1、地下室工程施工方案一、施工方案（一）、建筑概述、本工程系XX片區(qū)XX小學地下室工程，該工程由XX有限公司投資興建，XX設計院設計，XX建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，XX有限公司承建。工程位于XXX片區(qū)，本工程單體由一棟普通教學樓、一棟綜合樓、一棟學生午休宿舍、一棟食堂及風雨操場和地下室車庫及人防工程組成，框架結構，地下室位于食堂及風雨操場與綜合樓下部，局部地下二層，大部分為一層，面積5604.88 m2 。本工程設計標高0.000相當于絕對標高34.55m，設計使用年限為50年，本工程所在地區(qū)抗震設防烈度為7度，抗震設計類別為乙類，地下室耐火等級為一級，地下室頂板覆土部位及廚房頂板防水等級為一級，其他

2、外圍護結構防水等級為二級。、建筑設計概況本工程建筑做法如下：2.1、樓地面做法：本地下室地面主要采用細石砼耐磨地面。2.2、內(nèi)墻面及天棚做法：人防區(qū)外配套房間墻體有普通1:2.5水泥砂漿抹灰，其余墻面及天棚主要采用仿瓷涂料墻面。（二）、工程特點和場地安排本工程施工場地較寬敞，僅考慮西向鄰教學樓和午休宿舍稍近，其余三向均無場地影響，且開挖深度不大于1.9米；南、西方向鄰馬路不遠。則本項目從實際出發(fā)，充分考慮地下室結構、布置、后澆帶分劃，利用建筑物層數(shù)差別安排的特點和總工期要求，進行錯位分段施工。先留出2-G2-K段部分地下室作綜合樓和食堂位置地下室施工的土方清理、堆放轉(zhuǎn)運、承臺土施工、運送材料，

3、成品鋼筋存放和轉(zhuǎn)運、基礎磚砌工程材料的堆放、濕水、篩分和砂漿拌制轉(zhuǎn)運；模板的分類、堆放、(原材料堆放、模板加工)等的臨時用地來保證工程各項待用材料備置和施工要求。1、地下室施工段的劃分：(以地下室結構-005中后澆帶為控制線)段：綜合樓范圍2-A2-F軸以上2150mm處后澆帶。段：食堂區(qū)域2-K處后澆帶至3-G軸段。段：2-F至2-K段之后澆帶以內(nèi)部分。通過上述施工順序可便于修整臨時施工道路，及時清理、運送土方、材料和澆搗底板砼。2、基坑現(xiàn)狀的處理2.1、本工程土方開挖由我司完成，其地下室開挖深度不大，項目部將上述及承臺、地梁開挖運至11公里外卸土區(qū)，開挖土方量約1.5萬立方米，另原有回填土

4、方約5千立方米（指教學樓東側(cè)沿線，綜合樓南側(cè)沿線，北向紅線外擬建道路的棄土）。2.2、剩余土方數(shù)量大，項目部利用塔吊配合人工吊運至區(qū)段暫時存放待集中運出至卸土區(qū)。3、運輸?shù)篮瓦\輸坡道的設置（及澆搗砼全天候施工預案）因場地地下室外為回填土，不方便安裝砼泵機和澆砼，現(xiàn)項目部在地下室位置或在該區(qū)域地下室外擬建跑道上設砼泵站待地下室澆砼用。泵座設置：1、砼地面：12米長*8米寬*0.2米厚，加沉淀池、抽水機、給排水管網(wǎng)、配電設施、降噪防護棚、值班室等。（見附圖一）3.1坡道及運輸?shù)缆吩O置：、坡道設置：在2-G2-F（東向）位置澆搗6米寬0.2厚砼道路下地下室。確保不陷車、不帶泥、不滑車。、運輸?shù)缆返脑O

5、置：按東向坡道路同寬，C30砼厚200mm面標平設計墊層，保證不陷車、不打滑、不帶泥。方便運輸及文明形象施工。（三）施工組織與部署1、現(xiàn)場準備1.1、臨時道路本工程現(xiàn)場情況一般，場外僅南向有市區(qū)主要道路相鄰，距最近的教學樓都有33米多，施工場地均為回填土。因此現(xiàn)場場內(nèi)修筑5m寬臨時環(huán)形施工道路（部分路段暫填600mm厚石塊），或可利用作為以后的路面基礎，修筑道路時應按設計所作的構造要求來施工。1.2、臨時用水用電現(xiàn)場臨時用水用電均已接通，在地下室施工時，在基坑東及西向增設夜間照明設施，安裝固定燈架，為防止現(xiàn)場及道路起塵污染環(huán)境，土方開挖和其他進出的每臺車輛在洗車槽臺上進行現(xiàn)場清洗才能出項目大門

6、進入城市道路。2、組織機構本工程謝超任項目經(jīng)理，委派具有豐富工程技術管理工程師張海清擔任本工程的技術負責人，另由施工員2名，測量員2名，材料員1名，財務員1名，預算員2名，質(zhì)檢員1名，安全員1名，專職資料員1名組成“XX片區(qū)XX小學地下室工程項目經(jīng)理部”，現(xiàn)場項目經(jīng)理部將對本工程實行目標管理，對外代表公司履行合同，對內(nèi)對各項工作進行指揮、調(diào)度、管理和協(xié)調(diào)，確保本工程按時按質(zhì)地順利完成。3、作業(yè)層擇優(yōu)選用在我司歷次技術比武中的優(yōu)勝班組作為作業(yè)班子。4、工程施工目標4.1、質(zhì)量目標工程質(zhì)量確保達到優(yōu)良工程標準。4.2、工期目標地下室確保60天完工（含土方、樁基），（以建設方下達地下室基礎最終確認方

7、案通知之日起計算工期，春節(jié)按12天扣減）。4.3、安全目標杜絕重大安全事故，避免一般性安全事故發(fā)生，控制輕微安全事故年發(fā)生率低于3。4.4、加強文明施工管理，創(chuàng)安全文明樣板工地。5、施工作業(yè)部署地下工程施工作業(yè)部署如下：本工程的工作內(nèi)容有測量放線土方開挖淺基坑支護基礎底板墊層磚砌承臺摸、梁摸水泥砂漿粉刷基礎墊層面、梁側(cè)面、承臺側(cè)面做防水層保護層基礎底板及剪力墻錨筋鋼筋綁扎剪力墻引模、電梯井和集水井內(nèi)模底板混凝土澆搗墻、柱鋼筋綁扎墻、柱鋼筋支模澆砼頂板模板安裝樓板扎筋樓板澆砼養(yǎng)護拆模拉墻螺桿處理及防水處理。安裝工程：水電、設備安裝：水電、設備管道預埋（含人防工程部分）水電、設備安裝系統(tǒng)調(diào)試。裝修

8、工程：裝修工程在結構驗收后進行。6、施工準備包括熟悉圖紙，技術交底，編制予算，圖紙會審，施工組織設計，施工方案，高技術試驗研究、新材料調(diào)研、看樣訂貨，人員培訓，質(zhì)量管理文件的編寫，試驗試配等（含施工準備計劃和技術準備計劃）。6.1、施工區(qū)域流水段劃分：地下工程以地下室后澆帶劃分為3個施工段，組織流水施工作業(yè)。水電人防管線預留、預埋與地下室砼工程施工穿插進行，水電安裝與內(nèi)裝飾施工穿插進行。為實現(xiàn)工期進度，各個工種都要緊密銜接，進行平行流水和立體交叉施工。（四）測量工程和施工組織實施一、測量工程1、測量工程的主要內(nèi)容水平角的施測：水平角的觀測，一個測回中的誤差不大于2秒。消除儀器的光學對點誤差，對

9、點時，必須將對點器鏡對著相對方向轉(zhuǎn)向?qū)c，消除光學對點誤差。2、垂直度的投測2.1、嚴格按照儀器操作規(guī)程，精心操作，對點調(diào)校、調(diào)平。2.2、圓心氣泡在360度范圍內(nèi)保持在中心位置。2.3、視準線必須與儀器機軸復合。3、控制網(wǎng)的建立：在基礎施工期間建立四周端部軸線為施工方格網(wǎng)，進行平面控制。由于挖土及建造過程中控制點不能利用，為此將所有控制點沿射線方向外移至55M外建立施工永久坐標點。4、所有測量儀器均應經(jīng)過計量檢測部門進行檢測，并按時進行復檢，設專人使用、管理、保養(yǎng)制度，檢測質(zhì)量落實到人。5、定位放線：首先利用先進的BTS-802CA全站型電子測速儀和專業(yè)建筑測量員和施工員進行定位，鋼尺量距投

10、放和設置龍門架，分別刻畫和標地下室各道軸線，再經(jīng)反向復核無誤后，項目部而后分棟號依據(jù)圖紙和龍門架分畫的軸線進行實地放線（土面按1:0.75的坡比擴大面）、釘樁，畫石灰框線，并復核兩遍無誤，待開挖。二、土方開挖及修整：本地下室工程現(xiàn)場場地較平整（有水塘需清表、清淤），場地原始地坪標高30.730.90米左右，基坑開挖深度1.7-1.95米，基坑平面長約為125米，寬約為62米，（另計上口退臺）。根據(jù)基坑開挖尺寸，計算基坑土方開挖土方量約為15000立方米。根據(jù)現(xiàn)場勘察及原始資料，現(xiàn)場基本無地下管線等障礙物， 1、機械選擇和配備采用3臺挖掘機挖土、2臺移山牌推土機推土、3臺小挖機修土，挖承臺、地梁

11、土方，配合塔吊轉(zhuǎn)運成堆、10臺后八輪自卸車運土等設備。2、現(xiàn)場道路及出入口在地下室2-F2-G軸間設砼道路現(xiàn)場出入口，利用臨建施工道路作為機械進出場及運土線路。3、基坑排水措施在土方開挖過程中，在基坑外1.8米四周開挖排水明溝，設置集水井，及時抽排地下水。其中北向紅線外有污水和積水，對工程有一定的影響，浸、涌至現(xiàn)場，設2臺3寸污水泵集中排污水。其他三向分別各設2臺泥漿泵排水至集水井，再由南頭大集水井提升排出至市政雨水井。4、土方開挖注意事項4.1、基礎土方開挖必須按已確定的開挖順序、范圍、基面標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置，及挖出的土方運卸地點等方案施工。4.2、在開挖后，對軟土或極易風化

12、的軟質(zhì)巖石邊坡，坡腳、坡面采取保護措施，并做好坡頂，坡腳排水，保證在不影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水和排水。4.3、基坑開挖應采取自上而下，分層、分段依次進行。本工程開挖深度在2米內(nèi)，機械開挖只考慮分段、分層只留人工修土層。在邊坡上采取一個退臺階同時進行兩邊開挖,要防止出現(xiàn)塌土。5、基槽開挖該地下室采用3臺(必須時4臺)HD308型挖掘機挖承臺地梁、槽，6臺拖拉機運土，3臺塔吊吊土，22人/班修土。按每天16小時作業(yè)，二個班制。因現(xiàn)場堆土量受到限制及確保形象，計劃每兩天進行一次土方外運以保證騰空堆土場地，確保基槽按計劃時間完成。5.1、基底標高的控制：首先采用四角和中間挖孔至設計土面標高以上300m

13、m（水準儀測設）釘木樁控制、按低點控平。5.2、基槽坑平面位置的控制：依據(jù)樁基施工竣工平面圖，遇要接樁的先用挖機將四周按邊長為2.4米下挖至樁頂，再人工修正，確保樁周邊工作面大于550mm，深度低于樁頂250mm，遇單個承臺內(nèi)有兩樁及以上要接樁的，則承臺土面按低點控平。5.3、人工修土：按設計要求，在機械挖土留下的300mm厚自然土時，根據(jù)工作面要求，派22人每天跟班(16小時作業(yè)制)，挖土、修土，另派6人對承臺內(nèi)需截、接樁的進行擴大作業(yè)面的挖、修土工作，并確保樁周邊工作面大于550mm，深度低于樁頂250mm，其承臺和基梁挖土必須按設計標高修挖到位。5.4、由于天氣寒冷與勞動強度每人每工日只

14、能完成1.2m挖、修土量。因工作面的原因，只能安排22人做人工挖、修土工作，每區(qū)段土方量約600 m，按兩班制每日可完成50 m人工土方，則需要15個工作日。5.6、抽排水：首先在東西兩面各設置3個，北向中間設3個，南向設2個集水井（含沉淀池）。又各承臺、槽、井用泵分別抽至最近集水井，再由集水井中的定點泵及時抽至四周排水溝及市政管網(wǎng)排出，確保整個基坑沒有積水現(xiàn)象。三、墊層1、地梁墊層：按設計圖紙要求和標高釘樁控制再鋪設C15混凝土搗實。2、平面墊層：先修土、回填土方夯實達到設計值，再按設計圖紙標高釘樁控制再鋪設混凝土搗實。四、涂料防水層1、防水層：按設計圖，做涂料防水層，在砼達到強度后，清理基

15、層，做找平、壓光，干燥后刷涂料防水層。2、保護層：按設計圖做50厚C20細石砼保護層，人工慢鋪砼，確保不損壞防水層。五、砌磚胎模1、投點放線：按設計圖紙將承臺和地梁邊線投設到墊層上，并留出抹灰層和防水層位置。2、砌磚模：將已濕透的普通燒結實心磚試擺（墻厚120240mm），然后砌至墊層底。3、抹水泥砂漿層：按1:3的配合比、厚度為20mm的水泥砂漿進行抹灰控平、壓光。4、養(yǎng)護：派專人定時進行養(yǎng)護，必要時用麻袋覆蓋。六、地下室施工抗浮根據(jù)地勘報告和設計圖紙說明報告及地勘報告本工程地下水為地表水，依地勘報告6、基坑工程說明中基坑開挖時遇到的地下水為上表浸水和污水，水量很小，采用集水溝、井排出即可。

16、地下室底板采用了兩條后澆帶，可減小浮力，地下室及主體施工階段在本地區(qū)的枯水期，水位低，幾乎沒有達到設計抗浮水位33.50m地下室水位標高。到3月底本工程就可以進行回填、夯實及上部施工過半。所有可以確保本工程不會發(fā)生浮偏。七、邊坡支護1、本邊坡土質(zhì)質(zhì)地粉質(zhì)粘土，基坑深度在2米以內(nèi)，西邊稍高（后回填土）已退后兩米留臺階放破；坡度比較大；高度小于2m；坡底口又留設一米寬的坡底臺階；并設有基坑平面排水溝和集、降水井，能確保不滑坡和垮塌，在坡頂上口2米范圍以外材料堆放不超過270kg/m。因此只考慮文明施工和防水土流失、污染、對邊坡噴漿處理。沿地下室開挖邊線四周作臨時架管欄桿防護。八、線路架設：工地線路

17、按規(guī)范要求進行地埋和架空搭設。九、安全保證措施及預案、高支模方案：詳見專項方案。（五）地下室工程結構設計概況本工程為框架結構，地下一層，局部地下二層，建筑高度3.6m，抗震設防烈度為7度，耐火等級為一級，防水等級：地下室頂板覆土部位及廚房頂板防水等級為一級，地下室其他外圍護結構防水等級為二級。本工程基礎墊層采用C15混凝土外，其余底板、外墻、頂板及JKL均采用C35P6抗?jié)B混凝土（底板400mm厚，剪力墻300mm厚）結構，地下室內(nèi)柱及人防墻體砼均為C35砼，內(nèi)墻采用加氣砼塊，墻厚200mm，容重不大于8kN/m。 人防墻為300厚鋼筋混凝土墻體。（六）基礎底板工程1、施工要點及工藝措施：1.

18、1、墊層混凝土應在基坑驗槽后立即澆筑，以免地基土被擾動和浸泡軟化。1.2、墊層達到一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋應綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90度彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。1.3、在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，清除干凈。模板澆水加以濕潤。1.4、澆筑現(xiàn)澆柱下基礎時，特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5-10mm厚的同砼品種規(guī)格的1:2.5水泥砂漿，

19、并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。1.5、基礎混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成。對于階梯形基礎，每一臺階高度內(nèi)應整分澆搗層，每澆筑完一臺階應稍停，待其初步獲得沉實后，再澆注上層，以防止下臺階混凝土溢出，防上臺階根部出現(xiàn)爛脖子。每一臺階澆完，表面應隨即用原漿抹平。1.6、基礎上有插筋時要加以固定，或點焊保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生移位。1.7、遇個別大承臺時在承臺內(nèi)設鋼管U型散熱管，采用注水工藝使較厚大體積承臺混凝土達到冷卻散熱，確保養(yǎng)護到位，保證質(zhì)量。1.8、平面砼層面，采取麻袋覆蓋措施，保持砼濕潤，達到很好的養(yǎng)護作用。（七）地下室梁、底板、剪力墻結構施工地下

20、室底板、梁、剪力墻鋼筋工程1、施工準備材料及主要機具：a、鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。b、扎絲：可采用2022號鐵絲。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。c、制作和購置混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。d、工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、馬凳電焊機具等。2、作業(yè)條件：a、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木或工字鋼卡座，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。b、核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相

21、同。c、當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。d、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。e、在底板鋼筋綁扎前必須做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板或砌完保護墻。3、操作工藝a、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。b、工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋c、綁基礎底板及基礎梁鋼筋d、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定

22、下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。e、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。f、擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊或石材板，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。承臺和梁均設馬凳 25間距1米，見附圖。g、底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。h、基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放

23、鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。i、底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定，基礎柱、剪力墻部分鋼筋采用機械連接，鋼筋連接按規(guī)定見證取樣。j、由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。k、根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。3、墻筋綁

24、扎：a、在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。b、先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。 c、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。d、雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。e、在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。

25、f、為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。 g、各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。h、配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。4、質(zhì)量標準4.1、保證項目：a、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。b、鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有

26、麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。c、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。d、焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。4.2、基本項目：4.2.1、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。4.2.2、彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。4.2.3、用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.4、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。4.2.5、電弧焊接頭焊縫表面

27、平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：4、綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4。4、接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。4、焊縫厚度不小于0.05d。4、焊縫寬度不小于0.1d。4、焊縫長度不小于0.5d。4、接頭處彎折不大于4。4.3、允許偏差項目，見表4-6。鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值 表4-6項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸202骨架寬、高度5骨架長度103受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距5各一點取其最大值4鋼筋彎起點位移205預埋件中

28、心線位移5水平高差+3 -06受力鋼筋保護層基礎10梁、柱5尺量檢查墻、板35、成品保護5.l、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。5.2、綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。5.3 妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。5.4 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。5.5 嚴禁隨意割斷鋼筋。6、應注意的質(zhì)量問題6.1、墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。6.2、露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。6.

29、3、搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。6.4、鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。6.5 綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。(八)地下室底板、梁、剪力墻模板工程1、地下室底板模板工程為保證地下室底板抗?jié)B，項目擬采購名優(yōu)品牌如：WG-HEA抗裂防水劑或JK-HEA抗裂防水劑等。模板采用18mm厚9201840覆面膠合模板，6080木方，鋼管

30、扣件支承，M12拉墻螺栓連接（間接500600 ）外墻及水池墻板采用“止水環(huán)撐頭做法”。外剪力墻為達到抗?jié)B和位置準確，方便裝上部模，在底板上設300500導引模，做法見附圖1.止水環(huán)撐頭做法模板拼縫不大于mm, 拼縫不嚴用膠帶封閉。嚴禁鐵絲等物穿過防水混凝土結構，模板安裝后，必須經(jīng)過檢查驗收后，方可進行下一道工序。模板的拆除按現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的要求。2、地下室剪力墻模板工程模板采用鋼框竹膠合模板，厚18mm厚9201840覆面膠合板模板，采用12800*800mm上下錯開帶止水環(huán)的螺栓固定，在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓滿焊嚴密，拆模后沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷，再用膨

31、脹水泥砂漿抹平。地下室墻板支模圖模板拆除進砼強度等級必須達到設計強度70%以上，且砼表面溫度與環(huán)境溫度差不超過15，以防砼表面產(chǎn)生裂縫。（九）地下室底板、梁、剪力墻混凝土工程1、施工準備1.1、材料及主要機具：1.1.1、本工程采用商品混凝土，應有配合比通知單及各種原材料合格證、檢驗報告。1.1.2、主要機具：混凝土吊斗、插入式振搗器、平板振動器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串筒、塔式起重機等。1.2、作業(yè)條件。1.2.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。1.2.2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。1

32、.2.3、振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。1.2.4、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。2、操作工藝2.1、工藝流程；作業(yè)準備混凝土運輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護2.2、作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。2.3、混凝土運輸：混凝土應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按

33、試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2.4、混凝土澆筑順序（以后澆帶分批澆搗）2.4.1、底板（頂板）：按設計要求計劃厚度，板厚為400厚（承臺、地梁、剪力墻導引模砼約均分到跨內(nèi)占100mm/，因此按總厚度500 mm/計算。本地下室寬50米，從2-C向2-G方向連續(xù)平行澆搗，分段：取4米流水寬度向后退澆，每段砼量在100m左右，其輸送泵工作效率80m/小時，能保證初凝2小時接口的要求，6小時可澆完一個層面區(qū)段。2.4.2、剪力墻：該地下室剪力墻厚度300mm，當剪力墻先于頂板前

34、澆搗時，高度只有4米左右（除導引模已澆和頂板至止水鋼板施工縫高度），從2-G軸后澆帶開始沿2-7軸順時針方向向2-1軸連續(xù)澆搗，遇內(nèi)側(cè)有砼墻體的在門洞處暫間歇可保證不留冷縫。2.5、混凝土澆筑與振搗的一般要求：2.5.1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2.5.2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。2.5.3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一

35、般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。2.5.4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。2.5.5、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。2.6、柱的混凝土澆筑：2.6.1、柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿

36、，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2.6.2、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。2.6.3、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。2.6.4、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。2.7、梁、板混凝土澆筑：2.7.1、梁、板應同

37、時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 2.7.2、和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。2.7.3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。2.7.4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應

38、略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。2.7.5、施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。2.7.6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混

39、凝土緊密結合。2.8、剪力墻混凝土澆筑：2.8.1、如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2.8.2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)2.8.3、澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。2.8.4、振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時

40、注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。2.8.5、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。2.9、樓梯混凝土澆筑：2.9.1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2.9.2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。2.10、養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，

41、養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。3、質(zhì)量標準3.1、保證項目：3.1.1、混凝土的施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3.1.2、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規(guī)定。3.1.3、設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。3.2、基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3.3、允許偏差項目，見表4-36。4、成品保護4.1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。4.2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的

42、牢固和嚴密。4.3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。、砼結構的保護為避免砼干縮和溫差引起開裂，并有利于砼后期強度的增長和抗?jié)B性的提高，地下室底板及墻板等結構拆模后，應抓緊時間進行土方回填，回填土分層夯實，同時應做好建筑物四周散水坡，以保護回填土不受地面水入浸。 現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差 表4-36項次項目允許偏差(mm)檢驗方法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標高層高105用水準儀或尺量檢查全高30303柱、墻、梁截面尺寸8 55尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

43、全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線250250吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H為柱、墻全高。5、應注意的質(zhì)量問題5.1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。5.2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏

44、放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。5.3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5.4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5.5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。5.6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。5.7、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。（十） GBF蜂巢芯薄壁方箱密肋樓蓋板施工方案一、材料特點本工程地下室頂板部分設計

45、采用現(xiàn)澆混凝土GBF蜂巢芯（薄壁方箱）密肋樓蓋的施工技術， 高強薄壁復合蜂巢芯簡稱GBF蜂巢芯，是用無機膠凝材料配以玻纖網(wǎng)格布、鋼絲網(wǎng)片和鋼筋增強制成的一個整體、帶加強筋的空心構件。GBF蜂巢芯密肋樓蓋是在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板中預埋GBF蜂巢芯，形成網(wǎng)格形密肋的空心樓板。采用GBF蜂巢芯密肋樓蓋結構體系能增加大跨度建筑空間凈高，使建筑物空間開暢、自重輕，同時具有雙向受力傳力相同、撓度變形小、抗剪抗扭性能好、抗裂性和抗震性好等顯著優(yōu)點。二、設計要求： 本工程地下室頂板2-F至3-A軸段區(qū)域和2-1軸上的3-B至3-D向左凸出的部分為空心板500mm厚，內(nèi)布置500*500*300mm規(guī)格GBF薄壁

46、方箱。柱頂設柱帽加大支座，連接用板帶分跨，方箱由網(wǎng)格密肋充實相連的整體樓蓋。為加強蜂巢方箱塊的強度，其巢壁上設有增強沖擊性能和強度的加勁肋，底板內(nèi)還設有鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。在現(xiàn)澆混凝土結構中，蜂巢芯與鋼筋和混凝土一起組成一個整體的空腔結構，如下圖所示：蜂巢芯混凝土結構示意圖蜂巢芯塊周邊的縱橫肋與框架梁彼此構成了空心樓蓋的雙向正交暗肋結構，這使得整個樓蓋的受力如同密肋樓蓋，從而提高了樓蓋的整體性能，有效地減少了樓蓋的厚度，減輕了結構的自重，見下圖：混凝土澆筑前的蜂巢芯空心樓蓋效果圖。由于本分項工程屬于新材料、新工藝應用項目，在施工中多與設計單位代表及監(jiān)理工程師進行溝通，在確定產(chǎn)品生產(chǎn)廠家后會同廠家技

47、術人員一起聯(lián)合確定技術施工方案和交底及加強對工人進行班前技術交底作業(yè)、過程控制，嚴禁盲目施工。 施工工藝流程施工準備模板安裝測量放線蜂巢芯、GBF薄壁管安裝（加固）梁鋼筋綁扎水電預埋板鋼筋安裝混凝土澆搗 操作要點 施工準備a.根據(jù)圖紙尺寸本頂板500mm厚，采用500*500*300mm厚GBF薄壁方箱蜂巢芯。根據(jù)該GBF薄壁方箱型號規(guī)格編制材料進場計劃并委托專業(yè)廠家生產(chǎn)。b.組織施工技術人員進行針對性的學習，針對不同工種的班組進行技術安全交底，并做好勞力準備。c.施工前在現(xiàn)場劃分出專門的材料場地，并根據(jù)蜂巢芯、GBF薄壁管堆放的相關規(guī)定對場地進行處理。d.蜂巢芯、GBF薄壁管進場后應對其外觀

48、逐個檢查，蜂巢芯箱體破損的須進行封補、填塞。缺損嚴重超標者不得使用。e.根據(jù)施工圖進行蜂巢板的排版設計。 模板安裝蜂巢芯模板支撐方案按一般樓板模板支撐的方案要求布置，布置完畢后鋪模板，按圖紙及設計要求進行雙向起拱。邊梁下鋼管架支撐間距0.6m0.6m步距0.9*3排（其中中排為支頂），樓板下鋼管架支撐間距1.1m1.1m步距1.2m；距地面20cm滿堂架掃地桿滿搭，滿堂架水平桿縱橫交錯，并在梁底貫通大平桿，距模板底部60-100cm處應搭設大平桿以增加滿堂架的整體穩(wěn)定性。模板支撐最大高度為約為3.6 m，梁截面最大為5001850 mm，板厚為100mm，樓板下鋼管架支撐間距1.1m1.1m步

49、距1.2m。模板支設完畢后，梁下部用鋼管增加支撐、間距900mm。并在支撐鋼管上、中、下部增加雙向水平桿，以防止長細比過大而導致的鋼管彎曲。為保證施工過程中的安全，需對以上部位的模板及支撐體系進行設計驗算，并對方案進行論證。 測量放線根據(jù)排版圖進行放線，放出肋梁的位置線，確定蜂巢芯、GBF薄壁管的安裝位置。 蜂巢芯、GBF薄壁方箱安裝a.模板上放線后擺放蜂巢芯，擺放蜂巢芯應拉通線，見下圖。b.將蜂巢芯吊運到板面上，并分散堆放，以免造成過大的集中荷載。c.蜂巢芯鋪設前，應安排工人將板面清掃干凈，確保蜂巢芯與模板面的緊密接觸。d.安裝時應安排四個人同時抬放，按事先彈好的分格線擺放。e.擺放完畢后，

50、安排專人對蜂巢芯進行調(diào)整，以確保肋梁的順直和斷面尺寸。待空心板安裝并調(diào)整順直后進行蜂巢板與板底支撐模板的加強連接，蜂巢空心板定位加固示意圖如下：蜂巢板固定方案：1、 蜂巢板定位安裝完畢后，在密肋梁交接處，距蜂巢板邊沿15cm處用12鋼筋呈八字型水平放置，再用兩根12鋼筋沿蜂巢板側(cè)壁豎向放置，并分別與水平筋用電焊焊死將蜂巢板側(cè)幫夾死，豎向鋼筋略高出水平筋2-3cm。注意水平鋼筋不易過長，控制在25-30cm。過長將會影響密肋梁鋼筋綁扎。2、 用14#雙股鐵絲將上者焊接點與蜂巢板底部模板下水平鋼管或者木方拉接（1-1剖面圖示意），確保蜂巢板不產(chǎn)生位移，作為蜂巢板單體定位之用。在做此工作前需在模板上

51、兩豎向定位鋼筋正下方鉆眼，必須避過底部支撐的方木。注意在此步驟中應注意定位鋼筋的位移，必要時將同一蜂巢板上的四角八字定位鋼筋相鄰一一用14#鐵絲拉結，以防止位移，給鋼筋施工帶來不便。3、 待密肋梁鋼筋綁扎完畢后，對其蜂巢板在進行順直效驗，無誤后將密肋梁交叉處周圍四塊蜂巢板上的八字定位筋用12鋼筋一一焊死，并將其與鋼筋梁點焊，作為蜂巢板整體定位之用。4、 在剛筋梁綁扎完畢后，在蜂巢板中部梁內(nèi)加200cm定位撐，并與梁鋼筋緊密綁扎或點焊。5、 為防止后期澆筑砼時蜂巢板下部與模板有縫隙而導致流漿，在安裝蜂巢板之前，在蜂巢板底部周邊粘貼雙面海綿膠帶。 梁鋼筋綁扎按常規(guī)進行鋼筋安裝，安裝過程中避免過多鋼

52、筋堆放在蜂巢芯上。梁鋼筋綁扎施工方法詳見有關鋼筋施工方案。 水電預埋a.水電的線管、暗盒等都必須安裝在肋梁內(nèi)，并與肋梁鋼筋綁扎并固定好。b.暗盒安裝時可用切割機在蜂巢芯的挑邊上開口，并及時將切割碎片清理干凈，但嚴禁在挑邊上直接打鑿。c.消防管、雨水管等樓板套管及配電管井預埋在梁、柱邊的樓板實心調(diào)整區(qū)內(nèi)。d.在肋梁、板面鋼筋安裝后，應及時在肋梁內(nèi)穿引水電線管與預埋好的暗盒連接，并用鐵絲將線管固定在肋梁鋼筋上。 板鋼筋安裝a.在綁扎過程中要注意肋梁鋼筋和板面鋼筋的同層同向，減少鋼筋重疊以降低高度，保證板面鋼筋的保護層厚度。b.板面鋼筋綁扎完畢后，還必須用14#鐵絲將鋼筋網(wǎng)與蜂巢芯上的吊鉤相連接與之

53、形成整體，見下圖。 混凝土澆搗a.輸送混凝土的泵管應盡可能從框架梁上架設，如確需從蜂巢芯頂面架設泵管，應在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊小汽車外胎）緩減泵管對蜂巢芯的沖擊力，見下圖。b.混凝土澆筑過程中禁止將施工機具直接壓放在蜂巢芯上，以避免造成材料破壞。c.澆筑混凝土時，先澆筑柱頭與框架梁，再澆筑肋梁和樓板混凝土，肋梁和樓板的混凝土澆筑同時一個方向進行。d.為保證樓蓋混凝土澆搗密實，混凝土塌落度宜取1518 cm，混凝土采用粗骨料粒徑不得大于31.5（即13籽）。e.澆筑過程中在出料管口前設置砼受料板，使砼泵管由直接接觸箱體改為間接接觸箱體，并采用分層對稱下料及振搗，少

54、量多次的澆筑方式，以減小砼對箱體的沖擊力。f.澆筑時宜采用小型插入振動器（直徑3.5cm）振搗，不得將振搗器直接觸壓蜂巢芯表面進行振搗，箱頂采用輕型平板振搗器，見下圖。g.混凝土澆注完畢，在初凝后將面層壓實一遍，終凝后及時澆水養(yǎng)護。三、質(zhì)量通病防治在GBF蜂巢芯現(xiàn)澆空心樓蓋施工中，影響施工質(zhì)量的質(zhì)量問題有箱體質(zhì)量不穩(wěn)定、施工方法不當、箱體與砼連結不牢固、模板腳手架支撐達不到設計要求、固定不好導致漂浮等，主要質(zhì)量問題為箱體質(zhì)量不穩(wěn)定和施工方法不當。 原因分析a、施工方法不當b、箱體質(zhì)量不穩(wěn)定四、蜂巢空心樓蓋的施工質(zhì)量問題及控制：（1）現(xiàn)澆蜂巢空心板施工難點：現(xiàn)澆蜂巢空心樓蓋施工是本工程的重點、難

55、點和亮點，現(xiàn)澆蜂巢空心樓蓋施工是整個工程能否成功的關鍵。需要解決以下問題：1、控制密肋的寬度和順直，是保證結構安全的關鍵；2、如何控制空心板面層砼厚度和密實度，是保證砼施工的關鍵，因此必須保證方箱安裝平整、標高正確、定點控制。3、嚴格控制蜂巢方箱既不上浮，又不下沉，蜂巢方箱穩(wěn)定，表面平整、相對位置正確，允許偏差符合要求是操作過程中的重點。4、控制蜂巢方箱上面砼保護層厚度在15，使鋼筋包裹在砼中，不產(chǎn)生露筋，經(jīng)嚴格把關，專人負責。5、保證混凝土有一定的流動性，盡可能減小坍落度，減少收縮裂縫。6、各種措施要有可操作性。（2）質(zhì)量問題一：蜂巢板損壞，造成混凝土流入蜂巢板內(nèi)。1.解決辦法：加強現(xiàn)場檢驗

56、和修補工作：蜂巢板出廠合格證及檢驗報告必須齊全，現(xiàn)場由監(jiān)理單位、建設單位、供貨商和施工單位共同進行外觀檢驗，尺寸及偏差要符合要求，力學性能（物理力學性能檢測報告，檢查芯模的尺寸、重量、吸水率、抗壓線荷載、飽水抗壓線荷載的測試，抗振動沖擊的測定）檢驗必須符合要求。裝卸和運輸造成的損壞，施工中造成蜂巢板部破損，可用水泥袋塞堵并用封口膠帶作修補。以澆筑混凝土時水泥漿不會進入空心板內(nèi)為準。（3）質(zhì)量問題二：水電管線直徑大于底板混凝土厚度預埋時，造成空心板不能正確安裝或過高。1. 解決辦法：根據(jù)圖紙要求，先將板下部網(wǎng)片綁扎完畢，進行隱蔽驗收，芯模下的預埋水電管線及盒應按線預埋，為保證板的設計厚度，預埋管

57、交叉點應盡量減少，必要時預埋管線部位芯模可改換成500500120竹芯盒，讓出管線位置，滿足使用功能要求。2、對豎向水電管穿越竹芯盒的部位，由廠家按現(xiàn)場提供的尺寸加工成500200、500250、500150的小規(guī)格竹芯盒，讓管線從空心板拼縫中穿過。（4）質(zhì)量問題三：底板露筋由于竹芯底部混凝層較薄，因此安裝底部鋼筋時，必須認真安放并固定好墊塊，在鋪放竹芯前應先進行一次檢查調(diào)整，以確保底部混凝土層的厚度。（5）質(zhì)量問題四：蜂巢板的間距不均勻，肋梁的寬度不一致。為了保證蜂巢板的間距和順直，從而保證肋梁的寬度，可用蜂巢板的連接件12號鐵絲四角與肋間鋼筋綁扎連接牢固。（6）質(zhì)量問題五：底板混凝土蜂窩、

58、狗洞、露筋： 泵送混凝土的水平管：轉(zhuǎn)向接頭、布料口支座或運送混凝土物料小車的通道，應在蜂巢板上架空安裝鋪設、禁止將施工機具直接壓放在蜂巢板上，施工人員不得直接踩踏板筋或蜂巢板。 澆筑混凝土時，應安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時修補、調(diào)整蜂巢板與鋼筋。混凝土的澆筑，宜沿蜂巢板縱軸單間進行；不宜沿垂直縱軸作多點圍合式澆筑。混凝土的塌落度宜取2228cm，塌落度小于20cm時，由于施工速度較慢，造成蜂巢板下空洞。且布料與震搗應同步進行，震搗器端應直達到模板頂部，以保證蜂巢板邊密肋梁被充填飽滿，無積存氣囊、氣泡。為防止蜂巢板在澆筑混凝土時因兩側(cè)壓力不平衡；造成平面位置竄動，可在蜂巢板之間用定位短

59、鋼筋控制定位。澆筑混凝土空心樓蓋時，宜采用小型插入式震搗器，棒頭直徑2535mm，與平板式震動器協(xié)同震搗，振搗時間不宜過長，防止振搗時間過長，造成混凝土不停地流入蜂巢板下過多，造成蜂巢板上浮。先用振動棒在肋間震搗，使肋梁中混凝土密實，混凝土澆至設計標高，杷勻再用平板振搗，隨即趕平收壓平整，待養(yǎng)護。 （十一）地下室后澆帶具體做法本工程地下一層，為平戰(zhàn)結合的地下室，平時為機動車停車庫，戰(zhàn)時為二等人員掩蔽所。后澆帶由地下室底板至頂板貫通，以滿足結構沉降和收縮要求，按設計要求進行，施工后澆帶在主體封頂兩個月后封閉，在封閉時嚴格按施工總說明中對后澆帶的處理進行施工并加強砼養(yǎng)護，為保證后澆帶的施工質(zhì)量，特

60、編制如下施工方案。 （1）底板后澆帶施工措施a、為減少混凝土收縮或不均勻沉降引起的附加應力，本工程設置800mm寬的后澆帶，做法詳下圖，位置詳平面圖。為確保砼不開裂并達到防水效果，本工程后澆帶內(nèi)摻入水泥用量14%的WG-HEA抗裂防水劑。b、應在本層樓板混凝土澆完兩個月冬季低濕時可澆灌伸縮后澆帶，圖中注明的沉降后澆帶必須待主樓的主體結構施工全部完成后，且主樓的沉降接近穩(wěn)定標準，方可澆灌沉降作用后澆帶。被后澆帶隔斷的梁板在本跨內(nèi)的模板及支撐必須為獨立支模體系不得同層拆除，待后澆帶混凝土的強度達設計強度后方可拆除，以確保后澆帶兩側(cè)梁板不變形。后澆帶留置期間，施工中應采取可靠措施加強主樓及裙樓的側(cè)向

61、約束，保證施工期間結構的整體穩(wěn)當性。c、后澆帶宜采用快易收口網(wǎng)模板、強度等級較原設計提高一級的微膨脹混凝土，且澆注時溫度宜低于主體混凝土澆注時的溫度。d、如現(xiàn)場地下水位高不易施工時，對于底板后澆帶的做法可參照GB50108-2008第5.2.14條-后澆帶超前止水構造圖施工。e、底板后澆帶支模：e1、底板后澆帶采用快易收口網(wǎng)和鋼筋骨架閉密目鋼絲網(wǎng)片相接合的做法且該處墊層做成下降50-150mm的凹槽形：豎向立筋采用14的三級鋼，間距350；水平筋采用14的三級鋼，間距90，雜絲綁扎于鋼筋骨架上，于止水鋼板上下各通長設置。e2、為保證結構施工質(zhì)量，后澆帶鋼筋骨架焊于底板面筋上，為抵抗砼側(cè)壓力加設

62、斜拉筋和水平拉筋。（附圖一）(2)底板后澆帶的保護措施a、底板后澆帶施工構造后澆帶放置期間，為了避免后澆帶長期被水浸泡，便于雜物的清除，在澆筑底板墊層時，在后澆帶處澆筑一條300mm厚、600mm寬凹槽砼土帶，帶內(nèi)形成排水溝，排水溝按5%的坡度向后澆帶內(nèi)設置的小集水坑放坡，集水坑間距10m，發(fā)生集水時用小型水泵抽排。b、后澆帶臨時封閉措施后澆帶放置期間，為防止雜物、污水進入帶內(nèi)，采取以下封閉措施：在底板后澆帶兩側(cè)砌筑120寬，120高的磚帶。砌體為M10。砂漿用MU5；磚帶與底板面轉(zhuǎn)角處用1：2水泥砂漿抹灰。上部用18mm厚膠合板板封閉或直接用18mm厚膠合板與鋼板蓋嚴，必要時便于轉(zhuǎn)移材料。(

63、2)梁、板后澆帶施工方法a、梁、板后澆帶支模梁、板后澆帶支模采用采用快易收口網(wǎng)和鋼筋骨架相接合的做法，參梁板后澆帶做法。b、后澆跨的支撐方案后澆帶封閉前，后澆跨處梁、板模板均為獨立支撐體系支撐不得同層拆模時拆除，同時后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載，以保證結構安全。(3)梁、板及頂板后澆帶保護a、梁、板后澆帶保護同底板。b、頂板后澆帶保護同樓板，為防止高空落物打擊和雨水進入地下室，在頂板上架設防護棚和防雨布。(4)墻體后澆帶施工a、墻體后澆帶施工方法墻體后澆帶采用快易收口網(wǎng)和鋼筋骨架相接合的做法。b、墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護墻體后澆采用外罩18mm厚復合板加以保護，用膨脹螺栓固定。其頂部應作防水保護措施

64、。c、墻體后澆帶處側(cè)的施工措施外墻后澆帶放置期間，為確保室外土方的回填和防水施工，對后澆帶采取臨時封閉措施，用紅磚和水泥砂漿相結合的砌筑方法，外側(cè)用防水砂漿抹面，頂部采用膠合板覆蓋。底部留設集水坑，發(fā)生集水時用小型水泵抽排。 (5)后澆帶部位鋼筋施工a、后澆帶部位的鋼筋必須按設計要求圖紙施工不得任意甩搓和割斷。b、為了能在底板后澆帶內(nèi)進行支模、清掃等作業(yè)，在底板上層鋼筋上留一個500500出渣孔，此部位的鋼筋在后澆帶澆筑前應進行封閉處理。c、后澆帶內(nèi)裸露的鋼筋刷107膠水泥漿包裹加以保護。(6)后澆帶混凝土的澆筑和養(yǎng)護a、后澆帶混凝土的澆筑a1、砼的配合比設計應按施工圖及相關規(guī)范進行。經(jīng)設計、

65、監(jiān)理、建設等單位認可后方能施工。a2、后澆帶的砼處理：將模板雜物清除、表面浮渣、松散砼剔除干凈，鋼筋及止水鋼板鐵銹和水泥漿清除干凈，露出堅實粗糙的面，并沖洗干凈，排除積水，用噴霧器噴水48小時使其充分濕潤。a3、混凝土要振搗密實，防止漏振，避免過振，采用斜面分層施工，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量。b、后澆帶的養(yǎng)護待混凝土初凝后，用塑料薄膜加一層草袋覆蓋，水化熱峰值過后，砼溫度下降后，可撒薄膜，覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護，兩種養(yǎng)護時間總計不少于14天。樓板及頂板后澆混凝土強度達到100%并經(jīng)質(zhì)檢員認可后，方可拆除模板及支撐。（十二）砌體工程砌體施工嚴格按砌體工程施工驗收規(guī)范中

66、的有關規(guī)定執(zhí)行。砌塊、紅磚的品種與強度等級必須符合設計要求，外型檢測要求規(guī)格一致，無缺楞掉角等現(xiàn)象。砌塊堆放有防雨措施。施工要點：1、粘土磚砌塊使用時提前12天澆水濕潤，砌筑時向砌筑面適量澆水，以保砌筑砂漿適當硬化條件。2、砌筑前將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。3、砌筑前先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿劃有每塊磚的厚度（包括灰縫），門窗、梁、板底及各種構配件的位置，皮數(shù)桿豎立于墻角及其他交接處，間距為15M，立皮數(shù)桿時用水準儀抄平作業(yè)層，并設立控制網(wǎng)點，嚴格控制各細部的高程。4、砌筑時必須先根據(jù)皮數(shù)桿砌角，然后雙面掛線，依次砌筑中間部分。5、砌塊砌體砌筑時采用錯縫接砌，上、下塊體搭接長度

67、不小于90mm。6、磚墻的水平，豎向灰縫厚度和寬度為10MM，但不小于8MM，不大于12MM，水平灰縫平直度（用線檢查）不大于5MM，飽滿度不低于80%。7、填充墻砌完后，留一塊磚位置，待抹灰前再砌到頂，即采取斜砌擠緊。8、磚墻中的各種構配件安裝位置準確，孔洞、管道、溝槽和預埋件等，砌筑時正確留置或預埋，寬度超過0.3m的洞口在上面設置過梁。9、梁及其左右500mm范圍內(nèi)的墻體、門窗洞口兩側(cè)200mm內(nèi)不留腳手眼。（十三）、涂膜防水施工 一、材料選用：依據(jù)設計圖，該地下室底板和外墻、頂板均為聚合物水泥涂料防水層，見中南標，且采用型產(chǎn)品。二、施工要求和質(zhì)量控制1地下室地面水泥砂漿找平層必須按設計

68、要求掛線或做標志找坡，并安裝好分格縫板條。水泥砂漿找平收水后應進行2次壓光，使表面平整密實，并充分養(yǎng)護7d，轉(zhuǎn)角處要求用圓角抹子抹出圓弧。 2分格縫可完全斷開，也可上部12分縫，下部不斷開，分格縫內(nèi)嵌填密封材料。 3防水層施工前，必須將基層上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污及砂漿疙瘩清除干凈。4當有高低跨時，防水層施工應按先高后低的原則施工，在同一跨中應按先遠后近的原則，從最低處開始。 5涂膜防水層施工前對基層進行干燥處理。6有機聚合物水泥防水層防水涂膜厚度應不小于1.2mm。 7防水涂料施工時，先涂刷與涂料相容的基層處理劑一遍，涂膜還應分層分遍涂刷，涂刷時應待先涂的涂料干燥成膜后，方可涂刷后一

69、遍涂料，每遍涂刷的方向和前一遍相垂直。 8在轉(zhuǎn)角和立面涂刷防水層時應復涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。 9澆搗細石混凝土保護層時，應待涂膜完全干燥，并鋪抹隔離層后，方可澆筑細石混凝土，壓光，并按要求分格。分格縫縱橫間距不宜大于6m，縫寬為10mm，并用密封材料嵌填密實。10.防水層嚴禁在雨天、霧天、五級及以上大風時施工，不得在溫度低于5和高于35高溫烈日下施工，必須時進行保護工作。（十四）安裝工程主要施工方法1、施工程序安排：根據(jù)安裝的工藝和特殊要求，本安裝施工分為四個階段，即：施工準備階段、預留（埋）階段、安裝階段、檢測調(diào)試階段。2、主要工序施工方法：2.1、施工準備：包括技術和施工組織設計的

70、完善、設備、材料、工具進場、圖紙會審及技術交底，同時配齊標準圖集、施工規(guī)范和工藝標準。2.2、預留（預埋）階段：此階段各專業(yè)人員進行圖紙內(nèi)部會審，互相熟悉各專業(yè)的技術要求。水電預埋與主體施工同時進行，由專人負責，配合土建施工，確保預埋與主體施工同時進行，由專人負責，配合土建施工，確保預埋套管位置、型號、數(shù)量準確無誤，安裝牢固可靠，嚴禁事后鑿墻打洞。穿線套管設備密切配合土建施工。梁柱、樓板中的管線與鋼筋綁扎同步進行，墻內(nèi)線管在砌筑時埋入，所有隱蔽工程均及時做好隱蔽工程記錄。2.3、安裝階段：安裝工程與土建內(nèi)裝修穿插進行，設備安裝盡量在土建抹灰前進行，以免影響裝飾工程質(zhì)量。本階段施工過程中，充分做

71、好勞動力、材料的準備工作，與土建施工密切配合，加強對土建成品的保護，使整個工程施工有條不紊地進行。其主要工序施工方法及技術保證措施為：2.3.1、管道和設備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，臨時封閉。在同一房間安裝同類型的采暖設備、衛(wèi)生器具及管道附件等除有特殊要求外，應分別安裝在同一高度上。2.3.2、給水管安裝前檢查管子外觀，有彎曲的調(diào)直再用，立管安裝保持垂直，橫管保證有0.0020.005的坡度。管道的支撐點間距符合規(guī)范要求。管子連接保持清潔，不露亂麻，絲扣34絲，整個管道在適當?shù)奈恢冒惭b活接，以便維修拆卸。2.3.3、排水管安裝：所有立管在規(guī)定的位置安裝檢查口，檢查口的

72、朝向便于檢修。P式彎先安裝好橡皮板，在地上試水不漏后者再安裝。排水管的吊鉤或卡箍固定在承重結構上，支撐點間距符合要求，排水管做承插接時保持承口的環(huán)形間隙均勻，灰口整齊、密集、飽滿且不低于承口5mm。2.3.4、電器安裝：土建施工時準確、及時做好預留、預埋工作，穿線在土建粉刷前進行。開關、插座安裝前，先將盒內(nèi)水泥、灰渣清除干凈，盒子四周墻面有缺損先修補整齊。所有開頭插座在墻面施工完畢后安裝。做到開關位置一致，操作靈活。燈具安裝在配電線完畢后進行，燈具安裝彈線定位、規(guī)則整齊、高度一致。6.3.7、檢測調(diào)試階段：此階段檢測工作主要是給排水系統(tǒng)、電器照明系統(tǒng)的檢測調(diào)試，檢測中注意對成品的保護，以便迎接

73、交工檢驗。二、施工進度計劃及保證措施1、施工總進度時標網(wǎng)絡計劃見本章后附表：2、地下室施工進度總工期為60天。（含土方、樁基）3、工期保證措施3.1、組織與管理措施3.1.1、組織保證建立施工總進度控制圖（如下頁表所示）：項目經(jīng)理部同設計、建設單位密切配合，集中統(tǒng)一領導施工隊伍，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各參戰(zhàn)隊伍的關系，對工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工全面負責，從組織上保證總進度計劃的實施。3.1.2、搞好各方面協(xié)調(diào)建立每周例會制度，定期舉行與建設、設計、監(jiān)理和專業(yè)施工隊伍參加的聯(lián)席會議，及時處理施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，加強預見性，力求將阻滯進度的各種因素消除在發(fā)生之前。土建與安裝的交叉，應簽訂協(xié)議，相互制約，

74、相互促進。3.2、計劃保證對計劃實行動態(tài)管理，以總工期為目標，實行節(jié)點工期控制，以季、月、旬形象進度為保證，以確保進度目標的實現(xiàn)。3.3、作風保證發(fā)揚我司艱苦奮斗，敢打硬仗的傳統(tǒng)作風，投入足夠的勞動力，實行日夜二班作業(yè)。不分節(jié)假日（春節(jié)除外），不休星期天。3.4、其它保證3.4.1、裝備資源高投入施工總進度計劃月、周資源需用計劃月、周作業(yè)計劃月資源需用計劃日作業(yè)計劃日作業(yè)卡日作業(yè)計劃的實施優(yōu)化資源配置日作業(yè)計劃的實施檢查調(diào)整作業(yè)計劃改善作業(yè)條件檢查結果分析計劃受挫、提出對策修改施工方案實施次日作業(yè)計劃 以精良的設備投入，最大限度地發(fā)揮機械化施工程序，建立機修專業(yè)班，保障設備完好率達85%以上。

75、全司動員，全力確保，集中優(yōu)勢兵力打殲滅戰(zhàn)，在人力、物力、財力上重點保證。3.4.2、發(fā)揮經(jīng)濟中杠桿作用優(yōu)化管理機制，以項目工期目標承包合同為杠桿，實行內(nèi)部的重獎重罰，嚴格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)。3.4.3、合理部署合理規(guī)定工序交接的順序和方法，并嚴格實施。合理利用空間，組織平面分段，同步流水作業(yè)，進行結構、安裝、裝飾三者立體交叉作業(yè)，以實現(xiàn)設備和資源投入的最佳效果。3.4.4、以先進的施工工藝技術措施來確保工期3.4.5、保證工序質(zhì)量，一次成活，避免返工。3.4.6、采取切實可行的季節(jié)生施工措施，保證連續(xù)施工，確保進度。3.4.7、加強成品保護工作，以防成品破壞或污染造成返工，影響進度。三、平面布置本工

76、程現(xiàn)場平面布置主要包括臨時道路，生產(chǎn)性臨時設施，生活設施及臨時用水、用電線路的布置，則在地下室施工時，選用原有臨時設施進行布局。1、現(xiàn)場臨時道路本工程待修筑臨時進場道路擬硬化，道路寬5米，道路砼路面厚度為200mm，作為機械進出場及外運土方道路。2、現(xiàn)場生產(chǎn)性臨時設施利用教學樓、午休宿舍和綜合樓設置的三臺塔吊，因塔吊作業(yè)范圍能覆蓋地下室基礎及主體結構施工，完全滿足工程需要。主體結構施工的鋼筋制作棚及木作加工棚均搭設于現(xiàn)場并作場地硬化（見圖）。3、現(xiàn)場生活福利設施宿舍區(qū)分職工宿舍（三棟2層板房）和管理人員生活宿舍（一棟宿舍、一棟辦公室），可供400人居住。（見平面布置圖）4、施工臨時用水用電現(xiàn)場

77、生產(chǎn)生活臨時用水采用市政供水變頻加壓，另預備30m3水池一個備用，用電電路采用架空“三相五線制”，三級配電、二級保護。四、質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量達到優(yōu)良工程標準，爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。2、建立質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理對質(zhì)量全面負責，為第一責任者，項目總工具體組織落實，為第二責任者。3、建立質(zhì)檢制度保證體系3.1、組織完善的質(zhì)量控制體系：質(zhì)量管理實行“雙線”制一條以項目經(jīng)理為首，項目總工負責的由項目班子各成員，施工隊負責人，班組質(zhì)檢員組成的項目內(nèi)部質(zhì)量控制體系；另一條是由公司總工領導下的公司質(zhì)監(jiān)站對項目工程質(zhì)量實行強制式的內(nèi)部監(jiān)督。該站獨立于項目班子，單獨行使“停工權”、“獎罰權”、“限令整改權”等權限

78、，其工作職責，監(jiān)督權限等依照我司內(nèi)部專門文件中的有關規(guī)定執(zhí)行。3.2、實行“質(zhì)量認證制”，每道工序完工后，由公司質(zhì)監(jiān)站派駐人員及時檢查驗收和評定等級，未經(jīng)驗收，不得進入下道工序，不得結算。驗收不合格，堅決返工；驗收的質(zhì)量等級，作為工人結算的依據(jù)。3.3、實行“質(zhì)量工資制”。項目管理人員獎金與質(zhì)量掛鉤，具體辦法為：資金=基數(shù)當月分項優(yōu)良率當月合格率。生產(chǎn)一線工人實行優(yōu)良優(yōu)價，凡優(yōu)良分項，結算單價為合格分項的1.3倍至1.5倍，不合格分項返工損失費由責任者承擔。項目經(jīng)理技術人員項目總工程師項目副經(jīng)理技術交底質(zhì)量保證計劃施工 組織設計作業(yè)指導書技術標準規(guī)范施工員裝飾工程主體工程地基與土方工程樓地面工

79、程防水工程門窗工程室外附屬及綠化工程安裝工程技術標準、規(guī)劃、驗收規(guī)范、質(zhì)量目標質(zhì)安部檢測中心物資設備部原材料半成品3.4、實行“質(zhì)量押金制”，工程開工前項目經(jīng)理與公司總經(jīng)理簽訂“創(chuàng)優(yōu)目標責任狀”，項目班子成員應繳納一定數(shù)量的質(zhì)量押金。根據(jù)目標的兌現(xiàn)情況給予2-6倍押金數(shù)額的重獎重罰。3.5、實行“質(zhì)量回訪制”，工程竣工后，每隔半年至一年作一次回訪及時了解質(zhì)量情況，并對存在問題及時整改。4、保證質(zhì)量的具體措施：4.1、建立健全質(zhì)量保證體系遵導以下原則：確定質(zhì)量環(huán)，完善質(zhì)量體系結構，并使之有效運行，定期進行質(zhì)量體系的審核與質(zhì)量體系的評審與評價從組織管理上來保證質(zhì)量，使質(zhì)量意識與其責任貫穿于從材料采

80、購到施工操作及驗收的全過程。做到分工明確，人人有責、權、利并直接掛鉤。4.2、狠抓施工項目質(zhì)量的預控：使質(zhì)量的預控貫穿于整個施工過程中。特別著重于在施工準備階段就貫徹“預防為主”的原則，一旦出現(xiàn)問題，應采用相應對策，力爭最終達到“把問題消滅在萌芽階段”。4.3、實行全面質(zhì)量管理：成立以項目總工程師為組長，項目經(jīng)理為副組長，各職能部門負責人及工長、質(zhì)安員為組長的全面質(zhì)量管理領導小組，指定一專職人員負責日常工作。按分項工程成立質(zhì)量檢查小組，經(jīng)常性的展開檢查活動，及時分析、總結并采取有效措施，推動PDCA循環(huán)，使質(zhì)量得到穩(wěn)步提高。4.4、抓好工序質(zhì)量的控制：工序質(zhì)量是指施工中人、材料、機械、工藝方法

81、和環(huán)境等對產(chǎn)品綜合起作用的過程的質(zhì)量，它體現(xiàn)為產(chǎn)品質(zhì)量。4.4.1、人是直接參與施工的管理者和操作者，應從政治思想素質(zhì)、技術業(yè)務素質(zhì)和身體素質(zhì)各方面嚴格控制人的使用：嚴把施工工人操作技能關，對進場工人必須事先進行勞動技能調(diào)查、摸底，進行質(zhì)量意識教育，并采用試用期制度。4.4.2、材料控制:包括對投入的原材料、成品、半成品、構配件等的控制，即嚴把材料進場關，材料采購人員應大量掌握材料供貨信息，選擇能滿足工程需要而質(zhì)量最佳的廠家供貨。材料進場后，應根據(jù)材料特性的要求，分門別類堆放，妥善保管。4.4.3、施工機械設備、工具控制:做到根據(jù)不同的工藝特點和技術要求，依照“技術先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)上適應、

82、性能上可靠、使用上安全、操作維修方便”的原則，選擇合適的機械設備。主要嚴把“操作證”制度，定人、定機、定崗位責任制的“三定”制度，督促操作人員認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴格遵守機械操作規(guī)程、安全技術規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)程。4.4.4、方法控制:包括對施工方案、施工工藝、施工技術措施的控制，做到認真執(zhí)行施工工藝文件，嚴格遵守施工操作規(guī)程。4.4.5、環(huán)境控制:主要是針對工程技術環(huán)境、工程管理環(huán)境、勞動環(huán)境。即做到根據(jù)現(xiàn)場的工程地質(zhì)、水文、氣象，采用有利于施工又經(jīng)濟節(jié)約方案，根據(jù)本工程的特點，建立相應的質(zhì)量體系與質(zhì)量管理制度；根據(jù)本工程現(xiàn)場勞動環(huán)境的特點，采用相應的勞動組合，完善各工種的作業(yè)場所；根據(jù)施工

83、現(xiàn)場特殊的地貌、地形情況，合理地進行現(xiàn)場布置。4.4.6、嚴把技術交底關:搞好圖紙會審、技術交底工作，制定先進、合理適用的施工方案。施工員對每個施工部位應向操作班組做施工圖紙施工方案、操作方法及質(zhì)量進度要求交底。4.4.7、實行質(zhì)量互檢制度：主要實行班組“自檢、互檢、共檢、專檢”的四級檢查驗收制度。上下道工序交接檢查，上道工序應積極配合下道工序進行，堅決做到“誰施工誰負責”，以進一步確保工程質(zhì)量。4.4.8、進一步加強計量管理工作:嚴格按公司關于各分項工程施工計量程序的規(guī)定施工，計量器具應根據(jù)要求定期校檢，質(zhì)檢員、試檢人員應經(jīng)常檢查進場材料的質(zhì)量和計量的準確情況，砂漿、砼實行專人過秤，嚴格控制

84、水灰比。4.4.9、對于質(zhì)量通病的防治:事先應制定有針對性的得力技術措施并加強管理（如樓面平整度的控制，梁、柱的模板控制，墻板的平整度及垂直度控制等），并嚴格按前述施工方法的要求施工。4.4.10、積極開展以“預防為主”的預控活動:及時收集反饋建設單位、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司對工程質(zhì)量的意見、評價和建議，及時改進操作方法和操作技巧，運用新材料、新工藝改進操作工藝和質(zhì)量，不斷提高質(zhì)量水平。4.4.11、施工操作進一步規(guī)范化、模具化，嚴禁任何隨意性操作（如保證鋼筋間距均勻，樓板的澆注厚度，這類問題可制作專用工具式卡尺，探釬來解決。）4.4.12、切實執(zhí)行上崗證制度“九大員”及特種作業(yè)操作人員必須持證上崗

85、。4.4.13、進一步加強和完善技術資料的收集管理工作：嚴格執(zhí)行公司及在建項目制定的有關規(guī)定，做到技術資料記載準確，能交圈對口，技術資料的收集管理及工程進度同步進行。4.4.14、嚴格按圖紙、規(guī)范、施工方案進行施工嚴格按安全技術操作規(guī)程操作，嚴格按建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準進行工程驗收。4.4.15、切實注意土建與安裝工程的相互保護安裝專業(yè)不得任意切割鋼筋或損壞模板，土建專業(yè)不得隨意搬動各種預埋管道及損壞管道連接。4.4.16、“生產(chǎn)必須狠抓質(zhì)量”項目經(jīng)理作為工程質(zhì)量的第一負責人，必須嚴格遵照ISO-9002質(zhì)量管理和保證體系，精心組織施工，對工程質(zhì)量、方針目標的制定實施負責。4.4.17、

86、裝修裝飾工程施工時，在全公司范圍內(nèi)挑選在歷次技術比武中的技術尖子來參予操作，并進行技術比武，每一分項完工后進行評比，擇優(yōu)錄用參予人數(shù)的3-5%的工人晉升技師，10%的工人上浮二級工資，15%的工人上浮一級工資。砼質(zhì)量控制程序材料準備、出具合本 格證學習圖紙的技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準申請混凝土配合比垂直、水平運輸機械準備模板、鋼筋、混凝土工序交接準備工作檢查腳手架及道路書面交底克服上道工序弊病的補救措施技術交底操作人員參加專業(yè)會簽木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量崗位分工掛牌操作按時覆蓋質(zhì)量評定記錄自檢記錄試塊報告單材料合格證清理現(xiàn)場文明施工暖熱季節(jié)定時澆水，冬季注意保濕防凍根據(jù)情況調(diào)整配合比執(zhí)行重

87、量比申請澆灌命令資料管理澆灌混凝土質(zhì)量評定養(yǎng)護管內(nèi)配線執(zhí)行驗收標準1、個工作班不少于1組；2每拌制100立方米砼不少于1組；3、現(xiàn)澆樓層不少于3組。執(zhí)行驗收標準標準養(yǎng)護底塊1、個工作班不少于1組；2每拌制100立方米砼不少于1組；3、現(xiàn)澆樓層不少于3組。混凝土澆灌命令模板質(zhì)量控制程序模板選擇學習圖紙的技術資料 清理、平整模板刷脫模劑檢查腳手架及腳手板準備工作與鋼筋工序交接學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底標高、結構線、檢查線、門窗洞口尺寸技術交底操作人員參加中間抽查自 檢支 模和鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土時留人看模按梁、柱的件數(shù)，各抽查10%，但均不應少于3件，板每30至50平方米抽查，但

88、不少于3處。資料管理注意保護棱角按強度曲線確定拆模時間清理現(xiàn)場文明施工拆 模質(zhì)量評定施工記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄不合格的處理執(zhí)行驗收標準五、安全保證措施1、建立安全管理體系：由項目經(jīng)理、安全員、施工工長、設備員、技術員組成本工程安全管理小組，負責安全管理、安全生產(chǎn)工作。安全小組每月一小結。專職安全員負責日常安全監(jiān)督、檢查。檢查須有記錄，并有整改方案和整改記錄。勞資處總工辦設備組醫(yī)務處質(zhì)安組工會公司領導安全生產(chǎn)領導小組項目領導安全小組安全設施檢查規(guī)章制度執(zhí)行安全員機械設備檢查維修保養(yǎng)機械員文明施工檢查工 長勞保用品供應及質(zhì)量檢查材料員落實勞動保護工作工會委員 工人身體檢查、檢查突擊事故醫(yī)療站2、

89、建立施工項目安全責任體系3、安全保證措施：3.1.堅持安全第一、預防為主，層層落實各級安全崗位責任制，建立以項目經(jīng)理為首的安全管理體系，建立以專職安全部門為首的安全督查體系，力爭安全達標。3.2.在施工現(xiàn)場主要出入口處，掛設安全施工標牌，嚴格按安全技術操作規(guī)程進行施工。3.3.“三寶”使用和“四口”保護必須達標。包括安全帽、安全網(wǎng)和安全帶的使用，樓梯口、預留洞口、通道口的防護和陽臺、樓層、屋面的鄰邊防護。3.4.腳手架設施達到檢查標準。包括外腳手架、爬架、掛腳手、挑排腳手、吊腳手等。每周檢查一次，及時整改、治理隱患。3.5.施工臨時用電管理達標。推行三相五線制，設專業(yè)人員管理，對建筑工程與高壓

90、線的距離、支線架設、現(xiàn)場照明、變配電裝置、熔絲等必須達到建設部部頒標準。3.6.在各施工出入口設置門衛(wèi)，嚴格門衛(wèi)制度，不符合安全規(guī)定的嚴禁進入現(xiàn)場。非本工程工作人員不得擅自入場，凡出入現(xiàn)場的所有人員及車輛必須接受門衛(wèi)檢查。3.7.實行安全施工巡查制度，專職巡查人員23名，對所有施工部位進行查巡，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.8.六級以上大風及雷雨天，高聳設備必須停止運作。高聳設備必須設置可靠地雷裝置，其接地電阻不大于10。3.9.每一機器均應安裝觸電保護器。由專業(yè)人員操作，實行一機、一箱、一人、一把鎖制。電線電纜應架空設置，不得接觸鋼管、鋼筋等金屬構件。臨電方案由公司總工審批，確保按安全規(guī)程用電。并派

91、專人管理，樓梯間用低壓電源，保證夜間照明足夠。3.10.夜間施工必須保證照明，危險處設置紅色警示燈。3.11.施工現(xiàn)場周邊通道必須搭設雙層安全防護棚，實行封閉式施工。3.11.進行氧割、氧焊時，氧氣瓶與乙炔罐距離不少于3m，且距氧割點不少于5m。3.12.氣候炎熱時期，項目部應為現(xiàn)場工作人員準備一些涼茶，準備一些防止中署藥品。3.13.堅持每周一班前一小時和每班前安全交底制，堅持經(jīng)常性的安全活動制。3.14.對新進場工人和變換工種工人，進行安全教育工作，特殊工種要持證上崗，不違章作業(yè)，不違章指揮。3.15.運用起重機械吊裝時，纜風地錨可靠，嚴格控制機械回轉(zhuǎn)半徑，吊桿仰角和伸縮長度，不得違章作3

92、.16.工地設備足夠的消防管理器材，并加強對用火制度的管理，預防火災發(fā)生，凡明火作業(yè)，須經(jīng)有關部門批準方可實施。3.17.根據(jù)安全生產(chǎn)的需要以及我公司項目施工管理的經(jīng)驗，建立安全監(jiān)督體系。3.18.制定安全生產(chǎn)崗位責任制，明確各部門和崗位人員的安全職責。六、文明施工保證措施1、認真貫徹執(zhí)行建設部建筑業(yè)公司、監(jiān)理公司關于進一步推行建筑業(yè)企業(yè)工程建設項目管理的指導意見等三個文件。按照我公司施工現(xiàn)場綜合考評的有關管理辦法的要求對現(xiàn)場文明施工進行考評，公司與項目部、項目部與勞務隊伍簽訂文明施工協(xié)議，明確目標與責任。成立項目文明施工領導小組，對文明施工情況實行每日巡視，每周小檢，每旬總結，每月大檢，及時

93、解決問題，并定期對全體參戰(zhàn)職工進行文明施工教育，防止野蠻施工。2、現(xiàn)場采用磚砌圍墻，進行封閉式施工以減少外來干擾。3、現(xiàn)場將道路硬化出口設沖洗車槽，將車輪沖洗干凈，防止污泥污染市容。4、材料按指定地方堆碼，建筑垃圾等有污染的材料應夜間運輸，天亮前打掃干凈。5、加強臨時用電用水管理，必須按施工平面布置圖的統(tǒng)一規(guī)劃進行布線搭設，場內(nèi)電線統(tǒng)一采用架空的“三相五線制”，必須使用配電箱（配電箱使用標準的鐵箱子不準使用木配電箱），三級配電、二級保護，嚴禁私接電源、亂拉電線和現(xiàn)場違章燒電爐，水管采用埋地布置。場內(nèi)地面用素砼硬化，施工道路堅實、平坦、整潔，在施工過程中保持暢通。6、場內(nèi)排水道路明朗暢通，防止雨

94、水和施工污水橫流，雨水污水排入指定地點和地區(qū)下水道，保持施工場地清爽。7、因為本工程地處空曠市區(qū)，為做好文明施工，作一定降噪處理。現(xiàn)場所有機械能加消聲器的均加消聲器以減少機械噪音，特別是振動棒均采用環(huán)保型的以減少施工噪音，不影響附近居民的生活和休息。8、對工地周圍綠化帶實行隔離保護。9、組織各施工隊和班組分片負責衛(wèi)生責任區(qū)，保持場內(nèi)無積水，無污物。場地四周道路清潔干凈。10、加強對進場工人的安全文明施工教育，嚴格遵守甲方的規(guī)紀。11、廁所備自來水沖洗，并專人定時清理。12、加強與建設單位的協(xié)調(diào)配合，施工期內(nèi)應一切以工程為重，急工程所急，想工程所想，嚴格做到講信譽，與分包單位搞好協(xié)調(diào)，共同搞好文

95、明施工，爭創(chuàng)文明工地。13、加強保衛(wèi)工作，實行門衛(wèi)制，現(xiàn)場設治安保衛(wèi)組，配備專職保衛(wèi)人員，日夜執(zhí)勤，保護現(xiàn)場材料不丟失。14、施工現(xiàn)場人員必須服從項目部和建設單位以及政府有關部門的管理，項目部應將施工現(xiàn)場人員的教育納入日常生活生產(chǎn)之中，杜絕聚眾在施工期內(nèi)還應堅決杜絕打架斗毆，確保現(xiàn)場不出現(xiàn)偷、扒、賭、嫖、超計劃生育人員等違法事情出現(xiàn)。15、施工現(xiàn)場設八牌二圖一表：工程概況牌、警告警示標志牌、安全生產(chǎn)紀律牌、安全記錄牌、安全標語牌、施工總平面圖、晴雨表。16、駛出現(xiàn)場的各類車輛，必須在車輛現(xiàn)場出口沖洗處沖洗干凈后，方可進入城市道路，車輛沖洗處必須設置水池和高壓水泵等。17、現(xiàn)場辦公室做到整潔、清

96、爽，墻上掛有崗位責任制，施工總平面圖、施工作業(yè)進度控制圖、施工計劃指標執(zhí)行情況統(tǒng)計圖，晴雨表。各類圖紙、資料文件應分類編號存放，并由專人妥善保管，各種記錄準確真實，字跡工整清楚。18、現(xiàn)場施工人員配戴證明其身份的胸卡，并統(tǒng)一穿工作服。現(xiàn)場管理人員一律戴有標志的紅色安全帽，施工人員泥工戴紅色安全帽，鋼筋工戴白色安全帽，木工戴黃色安全帽，水電工戴紅色安全帽，并都標有各班組的字樣。19、炊事人員上崗必須穿戴白色工作服（帽），保持個人衛(wèi)生，并有健康合格證，每年復檢一次。食堂設置通風、排氣和污水排放設施，并配備一定數(shù)量的滅火器。食堂外墻抹白灰，內(nèi)墻貼白色釉面磚，缸磚地面，安裝紗門、紗窗。生、熟食分開并設

97、有標記，室內(nèi)不得有蚊蠅。20、施工人員宿舍地面為砼地面，室外布置綠化、宿舍內(nèi)衛(wèi)生整潔、通風、保暖。宿舍內(nèi)設單人床或上下雙層床。嚴禁職工睡通鋪。21、協(xié)調(diào)好各方面關系，共同締造文明施工樣板工地。七、勞動力安排計劃序號工 種基礎階段1泥 工302普 工303木 工504鋼 筋 工355砼 工206架 子 工157水 電 工88起重、指揮、機修工129電焊工510測量工211 打樁機及人員1612 土方機械人員20123管理人員10合計253說明：此人員是指地下室施工段高峰期的人數(shù)，也可進行教學樓交叉作業(yè)。2、勞動力保障措施。2.1、公司勞動人事建立勞務隊伍臺帳，包括聯(lián)系方式及個人檔案等。2.2、項

98、目隨時掌握工程進度實際工程量及勞務需用量計劃，依據(jù)各工序各分項工程工程量所需勞務量繪制勞務動態(tài)調(diào)整計劃圖，并依據(jù)調(diào)整計劃圖中所需勞務量向公司提出勞務進出場計劃或直接與勞務隊聯(lián)系。2.3、做好勞務后勤工作，使勞務隊能安心前線工作。2.4、保障勞務資金，及時與勞務辦理好結算，使勞務隊能及時拿到工程款，從而保證勞務隊的積極性。2.5、實行質(zhì)量、進度、文明施工與勞務結算掛鉤，嚴格按質(zhì)按量進行結算，以促進勞務積極性、履約性、自覺性，共同締造樣板工地。八、主要材料用量計劃1、根據(jù)施工圖紙計算本工程主要材料用量如下：名稱及規(guī)格單位數(shù)量進場時間商品砼c35p6M36000根據(jù)施工進度計劃提前采購和進場，保證施

99、工進度。商品砼C30M3635加氣砼塊紅磚千塊13.07鋼筋直徑10以內(nèi)（t）80.54直徑10以外（t）727.46松原木M397.2杉原條M3103.64石灰膏M336.04九、工程機械用量計劃本工程各階段主要機械設備需用表如下1.1、土方工程機械設備用量表：序號機械名稱型號單位數(shù)量1汽車臺102挖掘機PC220-6臺33泥漿泵臺104洗車機臺21.2、結構工程機械設備用量表：序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量1塔吊QTZ63F（JL5510）3臺2混凝土輸送泵移動車泵 地泵 各1臺3砂漿機Z2002臺4鋼筋切斷機CQ322臺5鋼筋彎曲機GW-402臺6鋼筋對焊機UN-1001臺7鋼筋電渣壓力焊機4套8鋼筋調(diào)直機DZ401臺9成套木工機械4套10圓盤鋸3004臺11手電鋸4臺12電焊機BX3-3003臺13平板振動器2臺14插入式振動棒4臺15水泵10m揚程6臺1.3、主要測量用量表：序 號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量1光學經(jīng)緯議1臺2水準儀S32臺3激光經(jīng)緯儀2臺4臺秤TGT-5002臺5質(zhì)量檢測器2套6塔尺5m2根