1、屋面工程工藝卡1目目 錄錄第一部分第一部分 細石混凝土面層細石混凝土面層一、一、編制依據(jù)編制依據(jù).2二、二、施工準備施工準備.2三、三、工藝流程工藝流程.3四、四、施工要點施工要點.3五、五、質(zhì)量控制要點及檢驗標準質(zhì)量控制要點及檢驗標準.9第二部分第二部分 面磚面層面磚面層一、一、編制依據(jù)編制依據(jù).12二、二、施工準備施工準備.12三、三、工藝流程工藝流程.13四、四、施工要點施工要點.13五、五、質(zhì)量控制要點及檢驗標準質(zhì)量控制要點及檢驗標準.17第第三三部分部分 平瓦坡屋面平瓦坡屋面一、一、編制依據(jù)編制依據(jù).21二、二、施工準備施工準備.21三、三、工藝流程工藝流程.22四、四、施工要點施工

2、要點.22五、五、質(zhì)量控制要點及檢驗標準質(zhì)量控制要點及檢驗標準.27屋面工程工藝卡1第第一一部部分分 細細石石混混凝凝土土面面層層屋面工程工藝卡2一、一、編制依據(jù)編制依據(jù)序號名稱備注1屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2012）2屋面工程技術規(guī)范（GB50345-2012）3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）4平屋面建筑構(gòu)造（12J201）5剛性、柔性防水、隔熱屋面（西南 11J201）6建筑施工手冊（第五版）二、二、施工準備施工準備1、技術準備技術準備（1）熟悉施工圖紙，組織圖紙會審，明確設計做法和細部構(gòu)造要求；（2）編制有針對性的、可操作的專項施工方案，并組織進行

3、交底；（3）組織對材料進行性能抽樣復試，合格后方可用于施工。2、機具準備機具準備（1）機械設備：平板振搗器、混凝土泵、運輸小車、塔吊等。（2）大小平鍬、鐵滾筒、木抹子、鐵抹子、2m 長木杠、水平尺、小桶、鋼絲刷、笤帚、鑿子、錘子等。3、材料準備材料準備（1）采用商品細石混凝土（加微膨脹劑），標號 C20 及以上；（2）鋼筋型號符合設計要求。4、作業(yè)條件準備作業(yè)條件準備（1）屋面防水層、保溫層已施工完畢，并經(jīng)驗收合格；（2）女兒墻四周已彈好+50cm 水平標高控制線；（3）穿樓板的立管已安裝，管洞堵塞密實；（4）基層清理干凈，檢查合格。屋面工程工藝卡3三、三、工藝流程工藝流程四、四、施工要點施工

4、要點工藝流程 1：計算標高施工要點：根據(jù)設計排水方向和坡度、水落口（雨水口）位置，核對或重新繪制屋面坡度走向圖，優(yōu)化排水路徑，確定屋面匯水線和分水線位置，計算找坡高度，確定面層標高。屋面工程工藝卡4屋面排水坡度走向圖工藝流程 2：繪制分格縫布置圖施工要點：清理屋面平面圖，突出顯示女兒墻、落水口、設備基礎、屋面結(jié)構(gòu)物等，繪制分格縫布置圖，分格縫間距不大于 6m（宜按不大于 3m 設置），寬度為1020mm；分水線處宜設置分格縫，設備基礎或屋面突出物周邊應設置分格縫；細石混凝土保護層與女兒墻或山墻之間，應預留寬度為 30mm 的縫隙。分格縫布置圖工藝流程 3：清理基層施工要點：面層施工前做好防水層

5、維護，清除防水層表面的浮灰、雜物；細石混凝土保護層與防水層、保溫層間應設隔離層，表面平整、干凈。屋面工程工藝卡5工藝流程 4：找標高、彈水平控制線施工要點：根據(jù)確定的排水坡度和標高，結(jié)合已有的+50cm 控制線，量測出面層的上平標高，彈在四周墻面上；用墨線彈出分水線、匯水線及分格縫位置。彈線工藝流程 5：設置分格縫施工要點：保護層施工前，采用木板條或泡沫條設置分格縫，分格縫縱橫間距不大于6m（宜按不大于 3m 設置），分隔縫寬度宜為 1020mm，并上下貫通保護層。分格縫設置工藝流程 6：鋪設鋼筋網(wǎng)屋面工程工藝卡6施工要點：在鋼筋加工場加工保護層鋼筋，運至施工部位綁扎制作鋼筋網(wǎng)。鋼筋搭接應符合

6、設計及規(guī)范要求，鋼筋網(wǎng)片應設置于保護層中間偏上部位，分格縫位置斷開，采用砂漿墊塊支墊。鋼筋網(wǎng)安裝工藝流程 7：澆筑混凝土施工要點：澆筑按施工布置的運輸路線，即先遠后近、先里后外的施工順序，按確定的各點標高，隨攤平隨拍實，或用鐵輥滾壓，振實后用 2m 木杠刮平，初凝前用木抹子提漿抹平壓光；混凝土初凝后，及時取出分格木條（泡沫條不用取出），用鐵抹子二次抹光，并對縫進行修整，保證縫格順直；混凝土終凝前進行第三次壓光。混凝土澆筑混凝土找平工藝流程 8：養(yǎng)護施工要點：混凝土終凝后應及時進行養(yǎng)護，灑水覆蓋保濕，養(yǎng)護時間不少于 7d。屋面工程工藝卡7混凝土養(yǎng)護工藝流程 9：分格縫處理施工要點：分格縫清理干凈

7、（泡沫條割除上部 10mm 即可）并達到干燥，表面均勻涂刷冷底子油，防水油膏嵌填密實，表面用 200300 寬防水卷材或一布二油進行蓋縫處理。油膏嵌縫分格縫分格縫構(gòu)造圖蓋縫處理工藝流程 10：細部構(gòu)造施工要點：1）細石混凝土與女兒墻、山墻間應留設寬 30mm 的縫，縫內(nèi)填塞聚苯乙烯屋面工程工藝卡8泡沫條，表面用密封材料嵌填密實；女兒墻留縫2）保溫層與大氣連通的排汽孔位置宜設在縱橫分格縫相交處；排汽孔構(gòu)造圖排汽孔3）女兒墻、混凝土支墩、設備基礎泛水處應做成圓弧形，高度不小于 250，保證順直流暢；泛水設置4）水落口周邊直徑 500mm 范圍內(nèi)應找坡，坡度不小于 5%。屋面工程工藝卡9水落口構(gòu)造圖

8、水落口5）屋面虹吸式雨水斗應設置溢流口或溢流管系等設施，溢流口下緣高出雨水斗上緣不小于 50mm。虹吸式雨水斗構(gòu)造圖五、五、質(zhì)量控制要點及檢驗標準質(zhì)量控制要點及檢驗標準（一）質(zhì)量控制要點：（1）水泥、砂、石等材料質(zhì)量符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。（2）施工配合比、鋪壓密實度，應符合設計和施工驗收規(guī)范的要求。（3）面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。（4）面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。（5）與水落口（管道）結(jié)合處嚴密平順。（6）面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉上人孔。（7）面層壓光后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。（8）面層養(yǎng)護時間符

9、合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，油漆作業(yè)過程中防止污染面層。（二）檢驗標準：（1）主控項目：屋面工程工藝卡101）細石混凝土保護層所用材料的質(zhì)量及配合比，應符合設計要。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和計量措施。2）細石混凝土保護層的強度等級，應符合設計要。檢驗方法：檢查混凝土抗壓強度試驗報告。3）保護層的排水坡度，應符合設計要。檢驗方法：坡度尺檢查。（2）一般項目1）細石混凝土保護層不得有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。檢查方法：小錘輕擊和觀察檢查。2）保護層的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度5.02m 靠尺和塞尺檢查縫格平直3.0拉線和尺量檢查保護層厚度

10、設計厚度的 10%，且不得大于 5mm鋼針插入和尺量檢查屋面工程工藝卡11第二部分第二部分 面磚面層面磚面層屋面工程工藝卡12一、一、編制依據(jù)編制依據(jù)序號名稱備注1屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2012）2屋面工程技術規(guī)范（GB50345-2012）3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）4建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2010）5建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）6建筑裝飾裝修工程施工工藝標準（ZJQ00-SG-001-2003）7建筑施工手冊（第五版）二、二、施工準備施工準備1、技術準備技術準備（1）熟悉施工圖紙，組織圖紙會審

11、，明確設計做法和細部構(gòu)造要求；（2）編制有針對性的、可操作的專項施工方案，并組織進行交底；（3）繪制面磚排版圖及施工大樣圖，并組織進行交底；（4）組織對材料進行性能抽樣復試，合格后方可用于施工。2、機具準備機具準備激光測量儀、線繩、切割機、小水桶、大桶、掃帚、平鍬、鐵抹子、木杠、篩子、手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘子、鑿子、方尺、鋼尺、水平尺等。3、材料準備材料準備（1）水泥：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，強度等級不應低于 42.5，應有出廠合格證及檢驗報告，進場使用前進行復試合格后使用。（2）砂：采用潔凈無有機雜質(zhì)的中砂或粗砂，使用前應過篩，含泥量不大于 3%。（3）磚材填縫

12、劑：根據(jù)縫寬大小、顏色、耐水要求等選擇專業(yè)生產(chǎn)廠家的填縫劑，應有合格證及檢驗報告。（4）磚材膠粘劑：應根據(jù)基層材料和面層材料使用的相容性要求，通過試驗確定，并符合設計及規(guī)范規(guī)定。應有合格證及檢驗報告，并按規(guī)定復試合格。屋面工程工藝卡13（5）面磚：面磚表面應光潔、方正、平整，邊角整齊、無翹曲及竄角，質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，符合設計及規(guī)范規(guī)定。不得有缺棱、掉角、暗痕、裂紋等缺陷，其性能指標應符合設計及規(guī)范規(guī)定。應有合格證及檢驗報告，并按規(guī)定復試合格。4、作業(yè)條件準備作業(yè)條件準備（1）出屋面設備已安裝完畢，各種管口、下水口等已安裝完畢，管線預埋完成，管洞封堵密實，女兒墻

13、抹灰已完成。（2）屋面防水層、保溫及保護層已施工完畢，作完蓄水試驗，并驗收合格。（3）標高控制線、泛水坡度線、屋脊控制線等已彈好，并校核無誤。（4）屋面磚已提前進行選磚，規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量符合要求，顏色、花紋一致，表面無缺棱、掉角，表面有裂紋的應剔除，需要時使用前一天浸水濕潤晾干待用。（5）樣板施工完畢，并驗收合格。三、三、工藝流程工藝流程四、四、施工要點施工要點工藝流程 1：繪制排版圖施工要點：屋面工程工藝卡14測量屋面實際尺寸，根據(jù)屋面布局及施工要求，結(jié)合建筑柱網(wǎng)及突出物的分布情況，繪制面磚排版圖，確定套貼圖案形狀、鑲邊尺寸及顏色，顏色搭配應協(xié)調(diào)亮麗，遵循以下原則：1）自分水線向兩側(cè)和橫向

14、進行對稱分格；2）排版尺寸考慮扣除墻面裝飾層厚度，保證整磚排布；3）分格縫間距不應大于 3m，寬度為2030mm，并與墻面分格縫對縫；4）柱、設備基礎、排煙（風）道等突出物根部應留縫，周邊宜整磚排布，并與面磚對縫。面磚排版圖成型屋面面磚工藝流程 2：基層處理施工要點：將混凝土基層地面鑿毛，鑿毛深度 510mm，鑿毛痕的間距為 30mm 左右；表面的砂漿、雜物、浮灰、渣土等徹底清理干凈，涂刷一道水泥漿結(jié)合層。基層處理工藝流程 3：找標高、彈線施工要點：根據(jù)屋面排水坡度，結(jié)合已有的+50cm 控制線，量測出面層的上平標高，彈在四周墻面上；根據(jù)排版圖，在地面彈線定位，間距不大于 3m。屋面工程工藝卡

15、15工藝流程 4：鋪磚施工要點：根據(jù)彈線由內(nèi)向外拉線逐行鋪貼，先鋪貼一層 1:3 干硬性水泥砂漿，厚度為1015mm，然后用粘接砂漿滿涂磚背面，對準拉線及縫子，將磚鋪貼上，找正、找直、找方后，用橡皮錘拍實。擠出的砂漿及時清干凈，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實。隨鋪砂漿隨鋪貼，面磚的縫隙寬度，飾面磚規(guī)格為 90110mm 時，磚縫寬 811mm，規(guī)格為 150250mm 時，磚縫寬 1215mm。鋪貼過程中隨時檢查各道工序，做好復驗。鋪磚工藝流程 5：擦縫、勾縫施工要點：面層鋪貼 24h 內(nèi)，采用同品種、同強度等級、同顏色的 1:1 水泥細砂漿進行擦縫、勾縫工作。縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑，隨勾

16、隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。勾縫深度比磚面凹 23mm 為宜。勾縫構(gòu)造圖磚縫工藝流程 6：養(yǎng)護施工要點：屋面工程工藝卡16鋪貼完成后，清理面磚表面，23h 內(nèi)不得上人；鋪貼完 24h 內(nèi)應開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于 7d。工藝流程 7：細部構(gòu)造施工要點：1）屋面分格縫與女兒墻分格縫對縫；屋面與女兒墻對縫2）女兒墻泛水宜做成圓弧形；女兒墻泛水屋面凸出結(jié)構(gòu)泛水3）墻根、欄板根部及柱、設備基礎、排煙（風）道等突出物根部應留縫，周邊宜整磚排布，并與屋面磚對縫；設備基礎根部屋面工程工藝卡174）水落口周邊直徑 500mm 范圍內(nèi)應找坡，坡度不小于 5%，應進行局部排布；水落口排磚圖水落口5）天溝溝底

17、宜采用整磚排布，兩側(cè)長度方向應采用不同規(guī)格、顏色的面磚、條磚或石材鑲邊。天溝排磚圖天溝6）保溫層與大氣連通的排汽孔位置宜設在縱橫分格縫相交處；排汽孔五、五、質(zhì)量控制要點及檢驗標準質(zhì)量控制要點及檢驗標準（一）質(zhì)量控制要點：（1）面磚品種、質(zhì)量必須符合設計要求并嚴格根據(jù)樣品確認單上的確認的屋面工程工藝卡18品牌及顏色進貨；（2）面層與基層的結(jié)合應牢固、無空鼓。基層與面層結(jié)合牢固必須符合設計要求，首先試鋪，排列要適當，標高、坡度等應符合設計要求。（3）磚面層表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺棱、掉角等缺陷。（4）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角

18、整齊、光滑，不得有小條磚。（5）嚴格控制平整度，符合規(guī)范要求，鋪砌之前應灑水，濕潤基層，注意泛水坡度，不泛水、無積水；與管道結(jié)合處應嚴密牢固，無滲漏。水泥、砂、石等材料質(zhì)量符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。（二）檢驗標準：（1）主控項目：1）磚面層所用板塊產(chǎn)品應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查型式檢驗報告、出廠檢驗報告、出廠合格證。2）磚面層所用板塊產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場時，應有放射性限量合格的檢測報告。檢驗方法：檢查檢測報告。3）面層與下一層的結(jié)合（粘接）應牢固，無空鼓（單塊磚邊角允許有局部空鼓，但每自然間或標準間的空鼓不應超過總數(shù)的 5%）。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。（

19、2）一般項目1）磚面層的表面應潔凈、圖案清晰、色澤應一致，接縫應平整，深淺應一致，周邊應順直。板塊應無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角應整齊、光滑。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。3）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水，與地漏、管道結(jié)合處應嚴密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察、潑水或用坡度尺及蓄水檢查。4）允許偏差和檢驗方法屋面工程工藝卡19序號項目允許偏差（mm）檢驗方法陶瓷錦磚、陶瓷地磚缸磚水泥花磚1表面平整度2.04.03.0用 2m 靠尺楔形塞尺檢查2縫格平直3.03.03.0拉 5m 線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.51

20、.50.5用鋼尺和楔形塞尺檢查4板快間隙寬度2.02.02.0用鋼尺檢查屋面工程工藝卡20第三部分第三部分 平瓦坡屋面平瓦坡屋面屋面工程工藝卡21一、一、編制依據(jù)編制依據(jù)序號名稱備注1屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2012）2屋面工程技術規(guī)范（GB50345-2012）3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）4坡屋面工程技術規(guī)范（GB50693-2011）5坡屋面建筑構(gòu)造（一）（09J202-1）6建筑施工手冊（第五版）二、二、施工準備施工準備1、技術準備技術準備（1）熟悉施工圖紙，組織圖紙會審，明確設計做法和細部構(gòu)造要求；（2）編制有針對性的、可操作的專項施工方案，

21、并組織進行交底；（3）繪制瓦材排版圖及施工大樣圖，并組織進行交底；（4）組織對材料進行性能抽樣復試，合格后方可用于施工。2、機具準備機具準備砂漿攪拌機、斗車、灰鏟、灰桶、井架、切割機、錘子、麻線等。3、材料準備材料準備（1）順水條、掛瓦條：規(guī)格、尺寸、材質(zhì)符合要求，木順水條、掛瓦條均應做防腐處理。（2）平瓦、脊瓦：材質(zhì)、瓦型、規(guī)格尺寸和顏色符合設計要求，物理性能（質(zhì)量標準差、承載力、抗?jié)B性能、抗凍性能）符合設計及規(guī)范要求。應有合格證及檢驗報告，并按規(guī)定復試合格。（3）選好瓦材，平瓦、脊瓦的質(zhì)量符合要求，砂眼、裂縫、掉角、缺邊等不符合質(zhì)量要求的不宜使用。4、作業(yè)條件準備作業(yè)條件準備（1）瓦面基層

22、已經(jīng)施工完畢并驗收合格，應符合下列要求：結(jié)構(gòu)層內(nèi)應預埋 A10 錨筋，錨固長度符合構(gòu)造要求，并做防腐處理；保溫或防水層上應做 C20屋面工程工藝卡22細石混凝土找平層作為持釘層，內(nèi)設 A6 鋼筋網(wǎng)騎跨屋脊并繃直，鋼筋網(wǎng)與預埋錨筋連牢；混凝土密實，表面平整，坡度符合設計要求。（2）相關材料堆放合理到位，要求前后兩坡同時同一方向進行，避免屋面不均勻受力，擺瓦可按“條擺”或“堆擺”兩種，“條擺”要求隔 3 根掛瓦條擺一條瓦，每米約 22 塊；“堆擺”要求一堆 9 塊瓦，左右間距隔 2 塊瓦寬、上下隔 2 根掛瓦條，均勻錯開，擺置穩(wěn)妥；也可隨鋪隨運，要求均勻、分散平擺在板上，不得在一塊板上堆放過多，更

23、不準在板的中間部位堆放過多，以免荷載集中。（3）根據(jù)排版圖彈出掛瓦線。（4）樣板施工完畢，并驗收合格。三、三、工藝流程工藝流程四、四、施工要點施工要點工藝流程 1：繪制排版圖施工要點：根據(jù)屋面結(jié)構(gòu)尺寸和造型要求，繪制排版圖，排瓦原則是橫向由檐口向屋脊逐排翻排，坡向由中心線向兩側(cè)逐排翻排，非整塊瓦放在屋脊處，不同坡面的瓦須橫向平直交圈。屋面工程工藝卡23排版圖工藝流程 2：清理基層施工要點：持釘層混凝土應平整、密實，強度符合要求。基層清理工藝流程 3：釘順水條施工要點：順水條一般尺寸為 30mm30mm，釘牢在持釘層上，間距為 500600。順水條工藝流程 4：釘掛瓦條屋面工程工藝卡24施工要點

24、：掛瓦條斷面一般為 30mm30mm，必須平直，釘置牢固，不得漏釘，接頭要錯開，一般從檐口開始逐步向上至屋脊，釘置時要隨時校核掛瓦條間距尺寸的一致。為保證尺寸準確，可在一個坡面兩端，準確量出瓦條間距，通長拉線釘掛瓦條。掛瓦條的間距要根據(jù)瓦材尺寸和一個坡面的長度經(jīng)計算確定；檐口第一根掛瓦條，要保證瓦頭出檐 5070mm，上下排平瓦的瓦頭和瓦尾的搭接長度5070mm，屋脊處兩個坡面上最上兩根掛瓦條，要保證掛瓦后，兩個瓦尾的間距在搭蓋脊瓦時，脊瓦搭接瓦尾的寬度每邊不少于 40mm。掛瓦條工藝流程 5：鋪瓦施工要點：1）屋面、檐口瓦掛瓦次序從檐口由下到上、自左向右方向進行。檐口瓦要挑出檐口5070mm

25、，瓦后爪均應掛在掛瓦條上，與左邊、下邊兩塊瓦落槽密合，隨時注意瓦面、瓦楞平直，不符合質(zhì)量要求的瓦不能鋪掛。為保證鋪瓦的平整、順直，應從屋脊拉一斜線到檐口，即斜線對準屋脊下第一張瓦的右下角，順次與第二排的第二張瓦、第三排的第三張瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直線上；右下到上依次逐張鋪掛，可以達到瓦溝順直，整齊、美觀。檐口瓦用鍍鋅鋼絲栓牢在檐口掛瓦條上。瓦的搭接順序應順主導風向，以防漏水。檐口瓦應鋪成一條直線，天溝處的瓦要根據(jù)寬度及斜度彈線鋸料。整坡瓦應平整，行列橫平豎直，無翹角和張口現(xiàn)象。屋面工程工藝卡25屋面瓦2）脊瓦掛平脊、斜脊脊瓦時，應拉通長麻線，鋪平掛直。扣脊瓦用 1:2.5 石灰砂漿鋪

26、座平實，脊瓦接口和脊瓦與平瓦間的縫隙處，用摻抗裂纖維的灰漿嵌嚴刮平，脊瓦與平瓦的搭接每邊不少于 40mm；平脊的接頭口要順主導風向；斜脊的接頭口向下，平脊與斜脊的交接處要用麻刀灰封嚴。脊瓦3）斜天溝先將整瓦（或選擇可用的斜邊瓦）掛上，溝邊要求搭蓋泛水寬度不小于150mm，彈出墨線，編好號碼，將多余的瓦面砍去（可用鋼鋸鋸掉，保證鋸邊平直），然后按號碼次序掛上。屋面工程工藝卡26天溝4）加強措施屋面坡度大于 100%或處于大風區(qū)時，塊瓦固定采取加強措施，檐口部位應有防風揭和防落瓦的安全措施，每片瓦應采用螺釘和金屬搭接固定。工藝流程 6：檢查驗收、淋水試驗施工要點：施工完成后，用水將表面的灰塵清洗干

27、凈，如存在砂漿等污漬則要先用草酸清洗。對鋪貼質(zhì)量和外觀進行檢查。工藝流程 7：細部構(gòu)造施工要點：1）屋脊屋脊構(gòu)造圖2）泛水泛水構(gòu)造圖3）斜天溝屋面工程工藝卡27天溝構(gòu)造圖4）檐口檐口構(gòu)造圖五、五、質(zhì)量控制要點及檢驗標準質(zhì)量控制要點及檢驗標準（一）質(zhì)量控制要點：（1）屋面工程所用的材料應符合質(zhì)量標準和設計要求。屋面坡度應準確，溝瓦應順直暢通。（2）瓦不得有缺角、砂眼、裂紋和翹曲張口等缺陷，鋪設后的屋面不得滲漏水。（3）節(jié)點做法符合設計要求，封固嚴密，不得開縫、翹邊。水落口及突出屋面設施與屋面連接處，應固定牢靠，密封嚴密。（4）基層應平整、牢固，瓦片排列應整齊、平直，搭接合理、接縫嚴密，橫平豎直，

28、不得有殘缺瓦片。檐口出檐尺寸一致，檐口平直整齊。（5）瓦屋面完成后，應避免屋面受物體沖擊，嚴禁任意上人或堆放物體。（二）檢驗標準：（1）主控項目：1）塊瓦及其配套材料的質(zhì)量應符合設計要求。屋面工程工藝卡28檢驗方法：觀察檢查和檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和進場抽樣復驗報告。2）屋脊、天溝、檐溝、檐口、山墻、立墻和穿出屋面設施的細部構(gòu)造，應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和尺量檢查。3）主瓦及配件瓦的固定、搭接方式及搭接尺寸應符合產(chǎn)品安裝要求。檢驗方法：觀察檢查和尺量檢查。4）塊瓦屋面竣工后不得滲漏。檢驗方法：雨后或進行 2h 淋水，觀察檢查。（2）一般項目1）順水條、掛瓦條應連接牢固。檢驗方法：觀察檢查和用 2m 靠尺檢測。2）屋面瓦材不得有破損現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。