1、XX高爐機前富氧管道安裝項目施工方案編制： 審核： 批準： 目 錄第1章、工程概況31.1工程簡介31.2主要工程量31.3工程工期要求31.4編制依據41.5 工程特點及難點4第2章、施工安排部署52.1 項目組織機構52.2 開工前準備工52.3 施工安排及部署62.4 主要施工機具計劃 72.5 勞動力計劃82.6 工程進度計劃8第3章、施工方案103.1 施工工序103.2 材料進場檢驗103.3管道及管件酸洗、鈍化和脫脂處理123.4 管道鋼支架制作安裝143.5管道預制、焊接153.6管道、閥門安裝183.7管道壓力試驗、吹掃193.8管道及管架刷油防腐203.9 主要施工方法及注

2、意事項21第4章、質量保證體系244.1質量保證措施244.2質量保證體系25第5章、安全和文明施工措施255.1安全保證措施255.2文明施工措施26附件1：作業流程圖28附件2：環境保護和安全交底29附件3：施工技術交底記錄30附件4：危險源識別表31附件5：施工危險點、危險源控制對策表32XX高爐機前富氧管道安裝項目施工方案第1章、工程概況1.1工程簡介XX鋼鐵高爐機前富氧管道項目氧氣管道安裝工程，總長度約1800m，氧氣管由制氧站接出至鼓風機站止，主氧氣管管徑為DN900,延現有道路兩側的煤氣管廊鋼支架敷設，制氧站區域需另行制作金屬結構管架。氧氣管道安裝標高約+8.0m，設計壓力為20

3、kPa。本項目安裝質量要求高，高空作業、工期緊（40天工期）、工作量較大，管路屬易燃易爆介質管道，為保證管道安裝后能滿足設計要求及安全運行要求，特編制此施工方案。1.2主要工程量焊接螺旋鋼管： 9208, 1212m焊接螺旋鋼管： 6306, 114m焊接螺旋鋼管： 5306， 200m焊接螺旋鋼管： 4266， 150m無縫鋼管： 2196， 80m無縫鋼管： 1084， 40m無縫鋼管： 764， 5m無縫鋼管： 574， 0.5m不銹鋼管： 573.5， 16m以上管道配套的管件、閥門、管架、平臺扶梯、電儀、脫脂、防腐等安裝工作。1.3工程工期要求按合同及業主方要求時間組織施工，即自20

4、16.9.10起，絕對工期40天內完成，10月21日起調試。1.4編制依據 XX設計院設計的施工圖及施工說明 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-2010現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-2011 氧氣及相關氣體安全技術規程 GB16912-2008 深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程JB16912-2016 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準 GB50184-2011 脫脂工程施工及驗收規范HG20202-20141.5 工程特點及難點1.5.1 工程管線較長，均為架空，途經線路建筑物多，多處跨馬路和鐵路，沿線伴隨有煤氣、氮氣、蒸汽、氧氣等多條介質管道

5、，沿線周邊還伴有高壓線、通訊等線路，施工期間應嚴格按設計及規范施工，保證安全距離。1.5.2 本工程建設單位工期要求緊，且質量要求高，應嚴格按規范進行施工和驗收，同時處理好工期與質量關系，重點做好過程質量控制，積極確保施工工期。1.5.3 本工程施工中涉及與煉鐵廠、動力車間、球團廠、制氧廠、機動部、安管部、采購中心、能環中心等多家單位進行協調，協調難度大，應充分做好施工準備工作，提前協調，不能影響生產。1.5.4 施工戰線長，沿線材料堆放點少，管架內穿管、物料轉運、吊裝作業難度大，沿線施工電源、氣源搭接困難，開工前應提前聯絡和準備場地、道路，并準備好足夠的施工用電源、氣源設施、材料。1.5.5

6、 該工程95%的工程量是在廠區室外施工，保衛工作難度大，需采用有效保衛措施防止材料、工機具丟失。1.5.6 氧氣管道對脫脂質量要求極高，應提前落實酸洗、鈍化、脫脂工藝及預制廠家，脫脂后應妥善保管、保護確保脫脂質量。第2章、施工安排部署2.1 項目組織機構2.1.1組織機構圖現場負責人：張海亭電儀組長：李永飛配管組長：趙旭明材料組長：王保芳施工隊長：呂菊平安全員：吳國年技術負責人：張海亭2.2 開工前準備工作 2.2.1 首批施工人員到場并已熟悉施工現場。2.2.2 組織施工人員對施工方案、技術標準和相關施工規范進行交底。2.2.3 組織施工人員對本工程的安全進行交底，對XX鋼廠的廠紀廠規進行學

7、習，特殊工種必須持證上崗。 2.2.4 對工機具進行校驗，并能正常使用。 2.2.5 踏勘現場，對施工用的水、電、氣源、材料臨時堆放場地進行落實。施工機具、臨時設施已基本到施工現場，并做好防雨、排水措施。 2.2.6對所有甲供的管道、管件、閥門及支架材料、電儀材料提出到場計劃，組織落實到位，如發現實際情況與設計不符時，應及時向甲方主管部門提出，不得自行更改，材料代用應經主管單位或設計單位批準后方可使用。2.2.7本工程需現場制作安裝的鋼結構管架共約60t ，需提前落實堆放和預制場地。2.3 施工安排及部署2.3.1 在9月8日前完成管線復查、安裝工機具進場、臨時設施落實。2.3.2 在9月10

8、日前完成圖紙會審、設計技術交底、各方通訊及聯絡落實到位，脫脂工作聯系并落實到位。2.3.3 經9月9日項目例會決定，本項目于9月10日正式開工，我方計劃在9月14-15日前完成舊煤氣管道拆除及清運。2.3.4 鋼支架預制：在拆除管道施工的同時，如果甲供鋼支架材料已經到場，具備預制條件后即開始預制工作，計劃9月14日起至9月30日止17天內完成60t鋼構支架預制、安裝及油漆防腐。同時于9月16日起至9月30日止完成外部管廊鋼支架安裝。2.3.5管道、管件外運脫脂：計劃9月13日起至9月29日共17天期間完成往返運送到當地廠家進行酸洗、鈍化、脫脂（9月13日送出第1車，9月15日運回第1車）。控制

9、進度基本與安裝保持同步，至少滿足現場安裝需要。2.3.6室外管架DN900氧氣干線管道安裝：計劃9月16日起至10月16日（31天）期間完成所有DN900的1212米主氧氣管道安裝。2.3.7 制氧站區氧氣支線管道安裝：計劃9月25日起至10月16日共22天期間完成站區內支線管道安裝。2.3.8機前富氧閥站區支線管道安裝計劃9月25日起至10月16日共22天期間完成站區內支線管道安裝。2.3.9附屬電氣儀表安裝計劃10月1日起至10月18日共18天期間完成所有工程量安裝。2.3.10防腐油漆安裝計劃與管道安裝同步進行，至10月19日完成所有防腐工作量。2.3.11吹掃試壓、泄露性試驗計劃10月

10、17日起至10月19日共3天期間完成。其中具備分段試壓條件的部分支管段可安排在具備條件即先行實施完成。2.3.12消缺、補漆、驗收交付10月20前完成。2.4 主要施工機具計劃 擬投入主要施工機具計劃表序號名 稱規 格單位數 量備 注1鋼結構預制站個1管架預制2管道預制組焊站個1下料、坡口、組焊3汽車吊70 t臺1按需要就地租賃4汽車吊25 t臺1安裝期間常備5平板車12m臺16卷揚機3T臺27硅整流電焊機ZX7-400STG臺208半自動切割機臺3管道下料坡口9角向磨光機125 150臺1510倒鏈10t（鏈長6m）臺211倒鏈5t臺812倒鏈2t臺1613槽鋼16米50借用，甲供13槽鋼1

11、2米50借用，甲供14角鋼505米50借用，甲供15吊裝帶5t8m條616吊裝帶3t6m條617吊裝帶3t4m條418不銹鋼絲刷把3019沖擊鉆博世臺220郛膠手套副3021膠 帶卷20022彩條塑料布平方10023白尼龍布kg202.5 勞動力計劃擬投入勞動力計劃表人數部位鉗工鉚工管工起重工氬弧焊工焊工防腐工電儀 工普工總人數鋼構預制安裝341412管道安裝2426421526電氣儀表安裝2428合計5426103511462.6 工程進度計劃2.6.1計劃開竣工日期2016年9月10日至10月19日，計劃工期40天。2.6.3氧氣管與系統并口時間：預計時間在10月18-19日，屆時所有項目

12、將施工完成具備碰頭條件，根據甲方生產情況再并口接通。 XX高爐機前低壓富氧項目安裝施工進度計劃表（2016.9.11第1版）序號項目名稱2016年9月份2016年10月份天數1011121314151617181920212223242526272829301234567891011121314151617181920一舊煤氣管道拆除51DN1000舊煤氣管道拆除42DN1000舊煤氣管道清運1二鋼支架預制171領料、刷底漆（60t）12型鋼在預制場組焊預制143成品支架運輸安裝就位14三氧氣管道外運脫脂171管道管件領料外運脫脂152管道管件脫脂后回運15四室外DN900管道安裝311管道外

13、壁地面防腐302管道組對、吊裝、安裝30五制氧站內管道安裝221管道外壁地面防腐202管道組對、吊裝、安裝20六制氧站內管道安裝221管道外壁地面防腐202管道組對、吊裝、安裝20七附屬電氣儀表安裝18八吹掃、試壓、泄露性試驗3九消缺、補漆、驗收交付2說明：1、本計劃根據合同工期要求并在現場條件滿足施工要求的前提下編制，施工期間如遇大風、大雨、停電等不可抗力造成無法開展施工的，工期相應順延。2、請甲方務必按照上述時間節點交付合格材料并協調創造施工條件，如因材料延遲、協調不到位，我方在盡力挽回工期情況下仍無法如期完成的，工期相應順延。第3章、施工方案3.1 施工工序材料進場檢驗現場測量放線管道支

14、架制作安裝管道（管件）酸洗、脫脂管道管件加工管道及附件安裝管道系統全面檢查管道的吹掃管道系統強度試驗及氣密性試驗管道接點管道防腐管道置換管道送氧交工驗收、交付使用。3.2 材料進場檢驗3.2.1管子及附件材料進場檢驗3.2.1.1鋼管、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證書，有關技術指標應符合現行國家或行業技術標準。3.2.1.2鋼管、管件、管道附件及閥門到貨后應對其規格、型號、數量、材質等技術參數與產品質量證明書和設計圖紙是否相符合，并進行標識。氧氣管道、閥門及管件等，應當無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等，保持內壁光滑清潔，管道

15、的除銹應進行到出現本色為止；表面光滑、不允許有尖銳劃痕。 3.鋼管外觀檢查，其表面要求為： 3.1鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合現行國家或部頒標準。 3.2無裂紋，縮孔，夾渣，折疊，重皮，斑紋和結疤等缺陷。 3.3不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。 3.檢查合格后的鋼管應按材質、規格、型號分類放置，妥善保管，防止銹蝕。3.2.1.6彎頭、異徑管、三通等應符合下列要求：3.2.1.6.1氧氣管道嚴禁采用折皺彎頭。當采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應小于管外徑的5倍；當采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應小于管外徑的1.5倍；采用不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭時，彎曲半徑不應小于管外徑

16、。3.2.1.6.2氧氣管道的變徑管，宜采用無縫或壓制焊接件。當焊接制作時，變徑部分長度不宜小于兩端外徑差值的3倍；其內壁應平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；3.2.1.6.3氧氣管道的分岔頭，宜采用無縫或壓制焊接件。當不能取得時，宜在工廠或現場預制并加工到無銳角、突出部及焊瘤。不宜在現場開孔、插接。3.2.1.7氧氣管道采用聚四氟乙烯墊片,其應質地柔韌，無老化變質或分層現象。表面不應有折損、皺紋等缺陷。3.2.2閥門檢查3.2.2.1檢查填料密封處及閘桿有無腐蝕現象，傳動裝置和操作機構要求動作靈活可靠，無卡澀現象。標牌應正確。3.法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋毛刺等降低強度和聯接可靠性

17、缺陷。3.螺栓及螺母的外觀檢查螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。3.閥門安裝前應進行水壓試驗，本項管道為低壓閥門，應從每批抽查10%進行嚴密性試驗。3.閥門強度試驗時,應將閥芯與閥座封面上的防銹油清洗干凈，截止閥的試驗，水應自閥瓣的上方引入，閘閥的試驗應將閥關閉，主要檢查殼體及填料是否有滲漏。以不滲漏為合格,強度試驗合格后, 在工作壓力下進行嚴密性試驗（采用隋性氣體）,檢查壓力表及密封面,以壓力表不降閥密封面不滲漏為合格.3.試驗合格的閥門,應有及時排盡積水,并作好標識.3.試驗閥門有問題處理：閥門填料出現滲漏,采用同材質的填料盤根進行更換,填料直徑應比間

18、隙直徑大1/3,接口必須切成斜口.個別閥門密封面出現滲漏,填料壓蓋要留1/3的壓緊余量,缺陷深度不大天0.05mm的,采用金鋼砂進行研磨。若大批量出現問題,由供貨商進行處理或更換閥門.經處理后的閥門應進行水壓試驗。3.物資貯存3.3.不允許野蠻裝卸、撞擊、拖拽或拋扔短管、管子及管道附件。3.3.保持設備和吊具的清潔，并且不得帶有被裝卸材料的污染物，同時 避免管材、防腐層的表面損傷。3.3.物資運輸時所用設備和吊具應清潔。較長時間存放戶外管道應用塑料布或油布覆蓋，處理好的閥門、管道及各種管道組件的所有開口應有防塵、防水封蓋。 3.3管道及管件酸洗、鈍化和脫脂處理3.3.1氧氣管道禁油、銹、水垢等

19、，為保證管道正常安全運行，安裝前必須首先進行酸洗除銹，鈍化防止氧化銹蝕，脫脂去油污等處理，采用槽式浸泡法、紫光燈照射或白濾紙擦拭法進行檢查。由于本項目工期短，氧氣管道口徑大、數量多，需要大量酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽等諸多工藝工序和浸泡設施才能滿足處理要求，還需要大面積場地和龍門吊方可實施。因此，基本無法滿足就地處理條件。為保證酸洗、鈍化、脫脂的質量和工期要求，擬將本項目所有需酸洗鈍化脫脂的氧氣管道、管件，到場后全部就近委托具有專業經驗的廠家進行批量處理，酸洗廠家我方已經完成考察并已經落實：酸洗脫脂單位：馬鞍山市榮鑫建材有限公司單位地址：馬鞍山市經濟技術開發區銀塘鎮前進村（距XX廠區約20

20、KM）對于酸洗鈍化脫脂質量，屆時我方將提前邀請甲方、監理代表一起到酸洗廠家進行實地驗收，驗收合格后包扎封口并運回工地實施安裝工序。3.3.4 外運專業工廠處理工藝工序3.3.4.1 工序：酸洗清洗鈍化脫脂鈍化封口 （以上外委專業廠家實施，施工方案略）3.3.4.2擬定操作程序方案1：已進場的材料乙方辦理材料清點接收甲方協助辦妥材料運出廠手續外運至專業廠家完成脫脂工序甲方、監理、乙方共同組織驗收封口包裝運回工地交付安裝方案2：未進場的材料甲方負責由供貨單位采購后直接運至酸洗加工廠甲方物資部門廠外辦理材料入庫手續同時乙方辦理材料清點接收手續乙方移交專業廠家完成脫脂工序甲方、監理、乙方共同組織驗收封

21、口包裝運回工地交付安裝3.4 管道鋼支架制作安裝3.4.1管道鋼支架制作擬在預制場根據設計要求完成制作和防腐，再運至安裝位置進行安裝就位。3.4.2支吊架制作要求：3.制作應按照圖樣要求進行施工，材料代用應取得設計單位同意。3.支吊架受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計及有關技術標準規定。3.焊接應遵守結構件焊接工藝要求，焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷。3.4.2.4材料進出后首先完成一遍底漆，但后才能下料制作，以防銹蝕。在制作完成后，其外表面再按設計要求涂刷外層油漆。3.4.3支吊架安裝按圖紙要求作好定位、預埋。根據設計圖紙對線路地形標高進行實際測

22、量，進行校正。按施工圖標注依此給每個管架編號，標出該處地面絕對標高。根據管道設計標高和坡度，計算出每個編號管架頂的絕對標高；鋼制管架，地面高差不大，也可做成等高管架，高差部分可由底部墊鐵找正。3.4.4支吊架安裝一般要求：3.支架橫梁應牢固地固定在結構物上，橫梁長度方向應水平。3.固、定支架必須嚴格地安裝在設計規定位置，并使管子牢固地固定在支架上，補償器，有位移的直管段上，只能安裝一個固定支架。3.活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其余安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，偏移值為位移之半。3.預留預埋支架時，埋設前應檢查校正孔洞標高位置，是否正確，深度是否符合設計和有關標準圖的規定

23、要求，無誤后，清除孔洞內的碎磚及灰塵，并用水將洞周圍浸濕，將支架埋入，添塞1：3水泥砂漿，須填密飽滿。3.在鋼筋砼構件上的預埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標高位置，清除預埋鋼板上的雜物，找正后施焊，焊縫必須滿焊，焊縫高度不得小于焊接件的最小厚度。3.5管道預制、焊接管道下料、坡口加工.1管道采用砂輪切割機進行切割，切割后的切口應平整且表面應清理干凈。脫脂完的管線，待監理、業主檢查合格后，用潔凈的塑料布包扎好；在打磨坡口前，先用在脫脂液泡過的阻燃石棉板（需干燥處理后）封好管道內壁后，再開始打磨，組對焊口前，取出阻燃石棉板，并用干凈的尼龍布沾脫脂液進行擦拭，干燥合格后，方可對接焊接。.2坡口

24、型式如下:V型坡口：厚度t（mm）坡口型式備注間隙p（mm）鈍邊s（mm）坡口角度（）390202658092603035565266003136575雙V型坡口：厚度t（mm）坡口型式備注間隙p（mm）鈍邊s（mm）坡口角度（）206003136575管道組對3.5.2.1管道預制過程中要充分考慮現場條件，方便運輸和安裝來確定預制深度和活口位置，以便安裝時調整，儀表一次元件開孔預制時應按圖同時進行開孔、焊接。3.5.2.2管道組成件應按單線圖規定的數量、規格、材質選配，并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號、焊工號和焊口號。3.5.2.3坡口型式：a、對于壁厚相同的管子，采用

25、雙邊V形坡口 b、不同厚度的管子，內壁尺寸不等而外壁齊平時，加工形式為:c、不同厚度的管子，內壁齊平，外壁不相等時，加工形式為:3.5.2.4支管外壁距焊縫不宜小于150mm。3.5.2.5預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放運輸過程中不產生變形。3.5.2.6預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時封閉管口，保持管內清潔。3.5.2.7管道對口一般內壁齊平，對接單面焊的局部錯口值10且1mm，對接雙面焊的局部錯口值10，且3mm。管道焊接.1焊前具備合格的焊接工藝評定，相應的焊接作業指導書，技術交底，焊工必須經焊接資格考試取得合格證，并經業主、監理的認可。.2管道焊道坡口要求

26、內外側15mm距離內必須打磨并處理干凈。.3管道的焊接時嚴禁在坡口以外母材表面引弧及實驗電流，并防止電弧擦傷母材。焊接時要求按照工藝評定中技術參數實施，并按照焊接指導書進行焊接。管道焊接方法選擇：管道焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面，每層焊接完成后清理焊渣并進行外觀檢查，確認無缺陷后再進行下層焊接。整道焊口焊接完成后，進行外觀檢查。.4本項低壓氧氣管道按設計要求，進行15%射線探傷，三級合格。.5管道DN50 內焊縫余高為1mm，DN100且DN50的內焊縫余高為1.5mm,DN1000且DN100的內焊縫余高為2mm。焊縫不允許要咬邊超標，內焊縫要求平圓滑過渡，不允許出現毛刺，突瘤等缺陷。.6焊接

27、工藝參數焊道層數焊接方法填充金屬電流電壓范圍焊接速度cm/nun線能量kj/cm型號直徑mm極性安培A1GTAWJ502.5DCSP80-10011-144-614.4-18.32SMAWE43153.2DCRP100-16021-255-719-233SMAWE43154.0DCRP140-15021-255-824-303.6管道、閥門安裝管道安裝的一般要求.1氧氣管道安裝前應對法蘭密封面及墊片檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。.2法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。.3法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔偏差不得超過孔徑的

28、5%，螺栓安裝應方向一致，伸出的螺母長度一致，螺母帶材料印記的一面不得對著法蘭，以保證材料標記隨時可以看到。.4氧氣管道的法蘭兩側應用導線做跨接，其電阻應小于0.03。.6氧氣管道的彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連，閥門出口側的不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。.7氧氣管對口時應檢查平直度，在距離接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm。.8氧氣管道焊縫的位置應符合規范的要求，直管段兩環縫間距不小于150mm；焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑；環焊縫距支吊架凈距不應小于50mm。.9氧氣管道安裝過程中，不得在管道

29、的焊縫處開孔。.10氧氣管道上儀表接點的開孔和焊接在脫脂前進行。.11氧氣管道在安裝過程必須采取措施保護好脫脂成果，對口打磨坡口時須用經過脫脂過的白布或阻燃石棉板對管道進行堵口，待坡口處理好后對管道內壁300mm范圍內進行二次脫脂處理，當管道安裝進行中有間斷時，應及時封閉敞開的管口。.12氧氣管道安裝的允許偏差應符合下表的規定：項 目允許偏差（mm）坐標及標高室外架空10地溝15水平管彎曲DN1001/1000最大20DN1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間+10閥門的安裝3.6.2.1閥門安裝前，應先校對其規格型號，同時還必須

30、按介質流向確定其安裝方向，閥門手輪的位置應便于操作，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜現象，閥盤必須關閉嚴密；氧氣管道閥門雖然出廠已經做過脫脂，但在安裝前包括閘板、密封墊片都必須重新進行一次脫脂才能安裝。閥門的安裝位置不應妨礙設備、管道及閥門本身的拆裝、檢修和操作。3.6.2.2當閥門與管道以法蘭連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；以焊接方式連接時，閥門不得關閉，并且焊縫的底層采用氬弧焊，保證內部的清潔。3.6.2.3安全閥安裝前要復檢，并進行初調，合格后再安裝；安裝時應垂直安裝，投入運行時應及時調校安全閥，并且調校后，在工作壓力下不得有泄露。3.6.2.4閥門在安裝前應按每批10%抽查試壓，

31、閥門的殼體試驗壓力不小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不露為合格。3.7管道壓力試驗、吹掃3.7.1管道安裝完成，經無損射線探傷檢驗合格后（按設計要求），可用氮氣進行吹掃及試壓（氮氣接口由甲方指定），具體要求如下：管道視甲供氮氣接入點位置和氧氣管閥門布置情況，分為幾個區段進行吹掃及試壓，吹掃壓力控制在0.4Mpa，吹掃速度為10m/s左右。管道設臨時閥門2個，吹掃完畢后拆除加上盲板。在管道吹掃口設置剛性靶板，在靶板上涂抹白色油漆（需在油漆未干時使用），以靶板上無鐵屑、灰塵、水分、焊渣等雜物為合格。吹掃合格后,可對管子

32、進行強度試驗,用氮氣作為試驗介質,以工作壓力的1.15倍進行,升壓時按每3分鐘以10%壓力逐級升壓,每次升壓后穩壓3分鐘,直至達到試驗壓力（試驗及程序按照設計與施工說明中要求實施）。管道試驗壓力穩定以后，對每個閥門的連接位置進行刷肥皂水檢查，發現泄露，等壓力泄完之后方可進行處理。管道經氣壓嚴密性試驗合格后，應及時拆除管道上的所有輔助設備，并在試驗同時，做好各項記錄。（試驗及程序按照設計與施工說明中要求實施）。 試壓吹掃注意事項管道升壓時，檢查人員不能站在盲板，堵板及人孔的正方向，防止爆破傷人。進入高空查漏時，人員必須做好自身安全防護措施，2米以上必須佩帶安全帶。管道試壓時劃定安全防范區域，嚴禁

33、外來行走人員進入。管道試壓時，如發現泄露，等管道內壓力泄完之后，工作人員方可進行處理，嚴禁帶壓進行工作。吹掃及壓力試驗前，必須將管子同設備及閥門斷開，并在管子始端及終端各安裝壓力表一塊，溫度計一組，用以保證試驗時壓力及溫度值的代表性、準確性。3.7.4.2管道試驗合格后，配合甲方按照規程進行置換送氧。3.8管道及管架刷油防腐3.8.1涂漆應有制造廠的合格書，過期的涂料不得使用。3.8.2涂漆前對所涂工件均需人工除銹及清理，清除被涂表面的鐵銹，焊渣，防凍及防雨措施。3.8.3涂漆施工應有相應的防火、防雨措施。3.8.4 涂層質量應均勻、完整，無漏涂，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、損壞、皺紋和針

34、孔等缺陷。3.8.5漆膜應附著牢固，無剝落皺紋，氣泡，針孔等缺陷。3.8.6涂漆宜在1530C的環境下進行。3.8.7涂層應完整，無損壞，流淌。3.8.8涂層厚度、面漆顏色應符合設計規定。3.9 主要施工方法及注意事項3.9.1焊接采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充與蓋面工藝，單面焊雙面成形；對不銹鋼管應采用氬弧焊施焊。氬弧焊打底時，焊接坡口及尺寸參數為：管壁厚度S（mm）39角度（0）6575間隙C（mm）02鈍邊P（mm）023.9.2 氧氣管道內表面經酸洗除銹，中和鈍化后生成一層化膜，管口設有封口。安裝時，在組對前將封口取掉；取掉封口的管口不得被污染并應及時組對焊接，組對時，坡口打磨

35、光后，要用四氯化碳清洗管口內表面及坡口。3.9.3管道連接時，不得用強力對口、加熱管道、加充填物的方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，保證偏差在允許的范圍內。3.9.4管道法蘭安裝需防止兩法蘭之間因安裝傾斜而造成偏差。3.9.5在吊裝車輛無法進入的位置，用自制專用炮車或卷揚運管到位，并用門式架、三步搭、手拉葫蘆配合上架。3.9.6管道支架安裝時，按照設計圖紙復核安裝位置無誤后再進行焊接，支架的焊接全部為連續焊縫，可能增加的支架在現場制作安裝。管道支架焊接完畢后應盡快去除毛刺并涂上底漆，防止生銹。3.9.7氧氣管道設有導除靜電的接地

36、裝置，接地電阻不應小于10歐姆；架空管道每隔100m處、分叉處設置；進入富氧房前要設置一個接地裝置；氧氣管道上的每對法蘭及及氧氣設備相連的法蘭間應設跨接導線，其跨接電阻應小于0.03歐姆。防靜電裝置安裝完畢后，必須經過測試，電阻值超過規定時，應進行檢查和調整。嚴把管材、件質量，不合格嚴禁使用，材質規格型號必須符合設計要求。氧氣管道、閥門、過濾器、阻火器及其與氧氣接觸的一切部位均必須在除銹后進行脫脂且必須嚴格檢查，監理確認合格后方可出廠，脫脂后碳素鋼氧氣管道應立即進行鈍化處理，管件及閥門則應用干凈白布包好，妥善存放，嚴禁雜物進入，保證在施工中不被污染。脫脂后的氧氣管道、閥門及附件，在安裝前必須嚴

37、格檢查其內部和表面，如發現有銹跡或油污等情況（可用紫光燈檢查），不得安裝，必須重新進行除銹和脫脂，合格后方可安裝。氧氣管道安裝時，不許使用帶有油污的工具，安裝人員的工作服、手套和雙手，以及擦拭用的尼龍棉紗等亦不得沾有油污。閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓應留調節余量；并應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向；當閥門與管道以法蘭螺紋連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以法蘭焊接連接時，閥門不得關閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。管道焊接除要執行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范外，還應滿足以下焊接質量要求： A直管段上兩對接焊口中心面見的距離，當公稱直徑大于或等于15

38、0mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。B 焊縫距離起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。C 環焊縫距支吊架凈距不應小于50mm。D 不宜在管道焊縫及其邊緣開孔。E 焊縫的寬度以每邊超過坡口2mm為宜。角焊縫的焊角高度應符合設計規定其外形平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。F管子或管件對接焊縫組對時內壁須齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10，且不應大于2mm。G管道焊縫在壓力試驗前不得涂刷油漆。焊材管理及選用1）焊材要有齊全的材質證明并經檢驗確認后方可如庫；2）焊條須由專人按規定烘干，并做好焊材烘干記錄、焊條發放

39、記錄；焊條須隨用隨取，領出的焊條須放入保溫筒內，剩余的焊條須當天退回焊條房.3.9.14安裝氧氣管道補償器時，應按照廠家提供的安裝說明進行安裝。3.9.15施工完畢應及時清理遺留的工程余料及生活垃圾，保證無雜物。3.9.16工程完工后應及時整理施工記錄及資料。第4章、質量保證體系4.1質量保證措施4.1.1綜合考慮各方面的條件，認真做好施工方案，并向施工人員進行詳細的技術交底，統一指揮信息。4.2.2施工前反復對照圖紙，檢查各準備工作是否全部完成。4.3.3認真把好圖紙會審關、方案編制關、原材料及設備檢驗關、施工工序質量檢查關和資料收集關，使質量在各個環節得到落實。4.4.4實行質量目標控制，

40、將質量目標按施工全過程的各個階段進行逐層分解，將目標落實到班組和個人。4.5.5對于工程材料到貨后必須認真進行檢查，材料必須具有產品質量證明書、合格證等相關證明或試驗報告。進行規格、等級、數量核對，建立詳細檢查記錄，執行檢查人、收料人簽字制度，對于不符合質量要求的杜絕使用。注意保護成品，保護現場，發現問題及時反饋甲方，不得擅自處理。4.5.6必須進行施工前的技術交底，使施工人員清楚施工的質量及規范要求、采取的主要措施，以及施工方法、所需的設備和工具。4.5.7認真執行圖紙會審制度和設計變更簽字制度，不得隨意更改設計。確有設計缺陷和問題的需經甲方通知設計部門同意后才可更改。4.2質量保證體系質量

41、保證體系圖總質保師： 趙國平 安裝焊接責任師呂菊平質檢責任師張海亭材料責任師吳國年結構責任師趙旭平酸洗脫脂負責人王全堂員：沈養靜焊接班組長金 幸材料員王保芳金衛國質檢員張海亭王全堂管道班組長呂菊平趙旭平第5章、安全和文明施工措施5.1安全保證措施5.1.1 施工前向施工人員進行安全技術交底，堅持做到“三不施工”。5.1.2 施工人員進入現場必須佩帶安全帽，高處作業必須佩帶安全帶，嚴禁酒后上崗。5.1.3 敷設管道，應同時安裝支、吊架或管座。并應將管道固定牢靠，防止管道滾下;管廊上施工時，管廊下部必須滿鋪安全網，上邊必須設置安全通道及生命線。5.1.4 用砂輪機切割、打磨管口時應配戴風鏡，以防鐵

42、削損傷眼睛。5.1.5 氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離及與用火地點的距離，不得小于5米，且不得靠近熱源，并須做防曬、防雨淋措施。5.1.6 施工用電線路絕緣良好，使用標準配電箱并加鎖、電機外殼接地，手持式電動工具必須使用漏電保護器。5.1.7 嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，電氣故障應由電工排除。5.1.8 配電盤或配電箱開關的外殼和閘刀開關，均應保持完整無損并接地保護，施工機具應設專用電源開關，嚴禁用同一個開關啟動兩臺電器設備。5.1.9 高空作業所用工具、材料嚴禁向下投擲，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系結在牢固的構架上。5.1.10 吊裝時仔細檢查繩索具的完好狀況，吊裝前進行試

43、吊，確認一切正常后方可正式 吊裝；施工人員不得在工作下面有危險的地方走動5.1.11 酸洗脫脂施工現場設置隔離帶，與作業無關人員禁止入內；5.1.12 接觸藥品的人員應做好充分的常規防護和專項防護(戴安全帽、登高作業時佩掛安全帶、接觸化學品時配置耐酸、堿工作服、膠靴、塑膠手套、護目鏡、面罩、口罩等 )；5.1.13 禁止用抱、扛、背的方法運輸化學品；5.1.14 酸洗、脫脂作業現場禁止煙火；5.1.15 現場應備有適量的急救藥品（如0.5%的碳酸氫鈉溶液、2%的硼酸溶液等）及應急沖洗水源；5.1.16 更換、棄置清洗槽中的廢液時應經中和處理，在PH值達6-9并經有關方面確認的條件下，方可向預先

44、指定的地點排放。5.1.17 以上未盡事宜，按石油化工施工安全技術規程SH3505-1999執行。5.2文明施工措施5.2.1 施工中，邊角廢料及時回收清理，對于鐵塊、包裝箱、廢舊物品應及時清掃處理，保證現場和道路的清潔。5.2.2用電設備及線路良好，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效。5.2.3 施工材料分類堆放整齊，并加以固定。做到工完料盡場地清。5.2.4 安全規范要求時，必須采取防護措施，增設屏障、遮攔、圍欄或保護網，并懸掛醒目的警示標志。5.2.5 施工完畢后，不再使用的生產設施及供水、供汽、動力線等及時撤除，清運出現場。5.2.6 施工區設立警戒線加以隔離。施工專業公司和

45、作業班組必須作好本專業、本工序的成果保護措施。5.2.7現場施工用機誡設備應按施工平面圖規定位置擺放整齊，機體整潔，不占道路，進出有序。室外應搭機棚，起到防曬、防雨、安全的作用。5.2.8確定現場安全監護及責任人。5.2.9遵守XX廠及各級部門安全規定。附件1：作業流程圖氧氣管道作業程序流程圖領料、施工準備支吊架預制加工酸洗、鈍化、脫脂閥門組件檢查、試壓支吊架現場配制現場預制對接閥門組件脫脂支吊架安裝吊裝、安裝上架閥門組件安裝對口找正焊接無損檢測（15%）支吊架調整檢查管道檢查、氮氣吹掃氮氣試壓油漆防腐完善碰口、配合通氣調試附件2： 環境保護和安全交底環境保護和安全交底記錄編號：單位工程名稱低

46、壓氧氣管道安裝交底部位氧氣管道施工現場交 底 人吳國年交底時間2016年 9月 日 午 時監 護 人王全堂施工負責人張海亭安全監察部（科）吳國年環境安全交底內容主要危險點預控及防護措施可能發生的事故：1、火災：施工及生活用電引發火災，可能導致燒傷、致殘和重大財產損失；控制措施：每天早班會（早班6分鐘）做相關安全教育。2、觸電：生產及生活用電不當導致漏電，可能導致觸電傷亡事故；控制措施：執行施工用電安全技術規程，落實相應措施，加強安全意識教育。3、高處墜落：大風、陰雨天氣導致滑落，腳手架不牢靠，安全設施不完善引發墜落事故，高處作業設施意外損壞，思想麻痹，安全意識單薄，未正確使用“安全三寶”，可能

47、導致高處墜落、輕傷、重傷、致殘、死亡。控制措施：加強高處作業安全施工技術措施，每天早班會（早班6分鐘）做安全教育。4、高壓線周邊施工：已發生電弧放電觸點事故；控制措施：吊機吊臂距離高壓線嚴禁小于以下安全距離：1KV:1.0m，1-10 KV:1.5m，35 KV:3.0m，66-110kv:4.0m，154-220kv:5.0m（本工程存在），330 KV:6.0m，500 KV:8.5m；陰雨天或空氣濕度、風力較大時嚴禁在高壓線周邊吊裝作業。環境保護措施及執行條款：1、加強員工的環境保護意識，杜絕野蠻作業；2、施工過程中的垃圾和廢料及時清理，做到“工完料凈場地清”；3、大型施工機械操作人員要

48、保持機械整潔，不能有油污及垃圾；4、操作人員要熟練地操作施工機械，減少燃料、電能浪費。參加交底人員項目部安全負責人：專職安全員：記錄人：附件3、施工技術交底施工技術交底記錄編號：單位工程名稱XX高爐機前富氧管道安裝項目交底級別3級施工項目低壓氧氣管道安裝交 底 人張海亭施工單位XX集團有限公司交底時間2016年9月 日交底內容安裝前熟悉圖紙及工藝要求施工，安裝中嚴格按圖施工，施工注意事項如下：1、氧氣管道安裝時，嚴禁使用帶有油污的工具、手套，安裝人員的工作服、手套和雙手，以及擦拭用的尼龍、滌綸紗布等亦不得沾有油污（嚴禁使用棉織品擦拭）。2、管子、管件組合前，將管道內部清理干凈，管內不得遺留任何

49、雜物，并裝設臨時封堵。3、氧氣管道內表面經酸洗除銹，中和鈍化后生成一層鈍化膜，管口需包扎密封。安裝時，在組對前將封口取掉，取掉封口的管口不得被污染并應及時組對焊接，組對時，坡口打磨光后，要用專用脫脂劑擦洗管口內表面及坡口。4、脫脂后的氧氣管道、閥門及附件，在安裝前必須嚴格檢查其內部和表面，如發現有銹跡或油污等情況不得安裝（可用紫光燈照射檢查），必須重新進行除銹脫脂，合格后方可安裝5、管道連接時，不得用強力對口、加充填物的方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷，必要時可以使用加熱措施消除應力。管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，保證錯邊偏差在允許的范圍內。6、管道支架安裝

50、時，按照設計圖紙復核安裝位置和支架類型（滑動/固定/導向等）無誤后再進行焊接，支架的焊縫長度、高度需滿足設計要求。管道支架焊接完畢后應盡快去除毛刺并涂上底漆，防止生銹。7、氧氣管道設有導除靜電的接地裝置，接地電阻不應小于10歐姆；架空管道每隔100m處、分叉處設置；進入富氧房前要設置一個接地裝置；氧氣管道上的每對法蘭及及氧氣設備相連的法蘭間應設跨接導線，其跨接電阻應小于0.03歐姆。防靜電裝置安裝完畢后，必須經過測試，電阻值超過規定時，應進行檢查和調整。8、為了盡可能減少高空作業，應盡量在地面或組合場進行管道預組合，組合件的重量、尺寸應與吊裝運輸機械和施工場地條件相適應。9、起吊前要對吊掛用的

51、吊繩、吊帶、卡具要進行核算，確認被吊物件的重量使用相應的吊繩，嚴禁冒險起吊。吊繩綁扎在管子上的部位要避開支吊架的位置，為后續施工減少麻煩。10、管道安裝使用臨時支吊架時，應有明顯標記，并不得與正式支吊架位置沖突，管道安裝完畢后及時拆除。11、閥門安裝時必須保證內部清潔無油，位置、方向正確，便于操作。安裝前閥體內部、密封墊片必須進行一遍脫脂擦洗。12、電動閥、氣動閥的執行機構與閥門連接良好，無卡澀現象，閥體、閥桿嚴禁加油潤滑。參加交底人員簽字審核：陸忠華記錄人：王全堂附件4、危險源識別表危 險 源 識 別 表序號危險點及危險源可能發生的危險危險等級風險級別是否控制ABCDE一場地和環境1施工現場

52、地面被物體打擊22平臺、欄桿未完善區高空墜落23在腳手架上高空墜落24交叉作業區物體打擊2二作業和人員1電焊觸電、灼燙、火災、職業病22使用電動工具觸電、機械傷害23吊裝作業起重傷害、墜落24探傷射線照射25高空作業高空墜落、坍塌36對接作業擠壓傷害27切割作業灼燙、火災2三機械和工器具1手拉葫蘆斷鏈2生根處拉斷22電動工具觸電23鋼絲繩斷裂24吊掛的物體墜落25高空用的工器具墜落26電焊線漏電燒斷鋼絲繩27起重扣件起重傷害、墜落28電源線、盤漏電觸電39皮管漏氣及焊渣飛濺火災、燙傷210磨光機片斷裂飛濺傷人211吊車人員傷亡、財產損失212卷揚機起重傷害3注：危險等級：1輕微危險；2一般危險

53、；3顯著危險；4高度危險；5極其危險風險級別：A災難；B非常嚴重傷害；C嚴重傷害；D傷害；E輕微傷害附件5：施工危險點、危險源控制對策表施工危險點、危險源控制對策表序號危險點、危險源擬采用的控制措施實施負責人一場地和環境1施工現場地面被物體打擊戴好安全帽、避開吊裝區施工人員2平臺、欄桿未完善區高空墜落臨時欄桿維護、系好安全帶班組長3在腳手架上高空墜落綁扎牢固、系好安全帶班組長4交叉作業區物體打擊采取隔離措施、戴好安全帽班組長二作業和人員1電焊作業時發生火災、燙傷注意避開下方人員和易燃物品作業人員2使用電動工具觸電、機械傷害檢查絕緣、戴好絕緣手套、避開其它施工人員作業人員3吊裝作業時起重傷害、墜

54、落注意周圍環境，起吊物綁扎牢固，持證上崗班組長、作業人員4對口時擠壓傷害作業時搞好配合，不將手指放入對縫處作業人員5探傷時射線照射探傷時拉好警戒線作業人員6高空作業時高空墜落、坍塌根據作業指導書，做好施工安全交底作業人員7切割作業時灼燙、火災做好安全防護措施作業人員三機械和工器具1手拉葫蘆斷鏈、生根處拉斷不超載、不強拉，使用經檢驗的合格品，保證生根牢固作業人員2電動工具觸電檢查絕緣、接地，戴防護手套作業人員3鋼絲繩斷裂保證足夠的安全系數，在棱角處加墊，斷絲超規定不用作業人員4吊掛的物體墜落綁扎或吊耳牢固，長期吊掛應焊接焊接加固作業人員5高空用的工器具墜落放置平穩牢固，系好安全繩，放入工具包作業人員6電焊線漏電燒斷鋼絲繩及時包扎漏電部分作業人員7起重扣件起重傷害、墜落拿牢、放穩作業人員8電源線、盤漏電觸電檢查絕緣、安裝漏電保護器，插座開關蓋完好作業人員9皮管漏氣及焊渣飛濺火災、燙傷氧氣、乙炔皮管接頭扎緊，焊渣飛濺范圍內無易燃物品，飛濺范圍避開人員作業人員10磨光機片斷裂飛濺傷人采購、使用合格產品，打磨時不得用力過猛，飛濺方向避開人采購員、作業人員11吊車人員傷亡、財產損失嚴格按施工方案及規程進行操作班組長、作業人員12卷揚機起重傷害基礎扎實、安全裝置到位、遵守操作規程、持證上崗班組長、作業人員