1、xxxxWG72項目地塊三施工總承包工程混凝土施工方案目錄一、工程概況：3二、編制依據(jù)4三、施工準備5(一） 混凝土輸送5（二)作業(yè)條件5四、施工操作工藝6五、質(zhì)量標準8(一）保證項目8（二）基本項目9(三）允許偏差項目10(四）混凝土收面要求11（五）混凝土質(zhì)量控制專項方案12六、成品保護22七、安全措施23八、施工注意事項25九、季節(jié)施工措施26（一）冬季施工措施26(二）、雨季施工措施29十、應急救援預案32一、應急指揮小組32二、緊急處理程序33三、處理措施33四、其他技術及安全措施36五、事故調(diào)查、報告36一、工程概況工程名稱：xxxx-WG-72號項目地塊三施工總承包工程 工程地點

2、：xx市xx區(qū)建設單位:x主體建筑設計單位：xx圍護設計單位：xx市地質(zhì)勘察單位：監(jiān)理單位：xx施工單位:建筑特征：本工程共有6個主要單體(住宅樓17#22#樓），總建筑建筑面積69480.08；附帶地下聯(lián)體車庫、一層地下室;17#20樓地下一層，地上26層,標準層高3。050m，建筑物檐口最高為84m 。21-22#樓地下一層，地上17層,標準層高2.950m,建筑物檐口最高為54。85m,本工程建筑0。000相當于八五高程3.650m。結(jié)構(gòu)類型：剪力墻+框架結(jié)構(gòu)計劃開工日期2017-11-2，竣工驗收2019-1030,總工期731天。0.000相當于八五高程3。650m分項工程概況本工程

3、混凝土均采用商品混凝土。1、 樓棟混凝土強度等級：i。1720樓：墊層C15；防水保護層C15;樁芯C45微膨脹；底板C40P6，摻加FQY鎂質(zhì)高性能砼抗裂劑,摻量為膠凝材料（水泥、粉煤灰等之和）重量的7%；后澆帶加強帶為膠凝材料重量的11；迎水迎土面的混凝土結(jié)構(gòu)添加；墻柱：基礎C40；其余層樓面梁板C30；:基礎、一層墻柱C45，二、三、四層墻柱C40，五、六、七層墻柱C35，其余樓層強度C30；地下室頂板，C30P6，F(xiàn)QY摻量底板;砌體構(gòu)造柱、圈梁、過梁混凝土為C25；后澆帶混凝土提高一級；ii。2122樓墊層C15；防水保護層C15；樁芯C40微膨脹；底板C35P6，摻加FQY鎂質(zhì)高性

4、能砼抗裂劑，摻量為膠凝材料（水泥、粉煤灰等之和）重量的7；后澆帶加強帶為膠凝材料重量的11%迎水迎土面的混凝土結(jié)構(gòu)添加；墻柱：基礎C35；其余層樓面梁板C30；：基礎一層墻柱C35，其余樓層強度C30；地下室頂板，C30P6，F(xiàn)QY摻量底板；砌體構(gòu)造柱、圈梁、過梁混凝土為C25；后澆帶混凝土提高一級；2、 地下車庫混凝土強度等級：墊層C15；防水保護層C15；底板C30P6；后澆帶混凝土提高一級；墻、柱為C30；梁、板為C30；砌體構(gòu)造柱、圈梁、過梁混凝土為C25；外加劑：摻加FQY鎂質(zhì)高性能砼抗裂劑，摻量為膠凝材料（水泥、粉煤灰等之和）重量的7%；后澆帶加強帶為膠凝材料重量的11；迎水迎土面

5、的混凝土結(jié)構(gòu)添加；抗?jié)B等級：P6;二、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042015建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2013大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明 GB504962009建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ1042011混凝土外加劑應用技術規(guī)范 GB50119-2013安全防范工程技術規(guī)范（GB503482004）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91三、施工準備(一) 混凝土輸送泵車(帶360o回轉(zhuǎn)三段液壓折疊式布料桿)、混凝土攪拌運輸車、插入式混凝土高頻振動棒、活扳手、電工常規(guī)工具、機械常規(guī)工具、鐵鍬、鐵釬

6、等施工工具.配備操作工人35名（14人澆筑，8人輔助，13人抹平）。(二）作業(yè)條件1、模板、鋼筋及預埋管線全部安裝完畢,排架加固并穩(wěn)定,預留預埋件位置正確無遺漏，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈，木模在混凝土澆筑前灑水濕潤。鋼筋上的油污已除凈,經(jīng)檢查合格并辦完隱、預檢手續(xù).2、澆筑混凝土的腳手架及馬道搭設完成，經(jīng)檢查合格。3、混凝土各種合格證件齊全，準備好混凝土試模。4、混凝土攪拌、運輸、澆灌和振搗機械設備經(jīng)檢修、試運轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求，并配備足夠的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時,及時檢修，電源能滿足連續(xù)施工的需要.5、檢查復核軸線、標高，在槽幫或模板上標好混凝土澆筑標高。

7、6、砼澆灌令已簽發(fā),施工技術交底已完成，施工人員對施工要求明確。四、施工操作工藝施工流程：作業(yè)準備 商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場 混凝土質(zhì)量檢查 卸料 泵送至澆筑部位 柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗 養(yǎng)護1、泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出,用以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。2、混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時,應多加二袋水泥。裝運混凝土后，筒體應保持慢速轉(zhuǎn)動，卸料前，筒體應加快速轉(zhuǎn)2030s后方可卸料。3、泵車開始壓送混凝土時速度宜慢,待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行泵送。壓送要連續(xù)進行,不應停頓，遇到運

8、轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度.當混凝土供應不及時,需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應每隔510分鐘利用泵機進行抽吸往復推動2-3次,以防堵管。混凝土因故間歇2h以上者，應排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。4、泵送混凝土澆筑入模時，當用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動,每臺泵車澆筑區(qū)應考慮1人看管布料桿并指揮布料.5、混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振動器振搗密實.當混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當坍落度小于15cm時，應與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主,人工搗固為輔，搗固時間以15-30s為宜.6、泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動,以防混凝土

9、堆積，增加壓送阻力而引起爆管。并采用引漿法澆搗。當混凝土澆到最后階段，對泵車采取“分段停泵”的辦法.7、泵車鋪管向下傾斜輸送混凝土時,若傾斜度為4o7o，應在下斜管的下端設置相當于5H(H-落差）長度的水平配管，若傾斜度大于7o，還應在下斜管的上端設置排氣活塞，以便放氣，如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設置水平配管時,可用彎管或軟管代替。8、混凝土澆筑前應先檢查是否發(fā)生離析現(xiàn)象,合格后方可澆筑,澆筑時如高度超過2m，應使用串筒、溜槽下料,以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。9、混凝土搗固采用插入式振動器,使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，須序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移

10、動間距不大于400mm.振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。10、混凝土澆筑過程中，要經(jīng)常檢查保護層墊塊是否有脫落和損壞，澆搗好混凝土后要二次抹平以防產(chǎn)生收縮裂縫，即在澆搗時先拉線找平、抹平,后在初凝后終凝前再用木蟹進行二次抹平。同時應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無移動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時,應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰茫拍芾^續(xù)澆筑。11、混凝土澆筑應連續(xù)進行，一般接縫不應超過2h，如間歇時間超過水泥初凝時間，應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。12、混凝土澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應在12h內(nèi)覆蓋并適當澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少

11、于7d。13、振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。14、混凝土澆筑必須連續(xù)進行，操作者、管理人員輪流交替用餐。15.、現(xiàn)澆樓板的標高、厚度控制方法 應用 “三程序控制法來全面有效的控制現(xiàn)澆樓板厚度，避免板厚的超標或者過薄對混凝土結(jié)構(gòu)造成嚴重的影響，確保層高、樓板厚度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 第一道：架子工搭設支模架時，技術員對架子工做好技術交底，測量組人員利用水準儀進行抄平，在鋼管上標志出1米標高線，為架子工提供標高數(shù)據(jù)，

12、確保支模架搭設正確，進而確保梁、板底標高準確，并做好支模架水平鋼管、樓板模板高度復核工作; 第二道：在混凝土澆筑過程中安排專職看模板人員檢查用紅外線水平儀復查梁、板底標高是否準確； 第三道：澆砼時采用拉線控制標高.在澆注樓板面層柱子鋼筋上照出500線，并用分色電膠帶在鋼筋上作出明顯的識別標記，在澆注混凝土時檢測,并在柱子與柱子之間拉線控制標高和板厚。用鋼釬復查板厚，作為最終控制依據(jù)。五、質(zhì)量標準（一）保證項目1、所用的混凝土必須符合施工規(guī)范和有關規(guī)定,并有出廠合格證和試驗報告.2、混凝土澆筑中,按照同標號、同品種、同一臺班每100m3混凝土制作標養(yǎng)試壓塊一組,不足100m按照100立方米計算.

13、同標號、同品種、同一臺班的混凝土制作一組同條件試塊,進行同條件養(yǎng)護，有抗?jié)B要求的混凝土同標號、同品種、同一臺班每500m制作一組抗?jié)B試塊，不足500m按照500 m計算.并評定混凝土強度等級，結(jié)果應符合設計要求和評定標準的規(guī)定。施工后,必須按照規(guī)定進行養(yǎng)護。3。混凝土在進場澆筑前對進場的所以混凝土車進行坍落度測試，對坍落度不符合設計規(guī)范要求的要求退場。（二）基本項目1、混凝土應振搗密實，每個檢查件蜂窩面積不大于400cm2，孔洞面積不大于100cm2.2、無露筋和縫隙、夾層、裂縫。3、混凝土外觀質(zhì)量缺陷類型及缺陷程度分類（三）允許偏差項目混凝土主體結(jié)構(gòu)尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法下表：（四）

14、混凝土收面要求1、梁柱等節(jié)點的砼的振搗應到位，避免成型后的砼不密實、露筋等質(zhì)量缺陷;砼的澆注的室外氣溫應避開溫度低于0、高于35的情況；05時，砼澆注完畢后應及時采取覆蓋等保溫措施。混凝土澆筑前，底層垃圾、材料歸堆，清掃干凈，澆筑完成后用水將落地的水泥漿、混凝土沖洗干凈。2、為提高砼結(jié)構(gòu)防水性能，本項目所有地下室底板砼及樓層衛(wèi)生間樓面砼表面應原漿收光.3、墊層采用混凝土原漿收面壓光。4、墻柱內(nèi)混凝土用鐵刷刷毛，見下圖5、墊層的陰角、陽角做成圓弧形,可用50的PVC管當工具，壓出弧形.（五）混凝土質(zhì)量控制專項方案一）、加強材料的質(zhì)量控制1）、優(yōu)選混凝土供應廠家.商品混凝土與自拌混凝土相比，因其生

15、產(chǎn)工藝、環(huán)境等多方面的因素,在質(zhì)量方面確實相對有保障，但這一慣性思維也導致部分業(yè)主在項目管理中往往只注重混凝土的施工質(zhì)量控制，而忽略了混凝土的材料控制工作，所選混凝土供應廠家,須經(jīng)業(yè)主同意。選擇混凝土廠家時,一定要綜合運距、生產(chǎn)能力等多方面因素,通過多方面的考察，選擇信譽好、設備先進的廠家。2）、加強原材料的質(zhì)量監(jiān)控施工過程中必須定期、不定期的到攪拌廠對原材料進行檢查。混凝土是由水、水泥、摻合料、外加劑、砂、石等六大原料組成的，新拌混凝土的工作性能、硬化混凝土的強度、耐久性能很大程度上取決于原材料質(zhì)量。水通常是飲用水,外加劑根據(jù)不同配比不同，在此不做討論.水泥的強度直接影響到混凝土的強度，體積

16、安定性是混凝土膨脹裂縫的主要成因，因此要重點控制.大水泥廠生產(chǎn)的水泥質(zhì)量相對穩(wěn)定可靠。住宅工程混凝土中通常都采用區(qū)中砂，注意細度模數(shù)是否得當，過細的黃砂會引起混凝土的干縮裂縫。對含泥量的控制，普通混凝土配比設計規(guī)程（JGJ55)內(nèi)有詳細的規(guī)定。石子應重點檢測其級配,注意針片狀含量、含泥量是否滿足要求。住宅工程商品混凝土中摻合料一般有粉煤灰和礦粉，應注意粉煤灰的等級不應低于級。3）、嚴格復核混凝土配合比單混凝土配合比單做為到達施工現(xiàn)場的混凝土的重要技術證明文件,應在混凝土到達現(xiàn)場前提供施工、監(jiān)理、業(yè)主方審核。從業(yè)主方的管理角度來看,審核混凝土配合比單是控制混凝土質(zhì)量的最重要工作之一。除了審核常規(guī)

17、的工程名稱、工程部位、混凝土標號、抗?jié)B等級等是否與設計要求相符，還應對一些重要技術參數(shù)進行復核。水泥標號應該與混凝土的設計強度等級相適應,一般水泥強度等級為混凝土強度等級的1。5至2倍為宜.應特別注意某些混凝土廠商為了經(jīng)濟利益用高強度水泥配置低強度混凝土時,摻加混合材料過多的問題.普通住宅工程中的摻合料多為粉煤灰和礦粉兩種，摻合料的替代量不應大于20%，而上海發(fā)布的住宅樓板抗裂縫導則里要求粉煤灰的摻量不應大于水泥凈用量的15%，應嚴格執(zhí)行，必要時在施工合同中約定.水灰比對混凝土的強度、耐久性、抗?jié)B性能等影響很大，通常不應大于0.65。對于水泥用量，普通鋼筋混凝土一般不小于260kg每立方米，特

18、別注意地下建筑防水規(guī)范中對最小水泥用量的要求為300kg每立方米，有摻合料時不小于280kg每立方米,應作為審核配合比單的一個重點。二）、做好現(xiàn)場混凝土施工質(zhì)量控制，減少混凝土質(zhì)量缺陷1）、認真檢查混凝土和易性，做好坍落度試驗。坍落度試驗是一種比較方便的檢查混凝土和易性(流動性、粘聚性和保水性）的方法,適用于坍落度值不小于10mm，骨料粒徑不大于40mm混凝土拌和物.由于施工中需要根據(jù)不同施工部位、天氣狀況等因素，調(diào)整混凝土的坍落度以滿足施工要求，因此對運送至現(xiàn)場的混凝土，認真做好坍落度試驗。通常砼坍落度檢驗取樣頻率應與砼強度檢驗取樣頻率一致,但在此提出一點，通常前幾車運送至現(xiàn)場的商品砼質(zhì)量狀

19、況不是很穩(wěn)定，應每車做試驗。在混凝土澆搗過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有異常，應加做試驗。通常住宅工程的砼坍落度大于100毫米，規(guī)范中規(guī)定允許坍落度偏差30毫米.由于住宅工程中的混凝土強度大都低于C50，則應保證坍落度值小于180mm的上限。注意當坍落度筒提離后，如試件發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應重新取樣進行試驗。如該現(xiàn)象重復出現(xiàn)，則可判定該拌和物和易性不好。測定坍落度后，用搗棒在已坍落的拌和物錐體側(cè)面輕輕敲打,通過觀察錐體逐步下沉狀況，判斷粘聚性好壞,如有突然倒塌，部分崩裂或石子離析,則判斷粘聚性不好。如果提起坍落度筒后有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的拌和物也因失漿而骨料外露，則表明保水性不好,反之

20、則表明保水性良好。2）、多管齊下，做好混凝土質(zhì)量通病的控制混凝土的質(zhì)量通病有多種，要想將所有質(zhì)量通病完全消除，可能性很小,只能通過采取管理、技術等多方面措施，減少質(zhì)量通病出現(xiàn)的頻率。下面對控制幾種常見的質(zhì)量通病的方法簡述：蜂窩：控制混凝土下料高度,分層下料、振搗。重點加強模板拼縫處的技術處理，施工中隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿（在樓層結(jié)構(gòu)澆灌混凝土中，應安排專人在模板下部“堪模)。麻面：麻面主要由模板引起,應注意模板表面清理，拼縫部位用膠條、油氈等密封，選用長效的模板隔離劑涂刷均勻。混凝土澆搗前,應充分澆水濕潤。應嚴格控制模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，不合格的模板及時更換。加強混凝土振搗。孔洞：注意鋼筋密集

21、處及復雜部位的混凝土澆灌，認真分層振搗密實.預留孔洞兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振.及時清除掉入混疑土內(nèi)雜物。露筋：隱蔽驗收時，加強鋼筋位置、保護層墊塊的設置檢查。鋼筋密集時，選用適當粒徑的粗骨料，保證混凝土配合比準確和良好的和易性.缺棱掉角:木模板澆筑前充分濕潤，并加強混凝土的養(yǎng)護工作，拆側(cè)模時，保證混凝土有1。2N/ mm2以上強度，拆模時，注意對混凝土棱角的保護.表面不平整：多出現(xiàn)在樓板部位，加強控制混凝土找平壓光,提倡“帶線收光”,另外在混凝土強度（1。2N/ mm2)未到時，防止過早上人、堆料。另外，應加強模板檢查驗收,保證模板具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。強度不夠，均質(zhì)性差:

22、嚴格混凝土自身的質(zhì)量問題，冬季施工做好防凍措施 ,通常普通水泥配制的混凝土強度達到30以上方可受凍結(jié).加強混凝土養(yǎng)護，保證混凝土強度增長必要的水分，避免早期失水。3)、控制混凝土裂縫（宏觀裂縫),保證結(jié)構(gòu)安全3)1裂縫分類及成因分析：混凝土的裂縫通常分為干縮裂縫、塑性收縮裂縫、沉降裂縫、溫度裂縫四種。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結(jié)果，外部混凝土失水快，干縮值大，內(nèi)部濕度變化小,干縮量小。干縮值小的內(nèi)部混凝土對干縮值大的外部混凝土形成約束，外部混凝土受拉應力作用,出現(xiàn)表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細裂縫.塑性收縮裂縫由于受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，

23、造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，產(chǎn)生龜裂。沉降裂縫則主要由于地基的不均勻沉降、模板剛度不足，模板支撐下沉導致.溫度裂縫則是因為內(nèi)外混凝土散熱不均，形成內(nèi)外的較大溫差，溫差造成內(nèi)外熱脹冷縮的程度不同,在混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力，當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時混凝土表面產(chǎn)生裂縫.3）2裂縫防治措施：3）2.1控制收縮裂縫，首先應選用收縮量較小的水泥，降低水泥的用量.由于水灰比越大，混凝土干縮越大，因此在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑。大體積混凝土應加強混凝土的早期養(yǎng)護，有條件的適當延長混凝土的養(yǎng)護時間

24、。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，在混凝土結(jié)構(gòu)中設置合適的收縮縫。3）2.2控制塑性收縮裂縫，設計時可選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。澆筑混凝土前，將基層和模板澆水均勻濕透。混凝土澆搗完成后，及時覆蓋潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤。另外注意高溫和大風天氣設置遮陽和擋風設施，及時養(yǎng)護。3)2.3控制沉降裂縫,上部結(jié)構(gòu)施工前對松軟土、回填土地基進行必要的夯實和加固，保證模板有足夠的強度和剛度,且支撐牢固。防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。控制拆模時間不能太早，注意拆模的先后次序

25、，保證模板支撐基礎的強度和穩(wěn)定性。3）2。4控制裂縫防治，可選用低水化熱水泥，減少水泥用量（可通過摻加粉煤灰實現(xiàn))，摻加外加劑,改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱,推遲熱峰的出現(xiàn)時間.大體積混凝土,注意分段分層澆筑,加強覆蓋養(yǎng)護。視情況在混凝土中摻加抗裂纖維。4)、加強模板驗收環(huán)節(jié),做好混凝土澆搗質(zhì)量控制,注重養(yǎng)護驗收工作4）1模板工程對混凝土的外觀質(zhì)量起決定性作用，并且可影響混凝土裂縫的產(chǎn)生.對模板驗收的要求就是“強度、剛度、穩(wěn)定性”,截面尺寸符合要求，拼縫嚴密，易脫模。施工中應加強模板,尤其是模板支撐體系的驗收。4）2在混凝土澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能,若有問

26、題，應及時對混凝土配合比作合理調(diào)整。督促施工單位控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求；對鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。另外，應安排專人在模板底部查看振搗情況，嚴防漏震.4）3混凝土澆搗完成后，應特別注重混凝土的養(yǎng)護，普通混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天,防水混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天,應保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，保證混凝土強度增長必須的水分。5)、加強制度建設,規(guī)范質(zhì)量控制程序為提高混凝土施工質(zhì)量,僅僅采取技術措施是不夠的,更應該從約束施工、監(jiān)理各方的質(zhì)量行為入手，通過建立健全各專項管理制度，規(guī)范質(zhì)量控制程序，加強檢查驗收，使與混凝土施工

27、相關環(huán)節(jié)時時、全方位受控，才能從根本上做好質(zhì)量控制。加強混凝土澆搗前模板、鋼筋工程的隱蔽驗收程序，嚴格做到模板、鋼筋工程不驗收合格,不允許進行混凝土施工；混凝土進場前，嚴格執(zhí)行配合比單復核、審批制度；檢查混凝土施工前的交底程序，施工過程中檢查相關人員（技術、安全等）到崗情況；澆搗混凝土前，必須嚴格執(zhí)行澆灌令報審制度，澆灌令未簽署，嚴禁混凝土施工；混凝土澆搗時監(jiān)理旁站的檢查制度；施工單位按照規(guī)范要求進行坍落度試驗、試塊留置;檢查混凝土養(yǎng)護情況，建立模板拆除報審制度等等。三）、做好后期檢查評定,保證數(shù)據(jù)科學可靠1）、混凝土拆模后，應對混凝土的外觀質(zhì)量進行檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病，分析原因，分別予以處理.

28、另外，通過采取技術手段，取得進一步的混凝土質(zhì)量數(shù)據(jù)，為建筑物的驗收、補強、估計安全系數(shù)提供依據(jù)。混凝土施工完成后，通常采用超聲回彈檢測（非破損檢測）跟蹤混凝土抗壓強度，應建立制度，定期上報強度數(shù)據(jù)，進行混凝土強度的動態(tài)監(jiān)測。保證混凝土試塊質(zhì)量，注重標養(yǎng)室管理2）、標養(yǎng)室是施工單位進行試塊養(yǎng)護、管理的場所，因此標養(yǎng)室的管理是否規(guī)范對試塊的質(zhì)量至關重要(某些項目施工單位委托檢測中心進行試塊養(yǎng)護，在此不提倡)。項目部應定期組織，對標養(yǎng)室進行檢查.標養(yǎng)室的面積應大于5平方米，并且保溫隔熱。檢查室內(nèi)配置冷暖空調(diào)、電熱棒，保證室溫為20+-3，并按照規(guī)定設置與養(yǎng)護水池同樣體積的預養(yǎng)水池以及溫度計、濕度劑等

29、設施。標養(yǎng)室應建立養(yǎng)護管理、取樣制度,制度上墻，專人負責，持證上崗。檢查標養(yǎng)室的運行狀態(tài)是否正常（空調(diào)、試塊養(yǎng)護、室溫、制度執(zhí)行等），各項記錄（試塊制作、養(yǎng)護記錄)是否齊全、及時,試塊制作、養(yǎng)護是否規(guī)范。另外，應注意檢查同條件試塊現(xiàn)場放置、溫度記錄等，并注意考核取樣員對試塊管理的專業(yè)知識。可以說，標養(yǎng)室的管理到位與否，是混凝土強度評定是否真實、可靠的基礎。四）、施工縫的控制設置施工縫應該嚴格按照規(guī)范規(guī)定, 認真對待， 避免位置不當或處理不好而引發(fā)質(zhì)量事故， 以確保結(jié)構(gòu)安全及使用壽命, 主要從以下幾方面入手:嚴格控制施工縫的留設位置施工縫的位置應設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位， 且應符合下

30、列規(guī)定: 柱應留水平縫， 梁、板、墻應留垂直縫。(1） 施工縫應留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面(2） 和樓板連成整體的大斷面梁， 施工縫應留置在板底面以下20mm30 mm 處。當板下有梁托時， 留置在梁托下部。（3） 對于單向板， 施工縫應留置在平行于板的短邊的任何位置。（4) 有主次梁的樓板, 宜順著次梁方向澆筑, 施工縫應留置在次梁跨度中間1/3 的范圍內(nèi)。（5) 墻上的施工縫應留置在門洞口過梁跨中1/3 范圍內(nèi), 也可留在縱橫墻的交接處.（6） 樓梯上的施工縫應留在踏步板的1/3 處。(7) 雙向受力樓板、大體積混凝土、拱、殼、倉、設備基礎、多

31、層剛架及其他復雜結(jié)構(gòu)， 施工縫位置應按設計要求留設.(8） 后澆帶的位置按規(guī)范要求結(jié)合具體工程進行留設。 施工縫的形式具體做法: 金屬止水帶采用3003 mm 厚的薄鋼板制成, 接頭應滿焊, 不得有縫隙。固定于墻體暗柱處, 常在止水帶上割洞扎箍筋， 封模前應補焊。BW止水條為5000 mm300 mm20 mm 的長條柔軟固體， 7d 的膨脹率應不大于最終膨脹率的60%， 浸入水中， 最大膨脹倍率為150%300。試驗證明可堵塞1.5 MPa 壓力水的滲漏。應用BW止水條時， 須將混凝土粘貼面鑿平， 清掃干凈后， 抹一層水泥漿找平壓光帶， 利用材料本身的黏性, 直接粘貼于混凝土表面, 接頭部位

32、釘鋼釘固定。施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時， 應符合下列規(guī)定:（1) 已澆筑的混凝土, 其抗壓強度不應小于1.2 MPa.(2) 在已硬化的混凝土表面上， 應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤和沖洗干凈， 且不得積水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙.（3） 澆筑前， 水平施工縫宜先鋪上10 mm15 mm 厚的水泥砂漿一層， 其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。（4) 混凝土應細致振搗密實, 以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合.(5） 防水混凝土結(jié)構(gòu)設計， 其鋼筋的布置和墻體厚度均應考慮方便施工， 易于保證施工質(zhì)量（6） 防水混凝土應連續(xù)澆筑, 宜少留置施工縫

33、。當需留置施工縫時，應遵守下列規(guī)定: 第一， 底板、頂板不宜留施工縫, 底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。第二, 墻體不應留垂直施工縫。水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處, 應留在高出底板表面不小于300 mm 的墻體上.當墻體有孔洞時， 施工縫距孔洞邊緣不應小于300 mm.拱墻結(jié)合的水平施工縫, 宜留在拱( 板） 墻接縫線以下150 mm300 mm 處, 先拱后墻的施工縫可留在起拱線處, 但必須注意加強防水措施。縫的迎水面采取外貼防水止水帶, 外涂抹防水涂料和砂漿等做法。第三， 承受動力作用的設備基礎不應留置施工縫。（7） 高度大于2 m 的墻體， 宜用串筒或振動溜管下料。處

34、理施工縫在施工過程中出現(xiàn)問題的措施出現(xiàn)問題的現(xiàn)象施工縫在施工過程中出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)為以下幾種現(xiàn)象： 施工縫處混凝土骨料集中， 混凝土酥松， 新舊混凝土接茬明顯, 沿縫隙處滲漏水等。 處理問題的措施(1) 出現(xiàn)問題較多的部位一般還是地下部分， 而且由于其通常情況下都有防水的要求, 根據(jù)施工縫滲漏水情況和水壓大小, 采用促凝膠漿或氰凝( 丙凝) 灌漿堵漏, 其方法見“ 地下防水工程堵漏技術”(2） 對于不滲漏水的施工縫出現(xiàn)缺陷后， 可沿縫剔成V 形槽， 遇有松散部位, 須將松散石子剔除， 刷洗干凈后, 用高強度等級水泥素漿打底,抹12 水泥砂漿找平壓實六、成品保護1、施工中，不得用重物沖擊模板，

35、不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。2、梁側(cè)模板，應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時,方可拆模。3、混凝土澆筑完后，待其強度達到1。2MP以上,方可在其上進行下一道工序施工。4、預留的衛(wèi)、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使產(chǎn)生位移.5、應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。在混凝土表面收頭工作完成以后及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護,并用草包覆蓋。6、 混凝土的養(yǎng)護應由專人負責，養(yǎng)護用水采用自來水，澆水的次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。七、安全措施1 進入施工現(xiàn)場要戴安全帽，不得酒后和帶病進行作業(yè)。2 泵車后臺及臂下嚴禁站

36、人,操作人員按要求操作，泵車支撐要牢固。3 雨天施工現(xiàn)場注意防滑，及時清理鋼筋上、模板內(nèi)及腳手板、馬凳上的泥塊。4 泵車后臺及臂下嚴禁站人，操作人員按要求操作，泵車支撐要牢固。5 振搗操作人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電.6 所有配電箱均設漏電保護器.振搗器轉(zhuǎn)移時電動機的電線應有足夠的長度，嚴拖拉電源線。7 作業(yè)前檢查電源線路有無破損，漏電保護裝置是否靈活可靠,機具連接緊固。8 泵車澆筑混凝土,泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；布料桿伸長時,其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于8m.9 泵車嚴禁利用布料桿作起重使用。10 泵送混凝土作業(yè)過程中,軟管末端出口與澆筑面應保持一定

37、距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高,引起爆管傷人。11 泵車應避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管.12 拆除管道接頭時,應先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人.13 清管時，管端應設安全擋板,并嚴禁在前方站人,以防噴射傷人。14 清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗,但氣洗中途嚴禁轉(zhuǎn)換為水洗.在最后應將泵壓或壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。15 澆筑無板框架結(jié)構(gòu)的梁或墻上的圈梁時,應有可靠的腳手架,嚴禁站在模板上操作。澆筑挑檐、陽臺、雨篷等混

38、凝土時，外部應設安全網(wǎng)或安全欄桿。16 樓面上的預留孔洞應設蓋板或圍欄。所有操作人員應戴安全帽;高空作業(yè)應系安全帶，夜間作業(yè)應有足夠的照明。17 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源.18 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。19 振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。20 作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機的電源線和保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器.21 電源線

39、路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。22 用繩拉平板振搗器時,拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。23 振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在手把上。24 作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作.振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。25 高空作業(yè)范圍內(nèi)預留洞有施工通道需要滿足人行、車行的要求，必須在通道上部安裝防護網(wǎng),確保施工時掉落的部件、水泥塊等能被防護網(wǎng)接住不砸傷下部行走人員、設備.同時施工現(xiàn)場配置專職安全員，進行交通及施工指揮，現(xiàn)場施工作業(yè)必須遵照專職安全員的指揮進行施工.26 混凝土澆筑盡

40、量安排在白天進行，必須夜間施工時必須先征得業(yè)主和城管部門的同意，施工中盡量控制噪聲.27 大門口設置沖洗槽，車輛進出門口及時沖洗，防止將泥沙帶出現(xiàn)場.道路每天及時清掃,保持整潔，維護工地形象.八、施工注意事項1、泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm),嚴禁向攪拌車或儲料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿,經(jīng)充分攪拌后才能喂泵。2、送混凝土時，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角,導致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問

41、題.3、在處理施工縫時應先清理干凈，并剔去松動的石子,澆筑混凝土前應灑水濕潤。九、季節(jié)施工措施（一)冬季施工措施1、冬季施工綜述 當室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5時即轉(zhuǎn)入冬季施工階段,當室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5時即解除冬季施。在冬季施工前后，應該密切注意天氣預報和天氣變化，以防突然降溫，遭受寒流和霜凍的襲擊。冬季混凝土施工應按照JGJ104-97建筑工程冬季施工規(guī)程等國家和行業(yè)標準的要求進行。除應遵守國家和行業(yè)頒發(fā)的有關規(guī)范、標準、規(guī)程外，還應當遵守地方建筑管理部門發(fā)布的具體規(guī)定.2、混凝土早期凍害 砼中水泥水化程度的大小，砼強度發(fā)展的快慢與環(huán)境溫度的高低成正比關系，或者說環(huán)境溫度越高，水泥

42、的水化速度越快，砼強度的發(fā)展越高，砼過早受凍后強度就不會再增長，殘留在砼內(nèi)部的游離水分也就越多，結(jié)冰后產(chǎn)生的凍脹應力亦就越大,砼體積就會脹酥,抗壓、抗拉強度、抗?jié)B、耐久性等性能就會降低.故而，建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97行業(yè)標準明確規(guī)定:冬期澆筑的砼，其受凍臨界強度對普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥配制的砼,應為設計的混凝土強度標準值的30%。采用礦渣水泥配制的砼,應為設計的混凝土強度標準值的40，任何情況下,砼的受凍臨界強度均應不得小于5。0MPa。否則，砼就容易破壞。 3、防止混凝土早期凍害的方法 1）、早期增強措施.主要提高砼早期強度,使其新澆筑的混凝土盡快達到受凍臨界強度-如采用提

43、高砼設計強度等級、使用早強水泥、摻加砼早期劑或早強型減水劑、早期保溫蓄熱等. 2）、使用防凍劑,降低砼的冰點溫度.為保證砼在負溫下也不受凍，于砼內(nèi)加入具有減水、增強、防凍功能，并能滿足泵送要求的復合型防凍劑。不但能減少砼拌合物的用水量，減少凍害程度,增加砼的密實度，而且主要是降低水的冰點，以使水泥得以保持水化作用的條件. 4、砼早期受凍的危害 砼的凝結(jié)硬化,并獲得強度是由于水泥水化反應的結(jié)果，水和溫度是水泥水化反應得以進行的兩個必要條件,水是水化反應能否充分進行的決定因素之一。在砼強度發(fā)展初期，其內(nèi)部的孔隙中含有大量與水泥化合的游離水，當溫度降到2-4時,砼內(nèi)部的游離水開始結(jié)冰，結(jié)冰后體積增大

44、約9%，在砼內(nèi)部產(chǎn)生冰晶應力，使強度較低的砼內(nèi)部產(chǎn)生裂縫和孔隙，同時損害了砼與鋼筋的粘結(jié)力,導致砼結(jié)構(gòu)強度降低。新澆筑砼在養(yǎng)護初期遭受凍害,當氣溫恢復到正溫后,即使正溫養(yǎng)護到一定齡期，也難以達到設計強度，這就是砼的早期凍害。砼的早期凍害其危害是很大的。試驗證明：砼在澆筑后立即受凍，抗壓強度約損失50%，抗拉強度約損失40，受凍前砼的養(yǎng)護時間越短所達到的初始強度越低,水化物生成越少，所結(jié)冰的水就越多，危害就越大，強度損失就越高。這就說明：砼遭凍結(jié)所造成的危害與遭冰凍的時間早晚、水灰比大小、水泥等級、養(yǎng)護溫度等有密切的關系。因此，砼的早期凍害、砼工程冬期施工的實質(zhì)就是盡量創(chuàng)造砼的正溫養(yǎng)護環(huán)境，使新

45、澆筑砼在一定時間內(nèi)保持正溫，并保持砼在達到受凍臨界強度前不結(jié)冰、不遭受凍害。5、砼冬期施工質(zhì)量控制措施 1）、砼攪拌站的準備 （1)認真驗收進料質(zhì)量,嚴格復檢，禁止不合格的原材料進場。(2）提前備料，按品種規(guī)格分類儲存堆放，使其含水率降低保持均勻一致。上料時，去除外面一層凍層，以保證砼的質(zhì)量.(3）冬期施工應于砼組成材料中摻加復合型減水防凍劑，以保證砼在達到受凍臨界強度之前不受凍害。 （4）試驗室應經(jīng)常檢測砂、石含水率，調(diào)整砼配合比.并應經(jīng)常檢查砼各組成材料,尤其是外加劑的用量準確性，不定時測定砼拌合物出機溫度、入模溫度，確保砼入模溫度不得低于5。而且按規(guī)定作好取樣和砼的坍落度控制工作. （5

46、）嚴格控制水膠比,盡量減小水膠比，在滿足施工要求的前提下,盡量選擇較低的坍落度值，以降低砼發(fā)生凍害的程度。（6）采用鍋爐加熱混凝土拌和用水,使用熱水攪拌，水溫控制不得低于40,但也不得高于80，以防止水泥出現(xiàn)“假凝現(xiàn)象。 (7）在攪拌過程中，注意原材料的投料順序:先加骨料和水先行攪拌，然后再加入膠凝材料和外加劑,特別注意，在冬季施工中，混凝土的攪拌時間要適當延長。 2）、現(xiàn)場施工過程中的質(zhì)量控制措施 (1）嚴密施工組織、加強聯(lián)絡,施工方生產(chǎn)前詳細準確地提供砼澆 筑部位、強度等級、砼用量、施工方法及有無特殊要求等。 (2）施工現(xiàn)場須準備好砼覆蓋用保溫材料，如塑料膜、麻袋和草簾等。 （3）在澆筑砼

47、之前必須清除干凈模板、鋼筋和鐵件上的冰、雪和污垢，但不可用水沖洗，以免再度結(jié)冰。 (4）冬期施工不得在凍土層上進行砼澆筑，澆筑前必須設法升溫使凍土消融。 （5）砼接搓時,應預熱歸搓，澆筑后加強保溫，防止接搓砼受凍，降低砼的粘結(jié)力和強度。 (6）嚴禁向罐車內(nèi)任意加水，以防造成局部水膠比過大,造成結(jié)構(gòu)部位易出現(xiàn)裂縫和強度降低.如砼較干或坍落度損失過快,可用泵送劑調(diào)料。（7）保證生產(chǎn)運輸和砼澆筑的連續(xù)性，減少砼在泵送管道內(nèi)的停留時間，防止溫降過大滯留堵管。確保砼入模溫度不低于5。 (8)模板外和砼表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應保溫材料直接鋪蓋在潮濕的砼表面，新澆砼表面應先鋪一層塑料

48、薄膜再蓋保溫材料。 (9）澆筑完畢后，對砼易凍部位,必須加強保溫，以防砼遭受凍害。 （10）冬期施工,氣溫較低,砼初凝時間一般為8-10小時，終凝時間為1214小時，應把握好抹面時機，初凝前應進行抹壓二-三遍，(兩遍木抹搓平，一遍鐵抹壓實）,以減少砼表面收縮裂縫。砼墻，柱等邊模的拆模時間適當延長，以避免表面粘模、掉角等缺陷。（二）、雨季施工措施雨季施工主要要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常地進行生產(chǎn)，減少季節(jié)性氣候的影響. 一）施工原則 1、項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長,各部門負責人為組員的防汛領導小組。做好應急準備（人、材、機），應對突發(fā)事件。 2、雨季施工期間應密切關

49、注天氣變化情況,盡量避免雨期施工. 二）預防準備 1、將雨篷、雨布等防雨用品運到混凝土澆筑現(xiàn)場，雨衣、雨鞋發(fā)給工人，機械設備進行防雨遮蓋，同時派專人進行檢查。 2、搞好臨時排水設施，加強雨季的成品、半成品保護工作,防止水災發(fā)生.加強施工便道的養(yǎng)護和維修，確保雨季施工交通順暢. 3、做好雨季施工工程材料和必備物資的儲備工作。水泥庫保證不漏雨，地面不反潮，四周設排水溝，嚴禁積水。 4、對所有用電設備進行安全檢查，落實防雨措施,對現(xiàn)場機械設備停放做出安排，確保施工不受雨患影響。 三)注重事項： 1、所有材料均應離地堆放,并覆蓋保護、保持地面干燥，周圍要有排水措施,鋼筋材料應用墊木墊高防水. 2、模板

50、保證支撐系統(tǒng)應支在牢固堅實的基礎上.柱及板、墻模板留清掃口,以利于排除積水、積物。 3、涂刷水溶性脫模劑的模板應防止脫模劑被雨水沖刷掉，以保證順利安全脫模和混凝土表面質(zhì)量。 4、鋼筋焊接不得在雨天進行,防止焊縫或接頭脆裂。 5、梁板混凝土施工，均搭設防雨棚，遇大雨或暴雨時，停止施工。需連續(xù)灌注的混凝土，備足雨具作業(yè)，并調(diào)整施工配合比。 6、雨季施工及時測定砂石料的含水率,隨時調(diào)整配合比,確保混凝土質(zhì)量。計量秤定期校對精度及靈敏度，確保計量準確. 四）操作指導 1、加強對天氣預報資料的收集工作，及時掌握天氣情況,以便采取有效的防范措施，對已澆砼要盡早覆蓋以防砼在終凝前遭雨水沖淋. 2、當在砼澆筑

51、過程中有小雨但尚不會直接影響砼質(zhì)量時，則砼澆筑可連續(xù)不間斷進行，攪拌站降低混凝土拌合物的坍落度,并延長毎罐的攪拌時間,一般毎罐混凝土可延長30s。混凝土澆筑時，每次的澆筑寬度不宜超過1。5m，同時增加振搗次數(shù)。同時要對已澆砼立即進行覆蓋，以免雨水直接沖洗砼，并將澆筑區(qū)所積雨水及時排走。 3、當砼澆筑時突降中大暴雨但其持續(xù)時間較短（2小時左右)，則應將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷地用砼進行覆蓋澆筑處理，砼澆筑間隔時間應小于砼的初凝時間，以避免該處出現(xiàn)施工冷縫。雨停后及時清除積水并重新恢復砼正常澆筑施工. 4、當砼澆筑時突降中大暴雨且其持續(xù)時間長,則應將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷的進行砼

52、澆筑,直至澆筑到符合規(guī)范規(guī)定的施工縫位臵處停止?jié)仓Ａ骸迨┕たp要求必須留設在1/3跨度內(nèi)。如雨停后重新澆筑砼時已過初凝期,則該處應按施工縫進行處理，其處理方法如下： a。對于梁、板：施工縫位臵應滿足設計及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002)的規(guī)定，當梁、板厚度600mm時,將該處砼面做成垂直施工縫;當梁、板厚度600mm時，則應將該處砼面留設成斜面施工縫。另采取加插垂直于施工縫的抗剪鋼筋的辦法對該處予以補強，插筋為16500500，插筋長度600mm，插入300mm、外露300mm。 b.對于墻體形成的水平施工縫和澆筑形成的斜坡部分作鑿毛處理。 c。施工縫的留設及處理必須征

53、得設計、監(jiān)理及業(yè)主的同意,并出具工程變更，且所有施工縫處的砼在進行二次重新澆筑施工前,均須辦理隱蔽驗收等手續(xù)。 d。清理：在砼澆筑完畢后，及時清理有關施工機具及殘余砼等雜物，做到工完場清.十、應急救援預案為確保在突發(fā)事件影響到混凝土澆筑時，能迅速有效的采取正確措施，最大限度的減少突發(fā)事件對混凝土澆筑的影響，保證工程施工質(zhì)量，特制訂本應急預案. （一）、應急指揮小組本項目部成立應急響應指揮小組，負責砼施工應急工作的指揮及協(xié)調(diào)。組長:尤宏偉副組長：陳超杰、黃朝東、王艷群成員：張斌、張明春、白益斌、蔣勇、蔣藝3 小組成員職責： 1、應急小組組長負責應急預案的啟動，預案執(zhí)行目的，預案執(zhí)行結(jié)果的控制，應

54、急小組人員的工作安排，物資調(diào)遣。 2、應急小組副組長負責聯(lián)絡，保持與混凝土公司及相關部門等的溝通，了解突發(fā)事件的影響程度. 3、應急小組組員負責突發(fā)事故情況的匯報，物資使用、具體措施的落實。 (二）、緊急處理程序1、事故報告 事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)人應立即將事故發(fā)生地點、時間基本情況報告應急指揮小組組長。 2、處理流程 事故發(fā)生應急處理措施、保證混凝土正常澆筑查明事故原因解決問題事故報告、反饋問題分析、加強預防措施 (三）、處理措施1、混凝土供應中斷 預防措施: (1)砼澆筑前一天通知混凝土公司（大方量提前2天通知）開始備料,組織人員及機械，混凝土澆筑前一天聯(lián)合監(jiān)理對攪拌機械,材料配備進行檢查。

55、 （2）大方量混凝土澆筑時，應將砼的初凝控制在4個小時左右,以防在澆筑砼中出現(xiàn)砼供應停頓的現(xiàn)象.（3)聯(lián)系一家備用混凝土公司，作為在澆筑砼中出現(xiàn)砼供應不上時使用,使用時砼配合比、材料應一致.應對措施：（1）首先應用人工將剛澆好的混凝土振搗密實，將混凝土表面抹平，保護好已澆好的混凝土的質(zhì)量，同時安排電工立即對出現(xiàn)問題的電路進行搶修，檢查原電源線路，發(fā)現(xiàn)情況立即進行處理。 （2）如遇短時間內(nèi)無法恢復供電的問題,且正在進行重要部位的混凝土澆筑，應立即啟動預備柴油發(fā)電機，保證混凝土振搗及照明等不受影響，同時關閉其它的用電設備。 （3）受力允許的部位或?qū)嵲跓o法解決供電問題時可以留設臨時施工縫，施工縫留成

56、凹凸形狀。3、混凝土澆筑設備故障 預防措施： (1）混凝土澆筑前一天安排專業(yè)維修人員對泵車、塔吊等設備進行檢查 （2）設備和易損配件要保證在損壞后一個小時之內(nèi)采購并及時更換 (3）現(xiàn)場要預留出一部分備用管件,以防在澆筑過程中,混凝土堵管 應對措施： （1）聯(lián)系混凝土公司預備多一臺泵車，現(xiàn)場多預備兩臺振動棒以備使用,機械出現(xiàn)故障后啟用預備機械,并安排維修人員搶修故障機械。 (2）塔吊操作人保持值班狀態(tài)，緊急情況下使用塔吊配合泵車澆筑混凝土。 （3)發(fā)生輕微堵管時加大泵車泵送壓力,加壓力無效果時組織人員檢查堵管位置，快速疏通泵管，同時和混凝土公司聯(lián)系檢查材料配合比情況，嚴重堵管時立即啟用備用泵管，

57、放料人應密切注意混凝土的流動性,當流動性過小時通知混凝土公司增加塌落度，混凝土泵送過程中注意混凝土停留在泵管內(nèi)時間不宜過長，現(xiàn)場要有機械維修工和管工。 4、天氣變化 預防措施： （1)了解混凝土澆筑期天氣預報，應安排在天氣好的時間澆筑，避免雨天作業(yè)。 （2）為預防混凝土澆筑時天氣發(fā)生變化，應準備足夠的塑料布。 5、漏漿、爆模處理 預防措施： (1)在混凝土澆筑前對模板進行再次加固。 （2）加強木工隊伍的素質(zhì)管理，提高工人安摸意識. （3）在澆筑的過程中安排專人跟蹤看護。 應對措施： （1）出現(xiàn)爆模現(xiàn)象的部位，立即停止?jié)仓鹉：笄謇砘炷良颁摻畋砻妫缓笱杆僦＃趦蓚€小時內(nèi)完成并檢查合格后繼

58、續(xù)澆筑。6、夜間照明 （1）混凝土夜間施工應有足夠的照明，保證鏈接和分支處不受機械影響，且符合絕緣要求。 (2）注意安全文明施工，小心周圍居民舉報,提前到環(huán)保局辦理夜間施工許可證。 (3）要求施工車輛經(jīng)過居民區(qū)的時候限速行駛. （4）對出現(xiàn)場的車輛進行沖洗，防止揚塵。 7、施工縫重新施工時的處理措施 重新澆筑混凝土前，應將施工縫處清理干凈，用水將垃圾沖掉,并 抹高標號水泥砂漿,對于未留設成凹凸施工縫的，應先將施工縫表面鑿毛，施工鏈接處應仔細振搗，對有防水要求的部位應增加膨脹止水條。 8、混凝土骨料不合要求的處理 施工過程中，可能出于混凝土廠家因素及道路交通原因，可能致使砼 車輛到達現(xiàn)場時間過長

59、，混凝土和易性,塌落度等性能不能滿足設計及泵送要求，為此我們在混凝土車輛到場后，設有專職質(zhì)檢員對每部車次的混凝土進行塌落度測定等檢測，如果不不符合要求的，堅決要求混凝土退貨,杜絕加水及滲水泥等現(xiàn)象，確保混凝土澆筑質(zhì)量。 （四）、其他技術及安全措施1、使用振動器前應檢查電源電壓，輸電線箱必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭. 2、檢查機械是否運轉(zhuǎn)正常，振動器移動時，不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 3、澆筑混凝土出料口的軟管應系防脫安全繩（帶），移動時要防碰撞傷人。作業(yè)后,必須將料斗和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、

60、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道兩側(cè)和出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人. 4、做好各方面的技術交底，才正式施工，做到萬無一失。 5、澆墻、筒砼時，注意均勻下料，特別遇預留洞口、門窗邊時,砼應從洞口正中下料,兩邊均勻振搗以免模板移位。砼澆筑時應避免冷縫，即新舊砼的接縫時間不許超過砼的初凝時間. 6、樓層砼振搗時，應鋪板操作，不得踩踏鋼筋操作時振動棒不得打、撬模板及預埋管件。 7、板面振好2小時（初凝前），用木搓板再次搓平，以閉合砼表面收縮產(chǎn)生的微裂縫.最后用磨光機收成濕光. (五)、事故調(diào)查、報告應急工作結(jié)束后，按質(zhì)量事故處理程序進行處理。 對在發(fā)生事故時遲報、瞞報、誤報信息，造成重大損失的人員，或不聽從指揮、不認真負責的由上級領導給予處分,同時要認真分析原因，吸取教訓,及時整改，對公司安全健康管理體系不斷完善、充實和改進。