1、XX縣XX路燃氣工程安裝施工組織設計編制：審核：批準：第一章 綜合說明第一節 施工組織設計總說明 1、首先，我們完全接受業主提出的有關本工程施工質量、施工進度和安全文明施工的各項控制和協調管理要求，并落實各項施工方案和技術措施，與業主、監理及設計共同建設好燃氣管道安裝工程。 2、通過認真學習和研究了XX縣XX路燃氣管道工程的有關圖紙資料，在實地勘察現場、分析了各種影響施工的因素和本工程的特點、難點后，我們有充分的信心，在確保質量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程業主規定的承包范圍內全部施工任務。 3、我們將盡快完善施工前期準備和施工現場生產設施的總體規劃布置工作。建立項目管理組織機構，落實

2、嚴格的崗位責任制，通過對勞動力、機械設備、材料、技術、施工方法和信息的優化處施，實現工期、質量及社會信譽的預期目標效果。 4、我們完全接受業主提出的質量控制、施工技術及工期要求，嚴格按照國家規范的規定進行施工。 5、為了保證本工程最終質量，我公司將按 ISO 9001、2000標準建立嚴格的項目質量保證體系，加強施工質量驗收制度，杜絕違章施工，杜絕返工，并誠懇地接受特檢部門、監理和業主監督。 6、為了確保工程施工全過程中的安全生產，我公司充分考慮施工過程中的關鍵環節，并有針對性地采取相應的措施，在組織機構設置時，特別安排專職安全員進行現場安全過程管理。組織施工，全過程全方位接受特檢部門、業主、

3、監理及設計人員對工程施工進度、質量、安全的監督管理。 7、工程地點：XX縣XX路。 8、質量要求：全部工程達到國家驗收規范合格標準。 9、工期：自開工之日起60個日歷天內完成全部工程。 10、工程內容：溝槽開挖、管道安裝、接口焊接、接口防腐、閥門、伸縮器等附屬設備安裝、過路套管安裝、道路穿越、管道吹掃、管道試驗、井室砌筑。11、管段概況：XX路中壓燃氣管道部分：起點樁號 00+0，終點樁號 0+559.30，主管道規格為 2197，全長約559.30米。 12、管材、管件：直管段采用螺旋雙面埋弧焊接鋼管 （GB-T9711.1-1997A級 ）；彎管采用熱彎（SY5257、R=5D 、直管段

4、=200MM ）或冷彎（R=40D ），管材及管件鋼級采用Q235B；閥門選用Z44W-10閘閥。 13、接口形式：鋼管連接接口采用手工電弧焊接方式，打底采用氬弧焊氣體保護焊，填充及蓋帽選用 E4303 （質量GB/T5117-1995）焊條。 14、焊縫檢驗：管道焊縫除進行外觀檢驗外，普通地段進行25%X 光無損探傷；特殊段（過路、過橋和管道之間連接的死 焊口）進行 100%X 光無損探傷，質量等級按鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323-87規定執行，符合II級焊縫為合格；角焊縫及 T 形焊縫進行磁粉或滲透檢驗，質量等級按 壓力容器無損監測JB4730規定執行，符合 II 級焊縫為

5、合格。 15、防腐：15.1、嚴格執行施工圖中設計要求。15.2、管道覆土后，須對全線進行3PE層儀器復檢補傷，每2 公里內不得超過 1 個破損點。 16、清管及壓力：16.1、管道清管采用一個帶鋼刷玻璃鋼球清掃管線、一個普通玻璃鋼球清理積水及雜物，清管技術要求執行輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范（SY0401-98）。 16.2、管道壓力試驗介質為壓縮空氣，管線強度試驗壓力為 0.6Mpa（1h）；嚴密性試驗介質為空氣，試驗壓力為 0.46Mpa（24h ）。 17、管頂覆土厚度：嚴格執行設計要求。 18、該工程關鍵過程為管道安裝及防腐，特殊過程為管道焊接。 第二節 編制依據 1、XX路燃

6、氣管道工程招標文件。 2、XX路燃氣管道工程施工圖。 3、城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-89 4、埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413-2021 5、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88 6、輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范（SY0401-98） 7、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323-87 8、壓力容器無損檢測JB4730-94 9、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97 10、工程測量規范（GB50026-93） 11、砌體工程施工及驗收規范（GB50203-2021） 以及相應的施工及驗收規范，質量檢驗評定標準。 第三節

7、 施工目標 我們以實現顧客滿意為目的，確保顧客的需求和期望得到實現，在實現本項工程過程中，認真貫徹“規范企業管理，滿足顧客要求，持續改進質量，科技進步求發展。”的企業方針。和“質量第一，用戶第一，信譽至上”的企業宗旨，確保優質高效完成工程任務。為了更好的完成XX路燃氣管道工程工程施工，我公司提出如下目標。 1、質量目標 單位工程質量達到合格等級，爭創國家驗收優良工程。 2、工期目標 保證在 60 個日歷天內完成該項工程。 3、安全文明目標 3.1、杜絕重大安全事故。 3.2、合理安排施工生產，保證施工現場的整潔，少擾民，盡量減少因施工給居民帶來的不便及噪音。 第四節 主要工程量 1、螺旋雙面埋

8、弧焊接鋼管2197 559.3米 2、閥門 DN200 1個 DN150 4個 第二章 施工前期準備第一節 施工前準備1、技術準備 1.1、合同：嚴格掌握合同條款的權利與義務，保證按合同技術資料及有關圖集，立即制定施工措施，組織技術交底。圖紙審查的步驟可分為學習、初審、會審三個階段。 1.2、學習階段：學習圖紙主要是摸清建設規模和工藝流程，結構形式和構造特點施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技術標準和質量要求，以及坐標和標高等，應充分了解設計意圖及對施工的要求。 1.3、初審階段：掌握工程的基本情況以后，分工種詳細核對各工種的詳圖，核查有無錯、漏等問題，并對有關影響工并依據設計提供的地質報告

9、，編制項目施工組織設計，施工時嚴格按此施工。 1.4、開工前進行有關技術文件的學習，了解工程的質量標準要求和工期要求，理解合同文件中規定的承包商和業主的各自責任、工作范圍和義務，施工中嚴格履行合同，避免違約事件的發生。 1.5、原始資料的復核 施工人員進場后按施工圖及業主提供的沿線各種地上、地下障礙的位置，如自來水、排水、電纜等，組織測量人員對施工障礙情況進行詳細調查，現場復核，做好標記并記錄（拴樁）。 1.6、為確保安全、優質、低耗、高效的完成該項工程，項目經理對施工人員進行技術交底。 2、物資準備 根據工程量，施工進度計劃安排，按設計圖紙與施工組織設計中的規格、數量要求，及時組織各種材料進

10、場，以及各種施工機械的進場，并設專人負責驗收，在施工現場沿線落實大型設備、管材以及各種材料存放場地，并做好防風、防雨、防盜措施。 3、勞動力組織準備 3.1、項目經理部根據工程量、合同工期、施工進度計劃、勞動生產率及其它因素制定項目施工各階段的勞動力計劃，并依此組織各專業施工隊的施工人員及時進場。 3.2、各專業施工隊按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數量，特別是保證具備完成本項目所必需的技術素質。 3.3、從事技術工種作業人員必須經過相應專業培訓，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對管道工、起重工、電工等-特殊技術工種人員需加強培訓，保證其技術素質。 4、施工機械設備的準備施工所使用的

11、機械設備型號、數量應依據施工組織設計要求，前進行檢修，保證滿足施工需要，進場檢測儀器做好校驗，并建立記錄檔案。 第二節 施工現場準備1、施工場地的辦公用房及駐地的位置在適當位置選一1000平米空地作為該工程項目經理部的住址，在此位置上建立臨時辦公室、宿舍及倉庫并設立施工標志牌。施工駐地平面布置見附圖一。 2、施工及生活用水、電 2.1、施工生活用水借用城市供水管網解決，生活基地用電借用城市電網供電，并按規定接表，費用自理。 2.2、施工過程中注意合理使用，節約用水。 2.3、自行架設通向施工點的臨時供電線路安裝配電設施及照明設施，臨時供電線路的架設安裝必須符合臨時用電有關規范要求。 2.4、自

12、備24KW 移動式發電機兩臺作為施工用電源。 3、臨時通訊設施的配備我公司決定在該工程項目經理部安裝一部固定電話，一部傳真機，一臺電腦，并為現場配置不少于 5部的移動電話，確保能及時對外聯系。 第三節 外部協調 1、做好與設計、業主、檢驗部門、監理等部門的聯系工作，對工程上的有關事宜及時進行溝通。 2、施工前召開施工范圍內的地區政府、機關、交通等施工配合會議，闡明施工目的、施工方法及施工進度等，爭取各方面的支持和配合。 3、申請施工的有關執照、許可證明，如：施工許可證、交通導行證明等。 第四節 施工組織領導 1、項目經理部組織機構 我公司將組織以項目經理為首的項目經理部，其人員包括：項目經理，

13、項目副經理技術負責人，質量負責人，安全負責人，物資負責人，計劃核算員、資料負責人、施工負責人。（參見附圖二） 2、項目經理部主要崗位職責 、組織制定施工組織設計，審批施工組織設計，審核專業基礎上組織設計。 、保證質量體系在項目中的有效運行。對項目質量、安全、工期、成本和文明施工負責。 2.2、項目副經理、施工負責人對項目經理負責，負責工程施工、安全及文明施工工作。做好施工準備工作負責各區域、各專業施工的協調，對關鍵工序和特殊工序組織有效的控制，執行公司工序交接管理制度。 2.3、技術負責人 對項目經理負責，協助項目經理監管項目質量保證體系的運行；主管質量、技術管理工作；組織施工組織設計的編制工

14、作；負責對單位工作施工組織設計、重大方案和試車規程的審核；組織協調解決重大技術問題。組織不合格品處置、糾正和預防措施的實施；組織實施對工程產品的標識和成品保護工作；負責產品的可追溯性工作。 2.4、質量負責人 、負責基礎上所需的規范、標準、規程的配備和實施； 管理和聯絡工作；、組織、檢查施工圖紙的自審、會審和技術交底工作； 、對工程質量進行檢查與控制，對不合格品提出處置方案。 、負責項目的檢驗和試驗及檢驗、測量和試驗設備的控制和管理工作； 2.5、物資負責人 、負責業主提供的工程所需的材料、半成品和設備的驗證、現場保管、供應等管理工作； 、負責自行采購的材料、半成品、設備的采購、驗收、保管、供

15、應等管理工作； 、負責施工現場的物資標識工作； 2.6、計劃核算負責人 、負責業主合同和分包合同的管理評審； 、負責對工程分承包方的評價與選用并報監理工程師確認； 3、技術交底為了使參加工程施工的所有人員明確所擔負工程任務的特點，技術要求，施工工藝等，做到人人心中有數，便于有計劃，有組織地完成施工任務，施工前必須認真做好技術交底工作。 3.1、由技術負責人向所有參加施工人員交底，明確關鍵性的施工技術問題，主要項目的施工工藝。 3.2、將施工組織設計的全部內容向施工人員交底，以便掌握工程特點，施工部署，任務劃分，進度要求，主要工種的相互配合，施工方法、主要機械設備及各項管理措施等。 3.3、結合

16、管理工程的關鍵部位、提出質量要求，操作要點及注意事項，制定出保證質量，安全的技術措施。 3.4、各專職負責人應根據施工計劃提前做出本專業的工序安排人員組織，施工準備計劃及有關專業人員配合的計劃及要求。 4、施工組織領導 4.1、在項目經理的領導下，采用橫向分工負責、協調配合與縱向責任落實的方法，科學的制訂計劃和決策。 4.2、專職負責人員均進駐現場組織指揮、檢查，并做好檢查記錄。 4.3、項目經理部定期召開由有關負責人參加的工程協調會。 4.4、各專職負責人應根據施工進度計劃，提前做出本專業的工序安排、人員組織及有關專業人員配合的計劃和要求。 第五節 施工前期準備工程開工前施工單位須辦理特種設

17、備告知手續并應提前 7 天向監理工程師提交開工申請報告并同時向業主申報，其內容包括工程開工日期及地點，前期準備情況等，待從監理工程師手中拿到允許施工的批件時 ，方可施工。 第六節 勞動力計劃 1、根據總體施工部署及工程施工進度安排，合理、均衡的按計劃進行人員調配，配備一個協調能力強的項目經理部來綜合組織協調施工，根據工程實際進度，及時調配勞動力進出場 ，對勞動力實行動態管理。 2、勞動力計劃表 勞動力計劃表序號項目人數備注1項目經理12施工負責13技術員14電焊工25管道工56防腐工27電工18檢驗工19土建工5第三章 施工進度計劃 1、本工程計劃自開工之日起60 個日歷天內完成全部工程。 2

18、、工程開工后，擬分1個施工作業面同時施工。 3、施工進度計劃安排見附表三。 第四章 主要工程項目施工方法第一節 測量放線 1、開工前由業主組織有關部門交樁、交線，提供測量控制點。 2、根據設計提供的樁點位置及測量控制點，每200 米引測一臨時水準點，水準點須經閉合后方可使用。業主提供的樁點，施工現場測量人員應做好栓樁，臨時水準點應設在附近建（構）筑物上或牢固的樁上。 3、根據業主提供的管道中心樁及坐標樁進行測量放線，管道中心線及占地邊線應同時放出，管道中心線變坡樁及轉角樁，并注明相應的樁號、高程及角度等，所有樁點均應栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準確補測、恢復。放線采用經緯儀，并使用

19、涂有紅漆的專用木樁。 4、在放線過程中如出現管道走向與實際位置有較大偏差情況，應及時與設計、業主等部門聯系調整管道走向。 5、測量人員必須履行復核制度，同時做好原始記錄，測量完成后及時請監理工程師驗樁、驗線、合格并簽字后方可進行下步工序。 6、在線路與地下障礙物交叉處作出標記，標出里程，障礙埋深、尺寸等。 7、測量原地面高程，并且記錄現場原地面的高程和地形，提交監理工程師。 第二節 材料、設備驗收及布管1.1、管道交接1.1.1、交接時應具備：交付前鋼材的實驗結果、配件的焊接檢測結果，管材、管件的合格證。 1.1.2、管道交接時采用監理批準的交接清單。 1.2、管材、管件及設備運至施工現場，卸

20、車時要使用軟帶吊裝，輕吊輕放，避免管道互相碰撞，入槽前鋼管要放在適當的砂袋拖架上，或溝槽堆砂或堆草，防止損壞管道外防腐。 1.3、存放鋼管的地面要平坦松軟，場地附近不得有腐蝕性化學物品。 1.4、鋼管在運輸、裝卸過程中管身要設弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套膠管的鋼絲拉緊，以防鋼管在運輸中震動碰撞。 1.5、管材運至現場后，沿溝槽一側擺放，特殊地段下管前再二次倒運到所需地段。鋼管在搬運和裝卸過程中不得使管子摔落、相互撞擊、自由滾動或沿地面拖拉，防止碰傷、變形和損壞管子。 1.6、管子起吊時要保持一定的角度確保管子變形力最小。 2、管材、管件及設備運卸至現場后，必須由材料員（質檢員配合）逐根

21、逐件檢查外防腐及管口質量，并做好標識記錄，不合格的不準使用，并且運離現場。 3、管材、管件、設備進場后，應具備合格證、材質單。4、各種閥門要放在干燥防雨場地用支架支離地面，分類存放，標志朝外，便于裝卸和檢驗，管帽和保護在安裝前不得拆掉。 第三節 土方工程 1、開挖前的準備 1.1、開挖前根據業主提供的資料進行現場調查以查明以下情況： 、施工期間地下水位、土質情況 、地上、地下構筑物分布情況，并與當地部門洽談處理方案 、對已建管道、構筑物的銜接位置與高程 1.2、在管線的溝槽開挖前，要取得總監對溝槽挖掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書面批準后再進行溝槽的開挖。溝槽斷面尺寸為：上口寬 1200MM，下口

22、寬 1000MM。 1.3、制定土方開挖、調運方案及溝槽降水、支撐等安全措施。 1.4、溝槽開挖前，測量人員應向挖掘機機手說明地下設施的布局情況，在地下設施兩側3米的范圍內，應采用人工開挖，并對挖出的地下設施采取有效的吊架保護措施，對于重要的地下設施，開挖前應征得其管理單位的同意，必要時應在其監護下開挖。 1.5、溝槽開挖過程中，如遇土質不好，出現塌方、開挖放坡受限制或土方轉運有困難時，則加鋼板樁支撐，支撐情況視土質情況而定。 2、土方開挖 2.1、本工程采用 0.8M3挖掘機進行機械開挖為主，人工清底為輔的施工方法。 2.2、沿溝槽底部每隔6 米釘（40 40MM ）木樁，樁長0.5米，以控

23、制槽底高程。在槽底用白灰線打出管道中心線，以便于下管時控制開挖中心線，溝槽嚴禁超挖，如個別地方超挖時，應用粗砂夯實至設計要求或總監要求的密實度，如遇基坑為淤泥和虛土時應挖除淤泥及虛土回填粗砂厚30CM以上，如遇巖石須超挖0.3米以上再整平并填以砂墊層至設計標高。 2.3、開挖過程中遇有文物、古樹，應妥善保護，并及時通知有關單位處理。 2.4、對距溝槽較近的建（構）筑物及電桿必須采取有效的支護措施，吊車作業時應保證與上部高壓線的安全距離。 3、溝槽土的堆放 溝槽土及材料堆在距溝邊0.8米以外的或項目監理指定的位置，土的堆置高度不能超過1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其

24、正常使用。 4、在溝槽開挖期間，必須嚴格保護溝槽兩側永久性工程設施的穩固，如發現問題，要立即停止施工，并及時通知監理工程師，凡業主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時必須嚴格保護，并按業主及監理工程師的要求開挖。 5、槽底應按設計要求鋪設中粗砂墊層，中粗砂墊層應緊貼夯實的原狀土上。中粗砂要求質地堅硬，級配均勻，不得含有泥土及草根等有機物，砂中石子粒徑應不大于20MM且含量不大于10%。 6、溝槽開挖允許偏差：中心線位移為50MM，高程偏差為30MM。 7、排水措施 7.1、凡有地下水的溝槽應及時排水，槽底必須無浸泡現象，以保證管道的干場作業，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水

25、作業持續到回填完畢。 7.2、在溝槽內采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離(根據滲透系數計算)設一座磚砌井徑 0.8 米，井底比槽底深 0.5米，井內穩4潛水泵，集水井之間沿溝槽一側做排水溝，排水溝為0.30.3米，并以3坡度坡向集水井，溝槽內水應排入工程師指定地點，排水時排水口應做濾網，防止對當地水質污染。 7.3、施工中遇雨天增設集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5米，確保干場作業，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設施，雨季施工還應在溝槽頂部兩側分設擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。 7.4、遇有流砂的土層時

26、宜采用人工降低地下水位的方法，具體方法為：施工前，沿溝槽一側，每隔20-30米打一大口井，大口井直徑為DN500，材質為砼管，在距溝槽邊2-3M的位置上。 7.5、永久性工程的臨時支撐如不準備取出，其強度至少要相當于永久性支撐，施工時一定要保持地下水位下降后不會影響建成的設施（或現有的設施）。 8、溝槽開挖質量標準 8.1、不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。 8.2、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定。 8.3、槽底不得受水浸泡。 8.4、溝槽開挖完畢后應及時填寫溝槽開挖質量檢驗評定表，并及時請監理工程師驗槽，合格后方可進行下道工序。 9、過路采用明開挖法施工，施工時做到連續施工,施工后

27、迅速回填,如不能迅速回填,應鋪設鋼板做臨時便橋,以減少對車輛,行人的通行影響。若道路為車行道，提前與當地交警取得聯系爭取得到交警的支持，由交警協助指揮交通。施工時施工帶周圍用警示牌提示周圍車輛和行人。工程完工后，及時回填恢復通車， 10、種管線交叉的處理 10.1、施工管道與其他管線及電纜交叉位置，在施工前由業主通知施工單位，施工單位在開挖電纜及其他管線位置土方時，必須將其管線管理單位人員請到現場，在其監護下由人工開挖，并及時向業主報告有關交叉情況，便于業主與其他管理部協調制訂并落實處理方案，或另行確定交叉方法。 10.2、設計管道穿越其它管道時，其垂直凈距不應小于0.3M；支管穿越電纜溝槽、

28、信息管溝槽時須外加SDR17.6、D80的PE套管 （4 米/根），套管兩端與燃氣管道間隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出溝槽壁的長度不得小于1米。 10.3、遇不得拆改的各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔上的鋼管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護。吊車作業應保證與上部高壓線的安全距離。 10.4、施工時，不得對原有電纜、管道損傷。 第四節 管道安裝 1、管道安裝前必須具備下列條件 1.1、管道應在溝底標高和管基填層質量檢查合格后，方可安裝。 1.2、管子、管件等附屬設備在安裝前應按設計要求核對無誤，并應進行外觀檢查，符合要求方可使用。 1.3、安裝前，應將管子、管件

29、等內部清理干凈，不得存有雜物。 2、管道安裝時，管溝積水應排除，每次收工時，管端應臨時封堵。 3 、 本 工 程 直 管 段 采 用 螺 旋 雙 面 埋 弧 焊 接 鋼 管 （GB9711.1-1997A級），管材及管件鋼級采用 Q235B，彎管采用熱彎（SY5257、R=5D、直管段=200MM）或冷彎（R=40D）。 4、管材及管件的檢驗4.1、管材、管件及設備運至現場后，必須由材料員（質檢員配合）逐根、逐件的檢查外防腐及管口質量，并做好標識記錄，不合格的不準使用。 4.2、用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。 4.3、彎頭、彎管安裝前，必須核對管件的規格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合設計要

30、求和規范要求。 4.4、閥門在安裝前應根據設計核對閥門的型號以及法蘭；螺栓的規格和數量，符合產品和試驗記錄。閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆筑不足等缺陷。 5、管道安裝前的準備工作 5.1、管及管件在安裝前都要用刷子除去內外表面的污泥或雜物，并將管端邊緣50MM范圍內用角磨機和電動鋼絲刷進行打磨、除銹，露出金屬光澤。 5.2、對鋼管端部進行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷。 5.3、對破損的防腐層用絕緣防腐帶進行修補。 第五節 對口焊接 1、對口采用外對口器，撤離外對口器前，氬弧焊根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長度應近似相等且均勻分布。 2、兩根相鄰管的螺旋焊縫在對口處

31、應相互錯開，距離大于100MM。 3、管道組對要求： 項目工藝參數要求項目工藝參數要求接口型式對焊坡口型式V型坡口角度605對口間隙MM鈍邊MM錯口管外徑3/1000且2MM管材：螺旋雙面埋弧焊接鋼管 規格：2197；1596 材質：Q235B 焊道層數：三層第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底，采用 H08Mn2Si 焊絲。第二三層：采用手工電弧焊填充、罩面 、焊條型號為E4303 直徑3.2、4.0 。 4、技術要求 4.1、參加管道施工的電焊工必須持有有效期內的焊工考試合格證書。 4.2、依照焊接工藝指導書，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規程。 4.3、管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應平

32、整，不得有裂紋，切口面應與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于1.5MM。 4.4、當管道在溝外焊接時，管口處作業空間不應小于500MM，在管溝內焊接時，工作坑尺寸為寬0.8M，深0.5M。 4.5、管道焊接時焊條必須有生產合格證和同批號的質量證明書，焊條使用前嚴禁受潮氣、雨水、油類等有害物質的侵蝕，應在干燥通風的室內存放。 4.6、焊條使用前應進行烘干，烘干溫度為75150，烘干時間為小時，每次烘干數量以滿足實際需用量為準，在使用過程中應放在保溫筒中進行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數不得超過兩次，當焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時，不得使用。 4.7、焊條烘干設專人負責，并做好詳細的烘干記錄

33、，經烘干的焊條應放在恒溫箱內，隨用隨取，每日的焊條發放和回收設專人負責。 4.8、當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內。雨季用的堵板應具有防止泥漿進入管腔的功能。 4.9、焊機性能穩定，功率等參數應滿足焊接工藝要求。4.10、環境要求：雨天、風速大于 8M/s、風沙天氣、天氣相對濕度超過 90%嚴禁施焊（在無有效的防護措施情況下）。4.11、在進行氬弧焊打底時當電弧電壓過高時，易產生未焊透，并使氬氣保護效果變差，因此應在電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長度。 4.12、氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為 512MM。 4.13 氬弧焊焊接工藝參數4

34、.13.2焊接電流 鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據工件的材質、厚度和接頭的空間位置來選擇的，焊接電流增加時，熔深增大，焊縫的寬度和余高稍有增加，但增加很少，焊接電流過大或過小都會使焊縫成形不良或產生焊接缺陷。 4.13.3電弧電壓 鎢極氬弧焊的電弧電壓主要是由弧長決定的，弧長增加，電弧電壓增高，焊縫寬度增加，熔深減小。電弧太長電弧電壓過高時，容易引起未焊透及咬邊，而且保護效果不好。但電弧也不能太短，電弧電壓過低、電弧太短時，焊絲給送時容易碰到鎢極引起短路，使鎢極燒損，還容易夾鎢，故通常使弧長近似等于鎢極直徑。 4.13.4焊接速度 焊接速度增加時，熔深和熔寬減小，焊接速度過快時，容易產生未熔合

35、及未焊透，焊接速度過慢時，焊縫很寬，而且還可能產生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時，通常是根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。 4.13.5其它參數 a.噴嘴直徑 噴嘴直徑（指內徑）增大，應增加保護氣體流量，此時保護區范圍大，保護效果好。但噴嘴過大時，不僅使氬氣的消耗增加，而且不便于觀察焊接電弧及焊接操作。因此，通常使用的噴嘴直徑一般取8MM20MM為宜。 b.噴嘴與焊件的距離 噴嘴與焊件的距離是指噴嘴端面和工件間的距離，這個距離越小，保護效果越好。所以，噴嘴與焊件間的距離應盡可能小些，但過小將不便于觀察熔池，因此通常取噴嘴至焊件間的距離為7MM15MM。 c.鎢極伸出長

36、度 為防止電弧過熱燒壞噴嘴，通常鎢極端部應伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長度，鎢極伸出長度越小，噴嘴與工件間距離越近，保護效果越好，但過小會妨礙觀察熔池。通常焊對接縫時，鎢極伸出長度為5MM6MM較好；焊角焊縫時，鎢極伸出長度為7MM8MM較好。 d.氣體保護方式及流量 鎢極氬弧焊除采用圓形噴嘴對焊接區進行保護外，還可以根據施焊空間將噴嘴制成扁狀（如窄間隙鎢極氬弧焊）或其他形狀。 焊接根部焊縫時，焊件背部焊縫會受空氣污染氧化，因此必須采用背部充氣保護。氬氣和氦氣是所有材料焊接時，背部充氣最安全的氣體。而氮氣是不銹鋼和銅合金焊接時，背部充氣保護最安全的氣體。一般惰性氣體背部充氣

37、保護的氣體流量范圍為0.542LMin。當噴嘴直徑、鎢極伸出長度增加時，氣體流量也應相應增加。若氣流量過小，保護氣流軟弱無力，保護效果不好，易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產生紊流，保護效果也不好，還會影響電弧的穩定燃燒。 對管件內充氣時，應留適當的氣體出口，防止焊接時管內氣體壓力過大。在根部焊道焊接結束前的2550毫米時，要保證管內體壓力不能過大，以便防止焊接熔池吹出或根部內凹。當采用氬氣進行管件焊接背面保護時，最好從下部進入，使空氣向上排出，并且使氣體出口遠離焊縫。5、管道焊接表面質量要求 5.1、表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。 5.2、咬邊深度不得大

38、于0.5MM，在任何長300MM 焊縫中兩側累計長度不得大于50MM。 5.3、焊縫寬度應按坡口寬度每側增加0.52.0MM 為宜。 5.4、施焊的環境溫度低于零度時，應在100MM范圍內預熱，溫度在-10至-20時，預熱溫度應按照焊接工藝制定。 6、焊縫檢驗 管道焊縫除進行外觀檢驗外，普通地段進行40%無損探傷；特殊段（過路、過橋和管道之間連接的死焊口）進行100%無損探傷。環形焊縫進行射線檢驗，質量等級按國標鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323-87規定執行，符合II級焊縫為合格；角焊縫及 T 形焊縫進行磁粉或滲透檢驗，質量等級按壓力容器無損檢測 JB4730-94規定執行，符合

39、II 級焊縫為合格。 第六節 管道防腐 1、管身防腐采用聚乙烯三層復合結構加強并外加犧牲陽極保護措施，管道接口部分防腐采用熱收縮套，操作人員需由經培訓取得上崗資格證的專業人員進行施工。 2、要求：各種防腐材料必須有使用說明書、出廠合格證、 生產日期及有效期。 3.熱收縮帶施工方法3.1收縮帶加熱采用專用液化氣烤把，使用前調好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。3.2按生產廠家使用說明對管子表面溫度進行檢測，用遠紅外測溫儀測量管頂、管側、管底四點溫度，若達不到要求的溫度，進行再次加熱。加熱時由兩人同時對稱進行，加熱要均勻，溫度達到要求后進行熱縮套的安裝。3.3安裝收縮套時，先將套內外防曬、防沙保

40、護層拽掉，調整收縮套兩端搭接長度，使其均勻搭接，然后安裝固定片。3.4加熱時，先進行軸向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動，并擠出空氣。然后由兩人對稱從中間沿環向快速擺動火焰，逐漸向端部移動。加熱收縮過程中，不斷排擠干凈套內空氣，以免產生氣泡，加熱至所有接縫處都有粘膠均勻溢出。3.5加熱火焰不能對準一點長時間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，發生碳化現象。3.6熱收縮套補口施工結束后，按設計和規范要求進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，不合格的口，按修補工藝進行修補。3.7不良天氣時采用防風棚，以保證補口質量。3.8對于直徑小于等于30MM的損傷，三層PE外防腐層現場補傷采用熱收縮補傷片補傷，熔結環

41、氧粉末外防腐層現場補傷采用雙組分無溶劑液態環氧涂料。補傷時，先將補傷處的泥土、污物、鐵銹等清理干凈，用火焰噴槍加熱表面，并將傷口周圍切成斜茬，然后涂上熱熔膠加蓋補傷片，貼補時應邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓排出空氣。直至補傷片四周均有粘膠溢出。補傷片與防腐層搭接寬度不小于100MM。對于直徑大于30MM的損傷，除按上述方法補傷外，還要包覆一條熱收縮套，其寬度應大于補傷片寬度。3.9補傷處外觀檢查合格后，用電火花檢漏儀進行針孔檢漏。如發現漏點，按修補工藝進行修補。3.10質量檢查3.10.1補口的外觀應逐個檢驗。液體環氧底漆應涂敷均勻，表面無流掛、無氣泡、無氣孔；熱收縮帶的表面應平整，無

42、褶皺、氣泡及燒焦炭化等現象，熱收縮帶周向及固定片四周應有膠粘劑均勻溢出。3.10.2每一個補口均應用涂層測厚儀測量圓周方向均勻分布的任意四點的厚度。非搭接部位每一點的厚度應符合收縮帶的厚度規定。任何一點的厚度不符合規定，均應再包覆一層熱收縮帶，使厚度達到要求。3.10.3每一個補口均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查，檢漏電壓15kv。若有漏點，應重新補口并檢漏，直至合格。3.10.4補口后熱收縮帶的粘結力應按SY/T4013規定的方法進行檢驗，常溫下的剝離強度不應小于35N/CM。每300個補口應至少抽測一個。如不合格，應加倍抽測；若加倍抽測時仍有一個口不合格，則該段管線的補口應全部返修。第七節

43、閥門、絕緣頭安裝 1、閥門安裝 1.1、閥門在安裝前應根據設計要求核對閥門、伸縮節的型號及法蘭、螺栓的規格和數量，復核產品合格證和試驗記錄。 1.2、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。 1.3、閥門在關閉狀態下安裝，安裝時按介質流動方向確定其安裝方位。 1.4、閘閥安裝應牢固，嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。 1.5、伸縮器安裝應進行預拉伸，受力均勻。伸縮器內套有焊縫的一端，應迎介質流向安裝。 2、絕緣接頭安裝 2.1、絕緣接頭為整體式，用焊接的方式連接道管線上。 2.2、在將絕緣接頭連接到管線上之前，應派技術熟練人員對接頭電阻、內部狀況、外涂層和密封的情況進行測量和檢查。 2

44、.3、絕緣接頭的裝運和安裝應按照要求的預防措施進行，并考慮到接頭不能受任何外力的作用，附帶管段的長度不能減小。 2.4、絕緣接頭應在地下直埋安裝。 2.5、絕緣接頭內部不能受熱，因此焊接時在絕緣墊周圍放上濕布，以保持冷卻。 第八節 井室砌筑 1、井室砌筑 1.1、模板支護 、安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線。基礎模板面標高應符合設計要求。 、模板使用條形基礎模板，基礎模板分上下兩截施工，當井室基礎砼達到一定強度后，在砼上面彈線支撐上段模板。 1.2、砼澆筑 、嚴格按設計圖要求澆筑砼，在灌注前，應清除淤泥和雜物，并且每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。

45、、灌注砼時應連續進行，如必須間歇時，時間應盡量縮短，一般間歇不超過2小時。 1.3、鋼筋綁扎 、進場時必須經專職質檢員驗收。無出廠合格證、有重皮、銹蝕嚴重的鋼筋不得進場。合格的鋼筋進場后要架在墊木上分類堆放并做好標識。 、鋼筋進場后需經抽樣復試，合格后才能下料成型。鋼筋成型尺寸彎鉤長度及根數要符合設計及有關規范要求。 、鋼筋綁扎時，應嚴格按施工圖及有關規范要求中的綁扎間距、根數、搭接長度、保護層厚度施工。 鋼筋綁扎完畢，經自檢后填寫隱蔽工程驗收表報監理工程師驗收合格后，方可進行下道工序施工。 2、技術要求 2.1、各井室施工時，在其基坑開挖后不間斷地進行排水， 排水方法采用在基坑一角挖集水井，

46、井內設潛水泵，進行晝夜不間斷排水，直至井室施工完成復土后才能停止排水，防止井室“上浮”。 2.2、井室放線時，按圖紙中井室基礎尺寸進行，并經監理工程師驗線后再進行開挖。 2.3、基坑開挖斷面，按井室基礎尺寸加上每側工作面為基坑尺寸，采用機械開挖，人工清底，邊坡按 1:0.5 放坡，按放坡系數和基坑尺寸，計算出上口尺寸，并按尺寸進行開挖，不允許超挖。 2.4、各井室嚴格按標準圖集進行施工，井室主體完工后及時進行井蓋板安裝，并及時回填恢復地貌。 2.5、各種井室土建施工過程中，各種預留孔洞，預埋鐵件，支墩等嚴格按施工圖位置預留設置，禁止剔鑿現象。 2.6、水泥、鋼筋進場均應有合格證和材質單，并按規

47、定抽樣進行相應的試驗。 2.7、砼澆筑完畢后及時澆水養護，拆模時間不能少于三天，拆模時不能碰傷棱角。 第九節 管道回填 1、道下溝后應及時盡快回填。如溝內有積水應將水排除，并立即回填。 2、為保護管道外防腐層，管道兩側及管頂50厘米內的回填土，不得含有碎石、磚塊、草根等雜物，回填土粒徑不大于3MM。 3、管道兩側回填時，要求兩側同時回填以防管道中心線偏移。回填土應分層夯實，分層厚度取20-30厘米，管項以上50厘米內回填土只允許用人工夯實。回填土的干密度應16.5KN/M。 4、在管道上方0.5米處鋪設標志帶。 5、在油路下面，鋪設管道，回填土要符合道路部門要求。 6、溝槽全部回填后，表面平整

48、一致，無凹凸現象、無殘土，做到工完料凈、現場整潔。第十節 管道清洗 1、清管掃線前，應檢查管道、設備、清管球、閥門、管件及與清管有關的設備儀器是否完好。 2、清管掃線用空壓機（低壓）或儲氣管段作為動力，以10M/s 的速度推動清管球進行管道掃線，待確認清掃段管道內無雜物后，并經監理工程師驗收簽字后方可。 3、清管掃線管段壓力以0.6Mpa為宜，且儲氣罐剩余壓力不低于 0.8Mpa。進行管作業時，必須有安全措施，若夜間進行清管作業，必須有足夠的照明設施。 4、管線通球清掃前應將同管徑三通支管口加設擋柵，以防擋住清管球。 5、清管掃線完畢后，應填寫通球掃線施工記錄，并請現場監理工程師代表簽字認可。

49、 第十一節 管道干燥輸氣管道投產前，應進行輸氣管道的干燥，干燥宜注入吸濕劑，具體操作按照輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范（SY0401-98）執行。第十二節 管道試驗 1、工程管道強度試驗介質為壓縮空氣，試驗壓力為0.6Mpa， 穩壓時間為1小時，無壓降為合格；嚴密性試驗介質為空氣， 試驗壓力為0.46Mpa，穩壓時間為24小時，壓降值不大于允許壓降值為合格。 2、管道在下溝回填后進行管道試壓。 3、管道壓力試驗前，應在每個試驗段兩端安裝壓力表和溫度記錄儀表，壓力表的刻度范圍應為試驗壓力的1.5倍，精度不低于0.4 級，并經計量檢定且在有效期內。溫度計分度值不大于1攝氏度。壓力表不應少于2塊

50、，分別安排在管道的兩端。 4、管道試驗措施 4.1、管道試驗前，應安裝試驗設備、介質注入管、放空管、試驗段連通管，其安裝質量應安全可靠。 4.2、試壓管道堵板做法：采用16MM 厚鋼板作為堵板，并做井字拉筋加固。 4.3、試壓前應對試壓用的所有管件、閥門、儀表等進行檢查和校對，合格后方可試壓。 4.4、試壓時封堵后背、支撐等附近均不得站人，對其檢查應在泄壓后進行。 4.5、管道強度試驗壓力為0.6Mpa，加壓至試驗壓力后，穩壓不少于4小時，目側管道無彎曲，不破裂，無滲漏，壓降在允許范圍內，即強度試驗合格。氣密性試驗壓力為0.46Mpa，達到氣密性試驗壓力后待管道內空氣，溫度穩定后再經24小時恒

51、壓，用氣密試驗自動記錄儀進行24小時試驗，且壓降在允許范圍內為合格。 4.6、管道試驗驗收合格后，應拆除堵板。第五章 主要機具、設備、檢測儀器配備計劃 第一節 主要機械設備配置計劃序號設備名稱規格型號單位數量備注1云石切割機大型臺1切割砼路面2液壓碎石機輛1碎砼路面及基礎3吊車16T輛1下管用4挖掘機0.8M3臺2開槽5發電機 75kw臺16生活車 雁牌輛17空壓 9M3臺1試壓、氣密試驗8潛水泵 4 寸臺49電動手砂輪個1010電動鋼絲刷把1011電焊機 BX330臺1012焊條烘干箱個113焊條保溫筒個1014泥漿泵DN50臺1015外對口器DN200個216指揮車 吉普輛117通訊設備（

52、手機）部5第二節 檢測儀器配備計劃序號儀器名稱規格單位數量1水準儀DS臺22經緯儀J臺13鋼卷尺50M個14焊口檢測器HJC60個45兆歐表500臺46塔尺5M把27壓力表1.0Mpa塊28壓力表0.6Mpa塊29針孔探測儀15KV臺110磁力測厚儀個111氣密試驗自動記錄儀臺1第六章 安全施工措施 第一節 安全管理在施工過程中，嚴格執行建筑施工的安全規程、工程所在地政府及業主關于安全施工的有關規定，并滿足國家有關安全的法律和法規要求。接受業主方的安全教育，采取防護和隔離措施，以防止施工事故。 1、安全保證體系 項目經理部設立安全委員會，有項目副經理負責安全施工的具體管理工作，各專業施工隊，均

53、配專職安全員負責現場安全生產施工工作。 2、安全教育 2.1、對參加施工的職工每周進行一次安全教育，提高職工安全意識，堅持“安全為了生產，生產必須安全”、“安全第一的思想”，做到不違章作業、不違章生產。 2.2、工作變換工種，必須進行新工種的安全技術教育。 2.3、工人應掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術操作規程。 3、安全檢查 3.1、認真進行安全檢查，項目經理部每月進行一次全面的安全大檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查。 3.2、安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定時檢、定措施；危險性較大的下發整改通知單，危及職工生命安全的下發停工令，整改合格后方準工。 4、工傷事

54、故處理 建立事故檔案，按調查分析規則、規定進行處理和報告，認真做好“三不放過”工作。 5、“五牌一圖”與安全標牌 施工現場必須有“五牌一圖”：1、施工單位及工地名稱牌2、安全生產六大紀律宣傳牌3、防火須知牌4、安全無重大事故計數牌5、工地主要管理人員名單牌 6、施工總平面圖。圖牌應格統一，字跡端正，表示明確。 施工工地必須有安全生產宣傳牌。在主要施工部位、作業點、危險區、主要道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。 6、主要安全措施 6.1、進入現場必須穿戴齊全安全勞防用品。 6.2、嚴格執行有關安全生產制度和安全技術操作規程，認真做好安全技術交底，對安全關鍵部位進行經常性的安全檢查，及時排除

55、不安全因素。 6.3、臨時電按施工組織設計要求架設，符合安全和技術操作規程的規定。開關箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求，手持電動工具要配備漏電保護裝置。 6.4、乙炔和氧氣瓶的存放地點要嚴禁煙火，電、氣焊時，乙炔和氧氣瓶與操作人員保持規程上要求的距離，確保安全操作。 6.5、施工機械專人管理與操作，機械防護符合安全要求。 6.6、編制施工組織設計和施工作業設計必須有全面和詳細的安全保證措施，施工中嚴格按此施工。 6.7、施工現場設置明顯的安全警告標志。 6.8、施工作業線若與民房相鄰，進行封閉隔離，以確保施工與當地居民的安全。 6.9、管溝邊坡要穩定，對危險部位及時采取措施。 6.10、管道

56、安裝與敷設中，起重機在高壓輸電線附近作業時，其安全距離符合規范及規程。 第二節 消防安全措施 1、工棚內不得存放易燃易爆物品，保證室內整潔，沒有雜草之類易燃物品，室內不得私自亂接電線。 2、明確防火責任制，制定防火控制點，特別注意人煙稠密地區施工時防火工作。 3、電器線路設備開關、照明燈具與可燃物應保持安全隔離，以防電弧、電火花引起火災。 4、施工現場和生活駐地要配備足夠的干粉滅火器和防火砂等，消防器材要設專人管理，杜絕火災的發生。 5、建立自查自改制度，定期進行檢查，發現問題及時整改。 6、成立義務消防隊，并對消防隊員進行培訓，使其懂得火災的危險性，會報警，懂火災預防措施，會使用滅火方法，會

57、補救。 第三節 臨時用電安全措施 1、現場臨時用電措施 1.1、現場臨時用電應符合 GB5019493建筑工程施工現 場供用電安全規范要求。 1.2、現場采用“三相五線制”動力和照明分開供電。 1.3、現場使用的電器設備均接兩極保護，設備與線形必須匹配。 1.4、使用電氣設備必須有漏電保護裝置，做到一機一閘、一保護。 2、電氣防火措施 2.1、根據不同環境設備要求選擇導線截面，嚴禁線路長期超負荷工作。 2.2、加強電器線路和設備運行的巡視檢查，發現隱患及時排除。 2.3、各種電器設備絕緣良好，保證通風。 3、現場電工崗位責任制 3.1、負責施工現場所有電氣設備、線路等的安裝、維修和拆除工作。

58、3.2、負責施工現場臨時供電的安全運行工作。 3.3、負責對所有電氣設備的巡視檢查，整改隱患記錄工作。 3.4、對違反施工現場用電、私自亂接電氣設備和線路的違章行為進行制止和批評教育。 3.5、負責對現場的施工人員進行安全用電的宣傳貫徹教育工作。 3.6、認真填寫安全報表，發生事故時按“三不放過”原則，及時上報上級主管部門。 第四節 文明施工措施 1、施工現場應有明顯的施工標志，施工場地要清潔，材料堆放有序，施工機械、工具的擺放要整齊、正規，非工作期間不得占用交通道路。 2、管線穿越道口時，設專人維護疏導交通，盡快完成穿越工作，避免占用道口時間過長，影響交通。 3、加強對參建人員職業道德教育，

59、著裝整齊、紀律嚴明奉公守法、尊重當地民俗、少擾民，盡量減少由于施工給當地群眾帶來的不便。 4、施工時未經工程師許可不得隨意砍伐樹木、毀壞綠地，完工后應對施工中所使用、占用的土地及附近的環境加以整理和翻修，使之恢復原貌。 5、施工排水應排入工程師指定地點，排水口應做濾網，不得對當地水源產生污染。 6、竣工辦理了移交后，及時清除施工機械、多余材料、垃圾及各種臨時設施，保持現場清潔、整齊，并按工程師要求恢復地貌，達到滿意使用狀態。 7、施工中如發現有古遺址、文物等有價值的場地，應做出標記并加以保護，并及時報告當地有關部門。 8、對挖槽露出的各種電纜及管道，應采取吊架保護措施，施工時不得對原有電纜及管

60、道損傷。 9、在過往行人及車輛必經之路搭設便橋，以保證車輛及行人安全通行。 10、按照企業的有關管理規定設置宣傳黨的方針政策、企業精神、工程概況的標語或標志牌，辦公室內規定的各種圖表上墻，做到尺寸、顏色、格調統一協調。 11、搞好生活區的公共衛生，工棚搭設要整齊，保持室內外整潔，周圍環境清潔干凈。 12、食堂管理要設專人負責，嚴格衛生標準，把住病從口入關，搞好環境衛生，保證生產和參建人員的身體健康。 13、處理好與當地政府部門及人民群眾的關系，爭取得到當地政府和人民群眾的支持。 第五節 環保措施 1、施工時，應當遵守當地的環保規定，采取合理的措施，保護現場附近施工基地的環境，盡量避免因施工引起

61、的污染、噪音和其他因素引起的對公眾或生產、生活等造成的傷害和妨礙。 2、駐地廁所應定期消毒，防止蚊蟲滋生，駐地的垃圾要及時清理，統一消毒掩埋。 3、工程余土集中外運，如有土塊灑落，立即清掃干凈，同時搞好棄土場出口處衛生。 4、根據當地環保規定，做好施工現場環境保護，規范施工行為。 5、運輸余土的車輛應用氈布將土蓋住，并與車體捆綁，以免行車過程中揚塵。 6、施工排水應排入工程師指定地點，排水口應做濾網，不得對當地水源產生污染。 第七章 地上、地下設施的加固保護措施 1、燃氣管網與其它管線及電纜交叉時，在施工應前通知其設施的管理單位派人到現場，在其監護下由人工開挖探坑，并根據交叉情況與其管理單位協

62、調制定并落實處理方案。 2、燃氣管網與其它管線及電纜交叉時，兩管平行凈距和垂直凈距應按規范要求留置。 3、遇不得拆改的各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔上的鋼管（或方木）栓吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護，吊車作業應保證與上部高壓線的安全距離。 4、在電線桿、建（構）筑物附近挖槽時，開槽前應對其進行加固，挖槽過程中加擋土板支護。 5、施工時不得對原有電纜、管道損傷。 第八章 冬、雨季施工技術措施第一節 雨季施工措施 1、安裝工程 1.1、下大雨時停止操作，嚴防雨水泡槽以造成漂管事故，并防止淤泥流入管內。 1.2、雨天不宜進行接口施工 2、土方工程 2.1、合理縮短開槽長度，已安裝

63、的管道驗收后應及時回填土。 2.2、開工前對現場原有的排水系統進行檢查，疏浚或加固，必要時應增加排水設施。雨前雨后加強對溝槽支撐的檢查，防止地面水流入溝槽造成泡槽。 2.3、雨季回填土方，應嚴格控制土壤含水量，對濕土加以晾曬，嚴禁帶水回填。回填時應隨夯隨還，確保達到設計要求。 3、砼工程 雨天盡量避免砼澆筑，在澆筑過程中如遇雨應立即采取相應措施，防止表面水泥漿流失，雨后加強砂石料含水量的測定工作，相應降低用水量。 4、機械設備 4.1、現場的閘箱、線路、電器設備注意防雨、防潮。 4.2、易燃易爆的物品要單獨設置倉庫。 4.3、雨后電器設備要嚴格檢查，不經檢查，不準使用。 第二節 冬季施工措施

64、1、非永凍土地區管道不得安裝在凍結的地基上，管道安裝過程中應防止地基凍脹。 2、冬季施工時，排水系統的管路應采取防凍措施，停止抽水后應立即將泵體及進出水管內的存水放空。 3、冬季砼在澆筑時，應在砼攪拌的同時按比例添加早凝劑， 同時還要對構筑物采取塑料薄膜覆蓋保溫措施。 4、冬季施焊時，當環境的風力大于5M/s，雪天及環境溫度在-5以下或相對濕度大于90%，應采取保護措施施焊。 5、凍結回填時，管頂以上50CM范圍以外可均勻摻入凍土，其數量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100MM。 6、現場焊口采用氣焊槍或噴燈預熱，預熱時要使管道中心線兩側及內外壁溫度均勻，防止局部過熱。第九章

65、質量保證體系及技術措施 1、質量方針 貫徹公司的“規范企業管理，滿足顧客要求，持續改進質量，科技進步求發展”的質量方針。 2、質量目標： 保證達到業主要求的優良標準，爭創省市級優質工程。 3、質量保證技術措施 3.1、強化質量保證體系 、堅持以工程實體質量為核心的全過程控制，建立、 健全工程的質量保證體系和現場的工序質量控制，增強其運轉效果。 、項目經理部對質量全面負責，成立以項目經理為首的質量領導小組，組織有關方面質檢人員對施工中全部隱蔽工程進行自檢，在自檢合格后以書面形式通知監理工程師，通知中應注明驗收內容、驗收時間和部位，經監理工程師驗收合格并在驗收記錄上簽字后方可進入下一道工序施工。

66、、加強對工程項目質量形成全過程的控制管理，嚴格控制施工準備、材料采購、試驗與檢驗和施工過程控制，同時做好交工驗收和回訪與保修工作，保證為業主提供滿意的服務。 、定期召開質量會議，提高全體施工人員的創“精品意識”。 、由專職質檢員負責對施工過程質量進行全面監控，每道工序設專人負責質量，施工中嚴格執行“三檢”制度，確保工程達到設計要求。 、各工序的操作工必須達到所要求的等級并有上崗操作證。 3.2、加強施工技術管理 、積極參加由業主組織的各階段各專業的設計交底，認真組織施工圖紙會審并在設計交底會上予以落實。 、開工前由項目經理組織全體施工人員進行技術交底，在施工過程中對較關鍵部位再進行各工序的技術

67、交底，講明施工方法、技術要求和質量標準等。 、尊重和服從監理工程師對工程全過程的監督管理， 嚴格按施工圖紙、技術規范及招標文件要求組織施工。修改設計或材料代用必須先向監理工程師提出變更申請，經監理工程師核查并按程序批準后，施工單位應按變更圖和變更要求實施，未經監理工程師或設計人的同意不得擅自更改設計內容。 、根據本工程施工特點，工程開工前根據設計圖紙和技術規范、合同要求，編制詳細的項目質量計劃，用以指導施工，以確保質量目標的實現。 、認真做好工程質量的檢查和評定，發現問題及時處理，不符合施工技術規范要求的必須按設計要求重新返工，隨各道工序的進度及時做好分項、分部、單位工程的質量記錄，并由專職人

68、員收集和整理保存，同時做好所有材料、設備合格證書和試驗報告的收集保存，以保證竣工資料的詳實、完整。 3.3、加強原材料質量及檢驗工作 、工程所用的所有材料、設備進場，必須具有合格證書（材質單）并由現場材料員（質檢員配合）驗收，在使用前按規范要求作好復試，合格證書和復試報告必須經現場監理工程師認定后方可允許該材料、設備用于工程中，各種主材應標識，并達到可追溯性要求。 、現場使用檢測測量儀器設備必須符合有關技術要求，并在有效期內，進場施工設備如：發電機、挖掘機、吊車等應完好，數量、性能滿足施工進度及質量要求。 、規范原材料的交接驗收制度，管材、水泥、磚、鋼筋等原材料和成品、半成品等均須有材質單、合

69、格證、嚴禁劣質材料進場，合格材料進場后，材料員要認真做好材料的標識工作。 3.4、做好質量預控工作，防患于未然 各分部、分項工程開工前，組織技術人員、施工隊等制定預防措施并組織實施。 3.5、設置工序質量控制點，加強工序質量控制，嚴格控制施工中的人員、材料、機械、施工方法和環境。待中標后，根據工程施工內容、現場施工條件以及設計、業主方和監理要求編制工序質量控制點，包括對工序控制點的控制內容、控制標準、檢查工具、執行人員以及有關的技術要求。 3.6、做好工序交接和成品保護工作 3.6.1、工序交接前，上道工序的質量必須符合設計要求、施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準的要求，并報監理工 程師認可

70、。 、隱蔽工程實施隱蔽前須經過業主代表或監理人員簽字認可，隱蔽工程檢驗合格方可進入下道工序施工。 、工序成果及工程成品的保護嚴格執行有關規范和標準。 3.7、管道安裝工程 、管道應在溝槽底、管基質量檢驗合格后安裝，已安裝的管道經驗收后及時回填土。 、鋼管焊接前應對擬定的焊接工藝進行焊接評定，然后根據焊接工藝評定報告編焊接工藝規程，焊接電流應按焊接工藝規程中規定的參數執行，焊接操作者須持有有效的焊工考試合格證書，鋼管焊接嚴格按焊接操作作業指導書執行。 、管道安裝和鋼管接口內、外防腐為本工程的關鍵工序，必須按程序文件要求做好標識和記錄，管道設專人指揮下管，管道應與管基礎嚴密均勻接觸，防止管道發生垂

71、直方向彎曲，管道安裝允許偏差，管道軸線：50MM，管道高程：50MM。 MM范圍內的填土采用人工輕夯壓實，避免出現管道變形。分段回填時，相鄰段的接槎成梯形搭接，不得漏夯。 、事先做好雨水疏導方案，設潛水泵以保證明溝排水暢通，管道安裝后除接口部位及時回填，準備好防止漂管的應急措施。 、管道安裝中，隨時清掃管道中的雜物，保持管道清潔，施工中做好管內、外壁防腐層的保護工作。 4、質量情報信息管理 質量情報信息主要是指反映工程項目在施工過程中各個環節的工程質量和工作質量情況同時包括新材料、新工藝、新技術、新標準等。為搞好工程項目質量目標管理，保證有效控制工程質量，工程施工人員、技術人員、質檢人員要經常

72、深入施工現場，及時準確地掌握大量質量信息資料，通過計算機及時管理搜集、分析并應用，以便更好地保證工程質量。其內容為： 4.1、本工程使用的機械設備、測量及計量儀器、人員培訓技術工藝 4.2、該工程使用的原材料、半成品、成品質量 4.3、由業主或工程師組織的質量大檢查、各分部工程質量驗收情況 4.4、施工組織設計、方案、技術交底、設計變更、工序質量情況。 4.5、新技術、新工藝的應用情況 5、試驗、測量及質量管理 5.1、按設計、施工技術條款和工程師要求，建立現場質檢機構和試驗室，做好各種試驗、檢驗工作，為工程順利施工提供準確、可靠的技術數據。 5.2、施工中使用的測量、試驗、檢驗及計量儀器設備

73、嚴格按照公司程序文件要求和國家有關規定，在使用前送國家計量檢測認可的機構進行檢定，合格后報工程師審批方可使用。儀器、設備的使用必須在有效期內，到期重新檢定，履行使用手續。 5.3、組建強干的測量隊伍，配備精良的測量儀器，從軸線、高程、幾何尺寸及閥室預埋件、管道安裝精度上確保工程質量。項目部設專職測量復核員對測量成果進行復測。第十章 與其它單位的配合措施第一節 與業主、設計、監理等單位的配合措施 1、施工單位應與業主、設計、監理工程師及該工程相關單位主動聯系，密切配合，尊重依靠當地部門搞好施工。 2、施工單位應在監理工程師監督下及時做好分項工程、隱蔽工程、單位工程、最終交竣等各階段驗收工作，并向

74、監理工程師提供施工中原始記錄和試驗記錄，使該工程竣工后能及時投入使用。 3、發現施工圖與實際有出入時，應及時與設計聯系，并與設計、業主、監理工程師共同協商解決，并應辦理必要的手續。 4、施工前詳細調查管線所經之處的地上、地下設施及河道情況，請業主協助與各主管部門聯系，按其規章制度辦理各種手續，待分管單位批準后方能進行該部位施工。 第二節 與材料及設備供應商的配合措施 1、根據施工進度計劃及現場具體情況，提前作好材料、設備進場計劃并于開工前 7 天提交給材料、設備供應商。 2、材料供應商將材料送到現場后，我公司及時派人接貨和卸貨，卸鋼管時采用寬軟吊帶吊裝，輕拿輕放，管材之間不得相互撞擊。 3、管

75、件及設備移交時，我公司材料員及質檢員主動會同材料、設備供應商辦理驗收移交手續。第十一章 成本控制措施 1、建立工地跟蹤領料制度，施工前計算好各種材料的需求量，嚴格按定額發料，做到施工組織領料簽字，缺口自負的方法，對定額不易控制的材料，做好現場監督機制，制定相應的獎罰措施，以徹底杜絕傳統施工中材料浪費嚴重現象。 2、在施工過程中有效地把人、機、材結合起來，運用科學的管理方法，合理的安排，精心組織，樹立高度的質量觀念和安全意識，以優質工程為目標，以高效低耗為準則，以重信譽、求發展、竭誠為用戶服務為宗旨，充分發揮我們的敬業精神，確保工程按計劃施工。第十二章 施工 HSE 管理 為體現健康、安全和環保

76、的管理思想，實現安全管理零事故目標及施工生產無環境污染事故，將根據國家有關法律、法規和上級的規定、標準要求，結合本工程的施工特點，確定HSE管理方針和目標，建立并實施HSE管理體系，編制 HSE 管理體系手冊和HSE管理體系文件，提高全員健康、安全與環境管理水平，保證HSE管理體系有效運行。 健康、安全和環境方針：以人為本、安全第一、預防為主、科學管理、環保創優、健康之上，全面提高經濟效益、社會益、環境效益，走良性循環和可持續發展的道路。 1、安全管理：定期組織安全生產大檢查，收集并分析危害因素，設置控制程序，以保證在工程建設期間對健康、安全和環境的危害降到最低限度。 2、消防安全管理：定期組

77、織消防安全檢查，消除火災隱患，進行防火安全培訓教育，配備消防設施和滅火器材。 3、交通安全管理：加強對車輛和駕駛員的安全管理，預防和減少交通事故。 4、環境保護管理：認真執行國家有關環境保護政策，減少在工作業面中對生態環境的不良影響。 5、勞動衛生管理：改善職工的工作與生活環境，預防職業病。第十三章 工程交驗后服務措施 1、保修：按建設工程質量管理條例建設部279號令中規定的質量保修期限，對該工程全部施工項目實行保修。 保修期：從發包人在全部工程的最終驗收記錄簽字之日起，保修期期限二年。 2、工程竣工交付后，及時建立服務檔案，服務檔案包括： 工程服務檔案、工程質量回訪記錄、工程回修記錄等內容。 3、制定質量回訪計劃，定期進行質量回訪。 4、通過回訪或用戶投訴等形式收集用戶信息，如工程存在質量問題，應在24小時內到達維修現場，對工程進行維修，在分析責任問題，并對維修工程進行質量缺陷分析，執行不合格品控制程序、糾正措施程序及預防措施程序防止再次發生。