1、xx某住宅項目地下室施工方案 基礎及地下室施工方案工 程 名 稱： 施工單位（章）： 技術負責人： 項目經理： 項目技術負責人： 編 制 人： 審 核 人：編制時間： 第一章 工程慨況擬建*5#樓工程位于xx市 總建筑面積396003.34，建筑分類為一類，設計使用年限50年。建筑層數：地下二層（為車庫及設備房），地上17-26層（12層為商業網點， 327層為住宅），建筑高度81.35m。結構類型為框支剪力墻結構，基礎為人工挖孔灌注樁，地下室為鋼砼底板及框支剪力墻結構。地下一層高為-5.10和-3.20。本工程建筑等級及耐火等級類，抗震設防烈度七度，本工程 0.00標高相當于絕對標高199.

2、75。第二章 施工準備及組織機構一、技術準備1.組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、安裝各專業相互聯系對照，發現問題，提前與建設單位、設計單位協商，參加由建設單位、設計單位和監理單位組織的設計交底和圖紙會審。2.編制施工圖預算，根據施工圖紙，計算分部分項工程量，按規定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械臺班數，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。3.根據項目施工的內容，擬定加工及定貨計劃。4.做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業技術管理的一個重要制度，是保證工程質量

3、的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。二、生產準備1.建筑材料及安全防護用品準備：對商品混凝土、水泥、鋼材、木材、管線等大批量材料，均應根據實際情況做好計劃，分批進場,編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫,保管和出庫制訂完善的管理辦法,同時加強防盜、防火的管理。2.施工機具設備：施工中計劃投入的大型施工機械包括2臺630A塔吊、 1臺350L混凝土攪拌機、2臺混凝土輸送泵等施工中所需的各種中小型機具設備均齊備完好。3.修整施工出入口，鋪設現場內施工道路，作好地面排水溝、搭設平面布置圖中的臨建設施。4.施工

4、管理人員進場后，做好如下準備工作：會同有關單位做好現場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。5.臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試。6.組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。7.提前做好預制、預埋件的加工工作。8.組織制定模板的需求計劃和模板的加工預制工作。三、項目經理 第三章 勞動力及資源配置序號工種人數 計劃進場和已進場1管理人員25人2009年5月20日前2電焊工4人2009年5月30日前3砌筑工20人2009年5月24日起根據計劃分批進4土工及石工80人2009年5月24日起根據計劃分批進5鋼筋工50人2009年5月24日起根據計劃分批進6木 工110人

5、2009年6月10日起根據計劃分批進7混凝土工20人2009年5月25日起根據計劃分批進8水電工10人2009年5月22日起根據計劃分批進9塔吊操作工6人2009年5月24日進場10塔吊指揮工6人2009年5月24日起進場11普 工60人2009年5月24日起進場一.地下室施工時勞動力資源配置：二.地下室施工時材料配置： 表3-3序號種類數 量計劃進場時間1鋼筋450 t2009年4月10日起按計劃分批進2模板22000 m22009年4月10日起按計劃分批進3木方350m32009年4月10日起按計劃分批進4鋼管280 t2009年4月30日起按計劃分批進以上材料計劃僅供參考，工長在施工前必

6、須對每個施工區域有詳細準確的施工計劃單 。三.地下室施工時機械設備配置： 表3-2序號機械設備名稱型號規格數量計劃進場和已進場1塔吊QT Z630A22009年4月25日2混凝土輸送泵HBT6022009年4月25日3鋼筋彎曲機GW40-242009年4月10日4鋼筋切斷機GQ40L42009年4月10日5鋼筋調直機22009年4月10日6小型電焊機BX2-5022009年4月10日7電焊機BX6-12042009年4月10日8圓盤鋸MJ10422009年4月25日9手提電鋸22009年4月25日10平板式振動器ZW622009年4月20日11插入式振搗器ZX5082009年4月20日12小型

7、抽水泵62009年4月10日13打夯機HW12009年4月30日第四章 施工現場規劃及平面布置詳見施工平面布置圖第五章 施工方案選擇一、根據地下室設計要求加強帶要和底板同時澆筑的特點 整個地下 分成兩施工段。兩個施工班組從中間向兩側推進組織流水施工。二、基坑內外主要采用井點降水，基坑內輔助做排水明溝、集水井抽水排水。三、地下室模板頂架采用滿堂腳手架。 四、柱、梁、板采用竹膠板，剪力墻、電梯井選用大模板，大、小木方。主要采用塔吊進行運輸。五、混凝土采用現場商品混凝土。混凝土澆筑以泵送為主，塔吊運輸為輔。輸送泵主要用于澆筑墻、柱、梁板等主要構件。塔吊除協助澆筑上述構件外，還負責澆筑梁板中墻柱節點區

8、高標號混凝土。六、大體積混凝土澆筑采用“斜面分層、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的施工工藝。 第六章 0.000以下主體工程施工第一節 測量一.平面控制網：本工程采用KTS442R全站儀。依據甲方給定的控制點坐標和基礎平面圖，計算各控制軸線交點坐標，二.細部放樣：主要控制軸線及控制網設測完成并已經過復核確認無誤后方可進行建筑物軸線和基礎等細部放樣，其容許誤差按現行規范有關要求執行。第二節 基坑排水該工程基坑排水主要采用的是井點降水，詳見單項降水施工方案。由于該工程的特殊性，基坑內仍需要設置排水溝。基坑底沿周邊設置排水明溝和集水井，明溝寬300mm，深500mm。沿排水溝長度每隔40m設一集水井

9、。坑底集水井內的水采用4臺潛水泵抽出至地面的沉淀池，由沉淀池用泵送至市政管網。第三節 土方工程基坑內的土方采用機械挖到距設計標高200mm處，其余的樁、底板及地梁、承臺采用人工挖土，人工裝土，塔吊垂直運至基坑上，坑上用挖掘機裝土，用汽車運出至指定地點。 該工程土方由甲方外包施工，基坑已初步形成。僅進行承臺、梁、板挖土。一、測量控制：進行土方工程的測量放線，設置龍門樁，放出承臺邊線、基礎梁邊線等，作為挖土的控制依據。二、承臺采用，人工挖土，機械運土。三、基坑開挖，應有水平標高嚴格控制基底的標高，標樁間的距離宜3m，以防基底超挖，開挖過程中應有管理人員專門檢測標高情況，防止超挖。如有超挖，超挖部分

10、用混江砂回填。四、地下水應始終保持在設計標高以下500mm。五、承臺、地梁、底板等開挖后，應及時澆筑墊層混凝土，保證地基土不受浸擾。六、地下室底板下土層若為淤泥、淤泥質土層，施工時應將淤泥和淤泥質土挖出，同時用混江砂回填換土。七、基槽施工過程中應和設計院、甲方、監理、地質勘測單位保持良好的溝通與協調，確保一切有序。第四節 地下室防水施工一、地下室底板防水施工地下室底板防水采用結構自防水加附加防水層的做法。結構自防水采用抗滲混凝土，抗滲等級為S8。此部分的施工詳見地下室底板混凝土施工附加防水層為： 4mm厚SBS改性瀝青卷材防水。防水層的施工，在施工前應將地下室底板墊層的基層清理干凈，驗收合格后

11、方可進行施工，且必須按規范要求施工，施工完成后及時做好成品保護工作。二、 地下室SBS防水施工程序：底板墊層砼C15底板邊壁砌磚模模內壁抹1：2水泥砂漿清理基層4厚SBS改性瀝青卷材防水50厚細石砼C20保護層三、地下室外墻防水施工本工程的地下室外墻采取結構自防水，抗滲等級S8。要求混凝土的設計配合比必須符合設計要求。施工現場留設抗滲抗壓混凝土試塊。地下室外墻水平方向留設施工縫高出底板面500mm，并加設鋼板止水帶。垂直施工縫只允許在加強帶一位置留設，其余位置不得有施工縫，各施工縫防水節點做法按設計要求進行。地下室外墻的模板對拉螺桿采用止水對拉螺桿，待拆除模板后鑿洞、采用氧焊割除14高強止水對

12、拉螺桿，然后再采用防水砂漿抹灰層對止水對拉螺桿進行找平和防護。 四、細部防水構造1.加強帶處的防水施工要注意以下幾點：1.1.底板加強帶要在其兩側混凝土初凝前澆筑施工；1.2加強帶的接縫處理應做好以下幾點：1.2.1.水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，鋪水泥砂漿一道并及時澆筑混凝土；1.2.2.垂直施工縫澆筑前，要將其表面鑿毛、清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑并及時澆筑混凝土。1.3加強帶處的混凝土為膨脹混凝土，膨脹劑和摻量必須滿足設計要求 。1.4加強帶混凝土養護時間不得少于28d。2.穿墻管道的防水處理穿墻管道的防水主要做好以下幾點：2.1.穿墻管道必須在管中焊一圈厚3mm的

13、鋼板止水環，寬100mm。止水環與主管應連續滿焊，并做好防腐處理。2.2.穿墻管處防水層施工前，應將套管內表面清理干凈。2.3.套管內的管道安裝完畢后，應在兩管間嵌入內襯填料，端部用密封材料填縫。2.4.穿墻管外側防水層應鋪設嚴密，不留接茬；3.埋設件的防水施工地下室及生活水池處的埋設件施工應注意以下幾點：3.1.埋設件端部或預留（槽）底部的混凝土厚度不小得小于50mm，埋設件不能穿過防水結構；3.2.預留地坑、孔洞、溝槽內的防水層，應與孔（槽）外的結構防水層保持連續；3.3.固定模板用的螺栓在穿過有防水要求的墻時，不得穿PVC管，必須在中間加焊止水環100 mm100 mm3mm。第五節 地

14、下室底板一、承臺及地梁磚胎模工程1.土方挖于基礎梁和承臺底標高后，用人工鑿除孔樁設計標高以上的浮漿層及樁的護壁。樁表面必須保證鑿掉樁頭的浮漿層，并沖洗干凈。樁錨入承臺內70mm。然后清洗并調直樁頭鋼筋。2.進行測量放線，放出墊層邊線，根據放線結果，修整基礎梁、承臺土方邊坡，確保斷面幾何尺寸。3.基礎梁和承臺驗槽合格后，立即澆筑混凝土墊層。4.在混凝土墊層上彈出梁和承臺邊線后砌筑磚胎模，對承臺、梁凈高大于或等于1000mm用Mu10紅磚、M5水泥砂漿砌240厚磚胎模；對梁高小于1000mm用Mu10紅磚、M5水泥砂漿砌120厚磚胎模；對承臺深度大于1500mm的，用370磚胎模砌筑；梁（承臺）底

15、澆100厚C15素混凝土墊層。底板底澆100厚C15素混凝土墊層。磚胎模與土方間的空隙在砌筑硬化后，用細石砼灌注。5.待梁、承臺磚胎模砌筑完畢后，磚胎模內側用1：2水泥砂漿抹面。地梁和承臺磚胎模如下圖所示。 二、 鋼筋工程鋼筋綁扎次序：承臺鋼筋地梁鋼筋底板鋼筋墻柱插筋防雷焊接鋼筋連接不到承臺底的豎向錨固鋼筋應與水平鋼筋焊接固定，以免施工過程造成偏位。框架柱鋼筋按設計要求必須到底，并加彎鉤。1.承臺及基礎梁鋼筋綁扎1.1.按彈出的鋼筋位置線，先綁承臺鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。1.2.鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中

16、間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。1.3.承臺混凝土保護層禁用砂漿墊塊，具體做法如下：承臺混凝土保護層1.4.承臺鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求 。1.5.根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入承臺插筋綁扎牢固，插入承臺深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取施措保證豎筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。2.底板鋼筋在綁扎底板鋼筋前應清理干凈底板墊層雜物。2.1.施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。2.2.按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。2.3.鋼筋綁扎時，

17、靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。2.4.底排筋用細石砼做100mm寬鋼筋保護層厚抹帶，間距1000mm，梅花狀布置，確保保護層厚度。2.5.綁扎完下層鋼筋后，擺放通長鋼筋馬凳161000，馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋如圖“鋼筋支撐圖”。2.6.由于地下室底板面積大，為保證板面標高及平整度，在面筋上用6鋼筋20002000設置標高控制點。 三、 混凝土工程1.施工布置1.1.混凝土澆筑以二臺混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運，采用商品混凝土供料。1.2.采用從兩端向中間會合，連續澆筑的方法，混凝土輸送泵向各自的澆筑方向施工 。

18、 1.3.混凝土澆筑前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確保混凝土質量。2.底板混凝土澆筑施工2.1.底板混凝土澆筑前，施工員、質檢員應對模板支撐、鋼筋、預埋件、墻軸線、標高標志進行嚴格檢查，做好隱蔽工程記錄，經監理等 有關部門和人員檢查，符合設計要求后才能進行澆筑。混凝土澆筑所用的振搗器、泵管及其他器具要配備足夠，并認真檢查所用器具及機械設備的完好性。泵機使用前要進行檢查和試運轉并配置專職技術員，隨時檢修。混凝土澆筑前，模板、墊層面要澆水濕潤，但不得有積水，澆筑面所有的雜物應清除干

19、凈。掌握底板混凝土澆筑期間的天氣預測、預報，根據天氣變化，事先準備好施工所需要的各類物資。混凝土澆筑前、施工員應認真做好班組的質量、安全書面交底。2.2.混凝土的澆筑順序及流向2.2.1.混凝土的澆筑順序采用“斜面分層，循序推進，薄面澆筑，一次到頂”的施工方法，先澆筑底板混凝土。2.2.2.混凝土的澆筑流向混凝土的澆筑流向根據泵車平面布置位置，由遠而近向泵車主向退出 2.3.地下室底板大體積混凝土施工2.3.1.混凝土的泵送要求：由于氣溫的下降，為保證混凝的早期強度，需在混凝土中摻入適量的早強劑。混凝土的供應必須保證輸送泵的連續作業。運料車在卸料前應快速攪拌1min。輸送管宜直，轉彎宜緩，接頭

20、應嚴密，管道向下傾斜，應防止吸入空氣，產生堵塞；泵送前應先用適量與混凝土內成份相同的水泥砂漿或水泥漿潤滑輸送管內壁。預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土，在泵送過程中受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生堵塞。2.3.2.混凝土的澆筑地下室底板設有加強帶，設計要求與底板同時澆筑。為此施工分為兩個施工區 ，從兩端向中間匯合。每個施工區域采用一臺混凝土輸送泵 ，每小時的澆筑量達20m3/臺h。先分層澆筑電梯井坑混凝土至底板底，再沿長方向退打，混凝土斜層澆筑。加強混凝土振搗，每個 澆筑點布置兩道振動器，第一道布置在料點，解決上部

21、混凝土的密實，由于底板鋼筋較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器也要相應跟進，以確保整個混凝土的質量。避免混凝土收縮及微裂縫，振搗程度以砂漿上浮，不出現氣泡為合適。對混凝土振搗中產生的泌水，集中采用抽水機抽出或集中收集人工排除。 2.3.3.測溫考慮氣溫的在不斷的下降，為確保混凝土的質量防止混凝土受凍 ， 在底板混凝土內設一組測溫孔，在澆筑混凝土終凝前每 2h定時測取混凝土內及表面溫度。之后七天內每4h測一次 ，并做好記錄。用以確定砼是否受凍。2.3.4.混凝土養護底板混凝土澆筑完后及時進蓋塑料薄膜保溫養護。 溫度陡降不得超過10。養護時間不

22、得少于14天。2.3.5.施工注意事項a.注意嚴格控制水灰比，因水灰比過大會影響混凝土收縮率，施工時嚴禁隨意加水。b.凝土運輸、停放時間超過3040min，應在拌和前采取加大坍落度的措施，混凝土拌和后，不得再次加水攪拌。C.商品混凝土必須經常查驗砼坍落度，嚴格控制坍落度，滿足施工要求。d.同商品砼供應商協商，控制好原材料質量和配比合理性，提高砼抗龜裂性能。第六節 地下室墻柱一、墻柱鋼筋工程1.墻、柱鋼筋在獨立基礎（底板）上應定位準確，加水平箍筋兩道并焊接定位，以免澆注混凝土時引起豎向鋼筋地移位。2.墻、柱鋼筋搭接按樓層分層搭接，外墻第一搭接口設在底板面上500mm處，內墻及柱搭接口設在地下室底

23、板面。墻柱鋼筋搭接口按50%錯開。3.由于墻、柱鋼筋較高，故在鋼筋綁扎時需搭設好鋼管柱架。在底板混凝土上彈出墻身門洞口位置后，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規定認真處理。 先綁24根豎筋， 畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸綁兩根筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用8鋼筋制作，間距600mm左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以

24、保證保護層的厚度。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，嵌入墻內長度要符合設計要求。各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。二、墻柱模板工程1.墻體模板采用膠合板、方木、鋼管及螺栓組合成模板體系。2.地下室外墻的施工縫留在距底板500mm上，地下室一層樓板面+0.5m處。3.墻、柱模板設計a、支撐和外楞采用483.5鋼管，間距800mm。b、內楞：6090木方，間距400

25、mm。c、板：18mm厚膠合板或15厚竹模板。4.對拉螺栓設計：在內外橫楞交叉點加設對拉螺栓，支座反力為:R=2591030.40.45=21877N選用M14，其容許拉力為26000N，滿足要求。5.地下室外墻拆模，養護28d后，墻的對拉螺栓留下的孔洞內在墻錐形留孔出補上防水砂漿。墻 模 板 圖 柱 模 板 圖三、 墻、柱混凝土澆注柱的砼澆筑柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗（可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產生振動，再投入砼），振搗棒不得觸動和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。在澆筑柱砼的全過程中應注意保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變

26、形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落、以及漏漿等現象，并應有專人進行管理。柱高在3m之內，可在柱頂直接下料進行澆筑，超過3m時，在模板側面開門子洞安裝斜溜模分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。剪力墻砼澆筑 墻體澆筑砼時應用鐵鍬或砼輸送泵管均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。每層砼的澆筑厚度控制在500mm左右進行分層澆筑、振搗。砼下料點應分散布置。墻體連續進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體砼的施工縫留設在后澆帶位置，并按要求設置鋼板止水帶。墻應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。柱、墻連為一體的砼澆筑時，如柱、墻的砼強度等級相同時，宜采取先

27、澆高標號砼柱、后澆低標號剪力墻砼，保持柱高0.5m砼高差上升，至剪力墻澆最上部時與柱澆齊的澆筑方法，始終保持高標號砼侵入低標號剪力墻砼0.5m的要求。第七節 地下室頂板地下室一層頂板施工采用一次成型，墻、柱及梁板一次澆灌。地下室層高為-5.5m及-3.5m，采用扣件式鋼管滿堂紅頂架。7.1 滿堂紅頂架施工一、地下室頂板模板及其頂架設計地下室模板及頂架初步設計，見頂架模板圖。砼樓板支模采用18mm厚夾板，上楞采用60*90木方，下楞采用1000mm的48*3.5鋼管。頂架立桿采用縱橫1000mm的48*3.5鋼管。經驗算滿足強度，剛度和穩定性要求。 地下室樓板立桿平面布置圖7.2 模板工程模板安

28、裝的操作工藝（1）工藝流程：安裝支架安裝主次木楞調整密肋梁底標高及起拱安裝模殼質量檢驗。（2）支架系統采用鋼筋滿堂架，采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設計尺寸進行支模，并在施工中執行模板施工規范。凡設計高度超過3.5m時，每隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結構柱連接牢靠。（3）頂托粗調標高后，安裝9090主木楞，其間距大約為60120cm。之后在主木楞上安裝6090次木楞，其間距為4060cm。次木楞的間距要根據密肋的間距確定。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線，即準確地放出密肋的位置線，以使次木楞（即密肋）軸線位置準確。（4）次木楞安裝完畢后，要認真調整頂托升降，使

29、次木楞頂面符合設計標高（即密肋底標高符合設計要求）。并根據設計要設要求起拱。設計無要求時，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。（5）按模板分項工程質量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節點的嚴密性。辦理預檢。3.模板拆除的操作工藝（1）操作工藝流程：拆除梁側模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2）模板拆除時，混凝土的強度必須達到10MPa。先將支撐角鋼拆除，然后用小撬起相對兩側面中點，模殼即可拆下。密肋梁較高時，模殼不易拆除，可采用氣動拆模工藝。拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。（3）拆除支架：混凝土的強度必須達到規定的拆模強度，才允許

30、拆除支架。4.質量標準（1）主控項目：樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性上，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。（2）一般項目：模板接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計面積應大于400cm2。檢查方法：觀察和尺量檢查。（3）允許偏差項目見下表： 表6-1項 目允許偏差（mm）檢查方法單層、多層高層框架梁軸線位移53尺量檢查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量

31、檢查標高5+2-5用水準儀或拉線和尺量檢查相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查預留鋼板中心線位移33尺量檢查預留管、預留孔中心線位線33尺量檢查 5.成品保護（1）在層高1/2處左右的支架系統的水平欄桿上宜固定一層水平安全網，用于防止人員墜落，同時，拆模板時， 使之墜入安全網，保護模板。 （2）拆除模板殼要用小撬棍，以木楞為支點，先撬模板相對兩側邦中點，模板權動后，依然以木楞為支點，撬模板底腳的內肋， 再下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動，以保護模板和密肋混凝土。（3）吊運模板、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模

32、板，以防模板變形。（4）要嚴格遵循混凝土強度達到10MPa時方可拆模板；混凝土強度達到7.5%，肋跨<8m時，可拆除支柱；但肋跨>8m時，混凝土強度必須達100%可方拆除支柱。6.應注意的質量問題（1）密肋梁側面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統應有足夠的強度、剛度和穩定；支柱底腳應墊通長腳手板，并應支撐在豎實的地面上；模板下端和側面應設水平和側向支撐，以補足模板的剛度；密肋梁底楞應按設計和施工規范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。（2）單向密肋板底部局部下撓:防治的方法是，模板安裝應由跨中向兩邊安裝，以減少模板搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調整模板

33、搭接長度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。（3）密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線，并與主楞連接牢靠。（4）模板安裝不嚴密：這是模板加工的負公差所致。認真檢查模板安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補嚴。7.拆模板由于對水泥混凝土的養護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環境溫度之差，不得超過15，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結構受損。7.3 鋼筋工程1.施工準備（1）材料及主要機具鋼筋：應有出廠合格證，按規定用力學性能復

34、試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。鐵絲：可采用2022 號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度滿使用要求。控制混凝土保護層用砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。工具：鋼筋鉤子、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。（2）作業條件按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工

35、與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。2.操作工藝（1）工藝流程劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋。（2）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底實際需用鋼筋根據數，一般讓靠近底板模板邊的那根據鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。3.質量標準（1）主控項目鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經、除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、

36、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規范的專門規定。（2）一般項目綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。有I級鋼筋制作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直度不小于規定值。對焊接頭無橫向裂紡和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4。，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。電弧焊接頭縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、渣及咬邊。接接頭尺寸允許偏差不得超過以下規定：a、綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4

37、。：b、接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm：c、焊縫厚度不小于0.05d：d、焊縫寬度不小于0.1d：e、焊縫長度不小于0.05d：f、接頭處彎折不大于4。（3）允許偏差項目，見下表：表6-2鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網眼尺寸焊接10尺量連續三檔，取其最大值綁扎202骨架寬、高度5尺量檢查3骨架長度104箍筋、構造筋間距焊接10尺量連續三檔，取其最大值綁扎205受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距56鋼筋彎起點位移207焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-08受力鋼筋保護層基礎10尺量檢查梁、柱5墻、板34.成品保

38、護（1）成型鋼筋應按指定地點堆放，有墊木放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。（3）妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。（4）底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。（5）嚴禁隨意割斷鋼筋。5.應注意的質量問題（1）墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應有專人檢查修整。（2）露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。（3）搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否設計和規范要求。（4）鋼筋接頭位置錯誤：梁

39、、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。（5）綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工下料時，凡現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。6.質量記錄質量記錄要齊全、真實、符合標準：（1）鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。（2）鋼筋力學性能復試報告。（3）進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和力性能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告。（4）鋼筋焊接接頭試驗報告。（5）焊條、焊劑出廠合格證。（6）鋼筋分項工程質量檢

40、驗評定資料。（7）鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。7.4 混凝土澆灌一、混凝土澆灌采用墻、柱及樓面一次澆灌。當混凝土標號不同時，采用簡易收口網進行分隔。1.澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2.混凝土澆筑的要求(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施。(2)澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。(3)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。分層高度不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。(4)使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排

41、列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(5)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理。(6)澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。3.梁，板混凝土澆筑(

42、1)肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“ 趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。(2)樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。(3)在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。(4)施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。(5)施工縫用木板、鋼絲網擋牢。(6)施工縫處須待

43、已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。(7)在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。4.澆筑粱板混凝土時，墻、柱節點區同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處。5.混凝土的養護（1）混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋，并澆水養護。（2）混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14d。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護2d以上，拆模后，用麻袋包住，澆水在麻袋上養護，以確保立面

44、結構表面保持濕潤狀態。（3）每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。第七章 施工工期控制施工進度計劃詳見進度計劃橫道圖一、目標確保在計劃工期內完成任務，力爭提前竣工。二、保證工期的技術措施在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更。技術、資金、機械。材料、人力。水電供應、氣候、組織協調等等，要保證目標總工期的實現，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。1.設計變更因素：是進度執行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節奏，致使施工減速、延期

45、甚至停頓。針對這些現象，項目經理部要通過理解圖紙與業主意圖，進行自審、會審和與設計院交流，采取主動姿態，最大限度地實現事前預控，把影響降到最低。2.保證資源配置：(1)勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優化工人的技術等級和思想、身體素質的配備與管理。以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環節和必要工作面根據施工條件及時組織搶工期及實行雙班作業。(2)材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。(3)機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好施工機械的定期檢查和日常

46、維修，保證施工機械處于良好的狀態。(4)資金配備：根據施工實際情況編制月進度報表，根據合同條款申請工程款，并將預付款、工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。 三、施工進度控制系統圖7-1施工進度控制系統圖第八章 確保工程質量的技術組織措施為確保本工程施工質量 ，根據該工程施工圖紙設計，現行施工規程、規范和質量檢查驗收的有關要求，特制定本質量保證措施。第一節 質量目標質量目標：合格。第二節 質量保證體系1.建立健全和嚴格執行各項制度推行施工現場工程組織管理總負責人技術管理工作責任制，科學地組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集中放到提高工程質量，縮

47、短建設工期和提高經濟效益的具體技術工作業務上。建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限， 以充分發揮每一位工程技術人員的工作積極性和創造性，為本工程建設發揮應有的骨干作用。建立施工組織設計的施工方案審查制度， 將單位工程施工組織設計和方案提前報送監理工程師審核。 建立嚴格的獎罰制度：對施工質量好的作業人員進行重獎，對違章施工造成質量事故的人員進行重罰，不允許出現不合格品。建立健全技術復核制度和技術交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。工程施工過程，除按質量標準規定的復查、檢查內容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序

48、施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。如建筑物軸線坐標和高程；基礎的土質、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預埋件（管）和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復核的項目。杜絕重大差錯事故的發生。堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業班組提出自檢，再由施工員項目經理組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上，請監理工程師審核并簽證認可。第三節 質量保證措施一、確保施工質量的技術措施1.嚴格執行GB/T190012000 idt ISO9001：2000質量管

49、理體系、GB/T240011996 idt ISO14001:1996環境管理體系、GB/T280012001職業健康安全管理體系標準，按程序文件進行質量管理，按作業指導書進行操作，是質量水平保持穩定、連續并不斷上升的根本保證。2.加強技術管理，認真貫徹執行國家規定。認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。3.各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。 4.各工序技術措施(1)測量放線設立專門的測量

50、放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。(2)模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質量好壞的重要環節，同時在結構工程施工時為裝飾工程提供優越的條件，其具體的施工流程說明如下：A、工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。B、認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。C、提高模板施工質量標準，垂直平整度均要在規定范圍之內，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質量的一個重要因素。D、模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續使用。E、為保證板縫能滿足優良標準

51、要求，在模板安裝完畢后，應用透明膠紙粘貼板縫。(3)鋼筋工程施工A、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。C、鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內容檢查。根據設計圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數。間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。D、由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進

52、行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復校核，在澆混凝土前還要再三復核墻。柱筋位置是否正確。(4)混凝土工程施工A、嚴格執行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經化驗而先使用的現象。B、預拌混凝土到現場后要有專職質檢員進行檢驗。C、作業面設技術人員和專職質檢員跟班作業，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度。墻柱鋼筋進行監督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續施工。(5)土方施工A、對于挖方區域，機械開挖深度應控制在設計基礎底面標高以上200300mm，以防機械超挖或撓動原土，余土改由人工清除。B、對于填方區域，必

53、須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區密實度達到規范要求。第九章 確保安全生產的技術組織措施第一節 安全生產管理體系一、安全生產目標達到五無目標，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無火災，無中毒事故”。二、安全生產管理體系公司安全工作領導小組領導全面的安全工作，主要職責是開展安全教育，貫徹宣傳各類法規。項目部成立安全管理小組，并設專職安全員，主要職責是負責進行對工人的安全技術交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規程和違章處理措施。各作業班組設立兼職安全員，主要是帶領各班組認真

54、操作,對每個工人耐心指導,發現問題即時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。三、安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，項目部每周檢查一次，發現問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。四、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學合理的施工方案，現場組織切合實際的作業程序，正確嚴格地執行和運用施工及安全規范。對進場的工人進行摸底測試，統一進行安全教育，增強質量、安全意識。 經過培訓交底達到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經理或專職安全員主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安

55、全技術交底，各班組長帶領施工人員認真貫徹落實。做好班前活動交底及記錄，工人變換工種時，做到上崗前的教育培訓及安全交底記錄。第二節 安全生產保證措施一、技術措施1.在施工總平面設計中人流和貨流的安全通道的規劃，倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛生規定，并落實消防和衛生急救設施，設置不同類型的安全防護棚。2.主體結構施工針對的結構、模板體系分別詳細地在分項工程方案中專門編制安全技術交底。二、施工機械安全1.塔吊：必須保證起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊鉤保險裝置、卷筒保險裝置等安全裝置。每天設備部操作人員對安全裝置進行檢查，若出現安全裝置工作不正常，有專人負

56、責進行維修和更換，一定在各個安全裝置均正常工作時才進行運轉。嚴格按操作規程使用、維修和保養。安裝完畢后，經公司安全部門驗收后方可是用。2.其它機械：按操作規程使用，加強對機械設備的管理，做到常檢、常修、常保養，保持良好的工作狀態。三、安全用電電源采用三相五線制，設專用接地線。總配電箱和分配電箱應設防雨罩和設門鎖，同時設相應漏電保護器。從底層通往樓層的電路及樓層施工用的電路一律采用質量合格的電纜，并要正確架設。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”，一切電氣設備必須有良好的接地裝置。電動機械必須定機定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護的閘箱。四、防雨、防雷措施塔吊及外架必須有避雷措施

57、。防雷接地可與工程的避雷預埋件臨時焊接連通，接地電阻達到規定要求，每月檢測一次，發現問題及時改正。設專人掌握氣象信息，及時作出大風，大雨預報，采取相應技術措施，防止發生事故。禁止在暴雨的氣候條件下施工。五、安全標志和安全防護1.安全標志：劃分安全區域，充分和正確使用安全標志，布置適當的安全標語和標志牌，各種施工機械均需掛設操作規程。2.安全防護：(1)安全防護棚：在人員通道和臨近小區道路上方都應采用鋼管搭設安全防護棚，安全防護棚要滿鋪一層模板和一層安全網，側面用鋼筋網做防護欄板。 (2)“三寶、四口、五臨邊”防護現場人員堅持使用“三寶”。進入現場人員必須戴安全帽并系緊帽帶，穿膠底鞋，不得穿硬底

58、鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高處作業必須系安全帶。做好“四口”的防護工作。在樓梯口、電梯口、預留洞口設置圍攔、蓋板、架網，正在施工的建筑物出人口和并字架，門式架進出料口，必須搭設符合要求的防護棚，并設置醒目的標志。做好“五臨邊”的防護工作。六、夜間施工夜間操作要有足夠的照明設備，直接用于操作的照明燈采用36V低壓防爆工作燈。第三節 安全用電及防火措施一、安全用電組織措施1.電工必須持證上崗2.項目部建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編審批制度，并建立相應的技術檔案。3.建立技術交底制度。由項目部安全主任及電氣主管向專業電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的總體意圖

59、、技術內容和注意事項，并在技術交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續，注明交底日期。4.建立安全檢測制度。從臨時用電工程開工始，根據制度要求定期對臨時用電工程進行檢測，主要內容包括接地電阻值、電氣設備絕緣電阻值、漏電保護器動作參數等，以監視臨時用電工程是否安全可靠，并作好檢測記錄。5.建立電氣維修制度。加強日常和定期維修工作，及時發現和消除隱患，并建立維修記錄，記明維修時間、地點、內容、技術措施、處理結果、維修人員、驗收人員等。6.建立安全檢查和評估制度。施工管理部門和企業要按照JGJ59-99建筑安全檢查評分標準定期對現場用電安全情況進行檢查評估。7.建立安全用電責任制。對臨時用電工程

60、各部位的操作、監護、維修分片、分塊、分機、落實到人，并輔以必要的獎懲。8.建立安全教育和培訓制度。定期對專業電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓，經過考核合格者持證上崗。禁止無證或隨意串崗。二、安全用電技術措施1.線路及配電安裝要求：接地與接零施工現場使用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取三相五線制TN-S接零保護系統。保護零線應由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出；保護零線應與工作零線必須分開單獨敷設，不得作它用，保護零線（即PE線）必須采用綠/黃雙色線；保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應與保護零線相連接；保

61、護零線的截面應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求，其中，架空敷設間距不大于12m時，采用絕緣銅線截面不小于10mm2；與電氣設備相連接的保護零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線；電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應用保護接零；供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應不小于4，保護零線重復接地電阻值應不小于10。不得一部分設備作保護接零，另一部分作保護接地。3.配置漏電保護器施工現場的配電箱（配電室）和開關箱至少配置兩級漏電保護器；漏電保護器應選用電流動作型，一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流應不

62、大于30MA，額定漏電動作時間應不大于0.1s；潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為（大于）30MAs；開關箱內漏電保護器的選用應與動力設備的容量大小、相數等實際情況相適應、相配合，如三相電動機則應選用參數匹配的三相三線的漏電保護器；照明用電必須與動力用電分開，照明應選用單相二線的漏電保護器。4.開關箱按三級設置，即總配電箱-分配電箱-開關箱，開關箱距離機具不能超過3m，開關箱實行一機一閘一漏電保護。5.配電系統所有的電線架設都必須使用電桿、絕緣子、橫擔等，按規范要求架設；開關電器及電氣裝置必須完好無損；開關電器及電氣裝置必須裝設端正、牢固，不得

63、拖地放置；帶線導線與導線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導線必須絕緣良好；帶電導線嚴禁搭、掛、壓在腳手架或其它物體上；配電箱與開關箱必須標注名稱、用途、分路標記；配電箱、開關箱應配鎖并有專人負責；電箱內部及其周圍臨近區域不得有雜物、灌木和雜草等；室外用電嚴禁拉設使用花線，嚴禁使用銅線或其它金屬線代替保險絲使用，嚴禁工人宿舍內亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲；電氣裝置應定期檢修，檢修時必須做到：a.停電；b.懸掛停電標志牌，掛接必要的接地；c.由相應級別的專業電工檢修；d.檢修人員應穿絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具；e.有組織和專人統一指揮。7.照明在夜間施工或自然采光的場所、料具堆放場、道路、倉庫、

64、辦公室、食堂、宿舍等設備一般照明、局部照明或混合照明；根據使用場所的環境條件選擇相應的照明器；行燈電壓不超過36V，燈具離地面高度底于2.4m等場所照明電壓不大于36V。潮濕及易觸及帶電體場所照明電壓不大于24V；根據需要設置警衛和紅色信號照明和事故照明，其電源應設在施工現場電源總開關的前側，并配備電源。8.對現場所有施工人員進行安全用電基本知識培訓。三、電氣防火組織措施1.建立電氣防火教育制，經常進行電氣防火知識教育和宣傳，提高各類用電人員的電氣防火自覺性。2.建立易燃、易爆物和強腐蝕介質管理制度。3.建立電氣防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設置禁止煙火標志。4.建立電氣防火檢查

65、制，發現問題，及時處理。5.強化電氣防火領導體制，組建防火安全隊伍。四、電氣防火技術措施1.在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質，不使用火源。2.加強電氣設備相間和相一地間絕緣，防止閃爍。3.合理配置、整定、更換各種保護電器，對電器和設備的過載、短路故障進行可靠的保護。4.對電氣裝置相對集中的場所，如配電室、發電機室等配置絕緣滅火器材等，并禁止煙火。5.設置合理的防雷裝置。五、電焊工程安全技術措施1.電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規程操作。2.操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出級應有完整的防護罩，進出端應用銅接頭焊牢。3.每臺電焊機

66、應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量，應為該機的1.5倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。4.電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。焊機必須接地良好，不準在露大雨水的環境下工作。焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，現場高空作業必須系好安全帶，按規定配戴防護用品。5.乙炔瓶氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。6.氧氣瓶，嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。7.清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內。8.經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡

67、皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現象。9.注意安全用電，電線不準亂拉，電源線均應架空扎牢。10.焊割點周圍和下方應采取防火措施，并應指定專人防火監護。六、附著式塔式起重機的使用安全技術措施附著式塔式超重機的使用要點，可參照軌道式塔式超重機的使用要求進行。還需注意以下幾點：1.四級風以上應停止爬升。如爬升過程中突然遇到大風必須停工作業，并將塔身螺絲緊固。2.爬升過程中，嚴禁回轉，必須按說明書規定步驟操作，注意撐腳和銷子的到位，塔吊的升節必須有專職安全監護。3.附著形式和位置，必須按施工組織設計的規定進行，垂直偏差須校正在千分之一之內。4.每次附著升節后必須按規定驗收通過后，才能投入施工。第十章

68、 確保文明施工的技術組織措施1.現場圍欄設計工地現場設置連續、密閉的磚砌圍墻，高度不低于2.3m，牢固完整，整齊美觀，圍墻外部做簡易裝飾，色彩與周圍環境協調。場地出人口莊重美觀，標準的公司大門。2.現場工程標志牌設計 現場設置工程標牌（六牌二圖）：施工總平面圖建筑透視圖工程概況牌文明施工管理牌組織網絡牌安全紀錄牌防火須知牌 3.臨設布置臨時建筑物、構筑物包括辦公用房、宿舍、食堂、衛生間及化糞池、水池，要求穩固、安全、整潔，并滿足消防要求，集體宿舍位與作業區隔離，人均床鋪面積不小于2平方米，適當分隔，防潮。通風。采光性能良好。按規定架設用電線路，嚴禁任意拉線接電，嚴禁使用電爐和明火燒煮食物。 4

69、.成品、半成品、原材堆放嚴格按施工組織設計中的平面布置圖劃定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料應堆放整齊。5.現場場地和道路場內道路要平整、堅實、暢通。主要場地應全部硬底化。并設置相應的安全防護設施和安全標志。施工現場內有完善的排水措施，不允許有積水存在。6.污水的處理和排放場內設沉淀池和化糞池，并做到：(1)所有的生活或其它污水必須分別處理后才能排入市政排水管道。杜絕運輸中泥漿、散體。流體物料撒漏。車輛出工地前，輪胎、車身必須沖洗干凈，并防止掉土污染路面。(2)如有施工產生的泥漿，未經沉淀不得排入市政管網或河流。廢漿和淤泥應使用封閉的專用車輛進行運輸。7.粉塵控制(1)未做硬地化的場地

70、，要定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環境的污染。(2)禁止在施工現場焚燒有毒。有害和有惡臭氣味的物質。(3)裝卸有粉塵的材料時，應灑水濕潤和倉庫內進行。(4)嚴禁向建筑物外拋擲垃圾。8.噪音控制(1)盡量采用低噪音的施工工藝和方法。(2)當施工作業噪音可能超過施工現場的噪聲限值時，應在開工前向建設行政主管部門和環保部門申請，核準后才能開工。(3)禁止在夜間11點至早上7點、中午12點至下午2點進行產生噪音的建筑施工作業。若由于施工不能中斷的技術原因和其他特殊情況，確需在該時段連續施工作業的，應向建設行政主管部門和環保部門申請，核準后才能開工。9.運輸車輛(1)運輸車輛必須沖洗干凈后才能離場上

71、路行使。(2)裝運建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的車輛，應采取有效措施，保證行使途中不污染道路和環境。10.現場衛生管理(1)明確施工現場各區域的衛生責任人。(2)施工現場應設置衛生間，并有水源供沖洗，同時設簡易化糞池或集糞池，加蓋并定期噴藥，每日有專人負責清潔。(3)設置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環境衛生、清理垃圾，施藥除“四害”。(4)建筑垃圾必須集中堆放并及時清運。做到工完場清。(5)配備保健藥箱，購置必要的急救、保健藥品。11.現場安全、保衛(1)建立健全安全、保衛制度，落實治安、防火。計劃生育管理責任人。(2)施工現場配備專職保衛人員，晝夜值班，做好進入施工現場人員的登記手續，防止外來人員隨便進入施工現場。施工現場的車輛必須登記進場，在場內要服從現場人員的調度安排。(3)施工現場的管理人員、作業人員必須配佩工作卡，標明相片、姓名、單位、工種或職務，管理人員和作業人員的標卡應分顏色區別。(4)現場不準留宿家屬及閑雜人員。12.文明施工教育施工現場要利用黑板報和其它形式對員工進行法紀宣傳教育工作，使施工現場各類施工人員知法、懂法并自覺遵守和維護國家的法律法令，提高員工的法紀觀念，防止和杜絕盜窈、斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動的發生。