1、目錄一、編制說明1二、工程概況1三、安裝主要工程量1四、施工人員及主要部署24。1、人員部署24.2、主要工機具配備2五、放線測量、管溝開挖和回填25.1、施工前期準備25.2、放線測量35。3、土方的開挖35.4、土方的回填5六、管道施工56.1、管道施工前應具備的條件及注意事項56.2、管道安裝的一般規(guī)定66.3、管道接口66。4、管道基礎66.5、鍍鋅鋼管道施工76.6、UPVC管道安裝96。7、U-PPR給水管施工方案116.8、雙壁波紋管污水管施工方案146。9、混凝土管道施工21七、閥門安裝22八、管道試壓22九、質量保證措施239。1、工程項目質量控制方法239。2、質量預控及檢

2、測流程圖259。3、資源、要素的保證25十、管道工程質量通病的控制2910.1、管道螺紋接口滲漏2910.2、管道支架問題3010.3、閥門問題3110.4、消防管道安裝缺陷3110.5、排水管道甩口不準3210。6、衛(wèi)生潔具安裝不平整、不牢固3210。7、室內管道施工缺陷3310.8、漆層厚度不勻、附著不牢33十一、檢查井34十二、施工安全34一、 編制說明1、 本方案只適用于機加廠房二室內外給排水工程2、 本方案依據(jù)施工圖紙及設計文件資料的要求編制3、 采用的施工標準及規(guī)范1) 建筑設計防火規(guī)范GB50016-20062) 建筑給水排水設計規(guī)范GB500152003（2009年）3) 建筑

3、滅火器配置設計規(guī)范GB50140-20054) 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程CJJ/T29-985) 建筑給水丙烯（PP-R)管道工程技術規(guī)程DBJ/T1529016) 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20027) 建筑給水硬聚氯乙稀管道設計與施工驗收規(guī)程二、 工程概況該工程是機加廠房二室內外給排水工程。主要系統(tǒng)包括市政自來水給水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、污水排水系統(tǒng)和消防給水系統(tǒng)。各系統(tǒng)主要由管道和檢查井組成，管道主要由鍍鋅鋼管、PPR給水管、U-PVC排水管、雙壁波紋管和混凝土管。三、 安裝主要工程量項目名稱規(guī)格材質材料名稱單位數(shù)量給水管道DN15-DN65PPR塑料

4、給水管米244給水閥門DN20-DN50截止閥和止回閥個10排水管道DN50DN150UPVC塑料排水管米191消防管道DN65-DN100鋼管鍍鋅鋼管米550注:以上工作量僅供參考，實際工作量以正式圖紙包含的安裝量為準。四、 施工人員及主要部署4。1、人員部署施工人員應具備一定專業(yè)技能,能使本系統(tǒng)安裝質量達到技術規(guī)范要求,本工程具體配備施工人員為：給排水專業(yè)工程師1名,管道技術工人5名，電焊工1名,起重工3名木工12名，泥工2名，輔工5名。4。2、主要工機具配備序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1鋼直尺1m 把32鋼直尺1。5m把33鋼卷尺3m把64鋼卷尺30m把25活動扳手150mm把 66活

5、動扳手200mm把67線錘0.25kg 鋼制個3帶線8水平尺600mm把39吊裝帶3T（5米）條210吊裝帶3T（3米）條211角向磨光機臺812砂輪切割機臺213水準儀臺114手拉葫蘆1T個415交流電焊機臺116氬弧、電弧兩用焊機臺1517空氣壓縮機臺 118試壓泵臺119挖掘機EX2002臺2五、 放線測量、管溝開挖和回填5。1、施工前期準備 施工已進行設計交底、圖紙會審，并已經(jīng)對施工人員進行技術交底.土方開挖前，應摸清地下電纜、管線等障礙物，并應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場地的定位控制線(樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸,必須經(jīng)過檢

6、驗合格，并辦完檢檢手續(xù)。5。2、放線測量放線應按設計要求和已有的控制點進行，為防止原有控制點有變化，可參照另一控制點復核,確定管道安裝的固定水準點。放線誤差:中心線不應超過30，標高不應超過20。沿管道線路應設臨時水準點，并用水準導線與固定水準點連接，應測定管道線路的中心線和折點的坐標和標高；定線測量作詳細記錄，并標明所有水準點和連接線。5。3、土方的開挖管溝開挖前對地上障礙物進行清除，應依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際坐標點，并確定地下原有線路等不明物的位置，經(jīng)復測確認，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主相關部門檢查同意后方可進行放線、開挖并辦理開挖許可證。管道溝槽底部開挖的寬度，宜按下式計算：B=D1+2（b1+b2+

7、b3) 公式中B 管道溝槽底部開挖的寬度（mm）；D1 管道結構的外緣寬度(mm）;b1 管道一側工作面的寬度（mm）;b2 管道一側的支撐厚度（mm）；b3 現(xiàn)場澆注混凝土或鋼筋混凝土渠一側模板的厚度(mm）;管道結構的外緣寬度D1管道一側工作面的寬度b1金屬管道非金屬管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D13000800800注：管道有現(xiàn)場施工的外防水層時,每側工作面的寬度宜取800（mm）。為提高勞動生產(chǎn)率,實現(xiàn)均衡、有節(jié)奏的施工，并縮短工期，采用流水施工,分段考慮，確定開挖順序和坡度，分段分層平均下挖、修邊、清底。采用機械開挖

8、，人工配合的方法進行.現(xiàn)場先用PC80型挖掘機1臺，堆土高度不超過1。5m，且距槽口邊緣不小于1m。采用坑槽內反鏟開挖.土方開挖時必須密切配合測量放線，嚴格控制標高、幾何尺寸，嚴防超挖、少挖現(xiàn)象，機械開挖時，坑壁、坑底、基坑邊及地梁壁、底均應留出200300mm土層由人工修整;截面小的土方人工開挖修整。考慮現(xiàn)場狀況，管溝兩側需要時加臨時支撐板。開挖深度H2.5m，放坡1：1開挖，并在底面一側設置斷面300300流水坡度2的排水溝；間隔70m設置500500集水井。見下圖：在開挖管溝時遇到施工面較小且開挖深度較深時，不能按正常放坡施工必須加管溝壁支護再開挖，施工時根據(jù)實際情況再作具體方案。當開挖

9、深度較深處有地下水出現(xiàn)時，必須先安排降水施工后再開挖管溝。夜間施工時，要辦理夜間作業(yè)許可證。應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。 基礎開挖到設計深度，經(jīng)核定符合設計要求后,再用人工清底,不得擾動地基。 在挖土時要密切配合測量放線，防止超挖，少挖現(xiàn)象。基礎清底完畢后,及時組織建設單位、監(jiān)理單位、質檢等部門驗收，合格后立即進行墊層施工。 開挖區(qū)用警示帶或護欄圍護，護欄和溝槽保持1米距離。開挖基坑6-7米要有一個完全通道.開挖出來的多余的土方應作及時清理.先做好土方平衡計算，征求建設單位意見，需回填部分盡量不外運,等按要求回填后，才把多余的土方運

10、到建設單位指定的棄土點，以節(jié)約成本。多余的土方應一次運至指定地點，避免二次搬運。土方工程不宜在雨天進行。 當開挖深度為1。8米以上時，必須使用硬圍護，并做好相關的警示標識.5。4、土方的回填土方回填的工藝流程： 基槽地面的清理土質檢驗驗收土方回填分層夯實修整、找平檢驗密實度 土方回填前應將基槽內的積水、垃圾等雜物清理干凈,檢驗回填土的質量有無雜物。1） 聯(lián)壁波紋管回填土時,應用中砂回填至管頂以上200mm，回填土夯實，回填夯實時,不得損壞管道。2）鋼筋混凝土管回填土時，槽底至管頂50mm范圍內回填土中不得有大于50mm的石頭、磚等硬物.管道兩側應同時對稱填土，不得集中扔在管子上應均勻運入槽內。

11、3）鍍鋅鋼管施工完畢回填土時，軟土回填應超過管頂200mm以上，然后方可二次回填.不得損傷管道外防腐層.管道兩側應同時對稱填土，回填分層進行,每層厚度控制在300mm以內并分層夯實.道路下方回填土壓實系數(shù)不小于0。95，其它部位不小于0.9-0.95,分層取樣。頂標高略高于設計標高，預留自然沉降.人工修整找平：填土回填完成后,表面拉線找平,凡超過標高的地方及時按線鏟平.凡低于標高的地方補土夯實。六、 管道施工6.1、管道施工前應具備的條件及注意事項1) 施工人員必須了解工藝流程，熟悉施工技術要求和有關規(guī)程、規(guī)范并在施工中嚴格進行。2) 要求熟悉施工現(xiàn)場，合理布置配電設施以及電、氣焊機具、材料、

12、材料堆放場、3) 制作場和運輸通道等。4) 管道安裝前,管溝開挖基本完成相應的工序交接.現(xiàn)場施工應和業(yè)主、監(jiān)理單位、設計等單位相互協(xié)調，合理安排施工工序，避免地下管線施工不連續(xù)造成不能及時回填。特別是應盡量避免同時施工挖斷廠區(qū)門口道路，造成車輛和行人不能正常出入(要斷開道路應分開開挖并搭設臨時道板，保證施工道路通暢）。5) 對于靠近構筑物埋地的管線，應采取措施加固溝槽，防止溝槽塌方,造成事故。6.2、管道安裝的一般規(guī)定1) 與管道施工有關的管溝開挖經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求。2) 預制管段必須在管道安裝前完成有關工序如清洗、外部防腐等，并經(jīng)業(yè)主驗收合格.3) 管子、管件及閥門等已按設計要求核對無

13、誤，內部已經(jīng)清理干凈,不存雜物。4) 做好防腐層的管子在調運或下溝時，應采取可靠的保護措施。5) 鋼管對口檢查合格后,方可進行點焊、施焊工作。6) 埋地壓力管道在試壓結束，焊口防腐后，應辦理隱蔽驗收。并填寫隱蔽工程記錄，及時回填土，并分層夯實。6.3、管道接口 6。4、管道基礎在地質穩(wěn)定的情況下，管道的基礎為：原土夯實，上鋪150厚的沙石墊層,上鋪200厚的沙袋層，管頂覆150厚沙袋層，然后再回填至設計標高.如遇淤泥或其他軟土時，應首先采用拋石擠淤法或清除軟土，至穩(wěn)固地基處，再按常規(guī)方法施工。管道基礎的做法按設計文件執(zhí)行。管道基礎應回落在良好原狀土層上，如為剛性接口，其地基承載力特征值fak不

14、得低于80KPa，如為柔性接口，地基承載力特征值fak不得低于60KPa,否則應進行地基處理.如采用機械開挖管道溝槽時，應保留200mm厚的不開挖土層，該土層用人工清槽,不得超挖，如若超挖，應進行地基處理。砂石基礎的壓實系數(shù)，按國標04S516的要求施工，回填土密度按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97的規(guī)定施工.地基被擾動，應采取如下處理措施：擾動150mm以內，可原狀土夯實，壓實系數(shù)0。95；擾動150mm以上，可用3:7灰土。卵石。碎石.毛石等填充夯實，壓實系數(shù)0。95.6。5、鍍鋅鋼管道施工（1）管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工,加工次數(shù)為13次不等，螺紋的加工做到端正

15、、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲,缺絲總長度不得超過螺紋長度的10。 (2）螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋23圈。(3）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。 (4）由于建筑面積龐大，為防止主體結構的不均勻沉降,建筑物內部設置沉降縫，管道在穿越沉降縫時應使用橡膠柔性接頭，以避免結構沉降造成的管道接口損壞滲漏. （5）管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預制和套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗

16、合格后,即可投入管道安裝. （6）管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據(jù)管道口徑大小配置（調正）相應的壓槽摸具，同時調正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平,并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩(wěn)，確保溝槽加工質量。（7）管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求,管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護。 (8)管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前,應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應

17、在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側管道上,保證襯墊不伸出管端,待另一側管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中。 （9)管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設計和產(chǎn)品要求;夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面,移動夾箍外殼,使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位,待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達

18、到設計和產(chǎn)品技術要求。 (10）管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚內，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量,不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調正，確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態(tài). （11）管道與閥門、設備連接；管道與設備連接時,宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。（12）內襯塑鍍鋅鋼管及注塑鍍鋅管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內壁襯塑應光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過檢驗合格的管材，必

19、須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。 （13)管道切斷，應使用管道割斷器進行管道切斷。嚴禁使用砂輪切割機，以免損壞管道內襯塑料管管口，影響管道的使用質量和壽命。 （14）管端切口應按照內襯塑料管壁厚的1/2進行內倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。 （15）管道連接前應將絲口端部進行清洗，用清水將端部處機油、金屬與塑料碎屑清除干凈并擦干。 （16）噴淋滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設置,當管徑大于等于DN50時,每路支管至少應設置一個防晃支架。 當管道改變方向時應加置一個防晃支架. （17)管道必須按照設計與工藝要求，設置支吊架與固定支架,垂直總(干

20、)管道,必須在管道安裝部位的底部樓板處,設置管道的承重固定支架。（18)消防系統(tǒng)管道打壓試驗和管道沖洗工作施工完畢后，應按照設計要求，做好管道的色漆和色標，并且做好配合系統(tǒng)調試驗收工作。6.6、U-PVC管道安裝一、一般規(guī)定 （1）道安裝前應檢查預留孔的位置和標高,并應清除管材和管件上的污垢. (2)管道應按設計規(guī)定設置檢查口或清掃口.檢查口位置和朝向應便于檢修。 當立管設置在管道井、管窿或橫管設置在吊頂內時，在檢查口或清掃口位置應設檢修門。 (3）立管和橫管應按設計要求設置伸縮節(jié).橫管伸縮節(jié)應采用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當設計對伸縮

21、量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙應為:夏季，510mm；冬季，1520mm。 (4）管道支承件的間距,立管管徑為50mm的,不得大于12m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距需符合有關規(guī)定。 （5)管道的配管及坡口應符合下列規(guī)定： 鋸管長度應根據(jù)實測并結合各連接件的尺寸逐段確定. 鋸管工具宜選用細齒鋸、割管機等機具。端面應平整并垂直于軸線；應清除端面毛刺,管口端面處不得裂痕、凹陷。 插口處可用中號板挫挫成15度30度坡口.坡口厚度宜為管壁厚度的13 1/2。坡口完成后應將殘屑清除干凈。 (6）管道穿越樓層處的施工應符合下列規(guī)定：管道穿越樓板處為固定支承點時,管

22、道安裝結束應配合土建進行支模,并應采用C20細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結束后,結合找平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。 管道穿越樓板處為非固定支承時,應加裝金屬或塑料套管，套管內徑可比穿越管外徑大1020mm,套管高出地面不得小于50mm。 管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設立管相連時，墻體貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于200mm 。 二、管道粘接的要求 （1）管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。 (2）管材應根據(jù)管件實測

23、承口深度在管端表面劃出插入深度標記。 (3)膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內. （4）膠粘劑涂劇應迅速、均勻、適量，不得漏涂。 （5）承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉 90度。管道承插過程不得用錘子擊打. （6）承插接口粘接后,應將擠出的膠粘劑擦凈. （7)粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件,應靜置至接口固化為止(8）膠粘劑安全使用應符合下列規(guī)定： 膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊， 嚴禁非操作人員使用。 管道、管件集中粘接的預制場所,嚴禁明火

24、，場內應通風，必要時應設置排風設施。 冬季施工,環(huán)境溫度不宜低于 10,當施工環(huán)境溫度低于 10 時,應采取防寒防凍措施。施工場所應保持空氣流通，不得密閉。 粘接管道時，操作人員應站于上風處，且宜配戴防護手套.防護眼鏡和口罩等. 三、樓層管道安裝的要求: (1）樓層管道的安裝，可按下列工序進行： 按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結構施工，在墻、梁和樓板上預留管口或預埋管件； 檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通； 按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，并詳細注明尺寸； 按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管. 預制的

25、管段配制完成后應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向； 選定支承件和固定支架形式,并按相關規(guī)定的管道支承間距選定支承件規(guī)格和數(shù)量； 土建墻面粉刷后，可將材料和預制管段運至安裝地點,按預留管口位置及管道中心線,依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口； 在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外,然后進行管道接口連接。 管道安裝應自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管,連續(xù)施工； 管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，復查無誤后，作通水試驗. (2）立管的安裝應符合下列規(guī)定立管安裝前，應先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。 安裝立管時，應先將管段扶正

26、，再按設計要求安裝伸縮節(jié)。此后應先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，并規(guī)程要求將管子拉出預留間隙，在管端劃出標記。最后應將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應隨即將立管固定。 立管安裝完畢后應按規(guī)程規(guī)定堵洞或固定套管。 (3)橫管的安裝應符合下列規(guī)定： 應先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。 粘接后應迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后,再緊固支承件， 但不宜卡箍過緊。 （4）伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面外應按規(guī)程的規(guī)定支模封洞,并應結合不同屋面結構形式采取防滲漏措施。（5)接入橫支管的衛(wèi)生器

27、具排水管在穿越樓層處，應按規(guī)程規(guī)定支模封洞,并采取防滲漏措施。 (6）安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用。 6。7、UPPR給水管施工方案本工程生活給水管道采用PPR管熱熔連接。 aPP-R產(chǎn)品質量要求 生活給水系統(tǒng)所選用的PP-R管材和管件，應有質量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應具備市有關部門的認證文件。 管材和管件上應標明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標，包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。 管材和管件的外觀質量應符合下列規(guī)定： 管材和管件的內外壁應光滑平整,無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。 管材的端面應垂直于管材的軸線。 管件應完整、無缺損、無變形，合模縫澆口應

28、平整、無開裂。 與金屬管道及用水器連接的PPR管件，必須帶有耐腐蝕金屬螺紋嵌件,其螺紋應符合GB7306-87的規(guī)定。 管道熱熔連接時，應采用管道廠家提供專用配套的熔接工具。熔接工具應安全可靠，便于操作。 b產(chǎn)品儲運 搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污,嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物碰撞和拋、摔、滾、拖。 管材和管件應放在通風良好的庫房或簡易棚內,不得露天存放，防止陽光直射,注意防火安全,距離熱源不得小于1M。 管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1。5M。 c施工準備管道安裝施工前，應具備下列條件: 施工圖紙及其他技術文件齊全,且已進行技術交底。 材料機具供應能保證正常施

29、工。 施工人員已經(jīng)過PPR管道安裝的技術培訓。 d管道敷設安裝 管道嵌墻暗敷時，配合土建預留凹槽,其尺寸根據(jù)設計規(guī)定。如設計無規(guī)定，凹槽深度為管道外徑+20MM,寬度為管道外徑+(40-60MM)。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7。5級水泥沙漿填補密實。 管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。 管道穿越樓板時,應設置鋼套管,套管高出地面50MM，并有防水措施。 直埋于地坪以及墻體內的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。 e管道連接要點： 同種材質的PP-R管及管件之間，采用熱熔連接，安裝時使用專用的熱熔工具。 PPR管與金屬管件連接，

30、采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。 熱熔連接應按下列步驟進行: 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割后端面應去除毛邊和毛刺。 清潔管材和管件的連接端面。 用卡尺和合適的筆在管端測量并標出熱熔深度（見表1）。 熔接彎頭或三通時，應按設計要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上,用輔助標志標出其位置。 連接時，無旋轉的把管端導入加熱套內，達到標志的深度，同時無旋轉的把管件推到加熱頭上達到規(guī)定標志處。加熱時間應滿足表1.（也可按廠家規(guī)定） 達到規(guī)定時間后,立刻

31、把管材與管件同時從取下,迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。 f支吊架安裝 管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確,埋設要平整，管卡與管道接觸要緊密,但不得損傷管道表面。 采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠帶等軟物隔墊.在金屬管配件與給水PP-R管道的連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。 支吊架管卡的最小尺寸應按管徑確定。當公稱外徑（De)小于等于De63時，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為De75或De90時最小管卡寬度為20mm；公稱外徑為De110時，最小管卡寬度為22mm。 （4)明管敷設的支吊架作為防膨脹措施時，應按固定

32、點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施。 g試壓 管道安裝完畢后，應按照設計要求試壓。設計無明確規(guī)定時應按照以下要求試壓。 冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的1。5倍，但不得小于1.0Mpa。 管道水壓試驗按下列步驟進行： 熱熔連接管道，水壓試驗應在24小時后進行; 水壓試驗前，管道應固定,接頭須明露; 管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查； 加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的精度應為0。01Mpa； 升至規(guī)定壓力,穩(wěn)壓1小時，測定壓力降不超過0。06Mpa; 在工作壓力的1。15倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2小時，壓力降不超過0。03Mp

33、a，同時檢查各連接處不滲漏為合格。 h安全施工 管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染. 操作現(xiàn)場不得有明火,嚴禁對PP-R管材進行明火烘彎. 給水PP-R管不得作為,拉攀、吊架等使用。 直埋暗管封閉后，應在墻面或地面標明暗管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。 6.8、雙壁波紋管污水管施工方案一、溝槽土方開挖1根據(jù)設計圖紙、文件、施工規(guī)范，按照施工測量、放線結果視溝槽深度、土質，地下水情況，選定開槽斷面和溝槽邊坡。在土質良好，溝槽深度小于1。7m，溝槽上無附加荷載時，可以不支撐開直槽;溝槽深度大于1。7m時，溝槽按土質、石質放坡開槽，本工程根據(jù)設

34、計要求土方溝槽按i=0。004自東向西進行放坡、溝槽工作面寬度按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范非金屬管道加工作面,即按混凝土墊層的外邊每邊加0.5米的工作面作為施工操作寬度進行溝槽的開挖。如受現(xiàn)場條件限制，放坡不足時,采用坡腳短樁和橫隔支撐,以防止溝槽土的坍塌。溝槽開挖斷面示意圖2在大開挖段先將場地圍場后才能進行溝槽的開挖，挖深超過2米的地段進行“跳槽開挖(“跳槽間隔距離為810米），并在開挖過程中增設擋板支撐,時刻注意施工安全。3溝槽嚴格控制基底高程,嚴禁超挖,基底設計標高以上0.2-0.3m的原裝土，用人工清理至設計標高，如果局部超挖或發(fā)生擾動,可換填粒徑1015m天然級配的砂石料或中、粗

35、砂并夯實。4雨季施工,應盡可能縮短開槽長度,做到成槽快、回填快。一旦發(fā)生泡槽，應將水排除,把基底受泡軟化的表層土清除,換填砂石料或中、粗砂，做好基礎處理.5開槽后，對槽寬，基礎墊層厚度，基礎表面標高,排水溝暢通情況，溝內是否有污泥雜物，基面有無擾動等作業(yè)項目分別進行驗收，合格后才能進下一步工序.7質量要求槽 底 高 程 0,30槽底中線每側寬度 不小于規(guī)定溝 槽 邊 坡 不徒于規(guī)定二、墊層施工1墊層施工前，先將槽內廢碴、落土等雜物清除和將被水浸泡過的浮泥清除干凈.溝底如有滑除的塊石、碎石、磚等堅硬物體時，應鏟除到設計標高以下 0.2m。然后鋪上天然級配砂石料，面層鋪上砂土整平夯實。2根據(jù)設計要

36、求在槽內鋪設厚度的10cm的碎石墊層，碎石攤鋪完成后用人工夯進行夯打，直至碎石層密實為至。3碎石墊層施工完成后，根據(jù)給水排水標準圖集02S515要求的寬度和設計高程進行立模,然后進行砂石墊層回填。4質量要求墊層：中線每側寬度 不小于規(guī)定 高 程 0,-15平基:中線每側寬度 +10,0 高 程 0，-15 厚 度 不小于規(guī)定三、雙壁波紋管施工1、管道裝卸由于本工程的雙壁波紋管直徑較大、重量比較重等原因，雙壁波紋管達到現(xiàn)場后用機械進行裝卸，裝卸時采用柔韌性較好的皮帶、吊帶或吊繩進行吊裝，管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管道長的四分之一處（見下圖)。2、管道運輸短距離搬運，不應在

37、堅硬不平地面或石子地面上滾動,以防損傷保護層或防腐層。大直徑雙壁波紋管，疊放運輸不宜大于三層,小管徑管道如采用疊放運輸時，應將所有管道保持穩(wěn)定，管道之間留有適當縫隙,以防管道發(fā)生碰撞。上下疊放運輸，其高度不應超過4倍管徑或2米.車底與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞，也不得有尖銳鋒利的物體,以防戳破管壁。3、管道進場檢驗管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道包裝和裝卸是否有損傷進行檢驗,并做好記錄和驗收.如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將此管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家，進行檢查、分析原因并作出鑒定,以便進行妥善處理。4、管道存放當管道直接擺放在地上時，

38、要求地面平整，不能有石塊和容易引起管壁損壞的尖利物體，要有預防管道滾動措施。直徑管道疊層堆放時，應把大而重的放下邊，小而輕的放上邊，管道堆放高度不得超過2m,管道兩側用木楔或木板擋住，直徑超過1m的管道不宜疊層存放。管道在存放過程中，最大存放撓曲度不應超過公稱直徑的3。管道最高使用溫度宜在37左右,夏季高溫季節(jié)，應避免日光暴曬（可加蓋草袋或草席防曬）,并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。存放過程中，嚴格作好防火措施，嚴禁在管道附近進行電焊和 切割等明火施工。5、雙壁波紋管安裝1）安裝在雙壁波紋管安裝前,根據(jù)設計要求,對管材及膠圈類型、規(guī)格、數(shù)量進行驗證。管材，一般用人工搬運，必須輕抬、輕放,禁

39、止在地面拖拉、滾動等方法搬運管材。管道安裝作業(yè)中,必須保證溝槽排水暢通，嚴禁泡溝槽。雨季施工時注意管材漂浮失穩(wěn)，管道安裝完畢尚未回填時,一旦雨水泡槽，應進行中心線和管頂高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮，錯口現(xiàn)象，應作返工處理。管材長短的調整,可用鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。2）管道接口接口前應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈的安放位置然后將接口范圍內的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。接口作業(yè)時，先將橡膠圈嚴密地套在一側管口,調整另一側管使兩側管在同一軸線上，然后套接兩管端口使其結合，調整橡膠圈，使其與管壁接合緊密，完成套管。3）管道與檢查井銜接管道與檢查井的連接，采用鋼性

40、接口，在施工時要求井與管之間用1:2.5水泥砂漿接合緊密，該部分井壁砌磚要求發(fā)磚旋,井底流槽與管內壁接合平順,管品與井內壁齊平。管道與檢查井連接示意圖雙壁波紋管安裝完成后，對暴露于地面以外和埋深小于1.0米的雙壁波紋管采用C20混凝土或鋼筋混凝土（鋼筋為6100）進行包管，包管混凝土厚度為20cm.四、閉水試驗雙壁波紋管施工完成后，根據(jù)設計要求溝槽回填前須對污水管要進行閉水試驗，閉水試驗按照市政排水管渠工程質量檢驗評定標準CJJ397的要求執(zhí)行.閉水試驗前應在管道灌滿水經(jīng)24小時后再進行,閉水試驗的水位為試驗段上游管道內頂以上2。0米位置,如上游管內頂至檢查井口高度小于2.0米時，閉水試驗水位

41、可至井口為止。閉水試驗滲水量的測定時間不少于30分鐘.閉水試驗的允許滲水量見下表：管徑（mm）允許滲水量備注m3/d。KmL/h.m300180。7400220。9600241.0五、溝槽回填閉水合格后才能進行溝槽回填，回填要求按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97)執(zhí)行。1）一般要求管道安裝與鋪設完畢后,應對管線主體結構的質量進行檢查驗收，然后需盡快回填.回填土前，應將溝槽內軟泥，木料等雜物清理干凈，回填土時，不得回填積泥、有機物、回填土中不應含有石塊、磚頭、凍土塊及其它雜硬物體。回填土過程中，槽內應無積水,不允許帶水回填。如果雨季施工排水困難時,可采取隨下管隨回填的措施。為

42、防止漂管,應先回填到管頂以上一倍管徑以上高度.溝槽回填，應從管線、檢查井等構筑物兩側同步對稱回填，確保管線及構筑物不產(chǎn)生位移。2)回填溝槽回填，應遵循以下規(guī)定:從管底基礎至管頂以上0。7m范圍內,必須用人工回填,嚴禁用機械推土回填。從管底與基礎結合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為0.150。20m.管頂以下宜用粗砂填，管頂以上0。5m范圍內，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管頂0.7m以上部分回填土，可采用機械回填，但必須從管線兩側同時回填并夯實，也可以使用碾壓機械.回填土質量必須達到設計規(guī)定的密實度。六、管道工程驗收1、一般規(guī)定雙壁波紋管道工程質量檢驗及評定,按

43、工序、部位及單位工程驗收,其評定標準的主要依據(jù)為合格率。工序、部位及單位工程評定為合格、優(yōu)良的標準要求，應遵守市政工程給排水管渠質量檢驗評定標準的有關規(guī)定。工序、部位的工程質量，均應符合設計要求和本技術規(guī)程，單位工程的竣工驗收，應在工序、部位工程驗收基礎上進行，單位工程驗收，應由建設單位組織，在設計、施工、質量監(jiān)理和其它有關單位參加的條件下驗收。單位工程竣工驗收時，應具備下列文件:1）竣工圖及設計變更文件;2）管材、膠圈規(guī)格，出廠合格證,及設計變更文件；3）工程施工記錄和隱蔽工程驗收記錄；4）閉水檢驗記錄；5）工序、部位（分部）、單位工程質量檢驗評定記錄或工程質量評定表。工序的質量如不符合本技

44、術規(guī)程，應及時進行處理。返工重做的工程，應重新評定其質量等級。施工中人為造成管線損傷。經(jīng)補救后不影響使用效果的情況,一律不得評為優(yōu)良。2、 溝槽質量檢驗標準嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖,應用中、粗砂或碎石回填并夯實，嚴禁用土回填。槽底不得受水浸泡或受凍。地下水位高于槽底時，應設置排水溝，必須保證排水暢通，達到施工降水要求。嚴格控槽底高程，用水準儀測量,每井段檢驗不少于6點，允許偏差0-20mm.3、砂石基礎檢驗標準溝槽自清底鋪設墊層起，直至回填全過程中不得浸泡水。鋪碎石墊層后，其高程每10m一個測點，用水準儀測量,允許偏差0-15mm 。基面坡度應符合設計要求.碎石墊層厚度允許偏差，兩井之間,

45、每10m用尺檢驗一點,允許偏差20mm，管座厚度不得小于設計規(guī)定。碎石墊層應做到密實平整。碎石墊層底層的石或碎石及上面的砂層厚度，應符合設計要求，石子不得露出砂層與管皮直接接觸。砂基礎及管側兩側腋角，必須與管底部位緊密接觸。4、安裝質量檢驗標準1）安裝前應檢查項目：（A)管材類型、規(guī)格、應符合設計要求，應有產(chǎn)品合格證和性能說明書；(B）管材不得有破損，裂縫及明顯缺陷；（C）接口用的膠圈，必須與管材規(guī)格配套，并有產(chǎn)品合格證;2）膠圈接口檢查，應沿管周檢查，橡膠圈應在規(guī)定的安裝位置與管接合嚴密。3）下管安裝作業(yè)，槽內不得有積水，嚴禁槽內積水下管安裝.4）管道安裝完畢后，用水準儀測量管頂高程，每10

46、m應測一點，然后換算成管內底高程，應符合設計要求，允許偏差10mm。5）管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的井段，應進行高程測量和外觀檢查，如有浮管、錯口現(xiàn)象,應做返工處理。6）施工變形，其短期壓扁率大于5小于8%,可挖除管區(qū)填土管道，校正后重新填筑，其短期壓扁率大于8%者，應更換管道。5、密封性能檢驗1）密封性能檢驗，應在管道安裝完畢，管底基礎腋角部位用砂填實后進行，一般采用閉氣檢驗，有特殊要求時,可進行閉水檢驗。2）塑料螺旋纏繞管道采用閉氣檢驗的方法和檢驗標準，可參照混凝土排水管道工程閉氣檢驗標準CECS1990中有關規(guī)定 執(zhí)行。3)管道閉水檢驗方法及檢驗標準，可參照市政工程給排水管渠質量檢驗

47、評定標準（CJJ9012）中閉水檢驗有關條文執(zhí)行.6、回填質量檢驗標準1）回填土時,槽內應無積水、積泥,不得回填淤泥、腐植土地、凍土及有機物質。2)管道腋角部位回填，應符合基礎設計的有效支承角要求，腋角必須填充密實,與管壁緊密接觸.3）管腔兩側管頂以上0.5m范圍內，應回填砂土或接近最佳含水量的素土，不得回填石塊、磚塊、硬雜物。4）回填土相對密度標準，應符合設計要求及市政工程給排水管渠質量檢驗評定標準CJJ3-90中的有關條文執(zhí)行。6.9、混凝土管道施工1) 管材進場質保資料要齊全，外觀無破損、裂縫,要全數(shù)檢查.2) 根據(jù)圖紙平面位置，用白灰灑出開挖軸線，根據(jù)管徑、管數(shù)、間距、工作面、溝槽放坡

48、寬度灑出開挖邊線。3) 溝槽開挖，反鏟挖掘機后退開挖，汽車運土至建設單位指定地點堆放，開挖至設計墊層底標高,進行基底清理。如遇淤泥及其它軟土，采用拋石擠淤.4) 放出中心線，在溝槽側壁設立標高標志，標志設立在砂石墊層頂面標高高度。回填礫石,細沙灌縫，夯實，要求壓實系數(shù)為0。850。9。5) 根據(jù)管長及井位，定出第一節(jié)管道的位置,承口與水流方向相反,在承口出反挖出工作坑，依據(jù)中心線，安放第一根管道，安裝止水橡膠圈，連接安裝第一根管道和第二根管道。管道連接采用手動葫蘆拉入，拉入過程中要小心,隨時觀察插入角度.6) 檢查井施工：本工程為鋼筋混凝土檢查井,基礎在管道安裝到位后反挖，管道留口要準確；混凝

49、土管和井壁交接處管外壁要鑿毛,檢查井施工時要逐井校核頂標高和底標高，澆筑高度要預留井圈位置;設于道路和鋪裝路面上的檢查井井蓋應和地面平，設于其它地面上的檢查井井口應高出地面50，并在井口周圍以0。02的坡度向外作護坡。7) 管井施工完成后，根據(jù)GB5026897封堵管口預留孔，進行閉水試驗,試驗管線長度不超過1000米。管道閉水試驗要求應滿足GB5026897中10。3。3和10。3.4的規(guī)定，試驗結果滿足10.3。5要求即為合格.8) 閉水試驗合格后，及時進行隱蔽驗收,回填管溝.管溝回填土含水率不超過20，回填土中沒有大塊的磚石,回填土分層夯實。注意事項：1）安裝前必須進行檢驗，其規(guī)格及質量

50、必須符合現(xiàn)行國家標準及設計要求。2）排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。3）管道埋設前必須作通水試驗，排水應暢通無堵塞，管接口無滲漏。試驗方法：按排水檢查井分段試驗,試驗水頭應以試驗段上游管頂加1米，時間不超過30min，逐段觀察。4)管道和管件的承口應與水流方向相反。七、閥門安裝a.安裝前按設計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗,如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面，當不合格率達到50以上時，閥門全部退貨. b.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況,做到不妨礙設備的操作和維

51、修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。 c.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝,不得朝下安裝. d。法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好,一起吊裝；另一端法蘭為活口,待兩邊管道法蘭調整好,再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。e.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。 f。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接,以便拆修。八、管

52、道試壓1。管道壓力管道代號 設計壓力市政給水管道 0。48MPa室外消防給水管道 0。6MPa2. 管道安裝完畢之后,應按設計要求進行管道系統(tǒng)水壓試驗和清掃以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質量。3。 管道系統(tǒng)試驗前的準備工作(先決條件）1）試驗范圍內的管道安裝需按設計圖紙全部完成，安裝質量應符合有關規(guī)定.2）焊縫及其他待檢部位尚未防腐。3） 該系統(tǒng)的緊固件重新緊固；4） 試驗前將不參與試驗的儀表、消火栓等加以隔離.5）隱蔽記錄填寫完畢，并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理和相關單位簽字認可6）試驗用的臨時加固措施應符合要求，安全可靠。臨時盲板設置正確，標志明顯，并有安裝記錄。7)試驗用的壓力表經(jīng)檢驗合格，其精度不低

53、于1.5級，表的滿刻度值應為最大被測壓力的1。52倍，壓力表的設置不少于2塊。4.管道系統(tǒng)水壓試驗1)編制試壓方案，確定試壓范圍,繪制管路單線圖，向試壓人員做技術交底。2) 選擇適合的加壓點和排放點，在加壓點安裝試壓泵,壓力表和閥門。3） 管道系統(tǒng)試驗壓力為設計壓力的1。5倍. 4）檢驗方法：系統(tǒng)在試驗壓力下保持10min，然后降至設計壓力30min后進行檢查,壓力應保持不變,不滲不漏為合格。5）系統(tǒng)試壓合格后,對系統(tǒng)進行沖洗.現(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁為合格。6）合格后，各方在記錄上簽字確認。九、質量保證措施按照質量體系的標準,努力實現(xiàn)公司的質量目標和質量方針,在

54、本工程項目中堅持“質量第一，以質量贏信譽”的原則。堅持“以人為核心，把人做為控制質量的動力,樹立質量第一的觀念，以人的工作質量，保工序質量，促進工程質量。堅持“預防為主,對施工項目進行事前事中和事后控制，對施工項目進行工作質量檢查，針對工序進行質量檢查。堅持質量高標準，檢查嚴要求，一切由數(shù)據(jù)說話，全面實現(xiàn)工程項目合同約定的質量目標。 9.1、工程項目質量控制方法 施工項質量控制的方法主要是審核有關技術文件、報告和直接進行現(xiàn)場檢查或必要的試驗等. 一、 審核有關技術文件、報告或報表 a.審核有關技術資質證明文件，進行圖紙會審；審核施工方案和技術措施等; c.進行技術交底及技術復核； d。審核有關

55、材料、半成品的質量檢驗報告; e.審核反映工序質量動態(tài)的統(tǒng)計資料或控制圖表； f。審核設計變更、修改圖紙和技術核定書; g.審核有關質量問題的調查報告; h。審核有關應用新工藝、新材料、新結構的技術鑒定書； i.審核分項、分部工程質量檢查報告； j.審核并簽署現(xiàn)場有關技術簽證、文件等。 二、現(xiàn)場質量檢查 a。開工前檢查。開工前檢查開工條件，其目的是檢查開工后能否連續(xù)正常施工，能否保證工程質量。b。所有分項、分部工程都須先進行預檢。 c.隱蔽工程檢查。凡隱蔽工程均應檢查認證后方可掩蓋。 d。對工程的關鍵工序和重點部位施工過程，有目的地進行巡視檢查。 e.分項、分部工程完工后的檢查驗收，驗收簽證后

56、方可進行下一項工程項目的施工. f.成品保護檢查。檢查有無保護措施，措施是否可靠。9。2、質量預控及檢測流程圖9。3、資源、要素的保證工程項目經(jīng)理部管理機構（見輔助標書)及質量體系建立和完善后,如果沒有資源、要素作為保證，體系的運行就無法得到保障,因此必須對施工過程的五大要素的保證措施進行明確和落實。 一、勞動力的保證 施工中人的因素是關鍵.無論從管理層到勞務層，人的素質的好壞直接影響到工程質量目標的實現(xiàn)。根據(jù)項目的情況，我們擬采取以下保證措施： a。做好宣傳工作，使全體施工人員牢固樹立起“百年大計，質量第一”的質量意識，確保工程質量創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。 b.選派優(yōu)秀的工程管理人員和施工技術人員組

57、成項目管理班子，實施和管理本工程。同時選派技術精良的專業(yè)施工班組，配備先進的施工機具和檢測設備，進場施工。 c.選派技術精良的專業(yè)施工班組，進場施工. d.建立完善的質量負責制，使每位參與本項目施工的人員都明確自己的質量目標和責任，使工作有的放矢。 二、施工機具、檢測設備的保證 現(xiàn)代化的施工，機械設備的裝備率越來越高，施工的速度及質量對施工機械的依賴性也越來越高，現(xiàn)場設備的裝備情況、設備的科技含量及設備的完好性,對工程施工的質量影響越來越大。 a。建立施工機械管理制度、崗位責任制及各種機械操作規(guī)程，對現(xiàn)場的機械做到定人定機的管理，對每個人的職責進行明確,保證現(xiàn)場機械的管理處于受控狀態(tài). b.按

58、照施工組織設計的要求，組織施工機械進場，對所有進場的機械進行檢查，并進行全面的保養(yǎng)，掌握各機械的性能狀態(tài)，建立現(xiàn)場機械臺帳。 c.施工期間，定期對施工機械進行檢查，隨時掌握現(xiàn)場機械的使用情況及機械的狀態(tài)情況。確保機械處于最佳的運行狀態(tài)，為施工生產(chǎn)服務,并使現(xiàn)場的機械得到充分的利用。d.對出現(xiàn)故障的機械，立即組織專業(yè)人員進行維修,如無法短時間內修復，滿足不了施工的需要,應立即組織新的機械進場,以滿足現(xiàn)場施工的需求。 三、材料的優(yōu)質保證材料質量的保證是整個工程質量保證的一個先決條件，因此對材料質量的控制是非常重要和關鍵的。工程材料選用的優(yōu)劣將直接影響到工程的內在質量及產(chǎn)品的外觀質量，為確保工程所用

59、材料的質量，材料將按照一定的程序進行確定。b.材料進場后使用前質量保證措施 （1)材料在使用前按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質保書，材料的運輸、入庫、保管過程中,實施嚴格的控制措施,每道工序均有交接制度。 （2）材料的入庫后實行標化和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時防止變形，防止受潮霉變等措施,材料出庫檢驗和辦理領用手續(xù)。 （3)材料出庫后,在施工現(xiàn)場妥善保管,存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴實,避免日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌。 (4）材料使用前進行嚴格檢查包括外觀檢查,附著物的清除

60、。 (5)對不合格材料的控制。一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設計要求時，應將其與合格材料相隔離，在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質量問題及時整改。 （6)對發(fā)出的材料要進行建檔跟蹤，重要材料的使用部位要處于可追溯的受控狀態(tài). 四、技術保證 在工程施工過程中,只有利用先進的施工方法、合理的施工流程，才能高質量的完成施工任務.a.建立以技術總負責為首的技術管理體系，嚴格執(zhí)行設計文件審核制、質量負責制、定期審查制、工前培訓、技術交底制、測量復測制、隱蔽工程檢查制、“三檢制”、材料成品試驗、檢測制、技術資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工的全過程始終處于受控狀態(tài)。 b.作好技術交底工作.使施工管理和作

61、業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、質量標準、工期要求、安全措施等,作到心中有數(shù)，施工優(yōu)序。 c。施工技術交底以書面形式進行，包括圖表、文字說明。交底的資料必須詳細、直觀，具有針對性,同時要符合施工規(guī)范及設計要求.d。在施工過程中，要不斷的進行施工方案的優(yōu)化，以求得施工方案的科學性和先進性,通過不斷的優(yōu)化施工方案，從而提高安裝的施工水平。同時，要不斷的完善施工工藝流程,使之更具合理性，加強施工工藝、質量技術數(shù)據(jù)的測量、監(jiān)控力度.對現(xiàn)場每一道施工工序進行質量監(jiān)控，對質量不合格品及時進行整改，杜絕不合格品進入下一道工序。e.作好施工測量工作。本工程的測量工作主要包括設備

62、地腳螺 栓的測量、室外管線的測量放線、管道及支吊架的安裝測量放線等內容。測量的原始記錄資料必須真實、完整，并妥善保管。對測量的儀器必須按計量部門的規(guī)定，定期進行計量檢定，并做好日常的保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。 f。采用先進的管理手段。積極開展QC小組攻關活動,針對較難控制的質量問題,采用PDCA循環(huán)，找出產(chǎn)生問題的主要原因，提出對策,并落實、整改; g。做好施工技術文件、資料的整理工作。施工技術文件作為今后工程質量評定的一項重要內容，在施工期間就必須注意資料的收集、匯總、整理與保管。施工技術文件包括施工圖紙、圖紙會審記錄、設計變更及工程聯(lián)絡單等資料。 五、項目施工過程質量控制措施 a. 施工準備

63、階段的質量控制 （1) 圖紙自審和會審 通過圖紙的自審和會審，使項目部有關人員了解工程特點，設計意圖、工程質量要求以及關鍵部位的技術要求。 (2)工程文件的編制和報審 針對本工程中各質量控制點要求，項目部組織技術人員編制項目質量計劃、施工組織設計、專業(yè)施工方案等工程文件,并呈業(yè)主及監(jiān)理審批后實施。 (3）加強對施工組織設計中的施工方案及施工進度的審核，嚴格考查其施工工藝和順序，確保項目施工質量. (4）施工技術交底在分部、分項工程施工前，技術人員按專業(yè)編制施工方案，對施工班組進行技術交底,使每位施工人員都明確工程內容、施工方法、順序、質量標準、安全要求等. （5)確保進場機械和主要機具狀況正常

64、運行。 （6)對各種計量工具及設備進行檢驗和試運轉，保證施工過程正常使用，計量工作是項目施工過程的重要組成部分，計量值直接反映了質量狀況，是采取技術和管理措的依據(jù)，為此,我公司將對計量工作抓好以下幾個方面: 根據(jù)施工項目的性質和要求，配齊各種試驗設備和計量器具; 嚴格執(zhí)行計量設備和器具的檢定規(guī)程，保證取值的正確性； 正確地使用計量設備和器具,及時地維修與保養(yǎng)，延長使用壽命； 加強計量設備和器具的保管； b. 施工階段的質量控制 此過程的質量控制直接影響了工程質量，因此，加強此過程的質量監(jiān)控至關重要. (1）加強施工工藝質量的控制，工藝流程對質量的要求，工藝加工對施工操作技術的要求，做到施工工藝

65、質量控制標準化、規(guī)范化、制度化。 （2)對影響工序質量的因素加強控制，在某些部位對工藝本身有特殊要求的，則設置質量控制點，通過對質量控制點的質量監(jiān)控，確保工序質量。（3）過程檢驗和試驗 每道工序完成后，班組作業(yè)人員先按照標準、規(guī)范進行自檢。自檢合格后通知質量檢查員進行專檢。專檢合格后，質量檢查員在檢驗和試驗狀態(tài)標識卡上簽字,方能轉入下道工序。隱蔽工程等主要過程,在質量檢查員檢查認可后,還應請業(yè)主代表、監(jiān)理單位檢查認可，并會簽“隱蔽工程檢查記錄”。 （4）不合格品的糾正和預防施工過程中，項目質檢員發(fā)現(xiàn)不合格品,立即發(fā)出限期整改通知，并采取糾正和預防措施。處理過的不合格品,檢驗人員應再次進行檢驗，

66、合格后簽字確認。 （5)最終檢驗和試驗 工程完工后,由項目經(jīng)理部組織各專業(yè)技術人員,會同業(yè)主代表、現(xiàn)場監(jiān)理、當?shù)刂鞴懿块T對本工程進行最終檢驗和驗收. c. 交工驗收階段的質量控制 (1)加強工序驗交手續(xù)，控制由于上道工序不合格而轉入下道工序所造成的質量缺陷。 (2）施工項目交工驗收階段的質量控制點要嚴格按質量標準進行，同時做好竣工資料整理。 六、建立激勵機制保證工程一次成優(yōu) 為提高廣大施工人員的積極性,同時也為引起項目全體施工人員對工程質量工作的足夠重視，項目經(jīng)理部建立獎勵機制，設立獎勵基金。對質量工作做得好的個人、集體進行精神上及物質上的獎勵，對施工管理混亂、質量問題不斷的個人、集體進行處罰

67、.項目經(jīng)理部同時鼓勵施工人員進行技術革新、改進施工方法，鼓勵開展QC小組公關活動。活動計劃上報項目部后，經(jīng)項目部審核通過后提供活動的專項資金進行活動的開展。項目經(jīng)理部激勵機制的建立,作為對項目質量管理工作的一個輔助環(huán)節(jié),是作為一種手段而不是作為目的，僅是對質量管理的工作做一個補充,通過這種手段來調動施工人員的積極性,認真做好工程施工的質量工作,確保工程最終質量目標的實現(xiàn)。 十、管道工程質量通病的控制 10.1、管道螺紋接口滲漏 管道通入介質后，螺紋連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象,嚴重影響使用。（本工程中在消火栓） 預防措施 （1）螺紋加工時，無論是用套絲機、車絲機床加工或手工套絲板牙加工，應嚴格按標準

68、進行。要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等。管螺紋的主要尺寸應符合安裝規(guī)定。 (2)管螺紋加工后，可以用手擰入23扣，再緊就需用管鉗子緊了，最后螺紋留出距連接件處23扣。在進行管螺紋安裝時，選用的鉗子要合適，用大規(guī)格的鉗子上小口徑的管件,會因用力過大使管件損壞，反之會因用力不夠上不緊。上配件時，不僅要求上緊，還需考慮配件的位置和方向,不允許因擰過頭而用倒扣的方法進行找正。（3）管道安裝完畢，要嚴格按照施工驗收規(guī)范的要求進行嚴密性試驗和強度試驗，認真檢查管道和接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭時否完好。 （4)管道支吊架距離要符合設計規(guī)定，安裝要牢固。 (5）地下管道覆土回填時，管道周圍的覆

69、土要用手分層夯實，避免管道局部受力過大而造成絲頭斷裂. （6)治理方法:一般情況下，應從活接頭處拆下，如螺紋有毛病應及時修理，如果是零件損壞應更換,然后擦干凈，重新更換填料,用管鉗上緊。 10.2、管道支架問題管道支架選用不當管道投入使用后,由于支架選擇不當，造成支架不起作用，使管道變形或損壞，嚴重影響使用。 預防措施 （1)管道不允許有任何位移的部位，應設置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結構上. (2)在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動活動支架或剛性支架。活動支架的形式，應根據(jù)對管道摩擦的不同程度來選擇，對摩擦產(chǎn)生的作用力無嚴格的限制時，可采用滑動支架;當要求減少管道軸

70、向摩擦作用力時應用滾動支架。 (3)在水平管道上,只允許在管道單向水平位移的部位或在鑄鐵閥件兩側、門型補償器兩側適當?shù)牟课唬b設導向支架。 (4)在管道具有垂直位移的部位，應裝設彈簧吊架. （5）經(jīng)檢查，如果不符合上述使用原則,應進行更換. c.管道支架固定不牢、固定方法不對 管道支架安裝后有松動現(xiàn)象，特別是管道輸入介質后,由于質量增加或其他作用力的影響，支架變形或松脫，影響管道的使用.預防措施 (1）支架橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其它結構物上，橫梁長度方向應水平,頂面應與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜。 (2）無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直于管道，吊桿的長度要能調節(jié).有熱位移的管道，

71、吊桿應在位移相反方向，按位移值的二分之一傾斜安裝. (3)固定支架應使管子平穩(wěn)的放在支架上,不能有懸空現(xiàn)象.管卡應緊卡在管道上.由于固定支架承受著管道內介質壓力的反力及補償器的反力,因此固定支架的位置必須嚴格安裝在設計規(guī)定的位置上。（4)活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。其安裝位置應從支承面中心向位移的反向偏移,偏移應為位移之半.同時管道的保溫層不得妨礙熱位移。 （5）當管道投入使用后,發(fā)現(xiàn)支架不符合規(guī)定或松動時，應重新安裝加固。 10。3、閥門問題閥門關閉不嚴或閥體滲漏閥門安裝后,經(jīng)試驗或投入運行后，閥門關閉不嚴，有時閥體有泄漏，影響使用。 預防措施 (1）密封面磨損造成關閉不嚴時

72、，應進行修理，一般需拆下進行研磨。密封面的缺陷(撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米時，可用研磨消除；深度大于0.05毫米時,應先在車床上加工，然后再研磨,不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修理； （2）屬于操作關閉不當原因泄漏時可以緩緩反復啟閉幾次,直至關嚴為止； （3)屬于操作關閉不當原因泄漏時,就應拆下進行調直修整或更換； 雜質堵住閥芯時，首先應將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關閉，有時可以輕輕敲打直至排出雜質；（4）屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運輸過程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門本身是好的，由于安裝時操作不

73、當，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。 (5）當管路系統(tǒng)的閥門有泄漏或關閉不嚴時，首先要仔細檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時,應關閉上游的閥門，放出介質，拆下有泄漏的閥門解體檢查.如經(jīng)簡單修理或研磨就能復原的就可以繼續(xù)使用,屬于本身裂紋或存在較大的缺陷的就更換新的，重新安裝。 10.4、消防管道安裝缺陷消防管道埋入結構物中；消火栓口朝向不對,標高位置不準；水龍帶不按規(guī)定擺放。 預防措施 (1)應嚴格按規(guī)范中的有關規(guī)定安裝，安裝室內消火栓,栓口應朝外；閥門中心距離地面為1。2米,閥門距箱側面為140毫米，距箱后內表面為100毫米。水龍帶應根據(jù)箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛釘或水龍帶

74、盤上. （2)重新拆下進行調理或安裝,直至符合規(guī)范要求。 10.5、排水管道甩口不準 由于在施工主管時甩口不準，造成繼續(xù)接管時，管道坐標或標高產(chǎn)生位移。 預防措施 (1）管道安裝后,底部要墊實，固定要穩(wěn)固； (2）在編制施工方案時，要全面安排管道的安裝位置,及時詳細了解衛(wèi)生器具的尺寸. （3）密切和土建施工聯(lián)系,共同協(xié)商保護措施，以防造成位移； （4)對土建施工提出質量要求，并應了解土建工程情況，發(fā)現(xiàn)問題，共同協(xié)商解決。 (5)挖開管道甩口周圍地面，對碳鋼管道可采用改換零件或煨彎方法來調整位置；對于鑄鐵管道可將捻口剔開重新安裝,調整甩口位置尺寸.10。6、衛(wèi)生潔具安裝不平整、不牢固 衛(wèi)生器具安

75、裝后,整體外觀不平正,有松動現(xiàn)象，嚴重時引起管道連接零件損失或漏水，影響使用。 預防措施 （1）固定衛(wèi)生器具用的木磚應全部刷好防腐漆,并在施工墻體時預埋好，嚴禁后裝木磚或木塞。 (2)穩(wěn)裝衛(wèi)生器具的螺栓應符合國家標準圖的規(guī)定,并擴栽牢固.在輕質隔墻上安裝衛(wèi)生器具，應盡量采用落地式支架.如果必須固定在墻上時,需采取錨固措施，并且不要影響背面的完整。 (3）為了使衛(wèi)生器具與墻面貼緊，安裝前首先要找好墻面的平整部位，然后再用水平尺找好衛(wèi)生器具的水平. （4)使用的衛(wèi)生器具支架,應符合國家標準圖要求，要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 (5）需要預埋螺栓固定的衛(wèi)生器具，不允許后剔孔埋螺栓或用射釘槍錨定的方法(易

76、破壞防水層）. （6)凡固定衛(wèi)生器具的托架和螺絲不牢固者,應重新安裝。衛(wèi)生器具與墻面有空隙時可用白水泥砂漿填補飽滿. 10.7、室內管道施工缺陷 管道穿越基礎、隔墻或樓板未預留孔洞，造成施工重新開洞；或開洞過大,影響土建結構強度;不同用途的管道間距或與電氣管線的距離不符合規(guī)定。沒有坡度或倒坡；管道與管道、管道與結構間的距離不符合規(guī)定. 預防措施（1）管道施工時，要預先考慮與土建的配合，即在土建施工時，將管道穿越基礎、隔墻和樓板的孔洞預留出來。一方面可防止損壞土建結構，另一方面也節(jié)省打洞開孔的勞力.孔洞的大小除設計有規(guī)定外，一般可參照表19所示尺寸預留。 (2）在一棟建筑物內，有各種管道和電氣管

77、線敷設，為了保證使用安全，各種管線的間距,在規(guī)范中都有具體規(guī)定，在進行管道安裝時，必須嚴格執(zhí)行。例如室內煤氣管道與熱力管道平等敷設時最小凈距為150毫米,交叉時最小凈距為100毫米;乙烯管道與上下水管平行、交叉的最小凈距為250毫米；這些規(guī)定都必須嚴格執(zhí)行。 (3）管道的坡度，是保證管道正常使用的關鍵，有些管道必須有坡度，甚至絕對不能反坡，否則就不能使用.管道安裝時，必須預先看好圖紙規(guī)定的管線坡度，根據(jù)坡度和管線長度計算出每一支架處的標高,然后在固定支架處放粉線，以保證坡度的正確。 （4）按設計或施工驗收規(guī)范規(guī)定，管道與管道、管道與建筑結構的距離都有具體數(shù)值要求以便管道使用和維修，在進行管道安

78、裝時應嚴格遵守。管道平行安裝時（5)室內管道敷設時，所規(guī)定的相互間的距離一般是指最小安全距離，如果安裝后小于規(guī)定數(shù)值就必須拆除后重新按規(guī)定距離安裝。如果管線出現(xiàn)反坡，如采暖管道和排水管道，就必須返工,以保證正常使用。 10.8、漆層厚度不勻、附著不牢 表面油漆薄厚不勻，并無光澤。設備、容器表面漆層，短時間內即行脫落。過厚則浪費油漆，過薄達不到油漆標準要求;設備、容器表面油漆脫落，外觀不好看,同時,也會影響到設備、容器的使用壽命。 防治措施(1)油漆的成分應符合說明書的要求.配制油漆時，比例要準確，稠度要適宜,在刷油時，每遍用量不要過多，涂抹要均勻；調制的油漆要及時使用，不能放置時間過長. （2

79、）設備、容器表面除銹應徹底，一般應達到露出金屬光澤。除銹可采用酸洗、噴砂或其他機械除銹方法。只有除銹質量得到保證，油漆質量也才能有所保證。 十一、檢查井1）施工井頂時，井蓋及井座先不安裝,待地面整平后或路面施工時，按總圖專業(yè)最終確定的地面標高安裝。2）井頂標高在施工時應與總圖豎向設計配合。位于道路及鋪砌地面上的井，井頂與地面平；位于非鋪砌地面上的井，井頂均高出地面50毫米，并應在井口周圍以0。02的坡度向外做護坡。3）井蓋本工程中的井的井蓋及蓋座采用重型復合材質井蓋及蓋座.所有井的做法按照國標圖02S515的要求施工。生活污水采用圓形混凝土排水檢查井;雨水采用圓形混凝土雨水檢查井；事故/消防廢

80、水采用混凝土耐腐蝕涂料襯里檢查井;閥門井采用鋼筋混凝土閥門井。井與管道的連接混凝土管和聯(lián)壁波紋管與磚砌井壁連接時，須局部改用混凝土后再做防水套管，具體做法見結構專業(yè)圖紙。十二、施工安全1）所有員工在進入現(xiàn)場前，必須接受三級教育，詳細了解有關安全規(guī)章制度，經(jīng)培訓合格后才能進入工地。2）施工過程中，要嚴格遵守項目部安全部門的安全規(guī)定，確保安全生產(chǎn).3） 嚴格按照施工圖紙的技術要求和經(jīng)審定的施工方案進行施工, 嚴禁違章作業(yè).4）安全措施及文明施工：進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,系好帽帶;并正確使用個人勞動用品；2米以上的高空懸空作業(yè),無安全措施的,必須戴安全帶,扣好保險鉤；高空作業(yè)時不準往下或向上拋材料和

81、工具等物件。5）凡進入施工現(xiàn)場人員，上班前及工作期間不得飲酒；上班時嚴禁嬉戲打鬧，嚴禁在禁煙區(qū)吸煙。6）吊裝作業(yè)時,要嚴格遵守吊裝規(guī)程，吊裝前要對吊裝現(xiàn)場、吊裝設備、吊裝用工具、索具等進行嚴格檢查。吊裝時設專人統(tǒng)一指揮，先吊離地面200mm試吊，確認無問題后再正式吊裝。旋轉臂下不得站人。吊裝要穩(wěn)起穩(wěn)落，不得撞擊已到位的其它設備。7）施工現(xiàn)場不得采用裸線，電動設備要有接地措施,并配備相應的漏電保護器，任何用電設備不得漏電，電焊機應集中管理，出現(xiàn)問題及時處理，非電工不得擅自動電，凡使用電器設備必須有兩人以上在場。受限空間作業(yè)要有專人監(jiān)護，并采取相應的安全措施。8) 安裝現(xiàn)場要配備防火設施，特別要注

82、意物項的保護和人身安全。9）安裝現(xiàn)場應注意用電的安全，要有良好的接地.10）施工現(xiàn)場設置必須的消防器材，動火時設專人看火，且要避開易燃易爆物,氧氣瓶、乙炔瓶要離開動火點至少15m.下班前要熄滅各種火種。11)施工廢料及邊角料應及時運走并集中堆放，施工現(xiàn)場應保持清潔、工機具應妥善保管。12)現(xiàn)場應保持清潔，各種設備,材料和費料應按指定地點堆放。在施工現(xiàn)場應按指定道路行走,不能從危險地區(qū)通過；安排工作時應避免多層同時施工，如必須多層同時施工時，應在中層設置安全隔板或安全網(wǎng)，在下面工作的人員必須戴安全帽。13)射線探傷作業(yè)時盡可能放在傍晚或工人下班時進行，并劃定隔離區(qū)，圍好隔離欄,防止無關人員誤入。14)施工作業(yè)場所的噪聲不超過85dB，特殊設備最高不得超過110dB。施工作業(yè)場所的噪聲暫時達不到標準時，采取特殊的隔音措施,并發(fā)放個人防護用品，員工盡量減少接觸噪聲時間。15）報警電話：火警：119；匪警:110；緊急救助：120