1、 專項施 工方案編制單位：_ 編制日期： _ 目 錄一、工程概況3(一)工程設計概況3（二）工程地質條件4一）、 地理位置及地形地貌4三、施工方案9（一）設備選擇91、機械鉆孔灌注樁施工工藝流程10機械鉆孔灌注樁施工進度計劃17（三）樁基檢測及驗收231、施工檢驗232、 檢測和驗收24四、機械鉆孔灌注樁工程施工的質量保證措施26 XX XX國際社區項目一期工程機械鉆孔樁專項施工方案一、工程概況(一)工程設計概況工程名稱：XX XX國際社區項目工程地點：建設單位; 地探單位：設計單位：施工單位： “XX XX國際社區項目”，占地面積87畝，一期工程建筑面積76453.32,一共5棟；分別為：5

2、號商住樓、6 號商住樓、7號商住樓、13號樓金融中心、和售房部。情況分別如下表：棟號結構層數結構高度崁固位置結構體系基礎形式樁徑范圍樁根數樁設計長地探樁長(號樓)地上地下（m）（m）（根）（m）（m）5317123.5基頂剪力墻結構旋挖樁1026286313114.6基頂剪力墻結構旋挖樁1206107340110.9基頂框支剪力墻旋挖樁81671321079.45基頂框架核算筒旋挖樁73621售房部4018基頂框架旋挖樁0.9456225#商業、5號商住樓：建筑設計標高0.000相當于黃海高程通江立坐標系403.4m，地下架空層最底層頂標高為395.6m，建筑面積19077.96；4#商業、6

3、 號商住樓：建筑設計標高0.000相當于黃海高程通江立坐標系397.4m，下架空層最底層頂標高為372.80m建筑面積17937.24；3#商業、7號商住樓：筑設計標高0.000相當于黃海高程通江立坐標系392.1m,地下架空層最底層頂標高為371.10m建筑面積17812.56；13號樓金融中心建筑設計標高0.000相當于黃海高程通江立坐標系365.4m，筑面積18679.59；售房部建筑設計標高0.000相當于黃海高程系通江立坐標系366.9m, 建筑面積2945.97。耐火等級地上為二級，地下室為一級；設計使用年限50年，抗震設防烈度6度。（二）工程地質條件 一）、 地理位置及地形地貌擬

4、建場地位于XX，交通位置方便，地理位置優越場地原始地貌為河谷地貌，為通江河左岸一級階地，現已人工修筑河堤填平。根據區域地質資料，屬中、低山區，包括中切割低山、中切割中山和深切割中山。呈“三山夾兩谷”地形。地貌基本特征有三：低、中山界限明顯，均受三個二級構造單元的構造線控制。涪陽五龍山鼻狀構造軸線，為縣境低、中山的分界線，此線以南為中切割低山。川北臺陷與米倉山、大巴山交界線，形成縣境中切割中山與深切割中山的分界線，此線以北為深切割中山。米倉山臺穹中樓子廟空山壩撓曲褶皺帶之南端，為縣境巖溶地貌的分界線，此線以北為中山巖溶地貌。切割深，多窄谷、峽谷。中切割低山切割一般600米，多“V”型谷、平底谷；

5、中切割中山切割一般700900米，多窄谷；深切割中山切割高達1200米以上，多峽谷。三級階梯狀構造，從北至南逐漸降低。北部深切割中山海拔15002000米；中部中切割中山海拔13001500米；南部中切割低山海拔8001000米。巖層產狀2255。根據區域構造背景和地震活動統計資料，區內斷裂構造和地震活動較微弱，場地及周邊無不良地質作用，場地為5.12大地震波及區，震感明顯，但震害后果較小，擬建場地區域上處于較穩定的地段。 該工程場地地質條件詳見“XX設計有限公司”提供的XX國際社區巖土工程勘察報告勘探揭露顯示，該場地地層分布情況為：素填土、粉質粘土、粉砂、卵石夾土、砂巖。結合擬建物工程特征，

6、地層巖土工程性能評價如下：1、素填土：結構松散，力學性質差，承載力低，均勻性極差，具高壓縮性，屬固結不良地基土，厚度變化大，均勻性差，工程性能差，不能作擬建建筑基礎持力層。 2、粉質粘土：可塑，分布和層厚不均，且層底高差變化大，不能作擬建建筑基礎持力層。3、粉砂：松散，分布和厚度不均，不能作為擬建建筑基礎持力層。4、卵石：松散，承載力一般，分布和厚度不均，不宜作為擬建建筑物的基礎持力層。 5、強風化泥巖：裂隙較發育，巖體較破碎，力學性質差，承載力低，可作為擬建地下室的基礎持力層。6、中等風化泥巖：力學性質好，承載力高，層位較穩定，工程性能好，可選為擬建地下室的基礎持力層。7、強風化砂巖：裂隙較

7、發育，巖體較破碎，力學性質差，承載力低，可作為擬建地下室的基礎持力層。8、中等風化砂巖：力學性質好，承載力高，層位較穩定，工程性好，可選為擬建高層建筑物的基礎持力層。二）水文地質條件 擬建場地處于通江河左岸，地形起較平坦，地表水主要為大氣降水，降水大多順坡向坡下排泄，匯入通江河中，部分下滲進入巖土層中。場地內存在三種類型的地下水：賦存于粉質粘土中的上層滯水，水量較小，主要以滲透排泄，水量受大氣降水、地勢控制。賦存于卵石中的孔隙水，水量較大，主要以滲透排泄；賦存于基巖中的裂隙水，水量受大氣降水、裂隙發育程度、地勢狀況控制，在基巖中分布均勻性差，主要靠大氣降水和孔隙水補給，向低洼處滲透排泄。通江河

8、在每年5月-10月份為豐水期，勘察期間測得水位埋深在3.39.6米。根據野外水文地質調查和收集資料再根據擬建物建筑特點、場地工程地質條件，由于場地地形起伏較大，按設計地下室底板標高及架空層標高，天然地基土的構成因所處地段及標高不同而不同，擬建建筑物經場平后，一般場地內均有第四系土層、強風化及中等風化基巖分布。因此，地基（持力層及主要受力層）均勻性差。擬建1號樓根據設計底板標高369.00米，2號樓設計底板標高374.60米， 5號樓設計底板標高372.20米，基礎埋深預計2米后為中等風化基巖，為均勻地基，可采用中等風化基巖為持力層的筏板基礎，其基礎埋深應滿足抗滑及抗傾覆要求，按高層建筑巖土工程

9、勘察規范（JGJ722004）相關規定，可不進行地基變形驗算。根據地探資料，對擬建3、4、6、7號樓及金融中心高層地基進行均勻性評價如下表12：地基均勻性評價表 表12建筑物名稱孔號壓縮模量當量值s (Mpa)壓縮模量當量值的平均值s (Mpa)地基不均勻系數界限值K地基均勻性3#高層住宅樓57300.0155.1630.1232.5不 均 勻6710.6758300.0669.9594#高層住宅樓45300.0154.65832.9602.5不 均 勻479.53489.10250300.06#高層住宅樓1993.35213.343.212.5不 均 勻2416022300253007#高層

10、住宅樓115.369.8783.611.8不 均 勻128.541319.395156.217金融中心28.0339.7231.521.8均 勻88.549310.104912.204二、編制依據（一）編制本方案的相關文件1、XX有限公司XX XX國際社區項目（一期）定向招標標文件；2、XX研究院有限公司設計的XX XX國際社區項目（一期）工程施工圖；3、XX設計有限公司提供的XX國際社區巖土工程勘察報告4、XX責任公司與XX有限公司簽訂的XX XX國際社區項目（一期）工程施工承包合同文件等的相關資料和文件進行本方案的編制。（二）國家及重慶市現行規范規程： 混凝土結構設計規范（GB50010-

11、2002）； 建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑基樁技術規范（JGJ 94-2008）建筑基樁檢測技術規范（JGJ 106-2003）建筑結構荷載規范（GB50009-2001）施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005其它相關的施工及驗收規范、規程。三、施工方案（一）設備選擇根據本工程的地勘資料和施工組織總設計工期安排的基礎工程施工工期，以及本工程招標文件和合同文件對質量的要求，結合我司的施工經驗和設

12、備配置能力，該工程機械鉆孔灌注樁成孔采用旋挖鉆機鉆孔成孔，鉆機設備暫選用2臺中聯重科280型旋挖鉆機，根據情況調整增加。機械鉆孔灌注樁混凝土工程采用近距離的商品凝土的攪拌站供應混凝土，滿足機械鉆孔灌注樁施工需要。2、施工方案 a、將一期工程機械鉆孔樁施工畫分為五個施工區域段：第一施工區域段：售房部；第二施工區域段：3#商業、7號商住樓；第三施工區域段：4#商業、6 號商住樓；第四施工區域段：5#商業、5 號商住樓；第五施工區域段：13號樓金融中心；施工平面布置圖附后： b、施工順序售房部基礎機械鉆孔樁施工順序自第一施工區域開始，第二 第三.至第五施工區域結束。 C、為了保證基礎工程施工的整體性

13、和連續性，第一施工區域范圍的機械鉆孔灌注樁完成后進行下一個施工段時，同時進行第一施工階段土石方開挖和基礎梁施工。象這樣流水泊節的施工，延續不段的施工下去。（二）機械鉆孔灌注樁施工1、機械鉆孔灌注樁施工工藝流程施工準備放樣定位鉆機定位鉆進成孔制漿清孔選擇鉆進參數泥漿循環下鋼筋籠泥漿外運下導管運送鋼筋籠混凝土灌注制作鋼筋籠檢查拼接導 管好管管起拔護筒埋設護筒清除障礙物運輸混凝土回填樁孔試塊制作2、機械鉆孔灌注樁施工（1）施工準備A、技術準備工程開工前，組織相關施工人員熟悉施工圖及相關技術規范、規程；由項目技術負責人對相關施工人員進行施工技術和安全技術交底；編制施工作業計劃，并對施工作業人員進行交底

14、。B、人員準備序號工 作 名 稱人 數備 注1鉆孔樁鉆機操作工12基礎工程鉆孔樁土石方施工作業2鋼筋工40鉆孔樁鋼筋籠制作、加工、安裝3混凝土工20混凝土澆筑施工作業4磚工10基礎施工排水溝施工作業5值班電工2施工現場用電維護6機修工4施工機械修理維護7吊車司機28鏟車司機29運渣車司機610塔吊操作工811挖機司機4 基礎機械鉆孔灌注樁施工勞動力計劃表 組織根據施工作業計劃要求的參加機械鉆孔灌注樁施工作業人員進場；對項目管理人員進行機械鉆孔灌注樁部分的施工管理人員落實到位；C、施工機械準備基礎施工階段機械設備計劃表序號設 備 名 稱型 號單位數 量容量（KW）備 注1塔 吊QTZ-40臺31

15、355、6、7號樓垂直運輸(30KV/臺)2塔 吊QTZ-50臺130售房部、13號金融中心重直運輸(40KV/臺)3混凝土攪拌機JS70臺345攪拌混凝土使用4混凝土輸送泵臺1混凝土輸送5旋挖鉆機中聯280臺4鉆孔樁土石方鉆孔用6水泵臺10鉆孔樁抽水用7插入式砼振動器HZ6-50A臺1030基礎梁施工8電 焊 機BX6-200臺250鋼 筋接長 焊 接9 鋼筋切斷機QJ40-1臺535鋼筋加工10鋼筋彎曲機GW-40B臺430鋼筋加工11鋼筋調直機GT6-12臺412鋼筋加工12臺 鉆ZLY-78臺261.70KW13蛙式打夯機HWR180臺412回填土夯實14吊車16t臺2樁鋼筋籠安裝用1

16、5鏟車0.6m臺1除渣裝車用16渣土運輸車5t輛6渣土轉運17挖機臺3 按照基礎施工階段機械設備計劃組織機械設備設備進場； 準備鋼筋加工機械進場； 準備混凝土攪拌系統和澆筑機械及其它輔助機械設備進場。 D、材料準備材料計劃需求表序號材料名稱規格或型號單位數 量進場時間使用部位1鋼 材8t50工程開工時基礎鉆孔灌注樁用2鋼 材10三級鋼t50工程開工時基礎鉆孔灌注樁用3鋼 材14三級鋼t150工程開工時基礎鉆孔灌注樁用4鋼 材16三級鋼t150工程開工時基礎鉆孔灌注樁用5柴油0#t39工程開工時基礎鉆孔機械用6水 泥42.5Rt2100工程開工時基礎鉆孔灌注樁用7特細砂長江產m33500工程開工

17、時基礎鉆孔灌注樁用8碎石1020m36000工程開工時基礎鉆孔灌注樁用9鉛絲12#200工程開工時基礎鉆孔灌注樁用注：材料在機械鉆孔樁開鉆時陸續進場。 (2) 機械鉆孔灌注樁施工進度安排 施工工期（鉆孔樁部分不含地梁、回填土）：75日歷天。（進度計劃表如下序號分項工程名稱工作天工 作 時 間六月 七月 八月九月1530102030102030102售房部工程鉆進成孔133售房部鋼筋籠制作124售房部鋼筋籠安裝105售房部混凝土灌注106售房部樁基檢測173#商業、7號商住樓工程鉆進成孔1583#商業、7號商住樓工程鋼筋籠制作1493#商業、7號商住樓工程鋼筋籠安裝13103#商業、7號商住樓工

18、程混凝土灌注13113#商業、7號商住樓工程樁基檢測1序號分項工程名稱工作天工 作 時 間六月 七月 八月九月153010203010203010124#商業、6 號商住樓工程鉆進成孔15134#商業、6 號商住樓鋼筋籠制作14144#商業、6 號商住樓鋼筋籠安裝13154#商業、6 號商住樓混凝土灌注13164#商業、6 號商住樓樁基檢測1175#商業、5號商住樓工程鉆進成孔15185#商業、5號商住樓工程鋼筋籠制作14195#商業、5號商住樓工程鋼筋籠安裝13205#商業、5號商住樓工程混凝土灌注13215號樓工樁基檢測1序號分項工程名稱工作天工 作 時 間六月 七月 八月九月153010

19、2030102030102213號樓金融中心工程鉆進成孔152313號樓金融中心鋼筋籠制作142413號樓金融中心鋼筋籠安裝132513號樓金融中心混凝土灌注132613號樓金融中心樁基檢測1機械鉆孔灌注樁施工進度計劃(3) 土石方機械鉆孔鉆進施工方法 A、放樣定位 工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然后依據控制網測放各樁位點。放線完成報監理工程師復驗符合要求后進行下道工序施工；B、鉆孔機位 本工程選用自身履帶爬行式鉆機，鉆機定位，由鉆機自身配置電腦控制系統進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調整定位，鉆機就位時必須穩固、豎直、水平，定位準確，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10

20、mm。 C、埋設護筒鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深1-2m，護筒直徑應比樁孔直接大200mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m，的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在1%以內，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實； 護筒埋設應復測、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設好后，由測量人員進行樁位復核校正。報和監理工程師確認后，進行鉆進成孔。D、鉆孔機鉆土石成孔 在鉆進過程中，采用連續性筒式取土鉆進成孔，結合以往施工經驗，我方采用中聯旋挖機成孔，在護筒埋設并定位后，使用ZL-280型轉

21、挖機鉆進，該鉆機扭矩大，轉速高，成孔效率高，適合在中風化層中鉆進。 E、清孔（如有擴大頭才需清孔）在鉆機鉆至設計孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉，重點是清出擴大頭擴出的余泥、余渣。F塌方、塌孔處理措施a、有河砂、卵石層，有塌方、塌孔的現象，處理方法：將已經塌方的土方重新鉆出，立即澆滿C20素砼，待三天以后重新開始鉆孔，如果河砂、卵石層厚，每鉆深1米澆一次，象這樣重復作業直到鉆穿河砂、卵石層為至。b地下水、於泥層也有塌方塌孔現象，處理方法：鉆機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節，在施工過程中泥漿比重一般控

22、制在1.21.3之間，泥漿在循環過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁形成護壁起保護樁孔作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。可通過掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來調節泥漿的比重，根據實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩定。 3、鋼筋籠制作與安裝 A、鋼筋籠制作 鋼筋籠在現場分節制作，主筋與加強筋的交叉位置采用點焊焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作除符合設計要求外，還應符合表8-2-1規定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格后掛牌存放；分段制作的鋼筋籠接長時，上下主筋位置對正，保證鋼筋籠的上下節的主筋

23、在同一軸線上，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，封閉箍和加強環采用單側搭接焊，主筋焊接時接頭應錯開，在同一截面內的鋼筋接頭數不得多于主筋總數的50%，螺族箍筋應大部分與主筋點焊，增加鋼筋籠的強度，鋼筋籠接長焊接應滿足鋼筋焊接驗收規程JGJ18-2003的相關要求。 鋼筋籠制作允許偏差表 821項次項目允許偏差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50 B、鋼筋籠孔內安裝 鋼筋籠較長（超過16m）時，鋼筋籠接長在孔口進行，將需要接長的鋼筋籠第一節用吊車吊裝安裝在樁孔內固定，將第二節鋼筋籠用吊車吊起，上下節鋼筋籠主筋對正錯頭焊接，單面焊搭接倍數不小于10d，焊縫高度0

24、.3d，焊縫寬度0.6，上下節應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50，接頭相互錯開不小于35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠。(4)下導管導管的選擇 采用絲扣連接的導管，其內徑250280，底管長度為4m，中間每節長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。 （1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。 （2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。 經以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下

25、至孔底：水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。 導管下放 導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。 (5)混凝土澆筑 混凝土采用混凝土輸送泵將混凝土直接輸送到需要澆筑混凝土的樁孔位置倒入料斗內，混凝土坍落度控制在1822cm；如遇水下混凝土時，在混凝土澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證混凝土澆筑初灌量。澆筑時導管埋深控制在26m（根據樁孔內水的深淺確定），混凝土澆筑完成拆管前安排專人測量孔內混凝土高度，并做好施工記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑

26、量，確保樁頂標高符合設計要求；水下混凝土灌注施工應注意以下幾點：a下灌注導管后，進行二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合規范要求；b對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，定期對導管進行水封試驗；C用于灌注混凝土的導管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄； D導管連接處的隔水塞選用與導管口徑相符的橡膠皮球。保證混凝土樁截面尺寸，導管埋深不低于0.81.5m，連貫灌注時宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注應連續進行；e灌注混凝土過程中，要不定時檢查混凝土上升高度，控制埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上時提升導管；導管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上時恢復混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接

27、近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設計高程 1.01.5m（此高度是根據該地層裂隙發育等情況暫定，具體由設計、監理及業主方確定），以便清除浮漿，確保混凝土樁身質量。拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設計高程； f導管提升應保持與樁孔垂直，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖清干凈；h灌注混凝土時充盈系數控制在1.1左右，根據試驗鉆孔樁混凝土充盈系數為1.3，因此地層灌注混凝土時充盈系數會大于1.1，超出部分的混凝土應由甲方或監理簽證認可；g混凝土灌注接近樁頂時，由于導管內混凝土高度減小，壓力降低，管外泥漿稠度比重增加，出現灌注困難，應提

28、高漏斗高度。砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發生意外事故。 (5)起拔護筒混凝土澆筑結束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。 (6)回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應將上部未灌混凝土部分利用場地內護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住來保護好鋼筋錨固，整塊硬地坪場地。（7）機械鉆孔灌注樁施工注意事項a安排專人負責測量鉆進深度，做好日施工記錄；b進行灌注水下混凝土施工時，安排專人測量導管的埋入深度，并作好記錄；c灌注混凝土時，應做好混凝土用量記錄，提出超充盈系數量的索賠依據； d安排專人進行混凝土試塊制作、養護和送檢；（三）

29、樁基檢測及驗收1、施工檢驗1.1.1 施工前應進行下列檢驗：a 應嚴格對樁位進行檢驗；b 混凝土拌制應對原材料質量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級等進行檢查；c 鋼筋籠制作前應對鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫外觀和接頭質量等進行檢驗。1.1.2 施工過程中應進行下列檢驗：a 施工鉆機成孔過程中，應按照本規程有關施工質量控制要求，對已成孔的中心位置和孔深、垂直度進行檢驗；b 鋼筋籠制作允許偏應符合表1.1.2的要求：表1.1.2 鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度100c 應對鋼筋籠安放的實際位置進行檢查，并填寫檢查記錄。d 應對

30、地面土體和已施工的鄰近樁位進行觀察，若發現異常，應采取跳打、調整施工順序及排水減壓、控制成樁速率等技術措施。1.1.3 成樁后應根據本規程表1.1.2的規定檢查成樁樁位偏差。2、 檢測和驗收2.1.1 工程樁應進行承載力和樁身質量檢驗。2.1.2 有下列情況之一的樁基工程，應采用靜荷載試驗對工程樁的單樁豎向承載力進行檢測，檢測數量應根據樁基設計等級、工程施工前取得試驗數據的可靠性，按建筑基樁檢測技術規范JGJ106執行。a 工程施工前已進行單樁靜載試驗，但施工過程中變更了工藝參數或施工質量出現異常時；b 施工前工程未按本規程第5.4.1條的規定進行單樁靜載試驗的工程；c 地質條件復雜、樁的施工

31、質量可靠性低；d 對于沒有旋轉擠壓灌注樁施工經驗的地區。2.1.3 有下列情況之一的樁基工程，可采用高應變動測法對工程樁的單樁豎向承載力進行檢測。a 除本工程6.3.2條規定條件外的樁基；b 設計等級為甲、乙級的建筑樁基靜載試驗檢測的輔助檢測。2.1.4 樁身質量除對預留混凝土試件進行強度等級檢驗外，尚應進行現場檢測。檢測方法可采用可靠的動測法，檢測數量應符合建筑基樁檢測技術規范JGJ106的規定。2.1.5 對抗拔樁和水平承載力有特殊要求的樁基工程，應進行單樁抗拔靜載試驗和水平靜載試驗檢測。2.1.6 當樁頂設計標高與施工場地標高相近時，基樁的驗收應待基樁施工完畢后進行；當樁頂設計標高低于施

32、工場地標高時，應待開挖到設計樁頂標高后進行驗收。2.1.7 旋轉擠壓灌注樁分項工程質量驗收應包括以下資料：a 施工合同及單位資質證明文件；b 工程地質勘察報告，樁施工圖，設計變更、洽商記錄；c 經審定的施工組織設計或施工方案及執行中的變更簽證情況；d 技術交底和安全交底；e 工程定位測量放線記錄，包括工程樁位線復核簽證單；f 原材料的質量合格和質量鑒定書；g 樁施工記錄及隱蔽工程驗收文件；j 成樁質量檢查報告；k 單樁承載力檢測報告；l 樁位偏差表及樁位竣工圖；m 其它必須提供的文件和記錄。3、基礎鉆孔灌注樁工程施工完畢，按照建筑樁基技術規范JGJ94-2008的相關要求和規定進行樁基檢測，每

33、根樁要進行應變檢測，且應抽取工程樁10%的樁進行超聲波檢測。樁基檢測應由具備檢測資格的單位進行，工程樁檢查一應由監理工程師見證完成，檢查樁的確定應由施工單位與監理工程師共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實情況。超聲波檢測管直徑25PPR管，并封好底口捆綁在鋼筋籠中間位置，順著鋼筋籠一起放下去。且在管內注入清水，膠帶纏好留一小出氣孔。4、基礎工程施工完成后及時整理基礎竣工資料，報請監理工程師組織參建單位質量監督機構搞好工程樁的竣工驗收，及時交付上部結構施工。5、樁基竣工驗收應該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質勘察資料、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平

34、面布置圖、樁的靜動荷載試驗資料、分項工程質量檢驗評定表等相關資料。四、機械鉆孔灌注樁工程施工的質量保證措施（一）質量保證的組織措施、建立以項目經理為第一責任人的質量保證體系，建立項目質量技術管理制度。由項目技術負責人負責制定相關技術措施，做到誰主管誰負責，落實崗位責任制；2對鉆孔灌注樁施工分包單位的資質進行嚴格仔細地審查，工程質量的把關很大程度上是靠現場工人的雙手來完成的，特別是鉆孔灌注樁這種對施工工藝有嚴格要求的工種，嚴格檢查特殊工種的上崗證書等： 3、嚴格按照設計施工圖，現行施工質量驗收規范和技術規程和行業標準組織施工和驗收。 4、完善施工的交底制度，施工前，逐層落實交底并完善相關手續。

35、5、嚴格執行施工過程中的“三檢制”，注重過程控制，確保施工質量合格率100，優良率90 6、嚴格執行國家執業資格制度，特殊工種的作業人員必須經培訓合格，具有從業資格后持證上崗。 7、對質量要求高、危險性大的工程部位施工，先制定有針對性的施工方案，方案嚴格按照程序報批和執行。(二) 質量保證的技術措施1、 研究工程地質勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結構施工圖，弄清設計要求和對影響灌注樁工程質量和安全因素進行預測分析。2研究建筑場地和鄰近區域的地下管線、地下構筑物、地面建、構筑物的調查資料，確保周邊不受影響。 3、組織設計交底及圖紙會審設計交底與圖紙會審可同時進行，以設計交底為主，設計人員講解設計

36、意圖，重申質量標準，了解監理人員提出必要的保證質量的相關要求。4、編制鉆孔灌注樁施工技術方案，由項目技術部門組織研討，分析論證重點：施工程序安排是否合理；施工機械設備能否保證質量；施工方法是否符合現場條件和工藝要求，并滿足國家施工規范和質量驗評標準等。專項方案按照相關要求報批同意后實施。 5、測量放線的質量控制 a機械鉆孔灌注樁工程施工放線使用的測量儀器必須是經檢定合格的測量儀器； b測量放線人員必須是經過培訓且考試合格的持證人員； c測量儀器及測量人員測量放線前，必須以書面形式向監理公司報驗，經監理公司批準后進行測量放線工作； d機械鉆孔樁放線時，一定要做好測量放線記錄，基樁軸線的控制點和水

37、準基點應設在不受施工影響的地方，復核后妥善保護，施工中經常復測。測量放線完成后，對放線結果反復進行校核，測量放線經項目部技術部門質量檢查人員檢查合格后，報請現場監理工程師復核簽字確認后進行下道工序施工。6、鉆孔樁土石方鉆孔質量控制a施工中嚴格控制機械鉆孔樁的成孔工序和質量，包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等，鉆桿的垂直度，鉆孔開孔前先檢查鉆機移動軌道安裝牢固、穩定情況，軌道頂平面四角要求在同一標高上，采用水準儀定時進行檢查。鉆機天車、轉盤，孔位必須在同垂直線上，方可開始鉆進施工作業。鉆桿的垂直度偏差控制在0.2%以內，鉆頭對孔位應正確，定位時，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15以內。樁位

38、允許誤差（D/6，且不大于100mm）。b監督機械鉆孔灌注樁樁分包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。對泥漿試驗和調制進行質量控制。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時調整適應穿過各種地層的需要。一般要求泥漿粘度1025s，含砂率6%，密度1.151.2kg/m3，膠體率95% c機械鉆孔灌注樁樁孔孔徑質量檢查與控制，根據鉆機性能、地基土土質情況，合理正確地選擇鉆頭形式和直徑，選擇鉆頭形式和直徑既要考慮成孔直徑滿足設計要求，又要不造成浪費，孔徑檢查可制作與鉆孔樁直徑相等的孔規進行檢查，根據檢查結果的偏差情況調整和選擇適合的鉆頭。d孔深質量檢查與控制采用測鋼尺丈量與鉆具鉆進記錄相結合檢查，鉆孔深度

39、必須滿足設計要求，不得提前終孔。e終孔時必須進行終孔驗收，終孔的確定主要參照三個因素，即設計深度、鉆速及浮渣取樣，試鉆時邀請地勘單位有經驗的技術人員進行鑒定指導，報請監理工程師應檢查孔深、孔徑、沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度150；端承樁沉渣厚50），并簽字確認。 7、鋼筋籠的制作安裝質量控制 （1）鋼筋籠的制作質量控制a機械鉆孔樁鋼筋籠的原材料控制 鋼筋籠加工前首先檢查原材料的材質證明書、出廠合格證，按規范要求抽取試件送檢，檢驗合格后才能用于鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。b制作鉆孔灌注樁鋼筋籠鋼筋的規格、型號、直徑、數量必須符合設計要求。c鋼筋接長時，搭接長度必須符合設計要求，接頭的位置應相互錯開，同一連

40、接區段的接頭百分率應符合規范要求，采用焊接接頭時，焊工必須經培訓考試合格，持焊工合格證方能進行鋼筋焊接作業，正式施焊前，先做試件送檢，試件檢驗合格后才能正式施焊。d鋼筋籠加工完成后，必須實行“三檢制”，經檢驗合格后編號依程序堆放。鋼筋籠安裝的質量控制a按照施工圖對應鉆孔位置，選擇符合設計要求的鋼筋籠進行安裝；b鋼筋籠安裝前，應對照施工圖檢查鋼筋中鋼筋的規格、型號、直徑、數量是否合乎設計要求，經查無誤后進行鋼筋籠安裝；c多節鋼筋籠接長采用焊接接頭時，接頭的位置應相互錯開，同一連接區段的接頭百分率應符合規范要求，采用焊接接頭時，焊縫的寬度和高度必須符合規范規定；d鋼筋籠的鋼筋保護層采用預制混凝土塊

41、控制，保護層混凝土預制塊采用樁芯混凝土同強度等級的水泥砂漿制作，保護層墊塊的數量每平方米不少于四個，沿鋼筋籠均勻布設。E鋼筋籠安裝過程中，應采取措施保證鋼筋籠順直。，鋼筋籠下道樁孔底部的位置應滿足設計要求，鋼筋籠安裝完成經監理工程師檢查驗收后才能進行混凝土灌注。3、 混凝土的質量控制(1)混凝土的原材料質量控制水泥：用于機械鉆孔灌注樁基礎施工的水泥進場時首先檢查水泥的出廠化驗報告，確認該批水泥合格后，再按照規范要求經監理工程師見證抽取試樣送檢，經檢驗合格后的水泥才能用于機械鉆孔樁基礎。砂石：用于機械鉆孔樁的砂石材料由施工項目部調查選擇能滿足施工需要的砂石材料供應商，在生產地抽取試樣送檢，經檢驗

42、合格后，報請業主和監理公司對供應商和供應產地進行實地考察，砂石材料的生產數量和質量能滿足施工要求后，再進行采購。每批砂石材料進場后都必須按照規范要求經監理工程師見證抽取試樣送檢，經檢驗合格的砂石材料才能用于機械鉆孔樁基礎。外加劑：用于機械鉆孔灌注樁基礎施工的外加劑，不得選用含鹽類的外加劑，外加劑進場首先檢查外加劑的出廠合格證，然后經監理工程師見證取樣送檢，檢驗合格后用于機械鉆孔灌注樁基礎。（2） 混凝土的施工質量控制機械鉆孔灌注樁的混凝土的質量必須滿足設計要求及規范規定，用于機械鉆孔灌注樁的混凝土配合比必須是經試配合格的混凝土配合比；拌制混凝土的各種原材料數量應準確，水泥、外加劑誤差控制在1%

43、以內；砂石、水3%以內，混凝土的塌落度應控制在180220mm范圍內；混凝土的加工質量必須符合設計要求和施工澆筑需要，拌制好的混凝土應在規范規定的時間內使用完。混凝土灌注施工應安排專人控制灌注混凝土的質量，嚴格控制樁頂標高，避免超灌或少灌。混凝土灌注施工時按照規范要求經監理見證取樣留置試件并送檢。嚴格工序交接檢查制度，嚴格執行“三檢制”，堅持上道工序末經檢查不準進行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業班組自檢，質量員專職檢查，認為合格后通知現場監理到場共同檢驗，檢驗合格后驗方能進行下道工序。五、施工工期保證措施為了保證在計劃的工期內按期（或提前）完成全部施工任務，項目經理部建立以項目經理

44、為主的項目管理班子，項目經理對進度實施全面負責，為工程進度需要的人、財、物和施工組織提供充分保障，主管生產的項目副經理負責生產調度，按照生產計劃對人、財、物實行合理調配。技術負責人具體負責工程進度的計劃編制、技術方案的制定和負責實施。采取以下措施保證工期按照計劃的工期完成：1、機械鉆孔樁工程開工前，按照總體進度計劃安排編制詳細合理的施工進度計劃。采用網絡計劃技術，對關鍵線路上的關鍵工作實施嚴格控制，抓住關鍵工序，對影響總工期的工序和具體環節給予重點控制，確保整個工程連續不間斷的進行；2、做好施工前的各項準備工作，對準備投入本工程的全部機械設備進行維修保養，這些工作包括對機械設備進行檢修和維護，

45、使機械設備始終保持能正常運行的良好狀態，提高施工效率；3、制定細致、周到、詳盡的工期保證措施和趕工措施，對施工進度實施動態管理，定期召開進度分析會，發現問題及時整改。4、選擇具有資質的鉆孔樁分包單位，嚴格控制和檢查特種作業人員的持證上崗情況，杜絕“三圍”事件發生。六、 基礎機械鉆孔樁工程施工的安全保證措施（一）、安全施工措施1 遇特殊天氣時，施工現場應停止作業，并把樁機的重心面調至對風的方向，鎖固制動器的鎖定裝置。2 螺桿樁機施工中平地行走距離不超過 100m時，可不放下桅桿；上下坡時桅桿必須放平，回轉臺應有效制動。3 螺桿樁機或其配合作業的相關機具在工作時，必須有專人指揮，任何人員不得在工作

46、回轉半徑范圍內停留或通過。4 螺桿樁機鉆孔時，如發現緊固螺栓松動時，應立即停機，重新緊固后方可繼續作業。5 成孔后或因故停鉆時，應將鉆頭下降接觸地面，將各部件予以制動，操縱桿放到空檔位置后，拉閘切斷電源，鎖好開關鎖。6 各樁位周圍 1.5 米和承臺的溝槽邊應有防滑措施和明顯標志。夜間操作時，應注意工作面周邊的環境是否有穩固、牢靠的防護。7 作業人員在導管對接時必須戴防割手套，且手套大小應合適，并應嚴格注意安裝時手的位置，防止手被導管夾傷。8 嚴禁用手清理螺旋葉片上的泥土，防止割傷。（二）基礎鉆孔樁工程施工安全的組織保證措施 1、建立以項目經理為第一責任人的安全文明施工保證體系，建立項目安全生產

47、責任制度。將安全生產責任層層分解落實到人；做到誰主管誰負責，管生產，必須管安全的安全生產原則。2、嚴格按照建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-1991、建筑基坑支護技術規程JGJ120-99、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-86等相關規范和技術規程組織施工和檢查驗收。3、認真做好安全生產的培訓教育工作，做好勞動防護用品的配備、發放、使用和管理工作，建立施工作業交底制度。 4、建立安全生產檢查制度，施工作業期間，安全生產監督管理人員必須在崗指導、監督、檢查安全生產工作，制止和杜絕“三圍”事故發生。5、建立項目安全生產崗位責任制，明確各級人

48、員安全生產崗位職責。6、建立安全生產責任追究制度，發生事故按照“四不放過”的原則處理。（三）基礎鉆孔樁工程施工安全的技術保證措施1、建立以項目技術負責人直接責任人、質量安全管理部門、質量安全檢查人員、作業班組組成的項目安全技術管理體系；2、建立、完善專項方案的編制、報審、報驗制度；3、建立項目勞動用工管理檔案，專業技術人員、特種作業人員必須持證上崗；4、建立臨時用電管理檔案，施工現場的臨時用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合施工現場臨時用電安全技術規范GB46-2005的相關規定，臨時用電線路、用電設備嚴格按照經審批的專項方案架設和安裝。夜間施工必須有足夠的照明；5、特種設備嚴格安裝備案和使

49、用備案制度；6、實行動態管理安全生產，定期和不定期組織和召開安全生產聯系會，認真分析安全生產狀態和形式，發現問題及時整改；7、在施工區域內設置明顯的安全警示標志標牌，定期派人維護；8、制定施工現場應急救援預案并組織演練。七、文明施工措施 1、文明施工管理目標：創建市級文明工地 2、文明施工管理措施項目部建立以項目經理為第一責任人，由項目經理任組成，技術負責人、生產負責人任副組長、項目施工管理人員任組員的項目部安全文明施工領導小組。定期和不定期對項目安全文明施工進行檢查，使施工項目的安全文明施工達到以下標準： 施工材料堆放整齊規范，安全警示標志、標牌醒目耀眼；施工場地排水通暢、規范，沖洗液循環系統根據工程施工需要合理布置，即能滿足成孔需要，又要考慮排污方便，確保排污暢通；泥漿循環系統沖洗液不能隨地處亂排，按照施工布置有組織的排放，建筑廢渣、廢棄物集中堆放，及時清理外運。以確保施工現場和周邊環境不受污染；合理安排作息時間，噪聲排放盡量控制在居民休息的時段（早六點至晚十點）內，做到施工不擾民。施工機械停歇時，規范停放，保持施工現場規范有序；施工現場的生產區、生活區安排專人清掃，隨時保持場容場貌整潔、衛生。