1、第一章 工程概況1.1 工程簡介本工程由主樓和裙樓組成，主樓為框剪結構，地上二十五層，地下兩層；裙樓為框架結構，地上五層，地下兩層。鉆孔灌注樁基礎。本工程基坑平面大致呈矩形，南北長117m，東西寬105m，建筑設計室內地面0.0的標高為89.3米，周邊路邊米標高在87.8-88.5米之間，平均值為88.1米，建筑周邊基礎墊層層底標高為0.0之下12.7米，基坑開挖深度在周邊道路下11.5米處。基坑側壁安全等級為一級。1.2 工程地質水文條件 根據勘察報告，場地內勘察期間地下水初見水位7.99.6米，混合水位在地面下11.414.2米，下部砂層水位14.916.1米，場地地下水受相鄰基坑降水影響

2、較大，基坑開挖需對地下水進行處理。本工程土層主要力學性質指標如下所示:層號 土層 （kN/m） c(kpa) 度 fak(kPa) 平均厚度 (1-1) 素填土 16.0 7.0 10.0 0.76m(1) 粉土 17.7 14.0 25.0 130 1.73 m(2) 粉土 17.8 13.0 25.0 150 2.32 m(3) 粉質粘土 17.5 18.0 14.0 115 0.91 m(4) 粉土 17.9 15.0 24.0 125 3.27 m(5) 有機質粘土 17.5 18.0 14.0 100 1.56 m(6) 粉土 18.3 15.0 24.0 130 0.98 m(7)

3、 有機質粘土 18.0 16.0 12.0 110 2.97 m(8) 粉土 18.3 11.0 24.0 240 2.47 m(9) 細砂 18.5 0.00 28.0 280 8.13 m1.3基坑邊坡支護方案本工程基坑開挖及邊坡支護方案由有限公司設計，支護結構確定為：采用東、西、南三面基坑上部4.5米用1:0.3放坡開挖，土釘墻支護，下部用樁錨支護結構施工；北部具有放坡空間，采用1:1.3放坡加噴漿護坡形式進行。基坑支護平面圖支護剖面結構圖錨桿錨固立面結構圖第二章 編制說明依照公司設計的鄭州市某工程施工01標段工程基坑開挖及邊坡支護設計圖紙的設計要求，以及施工現場的實際環境，對本工程進行

4、有針對性的編制基坑開挖及邊坡支護施工方案。2.1 編制依據1業主提供的建筑、結構設計圖紙、圖紙會審、設計變更等2鄭州市某工程巖土工程勘察報告3建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）4建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）5基坑土釘支護技術規程（CECS96:97）6錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）7建筑基坑支護技術規程（JGJ120 -99）8建筑基坑工程監測技術規范規程（GB50497-2009）9建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）10建筑與市政降水工程技術規范（JGJT111-98）11鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）1

5、2.建筑施工土石方工程安全技術規范（JGJ180-2009）13其他相關規范、規程2.2 編制原則根據該工程的設計文件、工程地質報告，結合現場踏勘情況，并參考相關資料，針對工程特點、難點，結合我單位的施工特長、經驗、技術、設備能力，本著“確保安全，質量為本，高效環保”的原則，編制方案。1. 施工方案滿足工程施工安全、質量、工期、環保、文明施工的要求；2施工方案綜合考慮周邊環境、現場場地、地質條件、氣候條件以及不同工序的相互協調配合等因素，合理組織人員、設備，保證工程如期完成；3采用新技術、新工藝，提高工程質量及工作效率，降低工程成本。第三章 施工總體部署3.1 施工程序本工程施工現場基本滿足三

6、通一平，在土方開挖施工前2天內，我單位組織人員、設備、材料陸續進場，并進行施工前的準備工作。基坑開挖前應施工不少于6個水位觀測井分別確定場地上層水位和下部砂層水位，根據水位深度按設計要求進行降水施工。（降水施工方案另行編制）按設計要求土方開挖擬分三個階段進行。每個階段內均按分層、分段進行開挖，根據基坑變形監測情況，在變形較大時采用分段跳挖方式以滿足安全要求。第一階段：土方分層開挖至護坡樁頂設計標高以上約1米處。在此階段施工過程中，當土方開挖至第一道土釘支護深度設計標高下50cm位置時，停止向下開挖，土方開挖可進行下一施工段的第一層開挖，對已經開挖至土釘設計標高的工作面進行修坡處理，然后組織人員

7、測定土釘孔位，機械或人工成孔，成孔完畢后經驗收合格即可進行土釘施工，在此期間，嚴禁基坑向下繼續開挖，施工人員可對開挖邊坡進行掛網噴護，與此同時土釘墻施工人員可對下一施工段的第一層支護面進行土釘墻施工，以此類推，逐層逐段開挖并支護。當第三道土釘施工完成后，可以進行護坡樁施工。第二階段：支護樁施工完成且強度達到一定程度后即可進行，本階段分層開挖至設計基底標高以上約2m左右。在此階段施工過程中，當土方開挖至第一道錨索支護深度設計標高下50cm位置時，停止向下開挖，土方開挖可進行下一施工段的第一層開挖，對已經開挖至錨索設計標高的工作面進行修坡處理，然后組織人員測定錨索孔位，機械或人工成孔，成孔完畢后經

8、驗收合格即可進行錨索施工，在此期間，嚴禁基坑向下繼續開挖，施工人員可對開挖邊坡進行掛網噴護，與此同時錨索施工人員可對下一施工段的第一層支護面進行錨索施工，以此類推，逐層逐段開挖并支護。第三階段：當主樓及裙樓灌注樁達到一定強度要求時即可進行，本階段開挖至基底標高（預留20cm厚土層，人工清底）。基坑開挖至設計標高后，對東、西、南三面施工最后一層土釘并掛網噴砼支護，對北面直接進行掛網噴砼支護。3.2施工組織本工程采用項目經理制組織施工，工地設項目經理一名，全面負責人員組織、質量、進度、安全等工作，項目副經理與總工各一名，協助項目經理工作。現場組織機構形式如下：項目經理部 項目經理項目總工項目副經理

9、生產部質量技術安部設備材料部財務核算部綜合辦公室3.3施工準備1. 現場準備設備進場前進行施工現場踏勘，了解場地情況及周圍環境；了解水源、電源位置及最大可供數量，并將水、電接入表箱后接至施工地點；請業主進行地下障礙及管線交底；根據現場總平面布置，選擇合適的位置放置施工材料及設備。2. 技術準備組織技術、管理人員全面熟悉圖紙，領會設計意圖，明確施工質量要求；參加圖紙交底會議，做好圖紙會審工作；做好對機組人員的技術、安全交底工作。3. 機械設備準備機械進場前做好維修工作，保證設備機械完好性；機械設備進場后，應組織人員對機械設備進行調試，試運轉，保證施工過程中，機械設備可安全正常工作。4. 材料準備

10、落實材料供貨單位，并根據施工進度制定材料供貨計劃，確保備料充分。對水泥、砂石、鋼筋等材料進行取樣試驗，保證材料質量。第四章 施工方案與技術措施4.1土方開挖施工為加快工期進度，土方開挖時用反鏟挖掘機從上到下分層開挖，最后再拉上線繩鏟平清理基底，土方開挖考慮為整體開挖。土方開挖路線圖施工操作工藝1. 機械化開挖應根據工程規模、土質情況、地下水位高低、施工設備條件、進度要求等合理選用挖土機械，以充分發揮機械效率，節省費用，加速工程進度。2. 各種挖土機械應采用生產效率高的反鏟挖掘機作業的方法進行挖土。反鏟挖掘機作業常采用坑端開挖和坑側開挖兩種方法。根據工程現場情況，采取分層開挖。運土汽車布置于反鏟

11、的一側，以減少回轉角度，提高生產率。反鏟可做之字形移動。 3. 自卸汽車數量應按挖掘機械大小、生產率和工期要求配備，應能保證挖掘或裝載機械連續作業。汽車載重量宜為挖掘機斗容量的35倍。4. 基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業半徑范圍內，再用機械運走。人工清土所占比例一般為1.5%4%，修坡以厘米作限制誤差。大基坑宜另配一臺裝載機清土、送土、運土。5. 挖土機、運土汽車進出基坑運輸道路，應盡量利用基礎一側或兩側相鄰的基礎以后需開挖部位，使它互相貫通作為車道，或利用提前挖除土方后的地下設施部位作為相鄰的幾個基坑開挖地下運輸通道，以減少挖土量。6. 機械開挖應由

12、深而淺，基底應預留一層200mm 厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受擾動。在距槽、基坑底設計標高10cm槽幫處抄出水平線，釘上水平樁，然后用人工將暫留土層挖走，基底每2m用廢鋼筋頭或竹板打上控制樁，拉上麻線、鏟平至設計標高，修底時嚴禁擾動下層老土，同時由兩端軸線控制樁拉控制線，檢查距槽邊尺寸，根據圖紙確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收，并及時進行簽證。質量標準1.保證項目基坑（槽）和管溝基底的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。2.允許偏差項目機械挖方工程外形尺寸的允許偏差及檢驗方法見下表。機械挖方工程外形尺寸的允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許

13、偏差（mm）檢驗方法基坑（槽）、管溝挖方場地平整1標高+0 -50土50用水準儀檢查2長度、寬度（由設計中心向兩邊量）+200 -50+500 -150用經緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡坡度設計要求觀察或用坡度尺檢查注：基坑(槽)、管溝機械開挖應配人工清底修坡；成品保護1. 開挖時應注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁，防止被挖土和運土機械設備碰撞、行駛破壞。2. 基坑四周應設排水溝、集水井，場地應有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。3. 夜間施工應設足夠的照明，防止地基、邊坡超挖。4. 深基坑開挖的支護結構，在開挖全過程中要做好保護，不得隨意拆除或損壞。5. 基坑周圍頂部做砼硬化，防止雨水侵

14、蝕基坑邊坡。安全措施1. 開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩;當坡度陡于五分之一，或在軟土地段，不得在挖方上側堆土。2. 機械行駛道路應平整、堅實；必要時，底部應鋪設枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業時下陷；在飽和軟土地段開挖土方，應先降低地下水位，防止設備下陷或基土產生側移。3. 機械挖土應分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。用推土機回填，鏟刀不得超出坡沿，以防傾覆。陡坡地段堆土需設專人指揮，嚴禁在陡坡上轉彎。正車上坡和倒車下坡的上下坡度不得超過35，橫坡不得超過10。4. 多臺挖掘機在同一作業面機械開挖，挖掘機間距應大于10m；多臺挖掘機械在不同臺階同時開

15、挖，應驗算邊坡穩定，上下臺階挖掘機前后應相距30m以上，挖掘機離下部邊坡應有一定的安全距離，以防造成翻車事故。5. 機械施工區域禁止無關人員進入場地內。挖掘機工作回轉半徑范圍內不得站人或進行其他作業。挖掘機、裝載機卸土，應待整機停穩后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過；裝土時任何人都不得停留在裝土車上。6. 挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現場指揮；所有車輛必須嚴格按規定的開行路線行駛，防止撞車。7. 挖掘機行走和自卸汽車卸土時，必須注意上空電線，不得在架空輸電線路下工作；如在架空輸電線一側工作時，垂直與水平距離分別不得小于2.5m與46m(110220kV時)。8. 夜間作業，機上及工作

16、地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。9. 雨期施工，運輸機械和行駛道路應采取防滑措施，以保證行車安全。并設集水坑用水泵抽水，抽水水泵不少于4臺。施工注意事項1.機械化挖土應制定開挖路線、順序、范圍、底部各層標高，邊坡坡度，排水溝、集水井位置及流向，棄土堆放位置等，嚴禁超挖，避免混亂，造成超挖、亂挖，應盡可能的使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。2.在斜坡地段挖方時，應遵循由上而下、分層開挖的順序，以避免破壞坡腳，引起滑坡。3.做好地面排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地和基坑內，擾動地基。4.在軟土或粉細砂地層開挖基坑(槽)，應采用輕型或噴射井點降低地下水

17、位至開挖基坑底以下0.5l.0m，以防止土體滑動或出現流砂現象。5.基坑(槽)開挖完成后，應盡快進行下道工序施工，如不能及時進行施工，應預留一層200300mm以上土層，在進行下道工序前挖去，以避免基底土遭受擾動，降低承載力。基坑防護措施本工程依據我們的施工經驗及現場土質情況，為了保證施工的安全，我們擬采取以下防護措施：1. 開挖土方時采用分階段開挖，每階段分層開挖的方式進行。2. 挖土放坡時采用采用東、西、南三面基坑上部4.5米用1:0.3放坡開挖，土釘墻支護，下部用樁錨支護結構施工；北部具有放坡空間，采用1:1.3放坡加噴漿護坡形式進行。3. 由于基坑較深，為保證施工人員安全，基坑邊采用鋼

18、管防護欄桿，每隔3m左右設一鋼管立桿，打入土內深度70cm，并離基坑邊口距離60cm，防護欄桿上桿距地1.2m，下桿離地0.6m，水平搭設好扶手欄桿，掛好標牌，嚴禁任意拆除。4. 沿防護欄桿一線做300mm高120厚磚砌擋水檐，防止外部地表水流入基坑內。5. 基坑周邊3米以內嚴禁堆放重物，如砂、石材料等。基礎施工時每天派專人檢查基坑邊坡，當發現坡頂地面出現裂縫時及時采取灌漿處理。6.加快施工進度，爭取在雨季來臨之前回填完畢。基坑內設排水明溝及積水坑，并配備4臺污水泵，如遇較大降水可以保證及時排出。 土方開挖應急相應預案為了預防土方開挖危險事件的發生，最大限度地減少人員傷害，保證坍塌事故發生后，

19、搶險工作及時有序，本工程擬成立以項目經理為組長，項目副經理為副組長，項目部管理人員為救援成員的應急領導小組。1.職權1.1. 組長：全面領導應急小組的工作，并對人力、物力、財力進行調配。1.2副組長：總體協調各部門在緊急應變中的分工協作和統一指揮。2. 救援小組職責：建設工程工地發生安全事故時，負責指揮工地搶救工作，向各搶救小組下達搶救指令任務，協調各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態并做出最新決策，第一時間向110、120、企業救援指揮部、當地政府安監部門、公安部門求援或報告災情。平時應急領導小組成員輪流值班，值班者必須住在工地現場，手機24小時開通。發生緊急事故時，在項目部應急組長抵達

20、工地前，值班者既為臨時救援組長，負責交通車輛的調配，緊急救援物資的征集及人員的餐飲供應，采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進一步擴大。對搶救出的傷員，視情況采取急救處置措施，盡快送醫院搶救，門衛負責工地的安全保衛，支援其他搶救組的工作，保護現場。3. 救援器材（1）醫療器材：擔架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱；（2）搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足使用；（3）照明器材：手電筒、應急燈36V以下安全線路、燈具； （4）通訊器材：電話、手機、對講機、報警器；（5）搶險工具：吊車、挖掘機、鏟車各壹臺；4. 預案的實施 （1）接到事故后5分鐘內必須完成以下工作：（2）立即報告公司主要領

21、導，并迅速上報市建委。（3）指揮小組根據事故或險情情況，立即組織調集應急搶救人員、車輛。組織搶救力量，迅速趕赴現場。（4）立即通知就近地方建設行政主管部門，組織調集應急搶救人員、車輛。組織搶救力量，做好增援準備。5. 應急處理措施（1）搶救方案根據現場實際發生事故情況，最大可能迅速調集人員、車輛迅速投入開展搶救突擊行動，調查現場情況，同時安排受災群眾的生活問題，必要時請求武警、消防部門協助搶險，請公安部門配合，疏散人群，維持現場秩序。（2）傷員搶救立即與急救中心和醫院聯系，請求出動急救車輛并做好急救準備，確保傷員得到及時醫治。（3）事故現場取證救助行動中，安排人員同時做好事故調查取證工作，以利

22、于事故處理，防止證據遺失。（4）自我保護，在救助行動中，搶救機械設備和救助人員應嚴格執行安全操作規程，配齊安全設施和防護工具，加強自我保護，確保搶救行動過程中的人身安全和財產安全。（5）項目安全員負責組織現場作業人員撤離危險區。（6）項目施工員負責組織人員維護現場，防止外來人員進入危險區域。（7）項目技術主管負責組織人員排除險情，以免造成深基礎再次坍塌。4.2 土釘墻施工土釘墻設計要求見下圖：土釘面層構造詳圖鋼筋網及加強筋構造圖 噴射砼護頂圖土釘墻施工工藝流程如下：測量放線修整邊坡鑿孔安裝土釘注漿掛網焊接加強筋噴射砼養護。 土釘墻施工方法1放線修坡：根據設計要求放出邊坡，并人工修坡，要求平整。

23、2鑿孔：根據設計圖紙，放出土釘孔的位置，然后再采用洛陽鏟鑿孔，按設計的孔位、孔徑、孔長、孔的俯角進行鑿孔，嚴格注意質量，逐孔按錨噴網支護規范進行記錄及驗收。誤差要求：孔深50mm；孔徑5mm；孔距100mm。3土釘安裝：按照設計規定的各排土釘的長度，直徑加工成合格的土釘，為使土釘體處于孔的中心位置每隔2.53.0m焊接一組對中支架將錨桿安入在孔內，不可用重物去打。土釘鋼筋焊接采用搭接焊接，雙面焊5d.4注漿：注漿材料選用素水泥漿，水泥采用p.c32.5，水灰比0.5，灰漿攪拌時間不能少于2min。注漿采用由里向外注入，需將注漿管插入孔內距孔底約0.25-0.5m處，在孔口用水泥袋封孔，注漿壓力

24、不低于1.0MPa，以確保孔內注滿水泥漿。5掛鋼筋網：在邊坡坡面上，按設計要求鋪上6.5250250鋼筋網，網筋之間用扎絲梅花型扎牢，網片之間搭接要牢固，網格允許偏差10mm，鋼筋網鋪設時橫筋及上下層豎筋采用綁扎搭接，搭接長度不小于300mm，搭接部分不做彎鉤處理，接頭截面錯開率不小于50%，網片與坡面間隙不小于20mm，保護層厚度不宜小于30mm。在地表距邊坡頂部0.8m處打一排18深約0.8m的鋼筋。基坑上邊緣修成比較平緩的弧面，便于雨水流過；加強筋進行10d焊接。6焊接加強筋：在土釘端部之間用14鋼筋焊接成菱形狀加強筋，加強筋和土釘焊接在一起，壓住鋼筋網，使土釘、鋼筋網和加強筋形成一個整

25、體。另外，在土釘頭部焊接一根長50mm20的鋼筋，壓住加強筋。7噴射砼面層：采用干法噴射砼，噴砼時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為0.6-1.0m。用P.c32.5水泥,中砂，石子最大粒徑不應大于10mm，噴射厚度5080mm，強度等級C20。首先混凝土在地面上初步拌和，然后放入噴漿機均勻拌和。噴漿機邊均勻攪拌和邊通過噴漿管使用高壓風漿料輸送至噴頭處，在噴頭處加水噴在工作面上。輸料管應能適應1.5MPa以上的壓力，并應具有良好的耐磨性能；噴射作業應分段分片依次進行，噴射順序應自下而上，一次噴射厚度不小于30mm。噴射混凝土面層厚度采用鉆孔檢測，鉆孔數量每100m2留取一組，每組不少于3點，砼

26、28天強度等級C20。8. 試驗：土釘須進行現場抗拔試驗，抗拔試驗應在專門設置的非工作土釘上進行直接破壞，來確定極限荷載。試驗數量不少于土釘總數的1%，且每層不少于3根。9養護：噴射砼終凝2小時后，應灑水養護，養護時間根據氣溫條件確定。4.2.4 土釘墻施工注意事項1噴射作業中，應有專人隨時檢查邊坡變化情況。2噴射機、注漿泵、空壓機等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。噴射砼施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發現問題應及時處理。3處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。4噴射砼施工用的工作臺架應牢固可靠，并應設置安全欄桿。5向錨孔注漿時，注漿罐內應

27、保持一定數量的水泥漿，以防罐體放空，漿體噴出傷人。處理管路堵塞前，應消除罐內壓力。6非操作人員不得進入正進行施工的作業區。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。7為了確保周邊建筑物的安全，在基坑土方開挖過程中必須采用分層開挖方法，分層支護，當面板強度達到70%時方可進行開挖下一層。4.3 鉆孔灌注護坡樁施工鉆孔灌注樁設計要求見下圖樁身配筋圖 鉆孔灌注護坡樁施工方法根據本工程地質條件，鉆孔灌注樁采用旋挖鉆和正循環鉆成孔。鋼筋籠采用現場制作，用吊車向孔內下鋼筋籠，并配備混凝土運輸車進行灌注混凝土，由于支護樁間距較小，施工采用隔樁跳打法。泥漿護壁鉆孔灌注樁施工工藝流程坍落度測定商品砼運輸砼檢驗及留取試塊

28、導管地面檢查鋼筋籠運輸鋼筋籠制作及檢驗鋼材進場復檢泥漿池泥漿凈化起拔護筒，成樁灌注水下砼成樁第二次清孔吊放導管吊放鋼筋籠鉆機移位第一次正循環清孔鉆進程控制備鉆孔沖洗液鉆機就位、調整垂直度護筒埋設測量放線定樁位場地平整、機械設備調試測量砼頂標高儲漿池孔底沉渣、泥漿性能測量孔底測量、測定調整泥漿性能放置漏斗隔水塞提導管放出的樁位用測簽作標志，深度為300mm，測定完畢經白檢合格并填寫測量復核簽證，由經監理工程師復核簽認后方可進行施工。鉆機就位前由測量員用全站儀對放出的樁位再次進行復核，確保樁位準確。鉆機就位后，必須平整、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動，鉆機加設扶正器。2. 埋設護筒護筒用3mm

29、厚鋼板卷焊而成大于樁，護筒內徑為大于樁徑100mm，長度1.2米。進出漿口開在護筒上端，規格約為4040cm，進出漿口底部不高于地表，不低于泥漿流槽底部。埋護筒之前，要先把樁位控制點從兩個方向引到旁邊約80cm處，開始挖樁孔，直徑比護筒略大，挖成后，從樁位控制點校驗樁心位置，當誤差小于1 cm時，再把樁位引至孔中，把護筒埋下去。調整護筒位置，使其中心與樁位對中，埋設誤差不得大于2 0mm，周圍需用黏性土從下往上填滿搗實，以免護筒變形、漏漿、塌方。經測量人員復核后開鉆。3. 鉆機就位為確保孔位正確，減少偏差，鉆機就位之前要詳細復核樁位，埋設護筒，鉆機就位之后保證鉆架的平穩和牢固，鉆機下如有薄弱土

30、層要采取加固措施，確保施工中鉆架不發生移位和傾斜，就位完成之后由專職質量員檢驗鉆機垂直度就位照中情況，垂直度控制在0.5以內，就位誤差控制在2 0mm以內。4. 泥漿制備：在鉆機附近合適位置開挖泥漿池，泥漿池面積為5米4米。泥漿制備選用原土造漿，按鉆孔穿越土層情況進行配合比設計。5. 鉆孔 初鉆時要低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，鉆至護筒刃腳下l m以后，方可按土質情況以正常速度，正常鉆壓鉆進；開鉆時鉆頭要提離孔底面5080 cm，開動泥漿泵，使沖洗液循環23分鐘，然后開動鉆機慢轉，同時慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢鉆數分鐘，至護筒刃腳下后逐漸增加鉆壓加快速度；正常鉆進時要合理調整鉆

31、進參數，不得隨意提動鉆具，操作時隨時掌握吊鉆具鋼絲繩的松緊度，減少鉆桿、水龍頭的晃動和磨損,在鉆進過程中要根據不同地質條件隨時檢查和調整泥漿指標；在粘土中鉆進，選用尖底鉆頭，中等轉速、大泵量、稀泥漿的鉆進方法。在易塌孔地層中(如砂土、軟土等)鉆進時，采用平底鉆頭控制進尺速度，輕壓慢速大泵量，稠泥漿的鉆進方法。鉆進時遇砂層或松軟土層而有塌方現象發生時，可以提起鉆頭，停泵、向孔中倒入粘土塊，再放入鉆頭空鉆，使膠泥擠入孔壁堵住塌孔，穩定住后再開泵繼續鉆進。 在堅硬土層中鉆孔時，易引起鉆具跳動、憋車、憋泵、鉆孔偏斜等，操作時要特別注意，采用低檔慢速，控制進尺，優質泥漿，大泵量，分級鉆進的辦法，必要時鉆

32、具還要加導面，防止孔位偏斜；在加接鉆桿時，要將鉆頭提離孔底50cm，使用沖洗液循環3-5分鐘以后，再拆卸加接鉆桿； 測量鉆孔深度：在開鉆前將標高抄到鉆架上做出明顯標記，提鉆后利用測繩測量孔深，達到設計深度后停止向下鉆進。6.清孔 鉆孔完成后進行第一次清孔，利用泥漿泵通過鉆桿的向孔底輸入較稀的泥漿以置換孔底的稠泥漿，并使稠泥漿攜帶著孔底的鉆渣排出孔外的泥漿池中，如此循環，直到清孔完成為止。清孔完畢，檢查泥漿比重，一次清孔的泥漿比重l.25。第二次沖孔：下籠后為保證灌注前的泥漿指標符合規范要求及孔底沉渣符合規范有關規定，下完導管后進行二次清孔，二次清孔后的孔底沉渣厚度100mm，二次清孔完成后,立

33、即灌注水下混凝土。 7.鋼筋籠制作和安放鋼筋籠制作按設計圖紙要求和鋼筋砼施工的有關規范要求進行。鋼筋籠在現場制作完成，電焊工均持證上崗。鋼筋籠主筋接頭采用閃光對焊，鋼筋接頭相互錯開l m，同一斷面接頭數量不超過50，箍筋采用綁扎連接，鋼筋籠保護層采用混凝土墊塊每隔3米設置1組，一組4個。鋼筋籠制作完畢后經質量員檢查合格方可使用。護坡樁鋼筋籠首選一節制作，若需分段制作時，在吊裝時接長時采用電弧焊接，單面搭接焊，焊接長度不小于10d。吊放鋼筋籠入孔時不強行左右旋轉，嚴禁高起猛落，碰撞和強壓下放，當鋼筋籠垂直緩慢地下放至安置定位桿的高度時，將其臨時固定后安放定位桿，并在樁孔上方設置標記，當鋼筋籠下放

34、到底時，利用定位桿和標記來校對和控制鋼筋籠的平面方向。8.安放導管 (1) 導管下放前要在地面檢查其連接的密封性，試水壓力0.61.0MPa。(2) 導管下入孔內要居中，導管下端應距離孔底約0.30.5m。(3) 下放導管過程中，必須認真檢查每道密封圈，有損壞的立即換掉。(4) 接導管前先清洗絲扣，接管時要上緊絲扣。 9.商品混凝土的運輸與灌注 樁身混凝土灌注在二次清孔完成后進行，并連續灌注直至樁完成。本工程采用商品混凝土。首先，應嚴把質量關，材料進場應附有質量證明，嚴格按程序報驗和試驗，合格后才能用于工程。其次，工程正常進行時，根據每天需用的砼及時與商品混凝土站聯系，確保連續供應，以便連續施

35、工。 在灌注混凝土前，首先吊入隔水塞，隔水塞比導管內徑小2025mm，灌注砼前用8號鐵絲吊掛在導管內，砼達到初灌量時剪斷放塞，初灌時導管埋深不低于1.2m，連續灌注不大于5.0m，每次提升導管之前測一次導管內外砼面的高度，填寫水下砼灌注記錄表，繪制水下砼灌注曲線。混凝土灌注完成后緩慢將導管拔出，導管提離砼面之前要反復插實，避免空心樁。水下混凝土連續施工，不許間斷，灌注過程須詳細填寫鉆孔灌注樁施工記錄表。對澆注過程中的一切故障都要記錄備案。10. 泥漿外運泥漿外運時要結合市政管理規定，對外運泥漿車制定切實可行的行走路線，泥漿車為封閉鐵皮罐車，泥漿外運車出場前采取措施使其滿足環保要求，不對道路造成

36、污染。 鉆孔灌注樁設計要求1. 施工前，應查明和清除樁位處地下障礙物，采取措施確保鉆孔灌注樁的施工質量。2. 鉆孔灌注樁施工前，先試成孔3個，以優化施工參數，確保擴徑量200mm。3. 混凝土的充盈系數宜為1.01.2，不大于1.3。4. 施工允許偏差：垂直度不大于1200，樁位偏差不大于50mm，并注意不向坑內偏差和傾斜。5. 鋼筋保護層厚度不小于50mm，允許誤差不超過20mm，鋼筋焊接宜采用對接焊接，若采用搭接焊接，單面焊10d, 雙面焊5d。6. 混凝土粗骨料直徑不大于25mm，混凝土應連續澆灌。7. 鉆孔灌注樁應間隔施工，并應在灌注砼24h后進行鄰樁成孔施工，孔底允許沉渣小于200m

37、m，樁頂鑿除浮漿后，樁頂標高處的混凝土應清潔并達到設計強度。8. 分段制作鋼筋籠時，應采用焊接法連接，接頭按照50%錯開，鋼筋籠就位后，頂面和地面標高誤差不超過50mm。9. 施工期間要求進行成孔質量檢查，每個灌注臺班不得少于1組試塊，施工完畢后進行樁身質量檢查；采用低應變動測法監測樁身完整性，數量不宜少于總樁數的10%。4.3.3事故的處理與預防措施1鉆孔過程中塌孔（1）塌孔的征兆：鉆孔內水位突然下降，孔內冒細密水泡，鉆進中鉆具接觸塌陷就會出現長時間不進尺或進尺很慢，而鉆頭被埋住，鉆機負荷增大發出異響。（2）泥漿比重不夠，護壁不可靠，特別是在較軟或較復雜的土層中沒有因地制宜的采用適當的泥漿而

38、減弱護壁效果。（3）水頭高度不夠，孔內水壓降低，則孔壁四周的水頭帶土粒流向孔內，長時間會導致塌孔。（4）護筒埋深不夠，孔口坍塌。（5）預防的方法和措施在松散的砂層、亞砂層要選用適合該土層的高質量泥漿且保持足夠的水頭高度，并按要求埋置護筒，供水時不得將水直接沖射孔壁，在淤泥層和松軟的砂層、亞砂層鉆進進尺要適中，不能太快。當鉆到松散地層時，應控制泥漿的性能指標，防止漏漿、塌孔。當輕度塌孔時，可加大泥漿比重和提高水位；嚴重塌孔時，應將備用粘土回填，暫停鉆孔，待孔壁穩定后低速鉆進。當出現漏漿時，應立即加稠泥漿，增強護壁。2鉆孔過程中的卡鉆或掉鉆（1）對于向下能鉆動的上卡口可用上下提升法，并配鋼絲繩左右

39、拔移旋轉，卡鉆時不能強提只宜輕提，不行時再用沖、吸的方法將鉆錘周圍的鉆渣松動后再提。（2）掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，則用沖吸的方法先清除泥沙，使打撈工具接觸落體后再打撈。（3）砼灌注時預防措施首批砼必須足夠確保能把導管埋住1.0m以上，如果出現沒封住導管進水則把拌和物及時清出，重新進行灌注；如在灌注過程中發生堵管，可用長桿沖搗或振動導管，處理無效時及時拔出導管和鋼筋籠，吸出灌注的砼，重新清孔、吊放鋼筋籠和灌注砼。（4）鉆進過程，經常檢查泥漿的比重，排渣情況，結合地層情況，防止出現糊鉆。當出現糊鉆時，應調稀泥漿，以清洗鉆頭。（5）鉆進時，操作人員不得隨意

40、進尺，必須密切注意鉆桿轉動情況，判斷是否斜孔。當出現斜孔時，應先判斷斜孔的位置，然后吊住鉆頭進行掃孔，使鉆孔糾直。4.4 冠梁施工冠梁設計要求見下圖1. 冠梁施工前應首先對支護樁頭進行處理，剔除樁頭浮漿，校正樁頭鋼筋，樁頭應超出冠梁墊層深入冠梁50mm,鋼筋保護層厚度為50mm。2. 縱向鋼筋采用焊接，接頭應相互錯開，焊接接頭連接區長度10d，同一連接區內縱向受拉鋼筋接頭數量不大于50%。3. 灌注樁主筋深入圈梁35d（即770mm）開挖鑿樁頭至樁頂標高后，制作冠梁鋼筋骨架，鋼筋骨架做好并經驗收后，支模板澆筑混凝土，混凝土強度等級為C30，混凝土必須振搗密實。4.5 預應力錨索施工4.5.1

41、預應力錨索設計特點概述1. 錨索成孔直徑150mm，使用3-75 S15.2鋼絞線，公稱強度1860Mpa,公稱直徑D=15.2mm。2. 鋼絞線嚴格按設計尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm，沿桿體軸線方向每隔2m左右設置居中支架一個。3. 錨索采用二次注漿，漿液為P.O 42.5純水泥漿，水灰比0.5。一次注漿壓力0.30.5Mpa，二次注漿壓力2.53.0Mpa。錨桿錨固結構圖4.5.2 預應力錨索施工工藝流程見下圖：1. 錨孔施工（錨索結構詳見錨桿錨固結構圖）錨孔定位：開挖后的基坑壁經過修整，按設計要求的標高和水平間距，用水準儀和鋼尺定出孔位，做好標記。成孔：選用硬質合金鉆頭回轉鉆進、

42、錨索鉆機雙套管、人工洛陽鏟成孔工藝，將專用錨桿鉆機，對準已放好的孔位，調整好角度，由質檢員驗收合格后準許開鉆； 成孔施工符合下列要求：預應力錨索孔深偏差50mm，孔距偏差100mm，孔徑偏差5mm，鉆孔底部的偏斜尺寸不大于錨固體直徑的3%。2. 錨索制作與安放鋼絞線嚴格按設計尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm。鋼絞線按一定規律平直排列，桿索錨固段沿桿體軸線方向每隔2m設置一個架線環，兩個架線環之間用夾緊環與二次注漿管捆扎牢固形成一束結。錨索自由段用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管管口用膠布封住。組裝錨索時同時安放兩根注漿管，一次注漿管底端距錨索底端0.2m左右，二次注漿管的管底距離錨索底端

43、0.8m左右。二次注漿管管底出口處用膠布封住，且從注漿管端50cm處開始向上每隔3m左右做出1m長的花管，花管的孔眼直徑為8mm，每段6個孔眼，花管做幾段視錨固段長度而定，孔眼用膠布封住。組裝好的錨索（包括注漿管）在鉆孔結束后立即放入孔內，安放時，防止錨索扭壓、彎曲，并確保錨索處于鉆孔中心位置，錨索插入孔內深度不小于設計長度的95。3. 注漿工藝注漿分兩次進行，采用P.O 42.5水泥制漿，水灰比0.5。一次注漿壓力0.30.5Mpa，二次注漿壓力2.53.0Mpa。注漿時，將配制好的漿液用注漿泵通過膠管壓入一次注漿管中，漿液從注漿管底端噴出，隨著漿液的灌入，逐步上拔注漿管，注意上拔注漿管底端

44、必須始終埋入漿液液面下2m左右，以保證錨固體的漿液連續且密實。注漿直到孔口溢出漿液為止，此時拔出第一次注漿管。二次注漿利用二次注漿花管進行高壓劈裂注漿，注漿壓力達到最高壓力后，此時注漿作業結束，二次注漿管留于孔內。注漿注意事項：（1）漿液應隨攪隨用，并在初凝前用完。注漿作業開始時，先用稀水泥漿循環注漿系統12min，確保注漿時漿液暢通。（2）對于一次注漿，當漿液硬化后，若發現漿液沒有充滿錨孔時，進行補漿。（3）同一批錨孔注漿結束后，要清洗注漿管道循環系統。（4） 錨索注漿完成后外露部分要用膠布及防腐材料包纏好，防止鋼絞線損傷或生銹。4. 腰梁制作與安裝根據設計要求，采用2M22a型槽鋼做腰梁。

45、2根槽鋼上下平行放置，用鋼板墊塊電焊連接，中間采用加強肋加固，與槽鋼垂直方向焊接，間距同錨索，固定鋼墊板與孔向垂直、和孔中心保持一致。腰梁要求通長設置，在轉角處盡量不斷開，保證其受力的連續性，槽鋼之間的連接用鋼板焊接，焊縫高度不小于8mm，焊縫均滿焊，其他構造措施參見圖紙。承壓板安裝要求平整牢固，板面應與錨桿受力軸線垂直。考慮到施工規范允許的樁位偏差會使樁不在同一條直線，為保證腰梁與樁有效接觸，將墊板放置在腰梁和護坡樁間，使其腰梁盡量保持在同一直線。腰梁在安裝時應滿足下列要求：(1) 腰梁、墊塊與樁之間要求面接觸，不允許點接觸。必要時需對向外突鼓的樁進行人工鑿平，對向內凹陷的樁用300300鋼

46、板墊平，并應使鋼板與腰梁牢固鏈接。(2) 腰梁安裝要求高度一致，在水平方向盡量做到槽鋼接頭對應，但因受樁外露部分高低不平的限制，只能考慮單個槽鋼的平整度，允許接頭錯位，但要求用鋼板焊接牢固。(3) 要求錨頭在通過槽鋼腰梁中間時居中或稍偏離中央，但不允許接觸腰梁。5. 預應力錨索張拉與鎖定錨索的張拉與施加預應力(鎖定)符合以下規定：（1）預應力錨索張拉前，對張拉設備進行標定。（2）張拉應在錨索施工齡期10天后進行或漿體強度達到設計強度的70后進行。（3）錨索張拉順序因為考慮對鄰近錨桿的影響；采用隔一拉一。（4）錨索正式張拉前，取20%的設計張拉荷載，對其預張拉12次，使其與錨具接觸緊密，鋼絞線完

47、全平直。（5）錨索分級張拉至1.05倍的設計施加預應力值并維持穩定后鎖定。鎖定后48h內，應力損失超過10時應進行補償張拉。（6）錨索應在錨固體和外錨頭強度達到15MPa后進行土層錨桿驗收試驗，檢測單根錨索承載力（錨索承載力設計值為300kN），試驗數量為錨桿總數的5，且每層不少于3根；預應力錨索工作期間應做錨索應力監測。4.5.3 錨索質量通病及應對措施1錨索成孔角度、孔深誤差大預防措施：成孔前按設計要求的標高和水平間距，用水準儀和鋼尺定出孔位，做好標記。成孔軸線與設計軸線的偏差不大于2。孔深不小于錨索設計長度，錨孔的孔徑不小于設計的孔徑。2鋼絞線長度誤差大預防措施：鋼絞線嚴格按設計尺寸下料

48、，每股長度誤差不大于50mm。在實際施工中要準確丈量所成孔的孔深，下料長度為孔深再加1.2m，以能夠滿足工程設計及所用設備的要求。3鋼絞線不居中預防措施：桿索錨固段沿桿體軸線方向每隔2.0m設置一個架線環，安放時，防止桿體扭壓、彎曲，并確保拉桿處于鉆孔中心位置。4注漿漿液不飽滿預防措施：注漿分兩次進行，嚴格控制每次注漿的注漿壓力和注漿量。注漿時，將配制好的漿液用注漿泵通過膠管壓入一次注漿管中，漿液從注漿管底端噴出，隨著漿液的灌入，逐步上拔注漿管，注意上拔注漿管底端必須始終埋入漿液液面下2m左右，以保證錨固體的漿液連續且密實。注漿直到孔口溢出漿液為止，此時拔出第一次注漿管。二次注漿利用二次注漿花

49、管進行高壓劈裂注漿，在達到最高壓力后穩壓片刻時間，此時注漿作業結束，二次注漿管留于孔內。5張拉時預應力損失過大，導致建立起來的預應力減少正式張拉前進行試張拉，在腰梁與錨具之間安裝應力環，按張拉程序進行張拉，超張拉值取10%，鎖定后從應力環來測建立起來的預應力，如預應力損失過大或預應力過高，則需要調整超張值，重新進行張拉，直至建立起來的預應力滿足要求時，確定超張系數。張拉時按此超張系數進行張拉保證建立起來的預應力滿足工程需要。6錨索成孔造成流沙在錨索成孔過程中可能由于滲漏、施工震動使土體液化，產生流沙，針對此種可能性，應提前準備速凝劑及堵漏材料，如出現以上情況，及時注漿，以最快的速度封閉土體，避

50、免土體長時間暴露。以防邊坡出現異常。4.6放坡噴射混凝土支護施工4.6.1放坡噴射混凝土支護施工工藝1掛 網：按要求用鋼筋調直機把6.5圓盤鋼筋調直，滿足使用要求。在修好的邊坡坡面上，按各坡面設計要求，鋪上一層6.5300300鋼筋網，網筋之間用扎絲間隔綁扎，鋼筋搭接要牢，網格允許偏差為10mm。鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度不小于300mm， 網片與坡面間隙不小于20 mm。2噴砼：在上述工序完成后，噴射砼，厚度按設計要求，配合比現場取樣試驗配制，強度等級為C20，要求表面基本平整，厚度不小于50mm。4.6.2噴混凝土面層應注意以下問題：1. 在噴射混凝土前，面層內的鋼筋網片要牢固固定在邊壁上

51、并符合規定的保護層厚度要求。鋼筋網片用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下不出現振動。噴射混凝土前，對機械設備、水管路和電路進行全面檢查和試運轉。2. 噴射混凝土配合比通過試驗確定，并可通過外加劑來調節所需工作度和早強時間。3. 噴射混凝土的噴射順序為自下而上,噴頭與受噴面距離控制在0.81.5m范圍內,射流方向垂直指向噴射面,但在鋼筋部位,應先噴填鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方,防止在鋼筋背面出現空隙。4. 噴射混凝土終凝2小時后，要噴水養護，或噴涂養護劑。養護時間根據氣溫確定。4.6.3 噴射混凝土支護質量通病及應對措施1. 噴射面板厚度不均勻支護邊坡土體修正平整。鋼筋網編好后加以墊塊，保證鋼

52、筋網的厚度一致。噴射砼時，在噴射面上設置厚度標識，噴射砼時以厚度標識為基準，保證噴射厚度均勻。2. 噴射砼部分脫落由于樁間噴護采用的是直壁噴護，所以當噴射砼積累一定厚度時會發生脫落現象，所以在噴射砼時，可以采取分層噴護的方法，即噴護砼面板的厚度可分兩次進行噴護，第一次先噴護47cm厚，待第一層穩定后再進行第二層的噴護。4.7 土方開挖配合施工所注意的問題基坑支護過程中，土方開挖與邊坡支護施工的配合對基坑邊坡的安全至關重要，開挖時應充分利用時空效應原理，分層、分段、對稱開挖，開挖與錨索、土釘施工相匹配，隨挖隨支護，嚴禁超挖。每層土方開挖深度應不超過撐錨底標高下500mm，開挖至相應標高后應停止開

53、挖，進行支護撐錨的施工，待撐錨結構施工完畢后且強度達到規范要求時方可進行下層土方的開挖，故基坑工程施工中，土方開挖應嚴格的按照撐錨施工的要求進行實施。第五章 基坑變形監測為了確保相鄰建筑物和公共設施的安全，根據建筑基坑工程監測技術規范GB50497-2009，基坑開挖及地下室施工期間，建設方委托具有監測資質的第三方單位進行監測。第三方單位監測內容主要包括：支護結構坡頂水平位移、沉降；土體深層水平位移；錨索內力；基坑周邊道路的沉降；地下水位觀測；監測報警值：圍護結構樁坡水平位移、沉降變化速率2mm/d或連續三天變化值達到1.4mm/d，水平位移變化累計值30mm，沉降變化累計值20mm；圍護樁后

54、土體深層水平位移變化速率2mm/d或連續三天變化值達到1.4mm/d，累計值45mm；錨索內力210kN；周邊地面沉降變化速率3mm/d或連續三天變化值達到2.1mm/d，累計值30mm；地下水位變化累計值達到1.0米或變化速率達到0.5m/d。監測點布置及測量除滿足本設計要求外，還應嚴格按照國家相應規范、規程執行；當監測值達到上述報警值時，應及時報警，并及時報送各方，以便分析原因，及時處理。基坑監測方案由建設方選定的第三方專業監測機構另行編制。施工中我單位將做好自檢工作，對變形與位移進行自測，同時緊密與變形監測單位聯系，在基坑開挖過程中實行信息化施工，以監測數據指導基坑過程施工，保證工程的順

55、利進行。我單位對變形與位移自測方案如下：5.1監測內容：本次測試所采用的具體項目如下：水平垂直位移的量測主要用于觀測，用全站儀，水準儀等儀器測量基坑坑體周邊及鄰近道路的水平位移及沉降。及時索取監測單位對相鄰建筑物進行沉降變形監測的數據，以應對對基坑坑壁的不利變化。5.2監測要求1.在基坑開挖及支護期間，須做到一日一測。在坑基施工期間的觀測間隔，可視測得的位移內力變化的情況放長或是減短。2. 測得的數據應及時上報甲方、監理。5.3 監測重點對象基坑坑體周邊圍墻及道路是本工程的重點保護對象。支護結構墻頂的水平和垂直位移報警值為支護墻頂位移6、地面沉降10，周邊道路地面沉降3，鄰近建筑地面沉降1.5

56、。5.4 監測手段固定觀測人員進行地面、墻體裂縫及變形監視。5.5 監測周期在基坑開挖過程中沉降監測每天1次；變形快速發展階段每天2次。5.6 信息反饋對每次取得的變形數據，及時上報項目部。所報成果必須有記錄員和當班技術員簽字。在重大變形發生時必須立即通過電話或當面向項目經理和總監匯報，以便果斷采取應急措施。第六章 質量管理體系與措施6.1 質量保證體系1我方根據ISO9001：2000質量保證體系要求，公司及項目部嚴格按照貫標的“質量手冊”、“程序文件”和“作業文件”要求執行。2建立一套完整的質量保證體系，健全質量管理網絡。制定嚴格的質量管理辦法，獎罰分明，保證施工質量。施工過程實行三級質量

57、管理體制，即各工序班組自檢、交接互檢、現場質檢員復檢、項目部技術負責人抽檢，層層把關，責任到人。本工程質量保證體系和質量控制網絡見下圖。6.2 質量保證組織措施1. 建立嚴格的質量保證制度，設置高效、認真負責的質量保證部門，建立工程監督制度。從管理上確保質量目標的實施，推行全面質量管理體系，運用科學的手段，實現質量目標。實行質量崗位責任制，制定質量管理辦法及獎罰措施。2成立以項目經理、技術負責人、項目專職質量檢查人員，班組不脫產的質量管理員三個層次的現場管理組織系統，并由技術負責人負責質量管理，開展系統地組織、督促和檢查落實工作。做到現場質量工作事事有人管、人人有專職、“人管成線、群管成網”、

58、辦事有程序、檢查有標準的質量管理系統。3. 成立信息反饋系統，實現管理業務標準化，管理流程程序化。質量管理的許多活動都是重復性的，具有一定的規律性。對原材料的復驗、質量檢查、施工工藝、技術革新等各方面的信息要及時收集、處理、傳遞和貯存。把業務處理過程中經過的各個環節、各管理崗位、先后工作步驟等，經過分析研究，分類歸納，加以改進，將處理方法制定成規章制度。4. 貫徹質量方針，提高全員質量意識。針對工程特點，根據質量目標，制定創優規劃，組織協調各部門圍繞質量目標開展工作。加強全員質量意識，牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，利用崗前教育，崗位培訓作為質量管理的措施，把質量管理工作變為職工的實際行

59、動，做到四個一樣，即：有人檢查無人檢查一樣，隱蔽工程外露工程一樣，突擊施工和正常施工一樣，堅持高技術高標準一樣。堅持質量管理責任制，做到目標清、任務清，班組對個人，施工隊對班組，項目部對施工隊逐級考核，實行質量否決權。5. 嚴格執行質量標準。按照施工工藝要求對每一工序質量進行控制，嚴防不合格工序進入下一工序，每一工序找出質量控制要點進行重點控制。每一工序開工前由技術人員做好技術交底，施工中進行督促、檢查，并自覺接受各級質檢部門的工程質量監督。工序定人、定崗、定責，在工作中認真負責，各工序、各崗位之間，實行項目“三工”、 “三檢”制度，使工程質量始終處于受控狀態， “三工”工前技術交底，工中檢查

60、指導，工后總結評比。“三檢”自檢、互檢、交接檢。6. 建立原材料的采購審查制度。原材料采購需要制定采購計劃，采購計劃應根據總體計劃、年度計劃、季度計劃要求制定，并經技術主管審查，由項目經理審核后方可執行。對所購材料和施工設備進行到貨檢驗，對原材料進行物理力學試驗，以檢驗其性能是否滿足設計要求，嚴防不合格材料進入施工現場。7. 建立設備儀器檢定制度。測量儀器、試驗儀器、質檢儀器等屬于計量檢測范疇的均按照中華人民共和國計量法的規定，結合企業的制定的檢測計劃進行檢定，合格后方可使用。8. 施工中，做好各類原始資料的收集、整理工作，建立施工技術檔案，對所有原始記錄、中間成果資料及最終成果資料進行質量控

61、制，以完備的質量“三檢制”和成果資料逐級審簽制度保證工程資料的質量。6.3 質量保證技術措施1. 加強關鍵工序質量檢查加強關鍵工序質量檢查，建立健全質量管理責任制，使項目部每位職工都有明確的責任，形成一個嚴密的質量管理體系。組織進行各工序質量自檢、互檢和上、下工序間交接檢查。2. 建立健全各項管理制度（1）技術交底制度項目技術負責人向組（班）長及職能人員進行技術交底，并結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求、操作要點、注意事項、新技術推廣項目予以落實。組（班）長接到交底單后，應組織各人員進行技術要求、質量標準、注意事項等內容討論會，使每人做到心中有數。（2）材料試驗檢驗制度按照國家、部分標準、規

62、范、規程和設計要求，對材料進行試驗和檢驗，并將試驗結果存入工程檔案。經檢驗不合格的材料嚴禁使用，進場的限期清理出場。砼試塊應按現行規范要求制作、養護和試驗。（3）技術復核制度（4）質量檢查驗收制度在施工過程中，對每道工序都要辦理簽證和驗收制度。并列入工程檔案。對不符合質量要求的工序要認真進行處理，未經檢查合格者不能進行下道工序施工。（5）技術檔案制度從施工準備開始到交工為止，應加強技術資料的取證、記錄、和整理工作，各項技術資料要如實反映情況，經有關人員審定后嚴加管理不得丟失損壞，保證在交工前存有完整的技術資料。3.建立健全工作責任制（1）項目經理負責貫徹執行省市有關部門和我公司制定的各項規章政

63、策和制度；負責工程的全面管理人員、設備的調配；負責與業主、監理單位的協調；領導制定本工程施工的各項規章制度和施工管理辦法；組織召開各種會議，對施工質量、安全文明生產負領導責任；是安全文明生產的直接領導者。（2）項目副經理協助項目經理做好各項管理工作，項目經理缺席時行使項目經理的權力；在項目經理領導下抓好施工進度安排并監督實施；負責原材料采購查檢；協調工作班組進行有條不紊的施工；主持召開生產活動分析會和安全文明生產活動會；完成項目經理交辦的其它工作。（3）項目技術負責人對工程施工質量負責，監督各項技術措施的實施，認真貫徹執行國家規范、規程；行使質量一票否決權；組織工程施工技術攻關，負責推選新技術

64、、新方法、新工藝和新材料的試驗及應用；組織領導“QC”小組活動；指導監督各技術質檢人員的工作，把好各工序、各環節的質量關；定期審查各種技術及質量報表，并提出指導性意見；主持編寫工程竣工報告；（4）質檢員利用“QC”工作法對施工中各環節的工程質量負責，監督檢查土釘、網片、錨索等的制作、成孔、注漿、編網、噴砼等質量情況；監督全體施工人員認真執行施工規范及設計要求；對于出現質量不合格的施工環節，有權中止并組織處理；負責整個支護過程的各工序的驗收工作；做好試塊制作編號、送檢工作；經常與業主、監理單位進行聯系，做到及時簽證。（5）技術員對施工過程中各環節的技術負責，隨時解決各環節可能發生的一切技術問題，

65、重大技術問題應及時向技術負責人匯報；監督和檢查各生產組的技術要求執行情況；嚴格監督施工全過程，杜絕違犯技術規定的現象發生。（6）班長在技術人員的指導下，組織全班人員優質高效的工作；指揮工人進行具體的支護操作，負責支護設備的檢修和保養；能及時排除施工過程中可能發生的各種故障；及時發現支護過程中的事故苗頭，排除施工過程中的事故隱患；對支護結構的質量及安全文明工作負全面責任。（7）電工負責施工現場的電力系統的安裝、檢查和維修；經常檢查動力線路設置情況，對發現的任何不符合電器操作規程的隱患須及時處理；對機器設備的動作事故負全部責任。（8）資料員對各工作班的施工技術資料，有權進行督促檢查、整改和歸檔；各

66、種技術資料，須如實認真和詳細的整理，不得弄虛作假；負責工程竣工驗收技術資料的移交工作。第七章 安全管理體系與措施7.1安全目標人員安全目標：杜絕死亡、無重大安全事故。工程安全目標：確保基坑及毗鄰建筑物、構筑物、道路、管線安全。7.2安全管理體系1施工現場設置安全生產、消防、保衛領導小組。 領導小組由項目經理、項目技術負責人、項目安全員、工長等組成，安全員具體管理日常安全生產工作。2工程項目部應根據本工程特點、施工工藝、勞動組織和作業環境制定可行的安全技術措施實施方案和檢查方案，落實安全生產責任制，保證安全責任落實到人。7.3安全管理組織措施安全生產管理制度1工程施工方案必須貫徹安全第一的思想。

67、應根據工程特點、施工工藝、勞動組織和作業環境，對施工全過程安全生產做出預測，提出具有可行性、針對性的安全技術措施。2工程開工前，項目經理必須到現場，將工程概況、施工工藝、安全技術措施等情況向項目全體管理人員交底。3項目安全員應針對工程安全技術交底內容寫出書面要求保存，并在工程開工前向全體施工人員交底。4各班組每天要根據施工工藝要求和作業環境及人員狀況進行班前交底，并做好記錄。5采用新工藝、新技術、新設備、新施工方法及各工序間的轉移都應制定相應安全技術措施，提出安全操作要求，并對施工人員進行安全交底和安全培訓。6對新工人要進行公司、項目、班組三個層次的安全教育。7應定期進行安全檢查，了解掌握安全

68、生產情況，調查研究生產中的不安全問題，進行改進。8進入施工區域的所有人員必須系安全帽；凡從事兩米以上、無法采取可靠防護措施的高處作業人員必須戴安全帶；特種作業人員必須持證上崗，并佩帶相應的勞保用品；嚴禁酒后上崗。9施工現場內要有安全標志，危險地區要設示警牌，且不得隨意移動。施工作業面嚴禁住人，嚴禁吸煙、隨地大小便。10施工現場的道路、上下水、材料堆放、臨時和附屬設施等平面布置，都應符合安全、衛生、防火要求，并要加強管理，做到安全、文明生產。11施工人員應按操作規程使用設備機具，嚴禁違章操作，非專職人員不得擅自使用、拆卸和修理設備、機具。施工設備、機具應定期進行安全檢查，并做好檢查記錄，發現問題

69、及時處理。12要遵守本地區、本工地有關安全、場容、消防、環衛、市容管理等有關規定，材料運輸車輛要符合河南省及鄭州市有關規定。13在施工現場的勞務隊，應簽訂安全生產責任協議書，明確勞務隊的安全負責人，并服從現場安全技術部門人員的管理。14施工現場發生安全事故后，工程項目部應立即組織搶救并保護好現場。同時立即上報公司質量安全部，嚴禁故意破壞現場、拖延上報、謊報或隱瞞不報。15工程施工方案經審批后，任何涉及安全的設施和措施不得擅自更改，如需要更改，必須報公司主管部門重新審批。16安全員須加強對施工現場的安全巡視工作，進行全方位檢查。如用水、用電安全、設備安全使用、基坑外側地面是否存在裂縫、工作人員持

70、證上崗、工作時是否佩戴防護用具等。7.3.2 安全用電管理制度1施工現場臨時用電應執行施工現場臨時用電安全技術規范。臨時用電必須建立對現場的線路、設施的定期檢查制度，并將檢查檢驗記錄存盤備查。2現場配電系統必須實行分級配電。總配電箱、分配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定。各類配電箱外觀應完整牢固、防雨、防塵，箱內電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，固定牢固。施工現場及臨時設施照明燈線路的敷設，除帶護套纜線外，應分開設置。3所有電氣設備的金屬外殼以及電氣設備連接的的金屬架，必須采取妥善的接地或接零保護。所有電器設備，一律安裝漏電保護器，設備和線路必須良好，各種電動設備必

71、須接零、接地，開關箱與用電設備實行一機、一閘、一保險。4施工現場使用的移動式施工機械設備及掌上型電動工具，要有防漏電措施，非電工不得安裝、操作電器設備。5任何部門和個人，不得指派無電工上崗證的人員進行電氣設備的安裝、維修等工作。必須嚴格執行現場用電的有關規章制度，非專業人員不得擅自動用機電設備。要經常檢查用電線路、設備的完好性和絕緣情況，對電器系統要有專人負責,配備電器保護措施。施工隊伍進場后,與甲方和總承包單位電氣負責人交底。6. 操作人員使用各種電氣設備時，必須認真執行安全操作規程，并服從電工的安全技術指導。中小型機具安全措施1手持電動工具必須單獨安裝漏電保護器。防護罩安全有效。外殼必須有

72、接地或接零。橡皮線不準破損。2電焊機有可靠的防雨措施。有良好的接地或接零保護。一、二次線接線處應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子。配線不許亂搭亂拉，焊把絕緣良好。7.4安全管理技術措施1認真貫徹國家安全生產的方針政策和法規，施工現場用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ88）的有關規定執行。2所用電纜必須采用“三相五線”制，設置“三級漏電”保護。現場所有用電線路，嚴禁裸露，防止漏電，電工應經常檢查漏電開關的可靠性。施工時，現場要有電工值班。3各種機電設備要加強日常維修和保養，嚴禁帶病運轉。4所有進入施工現場人員必須戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋和光腳上班，嚴禁酒后作業，禁止非施工人員

73、進入施工現場。5施工操作人員必須聽從指揮，不得野蠻作業。所有操作人員必須持證上崗，各項操作必須嚴格按“操作規程”執行。6在各通道口、機電設施處醒目位置設置警示牌，提醒現場人員注意安全。7各種機械設備由專人操作，并定期對設備進行檢查保養，每天開機前對設備的關鍵裝置進行檢查。8施工中使用電、氧焊設備時，必須遠離易燃、易爆等物體，并且應有人負責警示；大風天應盡量避免使用氧焊設備，緊急情況時必須有專人負責警戒。第八章 勞動力計劃及主要施工機械計劃8.1 勞動力計劃根據施工計劃和施工階段需要，合理安排勞動力并有計劃的投入使用。選用勞務人員統一由項目部進行領導，進場時按照培訓計劃進行培訓和教育，培訓后經考

74、核或考評確認達到培訓要求后進入工地現場，由項目部統籌調度。主要勞動力投入計劃序號分項工程人 數備注1土方開挖252土釘墻303護坡樁204預應力錨索30合計1058.2 材料計劃 主要建筑材料采購采購材料進場必須附有出廠合格證明材料，并經送檢復驗合格方可投入使用；工程施工過程中，尚應根據實時用量制取其成品、半成品進行檢驗，以取得工程質量保證資料。材料名稱數量使用部位進場計劃鋼筋200噸基坑支護隨施工需要分批進場混凝土1400立方基坑支護隨施工需要分批進場鋼絞線40噸預應力錨索隨施工需要分批進場槽鋼35噸預應力錨索腰梁隨施工需要分批進場砂石1500立方支護砼噴錨隨施工需要分批進場主要材料計劃表

75、試驗計劃為做好這項工作，從原材料上把好質量關，制定如下試驗取樣計劃序號試驗名稱取樣數量（組）取樣日期使用部位備注1鋼筋原材料送檢按規范要求執行使用前鋼筋籠，土釘，網片2混凝土試塊檢測按規范要求執行留樣護坡樁、冠梁3閃光對焊接頭按規范要求執行預焊、抽樣鋼筋籠4單面搭接焊接頭按規范要求執行抽樣鋼筋籠5預應力鋼絞線按規范要求執行取樣錨索6水泥漿強度檢驗按規范要求執行留樣錨桿錨索8.3 主要施工機械計劃主要施工機械投入計劃序號設備名稱規格數量用途備注1挖掘機CAT2202臺收坡道土方與吊車配合使用2錨索鉆機HD-903臺基坑錨索鉆孔3鉆機SQ1706臺邊坡支護樁及樁基施工4注漿泵HB80-D4臺土釘、

76、錨索注漿5攪拌機BJW-604臺攪拌水泥漿6電焊機BW-4006臺腰梁安裝7切割機J3G3-4002臺錨索及土釘加工8張拉機YCQ-15002臺錨索張拉鎖定9千斤頂YDCW6004臺錨索張拉鎖定第九章 確保工期的組織措施及施工進度計劃9.1 工程施工工期本工程計劃于2012年2月22日開始挖土，基坑支護隨土方開挖同步進行，2012年6月20日土方開挖全部完成。具體施工工期詳見基坑開挖及邊坡支護進度計劃橫道圖。9.2 進度控制組織措施項目進度控制建立以項目經理為責任主體，由項目計劃人員、調度人員、作業隊長及班組長參加的進度控制體系，建立目標容易落實，便于進行考核的進度控制體系。1項目部建立施工進

77、度控制體系，項目經理根據項目施工的要求，對本工程行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督六項職能。2. 通過項目進度控制體系的建設，建立進度控制流程。項目經理對項目的工期負責，負責項目的進度控制計劃的認定與計劃命令的下達；技術負責人負責進度計劃的制定和修整，組織技術交底向施工員傳達計劃意圖并對項目經理負責；施工員負責領會進度計劃的精神并給施工班組進行技術交底下達實施任務，監督計劃實施，反饋計劃施行情況；施工班組負責進度計劃的實施工作，對進度計劃負直接責任。建立健全進度控制保證機制，保證計劃的實施，針對計劃的完成情況建立獎懲機制，包括：獎罰制度；行政處罰與獎勵機制，由施工員負責組織施工班組進度計劃

78、施行情況，技術負責人負責監督，項目經理負責領導，施工班組向施工員負責，施工員向技術負責人負責，技術負責人向項目經理負責，出現進度偏差及時糾正，切實保障進度按計劃進行。9.3 進度控制的技術措施1. 根據工程實際情況合理編制施工進度計劃，按照施工計劃施工。并在施工進度計劃的指導下，控制各工序的施工周期。形成各工序在時間、空間上的充分利用與緊湊搭接。在施工的同時，編制詳盡施工計劃，具體到日，確保總體進度計劃的落實，調整并落實總進度計劃。做到短期保長期，從而保證工程的進度目標。加強全體施工人員的緊迫感和責任心，合理安排交叉作業，確保各控制點目標按期實現。2. 組建技術先進，管理一流項目管理機構加強施

79、工統籌管理。發揮計劃管理的龍頭作用，采用施工進度總計劃與周、日計劃相結合的多級進度施工進度計劃的控制與管理。3. 作好施工準備及資源配置工作，及時作好材料的市場調查及采購工作，主要是鋼材、水泥、混凝土的供應，杜絕出現停工待料現象。4. 針對本工程情況，做好預控工作及加強施工中的質量控制。減少因返工而引起的工期拖延。5. 合理調配工人，有效合理安排工作時間施工。 6選擇合理施工方案，確定合理的施工順序，在施工中及時協調管理，避免樁機施工相互干擾。7采用合理的季節施工技術措施，保證工程特殊情況下的施工。 8積極配合建設單位、監理部門做好技術核定工作，發現問題及時與設計單位溝通解決，避免因變更圖紙而

80、造成停工。 9協調好與周圍單位及居民的關系，最大程度的減少外部因素對工程進度的影響。10. 層層實行工期風險與工資、獎金掛鉤，增加廣大職工的緊迫感。11. 在施工過程中，采用先進的施工方法和施工手段，充分發揮機械的高效率，不同作業之間合理的穿插工作保證工程施工工期目標的順利實現。第十章 環境保護管理體系與措施10.1組織措施1項目經理部設置文明施工管理機構，創建文明環保工地，建立文明施工保證體系，實行文明施工崗位責任制，日常工作由綜合辦公室負責。在施工中，嚴格按照國家、省市文明施工規定進行，確保文明施工達標。2固定的機械設備及時清洗保養，搭棚防護，設備處懸掛操作規程牌和設備標牌。3加強施工現場

81、用水、電管理，嚴禁亂接電線，無常流水、常明燈。4各種臨時設施做到結構堅固，室內寬敞明亮，照明充足，通風良好，防雨防潮，現場辦公室、倉庫、宿舍、廚房、廁所做到整潔衛生。10.2技術措施1進場車輛嚴禁超載超速，違章行使。2施工現場的生活區和施工區要分開布設，廁所，生活水池，相對隔離。3及時安排人員對生活區及施工區的衛生進行打掃。4進行噪音防治，對切割機等高頻噪聲機械盡可能集中在白天某時段使用，若使用發電機，采用木板進行隔音。嚴禁敲擊施工機具。5對電線、機械要設安全標記及標牌。6施工現場人員進場必須佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋進入施工現場。7施工人員語言文明，不準說臟話，嚴禁打架斗毆。8嚴禁賭博等法律禁止

82、的活動。9嚴禁酒后上班。10.3 施工擾民控制措施1嚴格控制作業時間，特殊情況需連續作業，按規定辦理夜間施工證。夜施光源位置安排合理，不得直接對準居民房。2施工現場提倡高度文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，夜間施工盡量輕拿輕放，杜絕人為敲打、口叫、嚷、野蠻裝卸噪聲等現象，最大限度地減少人為噪聲擾民。3現場所有強噪聲機具均應避免夜間施工，現場嚴禁車輛鳴笛，最大限度減少擾民。第十一章 雨季施工措施11.1 雨季施工措施雨季施工基坑支護工程最主要的不利因素為降水，鄭州地區每年5月、6 月為降水量較大時期，此時期內經常突降暴雨或連綿雨天，降水量較大。基坑支護工程在施工過程中遇到暴雨將無法施工，

83、暴雨對基坑支護半成品、成品危害較大，其主要問題為： 1暴雨阻礙施工的正常進行，造成施工中斷；2降水對基坑半成品危害較大，例如正在施工的土釘墻，突降暴雨對沒有進行面板砼噴射的邊坡沖刷嚴重； 3基坑外雨水倒流基坑內，對坑壁造成一定影響；坑邊積水自然蒸發較慢，沿坑邊縫隙滲流坑內；4. 意想不到的突發事故。針對以上可能存在的問題，必須制定嚴密的應急預案，使施工過程中可能發生的意外事件處于受控狀態，減少自然降水對基坑支護工程施工及基坑安全使用造成的不利影響。 11.2 雨季應急措施1. 所有機械設備要搭設防水棚，機電設備采取防雨、防淹措施，非專業人員不準亂動機電設備，做到安全可靠。2. 及時收集天氣預報信息，盡量避免下雨時造成施工損失。3. 雨前所有庫房、辦公室、宿舍等均需全面檢查，做好防雨工作。4. 雨期施工期間必須派專人晝夜值班，并準備好搶險材料和人力，時刻準備排除險情。5. 雨后對用電設備及電線、電桿做全面檢查，發現問題及時處理。6. 雨后組織對用電機械設備、配電箱、電纜及施工材料做全面檢查，發現問題及時處理。 7. 雨后對基坑邊坡的沉降和位移進行檢測，并與雨前記錄數據進行分析比較，發現問題及時采取措施處理，確保基坑雨后施工安全。