1、一 編制說明施工設計方案依據xx省高速公路精細化施工實施細則，長韶婁高速公路合同文件、設計文件等的有關要求及規定,并結合我部工程具體情況編制而成。二 編制依據1、xxxx至xx至xx高速公路項目土建工程第十合同段合同文件.2、xxxx至xx至xx高速公路項目土建工程第十合同段兩階段施工圖設計文件。3、xxxx至xx至xx高速公路項目土建工程第十合同段招標文件。4、公路工程國內招標文件范本（2003年版）。5、xx省高速公路精細化施工實施細則（上冊2009版）。6、湘長韶婁201115號“關于規范砼集中拌和場建設的通知” .7、現場實地勘測情況。三 編制原則總的原則是施工組織設計符合現場實際施工

2、需要,確保工程安全、優質、按時完成。1、服從業主方、遵守設計的原則；2、確保工期的原則；3、質量第一的原則；4、安全第一、預防為主的原則；5、科學管理的原則;6、文明施工的原則；7、降低工程成本的原則；8、遵照執行標準、規范的原則.四 工程概況本合同段為長韶婁高速公路項目第10合同段，位于xx省xx縣境內，起于偕樂鎮康寧村（K52+000）,經灰湯鎮寧南村、華天城、終于灰湯鎮花果村（K60+000）,全長8km。本合同段內構造物共計水泥混凝土38000方。五 施工部署5.1 拌和站布置原則根據本合同段的工程特點：灰湯互通式立體交叉與豐華村大橋緊臨;工程量主要集中在這里，根據拌和場就近設置原則，

3、灰湯互通收費站用地紅線面積有26670m2，能滿足大型拌和場的要求，通過綜合比較,最終拌和場選址在灰湯互通收費站用地紅線內。其中砂、碎石料倉占地面積約800m2,共設8個分隔倉，其中4個砂倉，4個碎石倉，共計可儲存砂石料1300m3，可滿足混凝土生產高峰期時7天的砂石料供應。 (1)拌和場攪拌站規格的選擇及生產能力本合同段內混凝土總數量達38000m3，根據總體施工組織設計中混凝土澆筑400天計算，每天需供應混凝土127m3，折合每小時為26m3(按每天5小時計算），現采用HZS60拌和站組合，即由2臺JS750砼攪拌機、2臺HPD1200C砼配料機組成，生產能力可達60m3/h，該組合適用于

4、砼運輸車接料或砼輸送泵直接泵送,可以滿足施工需要。 （2)混凝土攪拌站的基本組成混凝土攪拌站主要由物料貯存系統、物料稱量系統、物料輸送系統、攪拌主機和電氣控制系統和其他附屬設施構成： 物料貯存系統：如配料機砂石儲料斗、水泥倉、水箱、外加劑儲液罐等 物料稱量系統:配料機砂石秤、水泥秤、水秤、外加劑秤，其中配料機砂石秤又分累計計量秤和單獨計量秤，單獨計量秤是幾種砂石同時計量又比累計計量秤節省計量時間，多用于大型攪拌樓。 物料輸送系統：皮帶機(分大傾角和斜皮帶）、水泥螺旋輸送機、水泵、砂石提升料斗等 攪拌主機：分單臥軸、雙臥軸、立軸、自落式，常用機型為雙臥軸。 電氣控制系統：分自動和手動二大類，自動

5、又分純控制和控制加生產管理5。2 施工進度安排本合同段拌和場建設計劃工期為1個半月。我標段將嚴格按照業主的質量標準施工,按計劃完工，確保在2011年6月15日前完成拌和場建設。施工準備：2011年5月1日-2010年5月10日,主要工作為進場道路修筑，場坪平整，變壓器安裝等。拌和站基礎，生活區、存料區、存放區建設：2011年5月11日5月31日拌和設備安裝，調試：2011年6月1日2011年6月10日場區硬化:2011年6月11日-2011年6月15日5.3 工程建設條件（一）運輸道路本合同段拌和站施工主便道從X043縣道經灰湯互通A匝道進入主線,與主線便道連接。便道路面寬4米，路面結構為泥結

6、碎石,局部地段用砼進行硬化，沿路每隔200米左右設置一處錯車臺，能滿足拌和站日常及高峰期原材料及砼運輸需要。（二）施工用水擬采用自打井抽水,設置水池1個，尺寸5mx5mx2m，供應攪拌站施工用水.（三）施工用電本合同段拌和站附近有當地高壓用電接入點，前期建設采用發電機(200KW）發電，待管段內貫通臨電拉通后,由315KV變壓器變壓后引入拌和站,發電機作為拌和站備用電源.(四）施工場地根據現場實際地形情況，將拌和站砼拌合作業區和場內道路進行硬化,在土基上鋪墊20cm厚的碎石墊層，然后鋪筑C20砼面層。其中場內道路的砼厚度為20cm，砼拌合生產區、集料存放區等場地的砼面層厚度為12cm。（五）施

7、工排水砂倉搭設彩鋼瓦雨棚;距大堆料倉2m位置、攪拌樓及洗車場外圍均設置暗溝，用以排除沖洗砂石料、攪拌樓、洗車的廢水、雨水：暗溝凈尺寸30x40cm，溝壁厚20cm，溝底厚15cm，預制蓋板厚5cm，內設12鋼筋間距20x20cm;攪拌樓左側設三級沉淀池,采用磚砌抹面厚2cm，單級池尺寸1.5mx1.5mx1.5m，各級池標高差為10cm,定人定期清理沉積的淤泥,沉淀池四周設置鋼管防護欄桿及警示標志；沉淀池預埋150PVC排水管通過便道旁的排水溝、下穿X043縣道、通過路基土邊溝排入當地水系中。（六)功能區域設置與劃分攪拌站內設砼拌和生產區、集料存放區、洗料選料區、材料計量區、施工機械停放區、機

8、修區、試驗區、辦公區、生活區.（1）砼拌合生產區：設750型攪拌機2臺、HPD1200C配料機2套、100噸水泥罐4個，ZL50型裝載機2臺；（2)集料存放區：設8個分隔倉，其中4個砂倉（10m*10m)，4個碎石倉（10m10m），面積800m2，共計可儲存砂石料1300m3，可滿足混凝土生產高峰期時7天的砂石料供應;（3）料倉邊設洗料選料區，砂石料可在洗料區內沖洗干凈，污水從排水暗溝、沉淀池及排水管道排入自然排水系統；（4）施工機械停放區：設置于出口左側，面積20mx7m,可滿足攪拌站施工機械的停放；（5)機修區：面積15x9m,砌筑配電間、配件倉庫;（6）試驗區：設置試件制作室、標準養護

9、室、試驗操作室、資料室等功能區域;（7）辦公區:設置生產調室、拌和場砼質量控制室、門衛室等,設置于進大門左側；（8）生活區：設職工住房、食堂、廁所、澡堂等生活設施，采用板房建設;（9）材料計量區：設100t地磅1臺，以及相關輸出設備。六 拌和站組織機構圖項目經理總工程師物資部試驗室主任攪拌站站長質檢員計量員資料員試驗員工程部收料員車隊調度員操作工電工設備管理員修理工崗位職責1、攪拌站站長職責（1）、負責攪拌站內全面工作，根據生產任務，結合攪拌站的實際情況，制定工作計劃和各階段具體任務。（2）、負責職工的思想政治工作，教育職工自覺貫徹、執行黨的路線、方針、政策，遵紀守法,愛崗敬業，積極進取,服從

10、領導，樹立良好的企業形象.2、試驗室主任崗位職責（1）、負責攪拌站的試驗檢測管理工作,負責混凝土配合比管理工作,對混凝土質量負責。（2)、認真貫徹執行國家有關的技術標準、規范和文件，負責質量體系在本部門的具體實施。(3）、建立健全試驗崗位的崗位責任制.（4）、實行崗位輪換,以優化試驗室人員配置.(5）、負責按規定對原材料和試塊進行測試,出具相應的試驗報告和各種資料，確保試驗數據、檢測結果的準確性，資料內容的齊全。（6）、參與新產品的研制和開發,推廣新技術，應用新工藝,降低生產成本。（7）、負責檢試設備、儀器的正常使用和日常保養，提高利用率和完好率。(8）、鼓勵技術人員參加技術學習,提高業務素質

11、，利用新技術，提高經濟效益.(9）、參與、指導各種質量事故的調查與處理。3、試驗員崗位職責（1）、在試驗室主任領導下，按規定要求開展工作。（2)、熟悉砼有關國家技術規范、行業標準和有關規定。（3）、根據砼原材料的質量情況和工程技術要求，及時調整理論配合比，保證混凝土質量。（4）、做好材料取樣復試工作，熟悉砼常用材料的技術性能，掌握原材料的批量試驗,及時標識.(5）、認真測定砂石含水率，據生產任務單和理論配合比開具施工配料單，及時傳送至攪拌站操作人員。（6）、混凝土開盤,協助質檢人員檢測砼坍落度和外觀質量,保證砼工作性能.(7)、及時掌握砼的施工情況，在規范允許的情況下,及時調整混凝土施工配合比

12、,滿足施工要求。(8）、根據砼生產實際情況，按規范要求制作試塊和填寫記錄。（9）、負責試驗設備的維護保養工作。(10）、如發現原材料或砼有質量問題,應立即通知試驗室主任，以便妥善處理.4、質檢員崗位職責（1）、在試驗室主任的領導下，按規定要求開展工作。（2）、熟悉砼國家技術規范、行業標準和有關規定，(3)、對原材料進行時時抽查，監督并掌握原材料的質量情況,發現問題及時處理并報告相關領導，以控制不合格原材料的進場和使用。（4）、負責混凝土開盤鑒定,監督操作工配合比的輸入,檢查原材料計量和配合比的一致性，及時反饋質量信息，出現問題隨時在允許范圍內進行調整，遇到疑難問題應及時告知有關領導，妥善處理.

13、（5)、開盤后，如一切正常則按國家標準和相關行標、部標通知試驗室人員進行混凝土試塊制作,并負責填寫試塊制作臺帳。做好原材料、大氣、混凝土出機溫度的測溫和記錄工作。5、生產調度員崗位職責（1）、在攪拌站站長的領導下開展工作，堅守崗位，隨時掌握工程進度和砼用量，精心安排方量，杜絕浪費。（2）、認真填寫混凝土運輸單和生產調度日志，堅持交接班制度，下班前將票證進行分類統計后送交負責人處。（3）、負責生產過程中的勞動力管理協調工作，對不聽從指揮的生產人員、罐車司機，有權給以處罰或建議領導予以辭退。（4）、生產中的異常情況,要及時解決，不得無故耽誤生產。（5)、妥善安排生產人員和車輛,發揮最大效率。（6）

14、、掌握物資儲備的品種、規格、質量和數量情況，督促材料人員搞好材料供應，以保證生產的正常進行.6、攪拌操作工崗位職責（1）、開機前，確保攪拌機周邊無人，注意安全。并加注潤滑油和檢查攪拌機零部件及計量系統的有效性.（2）、工作期間如離開操作室必須鎖門,無關人員未經允許不得進入操作室。（3）、攪拌機和大小皮帶維修時必須拉閘斷電，嚴禁帶電操作，嚴禁各類機械在運轉時修理。（4)、操作時，聽從質檢員的指揮,不得隨意更改配合比。嚴格按國家規范和站技術規定操作。（5)、發現機械或砼質量異常情況，及時通知調度，以便妥善處理。（6）、熟悉計量系統的性能，確保每盤砼計量數據的準確.（7)、負責開盤后砼質量性能的一致

15、性。（8）、注意進、出攪拌車的情況,不得浪費砼。（9）、嚴禁在操作間做與生產無關的事。（10）、認真填寫攪拌記錄和值班記錄,做好交接班，及時將實際配合比送交成本會計。7、收料員崗位職責（1）、在物資部的領導下，按規定要求做好本職工作.(2）、對原材料嚴格按照行業和國家標準進行驗收.（3）、認真履行收發料制度，做好月底庫存盤點工作，掌握所管材料的虧盈情況。（4）、掌握水泥、大堆料、外加劑的儲備情況，隨時向主管領導匯報,便于盡早聯系進料，防止影響生產。(5）、不同廠家、品種、規格的材料不得混放，換料時需提前清倉。(6)、嚴把原材料質量關，防止不合格材料和“三無產品”進場。 (7）、材料入庫時要認真

16、填寫驗收記錄，并及時通知試驗室取樣試驗。（8）、負責進料車輛數量和安全的記錄，指揮進料車輛順利卸料.（9）、對于送料單位的吹灰遺灑現象要及時制止，要求當事人及時清除,保持料倉和磅放周圍的環境。（10）、日常工作要嚴于律己，自覺抵制不正之風。8、修理工崗位職責(1)、負責全站機械設備日常保養、維修。（2）、每日必須對攪拌機各部件情況進行檢查,以免發生事故.修理工維修設備（機械）必須通知操作人員。（3）、負責攪拌機各部件的潤滑和緊固。(4）、與攪拌司機配合搞好攪拌站的機械安全.（5）、負責電氣焊、壓力容器的日常管理.9、電工崗位職責（1）、負責電器設備的日常管理和電器安全。（2）、電工作業必須穿絕

17、緣鞋，戴絕緣手套等防觸電保護用品。（3）、上班時必須攜帶工具、電筒、絕緣鞋做好工作前的防護措施。（4）、負責電器配件的保管工作和現場電路維護.(5）、檢修電器設備時，應該拉閘斷電,并掛警示牌.10、罐車司機崗位職責(1）、服從調度的指揮,按指定地點運送砼。(2)、認真遵守交通規則，嚴禁超速行駛、酒后開車、非司機開車。（3）、服從現場生產人員的指揮。(4)、運輸砼前，清除罐車中的積水或殘渣。（5）、定期清理罐車中的剩余砼渣，保證罐的容量，嚴禁遺撒。（6）、罐車司機不得私自處理或賣砼和其它材料，如發現嚴肅處理。(7）、按規定保養車輛.（8)、聽從調度、操作及技術人員的指揮11、裝載機司機崗位職責（

18、1）、負責當班砼生產所需砂石料的供應，聽從調度、操作及技術人員的指揮。（2)、及時清理當班渣土,協助清理攪拌機現場漏料。（3）、進砂石料后，聽從材料及技術人員的指揮，及時攢料，克服料場小的缺點，使現場整潔有序。（4）、愛護機械設備，不違章作業,定期維護保養，出現機械故障及時向領導反映，確保生產順利進行。(5）、下班前清潔機械衛生，工作有特殊要求時轉告接班司機。（6)、妥善保管修理工具，丟失照價賠償.七 拌和站質量保證體系思想教育材料保證定貨采購市場調查進場復檢檢測保證中心試驗室檢測自檢試件制作外部質量控制業主、監理抽檢混凝土合格思想保證組織機構激勵機制教育培訓組織保證技術保證技術措施質量目標出

19、廠混凝土全部達到高性能混凝土各項指標要求拌合站質量保證體系框圖7.1 組織保證1)組織機構成立以拌合站站長為組長的拌合站質量領導小組，并設專職或兼職質量監督員。2）小組職責建立健全崗位責任制度，明確各崗位責任人職責、工作內容，并制定相應的獎懲方法；質量領導小組定期組織召開拌合站工作例會，分析混凝土質量，發現問題，采取糾正措施，獎優罰劣,促進混凝土質量的提高.7.2 技術保證堅持有針對性地抓好攪拌質量通病的經常性教育，做到質量技術教育常抓不懈，根據工程進展情況、工序的轉換、環境的變化等特點，及時組織施工人員認真學習專業知識，比如冬夏季節不同,技術部門制定詳細冬季混凝土攪拌技術保證措施,滿足高性能

20、混凝土入模最低溫度.7.3 思想保證質量領導小組長期不懈抓好拌合站職工思想教育工作，不斷增強責任感和使命感,確保嚴格按照施工配合比攪拌。7。4 材料保證嚴格執行原材料進場檢驗制度和混凝土攪拌前材料檢驗制度，不合格材料堅決不讓進場和投入使用.7。5 檢測建立自檢、抽檢體系,混凝土出料后隨機自檢，制作混凝土試件，標準養護送中心試驗室試驗檢測，同時做好現場混凝土坍落度、含氣量、入模溫度等檢驗。7.6 質量管理辦法1）收料人員要嚴格控制進場原材料的質量,砂、石材料進場時首先進行目測，目測不合格的嚴禁入場，現場設置篩分斗抽樣級配不合格、石粉超標及風化石超標一律不準使用并隔離存放，退回進貨單位進行處理。2

21、）水泥、粉煤灰等材料進場時要檢驗出廠合格證、材質報告是否齊全，沒有合格證、材質報告的原材料一律不準進場,每批次分倉存放進行取樣送交試驗室，如不合格,一律清倉退回進貨單位進行處理3)材料入場后通知試驗室按批進行復試,復試不合格的原材料一律不準使用,隔離存放，退回進貨單位進行處理。4）試驗室每班測定砂石含水率，以便及時調整配合比，確保砼坍落度穩定性，質量員每班抽查坍落度不少于2次，當含水顯著變化時，增加測定次數。5)質量員根據當日員材料情況進行配合比調整，核對配合比輸入是否正確，各種計量稱調零校準后方可生產使用。6）拌合站操作人員隨時觀察微機計量誤差，超出標準氣溫的要及時調整誤差,并做好記錄。7）

22、現場人員及時與調度取得聯系，控制發車間隔時間，將到現場坍落度情況及時反饋到技術部門或質量員。8）砼的取樣、試塊的制作、養護和試驗符合國家現行標準混凝土強度檢驗評定標準的有關規定。9)現場人員目測每車砼的坍落度并現場做好坍落度，與配合比要求相差過大一律退回，不得使用到工作面。10）調度合理安排車輛,隨時和現場人員進行溝通聯系，在保證供應的前提下盡量避免壓車.11）砼從攪拌機卸出后澆筑完畢的延續時間不宜超過2小時。7.7 質量控制措施7。7。1 原材料控制1）堆放砂、碎石的場地必須進行地基處理和表層硬化，并滿足重載車輛通行的要求，料場四周要設有排水設施、保證排水暢通，無明顯積水或外凹現象。2)砂、

23、碎石必須實行分區存放，按“待檢區”和“合格區”分別設置，并每個區內按不同品種和規格用隔離墻分離，同時設置必要的沖洗設施。3）“合格區的砂子、碎石采用牢固的棚架進行遮擋防護，達到遮陽、防雨、防塵等目的，并設置或預留夏季降溫或冬季保溫措施。4）所用的水泥、粉煤灰、礦粉及混凝土外加劑采用加蓋的儲料罐儲存,防止受潮、變質，液體外加劑要有防凍保溫措施.5)各種原料ISO9000標準要求進行產品標識，做到標識內容齊全、醒目和規范.6）所用的原材料必須通過實驗檢測合格后，方可使用，不得使用未檢測的原材料生產混凝土、砼漿。7。7。2 骨料堆放管理1）砂、石堆放共設8個料區,根據混凝土原材料選用方案,拌合站設4

24、個合格區，4個待檢區,分別作為小石、中石及砂的堆放場地。2）各個倉位均設置明顯懸掛標識牌,中間用隔墻隔開，以防止各種料的混雜。3）料倉地坪用砼硬化，頂部搭設彩鋼瓦棚建結構,同時做好排水措施，以保證原材料的防雨、防潮及防曬。7.7.3 攪拌站系統設施1)拌合站水泥、粉煤灰采用散料倉分別儲存，水泥在儲存中應采取措施降低溫度或防止水泥升溫。2）儲存水泥、粉煤灰、外加劑的容器懸掛標識牌,標識牌標明材料產地、名稱、規格、進場日期、代表數量和檢驗狀態等。3)儲存液體外加劑的容器要避免外加劑污染和蒸發,夏天做好降溫措施。4）骨料堆放場地與拌合樓之間及周邊地面均以混凝土進行硬化處理，并設置必要的排水設施。5）

25、拌合樓搭設棚建做好防風、防雨的措施。6）拌合樓采用重量法配料，各料倉材料的重量均采用電子秤計量系統分別計量，液體外加劑和拌和用水也采用流量計計量。7。7。4 骨料質量控制1）為保證骨料的品質和均勻性，拌合站設置洗石機,對部分受污染的材料進行及時清洗，以保證原材料的質量。2）細骨料采用天然河砂，天然開采的河砂不在級配區時，通過適量摻配、篩除多余部分粒經等措施進行調整,當河砂料源確實緊張時,經建立和業主同意后可采用工藝較為先進的設備如擺式圓錐壓石機、棒磨機等生產的人工砂。3)成品砂堆放時，采用堆土機沿料堆斜坡向上推送堆放,堆料不宜過高陡，料堆的坡度略小于砂的休止角,防止粗顆粒聚集到坡腳底部。4）新

26、堆濕料砂進行滲排控水,滲排時間不宜小于24h.5）骨料進倉時從料倉出口垂直進料,以防止粗顆粒在料倉內局部堆積。7.7。5 待檢區含泥量、粉塵量超標糾正處理措施1）嚴格要求砂、石材料生產場地加強沖洗設備,確保出場材料的含泥量、粉塵量符合規范要求。2）材料進入拌合站前，材料管理人員在接收材料時，及時通知質檢部門的人員到現場取樣，做好批次檢驗，對含泥量、粉塵量超標的材料禁止進入拌合站內。3)拌合站設置汽車、裝載機等輪胎沖洗設施，以避免合格材料進場后使用過程中污染；4）待檢區設置封閉彩鋼棚，避免粉塵污染。5）如出現待檢區材料經檢驗含泥量(1。0）、粉塵量超標情況，立即采用XS80洗石機及時進行沖洗至符

27、合要求為準。7。7.6 高性能混凝土施工質量控制措施1）嚴格控制高性能混凝土原材料質量嚴格砂、碎石等原材料進場質量控制，在拌合站配置必要的沖洗或篩分設備，發現砂、碎石的含泥量、粉塵含量、級配不符合要求時，及時進行沖洗或篩分，保證砂、碎石各項指標合格。2）規范高性能混凝土攪拌站建設建立自動計量拌合站，其設備配置、場地布置和工藝流程應滿足高性能混凝土施工所需的用量和質量控制的要求.對存放砂子、石子的料場地面進行硬化，做到排水暢通,禁止場地積水現象；搭設牢固可靠的防護廠棚,以達到對砂子、石子的防雨、防塵、防曬、保溫等作用。3）拌合站驗收拌合站在正式投產前，報由業主、監理等單位共同驗收，依據試生產記錄

28、和現場軟硬件檢查情況，形成驗收記錄并共同簽認，合格后方可正式投入生產。4）高性能混凝土冬季和炎熱季節施工質量控制措施從拌合站原材料儲存、攪拌工藝控制、攪拌設備防護、混凝土運輸、現場灌注時機等方面采取保溫、降溫措施，保證混凝土在冬季和炎熱季節的施工質量.5）混凝土溫差保證措施從降溫、保溫兩個方面,采取技術措施和管理措施進行溫差控制，保證混凝土施工溫差滿足規范要求.6）外觀質量保證措施從模板縫、顏色、蜂窩、麻面、氣泡、污染、破損、碰撞等方面制定綜合管理和控制措施，保證混凝土工程內實外美.7。7.7 砼生產過程質量控制1）設備及工藝控制(1)該拌合站根據需要配備2套HZS120型強制式攪拌系統，選擇

29、臥軸強制攪拌機.（2）攪拌站的電子秤計量系統，使用前經法定計量檢定部門進行檢定，并簽發計量檢定合格證明，計量的最大允許偏差要符合下列規定（按重量計）:膠凝材料(水泥、礦物參合料等)1%；外加劑1；粗、細骨料2；拌合用水1.(3）攪拌站正式使用前進行開盤鑒定，開盤鑒定由分部技術負責人組織實驗人員、主管工長、質檢員共同參加，依據試驗配合比和施工配合比，核查各種材料質量，計量系統,攪拌設備系統，計量儀表精度，靈敏度，驗證混凝土的工作性和拌合物性能等。（4）攪拌站首次攪拌混凝土時，按現行國家標準混凝土攪拌機技術條件（GB9142）的規定對混凝土拌和物的勻質性進行檢驗，檢驗混凝土拌和物的勻質性時，可在攪

30、拌機的卸料過程中，分別從卸料流的1/4和3/4之間的部位采取混凝土試樣進行試驗,其檢測結果符合下列規定:混凝土拌合物要拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不得大于0.8%。單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5。（5）混凝土集中攪拌站建成后,按滬昆客專鐵路建設指揮部工程質量管理辦法規定報請驗收合格后方可使用。（6）混凝土攪拌站設置混凝土配合比交底牌，標牌內容應由試驗室專人負責和調整，做到填寫項目齊全、數據準確、字跡清晰，內容應包括工程名稱、使用單位、攪拌日期、試驗配合比、坍落度、含氣量、原材料的名稱、品種規格、計算出的施工配合比和攪拌機一

31、次性投料數量等。（7）混凝土生產前，準確測定粗、細骨料的含水率,據此調整配合比,計算出施工配合比和攪拌機一次投料數量，試驗室按規定簽發配合比施工通知單。(8)每一工班正式稱量前，按配合比核對原材料的產地、規格，檢查攪拌設備是否運行正常,要對計量設備進行校核。（9）雨天生產混凝土時，骨料不得夾雜雨水，并加大骨料含水率的測試頻率，骨料倉和輸送帶做好防雨措施。(10）混凝土攪拌時宜采用二次投料法。攪拌完成的混凝土質量要均勻、顏色一致,具有良好的流動性、粘聚性和保水性。二次投料法基本流程:投入全部粗骨料至少攪拌60s投入全部粉料（水泥、摻合料或有粉體外加劑）和細骨料至少攪拌30s投入全部拌合水（或有液

32、體外加劑）至少攪拌30s（11）每次生產混凝土時均要密切監視與檢測開拌初始的前三盤混凝土拌合物的和易性，如不符合要求時,要及時分析處理，直至符合要求后方可持續生產和用于工程。（12）生產砼過程中，按規定的頻次和項目對砼質量進行過程檢測，砼的質量滿足工藝和設計要求，生產實施前，要對配合比、材料存放是否與配合比一致進行確認。2）計量控制計量設備控制由物資設備科執行監視與測量裝置控制程序，攪拌中心的上料稱重單元每月進行一次動態校核，每班次進行一次零點校核，保證計量系統準備可靠,設備物資科負責設備修理和維護，保證設備處于良好狀態，滿足生產要求.原材料品種水泥集料水外加劑摻合料每盤計量允許偏差 2322

33、2累計計量允許偏差 121113）微機操作人員按操作規程進行操作，根據砼配合比通知單和砼生產任務單，檢查原材料和品種、規格及設備運轉情況，填好交接班記錄。砼攪拌最短時間符合下表要求：當摻有外加劑時，攪拌時間適當延長。一般情況下拌合時間根據砼均勻性試驗確定。砼坍落度(mm)最短攪拌時間（s）小于或等于30mm90大于30mm60微機操作人員須經過培訓并取得相應的上崗證書,能熟練操作微機，在拌合站通過驗收啟用后方可組織生產。4）生產實施首先要進行開盤鑒定，并留取試塊，作為驗證配合比依據,當產品不符合合同技術要求或原材料發生變化時,重新調整配合比,填寫生產配合比，生產過程中測定骨料的含水率，每一工作

34、班不應少于一次，當含水率有顯著變化時，增加測定次數，依據檢測結果及時調整生產配合比.5）對砼拌和物的質量,每車進行目測檢查；對砼拌和物坍落度的檢驗和抗壓摻滲試件制作按國標規定進行；同時抽查每臺班每一配合比的執行情況,填寫質量檢查記錄。6）砼應采用專門的運輸車運送。在運輸過程中,攪拌車筒體應保持36r/min的慢速轉動，保證砼運至澆筑地點后，不離析砼的運送時間系指從第一盤砼從攪拌機卸出開始至運輸筒體要符合標準規定。7。7。8 不合格品處置程序1）不合格品產生原因大致可分為如下幾類：衡量系統故障而未被發現,改變了既定配合比,造成砼拌合物工作性不滿足要求、齡期強度不符合設計要求。使用了質量不合格、受

35、污染、超過了儲存期限的的原材料,導致硬化砼強度不滿足設計要求,如砂石骨料被泥漿污染、水泥過期、膠疑材料本身不符合標準要求等；因原材料及成品在運輸流程或生產流程中因惡劣天氣導致含水量變化大而未未停工或及時對配合比進行修正的，導致水灰比不符合設計要求造成的不合格品，包括強度指標不合格和拌合物工作性不合格；攪拌工藝不滿足質量標準要求，如攪拌時間不足、攪拌機未定期進行檢驗影響攪拌質量的。2）處置措施：生產過程中需嚴格執行不合格產品不準出廠的基本準則,存在質疑的砼拌和物未經驗證確認的砼不得出廠,否則將按責任人(單位）進行嚴厲處罰，嚴重時追究當事人行政責任。因不確定因素發生不符合現象時，按照分部質量管理制

36、度匯編有關質量事故報告、調查、處理實施細則執行，即在規定時間內掌握事故基本情況，及時向分部質量管理領導小組報告，同時通知有關單位采取應急措施，防止質量問題的擴大，現場即刻停止卸料，完成取證后拉回拌合站驗證分析。由于拌合、運輸、澆筑各環節復雜影響因素形成的不合格情況，須經試驗試驗人員驗證確認后決定是否繼續施工，當確定不能繼續施工時，由調度安排將廢棄砼卸至規定場所，卸料過程確保符合水保、環保要求。廢棄處理情況發生后須深入分析原因后報分部備案。如因試驗人員把關不當而形成的不合格,責任人（單位)承擔責任。后期檢測指標不合格，由分部根據質量問題大小決定是否向項目部或監理工程師報告，一般問題在24小時內完

37、成調查，并形成報告,嚴重偏離標準值時，即刻停工調查。對實體工程不造成影響的質量問題，由拌合站48小時內完成調查報告報分部質量管理科，同時對事件責任人按“四不放過”的原則進行處罰,分部質量管理科參與.不合格處置程序按分部質量事故報告、調查、處置實施細則執行，同時服從項目部、監理、業主相關規定.八 安全、衛生、環保措施8。1 安全管理措施1 拌合站的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，各級領導和職能部門必須樹立“安全管理是為了生產，生產必須服從安全管理”的指導思想，把安全與生產、效益真正統一起來,使安全寓于生產之中，切實克服安全與生產“兩張皮”的現象，推行精細化安全生產管理,在日常工

38、作中必須計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作，并認真加以履行. 2貫徹執行安全生產責任制，推行第一領導負責制的安全體系，分部經理是本項目安全生產的第一責任人，各科室的“負責人”是本科室的安全生產第一責任人，每個員工在各自的崗位上都必須認真履行自己的職責，提高安全意識，恪守安全章程，互相協作，密切配合，把安全工作當作頭等大事抓好。 3各級領導要堅持“管生產必須管安全”的原則,生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產,對在安全生產方面有突出貢獻的部室和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸犯刑法的，交由司法機構論處。 4分部綜合管理科和安全環保科要組織

39、好對新員工、實習與試用人員的“三級安全教育”（即理論教育、現場教育和崗位教育），教育培訓時間不得少于24 學時,對調換工種的工人要通知有關部門對其進行新崗位的安全知識教育培訓,教育培訓時間不得少于12 學時,并經綜合管理科和安全環保科組織考試（可視工種采取面試、筆試或二者結合）合格后，方能上崗工作；因傷、病或待崗等原因中斷工作半年以上要求復工者,復工前須經綜合管理科、安全科和相關崗位部門進行安全教育。 5貫徹執行特殊工種持證上崗制,綜合管理科和安全科要組織好建設廳、勞動局等相關部門對特殊工種員工進行的培訓、考試和發證工作，特別對機動車輛駕駛員要求駕齡必須在五年以上，并且須經設備科和公司安全監察

40、部考核、培訓、審批后方可上崗操作. 6分部安全領導小組要抽工作間隙或停班時間對員工(包括民工）進行安全生產宣傳和教育，對特殊崗位的員工如從事搭架、焊接、車輛駕駛和機械操作等工種的員工,必須進行經常性的安全教育和監督。 7為了強化全員安全意識,減少和杜絕安全事故的發生,確保員工的生命財產安全,嚴禁各單位的管理人員和無證人員操作機械或駕駛分部的車輛,否則按照分部相關文件規定予以相應處理. 8加強安全生產宣傳力度，健全施工現場的各種安全警示標志和安全生產宣傳標語，利用工地簡報以及公司簡報對安全生產典型崗位和個人進行宣傳報道.8.2 衛生、環保措施 環境保護是按照法律、法規、各級主管科室和本單位的相關

41、要求,保護和改善作業現場的環境，控制現場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲、振動等對環境的污染和危害，它對保證人們身體健康和社會文明，消除外部干擾、保證施工順利進行，節約能源、保護人類生存環境，保證社會和企業可持續發展具有重要的意義。 1）駐地和施工工地進行必要的標語、圖片、文字宣傳，教育員工和勞務工樹立“愛護地球、保護自然生態、環保從我做起的思想。 2）對施工場地、作業場所、運輸道路、生產設備與設施均應采取有效的環境保護措施。 3）對施工場地、作業場所、運輸道路、生產設備與設施均應采取有效的環境保護措施. 4）電鉆、發電機、切割機、攪拌機、振搗器、運輸車輛等高噪音施工作業，要合理安排時

42、間，盡量減少噪音污染，加強對設備的保養，保證設備的正常運轉,降低噪音等級。 5)做好施工駐地及施工現場排水設施建設，達到國家排放標準，保證生活、生產排污不污染地表水及地下水源，禁止向水體傾倒建筑垃圾和其他有毒物質。 6)禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、雜草以及其它產生有毒、有害煙塵和氣體的物質；施工所用汽車、發電機等機械設備保持性能良好，減少廢氣的排放量，施工運土加蓋防塵蓋布,防止灰塵散揚。 7）工程完工后，對生產生活用地及施工便道，按照當地水土保持主管部門的要求進行復耕或綠化,同時修建好排水系統，防止水土流失. 8）食堂整潔明亮，有專職人員負責職工的飲食,該處職工需持健康證上崗，每

43、季度設有定期健康體檢，針對食堂制定相關衛生制度，施工處領導每兩周一小查，每月一大查，并隨時處理員工舉報的不當行為。 8.3 消防安全工作措施 1）堅持宣傳教育先行的工作方法,施工地明顯位置樹牌標識各規章制度及常見消防安全事故隱患，張貼防火、防電警示牌，嚴格遵守用電規則,設置安全通道并張貼標志，增強施工人員防范意識。 2）分部屬職工及施工人員禁帶易燃易爆危險品出入工地或生活區。 3）注意天氣變化,防范雷擊，施工安全通道及生活區嚴禁隨意堆放雜物。 4）施工現場、生活區、辦公區建立消防設施,配備消防器材,專人監護，并定期檢查更新，保證施工及使用范圍的消防安全。 5)施工現場動火作業必須嚴格執行動火審

44、批安全制度，加強消防監護措施，動用明火的作業人員必須經專業培訓,持證上崗。 6)定期開展消防安全教育學習，根據季節特點，尤其是要結合施工處的工作實際和行業特點,有重點地學習、宣傳消防安全知識，要把消防安全教育宣傳融入日常行政管理和職工的整體培訓規劃中。 7）分部對新進場職工進行崗前消防安全教育，安全員上崗培訓工作、民工培訓工作、特種工作培訓工作等都要提前思考，統籌安排，形成民施工處系統上上下下、里里外外、人人都重視消防安全工作、齊抓共管的良好氛圍. 8)定期召開消防安全會，聘請消防安全專家進行案例分析,以案說法，建立分部、架子隊、班組三結合的消防安全教育網絡。 9）成立分部消防安全管理領導小組

45、機構及義務消防隊組織機構,制定和完善消防安全事故應急處理預案，密切配合有關部門做好消防安全事故處理工作,消防安全、重在防范，分部各科室、架子隊全員參與齊抓共管,共同做好消防工作.同時，對造成事故者及相關管理人員因管理失職、整改不力的嚴肅追究責任.8.4 施工現場安全用電措施 施工現場臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88規定執行;配電系統分級配電，配電箱,開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統一編號，箱內開關電器必須完整無損,接線正確，嚴禁私拉亂接電線。電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外

46、殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險，同一移動開關箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。 電器設備及其金屬外殼或構架均按規定設置可靠的接零及接地保護；用電設備的安裝、保管和維修由專人負責，非專職電器值班人員，不得操作電器設備，檢修、搬遷電器設備（包括電纜和設備）時，切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電的警告牌；移動式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，有良好的絕緣，使用前進行絕緣檢查；對用電設備，接規定設置漏電保護裝置，并定期檢查，發現問題及時處理解決。 架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架設在樹或腳手架上，架空線裝設橫擔和絕緣子。架空線離地4m以上，機

47、動車道為6m以上。 所有電氣設備按規定安裝漏電保護裝置,并有良好的接地保護措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管,其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2。5m,接地電阻符合規定，電桿轉角桿，終端桿及總箱,分配電箱必須有重復接地。各種機電設備檢修、維護時要斷電、停運轉；如要試運轉，須有針對性保護措施。安裝、維修或拆除臨時用電工程,必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄.嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導線必須保證與鄰近線路或設施的安全間距。九 應急預案1)原材料供應各拌合站經檢驗合格的骨料、水泥、摻合料、外加劑儲存量不少于

48、該站單日最高供應量的7倍，即能滿足混凝土7天用量.當拌合站檢驗合格的原材料儲存量不能滿足每天2。5倍混凝土的單日供應要求時啟動應急響應預案。物資采購部門隨時跟蹤檢查各站原材料儲備情況，以便及時進行原材料采購、進場及通知試驗室報驗。2）停電處理措施混凝土澆筑過程中有可能發生停電狀況。針對此狀況，在混凝土拌合站和施工現場分別配備滿足要求的發電機作為備用電源，在混凝土拌合站配置1臺200KW柴油發電機（并網）作為拌合站運行的備用電源,并備足發電機所用油料保證發電機組能正常運行24小時以上，施工現場混凝土澆筑電源除采用“T”接電源外。一旦施工過程中發生停電現象，組織電工進行備用電源的啟用工作，并由施工

49、點負責人在第一時間上報至應急領導小組，并同時通知其他施工點的負責人進行現場處理，以便各相應施工點針對具體情況作出相應的施工調整。3）拌合站機械故障處理措施拌合站應加強對拌和系統的檢查、維護和保養并建立相應的臺帳，使拌和系統處于最佳工作工況，混凝土生產前，對各項機械設備進行檢查，保證設備的完好率.4）混凝土運輸機械處理措施經常對混凝土運輸機械進行維修保養，在混凝土澆筑前對車輛進行全面檢查,確保車輛狀況良好，并按照所澆筑的工程量及運輸距離合理的安排運輸車輛。在混凝土運輸中對每輛運輸車進行動態監控，隨時了解車輛行駛情況;并實行混凝土車輛進場檢查制,對所有混凝土運輸車進行檢查,對存在安全問題的車輛禁止其運輸混凝土.在運輸途中出現的車輛故障，行車人員立即聯系專業的維修人員進行車輛維修，并通知拌合站及施工現場負責人，對情況進行說明。十 附表1、長韶婁第十合同段混凝土拌和站平面布置圖