1、地下一層新增鋼結(jié)構(gòu)夾層工程施工方案目 錄第一節(jié)、工程概況：4第二節(jié)、工程的難點(diǎn)與重點(diǎn)4第三節(jié)、施工部署5第四節(jié)、主要施工方法5一、現(xiàn)場(chǎng)放線5二、混凝土框架柱加固6三、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝8四、壓型鋼板及栓釘施工14五、對(duì)穿植筋或安裝化學(xué)螺栓18六、鋼筋綁扎20七、混凝土工程21八、防火涂料23第五節(jié)、安全措施及注意事項(xiàng)25第一節(jié)、工程概況: 本工程為地下一層新增加鋼結(jié)構(gòu)夾層工程,根據(jù)設(shè)計(jì)圖示，在地下一層標(biāo)高3。2米部位新增加一層平臺(tái)，該平臺(tái)梁全部為鋼結(jié)構(gòu),平臺(tái)板為110mm厚C30混凝土,因新增部分的全部荷載均生根在原框架柱上，原設(shè)計(jì)的混凝土柱荷載不包括新增加部分，為此,與新增鋼平臺(tái)有關(guān)的原混凝土框

2、架柱均需要重新加固,加固方法為四角粘貼角鋼，鋼綴板連接等加固方法，并需要新做5部鋼樓梯。新增平臺(tái)鋼梁：框架梁型號(hào)為H5002501218；H5002001012；H5003001420共3種型號(hào)，次梁為H3001501012；H3001501012；H5003001420;H5002501218共4種型號(hào)，因上述型號(hào)鋼梁均為鋼板組焊，必須由工廠內(nèi)加工完成。第二節(jié)、工程的難點(diǎn)與重點(diǎn)1、由于本工程的地理位置在市中心繁華地帶地下一層，構(gòu)件較長，材料進(jìn)料與垂直運(yùn)輸較有難度；2、新增鋼梁與混凝土柱的節(jié)點(diǎn)為兩面28根對(duì)穿鋼筋固定，在節(jié)點(diǎn)板范圍內(nèi)躲開原混凝土框架柱內(nèi)鋼筋直接打透植筋孔為本次施工的難點(diǎn)；3、目

3、前北京地區(qū)氣溫較低,用于加固粘鋼或植筋的結(jié)構(gòu)膠和平臺(tái)板混凝土凝固較慢，因注意采取措施保溫；4、此次施工在原結(jié)構(gòu)上新增夾層，因鋼構(gòu)件多為高強(qiáng)螺栓連接，對(duì)于鋼梁的長度有嚴(yán)格要求，每一件鋼梁下料前都必須現(xiàn)場(chǎng)尺寸復(fù)核。第三節(jié)、施工部署總體工程施工順序施工方案報(bào)審鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化現(xiàn)場(chǎng)放線(軸線、標(biāo)高校正）現(xiàn)場(chǎng)尺寸與圖紙復(fù)核根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸修改鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙確認(rèn)無誤后制作鋼梁現(xiàn)場(chǎng)混凝土柱加固打磨、角鋼打磨、鋼板打磨經(jīng)監(jiān)理檢查合格后粘貼混凝土柱四角角鋼鋼梁與混凝土柱連接處打眼、安裝對(duì)穿螺栓焊接連接綴板和與鋼梁連接的埋板節(jié)點(diǎn)處和連接綴板內(nèi)灌注結(jié)構(gòu)膠鋼梁框架梁安裝鋼梁次梁安裝平臺(tái)板模板支護(hù)栓釘焊接鋼筋綁扎澆筑混凝土鋼

4、結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)補(bǔ)刷油漆防火涂料施工現(xiàn)場(chǎng)清理交工第四節(jié)、主要施工方法一、現(xiàn)場(chǎng)放線1、現(xiàn)場(chǎng)軸線：舊樓改造一般誤差較大，為了更準(zhǔn)確找準(zhǔn)軸線，必須利用經(jīng)緯儀或紅外線儀器將整個(gè)改造平面部位的混凝土框架柱位置找準(zhǔn)，畫成平面圖，并按最小誤差的、若干數(shù)量的、統(tǒng)一位置的確定為軸線基準(zhǔn)線,將每條軸線用黑墨線彈在地面、混凝土柱立面上，用于安裝鋼梁的位置基準(zhǔn)線,線放完后必須經(jīng)過復(fù)核和建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員的檢查確定后方可使用，也可按照甲方指定的軸線位置.2、現(xiàn)場(chǎng)水平線：利用紅外線水平儀，量出加固范圍內(nèi)所有混凝土柱的高度,并測(cè)算出每個(gè)混凝土柱的地面及頂?shù)母叩驼`差，若誤差較大,一般采用兩者平均的方法確定標(biāo)高線,標(biāo)高線確定后應(yīng)經(jīng)過建

5、設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員檢查無誤后方可使用,也可按照甲方現(xiàn)場(chǎng)指定的標(biāo)高線。3、現(xiàn)場(chǎng)需要放線的主要位置：1)施工范圍內(nèi)的所有軸線、水平線。2）鋼梁安裝位置的節(jié)點(diǎn)對(duì)穿螺栓位置。3）鋼樓制作安裝時(shí)的轉(zhuǎn)向平臺(tái)及樓梯斜梁的角度、踏步位置等.二、混凝土框架柱加固根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場(chǎng)有兩種型號(hào)的混凝土柱共計(jì)52根需要加固，加固高度范圍為整個(gè)地下一層高度,約為7米，其中包括6根800*800,46根700*700。6根800*800混凝土加固方法為柱粘貼4根型號(hào)1006受力角鋼,中間用6mm厚鋼板，50mm寬，間距200mm焊接連接，其中加密區(qū)間距應(yīng)為100mm,加密區(qū)一般為鋼梁上下各兩倍鋼梁高度的范圍內(nèi),頂部梁區(qū)可按

6、圖紙用鋼筋代替。46根700*700混凝土加固方法為柱粘貼4根型號(hào)90*6受力角鋼,中間用6mm厚鋼板，40mm寬，間距200mm焊接連接，其中加密區(qū)間距應(yīng)為100mm，加密區(qū)一般為鋼梁上下各兩倍鋼梁高度的范圍內(nèi)，頂部梁區(qū)可按圖紙用鋼筋代替.混凝土柱加固流程搭設(shè)腳手架放線混凝土粘鋼部位打磨角鋼、鋼板打磨鋼筋、螺栓對(duì)穿打眼粘貼混凝土柱四角角鋼焊接鋼板安裝、焊接對(duì)穿鋼筋、螺栓封縫膠封邊灌注結(jié)構(gòu)膠清理刷漆防火涂料施工混凝土打磨和鋼板角鋼打磨：用角磨機(jī)將混凝土表面的松散的有油污的舊表面打磨干凈、平整，直至露出新表面，打磨時(shí)注意將柱角打磨成圓形。鋼板和角鋼打磨需要將粘貼部位鋼材表面全部打磨，直至露出新表

7、面，并在鋼板上打磨紋路，紋路一般間距200至300mm，方向應(yīng)與受力方向垂直。此項(xiàng)工作應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或甲方單位驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一工序，須填寫隱蔽工程檢查記錄。角鋼粘貼:混凝土柱和角鋼打磨經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員檢查合格后開始粘貼角鋼，因角鋼比較長且重量較大，應(yīng)安排充足人手準(zhǔn)備，站在搭設(shè)好的腳手架上。將粘鋼膠按照比例調(diào)好，用開刀等小型工具均勻涂抹在混凝土表面和角鋼表面上，然后將角鋼就位慢慢加壓，直至粘鋼膠從四周溢出視為粘貼飽滿，否則應(yīng)揭下重粘,將粘貼完的角鋼用準(zhǔn)備好的夾具臨時(shí)固定,在粘鋼膠固化之前不能擾動(dòng)，角鋼粘貼完后應(yīng)焊接鋼綴板，按照?qǐng)D示間距將鋼板涂抹粘鋼膠后粘貼于固定位置，兩端與角鋼焊接，因?yàn)楹附?/p>

8、時(shí)角鋼受熱可能會(huì)對(duì)里面的粘鋼膠造成不利影響，所以在粘貼角鋼時(shí)就應(yīng)注意，焊接部位先不予涂抹粘鋼膠，等鋼綴板焊接完后再行灌注。與鋼梁連接部位的鋼板安裝可與鋼綴板同時(shí)進(jìn)行，因鋼板安裝完后還需要焊接鋼梁，且此部位的焊接量較大，這樣對(duì)內(nèi)部粘鋼膠沒有好處,所以一般通行的做法為先行焊接，等鋼梁等所有焊縫焊接完后再行灌注結(jié)構(gòu)膠，灌注結(jié)構(gòu)有專門制作的工具，利用壓縮空氣壓力將結(jié)構(gòu)膠灌入鋼板與混凝土柱形成的空間內(nèi)。三、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝本工程鋼梁大部分為鋼板組焊H型鋼，必須在加工廠內(nèi)完成。鋼架構(gòu)制作安裝流程鋼構(gòu)件加工詳圖繪制現(xiàn)場(chǎng)尺寸符合鋼構(gòu)件廠內(nèi)加工運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)混凝土加固、鋼梁節(jié)點(diǎn)完成后開始安裝高強(qiáng)螺栓固定、焊接樓板支模板

9、焊接栓釘鋼筋綁扎澆筑混凝土鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)部位、焊接部位補(bǔ)刷油漆防火涂料施工鋼結(jié)構(gòu)制作材料管理所采購的材料必須有材質(zhì)證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于特殊材料的材質(zhì)應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用.制作工藝及技術(shù)要求a下料前的材料整形板材如有變形,可采用平板機(jī)進(jìn)行校直。型鋼如有變形時(shí)，可采用型鋼校直機(jī)進(jìn)行校直。鋼材表面銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。b放樣、下料根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)修定尺寸將構(gòu)件尺寸及節(jié)點(diǎn)按1：1比例在地板上進(jìn)行放樣，放樣時(shí)必須考慮切割余量或焊接收縮量，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。將大樣與圖紙核對(duì)無誤后,進(jìn)行下料，對(duì)于各種尺寸的筋板，切割質(zhì)量必須符合GBJ50205-2001的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。拼接所

10、有型材對(duì)接、拼接必須采用等強(qiáng)度焊縫,排板時(shí)應(yīng)注意拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開。構(gòu)件焊接a焊條、焊劑在使用前必須規(guī)定進(jìn)行烘焙,焊絲應(yīng)除銹和清污。b檢查外觀缺陷及幾何尺寸，焊縫金屬表面焊波應(yīng)錯(cuò)開，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。c結(jié)構(gòu)連接角焊縫連接兩板,其焊高度取薄板厚度,單面焊必須保證雙面成型,貼腳焊縫應(yīng)符合圖紙要求及設(shè)計(jì)長度。矯正、制孔所有構(gòu)件成型后，必須矯正，并檢查合格方可進(jìn)行下道工序。所有連接板、連接螺栓孔應(yīng)采用配鉆，同樣規(guī)格的連接孔允許在一定厚度內(nèi)一次成孔,孔的公差標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及GBJ502052001的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

11、.鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸1）構(gòu)件卸貨、存儲(chǔ)、運(yùn)輸和驗(yàn)收卸貨及貨物核對(duì) 到貨后，我方將會(huì)同總包單位、甲方、監(jiān)理單位、有關(guān)人員共同對(duì)照裝車清單和材料清單核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)缺少或有損壞，請(qǐng)有關(guān)負(fù)責(zé)人在材料清單和裝車清單上注明缺少或損壞情況，并應(yīng)在兩份文件上簽字，并及時(shí)通知項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員。 卸貨人員分工：每組為6人，卡車上2人構(gòu)件的捆綁及掛鉤，地面4人負(fù)責(zé)安放墊木及摘鉤，必要時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)支撐。要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用,以節(jié)省卸貨時(shí)間。運(yùn)送構(gòu)件時(shí),輕拿輕放,不可拖拉，以避免將表面劃傷；構(gòu)件放在地面時(shí)，不允許在構(gòu)件上面走動(dòng)。如果制造商對(duì)構(gòu)件存放有特殊要求,應(yīng)按要求進(jìn)行存放.現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收要點(diǎn)A檢查構(gòu)

12、件出廠質(zhì)量證明等隨車資料.B檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形，若有問題，應(yīng)立即采取更換的辦法。鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理構(gòu)件應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝的順序分批進(jìn)場(chǎng),鋼梁下須加墊木。 安裝：構(gòu)件運(yùn)輸完后開始安裝,本次安裝因現(xiàn)場(chǎng)條件有限，擬采用全部人工安裝，首先在安裝好的鋼板上畫出標(biāo)高線和軸線位置，并將焊接襯板提前焊接在埋板上，然后利用手拉葫蘆配合人工將鋼梁就位,點(diǎn)焊、校正.焊接以前應(yīng)調(diào)整鋼梁的水平平整度和垂直度，合格后進(jìn)行焊接。焊接時(shí)必須注意,仔細(xì)看圖，規(guī)定剛接的部位梁上下翼緣剖口焊規(guī)定為二級(jí)焊縫，焊接完工經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員檢查后聯(lián)系實(shí)驗(yàn)室做探傷試驗(yàn)，二級(jí)焊縫的探傷試驗(yàn)應(yīng)為焊縫數(shù)量的20%，合格后才能進(jìn)行下一

13、道工序.鋼梁安裝時(shí)可在兩側(cè)混凝土柱上設(shè)置吊裝鼻子用于懸掛倒鏈，或用鋼絲繩纏繞在鋼梁上方的混凝土柱子上也可，因本次施工的鋼梁最重的也就為1。2噸，兩端各有一個(gè)2噸倒鏈就能滿足要求，鋼梁就位后用準(zhǔn)備好的螺栓將其固定，次梁安裝：主框架梁安裝完成后開始安裝次梁，在已經(jīng)安裝完成的主框架梁上設(shè)置臨時(shí)吊裝架，用于懸掛倒鏈吊裝次梁，見下圖：焊接因本工程現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行梁間的焊接、梁與梁間、梁與原混凝土梁的節(jié)點(diǎn)間，本工程采用二氧化碳和手工電弧焊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接施工.在正式焊接之前，所有參加施工的焊工將通過嚴(yán)格考核后才能上崗.采用結(jié)構(gòu)對(duì)稱焊接。柱梁節(jié)點(diǎn)上對(duì)稱的兩根梁應(yīng)同時(shí)施焊，而一根梁的兩端不得同時(shí)施焊作業(yè)。梁的焊接應(yīng)先焊

14、下翼緣，后焊上翼緣。施焊準(zhǔn)備A為便于焊接，搭設(shè)鋼管腳手架用于焊接操作平臺(tái)。 B焊接材料和焊接設(shè)備的技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 C清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測(cè)量等設(shè)備應(yīng)齊全。 D裝焊墊板及引、收弧板，其表面應(yīng)清潔，坡口要求與焊接構(gòu)件相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引、收弧板與母材焊接應(yīng)牢固。程序焊前檢查裝焊墊板及引收弧板焊接檢驗(yàn)填寫作業(yè)記錄表。一般規(guī)定 a焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。 b裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔,要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固. c焊接：第一層的焊道應(yīng)封住

15、坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。 d每道焊接層間溫度應(yīng)控制在100150.焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。電氣焊工安全操作規(guī)定：1、從事電焊作業(yè)必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗,非電焊工嚴(yán)謹(jǐn)進(jìn)行電焊作業(yè)。2、操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服，絕緣鞋和戴絕緣手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品,高處作業(yè)必須系好安全帶。3、電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。4、雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）天氣不得露天作業(yè)，雨雪后應(yīng)清除積水后方可作業(yè)。5、操作前應(yīng)檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗或焊接電纜 絕緣、焊機(jī)外殼的保護(hù)接地等，確

16、認(rèn)合格后方可作業(yè).6、施焊地點(diǎn)潮濕或焊工身體出汗厚而使衣服潮濕時(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)靠在帶電鋼板或工作件上，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。7、焊接時(shí)臨時(shí)接地線頭嚴(yán)謹(jǐn)浮搭,必須牢固、壓緊，用膠布包嚴(yán)。8、焊接時(shí)遇下列情況必須切斷電源：1)改變電焊機(jī)接頭時(shí).2）更換焊件需要改變二次回路時(shí)。3)轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)電焊機(jī)時(shí)。4）焊機(jī)發(fā)生故障需要檢修時(shí).5）更換保險(xiǎn)裝置時(shí).6）工作完畢或臨時(shí)離開操作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)。9、高處作業(yè)必須遵守以下規(guī)定:1）必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)件上。2)必須在作業(yè)點(diǎn)正下方5m外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃易爆物品。3）必須戴

17、盔式面罩,焊接電線應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)謹(jǐn)繞在身上或搭在背上作業(yè)，4)焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺(tái)上作業(yè)，焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接地保護(hù)裝置.10、操作時(shí)嚴(yán)謹(jǐn)電焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)㈦娎|掛在脖頸上。11、焊接時(shí)二次線必須雙線到位,嚴(yán)謹(jǐn)借用金屬管道。金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作為回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器.12、焊接電線通過道路時(shí)或臨時(shí)通道時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施。13、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁.不得碾壓焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。14、清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條應(yīng)集中放置。15、高處作業(yè)電焊和氣割必

18、須準(zhǔn)備和使用接火盆，避免火花掉到下方造成不必要的麻煩.16、操作時(shí)必須持有現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員開的動(dòng)火證、設(shè)置專職看火人員，清理干凈周圍的易燃物并持證上崗。17、下班后必須拉閘斷電，必須將地線和焊把線分開。看火人必須確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無事故隱患時(shí)方可離開.18、點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí),應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，在關(guān)閉氧氣閥。19、點(diǎn)火時(shí)，焊炬口不得對(duì)著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工作件上或地面上，焊炬帶有乙炔氣和氧氣時(shí)，不得放在金屬容器內(nèi)。20、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時(shí)，必須立即停止作業(yè)。21、高處作業(yè)時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶不得放在作業(yè)區(qū)域的正下方，應(yīng)與作業(yè)地點(diǎn)保持10M以上的安全距

19、離。22、氧氣瓶和乙炔瓶不得在強(qiáng)烈陽光下暴曬,夏季露天工作時(shí),應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。23、嚴(yán)謹(jǐn)使用無減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶作業(yè).24、應(yīng)使用專用小車運(yùn)送氧氣瓶和乙炔瓶,裝卸時(shí)動(dòng)作要輕，不得拋、滑、滾、碰,嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)和撞擊。四、壓型鋼板及栓釘施工(1)壓型鋼板施工1)壓型鋼板施工流程圖見下圖：2)壓型鋼板施工方法壓型鋼板在堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝時(shí)，要采取防潮、防滑、防損傷變形等措施。壓型鋼板吊裝時(shí)，為防止滑落，采用一專用吊具，并按高空平面布置，分別擱置在指定的鋼梁上。無保護(hù)措施時(shí)，壓型鋼板避免地面開包。壓型鋼板采用吊車吊運(yùn)到施工,然后人工倒運(yùn)。壓型鋼板的鋪設(shè)。在鋼柱、鋼梁完工并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。鋪設(shè)前，

20、將壓型鋼板、梁面清理干凈，為保證質(zhì)量，需按圖紙要求，在梁頂面上彈出基準(zhǔn)線，然后按基準(zhǔn)線鋪設(shè),搭接長度50mm.壓型鋼板臨時(shí)堆放時(shí)要分散,避免載荷集中.鋪設(shè)時(shí)，縱橫壓型鋼板要注意溝槽的對(duì)直溝通，便于鋼筋綁扎。安裝時(shí),壓型鋼板平面要繃直。鋪設(shè)好的壓型鋼板，不允許產(chǎn)生下凹現(xiàn)象。壓型鋼板鋪設(shè)好后，及時(shí)點(diǎn)焊牢固，謹(jǐn)防滑落。壓型鋼板點(diǎn)焊時(shí)，相鄰兩焊點(diǎn)間距不大于300mm，每塊壓型鋼板四角焊牢，搭接壓型鋼板焊牢，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放集中荷載及在高空向壓型鋼板丟物，以免發(fā)生危險(xiǎn).多樓層單元結(jié)構(gòu)層的壓型鋼板鋪設(shè)時(shí),本著先頂層、后下層的原則進(jìn)行（主要是為了保證下層安裝施工的安全）；同樓層平面的壓型鋼板鋪設(shè)時(shí)，本著

21、先里后外(先鋪通主要輻射道路）的原則進(jìn)行。在施工現(xiàn)場(chǎng)需切割鋼板時(shí)，必須核對(duì)圖紙尺寸。切割應(yīng)盡量在地面上,不要在其它鋼板上進(jìn)行，以免切割鋼板的鋸屑損傷鋼板表面.切割時(shí)，鋼板的正面應(yīng)朝下,并在鋼板下方放置墊木，以避免熱鋸屑及其它物體損傷鋼板表面。栓釘焊接施工示意圖見下圖：栓釘焊接工藝流程圖見下圖:2）栓釘質(zhì)量檢查外觀檢查：焊接良好的栓釘應(yīng)滿足以下要求：成型焊肉周圍360，根部高度大于1mm,寬度大于0。5mm，表面光潔，栓釘高度差小于正負(fù)2mm，沒有可見咬肉和裂紋等焊接缺陷.外觀不合格者打掉重焊或補(bǔ)焊。栓釘焊接外觀缺陷分析表見下表:圖示現(xiàn)象雙層過厚焊層薄少焊層凹陷焊層正常焊層原因在焊接金屬凝固前移

22、動(dòng)焊槍下落不夠平滑焊槍下落時(shí)，焊槍向左移動(dòng)正常焊接彎曲檢查：現(xiàn)場(chǎng)主要檢查方法。用錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離母材法向30角。敲擊目標(biāo)為焊肉不足的栓釘或經(jīng)錘擊發(fā)出間隙聲的栓釘.彎曲方向與缺陷位置相反,如被檢栓釘未出現(xiàn)裂紋和斷裂即為合格.抽檢數(shù)量為1%.不合格栓釘一律打掉重焊或補(bǔ)焊。栓釘現(xiàn)場(chǎng)彎曲檢查示意圖見下表：穿透焊栓釘焊接缺陷及處理方法焊接缺陷原因處理方法未熔合栓釘與壓型鋼板金屬部分未熔合加大電流增加焊接時(shí)間五、對(duì)穿植筋或安裝化學(xué)螺栓彈線定位鉆孔清孔鋼筋處理注膠植筋固化養(yǎng)護(hù)1、彈線定位根據(jù)圖紙的鋼筋數(shù)量及位置，標(biāo)注出植筋位置。經(jīng)監(jiān)理公司驗(yàn)收后,位置符合設(shè)計(jì)要求后才可以鉆孔。2、鉆孔用沖擊鉆鉆孔，鉆

23、頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大48mm左右，鋼筋直徑為20，鉆頭選用28的合金鉆頭。鉆孔深度按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)，植筋技術(shù)參數(shù)表鋼筋規(guī)格()810121420鉆孔直徑（mm)101416182528使用電錘成孔,防止破壞原結(jié)構(gòu)的整體性能,嚴(yán)禁使用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆空；因已有結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)鋼筋影響，在鉆孔時(shí)，應(yīng)采取有效措施，盡量使鉆頭與墻面垂直；清孔清孔是植筋中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)榭足@完后內(nèi)部會(huì)有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是:用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反復(fù)抽動(dòng)，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機(jī)吹出浮沉。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因?yàn)橛镁?/p>

24、精或丙酮容易揮發(fā)，水不易揮發(fā).再者用水后孔內(nèi)不會(huì)很快干燥。清孔完成后需要經(jīng)我質(zhì)檢部門驗(yàn)收,自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可注膠.植筋首先將預(yù)制好的管狀進(jìn)口膠注入孔內(nèi),然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi)，同時(shí)要求鋼筋旋轉(zhuǎn)，使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出,排出孔內(nèi)空氣,鋼筋外露部分長度保證工程需要。膠注完后，用手把準(zhǔn)備好的鋼筋旋轉(zhuǎn)著緩緩插入洞底，使錨固劑均勻地附著在鋼筋表面及縫隙中。鋼筋應(yīng)慢慢旋轉(zhuǎn)植入孔內(nèi),同時(shí)防止孔內(nèi)留有孔隙或氣泡；鋼筋在固化期內(nèi),嚴(yán)禁有任何擾動(dòng).參考安裝固化時(shí)間表進(jìn)行安裝。在凝膠時(shí)間內(nèi)不要觸動(dòng)。到達(dá)推薦承載時(shí)間后，方可進(jìn)行下道工序的施工。六、鋼筋綁扎一、鋼筋工程概況見下表符 號(hào)鋼 筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值焊

25、條IHPB235210E43XXHRB400360E50XX二、鋼筋工作流程圖施工圖鋼筋原材采購鋼 筋 進(jìn) 場(chǎng)檢查材質(zhì)證明并取樣復(fù)試鋼筋斷料、成型鋼筋植筋自檢、修改驗(yàn)收隱 蔽計(jì)算工程量焊接、綁扎試驗(yàn)、報(bào)告合格施工方案鉆孔放線定位三、鋼筋連接方式本工程采用的連接方式：焊接及點(diǎn)焊連接;綁扎連接。(1）、鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，板鋼筋的搭接位置及接頭必須錯(cuò)開，符合要求以后,工人方可下料。本次樓板配筋較簡(jiǎn)單，雙層雙向直徑10鋼筋間距200mm，根據(jù)圖示位置設(shè)置扣筋,直徑8mm三級(jí)鋼，鋼筋下完料以后,技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，鋼筋焊接方式的:單

26、面焊10d，雙面焊5d。（5）鋼筋綁扎：按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面,一般情況先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋；鋼筋綁扎時(shí)靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎；擺放底板保護(hù)層用砂漿墊塊,墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每800mm左右距離梅花型擺放；底板采用雙層鋼筋時(shí)綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋；底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求,鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢.原材取樣:鋼筋進(jìn)場(chǎng)后同

27、爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算。二級(jí)鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試驗(yàn)，同時(shí)委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比試驗(yàn)報(bào)告。取樣長度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測(cè)機(jī)械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取,在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件,一根冷彎試件。七、混凝土工程一、混凝土使用C30商品混凝土.利用混凝土地泵將料輸送到施工層,施工前先將泵送管道提前安裝好.為避免混凝土產(chǎn)生有害裂縫，滿足施工要求并保證砼質(zhì)量，采取如下措施：1、混凝土攪拌站對(duì)混凝土原材料進(jìn)行選擇,保證本工程中使用的原材料從開始到完工為同一產(chǎn)品.按要求提供滿足施工要求的合

28、格混凝土.2、要求摻入高效減水劑，改善拌合物的和易性。3、預(yù)防堿集料反應(yīng)措施：為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對(duì)混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當(dāng)量小于0。6的低堿水泥.摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。混凝土按有關(guān)混凝土堿集料試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行配制。二、施工準(zhǔn)備1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水濕潤模板，柱模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后及時(shí)封閉。2、澆筑混凝土前,由現(xiàn)場(chǎng)工長和技術(shù)員填寫混凝土澆筑

29、聯(lián)系單,并提前12小時(shí)提供給混凝土攪拌站.聯(lián)系單內(nèi)詳細(xì)填寫：澆筑部位、混凝土強(qiáng)度、方量、供應(yīng)頻率和相關(guān)各項(xiàng)技術(shù)要求。3、機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土推車、振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足。4、人員準(zhǔn)備:根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時(shí)間長短及澆筑量的大小，合理配備足夠的工人，必要時(shí)考慮分班輪流作業(yè)。5、工序交接準(zhǔn)備:混凝土澆筑前，鋼筋、預(yù)埋管線及模板辦理隱、預(yù)檢手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子支撐是否牢固。做完工序交接檢后，下達(dá)混凝土澆灌通知單。三、混凝土澆筑樓板混凝土澆筑樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3、混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每10

30、0 m3混凝土(每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層）,取樣不得少于一次;每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m3以下時(shí)，留置2組抗?jié)B試塊(一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)），每增加250 m3 500 m3 時(shí)應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí),均應(yīng)另行留置試塊。四、混凝土養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)1、混凝土的養(yǎng)護(hù)因目前北京地區(qū)天氣較冷,混凝土澆筑完成后必須采取措施保溫，一般采用覆蓋等形式，應(yīng)提前準(zhǔn)備好保溫材料，如草簾、塑料布等，同時(shí)視現(xiàn)場(chǎng)溫度不同而采取措施,養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜八

31、、防火涂料1、當(dāng)結(jié)構(gòu)加固完成并通過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理單位或業(yè)主有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，開始防火涂料施工,施工時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)，用彩條布或塑料布將周圍與本次施工無關(guān)的物品、墻體等覆蓋和擋好，避免噴涂時(shí)污染，造成不必要的麻煩。2、一般涂飾12次,并應(yīng)全部覆蓋底層.面層應(yīng)顏色均勻,接搓平整。3、配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比加料或加稀釋劑,并使稠度適宜，邊配邊用。4、噴涂施工應(yīng)分遍完成，必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍.噴涂保護(hù)方式、噴涂遍數(shù)與涂層厚度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求確定。5、施工過程中,操作者應(yīng)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。6、噴涂后的涂層,應(yīng)剔除乳突，確保均勻平整。7、當(dāng)防火

32、涂層出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)重噴：(1）涂層干燥固化不好，粘結(jié)不牢或粉化、空鼓、脫落時(shí).（2）涂層表面有浮漿或裂縫寬度不大1.0mm時(shí)。二、工程驗(yàn)收防火保護(hù)工程完工后，建設(shè)單位應(yīng)組織包括消防監(jiān)督部門在內(nèi)的有關(guān)單位進(jìn)行加固驗(yàn)收.1、驗(yàn)收時(shí)，檢測(cè)項(xiàng)目與方法如下：用目視法檢測(cè)涂料品種與顏色，與選用的樣品相對(duì)比。用目視法檢測(cè)涂層顏色及漏涂和裂縫情況，用0.751kg榔頭輕擊涂層檢測(cè)其強(qiáng)度等,用1m直尺檢測(cè)涂層平整度.2、按規(guī)范附錄四的規(guī)定檢測(cè)涂層厚度。3、無漏涂、脫粉、明顯裂縫等。如有個(gè)別裂縫，其寬度不大于0.5mm。4、涂層與基材之間和各涂層之間，應(yīng)粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓等情況。5、顏色與外觀符合設(shè)計(jì)

33、規(guī)定,輪廓清晰，接槎平整。6、涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求。如存在厚度低于原訂標(biāo)準(zhǔn)的部位,則此部位的厚度必須大于原訂標(biāo)準(zhǔn)的85%，且厚度不足部位的連續(xù)面積的長度不大于1m，并在5m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。7、涂層應(yīng)完全閉合，不應(yīng)露底、漏涂。8、涂層與基材之間、各涂層之間，應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、脫層和松散等情況。第五節(jié)、安全措施及注意事項(xiàng)1、各工種人員熟練掌握本工種的安全技術(shù)規(guī)程，能正確使用工種、崗位所涉及工具和設(shè)備.2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽、兩米以上高空作業(yè)必須系好安全帶，所有臨邊操作都必須設(shè)置臨時(shí)欄桿，按規(guī)定配戴好各種安全防護(hù)用品,嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋。3、特殊工種人員未經(jīng)專門安全培訓(xùn)，無有

34、效安全上崗操作證，不得肓目操作。動(dòng)火時(shí)必須有物業(yè)公司開具的動(dòng)火證，必須與動(dòng)火證上的時(shí)間、人員和地點(diǎn)吻合。4、工作時(shí)不準(zhǔn)嬉笑打鬧，嚴(yán)禁酒后上班,施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁隨地大小便。5、不準(zhǔn)在重要的運(yùn)輸通道逗留和進(jìn)入與施工無關(guān)的場(chǎng)所，工作時(shí)注意成品保護(hù)。6、施工現(xiàn)場(chǎng)的所有安全設(shè)施嚴(yán)禁挪動(dòng)和拆改，如需要改動(dòng)的,必須向有關(guān)人員申請(qǐng)，同意后方可實(shí)施。7、防止車輛的傷害。車輛進(jìn)出地下室運(yùn)料,在場(chǎng)內(nèi)掉頭、倒車,在狹窄場(chǎng)地行駛時(shí)應(yīng)有專人指揮。8、工作前必須檢查機(jī)械、儀表、工具等,確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用.9、防止觸電傷害。使用電氣設(shè)備前必須要檢察線路、插頭、插座、漏電保護(hù)裝置是否完好。嚴(yán)禁使用碘鎢燈。10、電氣設(shè)備和線

35、路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)電線電纜必須架空懸掛，不能隨地亂拖，各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接地接零,并設(shè)置單一開關(guān)，還有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。11、施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)行和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得在運(yùn)行中修理.12、施工環(huán)境和作業(yè)對(duì)象不清，施工前無安全措施或作業(yè)安全交底不清，不得盲目操作.13、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料、新崗位無安全措施，未經(jīng)安全培訓(xùn)教育、交底，不得盲目操作。14、為排除隱患，有自己傷害自己，自己傷害他人,自己被他人傷害的不安全因素存在時(shí)，不得盲目操作 15、 任何時(shí)候都應(yīng)該避免立體交叉作業(yè)，發(fā)現(xiàn)上下有人施工時(shí)應(yīng)躲開,避免砸傷事故。16、電梯材料運(yùn)輸時(shí)必須服從電梯工的安排，每天完工時(shí)將電梯內(nèi)收拾干凈。 17.、每天下班工完場(chǎng)清，各班組將自己的施工區(qū)域清理干凈，并將垃圾裝袋堆放在制定地點(diǎn).18、 嚴(yán)格執(zhí)行和落實(shí)各級(jí)主管部門的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，每天上班之前班組長都應(yīng)對(duì)當(dāng)天的工作對(duì)工人進(jìn)行有針對(duì)性的班前安全講話,并作好記錄。