1、第一章編制說明一編制依據1、XX提供的施工招標文件和施工圖紙。2、本工程相關的施工技術標準、規范和驗收標準.3、XX提供的其他資料。4、我公司組織的現場踏勘情況及公司現有的技術力量、技術裝備、施工經驗。二工程概況本工程工程等級為級，防洪等級為洪水重現期100年一遇,排澇標準為20年一遇。平常設計排澇流量95.8m /s，上游2.54m(20年一遇)，下游姚江水位1.33m;設計最大排澇流量為64.4m /s,上游1。63m（汛限水位），下游姚江水位0。93m.水閘閘孔數為2孔，每孔4m，總凈寬8m。水閘底板為平底板，設計高程為-1。37m.水閘消能形式為降低護坦式消力池，并結合海漫。水閘閘門為

2、梁板式鋼筋砼平閘門,啟閉機械采用QPQ212。5T卷揚式啟閉機。本工程的砌體建筑裝修工程主要是啟閉房，其建筑面積為245.5平方米,建筑層數二層，建筑高度7.50M.具體工程項目如下:（一）前期工程前期工程主要包括施工導流工程、舊水閘拆除工程等。(二)水閘主體工程1、水閘基礎部分閘室段采用800灌注樁,上、下游翼墻采用600灌注樁，上游河道擋墻和姚江堤防銜接段擋墻采用梢徑0。12m長6m松木樁。2、水閘閘室順水流長度12m，底板厚度0。80m，中墩厚度為1.0m，邊墩厚度為0.8m，底板頂高程1.37m;胸墻底高程1.95m，閘門板高度3。51m，寬度4.46m,QPQ212.5卷揚式啟閉機，

3、閘室一層地面高程3。63m，二層地面高程7。03m,交通橋凈寬4。5m,橋面高程3。48m。閘室兩側管理房基礎采用空箱結構.3、水閘進口段上游鋪蓋長10.0m，底板厚0。5m，采用C25鋼筋砼;上游翼墻采用重力式擋墻，材料為C20砼灌砌石,外側為M10漿砌光面料石，料石尺寸為300X400X200，并用NBM302填縫劑勾凹縫。4、水閘出口段下游消力池長13m，池深0。65m，池底高程-2。02m，底板厚0。7m；海漫長8。5m，采用0.5m厚C20砼灌砌石，后接塊石理砌；下游翼墻采用重力式擋墻，材料為C20砼灌砌石,外側為M10漿砌光面料石，料石尺寸為300X400X200，并用NBM302

4、填縫劑勾凹縫.(三）設備安裝工程閘啟閉機采用卷揚式，啟門力為2X12.5t。安裝前先到有關廠家訂貨，金屬結構到專業廠家加工，其機電設備與結構安裝質量應按相應規范要求進行。（四）啟閉房工程本工程上部結構采用框架體系。結構安全等級為二級,抗震設防烈度為6度，抗震等級為四級。場地類別三類，地面粗糙度為B類。本工程環境類別為上部結構為一類。三工程施工條件（一）水文地質條件青林閘姚江水位P=1時設計洪水位2.64m,正常水位1.33m，枯水位0.93m,P=5時設計洪水位2。54m，正常水位1.33m,枯水位0。93m.水閘所在19-19剖面在勘察深度內，場地地基土自上而下分為4個工程地質層組，細分為8

5、個工程地質層，分別為：2層粘土,-1層淤泥質粘土，2層淤泥質粉質粘土，3層淤泥質粘土,-1層粉質粘土，2層粉質粘土，1層粉質粘土夾粉土，2層粉質粘土。(二)現場施工條件1、施工現場交通條件本工程交通很方便,工地與江北大道、麗江西路等公路連接，水閘出水口即姚江水道，工程建設主要材料運輸極為方便快捷。場內主要交通依靠利用原有某圍堤西干堤堤頂公路作臨時施工道路解決.工程所需的機械設備、材料及人員皆由陸路解決。2、施工用電據招標條件說明，現場施工用電由業主提供，我公司安排相應的自備發電機組作備用。3、施工用水項目部生產和生活由DN500管接到固定位置，施工用水通過分點送到相應施工面。4、施工項目部設置

6、規劃范圍約500平方米，場內實行地面硬化處理,采用磚砌明渠排水溝收集生活用水進行沉淀凈化處理后外排.四施工主要材料1、鋼筋一律選用級（）圓鋼（HPB235）,級（)螺紋鋼或月牙紋鋼（HRB335)。工程鋼材采用“江蘇沙鋼、寶剛、馬鋼、江蘇永剛等大鋼廠的合格品牌。2、型鋼及鋼板采用Q235A鋼,焊條E43型（圖中已注明者除外).3、水泥采用普通硅酸鹽水泥,水采用淡水，砂料必須用河砂，粗骨料采用兩級配骨料.4、混凝土:閘門板及二期砼為C30;其余未特別注明者均為C25。抗凍等級F50.混凝土采用商品混凝土,要求技術必須符合“水工混凝土施工規范”。五工程的難特點及解決方案本工程為重建水閘工程，工程項

7、目多、對工程施工有防洪、度汛要求.在眾多的分項工程中，其重點、難點以及我公司采用的對策、方法如下：（一)臨時圍堰工程圍堰工程的安全與否，是直接關系整個工程能否正常施工、按期完成的關鍵。對策：內外圍堰的填筑嚴格按設計要求施工，本工程的內外圍堰均采用土工織物管袋充填粉細砂,坡角用土袋護腳,圍堰迎水坡側采用防滲彩條布布和30厘厚的土袋防滲，確保度汛安全，做到萬無一失.(二)基礎處理工程本工程基礎部分閘室段采用？800灌注樁，上、下游翼墻采用?600灌注樁，上游河道擋墻和姚江堤防銜接段擋墻采用梢徑0.12m長6m松木樁。如何保證鉆孔灌注樁的成樁質量和施工進度是本工程施工的重點和難點。對策：選用4臺BR

8、M08型反循環回轉鉆機，對水閘底板、水閘翼墻進行施工。（三)砼澆筑本工程砼澆筑總量大,砼澆筑及水下部分工作安排也是本工程難點之一.對策：詳細研究本工程的各項工程任務，確定施工工區的分布，在工程交接樁位完成后,按照投標文件所定的施工管理人員和機械設備迅速組織進場，進行臨時生產生活設施營造.盡早迅速組織施工。根據本工程砼方量大的特點，我們將采用現場攪拌砼，采取泵送砼方式來解決和提高砼澆筑強度。強化質量和進度要求，開工后一周內通過開動員大會和崗前培訓，提高員工質量意識和保證工期重要性。為確保工程質量和進度要求,我公司擬派出高質素的管理人員，其中項目經理為一級建造師，高級工程師職稱，并配套相應的項目部

9、成員。落實各專業技工的質量和數量，結合工程跨越汛期,做好安全渡汛的準備工作。（四)啟閉機室施工本部分屬高空作業，大量的鋼筋、模板等材料要運上去，且到處是鋼筋、腳手架，存在著不安全因素和不安全隱患,為此，我公司采取成立專門的安全檢查小組，隨時檢查各種孔洞、臨空面欄桿、腳手架、安全網等安全防護設施是否牢固,警示標牌是否醒目，安全帽是否佩戴，降低安全事故發生的幾率,經常對廣大施工人員進行安全教育，提高人員的安全意識,自學遵守各種操作規則,將安全隱患消滅在萌芽狀態.（五)安全文明環保施工本工程運送淤泥、材料等的車輛需要通過麗江西路，而此道路目前尚屬于江北建設局兩年保修期內.水閘施工用水需排向姚江。對策

10、：本工程施工時一方面安排兩名交通協管員管理交通，另一方面安排兩名保潔員做好麗江西路的道路清潔,同時施工期間做好與江北建設局的溝通聯系工作.施工時，對于施工產生的廢水要做好凈化處理，水質不合格不準派出施工場地.第二章施工準備施工前的準備工作直接關系到后期的工程施工工作，為保證工程高效優質完成，針對本工程地處位置特點,結合工程特點，施工前必須做好以下幾項準備工作：一施工現場準備1、組織搭建臨時簡易活動房，確定材料堆放工場，搭建辦公房和部分民工用房，同時配置好電話通訊設施、辦公用具、滅火設備,在路口設置大型施工簡介牌.2、必須辦好各種施工執照、民工暫住證，做到不違章,不影響附近居民及單位的正常工作、

11、生活。3、對施工圖紙及所有施工文件認真學習、研究,了解設計意圖和要求，仔細整理所有會議紀要，收集地質勘探報告,作為擬定施工方案和措施的依據.4、進行現場踏勘,重點核查保護。5、調查清楚對施工有影響而應拆除的各種市政公用構筑物、地下管線、管道及附屬設施等，以便提供給業主核對急躁安排拆除或調整。6、根據用電量,架設好臨時用電線路，并配上必須得安全設施，做好施工便橋、便道、堆場，搭設臨時設施.二技術準備1、熟悉圖紙，明確施工任務，編制詳細的施工組織設計，學習有關技術標準及施工規范。2、有工程技術負責人根據施工要求，將工程意義、工期安排、施工步驟、操作方法、重點關鍵、質量標準、安全要求、節約指標、文明

12、施工、技術措施和有關規定，并結合設計意圖進行施工交底,做好記錄。3、整理各項技術規范資料，制定有工程特色的操作程序,收集工程所在地及附近類似工程的相關資料，作為本工程施工的經驗累積。4、收集各項工程所需材料的信息,做好各種原材料試驗和砼、砂漿配合比的試驗工作，并報監理方審批。5、施工前應對測量儀器如水準儀、經緯儀、鋼尺進行校核.6、對建設單位所交付中心樁、控制點進行檢查復核。7、按照施工需要加密控制網，為保證控制網的可靠性,應做好保護樁.主控點均應穩固可靠,保留至工程結束。為防止差錯，對主控點等重要標志至少由兩組相互檢查核對,并作出測量和檢查以及核對記錄。8、根據建設單位提供的水準點，建立施工

13、臨時水準點，每百米設置一點，閉合差控制在12L。9、實測成果經業內計算，須符合設計及測量規范要求,并上報監理方復核檢測認可后,方能使用測量成果.三勞動力準備根據施工進度計劃，組織施工班組落實進場，并對技術性工作的施工人員進行崗位培訓，需持證上崗.具體見附錄勞動力安排表。四材料準備根據施工進度計劃，制定材料供應計劃,落實材料貨源，使施工能按計劃順利進行，并根據實際情況及時調整。五機械設備準備根據施工進度計劃，并結合施工實際情況，做好機械配備計劃并做好保養工作，具體見主要機械設備計劃表.六質量檢驗儀器的配備根據施工現場的實際情況，在施工現場建立臨時土木試驗室，對施工過程進行質量控制，配備一些必要的

14、試驗器具如環刀、天平、灌沙筒、彎沉儀等，由專人負責保管.具體見附錄質量檢驗儀器設備表。第三章施工總體布置我公司專家經過現場踏勘,對江北區青林河水閘工程有以下了解：江北區青林河水閘工程位于寧波市江北區江北區麗江西路。因姚景房產寶慶寺32地塊的開發需要，需要對原有青林河水閘進行拆遷和新建.本工程工程等級為級，防洪等級為洪水重現期100年一遇,排澇標準為20年一遇。平常設計排澇流量95。8m /s，上游2。54m（20年一遇）,下游姚江水位1。33m；設計最大排澇流量為64。4m /s,上游1.63m（汛限水位),下游姚江水位0。93m。水閘閘孔數為2孔,每孔4m，總凈寬8m。水閘底板為平底板，設計

15、高程為-1.37m。水閘消能形式為降低護坦式消力池，并結合海漫。水閘閘門為梁板式鋼筋砼平閘門，啟閉機械采用QPQ212。5T卷揚式啟閉機.一施工總體安排在現場踏勘和詳細研讀招標文件和設計圖紙的基礎上，我公司結合工程量分布及總體施工方案要求，對施工現場做如下布置：1、由于施工現場附近有麗江西路、江北大道通過,運送施工機械、材料的車輛可以在特定時間經過上述道路進入江北區青林河水閘工程。2、在江北區青林河水閘工程施工場地開闊處建立臨時項目部和臨時材料堆場.3、為保證施工期間各工作面的材料、余土運輸通道及人流正常運行，我公司將根據現狀道路情況及交通情況,安排好施工便道，合理安排施工流程，確保工程的順利

16、進行.根據本工程特點，我公司編制了施工總體計劃，詳見施工進度計劃網絡圖。本工程施工工期為185日歷天。具體安排如下:1、本工程施工進度分為前期工程、水閘主體工程、設備安裝工程、啟閉房工程四個階段,各工序為工種進行和平面流水的交叉施工.2、前期工程采用機械化施工作業法，采用流水作業法,配置挖土組、木工組、鋼筋組、混凝土組的加強班組，保證0.000以下的工作量不以雨天等影響工期和質量.3、水閘主體工程施工關系總工期的按期完成，因此我們計劃配備充足的施工機械設備、充裕的周轉材料，強大精干施工班組進行連續作戰，爭取在計劃工期有所提前。4、啟閉房工程我公司結合以往施工過同類工程項目的經驗，采用分層次分段

17、分工種類型，多層次多作業面內外并進的施工方法，著重先施工水泥房面，涂料房面,，其次頂棚，屋面防水卷材，著重內、外墻粉刷，其次零星以及腰線項目。為保證施工期間各工作段的材料運輸，根據現狀道路及交通情況,合理安排施工流程，確保工程順利進行。施工安排如下：（1）工程實施時先平整場地,然后根據場內設施情況確定施工便道,以利于各工程全面開展。（2）施工順序根據“先地下、后地上”，、“先主體、后圍護”、“先結構后裝修”的原則。（3）為加快施工進度,安裝預埋等其他專業工種應跟隨土建主體結構施工同步進行。（4）工程各道工序交叉進行，同時施工,實施流水作業。（5）根據施工進度,統籌安排勞動力、機具設備、材料.二

18、施工用電安排1、根據本工程特點，施工用電平面和立面分開布置，平面上職工宿舍、食堂、門衛、臨時辦公室用電與生產區用電分開布置。2、在建設單位提供的總電源上接出電表,以提供結算計量的依據。3、從現場臨時配電箱引出二根輸電電纜,一路線供生產區使用，一路線供門衛、臨時辦公室、會議室、職工宿舍、食堂使用。4、臨時用電在接出位置各設置一只2(P2）總配電箱，其余配電箱均從此箱分配,以滿足JGJ5999安全規范中臨時用電的規定。5、生產區供電線又分為3路:一路專供塔吊使用；一路專供機械使用;另一路供應各工地施工用電，每個施工區設3（P3）電箱一只。施工用電做到“一機一箱一漏一閘”,動力與照明用電分開設置。6

19、、生活供電線中路：主要為施工現場照明及辦公室生活區用電。7、為便于夜間施工及確保人員安全,在生產區域現場四周布置若干鏑燈.三施工用水安排（一）給水1、從業主指定位置接入水源，管徑DN80,并做水表井；2、從主管引DN20支管,枝狀分布,分供辦公生活區、大門沖洗用水及砂漿攪拌、砼養護等施工用水；3、施工用水水管埋地敷設。4、施工大門車輛沖洗處設加壓水槍設備一套,沖洗進出車輛。（二）排水1、在施工場地周轉以內布置環形排水溝,排水溝截面為250300，采用磚砌并加以粉刷,蓋板采用廢舊鋼筋電焊制成；2、在場地內設置沉淀池，場地污水處理經沉淀地沉淀后方能排入污水管或河流下游，沉淀池派人定時清理；3、在上

20、部結構施工中，隨施工進度跟進安裝一根豎直污水排水管.樓層施工、調試設備產生的水都通過該污水管引入廢水池.四施工消防安排1、建立消防組織和制度建立工地消防管理制度，日常進行現場各施工面以及防火重點部位的巡查，定期進行消防設備、器材的可靠性、使用性的檢查.2、配備必要的消防設施和器材按標準化工地的要求，在工地各區域尤其是各消防關鍵部位（如木料堆場、危險品倉庫)，安放一定數量的滅火器，位置在明顯易取的地方,由安全員檢查落實到位。施工消防設施以現場給予水管網配合滅火機構成。在進場施工前對現場四周消防龍頭調查清楚.進入工地道路保持暢通,寬度不小于3。5m。消防給水管道隨工程進度而同步跟進，并且樓層必須配

21、有消防栓、消防帶。在現場設置高壓水泵進行加壓供水，水泵由獨立的輸電線供電.五施工現場布置根據我公司了解的現場情況以及本工程總體施工方案要求，對施工現場平面布置如下：根據施工現場特點，實行全封閉施工1、施工圍護開工前在施工場地書寫宣傳標語，設工程概況牌，現場臨時設施按文明施工要求實施。2、臨時設施項目部辦公用房、施工班組用房等在施工現場附近改建搭設臨時彩鋼瓦和普通簡易房，倉庫等其它用房現場搭設普通簡易房。按標準化工地要求進行布置和裝修.材料堆場、加工場地、攪拌機械按平面布置要求進行布置.3、材料堆場和攪拌場地兩個場地在施工過程中根據施工進度和施工實際情況，靈活變動。4、臨時用電、用水線路布置、本

22、工程施工電源接業主提供的電源，施工范圍內的臨時電線均采用架空線路。為確保安全用電，設總配電箱，電源主干線引入總配電箱，每隔100米左右設分箱，統一管理。臨時設施用電由現場施工接入，設置獨立地綜合配電箱,再分別接放各用電班組，每用電班組設一漏電保護開關,以確保臨時設施用電的完全.為防止工地臨時停電影響施工，我公司另配柴油發電機兩臺。施工用水和生活用水就近接引自來水,場內鋪設DN80自來水管。5、通訊及消防設施：項目部主要管理人員均備對講機。辦公室、生活設施及倉庫,按規定布置消防設施。六交通組織1、施工便道（1)場外運輸:本工程道路主要利用施工工地附近的麗江西路、江北大道。如我公司中標，擬派兩名交

23、通協管員指揮運輸道路交通。(2）場內運輸：場內水平運輸的物料主要涉及周轉作業用料、鋼材、混凝土以及磚、砂、石、水泥、等工程材料。周轉作業用料進場后,按施工總平面布置，分類堆放，有利于統一管理和文明施工.然后用人工或自卸汽車運至施工地點，隨施工地點轉移而轉移.2、交通布置為便于交通管理,所有本工程用車均掛牌作業。在施工期間，在各路口設置紅燈和交通警示牌，并設專人負責交通管理.工程用車的出入口布置交叉路口。出場車輛輪胎用水沖洗干凈,并保證路上行駛車輛的車廂密封良好，不超載，無掉渣現象發生。3、交通安全保障（1）為保證施工范圍內人員、車輛的安全,施工車輛須限速行駛。通過車輛在施工范圍內須聽從值勤人員

24、的指揮通行。（2）交通路口和場內派2名專門的交通安全管理員協助指揮。(3）開工前需先墊鋪塘渣、整平場地，保證運輸車輛場內通行。（4)施工現場進出口要設置安全指示標志,夜間設置照明設施和掛紅燈，提醒車輛出入通行。派人專門負責交通值勤，各路口及通道派專人清掃.每天派專人對進口道路進行打掃，保持道路的清潔衛生。保持車輛清潔衛生，出場地輪胎要用水沖洗，在路上行駛時車廂密封狀態良好,無掉渣現象發生。（5）對施工用車輛發放通行證進行管理,施工前組織駕駛員熟悉場地及行車路線。(6）保護圍護周邊的環境衛生。保證便道平整,并經常進行養護以保證車輛行駛安全。（7）現場駕駛員的教育工作,出入道口要“一看二慢三通過”

25、,增強交通安全意識，嚴禁疲勞開車。第四章施工技術方案一施工測量(一）測量人員配置本工程項目部成立測量隊，測量隊在業務上歸屬項目部工程科領導。測量隊由4名專職測量人員組成，負責本標段工程的施工測量工作。（二)測量儀器配置根據本工程實際情況和施工需要，本標段配置主要測量儀器見附錄施工測量儀器表（三）測量依據1、發包人和監理人提供的平面控制網點、測量基準點、基準線、水準點及基本資料和數據;2、發包人委托監理人提供的施工詳圖及本工程施工要求；3、水利水電工程施工測量規范SL521993；4、工程測量規范GB5002693。(四）測量放樣測量工作是工程施工的前提和先導工作,施工測量放樣是設計圖紙和工程具

26、體實施的中間紐帶，本工程施工前和施工過程中，將重點進行以下測量工作：1、對發包人和監理人提供的平面控制網點、測量基準點、基準線、水準點及基本資料和數據進行查對復核，發現問題,及時上報并協商解決。2、工程科科長組織工程科全部技術人員和測量隊人員一起對施工圖紙認真研究和探討，對一些重要部位的相關參數進行必要的驗算,找出相互之間的控制關系，并編制測量放樣和控制計劃。3、以發包人和監理人提供的平面控制網點、測量基準點、基準線、水準點及基本資料和數據為依據，以實際施工和測量放樣為基礎，沿建筑物四周布設施工控制網，并在施工過程中，每月對所布設的施工控制網點復查一次，防止施工過程中破壞。4、施工進場后,先測

27、繪工程原始平面圖和原始斷面圖。5、施工過程中，隨時測定并檢查施工部位的水平位置和高程。6、施工過程中定期對所用儀器進行保養、校核，發現問題及時處理,竣工后配合監理人測繪竣工圖.（五)施工測量質量控制1、測量精度要求測量精度嚴格按照工程測量規范（GB50026-1993）執行。2、質量控制措施（1)按照“內業預測指導外業現場實測、記錄操作者自我復核、記錄專業測量工程師復核、記錄向施工員和質檢員下發放樣通知單的程序控制。(2）放樣前，對已有數據、資料和施工圖紙中的幾何尺寸必須校核，嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。（3)發現控制點有位移跡象時，應進行檢測,其精度不低于測放時的精度。（4）水平角觀測

28、誤差超限時，應在原來度盤位置上進行重測，并應符合下列規定：a。2倍照準差變動范圍或各測回較觀測誤差超限時，重測超限方向，并聯測零方向。b.下半測回歸零差或零方向的2倍照準差變動范圍超限時,應重測該測回。 c.若一測回中重測方向數超過總方向數的1/3時,應重測該測回。當重測的回測總數超過總測回數的1/3時,應重測該站。（5)水準測量時，兩次觀測高差超誤差規定值時應重測。(6)測量注意事項：對發包人或監理人提供的基準點首先進行復核校驗，發現問題及時糾正，控制網點要做醒目標志,并采取保護措施。測量作業完成后進行平差計算及內業資料整理，并將成果報監理人驗收，審批合格后方可作為各項工程定點放樣的依據。測

29、量資料的計算必須由2人用不同的方法計算，其結果一致后方可進行實地測量放樣。對所有觀測記錄手簿，必須保持完整，不得任意撕頁，記錄中間也不得無故留下空頁.施工測量成果資料(包括觀測記簿、放樣單、放樣記載手簿），圖表(包括地形圖、控制網計算資料）應予統一編號,妥善保管,分類建檔。現場作業時，必須遵守有關安全、技術操作規程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險作業.（六)測量方案1、布設測量控制網（1）按照發包人提供的圖紙和施工需要，采用導線法布設本標段的施工測量控制網.（2)結合平面控制網和發包方提供的高程控制基點，根據施工需要，布設本標段工程的高程控制網。(3）在施工中，根據需要對上述“兩網”的首期成果

30、，進行加密.2、原始地形測量（1）施工控制網布設完畢之后，對建筑物場區的原始地形進行全面測繪,取得原始測量資料,此期間要和監理人有效配合，確保測量成果的準確性和真實性。（2）原始地形測量采用“斷面法進行測量,并依此計算本項工程挖填工程量。同時進行控制網的加密.3、施工測量（1)施工期間的測量工作,主要任務為配合施工進度,及時、準確提供建筑物設計位置和高程,確保按圖施工.(2）對在施工中的任務完成情況進行測量和計算，為檢查施工計劃完成情況、計劃調整、經濟核算、進度結算與支付提供依據。（3)進行建筑物的位置、幾何尺寸復測，提供偏差準確數據，檢驗施工質量的完成情況。4、竣工圖測量、繪制（1)按照相關

31、規范確定竣工總平面圖的比例尺，在圖紙上精確繪出坐標方格網，將施工控制點展繪在坐標圖上，然后進行室內繪制工作。（2）如出現與規范相符的情況時，應到現場進行竣工測量.（3）單位工程的竣工圖繪制應與施工進度完成情況相一致，以確保竣工圖繪制的質量,同時可以考核和反映施工進度。（4）工程交工時，所有測量資料、圖紙要仔細整理、分類、裝訂成冊，移交管理單位。二前期工程(一)施工導流及排水1、施工導流（1）總體思路為確保本項工程能夠順利施工，根據本工程的具體情況，本工程閘底板中心線西側開筑一條寬6米，長66。7米的施工導流渠道,作為施工期間汛期排澇渠道，確保施工安全。(2)導流設計及施工本工程導流渠施工需拆除

32、姚江堤防進行導流，在導流完成后立馬對其恢復原狀.該導流渠修建成后可部分與附近魚塘相連，利用魚塘作為導流明渠,魚塘區域不夠高的塘埂進行加高加固處理.如有需要，在導流渠經過道路上修筑一個臨時導流交通橋以方便導流，這樣就形成了一條內河、外江相通的導流明渠。(3）圍堰設計及施工施工圍堰設計參數為:圍堰設計安全超高按0。5m,圍堰內外邊坡均為1：3，圍堰頂寬3m，堰頂高程2.5m，暗竇圍堰和水閘上、下游游圍堰均采用土工織物管袋充填粉細砂,坡角用土袋護腳,圍堰迎水坡側采用防滲彩條布布和30厘厚的土袋防滲。在施工期間,發生超標準洪水時及時加高擋水圍堰，以確保安全施工。圍堰施工自中間向兩端填筑，采用進占法施工

33、。圍堰填筑時，采用空壓機向土工織物管袋內充填粉細砂，運砂船運輸粉細砂，人工輔助管袋伸開攤平。建筑物圍堰拆除采用抽砂砂船拆除,運砂船運輸至原取料點堆放。施工過程中，按照本工程安全度汛方案，落實對上下游圍堰的巡護和檢查等各項安全度汛措施。3、排水措施（1）場地排水土料場開挖常會遇到地下水和地表滯水大量滲入，造成場地浸水,破壞邊坡穩定，影響施工進行，因此必須做好現場場地的排水、截水、疏水、排洪等工作,并盡可能減少雨季施工工作量，一般方法是：在現場周圍地段應修設臨時或永久性排水溝和防洪溝，以攔截附近的雨水、潛水排入施工區域內。現場內外原有自然排水系統盡可能保留或適當加以整修、疏水，改造或根據需要增設少

34、量排水溝,以利排泄現場積水、雨水和地表滯水。現場道路應在兩側設排水溝，支道應在兩側設小排水溝，溝底坡度一般為28，保持場地排水和道路暢通。基坑初期排水完成后，可以利用原河底低洼地帶，挖成排水溝，在圍堰堰腳前45m挖一個深約2m,長寬為31.5m的集水井，用以匯集滲水。大面積的表水,可采取在施工范圍區段內挖排水溝,工程范圍內再設縱橫排水支溝，將水流疏干，再在低洼地段設集水、排水設施，將水排走。（2）基坑排水系在開挖基坑的上下游兩側設置集水井，并通過四周排水溝使地下水流匯集于集水井內,再用水泵將地下水排出基坑外.排水溝深度應如終保持比挖土面低0.40。5m；集水井應比排水溝低0。51.0m，保持水

35、流暢通，使地下水位低于開挖基坑底0.5m.一側排水溝設在地下水的上游。一般小面積基坑排水溝深0.30.6m，底寬應不小于0.20.3m，水溝的邊坡為1：11。5，溝底設有0.20。5的縱坡，使水流不致阻塞.集水井截面為0.6m *0。6m0.8m 0。8m，井壁用木方、木板支撐加固.至基底以下井底應填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龍頭應包以濾網,防止泥砂進入水泵.抽水應連續進行，直至基礎施工完畢，回填土后才停止.(二)舊閘拆除工程1、工程內容本部分包括啟閉臺梁板、部分胸胸及閘墩局部砼拆除，啟閉機房及橋頭堡拆除,新老砼結合面鑿毛，門槽鑿除，上下游翼墻砼拆除及護底護坡砌石局部拆除、老閘工作閘門、

36、埋件及啟閉機拆除、老閘檢修門埋件拆除等。2、施工布置在舊閘布置1臺TC4208塔機，用做舊閘啟閉臺梁板、部分胸墻及閘墩局部砼拆除及啟閉機房及橋頭堡拆除、新老砼結合面鑿毛、門槽鑿除施工的垂直運輸機械設備。3、主要施工方案(1)施工程序流程老閘拆除工程施工程序流程遵循從上至下、同一水平面結構從中間至兩邊、先壩軸線后兩側的拆除施工程序。（2）主要部位拆除施工方法砼拆除主要采用風鎬進行拆除，局部輔以人工。拆除砼時露出的鋼筋用氣焊割斷.（3）橋頭堡、啟閉機房拆除橋頭堡、啟閉機房時，在橋頭堡樓層、啟閉機房內搭設滿堂腳手架到樓層頂，腳手架頂滿鋪5cm厚的腳手板，拆除后的廢渣掉落到腳手板上,然后人工裝集料斗用

37、TC4208塔機垂直運輸到10T自卸車上，自卸車將廢渣運到監理工程師指定的地點。拆除橋頭堡、啟閉機房時,先拆除板結構，然后拆除梁結構。（4)啟閉臺梁板啟閉臺梁板下搭設滿堂腳手架，其他施工方法與橋頭堡、啟閉機房的拆除方法相同。(5)公路橋先拆除人行道、鋪裝層結構，然后將公路橋板縫鑿出，將公路橋板塊用25T吊車吊到10T自卸車上外運。（6)部分胸墻、閘墩和門槽砼在閘室內搭設滿堂腳手架,腳手架靠近待拆除部位鋪5cm厚的腳手板，其他施工方法與橋頭堡、啟閉機房的拆除方法相同。在閘室內搭設滿堂腳手架時，注意與閘室結構加高工程施工相結合使用。（7）上下游扶臂式翼墻上下游扶臂式翼墻拆除，結合翼墻后土方開挖進行

38、砼拆除工作，原則上土方每開挖2m深左右進行一次砼拆除工作。(8)護底護坡局部砌石護底護坡局部砌石拆除時,充分考慮利用護底部位做石料的儲存場地.（9）老閘閘門、埋件及啟閉機拆除施工內容包括：老閘工作閘門、埋件及啟閉機拆除;老閘檢修門埋件拆除。（10）老閘啟閉機拆除啟閉機拆除前，將啟閉機上的鋼絲繩與工作閘門的連接用氣焊割斷,并將鋼絲繩頭臨時固定到啟閉機卷筒上。啟閉機房拆除后，用氣焊將啟閉機的固定螺栓割除。啟閉機用25T吊車起吊并拆離啟閉機房。25T吊車在瓦埠湖側的公路橋上就位，拆除啟閉機用10T自卸車運到指定的地點。（11)老閘工作門拆除老閘工作門共拆除5扇，每扇工作門重15T。老閘啟閉機房排架柱

39、拆除后即開始拆除老閘工作門，工作門用氣焊切割成四塊，然后用1臺25T吊車起吊，運輸機械設備選用10T自卸汽車。（12)老閘閘門埋件拆除老閘閘門埋件拆除施工工藝流程：操作平臺搭設門槽砼拆除導軌分段割開吊車就位割開連接埋件分節起吊埋件自卸車運輸。老閘閘門埋件拆除利用搭設的閘墩間腳手架做操作平臺。老閘門槽砼拆除后,將導軌埋件按45m的高度用氣焊分段割開，分節割開連接埋件后用25T吊車起吊,起吊后埋件用5T自卸車運到指定的地點.二水閘主體工程（一)土方工程本工程中的基礎土方開挖工程，主要為閘室及上下游土方開挖、夯填等1、測量放樣根據確定的控制點及基線進行構造物基礎開挖邊線，嚴格按照有關規定和技術要求施

40、測,力爭放樣定位準確，并隨時根據工程需要進行復測，保證測量成果誤差控制在規定的精度要求以內.對已測好的開挖邊線做好標志，開挖斷面放樣后對輪廓設立樣架,以便實施開挖，控制開挖坡比。施工期間，認真保護好測量基本控制點，堤防基線的永久埋樁，標架和水準點，避免測量網點的缺失或損壞。2、土方開挖（1）土方機械的選擇土方施工機械的選擇:根據本工程規模(開挖斷面、范圍大小和土方量）、不同工程對象、地質情況、土方機械的特點（技術性能、適應性）以及施工現場條件等選擇2臺反鏟挖土機，機型為W1100,2臺T1100型推土機。(2)施工方法主要采取溝端開挖法和多層接力挖土法，因本工程土方開挖高度在34米之間，故采取

41、溝端開挖法為主,即將反鏟挖土機位于開挖面一側，后退挖土,一次開挖到位。同時卸土由5輛自卸汽車運至指定地點,用堆土機整平。而對水閘基坑較深部位的土方開挖，則采取多層接力挖土法，即利用2臺挖土機分別在基坑的不同標高，同時挖土,兩臺挖土機位于基坑不同標高的臺階上，邊挖土邊向上傳遞到上層的地表，挖土機連挖土帶裝車，用自卸汽車運至指定地點。(3)土方開挖施工質量保證措施土方開挖應繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點等.繪制土方開挖圖應盡可能使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡,將土清至機

42、械作業半徑范圍內,再用機械掏取運走。考慮本工程基礎開挖面積大,基坑底標高不一，故機械開挖次序一般采取先整片開挖，然后再挖個別較深部位。各層土方開挖后,新的開挖作業平臺四周做好排水溝排水,平臺面須修整成自然排水坡地狀,防止積水或坡面被沖刷.嚴格按照設計的邊坡開挖,即根據地質資料,開挖坡比根據不同開挖深度按14或1：3進行.局部特殊部位尚需采取松木樁支護。做好基坑排水措施基坑以外地表設置截水溝、排水溝排除地表水和雨水，以免流入基坑引起塌方;機械開挖基底及邊坡應預留一層30cmm厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標高和邊坡坡度正確,避免超挖和土層遭受擾動。加強施工機械維修保養,確保設備完好,保

43、證施工進度要求的使用率。（4）土方開挖施工質量檢驗方法表面標高應符合規范要求;長度、寬度應符合規范要求。3、土方填筑（1）土方填筑施工方法回填土方機械選擇本工程主要采取堆土機和蛙式打夯機進行，對小面積及墻后5米范圍內的土方回填一律采取蛙并輔助人工夯實方法進行，其它大面部位則采取堆土機堆平、碾壓.（2)土方填筑質量保證措施鋪料作業地面起伏不平時，應按水平分層由低處開始逐層填筑,不得順坡鋪填.相鄰施工段的作業面宜均衡上升,若段與段之間不可避免出現高差時，應以斜坡面相接.已鋪土料表面在壓實前被曬干時,應灑水濕潤。若發現局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質量問題時,應及時進行處理，

44、并經檢驗合格后，方準鋪填新土。鋪料前必須清除結合部位的各種雜物、雜草、表層浮土，清除表土厚度以能清干凈雜物、雜草、表層浮土為準。鋪料前還應將老土坡挖成臺階狀,再分層填筑，將土料鋪至規定部位。壓實作業分段填筑，各段應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓.上、下層的分段接縫位置應錯開。對墻后0。5米范圍之內的土方回填應采取蛙式打夯機并輔助人工夯實方法進行.分段、分片碾壓，相鄰作業面的搭接碾壓寬度,平行路軸線方向不應小于3m，垂直軸線方向不應小于0。5m。機械碾壓時應控制行車速度,以不超過下列規定為宜，平碾為2km/h，振動碾為2km/h。墻后土方回填速度每周不宜超過0.6米，高度不超過墻高的二分之一，以

45、避免墻體發生位移或變形。機械碾壓不到的部位,應輔以夯具夯實，夯實時應采用連環套打夯實，夯跡雙向套壓,夯壓夯1/3，行壓行1/3;分段、分片夯壓時，夯跡搭壓寬度應不小于1/3夯徑.與剛性建筑物(涵閘、堤內埋管、混凝土防滲墻等）相接合時,要符合下列要求：a在填土前，必須用鋼絲刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉塵、油污等物；b在開始填筑時，必須先將建筑物表面灑水濕潤,并邊涂刷濃泥漿、邊鋪土、邊夯實、泥漿涂刷高度必須與鋪土厚度一致，并應與下部涂層銜接，嚴禁泥漿干固后再鋪土和夯實,泥漿的濃度可為1:2。51：4。9(土、水重量比）,涂層厚度宜為3mm;c填筑用的壓實工具，應采用各種類型的夯具，并應做到貼邊

46、夯實；d剛性墻兩側的填土，應保持平衡上升。雨天施工a. 雨前應及時壓實作業面，并做成中央凸起向兩側微傾。當降小雨時，應停止粘性土填筑。b。 粘性土填筑面在下雨時人行不宜踐踏，并應嚴禁車輛通行。雨后恢復施工,填筑面應經晾曬,復壓處理必要時應對表層再次進行清理，并待質檢合格后及時復工。(3）土方填筑質量檢測項目經理部執行嚴格的質量保證體系,施工現場按“三檢制度進行質量檢測；每填筑完一層土,自檢、互檢、專職檢合格后通知監理驗收，合格后方可進行下一層填筑。密實度現場檢測一般采用先進的核子密度儀。每填筑完一層土,要進行標高、斷面、坡度等平面尺寸的檢測。工地試驗室對土料質量隨時進行檢測，不合格土料不準使用

47、。（二)樁基礎施工1、松木樁施工本工程的水閘主體基礎處理采用松木樁復合地基。(1）施工機械木樁施工選用1臺簡易柴油或電動打樁機，錘重不小于350kg為主。（2）施工工藝平整場地：由于簡易打樁機輕便,必須平整場地，無積水、雜物便可施工.測量放樣：由專業人員與測量人員按設計圖紙進行樁位放樣，采用小木樁標記.樁機就位：在場地平整及放樣滿足施工要求并報監理復檢合格后,即進入樁機就位，按一定順序依次施打，用挖掘機打樁時，則視場地情況采取邊退邊打方法或工側面就位施打。木樁定位:施工時由樁機卷揚起方樁,由兩人配合對準樁位,穩定后，輕擊慢放，待樁入土一定深度,校正垂直樁位偏差均符合要求后再轉入正常錘擊貫入。錘

48、擊成樁：施工時,嚴格控制好錘的落距,控制好樁頂標高與設計標高相符，打樁時,樁身要垂直，嚴禁傾斜,垂直度不大于0.5,當樁尖進入硬土層時,嚴禁采取移動等強行回扳的方法糾偏。驗收：方樁施工完成，經樁位、樁頂高程檢查后，報請設計、監理等有關人員進行隱蔽工程驗收簽證。2、鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁直徑采用800和600,樁頂灌注高度應比設計高程高80cm，樁底清孔要求沉淀土厚度不大于150，在澆注鉆孔灌注樁混凝土強度達到80后,樁做動力測試，樁基施工時需將樁底置于指定的標高.樁間土處理時,為防止擾動基土，采用人工倒退行方法施工。（1)鉆孔準備平整樁基范圍內的場地，清除雜物，在樁基范圍內回填0.6米回填砂

49、，再鋪0.2米石粉或細砂并平整；道路部位采用石碴，填筑高度與工作面齊平。采用十字法拉線埋設護筒，護筒比樁徑大10cm。護筒沉落后，周邊用粘土回填夯實。護筒下沉時要核對樁軸線，保證與護筒中心一致，護筒高出地面30cm。(2）成孔鉆機就位前，對各項準備工作進行檢查。鉆機就位后,用枕木作機座，要使底座和頂端平穩，保證在鉆進和運行中不產生位移,傾斜和沉陷，否則及時找出原因，及時處理.鉆機就位施鉆時,將鉆機底盤調成水平狀態，當鉆頭吊入護筒開始鉆下第一鉆時，應小心使鉆尖對準設計中心,然后蓋上封口板,卡上推鉗，試轉數圈。開鉆時,在樁孔內投入一定數量的粘土及相應的水,鉆機不進尺空轉,利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽

50、至循環池泥漿的相對密度為1。051。20,待循環池及樁孔全部儲夠該樁泥漿后,先啟動泥漿泵和轉盤,后進行進尺鉆進，慢速鉆進，在鉆進過程中，進尺的快慢根據土質情況來控制，并經常對鉆孔泥漿的相對密度和粘度等檢查觀察，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉速稀泥漿（相對密度為1。051。20）鉆進，在砂性土及含砂率高的地層中,宜用低轉速、大泵量、稠泥漿(相對密度為1。201.45）鉆進。確保泥漿護壁的相應厚度和質量.鉆進成孔過程中,經常撈取鉆渣，觀察地層的變化，以及時調整泥漿的稠度,確定是否增加或減少轉速，在巖土變化處均撈取渣樣,判明分層發表情況，并記入記錄表中。當鉆進入基巖后，每1030厘米應分段取

51、樣一次。施工作業分班連續進行，職確因故須停止鉆進時，將鉆頭停放在也底不超過12小時,以免被泥漿埋住鉆頭.及時詳細填寫鉆孔施工記錄,交接班時,交代鉆進情況及下一班應注意事項。3、終孔及清孔鉆孔樁施工時密切注意地層的變化,當孔深已達到設計標高，但巖樣硬度未能達到設計要求時，則仍繼續鉆孔并同時通知監理及設計人員,變更該孔的終孔標高。成孔工序驗收合格后，進行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工，即鉆孔完成后，提起鉆錐至底約20cm,繼續旋轉，然后以相對密度較大的泥漿換出，換至孔內泥漿的相對密度低于1。3g/cm3。在清孔排渣時，保持孔內水頭,防止坍孔，清孔后沉碴厚度不得大于50mm.4、鋼筋骨架的

52、制作與安裝鋼筋采用現場加工。鋼筋的加工遵照施工技術規范及設計要求進行.按樁基決定鋼筋的開料,依鋼筋籠的長短及起吊的能力來確定分段制作的長度.依設計圖紙的規定，先制作相應的加勁筋，然后按規定的根數布置主筋，每隔2m設立一道的加勁筋，加強筋下墊以枕木，枕木必須鋪設在平整的場地上，排列好后將主筋按規定間距焊死在加勁筋上，以保證鋼筋籠骨架的順直，再依設計規定的間距點焊箍筋,電焊時應注意使用相應性能的焊條,保證焊接強度。成孔驗收第一次清孔后,利用吊車將骨架吊入樁孔,鋼筋骨架分段制作，每下完一節后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節進行駁接，段間駁接采用電弧焊焊接，焊縫長度單面不小于10d，焊縫厚度應按規

53、范要求,特別注意鋼筋籠同一截面內焊接接頭不得大于50.在骨架外側綁混凝土墊塊以保證保護層的厚度不小于60mm.吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁塌落。骨架落到設計標高后,將其校正在樁中心位置并固定.5、水下混凝土灌注導管吊裝前試拼，接口連接嚴密牢固,若接口膠墊有破損，更換后使用.同時檢查拼裝后的垂直情況，根據樁孔的總長，確定導管的拼裝長度。使用前,進行水密試驗，試驗時的水壓萬賴無聲井口內水深至1.5倍的壓力,當導管通過水密試驗認為接頭密貼,不漏水，導管壁也不漏水,方能作為灌注水下砼之用。吊裝時，導管應位于井口中央,并在灌注前進行升降試驗。復核孔底標高,檢

54、查沉渣的厚度，判斷是否達到設計及灌注要求。滿足要求后,經現場監理工程師簽證后，方可灌注砼.為保證工期，樁基采用現場集中攪拌站生產砼，由自卸汽車運送至孔口。砼灌注采用直升導管法，汽車吊配合進行。先由實驗室作好理論配合比，在灌注水下砼時做施工配合比的調整，在灌注過程中如遇下雨也要及時做施工配合比的調整.檢查砼坍落度在1822cm范圍為宜，確定砼可以使用后，在導管上端連接砼漏斗,開始灌注.當漏斗內儲足了首批灌注的砼數量時，使砼突然落下，待漏斗內砼徐徐下落快完畢前即放吊斗內砼接上，以加大第一次進入孔內砼數量,確保了導管有足夠的埋置深度。在灌注過程中,灌注應連續進行，并邊灌注邊緩慢提升導管，其提升速度要

55、比砼上升速度慢。使砼經常處于流動狀態，導管底埋置于混凝土內的深度以26m為宜，或導管中混凝土落不下去時，可將導管提升。提升速度不能過快，提升后導管的埋深不小于1m。提升導管時先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導管，拆去頂上一節后再接上漏斗,繼續灌注砼。提升導管要保持導管垂直及居中，不使傾側和牽動鋼筋骨架。孔內砼面位置的探測，采用錘重不小于2kg的錐形探測錘探測。砼灌注到樁頂下部5m以內時，不再拆除導管，待灌注至規定標高一次提升導管,拔管采用慢提及反插。提升導管時特別要測量計算準確導管的埋深,不能將導管提出砼面而造成灌注中斷.灌注過程中有短時間停歇時,經常抖動導管，使混凝土保持良好的流動性。在灌注過

56、程中，將井孔內溢出的泥漿引流沉淀池再流入過濾池以便下一根樁施鉆時重復使用.如不適用也要流入適當地點處理，防止污染環境。在灌注過程中,特別要注意鋼筋籠上浮的現象出現，因此事前要將鋼筋籠固定好在孔口上，上浮出現時應減少導管埋深減緩砼灌注速度。灌注時隨機抽取砼樣做抗壓試件，每根取一組樣，每組3塊。灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表面混凝土漿層,待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面(不小于80cm)。6、鑿樁頭采用人工配合機械鑿除樁頭，鑿樁頭時，第一步先用風炮鑿至樁頂標高20厘米處，余下的用小錘修至樁頂標高，使樁保持完整，并留出接頭鋼筋，嚴禁用風炮橫向打樁頭。（三)鋼筋工程1、鋼筋工程質量標準(1)保證項

57、目鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作.在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件,其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊,此時可不再從成品抽樣取試件。（2）基本項目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數的10，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值.所有焊接接頭必須進行外觀

58、檢驗，其要求是:焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。（3)機械性能試驗、檢查方法根據焊件的機械性能的有關規定進行取樣送檢。2、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。(1

59、)鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結合冷拉工藝除銹.（2)鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量,長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材.（4）鋼筋彎鉤或彎曲:鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸,應考慮彎曲調整值.鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為

60、3.5d，對斜彎鉤為4。9d。彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋：箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮.3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙,設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符.核對無誤后方可進行綁扎。(1)底板及承臺鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎:底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。先綁

61、扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋,根據底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁.底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋.（2）墻墻的鋼筋網綁扎同基礎.鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內.采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間,應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋

62、間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定時要用線錘校正。外墻澆筑后嚴禁開洞,所有洞口預埋件及埋管均應預留,洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖,焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋,土建必須配合，不能錯埋和漏埋.（3)梁與板縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與

63、兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同.梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎.板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板,要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵,確保負筋的有效高度.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上.樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線16L為彎起點.（L一板的中一中跨度)。框架梁節點處

64、鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎,控制質量.為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設置3條.4、鋼筋電弧焊施工本工程鋼筋電弧焊采用搭接焊接頭形式。（1）幫條焊幫條焊適用于、鋼筋的接駁,幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：先將主筋和幫條間用四點定位焊固定,離端部約20mm，主筋間隙留25mm。施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊

65、完一層之后，應將焊渣清除干凈.當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少1015。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。（2)搭接焊搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接,其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。(四)模板工程本工程模板主要選用定型鋼模板，個別部位采用木模。其中擋墻、閘墩等砼外觀質量要求較高的結構部位采用規格為6001500mm或900*1500mm的鋼模板，組合鋼模板選用3001500用于各種底板的側模.變截面、變曲面部位,由專門的內業人員，用木板加胎梢,經過放大祥，在室內加工而成。1、模板支設方案(1）柱

66、子模板支墊木方肋間距為300，鋼管箍夾固，鋼管箍沿柱子高度第600設置一道。對邊長超過800的柱子模板沿柱子高度每隔600（即鋼管箍中部）在截面寬度方向對拉4根12螺桿。為防止柱子模板根部在澆筑砼時移位,在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定錨點.柱子撐模時注意留置與墻體的拉結筋。(2)砼墻體模板支墊豎向木方肋間距為400，橫向木方肋位于豎向木方肋外，間距600，每排橫向木方肋處對拉螺桿,螺桿間距600，上下排錯位布置，柱子及墻體模板支撐時要在底部和上部施工縫處留置清洗口.(3）梁板模為滿堂紅鋼管支撐，支撐架立桿間距1500,梁側立桿加密至600，當梁高大于800時，在梁2/3高

67、度位置設12間距1000的對拉螺桿,跨部梁中部及懸挑梁端部模板起拱0.5，且不少于20.2、模板支設要求（1)所有構件支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調節。（2）模板及其支撐均應落在實處,不得有“虛”腳，安拆均設專人負責。（3）支設樓板模時，上下樓層支撐布置應盡量保持一致，以防因局部應力過大而破壞樓板。（4)所有外模和邊梁底模不得連于外腳手架上。(5）模板操作嚴格按規范程序進行。（6）對于跨度等于或大于4。0m的整體式鋼筋砼梁,模板應起拱，起拱高度宜為全跨度的1/1000-1/3000。（7）模板及其支架在安裝過程中，必須設置足夠的臨時支撐,以防傾覆。安裝上層支

68、架及模板時，下層樓板應達到足夠的強度或有足夠的支架支撐。3、模板拆除模板的拆除，除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(砼強度大于2 。5mpa)方可拆除外，承重模板應按砼結構工程施工及驗收規范的有關規定執行。模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時,嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔,要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（五）混凝土工程本工程砼施工按規范要求順序進行,施工縫應按二期砼要求進行處理，應做好水平止水和垂直止水的安裝工作，尤其要注意垂

69、直止水與水平止水交接處的處理工作，事先需與廠家定制角點止水片,現場再與垂直或水平止水片粘合,保證止水性能可靠。1、攪拌混凝土生產制備本工程采用商品混凝土，墊層采用現場拌制，原材料和配合比按設計要求進行自檢和送檢。(1）根據配合比確定的每盤（槽）各種材料用量,均要過稱。（2）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子,需加摻合料時,應與水泥一并加入.(3）混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長.粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30s。2、混凝土澆筑施工（1）澆筑的一般要求澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉.混凝

70、土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。澆筑豎向結構混凝土時,如澆筑高度超過3m時，應采用溜筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞.澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1。25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動,按順序進行,不得遺漏，做到均勻振實.移動問距不大于振動棒作用半徑的1。5倍（一般為300400mm).振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已

71、振實部分邊緣.澆筑混凝土應連續進行.如必須間歇,其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢.問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢.3、底板混凝土澆筑方法本工程底板砼澆筑量大,一次澆筑砼量多。因此做好底板澆筑顯得十分重要。（1）混凝土澆筑根據砼方量提預約攪拌站供應.(2)采用平鋪法薄層澆筑方式,每鋪料層厚度最大不超過40cm。澆筑大于500厚混凝土底板時，采用“兩頭推進、分段分層、

72、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂”的方式，見附圖所示。按水閘底板考慮：底板厚100cm，短邊長21米，長邊28。6米，從短邊一側向另一側方向進行,混凝土自然流淌形成斜坡，按澆筑寬度為3米，則最大一個來回澆筑砼量為151。03。0=45方，從而可避免對上下層混凝土間隙時間不超過1。5小時起到保證作用.根據混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實;后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實.隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應的跟進,以確保整個高度混凝土的質量.(3)混凝土澆筑前準確掌握天氣情況,避開雨天，盡

73、量安排底板混凝土在低溫時澆筑，以降低較厚處混凝土內部水化熱.澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確保混凝土質量。（4）大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后,要認真處理，經24小時左右，初步按標高用長刮尺刮平,初凝前用鐵滾筒碾壓數遍,再用木抹子收平壓實,以閉合收水裂縫，約12小時后,再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養護。4、柱、墻混凝土澆筑（1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入

74、模，不應用料斗直接倒入模內。（2）柱墻混凝土應分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行.（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高大體一致。混凝土振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用25振動棒,其它墻梁部位采用50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗,可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。(4）構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm.(5）

75、澆筑粱板混凝土時，墻、柱節點區同按高強度等級混凝土施工。5、梁、板混凝土澆筑(1)肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 趕漿法推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2)樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3)在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11。5小時,使其獲得初步沉實,再繼續澆筑。（4)施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內,施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平

76、行于板的短邊的任何位置。(5）施工縫用木板、鋼絲網擋牢.（6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1。2MPa時,才允許繼續澆筑。(7）在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈.排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。6、混凝土養護1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。2、混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天.在混凝土強度達到1。2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養護,以確保立面結構表面保持

77、濕潤狀態.3、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。(六）砌石工程本工程砌體主要是漿砌石護坡，擋墻、護底。1、漿砌石護底施工施工工藝測量放樣墊層施工人工砌石勾凸縫檢查驗收。2、漿砌石砌筑方法(1）施工放線根據設計圖紙及監理公司提供的基準控制點，將腳槽的邊線及標高進行測設，并保證設有標準點,做好保護.（2）土方開挖土方開挖采用反鏟挖土機開挖，人工進行修整，機械開挖的土方預留的厚度為20cm。（3）漿砌石砌筑施工材料選擇石料符合有關設計規定類別和標號，石質質地堅硬、均勻,不易風化、無裂紋。其抗水性、抗凍性、抗壓強度均符合設計詳圖或有關技術要求的規定.用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面

78、的平整面，尺寸較大時，稍作修整。其性能符合有關規范的要求和規定。塊石形狀大致方正，上下面平整,厚度約20cm30cm，寬度約為厚度的1。01.5倍，長度約為厚度的1.53。0倍,如有鋒棱銳角，必須敲除。同時,不得使用一邊厚一邊薄的塊石。塊石鑲面時，由外露面四周向內稍加修鑿，下部可不加修鑿，但要略小于修鑿部分.施工布置石料、水泥、砂等材料均通過指定的碼頭運到岸上,并用翻斗車從堤頂路運至施工現場。開挖到達設計高程后迅速鋪筑墊層和進行漿砌施工，腳槽施工分段進行，以50m為一段較為合適。砌筑技術要求砌筑前須完成地基整平工作，漿砌塊石體必須采用鋪漿法砌筑.砌筑時，先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上、下錯縫

79、,內外搭砌，砌立穩定.相鄰工作段的砌筑高差不大于0.3m，每層大體找平，分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處。在鋪砌漿之前，石料灑水濕潤,使其表面充分吸水,但不得有殘留積水。灰縫厚度一般為2035mm，較大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的石塊支墊.砌體基礎的第一層石塊將大面向下。砌體的第一層及其轉角、交叉與洞穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石。砌體的結構尺寸和位置，必須符合施工詳圖規定，表面偏差在2m范圍內不得大于30mm；砌縫寬度，平縫1520mm、豎縫2030mm。（七）閘門制作安裝施工1、閘門制作（1)放樣和切割材料的放樣應根據鋼閘門的工藝要求預留制作和安裝時的收縮

80、量和切割以及表面加工等所需余量。氣割前應清除切割邊緣50范圍內的銹斑、油污等，氣割后應清除焙渣和飛濺物等。機械切割時，剪切面應平整。（2)矯正受力構件中的零件，在冷矯正和冷彎曲時,應按施工圖的規定矯正其彎曲率半徑和彎曲矢高，若圖紙無規定時，則應按GB50205-95附錄A的規定執行。鋼材矯正后表面不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2,且不大于0.5。彎曲成形的零件應采用樣板檢查。成形部位與樣板間隙不得大于2。0.（3）邊緣加工刨、銑加工的邊緣,要求平直光滑切割后的鋼材、零件外觀表面及焊縫坡口處,應按施工圖紙的規定進行加工.若施工圖紙未作規定時,其刨削邊緣加工的允許

81、偏差應符合GB5020595表4.3。2的規定：頂緊接觸面端部銑平的允許偏差應符合GB50205-95表4。9。1的規定。焊接坡口的形式和尺寸應按施工圖紙的要求確定。(4）組裝閘門組裝前，應進行零、部件的檢驗,度作好記錄，檢驗合格后方可投入組裝。連接表面及沿焊縫每邊3050范圍的鐵銹、毛刺和油污等臟物應清除干凈。板材、型材的拼接應在組裝前進行,構件的組裝應在部件組裝焊接和矯正后進行.焊接連接組裝允許偏差應符合GB50205-95表4。6。3的規定。零、部件間頂緊接觸面應有75以上的面積緊貼，用0。3塞尺檢查，塞入面積之和應少于25%，邊緣間隙不得大于0。8，頂緊面應在焊接前檢查，并作好記錄.（

82、5）H型鋼的組焊 H型鋼的板材焊接組裝時，其翼緣長度方向拼焊,腹板拼接焊縫采用“+字型或“T字型.翼緣板和腹板的拼接焊縫間距應大于20。 H型鋼組焊的允許偏差應符合GB5020595表4.8.4的規定.(6)焊接焊接主梁與縱隔板的連接角焊縫,根據主梁的數量用不同的焊工數，2根主梁可用4名焊工，4根主梁可用8名焊工，由中向外進行對稱分段焊；焊接主梁與邊梁的角焊縫,仍由4人或8人分區對稱焊接;焊接隔板的立筋板；焊接小橫梁與邊梁的連接焊縫；待主梁、邊梁、縱隔板、小橫梁等組成剛性整體框架后,進行面板與整體框架連接縫的焊接；施焊前，焊工應復查焊件表面和接頭的清理質量，當不符合要求時，應予修整合格后方能施

83、焊.焊工應嚴格遵守焊接工藝規程不得在焊道外的母材上引弧、對接、角接、T形和+字接頭等以及對接和角接的組合焊縫,應在焊縫兩端加設引弧和引板,其材質及坡口型式應與焊件相同.引弧和引出焊縫的長度；埋弧焊應大于50；手工電焊弧焊及氣體保護焊應大于20。沓接完畢后，應采用氣割切除引弧和引出板,度修磨平整,嚴禁用錘擊落.角焊縫轉角處應連續繞角施焊。焊件焊接收縮量應符合JGJ8191附錄六的規定。在約束焊道上施焊中斷進行再焊時，應清理焊縫表面,度應對已焊的焊縫局部進行預熱處理，使之正常焙合并熔透.焊接工作完畢后，焊工應清理焊縫表面,自檢焊縫外觀合格后，在焊縫部位旁打上焊工的工號鋼印。(6)防腐干噴砂工藝及設

84、備干噴砂工藝處理門葉表面主要原理:利用被壓縮的空氣帶動砂粒噴射到被處理的工件表面上,將其銹層、水污、油垢等除掉.使表面露出金屬光澤.其工藝流程及設備是:空氣壓縮機將儲氣罐的干砂去除銹。技術要求A 干噴砂中的壓縮空氣應干燥、潔凈、不得含有水分和油污。B 噴砂材料應選用有棱角的石英砂，粒徑在0。52。0，砂子要干凈、干燥、不含油脂.C 噴砂后的金屬表面應達到無銹斑、油污、水分、表面粗糙，并露出灰白的金屬光澤。D 預處理工作環境，空氣相對濕度低于85,基體金屬表面濕度不低于露點以上3C。預處理完畢，應立即進行噴涂，正常天氣下預埋開始至噴涂開始時間間隔不超過12小時.噴涂工藝操作要點：A 氣體壓力的控

85、制常用的噴槍為ZQP1型中速自動調速式噴槍，要求乙炔壓力控制在0。10。15Mpa范圍，氧氣壓力控制在0.110。12 Mpa范圍.B 壓縮空氣的壓力控制在0。40.6 Mpa范圍。C 噴涂的距離與角度噴鍍時，噴槍與工件表面垂直，無法垂直時斜度不應小于45,噴槍與工件表面距離125175范圍.D 噴涂厚度及走絲速度:噴鍍厚度超過100m，分層噴鍍，前一層后一層應交叉4590度。噴槍移動速度300400/S。鋁絲走絲速度22.2m/min。封閉涂料涂料封閉宜在金屬噴涂層（干膜不低于100m)留有余溫時進行,采取刷涂的方式施工。噴鋅后先涂兩道881環氧云鐵底漆,干膜不低于60m，再涂兩道881聚氨

86、面酯，干膜厚度不低于60m。工地焊縫兩側應予留100150寬度，用底漆臨時保護，現場拼裝后，按上述要求對預留區域進行表面處理補噴。安裝完畢,對因吊裝、運輸、碰撞等原因造成金屬局部損傷時.按原工藝處理修補.（7)閘門澆筑。2、閘門安裝(1）埋件安裝安裝程序A 門槽檢查,清理；B 復查確認安裝基準點；C 由安裝基準點放安裝控制點、線；D 埋件安裝前檢查及變形處理；E 埋件吊裝、調整、加固；F 校核復測、驗收、移交土建澆筑二期砼；G 二期砼澆筑完后，清理、復測，必要時進行局部處理.控制點設置:基準點由測量部門提供,應盡是接近安裝部位，有書面憑證,度經監理確認，施工過程中應妥善保護.控制點由基準點引入

87、,一般距安裝構件100200，控制點設置應牢固、可靠、正確、并經復核。底坎安裝:底坎吊裝前，將予埋插筋焊成支架,支架依底坎結構而定.其架面高程低于底坎構件底面1015，以便底坎就位后,留有調整的裕度.利用門槽兩側放好的樣點，拉一水平鋼絲線，找正底坎的高程及水平。每隔0。5m測量一點,調整至合格。同時也用水準儀配合測量檢查底坎高程。底坎中心的調整是利用已設置的閘孔縱橫中心線來控制。中心偏差不超過0。5,傾斜不超過1，底坎左右兩頭相對高程不超過3。因為底坎是門槽構件的安裝基礎，裝好后必須支撐加固牢靠,以防二期砼澆筑，振搗時走樣。主軌安裝主軌安裝前，在已安好的底坎上定出中心位置,根據底坎的中心位置定

88、出主軌的位置,將主軌吊入門槽,底部落在底坎上，同時對準底坎中心位置。上端焊上兩個調整螺栓，松鉤后，在主軌前面100左右焊上兩套重力線錘,側面再掛一套線錘。調整從下端開始，逐步向上進行，每隔0。5m測量一次。若軌道有里彎或外凸，可用千斤頂調整.符合要求后,電焊加固。接頭錯牙用砂輪機打磨平滑。反軌、側軌安裝安裝方法與主軌相同，安裝允許誤差應符合圖紙及規范規定。門楣安裝門楣吊裝就位前，予先在軌道面上定出門楣的橫向中心高度線。并在兩主軌道的內側固定兩個托架。將門楣吊落在托架上。沿門楣水封中心拉一鋼絲,調整不平度和中心高程。門楣的傾斜度檢查,可以在止水面前上下拉兩道鋼絲，測量兩次讀數誤差小于1。埋件的復

89、測埋件安裝調整，加固后，再復測.確認合格無誤后,方可交付澆筑二期砼.二期砼拆模后，再對埋件進行復測，并作安裝記錄。二期砼澆筑埋件安裝前,門槽中的模板等雜物必須清除干凈.一、二期砼在結合面應全部鑿毛，二期砼的斷面尺寸及預埋錨筋位置應符合要求.埋件安裝完后，經檢查合格,應在57天內澆筑二期砼.如過期或有碰撞，應予復測,復測合格,方可澆筑二期砼。砼一次澆筑高度不宜超過5米，澆筑搗實砼時,應注意防止碰撞。二期砼拆模后對埋件進行復測，半作記錄。如有超過應予處理。拆模后還應檢查二期混凝土面的尺寸,清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉.如遇有鼓曲情況，應將其鑿平。工程擋水前，應對全部門槽進行試槽。（2)門

90、體組裝門體安裝程序：A 門體外形及配合尺寸復測檢查；B 門槽清理、檢查；C 單節運輸、吊裝；D 水封安裝及水封座板面密封情況檢查、處理;E 無水啟閉試驗。門葉拼裝對于分塊制造的閘門，安裝前必須進行工地拼裝,拼裝可采用在門槽非工作段組裝的方法：將第一塊門葉吊入門槽落在門槽上下游之間設立的支承梁上，門體分別用千斤頂或葫蘆臨時固定，防止傾倒。掛三組鉛錘，根據事先設在門體前放出的控制點，調整門葉垂直度，使其傾斜和扭曲值均達到要求。合格后將已調整好的門體牢固地固定在門槽中，接著吊入第二塊六葉落在第一塊門葉上，其調整方法相同，至此整扇閘門組裝完畢，幾何尺寸檢查合格后進行立焊作業.焊接完成，卸去千斤頂及支撐

91、，檢查閘門質量，合格后作出記錄.若施工場地允許,在閘門槽頂部平臺拼裝、焊接,更為方便.滑動支座的安裝滑動支座的安裝是在整個門葉結構安裝焊接完畢，并經過校正合格后才進行。各個滑動支座的承壓面調整到一個平面上。3、閘門試驗閘門安裝完畢，應在無水情況下,全行程啟閉三次。試驗前應清除閘門和門槽內的雜物，檢查啟閉機和吊鉤是否正常可靠.閘門在啟閉過程中,啟閉機的左右吊點應同步，閘門及啟吊設備升降靈活、平穩、無卡阻現象，止水橡皮不被刮傷。閘門吊入門槽之前,閘門上滑動支承面應涂抹基黃油,在閘門試驗的全過程對止水橡皮及門槽不斷澆水,以免干磨擦損傷橡皮。閘門處于水封工作部位時，必須用燈光等檢查止水橡皮的壓縮程度,

92、不得出現透亮或間隙.閘門在受水壓時，通過任意1m長止水橡皮范圍內的漏水量不得超過0。1L/S。水封壓縮量處理方法：局部有間隙或壓縮量偏少,采用局部加墊方法解決。三設備安裝工程本工程閘啟閉機采用卷揚式,啟門力為2X12。5t。1、在安裝工作之前，對卷揚機進行檢查和必要的解體清洗。對應當灌注潤滑油脂的部位,灌足潤滑油脂。2、檢查基礎螺栓的埋設位置,螺栓埋入深度及露出部分的長度是否準確。3、揚機的安裝定位,以實際裝好的門槽為基準，確定起吊中心線，度依據起吊中心線找正,其縱橫向中心線偏差不大于13.4、啟閉機單獨式運行。在啟閉機安裝完畢后,不與閘門連接的情況下，作啟閉機空載運行,檢查各傳動機構的安裝正

93、確性。5、將啟閉機與閘門連接好,讓閘門在不承受水壓的情況下,作開啟和關閉運行同.檢查各傳動機構的運行有否變化,閘門上兩個吊點的鋼絲繩長度是否一致，閘門開度指示器的顯示是否正確，各限位開關是否正確地動作。同時測量電動機的電流、電壓值的變化情況.這些試驗工作承包方應該重復做3次,并且每次試驗均做出記錄遞交給監理單位。每個門槽都同樣的重復3次，檢查門葉與門槽的吻合情況和各有關參量的變化。6、啟閉機帶負荷試驗，按有關規范、設計要求在閘門承受設計水頭的情況下，作閘門開啟和關閉試驗。檢查閘門和啟閉機的安裝是否都達到施工詳圖和制造性能要求.試驗的記錄和以上的各次記錄都作為安裝驗收的依據，遞交給監理單位。四啟

94、閉房工程本工程的砌體建筑裝修工程主要是啟閉房，其建筑面積為245.5平方米，建筑層數二層，建筑高度7。50M。其裝修施工程序：以砌體工程為先導，內墻抹灰、面磚裝飾、地面工程、防水工程等適時插入施工，在空間上實行平面分段,同步流水；在順序上先砌體,后裝飾,在時間上，內裝修工作在移交機電安裝之前完成，形成各主要分項工程緊湊搭接，工序穿插銜接，實行立體交叉施工.(一)砌體工程1、材料（1）本工程砌體主要是內外墻,外墻及內墻為MU10粉煤灰多孔磚厚240或120,局部墻厚按圖紙標示的尺寸.(2）砂采用中砂，用篩網除草根等雜物，其含泥量小于5%。（3)水泥選用滿足設計要求及對應的國家質量標準，并經過檢驗

95、合格方可使用.（4)施工用水采用自來水。（5）不同墻體材料的連接處均應按構造配置拉結鋼筋.磚砌女兒墻頂設C20鋼筋混凝土壓頂高度.2、作業準備（1）砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤.（2)在磚墻的轉角處及交接處立皮數桿，在皮數桿之間拉準線。（3）砂漿標號經試驗試配后開出配合比。3、構造要求（1）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應砌成斜槎或配筋直槎.磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。(2）砌筑鋼筋磚過梁，底面鋪1：3水泥砂漿層,其厚度宜為3，鋼筋應埋入砂漿層中，兩端伸入砌體內不少于24,并有90彎

96、鉤埋入墻的豎縫中。（3)墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等在砌筑時正確留出或預埋,寬度超過30的洞口砌筑平拱或設置過梁.4、施工要點（1）在砌筑前1天2天澆水濕潤，不得干磚上墻.(2）砌筑時要先排磚,根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對長度尺寸是否符合排磚模數.（3）要體結構填充墻砌筑前,先將預留在柱里的拉結筋鑿出，并處理順直。磚墻砌至梁底下，上部兩皮必須側磚或立磚斜砌擠緊，保證與梁底接觸緊密。（4）每一單元或250m3砌體中的各種標號砂漿，做一組試塊送檢。(5)砂漿隨拌隨用，嚴禁使用隔夜砂漿,砂漿拌成后或使用時，均盛入貯灰器內，如砂漿出現泌水現象，在砌筑前再次拌和.（6）在墻體的下列部位不得設置腳手眼半磚墻:過梁上部與過梁線60o角的三角形范圍內;寬度小于1m的窗間墻：門窗洞口兩側20和墻體黑心角處45的范圍內；設計規定不允許設腳手眼的部位.(7)砌體的灰縫做到橫平豎直，全部灰縫填鋪砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80。嚴禁用水沖漿澆灌灰縫。砌體的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10,不應小于8，也不得大于12,埋設的拉結鋼筋和鋼筋網片，必須放置在砂漿層中。（8）砌筑用砂漿攪拌時間自投料算起，不得小于1.5分鐘。砂漿隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h 和4h內使用完畢.如期間最高氣溫超過30oC，必須分別拌成后2h 和3h內使用完畢。（二）抹灰工程1、材料