1、 A初版FUSREV簽名日期簽名日期簽名日期MODI.STATUS版次編寫審核批準(zhǔn)變更狀態(tài)xx火電工程總公司送變電工程公司 CO.文件號(hào)密級(jí)xxxx110kVxx送電線路工程Page1of27目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工準(zhǔn)備5四、復(fù)測(cè)分坑6五、原材料要求、選購(gòu)與使用9六、樁基礎(chǔ)施工 15七、圍堰施工26八、承臺(tái)、立柱施工 27九、施工機(jī)具與設(shè)備配置34十、施工組織34十一、質(zhì)量管理措施35十二、安全、環(huán)保與文明施工36十三、樁基檢測(cè)41一、 編制依據(jù)1。1110500kV架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB502332005）；1.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程（架空線路部分）（DL500

2、9.2-2004）；1。3建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 9494）1.4鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)范（JGJ 182003)1。5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）1。6 xx省電力設(shè)計(jì)研究院的工程施工圖紙及設(shè)計(jì)文件。二、 工程概況和特點(diǎn)2。1 工程概述本工程包括兩部分線路工程:第一部分：“110kV楊柑站至xx站線路工程本工程系xx110kVxx輸變電工程之楊柑站至xx站110KV線路工程。線路起點(diǎn)為楊柑110kV站，終點(diǎn)為xx110KV站。線路為雙回路塔，單邊掛線；線路長(zhǎng)度為6。939km。本工程使用桿塔24基。本工程導(dǎo)線采用JL/LB20A-300/40鋁包鋼芯鋁絞線地線采用雙地

3、線；一根為JL/LB20A-70-40鋁包鋼芯鋁絞線，另一根為36芯OPGW光纜。第二部分：“110千伏洋青站至xx站線路工程本工程系xx110kVxx輸變電工程之洋青站xx站110kV線路工程。線路起點(diǎn)為洋青110KV站,終點(diǎn)為xx110KV站。線路出線端構(gòu)架終端塔（0。109km）與北門洋青110kV線路共塔;進(jìn)線端(0。369km)采用雙回路塔，單邊掛線;其他段（19。949km）線路皆為單回路.本工程共使用桿塔70基.本工程導(dǎo)線采用JL/LB20A300/40鋁包鋼鋁絞線。地線采用雙地線；一根為JL/LB20A70/40鋁包鋼鋁絞線，另一根為36芯OPGW光纜。三 、 施工準(zhǔn)備施工前，

4、需要進(jìn)行的準(zhǔn)備工作包括：1) 現(xiàn)場(chǎng)踏勘,熟悉場(chǎng)地條件和周圍環(huán)境，收集有關(guān)勘測(cè)資料.2) 進(jìn)行圖紙會(huì)審和施工技術(shù)交底。3) 編寫詳細(xì)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)。4) 搞好“三通一平”，即修通道路或臨時(shí)道路、接通水、電，平整好施工場(chǎng)地，清除場(chǎng)地內(nèi)的堆積物、障礙物等.查明場(chǎng)地范圍內(nèi)的地下建筑物和各種地下管線的位置和標(biāo)高.5) 施工管理和施工現(xiàn)場(chǎng)人員的調(diào)配，以“作業(yè)班”為單位配齊各崗人員，并進(jìn)行技術(shù)交底。6) 合理進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)施工總規(guī)劃和部署，包括生活設(shè)施和輔助設(shè)施的安置以及施工線路計(jì)劃。7) 根據(jù)工作量和施工工期要求，確定機(jī)械設(shè)備的數(shù)量，對(duì)全部施工機(jī)具進(jìn)行維修、調(diào)配與試車.8) 搭設(shè)臨建設(shè)施.9) 線

5、路復(fù)測(cè)、分坑。10) 分批提供材料試驗(yàn)資料，包括：(1）原材料(砂、石、水泥、鋼筋)采購(gòu)及樣品送檢.（2)水泥、鋼筋、地腳螺栓出廠合格證明及抽樣檢驗(yàn)報(bào)告（3）各級(jí)砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)告(4）各類鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告四 、復(fù)測(cè)分坑4。1線路復(fù)測(cè)1) 開始施工前：必須對(duì)線路的樁位及重要跨越物（通航河流,公路、10kV220kV電力線）進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)的內(nèi)容有:線路走向、檔距、轉(zhuǎn)角度數(shù)、桿塔位高程、重要交叉跨越物的高程、補(bǔ)回丟失樁.將每個(gè)樁情況與平斷面圖核對(duì)檢驗(yàn)，出現(xiàn)有下列情況時(shí)，須報(bào)設(shè)計(jì)代表確認(rèn)：(1) 直線中心樁偏離線路方向大于50mm時(shí)，必須進(jìn)行校正.(2) 實(shí)測(cè)檔距與設(shè)計(jì)檔距誤差超過(guò)設(shè)計(jì)檔距1時(shí)，必

6、須進(jìn)行校正。(3) 實(shí)測(cè)高程與設(shè)計(jì)高程誤差大于0。5m時(shí)，必須進(jìn)行校正。,(4) 實(shí)測(cè)線路轉(zhuǎn)角方向與設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角方向不同時(shí)，或?qū)崪y(cè)線路轉(zhuǎn)角度數(shù)與設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角度數(shù)誤差超過(guò)130時(shí)，應(yīng)查明原因予以糾正。(5) 實(shí)測(cè)樁位分坑的地形與設(shè)計(jì)的塔基平面圖不同時(shí)。(6) 實(shí)測(cè)的跨越物高度與設(shè)計(jì)的跨越物的高度,跨越點(diǎn)的位置等誤差太大時(shí),或有新增加的跨越物時(shí)。(7) 對(duì)線路范圍內(nèi)的導(dǎo)線危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，包括導(dǎo)線對(duì)地面距離、導(dǎo)線對(duì)鄰近建筑物進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，必須進(jìn)行校正。2) 線路復(fù)測(cè)完畢后，必須根據(jù)實(shí)際復(fù)測(cè)資料，整理完整的復(fù)測(cè)報(bào)告提交項(xiàng)目部，待核定無(wú)誤后，方能進(jìn)行施工。4。2線路分坑分坑前必須對(duì)該塔位前后檔的高程

7、、檔距、轉(zhuǎn)角度、重要交叉跨越物等進(jìn)行復(fù)測(cè)校核，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙后方可分坑。分坑時(shí)，應(yīng)在樁位附近不影響作業(yè)且又便于保護(hù)的地方設(shè)立施工測(cè)量輔助樁，其數(shù)量一般為4個(gè),或在順、橫線路前后左右各設(shè)一個(gè)，或順、橫線路的45線上多設(shè)一個(gè).輔助樁位為恢復(fù)中心樁的基準(zhǔn),一般也用作分坑找正的基準(zhǔn)，必須準(zhǔn)確無(wú)誤，且應(yīng)以草圖標(biāo)明輔助樁的方向、距離、高程等。對(duì)于轉(zhuǎn)角樁直線塔，仍按轉(zhuǎn)角分坑，轉(zhuǎn)角樁位分坑時(shí)中心樁位不需位移。五、 原材料要求、選購(gòu)與使用工程使用的原材料主要有：水泥、鋼筋、砂、石、水等。原材料購(gòu)貨前必須取樣判定合格后再采購(gòu)。5。1水泥1) 本工程樁基礎(chǔ)使用32。5R普通硅酸鹽水泥、承臺(tái)采用32。5R普通硅酸鹽

8、水泥,水泥必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，其細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、不溶物、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2) 在收貨時(shí)每批水泥除必須取得出廠合格證及出廠日期外,水泥包裝袋上還須有明確的工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號(hào),品種名稱,代號(hào)，強(qiáng)度等級(jí)，包裝年、月、日和編號(hào)。包裝兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和強(qiáng)度等級(jí).3) 水泥使用前要經(jīng)復(fù)檢合格以后才能使用，對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期同品種同標(biāo)號(hào)，同一出廠編號(hào)水泥，每200噸檢驗(yàn)一批，不足按一批計(jì)。4) 水泥取樣：隨機(jī)地從不小于20袋中取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后,再?gòu)闹蟹Q取不小于12公斤的水泥做

9、為試樣。5) 庫(kù)存堆放高度不得超過(guò)12包，并注意不同種類，不同標(biāo)號(hào)的水泥不得混合存放，用防潮板墊起，保管過(guò)程中必須每月翻包一次.6) 水泥的出廠超過(guò)3個(gè)月，必須重新進(jìn)行強(qiáng)度等級(jí)試驗(yàn)，并按試驗(yàn)后的實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)使用。7) 水泥使用按先到先用原則。8) 不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥不得在同一個(gè)基礎(chǔ)腿中使用。9) 受潮結(jié)塊的水泥，不得用于工程中。10) 變更水泥的廠家時(shí)必須重新檢驗(yàn)。5。2砂1) 混凝土用砂應(yīng)符合JGJ521992普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定。2) 本標(biāo)段大部為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，小部分為大板基礎(chǔ)，宜選用中粗砂。3) 砂的質(zhì)量檢驗(yàn)，按砂中含泥量限值評(píng)定：表5。2 砂中含泥量限值表混凝

10、土強(qiáng)度等級(jí)C30含泥量（按質(zhì)量計(jì)）5。0泥塊含量(按質(zhì)量計(jì)%)2。04）砂的取樣與代表批量： 同一產(chǎn)品、同一規(guī)格每400方或600噸取一驗(yàn)收批，不足的按一批計(jì)，每組取20公斤。 當(dāng)質(zhì)量穩(wěn)定,進(jìn)料較大時(shí)，按定期檢驗(yàn)。 取樣部位應(yīng)均勻分布,在材料堆上8個(gè)不同部位抽取11公斤，用四分法縮至20公斤。5.3碎石1) 混凝土用石應(yīng)符合JGJ531992普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定。2) 本工程選用石粒徑：樁身用石：1030mm(C25），承臺(tái)用石:2040(C20)。3) 選用碎石時(shí)，必須注意碎石的強(qiáng)度不得低于砼強(qiáng)度的1.5倍,而且石料應(yīng)級(jí)配要符合規(guī)程的要求，每400立方米或600

11、T為驗(yàn)收一批。石中含泥量、泥塊含量、片狀石含量應(yīng)符合下表：表5.3 碎石雜質(zhì)含量混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30含泥量（按質(zhì)量計(jì))1.0含石粉量（按質(zhì)量計(jì)）3。0泥塊含量(按質(zhì)量計(jì)%）0.7針、片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì))254)取樣方法與代表批量 以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400方或600噸為一驗(yàn)收批，不足400方或600噸也按一批計(jì)。 當(dāng)批量進(jìn)貨時(shí)，可定期檢驗(yàn)。 一組試樣40公斤（最大粒徑10、16、20mm）或80公斤（最大粒徑31。5mm)取樣部位應(yīng)均勻分布。5。4塊石1) 護(hù)坡用石應(yīng)符合GB502032002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2) 護(hù)坡用石要求:采用毛石,尺寸200400mm，其中部厚

12、度要求不小于150mm，重量為2030kg；填心小石塊尺寸在70150mm,數(shù)量約占毛石總重的20%。3) 選用的毛石要求質(zhì)地堅(jiān)實(shí),無(wú)裂紋和風(fēng)化剝落。5。5水1) 拌制混凝土所使用的水應(yīng)使用飲用水或清潔的河溪水，不得使用海水。2) 污水、PH值小于4的酸性或含硫酸鹽超過(guò)水重的1%的水均不準(zhǔn)使用。3) 對(duì)水質(zhì)成分難以判斷,有懷疑時(shí)，應(yīng)取樣到專業(yè)的化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn).5。6鋼筋1) 本標(biāo)段基礎(chǔ)主筋全部采用級(jí)鋼,部分鋼筋、箍筋采用級(jí)鋼.2) 鋼筋的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，每一批鋼材均應(yīng)有出廠的檢驗(yàn)合格證明書和機(jī)性能、化學(xué)成分的化驗(yàn)報(bào)告,購(gòu)買的每批鋼材必須抽樣進(jìn)行檢查，每批由同一牌號(hào)、同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格

13、的鋼筋組成。3) 鋼材的鋼號(hào)、規(guī)格必須符合圖紙的規(guī)定，表面不得有折疊、裂紋、刮痕、結(jié)麻點(diǎn)、砂眼、分層等缺陷。4) 鋼筋工程的基本工作內(nèi)容包括：調(diào)直、除銹、切斷、焊接、彎曲成形，綁扎安全質(zhì)量檢查等，所有這些工作的操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，均必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)的有關(guān)規(guī)定。5) 鋼筋在材料站集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后綁扎、焊接安裝。6) 鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，須用方木或其它物品墊擱,不得亂扔亂放,更不得放在泥水中。7) 鋼筋力學(xué)性能、工藝性能檢驗(yàn)的取樣方法與代表批量： 同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60噸為一驗(yàn)收批，不足60噸也按一批算。 每一驗(yàn)收批取試樣

14、（拉伸2個(gè)，彎曲2個(gè)) 在任選的兩根鋼筋中選取.5。6。1鋼筋的彎鉤加工1) 鋼筋的彎曲成型除應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求的型式、長(zhǎng)度、規(guī)格外,還應(yīng)符合有關(guān)鋼筋構(gòu)造的規(guī)定。2) I級(jí)鋼筋的末端應(yīng)設(shè)180度的半圓彎鉤，彎鉤圓弧內(nèi)徑應(yīng)不小于2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分不宜小于鋼筋直徑的3倍；用人工彎鉤時(shí)，為保證180度彎曲，可帶有適當(dāng)長(zhǎng)度的平直部分；用機(jī)械彎鉤時(shí),可省去平直部分。3) II級(jí)鋼筋的末端需作90度或135度的彎曲時(shí)，彎曲直徑D不宜小于4d。4) 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.5.6。2灌注樁基礎(chǔ)鋼筋的質(zhì)量要求：1) 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須核實(shí)其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及尺寸等,符合設(shè)計(jì)

15、要求后方準(zhǔn)綁扎和安裝。2) 鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3) 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。5。6.3鋼筋的焊接材料1) 焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，本工程使用E43、E50型焊條，級(jí)鋼采用E43，級(jí)鋼采用E50。2) 購(gòu)買焊條時(shí),必須具備出廠證明書,進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊條進(jìn)行外觀檢查，受潮的焊條必須經(jīng)過(guò)處理，并經(jīng)工藝性能試驗(yàn),合格后方能使用，焊藥剝落者不得使用。5。6。4鋼筋的焊接1) 焊縫應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)如下：(清除焊渣后檢查）(1) 級(jí)鋼搭接雙面焊接長(zhǎng)度4d；單面焊接長(zhǎng)度8d（d為鋼筋直徑)(2) 級(jí)鋼搭接雙面焊接長(zhǎng)度5d；單面

16、焊接長(zhǎng)度10d（d為鋼筋直徑)(3) 焊縫厚度0.4d;焊縫寬度0。7d(4) 橫向咬邊深度0.5mm(5) 焊縫表面平整，無(wú)凹陷、無(wú)焊瘤、無(wú)裂紋。(6) 氣孔及夾渣的數(shù)量和大小，在兩倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度及焊縫全長(zhǎng)上，數(shù)量均不得超過(guò)兩個(gè),總面積不得超過(guò)6mm2。(7) 外觀檢查達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭，允許補(bǔ)焊。2) 鋼筋焊接后，應(yīng)使其縱向軸線平直。采用搭接法時(shí)，原則上鋼筋需要彎出一定角度，以使接頭兩側(cè)兩條鋼筋的軸線平直，但考慮到施工中的困難，可以不彎曲,直接搭接焊接。3) 鋼筋籠主筋連接采用單面搭接焊，單面施焊，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于10倍鋼筋直徑。接頭應(yīng)錯(cuò)開布置:在主筋直徑35倍且不小于500mm長(zhǎng)

17、度范圍內(nèi)同一條主筋上不得有二個(gè)接頭，同一斷面內(nèi)接頭的面積應(yīng)不大于總面積的50.4) 主柱受力的接頭盡量不位于地腳螺栓部分加200mm的長(zhǎng)度范圍內(nèi)。5) 鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)取樣方法與代表批量: 現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一至二層樓同接頭形式、同鋼筋級(jí)別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批。 試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 當(dāng)初試結(jié)果不符合要求應(yīng)再取6個(gè)試件。5。6。5承臺(tái)（連梁）鋼筋的綁扎要求1）鋼筋網(wǎng)的全部交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，選用鐵絲規(guī)格如下：(1) 綁扎直徑12mm以下鋼筋時(shí)，用22號(hào)鐵絲（直徑0.711mm）；(2) 綁扎直徑1225mm鋼筋時(shí),用20號(hào)鐵絲(直徑0。914mm）;(3) 綁扎直徑25mm

18、以上鋼筋時(shí)，用18號(hào)鐵絲（直徑1。219mm).2) 施工布置應(yīng)均勻、對(duì)稱。3) 鋼筋彎鉤上、下、左、右、前、后相向.4) 綁扎的鋼筋網(wǎng)格和鋼筋骨架，不得有變形、松脫。鋼筋綁扎位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:表 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)、寬10鋼筋籠長(zhǎng)度50網(wǎng)眼尺寸20箍筋間距或螺旋間距20鋼筋籠直徑10受力鋼筋間距105.7混凝土配合比本標(biāo)段工程的灌注樁樁身混凝土使用標(biāo)號(hào)：C25 ，普通基礎(chǔ)及承臺(tái)混凝土使用標(biāo)號(hào):C20. 其配合比如下表：表5。7 混凝土配合比項(xiàng)目水泥砂石水坍落度（mm）配合比 （重量比）C20(承臺(tái))12。704。350。70190C2

19、5（水下灌注樁）11。892。570。60190六、樁基礎(chǔ)施工6。1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖：施配砼平整場(chǎng)地準(zhǔn)備材料鋼筋加工分坑測(cè)量水電供應(yīng)制備泥漿埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位排漿出渣鉆進(jìn)成孔造漿沉碴處理泥漿處理池清孔檢測(cè)基孔鋼筋籠吊裝設(shè)立導(dǎo)管測(cè)砼澆筑量計(jì)算平均樁徑灌注砼制作試塊試塊試壓清除浮漿及提護(hù)筒砼養(yǎng)護(hù)聲測(cè)管連接接焊接鋼筋籠成樁驗(yàn)收檢查坍落度制作砼安裝測(cè)聲管水測(cè)量放線 鉆孔灌注樁施工流程圖拔出護(hù)筒6。2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1) 平整場(chǎng)地。包括按中心樁施工基面將基礎(chǔ)施工范圍內(nèi)鏟平整，或圍堰平整,清除地面上的障礙物，保證運(yùn)輸車輛及樁機(jī)能順利入場(chǎng)。2) 安裝供水管路及供電線路。3) 按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行分坑測(cè)量，在

20、不受樁基礎(chǔ)施工影響的地點(diǎn)設(shè)置樁基軸線和標(biāo)高控制樁，并做好記錄。4) 做好施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置：包括樁機(jī)配套設(shè)備、電源點(diǎn)、攪拌場(chǎng)、水泥儲(chǔ)放棚、泥漿池、沙石、鋼筋堆放場(chǎng)地的布置.6。3埋設(shè)護(hù)筒 為防止孔口周邊土坍塌,在完成樁位復(fù)檢后需挖埋護(hù)簡(jiǎn)，埋護(hù)筒時(shí)：1) 先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80300mm的圓坑,再把護(hù)筒放入圓坑中，中心位置和標(biāo)高要準(zhǔn)確，護(hù)筒中心與樁中心偏差不得大于50mm。護(hù)筒要校正垂直,以防卡鉆及孔斜，護(hù)筒傾斜度偏差不得大于1%。護(hù)筒校正好后要在護(hù)筒外側(cè)分層對(duì)稱地回填粘土，每層200mm，用人工夯實(shí)，以防孔內(nèi)水從筒外壁冒出造成坍孔。2) 護(hù)筒鋼板厚48mm,內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大100200m

21、m.3) 護(hù)筒埋設(shè)完畢后，將樁中心點(diǎn)反引至護(hù)筒上，并在護(hù)筒的上口作四個(gè)標(biāo)記，并量出標(biāo)記至中心樁的距離，在施工過(guò)程中以此作為檢查、校核鉆孔中心和下設(shè)鋼筋籠的依據(jù).4) 護(hù)筒埋設(shè)深度視地質(zhì)而定,一般粘土不小于1m，砂土加深至1。5m以上，護(hù)筒頂應(yīng)高出地面0。50.8m,以確保護(hù)筒內(nèi)泥漿液面高于地下水位不少于1.0m.同時(shí)挖好水源坑、排泥槽、泥漿池和沉渣池等。6。4泥漿的制備和處理1) 泥漿的制備:除能自行造漿的粘土層和淤泥層外,砂土層必須制備優(yōu)質(zhì)護(hù)壁泥漿,否則極易坍孔。泥漿原料應(yīng)盡量采用粘粒含量大于50,塑性指數(shù)大于25S的粘土，必要時(shí)可在泥漿中摻入碳酸鈉（Na2CO3，通稱堿粉或純堿)、氫氧化鈉

22、(NaOH)、羥基纖維素（CMC）或膨潤(rùn)土粉等，以提高泥漿性能。制備泥漿的性能指標(biāo)按建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ 9494.而在砂卵石層或容易坍孔地段,泥漿比重應(yīng)加大至1.31。4,甚至1。5.2) 泥漿循環(huán)和處理：(1) 砂類土層中鉆進(jìn)時(shí)，易產(chǎn)生含砂量太高及相對(duì)密度太大的情況，在不進(jìn)尺時(shí)將鉆渣掏出，待含砂量及相對(duì)密度符合要求后,再補(bǔ)充合格的泥漿.(2) 在粘性土層鉆進(jìn)時(shí),隨著造漿過(guò)程的不斷進(jìn)行，泥漿相對(duì)密度會(huì)越來(lái)越大，會(huì)嚴(yán)重影響鉆進(jìn)速度，應(yīng)不斷加清水稀釋將泥漿相對(duì)密度控制在1。3以下。用清水稀釋后，總泥漿量就會(huì)增多，當(dāng)無(wú)法容納時(shí),必須將濃漿作廢漿放掉.當(dāng)出現(xiàn)泥漿相對(duì)密度和粘度太高的情況時(shí)，可通過(guò)水

23、管加水入鉆孔深處，將孔內(nèi)泥漿稀釋.泥漿性能指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)項(xiàng)目比重漏斗沾度（S)含砂量（%)失水量（ml/30min）泥皮厚度（mm)PH值指標(biāo)1。11。510256304796. 5旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的成孔施工6.5。1鉆機(jī)的安裝開鉆前必須對(duì)安裝好的鉆機(jī)設(shè)備作全面檢查,做到周正、水平、穩(wěn)固、地梁應(yīng)全部承壓。對(duì)鉆桿、鉆桿接頭要逐個(gè)檢查，保證鉆桿順直不彎曲，水龍帶的拉繩松緊程應(yīng)適當(dāng)，以不影響轉(zhuǎn)盤工作為度.校正鉆頭是否對(duì)準(zhǔn)樁位中心,鉆桿及導(dǎo)架是否垂直,鉆進(jìn)中要調(diào)整泵量，保證孔內(nèi)泥漿的標(biāo)高。鉆機(jī)中心與樁基中心偏差不大于50mm,鉆桿中心偏差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。6。5。2鉆孔1）為使鉆進(jìn)成孔正直、防止擴(kuò)大孔

24、徑，應(yīng)使鉆頭旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，力求鉆桿垂直無(wú)偏晃地鉆進(jìn),即鉆桿盡量在受控狀態(tài)下工作。根據(jù)不同的土層,使用不同的擋位（以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)）,避免塌孔。2)施工中發(fā)生斜孔、塌孔、護(hù)筒周圍冒漿時(shí)應(yīng)立即停鉆，檢查鉆機(jī)設(shè)備是否穩(wěn)定、周正，或是否由于地下障礙物所致.排除這些因素后，改用小參數(shù)（調(diào)整壓力、轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺速度)掃孔。如偏斜嚴(yán)重，應(yīng)回填砂和粘土混合物至偏斜處以上12m，待沉積密實(shí)后再行復(fù)鉆.鉆進(jìn)過(guò)程應(yīng)及時(shí)校正鉆機(jī)鉆桿，確保不斜孔，泥漿的粘度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）如施工中鉆頭上提或下鉆時(shí)遇阻,下鋼筋籠遇阻時(shí)，說(shuō)明有局部縮徑，可在該地段采用輕泥漿和加大一級(jí)直徑的鉆頭掃孔,直至?xí)惩ā?）相鄰較近的樁必須采用跳孔施

25、工，以防縮徑和塌孔.5）當(dāng)鉆至淤泥層下部有夾砂層地段應(yīng)改用濃漿護(hù)壁，以防局部塌孔,鉆入粗砂層時(shí)更應(yīng)采用比重1.31.4,粘度2025s的護(hù)壁泥漿施鉆，確保及時(shí)供漿及漿液面高于地下水位1.0m以上,嚴(yán)防塌孔。遇泥漿漏失量大時(shí),可邊鉆邊拋入粘土，加大泥漿濃度至1。41。5，必要時(shí)拋入水泥堵塞漏漿通道。6）在粗砂層地段宜采用反循環(huán)出渣，既可加快鉆進(jìn)速度，又有利于防止塌孔，減少沉渣厚度，有利于砂層中下部粗礫和小卵石的順利排出。7)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密水泡,出土量顯著增加而不見進(jìn)尺，或機(jī)具負(fù)荷顯著增加時(shí)，表明孔內(nèi)已有塌孔。如塌方較小應(yīng)加大泥漿比重以穩(wěn)住孔壁，同時(shí)要減少泵量。如塌方量大則應(yīng)停鉆

26、,在判明塌孔位置后,立即回填砂和粘土混合物至塌孔位置以上12m,待回填物沉淀密實(shí)后,再行鉆進(jìn).塌孔嚴(yán)重的應(yīng)全部回填重新施鉆.8）鉆孔時(shí)應(yīng)及時(shí)詳盡地填寫施工記錄，并核對(duì)該塔位地質(zhì)與本工程的地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告是否相符，如有不符及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系.9）在淤泥和淤泥質(zhì)土中鉆進(jìn)速度不宜大于1m/min，在粗砂層,以鉆機(jī)無(wú)跳動(dòng)，電機(jī)不超荷為準(zhǔn)。6。5.3 鉆機(jī)成孔的注意事項(xiàng)1）若發(fā)現(xiàn)工作平臺(tái)（基礎(chǔ)墊木）下沉或傾斜應(yīng)及時(shí)調(diào)整,增大支墊面積。2）應(yīng)加強(qiáng)泥漿管理,勤清理循環(huán)系統(tǒng)，保持泥漿粘度、濃度及膠體率。3）泥漿泵放入泥漿池沉沒(méi)的深度應(yīng)使液面平泵窗口一半即可，泵下端吸水口距泥漿池深度不小于400mm.4)鉆進(jìn)過(guò)程中，必

27、須認(rèn)真做好鉆進(jìn)記錄.5）成孔深度的控制：摩擦型樁以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)控制成孔深度;端承摩擦樁必須保證設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)及樁端進(jìn)入持力層.6）成孔施工允許偏差:泥漿護(hù)壁沖（鉆）孔樁樁徑(mm）樁徑 偏差樁位允許偏差(mm）單樁群樁D10000。1d-50D/6且不大于100D/6且不大于100D1000 -50100+0.01H150+0。01H6。5。4 清孔換漿1）清孔方法：當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)進(jìn)行換漿清孔,用比重1。151.25的優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)懸浮物較多的舊泥漿，并把沉渣帶出孔外,以利孔底砂礫及小卵石順利排走。此時(shí)鉆頭提離孔底510cm維持鉆頭空轉(zhuǎn),并起動(dòng)泥漿循環(huán)系統(tǒng),將孔內(nèi)沉渣排出.清孔過(guò)程中,必須及時(shí)補(bǔ)

28、給足夠的優(yōu)質(zhì)泥漿，保持液面穩(wěn)定.2）清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：清孔取樣選在孔底500mm以內(nèi)的泥漿,比重應(yīng)小于1。25,含砂率8，粘度28s孔底沉渣度小于50100mm時(shí)，清孔為合格（摩擦端承樁和端承摩擦樁時(shí),清孔后孔底沉渣度小于100mm；端承樁時(shí),清孔后孔底沉渣厚度小于50mm為合格；摩擦樁時(shí)，清孔后孔底沉渣厚度小于300mm為合格）.備注:本工程全部采用摩擦端承樁要求的孔底沉渣厚度小于100mm。6. 6 鋼筋籠的制作與吊裝1)鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和吊裝機(jī)械的吊架,分段分節(jié)成型，第一節(jié)做成1。21.5倍的吊架高,以后各節(jié)宜為吊架高的0。8倍.2）鋼筋籠的節(jié)與節(jié)之間應(yīng)用電焊機(jī)在孔口搭接焊接.主筋接口應(yīng)對(duì)

29、齊，并使同一截面焊接接頭數(shù)不超過(guò)50，應(yīng)遵守砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204,先點(diǎn)焊后施焊,待焊接口冷卻后方準(zhǔn)吊入孔內(nèi)。如遇雨天則應(yīng)注意加強(qiáng)防雨保護(hù)，不可讓雨水直接落到正在施焊或尚未冷卻的焊縫上。3）裝鋼筋籠入孔內(nèi)時(shí)，應(yīng)避免碰撞護(hù)筒和孔壁。吊裝安裝時(shí)就使鋼筋籠軸線與樁孔軸線重合。4)為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，沿鋼筋籠四周設(shè)置80mm80mm80mm的預(yù)制混凝土墊塊,相隔3m設(shè)置一組（每組46塊),鋼筋籠主筋的保護(hù)層允許偏差為20mm.5）鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即把吊筋牢固地固定于鋼護(hù)筒上，嚴(yán)防滑落孔內(nèi)或澆筑砼時(shí)鋼筋籠上拱.6）鋼筋籠的制作與偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距102

30、箍筋間距或螺旋筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長(zhǎng)度506。7聲測(cè)管的安裝1)超聲波檢測(cè)管采用鋼管，內(nèi)徑為5060mm。鋼管連接采用螺紋連接，管子接頭不應(yīng)漏漿。2）聲測(cè)管下端封閉，上端加蓋,管內(nèi)無(wú)異物，保證灌注漿時(shí)無(wú)漏漿。3）聲測(cè)管可焊接或綁在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，保證成樁后聲測(cè)管相互平行且等間距，埋設(shè)聲測(cè)管時(shí)不應(yīng)影響主筋的均勻分布.4）聲測(cè)管下端放在樁底，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，同一根樁管口宜在同一高度.6。8水下澆筑混凝土6.8。1水下澆筑混凝土的準(zhǔn)備工作1）鋼筋吊裝完畢，且經(jīng)監(jiān)理人員隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)盡快澆筑砼,一來(lái)防塌孔,二來(lái)防沉渣增厚及泥皮沉積于鋼筋籠上影響質(zhì)量。清孔結(jié)束4小時(shí)內(nèi)不能

31、開澆砼時(shí)必須作二次清孔.2）混凝土攪拌機(jī)，使用前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后再開始澆灌混凝土。3）使用的隔水栓或隔水球應(yīng)有良好的隔水性能,做到順利排出。4)導(dǎo)管的壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm,且直徑偏差不應(yīng)超過(guò)2mm，導(dǎo)管的分節(jié)視工藝要求選定，底管長(zhǎng)度不宜小于4m，導(dǎo)管接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試水壓力為0.61。0MPA ,導(dǎo)管提升時(shí),不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置防護(hù)三角形加勁板或錐形法蘭護(hù)罩。5)導(dǎo)管的規(guī)格、適用樁徑和技術(shù)特性：導(dǎo)管內(nèi)徑（mm）適用 樁徑導(dǎo)管壁厚（mm)連接 方式備注無(wú)縫鋼管鋼板卷管20060012008945絲扣或法蘭或插接導(dǎo)管的連接和卷制

32、焊縫必須密封200250800180091053001500101166。8。2壓水沖灌法澆筑混凝土1）為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300500mm.2)應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，壓水過(guò)程混凝土不得中斷，使導(dǎo)管下端一次埋入混凝土面下0。8m,壓水沖灌所需最小混凝土量應(yīng)計(jì)算確定。3）壓水沖灌混凝土是水下澆灌混凝土的關(guān)鍵,其成功的標(biāo)志是澆制混凝土后導(dǎo)管內(nèi)沒(méi)有泥漿水.水下混凝土連續(xù)澆注1)壓水沖灌成功后應(yīng)繼續(xù)將混凝土從導(dǎo)管向孔內(nèi)澆灌，隨著混凝土的上升,應(yīng)適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管。導(dǎo)管埋深宜為26米，當(dāng)導(dǎo)管埋入混凝土中超出6米時(shí)時(shí)，應(yīng)逐步拆除導(dǎo)管,防止混凝土在管內(nèi)太高造成卡管。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝

33、土面.2)混凝土澆注過(guò)程中，每拆除一節(jié)導(dǎo)管,同時(shí)計(jì)算一次樁徑.應(yīng)設(shè)置專人測(cè)量導(dǎo)管及管內(nèi)外混凝土面的高度差,填寫水下混凝土澆注紀(jì)錄。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按混凝土的初凝時(shí)間控制,對(duì)澆注過(guò)程的一切故障均應(yīng)記錄備案.3）為保證樁頂澆制質(zhì)量,最后一次澆注混凝土的高度應(yīng)高過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高1.2m，一般在鋼護(hù)筒未拔出之前，先用人工將混漿層挖出. 4)灌注結(jié)束起拔護(hù)筒應(yīng)在砼初凝前進(jìn)行，并搖松后一次拔出，防止強(qiáng)拔損害樁頭。5）卸下的導(dǎo)管，料斗要及時(shí)用水清洗干凈,堆放整齊，以備下次再用。6）檢查塌落度：C25（樁身）：180mm220mm； C20(承臺(tái)、連梁）:50mm70mm6。9灌注樁施工異常

34、問(wèn)題的預(yù)防及處理灌注樁施工中容易出現(xiàn)一些故障及質(zhì)量問(wèn)題，必須查明原因，采取措施，確保樁施工的順利進(jìn)行和合格的質(zhì)量。如遇到比較大的故障和問(wèn)題，必須向項(xiàng)目部匯報(bào)，并與監(jiān)理部協(xié)同處理.1) 施工中常見的故障有：鉆孔偏斜、糊鉆、縮孔、孔壁坍落、護(hù)筒冒水等。2) 施工中可能發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題有：鋼筋籠安裝與設(shè)計(jì)不符、斷樁、縮徑等.6.9。1鉆孔偏斜的處理方法查明孔偏斜位置和程度,一般可在偏斜處吊鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直.如果偏斜嚴(yán)重時(shí),應(yīng)在孔內(nèi)回填砂礫或粘土混碎石到偏斜處之上，待沉密實(shí)后重新鉆孔。6.9。2糊鉆的處理方法在軟塑粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，因進(jìn)尺快，鉆渣大,出漿堵塞等易造成糊鉆，一般應(yīng)控制進(jìn)尺速度.如

35、糊鉆嚴(yán)重，應(yīng)將鉆頭提出坑口，清除鉆頭粘糊物。6。9.3縮孔的處理方法塑性土層遇水膨脹造成縮孔卡鉆時(shí),采用上下反復(fù)掃孔處理.如因鉆頭嚴(yán)重磨損使鉆孔小于樁徑時(shí),應(yīng)焊補(bǔ)鉆頭后再行掃孔。6.9。4孔壁坍落的原因及處理方法1) 產(chǎn)生的可能原因：護(hù)壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護(hù)壁作用;護(hù)筒埋深不合適,埋設(shè)在砂或粗砂層中;成孔速度太快，孔壁來(lái)不及形成泥膜；孔內(nèi)水頭高度不夠或出現(xiàn)承壓水,降低了靜水壓力；安放鋼筋籠碰撞了孔壁，破壞了泥膜。2) 預(yù)防措施及處理方法：(1) 在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺,選用較大密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。(2) 將護(hù)筒的底部埋入粘土或粉質(zhì)粘土中0。5m以上。(3)

36、 成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選取。(4) 如地下水位變化，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。(5) 綁扎、吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，避免控制孔壁。(6) 如孔口發(fā)生坍塌,應(yīng)先探明坍塌位置,將砂和粘土混合物填到塌孔位置以上12m，再行鉆進(jìn)：如塌孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填后再鉆。6。9.5護(hù)筒冒水的處理方法若是護(hù)筒周圍不密實(shí)造成冒水，應(yīng)在護(hù)筒周圍填土加固分層夯實(shí)，并選用含水量適當(dāng)?shù)恼惩撂钪?若護(hù)筒嚴(yán)重下沉位移，應(yīng)拆除護(hù)筒重裝。6。9。6鋼筋籠安裝與設(shè)計(jì)不符的原因及處理方法1) 產(chǎn)生的原因:堆放、起吊、搬運(yùn)的支點(diǎn)位置不當(dāng)或支點(diǎn)數(shù)不夠造成變形；鋼筋籠吊放入孔時(shí)不是垂直緩慢放下;清孔時(shí)，孔底沉渣或泥

37、漿沒(méi)有清理干凈,造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計(jì)深度。2) 預(yù)防措施與處理方法如下：(1) 鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)宜分段制作，入孔時(shí)再焊接。在搬運(yùn)和安裝過(guò)程中，應(yīng)在智能內(nèi)每隔34米裝一個(gè)臨時(shí)十字形加勁架，在鋼筋籠安放入孔后拆除。(2) 鋼筋籠的吊裝應(yīng)按規(guī)定吊點(diǎn)位置綁扎。(3) 清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際濃度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁，入孔后應(yīng)采取措施固定好位置;對(duì)已發(fā)生變形的鋼筋籠，必須修正后方可使用。(4) 鉆孔至巖石層面時(shí),要反復(fù)上下掃孔，避免上下錯(cuò)位，造成卡鋼筋籠現(xiàn)象。6。9。7斷樁的原因及處理方法1) 產(chǎn)生的原因:混凝土坍落度太小,骨料粒徑太大；為及時(shí)提升

38、導(dǎo)管及導(dǎo)管傾斜，使導(dǎo)管塞，形成樁身混凝土中斷；攪拌機(jī)發(fā)生故障，使混凝土澆筑中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；提升時(shí)碰撞鋼筋籠，使孔壁土壤整塊混入混凝土中，形成混凝土樁身的土隔層。2) 預(yù)防措施及處理方法:(1) 混凝土的坍落度經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，粗骨料必須按規(guī)范要求進(jìn)行控制。(2) 邊澆筑混凝土邊拔管，并測(cè)定混凝土的頂面高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度,確保導(dǎo)管始終被混凝土埋住。(3) 當(dāng)導(dǎo)管堵塞，混凝土尚未初凝時(shí)，可吊起一節(jié)鋼質(zhì)重物往導(dǎo)管內(nèi)沖擊，將堵塞的混凝土沖開，然后再繼續(xù)澆注混凝土。(4) 如果混凝土在地下水位以下中斷,可用比原樁徑稍小的在原樁位鉆孔,至斷樁以下適當(dāng)深度,重新清孔；在斷樁部位增加節(jié)鋼筋籠

39、，其下部埋入新鉆孔中,然后繼續(xù)澆注混凝土。(5) 斷樁是水下澆注混凝土的重大質(zhì)量問(wèn)題，任何處理方法都應(yīng)與監(jiān)理工程師、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表研究確定后再實(shí)施。6。9.8縮頸產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施1）縮頸產(chǎn)生的原因如下：(1) 樁孔內(nèi)壁淤泥內(nèi)擠應(yīng)力超過(guò)孔內(nèi)靜水壓力或護(hù)壁泥漿生成的泥皮較薄，附壁粘結(jié)力不夠時(shí)，使孔壁內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)擠而縮頸.換言之，孔內(nèi)靜水壓力和泥漿護(hù)壁質(zhì)量好壞是能否產(chǎn)生縮頸的關(guān)鍵因素。 (2) 護(hù)筒埋設(shè)不密實(shí),使孔內(nèi)泥漿在鉆孔時(shí)流失。(3) 在地下水易受影響的江河地區(qū),樁孔內(nèi)泥漿滲漏過(guò)快，減少了孔內(nèi)靜水壓力。(4) 鉆孔時(shí)鉆速過(guò)快，使護(hù)壁泥漿不能充分粘結(jié)在孔壁上.(5) 泥漿質(zhì)量差，含砂率大,膠體率小

40、，粘度不夠,使泥漿不能起護(hù)壁作用。(6) 吊放鋼筋籠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使孔內(nèi)泥漿靜置過(guò)久，導(dǎo)致泥皮過(guò)多掛壁或泥漿下沉，造成孔內(nèi)淤泥內(nèi)積。（7)混凝土性能不佳或澆注混凝土?xí)r拔管過(guò)快，使泥漿涌入導(dǎo)管，或混凝土反漿不充分,不能充分填充樁孔,導(dǎo)致樁身縮頸.2)縮頸預(yù)防措施:(1) 認(rèn)真分析設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料,選擇合適的施工工藝.對(duì)于厚淤泥質(zhì)土層灌注樁施工前,應(yīng)盡量在現(xiàn)場(chǎng)試成孔再確定施工工藝。(2) 根據(jù)表土地質(zhì)情況及地下水位影響程度選擇不同長(zhǎng)度的護(hù)筒和埋設(shè)方法。表土為砂土層時(shí)，應(yīng)在護(hù)筒側(cè)面加粘土夯實(shí)，防止漏漿。當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí),可把護(hù)筒埋到地下水位層，相應(yīng)增高護(hù)筒露出，保持足夠的靜水壓力。(3) 在淤泥質(zhì)流塑

41、土層中，泥漿密度應(yīng)控制在1。451。55g/cm3之間，膠體率應(yīng)保持在90%以上.為了保證泥漿質(zhì)量，可在泥漿池中放入適量的Na2CO3，可有效改善它的技術(shù)性能.(4) 減少工序交接停滯時(shí)間,避免樁孔靜置過(guò)久,造成泥漿流失或沉淀。(5) 水下混凝土應(yīng)保持良好的和易性、流動(dòng)性、穩(wěn)定性，使混凝土能順利從導(dǎo)管下端反漿流動(dòng)填充樁孔.開始澆注混凝土?xí)r坍落度應(yīng)控制在8 cm左右，正常澆注時(shí)，應(yīng)控制在9cm左右。如流動(dòng)性不良,可保證水灰比不變的情況下，增加用水量。(6) 水下混凝土施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入混凝土的濃度及拔管速度，確保混凝土供應(yīng)量，防止管內(nèi)外壓力差過(guò)小。七。圍堰施工對(duì)位于魚塘的樁位，施工前需進(jìn)行

42、圍堰,圍堰施工程序如下：7。1 確定圍堰的范圍：位于魚塘中的基礎(chǔ)以塘基頂面為設(shè)計(jì)施工基面,需圍建施工，圍建的高度與塘基取平，圍建斷面、圍建的范圍見下圖：圍堰的范圍為:底板的邊寬+3。9+0。3H（H為塘深）7。2圍堰的范圍確定后采用1：7的水泥拌沙裝袋進(jìn)行圍建.7。3 圍建完后進(jìn)行填土或砂。八承臺(tái)、立柱施工8。1施工的準(zhǔn)備工作1) 一般要求： (1) 承臺(tái)施工前先要對(duì)樁身質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)前需要破樁頭.(2) 破樁頭將澆制后樁頭混合泥漿的砂漿部分及松動(dòng)部分達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度混凝土鑿去. (3) 單樁的鑿好的樁頂部分應(yīng)低于地腳螺栓底部200mm以上，并用清水清洗干凈,有承臺(tái)的鑿好的樁頂部分需鍥入承臺(tái)10

43、0mm。2) 鋼筋的綁扎:鋼筋的綁扎按照5.5。3鋼筋工程的要求施工。扎筋工作完成后由監(jiān)理驗(yàn)收后再安裝地腳螺栓。8。2地腳螺栓的安裝1) 本工程使用的地腳螺栓為單根加工至現(xiàn)場(chǎng)組裝的形式，在現(xiàn)場(chǎng)組裝地腳螺栓時(shí)，應(yīng)注意螺栓的高度一致，地腳螺栓的根開應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致并注意不要變形.2) 安裝地腳螺栓應(yīng)在扎筋后拆開部分鋼筋側(cè)面豎筋,組裝好地腳螺栓，并用地腳螺栓板固定好，調(diào)校好其高度及本身螺栓的根開，擰緊螺栓,將其吊起，重裝鋼筋以后再進(jìn)行模板安裝，模板安裝好之后，再次調(diào)校地腳螺栓。3) 地腳螺栓安裝尺寸調(diào)校好以后,應(yīng)固定并注意在施工過(guò)程中不要碰撞，以免影響安裝尺寸，在立柱澆制過(guò)程中及澆制完以后，再?gòu)?fù)核地

44、腳螺栓的安裝尺寸。4) 安裝地腳螺栓時(shí)要保證以下幾點(diǎn)：(1) 地腳螺栓的根開尺寸符合設(shè)計(jì)要求.(2) 地腳螺栓的對(duì)角線交點(diǎn)（中心）與立柱中心重合。(3) 地腳螺栓露出立柱基面的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.(4) 保持地腳螺栓垂直，并固定牢靠防止?jié)仓茣r(shí)螺栓擺動(dòng)傾斜。（5）澆制前應(yīng)用彩色編織布包好露出立柱的地腳螺栓,保證螺絲牙與混凝土隔離。8.3爬梯的安裝（1）本工程所有露出地面超過(guò)1。0米的基礎(chǔ)立柱都必須裝設(shè)爬梯,本工程爬梯采用20的熱浸鍍鋅圓鋼加工,應(yīng)在承臺(tái)立柱澆制前安裝與摸板外. (2）爬梯安裝間距400mm，露出立柱面150mm.450mm（3）爬梯加工尺寸如下：（20x1550)550mm （4

45、）爬梯的安裝方向如下： 線路方向 爬梯 挖孔樁/鉆孔樁基礎(chǔ)（雙樁或多樁）8.4輔助接地的安裝承臺(tái)施工時(shí),用10的圓鋼將地腳螺栓固定鋼板應(yīng)與樁身主鋼筋焊接。（雙樁或多樁時(shí)要求每條樁與地腳螺栓錨板焊接連接）8。5模板的安裝1) 施工中使用的模板可選用定型組合鋼模板.(1) 有足夠的剛度和強(qiáng)度,在澆制過(guò)程中不變形，無(wú)移位。(2) 能保證結(jié)構(gòu)各部位的形狀和尺寸.(3) 表面光滑，拼裝嚴(yán)密,無(wú)漏漿。(4) 便于拼裝，便于支撐，便于固定地腳螺栓,便于拆模，便于運(yùn)輸。2) 也可使用木模板,使用夾板或木板，用條木拼接模板時(shí),必須確保摸板內(nèi)側(cè)光滑平整，以保證澆制好的立柱的平滑度。3) 模板在使用前必須檢查其平滑

46、度，清除模板的剩余混凝土,在模板的內(nèi)側(cè)面上宜涂刷脫模劑,以利于拆模及保護(hù)模板，但脫模劑不能在混凝土中形成夾層,也不能滲入混凝土表面，影響混凝土外觀質(zhì)量。4) 模板的支撐應(yīng)牢固，對(duì)于澆制較高的立柱時(shí)，模板承受較大的側(cè)壓力和上浮力,原則上要求模板一次制成。5) 模板的組裝尺寸要準(zhǔn)確，安裝的角度和位置和設(shè)計(jì)圖紙吻合,模板的支撐必須要牢固，以保證基礎(chǔ)不變形.6) 裝側(cè)面模板時(shí),要注意保護(hù)層厚度（綁扎同等標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊）。7) 支模后檢查各部分的尺寸，特別是立柱斷面尺寸不能少于設(shè)計(jì)值.8) 每一層模板上、下口斷面尺寸誤差不超過(guò)1%，對(duì)角線誤差不超過(guò)1。4。9) 在不同水平面上的立柱模板的頂面間的高差與

47、設(shè)計(jì)高差間的誤差不超過(guò)5mm。10) 同組地腳螺栓中心對(duì)立柱中心的偏差不超過(guò)10mm.11) 在同一水平面上的立柱模板的頂面高差不超過(guò)5mm。12) 對(duì)于耐張塔或轉(zhuǎn)角塔內(nèi)側(cè)的兩個(gè)腿基礎(chǔ)立柱，在支模時(shí)應(yīng)比外側(cè)兩個(gè)腿基礎(chǔ)提高一個(gè)預(yù)偏值。8.6立柱混凝土澆制1) 本工程必須采用機(jī)械攪拌，不得采用人工攪拌。立柱使用C20等級(jí)的混凝土，采用2040mm的碎石.2) 澆筑砼前，應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)根開及各部分尺寸，檢查無(wú)誤后才能進(jìn)行砼澆筑。3) 每個(gè)立柱一次連續(xù)澆完,中間間斷時(shí)間不得超過(guò)90分鐘,不準(zhǔn)留施工縫.4) 混凝土的自由下落度不得超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)應(yīng)采取措施，用漏斗加緩降筒或滑槽等送下。5) 澆制時(shí)，必須采用

48、插入式機(jī)械振動(dòng)棒。砼應(yīng)分層澆制，每層砼厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒的1.25倍，在振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫.在澆制上層時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行.搗固時(shí)應(yīng)注意交接處的質(zhì)量，主柱與樁交界處，由于鋼筋較為密集，碎石不易進(jìn)入，是容易造成混凝土脫空的地方（俗稱爛脖子），可以通過(guò)使用1030mm或2040mm的碎石,適當(dāng)加強(qiáng)搗固等方法處理。另外,模板相交處是機(jī)械搗固的死角，經(jīng)常問(wèn)題出現(xiàn)麻面現(xiàn)象,影響外觀，應(yīng)配合使用搗固桿進(jìn)行人工搗固.6) 搗固時(shí)震動(dòng)棒要“快插慢拔”，插點(diǎn)移動(dòng)間距應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑（一般為300mm400mm)的1.5倍，插入點(diǎn)要均勻，在每個(gè)插入點(diǎn)的振動(dòng)延

49、續(xù)時(shí)間以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不出現(xiàn)氣泡,不再明顯沉落為宜,一般控制在2030秒,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)過(guò)短都不能保證質(zhì)量.7) 澆制作業(yè)時(shí),必須派專人監(jiān)護(hù)，注意檢查模板是否變形、支撐是否牢固和豎直面是否鉛垂.8) 立柱澆制以后,應(yīng)復(fù)檢基礎(chǔ)的根開及地腳螺栓的露出高度，保證基礎(chǔ)的各個(gè)尺寸準(zhǔn)確，并清理模板外的砼，以便容易拆模。由于立柱外露,為保證工藝美觀，立柱頂面必須經(jīng)抹面處理。9) 在每一塔腿的澆制過(guò)程中，必須對(duì)砼的坍落度、材料數(shù)量隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，材料用量的允許偏差為水泥2%;粗細(xì)骨料3%;水2，包括骨料的含水在內(nèi)。由于白天的溫度較高,水分蒸發(fā)快，對(duì)坍落度影響較大，當(dāng)坍落度不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)用水量.

50、8.7混凝土養(yǎng)護(hù)立柱澆完以后應(yīng)于12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)天氣炎熱、干燥有風(fēng)時(shí)，應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)的時(shí)候應(yīng)注意視當(dāng)時(shí)的氣候條件進(jìn)行，在干燥的天氣應(yīng)保證澆水的次數(shù)不小于6次，一般情況下應(yīng)保證不小于每天3次。立柱拆模以后，應(yīng)在其表面覆蓋濕土，以保證養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不小于7天。考慮到本工程實(shí)際，位于山上的砼基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)較為困難，必要的時(shí)候采用薄膜裹裝,在澆水養(yǎng)護(hù)后利用薄膜將露出基礎(chǔ)封裹,以保證充足的水分養(yǎng)護(hù)。8.8拆模、檢查、回填1) 立柱澆完后經(jīng)過(guò)48小時(shí)方可以拆模,拆模應(yīng)先拆模板支撐，然后從立柱的最頂層開始向下拆除模板，拆模時(shí)應(yīng)注意不要撬壞立柱表面,保證美觀。2) 拆完模后，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈

51、，把拆卸下來(lái)的模板堆疊整齊。3) 用黃油涂抹地腳螺栓露出部分,并用彩色編織布包裹好,以達(dá)到防水防銹的目的。同組地腳螺母必須用鐵絲掛好，掛上樁號(hào)、腿號(hào)的標(biāo)志,統(tǒng)一由專人保管.4) 檢查立柱表面質(zhì)量，必須里實(shí)外光，表面平整;若發(fā)現(xiàn)有蜂窩、麻面、露筋、脫皮、狗洞等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門處理,外觀檢查后,應(yīng)測(cè)量各層斷面的尺寸，并做好記錄。5) 拆模后的基礎(chǔ)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，做好隱蔽工程的簽證記錄，經(jīng)監(jiān)理同意后方可回填土。8.9試塊制作本工程的要求，灌柱樁每根樁需做一組試塊，承臺(tái)澆制時(shí)直線塔每五基取一組(當(dāng)單基或連續(xù)澆灌量超過(guò)100方時(shí)應(yīng)去一組），耐張、轉(zhuǎn)角、終端及懸垂轉(zhuǎn)角塔每基一組,每組為三塊.試塊規(guī)格統(tǒng)一

52、為150mm150mm150mm，并注明桿塔號(hào)、腿號(hào)、混凝土標(biāo)號(hào)、制作日期。8。10基礎(chǔ)預(yù)高 為保證架線后鐵塔不向受力側(cè)傾斜，轉(zhuǎn)角塔（包括直線轉(zhuǎn)角塔)和終端塔基礎(chǔ)需有預(yù)偏,為此內(nèi)角測(cè)受壓基礎(chǔ)應(yīng)高于受拔基礎(chǔ)h，如下表：備注：根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)由于基礎(chǔ)預(yù)偏較大時(shí)，在鐵塔組立時(shí)塔角板會(huì)出現(xiàn)縫隙，因此轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)在預(yù)偏時(shí)應(yīng)考慮將基礎(chǔ)面磨成斜面。九 、施工機(jī)具與設(shè)備配置 施工機(jī)具與設(shè)備配置按施工進(jìn)度和施工場(chǎng)地提供在施工過(guò)程進(jìn)行調(diào)整，計(jì)劃為:1） 鉆機(jī) 2臺(tái) 2）砼攪拌機(jī)（250350公升) 2臺(tái) 4）電焊機(jī)（BXl300,BXl150) 2臺(tái) 5)泥漿泵 2臺(tái) 6) 鋼筋切割機(jī) 1臺(tái) 7）鋼筋調(diào)直機(jī) 1臺(tái) 8）

53、棒式震動(dòng)器（50） 4臺(tái) 9） 斗車 20臺(tái) 10) 發(fā)電機(jī) 3臺(tái)十、施工組織10。1 灌注樁基礎(chǔ)共5基,項(xiàng)目部準(zhǔn)備投入1個(gè)基礎(chǔ)施工隊(duì)共2個(gè)班，具體分工如下：序號(hào)施工樁位施工班隊(duì)施工人數(shù)（人)備注1N6一隊(duì)一班162N7一隊(duì)一班163N8一隊(duì)一班164N9一隊(duì)二班155N10一隊(duì)二班1510。2 施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理高東強(qiáng)項(xiàng)目副經(jīng)理?xiàng)顣攒妼Ｂ毎踩珕T楊建輝專職青賠協(xié)調(diào)孫長(zhǎng)峰物資專職林明森專職質(zhì)檢員李明貴現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人黃英歡施工三隊(duì)隊(duì)長(zhǎng):李志平施工一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng):成永紅十一、質(zhì)量管理措施1) 現(xiàn)場(chǎng)施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守各自的崗位職責(zé)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，定期召開工程進(jìn)度會(huì)和質(zhì)量例會(huì)，切實(shí)保證施工過(guò)程嚴(yán)格按照

54、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、設(shè)計(jì)要求、施工工藝技術(shù)要求或施工方案執(zhí)行。2) 質(zhì)量把關(guān)落實(shí)到人，各負(fù)其責(zé)，職責(zé)分明。質(zhì)量責(zé)任人在施工過(guò)程中處處檢查，層層把關(guān).施工管理人員必須持證上崗，先熟悉各施工圖紙和工程地質(zhì)資料及施工程序，在施工前向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底.3) 施工認(rèn)真作好詳細(xì)的原始記錄，全部原始記錄匯總歸檔.現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，建立施工日記。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真作好資料校核、匯總、施工過(guò)程的自檢與信息反饋工作.4) 原材料必須試驗(yàn)合格后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。按設(shè)計(jì)要求做好砼配合比及稱取上料、攪拌混凝土。5) 各工序經(jīng)質(zhì)監(jiān)驗(yàn)收合格后才施工。6) 每個(gè)工序?qū)＝M人員施工，專人負(fù)責(zé)。做到自檢合格,監(jiān)

55、檢合格。7) 嚴(yán)格按孔樁驗(yàn)收規(guī)范（BGJ20283）自檢.工程技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)檢,主動(dòng)協(xié)助工地監(jiān)理人員進(jìn)行監(jiān)檢。8) 施工中同業(yè)主和設(shè)計(jì)有關(guān)人員保持聯(lián)系，及時(shí)溝通、協(xié)商施工過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題。重要的事項(xiàng)以書面文字通知，簽證后歸檔。9) 基礎(chǔ)質(zhì)量檢查主要控制點(diǎn):(1) 樁埋深(2) 鋼筋數(shù)量、規(guī)格和地腳螺栓規(guī)格尺寸(3) 保護(hù)層厚度(4) 各基礎(chǔ)對(duì)中心的偏移(5) 基礎(chǔ)根開(6) 地腳螺栓露出地面高度和中心偏移(7) 各基礎(chǔ)面的高差(8) 混凝土強(qiáng)度十二、安全、環(huán)保與文明施工12。1 基本規(guī)定認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)格執(zhí)行安全工作規(guī)程、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定、中華

56、人民共和國(guó)消防條例、項(xiàng)目施工安全手冊(cè)和電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。 1) 環(huán)保和文明施工的目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)“文明施工單位”，做到“履約信譽(yù)好、質(zhì)量安全好、料機(jī)管理好、隊(duì)伍建設(shè)好、環(huán)境氛圍好、綜合治理好”。2) 施工管理人員、工程技術(shù)人員必須熟悉有關(guān)的安全規(guī)程、條例、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等各項(xiàng)規(guī)定；工人必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程.3) 開工前應(yīng)對(duì)全體參與施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，應(yīng)著重于工程中的特殊問(wèn)題和主要危險(xiǎn)因素，交待具體的安全技術(shù)措施。4) 基礎(chǔ)施工時(shí)，鉆挖出來(lái)的土方應(yīng)堆置,施工余土盡快運(yùn)送到合適地點(diǎn)。5) 基礎(chǔ)施工材料中的砂、石應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算，定量供應(yīng)。達(dá)到占地少，避免浪費(fèi),場(chǎng)地容易清理的目

57、的。6) 材料、設(shè)備等放置合理,各種材料標(biāo)識(shí)清楚，排放有序，并符合安全防火標(biāo)準(zhǔn)。7) 施工機(jī)械設(shè)備完好、清潔,安全操作規(guī)程齊全，操作人員持證上崗，并熟悉機(jī)械性能和工作條件。8) 開工前對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、配套工具、安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保良好的狀態(tài)進(jìn)行安全生產(chǎn)。主要工器具應(yīng)符合技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),并附有許用荷載標(biāo)志；使用前必須進(jìn)行外觀檢查，不合格者嚴(yán)禁使用，并不得以小代大。9) 施工人員嚴(yán)禁違章作業(yè)；不得影響他人安全作業(yè)；有權(quán)制止他人違章作業(yè).10) 對(duì)無(wú)安全措施或未經(jīng)安全技術(shù)交底的施工項(xiàng)目，施工人員有權(quán)拒絕施工。11) 施工前仔細(xì)查明場(chǎng)地周圍建筑物和地下管線等，防止因施工造成破壞。12) 施工人

58、員嚴(yán)禁酒后作業(yè).13) 進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)的人員必須正確佩戴安全帽。14) 施工人員應(yīng)正確使用個(gè)勞動(dòng)防護(hù)用品。15) 施工過(guò)程中的泥漿需及時(shí)處理以保證施工場(chǎng)地的清潔，終孔后廢棄泥漿運(yùn)到指定的地點(diǎn),防止對(duì)周圍環(huán)境的污染。16) 出現(xiàn)交叉施工時(shí)需同相關(guān)單位作好協(xié)調(diào)、聯(lián)系和處理工作。17) 積極主動(dòng)與鄰近居民和企業(yè)單位合作，共創(chuàng)文明施工工地，作到“愛(ài)民、便民、不擾民”。18) 生活區(qū)嚴(yán)禁黃、賭、毒等違法行為，配合當(dāng)?shù)毓才沙鏊骱昧鲃?dòng)人員管理。12.2工程材料的安全堆放與保管常用材料堆放材料不論堆放于室內(nèi)或室外，均應(yīng)符合裝卸、搬運(yùn)、消防及環(huán)保的要求。堆放穩(wěn)定整齊、標(biāo)識(shí)清楚，留出搬運(yùn)通道，長(zhǎng)件材料應(yīng)設(shè)防止

59、傾倒的措施.常用材料堆放高度如下表：表10。2。1 常用材料最大堆放度及要求序號(hào)材料名稱堆高限度堆放要求1鐵管、鋼筋1m上下層之間加墊，墊上加三角塞木，邊端設(shè)立柱以防滾落2圓木、毛竹2m分層橫豎放置，邊端打碼釘或捆綁3木板、模板4m每0。5m高加橫木支墊4水泥1012袋堆放時(shí)應(yīng)以木板架空0。3m高,距墻0。3m,防潮防水5砂、石/堆放時(shí)避開積水和雨水，沖刷區(qū)墊上紡織布，防止砂、石散落入土壤和魚塘氧氣瓶的存放與保管1) 存放間應(yīng)設(shè)專人管理,設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志.存放處周圍10m內(nèi)嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。2) 嚴(yán)禁與乙炔氣瓶混放，乙炔距氧氣瓶的距離應(yīng)大于5m,嚴(yán)禁靠近熱源或置于烈日下暴曬

60、。3) 嚴(yán)禁沾染油脂,瓶帽應(yīng)擰緊，氣閥朝向一側(cè)。4) 臥放時(shí)不宜超過(guò)5層，立放式應(yīng)有支架固定，乙炔瓶應(yīng)保持直立，并有防止傾倒的措施，氣割應(yīng)有防止回火裝置。12。2。3乙炔氣瓶的存放與保管1) 存放處不得設(shè)在地下室或半地下室。2) 與明火點(diǎn)間的距離不得少于15米，存放間應(yīng)通風(fēng)良好，不受陽(yáng)光直射,附近應(yīng)有消防設(shè)施,嚴(yán)禁用四氯化碳滅火器。3) 存放間設(shè)專人管理,設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。4) 乙炔氣瓶應(yīng)直立放置,有防止傾倒的措施.5) 嚴(yán)禁與氧氣瓶及易燃易爆物品混放。12。3施工安全用電及工程防火“安全第一,預(yù)防為主”,基礎(chǔ)施工涉及電器設(shè)備和易燃材料，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行用電和防火規(guī)程。施工用電1) 樁基礎(chǔ)施工

61、現(xiàn)場(chǎng)輪班不間斷作業(yè)，夜間工作必須有足夠的照明。2) 施工用電線路的架設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：采用絕緣導(dǎo)線；(2）架設(shè)高度不低于2。5米，交通要道及車輛通告處不低于5米.3) 負(fù)荷側(cè)的首端處必須安裝漏電保護(hù)裝置。4) 熔絲的規(guī)格應(yīng)按設(shè)備容量選用,且不得用金屬線代替。5) 使用電氣設(shè)備及電動(dòng)工具應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1） 不得超負(fù)荷使用；（2） 發(fā)電設(shè)備、電氣設(shè)備的外殼必須接地；（3） 嚴(yán)禁將電線直接鉤掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用；（4） 必須一個(gè)開關(guān)一臺(tái)電氣設(shè)備。6) 外包軟橡膠有破損的電纜電線不得使用.7) 嚴(yán)禁濕手接觸開關(guān).8) 帶電線路下作業(yè)的最小安全距離如下表：表10。3 帶電線路下作業(yè)與帶電導(dǎo)

62、線最小安全距離電壓等級(jí)（kV）103560110220500工器具、構(gòu)件與帶電體距離（m）23。54。05。07.0作業(yè)人員與帶電體距離（m）0。71.01。53.05。09) 開工前,各現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)當(dāng)會(huì)同監(jiān)理員作細(xì)致的用電檢查并敦促施工隊(duì)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,杜絕觸電事故發(fā)生。12。3。2 工程防火1) 施工現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛明顯的嚴(yán)禁煙火標(biāo)志,配備一定的滅火消防器材。2) 裝過(guò)揮發(fā)性油劑及其它易燃物質(zhì)的容器，未經(jīng)處理嚴(yán)禁焊接和切割。3) 萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)，可用現(xiàn)場(chǎng)的水、滅火器材和施工用砂滅火。4) 發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷電源。5) 電氣火災(zāi)、燃油起火應(yīng)用滅火器滅火。6) 各施工人員自覺(jué)遵守規(guī)定，各施工負(fù)

63、責(zé)人及施工隊(duì)長(zhǎng)要以身作則，嚴(yán)格要求、監(jiān)督，采取各種有效措施，防火于未然，杜絕火災(zāi)發(fā)生，為工程順利施工保駕護(hù)航。12。4 混凝土施工1) 采取圍堰措施的樁位，必須設(shè)置防護(hù)欄。2) 澆制基礎(chǔ)下料時(shí),應(yīng)聽眾搗固人員的指揮，不得隨意拋擲。3) 混凝土的初凝時(shí)間按照規(guī)范及試驗(yàn)允許的時(shí)間要求執(zhí)行。4) 施工架的搭設(shè)應(yīng)牢固，上下施工架應(yīng)設(shè)扶梯，施工架上應(yīng)設(shè)防護(hù)欄。5) 人工平直、切剁鋼筋時(shí)，打錘人必須站在扶剁人的側(cè)面，錘柄要楔塞牢固。6) 模板支撐必須牢固,并對(duì)稱布置；高出地面的立柱模板必須有防止傾覆的措施。7) 拆除模板自上而下進(jìn)行，拆下的模板要集中堆放;模板外露的鐵釘要及時(shí)拔掉或打彎。8) 搗固人員人得

64、在撐木上走動(dòng)。9) 攪拌機(jī)設(shè)置在平整堅(jiān)實(shí)的地基上，裝好后由前后支架承力,不得以輪胎代替支架,10) 攪拌機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸入滾筒內(nèi)扒料。加料斗上升時(shí)，料斗下方不得有人.11) 用手推車時(shí)，倒料平臺(tái)口必須設(shè)擋車措施，倒料時(shí)嚴(yán)禁撒把。12) 嚴(yán)禁進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔中工作。13) 有坑洞的地方必須用板覆蓋或使用圍欄防護(hù)。十三、樁基檢測(cè) 13。1 本工程樁基檢測(cè)方案依據(jù)廣電集團(tuán)送電線路工程樁基質(zhì)量檢測(cè)規(guī)定執(zhí)行.13。2 所有混凝土灌注樁均應(yīng)在施工中埋設(shè)超聲波透射法中所要求的聲測(cè)管。13.3 各種樁徑聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量分別為：樁徑小于1。2m的埋設(shè)雙管, 樁徑1.2m埋設(shè)三管(聲測(cè)管當(dāng)樁

65、長(zhǎng)5米的用PVC塑料管，5米的采用鋼管、其內(nèi)徑為5060mm)。13。4 受檢樁位應(yīng)由監(jiān)理單位(建設(shè)單位)會(huì)同檢測(cè)、設(shè)計(jì)、施工單位共同確定，并報(bào)電力質(zhì)量監(jiān)督單位備案。受檢樁位根據(jù)一下原則確定：1、選擇對(duì)施工質(zhì)量有懷疑的樁.2、選擇設(shè)計(jì)方面認(rèn)為重要的樁.3、選擇巖土特性復(fù)雜可能影響施工質(zhì)量的樁.4、同類型的樁宜隨機(jī)分布.5、基樁的承載力檢測(cè)，應(yīng)首選成樁質(zhì)量較差的樁。6、當(dāng)采用兩種或兩種以上檢測(cè)方法進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)時(shí)，應(yīng)依據(jù)前一種試驗(yàn)方法的檢測(cè)結(jié)果選擇成樁質(zhì)量較差的基樁。13.5 樁基檢測(cè)方法：樁基工程質(zhì)量檢測(cè)包括成樁質(zhì)量檢測(cè)和承載力（包括豎向及水平承載力）檢測(cè)兩部分。成樁質(zhì)量檢測(cè)采用基樁反射波法

66、檢測(cè)、超聲波透射法檢測(cè)、鉆孔抽芯檢測(cè)、高應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)；承載力檢測(cè)采用靜載試驗(yàn)、高應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)。13。6 成樁質(zhì)量檢測(cè)數(shù)量應(yīng)符合如下規(guī)定： 1.基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)的直線桿塔抽檢桿塔數(shù)不少于30; 2.一級(jí)桿塔和轉(zhuǎn)角、耐張、跨度塔每條腿抽檢樁數(shù)不得少于一根,且不應(yīng)少于其樁數(shù)的30； 3。地質(zhì)條件復(fù)雜、成樁質(zhì)量可靠性較低或有爭(zhēng)議性的樁基工程,抽檢樁數(shù)不應(yīng)少于其樁數(shù)的30%； 4。其它樁基工程,抽檢樁數(shù)不應(yīng)少于其樁數(shù)的30.13.7 單樁承載力(包括豎向及水平承載力）檢測(cè)規(guī)定如下： 1。下列情況應(yīng)進(jìn)行靜載試驗(yàn):（1）一級(jí)桿塔結(jié)構(gòu)樁基：靜載試驗(yàn)的檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于其總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于2根。在條件允許情況下，水平靜載試驗(yàn)應(yīng)與豎向靜載試驗(yàn)同步進(jìn)行.（2）有爭(zhēng)議的樁基,其檢測(cè)數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況商定。 2.其它樁基工程，宜采用高應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)，高應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)的檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的5%，且不應(yīng)少于3根。13.8 經(jīng)工程建設(shè)各方共同確認(rèn)，因試驗(yàn)設(shè)備或場(chǎng)地條件限制，無(wú)法進(jìn)行承載力檢測(cè)的樁基工程，必須采用鉆孔抽芯法和超聲波透射法（或應(yīng)力波反射法）兩種方法進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量規(guī)定如下： 1。鉆孔抽芯法的檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10,且不應(yīng)少于5根。 2。超聲波透射法或應(yīng)力波反射法的檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30，且不應(yīng)少于10根。13。9 具體檢測(cè)方法和數(shù)量由電力質(zhì)監(jiān)部門確定。材料采購(gòu)班材料采購(gòu)班