1、引水隧洞XX段混凝土襯砌施工方案目 錄1、概述11。1工程簡(jiǎn)介11.2 施工條件22、 編制依據(jù)23、 編制原則34、施工平面布置44.1施工場(chǎng)地布置44。2施工風(fēng)、水、電布置45、施工進(jìn)度安排46、 主要工程量57、引水隧洞XX段混凝土襯砌施工方案57。1主要施工程序及工藝流程57.2主要施工方法68、混凝土冬、雨季施工措施188.1冬季施工溫控措施188。2雨季施工準(zhǔn)備198.3 雨季施工技術(shù)措施209、施工質(zhì)量措施209.1質(zhì)量目標(biāo)209。2施工質(zhì)量管理保證措施209.3嚴(yán)格控制模板的安裝219。4混凝土的拌制、運(yùn)輸、入倉(cāng)及平倉(cāng)振搗219.5混凝土澆筑的過(guò)程控制229。6質(zhì)量通病防治措施

2、2310、標(biāo)準(zhǔn)化工藝2611、施工安全措施2612、環(huán)保、文明施工保證措施2713、主要資源配置2813.1擬投入的主要施工設(shè)備2813.2擬投入的主要施工人員2914、強(qiáng)制性條文清單29引水隧洞XX段混凝土襯砌施工方案1、概述1。1工程簡(jiǎn)介1#引水隧洞XX洞全長(zhǎng)512。31m，2引水隧洞XX洞全長(zhǎng)552.31m（1#引水隧洞XX洞本標(biāo)段施工樁號(hào)起始為0+34.85，結(jié)束樁號(hào)為0+547。16;2引水隧洞XX洞本標(biāo)段施工樁號(hào)起始為0+34.85，結(jié)束樁號(hào)為0+587。16),自閘后漸變段后15m至引水隧洞上斜洞上彎點(diǎn)為XX段，漸變段后的1引水隧洞軸線(xiàn)方位為NE45。3、2#引水隧洞軸線(xiàn)方位為N

3、E36.7，并于樁號(hào)0+195。49m之后兩條隧洞軸向方1位均轉(zhuǎn)為NE41，相應(yīng)地，兩隧洞的中心線(xiàn)間距也由46.79m變?yōu)?2。0m。1#引水隧洞XX段長(zhǎng)512。31m，其中引0+035.00引0+467.16隧洞底坡為 8。411%，中心線(xiàn)高程從EL621.35m降至EL585.00m，引0+467.16引0+547。16隧洞底坡為0，中心線(xiàn)高程為EL585。00m；2引水隧洞XX段長(zhǎng)552.31m，引0+035.00引0+467。16隧洞底坡為8.411%，中心線(xiàn)高程從EL621。35m降至EL585.00m，引0+467。16引0+587。16隧洞底坡為0，中心線(xiàn)高程為EL585.00m

4、，引水XX洞內(nèi)徑為6。7m，全部采用鋼筋混凝土襯砌,襯砌厚度為60cm. 引水隧洞各段基本參數(shù)及模板形式表序號(hào)部位樁號(hào)長(zhǎng)度（m）襯砌厚度（cm）成型后斷面尺寸(m)模板形式11#引水隧洞XX段0+035.00-0+047.013。63606.7小鋼模21#引水隧洞XX段0+047.00-0+502。16455.16606.7全斷面針梁式臺(tái)車(chē)31引水隧洞XX段0+502。160+535.16（與1#引水調(diào)壓井和5施工支洞相交段)33606.7小鋼模41#引水隧洞XX段0+535.160+547.1612606.7全斷面針梁式臺(tái)車(chē)52引水隧洞XX段0+035.00-0+047。0013。63606

5、.7小鋼模62引水隧洞XX段0+047。000+521。82473。19606.7全斷面針梁式臺(tái)車(chē)72#引水隧洞XX段0+521.82-0+533.32(與5施工支洞相交段）11.5606.7小鋼模82引水隧洞XX段0+533。32-0+587。1653。84606.7全斷面針梁式臺(tái)車(chē)1。2 施工條件1。2。1水文氣象抽水蓄能電站地處寒溫大陸性季風(fēng)濕潤(rùn)氣候區(qū)，夏季炎熱多雨，冬季漫長(zhǎng)寒冷，多年平均氣溫 3。2；多年最高氣溫 37.5；極端最低氣溫-45.2；多年平均降雨量 572。7mm，多年平均蒸發(fā)量 550.4mm,一次降雨歷時(shí)主要集中在 3 天內(nèi)。多年平均 風(fēng)速 2.6m/s，最大風(fēng)速 2

6、4m/s，多年最大凍土深 1.91m。 1.2。2工程地質(zhì)條件樁號(hào)引0-035m0-041m：圍巖為弱風(fēng)化白崗花崗巖,節(jié)理發(fā)育，圍巖不穩(wěn)定性, 該段圍巖屬I(mǎi)II類(lèi)圍巖，局部斷層為IV類(lèi)圍巖;樁號(hào)引0041m0+547。16m，圍巖穩(wěn)定性較好,該段屬I(mǎi)I類(lèi)圍巖，局部斷層部位為IV圍巖；樁號(hào)引0+035m0+48。2m： 該段圍巖基本穩(wěn)定，斷層通過(guò)部位巖體穩(wěn)定性差，該段屬I(mǎi)II類(lèi)圍巖,斷層部位為IV圍巖；樁號(hào)引0+48。2m0+587.16m：圍巖為微風(fēng)化白崗花崗巖,巖質(zhì)堅(jiān)硬，較完整，節(jié)理走向多與洞軸斜交，無(wú)明顯不利組合，圍巖基本穩(wěn)定，該段屬I(mǎi)I類(lèi)圍巖。2、 編制依據(jù) （1）*抽水蓄能電站輸水發(fā)電

7、系統(tǒng)土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程C2標(biāo)施工招投標(biāo)文件； （2）*抽水蓄能電站輸水發(fā)電系統(tǒng)土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程C2標(biāo)引水系統(tǒng)土建工程施工合同； （3)現(xiàn)行國(guó)家水利水電工程施工規(guī)范以及其他有關(guān)水工及機(jī)電設(shè)備施工規(guī)范.序號(hào)名稱(chēng)執(zhí)行編號(hào)備注1水工混凝土施工規(guī)范DL/T514420152混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20153通用硅酸鹽水泥GB175-20074水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-20145水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程DL/T5150-20016水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程DL/T5151-20147水工混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5330-20158水電水利基本建設(shè)工程 單元工程

8、質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一部分 土建工程DL/T5113.120059水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范DL/T5055200710混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63200611普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52200612普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-201113水工建筑止水帶技術(shù)規(guī)范DL/T5215-200514用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料GB/T2847200515建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104201116混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201117國(guó)家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定國(guó)家電網(wǎng)基建20111759號(hào)18進(jìn)一步提高工程建設(shè)安全質(zhì)量和工藝水平工作方案附件提高工程建設(shè)安全質(zhì)量

9、和工藝水平110項(xiàng)重點(diǎn)措施新源基建2011415號(hào)19施工工藝示范手冊(cè)2011版20水電樞紐工程等級(jí)劃分及設(shè)計(jì)安全標(biāo)準(zhǔn)DL5180200321水利水電工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50199-201322水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范SL191200823水工隧洞設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T5195-200424混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-201025水利水電工程勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50706-201126抽水蓄能電站工程建設(shè)補(bǔ)充通知（國(guó)網(wǎng)新源控股有限公司） （4）*抽水蓄能電站工程引水隧洞XX段施工圖（1/2、2/2）、引水隧洞接地布置圖; （5）根據(jù)以往地下工程施工經(jīng)驗(yàn)，如蒲石河抽水蓄能電站

10、、江西洪屏抽水蓄能電站 、敦化抽水蓄能電站、烏東德水電站及金沙江溪洛渡導(dǎo)流隧洞等類(lèi)似工程。3、 編制原則(1）嚴(yán)格按照合同文件規(guī)定的主要工程項(xiàng)目的開(kāi)工、完工日期及控制性節(jié)點(diǎn)工期為依據(jù)，采取增加資源投入、調(diào)整優(yōu)化施工方案等措施，最終實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo).（2)施工程序合理銜接，充分利用施工資源,優(yōu)化資源配置，力求均衡生產(chǎn)。在保證各工序按照施工安排和技術(shù)要求進(jìn)行合理施工的同時(shí)，嚴(yán)格控制質(zhì)量、注重安全生產(chǎn)、搞好文明施工，力爭(zhēng)提高效率,加快施工進(jìn)度。（3)利用先進(jìn)的機(jī)械化手段施工。在本工程施工項(xiàng)目中采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備、技術(shù)手段施工，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率，確保本合同工程項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)高效完成.（4）綜合考慮組織機(jī)構(gòu)、人

11、員配置、分配機(jī)制等對(duì)工程的影響,組織機(jī)構(gòu)和人員配置以精簡(jiǎn)、直接、高效為原則，配置具有豐富同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍及管理人員，負(fù)責(zé)本工程的建設(shè)。(5）充分考慮業(yè)主對(duì)本工程質(zhì)量和進(jìn)度的要求，綜合考慮工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件和當(dāng)?shù)貧夂蛞蛩?，合理、科學(xué)地安排施工進(jìn)度,并對(duì)工程中可能出現(xiàn)的各種不利條件留有余地，確保工程總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。4、施工平面布置4。1施工場(chǎng)地布置引水隧洞XX段的施工通道為5施工支洞。通過(guò)5#施工支洞運(yùn)送混凝土至引水隧洞XX段相應(yīng)位置進(jìn)行襯砌工作。施工現(xiàn)場(chǎng)供風(fēng)、供水、供電通訊系統(tǒng)利用5施工支洞現(xiàn)有設(shè)備可滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。襯砌鋼筋通過(guò)在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工完成后通過(guò)5T載重汽車(chē)運(yùn)至引水隧洞X

12、X段內(nèi),在洞內(nèi)進(jìn)行安裝。4。2施工風(fēng)、水、電布置施工供水：拌合用水從蓮花湖取水至拌和站拌合混凝土，洞內(nèi)臨時(shí)施工用水采用5#施工支洞洞口的蓄水池引至工作面進(jìn)行供水，可滿(mǎn)足施工要求。施工時(shí),供水管接引至襯砌工作面并隨臺(tái)車(chē)向外襯砌向后逐節(jié)拆除。施工供電：利用引水隧洞XX段開(kāi)挖已形成的供電系統(tǒng)進(jìn)行供電.施工排水：利用引水隧洞XX段開(kāi)挖已形成的排水系統(tǒng)進(jìn)行排水，沉淀后重復(fù)利用。通訊布置：采用移動(dòng)對(duì)講機(jī)作為洞內(nèi)通訊設(shè)備，以保證襯砌人員協(xié)調(diào)工作正常進(jìn)行。5、施工進(jìn)度安排1、2#引水隧洞XX段混凝土襯砌采用針梁臺(tái)車(chē)全斷面襯砌，針梁臺(tái)車(chē)安裝在洞內(nèi)進(jìn)行，安裝完成后首先進(jìn)行1引水隧洞XX段襯砌施工，然后進(jìn)行2#引水

13、隧洞XX段襯砌. 根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃及2017、2018年施工進(jìn)度計(jì)劃，各項(xiàng)目工期如下表：引水隧洞XX段襯砌施工進(jìn)度計(jì)劃表 工程項(xiàng)目工期（天）計(jì)劃開(kāi)工日期計(jì)劃完工日期1#引水隧洞XX段襯砌 1552017年4月16日2017年9月18日2引水隧洞XX段臺(tái)車(chē)拆除、安裝602017年9月19日2017年11月18日2#引水隧洞XX段襯砌 1652018年4月4日2018年9月16日6、 主要工程量項(xiàng)目直徑（mm）總長(zhǎng)(m)單位重（kg/m）總重（t）鋼筋（HRB400級(jí)）C14246014。901。21297。678C20247983.122。47612。518總計(jì)910.196襯砌混凝土：146

14、00m(C30W10F50,二級(jí)配,抗溶出型中等腐蝕和一般酸性弱腐蝕混凝土）651/652型復(fù)合型橡膠止水帶（規(guī)格：300mm8mmR14mm）量：2850m回填灌漿:9300固結(jié)灌漿：11800m7、引水隧洞XX段混凝土襯砌施工方案7.1主要施工程序及工藝流程引水隧洞XX段襯砌主要采用30m(襯砌長(zhǎng)度12m)長(zhǎng)針梁臺(tái)車(chē)全斷面襯砌一次澆筑成型，主洞與支洞交叉部位以及部分混凝土采用小鋼模進(jìn)行襯砌,每一倉(cāng)號(hào)設(shè)置一施工縫,施工縫采用埋設(shè)復(fù)合型橡膠止水帶。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及襯砌混凝土厚度偏差,引水隧洞XX段襯砌采用12m一倉(cāng)，先進(jìn)行1引水隧洞XX段襯砌，在樁號(hào)引0+047.000+067.00段進(jìn)行臺(tái)

15、車(chē)安裝,從樁號(hào)引0+047。00-0+502。16段與樁號(hào)引0+535.160+547。16段采用針梁臺(tái)車(chē)12m一倉(cāng)襯砌，在與1引水調(diào)壓井和5#施工支洞交叉段樁號(hào)引0+502.160+535.16段采用散裝小鋼模襯砌。在樁號(hào)引0+521.82-0+535.16段進(jìn)行臺(tái)車(chē)拆除，運(yùn)送至2#引水隧洞XX段。在2引水隧洞XX段樁號(hào)引0+047.000+067.00段安裝臺(tái)車(chē)，在樁號(hào)引0+047。000+521。82段與樁號(hào)引0+533.32-0+587。16段采用針梁臺(tái)車(chē)12m一倉(cāng)襯砌，與2引水調(diào)壓井相交處采用小鋼模與針梁臺(tái)車(chē)混合襯砌。在樁號(hào)引521。82533。32段進(jìn)行臺(tái)車(chē)拆除,從5#施工支洞運(yùn)出

16、。與5#施工支洞交叉段樁號(hào)引0+521。82-0+533.32段進(jìn)行散裝小鋼模襯砌。模板洞室混凝土襯砌工序流程見(jiàn)圖1。圖1：混凝土澆筑工序流程圖下一循環(huán)基巖面清理測(cè)量放線(xiàn)鋼筋安裝鋼筋制作、運(yùn)輸針梁鋼模臺(tái)車(chē)就位模板固定、調(diào)整堵頭模板、止水帶安裝混凝土澆筑混凝土待強(qiáng)臺(tái)車(chē)拆除、前移養(yǎng) 護(hù)混凝土拌制測(cè)量檢測(cè)（1）施工布置及混凝土入倉(cāng)方式混凝土運(yùn)輸路線(xiàn)為：2拌和站5#施工支洞引水隧洞HBT60型混凝土泵澆筑作業(yè)面?；炷敛捎没炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)從拌和系統(tǒng)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng),采用HB60型混凝土泵入倉(cāng)。（2）廢（積）水處理在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)排水主要為清理倉(cāng)號(hào)廢水及少量圍巖裂隙水，由于洞內(nèi)砼澆筑采用自洞內(nèi)向洞外，每

17、個(gè)澆筑段落為12m，所以在倉(cāng)號(hào)設(shè)置小型潛水泵，將水排至倉(cāng)號(hào)外，再利用洞室自身坡度，排出至洞外沉淀池，沉淀后循環(huán)利用。7.2主要施工方法7.2.1模板工程（1）針梁臺(tái)車(chē)安裝引水隧洞XX段砼襯砌段主要采用12m長(zhǎng)的針梁液壓鋼模臺(tái)車(chē)澆筑，局部采用散裝小鋼模襯砌.針梁鋼模臺(tái)車(chē)在引水隧洞XX段第一澆筑倉(cāng)位處進(jìn)行安裝施工，安設(shè)25mm錨桿，長(zhǎng)度4。5m，端頭帶彎鉤,懸掛10T、3T、2T手動(dòng)葫蘆，在洞底部找平、鋪設(shè)鋼軌，采用16mm鋼絲繩進(jìn)行部件吊裝,各部件采用15T汽車(chē)運(yùn)輸至洞內(nèi)安裝工作面。針梁鋼模臺(tái)車(chē)臨時(shí)工程量見(jiàn)下表。 安裝臺(tái)車(chē)所需設(shè)備及主要工程量表序號(hào)施工項(xiàng)目單位數(shù)量125mm、長(zhǎng)4.5m錨桿帶彎鉤

18、根36210t葫蘆個(gè)433t葫蘆個(gè)242t葫蘆個(gè)65枕木（22*16250）m50616鋼絲繩m50模板的支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)必須滿(mǎn)足強(qiáng)度和剛度要求，就位由測(cè)量檢測(cè)控制，偏差不超過(guò)規(guī)范允許值.安裝前的施工準(zhǔn)備工作：洞內(nèi)安裝必須在洞壁上先固定好起吊錨桿，利用手拉葫蘆起吊臺(tái)車(chē)部件,且錨桿需做拉拔試驗(yàn)，均需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)拉力及吊裝要求，錨桿抗拔力要求10t=100KN，臺(tái)車(chē)單件最大固件重為7t，用10t手動(dòng)葫蘆吊裝,滿(mǎn)足要求；采用25mm錨桿，長(zhǎng)度4.5m，拉拔力大于最大固件所受拉拔力70KN，滿(mǎn)足要求;選用16鋼絲繩最大承受吊裝拉力為120KN,大于最大固件所受拉力70KN，滿(mǎn)足要求。a 臺(tái)車(chē)安裝工序1.底模安

19、裝：用手拉葫蘆把第一塊模板放在軌道上，然后移至軌道一端，接著把第二塊模板吊入軌道，前移與第一塊模板相接，重復(fù)此工作即可使全部底模就位，然后安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)系統(tǒng)，使針梁與底模系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)縱向移位，為下一步安裝邊模、頂模做準(zhǔn)備。2.底模調(diào)整:底模就位后，進(jìn)行調(diào)整，使每組模板間隙、錯(cuò)臺(tái)調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)，并用螺栓聯(lián)接牢固.3。底模托架:底模安裝完后，進(jìn)行底模托架及托架上的行走輪組安裝。4。針梁安裝：臺(tái)車(chē)針梁由五節(jié)組合而成，安裝時(shí)需將針梁螺栓聯(lián)接牢固，同時(shí)保證針梁上的軌道平直。在吊裝完最后一榀針梁后，立即安裝下游面的地腳支撐及地腳千斤.5.安裝梁框：在安裝針梁的同時(shí)進(jìn)行梁框的安裝。6.側(cè)模安裝及調(diào)整：待針梁及梁框

20、全部安裝完畢后進(jìn)行側(cè)模安裝及調(diào)整,側(cè)模安裝，對(duì)稱(chēng)安裝，將底模和針梁通過(guò)相互移動(dòng)全部向前移動(dòng)，將側(cè)模位置留出來(lái)，在安裝側(cè)模和頂模的位置先預(yù)埋吊裝用錨桿，用挖機(jī)配合將一塊側(cè)模用導(dǎo)鏈按安裝要求角度吊裝起來(lái)（左右2側(cè)可同時(shí)），將底模通過(guò)針梁移至對(duì)應(yīng)側(cè)模位置，安裝側(cè)模，再側(cè)?？v梁未安裝前可采用輔助措施將側(cè)模固定，安裝完一塊后，將底模和針梁向前移動(dòng)，再起吊下一塊側(cè)模,按前面過(guò)程循環(huán)安裝.7。頂模安裝及調(diào)整：按照側(cè)模安裝方式進(jìn)行安裝，合格后進(jìn)行頂模安裝。8.頂模安裝調(diào)整完畢后進(jìn)行調(diào)試:要求針梁、模板牽引自如,不得出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。9.液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試:要求各油缸伸縮自如，油缸及各聯(lián)接處不得出現(xiàn)泄漏、滲油現(xiàn)象.

21、10.如臺(tái)車(chē)襯砌有上、下坡度，應(yīng)安裝好油缸支承斜塊。11.電子系統(tǒng)安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)號(hào)進(jìn)行，電氣安裝主要是對(duì)液壓系統(tǒng)油泵電機(jī)的開(kāi)關(guān)和卷?yè)P(yáng)機(jī)電機(jī)的正、反運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行控制。主要采用380v三相四線(xiàn)制供電,它供給油泵電機(jī)、卷?yè)P(yáng)電機(jī)、變頻機(jī)組、附著式振動(dòng)器、照明及電焊機(jī)用電等。針梁兩端為混凝土輸送泵預(yù)留有電源開(kāi)關(guān)。電機(jī)沒(méi)有正反轉(zhuǎn)控制及過(guò)載保護(hù)。b 臺(tái)車(chē)安裝時(shí)注意事項(xiàng)1. 針梁式臺(tái)車(chē)模板兩端豎向抗浮千斤加長(zhǎng)連接桿擬采用1008的鋼管,鋼管兩端設(shè)聯(lián)接板。2. 針梁式收縮環(huán)段模板均由螺栓聯(lián)接，旋流洞左邊模用螺栓連接，右邊模用銷(xiāo)軸連接。3. 針梁左右兩側(cè)水平方向上共有前、后多處水平定位千斤，澆筑時(shí)必須撐緊洞壁。4

22、. 針梁下部運(yùn)行滾輪與針梁軌道間的多個(gè)豎向限位千斤，澆筑時(shí)必須撐緊軌道，且滾輪與軌道之間的間隙必須用鋼板等材料墊緊,防止模板與針梁之間的間隙。5. 裝在梁框前、后端共八個(gè)水平限位絲桿必須撐緊針梁，防止模板水平方向上的移位。當(dāng)針梁或模板移動(dòng)時(shí)將其松開(kāi)。6. 最重要的是，針梁兩端兩個(gè)抗浮支架，在上面各安裝有四個(gè)機(jī)械式或液壓螺旋千斤，在襯砌時(shí)，必須撐緊頂部洞壁，如接觸巖壁不平整，必須安排人員將其鑿平,保證針梁豎向穩(wěn)定，受力可靠，防止模板豎向跑模.且在施工過(guò)程中,也要時(shí)常檢查是否松動(dòng)。7. 每次立模時(shí)，要切實(shí)安裝好所有撐地螺旋千斤,否則，澆筑過(guò)程中會(huì)造成模板變形或跑模。c 臺(tái)車(chē)使用注意事項(xiàng)1.每個(gè)循環(huán)

23、完成后,檢查液壓站的抗磨液壓油用量是否足夠，不夠應(yīng)該補(bǔ)加。2.定期檢查卷?yè)P(yáng)電機(jī)、液壓電機(jī)的控制電路是否正常工作。3。每個(gè)工作循環(huán)完成后，檢查各聯(lián)結(jié)螺栓是否松動(dòng)，銷(xiāo)子是否可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.澆筑時(shí),左右邊模板應(yīng)對(duì)稱(chēng)下料，保證臺(tái)車(chē)受力平衡,兩側(cè)混凝土面高差不得大于500mm。5。混凝土凝固時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),否則脫模困難。6。澆筑頂模過(guò)程中，要隨時(shí)觀察混凝土是否注滿(mǎn)，注滿(mǎn)后要及時(shí)停止下料,否則會(huì)造成模板變形。7。澆筑時(shí)，如實(shí)際襯砌厚度超過(guò)設(shè)計(jì)許可厚度，要對(duì)門(mén)架結(jié)構(gòu)及有關(guān)支撐進(jìn)行必要的加強(qiáng)。8。在澆筑過(guò)程中，利用預(yù)埋灌漿孔插入直徑28鋼筋,移動(dòng)針梁時(shí)，用10t導(dǎo)鏈將臺(tái)車(chē)模板拉住，移動(dòng)模板時(shí)，用10

24、t導(dǎo)鏈將臺(tái)車(chē)針梁拉住，防止在臺(tái)車(chē)在行走、澆筑過(guò)程中臺(tái)車(chē)下滑造成安全事故。9。頂部封頂時(shí)，要注意觀察，防止?jié)仓^(guò)量。防止壓力過(guò)大，造成頂部局部模板的損壞。10。控制好澆筑坍落度。下部控制在15cm左右，上部控制在17cm左右，適當(dāng)增加水泥量.11.針梁式臺(tái)車(chē)澆筑時(shí)，對(duì)于底模120范圍內(nèi)澆筑下料應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行，避免兩側(cè)同時(shí)下料造成排氣向中間集中形成上浮力及混凝土缺陷，并在模板底部及腰線(xiàn)位置適當(dāng)位置留排氣口， 臺(tái)車(chē)行走為下坡方向，在頂模高處位置距離邊緣位置50cm的中心布置一直徑為100mm的鋼管，距離巖面10cm，外露30cm，以利混凝土排氣及有漿液流出確定澆滿(mǎn)倉(cāng)號(hào)。12. 各班交接時(shí)間安排好。各交

25、接班要提前10min就位，防止中途終斷澆筑,避免間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響襯砌質(zhì)量。d 臺(tái)車(chē)安裝安全技術(shù)要求 1、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，遵守隧道施工各項(xiàng)管理制度。 2、襯砌臺(tái)車(chē)的拼裝必須使用12噸以上吊車(chē)或者反鏟配合手動(dòng)葫蘆吊裝. 3、現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)車(chē)構(gòu)件堆放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí),排水良好，構(gòu)件應(yīng)用墊木墊穩(wěn). 4、起重作業(yè)嚴(yán)格按照相關(guān)機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。 5、指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 6、指揮人員應(yīng)以色旗、手勢(shì)、哨子等進(jìn)行指揮。操作前應(yīng)使全體人員統(tǒng)一熟悉指揮信號(hào),指揮人員應(yīng)站在視線(xiàn)良好的位置上,但不得站在吊物易觸碰的位置上。 7、操作人員

26、必須佩帶安全帽,高處作業(yè)應(yīng)配掛安全帶或搭設(shè)腳手板。工作前嚴(yán)禁飲酒，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。 8、臺(tái)車(chē)構(gòu)配件吊裝就位,應(yīng)經(jīng)初校和臨時(shí)固定，或連接可靠后才可卸鉤，最后固定后才能拆除臨時(shí)固定工具或其他穩(wěn)定裝置。 9、臺(tái)車(chē)構(gòu)配件固定后不得隨意撬動(dòng)或移動(dòng)位置,如需重新校正時(shí)，必須回鉤。 10、禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩子栓牢。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動(dòng)工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定.施工時(shí)盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時(shí)，亦應(yīng)避開(kāi)同一垂直方向作業(yè)，否則應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層,不得隨意放置物件,以免物件發(fā)生墜落打擊傷害. 11、凡起重區(qū)均應(yīng)按規(guī)定避開(kāi)

27、輸電線(xiàn)路，或采取防護(hù)措施,并且應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域和設(shè)置警示標(biāo)志，禁止非有關(guān)人員停留和通行. 12、起重所用的材料、工具（如主拔桿、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)和卡具等）應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)和加油，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。 13、鋼絲繩在與起吊物連接時(shí)，必須使用專(zhuān)用卡具,且連接牢固。 14、鋼絲繩與起吊重物的連接點(diǎn)不得為剛性接觸，必要時(shí)可墊橡皮墊或木板。 15、構(gòu)配件在地面拼裝工程中作業(yè)人員必須統(tǒng)一、協(xié)調(diào)，以防止在搬運(yùn)安裝時(shí)碰傷或砸傷。 16、構(gòu)配件在地面拼裝完成起吊時(shí)在起吊物下及5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或走動(dòng)。 17、構(gòu)配件在與臺(tái)車(chē)底架安裝牢固前，其下方嚴(yán)禁行車(chē)或人員走動(dòng). 18、用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄

28、倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)禁煙火。 混凝土針梁液壓模板示意圖如下：7.2。2鋼筋工程依照開(kāi)挖面和設(shè)計(jì)圖紙要求以及鋼筋的間距，布置插筋（架立筋)，并保證插筋牢靠,垂直模板面，然后測(cè)架立筋位置，焊接架立筋.所有鋼筋安裝均采用人工進(jìn)行，鋼筋安裝的位置、間距必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范的要求執(zhí)行，做好架立筋的加固工作，使安裝后的鋼筋具有足夠的剛度和穩(wěn)定性.鋼筋安裝施工平臺(tái)為鋼筋臺(tái)車(chē),施工人員在鋼筋臺(tái)車(chē)上施工。 在混凝土澆筑過(guò)程中，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查鋼筋架立位置.如發(fā)現(xiàn)有移動(dòng)則及時(shí)矯正,以防止混凝土澆筑而擅自移動(dòng)或割除鋼筋現(xiàn)象的發(fā)生.鋼筋全部在加工廠內(nèi)根據(jù)鋼筋加工料表制做成型,采用8t汽車(chē)吊或人工裝卸，8t載

29、重汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，利用鋼筋臺(tái)車(chē)先進(jìn)行引水隧洞邊拱、頂拱鋼筋綁扎、焊接,然后再進(jìn)行底拱鋼筋綁扎、焊接。在底拱鋼筋綁扎前，采用1.2m3反鏟裝15t自卸汽車(chē)清除底拱石渣，配合人工清除底拱雜物和松動(dòng)巖石，并采用高壓風(fēng)水槍清洗基面邊頂拱鋼筋安裝的程序?yàn)橄韧鈱愉摻?，后?nèi)層鋼筋。施工程序?yàn)椋号_(tái)車(chē)就位打孔安裝插筋測(cè)量放線(xiàn)安裝外層架立筋安裝外層主筋測(cè)量放線(xiàn)焊接內(nèi)層架立筋安裝內(nèi)層鋼筋檢查合格進(jìn)行下一道工序。所有鋼筋安裝后，施工單位自檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提前處理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土施工.當(dāng)接地、止水等安裝與鋼筋發(fā)生矛盾和干擾時(shí)，合理協(xié)調(diào)好，并征得工程師同意，原則上是優(yōu)先滿(mǎn)足埋件安裝位置,適當(dāng)調(diào)整鋼筋間排

30、距，但設(shè)計(jì)根數(shù)不變，鋼筋臺(tái)車(chē)示意圖如下：7.2。3埋件安裝施工 1、橡膠止水帶安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙引水隧洞XX段襯砌混凝土施工縫采用橡膠止水帶分為651型和652型止水帶，均為環(huán)向安裝，橡膠止水帶安裝一倉(cāng)號(hào)設(shè)置一道的施工縫中,具體安裝如下:（1）施工流程簡(jiǎn)述a 截取長(zhǎng)度65cm的鋼筋6。5制作成鋼筋卡,將鋼筋一段彎曲成為圓弧彎鉤，見(jiàn)后附結(jié)構(gòu)示意圖1所示；b沿襯砌設(shè)計(jì)輪廓線(xiàn)間隔0.5m在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊接加工成型的6。5鋼筋卡,在鋼筋卡內(nèi)側(cè)另一半止水帶綁扎在鋼筋卡平直一端，見(jiàn)后附結(jié)構(gòu)示意圖1所示;c在安裝堵頭模板時(shí)將平直鋼筋卡及一半止水彎曲90，緊貼在堵頭模板上，堵頭模板封堵完畢后，方可澆筑襯砌混凝土

31、，見(jiàn)后附結(jié)構(gòu)示意圖2、3所示；d澆筑混凝土凝固后拆除堵頭模板時(shí)，將彎曲90的6。5鋼筋卡及綁扎在其上的另一半止水帶扳平直，移動(dòng)臺(tái)車(chē)，見(jiàn)后附結(jié)構(gòu)示意圖2、3所示;e臺(tái)車(chē)就位后，按照上述a、b、c、步驟安裝另一端的止水帶，安裝完成后澆筑下一循環(huán)混凝土。（2）施工注意事項(xiàng)a在綁扎鋼筋卡及安裝堵頭模板時(shí)，止水帶必須采取可靠的固定措施，避免在澆筑混凝土?xí)r,止水帶發(fā)生移位。b止水帶現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于20cm，搭接處采用專(zhuān)用粘合劑粘接。c將止水帶用扎絲綁扎在鋼筋上（一半），注意應(yīng)使扎絲通過(guò)止水帶橫葉片綁扎，而不得穿破止水帶.d澆筑混凝土前,首先檢查端面是否密實(shí),經(jīng)此判斷止水帶是否與混凝土粘結(jié)密實(shí)。結(jié)

32、構(gòu)示意圖如下（圖中尺寸為cm） 2、預(yù)埋灌漿管施工（1）引水隧洞XX段砼襯砌后，需進(jìn)行回填灌漿和固結(jié)灌漿。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在砼澆筑前，要預(yù)埋灌漿管。其目的是避免在襯砌好的砼上鉆灌漿孔時(shí)，打斷鋼筋。（2）灌漿管采用PVC管,直徑根據(jù)灌漿孔直徑確定，每根灌漿管長(zhǎng)度60cm。(3）按設(shè)計(jì)圖紙要求的間排距布置灌漿管位置。安裝灌漿管時(shí)，用鐵絲將灌漿管牢牢綁在鋼筋上.灌漿前,再用手風(fēng)鉆疏通灌漿孔。拼裝模板襯砌段落，預(yù)埋灌漿管時(shí)與安裝模板同時(shí)進(jìn)行。 3、接地布置 引水隧洞XX段接地布置主要為銅絞線(xiàn)及接地扁鋼布置，接地線(xiàn)經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)升縮縫處，應(yīng)做伸縮處理，保證電氣可靠連接，在1引水洞、2#引水洞中用2根TJ-50銅

33、絞線(xiàn)作為專(zhuān)用接地線(xiàn),銅絞線(xiàn)在壓力鋼管和上庫(kù)閘門(mén)基礎(chǔ)處分別采用火泥熔接與鋼板和接地扁鋼連接。所有接地線(xiàn)施工期間應(yīng)做好保護(hù)，保證所有接地線(xiàn)可靠連接,預(yù)留接地線(xiàn)長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，具體按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。7。2.4混凝土施工(1）利用簡(jiǎn)易操作平臺(tái)超前檢查巖石是否有松動(dòng)及可能掉塊部分，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)撬動(dòng)松動(dòng)巖塊，高壓水或風(fēng)沖洗基巖面。(2)作業(yè)隊(duì)技術(shù)員如實(shí)填寫(xiě)基礎(chǔ)資料,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序。 （3）鋼筋統(tǒng)一由場(chǎng)外鋼筋廠加工成型，由載重汽車(chē)運(yùn)至工作面附近，利用簡(jiǎn)易操作平臺(tái)進(jìn)行邊頂拱鋼筋安置。鋼筋綁扎與焊接作業(yè)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行.砼鋼筋保護(hù)層采用在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低

34、于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi),分散布置.在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確.（4）針梁臺(tái)車(chē)行走就位，操控液壓系統(tǒng)將模板支撐到位，并利用全站儀投放控制點(diǎn)校模、定位。 針梁臺(tái)車(chē)模板襯砌示意圖針梁式全圓鋼模襯砌臺(tái)車(chē)3D效果圖針梁臺(tái)車(chē)基本技術(shù)參數(shù)表：序號(hào)基本參數(shù)項(xiàng)目單位基本參數(shù)備注1襯砌段長(zhǎng)度m12 2針梁長(zhǎng)度m303臺(tái)車(chē)斷面直徑m 6。7 4最大板厚mm3005面板厚度mm106走向速度m/min2。57頂升油缸D180d100*S5508側(cè)向油缸D100d55S6009平移油缸D100*d55S20010最小脫模量mm9011框架結(jié)構(gòu)I25b弧板Q23

35、5，=12混凝土由攪拌攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工部位后，再由混凝土泵通過(guò)進(jìn)料口泵送入倉(cāng),進(jìn)料口同時(shí)兼作振搗窗口，視混凝土上升高度將其逐層關(guān)閉，澆筑時(shí)左右兩側(cè)需同步均衡上升,高差不得超過(guò)0。5m。引水隧洞軸線(xiàn)以下部分入倉(cāng)速度要慢，減小混凝土浮力;軸線(xiàn)以上部分入倉(cāng)速度要快，加大混凝土壓力，抵消浮力.封底拱時(shí)，需加強(qiáng)振搗以保證氣泡排出充分,從一側(cè)下料另一側(cè)引料。拱頂混凝土采用臺(tái)車(chē)內(nèi)部預(yù)埋管進(jìn)料，進(jìn)料由里向外(即向端頭模板）進(jìn)行，并且通過(guò)堵頭模板上開(kāi)設(shè)的監(jiān)視窗口實(shí)時(shí)監(jiān)視混凝土的入倉(cāng)情況,既要保證最大限度的澆滿(mǎn)倉(cāng)號(hào),又要防止“爆倉(cāng)”.拱頂部位如有較大深度的超挖，在此處及其它部位必須預(yù)埋通氣管及檢查管，以保證能最

36、大限度的澆滿(mǎn)倉(cāng)號(hào).混凝土振搗采用50mm軟軸振搗棒,臺(tái)車(chē)模板輔以附著式振搗器，振搗時(shí)一定要注意振搗質(zhì)量，防止出現(xiàn)漏振。在堵頭模板2側(cè)預(yù)留口，混凝土腰線(xiàn)以下澆筑時(shí)需有人工進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)振搗，避免拆模后混凝土表面出現(xiàn)氣孔和孔洞。在混凝土澆筑過(guò)程中派專(zhuān)人加強(qiáng)模板的變形觀測(cè),防止鋼模發(fā)生上浮及側(cè)移，并隨時(shí)注意堵頭模板的情況，對(duì)模板與巖面間出現(xiàn)的砂漿漏失應(yīng)及時(shí)封堵，以保證施工質(zhì)量。（5)埋件設(shè)置埋件安裝包括：預(yù)埋灌漿管、排水管預(yù)埋件、接地設(shè)施埋設(shè)。埋件在加工廠內(nèi)按要求制作,在設(shè)計(jì)部位固定。埋件要充分加固，防止混凝土澆筑施工時(shí)異位或變形。埋件不能直接固定在鋼筋網(wǎng)上,要單獨(dú)焊接支架固定。（6）堵頭模板采用焊接于倉(cāng)

37、內(nèi)的錨桿上的拉筋及支撐固定。（7）在澆筑砼前，由施工隊(duì)技術(shù)員配合質(zhì)檢人員檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括基礎(chǔ)處理、模板、鋼筋、灌漿系統(tǒng)、排水管、觀測(cè)儀器等預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。并如實(shí)填寫(xiě)有關(guān)表格請(qǐng)監(jiān)理人驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑作業(yè)。（8）砼入倉(cāng)混凝土采用8m3混凝土攪拌車(chē)水平運(yùn)輸，HB60型混凝土泵泵送入倉(cāng)，人工平倉(cāng),1.1kw和2。2kw插入式振搗器振搗邊頂拱，頂拱主要是利用附著式振搗器振搗。（9)砼澆筑及振搗在砼澆筑過(guò)程中，兩側(cè)砼要均勻上升。砼攤鋪層厚30cm50cm，攤鋪層面向洞身砼施工前進(jìn)方向略微傾斜,以利排水。最后由內(nèi)向外采用退管法進(jìn)行頂拱封拱砼澆筑。砼振搗采用插

38、入式振搗器配合附著式振搗器進(jìn)行振搗。(10)砼養(yǎng)護(hù) 砼脫模后，人工灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期28d。（11）針梁臺(tái)車(chē)脫模、移位砼澆筑24h后，調(diào)節(jié)液壓油缸，使鋼摸脫離砼表面，收攏、前移.人工用鋼刷等工具清除鋼模上附著的砂漿，噴刷脫模劑.在清理好一倉(cāng)號(hào)后，針梁臺(tái)車(chē)行走至下一塊待澆筑邊頂拱倉(cāng)位，就位,繼續(xù)下一塊澆筑?；炷翝仓疽鈭D如下：針梁臺(tái)車(chē)脫模示意圖7.2.5散裝小鋼模板襯砌 根據(jù)引水隧洞XX段襯砌施工圖紙,引水隧洞主要采用針梁臺(tái)車(chē)進(jìn)行襯砌,局部施工支洞與主洞交叉段需進(jìn)行散裝小鋼模板襯砌段,詳見(jiàn)引水隧洞散裝小鋼模板襯砌施工方案。 7。2。6工作縫處理意外中斷澆筑且超過(guò)初凝時(shí)間的部位均按工作縫處理

39、。采取人工鑿毛,露出粗骨料,漿縫面沖洗干凈，排除積水。新澆混凝土?xí)r縫面勻鋪一層結(jié)合砂漿。7.2。7拆模、養(yǎng)護(hù)拆模:砼澆筑完畢后24h，砼達(dá)到自穩(wěn)凝固后方可進(jìn)行脫模（具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件試驗(yàn)確定），拆模板時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況,分批拆除錨固連接件,防止大片模板墜落。拆除應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)工具，以減少混凝土及模板的損壞。養(yǎng)護(hù)：脫模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行人工灑水養(yǎng)護(hù)，一般連續(xù)養(yǎng)護(hù)714天時(shí)間,保持混凝土表面濕潤(rùn)。有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間.混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé),并應(yīng)作好養(yǎng)護(hù)記錄。 7.2。8混凝土澆筑應(yīng)急措施（1）為保證混凝土施工連續(xù)進(jìn)行,防止洞內(nèi)意外停電，配置一臺(tái)100kv柴油發(fā)電機(jī),確保施工質(zhì)量。 （2）混凝

40、土澆筑時(shí)，提前通知2#拌和站作為備用拌和站,防止在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，拌和站出現(xiàn)問(wèn)題，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。 （3）在進(jìn)行澆筑時(shí)，對(duì)所有設(shè)備包括振搗棒，混凝土罐車(chē)及相應(yīng)澆筑設(shè)備重要部件,要提前預(yù)留備用,在施工過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題以及時(shí)更換. （4)混凝土澆筑施工時(shí)，主要技術(shù)管理及現(xiàn)場(chǎng)管理人員要保證通訊暢通，在發(fā)現(xiàn)緊急事件時(shí),及時(shí)聯(lián)系解決。8、混凝土冬、雨季施工措施8.1冬季施工溫控措施為保證冬季混凝土施工質(zhì)量，需做好冬季混凝土施工的準(zhǔn)備。根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，在寒潮到達(dá)前采取如下措施：（1）編制混凝土施工溫控措施 在混凝土澆筑之前,根據(jù)監(jiān)理工程師確定的出機(jī)口溫度及澆筑倉(cāng)的允許入倉(cāng)溫度等條件，編制詳細(xì)混凝土施

41、工溫控措施報(bào)監(jiān)理工程師審定. 低溫季節(jié)制定專(zhuān)門(mén)的施工組織設(shè)計(jì)和可靠的措施，保證混凝土滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定的抗壓、抗凍、抗?jié)B、抗裂等各項(xiàng)指標(biāo)。（2）從混凝土澆筑時(shí)段與部位方面進(jìn)行溫度控制 在冬季盡量利用白天進(jìn)行澆筑，以避免凌晨與深夜的寒冷時(shí)段。 在進(jìn)度計(jì)劃安排時(shí)，合理調(diào)配,在低溫天氣盡量不安排洞外混凝土施工，安排在溫度及濕度有利的條件下澆筑混凝土。（3）在混凝土拌和、運(yùn)輸方面進(jìn)行溫度控制 增加拌和時(shí)間,通常為常溫拌和時(shí)間的1。5倍，且對(duì)拌和機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，保證混凝土入倉(cāng)溫度不低于5。當(dāng)溫度低于5時(shí)便對(duì)，對(duì)已澆筑混凝土作好保溫措施。 在拌和、運(yùn)輸、澆筑中采取措施減少熱量損失.混凝土運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)混凝土罐車(chē)罐體覆

42、蓋保溫被等,加大場(chǎng)內(nèi)道路養(yǎng)護(hù),減少混凝土運(yùn)輸時(shí)間和轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù).（4）對(duì)混凝土澆筑倉(cāng)面進(jìn)行溫度控制 倉(cāng)面清理采用熱風(fēng)槍或機(jī)械方法. 在巖面基礎(chǔ)或老混凝土上澆筑混凝土前，檢查其溫度，如為負(fù)溫，將其加熱成正溫，以澆筑倉(cāng)面邊角(最不利處）表面測(cè)溫為正溫為準(zhǔn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土。 采取蓄熱保溫法進(jìn)行澆筑和養(yǎng)護(hù),并在混凝土澆筑完畢后，表面立即覆蓋保溫材料，使混凝土自身的水泥水化熱供給熱源，以達(dá)到防凍效果。在澆筑過(guò)程中，注意控制并及時(shí)調(diào)節(jié)混凝土的溫度,盡量減少波動(dòng)，保持澆筑溫度均勻。控制方法以調(diào)節(jié)拌和水溫為主。 混凝土澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)和拆模時(shí)間,達(dá)到拆模要求后拆模. 進(jìn)入冬季，選擇

43、保溫效果好的保溫材料覆蓋混凝土暴露面，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。在隧洞進(jìn)、出口等處掛門(mén)簾，避免冷風(fēng)灌入洞中,引起混凝土表面裂縫.（5）低溫季節(jié)施工時(shí)，要密切注意天氣預(yù)報(bào)，防止混凝土遭受寒潮和霜凍的侵襲,加強(qiáng)新老混凝土防凍裂的保護(hù)措施.（6)對(duì)混凝土施工進(jìn)行全程測(cè)溫設(shè)置專(zhuān)業(yè)人員對(duì)混凝土施工全過(guò)程及時(shí)進(jìn)行混凝土內(nèi)部溫度和澆筑溫度監(jiān)控，定期上報(bào)溫度監(jiān)測(cè)記錄.（7）混凝土冬季施工措施遵守DL/T 51442015中有關(guān)條文的規(guī)定。8。2雨季施工準(zhǔn)備（1）雨季注意收集天氣預(yù)報(bào)，加強(qiáng)施工區(qū)氣象觀測(cè)，合理安排施工。（2）運(yùn)輸工具設(shè)防雨及防滑措施，避免混凝土運(yùn)輸過(guò)程中受雨淋。（3）施工安排上，露天部位混凝土盡量

44、避開(kāi)雨季安排施工。（4）露天澆筑倉(cāng)面設(shè)防雨措施并備有不透水覆蓋材料.(5）中雨、大雨、暴雨天氣不進(jìn)行露天部位混凝土施工。8。3 雨季施工技術(shù)措施（1）工作面劃分上，采用逐段逐片分期施工，對(duì)受洪水危害的項(xiàng)目停止施工，必須施工時(shí)，備有防洪搶險(xiǎn)措施。（2）雨季施工加強(qiáng)地基不良地段沉陷的觀測(cè)，基礎(chǔ)施工防止雨水浸泡基坑,若被浸泡，則挖除浸泡部分，并采用與基礎(chǔ)同樣材料進(jìn)行回填。（3）基坑邊坡外側(cè)設(shè)截水溝，基坑內(nèi)設(shè)集水井，配足排水泵。（4）基坑開(kāi)挖后及時(shí)澆筑混凝土或墊層，防止被水浸泡.(5)施工前對(duì)排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、疏通或加固，必要時(shí)增加排水設(shè)施。(6）雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物等，在澆筑混凝土前清除干凈

45、。(7）凡抗沖、耐磨、需要抹面部位的混凝土或監(jiān)理工程師另有規(guī)定的混凝土,避開(kāi)雨天施工。（8)汛期在可能過(guò)水的澆筑層面（包括側(cè)面）預(yù)先鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，以限制混凝土表面裂縫開(kāi)展。9、施工質(zhì)量措施9.1質(zhì)量目標(biāo)項(xiàng)目部對(duì)工程施工的質(zhì)量目標(biāo)是：(1）不發(fā)生工程質(zhì)量事故，杜絕較大質(zhì)量缺陷；(2）工程建設(shè)確保一次達(dá)標(biāo)投產(chǎn)；（3）單元工程合格率達(dá)到100%；（4）建筑工程單元優(yōu)良率達(dá)到88以上；（5）機(jī)電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程單元工程優(yōu)良率達(dá)到93%;（6）單位工程優(yōu)良率達(dá)到100。9.2施工質(zhì)量管理保證措施1、實(shí)行技術(shù)員跟班制度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。技術(shù)員既是技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人又是工序施工負(fù)責(zé)人，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題要及

46、時(shí)解決，真正做到“一崗雙責(zé)”。2、在施工過(guò)程中實(shí)施每工序技術(shù)交底制度，以書(shū)面形式通知被交底人并簽字存檔。技術(shù)交底分三級(jí)最終傳達(dá)至每名工人。3、在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的新工藝要按照“先審核再制定施工方案最后按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行”的步驟進(jìn)行實(shí)施.4、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度,對(duì)施工過(guò)程中的各工序各環(huán)節(jié)進(jìn)行全方面全過(guò)程控制。充分發(fā)揮技術(shù)員的作用,對(duì)施工過(guò)程中的各工序各環(huán)節(jié)要全方面控制真正做到過(guò)程控制。 9。3嚴(yán)格控制模板的安裝模板支立和就位后,模板面要仔細(xì)進(jìn)行補(bǔ)縫和涂刷高效脫模劑，以保證拆模后混凝土面光潔平整。鋼模臺(tái)車(chē)就位后，由測(cè)量檢測(cè)其鋼模臺(tái)車(chē)軌道高程和位置，以確保邊頂拱砼結(jié)構(gòu)尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。9.4 混凝土的拌制、運(yùn)

47、輸、入倉(cāng)及平倉(cāng)振搗澆筑混凝土前，要詳細(xì)檢查各工序的施工質(zhì)量，建基面的處理、模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施是否符合設(shè)計(jì)要求，并作好記錄。（1）混凝土配合比：混凝土施工前，由試驗(yàn)室按水工混凝土施工規(guī)范要求和水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程，進(jìn)行混凝土原材料的試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的混凝土標(biāo)號(hào),進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì),寫(xiě)出混凝土試驗(yàn)報(bào)告及各種混凝土標(biāo)號(hào)配合比，報(bào)監(jiān)理工程師審批。（2）拌和及運(yùn)輸混凝土拌和前，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)“開(kāi)倉(cāng)單”上的澆筑部位、設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)等，選用混凝土配合比，并應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)砂石骨料的含水量、骨料超遜徑含量等調(diào)整配合比,簽發(fā)混凝土配比單。拌和站操作人員按配比單進(jìn)行配料、拌制混凝土，混凝土最少拌和時(shí)間75s。模板

48、、鋼筋、止水及各種預(yù)埋件安裝完畢,首先進(jìn)行倉(cāng)位的清理和沖洗工作，經(jīng)驗(yàn)收合格后，及時(shí)開(kāi)倉(cāng)澆筑。開(kāi)倉(cāng)前，清洗過(guò)的基巖面或混凝土面，要保持潔凈和濕潤(rùn),倉(cāng)內(nèi)不得有積水?；炷猎诨炷涟韬驼景柚坪?，用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng), 采用混凝土泵入倉(cāng)?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù),避免分離、漏漿、泌水和坍落度損失.同時(shí)運(yùn)輸兩種及以上混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置明顯的區(qū)分標(biāo)志；混凝土運(yùn)輸不得在運(yùn)輸途中和卸料時(shí)加水?；炷烈蛲Ｐ^(guò)久已初凝或已失去塑性時(shí),應(yīng)按不合格料處理；混凝土卸料的自由下落高度不宜大于1。5m.超過(guò)時(shí)，應(yīng)采取緩降或其他防止骨料分離措施.混凝土入倉(cāng)布料應(yīng)均勻，堆料高度應(yīng)小于1m；混凝土拌合物從攪

49、拌機(jī)卸入攪拌運(yùn)輸車(chē)至混凝土澆筑完畢時(shí)間間隔不宜大于90min，如溫度允許情況下不允許超過(guò)120min。如需延長(zhǎng)運(yùn)輸時(shí)間，則應(yīng)采取相應(yīng)的有效技術(shù)措施,并及時(shí)通知實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證；當(dāng)采用翻斗車(chē)時(shí)，運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng)大于45min;質(zhì)檢部應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土拌和及運(yùn)輸進(jìn)行監(jiān)督，有權(quán)對(duì)不按照技術(shù)交底要求操作的行為進(jìn)行處理;混凝土拌和及運(yùn)輸嚴(yán)格按照水工混凝土施工規(guī)范(DL/T 51442015）；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)【20120501實(shí)施】代替GB50164-1992（GBT50164-2011）執(zhí)行。(3）混凝土振搗混凝土入倉(cāng)采用平鋪下料，鋪料厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制?；炷寥雮}(cāng)后，使用50或30mm型手持電動(dòng)插入

50、式軟軸振搗器，分層振搗密實(shí)?；炷翝仓?yīng)做到隨進(jìn)料隨平倉(cāng)，不得堆積。平倉(cāng)后要立即振搗,杜絕以平倉(cāng)代替振搗的現(xiàn)象。振搗次序按梅花型排列布置，振搗間距為振搗器振動(dòng)作用有效半徑的1.5倍。作業(yè)時(shí)，按間距逐點(diǎn)進(jìn)行振搗,并應(yīng)插入下層混凝土約5.010.0cm.每點(diǎn)振搗時(shí)間以1520s為宜，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn),要防止漏振、過(guò)振。在振搗過(guò)程中，不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，需當(dāng)廢料處理或從新進(jìn)行拌制，以保證混凝土質(zhì)量。不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除?；炷寥雮}(cāng)時(shí)，要嚴(yán)格按混凝土強(qiáng)度等級(jí)，分區(qū)進(jìn)行布料和平

51、倉(cāng),嚴(yán)禁低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)入高標(biāo)號(hào)混凝土區(qū)域?；炷翝仓３诌B續(xù)性.由于混凝土均摻用外加劑，鋪料允許間歇時(shí)間，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定.在施工過(guò)程中,對(duì)超過(guò)允許間隔時(shí)間,但使用振搗器振30s，振搗棒周?chē)?0。0cm內(nèi)仍泛漿且不留孔洞、混凝土還能重塑時(shí)，仍可繼續(xù)澆筑。否則，停止?jié)仓?按施工縫處理。(4）施工縫處理除設(shè)計(jì)要求的永久縫面以外，其它臨時(shí)施工縫的混凝土表面,采用人工鑿毛，并用高壓水沖洗，經(jīng)檢查達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求后，方可進(jìn)入下道工序施工作業(yè)。（5）拆模時(shí)間必須按設(shè)計(jì)規(guī)范,待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后,再進(jìn)行拆模。拆模時(shí)應(yīng)配合必要的機(jī)具小心進(jìn)行,拆除的模板進(jìn)行修整后整齊堆放。9.5混凝土澆筑的過(guò)程控制始終

52、重視每一道工序的施工質(zhì)量，對(duì)施工特殊過(guò)程采取更加嚴(yán)密的監(jiān)控措施,保證混凝土澆筑的入倉(cāng)強(qiáng)度，加強(qiáng)混凝土振搗質(zhì)量。加強(qiáng)混凝土水平運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程控制,減少倒運(yùn)次數(shù),縮短運(yùn)輸時(shí)間，防止混凝土拌和物在運(yùn)輸過(guò)程中泌水、漏漿和離析.控制混凝土卸料高度，避免自由下落過(guò)程中產(chǎn)生離析，混凝土澆筑時(shí)要逐層均勻上升，加強(qiáng)混凝土入倉(cāng)后的平倉(cāng)振搗，嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r質(zhì)檢人員進(jìn)行必要的旁站盯倉(cāng)。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，并固定專(zhuān)人養(yǎng)護(hù),分片負(fù)責(zé).9.6質(zhì)量通病防治措施9.6。1 混凝土表面蜂窩1、現(xiàn)象.混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。2、產(chǎn)生的原因 (1）混凝土配合比

53、不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； （2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； (3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析 (4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； （5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； （6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小; (7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。3、 防治的措施。 （1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽:澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗,防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)

54、隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”.（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。9。6.2 混凝土表面麻面 1、 現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。2、 產(chǎn)生的原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的

55、水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；（3）摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。3、 防治的措施（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。9。6。3 鋼筋堆放不規(guī)范，受污染、銹蝕防止方案及預(yù)防措施：在施

56、工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋防護(hù)棚或?qū)摻罘旁谡砟旧喜⒓由w彩條布.9。6.4 孔洞1、 現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2、 產(chǎn)生的原因（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3）混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚,下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；（4）混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3、 防治的措施(1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振

57、，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；（2）將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí).9.6。4 露筋1、 現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面.2、產(chǎn)生的原因（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，造成露筋?3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿.（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）木模扳未澆水

58、濕潤(rùn).吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋3、 防治的措施（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查,鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模,碰壞棱角。（2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿(mǎn)漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后,用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí).9.

59、6。5 縫隙、夾層1、 現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。2、產(chǎn)生的原因(1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽,造成混凝土離析；（4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗.3、防治的措施(1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗

60、密實(shí)。(2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后,用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理10、標(biāo)準(zhǔn)化工藝10.1襯砌混凝土施工工藝（1）模板的支撐必須牢固，不得用模板支架兼做腳手架來(lái)澆筑混凝土，以保證混凝土澆筑后的襯砌形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求;模板型式應(yīng)與襯砌結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工方法相適應(yīng),且表面平整、光潔，拼縫嚴(yán)密；圓弧、漸變圓弧、拐角等部位的模板應(yīng)采用定型模板；(2)圍巖支護(hù)后應(yīng)盡快進(jìn)行平洞襯砌混凝土的在澆筑，在開(kāi)倉(cāng)前,應(yīng)根據(jù)骨料含水率調(diào)整好混凝土的施工配合比，塌落度應(yīng)根據(jù)混

61、凝土的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定。（3）各段襯砌混凝土的澆筑，應(yīng)先下后上，由兩側(cè)向中部對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，防止模板支撐架受偏壓變形，襯砌頂部的混凝土澆筑合攏位置，應(yīng)選擇在圍巖較好處.（4）混凝土應(yīng)隨澆隨平，不得使用振搗器平倉(cāng)；振搗時(shí),振搗幫不得碰及模板、止水等預(yù)埋件；振搗要方法得當(dāng)、欠振或過(guò)振；混凝土澆筑后必須在12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。11、施工安全措施堅(jiān)持“安全第一 預(yù)防為主 綜合治理的安全生產(chǎn)方針，建立以本工程項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制,層層管理抓落實(shí),堅(jiān)持全員、全方位、全過(guò)程、全天候的動(dòng)態(tài)安全管理，強(qiáng)化安全意識(shí)，創(chuàng)建安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)工地，實(shí)現(xiàn)安

62、全生產(chǎn)管理目標(biāo)。(1）針對(duì)工程特點(diǎn)，對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員施工前進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對(duì)專(zhuān)職安全員、班組長(zhǎng)、從事特殊作業(yè)的架子工、起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、機(jī)動(dòng)車(chē)輛駕駛員等進(jìn)行培訓(xùn)教育。（2）所有部位混凝土振搗前，要全面檢查倉(cāng)內(nèi)模板支撐、拉筋及平臺(tái)、漏斗、漏筒是否安全可靠;振搗過(guò)程中，經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形，下料、振搗時(shí)，不允許碰到模板及支撐和拉筋；電動(dòng)振搗器配置觸漏電保安器，電源線(xiàn)絕緣良好；混凝土澆筑人員進(jìn)出倉(cāng)面設(shè)爬梯，嚴(yán)禁從鋼筋網(wǎng)、模板及支撐上攀爬。所有施工人員要嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，門(mén)機(jī)操作和指揮人員要嚴(yán)格遵守起重機(jī)操作安全規(guī)程.（3)加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備和操作人員

63、的管理。嚴(yán)禁違章作業(yè),加強(qiáng)運(yùn)輸作業(yè)信號(hào)聯(lián)絡(luò)；（4)為保證交通運(yùn)輸安全，施工區(qū)兩端設(shè)置明顯的限速標(biāo)志,限速20km/h以?xún)?nèi);（5) 派專(zhuān)人清理灑落在施工道路上的石渣，以防止過(guò)往車(chē)輛輪胎擠壓造成的飛石傷人;（6)加強(qiáng)交通法規(guī)的宣傳，嚴(yán)禁酒后開(kāi)車(chē)、疲勞駕駛和無(wú)證駕駛。（7）腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員全部持證上崗.腳手架上的欄桿、擋腳板、安全網(wǎng)、剪刀撐、垂直通道等安全防護(hù)設(shè)施一應(yīng)俱全;作業(yè)層腳手板鋪滿(mǎn)、鋪穩(wěn)，不得有探頭板；使用前經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收,掛牌施工，使用中經(jīng)常清理腳手架上的垃圾，并注意控制使用荷載。（8） 臨邊作業(yè)、攀登作業(yè)、懸空作業(yè)及交叉作業(yè)等高處作業(yè)嚴(yán)格按照中華人民共和國(guó)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（

64、JGJ802016）的要求,做好臨邊防護(hù),高空作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施。作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，并保證登高設(shè)施的完好，同時(shí)對(duì)作業(yè)人員的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品及操作中使用的工具經(jīng)常檢查。（9）采用“三相五線(xiàn)”制，現(xiàn)場(chǎng)電源線(xiàn)一律架空，選用標(biāo)準(zhǔn)鐵殼配電箱，所有用電設(shè)備配置觸漏電保護(hù)器，工地需配備觸漏電保護(hù)器。在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時(shí)設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明12、環(huán)保、文明施工保證措施項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全環(huán)保部,由專(zhuān)職環(huán)保工程師負(fù)責(zé)環(huán)保工作，設(shè)環(huán)保監(jiān)督員跟蹤檢查環(huán)保措施的落實(shí)情況,并管理所有環(huán)保設(shè)施運(yùn)行情況，安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)絡(luò)、協(xié)助業(yè)主環(huán)保機(jī)構(gòu)開(kāi)展日常工作，組

65、織、落實(shí)、監(jiān)督項(xiàng)目部的環(huán)境保護(hù)工作（1)在施工過(guò)程中，不得讓工作過(guò)程中產(chǎn)生的廢物進(jìn)入河道和排水系統(tǒng)，不得直接或間接將任何污水、廢水、冷卻水、熱水等排放或傾倒于任何公共設(shè)施、河灘及任何水體。(2）現(xiàn)場(chǎng)人員統(tǒng)一著裝,施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員和操作人員必須按要求佩帶安全帽和上崗證.（3)做到施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范，干凈整潔、無(wú)積水、無(wú)淤泥、無(wú)雜物，嚴(yán)格遵守“工完、料盡、場(chǎng)地凈的原則，不留垃圾,不留剩余施工材料和施工機(jī)具，各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。工程材料、機(jī)具堆放整齊,并做好標(biāo)識(shí)。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)的道路必須平整暢通，排水系統(tǒng)良好。（5)施工場(chǎng)地內(nèi)的管線(xiàn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和安全規(guī)定架設(shè)，并加強(qiáng)管理，杜絕亂搭亂接。(6）施工棄渣和生活

66、垃圾堆放在指定地點(diǎn)，廢油、生產(chǎn)及生活污水根據(jù)制定的環(huán)保措施進(jìn)行處理。(7）保持生活區(qū)清潔衛(wèi)生、環(huán)境美化，及時(shí)清除垃圾和廢棄物，并運(yùn)至指定的地點(diǎn)堆放和處理。（8）做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)、防火、防盜工作,建立必要的防范措施和規(guī)章制度，執(zhí)行值班、交接班制度,非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（9）配備灑水車(chē)并定期灑水除塵; 配備路段養(yǎng)護(hù)工人,隨時(shí)對(duì)道路情況進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)缺損的路面和道路標(biāo)識(shí)及時(shí)修補(bǔ)、維護(hù)；(10)派專(zhuān)人維護(hù)道路通秩序,以免道路堵塞對(duì)施工造成影響；（11)在交叉路口及關(guān)鍵路段設(shè)立醒目標(biāo)志牌、警示牌，并保證所設(shè)立的標(biāo)志牌完好無(wú)損；（12)尊重當(dāng)?shù)卣⒁揽慨?dāng)?shù)卣c當(dāng)?shù)卣芮信浜?積極取得

67、地方政府的支持和理解,保證工程的順利建設(shè)；(13）尊重業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員，在施工過(guò)程中想業(yè)主之所想，急業(yè)主之所急，做文明承包商,樹(shù)立水電五局有限公司良好的企業(yè)形象；（14）搞好與相關(guān)標(biāo)段的協(xié)調(diào)、配合；(15）做到工完場(chǎng)地清,給業(yè)主交付一個(gè)整齊、干凈、美觀的工作環(huán)境.13、主要資源配置13.1擬投入的主要施工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1針梁臺(tái)車(chē)12m臺(tái)12混凝土泵HB60臺(tái)13混凝土罐車(chē)一臺(tái)8 m3,一臺(tái)10m3輛24裝載機(jī)3m3臺(tái)15自卸汽車(chē)15T輛26砼拌合站HSZ-120臺(tái)17吊車(chē)16t臺(tái)18混凝土振搗器50、70部159電焊機(jī)XP500臺(tái)210鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4/14臺(tái)11

68、1鋼筋切斷機(jī)QJ5-40臺(tái)112鋼筋彎曲機(jī)GTJ40臺(tái)113鋼筋切割機(jī)臺(tái)4147。5KW水泵臺(tái) 415電動(dòng)空壓機(jī)21m/min臺(tái)116手風(fēng)鉆YT28臺(tái)317砂輪M3030臺(tái)113.2擬投入的主要施工人員序號(hào)工種人數(shù)備注1機(jī)械工82司機(jī)83電工24起重工25修理工46鋼筋工87模板工88混凝土工109鉆工210普工1011質(zhì)檢員212管理人員3合計(jì)6714、強(qiáng)制性條文清單執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 水利水電工程模板施工規(guī)范DL/T5110201315.7.1 鋼模板的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GBJ 17 的規(guī)定,其截面塑性發(fā)展系數(shù)取1。0;其荷載設(shè)計(jì)值可乘以系數(shù)0.85 予以折減。采用冷彎薄壁型鋼應(yīng)符合GBJ 18 的規(guī)定，其

69、荷載設(shè)計(jì)值不應(yīng)折減。木模板的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GBJ 5 的規(guī)定；當(dāng)木材含水率小于25%時(shí)，其荷載設(shè)計(jì)值可乘以系數(shù)0。90 予以折減。其他材料的模板的設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)的專(zhuān)門(mén)規(guī)定?；炷烈r砌部位25。7。3 當(dāng)驗(yàn)算模板剛度時(shí),其最大變形值不得超過(guò)下列允許值：對(duì)結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/400?；炷烈r砌部位35.7。4 支架的立柱應(yīng)在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定?；炷烈r砌部位45。7。5 多層建筑物的上層結(jié)構(gòu)的模板支承在下層結(jié)構(gòu)上時(shí),必須驗(yàn)算下層結(jié)構(gòu)的實(shí)際強(qiáng)度和承載能力. 混凝土襯砌部位55。7.6 鋼承重骨架的模板,必須按設(shè)計(jì)位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在運(yùn)輸及澆筑時(shí)錯(cuò)位.承重骨

70、架安裝前，宜先作試吊及承載試驗(yàn)。混凝土襯砌部位65。7.7 模板上嚴(yán)禁堆放超過(guò)設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備?；炷翝仓r(shí)，必須按模板設(shè)計(jì)荷載控制澆筑順序、澆筑速度及施工荷載.應(yīng)及時(shí)清除模板上的雜物?；炷烈r砌部位75.7。8 混凝土澆筑過(guò)程中，必須安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置,使其與設(shè)計(jì)線(xiàn)的偏差不超過(guò)模板安裝允許偏差絕對(duì)值的1。5 倍，并每班做好記錄。對(duì)承重模板,必須加強(qiáng)檢查、維護(hù)；對(duì)重要部位的承重模板，還必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)測(cè)。模板如有變形、位移,應(yīng)立即采取措施，必要時(shí)停止混凝土澆筑.混凝土襯砌部位85。7。9 混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視混凝土下料情況,不得過(guò)于靠近模板下料直接沖

71、擊模板；混凝土罐等機(jī)具不得撞擊模板.混凝土襯砌部位95。3。9 在同一垂直方向上同時(shí)進(jìn)行多層交叉作業(yè)時(shí),必須設(shè)有隔離防護(hù)棚.對(duì)高度超過(guò)24m 的防護(hù)棚的頂部，應(yīng)做雙層結(jié)構(gòu)。防護(hù)棚材料宜使用5cm厚的木板。混凝土襯砌部位 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144201513.2.3 水泥的運(yùn)輸、保管及使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定:（1） 先出場(chǎng)的水泥應(yīng)優(yōu)先使用.袋裝水泥儲(chǔ)存時(shí)間超過(guò)3個(gè)月、散裝水泥儲(chǔ)存時(shí)間超過(guò)6個(gè)月或快硬水泥超過(guò)1個(gè)月時(shí)，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。（2）運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的散裝水泥入罐溫度不宜低于65.（3）儲(chǔ)存水泥宜一個(gè)月倒灌一次；（4）袋裝水泥倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有排水、通風(fēng)措施,保持干燥;袋裝水泥堆放時(shí)，應(yīng)防

72、潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過(guò)15袋，并保留運(yùn)輸通道。（5）避免水泥的散失浪費(fèi)，做好環(huán)境保護(hù)?；炷烈r砌部位26。0.4 混凝土運(yùn)輸不得在運(yùn)輸途中和卸料時(shí)加水.混凝土因停歇過(guò)久已初凝或已失去塑性時(shí)，應(yīng)按不合格料處理。混凝土襯砌部位36。0。6 混凝土入倉(cāng)布料應(yīng)均勻,堆料高度應(yīng)不小于1m。混凝土襯砌部位47.2.3 混凝土入倉(cāng)后應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)振搗，不得堆積.倉(cāng)內(nèi)粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布至砂漿較多處或待振搗的混凝土表面，但不得使用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩.混凝土襯砌部位57。2。9 混凝土澆筑過(guò)程中,應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1、不得在倉(cāng)內(nèi)加水,并避免外來(lái)水進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)。 2、混凝土和易

73、性較差時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施。 3、及時(shí)排除倉(cāng)內(nèi)的泌水。不得在模板上開(kāi)孔趕水，帶走灰漿。4、及時(shí)清除黏附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。混凝土襯砌部位6 7。4.2 混凝土表面養(yǎng)護(hù)，應(yīng)符合下列要求：1、混凝土應(yīng)在初凝3h后潮濕養(yǎng)護(hù)，低流動(dòng)性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并盡早開(kāi)始保濕養(yǎng)護(hù).有抹面要求的混凝土，不得過(guò)早在表面灑水，抹面后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2、混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)連續(xù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土表面應(yīng)保持 濕潤(rùn)。3、可采用噴霧、灑水、流水、蓄水或保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)方式，也可采用養(yǎng)護(hù)劑等。4、養(yǎng)護(hù)期不宜少于28d，對(duì)重要部位和利用后期強(qiáng)度混凝土,以及其他有特殊要求的部位，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間?；炷?/p>

74、襯砌部位77.3。9 混凝土澆筑的振搗應(yīng)遵守下列規(guī)定: 1 混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗,嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng).振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過(guò)振。 2 振搗設(shè)備的振搗能力應(yīng)與澆筑機(jī)械和倉(cāng)位客觀條件相適應(yīng),使用塔帶機(jī)澆筑的大倉(cāng)位，宜配置振搗機(jī)振搗。使用振搗機(jī)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）振搗棒組應(yīng)垂直插入混凝土中,振搗完應(yīng)慢慢拔出。 2)移動(dòng)振搗棒組，應(yīng)按規(guī)定間距相接。 3）振搗第一層混凝土?xí)r,振搗棒組應(yīng)距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土5cm10cm。 4)振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于振搗棒的有效半徑的1/2。 3 采用手持式

75、振搗器時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1)振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定并不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍。 2)振搗器宜垂直按順序插入混凝土.如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致,以免漏振. 3）振搗時(shí),應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右。 4）嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件. 5)在預(yù)埋件特別是止水片、止?jié){片周?chē)?，?yīng)細(xì)心振搗，必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)。 6）澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺(tái)階邊坡的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗.混凝土襯砌部位87。3。12 澆筑倉(cāng)面出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)停止?jié)仓?1 混凝土初凝并超過(guò)允許面積; 2 混凝土平均澆筑溫度超過(guò)允許偏差值，并在1小時(shí)內(nèi)無(wú)法調(diào)整至允許溫度范圍內(nèi)?；炷烈r砌

76、部位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169201315.12。1進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤(pán))鋼筋均應(yīng)掛上標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)注有生產(chǎn)廠家、上產(chǎn)日期、牌號(hào)、產(chǎn)品批號(hào)、規(guī)格、尺寸等項(xiàng)目，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)不得損壞或遺失標(biāo)牌?；炷烈r砌部位25。12。2鋼筋宜放在塑料棚內(nèi).當(dāng)露天堆放時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí),并有良好的排水措施.鋼筋存放時(shí)應(yīng)將鋼筋墊高，離地高度不宜小于200mm。鋼筋堆放高度應(yīng)以最下層鋼筋不變形為宜?；炷烈r砌部位35.12。3當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需要變更時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷烈r砌部位45。12。4鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈

77、,但對(duì)鋼筋表面浮銹可不做專(zhuān)門(mén)處理。鋼筋表面有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、斑點(diǎn)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)經(jīng)鑒定后視損傷情況確定降級(jí)使用或剔除不用.混凝土襯砌部位55.12.5綁扎連接應(yīng)符合下列要求： 1 受拉鋼筋直徑小于或等于22mm，受壓鋼筋直徑小于或等于32mm，其他鋼筋直徑小于或等于25mm，可采用綁扎連接. 2 受拉區(qū)域內(nèi)的光圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎勾,螺紋鋼筋的綁扎接頭末端不做彎勾. 3 軸心受拉、小偏心受拉及直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件縱向受力鋼筋不得采用綁扎連接。 4 鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢，綁扎不少于3道。 5 鋼筋采用綁扎搭接接頭時(shí)，縱向受拉鋼筋的接頭搭接長(zhǎng)度按受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度值控制.混凝

78、土襯砌部位65。12。6鋼筋電弧搭接焊應(yīng)符合下列要求： 1 搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線(xiàn)宜位于同一直線(xiàn)上。 2 搭接焊焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0。25倍,且不小于4mm；焊縫的寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.7倍,且不小于10mm. 3 鋼筋搭接焊時(shí)宜采用雙面焊,當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。 4 直徑小于10mm的鋼筋采用搭接電弧焊焊接時(shí)，其焊縫高度、寬度應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定。5。12。7鋼筋安裝完畢后,應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并做好記錄.鋼筋驗(yàn)收后長(zhǎng)期暴漏的，應(yīng)在混凝土澆筑之前，按上述規(guī)定重新檢查,驗(yàn)收合格后方能澆筑混凝土。混凝土襯砌部位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 水利水電工程施工安全防護(hù)

79、設(shè)施技術(shù)規(guī)范DL/T5162-201315.3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員，必須按規(guī)定配戴安全帽和使用其它相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)用品。從事特種作業(yè)的人員，必須持有政府主管部門(mén)核發(fā)的操作證，并配備相應(yīng)的安全防護(hù)用具。所有部位25.3。2 施工現(xiàn)場(chǎng)的洞（孔)、井、坑、升降口、漏斗口等危險(xiǎn)處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和明顯標(biāo)志。所有部位35.3。3 高處作業(yè)面（如壩頂、屋頂、原料平臺(tái)、工作平臺(tái)等）的臨空邊沿，必須設(shè)置安全防護(hù)欄桿。所有部位45.3.4 在懸崖、陡坡、桿塔、壩塊、腳手架以及其它高處危險(xiǎn)邊沿進(jìn)行懸空高處作業(yè)時(shí)，臨邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿，并應(yīng)根據(jù)施工具體情況,提供安全帶、安全繩等個(gè)體防護(hù)用品，掛設(shè)水平安全網(wǎng)或設(shè)置相

80、應(yīng)的吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)施。所有部位55.3。5 腳手架作業(yè)面高度超過(guò)3。2m時(shí)，臨邊必須掛設(shè)水平安全網(wǎng),還應(yīng)在腳手架外側(cè)掛立網(wǎng)封閉。腳手架的水平安全網(wǎng)必須隨建筑物升高而升高，安全網(wǎng)距離工作面的最大高度不得超過(guò)3m。所有部位65。3.6腳手架拆除時(shí),在拆除物墜落范圍的外側(cè)應(yīng)設(shè)有安全圍欄與醒目的安全標(biāo)志.所有部位75。3。7 各類(lèi)操作平臺(tái)（包括原料平臺(tái)、工作平臺(tái)）應(yīng)根據(jù)施工荷載實(shí)際情況經(jīng)設(shè)計(jì)確定.所有部位85.3。8 各類(lèi)洞（孔）口、溝槽應(yīng)設(shè)有固定蓋板，在洞(孔）口邊設(shè)置防護(hù)欄桿，同時(shí)設(shè)有安全警告標(biāo)志和夜間警示紅燈。其中： (1）普通蓋板承載力不應(yīng)低于2.5kPa. （2）機(jī)動(dòng)車(chē)輛、施工機(jī)械道路

81、上的洞（孔）口蓋板承載力不應(yīng)小于經(jīng)過(guò)車(chē)輛、機(jī)械中最大軸壓力的2 倍。所有部位95.3。9 在同一垂直方向上同時(shí)進(jìn)行多層交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)有隔離防護(hù)棚。對(duì)高度超過(guò)24m 的防護(hù)棚的頂部,應(yīng)做雙層結(jié)構(gòu).防護(hù)棚材料宜使用5cm厚的木板。所有部位105.3.10 作業(yè)面處于以下情況時(shí)，應(yīng)在作業(yè)面上側(cè)設(shè)置防止?jié)L動(dòng)物的擋墻或積石槽.若存在邊坡滑移重大安全隱患時(shí)，在施工前必須采取專(zhuān)門(mén)防護(hù)措施:（1） 不穩(wěn)定巖體下部；（2) 孤石、懸崖陡坡下部；(3） 高邊坡下部；(4)基坑;(5） 深槽、深溝下部。所有部位115.3。11 高處施工通道的臨邊（如棧橋、棧道、懸空通道的兩側(cè)、架空皮帶機(jī)廊道的邊沿、垂直運(yùn)輸設(shè)備

82、與建筑物相連通的通道兩側(cè)等）必須設(shè)置安全防護(hù)欄桿.當(dāng)臨空邊沿下方有人作業(yè)或通行時(shí),還應(yīng)在安全防護(hù)欄桿下部設(shè)置高度不低于0.2m 的擋腳板.所有部位125。3.17 易產(chǎn)生毒物危害的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)采用無(wú)毒或低毒的原材料及生產(chǎn)工藝或通風(fēng)、凈化裝置或采取密閉等措施，使毒物排放符合表4.6。4（見(jiàn)附表)的規(guī)定，并應(yīng)配有足量的防毒面具等防護(hù)用品。所有部位135.3。19 在高邊坡、滑坡體、基坑、深槽及重要建筑物附近開(kāi)挖， 應(yīng)有相應(yīng)可靠防止坍塌的安全防護(hù)和監(jiān)測(cè)措施.所有部位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 水工混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 DL/T5330201515.1。1混凝土的水膠比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土性能的要求和環(huán)境水侵蝕類(lèi)型通過(guò)試

83、驗(yàn)確定，并應(yīng)符合DL/T 5144水工混凝土施工規(guī)范、DL/T 5241水工混凝土耐久性技術(shù)規(guī)范的規(guī)定?；炷烈r砌部位25。2.1混凝土用水量應(yīng)根據(jù)骨料最大粒徑、摻和料和外加劑的品種及摻量,采用初選混凝土用水量進(jìn)行試拌。選擇滿(mǎn)足和易性要求最小用水量混凝土襯砌部位35。4.1外加劑摻量按膠凝材料質(zhì)量的百分比計(jì)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷烈r砌部位46。1。4混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)配合比應(yīng)基于初選確定的水膠比進(jìn)行不少于3個(gè)摻和料摻量和35個(gè)水膠比的組合，進(jìn)行混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)?；炷烈r砌部位56.1.5根據(jù)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果，建立不同摻和料摻量時(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度與水膠比的關(guān)系曲線(xiàn)或相關(guān)方程式，計(jì)算出不同摻和料摻量時(shí)混凝土配制強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)的水膠比，按照工作性、強(qiáng)度及經(jīng)濟(jì)合理的原則選擇合適的摻和料摻量及對(duì)應(yīng)的水膠比。必要時(shí)還應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)指標(biāo)要求進(jìn)行變形和耐久性能驗(yàn)證試驗(yàn)?；炷烈r砌部位