1、油儲基礎施工組織設計1、工程概況1。12、編制依據 3、施工準備工作3.1 熟悉工程地質勘察報告，了解場地內地基場布情況及主要力學指標。 3。2 了解鄰適建筑物位置，基礎型式,結構性質及使用情況. 3。3 清除地表，地下及空中的障礙物，標明場地內及附近地下管線的位置,實現三通一平。 3。4 在不受施工影響的位置設置水準點和控制點，并做好可靠標志。 3。5 編制詳細的施工技術方案與施工組織設計，選用分布的機械設備。 3。6 現場清理工作，挖排水溝，搭攪拌站，砂石堆場等砼地坪. 3。7 在施工項目開工前，辦理動土證、土方開挖通知書，在手續齊全后，才能進行土方開挖. 3。8 由建設單位提供永久座標,

2、高種測量成果及具體位置.施工部門根據測量成果，做好各區域座標、高程方格網。 3。9 做好砼級配試驗,制作好墊塊保護層。 3.10 制作為予埋螺栓定位板加工，予埋對撬螺絲加工。 3。11 做好夜間照明措施. 3.12 搭建好臨時工棚、倉庫；臨時道路等，做好一切開工前的準備工作。 4、主要施工步驟4.1 測量放線 4.1.1 設計要求：“罐基礎中心座標尺寸偏差 20mm ，標高偏差 20mm ”， 所有罐基礎中心座標和標高都要控制在此范圍內，要求是比較高，故要求建設單位提供測量成果(座標和標高的數值）以及原點的提供。在施工前，做好座標、標高方格控制網，每一次放線或標高復測,都要求從方格網上引測。

3、配備專業測量人員,專用測量工具，放線、座標、標高引測用全占儀，施工時用精緯儀、水平儀。儀器校驗均在有效期內。經建設單位和監理單位復測無誤后，方可進入下道工序。 4。2 基礎開挖4.2。1 挖土的形式:油罐區內，基礎承臺與承臺之間相隔距離小；考慮機械挖土和排水方便，基礎承臺與承臺之間 2m 中間一部分挖通, 2m 按放坡 0.5 考慮。施工操作面予留寬度按定額. 4.2。2 挖土的深度：自然地坪高度為 4。47m ,樁頂標高為 3。3m ，挖土方高度為 3。1m ，實際挖土深度約為 1。37m (注：挖土深度以現場簽證為準）。 挖土機構： W-100 履帶式挖土機和四 五部土方自卸車運土,土方堆

4、放根據建設單位指定區域.樁頂上的土方由機械開挖，挖土面過樁頂一部分土，約 200 厚，人工挖土.要防止機械開挖時，對樁的碰撞。 4.2。3 在施工時，要注意基坑兩側開挖排水溝和集水井，做好排水工作. 4.2.4 基坑開挖后，要及時通知有關部門進行曹槽驗收，并及時抓緊素填層砼澆搗，防止表皮土面擾動。 4。2。5 堆土場地考慮用履帶式推土機進行整平，并按要求整平到絕對標高 5.00m . 4。2。6 挖土根據工程地質勘察報告采取合適、安全可靠的放坡形式，土方全部外運（ 200 米 以內），從而保證施工現場的整潔。 4.2。7 基坑的排水采用排水溝 + 集水井,集水井 10001000*1000 （

5、深），用泥漿泵或潛水泵排水，排向廠區總體排水。 4.2。8 挖土采用 W100 液壓反鏟挖掘機一臺，挖土機挖到持力層以上 100mm ,然后由人工修土到設計標高,并回填級配砂石至基底設計標高.挖土時，隨時敲水平樁，間距 2 2。5M ，用水準儀控制標高，嚴禁超深挖土。挖土后及時驗槽，及時澆搗砼墊層，防止基坑土（或回填土）被擾動。 4.2.9 施工時如遇基底不在老土或實土上（暗浜）,必須與設計聯系，經設計同意挖土至老土,再回砂等至基底標高。 4.3 截樁及接樁4.3.1截樁用人工鑿出主筋，挖深2米左右，將制作好的鋼筋籠放置在管樁中，灌入比原樁身砼高一標號的砼.截除的混凝土及挖出土方全部外運。 4

6、.4 基礎墊層 4。4.1 在基礎范圍四周全部采用木模支模，在木模兩側用 30CM 長的鋼筋或木樁打入土體作為木模的支護系統，鋼筋段每間隔 1M 設置一段，不足 1M 也加設一道。基礎墊層采用 C10 素砼，商品混凝土澆搗。在澆搗墊層前，應在澆搗素砼范圍內設置水平樁，間距小于 2 米 ,以控制墊層標高。在澆搗砼時應隨時用刮尺進行找平。墊層砼標高達到設計標高后，用木蟹打毛。 4.5 基礎模板 4。5。1 模板采用定型鋼模組裝.根據承臺直徑分別采用寬 b=100 、 200 、 300 模板，豎向立模。模板要求平整、光潔、表面應涂脫模劑。內外墻模板用對撬螺栓挖制，對撬螺絲規格為 ? 12 ，縱模間

7、距 600 900 ，頂面模板要求與砼平，確保高度一致，內模支撐要牢固，間距要控制，要求在砼澆搗時不變形、移位。外模在砼澆搗前加上、下二道 ？ 14 ? 16 鋼筋抱箍.砼攪搗后，養護三天，支撐拆除；養護七天后，模板拆除。 4.5。2 基礎模板采用定型鋼模 ( 八字角采用木模 ） 。 4.5.3 模板在校正、拆除時,絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，以防損壞砼頭角. 4。5.4 對模板本身的質量應認真檢查，有明顯孔洞、彎曲的不使用于工程。 4。6 基礎鋼筋4.6.1 鋼筋制作和綁扎，承臺筋要求一次綁扎到位，注意環墻中環向筋接頭采用焊接，鋼筋接頭在同一豎向截面每三根允許有一個接頭,焊接接頭鋼筋搭接長

8、度符合施工規范要求,底板用同規格鋼筋做撐鐵，形狀 ，數量 1 只 /m 2 ，墻板筋和底板筋要求滿扎。 4.6。2 鋼筋進入現場應取樣送檢,并掛“待檢”標示,檢驗合格后改“合格”標示,只有懸掛“合格”標示的鋼筋才能使用，檢驗不合格的應加倍取樣復試，復試不合格應退貨。 4.6。3 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要替換時,應征得設計單位同意,并應符合下列規定：4。6.3.1 不同種類鋼筋的鋼筋替換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行； 4.6。3.2 當構件受抗裂、裂縫寬度或擾度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或擾度驗算； 4.6.3.3 鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規

9、范中所規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求； 4.6。3。4 對重要受力構件，不宜用 I 級光面鋼筋代替變形鋼筋； 4。6.3.5 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行替換； 4.6.3。6 對有抗震要求的框架，不宜以強度較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋;當必須替換時,其替換的鋼筋檢驗所得的實際強度應符合規范要求。 4。6。4 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求.鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漆、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 4。6.5 鋼筋應平直,無局部曲折。采用冷拉方法調直時， I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4 ；級鋼筋的冷拉率不大于 1 。

10、4.6。6 鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定: 4。6。6.1 I 級鋼筋末端需要作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不應小于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3d 。 4。6。6.2 級鋼筋末端須作 90 度或 135 度彎折時,級鋼筋的彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑的 d 的 4 倍。平直部分長度應按設計要求確定。 4.6.6.3 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D ，不應小于鋼筋直徑的 5 倍。 箍筋的末端應作 135 度彎鉤，彎鉤形式符合設計要求。彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋的 10 倍. 4，6.7 基礎鋼筋焊接采用碰焊。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工

11、藝和質量驗收，應符合鋼筋焊接及驗收規范的規定.鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊.焊工必須持證上崗,并在規定范圍內進行施工.當受力鋼筋采用焊接時，設置在同一構件內的焊接接頭應互相錯開。 4。6.8 鋼筋綁扎與安裝。鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢。梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外,應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。鋼筋搭接長度應按照設計規定。 受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合設計要求.柱子的插筋在澆搗混凝土時應用鋼管

12、固定,以防澆混凝土時使鋼筋位置偏移. 4。7 混凝土澆注4,7.1 本工程墊層為 C15 ，其他結構砼根據設計要求。 4.7.2 商品砼供應商的資質、營業執照、準用證連號復印件報建設單位和監理審批,商品砼澆搗前,砼級配、標號以及塌落度要求進行檢查,做好現場塌落度測試和試塊的制作。 4。7。3 在混凝土澆搗時,要切實搗固，防止漏振和超振，在振搗上層時應插入下層混凝土 3 -5cm ，并經常檢查保護層墊塊是否脫落和損壞,振搗器采用插入式振搗器，要配備足夠數量的振動棒,砼澆搗在每個承臺時要連續、要組織為交接班。 4.7.4 在澆搗砼前,對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予

13、堵嚴，模板與墊層之間的縫隙用水泥砂漿嵌堵；對木模板應澆水濕潤,但不得有積水;及時會同監理進行隱蔽工程驗收。澆搗前配足振動機和軟軸、下料指揮人員用哨子、混凝土保溫養護用塑料薄膜或草包；混凝土澆搗人員配備必須配足操作人員,協調指揮人員各就各位，責任到人（包括模板加固、鋼筋整修、后期收頭等）。 4.7.5 砼的供應必須保證砼輸送泵能連續工作;輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密；泵送前應先用適量與砼內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁。嚴禁砼出現離析現象. 4。7.6 每次澆砼或每 100 m3 砼做一組試塊，坍落度測定每次澆砼或每 100M3 一次（隨時解決坍落度過大或過小問題），現場決不允許

14、隨便加水，如發現坍落度不符合要求時，應及時和攪拌站聯系后進行調整,必要時要做退貨處理。 4。7。7 對于鋼筋密集的地方可以采取先將局部鋼筋松扣，待混凝土澆搗到密集區時再讓鋼筋恢復原位的辦法； 4。7。8 振動機操作人員必須聽從指揮,點插過程要求快插慢拔，以表面翻漿為滿足要求，插點按不大于 30 厘米 為控制基數，不得使用振動棒擠撬受力鋼筋；在澆搗上一層混凝土時要求振動棒斜向插入下層混凝土不少于 10 厘米 ，以保證兩層混凝土能夠較好的融合，避免明顯的施工接縫。 4。7.9 收頭工作由專人負責，要求對混凝土表面進行兩次以上的平倉收頭工作，收頭工作推進的同時及時做好混凝土的保溫養護工作. 4.7。

15、10 基礎澆搗時不宜一次性澆滿，宜分層澆搗，以保證混凝土密實度。 4。7。11 在地基澆搗砼時，應有排水和防水措施.在混凝土澆搗時必須保持鋼筋及預埋套管的位置準確性，不得肆意踩踏鋼筋導致鋼筋偏位影響鋼筋受力,嚴禁隨意敲打預埋套管等暗敷管件。 4。7.11 在降雨時不宜露天澆筑砼。當需澆筑時，應采取有效措施，確保砼質量。 4。8 基礎回填4.8。1 根據設計要求：密實砂墊層,不得采用細砂、粉砂，不得含有草根等有機雜質，含泥量不大于 2% ，最大粒徑不超過 20mm . 4.8。2 在油罐中部鋼制罐體支座處,做 100 厚碎石混砂和絕緣層部分,為了保證砂墊層施工質量和壓實系數標準，一圈采取 60

16、放坡。 4。8。3 控制原材料，砼墊層采用中粗砂,提供材料質保單、交易證和復試數據,進行批量進貨。 4.8.4 按施工規范執行,采用手板震動機分層分批夯實；環力測試為準，現場取樣。 4.8。5 考慮到砂墊層工作量大,施工難于分層分批夯實（一部分自卸車直接往里倒）可考慮在承臺墻板底部予留一些孔 70 2500 作排水孔，砂用水沖法達到密實。砂墊層結束，排水孔進行封阻。 4。9 瀝青砂漿 4。9.1 油罐基礎瀝青砂漿墊層設計200厚，并使地基受壓均勻并調整荷載。施工中應注意以下幾點: 4。9.1。1 設計200厚的墊層分為50厚一層,每層分為若干個扇形，上下層錯開500。 4.9。1。2 每個扇形

17、用木枋隔離出邊界，木枋厚度為整個砂漿墊層的二分之一。 4.9。1.3 鋪攤的瀝青砂漿厚度一般是壓實厚度的1。30-1。60倍,鋪攤好砂漿后，先用木抹初壓后，用火夯進行夯實，必要時用加熱的鐵滾子輾壓，直到表面光滑不出壓痕為止. 4。9.1。4 火夯壓實后，用熱烙鐵進行反復拖拉燙平,使表面形成一層堅硬的憎水膜層,從而提高瀝青砂漿的密實性、防水性、耐磨性。 4.9。1.5 火滾和烙鐵壓平和燙平時應掌握快慢火候，溫度高應去快一些，溫度低就拖拉慢一點。總之不使瀝青砂漿因火滾或烙鐵的溫度高而碳化，也不使瀝青砂漿因火滾或烙鐵的溫度低而出現蜂窩、麻面，一般溫度掌握在90-100之間。4.9。1。6 在進行上層

18、瀝青砂漿施工時，必須照設計要求形成坡度。4.10 沉降觀測 4。10。1 沉降點設置:每個油罐承臺周邊設8個點.4。10.2 沉降點觀察：承臺基礎完成后，應馬上設置,并進行初始點觀測。 4.10。2.1 第一次：桶體安裝完觀察。 4。10。2。2 第二次：桶體灌料，試壓觀察. 4.10。2.3 第三次：交工之前觀察。 4。10。3 要求觀察后，做好記錄、報監理。 4.10.4 沉降觀測點用 20mm 圓鋼制作，彎成直角鉤型，制模時在相應部位留設 80808mm 預埋件，拆模后將沉降觀測點焊接在預埋件上。 4.10.5 沉降觀測中發現不均勻沉降或其它沉降異常現象，需及時通知設計和監理分析原因,采

19、取措施。 5 、質量管理及保證措施5。1 工程管理的成功與否是實現時間目標與質量目標的關鍵。另外，也只有工程管理的成功，才能充分發揮人力與物力的優勢,同時依據多年的工程管理經驗，全面計劃、組織、協調、審核，避免技術失誤、工程超支、工期延誤等問題,按照合同保質、保量地竣工驗收.當簽訂合同后，我公司將參照國際ISO9001標準管理模式展開以下管理工作：5。1.1 組織工作管理5.1。1。1 組織工作重要的是建立強有力的管理組織機構。我公司會成立專項管理組織、包括:工程組、技術組、外部協調組和項目辦公室，分別對項目實施、工程設計、采購、合同、成本控制、設備及物資供應及文檔等進行管理。5。1.2 進度

20、控制管理5.1。2。1 主要由經驗豐富的項目經理領導項目組進行進度控制，包括設計、施工進度、材料設備供應、成本控制管理及滿足各種需要的進度計劃的檢查,施工方案的制定與實施，以及設計、施工各方面計劃的協調，經常性地對計劃進度與實際進度進行比較,并及時調整計劃等。5。1.3 項目實施管理5。1.3。1 我公司應擁有對項目進行中正常操作的決定權。5。1。3。2 我公司根據項目計劃來衡量、跟蹤和評估項目的進展情況及投資狀況；5.1。3.3 同用戶的項目經理一起解決有關項目計劃與項目進度的偏差；5。1.3。4 適時地審閱項目任務、項目計劃和人力資源，作好項目變化控制；5.1.3.5 同用戶項目經理一起組

21、織項目例會并審閱項目進程，負責會議記錄的編寫、匯簽、發放及存檔工作；5.1。4 風險管理5。1.4。1 保證項目中運用的技術可靠性、先進性；5.1。4。2 保證項目管理的組織嚴密性，工程設計、施工、管理的嚴謹性;5。1。4.3 確保及時獲得項目進程中所需的各種信息;5。1。4。4 充分估計人的因素；5.1.4.5 確保項目人員所需的技能；5.1。4.6 事先安排好項目所需的輔助設施；5.1。4。7 保證最小程度的差誤損失；5.1.4.8 保證明確的責任分配原則。5。1。5 質量控制管理5.1.5。1 技術規范進行質量控制以外，還以國外相應的規范要求對設計質量、施工質量、材料和設備質量進行管理、

22、要求、控制。在任何方案中都有專家來確保方案的可行性及先進性。組織與項目有關的政府機關的質檢、驗收、簽證工作。5.1.5.2 質量是工程的生命。為此，我公司貫穿工程全過程，在關鍵位置設立嚴格的QC質量監控點,抽查、全檢并舉。監控點及保證措施主要包括:5。1。5。3 階段驗收、檢查。分階段按建設單位要求，會同各有關單位進行抽查檢驗,發現問題及時整改,并將結果反饋至相關單位.5。1。5.4 確定施工界面.與隊友密切協作，配合施工，積極推進。5.1.6 項目文檔管理5.1.6.1 我公司將用嚴格的國際文檔管理體系（ISO9001所要求的嚴格的文檔管理要求)對工程項目文檔進行明細管理。具體包括:客戶原始

23、資料、合同、項目分級計劃、項目進度、項目投資、項目預算、項目設計、施工、驗收的標準、依據和規范、項目工程記錄、信息控制制度、文件收發記錄、文件存檔、會議記錄管理、相關票據管理等。5.2 質量控制措施5。2.1 施工項目質量控制可分為施工前的控制（施工準備質量控制）、施工過程中的控制和施工后的控制。5。2。1.1 施工準備階段包括技術準備、物質準備、組織準備、施工現場準備。技術準備，包括熟悉和審查項目圖紙；對項目建設地點的自然條件、技術經濟條件進行調查分析；編制項目施工圖預算和施工預算；編制項目施工組織設計.物質準備，包括設備材料訂購和加工準備；施工工具準備，施工辦公用品的準備等.組織準備，包括

24、建立項目組織機構；集結施工隊伍；對施工隊伍進行入場教育等。施工現場準備，包括生產、生活臨時設施的準備；“五通一平的準備；制定施工現場管理制度；組織機具材料進場；準備好各種施工記錄表格。5.2。1.2 施工過程中的質量控制施工過程中的質量控制策略是全面控制施工過程中，重點控制工序質量。具體措施有:工序交接有檢查；質量預控有對策;施工項目有方案；技術措施有交底；圖紙會審有記錄；材料進場有合格證；隱蔽工程有驗收；設計變更有手續；質量處理有復查；成品保護有措施;質量文件有檔案；施工記錄有簽字；行使質檢有否決.5。2。1.3 施工后的質量控制施工后的質量控制是指在完成后，對形產品的質量控制，其具體工作內

25、容有：準備竣工驗收資料，組織自檢和初步驗收；按規定的質量評定標準和辦法，對完成的分項、分部工程單位工程進行質量評定；組織竣工驗收。5。3 工程質量達優的保證措施5.3。1 嚴格按照施工圖及會審記要，技術變更通知等技術文件進行施工。5.3。2 嚴格按照國家頒發的有關“規程、“規范”及質檢站頒發的“建筑設備安裝質量核查要點及有關技術標準”進行施工。 5.3。3 建立以項目經理負責、質檢部門監督檢查、專業工程師和專業技術人員為核心的崗位責任制5.3。4 原材料、加工件、設備等必須具備合格證、技術說明書、材質證明等，杜絕使用“三無”產品，把好進貨渠道關，進場材料必須經專職質量人員驗收合格后方可使用。5

26、。3.5 堅持“三檢制度,對存在的質量隱患及質量通病應立即進行整改及根除.5。3.6 按施工階段劃分，適時的邀請質檢站等監督部門會同設計單位、建設單位、工程監理單位對施工質量進行檢查、監督。5。3.7 做好隱蔽工程的檢查驗收，隱蔽工程必須經專職質安員和甲方代表、監理工程師檢查認可后并在隱蔽資料上簽字后，方可進行隱蔽.5.3。8 堅持向班組人員進行施工技術交底,教育全體職工提高質量意識和競爭意識，建立工程質量與職工工資、獎金掛鉤的分配制度，動員全體項目人員、施工人員為爭創優良工程而共同奮斗。5。4 施工記錄、資料保證措施。5。4。1 建立以項目經理為首的建筑質量、安全保證體系,配置專職質量安全檢

27、查員；5。4.2 專職質量安全檢查員必須每天在施工現場巡視,隨時做好施工記錄，施工記錄包括：常用記錄：開工、停工、竣工報告,中間交工驗收說明書，分部、分項、單位工程質量檢驗評定表、施工質量自檢表、工程竣工驗收證明等.5。4。3 施工現場工長必須每天填寫施工日志，根據每天的工作內容,及時、準確、認真地填寫，并且,總結可能出現的安全質量隱患，及時提醒施工操作人員注意。6、安全生產保證措施6。1 安全生產是施工項目重要的控制目標（質量、成本、工期、安全）之一，也是衡量施工項目管理水平的重要標志。施工現場安全管理的重點是控制人的不安全行為和物的不安全狀態，即除加強職工安全意識和進行安全知識教育外，還應

28、采取以防為主的措施,消除一些潛在的不安全因素。6。2 安全生產組織管理體系6.2.1 成立安全生產領導小組，由總指揮擔任組長,施工員擔任副組長；組員由工程技術人員、質檢人員組成；安全員負責施工技術安全。事故控制點如下：6。2。1.1 米以上的高處墜落事故；6。2.1.2 觸電事故；6.2。1。3 物體打擊事故；6。2.1.4 設備機具傷害事故.6.3 保證施工實施安全6。3.1 施工人員進入施工現場前，進行安全生產教育，并在每次調度會上,都將安全生產放到議事日程上,做到處處不忘安全生產，時刻注意安全生產.6。3.2 施工現場工作人員必須嚴格按照安全生產、文明施工的要求，積極推行施工現場的標準化

29、管理，按施工組織設計，科學組織施工.6.3.3 施工人員應正確使用勞動保護用品，進入施工現場必須戴安全帽，高處作業必須拴安全帶.嚴格執行操作規程和施工現場的規章制度,禁止違章指揮和違章作業。6.3。4 施工用電、現場臨時電線路、設施的安裝和使用必須按照建設部頒發的施工臨時用電安全技術防范(JGJ46-88）規定操作，嚴禁私自拉電或帶電作業。6。3.5 使用電氣設備、電動工具應有可靠保護接地,隨身攜帶和使用的工具應擱置于順手穩妥的地方，防發生事故傷人。6.4 堅持安全管理六項原則6.4.1 管理生產同時管安全。安全寓于生產之中，并對生產發揮促進與保證作用，從安全管理與生產管理的目標和目的，是安全

30、一致、高度統一的。6。4。2 堅持安全管理的目的性.安全管理的內容是對生產中的人、物、環境因素狀態的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態，消除和避免事故.6.4.3 必須貫徹預防為主的方針。安全生產的方針是“安全第一，預防為主”。6.4。4 堅持“四全”動態管理。安全生產過程中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態安全管理。6。4。5 安全管理重在控制.對生產因素狀態的控制，應當是安全管理的重點.6。4。6 管理中發展、提高.在安全管理過程中,不斷的總結管理、控制的辦法與經驗，指導新的變化后的管理，從而使安全管理上升到新的高度.6。5 安全管理措施6.5。1 落實安全責任、實施責

31、任管理。6.5.1。1 堅持安全責任制,切實做到誰施工誰負責；建立以項目經理為首的安全生產領導組織和各級人員安全生產責任制，明確各級人員的安全責任,安全責任落實到具體操作人員頭上；定期檢查安全責任落實情況，及時補救可能出現的失誤。6.5。2 進行安全教育與訓練6.5.2.1 進行安全知識教育，使操作者了解、掌握生產操作過程中潛在的危險因素及防范措施;安全技能訓練，使操作者掌握安全生產技能,獲得完善化、自動化的行為方式,減少操作中的失誤現象；安全意識教育，使操作者自覺堅持實行安全技能.6.5。3 安全檢查6。5。3。1 建立安全檢查制度，成立由第一責任人為首的安全檢查組織，確定安全檢查的目的、步

32、驟、方法，安排檢查日程.凡存在不安全隱患部位要立即進行整改，并經專職質安員或工長復查后方可操作。6。5.4 作業標準化、規范化6。5。4.1 制定作業標準，明確規定操作程序、步驟，盡量使操作簡單化、專業化，使作業標準盡量減少操縱者的精神負擔，盡可能使專用工具代替徒手操作。定期實行內部作業標準考核制度,對多次糾正偏向,仍不能克服不符合標準的、可能有安全隱患的習慣操作人員，應調離其工作崗位。6。5。5 生產技術與安全技術的統一6。5。5.1 生產技術與安全技術兩者的實施目標雖各有側重，但工作目的完全統一在保證生產順利進行,實施效益這一共同的基點上。生產技術、安全技術的統一，體現了安全生產責任制的落

33、實，符合了“管生產同時管安全”的管理原則。施工項目中的分部分項工程在施工進行之前,應把該項工作的操作要點、要求,向作業人員進行充分的技術交底（包括安全技術和生產技術),對重點部位，有隱患部位做到有交代、有檢查，對特殊部位做到有書面交底，有專人負責。6.5。6 正確對待事故的調查與處理6.5。6.1 事故是違背人們意愿的,且又不希望發生的事件。一旦發生事故,必須用嚴肅、科學、認真、積極的態度，處理好已發生的事件.盡量減少損失；同時,采取有效措施,避免同類事故的重復發生。7、文明施工保證措施7。1 為實現現場文明施工，貫徹強化管理、落實責任、嚴肅法規、消滅違章的要求，要求進入現場的施工隊伍均應按照

34、標準化工地的要求來進行.7。1.1 施工人員必須遵守業主制定的有關施工現場管理制度.7。1.2 進入施工現場的有關人員（含施工人員、管理人員、技術人員）必須帶好安全帽，佩帶工作卡.7.1.3 注意施工現場環境衛生，嚴禁在施工現場吸煙和用火,勿隨地吐痰。施工中的廢棄物要及時打掃,做一層清一層，做到活完場清，保持現場整齊、清潔、道路暢通;7.1。4 所有施工人員進入施工現場必須自覺遵守現場管理及有關部門規定,遵守各項規章制度，穿戴整齊，正確使用各種勞動保護用品，工作中要團結協作,互相幫助；7.1.5 施工現場要有嚴格的分片包干和個人崗位責任制；施工人員在工地期間不許打架、喝酒、曠工等；7.1.6 現場辦公室要經常保持清潔、空氣清爽,圖紙、餐具、衣物等應整齊有序。7.1。7 項目副組長負責施工場地文明衛生檢查和督促工作，并按文明施工技術組織措施對施工人員進行考核。