壓機8臺，送風設備4套等（施工機具計劃詳附表1）。2：水泥沙、石、鋼筋等材料要提前進場,并提前做好見證取樣,試配等工作（材料使用計劃詳附表2).6。勞動力計劃本工程之護壁挖孔樁為單排并攏排列，設計時明確規定采用跳挖施工，為此每4條樁設置一組人，挖完一條再挖旁邊另一條，每班配工人120人，現場施工機械、水、電維修保養、后勤人員人25人,鋼筋、砼工18人.共計163人（勞動力計劃詳見附表3)三、 施工進度計

8、劃整個護壁挖孔樁工程計劃施工工期45天，施工中成孔40天，鋼筋制安8天，澆砼樁蕊7天，制安鋼筋及澆注樁蕊砼的大部分時間穿插在樁成孔施工中施工。（進度計劃詳見附表4）四、 主要施工方法和技術措施1 測量定位和控制標高1、測量定位根據設計施工圖紙及業主提供的定位依據,采用經校驗合格的全站儀，準確放好各軸線，并放出樁位。經復核無誤后，通知業主、監理方核準。澆筑樁護壁混凝土后，將樁位線引至護壁。同時在建筑物外圍設立施工永久性控制樁（點）。2、標高控制采用水準儀測定控制點，根據業主提供的水準基點，將控制標高投測在鄰近穩定的建筑物上,并做好明顯的標記,作為整個工程標高控制點。工程樁澆灌第一節護壁后，將標高

9、引至每條樁壁內邊，作為控制樁底標高的控制點。2 施工流程先開挖單號樁，再開挖雙號樁施工流程如下:平整場地、放線在樁位上制作頂層護壁架設井架挖土每往下挖0。5m土層清理孔壁，復核該段樁孔的垂直度和直徑支模板澆灌護壁拆模板后繼續往下挖、支模板、澆灌護壁、拆模進入設計要求的巖層后進行清底驗收排除孔底積水和清理澆樁封底混凝土樁鋼筋籠制安澆灌樁芯混凝土直至設計標高。3 人工成孔1、人工成孔1）、開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行,先挖中間部分的土方，然后擴及周邊,有效地控制開挖孔的截面尺寸.每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，本工程樁孔定每節高度為0。5m。2）、支護壁模板附加鋼筋:為防

10、止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，以現澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結合，穩定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求,并按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用.模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐,防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節護壁以高出地坪300400m

11、m為宜，便于擋土、擋水.樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口，護壁厚度取150mm。3）、降水措施:在施工過程中如遇地下水，本工程降水措施為挖集水坑用潛水泵直接在挖樁孔內帶泵作業，排除積水.為用泵安全，每個泵都安裝漏電保護器，如有異常就自動跳閘。施工時排水要遠離施工場地，防止水倒流入孔,已挖基孔四周應設阻水壩，防止雨水灌入基孔。(具體降排水見專項施工方案）2、每一根樁施工前要將樁中心位置引出設置十字線XY方向的四只小木樁，在施工時不得移動，在施工中作為校核樁孔垂直度和中心是否偏離的依據。3、樁成孔采用人工成孔，定型鋼模板澆筑鋼筋混凝土做護壁。成孔采用傳統人工挖井工藝，專業開挖工具取土，葫蘆組

12、織垂直運輸，每組樁安排二人,一人開挖，一人提升土,互相交換作業。護壁鋼模采用0。5米高專業定型鋼模，護壁鋼筋在加工場下料,井下綁扎成型。混凝土護壁澆搗因每日需用混凝土量較少，采用現場機械攪拌，澆灌混凝土時應敲擊模板、木棒反復插搗。一般粘土一次澆搗一節,每節500mm高，一般第1天澆搗砼，第2天即可拆模.4、根據地質資料。(1）、本工程人工孔樁施工范圍內施工難度大的，為第五層中風化砂巖，為堅硬石巖層,采用鑿巖機或風鎬施工較為有利。必要時考慮爆破,如遇特殊情況，另行研究措施。遇堅硬土層或大塊垃圾時用錘、釬破碎或人工用鑿子鑿，然后提運出孔，巨型石塊由石匠破碎成小塊后提運出孔；樁孔入差采用空壓機和風鎬

13、進行施工，如樁底巖石堅硬至風鎬無法施工時,應采取鑿巖機進行密度鉆孔，用凈爆劑或鳴爆處理孤石達到設計要求。(2）、巖層施工中應降低日進度，每個孔日進尺控制在300500mm高以內.（3）、巖層施工中還要保證護壁混凝土的鋼筋和厚度;安裝護壁模板的同時要預拌制好砼,以便立模完成后，及時澆搗砼。5、土質較差時，先由人工按施工圖的不利段配筋將鋼筋打入土體內,再開挖井坑。如流砂含水流淌,在鋼筋外側塞墊稻草，側壓力較大,適當延長拆模時間，必要時,鋼模不拆除，待成孔完成后，再行清理拆模;6、開挖擴底部份：本工程設計采用不擴底方式。7、在護壁樁成孔期間挖出的土采用汽車場內倒運。8、檢查驗收：成孔以后必須對樁身直

14、徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定.做好施工記錄,辦理隱蔽驗收手續。4 樁芯鋼筋混凝土工程成孔達到設計標高，且經甲方、設計、監理、勘測等有關單位共同參加驗收，符合設計要求后，清理孔底,及時驗收,隨即澆灌樁芯混凝土。能一次澆灌時盡量不做封底混凝土，如實在暫時無法澆灌樁芯混凝土的要及時澆灌封底混凝土.1、鋼筋工程1)、鋼筋籠制作鋼筋籠的鋼筋直徑、長度由設計計算而定。其制作要求應符合下列規定：（1）鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采取措施以防止變形。其主要措施是螺旋箍筋用點焊焊牢，因點焊不傷主筋。(2)鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于50mm,其允許偏差為士20mm;（3)

15、吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁,灌注混凝土時應采取措施固定鋼筋籠的位置。用8鋼筋耳環布置樁周三點以保證混凝土保護層及鋼筋位置，樁頂四周用16鋼筋綁扎加以固定。（4）鋼筋籠制作允許偏差符合下表：鋼筋籠制作允許偏差（mm)項次 項目 允許偏差: 主筋間距 10、 箍筋間距或螺旋筋螺距 20、鋼筋籠直徑 10、鋼筋籠長度 100(5)鋼筋籠放入孔前，要在鋼筋四周設置好砼墊層。澆灌樁芯混凝土前，要對鋼筋籠的標高進行復測，確保鋼筋籠的安裝符合設計要求。2、混凝土澆搗1)、混凝土的拌制及質量檢驗混凝土的拌制按規范要求進行,要求混凝土攪拌均勻,顏色一致，每罐料攪拌時間不小于1分鐘。施工中需嚴格按配合比的要求

16、投料，確保混凝土的拌制質量。每一臺班首批混凝土出料時，應取料檢查和易性、坍落度及配合比的情況，做到每臺班制作混凝土試塊二組。以檢驗混凝土質量，試塊拆模成型后應在現場自然養護.灌注砼前進行最后一次清底撈渣，由施工、監理、建設方現場管理人員對鋼筋籠質量、豎井質量、清渣情況作檢查并檢驗合格后，方開始灌注工作。灌注樁身混凝土時，應采用大坍落度直技法灌注。2）、樁芯混凝土澆灌采用商品混凝土，混凝土澆灌內必須設串筒，砼的自由下落高度不得大于2米，以防產生離析分層現象.每條樁要求一次澆到設計標高,在澆灌過程中不得留施工縫，澆搗高度須隨時用測繩測試，嚴禁掌握澆搗高度。混凝土澆搗過程中，要采用變頻式振器振搗密實

17、樁芯混凝土，并且每根樁至少留置一組混凝土試塊，以便試壓檢測砼強度。3）、灌注樁身混凝土時，應采用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由實驗室提供，灌注時，單樁均一次連續灌注成樁。為保證樁底混凝土密實,混凝土灌注高度達到800mm時，應由專人下井振搗，振搗時先振搗樁周,然后振搗樁中心。五、 質量標準及控制1 工程樁的質量標準1、挖孔樁的施工容許偏差（1）樁中心直徑D設計容許偏差：+50mm,采用鋼尺檢查;（2）樁中心位移偏差設計要求為50mm；（3）垂直度設計容許偏差為：0.5，采用線錘和鋼尺檢查。2、樁底的檢測3、樁的檢測：所有樁基采用低應變法進行樁身完整性檢驗,另抽取10支樁進行鉆芯法檢測.2

18、工程樁的質量控制為保證樁質量要達到合格標準，項目部必須要采取強有力的施工管理,層層落實各項質量技術措施。1、開工前根據本工程的特點做好作業指導，對樁隊的工人逐級進行技術交底。2、所進場的材料如水泥、鋼筋等要有出廠合格證，并必須按要求進行檢驗合格方能使用；混凝土必須進行試配.3、人工挖孔樁在開挖前應由工程負責人和技術負責人逐孔全面檢查各項施工準備工作,使各項技術措施都得到落實才能開工。4、開挖前應按樁軸線向四周引出樁心控制點,用牢固的木樁（龍門架）標定，樁定位后開始挖第一節樁孔土方，安裝第一節樁孔護壁模板時必須用線校正,模板支撐要牢固，并檢查護壁厚度、使其位置正確、質量符合要求后方能搗固護壁。5

19、、當第一節護壁拆模后應及時將樁心軸線引到護壁上作為控制樁心軸線的標準依據，并把標高引到護壁內用以控制樁底標高。6、第一節護壁應符合下列規定：樁心偏差小于2，并應高出地面40。7、為保證樁的垂直度，要求每澆灌三節護壁,須校核樁垂直度一次。8、澆筑樁混凝土護壁，應符合下列規定:（1）每節護壁混凝土上面最厚處為150mm，下面最薄處為100mm，混凝土強度為C30，護壁混凝土要按規定留有試塊進行強度檢測.（2）樁孔逐段開挖應盡快灌注護壁,且該段當天一次性灌注完畢。（3）上下護壁間搭接長度不少于5，并按設計要求留插筋.（4）灌注護壁混凝土時應敲擊模板及用竹條、木棒反復插搗。（5）不得在樁孔水淹模板的情

20、況下灌注護壁混凝土上。（6）護壁模板的拆除應根據氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。（7)拆模后，發現護壁有蜂窩、漏水現象應及時修補或導流.（8)各樁各節的護壁要有施工記錄和監理公司簽字的驗收記錄。9、終孔時須認真清除護壁淤泥,孔底的殘渣、浮土、雜物和積水，同時通知建設單位、設計單位及監理公司對孔底形狀、尺寸、土質、巖質、深度等進行檢查，檢查符合要求后應迅速封底混凝土和安裝鋼筋籠，灌注樁芯混凝土.孔底巖樣應妥善保存備查.10、鋼筋籠的縱筋接駁要采用焊接,雙面焊5d，螺旋箍筋點焊成型。11、鋼筋籠除直徑、配筋按設計要求施工外，還應符合下列要求：(1）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要注意防止變

21、形。（2）鋼筋籠的主筋凈保護厚為5,其允許偏差為2。(3）吊放鋼籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注樁孔芯混凝土前應采取措施加強對鋼筋籠的定位。12、灌注樁芯混凝土必須通過漏槽及串筒離澆注面2米以內落下，不得在孔口拋鏟或倒車卸入；在灌注過程中，混凝土表面不得超過5厚積水,否則應設法把積水排除才能繼續灌注；灌注混凝土時應邊注邊用高頻振動捧振實，當滲水量大時應考慮采用水下混凝土灌注法。13、灌注樁芯混凝土時，每條工程樁應留一組三塊混凝土試塊.并做好施工記錄,詳細記錄每支樁每天的進展情況。六、 安全生產措施人工挖孔灌注樁的重點是施工安全,在施工中如稍為大意就會出事故.所以在施工中必須認真貫徹“安全第一，預防

22、為主”的思想方針。1、挖孔樁的施工必須嚴格執行海南省標準建筑地基基礎施工質量驗收規范GB502022002和海南省建委關于人工挖孔灌注樁施工安全的管理規定（試行）瓊建管字1987174號文件的有關規定。2、所有挖樁人員必須是1840歲的男性表年,并經健康檢查合格和經安全培訓考核合格，再經過安全交底、技術交底和簽名留底后才能進行施工。施工中亦需進行經常性的安全生產宣傳和教育，提高全體施工人員的安全生產意識。凡未經安全生產教育就私自開工的工人作罰款處理并立即辭退。3、開工前必須將全部護壁板，人員上下梯、安全繩、安全帶、安全帽、毒氣檢測儀、防毒面具、送風設備、抽水泵、安全低壓照明燈、半月形防護置以及

23、提升機具等準備齊全，經檢查合格后方準開工。4、每班開工前在做班前安全檢查和記錄。樁孔開挖全過程中必須有專人巡視管理各開挖孔的施工情況,嚴禁做好各項安全監護和記錄工作。5、挖孔作業應隨時做好護壁,當天一氣呵成，并隨挖隨探，確定無異常時才繼續下挖，如發現異常情況,應停止作業及時報告。6、嚴格控制護壁拆模時間,護壁混凝土必須達到一定強度（一般24小時）后方可拆模.第一節混凝土護壁高出地坪3040,以防土、石跌入井內及水流入。對成型后的樁混凝土護壁要經常進行觀測，發現混凝土護壁有位移、開裂等異情況要有專項治現措施并經設計人員和樁隊負責人批準，措施落實后才能在井內作業。7、井下作業人員必須配帶安全帽,穿

24、絕緣水鞋作業，并要有明確的聯系信號。井下有人作業，井上須有人監護，不準隨便離崗。8、當挖孔深度超過5米時,每次下井作業前要由專人用氣體檢測儀對井內氣體進行毒氣監測，并做好記錄。發現有害氣體或缺氧時（小于8%）要采取增大送風送氧排毒，凡檢查有毒含量超過容許值時應立即停止作業并作安全處理后才能施工。9、棘輪裝置、吊鉤要有保險裝置,吊渣桶要完好，吊繩要用直徑不少于16的堅韌麻繩或尼龍繩，且應完好無損。每日要檢查提升設備和繩索的安全性。10、井下有積水，需要使用潛水泵抽水時要特別注意，抽水時需在作業人員上井后進行.抽完水后一定要斷開電源才能下井作業,嚴禁邊抽水邊作業的嚴重違章行為.11、現場電工必須持

25、證上崗，電器必須嚴格接地和接零，所有用電要用三級漏電保護開關，電氣、機具安裝后須經驗收合格才能接電源使用.12、所有電線、電器(包括宿舍內）的拉設和安裝一定要專職電工進行，工地的電線應定期檢查有無漏電、膠皮破損等情況，漏電開關并應定期檢查有無失效。13、各樁孔用電必須分閘，必須采用三相五線制和“一機一閘一箱一漏電開關”，孔上電線、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須完好無損，并有防磨防斷等保護措施,孔內作業照明要采用安全低壓燈（不高于12V）.14、井下作業設半圓防護鋼網，吊渣時井下作業人員只可要安全遮蓋的一側施工。暫停施工的井孔，設鋼筋欄柵蓋.井下操作人員必須二小時輪換工作一

26、次。每天收工后，要派專人用安全防護罩覆蓋各孔口。15、下孔人員必須戴安全帽和系安全帶，安全接繩由孔上人員負責，隨時按需往下拉長，上下孔必須使用鐵爬梯，嚴禁用手腳爬踩孔壁或乘渣桶上下。16、夜間不得進行人工挖孔樁施工作業。17、在挖孔、澆護壁、澆注樁芯等過程中如遇到意外,急需進行安全搶救或技術處理時現場人員應立即組織急救工作，避免事故的擴大和惡化，并馬上報告上級部門.18、人工挖孔樁的施工負責人和質安員，要對工人進行安全教育和安全交底等工作，負責人必須對挖孔樁人員的安全和挖樁施工質量直接負責.19、相鄰5米范圍內有孔正在澆灌砼或有樁孔蓄有深水時,不得下井作業。20、每條樁的四周要設1米高護欄，并

27、在樁邊做好樁的標識牌.21、下班后或無人作業的井口要封蓋。22、按設計要求，護壁樁實行跳挖，一根間一根,先單號后雙號。23、由于在護壁樁施工前以基坑支護同時進行，故要做好基坑周邊的排水措施，不能有雨水及生活用水滲入基坑;在基礎施工過程中要對周邊建筑和基坑進行監測，發現有下沉或位移取抗險措施（如堆放砂包,打木樁、鋼管等措施），并第一時間撤離施工范圍人員和鄰近人員,確保生命安全和房屋安全.七、 文明施工措施1 工地文明施工的設置1、在地盤范圍內修筑圍墻，大門采用鋼管制作，為二扇平開式大門,主入口處噴涂畫面美化.2、工地門口設沖洗設備和三級沉淀池。3、護壁樁入口斜坡地面設置排水溝及集水井作業截流。4

28、、臨時設施均采用活動彩鋼房，并配好有效的滅火器材.宿舍定期組織檢查、評比,開展獎罰竟賽活動.5、建立總平面管理及文明施工管理責任制，實行文明施工獎罰制度。6、建委要求的“七牌二圖”及宣傳欄等應設置在現場明顯位置。7、施工現場、生活區要設置開水桶,開水桶必須上鎖,有專人定時更換開水，并保證供水。2 文明施工的有關規定1、加強安全文明生產的領導和教育，發動全體職工認真執行安全生產制度和文明的規定,大力推行節約材料獎勵活動,減少建筑垃圾.在施工中盡量減少建筑垃圾。在施工中盡量減少噪音對周圍環境的影響，夜間施工對應盡量避免機具的碰撞和人員不必要的喧嘩。2、公共場所和生活區由專負責日常清掃、傾倒垃圾等工

29、作，保持干凈整潔和無積水現象.3、現場的臨時設施、機具必須按總平面布置圖規定位置布設。工具、材料、半成品等必須分類、分規格整齊堆放。4、施工用水、電管線安裝必須符合規定,安裝排列整齊、禁止任意位線、接電。夜間安裝必須有足夠的照明.5、施工現場保持場地平整,道路暢通，排水系統良好，場容場貌整潔，無長流水、不準亂倒垃圾,嚴禁隨地大小便。6、現場辦公生活應保護整潔、美觀。工地臨時飯堂，嚴格執行食品衛生法等有關制度,防止病從口入，職工膳食、飲水必須符合衛生規定。7、每班收工前應及時清理回收散落材料和工具，做到工完場清,場地整潔。對建筑垃圾做到及時清運。8、現場設專人負責安全保衛工作,施工現場四周設圍墻

30、，現場出入口設警衛,禁止非施工人員進入現場。工具、材料進出場必須符合規定手續，對消防器材要有防盜措施.9、施工污水采取有組織排水，場內設排水溝，并定期清理,雨水、排水和生產廢水集中沉淀后排入城市下水道，避免污水遍地流的不文明現場發生.附表1每棟需用量 護壁挖孔樁施工機具計劃編號名 稱規 格功率(kw）單位數量備 注1樁鋼模套602挖孔井架套603空氣壓縮機13米375臺14空氣壓縮機7米345臺55砼攪拌機250臺16風鎬把807潛水泵2.2臺608毒氣檢測儀套29送風設備套410鋼筋調直機7。5臺111鋼筋切斷機FGQ40-15.5臺112電焊機BX13157.5臺113高瀕振動棒臺214全

31、站儀臺115水準儀臺116皮尺50m把117鋼尺50m把118垂球3kg只1吊中用附表2護壁人工挖孔樁主要材料計劃表每棟需用量序號材料名稱單位數 量進場日期備 注1鋼筋噸3502011。5.18鋼筋籠用2鋼筋噸202011.5。18樁護壁用3水泥噸1002011。5。18樁護壁用4砂M33002011。5。18樁護壁用5碎石M35002011.5。18樁護壁用6商品砼M370002011.5。25樁芯用附表3護壁人工挖孔樁勞動力計劃 每棟需用量序 號工 種人 數進場日期備 注1人工挖孔樁專業工1202鋼筋工103砼工84電工25機械工36機修工47測量試驗工28雜工89管理專業人員6合計163