1、XX4000t/d水泥廠窯尾框架制作安裝施工方案目錄一、工程概況二、施工組織三、主要施工技術措施四、質量保證措施五、安全措施六、施工機具計劃七、勞動力計劃八、施工進度計劃一、工程概況1、工程概況 XX4000t/d水泥廠生產線位于XX。 本工程中的窯尾框架是該生產線的主要設備之一；窯尾框架為鋼結構，安裝高度為89。18米，立柱由鋼管柱內澆灌混泥土，單根立柱最重為6噸;框架梁由熱軋H型鋼和焊接H型鋼組成，共六層；鋼管柱最大為850x18,H型鋼最大為H2500X500X22X30，單根梁最重為12.5噸。2、編制依據XX研究院有限公司所提供的施工圖。3、本工程所采用的規范、標準編目序號規范和標準

2、編號規范和標準名稱1.GB205052001鋼結構工程施工質量及驗收規范2.JGJ 99-98高層民用建筑鋼結構技術規程3.GB700碳素結構鋼4.GB/T 1591低合金高強度結構鋼5.GB/T5117碳鋼焊條6.GB/T5118低合金鋼焊條7.YB9254-95鋼結構制作安裝施工規程8.JGJ81-2002建筑鋼結構焊接規程9.YB/T9256-96鋼結構、管道涂裝技術規程10.GB11345鋼焊接手工超聲波探傷方法和探傷結果等級11.GB50221-2003鋼結構工程質量檢驗評定標準12.JGJ 82-91鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程13.GB/T 12281231鋼結構高

3、強度六角頭螺栓 。 大六角頭螺母 . 墊圈與技術條件14.GB 36323633.鋼結構扭剪型高強度螺栓連接副15.GB985手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸16.GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸二、施工組織2。1施工組織與管理（1）本工程項目將按“項目法”進行施工組織與管理.為了確保本工程的順利實施，公司成立“XXXX水泥廠工程項目經理部。為保證本工程的順利實施，公司組織強有力的項目經理部，選派國家一級資質項目經理,施工技術員和作業班組挑選有豐富的水泥生產線安裝經驗的人員。公司在本工程的施工過程中，在人員、資金、機具設備、材料等各方面給予項目部全力支持，確保本工程按期、優質完成。（

4、2)組織機構示意圖工程項目組織形式項目經理部:項目經理 副經理總工程師財務負責馮云娜后勤保障馮云娜計量管理設備管理勞資部門料材料部門經營預算質檢部門施工技術部門輔助班組起重班組鉚焊三班鉚焊二班鉚焊一班各部門均在項目經理領導下工作相互配合，協同作戰,各負其責2.2組織機構各成員的職責（1）項目經理a.在工程施工中，實行項目經理負責制.項目經理對工程項目的施工質量、進度、安全均負有領導責任。b。項目經理全面主持工程項目施工的各項工作，在項目上合理調配人、機、料等資源，解決施工生產存在的問題，滿足施工生產需要。 c.項目經理在工程施工前，應組織和安排有關人員編制項目施工的進度計劃、物資計劃、施工組織

5、設計及方案、質量安全計劃及措施，并批準實施。d。項目經理應根據工程項目的具體情況，組織制定本工程施工的各項管理制度及規定，并批準實施。e。項目經理在工程的施工管理中要充分應用科學的管理方法及手段。應用項目管理理論、ISO9001標準、文明工地管理標準、計算機輔助等提高施工管理的科學性。(2）項目總工程師a.項目總工程師負責項目施工技術工作，對工程項目施工質量、技術負全面責任。b.項目總工程師在工程施工中，貫徹執行施工技術規范、技術規程、質量標準，貫徹執行ISO9001質量體系標準.c.在工程開工前，應組織有關技術人員編制施工組織設計、施工方案、項目質量計劃，并對其進行審核。d。在工程施工過程中

6、，應組織有關人員進行施工質量的檢查、評議、制定整改措施.組織并督促技術人員及時編制施工技術資料和交工文件.e。工程施工結束時，應組織有關技術人員及時進行分項工程、分部工程的質量檢驗評定。單位工程竣工時，組織進行單位工程質量檢驗評定，并邀請質量監督部門及建設單位進行核定。（3）施工技術部a。施工技術部設非標鋼結構工程師、設備工程師、電氣儀表工程師、管道工程師、焊接技術員、起重技術員若干名。b。工程師及技術員應編制本專業的施工組織設計及施工方案、施工進度計劃、施工用物資計劃、施工措施及操作工藝、質量技術措施、安全技術措施等。并在工程施工前,對施工班組進行技術交底。c。處理施工中遇到的技術問題，及時

7、與建設單位、設計單位協調處理工程修改、材料代用等事宜.d。在工程施工中及時整理和編制施工技術資料、交工技術文件.及時進行隱蔽工程、設備及材料檢驗、停止點檢驗、壓力試驗、單機及聯動試運行等工作的簽證和交接。e。編制交工技術文件,進行工程質量檢驗評定，參加工程的交工驗收。（4）質量安全部a.質量安全部設質量管理工程師及安全管理工程師，負責管理工程項目施工只的質量與安全工作。b。工程開工前，應根據工程施工內容及具體情況,制定本項目的質量、安全目標計劃。并針對全工地、施工全過程編制質量保證措施及安全保證措施，對班組進行質量、安全交底。c。工程施工中，對工程施工質量及安全措施的落實情況進行檢查、督促，發

8、現問題要及時處理，并制定糾正措施，消除事故隱患。d.組織進行分項、分部工程的質量檢驗評定,在單位工程竣工后，及時進行單位工程質量檢驗評定.（5）材料供應部a。材料供應部負責組織工程所需的各類材料、機械、機具等，保證工程施工的需要。b。在工程開工前，應根據施工員的材料計劃，結合材料庫房的庫存情況，編制材料采購計劃，報項目經理批準后采購。c。對采購或建設單位提供的材料及物資應進行檢查驗收。材料必須具有完整的材質證明文件和產品合格證，材料進場時應進行外觀檢驗,有特殊要求的應按照規定進行各類試驗和檢驗，合格后方可使用.d.根據工程施工的需要，組織施工機械進場，保證工程施工進度.e。根據施工員的計劃和工

9、程的實際情況，為施工班組配備施工機具及設備,并安排專業人員對設備及機具進行維護和保養。(6）專業施工隊a.專業施工隊是實行項目法施工的重要保證，工程項目的施工進度、質量、安全等都要通過專業施工隊實現.b.專業施工隊應按照施工進度計劃的要求，合理調度隊內的人員、材料、機械設備、機具，優質高速的完成施工任務。c.專業施工隊內應加強管理,創造良好的工作環境,提高勞動生產率。23擬參加本工程的施工管理人員：項目部主要施工管理人員表職 務姓 名專業技術職稱項目經理高級工程師項目總工程師高級工程師質量責任工程師工程師安全責任工程師工程師材料管理經濟員預結算工程師經濟師非標制安工程師工程師焊接工程師工程師無

10、損檢測工程師高級工程師資料員三、主要施工技術方案（一)、立柱制作XX4000t/d水泥生產線窯尾框架立柱由鋼管柱內灌混泥土,鋼管柱為850x1418mm,總重約226噸。1、鋼管柱制作1.1、鋼材的驗收、檢驗和存放1。1。1鋼材驗收制度是保證工程質量的重要環節鋼材的主要驗收內容有：(a）鋼材的數量和品種是否與訂貨單符合.（b）鋼材的質保書是否與鋼材上打印的記號相同。每批鋼材必須具備生產廠提供的鋼材質保書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成份和機械性能等，鋼材提供的證明書應由材料供應部門保管。（c)核對鋼材的規格尺寸。鋼材表面銹蝕，麻點或刻痕的深度不得超過厚度偏差的一半，鋼材的實際厚度不得小于實際允許

11、的最小厚度，斷口處若有分層缺陷時會同有關單位及時處理。1.1。2下料前按鋼材證明書核對并逐張進行外觀檢查，材料表面不得有裂紋、拉裂、刻痕、劃傷、麻點、壓坑、銹蝕及分層等缺陷。1。1。3經檢驗合格的鋼板妥善存放，采取妥善措施保護檢定的表面。1。2、放樣加工以前，必須按圖紙畫好排版圖，以1:1的比例放出大樣圖,大樣放好以后，必須經過技術員、質檢員等有關部門的檢查無誤后，方可制作樣板，樣板做為下料依據.樣板上注明圖號、零件號，保存至工程結束,放樣用的鋼尺應經檢驗且不得隨意更換。放樣時要考慮焊縫收縮及切割的加工余量。 放樣和樣板的允許偏差（mm）項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0。5對角線差1。0寬度

12、 。長度0。51。3、下料和坡口加工根據樣板進行下料.1。4、鋼板卷管和組對 鋼板卷管組對時，對坡口及其內外表面進行的清理符合有關的規定，清理合格后，及時焊接。 鋼板卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大于道；兩縱縫間距不宜小于200mm。 卷管組對時,兩縱縫間距大于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm. 卷管的校圓樣板的弧長為管子周長的1/61/4；樣板與管子內壁不貼合間隙符合有關規范的規定.在卷管加工過程中，要防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部件必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。2、柱頭節點制作2.1、施工員根據施工圖紙，進行圖紙分解、放樣。2。2、施工班組嚴格按

13、照放樣圖進行實際樣板放樣，所放樣板必須經過施工員、質檢員檢驗，確認無誤后方可使用。2。3、用樣板進行下料。3、柱與柱頭節點組裝3.1、在組裝平臺放出實際地樣進行拼裝.3.2、點焊柱頭節點。（二）、H型鋼制作 窯尾框架梁采用熱軋H型鋼和焊接H型鋼，最大焊接H型鋼為H2500X500X22X30，材料分別由Q235B和Q345兩種。1、放樣劃線與切割下料 （1）為確保鋼板材料的有效利用,應根據構件的不同類型劃出排料圖,作為車間進行放樣劃線的依據。（2）鋼板提交放線劃線前宜經過除銹涂漆預處理。（3)放樣劃線和檢驗所用量具，必須是經計量部門檢驗合格并在檢定所用量具。其中應特別重視直角尺的正反向垂線重合

14、度，因為許多直角尺在不斷應用中將產生走形而造成偏差,因此要求每次使用前必須重新復核。 （4）鋼構件因結構需要會經常出現1/12、1/24及1/48的傾角，為此而制作的專用角度樣板、同樣需經檢驗確認，并打上標記. （5）切割線必須正確、清晰、預放出割口量.翼板和腹板長度方向余量一般為20mm，尺寸偏差為尾均應有相距20mm的三點洋沖標記，全線以300mm間距的樣沖標示,樣沖點偏差不大于0。5mm。每零件均應用色漆標明零件號或構件編號。 （6)鋼板切割可選用氧一乙炔（或手控）火焰熱切割方法。熱切割應盡量作用數控（或手控)自動或半自動切割機。腹板和翼緣板選用火焰切割,端頭板、加強板等小型零件用剪板機

15、切割。 (7)火焰切割用氧氣純度必須達到99.6%以上。切割斷面上深度超過1mm的局部缺口和深度大于0。2mm的割紋，以及斷面殘留的毛刺為熔渣,應補焊或打磨光順.(8)切割后所有零件應在自檢與復驗之后提交專職檢驗人員驗收確認，并作出驗收標記，缺損的零件編號標記應重新補上.2、H型鋼制作工藝流程3、H型鋼配焊接（1）H型鋼組裝應在零件圖（編）號、方位和尺寸確認無誤后才能進行。 （2）焊接前,焊接部位的油、銹、污垢等應清除，必要時可用砂輪打磨。 （3）組裝工作應在專用的組立機上進行.無論機械或人工組立，均須保證腹板和翼板的對中度和垂直度.腹板對中偏位不得大于3.0mm。 （4）鋼腹板或翼板長度方向

16、的對接接頭要求裝配間隙不大于2。0mm，接頭錯邊一般應小于0.15t且不大于2.0mm（t為板厚）. （5）腹板或翼板對接接頭兩端應加裝引出板，引出板的尺寸應不小于80mm80mm，厚度應與工件相近。焊口背面允許用碳弧氣刨清根，清根后必須用砂輪打磨后繼續焊接.翼板接頭焊縫余高應當磨平。（6)允許腹板和翼板進行拼接，但在同一構件中的接頭數量不允許超過兩個，當距離該構件的端部或另一接縫小于610mm時，不允許存在接頭。同樣在翼板寬度方向，邊接板、端板和加強板等零件均不允許存在拼接縫。翼板拼接焊和腹板拼接焊縫間的距離應大于200mm。(7）定位焊可采用堿性焊條手工焊或CO2氣體保護焊.單面施焊的H鋼

17、，定位焊應在無正式焊縫一側，構件兩端的定位焊，應以正式焊縫規定焊腳施焊，長度為200mm的連續焊接。定位焊的長度和間距見表5.2.3：表5.2.3 定位焊的長度和間距板厚mm長度mm間距mm10 253020025010-253040200-250254060250300（8）鋼腹板與翼板的角焊縫，宜采用埋弧焊接方法施焊,角焊縫的焊接規范應通過焊接試驗來確定,焊接規范以有效控制焊接熱輸入為前提，有利于減少焊接變形，但最小的焊接熱輸入,又應以重點提高焊接速度為前提,做到效率高、變形小。龍門式機械自動對中的船形位置高速焊接方法應盡量在生產中得到應用。(9）完成H鋼焊接后,清除全部焊渣和飛濺。檢查咬

18、邊、氣孔、焊瘤等焊接缺陷，并進行修補打磨平順后提交機械或火焰矯正。(10）翼板角變形應采用專用矯正機進行矯正。腹板波浪變形、H鋼側彎和撓曲變形應用火焰矯正.4、H型鋼構件焊接按以上各條要求組裝完成并經自檢合格的構件，提交專職檢驗人員檢查確認后，才能轉入焊接工序。焊接工作必須由持證焊工實施。焊接方法可采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊。所有焊接部位均應遵守以下規定：（1)焊腳尺寸必須符合施工圖紙要求.（2)所有單面角焊縫均應實施包角焊，要求焊道包角轉至無角焊縫一側至少2030mm.(3）對三向交角部位，如果有兩向角焊縫相交,而另一向卻為單面角焊縫的無焊道一側時，此處空位應自交點端開始向外施焊150

19、200mm角焊縫，三向交叉不準出現缺焊，且點端也要焊滿。（4)為防止或減少焊接變形，對腹板全高度方向的加強板角焊縫應采用分段施焊的方法，焊腳不宜過大,被焊部位不宜過熱。端板與翼板及腹板的角焊縫應采用小線能量的多道焊方法，避免產生過大的內傾角變形。當端板與腹板一側，完成一道較細的焊道(相當于長肉)后再在其上完成角焊縫。(5)構件上零件的角焊縫且以平角焊縫施焊，垂直方向施焊的焊縫也可以使用CO2氣體保護焊的下向焊法施焊，但焊工必須熟練掌握下向焊法技能.(6）焊接完成后應及時檢查，不允許有裂紋、熔穿和弧坑。對其它超標缺陷應及時補焊打磨修正，清除所有粘著的飛濺后提交專職檢驗人員驗收，合格后方能轉入翼板

20、和腹板的鉆孔工序。（7）各種對接及熔透焊縫應抽樣采用超聲波探傷法檢測內部缺陷 。 超聲波檢測等級為 B級。5、零件鉆孔孔位正確與否,將涉及組合聯接能否有效進行的關鍵。定位劃線嚴禁使用石筆，一律采用劃針劃線。鉆孔有兩種方式： 1、零件鉆孔 (1)關鍵零件鉆孔是指構件間聯接端的零件鉆孔,如構件兩端的端板或底板等，這些零件必須使用鉆模板定位鉆孔。由于下料誤差，各零件的長、寬尺寸會不一致，因此不能以其一邊為鉆模板定位基準，應當在零件上先行劃出中心線，然后以鉆模板的中心線與其重合來定位,固定鉆模板后施鉆。 （2）用搖臂鉆床施鉆時,應重視機床的工作狀態與性能，特別注意伸出軸的持鉆中心孔位同心度，是否出現鉆

21、頭徑向晃動，這將引起孔位同心度，是否出現鉆頭徑向晃動,這將引起孔位偏移或鉆出不圓孔，以保證鉆床伸出軸垂線(垂直度)良好。 （3）應由有經驗的工人認真磨制鉆頭刃口。要特別重視刃口中心偏差，否則鉆孔必定不圓，輕則孔徑超大，重則橢圓孔.刃口磨制不良，鉆進時出削不暢且粗碎,鉆進速度下降，孔徑內側粗糙孔口毛邊翻卷，此均屬不良孔。 （4）層疊鉆孔有利提高鉆孔效率,但層疊數量須視板厚、機床技術狀態和鉆頭磨制質量來適當確定，對端板可以2-4塊一組層疊鉆孔，為保證從上層至底層鋼板在鉆進運動過程中不出現走動偏移,鉆進時除需夾具固定外，應在層間用定位焊點固。 （5)零件完成鉆孔后應隨即清理孔口毛刺，自檢與復驗后，交

22、專職檢驗人員驗收轉入安裝工序。2、構件腹板與翼板鉆孔（1)腹板和翼板的孔應采用樣桿或樣條定位，寬度方向孔位以翼板中心線向兩側標定。腹板斜排孔定位時，除按施工圖紙標定孔位尺寸外，尚應按結構設計的斜度制作角度樣板復核。(2)用鋼卷尺量構件全長方向孔的定位時，宜由兩人重復測量確認，避免出現整數錯讀現象.構件任一孔定位確認后,均應打上孔洋沖.洋沖點位偏差應小于0。2mm.（3）孔位允許偏差見表: 孔位允許偏差相鄰兩孔距偏差 1.5mm每孔離任一側板邊距偏差 2。0mm兩側孔的行間偏差1。5mm(4）孔壁表面粗糙度不大于25u，孔徑偏差01mm,圓度偏差為01。5mm,垂直度偏差不大于2mm。（5）構件

23、上鉆孔一般均采用磁力鉆，但在薄板構件上（如翼板）鉆孔時，需預先固定一塊厚板，使鋼板定位牢固。操作中注意鉆進時加壓要小、退削要頻、鉆具垂直度要正、鉆頭刃口要好等。（6)翼板上同等間距與同樣孔徑的孔位量大、宜采用模鉆，定位時鉆模定位中心線要與翼板中心線重合。不能以板邊緣為基面來固定鉆模。（7）鉆孔后應隨即清理孔口毛刺,可用砂輪打磨，但不應有孔口平翻刺.鉆孔全部完成后，由專職檢驗人員驗收，合格后方能允許進入下道工序施工。6、油漆防腐（1)底漆前鋼板表面按設計要求作除銹處理,務必將銹蝕，氧化皮,藥皮等清除干凈。構件表面部分的焊瘤，焊疤等用磨光機磨平.（2）底漆與面漆務必按相應的要求進行調配和涂刷；對于

24、邊、角、焊縫、切痕等部位,在噴涂之前應先涂刷一遍，然后再進行大面積的涂裝,以保證凸出部位的漆膜厚度.(3)涂裝表面質量應均勻、細致；無明顯色差；無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、漏涂等現象；附著良好.（4)底漆、面漆主要部分在鋼平臺構件制作完成，檢驗合格后方可進行涂刷，其余連接部位在安裝后進行補刷。（三)、立柱、梁安裝1、吊裝機具選擇、布置 窯尾鋼塔架安裝工程相對較集中,安裝高度為全廠最高；根據我司實地堪測結合設計圖紙及構件安裝位置和起重量、塔吊最大作業半徑和允許最大起重量決定采用scm-c7022型塔式起重機為主要吊裝設備，該起重機40米工作半徑內最大起重量為6.9噸，其吊裝

25、布置形式詳見吊裝平面布置圖。2、窯尾框架吊裝工序三層立柱吊裝基礎測量驗收、放線附層鋼梁吊裝及三層立柱精校固定立柱調、校及固定四層立柱吊裝及附層安裝三層平面結構吊裝五層立柱吊裝及附層安裝四層平面結構吊裝六層立柱吊裝及附層安裝五層平面構件吊裝七層立柱吊裝及附層安裝六層平面構件吊裝八層立柱吊裝及附層安裝七層平面構件吊裝雨棚安裝八層平面構件吊裝 窯尾塔架吊裝工序四、質量保證措施:一) 質量管理：1.1 質量保證體系：項目總工程師為質量保證責任人,下設各專業責任工程師和質量責任工程師，對項目的施工質量負責。施工現場在項目部質量責任工程師的組織下，設立專職質量員，負責各專業安裝工程施工質量的檢測和監督，各

26、施工班組設兼職質量員,堅持自檢、互檢、工序檢、專職檢驗相結合的制度，使安裝質量始處于嚴格的受控狀態。1.2 質量目標：本項目安裝工程的質量目標為：一次驗交合格率100，優良率80%，其中主要項目施工質量優良，把本工程建成我公司的樣板工程、精品工程.1.3 保證質量管理的主要措施：1) 首先要控制影響質量的五大因素(人、機、料、法、環）使它們始終處于受控狀態；避免系統性因素變異發生，以保證施工的質量正常、穩定。2) 按照ISO9001質量保證模式的要求，嚴格執行質量管理制度,確保質量保證體系正常運轉，項目質量責任工程師定期組織工程質量檢查，公司質量監督和技術管理部門定期和不定期地組織對工程質量的

27、監督檢查。3) 加強技術質量交底工作，做到所有參加施工的人員都明確技術和質量要求；質量責任要落實到個人，尤其是項目管理層有關責任人員,全體參戰人員必須牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想，遵守規程、規范、標準,認真開展“三檢工作。施工負責人應對其所承擔工程的質量負全責.4) 項目經理部組織各專業施工人員做好施工前技術準備，做好專業施工方案;向班組作業人員進行圖紙、施工技術、質量措施交底，組織參加施工人員學習有關施工及驗收技術規范和質量等級評定標準的各項規定，做到質量工作人人有底，個個把關。5) 嚴格執行有關施工技術驗收規范,嚴格按照圖紙及有關規范要求組織施工，嚴守工藝操作規程。6) 施工中的合

28、理化建議,按技術管理程序上報,未經項目部技術部門和設計部門審核同意,不得擅自變更和修改設計，嚴禁違章作業.7) 認真對待甲方代表和監理工程師的質量標準詢問和工作指導,積極配合監理工程師的質量檢查，及時整改質量問題，共同保證工程質量目標的實現。8) 資料收集和工程施工進度同步,各專業施工人員按有關規范規定做好施工記錄，隱蔽工程和重要工藝必須做到監理工程師或（和）甲方代表的質量簽證.對施工中的檢驗、試驗等工作，嚴格把關,及時作出檢驗、試驗資料.質量檢驗工作一律憑數據說話,不搞含有水分的質量檢驗評定工作。各分項工程完工后,嚴格按GB50252工業安裝工程質量檢驗評定統一標準進行分項工程質量等級評定,

29、不得出現不合格的項目。9) 施工班組必須執行“三檢制”，在分項工程施工中,嚴格做好自檢、互檢、交接檢工作，不合格的分項工程不準交工。10) 嚴禁柱、板上隨意開孔、打洞、焊接，因設計變更增加等原因必須進行的工作，要征得設計單位和甲方代表、工程監理的同意。11) 實行工程質量，工作質量和經濟承包掛鉤，各個施工班組簽定承包合同時，有明確的質量措施和質量指標，獎罰兌現。項目部對班組及專業施工人員進行質量考核.分項工程達到優良，對班組結算實行優質優價；分部工程達到優良，對責任施工員給以優良質量獎，單位工程達到優良，廠部給項目經理部予施工優良獎。對于違反質量管理的行為，按承包合同條款和公司頒布的質量管理制

30、度實施細則規定進行處罰,并責成在規定期限內整改達標。1.4 材料采購及材料質量控制措施:1) 保證材料質量是確保工程質量的先決條件，為了保證工程質量，結合公司ISO9001質量認證工作，在材料采購和材料控制方面，采取如下措施：2) 加強原材料的質量保證工作,鋼材、焊條要有生產產家的出廠證明，其抗拉強度,伸長率，屈服點及碳、硫、磷的極限含量均應符合標準.3) 對于由業主提供的材料，由施工單位提出材料計劃，交項目經理部匯總審核后,提交業主材料管理部門。材料運到現場后，由項目經理部質量責任工程師和物資部門人員驗收,無產品合格證、質量不合格的產品不接收,由項目經理部書面通知業主。嚴防不合格的產品用到工

31、程上。4) 由我司供貨的材料，堅持保持保質、保量配套及時、經濟適用的原則,在已通過公司評定的合格供貨單位中選擇供貨商。選擇好供貨商后，先提供產品樣本給業主和監理單位,認證后，方可訂貨。有必要時,合同業主和監理單位對供貨商進行考察，公司對訂貨商的評定按ISO9001質量認證程序要求進行。5) 材料到貨后,由檢驗人員根據國家標準對材料的材質證明書、外觀質量、數量進行檢驗。對材質證明書有疑問或缺項者，還需要取樣到中心試驗站進行復檢，復檢合格后方可入庫。驗證合格后,有關部門質量證明文件交現場技術負責人存檔。6) 無論是建設單位還是施工單位購買的材料、設備，進入現場后均存放在現場的材料庫房,并通知業主和

32、監理公司的有關部門人員到庫房進行初次驗收,由業主或監理簽注意見后入庫，妥善保管。7) 在現場設置能防火、防風、防雨淋、防盜、防損壞,排水性能良好的庫房,鋼材架空分類堆放，掛上標牌標明名稱、材質、產地、入庫時間、數量等,以便查找發放;焊條按有關規定有效存放在離地、離墻一定距離，干燥封閉的庫房內；氧氣瓶、乙炔瓶分離放置,遠離火源。8) 未經檢驗，檢驗不合格的材料立即拉出現場，防止其誤用到工程上。1.5 設備及計量管理：1) 為了確保工程的順利進行，投入該工程的計量器具和設備嚴格按公司ISO9001標準中的設備管理制度QC/YA0309和計量管理標準QC/YA039912文件執行。2) 投入該工程的

33、機械設備由設備、計量員事先按計劃進行點檢.3) 投入工程使用的設備應進行維修和檢查，有問題及時進行修理.4) 大型設備的操作應由專職的持證操作工進行操作；所有設備均應定人定崗專人保管；現場機務人員應定期進行對設備進行檢查保養、維修;并做好記錄。5) 對設備出現的故障，應安排及時維修,并做好維修記錄6) 機具設備的進退場均由設備管理員辦理進退場手續。7) 對于工程需要的計量器械,由計量員進行統計和安排計量器具的校驗。工程中使用的計量器具必須控制在周檢范圍內。8) 不足的計量器具由計量員提出申請,報公司計量辦公室審批后，進行采購。9) 對質檢員等檢測用計量器具，由計量員單獨配備.做為檢測專用。10

34、) 計量器具計劃控制表計量器具計劃表NO名 稱規 格單位數 量備 注1.水準儀N3臺12.經偉儀T2臺23.鋼卷尺50m把2質檢員14.鋼卷尺30m把25.鋼卷尺7.5m把10質檢員26.角 尺300把5質檢員27.不銹鋼直尺1000把38.游標卡尺025，2550把各2質檢員1二) 鋼結構質量控制：1. 鋼結構制作、安裝質量控制:1.1 嚴格按作業流程質量控制要求進行質量檢驗復核。1.2 下料前，所有放線尺寸必須認真檢查。本工程下料誤差要求見下表：下料、切割誤差表項目板 條國家標準本工程標準提高率尺寸t3。02。033變形 f L0.100.5%L0.05 0.10L501.3 柱 梁 質

35、量 控 制 :質 量 控 制 表項 目寬度B高度H腹板偏心度S翼緣斜度PH400H400B200B200B200B200國家標準3.02。02.0B/1002.0B/1002.0本工程標準1。01.51。50.6B/1001.00。6B/1001.0提高率6725254050%40%50%制作項目作業流程質量控制一覽表序作業程名稱質量控制內容1.放樣、號料各部尺寸核對2.落斷、切割直角度，各部尺寸檢查,切割面粗糙度，坡口角度3.鉆 孔孔徑，孔距,孔邊距，光潔度，毛邊，垂直度4.成型組裝鋼材表面溶渣、銹、油污的清除；間隙,點焊長度、間距、焊腳,直角度,各部位尺寸檢查5.焊 接預熱溫度、區域，焊渣

36、清除,焊材準備工作；焊道尺寸，焊接缺陷,必要的理化實驗和無損檢測6.矯 正直角度，垂直度，拱度、彎曲度,扭曲度，平面度，加熱溫度7.端面加工 、修整長度，端面平整度，端面角度8.除 銹表面清潔度，表粗糙度9.涂 裝目測質量，涂層厚度（干膜），氣候，不油漆處的處理10.包裝編號必要的標識,包裝外觀質量,包裝實物核對11.貯 存堆放平整，防變形措施，表面油漆狀況12.裝 運裝車明細表,外觀檢查13.預 裝安裝部位尺寸偏差，方向標識安裝項目作業流程質量控制一覽表序作業程序名稱質量控制內容1.原材料、鋼構件的檢查核對材質規格,出廠證明書檢查,各部尺寸的測量，構件外觀檢查，必要的理化實驗2.堆存內運外觀

37、檢查，防變形措施3.基礎復測水平線，柱軸線4.墊板設置填實情況，尺寸位置，固定情況5.吊裝就位調整吊裝垂直度、水平度,位移偏差等尺寸6.高強度螺栓連接試驗報告，初擰與終擰扭矩，摩擦面的處理情況，終擰后的檢查7.焊 接預熱情況,焊渣清除，焊道尺寸,焊接缺陷與處理，必要理化實驗和無損檢測8.矯 正結構糾偏措施實施情況9.實測記錄實測數據核實認證10.除 銹表面清潔度，外觀油污等11.涂 裝測定干膜厚度，氣候情況，補漆處的處理等12.交工驗收資料準備情況，實物質量情況1.4 鋼結構組裝焊接收縮的控制:L收=L坡+L焊接+L焊筋L收-焊接總收縮量L坡-開坡口時產生的縱向收縮量 L坡=(0。150。3)

38、/m(連續坡口長度)L焊接-焊接H型鋼時產生的整體收縮量L焊筋-焊接筋板時產生的整體收縮量1.5 安裝質量要求:1) 構件安裝前應清除附在其表面上的灰塵、油污和泥土等雜物。2) 鋼結構的柱、梁等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。對不能形成穩定的空間體系的結構，應進行臨時加固。構件安裝、校正時,應考慮外界環境（風力、溫差等）和焊接變形等因素的影響,因此引起的變形超過允許偏差時，應對其采取調整措施。在此地施工特別要注意風力的影響。3) 鋼管混凝土柱吊裝允許偏差 :立柱頂面標高和設計標高 ： +0-20mm立柱頂面不平度 : 5mm柱間距離 ： 間距的1/1000立柱不垂直度 ： 長度的1/

39、1000，且15mm立柱上 ,下兩平面對應對角線差 : 長度的1/1000，且20mm4) 主構件安裝質量控制參數:a. 單根梁長度偏差小于+3mm。底板平面度應小于3mm。b. 梁身板平面度應小于b/150，且小于4mm。水平度應小于L/1000，且小于15mm。c. 柱底座中心線對定位軸線的偏移應小于2mm。基準點標高偏差應在-5mm+3mm范圍內。d. 梁的起拱矢高應不得小于H/1000，不得小于3mm.側向彎曲應小于L/1000,且小于10mm.a. 柱垂直度偏差應小于h/250,且小于10mm。e. 梁系表面平直度（1m范圍內）應小于6mm。2. 焊接：2.1 施焊環境：相對濕度大于

40、%，風速超過每秒5米，溫度低于零度情況下，無特殊保護措施不得施焊。2.2 焊條的烘烤及選用：1) 不論在鋼平臺或現場，所采用的焊條，焊劑等必須烘烤。2) 焊條、焊劑烘焙；由專人及時、準確填寫烘焙記錄，取用時進行登記,并用焊條保溫筒領取。低氫型焊條取出即放入保溫筒內，在常溫下使用不得超過小時,超過時間,應重新烘焙,同一焊條,重復烘焙次數不得超過兩次。3) 手工焊Q345鋼采用5015焊條，Q235鋼采用E4303焊條；埋弧焊焊絲采用H08MnA，焊劑配備得當。使用前烘烤溫度16Mn為350-400度、A3為250300度；烘干時間均為1小時，并保存在溫箱中，隨用隨取。2.3 焊前準備：1) 施焊

41、前應將坡口表面和兩側30 50mm范圍內的鐵銹，毛刺、油污等清除干凈，并不得有水分.2) 引弧板應與母材材質相同，焊縫坡口形式相同，長度應符合標準的規定。2.4 焊接原則:1) 焊接嚴格按工藝評定的工藝指導書施焊。2) 選擇合理的裝配焊接順序。總的原則是，將結構件適當分為幾個部件，盡可能使不對稱或收縮量大的焊接工作能在部件組裝時進行，以使焊縫自由收縮,在總裝中減少變形。3) 注意合理的焊接順序和方向。盡量使焊縫在焊接時處于自由收縮狀態；先焊收縮量比較大的焊縫和工作時受力較大的焊縫。4) 采用埋弧自動焊或CO2氣體保護焊，焊接時應根據工件情況調整好施工參數.5) 嚴格按焊接工藝執行,控制好電壓電

42、流和施焊速度.6) 不得為搶進度而采用大電流，快速施焊。 各層施焊后,應清除焊渣，藥皮等雜物。必要時用角向磨光機清根后再施焊一道。7) 為控制變形，各焊工應根據工藝要求施焊。8) 各焊工施焊完畢后，在焊縫部位外30毫米處打上自已的焊工鋼印代號。9) 安裝現場焊接和高空焊接因焊接條件較差，要注意周圍環境的影響及控制(注意焊條的保溫，禁止低溫下的焊接，施焊時采取防風措施等）。2.5 焊后檢查：1) 焊后，焊工本人及質檢員應對焊縫進行外觀檢查及焊縫成形值測量。貼角焊縫高度hf值表t6810121416182022242830hf468101012121414141616注：t為連接處最薄板件厚度2)

43、 焊縫不得有裂紋,氣孔,弧坑和夾渣等缺陷.缺陷處應清除后進行補焊。3) 焊縫外形尺寸應符合國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定。4) 無損檢測：對接焊縫作內部缺陷超聲波探傷；檢測等級為級;評定等級：框架梁上翼緣級標準，其余為級合格探傷。探傷比例均為各條焊縫長度的百分數。2.6 缺陷處理:1) 發現焊縫缺陷，應作好記錄,查清原因，提出返修報告。 2) 清除缺陷，及時按原焊接工藝重新施焊。3) 重新施焊部位，再次進行探傷，同一部位返修次數不得超過二次。如超過兩次，應另挑選技能良好的焊工按返修工藝返修.3. 油漆防腐：1) 刷底漆前鋼板表面按設計要求作除銹處理，務必將銹蝕，氧化皮,藥皮等清除干凈。構件表

44、面部分的焊瘤,焊疤等用磨光機磨平。2) 底漆與面漆務必按相應的要求進行調配和涂刷；對于邊、角、焊縫、切痕等部位,在噴涂之前應先涂刷一遍,然后再進行大面積的涂裝,以保證凸出部位的漆膜厚度。3) 涂裝表面質量應均勻、細致；無明顯色差；無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、漏涂等現象；附著良好。4. 高強螺栓連接的質量控制: 4.1 高強螺栓連接副的管理、采購及孔加工：1) 采購供使用的高強螺栓的供應商必須是國家有關部門認可的專業生產商,采購時,一定要按鋼結構設計圖紙要求 選用螺栓等級。本工程采用摩擦型高強螺栓性能等級為10.9級.2) 高強螺栓連接副必須配套供應。其中扭剪型高強螺栓連接

45、副每套包括一個螺栓、一個螺母、一個墊圈；高強度大六角頭螺栓連接副每套包括一個螺栓、一個螺母、兩個墊圈.3) 高強螺栓連接副必須按其檢驗要求進行檢驗，同時在保管中要注意防潮防雨、粉塵等，并按類型和規格分類存放。4) 每個高強螺栓的預拉張力不小于下列值：M24,P=225KN M22，P=190KN M30，P=355KN M20，P=155KN M16，P=110KN5) 螺栓孔精度應達H15級，孔周毛刺、飛邊等應清除;安裝時應保證螺栓能輕松穿入，嚴禁強力打入,若須擴孔時,應用鉸刀修整，同一節點中擴孔數量不得大于螺栓總數的三分之一，且擴孔后孔徑不能大于原孔徑2，嚴禁氣割擴孔。6) 高強螺栓的長度

46、按下式計算：L=L0+L1式中L0為連接板的厚度之和；L1為附加長度，M16、M20和M22取40，M24取45，M30取604.2 接觸面的加工處理：1) 摩擦面的處理：高強螺栓連接的形式和尺寸與普通螺栓連接基本一樣，所不同的是，在安裝高強螺栓時，必須將螺帽擰得很緊，使螺栓中的預拉力達到屈服點的80%左右,從而對構件連接處產生很高的預緊力。孔徑加工時比螺桿大12mm。摩擦面處理方法采用噴砂后涂無機富鋅漆；經過加工，其接觸表面的抗滑系數須通過抗滑移系數試驗,其最小值應符合設計要求的額定值，Q235為0.45，Q345為0。55.2) 摩擦面的保護：應防止構件運輸、裝卸、堆放、二次搬運、翻吊連接

47、板的變形。安裝時應處理好被污染的連接面表面。另因影響抗滑移系數與摩擦面生銹時間長短有關，在一般情況下,表面生銹在60天左右達到最大值；因此，從摩擦面加工自理到現場安裝時間宜在60天左右時間內完成.3) 接觸面的間隙與處理：當構件與拼接板面有間隙時，則固定后有間隙處的摩擦面間壓力減小，影響承載能力；當間隙小于或等于1時,它對受力摩擦面滑移影響不大，基本能達到內力正常傳遞；當間隙大于1時，抗滑移力就下降10。因此，當接觸面有間隙時，應分別作如下處理：落 料號 料切 割BH 組立焊 接鉆 孔鋼結構制作矯 正整體組裝鉆 孔矯 正涂 裝 S1。0可不處理 -1。0S3.0應將高出的部份磨成1：10的斜面

48、 打磨方向應與受力方向垂直 S3。0應加墊板，墊板兩面應做摩擦面處理,其方法與構件相同4.3 安裝高強螺栓注意事項:1) 螺栓穿入方向應便于操作，并力求一致，目的是使整體美觀。2) 螺栓應自由穿入螺栓孔,對不能自由穿入的螺栓孔允許在孔徑四周層間無間隙后用鉸刀、或磨頭、或銼刀進行修正，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。3) 螺栓連接副安裝時，螺母凸臺一側應與墊圈有倒角的一面接觸，大六角頭螺栓的第二個墊圈有倒角的一面應朝向螺栓頭。4) 安裝時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業.5) 高強螺栓連接副的擰緊分為初擰、終擰，施擰一般應按螺栓群節點中心位置順序向外擰緊的方法進行，初擰、終擰應在24

49、小時內完成，擰后應做好標記。所有緊固操作都必須按規定使用力矩搬手。6) 高強螺栓連接處外露板縫應用膩子封閉并按設計要求刷漆防銹。5. 吊裝：1) 吊裝前必須對基礎作一次認真仔細的測量。 2) 做好基礎交接及驗收工作、檢查混凝土試塊強度試驗報告;復測基軸的縱橫軸線,預埋件的預埋尺寸、平整度及水平標高。3) 復測預埋螺栓組的縱橫軸線及螺桿的垂直度、中心線位置，并作好記錄，有問題應及時解決。4) 確保吊裝方案的貫徹執行,對施工中確需調整的應及時討論、明確，以保證吊裝方案的正確實施。5) 以測量中心為其準在預埋板上放出支腿實際位置線，吊裝時以線為準進行安裝。6) 保證柱垂直度要求及標高要求、嚴格控制柱

50、的定位軸線，控制溫差對構件垂直度的影響.7) 構件的運輸過程中，應避免碰傷、變形， 用鋼繩捆綁吊運時，要在捆綁處墊軟木，以避免勒傷。8) 構件起吊時應防止構件扭曲和損壞的措施，吊點經認真計算確定,不準任意設吊點。五、安全措施5。1、安全管理（1）堅持以項目管理為中心，落實安全生產責任制。工程項目開工前，由分公司與項目經理簽定安全生產管理責任狀，項目經理對工程項目的安全生產負責。工程開工后，項目經理應根據工程的具體情況，明確參加項目施工人員的安全生產責任。（2）項目部應建立安全生產保證體系，成立安全生產領導小組.項目部設專職安全員，專門負責項目施工的安全管理.施工班組設兼職安全員，負責班組的安全

51、生產管理。（3）以“一標三規范”為標準,強化施工現場的安全生產標準化管理。保證施工現場安全達標,爭創安全文明工地.（4)按照公司安全生產管理的有關要求，定期或不定期地進行安全檢查,檢查應按照JGJ 59-99建筑施工安全檢查標準進行。檢查發現安全隱患，應由專職質檢員開出“安全隱患整改通知單”，并限期由責任人進行整改，由質檢員對整改情況進行復查.（5）加強項目施工管理人員和特種作業人員的管理，建立人員檔案。以上人員必須持證上崗，特種作業人員包括：焊工、起重工、電工等。（6）加強對施工人員（包括民工）的安全教育，應定期或根據情況及時進行安全教育。建立施工人員（包括民工）三級安全教育記錄卡，提高施工

52、人員的安全素質。（7）施工班組應采取多種多樣的形式進行安全活動，例如進行班前安全教育、班組安全措施建議、安全事故及隱患分析等。（8)單位工程或重要的分項工程開工前，應由施工員進行分部(分工種）工程安全技術交底,防止安全事故的發生。（9)對施工現場的安全標志進行規劃，在重要的施工位置和醒目位置設置安全標志。5.2安全生產措施(1）由專業施工員編制工程項目起重吊裝作業方案，選擇合理的吊裝方法及機具.若需采用起重扒桿，應進行設計計算，使用前應進行試吊。（2)起重吊裝時應由專人指揮，吊車司機、指揮、起重工均應持證上崗。(3）吊裝使用的鋼絲繩、滑輪、卡環等吊具在使用前應進行檢查,符合要求方可使用.（4)

53、施工現場的臨時用電必須符合JGJ 46-88施工現場臨時用電安全技術規范的有關要求。并按照規范編制臨時用電施工組織設計，經審批后實施。(5）臨時用電的接地與接零保護系統設置應符合規范要求。采用TN-S系統，設置專用的保護零線;使用五芯電纜配電系統，采用“三級配電兩級保護”;開關箱裝設漏電保護器，實行“一機一閘”。（6）施工機具的使用和維護保養應由專人負責。電動工具的接線必須符合要求,應有保護接零和漏電保護。（7)施工現場應加強“三寶”、“四口”的管理，在施工人員中間廣泛宣傳教育，提高對其重要性的認識.（8）施工現場進行臨邊作業、攀登作業、操作平臺與交叉作業、高空作業時必須根據JGJ 80-91

54、建筑施工高處作業安全技術規范的要求進行安全防護.六、機具設備計劃機具設備計劃NO機械名稱型號規格單位數量備 注1.半自動火焰切割機CG1臺62.H型鋼組合、校正機TP-32PRA臺13.全自動埋弧焊機ZX5-1000臺24.搖臂鉆床Z35/Z25R臺1/15.逆變式焊機臺156.自控紅外電焊條烘干箱ZYH臺17.龍門吊5t70M臺28.汽車吊50t臺19.塔吊SCM7022臺110.水準儀N3臺111.經偉儀/臺212.扭矩扳手把813.磁座鉆8作aa0hwws/臺214.運輸車10T輛1七、勞動力需用量計劃勞動力需用量計劃序號工種名稱人數1.管理人員122.維修電工23.起重工64.鉚工165.焊工106.油漆工67.測量工28.汽車、吊車駕駛員59.普工20八、施工進度計劃XX4000t/d水泥生產線窯尾框架進度計劃序號子項名稱6月7月8月9月10月1020301020301020301020301020301施工準備2鋼管柱制作3框架梁制作4鋼管柱安裝5框架梁安裝6 樓梯、欄桿7收尾