1、鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計工程名稱：工程地點：施工單位：編制單位： 編寫人： 監(jiān)理單位審核意見： 審核人：建設單位審核意見： 審核人： 目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況及特點第三章 組織體系第四章 施工部署第五章 鋼結(jié)構(gòu)制作第六章 鋼結(jié)構(gòu)安裝第七章 外維護系統(tǒng)安裝第八章 質(zhì)量控制措施第九章 安全控制措施第十章 文明施工措施 屋頂造型鋼結(jié)構(gòu)工程鋼 結(jié) 構(gòu) 施 工 組 織 設 計第一章 編制依據(jù)1、 有關施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB 503002001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502052001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ812002）、（J20

2、182002）碳鋼焊條（GB/T5117）低合金鋼焊條（GB/T5118）鋼結(jié) 構(gòu)扭剪型高強螺栓連接副（GB36323633）鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB 11345）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502072002）2、 本工程設計圖紙及有關設計文件第二章 工程概況及特點XX酒店屋頂造型為“菠蘿”狀的鋼結(jié)構(gòu)工程，鋼結(jié)構(gòu)造型底部直徑為13米，上部直徑3.2米，高10米，頂部設一根直徑960300mm，高18米的外包不銹鋼的天線。整個造型建筑物外包金色鋁板和金色鍍膜玻璃，特顯酒店輝煌、豪華的氣勢。第三章 組織體系項目經(jīng)理項目總工項

3、目副經(jīng)理辦公室計劃財務部工程技術(shù)部班組三班組二班組一1項目管理人員項目經(jīng)理： 項目總工： 施工員： 安全員: 質(zhì)檢員: 2、現(xiàn)場項目部主要崗位職責：2.1項目經(jīng)理組織編制項目質(zhì)量計劃，使整個項目按照IS09002標準體系運作。主持編制項目管理方案，確定項目管理的目標與方針。項目經(jīng)理是整個工程的施工質(zhì)量和施工安全的第一責任人。確定項目管理組織機構(gòu)配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關人員的職責，組織項目經(jīng)理部開展工作。及時、適當?shù)刈鞒鲰椖抗芾頉Q策，其主要內(nèi)容包括重大技術(shù)方案決策、合同簽訂及變更決策等。與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨機出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保業(yè)主利益。2.1.7主管計

4、劃財務和辦公室工作。2.2項目總工程師在項目經(jīng)理領導下，具體主持項目質(zhì)量管理保證體系的建立，并進行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責任制，確定項目質(zhì)量記錄及項目的關鍵過程和特殊過程，并確定相應的技術(shù)參數(shù)和實施措施及決策。組織項目的技術(shù)質(zhì)量工作，審核項目施工組織設計與施工方案，并協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的技術(shù)質(zhì)量問題。與設計、監(jiān)理保持溝通，保證設計、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實施。組織有關人員對材料、設備的供貨質(zhì)量進行監(jiān)督、驗收、認可,制定相應的管理規(guī)程。及時組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。2.3項目副經(jīng)理在項目經(jīng)理領導下組織施工現(xiàn)場的施工活動。動態(tài)管理計劃進度，管好材料計劃、勞動力計劃、機械調(diào)配計劃，確保

5、工程如期完成。負責自購材料的質(zhì)量目標控制和合同評審。負責項目的安全施工，領導安全管理組織體系，確保施工無死亡、重傷和重大機械事故。施工協(xié)調(diào)，解決各部門在施工中的矛盾。具體抓好項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調(diào)整等多方面進行控制，確保項目如期完工。做好施工現(xiàn)場的文明施工管理。在項目經(jīng)理不在時，代表項目經(jīng)理的工作。2.4安全總監(jiān)協(xié)助工程項目經(jīng)理開展各項安全生產(chǎn)工作.組織和指導下屬安全部門和專兼職安全人員的工作.行使安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查職權(quán).負責組織或參加對新工人進行三級安全生產(chǎn)教育.參加安全事故處理并負責辦理由安全專兼職部門辦理的工作.作好安全生產(chǎn)文件資料的管理以及其他安全檔案工作.對安全生

6、產(chǎn)工作提出獎懲意見.嚴格管理有關安全生產(chǎn)的持證上崗.2.5質(zhì)量總監(jiān)熟悉施工圖紙和資料的質(zhì)量要求,掌握技術(shù)標準、規(guī)程規(guī)范、檢驗評定標準的內(nèi)容，并在實際質(zhì)量監(jiān)督中認真執(zhí)行。參加單位工程劃分、交工技術(shù)文件表格樣式、質(zhì)量檢查程序、A、B、C、三級質(zhì)量控制點的設置會議。審查施工分承包方特殊工種的上崗證及所完成的作業(yè)技術(shù)項目的符合性。審查施工分承包方焊接工藝評定報告。監(jiān)督、檢查、指導施工分承包方的質(zhì)量文件做到與施工形象進度同步。對施工質(zhì)量行使確認和質(zhì)量否決權(quán)。參加施工分承包方編制的施工組織設計、重大施工方案的討論會。參加設計交底、圖紙會審。參加對施工分承包方的施工質(zhì)量評審活動，寫出施工質(zhì)量評估總結(jié)，報現(xiàn)場

7、施工經(jīng)理。參加質(zhì)量事故調(diào)查和分析會議。收集、整理、管理施工質(zhì)量記錄。2.6計劃財務部編制項目經(jīng)營計劃、成本計劃。對項目各項計劃執(zhí)行情況進行檢查統(tǒng)計。負責工程合同執(zhí)行過程的動態(tài)管理。負責工程預、結(jié)算管理和工程款的收撥管理和工程項目成本核算管理及工程最終成本的決算。負責與業(yè)主的各項工程報表管理及經(jīng)營計劃業(yè)務聯(lián)系。負責工程資金計劃編制、實施及管理，并及時收結(jié)工程款。2.7工程技術(shù)部編制施工規(guī)劃，做好準備工作。對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程動態(tài)管理。組織好各道工序銜接、交接工作。實施作業(yè)過程中的施工指導，確保工序管理的順利實施。按合同進度編制進度計劃，對工程進度實施控制，隨工程實際情況不斷調(diào)整計劃安

8、排。具體負責工程項目的技術(shù)管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作。有序地組織各種材料和設備的運輸、堆放等工作。負責解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與設計、監(jiān)理協(xié)作解決有關技術(shù)問題。按ISO9002標準管理文件資料，對項目技術(shù)資料進行系統(tǒng)化管理。2.8辦公室負責施工現(xiàn)場的治安、消防管理，杜絕偷盜事件和火災事故。行政事務管理，負責信息管理工作。負責資料、文件的標識、登記、分發(fā)、催辦、簽收、復印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。來往文件資料收發(fā)應及時登入臺帳，視文件資料的內(nèi)容和性質(zhì)，準確及時遞交項目經(jīng)理、業(yè)主、設計、監(jiān)理和有關部門指示和辦理。2.9 工程班組班組一：負責鋼結(jié)構(gòu)的制作班組二：負責負責鋼結(jié)構(gòu)的安裝

9、班組三：負責屋面維護系統(tǒng)安裝 第四章 施工部署1.施工準備熟悉合同、圖紙、規(guī)范、現(xiàn)場，參加圖紙會審，做好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄，其程序為：熟悉圖紙、會審圖紙、現(xiàn)場調(diào)查、工程量計算編制施工機具設備需用計劃工藝流程及作業(yè)要領書編制勞動力需用量計劃編制年、月、周施工進度計劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計劃經(jīng)濟承包與核算安全、技術(shù)交底臨時供水、電計劃編制施工準備工作計劃施工平面總部署審批2勞動力計劃根據(jù)本工程的特點及施工的具體要求，擬安排：（1）鋼結(jié)構(gòu)制作 15人（在工廠生產(chǎn)）（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝 15人 (3) 外圍護系統(tǒng)安裝 10人（4）3工期計劃 （1）鋼結(jié)構(gòu)制作 20天（在工廠進行） （2）鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝

10、 25天 （3）外圍鋁板、玻璃安裝 20天 （4）收邊處理 10天序號名稱規(guī)格型號數(shù)量現(xiàn)狀備注116噸汽車吊1輛良好2交流焊機GS400SS4臺良好3直流焊機AX-320010臺良好4扭矩扳手69222把良好5電動扳手6910型2把良好6經(jīng)緯儀T22臺良好7水準儀NA21臺良好8千斤頂QL25只良好9手拉葫蘆2噸12只良好10空壓機0.6m32臺良好11卷揚機1T1臺良好12鏑燈4只良好13配電箱6只良好14焊條烤箱1臺良好 15塔吊1臺良好 3主要工、機具一覽表第五章 鋼結(jié)構(gòu)制作1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作1）材料1、在制作過程中，對材料的來源、規(guī)格和品質(zhì)等質(zhì)量問題需嚴格控制和管理。2、 按照設計

11、圖紙對材料的技術(shù)要求和施工圖紙正確統(tǒng)計出材料備料清單，并根據(jù)設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定編制材料訂貨清單和技術(shù)要求書，作為材料采購的依據(jù)。3、 該工程所用的各種材料均必須要有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書，材料購進后，應按技術(shù)要求或相關的標準進行進廠復驗，不合格時不允許入庫，合格者方可使用。4、 材料代用必須事先經(jīng)原設計單位書面確認。5、 材料要做到專料專用，不能混用，使用時必須認真檢查確認。2）零部件加工制作（1） 放樣對于工程中復雜的零部件，在圖紙中不易確定的尺寸，應通過計算機放樣方法確定，放樣應嚴格按施工圖、工藝文件和技術(shù)規(guī)定的要求進行，必要時要核對設計圖。樣板、樣桿、樣條制作的允許偏差應符合下表

12、的規(guī)定。樣板、樣桿、樣條制作的允許偏差 單位 ： mm項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1寬度、長度0.5孔距允許偏差0.5加工樣板的角度20（2） 號料號料前應確認材料已經(jīng)驗收合格并核對材料牌號、規(guī)格、爐批號及材料表面質(zhì)量，號料所用鋼材應平直并墊放平整，不應有影響號料及切割質(zhì)量的銹、油污等物，否則需矯正、清理。號料應核對下料圖紙與樣板，若與工藝文件不符，則應及時反饋給工藝人員或技術(shù)主管待修改正確后才能號料。切割采用專用機械切割機進行，須考慮切割余量，切割時零件之間留切口量2mm，鋼料毛邊不應在號料范圍內(nèi)。（3）切割在本工程中，所有切割均應采用氧氣-乙炔氣體切割。切割表面應清潔、

13、無油污，鋼料應墊放平整，割縫下面應留有空隙，檢查確認號料零件各類標記的正確性。切割零件尺寸允許偏差表切割零部件尺寸允許偏差 單位： mm項 目允許偏差零件寬度、長度1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0（4）零件矯正和彎曲。 鋼板應在切割后矯正，矯正前，切割的掛渣要鏟凈。矯正后應無明顯的凹痕及其它損傷，應盡量避免用錘擊方法矯正，若需要時，必須在工件處于室溫時且在其上放置墊板。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在低于-16、低合金結(jié)構(gòu)低于-12時，不得作冷矯正或彎曲。(5)零部件的邊緣加工零部件的邊緣加工，應優(yōu)先選用精密切割。精密切割，其表面質(zhì)量及允許偏差應符合有關的要求。精密切

14、割允許偏差和要求 單位：mm項 目允許偏差和要求附 注表面粗糙度R50崩坑1米內(nèi)允許有一處1.0超限時允許修補塌角允許有關徑0.5的圓角氣割邊垂直度不大于板厚的0.05倍零件零度、長度1.0加工邊直線度不大于2.0相鄰兩邊夾角6(6) 制孔本工程現(xiàn)場安裝的鋼柱、鋼梁需要鉆孔，采用數(shù)控切割機切割，鉆孔時采用靠模進行。為了能滿足工程安裝的精度需要，凡相連的牛腿、鋼梁及現(xiàn)場連接板，全部采用同一模板配鉆鉆孔的孔徑允許偏差應符合下表的規(guī)定。孔徑允許偏差 單位：mm項 目允許偏差孔的直徑+10圓度2.0垂直度不得大于0.5孔距允許偏差孔距允許偏差 單位：mm項 目允許偏差兩相鄰孔距1.0板邊孔距1.0兩組

15、孔中心距1.53)部件組裝(1) 部件組裝前，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污物等清理干凈；(2) 焊接連接的組裝允許偏差應符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準中的上表的規(guī)定；(3)工程中焊接H型鋼之翼緣板和腹板的切割，公司將采用進口的專用設備進行數(shù)控切割，當切割邊緣有超標缺陷時應用手工焊進行補焊并打磨好；焊接H型鋼的允許偏差應符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準中的上表的規(guī)定；2. 鋼結(jié)構(gòu)涂裝1)涂裝的環(huán)境條件(1)原則：涂裝施工必須按照油漆說明書要求或工程師的指導進行。(2)構(gòu)件表面必須要經(jīng)過打砂除銹處理，表面應避免有

16、油污、雜物等，不應超過四小時后就要進行涂裝處理。(3) 最好是在恒溫恒濕封閉或半封閉車間進行，嚴禁雨天作業(yè)。(4) 構(gòu)件表面應清潔、干燥；構(gòu)件表面最低溫度不低于5。2) 涂裝施工(1) 表面處理：待涂表面應清潔、干燥，無松散氧化物，銹及其他污染物。所有焊渣必須清除，并磨平焊道和尖銳邊緣。采用打砂除銹的方式，對待涂表面進行處理達到涂裝所要求的表面。達到規(guī)定的標準后，用干凈壓縮空氣和刷子吹，掃構(gòu)件表面的灰塵待雜物，使待涂表面干燥、清潔。(2) 要求的標準鋼構(gòu)件的涂裝應嚴格按照公司噴涂工藝操作規(guī)程進行操作。涂裝前構(gòu)件表面應清潔、干燥、無污物，底材溫度必須高于露點溫度。噴砂后的摩擦面不得沾上臟物。噴砂

17、后構(gòu)件應在3小時內(nèi)噴涂防銹底漆，并注意在噴涂后4小時內(nèi)不得淋雨，搬運。防腐油漆及涂裝厚度要求：環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧厚漿中間漆，聚氨酯面漆，其中中間漆及面漆在工地安裝前完成，油漆干膜總厚度為250um，所有預埋件外露部分均應圖防銹紅丹兩道。涂料噴涂前的準備工作。涂裝前溫度必須保持在15以上，焊接位預留，欲焊接部位應預留50mm空白區(qū)不作涂裝。已涂工作的保護：已涂工件無論在工廠翻轉(zhuǎn)、移動或是在運輸和吊裝過程中用有效保護措施，以防止涂層損傷、破壞。油漆的修補。油漆的修補部位包括焊接和搬運、運輸過程中損傷。修補工作可根據(jù)施工的具體情況確認施工時間。3) 油漆的檢驗(1)在整個涂裝過程中，嚴格的質(zhì)量控制是

18、涂裝質(zhì)量。(2)為確保涂裝質(zhì)量達到設計要求，施工單位及監(jiān)理單位應對下列內(nèi)容派人專門進行檢驗和記錄。a底漆類型及厚度 umb中間漆類型及厚度 umc面漆類型及厚度及油漆總厚度 um(3)涂裝前表面處理質(zhì)量是影響防腐效果和附著力的關鍵，檢驗人員必須嚴格把關。凡不符合要求的工件，一律不準轉(zhuǎn)入下一道工序。4)檢驗規(guī)則(1) 外觀檢驗：肉眼檢查，所有工件100%進行。施工單位應認真記錄，監(jiān)理可抽查。油漆外觀必須達到涂層/漆膜表面均勻、無起泡、流掛、龜裂、干噴和攙雜雜物等現(xiàn)象。漆膜外觀以目測檢驗，必須達到：沒有明顯的涂層不均勻，擦傷脫落、漏涂等缺陷；沒有明顯小孔裂縫；流掛不多且不顯著；無漏涂。(2) 膜厚

19、檢驗：采用特殊測厚儀檢查，所有工件100%進行目檢，施工單位應認真記錄，監(jiān)理可抽查。(3)每道油漆完成后均必須進行質(zhì)量檢驗，漆膜測厚使用電子測厚儀檢驗，要求平均厚度等于或大于規(guī)定厚之和。表面積大于2m2的工件，每處測量厚度10處，每處測量三點取平均值記錄，表面積小于2m2的工件，每處測量厚度5處，每處測量三點取平均記錄。(4)涂層干膜厚度必須達到兩個90%：即測試點的90%必須達到和超過設計規(guī)定厚度，各處測量值必須不能低于設計規(guī)定膜厚的90%才為合格。5) 施工記錄(1)公司在進行產(chǎn)品制作和施工過程中，應按業(yè)主要求對工程進度、隱藏工程、試驗報告、障礙物拆除以及所有影響工程進度和工程質(zhì)量的記錄妥

20、善保管好。(2) 所有原始施工記錄和施工竣工圖應在施工過程中做好。第六章 鋼結(jié)構(gòu)安裝1. 構(gòu)件運輸構(gòu)件運輸流程圖制訂安裝進度計劃 核查構(gòu)件并標記 制訂運料計劃 構(gòu)件運輸 裝 車 按計劃安排車輛的數(shù)量及時間現(xiàn)場卸料 按安裝順序二次倒料 吊 裝 2鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼骨架梁-環(huán)形聯(lián)系梁-外圍護骨架-天線-外圍護鋁板、玻璃3. 腳手架工程由于本工程處于高層建筑的頂部（100米），造型特殊，因此腳手架工程特別重要，腳手架搭設及鋼結(jié)構(gòu)安裝按以下步驟進行。（1）安裝鋼結(jié)構(gòu)骨架中心頂用上述腳手架安裝鋼骨架頂部如下圖上述頂部安裝完成后，用扒桿及葫蘆作為輔助工具安裝八根弧形柱。（2）安裝環(huán)形梁及鋁板骨架

21、，如下圖所示（3）安裝天線 由于現(xiàn)有塔吊的高度不能再往上增加，而天線的高度已經(jīng)遠遠高過塔吊的臂高，因此必須拆除塔吊后才能安裝屋頂天線，安裝天線的腳手架如下 （4）安裝外圍護鋁板第八章 外圍護系統(tǒng)安裝1、鋁板安裝：鋁板根據(jù)現(xiàn)場骨架的尺寸在工廠定性制作，現(xiàn)場安裝。玻璃采用離線鍍膜玻璃，根據(jù)現(xiàn)場尺寸在工廠內(nèi)制作，現(xiàn)場安裝鋁板及玻璃的安裝從上到下逐層（環(huán)）完成。鋁板和玻璃之間的密封膠采用杜康寧的優(yōu)質(zhì)耐候膠，保證工程質(zhì)量。板材之間有搭接的部分長度不少于200mm，搭接縫處采用中性密封膠封口。第九章 質(zhì)量控質(zhì)措施一） 檢驗準備1、 參加檢驗工作的檢驗員必須經(jīng)過考核合格，持有檢驗人員資格證（上崗證）方能上崗

22、。2、 檢驗員應認真執(zhí)行質(zhì)檢部的質(zhì)量手冊及有關的法規(guī)性文件和工程的圖紙、技術(shù)資料、施工工藝，并熟悉檢驗程序和驗收標準。3、 檢查并確認所使用的檢測設備經(jīng)過計量檢驗合格，并在有效期內(nèi)。二） 材料到貨檢驗及保護措施1、 本產(chǎn)品來貨材料主要有鋼材、焊材、涂料等。2、 驗收辦法鋼材驗收a 、采購的材料進貨檢驗，其檢驗辦法按照MPC CL1012000進貨檢驗制度的有關規(guī)定執(zhí)行。由鋼結(jié)構(gòu)采購部提供一份材料進貨清單及檢驗通知單給質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后，組織進貨檢驗；核對證書、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標記、表面質(zhì)量等，并在檢驗通知單上詳

23、細記錄。必要時還須對鋼材的力學性能和化學成分進行復驗。b、外觀及復驗檢驗合格后，質(zhì)檢部須將產(chǎn)品證書以及復驗證明材料一并整理成冊，以便備查。C、鋼結(jié)構(gòu)進行正式生產(chǎn)之前應請監(jiān)理工程師見證取樣，經(jīng)檢驗合格后方可生產(chǎn)。焊材驗收1、 焊材到貨后，由采購部將焊材清單及來貨檢驗通知單送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應檢驗其證書的完整性，是否于實物相符，檢驗包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹現(xiàn)象。驗收合格后通知采購部，送倉庫保管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。2、 其他材料的驗收按有關規(guī)定標準與規(guī)范中指出的技術(shù)要求和規(guī)定，進行來貨檢驗。3、 夾芯板表面鋪設保護膜，吊上屋面時用專用起重布帶，以防止損傷夾芯板。三） 號料檢驗測量方法

24、1、 量用具必須經(jīng)計量單位標定合格并在有效期內(nèi)。2、 根據(jù)CAD放樣的零件尺寸檢驗號料尺寸是否在公差范圍內(nèi)，保證符合制作標準要求。在測量長度超過10m時，按量具校驗要求，采用拉力器，確保測尺在直線條件下，拉力達到規(guī)定值時測量讀數(shù)。讀數(shù)必須準確。3、 認真做好檢驗記錄，記錄內(nèi)容用鋼筆填寫，不應有涂改現(xiàn)象，如需修改必須要有修改人簽名和日期。記錄內(nèi)容中應包括所使用的工具的編號。4、 檢驗員對測量記錄的數(shù)據(jù)負責，并在測量記錄上簽名及日期。四） 切割檢驗1、 查作業(yè)的實施條件，要符合工藝流程。2、 切割后的坡口用坡口量規(guī)檢查，有突尖、毛刺等不完整的地方，必須進行處理，直至沒有上述缺陷為止。3、 表面粗糙

25、度要滿足圖紙及工藝要求。五） 制孔檢驗1、 檢查制孔作業(yè)是否按照工藝要求進行。2、 對于立柱、人字梁的鉆孔，要制作模板并嚴格檢驗模板的形狀、尺寸、孔徑。3、 對孔的直徑和定位尺寸需嚴格按公差要求控制其精度。4、 制孔軸除了在設計圖紙中指定的位置，并要求與材料的表面成垂直狀。5、 由于開孔引起孔的周圍產(chǎn)生的卷邊（毛刺等），必須消除干凈。驗收方法，依照上述進行。六） 零、部件加工檢驗1、 檢驗員在現(xiàn)場抽查號料、切割、制孔加工，對重要部件劃線必須進行檢驗，檢查內(nèi)容包括：材料正確使用，劃線尺寸正確性，切割質(zhì)量，制孔精度等；對機械加工件的檢驗必須進行全面監(jiān)控，其加工前后都應進行檢測，看其是否符合圖紙及技

26、術(shù)要求。2、 廠內(nèi)報驗：按報驗項目表的要求，提交QC報驗。由施工部門進行自檢、互檢合格后，提交QC進行檢查，QC檢驗后在驗收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。QC必須認真做好巡檢工作。3、 對外報驗：如需對外（監(jiān)理）報驗的項目，檢驗員驗收后，書面通知監(jiān)理和業(yè)主，商定時間進行檢驗。七） 梁段部件組裝檢驗1、 組裝坡口檢驗：檢驗坡口間隙、坡口角度、錯邊量是否符合工藝要求。檢查坡口清潔是否達到要求。2、 定位焊檢驗：抽查定位焊焊工是否持有資格證，檢查定位焊外觀質(zhì)量，有無點焊缺陷，定位焊間距是否符合要求，特別注意有無點焊裂紋。八) 部件焊接檢驗1、 抽查焊工持證上崗情況。檢查焊縫表面質(zhì)量，檢查咬邊、

27、焊腳高度、氣孔、錯邊等是否超標。特別要注意的是否有裂紋和漏焊。2、 檢查焊后變形情況，對部件完整焊后應進行尺寸測量和記錄。3、 外觀檢驗合格后，如需進行探傷時，書面通知質(zhì)監(jiān)處無損探傷室，安排時間進行探傷，合格后由質(zhì)監(jiān)處探傷室出具報告。九） 預拼裝檢驗1、 各軸系分別進行平面預拼裝，其檢驗除按八的要求外，需增加如下項目：驗各軸系預拼裝胎架的水平度、垂直度及胎架尺寸正確性。在組裝過程中，檢查各軸系尺寸的正確線，應在公差范圍內(nèi)。檢查各主軸系梁節(jié)點連接情況和外觀質(zhì)量。每組裝一次結(jié)構(gòu)預拼裝的主要尺寸進行監(jiān)控。2、 測量方法：按第四點要求進行。十） 完整性檢驗現(xiàn)場安裝施工完成后，需進行完整性檢驗，檢驗分連

28、接節(jié)點檢驗和尺寸檢驗測量，確保構(gòu)件完整、準確。十一） 涂裝檢驗1、 檢查人員必須熟悉結(jié)構(gòu)的涂裝要求及標準，禁止使用檢驗不合格，到期末檢定的檢測器具和儀表。對各種檢測器具和儀表，應正確使用，妥善保管。2、 檢驗前準備工作明確各部位，部件所要求的表面處理等級。熟悉工藝要求，了解所使用涂料的性能和特性。3、 涂裝前表面清潔檢驗：檢驗被涂表面清潔是否達到規(guī)定的要求、涂料使用的正確性、每道涂層的厚度記錄等。十二） 不合格品處理1、 凡經(jīng)檢驗不符合合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標準等規(guī)定要求的原材料、設備、半成品、成品都為不合格品。2、 在檢驗和試驗過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗員應責令停止不合格品的繼續(xù)

29、加工，并對不合格品作出標識，標識可采用在不合格品上打“”或掛上“不合格品”字樣標牌。同時，檢驗員應對不合格品加以詳細記錄，并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量反饋單或不合格品審理單一式三份，一份留底備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責任部門和不合格品審理不組。不合格品不得入庫、發(fā)放和轉(zhuǎn)序。3、 由顧客或分承包商提供的不合格品，質(zhì)量部門應在來貨報驗單上注明不合格原因及不驗收結(jié)論，并交由采購部門和/或營業(yè)部門作為索賠或退貨憑證，并在實物明顯部位標上“”或“禁用”標識。必要時應對實特不合格部位進行照相記錄。4、 質(zhì)量部必須保管好所有質(zhì)量問題的處理單，整理成冊。十三） 驗收資料匯總1、 驗收資料共分下面幾大類料驗收資料梁段部件驗

30、收資料預拼裝驗收資料完整性驗收資料涂裝檢驗資料探傷檢驗資料其它文件2、 所有資料整理成冊，有封面和標識，不得遺失，內(nèi)容可跟蹤。3、 文件內(nèi)資料字跡應清楚，不能涂改，需修改時，按規(guī)定進行。十四） 出廠證書1、 所有檢驗資料表明產(chǎn)品合格，填寫出廠證明。2、 出廠證書包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品合格證書；材質(zhì)合格證書；油漆合格證書；產(chǎn)品檢驗報告；第十章 安全控制措施1、建立安全監(jiān)督機構(gòu)項目經(jīng)理部設安全部，下設專職安全員，各個班組設兼職安全員，在施工的全過程中實施監(jiān)督。2、建立安全管理制度安全生產(chǎn)責任制建立健全各級部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎罰辦法在內(nèi)的保證措施。新進

31、企業(yè)工人須進行公司施工隊班組的三級教育，工人變換工種須進行新工種的安全技術(shù)教育，工人應掌握操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。認真建立“職工勞動保護記錄卡”及時做好記錄。施工安全交底制度在工程開工前，由安全部對所有施工人員進行書面安全交底，受交底者履行簽字手續(xù)。特種作業(yè)持證上崗特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓合格持證上崗，操作必須按期復審，不得超期使用，證件齊全。安全檢查建立定期安全檢查制度，定時間、按要求明確重點部位，危險崗位。安全檢查有記錄，對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。班組“三上崗、一講評”活動班組在班前須進行上崗交底，上崗檢查上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活

32、動，對班組的安全活動，要有考核措施。遵章守紀，佩戴標證嚴禁違章指揮、違章作業(yè)，施工管理人員和各類操作以要戴不同顏色安全帽，以示區(qū)別；施工管理人員戴紅色安全帽生產(chǎn)班組人員戴白色安全帽機械操作人員戴藍色安全帽機械吊車指揮戴黃色安全帽“五牌一圖”與安全標牌施工現(xiàn)場必須有“五牌一圖”即：a、施工單位及工地名稱牌；b、安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌；c、防火須知牌；d、安全無重大事故計數(shù)牌；e工地主要管理人員名單牌；f、施工總平面圖；圖牌應規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。施工安全獎罰制度對違反安全檢查規(guī)章制度的人員必須給予懲罰，對安全意識強、遵守安全規(guī)章制度的人員，必須給予獎勵和表揚。3、施工用電安全措施屋面工程

33、用電安全是關鍵，擬采取如下措施：A、支線架設配電箱的電纜應有套管，電線進出不混亂，大容量電箱上進線加滴水彎。支線絕緣好，無老化、破損漏電。支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。過道電線可采用硬質(zhì)護套埋地并作標記。室外支線應有橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。B、現(xiàn)場照明一般場所采用220V電壓。危險、潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應采用符合要求的安全電壓。照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關箱必須裝設漏電保護器。室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m。碘

34、鎢燈固定架設，要保證安全。鈉、鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜5M以上。燈線不得靠近燈具表面。C、架空線架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架設在樹或是腳手架上。架空線應裝設橫擔和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距等應符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5m以上應加絕緣子。架空線一般應離地4m以上，機動車道為6m以上。D、電箱（配電箱、開關箱）電箱應有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號。電箱內(nèi)開關電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。電箱安裝高度和絕緣材料等均勻符合規(guī)定。電箱內(nèi)應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。配電箱應設總?cè)劢z、

35、分熔絲、分開關。零排地排齊全。動力和照明分別設置。配電箱的開關電器應有與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路專控；總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。熔絲和用電設備的實際負荷相匹配 。金屬外殼電箱應作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。同一移動開關箱嚴禁配有380V和220V兩種電壓等級。E、接地接零接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組2根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應符合規(guī)定。橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線。與電氣設備相連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手

36、持式民用電設備應采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。電桿轉(zhuǎn)角桿終端桿及總箱必須有重復接地。F、施工現(xiàn)場設專職電工,對現(xiàn)場用電進行監(jiān)督管理。4、施工機具安全措施A、手持電動機具必須單獨安裝漏電保護器。防護罩殼齊全有效。外殼必須有效。橡皮電線不得破壞。B、電焊機有可靠的防雨措施。一、二次線（電源、龍頭）接線外應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子。有良好的接地或接零保護。配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。C、乙炔發(fā)生器距明火距離應大于10m。必須裝有回火防止器。應有保險鏈、防爆膜，保險裝置必須靈敏可靠，使用合理。D、氣瓶各類所瓶應有顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬。乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應大于5m。乙炔

37、氣瓶在使用時必須裝回火防止器。皮管應用夾頭緊固。操作人員應持有效證上崗操作。5、起重設備安全措施各類起重機的操作人員和起重指揮人員，必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)和技術(shù)操作的培訓和考核，嚴禁無證操作起重機械的指揮起重作業(yè)。起重作業(yè)時，必須堅持“十不準”起吊原則，即指揮信號不明確不吊；斜牽掛不準吊；吊物重量不明或超負荷不準吊；散物捆扎不牢或物料裝放過程不準吊；吊物上有人不準吊；埋在地下物不準吊；機械安全裝置失靈帶病時不準吊；現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊；棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊；六級以上強風不準吊；大風、大雨、大霧天影響視力時不準吊裝。起重機吊物時不準從人頭上超過，不準在重載情況下進

38、行調(diào)臂，急進、急退和急速逆轉(zhuǎn)；若在操作中突然停或出現(xiàn)機械故障時，要設法將吊物落放在適當位置，不能長時間懸掛在空中。吊架作業(yè)區(qū)域四周拉設安全警示帶，嚴禁非施工人員進入。起重索具，用電設備和工具必須班前檢查，尤其是吊架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除安全隱患。6、屋頂作業(yè)措施 A、“三安”安全保護措施安全帽安全帽必須經(jīng)有關部門檢驗合格后方能使用。正確使用安全帽并扣好帽帶。不準把安全帽拋、扔、坐或墊。不準使用缺襯、缺帶及破損安全帽。安全帶安全帶須經(jīng)有關部門檢驗合格方能使用。安全帶應儲存在干燥、通風的倉庫內(nèi)，不準接觸高溫、明火、強堿酸或尖銳的堅硬物體。安全帶應高持低用，不準將繩打結(jié)使用。安全帶上的各種部件不得

39、任意拆除。更換新繩時要注意加繩套。B、高空作業(yè)“四不準”凡是高空作業(yè)人員，一不準穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)。二不準攀爬腳手架或起重架上落。三不準在五級以上強風、或大雨、霧天從事高空作業(yè)。四不準在未固定的屋面板上或在未鋪設通道的檁條上行走。C、凡高空處作業(yè)人員必須注意將暫不用的手持工具和零星物體放在工具袋內(nèi)，以免無意碰落傷人。7、防火安全措施a、工地建立防火責任制，職責明確。設立專職消防員，建立防火檔案并正確填寫。b、重點部位（危險倉庫、油漆間）必須建立有關規(guī)定，有專人管理，落實責任。按要求設置警置相應的消防器材。c、建立動用明火審批制，按規(guī)定劃分級別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護措施。d、焊割作業(yè)應嚴

40、格執(zhí)行“十不燒”及壓力容器使用規(guī)定。e、危險品押運人員、倉庫管理人員和特殊工種必須經(jīng)培訓和審證，做到持有效證上崗。9、建立安全管理網(wǎng)絡圖安全管理網(wǎng)絡由項目經(jīng)理牽頭負責，由項目副經(jīng)理、安裝隊長、施工班組長三條線分管共抓。項目副經(jīng)理分管安全工程師和材料設備部，具體進行安全措施的制訂落實；安裝隊隊長落實安全生產(chǎn)措施；項目經(jīng)理通過安全工程師還要建立專職安全員和班組安全員責任制度，將安全生產(chǎn)落實到人，保證項目的順利實施。第十一章 文明施工措施1、現(xiàn)場場容、場貌布置：根據(jù)場地實際合理地進行布置，設施設備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設置堆放。道路與場地道路保持暢通、整潔，不亂堆亂放，無散落物，建筑物周圍四周保持清潔；場

41、地平整不積水，無散落的雜物及散物；場地排水系統(tǒng)，并暢通不堵。建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。施工作業(yè)現(xiàn)場，應設置不低于2m的遮擋圍欄。班組落手清班組必須做好操作落手清，隨作隨清，物盡其用。在施工作業(yè)時，應有防止鐵屎、焊渣、焊條頭滿地灑等措施。有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布。大堆材料鋼結(jié)構(gòu)桿件、支座、鋼球堆放整齊并有防雨布遮蓋。現(xiàn)場施工設備按要求布置停放，不亂停，亂擺無序布置。2、安裝前加強對班組長、安裝工人進行文明施工教育，由工地管理員負責督促檢查。3、施工時按施工程序和操作步驟作業(yè)不強行裝配，不強行就位。4、起重設備專人操作，專人指揮起吊，統(tǒng)一信號。5、施工現(xiàn)場內(nèi)布置“四整齊”即：腳手架工具堆放整齊，各類材料、配件分類堆放整齊，臨時設施搭設、消防設施安放整齊，吊架設置整齊。6、“四凈”即作業(yè)地點周圍整潔干凈、各種材料清底用凈、邊料、廢料及屋頂雜物清凈、臨設工程室內(nèi)外干凈。7、“四清”即：工完場地清、活完腳下清、當日作業(yè)當日清、起吊臺雜物清。8、“四不見”即：不見零散建筑材料、構(gòu)件、工具等，不見雜物、煙紙堆、不見鐵屎、焊條頭等，不見電線、焊把線隨地走。9、“三好”即：安全生產(chǎn)好，正確使用“三寶”，搞好“四口”、“五臨邊”防護，施工秩序，成品、半成品保護好。10、實行場地衛(wèi)生區(qū)包干制度，明確施工現(xiàn)場各區(qū)域的衛(wèi)生負責人。