1、購物廣場項目砌筑工程專項施工方案目 錄一.編制依據3二.工程概況52.1工程概況52.2建筑概況特征表62.3施工條件7三.施工總體安排73.1施工準備73.2機具和材料進場計劃83.3材料管理103.4審圖113.5管理人員及勞務人員培訓、教育113.6進度安排12四.主要施工方法124.1測量工程124.2植筋工程134.3砌筑工程394.4、隔墻板安裝工程51五.技術質量保證措施605.1砌筑材料質量標準605.2砌體砌筑的質量標準615.3條板隔墻工程驗收675.4成品保護措施725.5其他72六.安全技術措施726.1安全防護措施736.2安全注意事項736.3其他77七.文明施工及

2、環保措施777.1環保及文明施工措施77一. 編制依據序號名稱內容1施工合同*市*廣場二期C區工程施工合同2施工圖*市*廣場二期C區工程施工圖主要規程規范：序號規范編號1建筑施工手冊（第五版）2*廣場工程施工組織設計3混凝土結構施工質量驗收規范GBJ50204-20114建筑施工質量驗收統一標準GB50300-20135砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20116砌體工程現場檢測技術標準GBT50315-20117建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-20078建筑物抗震構造詳圖11G329-19混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1、2、310砌體填充

3、墻結構構造12G614-111墻身-加氣混凝土12BJ2-312混凝土結構加固設計規范GB50367-201313混凝土結構后錨固技術規程JGJ145-201314圖紙會審、設計變更、招標文件及業主工作聯系單主要法規：序號法律年份1中華人民共和國建筑法19972中華人民共和國安全生產法20023中華人民共和國勞動法1995二. 工程概況2.1工程概況 序 號項 目內 容1工程名稱*廣場二期C區工程2工程地址*市*商貿中心北側、和平路西側、永豐道南側3建設單位4設計單位5勘察單位6監理單位7施工單位8質量目標合格2.2建筑概況特征表建筑面積總建筑面積342360.02地下建筑面積90682裙房建

4、筑面積84480塔樓建筑面積167198.02建筑高度標準層高度裙樓裙樓高度21.10m層數4層塔樓C-1檐口高度99.65m26層3.6mC-2檐口高度76.95m21層3.3mC-3檐口高度83.05m22層3.3mC-4檐口高度79.95m21層3.5mC-5檐口高度76.55m20層3.5m設計使用年限50年防火等級一級2.3施工條件按施工組織設計指定位置布置現場攪拌站、堆放材料，水源從就近的臨時水源接取，電源從就近的臨時電箱接取。樓地面已清理干凈，且撒水濕潤。三. 施工總體安排3.1施工準備3.1.1測量準備在底板或樓板上放出墻體邊線和門窗洞口位置線，并在每層墻柱上放出建筑1m標高控

5、制線，標出門窗洞口、水電預留洞口標高控制點。3.1.2人員準備序 號工 種人 數 備 注1測 量 員6人上 崗 證2瓦 工60人3架 子 工30人 上 崗 證4雜 工20人5植筋6人3.2機具和材料進場計劃序號名稱數量進場日期1攪拌機3臺砌筑前一個月進場2磅秤3臺砌筑前一個月進場3手推車30輛砌筑前一個月進場4篩子3個砌筑前一個月進場5鐵鍬40把砌筑前一個月進場6灰桶40個砌筑前一個月進場7皮數桿60個砌筑前一個月進場8托線板30個砌筑前一個月進場9電動手鋸6個10線錘20個11尼龍線1230振動棒6個13電動切割機3臺14鋼卷尺4把15墨線盒4個16沖擊鉆4個17吹風機4個18物料提升機（施

6、工電梯）2個19加氣混凝土砌塊隨工程進度20水泥磚隨工程進度3.3材料管理（1）混凝土加氣塊砌塊試驗檢測的各項指標，必須符合加氣混凝土砌塊規定的技術性能標準，必需帶有出廠合格證,檢測報告，水泥還應有7天強度報告單和28天強度報告補單，進場材料必須經過現場取樣，加氣混凝土砌塊按10000塊為一批次。復試合格后才能使用。材進場后需對砌砌筑材料按照規范要求進行送檢，滿足設計、規范要求。使用前，對砌筑材料外觀進行檢查，對于有嚴重缺棱掉角現象的砌塊不得使用。 （2）預拌砂漿：本工程采用預拌砂漿。按照設計要求，所有輕質砌塊砌體砂漿強度等級均為M5中保水性干拌砂漿。砂漿配合比應采用重量計，計量應準確。砂漿應

7、采用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于2min，禁止人工拌制砂漿。（3）砂漿試塊制作按樓層計，在砂漿進場時對砂漿進行隨機取樣，每層做兩組砂漿試塊（每組3個）。冬施期間，要留同條件養護試塊。 圖3.1 砌塊原材料進廠 圖3.2 預拌砂漿進廠3.4審圖施工前仔細查閱圖紙、方案、相關安全、質量規范，找出施工中技術質量、安全施工注意點（特別是墻體上預留洞口尺寸及標高），做到施工中重點突出、心中有數。3.5管理人員及勞務人員培訓、教育技術部除按規定對項目相關部門及分包進行方案、技術交底（包括書面和口頭），由分包管理層向其砌筑操作層進行方案、質量、安全措施交底（包括書面和口頭）。3.6進度

8、安排按施工組織設計中總進度計劃實施。四. 主要施工方法【施工工藝】拉接筋、構造柱打孔、清孔報驗放出墻體邊線、門窗洞口線，標出構造柱位置澆水潤濕砌筑部位結構基層報驗墻拉筋及構造柱鋼筋定位、植筋報驗墻體砌筑及拉筋、過梁、圈梁設置構造柱鋼筋綁扎用水泥磚砌筑墻底部(廚衛間、外墻C25砼)報驗清理墻面及作業雜物構造柱、圈梁拆模澆筑構造柱、過梁構造柱、過梁模板支設4.1測量工程墻體放線：墻體施工前應將基礎頂面或樓層結構面按標高找平，依據圖紙放出第一皮砌塊軸線，砌體邊線及門窗洞口位置線。在保證放線尺寸允許偏差的前提下，盡量將測量放線誤差控制在最小。測量放線精度應控制在2mm以內。測量放線應全數檢查。 圖4.

9、1墻體放線、墻線檢查 圖4.2 檢查墻線，允許誤差不超過2mm 4.2植筋工程（1）植筋技術“植筋法”施工填充墻拉結筋，拉結筋定位準確，方便墻體砌筑。不直接預埋拉結筋，也不需事先在鋼筋混凝土結構柱（墻）中設置埋件，而且可以按砌塊模數進行位置設置，與預埋方法比較，不需模板鉆孔穿筋，而且避免了因混凝土施工時，由于振搗等原因而造成的預埋埋件位置不準確，拉結筋施工時剔鑿過深或面積過大，影響主筋保護層和削弱混凝土結構斷面尺寸等問題。“植筋法”施工拉結筋，不用為尋找焊接拉結筋的埋件而剔鑿混凝土，可以保證混凝土結構表面觀感質量，做到文明施工。與傳統工藝相比，“植筋法”施工填充墻拉結筋，施工操作簡便，拉結質量

10、可靠，速度快、效率高；應用這種方法，可以減化施工工序，減輕工人的勞動強度，而且對工人的操作技術水平要求不高，還能有效地解決拉結筋與水平灰縫位置相一致的問題。（2） 工藝原理植筋新技術也稱為鋼筋、螺桿化學錨固，是運用高強度的化學錨固膠（植筋膠），使鋼筋、螺桿等與混凝土產生握固力，從而達到預埋效果，施工后產生高負荷承載力，不易產生移位、拔出，可用于各種鋼筋需要生根之處。在填充墻砌體砌筑前采用“植筋法”進行拉結筋的后植入（錨固）施工，在墻體拉結筋位置鉆孔、注膠并植入拉結筋，利用化學錨固膠（植筋膠）作為拉結筋與柱（墻）混凝土的粘合劑，保證拉結筋與柱（墻）混凝土的可靠粘接，從而減輕對原結構構件的損傷，并

11、保證拉結筋根據砌塊模數確定的正確位置。使設計（或構造）拉結筋與原結構柱（墻）混凝土的粘接強度達到設計（或規范）要求，拉結筋上的拉力通過化學錨固膠（植筋膠）向混凝土柱（墻）中傳遞。（3）植筋的技術指標單根植筋錨固的承載力設計值應符合下列規定：式中 植筋鋼材軸向受拉承載力設計值；植筋用鋼筋的抗拉強度設計值；鋼筋截面面積；植筋錨固深度設計值；植筋的基本錨固深度，按本規范15.2.3條確定。條規定。考慮植筋位移延性要求的修正系數；當混凝土強度等級低于C30時，對6度區及7度區一、二類場地，取=1.10；對7度區三、四類場地及8度區，取=1.25.當混凝土強度高于C30時，取=1.00。植筋的基本錨固深

12、度ls應按下列公式確定：式中 為防止混凝土劈裂引用的計算系數，按本規范表15.2.3的確定；植筋公稱直徑（mm）；植筋用膠粘劑的粘結強度設計值（N/mm2），按本規范表15.2.4的規定值采用。表15.2.3考慮混凝土劈裂影響的計算系數混凝土保護層厚度c（mm）25303540箍筋設置情況直徑（mm）68或1068或1066間距s（mm）在植筋錨固深度范圍內，s不應大于100mm植筋直徑d（mm）201.001.001.001.00251.101.051.051.001.001.00321.251.151.151.101.101.05注：當植筋直徑介于表列數值之間時，可按線性內插法確定值。植筋

13、用膠粘劑的粘結強度設計值fbd應按表的規定值采用。表粘結強度設計值fbd膠粘劑等級構造要求混凝土強度等級C20C25C30C40C60A級膠或B級膠S15d、S22.5d2.32.73.74.04.0A級膠S16d、S23.0d2.32.74.04.55.0S17d、S23.5d2.32.74.55.05.5注：1 當使用表中的值時，其構件的混凝土保護層厚度，應不低于現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010的規定值；2 表中S1為植筋間距；S2為植筋邊距；3 表中值僅適用于帶肋鋼筋的粘結錨固。鉆孔直徑確定：植筋前的鉆孔，應使用專門的電鉆和鉆頭。鉆孔直徑D與植筋直徑d的匹配應符合下表要求：表

14、鋼筋直徑與對應鉆孔直徑設計值鋼筋直徑d（mm）鉆孔直徑設計值D（mm）121514181620182220252228253228353240（4）工藝流程及施工操作要點【工藝流程】固化養護植筋注膠鋼筋除銹清孔鉆孔彈線定位（5）材料要求序號工序方法1拉結筋拉結筋要按設計要求加工，設計未注明的按構造要求制作。其規格、長度端頭彎鉤要符合要求。鋼筋要有符合要求的材質書和復試報告，且不得有銹蝕和明顯彎曲現象。如略有銹蝕，可進行除銹處理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。2植筋膠植筋膠應在規定的保質期內且密封良好，具有產品質量保證書、使用說明書、產品檢驗報告和復試報告。產品質量保證書、產品檢驗報告中應有其主

15、要組成及性能指標、生產日期、產品標準號等。產品質量應符合中國工程建設標準化協會CECS25：90 標準指標要求。植筋膠應不含氯離子及金屬膨脹物。甲、乙兩種組份混合后應進行充分攪拌，確保配料均勻，配料量要根據工程量計算確定，確保在說明書規定時間內將配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝結，無法使用，造成浪費。3、施工操作要點序號工序方法1彈線定位孔位置按需植筋（墻體拉結筋、圈梁、過梁、構造柱）的混凝土結構構件表面用石筆或毛筆定位，并做好標記，嚴格控制其寬度、高度。若基層上存在受力鋼筋（如柱、梁縱筋），鉆孔位置可適當調整，拉結筋均宜植在箍筋內側（對梁、柱），孔邊距構件的邊緣不應小于5cm，其余構件

16、植筋位置按設計配筋要求定位。2鉆孔鉆孔使用配套沖擊電鉆，鉆孔的深度按上述計算公式進行計算（或者設計給出），鉆孔的大小根據下表選用。鉆孔時遇到鋼筋不可損傷、斷開原結構鋼筋，鉆頭可不拔出孔口，在孔內慢慢在開啟機具的狀態下，上下左右移動電錘手柄，移動時不可太急，避免鉆頭受阻力過大，導致電錘的激烈擺動而碰傷人體或損傷機具。鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。3植筋孔清理和驗收鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用氣筒鋼絲刷清孔，對重要構件要做到三吹兩刷，吹孔3次清刷2次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內壁，使孔洞內最終達到清潔干燥。如遇成孔部位較濕的情況，還需加熱棒，對所成的孔進行干燥處理。清孔后

17、如不能及時植筋，用干凈棉絲或膠帶將清潔過的孔封堵嚴密，以防有灰塵和異物落入。植筋孔清理完成后，組織相關人員進行驗收，并做好驗收記錄。4鋼筋處理植筋用鋼筋必須做好除銹清理，采用磨光機固定鋼絲刷對鋼筋的除銹部位進行打磨，要求除銹長度大于錨固長度50mm左右。普通沒有銹蝕的鋼筋，應用角磨機和鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打磨出光澤，嚴重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用。若鋼筋沾有油污應用丙酮將其清洗干凈。在植筋前再將鋼筋打磨好的部分用棉絲沾丙酮擦拭干凈。處理過的鋼筋應盡快植入孔內，以防重新生銹。5注植筋膠采用專用注射槍把配置好的植筋膠從孔的底部開始注入，直至膠體充滿孔的2/3容積。每個孔植筋的用膠量

18、由公式計算出，在注膠時根據膠槍上的刻度來控制注膠量。但應注意，在使用混合膠時需待打出膠體色澤均勻，混合充分后，方可投入使用。6插筋錨固根據植入深度，在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉，排出氣泡，保證膠層飽滿，直至到達孔洞底部為止，此時應有錨固膠從空洞內溢出。7養護固化植筋膠有一個固化過程，日平均氣溫25C以上時，12小時內不得擾動鋼筋，日平均氣溫25C以下時24小時內不得擾動鋼筋。植入鋼筋后，在膠體固化期間需有專人看護，嚴禁擾動，以防錨固失效，若有較大擾動宜重新種植。抽樣檢驗應在5 d后進行。 圖4.3 墻體拉結筋定位 圖4.4 墻體拉結筋、構造柱、過梁

19、鉆孔（當遇見墻筋時重新打孔） 圖4.5檢查鉆孔深度 圖4.6構造柱植筋孔清理方法：氣筒打壓吹掃 圖4.7墻拉筋植筋孔清理方法：氣筒打壓吹掃、法高壓水沖洗 圖4.8向植筋孔內塞植筋膠 圖4.9 在鋼筋上涂抹植筋膠 圖4.10將抹膠的鋼筋插入清理完的鉆孔中 圖4.11 用錘子將鋼筋敲入設計要求的深度 圖4.12 最后將鉆孔與鋼筋之間的空隙用植筋膠封堵4、構造柱及過梁等技術要求：【構造柱做法】（1）構造柱鋼筋工程：截面尺寸寬250，高同墻厚，主筋412，箍筋6200，加密區及搭接部位箍筋加密，上下均植筋。輕質填充墻內設芯柱或構造柱，間距小于5米并小于2倍層高；墻端頭及轉角處均設，詳見圖集。構造柱預留

20、馬牙槎。當構造柱間的凈距離小于240mm時，可不必砌磚，采用C25素混凝土澆筑。構造柱縱筋上、下端錨入梁內或板內，構造柱縱向鋼筋采用綁扎搭接時，全部縱筋可在同一連接區段搭接，鋼筋搭接長度50d ，箍筋區加密到 100。墻體砌筑先砌墻后澆筑構造柱，當構造柱邊墻垛長度200mm，該部分墻體采用混凝土與構造柱一起澆筑，并相應增加212。 圖4.13 構造柱底部鋼筋綁扎 圖4.14 構造柱底部鋼筋綁扎（2）構造柱模板工程：沿構造柱邊緣粘貼2公分海綿條。支設構造柱模板（模板要清理干凈、上好油），上口做成45角澆筑口，在澆筑構造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水濕潤（鋼模板面不澆水，刷隔離劑），并將模板內的

21、砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。為了便于清理，可事先在砌墻時，在各層構造柱底部（圈梁面上）留出二皮磚高的洞口，雜物清除后立即用磚砌封閉洞口。構造柱模板支設內，預埋PVC D20管，用于穿墻穿墻對拉桿的連接。PVC管預埋于構造柱馬牙槎進槎處，設置于每個馬牙槎的中部，每邊設置一個，距墻4cm6cm。圖4.15 構造柱馬牙槎設置圖4.16 構造柱內穿墻螺桿的布設效果圖 圖4.17構造柱支模前澆水濕潤清理 圖4.18支模前涂刷脫模劑 圖4.19 構筑柱、圈梁模板的支設 圖4.20 窗臺壓頂模板的支設 圖4.21構造柱模板加固 圖4.22模板垂直度檢查 圖4.23構造柱砼振 圖4.24構造柱樣板（3）構造

22、柱混凝土工程砌體施工完畢后，當砂漿強度達1MPa時，應及時進行構造柱支模、澆筑砼，過梁、圈梁、壓頂與構造柱同時澆筑，以保證墻體穩定性，當不能及時支模澆砼時，應有可靠的穩定支撐措施。澆筑構造柱的混凝土，其坍落度一般以5070mm為宜，以保證澆筑密實，亦可根據施工條件、氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調整。澆搗構造柱混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗時，振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪1020mm厚的水泥砂漿（用原

23、混凝土配合比，去掉石子），方可繼續澆筑混凝土。構造柱模板上部必須做成喇叭口型，以便澆注混凝土，待混凝土終凝后及時拆除喇叭口模板剃鑿掉多余混凝土（此處不允許用砂漿抹面）。模板必須有足夠的剛度及穩定性，能承受模板的側壓力，模板不應漏漿，模板與剪力墻處必須粘貼海綿條。必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈，并在結合面處注入適量與構造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。【水平系梁做法】樓梯間休息平臺標高處在填充墻中設置水平系梁，墻厚050, 410,箍筋6.5200；墻高超過4m時，半高處應設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。水平系梁縱向鋼筋采用綁扎搭接時，全部

24、縱筋可在同一連接區段搭接，鋼筋搭接長度50d 。加氣混凝土砌塊用于填充墻【外墻】時應與框架梁柱有妥善的拉結，以確保填充墻出平面外的穩定。基本做法為：在窗臺處設置通常的水平系梁與框架柱錨固。無窗洞口的填充加氣塊外墻，也應設置水平系梁。墻高4m時，設置一道水平系梁，常常設置在門洞上部可兼做門過梁（無門洞設在1.5m位置）。墻高4m時，視墻高設置數道水平系梁，水平系梁的間距不應大于1.5m（施工時取1.5m）。加氣混凝土砌塊用于填充墻【內墻】時應與框架梁柱有妥善的錨固，推薦采用水平系梁+構造柱的“點”式柔性連接方式，以確保填充墻出平面外的穩定。墻高4m時，設置一道水平系梁，常常設置在門洞上部可兼做門

25、過梁（無門洞設在1.5m位置）。墻高4m時，視墻高設置數道水平系梁，水平系梁的間距不應大于1.5m（施工時取1.5m）。 圖4.25 框架填充加氣混凝土砌塊外墻，無窗洞（墻高4m）圖4.26單洞口加氣混凝土砌塊墻拉結示例（墻高4m）圖4.27雙洞口加氣混凝土砌塊墻拉結示例（墻高4m）圖4.28住宅內填充加氣混凝土砌塊墻示例（墻長5m,墻高4m）圖4.29住宅內填充加氣混凝土砌塊墻示例（墻長5m，墻高4.8m）注意：墻高4.8m時，除門洞上設置一道系梁外，在門洞上部墻體的中部再加設一道水平系梁（圖中未畫出），水平系梁豎向中距1.5m，施工時取1.5m。【拉結筋、墻體通筋做法】所有填充墻應沿框架柱

26、、混凝土墻全高每隔500mm設26.5全墻貫通拉筋。采用后植筋的，應滿足規范要求，并按三層為一批次檢驗。墻長大于5m時，墻頂與梁應有拉結；做法見砌體填充墻結構構造12G614-1， 墻體拉結筋的連接:采用焊接接頭時，單面焊的焊接長度10d; 采用綁扎搭接連接時，搭接長度55d且不小于400mm 。【過梁做法】輕質填充墻內過梁遇混凝土墻、柱時應在墻、柱內預留過梁縱筋，平面位置及標高詳建施，安裝時應座漿飽滿，結合牢固。過梁梁寬同墻厚，過梁長度=洞口寬度+2250。過梁按下列附表施工： 5、注意事項（1）拉結筋位置的定位一定要綜合設計（構造）要求與砌塊模數相結合確定，確定位置后要嚴格按要求進行彈線控

27、制。鉆孔時要避免對結構主筋造成損傷。（2）鉆孔時一定要先輕鉆定位，再用力垂直頂壓沖擊鉆緩緩鉆進。孔徑、孔深及垂直度要嚴格按要求控制，保證符合要求。（3）“植筋法”施工砌體拉結筋的關鍵在于清孔。孔內清理不干凈或孔內潮濕均會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量。清孔時要求一定要認真進行“四吹三刷”工序。（4）膠體配制時要計量準確，按施工段計算用量考慮損耗后配制，施工段的劃分要考慮施工速度和植筋膠的凝結時間，膠體配制前要做好注膠植筋的各項準備工作，配制完成后，注膠、植筋要連續進行，不得間斷，確保在膠體凝結前施工完畢。（5）向孔內注膠時要掌握注入量，不能過多，也

28、不能過少。過多拉結筋植入后膠體會有很多溢出，造成浪費和污染；過少則孔內水注膠不飽滿，易造成粘結強度不夠。施工時，要嚴格用灌漿器的注膠嘴進行控制，必要時，在距注膠嘴口3cm處做出標記。（6）使用液體膠時，向孔內插入拉結筋前，植入端一定要醮一定膠液來保證孔內膠體飽滿。（7）拉結筋插入孔中時，要沿著一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與拉結筋充分粘結。（8）植筋膠使用前一定要進行復試，要保證膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度符合設計及規范要求。（9）拉結筋要防止有銹蝕和粘有雜質現象，施工前，要用丙酮溶液進行擦拭，確保不銹、干凈，表面無雜質和油污。（10）植筋膠固化前，嚴格防止拉結筋被

29、擾動，在達到規定時間后方可進行下道工序施工。6、質量要求序號項目內容1鉆孔質量主控項目鉆孔孔徑符合設計要求及有關規定。鉆孔內應清理干凈，無粉塵；植筋膠產品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。2鉆孔質量一般項目鉆孔位置應符合設計（構造）要求和砌塊模數。鉆孔深度允許偏差為（+20mm，0mm），水平度允許偏差為5mm，位置允許偏差為5mm。3拉結筋“植筋法”施工質量主控項目植筋膠質量應符合要求。拉結筋無銹蝕，表面無雜質。鉆孔內植筋膠應飽滿，固化良好，拉結筋要錨牢錨實。4拉結筋“植筋法”施工質量一般項目拉結筋的位置、尺寸、彎鉤、間距應符合設計或構造要求。拉結筋施工質量應符合設計或規范要求。5抗拔試驗植筋4

30、8小時后即可達到強度要求，屆時請有資質的檢測單位對植筋情況進行現場抗拔抽檢，抗拔力要求在鋼筋的設計強度以上為植筋錨固合格。植筋抽檢數量不少于0.1%。按每一個部位，每種規格均分別抽檢。某個部位的某種規格植筋數量不足根時，也必須抽檢1組，才能視為該批植筋合格。4.3砌筑工程1、主要施工方法（1）砌筑前應做基層清理，加氣墻根部先砌好三層水泥磚找平。加氣混凝土塊宜提前2d以上適當澆水濕潤，砌塊表面在浮水時亦不能進行砌筑，施工時嚴格控制加氣混凝土砌塊的含水率，應保持在15%以下，砌筑前選磚，保證砌筑墻體磚型符合設計規格。（2）砌塊的排列：根據砌塊砌體標高要求立好皮數桿，皮樹桿立在砌體的轉角處，縱向長度

31、一般不應大于15m立一根。根據工程設計施工圖紙，結合砌塊的品種規格，繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤后，按圖進行排列。排列應從基礎頂面或樓層面進行，排列時應盡量采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的80%以上。砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1/3，也不應小于150mm。采用M5水泥砂漿，滿鋪滿擠法砌筑，轉角處相互咬砌搭接。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。經多年的工程實踐，采用蒸壓加氣混凝土填充施工時，除多水房間外，【不需要再墻底部另砌燒結普通磚或多孔磚、現澆混凝土坎臺等（新規范）】，因此本次12G614-1砌體填充墻結構構造9.1.6條進

32、行了修改。（3） 砌筑時必須掛線，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定某礎，砌塊灰縫應平直、砂漿飽滿，按凈面積計算的飽滿度不應低于80%。豎向灰縫應采用加漿方法使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫、透明縫。水平灰縫和豎向灰縫厚度寬度不應超過15mm。 （4）砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。（5）

33、砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。（6）盛入灰桶內的預拌砂漿如有泌水現象，則重新拌和。砌筑砂漿在拌成后3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h 內用完，施工期間氣溫超過30C，必須在2h內用完。不得使用過夜砂漿。（7）砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的搭接要求，應根據砌體構造設26的拉結筋，鋼筋進入墻內的長度不應小于墻長的1/5。圖4.30 砌筑（8）在采用預拌砂漿砌筑時

34、，應用專用勺將砂漿均勻地施鋪在下皮砌塊表面，豎向灰縫可鋪粘在砌塊兩端的端面，砌筑后用橡皮錘輕輕敲擊砌塊，橡皮錘的方向應先由從砌塊的頂部向里側敲擊，然后再水平方向壓實，使砂漿能從兩塊砌塊的灰縫中溢出，灰縫內飽滿度不低于80%，不得有空隙，在砌筑完畢前及時將溢出的粘結劑清除干凈，做到隨砌隨清。第二皮加氣砌塊往上均采用專用工具進行薄層砌筑，水平灰縫和豎向灰縫厚度寬度不應超過15mm，并確保灰縫飽滿。（9）砌體轉角和交接部位應同時砌筑。對不能砌筑而又必須留設的臨時間斷處，應砌成斜槎。（10）頂部封縫，為保證非承重墻頂部砌體與梁或板底砌筑緊密，頂部砌體采用楔形砌法。砌筑時，每樓層砌體預留縫，按要求達到1

35、4d的沉降【新規范10GB50203-2011中9.1.9條，填充墻砌體的施工應待承重主體結構檢驗批驗收合格后進行，填充墻砌筑完成到與承重主體結構件的空隙進行處理的間隔時間由至少7d天修改為14d。減少混凝土收縮對填充墻砌體的不利影響】。頂部可采用圖集12BJ2-3 兩種做法中的一種。（嚴禁砂漿封堵）。 圖4.31 砌塊內墻墻頂做法（推薦做法1）（11）墻與門窗樘連接，在門洞兩側的墻體中按上、中、下位置每邊砌入混凝土磚，木門樘用釘子將門框與混凝土快訂固連接。塑鋼、門窗用塑料膨脹螺栓或射釘將門窗連接鐵件與混凝土塊固定。門窗樘與墻體間隙應用PU發泡劑填充。（12）電器管線、盒敷設電器管線、盒敷設工

36、作，必須等待砌塊砌筑完成，并是粘結劑達到一定強度后方能進行開槽。先在砌塊上按設計位置彈出管線、盒的開槽、剔洞位置，用手提式電動切割機并鋪以手工鏤槽器切割線槽。線槽豎縫深度不得大于1/3厚度，水平縫盡量不開槽，在避免不了的情況下，水平縫深度不得大于1/4墻厚，線盒洞口尺寸比線盒的尺寸略大一些。線盒洞口剔好后，將洞口內進行清理，并用水濕潤洞口內，然后用聚合物水泥砂漿將接線盒、開關盒穩埋。敷設管線后的開槽處應用聚合物水泥砂漿填實補平，并沿槽長外貼不小于200mm寬鋼絲網。 圖4.32 線管開槽做法（13）砌塊與門窗連接門窗洞口2100mm寬度時，預制好混凝土塊C25，按洞口高度在2m以內每側砌置三塊

37、，洞口高度大于2m時砌置四塊，混凝土尺寸200200墻厚，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框門窗洞口：門窗洞口寬2100時，砌筑同構造柱留置馬牙槎，采用與墻厚等寬的混凝土抱框，抱框的縱向鋼筋應貫通墻身，并采用植筋的方式錨固于樓層的梁板中，抱框尺寸為100墻厚，抱框主筋為212，S筋為6.5250，抱框沿高度每500mm設26.5通長拉結筋，砼強度等級C25。抱框做法見下圖。圖4.33-1 門洞口做法（一）（推薦）圖4.33-2 門洞口做法（二）（門洞寬210采用上述做法一）窗臺壓頂：配置36.5，6.5200。采用鋼筋混凝土窗臺板，窗臺高度60mm，窗臺板嵌入窗間墻6

38、00mm，砼強度等級C25。（14）衛生間、廚房及建筑外墻墻體：衛生間及建筑外墻墻體下部作C25混凝土防水臺，同墻寬，高出相鄰結構地面宜為150mm（新規范），如下圖4.304.33。 圖4.34衛生間砼擋水臺支模 圖4.35 模板內清掃完后用水濕潤 圖4.36擋水臺砼澆筑并用錘子敲擊側壁振搗密實 圖4.37待混凝土達到初凝時對砼表面進行壓光2、砌筑要點：（1）外墻砌筑嚴禁雨天施工，砌塊表面有浮水時不得進行砌筑。（2）需要移動已砌好的砌塊或對被撞動的砌塊進行修整時，清除原有砂漿后，再重新鋪漿砌筑。（3）每天砌筑高度不超過1.6m。（4）在砌筑砂漿終凝前，將灰縫刮平。 圖4.34墻體砌筑完后對墻

39、面進行清掃 圖4.35 屋內活完料清（底部磚可取消）3、砌筑腳手架的搭設砌筑腳手架采用雙排扣件式腳手架，內外墻砌筑均搭設在樓層內，立桿縱距1500mm，立桿橫距1200mm，大橫桿步距1200mm，里排立桿外側距墻面外側200mm。4、樣板展示如下圖： 圖4.36-1 鋼筋磚過梁展示（按圖集做水平系梁） 圖4.36-2 混凝土抗裂柱（推薦）、開槽樣板展示圖4.36-3 墻體砌筑留直槎處設置拉結筋展示4.4、隔墻板安裝工程4.4.1、一般規定、隔墻條板安裝前，施工安裝企業應將“條板隔墻分項工程施工技術文件”提交給設計、監理、建設各方審核。技術文件的相關內容見本指引3.1.2條。、安裝企業應對墻板

40、安裝人員進行培訓，培訓考核合格后方可上崗。培訓內容包括專業知識及安裝技能，以保證施工質量。4.4.1.3、安裝企業應制定安全施工技術措施，施工中的勞動保護應執行國家相關標準的規定，做到文明施工、安全施工。4.4.1.4、安裝企業應遵守有關環境保護的法規，采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢棄物、噪聲、震動等對周圍環境造成的污染和危害。、安裝企業應建立墻板安裝質量保證體系，嚴格質量管理，可設專人對各工序進行驗收并保存驗收記錄，特別是隱蔽項目（管、線施工等）、預埋件、拉接鋼筋做法、防水層、防潮層的驗收紀錄。4.4.2、施工準備、安裝企業應確認施工現場主體結構驗收完畢。現場雜物已清理，無雜物堆積，

41、已具備安裝隔墻的施工作業條件，可運條板和配套材料進場。、安裝前準備工作應符合下列規定：（1）運送條板和配套材料進場，生產企業應提供產品合格證，有效檢驗報告。 條板進場時，應由專人驗收，不合格的條板和配套材料不得進入施工現場。不得使用齡期不足、破裂、不規整、潮濕和表面被污染的條板。（2）條板、配套材料應分別堆放在指定區域，按不同規格、種類堆放，場地應平整，干燥；側立堆放條板，高度不應超過兩層。可水平方式堆放的條板，堆放高度不宜超過1.5m。露天堆放應作好防雨淋措施。嚴禁丟擲撞擊或承受其它荷載。（3）現場配制的嵌縫材料、粘結材料，以及開洞后填實補強的專用砂漿應提供質保書和檢測報告。（4）應按不同類

42、型板材選用相適應的粘結、嵌縫材料，粘結材料應按設計要求和說明書配置和使用。（5）安裝輔助材料進場應提供質保書，工具、機具應保證能正常使用。安裝使用的材料、工具應分類管理并根據現場需要數量備好。4.4.2.3、條板安裝現場應清理干凈，先清理干凈結構墻面、地面的安裝條板部位的基層；基層的光滑面應進行鑿毛處理，然后按安裝排板圖彈墨線，標出每塊條板安裝位置，標出門窗洞口位置。要求對不同厚度的條板標出不同厚度的安裝線。放線后，經檢查無誤，方可進行下道工序施工。4.4.2.4、有防潮、防水要求的條板隔墻應先做好墻墊，施工做法按本指引第3.2.12條相關規定執行。4.4.3、單層條板隔墻安裝、單層條板隔墻安

43、裝，可采用下楔頂板法施工：按排板圖安裝條板，一般從主體墻柱的一端向另一端順序安裝；有門洞口時，從門洞口向兩側安裝。首先應按照地面及頂棚板面上彈出的墨線，在條板與頂板、結構梁，主體墻、柱的連接處固定定位鋼板卡、抗震鋼卡。安裝的第一塊板是定位板。安裝工人應在條板的企口處、板的頂面均勻刮滿厚度不少于15mm的粘結材料，上下對準墨線立板，用撬杠將板向上頂緊。利用木楔調整位置，兩個木楔為一組，使條板就位，可將板垂直向上擠壓、頂緊梁、板，底部應固定好。之后用吊線錘檢查板的垂直度，用靠尺檢查平整度。條板頂面與混凝土樓板或梁的接縫厚度為5mm10mm之間；板下端離地面保持20mm30mm空高；打入木楔的位置應

44、選擇在條板的實心肋位置，在條板隔墻與樓地面空隙處，用C20細石混凝土填實。木楔應在立板養護3d后取出并用砂漿填實楔孔。4.4.3.2、按上面的順序安裝第二塊板，將板榫槽對準榫頭拼接，保持條板與條板之間緊密連接。板縫間隙應揉擠嚴密，把擠出的砂漿刮平，縫隙不大于5mm。之后調整好垂直度和相鄰板面的平整度。待條板的垂直度，平整度等檢驗合格后，重復進行下道工序。、隔墻條板施工時，要清除條板企口上的灰塵。但不得用水沖淋，同時應防止條板被水浸濕。4.4.4、雙層條板隔墻安裝、雙層條板隔墻的安裝方法基本同單層條板隔墻。先安裝一側條板，保持墻體外表面平整，板面接縫用粘結料密封，一側條板安裝完畢后，再按設計要求

45、安裝固定好墻內的管線并安裝另一側條板。可在雙層隔墻條板中間鋪設隔音、隔熱保溫材料，提高墻體的隔聲、保溫性能。4.4.4.2、按隔墻的設計厚度，安裝另一側條板，兩層條板的豎向接縫應錯開1/2板寬，隔墻外表面必須平整。4.4.5、門、窗框板安裝、按排板圖標出的門洞口位置，應從門洞口向兩側安裝隔墻。 門、窗框板邊設計有混凝土柱時，應先將柱就位固定。可在門、窗框板中預埋木楔、鋼連接件與木制、鋼制、塑鋼門、窗框固定；也可用金屬膨脹螺釘與門、窗框固定，每側打入螺釘應不少于3處。、門、窗框有特殊要求時，可用鋼板加固等措施，并應與門、窗框板的預埋件連接牢固。按設計要求，安裝門頭橫板，應在門角的接縫處采取加網防

46、裂措施。門、窗框邊不宜采用補板。門、窗框與洞口周邊的連接縫應采用聚合物砂漿或彈性密封材料填實。、采用空心條板做門、窗框板，必須用混凝土砂漿將板的邊孔灌實，才能使用，或墻板廠直接生產滿足此項要求的專用門、窗框板。門、窗框板的抗壓強度應大于7.5MPa。4.4.5.4、門、窗框安裝應牢固，與條板或柱連接處應采取加網防裂措施，以保證密實，無裂縫。、門窗框的安裝應在隔墻條板安裝7日后進行。4.4.6、管、線安裝、施工人員應按排板圖施工，不得隨意開槽、鑿洞。 管、線安裝應與條板的安裝配合進行。、鋪設管線應妥善固定，應固定在預埋件或板的實心部位上。電器連接盒、插座四周應用粘結材料填實、粘牢，其表面應與隔墻

47、面平。、橫向開槽、開洞鋪設暗線、開關盒，應在彈線定位之后，必須使用專用切割工具按設計規定尺寸單面開槽切割。具體開槽方法及要求見本指引3.2.9條相關內容。縱向布線可沿空心條板的孔洞穿行。嚴禁在條板同一位置兩面開槽、開洞。、管線安裝穿過墻體處應裝上橡膠護套。暗管、暗線安裝完畢驗收合格后，水泥隔墻條板應采用1：3水泥砂漿分層抹灰回填密實，使表面平整。板面應采用聚合物水泥漿粘貼耐堿玻璃纖維網格布等修補防裂。有抹灰層時可加鋼絲網增強。石膏條板用同類材料補強，表面加網增強。空心條板孔洞回填時應采取堵孔措施，防止填充料沿孔洞下墜落失。管線安裝應在隔墻條板安裝7日后進行。各條文對輕質條板隔墻管線安裝、固定、

48、開槽、板面修補、加固均做出明確規定。并特別指出，在空心條板隔墻上橫向開槽，必須選用厚度不小于90mm的條板。同時對開槽深度、寬度做了規定。為保證隔墻性能，單層輕質條板墻體內不準穿行水管。4.4.7、隔墻條板接板安裝及檢測要求4.4.7.1、輕質隔墻條板接板安裝，應先做設計，經確認后，按設計圖施工。隔墻相鄰的兩塊條板接頭位置必須錯開300mm以上，卡件定位準確、固定牢固。條板對接部位應作好加固、定位、防裂處理。4.4.7.2、輕質隔墻條板接板安裝前，應在具備相應資質的檢測單位做墻體抗沖擊性能測試，并提供正式檢測報告。檢驗結果僅適用于所測隔墻條板高度尺寸以內的墻體。檢測報告應附豎向接板隔墻安裝示意

49、圖。要求承接接板輕質條板隔墻工程的安裝單位提交由具備相應資質的檢測單位做出的墻體抗沖擊性能測試報告。4.4.8、接縫處理及墻面整理、條板的接縫處理應在門、窗框、管線安裝完畢后進行。清理接縫部位，補滿破損孔隙，清潔墻面。4.4.8.2、接縫處蓋縫處理宜在氣候干燥的月份內進行，且應在墻板安裝1個月后進行。如必須在氣候不太干燥的月份內進行，則在每幅墻體上留出一個接縫，直至氣候干燥或接縫處開裂后再進行蓋縫處理。4.4.8.3、墻體接縫處應采用粘結砂漿填實，接縫口宜低于板面5mm，表層采用與隔墻板材相適應的材料抹面并刮平壓光。在條板的接縫槽中，先用膠結料打底，再用膠結料粘貼蓋縫材料。必要時，可滿鋪粘貼纖

50、維網格布或無紡布處理墻面。粘結材料應按設計要求和說明書配置和使用。4.4.8.4、對有防滲漏要求的墻體，板縫宜勾成凹槽，采用防水膠結料嵌縫，板面應按設計要求進行防水處理。4.4.9、安全施工4.4.9.1、條板一般用提升架送往各樓層。如采用塔式起重機運輸，應設集裝托板，考慮條板側立的抗彎性能較好，應將條板側立捆扎牢固，用木板等襯墊對鋼絲繩與條板接觸部位加以保護，起吊時吊點位置、吊索與構件的水平夾角等應符合構件安裝的有關規定，吊運中不得損壞。出廠時如為平放的條板，其托板應按條板的品種的不同專項設計，滿足強度與吊運的要求。4.4.9.2、抬運條板時，應兩人操作，水平運輸可采用專用小推車，也可采用鐵

51、管或長度大于800mm的堅實木棒從兩端插入空心條板第三孔（孔數偏上）中抬運。條板的水平運輸，當路面平整時，空心條板可采用0.2t的平板小車搬運，或將多塊條板捆扎牢固后采用0.5t的平板小車搬運；當路面不平時，可采用直徑45mm左右的柄長600mm的“Z”形鐵管或長約800mm的木棍插入空心條板的第三孔中抬運。4.4.9.3、未嵌固穩定的墻體不得承受側面的作用力，施工梯架、工程用物料等不得支撐、頂壓或斜靠在墻面上。嚴防受外力沖擊毀損。4.4.9.4、豎立條板時需兩人以上操作，防止下端滑移，避免發生條板折斷傷人。豎立后防止傾倒及下端滑移，可用撬棍作為條板就位、調整的工具。條板豎立后作水平移動時，可

52、采用帶有墻板鉗的專用小車輔助搬運。4.4.9.5 墻體施工時，安裝人員必須站在墻板兩側的樓板或穩定的梯架上。4.4.10、安裝施工后的墻體保護4.4.10.1 施工中合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。交叉作業時，有關人員應做好交接，說明注意事項，以保護墻體安裝質量。4.4.10.2、安裝后的條板隔墻7日內不得承受任何側面作用力，參見4.9.3。 4.4.10.3、對刮完膩子的條板隔墻不得再進行任何剔鑿。4.4.10.4、在安裝施工過程中及工程驗收前，條板隔墻應采取防護措施，嚴防施工機具碰撞。五. 技術質量保證措施5.1砌筑材料質量標準5.1.1砌塊的質量要求（1）砌塊的品種、標號必須符合設計要求

53、，規格一致。應有出廠證明及復試報告。（2）砌塊應保證有28天以上齡期。5.1.2其他材料的質量標準（1）構造柱、鋼筋水平系梁、過梁鋼筋、各種預埋件應作好防銹處理。（2）皮數桿用30mm40mm木料制作，皮數桿應垂直、牢固、標高一致。立完后應復核，并辦預檢手續。 5.2砌體砌筑的質量標準砌體工程的質量標準應按砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2011執行。5.2.1保證項目和基本項目檢查修整，墻體砌筑完畢后須檢查表面平整度，如有少量超差，可用銅齒磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允許的偏差范圍內。（1）主控項目磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級必須符合設計要求。有砌塊產品合格證書、產品性能檢測報告

54、和砂漿試塊試驗報告。砌塊砌體縱橫交叉轉角處應同時砌筑，對于無法同時砌筑的部位，留槎處沿墻高每隔600mm，每120mm厚墻放一根6.5筋，其埋設長度以留槎處算起，每邊不小于500mm，末端彎鉤90。（2）一般項目加氣混凝土砌塊不應與其他塊材混砌，但是底部現澆混凝土坎臺（廚房、衛生間、外墻），其高度宜為150mm【新規范11GB50203-3011，“不宜小于200mm”，修改為“宜為150mm”】，考慮踢腳線（板）便于遮蓋填充墻底有可能產生的收縮裂縫。填充墻砌筑時拉結鋼筋的位置應與砌塊皮數相符合。拉結鋼筋應置于開槽中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。填充墻砌筑時應錯縫搭砌

55、，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。加氣混凝土砌塊墻體的水平灰縫和豎向灰縫厚度寬度不應超過15mm。 圖5.1 垂直、水平灰縫檢查填充墻砌至接近梁、板底時，應留加氣混凝土砌塊一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔14d后，再將其用封堵材料填嵌密實。5.3.2砌筑工程質量通病防治砌筑工程質量通病防治一覽表序號通病項目原因分析具體防治措施1墻身軸線位移在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。在砌筑操作過程中，嚴格檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，按一定距離掛準線。2水平灰縫厚薄不均在立皮數桿（框架柱上水平線）標高不一致，砌

56、磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌筑準線沒拉緊。在立皮數桿標高必須保持一致，嚴格控制砌磚盤角的每道灰縫均勻，砌筑準線要拉緊。3同一砌筑層的標高相差較大砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。砌筑前將基礎頂面或樓板面標高偏差大的部位用砂漿找平理順，使皮數桿與磚層吻合；在砌筑時，嚴格按皮數桿控制磚的皮數。4構造柱未按規范砌筑構造柱兩側墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進，落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。構造柱兩側墻嚴格按設計規范和圖紙砌成馬牙槎，并且設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進，落入構造柱內的地灰、磚渣

57、雜物要清理干凈。5砂漿粘結不牢砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達不到設計要求，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。砌筑砂漿按照配合比拌制，保證強度達到設計要求，砌筑前必須澆灑水濕潤。6砌體不穩定拉結鋼筋規格、長度沒按設計規定位置埋設，墻頂與梁、底板連接不好。拉結鋼筋規格、長度嚴格按設計規定位置埋設。5.2.3砌筑砌體的技術要求、允許偏差與檢驗方法見下頁表：表9.3.1 填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度3m5用2m托線板或吊線、尺檢查3m102表面平整度8用2m靠盡和楔形塞盡檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）10用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用

58、經緯儀或吊線檢查抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。表9.3.2 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法加氣混凝土砌塊水平80%采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直80%抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。 圖5.2 垂直度、平整度檢查 圖5.3粘貼檢查結果 圖5.4檢查結果都達到了規范要求 圖5.5 墻體砌筑完畢后澆水養護5.3條板隔墻工程驗收5.3.1、一般規定5.3.1.1、條板隔墻工程質量應符合GB 50210 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范的有關規定。5.3.1.2、條板隔墻的檢驗批以同一品種的輕質隔墻工程每50間（大面積房間和走廊按輕質隔墻的墻面30

59、m2為一間）劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批。5.3.1.3、驗收時應檢查下列文件和記錄。當提供的文件、記錄及外觀抽查結果符合有關要求時，方可進行驗收。5.3.1.3.1、輕質條板隔墻排板施工圖、設計說明及其他設計文件；5.3.1.3.2、條板出廠合格證、性能檢驗報告及現場驗收記錄等；5.3.1.3.3、隱蔽項目(管、線施工等）、防水層、防潮層驗收紀錄；5.3.1.3.4、墻體施工記錄、分項工程質量檢驗評定表；5.3.1.3.5、施工過程中重大技術問題的處理文件、工作記錄和工程變更記錄；5.3.1.3.6、細石混凝土配合比通知書。5.3.1.4、民用建筑輕質條板隔墻工程的隔聲性

60、能應符合現行國家標準民用建筑隔聲設計規范GBJ-118及相關產品行業標準的規定。5.3.1.5、輕質隔墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收，查看相應驗收記錄：5.3.1.5.1、墻體預埋件、膨脹螺栓、鋼板卡、拉接筋等錨固件的安裝驗收記錄；5.3.1.5.2、空心條板灌孔施工驗收記錄；5.3.1.5.3、雙層復合墻體中隔聲、防火、保溫等填充材料的設置驗收記錄；5.3.1.5.4、管線開槽、補強現場驗收記錄。5.3.2、工程驗收5.3.2.1、隱蔽項目驗收內容：5.3.2.1.1、墻體軸線、墻墊、防潮層或防水層的設置及材料；5.3.2.1.2、墻體預埋件、膨脹螺栓、鋼板卡等錨固件；5.3.2.1.3

61、 墻體接縫、防裂處理；5.3.2.1.4 設計規定的隔聲、防火、密封要求及使用材料，暗管、暗線的安裝；5.3.2.1.5 其它隱蔽項目。5.3.2.2、驗收時應提交以下資料：5.3.2.2.1、材料（條板、框架等）出廠合格證、檢驗資料等；5.3.2.2.2、粘結料及砂漿、細石混凝土配合比通知單；5.3.2.2.3、墻體工程施工記錄、隱蔽項目驗收記錄；5.3.2.2.4、分項工程質量檢驗評定表；5.3.2.2.5、設計修改通知及重大技術問題處理文件。5.3.2.3、檢驗批質量合格應符合下列規定：5.3.2.3.1、主控項目和一般項目的質量經抽樣檢驗合格；5.3.2.3.2、具有完整的施工操作依據

62、、質量檢查記錄。5.3.2.4、檢查數量：每個檢驗批至少抽查10%，但不得少于3間，不足3間時應全數檢查。5.3.2.5、主控項目5.3.2.5.1、 隔墻條板的品種、規格、物理力學性能應符合設計要求。有隔聲、保溫、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材應有滿足相應性能等級的檢測報告。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告。5.3.2.5.2、條板隔墻安裝所需預埋件、連接件的位置、數量和連接方法應符合設計要求。檢驗方法：觀察，尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收紀錄。5.3.2.5.3、條板之間、條板與建筑結構間結合應牢固、穩定，連接方法應符合設計要求。檢驗方法：觀察，手扳檢查。5

63、.3.2.5.4、條板隔墻安裝所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求。檢驗方法：觀察，檢查產品合格證書和施工記錄。5.3.2.6、一般項目5.3.2.6.1條板安裝應垂直、平整、位置正確，轉角應規正，板材不得有缺邊、掉角、開裂等缺陷。檢驗方法：觀察，尺量檢查。5.3.2.6.2、條板隔墻表面應平整、接縫應順直。檢驗方法：觀察，手摸檢查。5.3.2.6.3、隔墻上開的孔洞、槽、盒應位置準確、套割方正、邊緣整齊。檢驗方法：觀察。5.3.2.6.4、條板隔墻安裝的允許偏差應符合表5.1的規定。條板隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差 (mm)檢驗方法1墻體軸線位移5用經緯儀或拉線和尺檢查

64、2表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查3立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查4接縫高低2用直尺和楔形塞尺檢查5陰陽角垂直3用2m垂直檢測尺檢查6陰陽角方正3用方尺及楔形塞尺檢查5.3.2.6.5、當條板隔墻安裝質量不符合要求時，應按下列規定進行處理:（1）經返工重做的檢驗批，應重新進行驗收；（2）經部分返修后，能滿足使用要求的工程，可按技術方案和協商文件進行驗收。5.4成品保護措施（1）對暖衛、電氣管線及其他預埋件，應注意成品保護，不得碰撞損壞。（2）對墻體內埋置的拉結筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。（3）運輸砌塊及砂漿材料的手推車，應平穩行駛，防止碰撞墻體。（4）不得直接將腳手架放置在砌塊墻上。

65、（5）施工前，在地面上鋪一層木板或塑料紙，防止砂漿直接掉在樓板上。5.5其他未盡事宜，執行相關質量規程、規范、標準。六. 安全技術措施6.1安全防護措施（1）腳手架防護材料用48.3的鋼管，防護欄桿高1.2米，兩道欄桿間隙相等，加250mm高的擋腳板，防止鄰邊雜物墜落。（2）施工前必須進行安全技術交底，所有架子工必須持證上崗。（3）墻身砌筑高度1.2m時，必須搭設腳手架。超過4m時，須搭設安全網。（4）搭設施工用的腳手架材料，必須把好材料質量關，不符合規定要求的材料，嚴禁使用。腳手架嚴格按相應安全規范進行施工。（5）腳手架上的砌塊碼放整齊，允許承載2.6KN/m2。6.2安全注意事項（1）防高

66、空墜落、物體打擊措施：嚴格執行國家頒布的建筑安裝工人安全操作規程，做好施工操作中的安全工作和文明施工。高空作業人員必須經過體檢，不得患有高血壓、心臟病等不適于高空作業的疾病。進入現場的人員必須正確配戴安全帽，超過2m及以上的高空作業必須掛安全帶，作業人員必須將安全帶掛在可靠牢固的部位。作業平臺必須加設護欄或采取其它有效的防墜落措施，以防人員墜落。四周必須設兩道護身欄桿(1.2m高)，立面掛密目安全網。高空作業人員必須正確配戴安全帶，“三寶”物品必須正確使用，保證齊全有效。操作時安全帶系在牢固之處，確保萬無一失。高處作業所用的物料必須堆放平穩，不得置放在臨邊和洞口附近，也不可妨礙通行和裝卸。高處

67、作業的工人應備工具袋，零件、螺栓、螺母隨手放入工具袋，嚴禁向下拋擲物品。傳遞物料要平穩，不得拋擲。不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在下一層腳手架上隨意再疊加一層。砍磚時應面向內打，注意碎磚跳出傷人。用于垂直運輸的提升機必須滿足負荷要求，牢固無損；吊運時不得超載，并需經常檢查，發現問題及時修理。在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板。（2）防止觸電事故：本工程砌筑施工用電主要為機具用電、照明用電，用電設備及線路多且為臨時用電，因此必須認真管理防止觸電事故的發生。各安全裝置必須安全有效，物料嚴禁超載，各安全門必須關到位，防止物料發生墜落傷人。施工現場

68、的用電必須執行現場施工用電組織設計的有關要求，用電要管理規范化。嚴格執行國家頒布的建筑安裝工人安全操作規程和建筑物施工現場臨時用電安全技術規程，做好施工操作中的 安全工作和文明施工。施工用電線纜必須進行架設及線路保護，用電線路必須使用絕緣掛鉤掛在可靠的地方，嚴禁亂接亂掛，保持線路整潔。施工現場用電配電箱必須符合公司的有關規定。地下室及樓梯間施工照明電壓不大于36V。每班收工或作業完工后必須施工切斷電源。嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TN-S”供電系統，做到“一機一閘一漏一箱”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。各種電器外殼均應接地或者接零，注意在同一供電系統上，不能有的接地，有的接零。電工須經

69、專門培訓，持本人有效操作許可證上崗，非電氣操作人員不準擅動電氣設施。電動機械發生故障，要找電工維修。（3）防止機械傷害：嚴格執行國家頒布的建筑安裝工人安全操作規程、建筑機械使用安全技術規程，做好施工操作中的 安全工作和文明施工。對施工機械進行全面的檢查和維修保養，保證設備始終處于良好狀態，避免噪音、泄漏和廢油、廢棄物造成的污染，杜絕重大安全隱患存在。施工用起重機的選擇必須合理，在作業過程中嚴禁超負荷作業。雨天、霧天禁止吊裝，風速大于5級禁止吊裝。施工用機具進場后必須經檢查確認技術狀態良好后方可投入使用，不可帶病作業，對于技術狀態不良的設備要封存維修并做好標識不得使用。卷揚機須搭防砸、防雨的操作

70、棚，固定機身須設牢固地錨，傳動部分須裝防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。圓鋸的傳動部分應裝防護罩。長度小于50cm、厚度大于鋸片半徑的木料，嚴禁上鋸，破料鋸與橫截鋸不得混用。砂輪機應使用單向開關，砂輪須裝不小于180度的防護罩和牢固的工件托架，嚴禁使用不圓、有裂紋和剩余部分不足25mm的砂輪。各種施工機械的安全防護裝置必須齊全有效。經常保養機具，按規定潤滑滑或換配件，所用刀具必須匹配，換夾具、刀具時一定要拔下插頭。6.3其他未盡事宜執行現行建筑安全操作規程、規范以及現場規定。七. 文明施工及環保措施7.1環保及文明施工措施（1）施工應嚴格執行國家現行有關的環境保護法律、法規。（2）施工垃圾按有毒、無毒、可回收、不可回收分類存放，做到活完料盡腳下清。（3）盡量避免夜間（22:00-7:00）施工，減少噪聲及燈光污染。（4）施工過程中采取有效的防止噪聲和粉塵飛揚措施，如將建筑物周圍滿掛密目式安全網。（5）施工現場及攪拌的污水須經過沉淀池沉淀，排入指定地點。