1、混凝土縱向圍堰施工方案一、概述1。1工程概述xx水利樞紐位于甌江干流中下游xx城區(qū)段,壩址位于甌江干流與支流四都港匯合口，壩（閘）址以上集水面積約13810km2.工程任務(wù)是改善甌江xx城區(qū)段水環(huán)境、發(fā)電、航運(yùn)及穩(wěn)定江道等綜合利用。工程施工導(dǎo)流方式為分期導(dǎo)流，一期圍廠房及右側(cè)12孔泄洪閘，由左側(cè)束窄河床導(dǎo)流；二期圍左河道13孔泄洪閘，利用已建成的12孔泄洪閘導(dǎo)流.本施工方案為混凝土縱向圍堰施工中的圍堰開挖填筑、防滲及混凝土施工方案，工程量見下表：表1 縱向圍堰主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備 注1圍堰開挖m342000施工隊(duì)上報(bào)為152595測量人員在方案確定后重新計(jì)算2圍堰回填m34000

2、03圍堰防滲m299834圍堰混凝土m3591995拋石m311640盤頭保護(hù)與拋石砼防護(hù)1。2水文氣象特征xx水利樞紐工程位于四都港與甌江干流匯合口下游側(cè)，距上游xx縣城約10km，壩址以上集水面積13810km2。工程區(qū)位于我國東南沿海，屬中亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū),溫暖濕潤，四季分明，日照充足，降水豐沛。據(jù)實(shí)測資料統(tǒng)計(jì),xx縣多年平均降水量1736mm，多年平均雨日172天，其中日降雨量大于或等于10.0mm的有47天.降水量時(shí)空分布不均，年內(nèi)變化較大，其中3至9月七個(gè)月的降水量占全年降水量的82%。梅雨和臺(tái)風(fēng)暴雨是形成本流域大洪水的主要因素.據(jù)xx站觀測資料統(tǒng)計(jì)，多年平均氣溫18.3，極端最高

3、氣溫41。4，極端最低氣溫-5.3，平均水汽壓17.8hPa，平均相對(duì)濕度76，平均蒸發(fā)量1414。0mm(直徑為20cm蒸發(fā)皿的觀測值)，平均風(fēng)速2.4m/s，實(shí)測最大風(fēng)速17.7m/s,相應(yīng)風(fēng)向NW.1。3工程地質(zhì)條件沿線表部分布有第四系全新統(tǒng)海積（mQ4 )淤泥，灰色，飽和，流塑，厚度約01m;含泥中細(xì)砂，飽和，松散稍密,厚度約02m。上部分布有第四系全新統(tǒng)沖洪積(alplQ4)砂礫卵石層，表部松散，下部稍密中密，母巖以晶屑凝灰?guī)r為主,厚度28m37m；下部分布有第四系上更新統(tǒng)沖洪積(al-plQ3）含泥砂礫卵石，中密密實(shí)，含泥量約15%，厚約11.8m20。7m。基巖為侏羅系上統(tǒng)諸暨組

4、a段(J3za)含礫晶屑凝灰?guī)r,新鮮巖石較堅(jiān)硬。風(fēng)化帶厚度05m；強(qiáng)風(fēng)化帶厚度0.25 m1。5m。地下水以基巖裂隙水及覆蓋層中的孔隙潛水為主。其中砂礫卵石層滲透系數(shù)K=2.02103cm/s5.78101cm/s，屬中等強(qiáng)透水性。下部含泥砂礫卵石層滲透系數(shù)K=2。7104 cm/s2。3103cm/s，屬中等透水性。二、圍堰設(shè)計(jì)混凝土縱向圍堰布置在12號(hào)閘孔左側(cè)閘墩位置處,為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，以泄洪閘閘室為界分上、下游兩段。上游段(泄洪閘閘墩上游部分，樁號(hào)0125.00m0+000。00m）長125。00m，下游段（閘墩下游部分，樁號(hào)0+027.50m0+253。00m)長225。50m,中間段系

5、利用泄洪閘閘室閘墩，長27.50m，圍堰底板座落在砂礫卵石基礎(chǔ)上.縱向圍堰上游段樁號(hào)0-096.90m0-008.80m范圍基礎(chǔ)防滲型式采用C15W6砼防滲墻，墻底高程-37。5m，防滲墻設(shè)計(jì)指標(biāo)為：強(qiáng)度等級(jí)C15，抗?jié)B等級(jí)W6,抗壓強(qiáng)度不小于15MPa，抗拉強(qiáng)度不小于1。2MPa。樁號(hào)0-096.9m處與一期上游橫向圍堰防滲結(jié)構(gòu)連接形成封閉。泄洪閘閘室部位(0-008。80m0+027。50m）以及縱向圍堰下游段樁號(hào)0+027.50m0+243。00m范圍基礎(chǔ)防滲型式采用C15W6砼防滲墻，墻底高程35。50m,防滲墻設(shè)計(jì)指標(biāo)為：強(qiáng)度等級(jí)C15，抗?jié)B等級(jí)W6,抗壓強(qiáng)度不小于15MPa，抗拉強(qiáng)

6、度不小于1.2MPa.樁號(hào)0+225.7m處與一期橫向圍堰防滲結(jié)構(gòu)連接形成封閉。樁號(hào)0-008.8布置橫向C20W6砼防滲墻，厚80cm，墻底深入基巖內(nèi)至少0。5m。縱向圍堰基本斷面型式：采用倒“T”字型斷面,底寬27.40m，頂寬3。40m。圍堰上下游盤頭采用拋石砼保護(hù)，兩側(cè)設(shè)C25F50鋼筋砼護(hù)底及拋石砼保護(hù)。圍堰頂高程：上游段樁號(hào)0-125m0-105m段頂高程為5m11.5m漸變;樁號(hào)0105m0000m段頂高程為11.5m；樁號(hào)0000m0+027.5m為閘室段，頂高程根據(jù)閘墩高程確定；下游段樁號(hào)0+027。50m0+072。50m段頂高程為11。50m;樁號(hào)0+072.50m0+1

7、57。5m段頂高程為11。50m11。00m漸變；樁號(hào)0+157。50m0+233.5m段頂高程為11.00m；樁號(hào)0+233。50m0+253m段頂高程為11.00m1.25m漸變.圍堰底高程:上游盤頭處及樁號(hào)0125m0-105m段為-11.00m。上游段樁號(hào)0105m0000m及閘室段樁號(hào)0000m0+027.50m底高程為8。50m，下游段樁號(hào)0+027.50m0+039.50m底高程為-8。50m-11.50m，樁號(hào)0+039.50m0+072.50m底高程為-11.50m。下游段樁號(hào)0+072。50m0+258。00m底高程為10.50m。底板頂高程與周邊永久建筑物頂高程相同。縱向

8、圍堰上游盤頭采用拋石砼進(jìn)行保護(hù)，最深處厚度約6。00m，保護(hù)范圍約20m。縱向圍堰下游盤頭采用拋石砼進(jìn)行保護(hù)，最深處厚度約3.50m，保護(hù)范圍約22m。施工時(shí)先拋石后在表面澆筑坍落度不小于16的大流動(dòng)C20砼進(jìn)行灌注,塊石空隙須灌注飽滿。縱向圍堰發(fā)揮擋水作用前需完成底板上部壓重.上游段（0+000上游一期工程橫堰之間)一期工程壓重塊設(shè)置在背水側(cè)，壓重高度6m，底板外側(cè)設(shè)置3列C10砼壓重?fù)鯄K，內(nèi)側(cè)以砂礫卵石料回填.下游段縱向圍堰（0+027。50+072.5）一期工程壓重塊設(shè)置在背水側(cè)，壓重頂高程2.0m，外側(cè)設(shè)置5列擋塊,內(nèi)側(cè)以砂礫卵石料回填。下游段縱向圍堰（0+072.5下游一期工程橫向圍

9、堰之間）背水側(cè)壓重塊頂高程6。0m，迎水側(cè)(即二期工程基坑側(cè)）壓重頂高程2.0m。壓重塊采用C10混凝土預(yù)制，尺寸為1。0m1。0m1.0m.三、施工平面布置本工程合理利用圍堰填筑閉氣施工已經(jīng)形成的施工道路、電力設(shè)施、混凝土生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備，并根據(jù)施工需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整及增補(bǔ)。3.1施工道路本工程場外道路主要依靠國道G330.項(xiàng)目部在工地入口處設(shè)置大門，建造值班室,安排專人24小時(shí)值班，保證道路交通安全暢通。場內(nèi)交通主要利用臨時(shí)圍堰頂部作為道路,并在上游圍堰、下游圍堰 分別設(shè)置下基坑道路，路面寬度9m，通往混凝土圍堰施工場地。下基坑道路由石渣填筑而成.基礎(chǔ)存在淤泥的部位,采用塊石擠淤的方法處理,即遇

10、到淤泥時(shí)，首先拋擲塊石，厚度以超出淤泥頂面0.5m為準(zhǔn).拋擲過程中，利用挖掘機(jī)進(jìn)行碾壓。無明顯沉降后，上部繼續(xù)填筑砂礫卵石料。分層填筑分層碾壓，層厚初擬50cm,25t振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓（實(shí)際施工時(shí),可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）。道路表面設(shè)置泥結(jié)石路面.3.2施工用電本工程主要用電內(nèi)容為：混凝土生產(chǎn)設(shè)備、木工加工設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備、混凝土振搗設(shè)備、防滲墻施工設(shè)備、低壓注漿設(shè)備、制漿設(shè)備、排水設(shè)備、施工照明及其他施工附屬設(shè)施。前期圍堰施工時(shí)，本工程已安裝5臺(tái)變壓器（混凝土拌合站3臺(tái)(600kVA），下游圍堰1臺(tái)(500kVA），合計(jì)供電能力2800kVA，能夠滿足用電需求。另配備2臺(tái)300kW柴油發(fā)電機(jī)組，

11、作為備用電源。3。3施工用水本工程所在的甌江水質(zhì)較好，經(jīng)檢測能夠滿足混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土拌合站設(shè)置2個(gè)10m3貯水池,混凝土養(yǎng)護(hù)、沖洗等其他施工用水，直接采用水泵抽取江水,隨用隨抽，不需建造貯水池。3.4混凝土拌合系統(tǒng)本工程的混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)采用集中布置，混凝土拌合系統(tǒng)布置在右岸上游的施工用地處（溪口大橋東側(cè)，靠近330國道)，提供本工程施工需要的全部混凝土成品料。該混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)采用全自動(dòng)控制的拌合樓形式，安裝2m3強(qiáng)制式拌和機(jī)2臺(tái),水泥、粉煤灰由螺旋式水泥輸送機(jī)送至貯料層，各級(jí)骨料由皮帶機(jī)輸送至貯料層，原材料全部自動(dòng)稱重,計(jì)量準(zhǔn)確,生產(chǎn)效率高，混凝土質(zhì)量好。計(jì)量器具在正式生產(chǎn)前由具有資質(zhì)

12、的檢測部門進(jìn)行檢測。拌合系統(tǒng)配備500t水泥罐2只，500t粉煤灰罐1只，均安裝除塵裝置，防止揚(yáng)塵。混凝土生產(chǎn)時(shí)，定時(shí)檢查水泥、粉煤灰存量，及時(shí)組織材料進(jìn)場,確保混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行。砂石骨料均由業(yè)主提供，現(xiàn)場設(shè)置3個(gè)碎石料倉，2個(gè)黃砂料倉，合計(jì)面積848m2，各料倉之間設(shè)鋼筋混凝土隔離墻，防止骨料混合。混凝土生產(chǎn)用水直接抽取甌江水，每套拌合系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)10m3水箱。為了保證混凝土施工的順利進(jìn)行，在該區(qū)域設(shè)置備用拌合系統(tǒng)1座，安裝2臺(tái)1。0m3自落式攪拌機(jī)。在主要拌合系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)需求或出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)啟用備用拌合系統(tǒng),保證施工順利進(jìn)行。3。5鋼筋及木材加工場本工程鋼筋及木材加工場暫定在一

13、期基坑內(nèi)右岸靠近下游圍堰處，鋼筋加工場面積約2500m2，木材加工廠370m2。加工場采用鋼管、彩鋼瓦結(jié)構(gòu)，地面澆筑10cm厚C15混凝土地坪。內(nèi)部布置鋼筋倉庫，各型號(hào)、種類鋼筋分別堆放，并懸掛說明牌,注明鋼筋型號(hào)、直徑、檢驗(yàn)狀態(tài)等內(nèi)容。鋼筋加工廠內(nèi)配備鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)，電焊機(jī)等設(shè)備，各型號(hào)設(shè)備數(shù)量根據(jù)不同施工階段、施工內(nèi)容、施工強(qiáng)度確定，以滿足工程施工需求為準(zhǔn).加工好的成品或半成品鋼筋，應(yīng)按照使用部位進(jìn)行編號(hào)，分別存放,并設(shè)立標(biāo)志牌，注明編號(hào)、使用部位、型號(hào)、直徑等內(nèi)容，防止混用。3.6防滲墻施工設(shè)施(1）制漿站防滲墻施工主要利用臨時(shí)圍堰閉氣施工時(shí)已投入使用的制漿站，即上下

14、游圍堰膨潤土制漿站、縱向臨時(shí)圍堰處水泥制漿站。另在一期縱向圍堰樁號(hào)0+100m附近修建300m3回漿池1座、50m3水池1座。(2）排污系統(tǒng)在基坑內(nèi)修建沉淀池,沉淀后的清水進(jìn)入庫區(qū),沉淀的廢渣采用人工定期清理。四、土石方開挖與回填一期基坑排水完成后,開始進(jìn)行縱向圍堰土石方開挖與回填。4.1 施工排水一期基坑積水排干后，在施工期內(nèi)需經(jīng)常性排水,及時(shí)排除圍堰和地基滲水、覆蓋層中的含水量、降水量及施工棄水,將地下水控制在離開挖面及回填碾壓面1.0m以下.本工程地基為砂礫卵石，透水性好，經(jīng)常性排水可以采用明溝排水的方式.在每一層土方開挖回填前，在開挖邊線外1m處開挖排水明溝，寬度1m，深度較開挖面低1

15、m。每隔40m設(shè)置1個(gè)集水井，集水井直徑1m,較排水溝深70cm，內(nèi)設(shè)離心泵,抽排積水。集水井之間設(shè)1%排水坡.4。2基面清理開挖回填前應(yīng)首先清除基礎(chǔ)面上的淤泥、垃圾等雜物以及表面松散層。清除時(shí),根據(jù)淤泥層的厚度采取不同的清除方式。淤泥層較厚時(shí)采用PC360挖掘機(jī)開挖裝車；淤泥層較薄時(shí)，利用推土機(jī)集料，挖掘機(jī)裝車,運(yùn)至棄料場堆放。對(duì)于建基面以下局部地質(zhì)情況不符合設(shè)計(jì)要求的部位,經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)見證，進(jìn)行深挖置換處理，處理范圍略大于不合格范圍，利用挖掘機(jī)將不合格料挖除。經(jīng)驗(yàn)收挖除符合要求后，進(jìn)行回填。閘室段應(yīng)回填摻5%水泥的砂礫卵石，其他部位回填砂礫卵石,并分層回填碾壓。壓實(shí)后，閘室段干密度不小于22

16、。5kN/m3,鋪蓋消力池段相對(duì)密度不小于0.80，其他部位相對(duì)密度不小于0。75.局部范圍較小,振動(dòng)碾無法實(shí)施的部位，可采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí).4.3土石方開挖地基清理完成后，開始進(jìn)行基礎(chǔ)開挖。基礎(chǔ)開挖應(yīng)分層分段進(jìn)行，建基面應(yīng)預(yù)留一定厚度的保護(hù)層，待底部工程施工后,分塊依次挖除。開挖時(shí)做好邊坡保護(hù)及排水降水工作。由于開挖范圍內(nèi)主要是砂礫卵石，可采用PC360挖掘機(jī)開挖,T140推土機(jī)進(jìn)行輔助集料，15t自卸汽車運(yùn)輸。開挖分層進(jìn)行,初定層厚為1m。每層開挖前加深排水溝,做好排水工作。開挖時(shí)需控制開挖邊坡,初步確定邊坡坡比為1:1.5。施工時(shí)，根據(jù)邊坡穩(wěn)定情況,可以適當(dāng)變緩.遇到降雨天氣,可覆蓋

17、塑料彩條布保護(hù)邊坡，防止含水量增大造成邊坡失穩(wěn)。開挖過程中，由專業(yè)測量人員利用水準(zhǔn)儀控制開挖高程,并經(jīng)常復(fù)核開挖范圍。開挖料部分運(yùn)至下游段作基礎(chǔ)回填料，其余直接運(yùn)送至一期橫向圍堰用作加高的填筑料。開挖完成后，利用振動(dòng)碾對(duì)建基面進(jìn)行壓實(shí),碾壓遍數(shù)6遍以上,壓實(shí)后，建基面孔隙率應(yīng)滿足：閘室段孔隙率12%，鋪蓋消力池段孔隙率12，其他部位孔隙率13%。4。4土石方回填地基清理完成后,對(duì)于原始地形低于建基面的部位，經(jīng)地質(zhì)鑒定后開始回填或填筑。填筑分層進(jìn)行，初擬層厚0。5m.填筑料由自卸汽車運(yùn)至填筑地點(diǎn)，挖掘機(jī)配合推土機(jī)攤鋪整平。攤鋪整平后，25t振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓施工，碾壓采取進(jìn)退錯(cuò)距法，碾壓方向平行于壩

18、體軸線方向，碾壓條帶清楚，行走偏差控制在10cm范圍內(nèi)，相鄰碾壓條帶須重疊2030cm。原始地形起伏不平時(shí)，應(yīng)按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓,嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。如分段填筑,相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時(shí),應(yīng)以1：3斜坡面相接。分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度,平行堤軸線方向不應(yīng)小于0。5m；垂直方向不應(yīng)小于3m.回填或填筑時(shí),不同的部位采用不同的填筑料，閘室段需回填或填筑摻5%水泥的砂礫卵石料。水泥摻配在填筑地點(diǎn)進(jìn)行,自卸汽車將填筑所需砂礫卵石料運(yùn)至填筑地點(diǎn)堆放,人工均勻加入適量水泥,裝載機(jī)反復(fù)翻動(dòng)攪拌，直至水泥與砂

19、礫卵石料混合均勻。推土機(jī)進(jìn)行攤鋪整平，振動(dòng)碾碾壓。鋪蓋、消力池及其他部位均回填砂礫卵石料.砂礫卵石主要來自上游段開挖料。每層填筑完成后,試驗(yàn)室進(jìn)行壓實(shí)指標(biāo)檢測。4.5拋石砼保護(hù)拋石砼要求石塊的平均粒徑不小于50cm,石塊平均質(zhì)量不小于250kg.挖掘機(jī)拋填整平，然后在表面澆筑坍落度不小于16的大流動(dòng)C20砼進(jìn)行灌注，利用振搗棒適當(dāng)振搗,塊石空隙須灌注飽滿。4.6冬雨季施工因施工期處于當(dāng)?shù)貧鉁刈畹偷臅r(shí)段，可能出現(xiàn)輕微冰凍。施工中應(yīng)采取合理措施，降低降雨、低溫對(duì)工程的影響。（1）關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，做好防范措施.(2）回填或填筑時(shí)，適當(dāng)縮短施工段長度，快速施工。攤鋪完成后，及時(shí)進(jìn)行碾壓。（3）開挖或填筑

20、頂面預(yù)留適當(dāng)排水坡,將雨水及時(shí)排入排水溝，防止表面積水。（4)遇到低溫冰凍預(yù)警，在開挖面、填筑面預(yù)留一層松土，進(jìn)行保溫.繼續(xù)開挖、填筑時(shí)清除表層凍土。嚴(yán)禁使用凍土填筑.（5）降雨后，及時(shí)組織人員進(jìn)行檢查，及時(shí)排除表面積水，對(duì)于表面松散層進(jìn)行復(fù)壓.五、防滲墻及基礎(chǔ)灌漿施工5。1防滲墻施工5。1。1防滲墻設(shè)計(jì)縱向混凝土圍堰設(shè)C15W6砼防滲墻，厚60cm。樁號(hào)0-096。90008。8段防滲墻位于縱向混凝土圍堰軸線下方，底高程-37。5.樁號(hào)0008。80+243段防滲墻底高程-35。5m，其中樁號(hào)0008.80+072.5段防滲墻位于縱向混凝土圍堰軸線下方，樁號(hào)0+092.50+243段防滲墻位

21、于砼圍堰底板右側(cè)，沿底板一期基坑側(cè)邊線布置，樁號(hào)0+072.50+092。5段為過渡段.根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及施工進(jìn)度需要，將0-008.80+092.5段防滲墻移至砼圍堰底板一期基坑側(cè)，既能使該段的圍堰混凝土在防滲墻施工前進(jìn)行澆筑，又縮短了防滲墻的總長度,降低了總造價(jià)。樁號(hào)0-008。8處設(shè)置了C20W6砼防滲墻，厚度80cm,墻底深入基巖內(nèi)至少50cm，位于泄洪閘鋪蓋下方,為泄洪閘永久防滲墻。施工C20W6砼防滲墻與C15W6砼防滲墻時(shí)應(yīng)首先保證的C20W6砼防滲墻完整性和連續(xù)性。在施工C15W6砼防滲墻時(shí)，在端頭埋設(shè)接頭管，形成一個(gè)半圓形凹面，C20W6砼防滲墻施工完成后，混凝土填充半圓形部

22、位，這樣既能與C15W6砼防滲墻連接良好，又保持了C20W6砼防滲墻的完整性。位于縱向混凝土圍堰范圍內(nèi)的上下游橫向圍堰防滲墻可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況盡量拉直，在保證防滲效果的前提下減小工程量。5。1。2防滲墻施工準(zhǔn)備防滲墻施工繼續(xù)使用圍堰閉氣時(shí)使用的制漿站、供電系統(tǒng)、供水系統(tǒng),僅需按照施工部位進(jìn)行局部變動(dòng)即可。基坑開挖完成后，應(yīng)及時(shí)開始導(dǎo)向槽施工。(1）導(dǎo)向槽施工本工程導(dǎo)墻采用C20砼現(xiàn)澆，軸線兩側(cè)導(dǎo)墻尺寸均為0.3m寬1.0m高，內(nèi)凈空距離為0。7m(0.6厚防滲墻)或0.9m(0.8m厚防滲墻）。導(dǎo)向槽開挖后采用C20砼單側(cè)立模澆筑，開挖尺寸嚴(yán)格控制在寬1.3m高1。0m或1。5m高1。0m范圍

23、內(nèi).導(dǎo)墻內(nèi)布設(shè)鋼筋增加抗拉性。單側(cè)導(dǎo)墻共配筋6根20mm鋼筋,每隔50cm設(shè)直徑10mm箍筋.5.1。3施工工藝及方法（1)工藝流程一期縱向圍堰60cm厚砼防滲墻(096。90m0+243。00m)及右側(cè)泄洪閘80cm砼防滲墻(鋪蓋下)采用“純抓法”造孔，“氣舉法清孔，“泥漿下導(dǎo)管直升法”澆筑砼的工藝，墻段間連接采用“拔管法”。（2）造孔本工程擬采用“純抓法”造孔，沖擊鉆配合處理孤石.該工法能夠充分發(fā)揮兩種機(jī)械的優(yōu)勢，提高抓取功效。60cm砼防滲墻槽長度暫定為6。6m，按“兩主一副劃分，主孔長度為2.9m，副孔長度為0.8m；80cm砼防滲墻槽長度暫定為6。8m,按“兩主一副”劃分，主孔長度為

24、2.9m，副孔長度為1.0m。（3)清孔換漿及接頭孔刷洗1)清孔換漿槽孔終孔并經(jīng)孔形驗(yàn)收合格后，即開始組織進(jìn)行清孔換漿工作,期槽終孔后還需進(jìn)行接頭孔的刷洗。清孔方法本工程擬采用“氣舉法”進(jìn)行清孔，即借助空壓機(jī)輸出的壓縮空氣進(jìn)入排渣管經(jīng)混合器將液氣混合,利用排渣管內(nèi)外的壓力差來升揚(yáng)排出泥漿并攜帶出孔底的沉渣。主要設(shè)備是空壓機(jī)、排渣管、風(fēng)管和泥漿凈化機(jī).清孔步驟a清孔時(shí)按照施工步驟，由鉆機(jī)提升排渣管在槽孔主、副孔位依次進(jìn)行，一般是從遠(yuǎn)離回漿管的一端清至靠近回漿管的一端,如槽底沉淀過多，則反復(fù)清孔。槽底含砂量較高的泥漿經(jīng)泥漿凈化機(jī)進(jìn)行處理后返回槽孔，直到凈化機(jī)的出渣口不再篩分出砂粒為止。槽底高差較大

25、時(shí)，清孔應(yīng)由低端向高端推進(jìn)。b清孔結(jié)束前在回漿管口取樣，測試泥漿的三項(xiàng)指標(biāo),其結(jié)果作為換漿指標(biāo)的依據(jù)。c根據(jù)清孔結(jié)束前泥漿取樣的測試結(jié)果，確定需換泥漿的性能指標(biāo)和換漿量.用膨潤土泥漿置換槽內(nèi)的混合漿,換漿量根據(jù)成槽方量、槽內(nèi)泥漿性能和新制泥漿性能綜合確定，一般為槽孔容積的1/31/2。換漿在槽孔的主、副孔位依次進(jìn)行，鉆機(jī)的移動(dòng)方向從遠(yuǎn)離回漿管的一端至靠近回漿管的一端,并通過4吋輸漿管向槽孔輸送新鮮泥漿。槽底抽出的泥漿通過回漿溝進(jìn)入回漿池,成槽時(shí)再作為護(hù)壁漿液循環(huán)使用。清孔漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)清孔換漿結(jié)束后1h,在槽孔底部0。5m1.0m部位取樣，進(jìn)行泥漿試驗(yàn).如果達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，即可結(jié)束清孔換漿的工作.結(jié)

26、束標(biāo)準(zhǔn)：清孔換漿結(jié)束一小時(shí)后，按設(shè)計(jì)技術(shù)要求執(zhí)行，具體指標(biāo)如下:槽孔內(nèi)淤積厚度不大于10cm；泥漿密度不大于1。15g/cm3；馬氏漏斗粘度3250s；含砂量不大于6%。2）接頭刷洗二期槽施工前需對(duì)接頭孔進(jìn)行刷洗，接頭孔的刷洗采用具有一定重量的圓形鋼絲刷子，通過調(diào)整鋼絲繩位置的方法使刷子對(duì)接頭孔孔壁進(jìn)行施壓，在此過程中，利用鉆機(jī)帶動(dòng)刷子自上而下分段刷洗，從而達(dá)到對(duì)孔壁進(jìn)行清洗的目的。結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是刷子鉆頭基本不帶泥屑，并且孔底淤積不再增加。（4）墻段連接1）墻段連接方案墻段連接采用接頭管法.“接頭管法”是目前混凝土防滲墻施工接頭處理的先進(jìn)技術(shù)，采用接頭管法施工的接頭孔孔形質(zhì)量較好，孔壁光滑，不易

27、在孔端形成較厚的泥皮，同時(shí)由于其圓弧規(guī)范,也易于接頭的刷洗,不留死角，可以確保接頭的接縫質(zhì)量。其次，由于接頭管的下設(shè),節(jié)約了套打接頭混凝土的時(shí)間,提高了工效，對(duì)縮短工期有著十分重要的作用。同時(shí)也節(jié)約了墻體材料，降低了費(fèi)用。2)接頭管法墻段連接施工程序一期槽孔清孔換漿結(jié)束后，在槽孔端頭下設(shè)接頭管，混凝土澆筑過程中及澆筑完成一定時(shí)段之內(nèi)，根據(jù)槽內(nèi)混凝土初凝情況逐漸起拔接頭管，在一期槽孔端頭形成接頭孔.二期槽孔澆筑混凝土?xí)r，接頭孔靠近一期槽孔的側(cè)壁形成圓弧形接頭，墻段形成有效連接。3）接頭管下設(shè)下設(shè)前檢查接頭管底閥開閉是否正常，底管淤積泥沙是否清除，接頭管接頭的卡塊、蓋是否齊全，鎖塊活動(dòng)是否自如等，

28、并在接頭管外表面涂抹脫模劑。采用吊車起吊接頭管,先起吊底節(jié)接頭管，對(duì)準(zhǔn)端孔中心，垂直徐徐下放，一直下到120mm銷孔位置,用108mm（厚壁1 8mm）鋼管對(duì)孔插入接頭管，繼續(xù)將底管放下，使108mm鋼管擔(dān)在拔管機(jī)抱緊圈上，松開公接頭保護(hù)帽固定螺釘,吊起保護(hù)帽放在存放處，用清水沖洗接頭配合面并涂抹潤滑油，然后吊起第二節(jié)接頭管，卸下母接頭保護(hù)帽，用清水將接頭內(nèi)圈結(jié)合面沖洗干凈，對(duì)準(zhǔn)公接頭插入,動(dòng)作要緩慢，接頭之間決不能發(fā)生碰撞，否則會(huì)造成接頭連接困難。吊起接頭管，抽出108mm鋼管，下到第二節(jié)接頭管銷孔處，插入108mm鋼管,下放使其擔(dān)在導(dǎo)墻上,再按上述方法進(jìn)行第三節(jié)接頭管的安裝.重復(fù)上述程序直

29、至全部接頭管下放完畢。4）接頭管起拔采用YBJ600拔管機(jī)進(jìn)行接頭管的起拔.在期槽段混凝土澆過程中，根據(jù)槽內(nèi)混凝土初凝情況逐漸起拔接頭管。拔管法施工關(guān)鍵是要準(zhǔn)確掌握起拔時(shí)間，起拔時(shí)間過早,混凝土尚未達(dá)到一定的強(qiáng)度，就會(huì)出現(xiàn)接頭孔縮孔和垮塌；起拔時(shí)間過晚，接頭管表面與混凝土的粘結(jié)力是摩擦力增大,增加了起拔難度，甚至接頭管被鑄死拔不出來，造成損失。混凝土正常澆注時(shí)，應(yīng)仔細(xì)的分析澆注過程是否有意外,并隨時(shí)從澆筑柱狀圖上查看混凝土面上升速度的情況以及接頭管的埋深情況。由于混凝土強(qiáng)度發(fā)展越快，與管壁的凝結(jié)力增長越快，其起拔力增長的也越快,因此，必須準(zhǔn)確的檢測并確定出混凝土的初終凝時(shí)間,盡量減小人為配料誤

30、差.澆筑混凝土?xí)r，隨著混凝土面的不斷上升，分階段作混凝土試件，從而更精確的掌握混凝土的初、終凝時(shí)間。接頭管的垂直度：發(fā)生接頭管偏斜主要由兩方面因素，其一，由于端孔造孔時(shí)，孔形不規(guī)則，下設(shè)接頭管時(shí)，容易使其偏斜；其二,澆筑混凝土?xí)r,受到混凝土的側(cè)向擠壓,使其偏斜.一旦發(fā)生接頭管偏斜，應(yīng)立即采取糾偏措施,即在混凝土尚未全凝結(jié)之前通過垂向的起拔力重塑孔型，使接頭管盡可能的垂直或順直。安排專職人員負(fù)責(zé)接頭管起拔,隨時(shí)觀察接頭管的起拔力，避免人為因素發(fā)生鑄管事故。接頭管全部拔出混凝土后，應(yīng)對(duì)其新形成的接頭孔及時(shí)進(jìn)行檢測、處理和保護(hù)。（5）砼澆筑1）混凝土供應(yīng)混凝土由拌合系統(tǒng)生產(chǎn)，混凝土標(biāo)號(hào)包括C15W6

31、和C20W6兩種。2）配合比按相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，確定混凝土配合比，并在使用前將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人審批。3)混凝土拌和運(yùn)輸按監(jiān)理人批準(zhǔn)的配合比，對(duì)混凝土進(jìn)行配料和拌和，混凝土拌和工藝通過試驗(yàn)確定，并將拌和試驗(yàn)的配合比、整體拌和時(shí)間、拌和速度等指標(biāo)，報(bào)送監(jiān)理人審批.采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸,直接運(yùn)至槽口。混凝土的拌和、運(yùn)輸保證澆筑能連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷時(shí)間不超過40min.4）混凝土澆筑1、澆筑導(dǎo)管混凝土澆筑導(dǎo)管采用快速絲扣連接的250mm的鋼管，在每根導(dǎo)管的上部和底節(jié)管以上部位設(shè)置數(shù)節(jié)長度為0.31。0m的短管，導(dǎo)管接頭設(shè)懸掛設(shè)施.導(dǎo)管使用前進(jìn)行相關(guān)的檢驗(yàn)試驗(yàn)，不滿足要求的

32、導(dǎo)管不予使用.導(dǎo)管在孔口的支撐架用型鋼制作，其承載力大于混凝土充滿導(dǎo)管時(shí)總重量的2。5倍以上。2、導(dǎo)管下設(shè)導(dǎo)管依次下設(shè),每個(gè)槽段下設(shè)2套導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝滿足要求:導(dǎo)管中心距槽孔端部或接頭管壁面的距離為1。0m1。5m，導(dǎo)管中心距不大于4。0m；2）安裝導(dǎo)管時(shí),當(dāng)孔底高差大于25cm時(shí),導(dǎo)管中心放在該導(dǎo)管控制范圍內(nèi)的最低處.3）開澆前，導(dǎo)管底口距槽底控制在150mm250mm范圍內(nèi)。(3）混凝土開澆及入倉1）混凝土運(yùn)送至槽口儲(chǔ)料罐，再分流到各溜槽進(jìn)入導(dǎo)管。2）混凝土開澆時(shí)采用壓球法開澆,每個(gè)導(dǎo)管均下入可浮起的隔離塞球。開始澆筑混凝土前,先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量的水泥砂漿,并準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的混凝土，以使隔

33、離的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)。3）混凝土采取連續(xù)澆筑，一般情況下，槽孔內(nèi)連續(xù)澆筑速度控制為：混凝土上升速度為2m/h6m/h,并連續(xù)上升至墻頂有效高程。混凝土澆注完畢后的頂面,高出施工圖紙規(guī)定的頂面高程 50cm或以上。（4）澆筑過程的控制根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用以下措施控制澆筑過程、保證施工質(zhì)量：1）導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度保持在16m之間,以免過淺時(shí)泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)、過深時(shí)導(dǎo)管無法起拔上升。2)槽孔內(nèi)混凝土面均勻上升，其高差控制在0。5m以內(nèi)。每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)尾時(shí)適當(dāng)增加測量次數(shù)，根據(jù)每次測得的混凝土表面上升情況,填寫澆筑

34、記錄和繪制澆筑指標(biāo)圖,核對(duì)澆筑方量，指導(dǎo)導(dǎo)管拆卸。3）嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入槽孔內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏漿或混凝土內(nèi)混入泥漿,及時(shí)報(bào)告監(jiān)理人，按監(jiān)理人指示進(jìn)行處理。4）孔口設(shè)置蓋板，防止混凝土散落槽孔內(nèi).槽孔底部高低不平時(shí)，從低處澆起。5)在機(jī)口或槽孔口入口處隨機(jī)取樣，檢驗(yàn)混凝土的物理力學(xué)性能指標(biāo).6）在澆筑混凝土過程中，做好措施防止泥漿污染。（6)特殊情況處理1)塌孔及漏漿處理造孔過程中,如發(fā)生漏漿，迅速組織人力、設(shè)備向槽內(nèi)投入粘土、碎石、鋸末、水泥等堵漏材料，并及時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)漿，以避免塌槽事故的發(fā)生.2）澆筑堵管、鑄管事故處理混凝土的澆筑質(zhì)量是防滲墻施工成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，防滲墻的澆筑應(yīng)嚴(yán)格

35、按照規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。有效地控制混凝土的攪拌質(zhì)量及按規(guī)定掌握導(dǎo)管的埋深，是避免發(fā)生堵管的關(guān)鍵措施。發(fā)生堵管時(shí)可利用吊車上下反復(fù)提升導(dǎo)管進(jìn)行抖動(dòng)(在抖動(dòng)過程中始終保證導(dǎo)管埋設(shè)深度滿足規(guī)范要求）,疏通導(dǎo)管,如果無效，可在導(dǎo)管埋深允許的高度下提升導(dǎo)管，利用混凝土的壓力差，降低混凝土的流出阻力，達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。當(dāng)各種方法無效時(shí)，可考慮重新下設(shè)另一套導(dǎo)管，新下設(shè)的導(dǎo)管底部應(yīng)完全插入混凝土面以下，然后用小抽筒將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿抽吸干凈，方可繼續(xù)進(jìn)行混凝土的澆筑。如混凝土防滲墻在澆筑過程中發(fā)生鑄管事故而影響質(zhì)量時(shí)，可根據(jù)事故的具體情況采取以下措施進(jìn)行補(bǔ)救：鑿除已澆筑的混凝土，重新清孔換漿進(jìn)行澆筑；在防滲墻上游

36、側(cè)補(bǔ)貼一段新墻,并保證與舊墻和兩端槽孔混凝土連接完整,達(dá)到防滲標(biāo)準(zhǔn)；在發(fā)生事故的部位上游側(cè)進(jìn)行鉆孔灌漿,形成一段帷幕對(duì)事故部位進(jìn)行補(bǔ)救，達(dá)到防滲標(biāo)準(zhǔn)。3)孔斜超標(biāo)處理當(dāng)槽孔施工發(fā)生孔斜時(shí)，將使墻體的有效厚度減少以及影響墻體的連續(xù)性，因此，孔斜的控制尤為重要，擬采取下列措施:改變鉆頭規(guī)格、形狀沖擊鉆機(jī)施工中要勤測勤量，及時(shí)掌握孔形情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜，可在鉆頭上加焊一圈鋼筋，擴(kuò)大鉆頭直徑，擴(kuò)孔改變孔斜；或在孔斜的相反方向加焊耐磨塊進(jìn)行修孔。沖擊鉆機(jī)修孔沖擊鉆機(jī)造孔中如果發(fā)生孔斜，可用1025cm石料回填至偏斜段頂部,重新進(jìn)行該段造孔，并加大造孔過程中的測斜密度，嚴(yán)加控制進(jìn)行修孔。5.2閘室基礎(chǔ)低壓注

37、漿5。2。1灌漿設(shè)計(jì)閘室、鋪蓋基礎(chǔ)水泥注漿技術(shù)要求:鋪蓋、閘室部位澆筑蓋重砼后,再進(jìn)行低壓水泥注漿處理，灌漿孔按矩形狀布置，孔距2。5m2.5m(允許現(xiàn)場做適當(dāng)調(diào)整以避開鋼筋），孔深要求深入閘室建基面或摻5水泥砂礫卵石回填基礎(chǔ)清基面以下砂礫卵石層內(nèi)5m，水泥水灰比2:10。5:1；采用小孔徑鉆孔、花管注漿;注漿壓力不大于0。2MPa；注漿工作面應(yīng)在堰頂高程以下至少50cm（高程-5。50m以下），注漿時(shí)需進(jìn)行底板抬動(dòng)觀測防止底板抬動(dòng)。5。2.2施工方案鋪蓋及閘室澆筑1。5m厚底板混凝土作為蓋重,混凝土齡期達(dá)到14天后，開始進(jìn)行灌漿造孔。砂礫石基礎(chǔ)灌漿鉆孔采用巖芯鉆機(jī)XY2型，取芯跟管鉆進(jìn),開孔

38、直徑為90mm,用110mm厚壁套管護(hù)壁跟進(jìn)；鉆至設(shè)計(jì)孔深時(shí)，套管即跟到設(shè)計(jì)孔深,然后下花管,花管采用直徑為75mm的PVC管，厚壁套管拔起后，在花管內(nèi)投入中細(xì)砂；灌漿機(jī)采用SGB6-10型灌漿泵，灌漿采用孔口封閉法，自上而下重復(fù)灌漿法施工，采用高壓水沖澇花管內(nèi)一段砂(按灌漿段長沖砂）即灌漿一段;灌注水泥量按平均不小于150kg/m進(jìn)行控制。5。2.3施工順序和原則先進(jìn)行邊排孔的灌漿，后進(jìn)行中間排孔的灌漿，先外后內(nèi)的順序施工。按分序加密的原則進(jìn)行，分二序孔施工。先進(jìn)行一序孔施工,后進(jìn)行二序孔施工。5。2.4施工工藝流程質(zhì)量檢查孔位放樣鉆機(jī)就位鉆孔注水試驗(yàn)灌 漿驗(yàn) 收YN補(bǔ)孔灌漿下花管砂礫石基礎(chǔ)

39、固結(jié)灌漿施工工藝流程圖5.2。5灌漿施工(1）鉆孔放樣采用儀器和人工相結(jié)合測放孔位.鉆孔采用巖芯鉆機(jī)XY-2型，取芯跟管鉆進(jìn)，開孔直徑為90mm，用110mm厚壁套管護(hù)壁跟進(jìn).（2）下花管鉆至設(shè)計(jì)孔深時(shí)，套管即跟到設(shè)計(jì)孔深，然后下花管。花管參數(shù)如下 ：采用PVC管直徑為75mm,沿管壁每排孔距50mm環(huán)向鉆4個(gè)孔徑為15mm的射漿孔.厚壁套管拔起后，在花管內(nèi)投入中細(xì)砂.（3）注水試驗(yàn)先導(dǎo)孔和檢查孔采用簡易注水試驗(yàn)，注水壓力按設(shè)計(jì)要求定,注水試驗(yàn)總注水時(shí)間為20min，每5min測讀一次注入水流量,取最后的流量值作為計(jì)算流量,其成果以透水率q表示,單位為Lu。（4)灌漿1）灌漿段長灌漿段長一般為

40、0.51m，透水率小時(shí)灌漿段長可適當(dāng)加大。2)灌漿壓力灌漿壓力不大于0。2Mpa，以孔口回漿管上壓力表的讀數(shù)為準(zhǔn),壓力表的讀數(shù)為壓力指針擺動(dòng)范圍的中值;3）灌漿漿液漿液水灰比采用2：1、1：1、0.8：1、0.5：1四個(gè)比級(jí)，開灌水灰比采用2：1。4）灌漿方法灌漿采用孔口封閉法，自上而下重復(fù)灌漿法施工，采用高壓水沖澇花管內(nèi)一段砂(按灌漿段長沖砂)即灌漿一段。5)灌漿結(jié)束與封孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：該段灌漿在設(shè)計(jì)壓力下,灌注水泥量按平均不小于150kg/m進(jìn)行控制.封孔：全孔段灌漿結(jié)束后,采用濃漿進(jìn)行全孔灌漿封孔。六、混凝土施工6。1模板6。1。1模板結(jié)構(gòu)形式(1）縱向混凝土圍堰底板及閘室底板采用大模板。面

41、板使用表質(zhì)量合格的木板。(2)縱向圍堰直墻采用懸臂模板.閘室段上下游圓頭部位采用定型鋼模板，門槽采用組合模板及預(yù)埋木盒。懸臂模板是一種使用安全、整體性好、剛度大、平整度高、操作簡單快捷的模板型式。本公司已在多個(gè)工程中應(yīng)用，使用效果良好,技術(shù)成熟。模板的結(jié)構(gòu)主要包括面板部分、支撐部分、錨固部分和輔助部分。懸臂模板面板采用鋼板，表面平整，剛度大，牢固耐用。模板的支撐體系采用三角支架,由型鋼制成。面板的傾斜角通過調(diào)節(jié)軸桿的長度來控制，面板的水平和鉛直調(diào)整分別通過設(shè)置在下部剛體三角形的橫梁和豎梁內(nèi)的水平和鉛直調(diào)節(jié)裝置來完成.模板承力重要部件-B7螺栓,安全系數(shù)大，保證模板使用安全。6.1。2加工制作本

42、工程所需的懸臂模板及大模板均委托專業(yè)廠家加工制作，在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下現(xiàn)場組裝.組裝完成后，邀請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行平整度、剛度、尺寸等驗(yàn)收.驗(yàn)收合格后，做好標(biāo)牌，標(biāo)明模板編號(hào)、類型、尺寸、使用部位、使用班組、維護(hù)責(zé)任人等。局部補(bǔ)充使用的木模現(xiàn)場加工制作,面板采用質(zhì)量較好的木板，圍令采用鋼管.模板的強(qiáng)度、剛度、尺寸均需滿足規(guī)范要求。施工模板的加工制作以及組裝必須滿足以下各項(xiàng)要求：（1）模板尺寸精度應(yīng)符合下表要求。模 板 制 作 的 允 許 偏 差偏 差 項(xiàng) 目允許偏差(mm)小型模板：長和寬2大型模板（長、寬大于3m）:長和寬3大型模板對(duì)角線3模板局部不平(用2m直尺檢查）3連接配件的孔眼位置1（2)

43、模板的面板及支撐系統(tǒng)必須保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣等要求，并有足夠的密封性，以保證不漏漿。鋼模板面板厚度不小于3mm，鋼模板面應(yīng)盡量光滑，不容許有凹坑、皺褶或其它表面缺陷。當(dāng)采用木材時(shí)，材質(zhì)不低于等材，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不用作木模材料。（3)鋼桁架式背架的焊接制作在專用模具上進(jìn)行，其用于連接組裝的插口及調(diào)節(jié)螺桿需保證其加工精度;（4）鋼模面板及活動(dòng)部分涂防銹的保護(hù)涂料,其它部分涂防銹漆。（5）合理設(shè)置起吊點(diǎn)。6。1。3模板安裝模板采用35t汽車吊起吊，模板定位、調(diào)整、固定均由人工完成。模板安裝應(yīng)牢固穩(wěn)定,經(jīng)項(xiàng)目部“三檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收,并填寫模板工序

44、評(píng)定表。（一）底板模板安裝立模時(shí)，清理模板下口，使模板貼緊混凝土面，為保證模板穩(wěn)定,在模板外側(cè)設(shè)地錨支撐柱,地錨樁采用48鋼管，每隔1。5m布置一道。同時(shí)預(yù)埋好下一倉模板使用的定位錐.立模時(shí)應(yīng)使用水平尺、鉛垂線校正，以保證模板水平、垂直。模板使用48鋼管做圍令，內(nèi)外均設(shè)置16拉條，保證模板的穩(wěn)定。（二）懸臂模板安裝（1）起始倉懸臂模板安裝縱向混凝土圍堰直墻利用起始澆筑裝置澆筑3m高起始倉。在澆筑底板時(shí)即預(yù)埋支立模板所需的定位錐、錨筋及B7螺栓.1)從倉位一端開始，模板依次掛到混凝土面上,第一塊模板立模時(shí)，應(yīng)使用水平儀和鉛垂線，以保證立模時(shí)模板水平、垂直。2）模板懸掛好后，沿整個(gè)倉位拉一條直線，

45、用軸桿調(diào)節(jié)模板的傾斜度，用高度調(diào)節(jié)件進(jìn)行豎向調(diào)節(jié),用錘子敲打楔塊，使模板貼緊混凝土面，將模板校正對(duì)直。模板單元之間用U 型卡連接.3）在面板空隙之間插入拼縫板，用大號(hào)螺母將其固定。4)此時(shí)模板緊壓在混凝土面上，面板涂刷脫模劑，上好定位錐及預(yù)埋錨筋，調(diào)整好抗傾裝置,準(zhǔn)備進(jìn)行驗(yàn)收。鋼筋混凝土底板 起始倉懸臂模板示意圖（2）懸臂模板提升及安裝一層澆筑挖成后，拆模、提升模板并懸掛在第二層懸掛錨固點(diǎn)上:1）取出模板面板上的B7螺栓；2)取出模板面板之間的U型卡；3）松開抗傾裝置；4）取出連接模件三角楔塊，將其插入連接模件另一空中，用錘子敲打,使模板底部脫離混凝土面；5）調(diào)節(jié)軸桿，使面板后傾，脫離混凝土面

46、，將B7螺栓旋入定位錐；6）用吊鉤構(gòu)筑豎圍令專用吊點(diǎn)（起吊角度不大于60）;7）松開安全銷,起吊整套模板單元；8）將模板懸掛到第二個(gè)懸掛錨固點(diǎn)上；9）固定安全銷,松開吊鉤;10）松開連接模件插銷，操作后退裝置，使模板后退70cm.11）清理模板表面，用水將模板表面沖洗干凈；完成倉面準(zhǔn)備工作。12）工作人員站在下工作平臺(tái)取出上一層懸掛定位錐及B7羅雙，并在混凝土預(yù)留孔內(nèi)補(bǔ)填細(xì)石混凝土；13）調(diào)整模板,組織驗(yàn)收，準(zhǔn)備澆筑混凝土。懸臂模板提升及安裝示意圖6。1.4模板拆除本工程模板重量大，需要履帶吊或汽車吊進(jìn)行拆除。即用履帶吊吊緊模板,收緊調(diào)節(jié)螺桿使模板脫離混凝土面，然后由人工站在工作臺(tái)上松開固定模

47、板的螺栓，之后再將模板調(diào)離混凝土面.現(xiàn)場支立的組合鋼模板和木模板人工按先立后拆、后立先拆的順序拆除。拆除模板的期限，應(yīng)遵循以下規(guī)定: 1）不承重側(cè)模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除。2)在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3。5MPa時(shí)，方可拆除模板。6。1.5模板的維護(hù)與維修1)模板在每次使用前均應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)翹邊、變形、空洞及時(shí)修整。使用前將面板上的灰漿、污跡等清除干凈，并涂刷質(zhì)量合格的脫模劑。2）損壞的模板及時(shí)運(yùn)回加工廠修理,所有的懸臂模板每周轉(zhuǎn)10次至少進(jìn)行一次全面維護(hù)保養(yǎng)，以有效延長模板使用壽命，確保模板精度。6。2結(jié)構(gòu)分縫

48、和止水本工程結(jié)構(gòu)分縫分為兩種:一為設(shè)有止水的永久縫，縫寬2cm，內(nèi)設(shè)低發(fā)泡塑料板嵌縫;二為未設(shè)止水的永久縫,內(nèi)設(shè)兩氈三油嵌縫.止水材料主要包括652型橡膠止水帶和止水銅片。6。2。1分縫板分縫板按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購，現(xiàn)場切割成型。將低發(fā)泡塑料板固定在模板內(nèi)側(cè)，然后澆筑混凝土,這樣拆模后發(fā)泡塑料板即可貼在混凝土上，然后立分縫的另一側(cè)模板和澆筑混凝土。6.2.2止水652型橡膠止水帶及止水銅片采購前，通過評(píng)審選擇質(zhì)量穩(wěn)定信譽(yù)良好的生產(chǎn)廠家。材料進(jìn)場后，在監(jiān)理的見證監(jiān)督下取樣送有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，合格后才能用于工程.(1）止水銅片加工為使止水銅片成型良好，在現(xiàn)場制作一套止水成型機(jī)，用于止水銅片

49、加工。止水銅片加工采用分段成型，每段具有實(shí)際可能的最大長度。接頭焊接采用搭接雙面進(jìn)行，搭接長度不小于3cm。焊工經(jīng)考試合格取得有效證書后,方可施焊。焊接接頭表面做到光滑、無砂眼、無裂紋，焊接接頭不滲水。對(duì)工廠加工的接頭進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20；在現(xiàn)場焊接的接頭，逐個(gè)進(jìn)行外觀和滲漏檢查。接頭處的抗拉強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的75%。止水銅片在埋入混凝土之前用支撐進(jìn)行定位，架立止水銅片時(shí)，不能在止水銅片上穿孔，而是用焊接進(jìn)行固定。銅片止水鼻子中心線與接縫中心線的允許偏差為5mm。合格不合格無裂紋有裂紋合格合格紫銅片采購裁剪下料冷壓成型抽樣檢驗(yàn)表面檢查報(bào)廢材料重檢驗(yàn)驗(yàn)材料報(bào)廢不合格壓注標(biāo)示符

50、成品檢驗(yàn)不合格歸庫紫銅止水片加工工藝流程圖（2）止水安裝和保護(hù)1）所有止水接縫拼接成一道連續(xù)的水封。十字、丁字接頭按施工圖紙規(guī)定在工廠加工制作。2)所有止水均采取先安裝后澆筑的施工方法.安裝時(shí)用測量儀器進(jìn)行定位.對(duì)直立或近似于直立的止水在安裝倉號(hào)模板前安裝；對(duì)水平或近似于水平的止水，先安裝下部模板，再安裝止水，再安裝上部模板。止水安裝完成后,再用儀器進(jìn)行測量，以確保位置正確。安裝時(shí)用鋼筋或角鋼固定,以防止在澆筑時(shí)發(fā)生位移。3）止水安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置布置，保證止水銅片凹槽部位與伸縮縫位置一致，并騎縫布置。縫兩側(cè)的止水片寬度要大致相等.并在混凝土澆筑前將止水片上所有的油跡、灰漿和其它影響混凝土

51、粘結(jié)的有害物質(zhì)徹底清除。4）澆筑混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督。所有止水帶周圍須采用細(xì)骨料砼（粒徑4cm以上骨料剔除）,施工時(shí)應(yīng)防止止水帶移位、損壞、撕裂或扭曲，并確保周邊砼振搗密實(shí)。5）施工期間所有外露的止水帶均應(yīng)妥善保護(hù)，避免破損和老化。6。3鋼筋工程本工程的鋼筋加工主要集中在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行，由自卸車運(yùn)抵施工現(xiàn)場，吊機(jī)吊到安裝工作面，并按不同型號(hào)、規(guī)格標(biāo)牌分別堆放，人工根據(jù)施工圖進(jìn)行綁扎焊接。鋼筋在加工過程中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行放樣.在實(shí)際施工中應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行。（1)鋼筋混凝土用的鋼筋其種類、鋼號(hào)、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定，并經(jīng)過材質(zhì)試驗(yàn)合格后方使用。（2)本工程鋼筋下料，均

52、采用機(jī)械切斷機(jī)作業(yè)，其加工偏差見下表:鋼筋加工允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差10mm2箍筋各部分長度的偏差5mm3鋼筋彎起總位置的偏差(大體積混凝土)30mm4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3mm（3）鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬，漆污，銹皮，鱗皮等清除干凈,鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的1%,成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)矯直后才能使用。(4）鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定,其安裝的偏差不允許超過如下規(guī)定。鋼筋安裝的允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差0.5凈保護(hù)層厚度2同一排受力鋼筋之間的局部

53、偏差：(1)柱及梁中0。5鋼筋的直徑（2）板墻中0。1間距3同一排分布鋼筋間距的偏差0.1間距4雙排鋼筋相互排距偏差0。1間距5梁與柱中鋼箍間距偏差0。1箍筋間距6保護(hù)層厚度的局部偏差0.25凈保護(hù)層厚(5)為保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊的強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)混凝土相同,并埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，砼墊層塊應(yīng)互相錯(cuò)開,分散布置.兩排鋼筋之間,用短鋼筋支撐以保證相對(duì)位置準(zhǔn)確.（6)鋼筋現(xiàn)場架設(shè)完畢后,需經(jīng)項(xiàng)目部“三檢”合格，監(jiān)理終檢驗(yàn)收，并填寫鋼筋工序質(zhì)量評(píng)定表。(7)鋼筋接頭根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接，設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)采用搭接焊或閃光對(duì)焊。鋼筋焊接需進(jìn)行質(zhì)量檢測，滿足規(guī)范要

54、求后才能開始正式生產(chǎn).（8）鋼筋施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1）鋼筋必須由專業(yè)技術(shù)人員制配料單,經(jīng)審核后，并在原材料試驗(yàn)合格后,方能按配料單進(jìn)行鋼筋加工;2）鋼筋的原材料，成型鋼筋都必須有明顯的標(biāo)志，并分類堆放，對(duì)特殊部位的鋼筋，必須放出大樣。3)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4）鋼筋綁扎必須牢固,接頭錯(cuò)開,且不宜在最大彎矩處，受拉區(qū)不超過25，受壓區(qū)不超過50。6。4混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)本工程混凝土由拌合系統(tǒng)統(tǒng)一供料,水平運(yùn)輸采用5t自卸汽車，垂直運(yùn)輸采用長臂挖掘機(jī)和履帶吊，人工平倉振搗。(一)混凝土分倉（1）縱向圍堰平面按照設(shè)計(jì)要求的伸縮縫分倉，不再另行增加施工縫。（2）縱向混凝土圍堰底板分

55、兩次澆筑，第一次澆筑底部2m混凝土，第二次澆筑上部1m混凝土及50cm面層。第二次澆筑時(shí)首先澆筑1m厚混凝土,振搗密實(shí)并基本找平后，更換混凝土配合比,在下部混凝土初凝前澆筑開始澆筑面層.(3)縱向混凝土直墻鉛直方向,每3m為一倉。（4）縱向混凝土圍堰與12號(hào)泄洪閘左側(cè)閘墩結(jié)合，為了保證泄洪閘的整體質(zhì)量，縱向混凝土圍堰施工時(shí)應(yīng)將11孔、12孔、13孔、14孔泄洪閘的閘室底板,12孔泄洪閘左側(cè)閘墩，13孔、14孔泄洪閘兩側(cè)閘墩一并施工。閘室底板水平方向按照伸縮縫進(jìn)行分倉，鉛垂方向分三次進(jìn)行澆筑,每次澆筑厚度不得大于1。5m.閘墩沿高度方向每3m澆筑一次。（5）由于樁號(hào)0+027.50+195。5段

56、先施工混凝土圍堰底板后施工防滲墻。該段混凝土底板分層應(yīng)有利于施工防滲墻。即在底板第二層施工時(shí)，為防滲墻施工預(yù)留4m寬施工平臺(tái),暫不澆筑。待防滲墻施工完成后，再進(jìn)行基礎(chǔ)面處理，繼續(xù)澆筑混凝土。(二）混凝土澆筑混凝土澆筑實(shí)行“開倉證”制度。混凝土澆筑前，項(xiàng)目部質(zhì)檢員對(duì)模板、鋼筋、基礎(chǔ)面處理、分縫板、止水帶、預(yù)埋件及原材料準(zhǔn)備情況、混凝土拌合系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，填寫開倉申請(qǐng)表，經(jīng)監(jiān)理檢查符合開倉條件,簽發(fā)開倉證，才允許開始混凝土澆筑。（1)倉面的準(zhǔn)備工作縱向圍堰基礎(chǔ)為密實(shí)砂卵礫石,局部位置采用砂礫卵石回填,鋪蓋段、閘室段底板基礎(chǔ)設(shè)10cm厚C15素砼墊層，其余部位基礎(chǔ)設(shè)10cm厚的C10素砼墊層。地基整

57、平碾壓后，在混凝土墊層施工前建設(shè)各方應(yīng)到場驗(yàn)收。驗(yàn)收合格并經(jīng)參與驗(yàn)收人員簽字,可以開始進(jìn)行混凝土施工。素混凝土墊層澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制表面平整度，為后續(xù)模板支立、鋼筋安裝綁扎提供平整的基面。建筑物混凝土澆筑之前，倉面采用人工或其他方法進(jìn)行徹底清洗，并排除積水。清洗后的基礎(chǔ)面在混凝土澆筑前保持潔凈濕潤.(2)施工縫處理在新混凝土澆筑前，必須采用高壓沖毛機(jī)將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜（乳皮）清除,并使表層石子半露，形成有利于層間結(jié)合的麻面。采用高壓沖毛，視氣溫高低,可在澆筑后520h進(jìn)行；施工縫面鑿毛或沖毛后，應(yīng)用壓力水沖洗干凈，使其表面無碴、無塵，才能澆筑混凝土.(3）混凝土澆搗倉面混凝土采用長

58、臂挖掘機(jī)或履帶吊配合3m3臥罐入倉，采用通倉平鋪澆筑法，整個(gè)倉面鋪滿一層并振搗密實(shí)后，再鋪筑下一層,逐層鋪筑，每層澆筑高度控制在3050cm。進(jìn)倉后的混凝土采用100型高頻振搗器進(jìn)行振搗.對(duì)靠近模板或鋼筋及金屬結(jié)構(gòu)埋件密集的部位,則采用小型插入式振搗器進(jìn)行人工平倉、振搗。在澆筑當(dāng)中,盡量將混凝土搗實(shí)至可能的最大密實(shí)度，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并泛漿為準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)避免振搗過度。倉面振搗按順序進(jìn)行，以免造成漏振。對(duì)于鋼筋較密集部位應(yīng)采取人工平倉并加強(qiáng)振搗，防止漏振.振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋、止水及預(yù)埋件。澆筑的第一坯混凝土以及在兩罐

59、混凝土卸料后的接觸處須加強(qiáng)振搗.對(duì)于基礎(chǔ)面或老混凝土在澆筑下一層混凝土之前，必須先鋪一層23cm厚的水泥砂漿,以確保新老混凝土面結(jié)合良好。(4)混凝土收倉及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑至最后一層時(shí),控制混凝土拌合量,以防多拌。收倉后的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用沖毛機(jī)進(jìn)行沖毛.混凝土澆筑完成1218小時(shí)內(nèi)開始保濕養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般在14天以上，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。對(duì)于新澆混凝土表面,在混凝土能抵抗水的破壞之后，覆蓋草包養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)工作由專人負(fù)責(zé)。（5)聚丙烯纖維混凝土澆筑泄洪閘溢流面工程采用聚丙烯纖維砼澆筑。施工時(shí)，應(yīng)首先對(duì)聚丙烯纖維砼的級(jí)配進(jìn)行嚴(yán)格控制.在進(jìn)行聚丙烯纖維砼拌合時(shí),應(yīng)采用干

60、拌法進(jìn)行，投料順序依次為砂、骨料、聚丙烯纖維和水泥干拌，聚丙烯纖維進(jìn)料時(shí),應(yīng)邊拌邊進(jìn)料，使得聚丙烯纖維均勻進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)；聚丙烯纖維在攪拌機(jī)內(nèi)分散開后再加水進(jìn)行拌合。在進(jìn)行聚丙烯纖維砼澆筑時(shí)，首先用振搗器將纖維砼振實(shí)，然后用木抹拍平。應(yīng)提前對(duì)砼表面進(jìn)行壓面，由于聚丙烯摻入砼后，塌落度比普通砼降低30%左右，且泌水速度降低，故要進(jìn)行二次振搗，收面作業(yè)也應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。（6）低溫季節(jié)施工縱向混凝土圍堰施工正處于當(dāng)?shù)貧鉁刈畹偷臅r(shí)段,為了保證施工質(zhì)量，施工中應(yīng)采取措施做好低溫季節(jié)施工.1）優(yōu)化混凝土配合比，可適當(dāng)添加早強(qiáng)劑或防凍劑。2)適當(dāng)推遲拆模時(shí)間，采取草包覆蓋措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土受凍3）監(jiān)測混凝土

61、出機(jī)口及入倉溫度，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果采取必要措施。4）合理安排施工時(shí)段。5）砼最低澆筑溫度不宜低于3,澆筑上層混凝土前底層砼的溫度不宜低于3.七、壓重施工縱向圍堰底板上部設(shè)置壓重塊,C10砼壓重塊設(shè)置于外側(cè)，內(nèi)側(cè)以砂礫卵石料回填。C10混凝土現(xiàn)場預(yù)置，預(yù)制場設(shè)置在一期基坑泄洪閘下游，澆筑15cm厚C15混凝土地坪。預(yù)制采用定型鋼模，底面鋪設(shè)塑料膜隔離。混凝土采用項(xiàng)目部自拌，攪拌車水平運(yùn)輸，挖掘機(jī)入倉，人工平倉振搗。澆筑完成后及時(shí)開始保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%即可轉(zhuǎn)運(yùn)至堆放場.為了節(jié)約預(yù)制場地，同時(shí)考慮壓重塊模板安裝簡單，可疊加預(yù)制壓重塊,即在一塊預(yù)制塊混凝土初凝后,在側(cè)模上加蓋鋼板作為

62、第二層預(yù)制塊的底模，在鋼板上支立側(cè)模，澆筑第二層預(yù)制塊，依次進(jìn)行，可疊加澆筑3層預(yù)制塊。施工時(shí)應(yīng)注意上下層模板對(duì)正，主要利用模板傳遞荷載,避免混凝土受壓破壞.壓重塊施工時(shí)，由載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場,履帶吊進(jìn)行吊裝。每吊裝一層即可回填中部的砂礫卵石料，直至設(shè)計(jì)高程。因壓重塊預(yù)制需要較大預(yù)制場及堆放場,且施工時(shí)間長，造價(jià)高。可以考慮利用鋼筋籠塊石代替混凝土預(yù)制塊。壓重施工時(shí)選擇直徑50cm以上的塊石堆放在外側(cè)2m范圍內(nèi)，并利用25鋼筋固定，鋼筋間距30cm，內(nèi)部以砂礫卵石回填。壓重分層施工,每層1.5m,底層鋼筋一端錨固在底板上,另一端錨固在直墻上。以上各層鋼筋一端焊接在下層鋼筋上，另一端錨固在直墻上。

63、八、施工進(jìn)度安排本工程工期緊，任務(wù)重，能否按照節(jié)點(diǎn)目標(biāo)完成施工任務(wù)，直接關(guān)系到2016年的安全度汛。8。1主要節(jié)點(diǎn)目標(biāo)(1)2016年3月15日完成縱向混凝土圍堰防滲墻；(2)2016年3月31日完成縱向混凝土圍堰7.5m以下混凝土。（3)2016年5月31日縱向混凝土圍堰完工.8。2工程進(jìn)度安排縱向混凝土圍堰施工進(jìn)度橫道圖詳見附件.縱向混凝土圍堰工程計(jì)劃2016年1月6日開始進(jìn)行土石方開挖，2016年1月15日，建基面形成并通過驗(yàn)收.1月16日開始進(jìn)行砼防滲墻、混凝土澆筑:（1）有橫向圍堰防滲墻的區(qū)段（樁號(hào)0-1050-068.8、樁號(hào)0+195.50+253）、防滲墻位于混凝土圍堰軸線處的

64、區(qū)段（樁號(hào)0068。80-008.8）需先施工防滲墻再施工底板混凝土。(2）防滲墻位于縱向圍堰底板一側(cè)的區(qū)段（樁號(hào)0+027。50+195。5）先施工圍堰底板,再同時(shí)施工防滲墻和直墻。（3）由于閘室段混凝土工程量較大，且涉及C20W6混凝土永久防滲墻及閘室段低壓注漿，可考慮優(yōu)先進(jìn)行鋪蓋、閘室段防滲墻施工，及時(shí)開始閘室段混凝土澆筑.閘室底板澆筑第一層后即可開始進(jìn)行基礎(chǔ)注漿施工。8。3施工強(qiáng)度分析(1）混凝土施工1)樁號(hào)01250+008.8段樁號(hào)0-1250+008.8段7.5m以下縱向砼圍堰共計(jì)14111m3,底板分為13倉進(jìn)行澆筑,直墻分為24倉.計(jì)劃工期42天，平均每天澆筑336m3。樁號(hào)

65、0+008.80+027.5段7.5m以下縱向砼圍堰共計(jì)7608m3(包括11號(hào)、12號(hào)、13號(hào)、14號(hào)泄洪閘底板,12號(hào)泄洪閘左側(cè)閘墩，13號(hào)泄洪閘兩側(cè)閘墩，14號(hào)泄洪閘兩側(cè)閘墩以及0+008。80000混凝土圍堰底板、直墻），底板分為8倉進(jìn)行澆筑，直墻閘墩分為16倉。計(jì)劃工期34天（不含基礎(chǔ)注漿所需時(shí)間），平均每天澆筑224m3.樁號(hào)0+027。50+195.5段7.5m以下縱向砼圍堰共計(jì)20414m3，底板分為18倉進(jìn)行澆筑，直墻閘墩分為45倉。計(jì)劃工期41天,平均每天澆筑498m3。該段混凝土澆筑先于防滲墻施工，是最早開始混凝土施工的部位，施工強(qiáng)度大，應(yīng)充分利用前期其他部位不具備施工條

66、件的時(shí)段，充分投入模板及人工設(shè)備，降低后期施工強(qiáng)度。樁號(hào)0+195.50+255段7.5m以下縱向砼圍堰共計(jì)7213m3，底板分為8倉進(jìn)行澆筑，直墻分為15倉。計(jì)劃工期35天，平均每天澆筑206m3。(2）防滲墻施工縱向混凝土圍堰防滲墻2016年1月16日開工，2016年3月15日完工,總工期60天,防滲墻共計(jì)9983m2，平均日施工強(qiáng)度為166m2。九、施工期防洪度汛措施（1)成立安全度汛領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任,副組長由項(xiàng)目副經(jīng)理和總工擔(dān)任,成員由各部門負(fù)責(zé)人等組成，負(fù)責(zé)防洪工作。（2）及時(shí)與當(dāng)?shù)厮姓鞴懿块T取得聯(lián)系，服從防汛主管部門的統(tǒng)一指揮,承擔(dān)防汛責(zé)任和義務(wù)。（3）安排專人負(fù)責(zé)

67、關(guān)注天氣、水文預(yù)報(bào)，關(guān)注水位變化。（4）在汛期到來前做好工程度汛方案及應(yīng)急預(yù)案，并上報(bào)監(jiān)理審批.（5）按照度汛防汛預(yù)案做好度汛準(zhǔn)備，儲(chǔ)備度汛物資設(shè)備。（6）成立抗洪搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，汛期主要人員不得隨意離開工地,保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通如遇超標(biāo)洪水,隨時(shí)組織抗洪搶險(xiǎn),人員、設(shè)備及時(shí)轉(zhuǎn)移至安全地點(diǎn)，力求把洪水的損失降到最低限度。(8）嚴(yán)格按照工程進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工任務(wù)的組織和施工，確保施工面貌達(dá)到安全渡汛面貌。十、質(zhì)量控制措施10.1質(zhì)量管理保證措施1、建立健全項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量管理制度，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。2、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，明確各部門、各崗位的質(zhì)量職責(zé)。3、嚴(yán)格實(shí)行技術(shù)、質(zhì)量交底制度，按設(shè)計(jì)圖紙與施工

68、規(guī)范要求，按本工程投標(biāo)文件、技術(shù)和設(shè)計(jì)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求制定實(shí)施措施。4、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量三檢制，層層把關(guān)。實(shí)行班組自檢，施工隊(duì)復(fù)檢,項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員終檢，并按照招標(biāo)文件中規(guī)定的有關(guān)規(guī)范要求填寫評(píng)定內(nèi)容，做到質(zhì)量不達(dá)標(biāo)準(zhǔn),不提交驗(yàn)收。上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序施工.5、做好重要隱蔽單元工程、關(guān)鍵部位單元工程的聯(lián)合驗(yàn)收工作。根據(jù)工程項(xiàng)目劃分表確定的重要隱蔽單元工程、關(guān)鍵部位單元工程，按照相關(guān)規(guī)范要求的程序做好驗(yàn)收工作。6、堅(jiān)持“四個(gè)環(huán)節(jié)檢查”不放松:開工前檢查、原材料檢查、施工過程中檢查、驗(yàn)收前檢查。7、把好材料關(guān)，原材料按招標(biāo)文件和施工圖設(shè)計(jì)說明書等技術(shù)規(guī)范要求中規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行，按照

69、規(guī)定的批次進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。8、認(rèn)真做好原始記錄、質(zhì)量評(píng)定表等內(nèi)業(yè)資料,做到資料齊全、準(zhǔn)確、整潔，工程完成后由質(zhì)安科整理與竣工資料一起移交給建設(shè)單位。9、在整個(gè)施工過程中，接受監(jiān)理機(jī)構(gòu)對(duì)工程一切部位施工、質(zhì)量的監(jiān)督和檢查，包括查閱施工原始記錄，復(fù)核測量成果及現(xiàn)場取樣。10.2質(zhì)量技術(shù)措施1、土石方開挖回填1）做好基礎(chǔ)排水工作，確保干地施工。2）嚴(yán)格按照施工圖說明中明確的材料進(jìn)行回填或填筑。3)重視地基處理，在混凝土墊層施工前建設(shè)各方必須到場驗(yàn)收。4）縱向圍堰基礎(chǔ)壓實(shí)處理設(shè)計(jì)指標(biāo)：縱向圍堰基礎(chǔ)壓實(shí)后設(shè)計(jì)指標(biāo)表部位基礎(chǔ)情況設(shè)計(jì)指標(biāo)備注閘室段原狀砂礫卵石基礎(chǔ)孔隙率12回填或填筑砂礫卵石（摻5水泥）干密度

70、22.5kN/m3現(xiàn)狀地形低于閘室建基面的深槽部位鋪蓋、消力池段原狀砂礫卵石基礎(chǔ)孔隙率12回填或填筑砂礫卵石相對(duì)密度0。80其余部位原狀砂礫卵石基礎(chǔ)孔隙率13回填或填筑砂礫卵石相對(duì)密度0.752、防滲墻施工（1）防滲墻質(zhì)量檢查1）槽孔終孔質(zhì)量檢查槽孔終孔質(zhì)量檢查項(xiàng)目主要有深度、厚度和孔斜.本工程擬采用重錘法進(jìn)行測量。本工程設(shè)計(jì)墻厚包括0。6m和0。8m兩種，槽孔應(yīng)平整垂直，防止偏斜。孔位允許偏差不得大于3cm.我公司施工采用的兩鉆一抓法及接頭管法等施工工藝，可保證整個(gè)墻體的連續(xù)性及有效連接厚度.槽孔的位置和厚度開工前，在槽孔兩端設(shè)置測量標(biāo)樁，根據(jù)標(biāo)樁確定槽孔中心線并且始終用該中心線校核、檢驗(yàn)所

71、成墻體中心線的誤差。孔位在設(shè)計(jì)混凝土防滲墻中心線上下游方向的允許偏差不得大于3cm,在不同方向都應(yīng)滿足此要求。鉆頭的直徑和抓斗的寬度決定了墻的厚度。所以，每一槽段終孔時(shí)鉆頭直徑及抓斗寬度均不得小于墻的設(shè)計(jì)厚度，在槽孔內(nèi)任一部位均可順利下放鉆頭。槽孔偏斜測量本工程根據(jù)相似三角形原理采用重錘法進(jìn)行槽孔偏斜測量。用鋼卷尺量出鋼絲繩總長，用直徑不小于設(shè)計(jì)墻厚的鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位，量出孔位偏差（3。0cm)，緩緩下放鉆頭，每4m量出一個(gè)孔口偏差值，根據(jù)相似三角形原理,求出孔斜率。鉆頭放到孔底后,量出終孔深度。 孔深控制和基巖鑒定孔深驗(yàn)收應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督下使用專用的孔深測繩進(jìn)行測量，且使用前應(yīng)對(duì)測繩進(jìn)行檢查較

72、準(zhǔn)。巖基鑒定在施工人員判定的基礎(chǔ)上,請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行復(fù)核.孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)使用取漿器從孔內(nèi)取試驗(yàn)?zāi)酀{，試驗(yàn)儀器有泥漿比重秤、馬氏漏斗、量杯、秒表、含沙量測量瓶等.槽孔清孔換漿結(jié)束后1小時(shí),孔內(nèi)泥漿應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重1。15g/cm3；泥漿粘度（馬氏漏斗）：32s50s；泥漿含砂量6%。孔底淤積厚度孔底淤積厚度采用測餅進(jìn)行測量。測量結(jié)果應(yīng)達(dá)到小于10cm的標(biāo)準(zhǔn)。接頭孔刷洗質(zhì)量期槽在清孔換漿結(jié)束之前，用刷子鉆頭清除二期槽孔端頭混凝土孔壁上的泥皮.結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為刷子鉆頭上基本不再帶有泥屑,刷洗過程中，孔底淤積不再增加為準(zhǔn)。在清孔驗(yàn)收合格后可在4小時(shí)內(nèi)開始澆筑混凝土，若超出規(guī)定時(shí)間,開澆前，應(yīng)重新檢測

73、孔內(nèi)淤積，若超過清孔標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)重新進(jìn)行清孔。2)墻體質(zhì)量檢查檢查方法包括混凝土拌和機(jī)口或槽口隨機(jī)取樣檢查，芯樣室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)及墻體取芯檢測等。機(jī)口、槽口取樣澆筑前應(yīng)按圖紙要求完成混凝土室內(nèi)配比試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容包括坍落度試驗(yàn)和試塊檢測試驗(yàn)。混凝土澆筑過程中,在機(jī)口或槽口由試驗(yàn)室試驗(yàn)員隨機(jī)取樣，測試混凝土熟料主要性能指標(biāo)，在每個(gè)槽孔砼澆筑時(shí)應(yīng)分別做現(xiàn)場坍落度試驗(yàn)，并取砼試塊，每組試塊應(yīng)按規(guī)范要求制作、養(yǎng)護(hù)、確認(rèn)達(dá)到28天齡期后做室內(nèi)檢測試驗(yàn)。出機(jī)口及入槽口的混凝土均應(yīng)進(jìn)行性能指標(biāo)檢測，主要包括:溫度、強(qiáng)度及其他設(shè)計(jì)要求檢測的項(xiàng)目,混凝土試塊按要求制作、養(yǎng)護(hù),及時(shí)送檢，以便對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)

74、。為了準(zhǔn)確測試墻體混凝土試塊的指標(biāo),抗壓強(qiáng)度試件每個(gè)墻段1組，抗?jié)B性能試件每10個(gè)墻段成型一組。墻體質(zhì)量檢查墻體質(zhì)量檢查在成墻后28d進(jìn)行，為防止鉆孔時(shí)對(duì)墻體造成破壞,墻體質(zhì)量檢測優(yōu)先選用超聲波法無損檢測技術(shù).（2）基礎(chǔ)灌漿質(zhì)量檢查1)灌漿質(zhì)量檢查可采用檢查孔的壓水試驗(yàn)、灌漿前后灌體波速、灌漿資料成果分析等綜合評(píng)定。2)壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行；灌體波速應(yīng)在灌漿結(jié)束的28d后進(jìn)行.3)檢查孔應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人在灌漿資料分析的基礎(chǔ)上,由監(jiān)理人布置孔。檢查孔的數(shù)量為該部位灌漿孔總數(shù)的5，4)檢查孔的壓水試驗(yàn)采用簡易壓水，試驗(yàn)方法按水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(SL6294)附錄A執(zhí)行。

75、5)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：以壓水試驗(yàn)透水率檢查，其孔段合格率在85以上,該灌漿部位可評(píng)定為合格。3、混凝土施工1）施工前委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì),并結(jié)合使用部位、施工時(shí)段等外部條件進(jìn)行優(yōu)化。2）嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。4）在混凝土拌合系統(tǒng)投入使用前，必須對(duì)自動(dòng)計(jì)量裝置進(jìn)行檢測。5)按照規(guī)范要求的頻次，對(duì)原材料進(jìn)行檢測，不合格的材料不得使用。6）嚴(yán)格執(zhí)行“開倉證”制度,對(duì)測量放樣、模板、鋼筋等進(jìn)行驗(yàn)收。7）澆筑過程中，模板班組派專人檢測模板變形,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。8)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)施工冷縫。9）做好止水帶、止水銅片的保護(hù)工作.在止水高程處,不得設(shè)置施工縫。振

76、搗器不得觸及止水片.嵌固止水片的模板可適當(dāng)推遲拆模時(shí)間。10)閘室底板澆筑厚度要求不大于1.5m。11）混凝土分縫止水材料主要設(shè)計(jì)指標(biāo)：BW-遇水膨脹止水條（2cm3cm)要求采用緩膨型，抗水壓力不小于2。5MPa，體積膨脹力不小于200。止水銅片抗拉強(qiáng)度不小于205MPa,延伸率不低于30%，應(yīng)采用紫銅卷材，機(jī)械壓模壓制成型，接頭焊接采用搭接雙面進(jìn)行，搭接長度不小于3cm.配黃銅焊條.接縫板（低發(fā)泡塑料板）物理力學(xué)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1表觀密度kg/m3902抗拉強(qiáng)度MPa0.153抗壓強(qiáng)度MPa0.154撕裂強(qiáng)度N/mm4。05加熱變形%2。06吸水率g/cm30.0057延伸率%908

77、硬度（C型硬度計(jì)）(邵爾A)度40609壓縮永久變形%3.0652橡膠止水帶物理力學(xué)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1硬度（邵爾A）度6052拉伸強(qiáng)度MPa153扯斷伸長率%3804壓縮永久變形7024h%3523168h205撕裂強(qiáng)度kN/m306脆性溫度-457熱空氣老化70168h硬度變化（邵爾A）度8拉伸強(qiáng)度MPa12扯斷伸長率%3008臭氧老化50pphm:20，48h2級(jí)十一、安全文明施工及環(huán)保措施（1）嚴(yán)格按照有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定執(zhí)行安全生產(chǎn)。在施工前進(jìn)行安全教育交底,提高安全意識(shí)。（2)建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部配專職安全員，各施工班組設(shè)一名兼職安全員。(3）各施工隊(duì)要服從專職安全員的統(tǒng)一

78、指揮，不在有危險(xiǎn)時(shí)段或地點(diǎn)進(jìn)行施工作業(yè)。(4）進(jìn)入施工現(xiàn)場一律戴安全帽。（5）現(xiàn)場施工所有車輛按指定線路行駛,遵守交通規(guī)則，保障交通安全.（6）各種機(jī)械應(yīng)由專人養(yǎng)護(hù)，避免機(jī)械出故障時(shí)傷人。（7）施工用電線路架設(shè)維護(hù)均由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。其他人員不得私自移動(dòng)安裝。（8)禁止帶電移動(dòng)機(jī)械設(shè)備及帶電安裝或改裝，電器設(shè)備的接線均由電工進(jìn)行操作，其它人員不得隨意聯(lián)接有關(guān)電器線路。（9）合理確定開挖坡度,保證邊坡穩(wěn)定。對(duì)開挖邊坡及一期臨時(shí)圍堰進(jìn)行監(jiān)測.(10)臨水作業(yè)需穿救生衣，高處作業(yè)正確使用安全帶。（11）在臨水、臨邊、道路路口等危險(xiǎn)部位設(shè)置安全警示牌。(12）為保護(hù)施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，施工垃圾用汽車運(yùn)

79、到指定的地點(diǎn)倒棄，施工現(xiàn)場保護(hù)干凈整潔,每天用完用剩的材料及時(shí)處理或堆放整齊。（13)施工廢水經(jīng)沉淀、過濾達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后排出，不能直接排入江河，污染水源。（14）防滲施工所產(chǎn)生的廢棄泥漿應(yīng)運(yùn)至建設(shè)單位指定的消納場地.(15）施工機(jī)具廢棄的油料要專門收集,排棄、撒落地上的污油要清洗、覆蓋.十二、機(jī)械設(shè)備配置與勞動(dòng)力安排12。1主要施工機(jī)械設(shè)備配置 主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量部位備注1挖掘機(jī)PC360臺(tái)3土石方開挖2自卸汽車15t臺(tái)8土石方運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸3推土機(jī)T140臺(tái)2土石方開挖回填4裝載機(jī)LG953臺(tái)1土石方回填5振動(dòng)碾25t臺(tái)1回填碾壓6混凝土拌合樓22m3套1混凝土生

80、產(chǎn)含配料機(jī)等配套設(shè)施7履帶吊70t臺(tái)1混凝土垂直運(yùn)輸鋼筋模板吊裝8汽車吊35t臺(tái)1鋼筋模板吊裝9挖掘機(jī)長臂臺(tái)2混凝土垂直運(yùn)輸10混凝土臥罐3m3只2混凝土垂直運(yùn)輸1只備用11混凝土攪拌車6m3臺(tái)2混凝土水平運(yùn)輸12自卸汽車5t臺(tái)4混凝土水平運(yùn)輸13插入式振搗器HZ6X70臺(tái)6混凝土振搗14高頻振搗器ZD100臺(tái)10混凝土振搗15電焊機(jī)BX300臺(tái)8鋼筋加工16鋼筋切斷機(jī)臺(tái)3鋼筋加工17鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)3鋼筋加工18懸臂模板套5直墻澆筑19大模板木模臺(tái)3底板澆筑20高壓沖毛機(jī)MCMM1臺(tái)2施工縫處理21巖芯鉆機(jī)XY-2臺(tái)1基礎(chǔ)注漿22灌漿機(jī)SGB610臺(tái)1基礎(chǔ)注漿23離心/臺(tái)10排水24高速制漿機(jī)Z

81、J-400臺(tái)5制漿25高速制漿機(jī)ZJ-800臺(tái)2制漿26泥漿泵3PN臺(tái)2防滲墻27空壓機(jī)開山臺(tái)4防滲墻28清水泵臺(tái)4防滲墻29沖擊鉆機(jī)臺(tái)6防滲墻30抓斗臺(tái)7防滲墻31回漿泵臺(tái)2防滲墻32履帶吊50t臺(tái)1防滲墻33履帶吊50t臺(tái)2防滲墻34裝載機(jī)50型臺(tái)2防滲墻35液壓拔管機(jī)100t臺(tái)2防滲墻36振動(dòng)塞臺(tái)1防滲墻12。2 主要?jiǎng)趧?dòng)力配主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表序號(hào)部門（班組）名稱單位數(shù)量備注1起重工人42起重機(jī)司機(jī)人43挖掘機(jī)駕駛員人64推土機(jī)駕駛員人4裝載機(jī)駕駛員人25振動(dòng)碾駕駛員人26汽車駕駛員人207木工人308鋼筋工人209電焊工人1010混凝土澆搗工人2011鉆機(jī)工人3基礎(chǔ)注漿12灌漿工人5基礎(chǔ)注漿13抓斗操作人21防滲墻施工14制漿人8防滲墻施工15澆筑人16防滲墻施工16沖擊鉆操作人12防滲墻施工17電工人318普工人20合計(jì)人218