1、XX管理處辦公樓樓工程鋼結構采光頂施工方案施工方案目錄一、 工程概況及特點二、 編制依據三、 總體部署. 組織機構、職責及技術管理人員配置. 生產、安裝部署. 進度安排. 質量控制四、 材料供應五、 廠內生產制作. 翻樣和出圖控制. 材料進廠控制. 生產制作的次序及進度安排. 生產制作過程及質量控制. 生產制作的質量保證措施. 廠內生產進度保證措施六、 包裝、運輸、裝卸、堆放七、 現場安裝施工. 準備工作. 安裝總體部署. 主要工序安裝施工方法及質量要求. 安裝施工質量保證措施. 工期保證措施. 現場安全及文明施工措施八、 附現場施工進度計劃表一、工程概況及特點1.本工程為鋼結構采光頂工程，建

2、筑面積約為30m2,其中采光頂1：220m2,光頂2:49m2,光頂3：60m2,玻璃地坪：60.m2。2.工程特點該工程結構一般,施工生產工序主要為梁氣樓檁條屋面墻面系統的生產、運輸、安裝等各個環節.鋼結構安裝工程按業主要求5天完工，我公司在通過對該工程總體工程量計算分析以及結合我公司現有的生產安裝能力,力爭按業主要求工期內完工。工程質量要求達到“合格”標準;施工配合密切，要求生產、運輸、安全教育同步協調交叉進行，確保工程工期質量滿足要求;鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產、運輸、施工安裝等各個環節中必須穿插交叉進行,對各階段制定科學而又周密的進度計劃，人員安排計劃，對廠內現有人力、物

3、力資源進行優化配置,加強管理監督，在保證按業方規定的工期完成工程的前提下，確保施工質量一次到位。二、編制依據1、采用(依據)的國家行業及有關技術和驗收的標準、規范建設工程施工現場管理規定建設工程質量管理方法建設工程質量監督管理規定建設安全生產監督管理規定建設項目（工程)竣工驗收辦法鋼結構焊縫外形尺寸鋼結構施工及驗收規范（B50205-001）建筑工程施工質量驗收統一標準(G5302001) 鋼結構設計規范 （G5007) 碳素結構鋼(G69-99）合金鋼技術條件(G3077-88）低壓流體輸送用焊接鋼管(/T0923)碳鋼焊條(GB/T5795) 氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T11

4、09） 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級(GB13589)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級(B92-99）建筑鋼結構焊接規程（GJ8202）緊固件機械性能、螺栓和螺釘(B3098。1）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差(0-8)鋼結構高強螺栓連接設計、施工驗收規程(JJ891）建筑鋼結構焊接技術規程(JG82002)鋼結構制作、安裝施工規程(Y954-5）三、總體部署1.組織機構、職責及技術管理人員配置針對本工程的特點及本工程對于本公司今后發展重要性,公司將拿出全部努力來保質、保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工任務，為此公司將組建以公司總經理為首的由項目經理等組成的本工程項

5、目領導小組來綜合管理本工程的業務、技術、制作加工、運輸、安裝、質量保證等工作,以充分保證本工程所需的一切資源，包括設計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、安裝及時與業主、設計、監理和兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位經理專門擔任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須首先滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務,由公司優秀項目經理擔任本工程項目經理,負責現場安裝施工,以確保工程制作加工各安裝任務的順利完成,確保業主滿意。為了表達我公司對該工程的高度重視與負責,我公司將選派一支專業能力強、技術素質水平高，多年來從事過多項重

6、大鋼結構安裝的隊伍來進行該工程的生產安裝,我公司通過對該工程的分析以及工程量的計算,將制定一套人員安排、安裝人員數量、工種搭配以及生產制作與安裝工期計劃等各個環節作了具體的部署,相信,根據我公司目前在生產、安裝方面的能力,是完全能夠保質、保期完成全部工程。我公司根據該工程特點以及現有自身能力分析，計劃廠內生產為1天，現場安裝計劃為45天內完成,整個工程工期計劃60天全部完成，具體現場組織機構及職責如下:業務聯系及處理業務問題業務部a、工程總體組織結構及職責總經理總指揮財務部財務結算供應部保證材料供應和運輸生產部生產計劃及生產進度控制，保證生產制作技術部提供各種技術支持質管部嚴格控制產品的質量工

7、程部管理和協調安裝部注重工程的安裝品質b、現場施工及安裝的組織機構及主要人員職責現場項目組織機構我公司在公司總經理的調派下將建立強有力的項目管理班子，選擇合適的管理和技術管理人員組建項目部在人員組成上,不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業務,同時,必須兼顧項目部技術力量的專業覆蓋率,保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性。項目經理項目副經理人負責工程全過程管理工作項目負責人人負責工地安裝的現場工作技術主管人負責工程全過程技術指導工作安全員人負責本工程加工、安裝安全工作材料員1人負責本工程中的所有材料供應質檢員1人負責本工程加工安裝質量檢驗施工員1人負責本工程現場管理和協調工作2。生產、安裝部署1

8、翻樣及生產:為加快進度,本工程將現場安裝,要求進行翻樣、生產、制作、運輸和吊裝。本工程翻樣將安排位工程師負責，總翻樣時間為天完成.生產加工將采用自動生產線完成,生產制作時間為15天內完成。2。安裝施工本工程將采用1臺2噸汽吊負責從地面吊上3層樓面,分榀分間堆放,再用獨力擺桿，5噸葫蘆人工操作進行吊裝，復核基礎標高軸線后吊裝。先吊裝屋架梁先從110軸開始，每吊裝一榀擺桿倒退一段距離，再吊裝第二榀。如此沿山墻一側向另一側方向依次吊裝安裝施工隊將主要分成組,其分別為梁吊裝組，涂裝組,屋面系統安裝組。吊裝梁，一柱距一柱距吊裝梁,同時進行涂裝。安裝次序和方向鋼結構的安裝從A軸開始同時對鋼結構構件由下往上

9、,由內而外依次進行吊裝，依次類推從1軸向10軸進行，每榀（一柱距)吊裝完畢后即可依次跟進屋面系統的安裝。涂裝穿插在各工序中進行。進度計劃我公司通過對本工程工程量的計算與分析,并結合我公司現有的生產加工安裝能力,同時考慮到在生產安裝中一些不可預見因素，公司制訂了一套完整的生產安裝進度計劃,預計廠內生產制作為15天內完成，現場安裝約4個工作日。.質量控制本工程的關鍵在于質量控制，所以本公司將特別成立由公司總經理為首的，以及質管部為主的，由供應、技術、工藝、生產、安裝等各單位負責人組成的質量保證小組,以嚴格保證翻樣、工藝、原材料供應、生產過程控制、運輸、安裝等各環節的工作質量和產品質量,確保工程質量

10、萬無一失。為此,各部門均將有專人負責本部門職責范圍內的質量管理,質管部將充分保證本工程所需的檢驗人員、檢測手段,并制定嚴格的質量計劃。四、材料供應本公司嚴格按建筑施工合同和設計要求,依據受控的作業指導書進行原材料采購 和質量控制。對本工程的材料供應,各部門履行以下職責,以充分保證材料的及時供應和質量控制。（1）技術部根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品,送交綜合計劃部。(2)綜合計劃部根據公司庫存情況,及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求,產地及分批次到貨日期，送交供應部.（3

11、）供應部根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力,即使編制采購作業任務書，責任落實到人,保質、保量、準時供貨到廠.對特殊材料應及時組織對分承包方的評定,采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。（4）質管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收,根據作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格進貨檢驗確保原材料的質量.（5)材料倉庫應按規定保管好材料，并做好相應標識，作到堆放合理,標識明晰,先進先出。五、廠內生產制作.翻樣和出圖控制翻樣工作將由技術部翻樣科完成,由工藝科負責翻樣圖紙的工藝審查，本工程翻樣科將安排1名工程師負責翻樣和校對，翻樣后由2名專業技術人員校對，

12、并有技術、質量、生產、安裝等部門的有關人員審核,確保圖紙的準確性、完整性、工藝性,總翻樣時間為天完成。2。材料進廠控制本工程所用的材料主要為Q2鋼板、高強螺栓、焊絲、焊條、油漆及屋面材料等,必須按程序文件和作業指導書規定要求由合格分承包方供應以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗.其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳也都必須有合格分承包方供應并按規定項目進行檢查。所有采購的原材料均應由計劃部提前制定采購計劃，并應具體明確每批材料的到貨期限、規格、型號、質量要求、數量、采用的技術標準等,將生產前一星期,請業主與監理來公司查驗原材料。根據程序文件及作業指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按

13、產品性能進行分類堆放標識,確保堆放合理，標識明確,做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，作到先進先出，定期檢查.特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。生產制作的次序及進度安排根據構件分其次序:梁氣樓檁條屋面板。其制作進度見施工進度計劃總表。生產制作工程及其質量控制公司朝著國際標準ISO00標準為依據組織質量保證體系。以國家鋼結構生產規范鋼結構工程施工質量驗收規范(GB505200）為依據進行鋼結構生產和質量控制，質量保證能力從管理體制到即使規范,工藝規程等建立了一整套完整的質保體系，質量控制能力達到了一流水平，具體生產過程如下：鋼結構生產制作1.一般鋼結構生產過程主要有以下

14、幾點：a放樣：各施工過程如鋼板下料切割,型鋼組合，各部件和零件的組裝，構件預拼件組裝都需要專業放養工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣.放樣后須經檢驗員檢驗,以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸,形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。b下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口,本公司下料切割的主要設備有多臺數控切割機,小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、等離子切割機、鋼管相關面切割機、坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對接焊接鋼或型材還須進行檢驗的探傷,確認合格后才準切割。加工的要求應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放,

15、做上合格標識和零件編號.下料切割的主要的精度要求見下表。表5:下料切割的精度要求項 目允許偏差寬度和長度3。0m邊缺棱不大于1。0m平面度不大于2。 m垂直度不大于板厚的%不大于。 m型鋼端部傾斜值不大于2。mm坡口角度不大于.組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定,組立是在組立機上進行,組立前應對翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。H型鋼組立的基本要求下表：型鋼組立的精度要求項 目允 許 偏 差高 度不大于m腹板中心偏移2 m端頭平齊3 mm頂緊面間隙15 mm埋弧焊:埋弧焊主要是對鋼梁類的H型鋼等的焊接

16、，本公司對本工程的鋼柱、梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機電焊,高度超過1。5以上的采用懸臂式埋弧焊機電焊,量大而較規則的H型鋼則采用H型鋼自動生產線制作.埋弧焊時必須根據鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度,同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度,型鋼焊接后應進行矯正,H型鋼的基本質量要求見下表: 焊接型鋼質量要求項 目允 許高 度截面高度3mm腹板中心偏移 mm翼板對腹板的垂直度不大于2 mm腹板局部平面度不大于3 mm扭曲度不大于5e 構件組裝:本工程的組裝構件主要是梁以及支撐,構件組裝前都應必須放大樣,梁的H型鋼端頭板焊接前應進行端頭銑平處理,組裝構件

17、均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式焊接f 組裝件手工焊接：手工焊采用林肯CO2 氣保焊機焊接,公司焊接人員均按規定考核持證上崗，現公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗,合格后標上合格標識,然后由矯正工(火工)進行局部變形矯正。一般構件的加工質量要求詳見下表:梁組裝焊接質量要求項 目允 許 偏 差高度（長度)梁彎曲矢高5m扭曲不大于8 mm載面幾何尺寸m柱腳板平面度端頭板傾斜2 mm磨擦面平面度1。5 mm加筋板、定位板位移2 mg制孔：鋼結構的零件鉆孔采用平面鉆孔機訂進行鉆孔,部件、構件采用三維鉆床或移動式鉆床加

18、劃線和模板進行鉆孔,為了確保鉆孔精度和質量,采用模鉆的均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸和孔中心,采用數控鉆的其首次加工品均應為檢驗員首檢合格才準批量鉆孔,零件、部件、構件鉆孔均需經檢驗員檢驗合格后上合格標識才準轉序。制孔的精度要求見下表：制孔主要項目精度要求項目允許偏差同一組內任意二孔間距1。5mm相鄰二組端孔間距。0mm孔中心偏移1m柱底面在到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離0m連接同一構件的任意二組安裝孔距離2m梁二端最外側安裝孔距離3。0mm墻支撐構件二組安裝孔距離3。0mh、矯正:矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構件的尺寸、質量、形狀

19、滿足規范要求。公司對鋼結構矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等.、磨檫面處理：構件的連接磨檫面端頭應用銑床銑平，磨檫面應經矯正后經拋丸處理并加以保護,磨檫面應按規定要求制作并應達到規定要求,磨檫面交工同時應用相同的材料和加工方法制作試件進行磨檫系數試驗,以確保磨檫系數達到規定要求。、構件表面處理：加工后的零件、部件、構件均應按規定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等,并進行表面檢查,待構件成品并去凈表面后,用全自動拋丸機進行表面除銹處理。、油漆:除銹后的構件應進行表面清理,然后噴涂底漆和面漆,油漆的要求應按設計規定，油漆的工藝應按作業指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業

20、。油漆時的環境溫度和濕度同溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求,噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制。每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼,高度基準點,拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識2、驗收 構件成品數量達到一跨試拼要求時，應由在技術、質量工程師的指導下在廠內進行一次試拼裝，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確保能現場順利安裝,同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查,待以上檢驗合格后在構件上貼上合格證,以供包裝和出廠。5.生產制作的質量保證措施 針對本工程的重要性，公司領導決定采取進一步的質量保證措施以確保工程質量一次成功:1

21、以現行質量保證體系為基礎，對每一道工序的生產人員和檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業程序、工藝文件的每發現一次扣發責任有當月獎金的30,對造成批量報廢的責任事故,對責任人扣發當月資金。2 嚴格按規定要求進行檢驗,每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢,巡檢和完工檢，生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢,確保加工的幾何尺寸、形位公差符合規定要求。3 每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。4 嚴格按規定進行試驗、化驗,特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。5 對型鋼檁條加工購入規格檢查,確保其幾何尺寸,外觀質量符合規定要求。6 對翻樣質

22、量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下,召集生產、質量、安裝等部門會審。7 對原材料采用必須滿足用戶和規范要求，除用戶規定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規范要求。8 廠內制作應嚴格管理,質量應達到內控標準要求,用戶指定的特殊精度要求應充分滿足，所以生產裝備應全面檢查和測試，有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。9 工藝科對本工程鋼梁及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。10檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在

23、加工初期勤指導，多督促。11.嚴格按規定要求進行焊接探傷試驗,磨檫面試驗。1對編號、標識、包裝、堆放進行規劃,應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。6.廠內生產進度保證措施本工程的生產進度必須按總體計劃執行,生產必須滿足安裝的要求，所以總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可,其他部門應密切配合,各司其責,具體應做到:1 由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時,保證各部門工作協調一致.2 技術部從現在開始起對本工程提出的特殊要求制定工藝文件和進行工藝評定,確保加工進度和產品質量。3 生產動力部準備好各工種技術及工人，維護好生產設備,確保生產順利進行。4 生產科

24、把生產作業計劃、工作量、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執行,關鍵時刻適當加班加點.以及時調整生產能力和進度計劃。5 各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業次序盡可能合理化,以減少不必要的停機和變換生產產品。6 質管部、供應部密切配合,保證質檢隨時完成,及時轉序。生產材料及時供應。六、包裝、運輸、裝卸、堆放1、 包裝：出、廠產品（零部件、構件等）均按功能要求進行包裝。包裝后,在包裝物外進行編號，記錄包裝物內產品規格、零件編號、數量清單,以便核對和現場驗收。2、 運輸:構件運輸過程中應采取有效措施防止構件扭曲變形和表面油漆破壞,根據產品的特性長度確定運輸工具,確保產品質

25、量和運輸安全，梁盡量采用長貨車,特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公司簽定行車安全責任協議嚴禁野蠻裝卸。3、 裝卸:原則上梁、構件都用吊車或行車裝運,其他桿件和零件可用鏟車裝卸.卸貨時，均應采用吊車卸貨,嚴禁自由卸貨,裝卸時應輕拿輕放,車上堆放合理,綁扎牢固，裝車時有專人檢查。4、 堆放：產品堆放盡可能堆放室內、平直不積水的場地,高強螺栓連接副在現場必須室內干燥的地方堆放,廠內、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨檫面應得到確實保護。七、現場安裝施工1.準備工作本工程鋼結構類建筑所覆蓋和施工軸線面積約為3300,安裝的內容有梁、檁條、支撐、以及屋面系統等.針對本

26、工程的特點,現場安裝施工的主要內容有：準備工作:項目經理、項目經理部有關人員將提前進行施工前的準備,準備工作的具體內容如下：A、對將去現場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計劃,交底的主要內容有:工程概況及施工部署；合同及有關協議;施工組織設計;質量、安全及組織紀律。B、在現場與前道施工單位及甲方的交接工作。主要內容有:a 進行現場平面布置:如原材料及機具堆放場地合理,行車通道平整、結實、暢通,水源、電源位置靠近。b 生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環境安全適宜,能保證水電使用,辦公及庫房應緊靠施工現場.c 對安裝施工有關的前道工序進行復核,確保前道工序如埋件質量、標

27、高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續。d 甲方及相關施工單位進行施工工序、工期限交叉作業協調計劃.C、組織機構及勞動計劃現場施工組織機構見3b勞動力計劃見下表：名 稱人 數施工員1人質安員1人鋼結構吊裝及組裝組8人屋面安裝組人涂裝組1人電焊組2人合計1人（說明：以上每組人數為計劃安排數，每組人員可由項目經理、隊長（組長根據需要靈活安排，又以上人數為總體合計數,由于各安裝時段工序的不同，人數會有適當的增減,實際及現場人數會少于21人）D、機具準備本工程式現階段場所用的主要施工設備除臺25噸汽吊外,電焊機、電鉆、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經緯儀、測力扳手等，其他如配電

28、盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等,詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。 主要焊接設備機具名稱型號數量用途交流電焊機BX3302臺其他構件焊接主要檢測設備水準儀D2水平、基準高度測量經準儀J61軸線、中心線、垂直度測量垂直扭矩板手220N。M高強螺栓測力其他機具名 稱規格型號數 量氧氣、乙炔氣割烘槍套4千斤頂3-噸若干鋼卷尺3M100M若干配電盤(含電表）0KW1板手只若干電纜線米若干鋼絲繩米若干照明燈00W若干各式吊具、花藍螺栓、繩夾等若干切割機臺1鋼據把1鉚釘鉗把2鋼絲鉗把2上彎、下彎板手把4安裝總體部署待基礎預埋件檢驗合格,即可進行現場安裝，具體根據土建的實際先后施工程序作相應

29、調整,吊裝過程中由軸向10軸開始逐跨梁進行吊裝,然后進行第二跨的柱梁吊裝,當第一跨梁吊裝完畢后,并通過檢驗符合要求后,即可隨即該跨屋面檁條安裝,屋面板安裝同時跟進。依此類推沿1向10軸方向推進。吊裝及屋面安裝到3個柱間距時即可進行安裝。3.主要工序安裝施工方法及質量要求A、吊裝前首先檢查編號、外觀、質量、幾何尺寸等,確認無誤后才準吊裝,吊裝時應先試吊，再用螺栓定位固定,然后校正后按作業指導書電焊。B、梁安裝的主要質量要求項 目允 許偏 差梁跨中垂直度梁2。5撓 曲側向8垂直向0二端高差10次梁與主梁、主梁與柱頂面高差3焊縫2級鋼結構安裝的整體要求項 目允 許 偏 差整體鋼結構定位軸線3柱定位軸

30、線1底層柱底軸線對定位軸線偏差底層柱基準點標高柱上下連接錯口3單節柱垂直度10同一層各柱頂高差5同一梁二端高差10主體結構整體垂直度40總高度3C、焊接工藝本工程所有工地焊縫，均采用手工弧焊、采用交流焊機及E43焊條,用于焊接Q25材料. 參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數等均應按工藝文件要求執行。 按結構焊接管理要求保管好焊接材料,不能在工程中使用涂料剝落,臟污吸潮、生銹的焊接材料。 焊條應經赤洪箱0-35度1小時，烘干后放入保溫筒使用，當天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中。 直接受降雨影響時停止施工,多雨季節應采取適當的防雨措

31、施施焊接部位附近的風速不得超過m/S，如風超過規定時,應采用防風措施后方可焊接。 對長焊縫節點,采用交叉對稱焊接，焊縫要保持平整,均勻和熔透.每道焊縫完工后，必須將焊渣、濺物清除干凈,焊條頭集中存放在工具袋內,不得隨便亂丟。 提高責任性,不得在構件上亂打弧,焊接過程中發現焊接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施及時匯報項目部. 現場焊接操作工藝流程框圖如下:焊接安全設施的準備、檢查焊接設備、材料準備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測氣象條件記錄坡口表面清理預 熱焊 接焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗收記焊接施工記錄焊接結束向下一個焊接處轉移接工程竣工資料包括鋼結構原材料及焊接材料合格證

32、明書、焊工操作合格證復印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規定報告。D、圍護結構及檁條構件圍護結構及檁條構件相對較輕，一般采用人工抬吊即可,有條件的可采用汽吊、在安裝前，必須行檢查節點及支承平的平整度、幾何尺寸、螺孔位置,電焊支承面等,有超過規定的誤差應預先糾正措施,確保接觸面、接觸點符合規定要求,檁條安裝時,必須先檢查支托高差，彈出中心線,檁條個別地方較高或較低必須想辦法實行雙面焊（滿焊）E、屋面安裝安裝前準備：安裝前應檢查檁條、板、天溝的材料、規格尺寸、外觀質量、損傷、污垢等。不合格的用時處理同時檢查檁條支承鋼梁質量及支承條件,安全設施和施工條件設施,如架子、電焊機、電源、行車通道

33、、堆放場地等。檁條安裝、首先檢查檁托位置和質量情況,發現不合格用時處理。b、據圖紙及檁條規格、堆放條件，對檁條在現場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理,以便于起吊和安裝。c、根據條件采用適當的起吊形式,本項目采用人工手拉或汽吊，具體根據施工方便、合理來定。d、安裝時應用嚴格按要求安裝,螺孔位置應對準,擰緊程度合理，電焊質量滿足規定要求。、安裝后應及時檢驗并通知監理工程師驗收,以便及時轉入屋面安裝。天溝安裝根據天溝的排水坡度和方向先劃線,然后根據劃線安裝天溝支承檁條,天溝支承檁條安裝應符合要求。a、起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進行擺放，擺放位置必須準確。b、對鋼天溝進行拼接電焊，焊

34、接質量應達到規定要求不允許存在氣孔、裂紋、焊縫高度應得到保證,表面光滑,確保強度和不漏水。屋面板安裝上屋面板安裝、在檁條上搭設人行走道,確保施工安全和施工進度。b、采用人工拉板,人工拉時不得損壞板形。安裝時,用繩索把板捆綁好拉到屋面上，拉時防止板沿損壞變形。包裝拉到屋面上后，應放在有支承點的檁條上,每個支點上只能放一件包裝,并應保證每件包裝放在上面時,不能滑下或有大風時不被刮掉。、板材準備在安裝之前,首先把板材表面的保護膜徹底清除干凈,然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混合物清洗干凈。屋面板安裝a、屋面板安裝時,特別要注意安全及板的損傷問題。首先確定安裝起始點,該點的確定就根據設計圖

35、紙及現場情確定。一般從1軸的一側山墻往另一側山墻方向安裝。、確定好安裝方向后,把山墻邊的封口板先安裝固定好,接著將第一塊安裝就位,并將其固定：其保證與檁條垂直.第一塊安裝完后,接著安裝第二塊、第三塊板，具體每塊板的安裝就按下述要求進行把板材放平放直并接好,然后用自攻螺栓因定.c、通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸,并且平直,從面保證重疊完好。d、若屋面板沿長度方向超過一塊板時,則應分排安裝首先安裝第一排(沿排水方向最下面一排)，施工時按前述要求從左到右進行。e、第一排安裝完后,再安裝第二排板.在安裝過程中,要注意搭接部分的防水處理。、板搭接長度20-30，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚

36、釘間距300.g、用同樣方法安裝后面的板。、當屋面坡度較小時,需用下彎板手將鋼板下緣(亦即緊著天溝的鋼板)的平板部分向下彎曲,以免雨水沿著鋼板逆流、涂裝涂裝工緊隨著、鋼結構安裝、檁條及天溝安裝進行,涂裝工涂裝時的溫度應不低于5,濕度不大于85%.必須保證漆膜厚度（60),并使厚度均勻，不得漏涂,應做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等.4、安裝施工質量保證措施工程質量目標:確保達到合格.為了保質、保量、保工期完成生產制作和運輸、安裝整個過程,公司將對本工程質量保證采取一些特定的措施,以確保質量，從面確保工期。(）以現行SO9000質量體系為基礎,對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校

37、對、批準各負其責。翻樣次序及方案有以技術部支持下,召集生產、質量、安裝等部門會審。()訂立安裝質量責任制,對施工及管理人員進行技術、質量交底。(3)施工組織設計進行交底,對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法，訂出作業指導書。()對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。()檢驗人員應嚴格把關,施工,質量人員在安裝初期勤指導，多督促。(6）嚴格按規定要求進行檢查、試驗。（7）對編號、包裝、堆放進行規劃,應做到編號準確、包裝完好、堆放合理,標識明確。(8）裝卸:為確保運輸過程安全、可靠應派人到工地監督裝卸貨物,嚴格要求吊裝合理,堆放整齊,不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放

38、。(9)要對質量員、檢驗員提出嚴格要求,并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教育,共同承擔安裝質量。(10)現場質量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作：隨時檢驗不離崗，同時對現場貨物裝卸，堆入進行質量管理。（11)質量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質量資料，以便及時提供監理人員。（2)生產放安裝過程嚴格行使質量否決權,不經檢驗不轉序不合格品不轉序.（13)現場出現問題不擅自處理，應由質量工程師技術工程師會同有關專家和技術人員處理.（14）每道工序安裝前由施工員和質量人員進行技術質量交底,務使施工人員和安裝人員領會要領.(15）經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善,由質量工程師負

39、責保管。(6)各部門、各生產人員都應對本工程質量負責,對產后的每種質量問題,都應有相應的糾正措施和經濟處罰措施。a、不按程序文件、作業指導書(工藝文件）操作的,每發現一次扣罰00元.b、每出現一次不合格,應對責任人員扣罰5-20元。c、檢驗員失職一次,扣罰當月獎金的20%。d、技術人員及管理人員每失職一次，應扣罰造成損失的1%-，經濟損失額由財務部核算。、工期保證措施為了確保安裝進度,除了制作加工，包裝,運輸,搬運過程確保產品質量和安全,在安裝現場還須采取以下措施：1.采用的施工進度計劃與周日計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度和量理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理。2

40、.加強計劃管理和協調,做到早計劃，嚴管理，勤協調,項目組成員每天都必須在施工工地3.合理安排施工進度和交叉流水工作,通過各種控制點工期目標的實現來確?？偣て诳刂七M度的實現。4.采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結合,盡可能縮短工期。準備好預備安裝隊員,及時到位零部件，帶足備件和施工機械和工具，以保證能現場解決的問題應在現場解決,不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。6做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度.7.吊鉤、纜線、電纜、汽吊等均要仔細檢查，確保質量精度，材料應符合規定要求.纜線的固定點經過設計及現場仔細檢查后設定。9現場搬運應做好用人工手推手的準備，以防萬一汽車不能直達運輸

41、。10運輸計劃應最少提前三天到達現場，以防止雨天路阻等情況。11所有構件|、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備傷安排。2所有構件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質量一次成功到位。13與現場業主、監理人員和設計人員土建單位作好有關控制，交叉作業以及各方面的關系,確保不因質量問題、土建施工質量（如軸線、標高）,現場與其他單位協調配合問題而影響工期。14嚴格完成當是施工計劃,不完成不歸工，現場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作存在的問題(如不按計劃完成)并及時采取對策。15準備好照明燈具和線纜,以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。6、現場安全

42、及文明施工措施.安全目標及安全措施a安全目標:杜絕一切傷亡事故和火災事故。b.安全措施建立現場安裝保險措施,現場將派1名安全員進行安全管理,處理安全隱患:進場人員應戴好安全帽,系好安全帶,穿防滑鞋.訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志,對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育.高空作業,吊裝都須系好安全帶,必要時鋪設安全網.吊裝及零部件和構件提升時嚴禁在吊架下走動人員。任何吊裝在吊裝前應進行吊裝檢驗.1、 起吊前應有專人檢查起吊點、吊鉤索具、電源及吊裝系統,起吊既應速度均勻，下落時應低速穩放。2、 現場電線做到架空,所有用電必須由電子表接線，嚴禁大雨天露天用電。3、 夜間開夜工應有足夠的照明,上

43、、下走道應結實和合理并應有扶手和安全防護4、 嚴格執行現場安全操作規程作業，特殊情況應爭得項目經理、技術工程師、安全員同意.5、 當遇大風雨時,不宜操作,并及時檢查已安裝的梁、柱,機電設備,必要時用電纜繩固定。6、 高空作業必須系安全帶，必要時應在下面鋪設安全網。當天安裝的柱梁如無穩定支撐的,應用纜繩固定.7、 柱、梁吊裝在未安裝支撐前,應采用纜風繩對其進行固定,以防大風時發生意外。2.防火及保衛措施1、 施工現場配備足夠滅火器并保持有效。2、 用現場的消防水管作為急用。3、 氣割及電焊區域應嚴格做好防火工作。4、 油漆、涂料由專人負責,施工現場及庫區嚴禁煙火.5、 接受現場治安保衛,遵守地方

44、法律,杜絕刑事治安案件的發生。6、 與交叉配合施工單位建立良好的聯防關系,以良好的治安環境確保施工生產的順利進行。7、 保證“110”“119”電話的暢通,發生案件及時報警。3.用電要求1、 各種用電裝置都必須裝漏電開關,電焊機必須可靠的接地裝置,下班后必須切斷一切用電裝置的電源。2、 大容量電氣設備必須配備電箱,一機一閘或單獨配置電源，防止過載.3、 自動開關跳閘后，在沒有查清原因前嚴禁再合閘。4、 嚴禁帶電接地。5、 嚴禁非電工在配電箱內亂拉、亂接電線。6、 對現場使用的電器線路和設備進行安全檢查,對電線絕緣接地接零,漏電保護器等開關的完好,必須指定專人定期測試。4.現場文明施工1、 嚴格

45、按要求布置現場，接受甲方單位的檢查、監督。現場機具的布置、材料半成品的堆放要合理整齊,施工用電的拉設須同土建單位協調一致。2、 現場施工按甲方的統一組織、調度進行,搞好平行、立體交叉作業的協調.3、 施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現場,丟棄物要傾倒在指定場所做到工完、料盡、場地清.4、 工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴禁隨地大小便。5、 努力搞好社會各界友好關系,爭取在質量、文明等各方面創一流。6、 嚴禁酒后作業,帶病工作。7、 嚴禁在工地上、高空亂扔亂丟物品。8、 嚴禁違紀、違規及其他不文明行為。9、 按程序和規范作業，嚴禁野蠻施工。10、 施工人員必須遵守施工現場一切安全規范。11、 對每天工作內容進行針對性技術、質量、安全交底。做到人人心中有底.12、 提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工現場和生活區清潔衛生。八、施工進度表、010年0月8日1月日廠內加工。2、210年10月21日-1月3日現場安裝完畢。、010年10月30日玻璃下單,等候安裝.