1、目 錄第一節工程概況1一、工程基本概況1二、地質鉆探概況1三、設計概況12四、工程周邊概況12第二節編制依據13第三節施工計劃14一、施工進度計劃14二、機械設備計劃14三、確保工期保證措施14第四節鉆孔樁施工18一、施工準備18二、質量控制框圖19三、施工工藝19四、質量標準24五、成品保護施工準備25六、施工中要注意的問題25七、施工中常見的質量事故及預防26八、水下混凝土灌注過程中出現的施工質量問題及防治措施28第五節施工安全保證措施30一、組織保障30二、技術措施31三、應急預案32第六節勞動力計劃33一、管理人員分班和職責33二、專職安全生產人員33三、鉆孔樁勞動力安排33四、勞動力

2、投入保障措施34附件1、商業樓基礎加固樁編號圖2、設備房樁編號圖3、綜合樓加建樁編號圖第一節 工程概況一、工程基本概況工程名稱：xx商業城項目工程地點：東圃大馬路工程規模:項目總建筑面積約10萬平方米，8層。其中：原有建筑物改造約56458平方米、加建約43622平方米。建設單位：監理單位：基礎形式:鉆孔樁基礎。直徑有500mm、600mm、800mm三種。二、地質鉆探概況1、場地位置及地形地貌擬建工程位于廣州市天河區東圃，地貌單元屬珠江三角洲平原,為舊建筑場地，地勢平坦。鉆點地面高程8。959.20m。2、巖土層劃分及其物理力學性質根據場地勘察揭示的地質資料，經綜合整理，可將場地內巖土自上而

3、下劃分為第四系人工填士層、海陸交互相沉積土層、殘積土層及白堊系沉積巖等四大類.現分述如下：(1)人工填土層（Q4ml，層號1)各鉆孔均有分布(詳見鉆孔柱狀圖,下同).頂面高程8。959.20m，厚度1.507。20m.土性為雜填土,灰、灰黃、褐紅色,由砼塊、碎石、中粗砂、粉質粘士等組成，稍濕，稍基本壓實，鉆孔頂部普遍為0。25m的砼。取土樣l件。標貫試驗18次，N=513擊,Nm=7。3擊,Nk=6。2擊；N=3。411。3擊，Nm=6.6擊，Nk=5.6擊。(2）第四系海陸交互相沉積土層（Q4mc,層號2)普遍分布，按土性不同可劃分為4個亞層.淤泥質土（層號21）ZKl、23、24共3個鉆孔

4、有分布。頂面高程6.652。04m，頂面埋深2。507。00m，深度0。802。50m。呈灰黑色，飽和，流塑,粘性好，含有機質、粉砂。取土樣1件，按含水率WO指標查得承載力特征侍fakl00kPa。標貫試驗2次,N=34擊，Nm=3。5擊，N=2。63.7擊，Nm=3。2.建議該層地基承載力特征值fak=70kPa。 淤泥質粉砂、粉砂(層號22) ZKl4、610、12、13、15、16、1821、25、26共19個鉆孔有分布。頂面高程7。652.97m，頂面埋深l.506.00m,厚度l.405.00m。呈灰、灰黃、灰黑色，飽和，松散狀，含少量有機質,局部夾粉質粘土。取土樣8件。標貫試驗17

5、次，N=410擊，Nm=6。4擊，Nk=5。7擊；N=3。58。8擊，Nm=5.7擊，Nk=5.0擊，查得承載力特征值fak140kPa。建議該層地基承載力特征值fak=90kPa。 中砂(層號2-3) ZK3、8、9、12、18、25共6個鉆孔有分布。頂面高程3。011。56m，頂面埋深6.007.50m，厚度0。903.00m。呈灰黃、灰白色，飽和,稍密狀,含粘粒。取土樣1件。標貫試驗4次，N=1215擊，Nm=12。8擊，最小平均值12。4擊，N=9。912。5擊，Nm=10。6擊，最小平均值10.3擊,查得承載力特征值fak=182kPa.建議該層地基承載力特征值fak=180kPa。

6、 粉質粘土（層號24)ZKl、2、511、13、15、16、1824共19個鉆孔有分布。頂面高程4。700.01m，頂面埋深4。509.00m，厚度1.004。40m.呈灰白、灰黃、褐紅色，濕，可塑狀，粘性好，局部含粉砂或夾薄層粉土。取土樣7件，按孔隙比e0及液性指數IL指標查得承載力特征值fak=214kPa.標貫試驗21次,N=614擊，Nm=9。5擊，Nk=8.6擊；N=4.911。7擊，Nm=7。9擊，Nk=7。2擊,查得承載力特征值fak=204kPa。建議該層地甚承我力特征值fak=180kPa。(3）殘積層(Qel,層號3）粉質粘土 ZK113、16、1820、2226共22個鉆

7、孔有揭露。頂面高程3。01-2.41m；頂面埋深6。0011。40m;層厚1。208.50m。棕紅色,泥質粉砂巖風化殘積土，濕,硬塑狀，稍具粘性。取土樣10件。標貫試驗23次，N=1628擊，Nm=21.7擊，Nk=20.3擊；N=12。222。4擊，Nm=17。2擊,Nk=16.1擊，查得承載力特征值fak=393kPa。建議承載力特征值fak=250kPa。 （4）白堊系沉積巖（K，層號4） 場地內基巖屬白堊系沉積巖，為棕紅色泥質粉砂巖。受巖性、構造等因素影響，基巖風化不均,局部存在軟硬夾層現象，根據鉆孔揭露深度，按風化程度劃分全風化巖帶、強風化巖帶、中風化巖帶、微風化巖帶。 全風化巖帶:

8、ZK1、3、4、12、13、19、26共7個鉆孔有揭露。頂面高程0。98-4。33m;頂面埋深10.0013.OOm；層厚l.103.50m。原巖結構可辨，已風化成堅硬狀土，遇水易軟化.標貫試驗6次，N=3245擊,Nm=39.8擊，Nk=35.8擊；N=25。234。3擊,Nm=30.4擊,Nk=27.7擊，按殘積土查得承載力特征值fak660kPa。建議承載力特征值fak=450kPa。 強風化巖帶：各鉆孔均有揭露。頂面高程0。8013.74m；頂面埋深10。0022。80m；層厚2.4018。20m。巖芯呈半巖半土狀,手折可斷，屬極軟巖，遇水易軟化，局部夾較多短柱狀中風化巖及中風化巖塊；

9、ZK2、15、16、20、23、24、25夾l4層中、微風化巖。標貫試驗24次，N=5286擊，Nm=60.3擊，Nk=57.2擊；N=37。460.2擊，Nm=44。2擊，Nk=42.2擊。建議承載力特征值fak=600kPa. 中風化巖帶：ZK38、10、1113、15、16、18、19、2125共19個鉆孔有揭露.頂面高程6。36-18。96m：頂面埋深15。5028.00m，層厚O。809。00m.巖石裂隙較發育發育，巖芯呈塊狀、餅狀、短柱狀，屬極軟軟巖，錘擊聲啞.由于該帶巖石裂隙較發育，未能取到足夠長度的芯樣做抗壓試驗。建議承載力特征值fak=1000kPa。 微風化巖帶：各鉆孔均有

10、揭露。項面高程-8.0923。21m;頂面埋深17.1032。20m，揭露層厚3。006。20m.巖石局部見少量裂隙或局部裂隙稍發育，巖芯多呈長短柱狀，局部塊狀，屬軟較軟巖，錘擊聲啞不脆。取得24組巖樣做天然抗壓強度試驗，fr=9。324.0MPa，平均16。3MPa，標準值14.6MPa。建議fr=12MPa，承載力特征值fak=2500kPa。3、地下水概況 場地含水砂層較發育，含孔隙水，22層淤泥質粉砂、粉砂含水量貧乏，2-3層中砂含水量豐富；人工填土層下部存在一定量的上層滯水，基巖含少量裂隙水。地下水的補給主要來源為大氣降水及含水層側向補給，地下水位隨季節性變化，雨季水位上升，旱季水位

11、下降。在鉆探期間測得鉆孔內靜止水位埋深l。502。20m。抗浮設防水位可取室外地坪標高. 4、特殊性巖土 （1）人工填土 本層全部鉆孔均有分布，呈壓實狀，成份較復雜，均勻性差，地基承載力特征值低. 2、軟土 根據鉆鉆探資料分析,場地的3個鉆孔分布1層具流變性及觸變性的淤泥質土,頂面高程2.507.OOm，層厚0.802。50m，含水量w=34.9；固結指標壓縮系數av1-2=0。61MPa-1,該層具高靈敏度、高壓縮性和易觸變失穩的特性。對地基基礎穩定性影響較大，當地面堆載量較大時淤泥質土壓縮變形較大，對相鄰建筑物不利影響較多，另多對樁基亦會產業負摩擦力效應,產生下拉荷載. 3、紅層的不均勻風

12、化現象 本場地基巖為白堊系紅層，巖性為泥質粉砂巖。鉆孔揭露在強風化巖帶中部夾中風化巖及中風化巖塊，風化程度不均勻，同時全風化巖、強風化巖存在遇水易軟化特性,致使強度降低。三、設計概況1、商業樓基礎加固樁基礎。采用鉆孔樁，樁直徑為500mm,共有146根,樁的單樁承載力特征值為600KN，要求進入中風化巖不少于1.0m。暫定樁長20。0m，樁身混凝土強度設計等級為水下砼C20，采用商品混凝土。鋼筋籠長度為13。5m，錨固長度為500mm，箍筋為6200，加勁箍為142000，主筋分別為816。2、設備房樁基礎。采用鉆孔樁，樁直徑分為600mm、800mm兩種,其中600mm有14根,800mm有

13、8根,共有22根樁,600mm的單樁承載力特征值為1900KN，800mm的單樁承載力特征值為3300KN，要求進入泥質粉砂微分化巖不少于0.50m。暫定樁長25。030.0m，樁身混凝土強度設計等級為水下砼C25，采用商品混凝土.600mm箍筋為8200，加勁箍為122000，主筋分別為720.800mm箍筋為8200，加勁箍為122000，主筋分別為1020.3、綜合樓加建樁基礎。采用鉆孔樁，樁直徑為800mm,共有56根樁，單樁承載力特征值為4100KN,要求進入泥質粉砂微分化巖不少于0。50m.暫定樁長25.030.0m,樁身混凝土強度設計等級為C30，采用商品混凝土。主筋分別為102

14、0.箍筋為8200，加勁箍為122000。四、工程周邊概況本工程屬建筑物功能性改建拆除,部分加建。場地已經硬地化，施工環境好.但靠近城鎮，附近人流集中，應此在施工中要特別注意以下幾個問題，盡量做到少擾民：1、施工圍蔽及安全圍護2、施工噪音的處理及施工時間段的控制3、施工灰塵及防止火災的控制4、西面高壓電纜的施工安全防護第二節 編制依據1。建設工程質量管理條例2.建筑地基基礎設計規范(GBJ789）3.混凝土結構設計規范（GBJ1089）4.建筑抗震設計規范（GBJ11-89）5.建筑樁基技術規范（JGJ94-94）6。建筑地基處理技術規范（JGJ792002）7.建筑地基基礎基礎工程質量驗收規

15、范（GB502022002）8.混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002）9. 建筑結構荷載規范（GB500092006）10.建筑地面工程施工質量驗收規范（GB502092002）11。 混凝土結構加固設計規范(GB503672006）12。建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）13.鋼筋焊接及驗收規程（JBJ182002) 14。 本工程施工承包合同15。 xx商業城項目施工圖紙16.xx商業城項目巖土工程勘察報告(2010年11月)17。 廣州市建設工程安全文明資料匯編18. 廣東省建設廳轉發住房和城鄉建設部關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的

16、通知(粵建安字200945號)19。施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-88）20.建筑機械使用安全技術規范（JGJ332001）第三節 施工計劃一、施工進度計劃本工程樁基礎施工工期為31天,分兩個區施工，第一區為商業樓加固樁區段，第二區為設備房基礎和加建基礎樁。兩個區同時施工。二、機械設備計劃機械設備計劃表序號機械名稱單位臺數型號功率（KW）備注1鉆孔樁機臺4TXB-1000A222挖土機臺1Pc-1203自卸汽車臺212t4鋼筋切斷機臺1GJ403.05鋼筋彎曲機臺1JGB7-40B3.06鋼筋調直機臺1KDZ-50027閃光對焊機臺1UN100100KVA8交流電焊機臺2BX330

17、17。09直流電焊機臺210。0610經緯儀臺1J211水準儀臺1N212汽車式吊車臺110t13備用發電機臺1三、確保工期保證措施(一）優化工序組織針對本項目的工程特點組織調配一批具有綜合性工程施工組織經驗的工程技術人員參與本工程的施工組織協調管理工作，充分利用現場的空間和時間,組織協調參與施工的各專業間的立體交叉施工。以計劃為龍頭,采用計算機管理,對現場的各個角落的施工進展情況、質量情況、安全文明施工和立體交叉作業的情況進行全面的監控，利用各工序時間差,在有限的施工工期內最大限度的交叉安排施工工序,為他人創造條件,為工程竣工贏得時間。并根據分部工程的內容和特點及工程量情況進行分區。各施工段

18、區之間采取平行施工的管理部署，以確保工期。（二)加工制作保證現場設加工區，對于要求相對不是極高的或能準確定尺的制品在加工區加工。(三）選擇信譽好、素質高的勞務施工隊伍施工隊伍的素質是保證施工進度和質量的關鍵因素,我企業將選擇長期合作、具有資質保證并從隊伍管理到工人素質具有較高水平的履約能力的勞務隊伍進行工程的施工，保證勞務分包商隊伍素質,確保工程按計劃進行。采用先進的裝飾施工機具。選用國家名牌和進口設備電錘、電鉆、低噪音施工機械及其他施工機具.（四)管理措施1、施工實行三級動態控制管理措施:一級計劃是業主要求的計劃;二級計劃是項目經理根據業主要求制定的進度計劃；三級計劃是各施工作業隊，根據項目

19、經理要求制定的進度計劃.以上三各計劃要求相互連接、平衡、穩定.通過信息反饋，對計劃實施的全過程,作有效的動態制控。根據總計劃、編制更具實踐性的周計劃。遇有條件變化均要在周計劃上作相應調整。每三天召開一次協調會,每周召開一次現場會，把反饋信息立即做出正確處理.合理組織工序間的交叉流水作業，施工盡可能提前插入，為其他專業系統施工創造條件。2、定期召開生產例會及每日的碰頭協調會制度定時召開生產例會，及時解決工程施工中出現的進度、質量、文明施工等問題,為下一步的生產工作提前作好準備。由本項目工程管理部組織各勞務分包商及各專業施工隊參加的每日碰頭協調會，檢查落實當天計劃完成情況、未完成計劃原因，及時解決

20、影響進度、質量、安全、文明施工、交叉施工存在的問題，布置解決問題所采取的措施，安排第二天的工作計劃.3、嚴格按照ISO9001：20000的工作程序開展工作，對工程質量嚴格把關。積極配合設計方做好圖紙深化設計及節點設計工作，充分了解設計意圖,作好施工準備工作，為現場的順利施工創造條件。4、所有項目人員必須掌握和熟知施工方案及施工進度安排，齊心協力，步調一致，確保工期。5、注重配合,確保各工序之間的緊密銜接. 除了自有工具對施工操作有保證外，并與機具租賃公司建立協作,以保證突發事情及搶工期的需要，并積極探索新機具的應用保證材料供應6、項目設材料專職人員進行采購,并就特、新、規格多等材料進行詳細而

21、準確的計劃，保證材料按時按量進場.作到既不少量影響進度，又不多量帶來損耗。7、加強成品保護、安全保障、現場文明施工工作，保證施工環境的有序性，作到忙而不亂,緊而有法。 管理程序上作到四個密切配合，防止因溝通不夠、協商不好造成返工、誤工，影響施工進度。8、項目經理部各成員密切配合，嚴格按施工圖紙和施工方案進行施工，合理安排材料、機械設備、勞務，確保施工安計劃進行。密切與甲方工程管理人員配合，及時反映需甲方協調和解決的問題，及時上報施工情況，并在履行合同原則的前提下，完成甲方的指令和要求。做到令甲方滿意。密切與監理公司配合,虛心接受監理人員的指導和監督.（五）加快工程進度的措施1、充分利用現場場地

22、、機具條件、在不擾民的前提下，采用兩班制流水作業.2、調整各工種之間的施工步驟、節奏，充分利用工區條件組織不同工種之間的交叉作業。（六)可能影響施工進度的因素及其解決措施1、相互交叉作業，協作作業配合施工不到位;2、資金不足；3、施工人員不足;4、施工材料進場延誤。針對以上問題的解決措施：1、施工現場、項目部，設專人專職協助管理各相關單位業主、監理之間的關系，及時發現問題，及時解決。2、業主的支持,由技術人員、設計師及時與業主溝通，迅速解決現場與設計之間的問題。根據進度計劃，編制詳細的資金使用表,使資金發揮最大利用率。3、根據工程量需要,編制詳細的勞動力需用計劃,由公司人力資源部，及時調整施工

23、勞動力。4、及時提出材料用量計劃，并充分考慮其加工周期，由公司物資部與現場分別采購供應。5、采用計算機管理提高工作效率。6、與租賃公司建立協作關系，保證突發性事件及趕工期時的機具需要。第四節 鉆孔樁施工由于工期比較緊，本工程計劃投入4臺TXB1000A樁機和12個技術工人進行施工。一、施工準備1、材料要求(1）商品混凝土的定貨供應。（2）水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。(3）粘土:可就地選擇塑性指數Ip17的粘土。（4)鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復檢報告.2、主要機具設備主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、平尖頭鐵鍬、

24、膠皮管等。3、作業條件（1）地上、地下障礙物都處理完畢,達到“三通一平。施工用的臨時設施準備就緒。（2）對鑿穿原有砼地面，露出原來的承臺和地梁,在鑿打時,要控制好尺寸，小心操作,防止破壞原有建筑物的結構構件.(3）場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。（4)制作好鋼筋籠.（5）根據圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經過預檢簽字。（6）要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。（6）正式施工前應做成孔試驗,數量不少于兩根。二、質量控制框圖詳見下頁.三、施工工藝1、工藝流程復核樁位、樁徑鉆孔機就位鉆孔注泥漿下套管繼續鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底插入

25、混凝土導管澆筑混凝土拔出導管。2、復核樁位、樁徑根據軸線位置，按照設計的樁位置進行放線,首先由測量人員按設計定位進行放線，總工長進行校核.校核后符合要求后，由監理單位進行復核，復核符合要求后方能開孔。開孔前現場管理人員按照設計要求，對鉆頭進行核對，鉆頭準確后才能進行開鉆。3、鉆孔機就位鉆孔機就位時，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩、牢固，不發生傾斜、位移。為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。4、鉆孔及注泥漿調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈）.用吊線檢查鉆桿的垂直度，符合要求后開動機器鉆進、出土，達到一定深度停鉆，孔內注入事先調制好的

26、泥漿，然后繼續進鉆.5、下套管鉆孔深度到5m左右時,提鉆下套管。質量控制框圖（1）套管內徑應大于鉆頭100mm。（2）套管位置應埋設正確和穩定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。（3)套管埋設深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1。5m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。6、續鉆孔防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降.鉆進時要根據土層的情況加壓，開始應輕壓力、慢轉速，逐步轉入正常。在松軟土層中鉆進，根據泥漿補給情況控制鉆進速度，在硬土層或巖層中的鉆進速度，以鉆機不發生跳動為準。在鉆進過程中要經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。對鉆

27、桿的垂直度進行測量，控制鉆孔的垂直度誤差在設計1要求之內。當鉆至持力層（或設計深度）后,要提取巖樣或土質，通知監理單位到現場驗收巖性或深度。7、孔底清理及排渣（1）在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.11.2。（2)在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.11.2；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在1。21.3。(3）吊放鋼筋籠:鋼筋籠吊放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即將鋼筋籠用214的鋼筋焊接固定在套筒上,防止澆注過程中上浮。鋼筋籠要按照設計的長度

28、進行制作，鋼筋籠的保護層厚度為70mm，箍筋和加徑筋按設計要求制作和安裝.鋼筋籠保護層采用預制的直徑為150mm的圓砂漿預制塊，穿鋼筋焊接在鋼筋籠的主筋上，焊接后要檢查砂漿預制塊是否能自由轉動，不能轉動的要進行更換.鋼筋籠采用兩段制作。吊裝采用汽車式吊車進行吊裝下井，吊裝的時候一定要檢查鋼筋籠的垂直度，要控制好鋼筋籠起吊時的重心，保證鋼筋籠的垂直度符合要求。鋼筋籠接長時要控制好焊接質量，保證焊縫飽滿，并在該部位的箍筋間距按設計要求進行加密。對于要預留至自然地坪的樁,由于鋼筋籠需要到地面。因此，要根據設計長度結合樁的樁頂標高進行確定該樁的鋼筋籠長度，即鋼筋籠的長度=樁設計的鋼筋籠長度 +(樁的設

29、計樁頂標高 - 樁的地面標高)。制作與安裝同上面所述。8、射水清底在鋼筋籠內插入混凝土導管，通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。檢查泥漿比重等指標，符合要求才可以停止清底。清底完畢后用垂錘測量鉆孔的深度，保證沉渣厚度符合設計沉渣厚度在50mm之內的要求。9、澆筑混凝土停止射水后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面,并同泥漿一同排回貯漿槽內。（1）安裝導管水下澆筑混凝土應連續施工;導管底端應始終埋入混凝土中35m；導管的第一節底管長度應4m。導管與鋼筋要保持100mm的距離，導管使用前要檢查導管質量，對密封性能、變形或漏的導管不能使

30、用，拼裝時要加橡膠圈并扭緊螺母。保證導管的密封性能。(2)混凝土澆注砼準備：由商品混凝土攪拌站提前按設計要求的設計強度等級C20進行試配,砼坍落度控制在180mm220mm.并提供資料供監理單位審核。澆注時要提前通知商品混凝土攪拌站。為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產生過大的變化，一般要求從攪拌后90分鐘內出料完畢.攪拌運輸車運送混凝土至現場的卸料。要有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接，如沒有做到,則應在攪拌運輸車出料前，高速轉動1分鐘,然后反轉出料，以保證混凝土拌合物的均勻.攪拌混凝土車卸出混凝土時,應先低速出一點料，觀察其質量，如大石子夾著水泥漿先流

31、出，說明攪拌筒內物料已發生沉淀，應立即停止出料，再順轉高速攪拌23分鐘，方可出料。若情況未見好轉，說明發生粘罐，不得再卸料。砼的澆注澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，第一次灌注時，先計算料斗容量，將料斗裝滿，然后開始灌注，同時將混凝土車內的混凝土卸到料斗內,保證第一次灌注的容量大于1。8m3。以后澆筑過程中,導管插入混凝土的深度不能小于36m。澆注過程中要測算導管埋入混凝土的深度，絕對禁止將導管提出混凝土面，混入泥漿，影響樁的灌注質量.在澆注至鋼筋籠底部時，要保證混凝土導管埋入鋼筋籠底面以下1。5m以上,防止混凝土沖擊力將鋼筋籠頂托上浮。10、拔出導管混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管

32、。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。11、雨期施工雨天施工現場設排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內。防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。四、質量標準1、保證項目（1)原材料和混凝土強度必須符合設計強度等級C20的要求以及施工規范的規定。（2）實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。并超灌1。2m。（3）澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定.2、允許偏差項目項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1樁直徑50尺量檢查2鋼筋籠主筋間距10尺量檢查3鋼筋龍箍筋間距20尺量檢查4鋼筋籠直徑10尺量檢查5鋼筋籠長度100尺量檢查6樁的位置偏差d1000 d100013根樁、單

33、排樁、群樁基礎的邊樁d/6且、不大于100拉線和尺量檢查條形基礎的樁、群樁基礎的中間樁100+0。01Hd100013根樁、單排樁、群樁基礎的邊樁d/4且、不大于150拉線和尺量檢查條形基礎的樁、群樁基礎的中間樁150+0。01H7垂直度1%吊線和尺量檢查注:d為樁的直徑,H為施工現場地面標高與設計標高的距離。五、成品保護施工準備1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置,防止上浮。2、灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。3、在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護

34、好現場的軸線樁、高程樁，并應經常予以核校。4、樁頭外留的主筋插筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷.5、樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時,不得碾壓，以防樁頭損壞。六、施工中要注意的問題1、在商業樓進行基礎樁加固施工中，應注意在鑿打地面，露出原有承臺過程中，要小心施工，防止對原有基礎承臺、地梁的破壞.移動機械時，要專人指揮，防止樁機碰撞原有結構柱等，使結構構件破壞。2、泥漿護壁成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況,應停止鉆進。經采取措施后，方可繼續施工.3、鉆進速度，應根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定.4、澆筑前，導管

35、中應設置球、塞等隔水；澆筑時,第一次澆筑時，要保證能使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，以后澆筑過程中，導管插入混凝土的深度不能小于36m。5、施工中應經常用泥漿比重計測定泥漿比重，定期用漏斗法測定粘度、含砂率和用量杯法測定膠體率。泥漿粘度1822s,含砂率不大于4%8.膠體率不小于90。6、清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩定。7、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，嚴格執行安全技術操作規程。8、混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。9、施工過程中出現異常情況時，應停止施工，由監理或建設單位組織勘察、設計、施工等有關單位共同分析情況，

36、解決問題，消除隱患，并形成文件資料。10、如遇到停電,要馬上開啟備用發電機，以保證施工的順利進行。11、對于凈距離小于2D（D為樁直徑，但不小于2m）的樁采用跳鉆法進行施工。七、施工中常見的質量事故及預防 1、護筒冒水護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。造成原因：埋設護筒的周圍土不密實,或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。防治措施：在埋筒時,坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.01.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發現護筒冒水時，應立即停止鉆孔,用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應

37、重新安裝護筒。2、孔壁坍陷鉆進過程中，如發現排出的泥漿中不斷出現氣泡,或泥漿突然漏失,則表示有孔壁坍陷跡象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高.鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土層中,適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優質的泥漿,提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位.搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施

38、工質量的情況下，盡量縮短灌注時間.3、縮頸縮頸即孔徑小于設計孔徑。造成原因:塑性土膨脹.防治措施:采用優質泥漿,降低失水量.成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。或在導正器外側焊接一定數量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用.如出現縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。4、鉆孔偏斜成孔后樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。造成原因：鉆機安裝就位穩定性差,作業時鉆機安裝不穩或鉆桿彎曲所致;地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施:先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上

39、起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm.在不均勻地層中鉆孔時,采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0。5m以上，重新鉆進.5、樁底沉渣量過多 造成原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后,待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底1020cm,保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少于30分鐘

40、。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換.鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致,避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度,減少空孔時間，從而減少沉渣.下完鋼筋籠后,檢查沉渣量，如沉渣量超過規范要求，則應利用導管進行二次清孔,直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為3040mm，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下3。0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。八、水下混凝土灌注過程中出現的施工質量問題及防治措施1、卡管水中灌注混凝土過程中，無法繼續進行的現象。造成

41、原因：初灌時，隔水栓堵管;混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續,在導管中停留時間過長而卡管；導管進水造成混凝土離析等。防治措施：使用的隔水栓直徑應與導管內徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性,配合比應通過實驗室確定，坍落度宜為1822cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑.應確保導管連接部位的密封性,導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0M

42、Pa,以避免導管進水.在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞.在施工過程中，應時刻監控機械設備,確保機械運轉正常，避免機械事故的發生。2、鋼筋籠上浮鋼筋籠的位置高于設計位置的現象。造成原因:鋼筋籠放置初始位置過高,混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼,混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋

43、籠底部以上,混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升,同時也帶動鋼筋籠上升。防治措施：鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度,縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導管埋深在1.52.0m。灌注混凝土過程中,應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端23m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在24m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面。當發生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現象即可消失。3、斷

44、樁混凝土凝固后不連續，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：由于導管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固,形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動的影響或導管密封不良，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現混凝土不凝體；由于在澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現象；澆注混凝土時，沒有從導管內灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土,產生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現疏松、空洞的現象。防治措施:成孔后,必須認真清孔，一般是采用

45、沖洗液清孔，沖孔時間應根據孔內沉渣情況而定,沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規范規定。灌注混凝土前認真進行孔徑測量,準確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆注過程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規程。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應有良好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要求.在地下水活動較大的地段,事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應從導管內灌入，要求灌注過程連續、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲,應根據首次混凝土灌入量的多少而定,嚴防斷裂。確保導管的密

46、封性，導管的拆卸長度應根據導管內外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。第五節 施工安全保證措施一、組織保障項目管理機構名單姓名專業分工職位資格證書號黃振茂項目總管理建造師黃樹謙項目技術管理項目施工負責人009403黃振財項目施工總負責施工員0050921陳明利項目施工管理施工員0203449黃振宣項目施工管理施工員0038676肖輝根項目安全管理安全員0029007張創廷項目安全管理安全員032048鄭炎坤項目質量管理質量員00340722吳雄才項目材料管理材料員0007774徐春梅項目預算管理預算員粵060D01184林冬雄項目資料管理資料員030003二、技術措施1、進入施工現場必須戴好安

47、全帽，上塔必須系好安全帶，嚴禁酒后操作和施工。2、電氣設備必須全部接零接地,且設置漏電開關,需有專人負責和操作，并經常檢查。3、立放塔架時，必須事前認真檢查索具及連接部位的完好情況,發現問題及時認真處理，起落塔架時，應有專人負責指揮，嚴禁塔架起落范圍內站人和放置設備.4、機械行駛道路應平整、堅實；必要時，底部應鋪設鋼板，防止作業時下陷。5、夜間作業，機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。6、雨期施工,運輸機械和行駛道路應采取防滑措施，以保證行車安全。7、現場施工機械多，配合工種多，工作面較窄,各類機械，各工種要遵守安全操作規程，注意相互間的安全距離。施工機械

48、不準撞擊原有建筑物。機械工要采用輪換作業，確保施工的安全。8、施工用電線路采用架空架設，全部用5芯電纜。三、應急預案為保證工程的安全生產順利進行，防止機械傷害和觸電傷害等安全事故，造成人員傷亡及財產損失,在施工過程中應按照項目制定的安全事故應急救援預案進行管理。（一)人員分工及責任人員分工及責任表姓名班次職責備注黃振茂日班總指揮黃樹謙夜班副總指揮黃振財日班現場總指揮，負責協調各工作肖輝根日班安全巡查張創廷夜班護安全巡查陳明利日班負責應急器材和材料的備料黃振宣夜班負責應急器材和材料的保管（二）臺風和強降水的應急措施1、臺風、暴雨季節應提前做好防臺風、暴雨的各項技術準備工作和相應的物資準備，隨時注

49、意氣象預報。臺風來臨前由項目部組織一次安全檢查;重點檢查機械停放和材料堆放是否符合要求。2、對高大的塔吊等施工機械，要采取加固措施.塔吊吊鉤收到最高位置，吊臂處于自由旋轉狀態；3、在建工程施工作業面和腳手架上的各種材料應堆碼、綁扎固定,以防止被風吹墜落傷人；4、施工臨時用電除保證生活照明外，其余供電一律切斷電源：5、做好工地現場圍墻和工人宿舍生活區安全檢查,疏通排水溝，保證現場排水暢通;6、臺風、暴雨后應進行安全檢查。重點是施工用電、臨時設施、腳手架、型施工機械設備發現隱患，及時排除.7、對有特大臺風、暴雨還要做好以下工作：（l)成立防臺風、暴雨領導小組，安排人員值班。（2）密切與上級部門保持

50、聯系，隨時掌握臺風動向。（3）對工人宿舍要進行加固確保安全，對可能造成吹倒或吹翻工棚頂部的宿舍，要提前安排工人到其他安全可靠場所。（4)若出現險情應及時報告上級部門并組織人員進行搶險。(5）臺風、暴雨過后應組織人員進行檢查,將臺風、暴雨造成的影響和損失報告上級部門。(三）其它應急措施施工人員、機械、用電、高處作業、臨邊作業等其它方面的應急措施按照本工程已經制定的安全事故應急救援預案執行.第六節 勞動力計劃一、管理人員分班和職責管理人員分班和職責姓名班次職責備注黃振茂日班現場總指揮,負責協調各工作鄭炎坤日班放線、平水黃振財夜班放線、平水肖輝根日班安全巡查張創廷夜班護安全巡查二、專職安全生產人員職

51、務姓名備注安全主任肖輝根專職安全員肖輝根專職安全員張創廷三、鉆孔樁勞動力安排鉆孔樁勞動力安排計劃表序號工種人數1樁機操作工123鐵工154砼工185機械工86普工207合計73四、勞動力投入保障措施（一)勞動力保障的重要性本工程是否能按項目如期、保質保量的完成，同施工項目的各個方面都有關系，而施工單位的勞動力保障水平是不可忽視的一個方面.勞動力的數量是否能滿足施工進度要求,直接影響工期，勞動力的素質好壞也與工程質量和工期有著必然的、密不可分的聯系,本工程受各方面關注較多，工程進度和質量要求更高，所以勞動力保障的水平對本工程來說顯得更為重要。（二）勞動力資源的保障措施1、勞動力資源的選擇本工程需

52、要大量素質要求高的勞動力，才能滿足工程施工需要。選擇有組織的勞務隊伍因勞務隊伍具有組織性，出現了問題可小范圍處理，比較容易解決，便于集中管理，同其組織人簽訂勞務合同，用合同規定其組織人的行為,利用其組織人約束全體勞務人員。2、選擇素質高的勞務人員我們將在甄選思想好、素質高的勞務人員進場施工，以保證工程施工質量。3、資金供給保障我們具備良好的資信、資金狀況和履約能力，具備豐富的工程項目策劃、管理、組織、協調、實施和控制的經驗和水平，在該工程上不折不扣地實行專款專用，多年來，我們所形成的項目管理和運作模式廣為業主和用戶認可。根據合同工程付款方式,資金到賬后，根據用款計劃及時撥付工人生活費；我司實力

53、強大，資金雄厚，當業主撥付的工程款暫時不能滿足工程需要時，我司有能力解決工人生活費這部分資金壓力。我司為銀行信用企業,在銀行有著良好的資信，我司可從銀行籌措資金解決工人的（特別是年終兌現）工資問題.通過各種資金渠道解決工人的資金需求，安定民心，讓工人干的放心,干得稱心,專心撲在工作上。4、后勤生活設施的保障后勤服務人員要作好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題,租住臨時設施中的食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據施工進度進行調整。生活用水的貯水池指派專人管理，保證引水衛生.后勤食堂購置大容量冰柜、消毒柜，用于食物的保鮮和餐具的消毒，職工食堂定期打掃，保證清潔衛生，及時處理腐爛變質食物.食堂工作人員上崗前檢查一次身體，避免有傳染病人員上崗。生活區內提供足夠數量浴室，保證工作人員自身的清潔衛生，禁止患有傳染性皮膚病的病人入內。工地醫療站定期對職工進行全面的身體素質檢查，提供一些常見傳染病的預防藥品。宣傳生活衛生、預防疾病的知識，讓廣大職工具有自我防護的意識。