1、xx省xx市xx北橋工程施工組織設計目 錄第一章 工程概況第二章 主要施工方法、施工工序和施工工藝第三章 機械設備匯總表第四章 勞動力安排表第五章 質量、安全、文明、雨季施工、環保措施第六章 附件(安全質量保證體系框圖、工程進度計劃橫道圖）第一章 工程概況一、編制依據：1.xx北橋工程招標文件；2.xx市市政設計研究院的xx北橋施工圖設計3。TB1021298鐵路鋼橋制造規范4。JTJ0412000公路橋涵施工技術規范5。JTJB01-2003公路工程技術標準6。JTJ071-98公路工程質量檢驗評定標準7。GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范8。現場踏勘和了解的部分情況。二、工

2、程概述：主橋全長580米，為五跨連續鋼管混凝土中承式系桿拱橋(C跨+B跨+A跨+B跨+C跨）。全橋位于豎曲線半徑為10000m、平面曲線為直線段的范圍內。其跨經組成為（11+85+114+160+114+85+11）m,橋寬30米。1、 拱肋主橋每跨均設4 片拱肋，2片斜拱和2片豎拱,主橋共設20片拱肋。A跨拱肋拱軸線凈跨徑137。2米,矢高f為29.412,B跨拱肋拱軸線凈跨徑94米，矢高f為19.377，C跨拱肋拱軸線凈跨徑68。8米，矢高f為13。921。五跨拱肋預拱度的設置按L/1200（L為拱肋拱軸線理論跨徑）設置。每片拱肋均由兩根鋼管焊接成啞鈴型。每片斜拱均為單根圓鋼管。A跨豎拱拱

3、肋鋼管直徑為1200mm，豎拱拱肋截面高度從2800mm變化到3100mm，拱肋截面寬度為1200mm，斜拱拱肋鋼管為1000mm，鋼管壁厚均為24mm.B跨豎拱拱肋鋼管為950mm,豎拱拱肋截面高度從2300mm變化到2600mm，拱肋截面寬度為950mm，斜拱拱肋鋼管為950mm,鋼管壁厚均為22mm。C跨豎拱拱肋鋼管為800mm，豎拱拱肋截面高度從1900mm變化到2200mm，拱肋截面寬度為800mm，斜拱拱肋鋼管為800mm，鋼管壁厚均為20mm。2、 吊桿全橋拱肋共設49對吊桿（C跨72對+B跨102對+A跨15對）,吊桿中心間距為8米。每處吊桿為雙吊桿，其中心距為48mm。吊桿拉

4、索采用OVMPES(FD）系列新型低應力防腐拉索.該拉索是采用雙層HDPE防護的全防腐索體，雙層HDPE之間設一隔離層，索體鋼絲內注防腐油脂。吊桿拉索規格為OVMPES（FD)761，每個拉索均為61根7mm鍍鋅高強度低松弛預應力鋼絲組成，拉索的標準強度b1670MPa,鋼絲束公稱截面面積為23.48mm2，破斷荷載為3920KN，吊桿拉索錨具采用配有糾偏裝置的冷鑄墩頭錨，吊桿上端采用不可調式墩頭錨OVMLZM761G，下端采用可調式墩頭錨OVMLZM761L。3、 水平系桿為了平衡水平力，每片拱肋下各設4根水平系桿,系桿采用擠包雙層大節距低應力扭絞型拉索(OVMPES（FD）7型），系桿拉索

5、由7mm鍍鋅高強度低松弛預應力鋼絲組成，鋼絲的標準強度Ryb=1860Mpa。系桿索設置在拱肋防撞護欄外側，在拱腳處穿過拱肋，錨固于拱腳外側。A跨系桿錨具采用LZM7-187型，B跨系桿錨具采用LZM7121型，C跨系桿錨具采用LZM7-85型.k采用標準強度的Ryb0。5倍。縱橫梁為鋼結構梁共計319片。本橋端橫梁采用工字鋼鋼梁,標準橫梁采用工字型鋼梁，橫梁通過剪力釘與后澆混凝土結構層形成縱向連接，后澆層采用整體澆筑，以形成雙向組合，縱梁與橫梁焊接，在橋墩處為縱向懸浮體系.第二章 主要施工工序、施工方法 和施工工藝一、主要施工工序1、 搭設施工平臺，利用施工平臺和已經澆筑好的承臺架設臨時支承

6、，立模現澆橋墩、V構和砼箱梁段，并進行拱腳段與拱座的焊接，完成拱座的剛接，然后在拱腳段內澆筑50號微膨脹砼，同步進行加工拱肋鋼結構，鋼縱橫梁等構件，加工必須嚴格控制，鋼結構構件必須做到無余量。2、 建立施工控制系統,確立主橋施工的基準態。根據圖紙拱肋分段位置，在每跨拱肋分段位置處分別插打4根325mm鋼管樁，鋼管高度根據分段處坐標豎向高度,另外加上3米工作高度及墩身承臺高度13米；然后搭設平臺,平臺用I45c工字鋼作拱肋支撐，拱肋放在鋼管支撐上，并在平臺上把鋼管樁固定起來，鋼管樁沿拱肋軸線方向，兩側都用風繩拉緊，防止鋼管拱產生水平推力向一側傾斜。3、 先吊裝C跨各段拱肋，要求從拱腳段往拱頂段無

7、余量吊裝，待拱肋位置高程準確定位后從拱腳段往拱頂段施焊，完成拱肋從鉸接到剛接的體系轉換。C跨體系轉換完成后安裝C跨水平系桿,并對水平系桿進行初張拉,使體系回到基準態，同時相應吊裝1片或多片邊跨T梁，以達到平衡配重效果.豎拱安裝完成后,接著安裝斜拱。并以同樣的方法對稱吊裝焊接B跨和A跨拱肋，完成整橋拱肋體系的轉換。4、 灌注C跨拱肋混凝土，同步張拉C跨水平系桿，使結構保持基準態。同步相應吊裝1片或多片邊跨T梁,以達到平衡配重效果。C跨拱肋混凝土灌注完成后用同樣的方法對稱灌注B跨和A跨拱肋混凝土。5、 全橋掛吊桿。6、 從跨中對稱向兩邊吊裝C跨橫梁，C跨橫梁吊裝完成后張拉C跨吊桿和水平系桿，使結構

8、保持基準態。同步相應吊裝1片或多片邊跨T梁,以達到平衡配重效果。C跨橫梁吊裝完成后用同樣的方法對稱吊裝B跨橫梁,A跨橫梁.7、 復核所有橫梁的位置和標高，在確保橫梁位置和標高準確無誤后，開始吊裝縱梁。縱梁要求全橋條帶狀吊裝，先吊裝橋面中心帶的縱梁，同步張拉水平系桿和吊桿。吊裝完橋面中心帶縱梁后再沿橋面中心對稱帶狀吊裝縱梁。吊裝縱梁的同時要求同步張拉吊桿和水平系桿使結構保持基準態.吊裝縱梁的同時相應吊裝1片或多片邊跨T梁，以達到平衡配重效果。要求縱梁吊裝完畢后所有邊跨T梁也吊裝到位.8、 復核所有橫縱梁的位置和標高，在確保橫梁位置和標高準確無誤后開始鋪設橋面板。二、 施工方法1、鋼管拱制作由于拱

9、肋（包括豎拱和斜拱)制造工藝要求和精度都比較高，拱肋在現場先加工施工平臺,并在施工平臺上按照1:1比例進行施工放樣，放樣平臺應具有整跨拱肋放樣拼裝尺寸，并按照設計要求考慮預拱度的影響。定出各管段單元筒體的具體尺寸，編出排列序號，作出明顯標記,根據坐標劃出吊桿的實際位置及觀測標志的設置點。由管段拼接成長管，應在其縱向方向上進行刨邊加工坡口,采用單面焊接雙面成形的焊接工藝。C拱肋根據圖紙要求分5段制造；B拱肋分7段制造后；A拱肋分9段制造;豎拱和斜拱采用臥式裝配法在現場預拼，預拼后在保證接頭偏差都滿足要求的情況下，接頭采用法蘭盤用螺栓連接，兩法蘭盤之間間距8cm左右，用螺栓連接后能有足夠的間隙焊接

10、鋼管拱,等鋼管拱接頭焊接完成后，再拆除法蘭盤，又能保證接頭位置不致產生變形。拱肋的鋼管采用鋼板卷制，分節制造。a.鋼管拱肋采用24mm和22mm及20mm厚Q345C鋼板卷制，所需材料均應符合GB/T159194規定的化學成分及機械性能，材料進場應具有廠家質量證明書,并進行抽樣檢查.b.下料之前應根據設計圖紙繪制加工施工圖，其內容包括按桿件編號的加工大樣圖、施工場地試拼簡圖和堆放及發放順序圖,下料的尺寸要嚴格控制。c.用于卷制鋼管的鋼板必須平直，不得使用翹曲、表面銹蝕或受過沖擊的鋼板，且應符合材料及其試驗的有關規定。鋼料切割應盡可能使用剪板機。利用引弧板所用鋼料及加工方法同主體鋼板。下料后應根

11、據要求將板端開好坡口。下料時加工預留收縮,收縮量由焊接工藝及經驗評定。d。卷板方向應與鋼板壓延方向一致。卷板過程中，應注意保證管端平面與管軸線垂直.卷管后應進行校圓。e。為了保證鋼管內砼與鋼管內壁緊密粘接，鋼管內不得有油漬等污物，如果有下胎架后要及時清洗。f。校圓后的筒體直縫焊接采用自動焊。焊接型式為外側V型坡口。管段焊接a。焊工應經考核合格并取得相應施焊條件的資格證方可上崗。每條焊縫應有焊工鋼印，焊縫質量檢查結果應記入檢查記錄簿。b.焊接工藝必須進行焊接工藝評定。確認焊接工藝符合要求后，方予以焊接，注意焊接質量、主要結構焊縫按照設計要求進行焊接.c.卷管直縫應采用自動焊,其它焊縫可采用自動焊

12、或整流焊機手工焊接。d.所有焊縫質量要求均應符合有關規范標準及設計要求.e。鋼管拱肋放樣時應按設計預拱度要求放樣，如果存在溫度和焊接變形影響由余量補償。f。鋼管構件經檢驗合格后方可進行吊裝，吊裝之前的存放應防止變形.g.鋼管構件制作誤差要求：項 目 內 容允 許 誤 差1、斷面高度、寬度4mm2、每段構件內弧長度+0，-8mm3、每段構件內弦偏離弧線6mm4、預拼后拱肋軸線橫向偏離拱頂處中拱9mm,邊拱6mm5、預拼后拱肋軸線橫向偏離1/4處中拱7mm，邊拱4mm2.拱肋安裝拱肋分段制造完畢預拼并驗收完畢后,即可轉運至現場，并在工地現場拼裝場地拼接成吊裝長度，為了減少吊裝時的焊接工程量，C跨豎

13、拱肋可分成3段安裝,斜拱肋也分成3段并按設計要求放樣預拼，以校正運輸過程中的變形，經確認無誤后進行拱肋的安裝。其他跨拱段根據要求分段拼裝，為確保拱肋安裝線型準確，拱肋安裝各階段（包括灌注拱肋砼）均采用全站儀控制，以提供拱肋各控制節點標高，為拱肋定位提供參數。為節約成本,更好地控制拱肋變形，保證施工安全性。每跨拱肋安裝的順序為先安裝邊拱肋的鋼管,再安裝中拱肋的鋼管。豎拱安裝并固定后,安裝斜拱,方法同豎拱安裝。拱肋分段預拼后，將待架節段拱肋運送至安裝工點，然后利用汽車吊機配合將待架節段拱肋吊運送至要安裝的位置處,再用汽車吊和履帶吊機吊至設計位置處(陸地上)，（水上用50t浮吊吊裝），安裝拱肋時上、

14、下游拱肋及兩岸拱肋應對稱、均衡安裝,先施工上游幅，后施工下游幅。在整個拱肋安裝過程中必須嚴格控制拱肋軸線坐標符合控制坐標（含溫度修正值），以減少拱腳的彎矩值及合攏段的調整值。拱肋吊裝前應安裝好拱腳臨時鉸，拼裝過程中允許拱肋繞鉸轉動。每吊裝一個節段拱肋，根據施工需要設置臨時橫向纜風,控制拱肋的橫向位移，縱向也用鋼絲繩拉緊，兩節段拱肋接頭端面先用螺栓臨時連接，然后立即焊接固結。安裝合攏段前應預先調整拱肋的位置，調整拱肋可在鋼管頂部安放2個5t葫蘆,調節拱肋高度及位置，然后再安裝拱頂合攏段。拱肋合攏溫度宜在1215之間,盡可能取較低溫度合攏，同時要避開日照影響，選取清晨或陰天進行合攏.兩條拱肋全部合

15、攏后，全面校核一次拱軸線坐標，并調整到容許誤差范圍內，再對焊合攏鋼管，用加勁鋼板補焊拱肋鋼管接頭，以保證受力連續。最后焊接封死拱腳臨時鉸并澆筑拱座預留槽口混凝土，形成無鉸鋼管拱.拱肋安裝應避開臺風季節.鋼管拱肋安裝允許誤差表：項 目允 許 誤 差1、橫向偏差拱頂處（mm）L/60002、橫向偏差1/4處（mm）L/60003、拱肋接頭焊縫型式V型坡口，角度604、豎向要求拱頂處（mm）L/30005、豎向要求1/4處（mm）L/30003。鋼管防銹涂裝由于該橋對景觀、環保及使用壽命比較高,防腐涂裝的施工由防腐涂裝的專業施工單位負負責施工，并安排有防腐知識與經驗的專業技術人員負責，對各道施工質量

16、進行監督.在防腐涂裝施工前應制定出詳細的涂裝工藝，設計工藝試驗并進行試涂,涂層工藝試驗包括切割試驗、中性鹽霧試驗、涂層密度試驗和涂層附著力試驗等.表面預處理和基層涂裝在室內進行，最后一道面漆可在成橋后進行。涂裝工藝要求:、 鋼材表面預處理要求每塊鋼板及鋼材必須在拋丸流水線上進行預噴砂，并噴涂醇溶無機鋅車間底漆,在拱節放樣、切割、拼裝后，必須進行二次除銹,噴砂至Sa2.5級Sa3級。、 鋼構件表面處理鋼構件在二次噴砂除銹前,所有鋼材的自由邊不允許有銳邊，否則應用風動或電動磨機打磨成鈍邊，焊縫周邊的飛濺、必須鏟除打磨干凈,手工切割部位產生的凸凹應打磨光順,焊縫局部的咬邊必須打磨處理,噴砂報驗后，在

17、噴涂油漆或電弧噴鋁前必須作吸塵處理，不允許有浮塵附著在拱管表面。、 除銹處理除銹標準應達到GB8923-88ZHO中的Sa2。5級（噴涂油漆部位），噴涂料時,噴砂后鋼材表面粗糙度要求達到Rz2560m。第一階段構件噴砂報驗時,應提供自檢測量的粗糙度數據，便于業主代表和監理工程師復檢。、 噴涂準備及噴涂要求1）、檢查油漆供應商的相關證件并做好記錄,若證件不齊應拒收，開罐后對質量有異議，申報監理及業主代表,必要時再作化驗復檢。2）、拱管在施噴漆前，每側各預留2050mm寬不涂油漆，并用膠帶或其他物品保護好，未經保護不得進行噴涂工序.3）、清除表面浮塵和油污。4）、對雙組份涂料要明確混合比例,混合后

18、即用風動或電動攪拌機均勻攪拌,熟化后才能施涂，攪拌后如超過規定的使用時間，則不能繼續使用。5）、涂料應按照批準的涂裝工藝流程施工，施工時應嚴格控制環境溫度，濕度及油漆配套的稀釋劑施工。6）、根據涂料性能選擇正確的噴涂設備，在使用前應仔細檢查噴槍和噴漆設備系統是否正常。7）、在大面積噴涂前對鋼構件的邊角位及焊縫應預涂。8）、噴涂工藝嚴格按照設計及工藝要求執行,每道涂層噴涂間隔時間必須符合油漆供應商提供的指導性文件規定，以保證每道涂層的實干，每道涂層應無漏涂、無流掛、表面光順，油漆涂層之間的附著力按GB9796-86執行。、噴涂質量要求及檢測1）、油漆的外觀要求：底漆、中間漆要求平整、均勻,漆膜無

19、氣泡、裂紋，無嚴重流掛、脫落、漏涂等缺陷,面漆顏色與比色卡一致.2）、油漆厚度的要求與檢測：a、用電子涂層厚度儀和磁性測厚儀,橫桿式測厚儀等測量漆膜厚度。b、每涂完一層后，必須檢查干膜厚度,出廠前檢查總厚度。c、每10平方米測5個點，每個點附近測3次，取平均值，每個點的量測值如小于圖紙值應加涂一道涂料.d、鋼結構外部所測點必須有90%達到或超過規定漆膜值,而未達到規定膜后的測點值不得低于規定膜后要求的90,鋼結構內部所測點的值必須達到兩個85。 、電弧噴涂噴涂條件:1）、經噴砂處理后的基材表面應盡快進行電弧噴涂,其間隔時間越短越好,最長時間不超過4小時，在噴涂過程中，工件表面應保持清潔、干燥和

20、無肉眼可見的氧化皮點。2）、經噴砂處理后,由于停留時間長或其他原因導致基材表面泛黃時應重做噴砂處理。3)、噴涂時環境大氣溫度要高于5度以上，基體金屬表面溫度應比大氣露點溫度高3度以上,電弧噴涂施工應在室內進行。、涂裝材料配套方案采取方案為：部 位品 種代 號涂料名稱干膜（m)鋼材表面的預處理（鋼材表面處理噴砂至Sa2.5級）車間底漆5889190MC無機硅酸鋅底漆20主體鋼結構外表面(與外界空氣接觸部分）（噴砂Sa2.5至Sa3級)底漆IC531水性無機富鋅涂料110面漆（非裝飾性外表面可省去面料)IC531啞光聚氨脂面漆25主體鋼結構內表面（全由鋼板形成的閉合箱部分)(噴砂至Sa2.5級）底

21、漆6822水性無機富鋅涂料110主體鋼結構與瀝青砼及水泥砼的接觸面（鋼材表面打砂至Sa2。5級）防銹漆IC531水性無機富鋅涂料無機硅酸鋅防銹漆100疊合梁砼頂板表面防水涂料水泥基滲透結晶型封閉液1200涂裝作業安排在室內進行，并保證環境清潔,避免未干的涂層被灰塵等污染。施工時嚴禁明火和曝曬，并特別注意防酸、防堿和防水，并采取防塵措施。在溫度和相對濕度符合涂料產品說明書的要求的環境下進行施工。當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5380C度之間,相對濕度不應大于85，構件表面有結露時不進行涂裝。涂裝后保證四小時內不得淋雨.在環境條件為大風、雨天、濃霧及氣溫在 50C以下或350C以上、相對濕度在

22、 80以上時，在有效的質量保證措施前提下，方可進行涂裝施工.盡可能縮短表面預處理與底層涂裝之間的間隔時間。晴天或濕度不大的條件下。間隔時間最長不應超過12h.相對濕度為7080或在工業大氣等環境條件下，最長時間間隔為3h;當相對濕度為8085%時，最長時間間隔為2h。施工圖中注明不涂裝的部位不進行涂裝，安裝焊縫處留出3050mm暫不涂裝。涂層系統各層間的涂覆間隔按涂料制造廠的規定執行,如超過其最長間隔，則將前一涂層用粗砂布打毛后再進行涂裝，以保證涂層間的結合力。涂裝后的涂膜認真維護,在固化前避免雨淋、曝曬、踐踏,搬運中應采取措施避免對涂層造成的損傷。在進行封閉層涂裝前,對施工過程中對已涂裝的涂

23、膜的損傷進行認真的修補。修補的質量達到設計涂裝質量的要求。防腐涂裝施工的安全、勞動保護及環境保護等應符合有關規范的規定.拱肋砼灌注為確保混凝土質量密實，我們將選用優化的適合泵送的混凝土配合比，盡可能減少管內混凝土的游離水份,水灰比控制在0。40。45，并摻入引氣量少的減水劑,同時摻入微膨脹劑,配制成微膨脹混凝土。灌注前做好混凝土配合比試驗，選擇粗細合適的骨料與合適的坍落度。澆注前拱肋橫向臨時聯接已安裝完畢，采用倒灌頂升的方法進行鋼管內砼施工.鋼管拱肋砼灌注方法如下:鋼管拱肋完成后，按照圖紙設計進料口灌注混凝土,輸送管在鋼管拱灌注口處密封連接牢固.灌注時按跨中對稱從灌注口同時向上灌注。灌注口的下

24、拱管內砼，依靠自重以鋼管作滑槽下滑到位，并各以附著式振動器輔助振搗.灌注口至灌注頂面標高范圍內的砼,在下段管內的混凝土自動填滿壓實后，繼續利用泵送對稱灌注到設計標高，并持壓數分鐘,直到管內空氣排出，砼擠壓密實。待砼達到80的強度后,檢查鋼管內是否密實，如發現有不密實的部位，采用鉆孔壓強補強，重新封焊.5。橫梁、縱梁安裝、橫梁、加勁縱梁和橋面板的預制橫梁、縱梁共計319片，在現場先平整場地、搭設平臺，然后根據圖紙尺寸進行放樣、下料,再進行加工制造，在制作過程中構件尺寸、焊接質量都要嚴格按照規范操作。、橫梁、縱梁安裝從跨中對稱向兩邊吊裝C跨橫梁,C跨橫梁吊裝完成后張拉C跨吊桿和水平系桿,使結構保持

25、基準態.同步相應吊裝1片或多片邊跨T梁，以達到平衡配重效果。C跨橫梁吊裝完成后用同樣的方法對稱吊裝B跨橫梁，A跨橫梁。檢查所有橫梁的位置和標高，在確保橫梁位置和標高準確無誤后,開始吊裝縱梁。縱梁要求全橋條帶狀吊裝，先吊裝橋面中心帶的縱梁，同步張拉水平系桿和吊桿。吊裝完橋面中心帶縱梁后再沿橋面中心對稱帶狀吊裝縱梁。吊裝縱梁的同時要求同步張拉吊桿和水平系桿使結構保持基準態。吊裝縱梁的同時相應吊裝1片或多片邊跨T梁,以達到平衡配重效果。要求縱梁吊裝完畢后所有邊跨T梁也吊裝到位.三、施工工藝1、鋼管拱拱肋制作管節預制：a、根據圖紙要求，所需規格鋼板按鋼管周長橫向號料畫線；b、用半自動氣割機切割下料，考

26、慮焊縫縱橫向收縮量約3mm，切口表面應光滑順直,粗細紋要一致,割縫窄而均勻,割件切口邊緣棱角不應熔化；c、縱邊刨邊加工坡口，坡口采用單面30；d、卷板機卷管體，校圓并點焊成型，筒體失圓度不得大于3mm；為保證失圓度不超出要求,用3mm厚不銹鋼板根據拱肋拋物線裁制成弧線尺在制作期間隨時進行檢查圓度.e、改用埋弧自動焊，單面焊接雙面成型，缺陷部位手工焊修整；f、超聲波檢查焊縫,缺陷修補。施工平臺搭設拱軸線坐標施工放樣劃線下料單元管節預制，校圓，編號管節除銹，涂刷底漆管內加強筋焊接拱肋制作成型吊點設置拱肋段預拼拱軸線復測，校正開吊桿預留孔吊桿內襯管安裝。2、邊拱、中拱安裝（單跨）拱肋組裝采用臥式裝配

27、法1）、下腹板定位：從拱肋中軸線開始向拱腳進行組裝，待腹板中心線與拱肋軸線一致后,點焊定位，腹板下料時考慮設02mm負公差，腹板拼接接頭與鋼管對接接頭相應錯開300mm.2）、上、下管節擺放在平面上，并注意縱縫埋在兩腹板內,且相鄰節間縱向焊縫應相互錯開150mm,標注好放置的角度.3)、按照編排好的管節具體尺寸進行端部切割，氧吹坡口采用V型60的坡口，調好管節位置后筒體外圈定位固定，管內用4mm的焊條焊接封底.4)、與3)同步焊接管內加勁板，間距按照圖紙尺寸。5)、吊桿預留孔燒割:拱肋拼裝好后,把坐標返到鋼管拱上，根據坐標進行開孔，嚴格控制吊桿的位置。6）、頂腹板定位:事前于上下鋼管相應位置焊

28、好定位件，裝配順序及接頭要求同1）。7）、拱肋段的接頭按施工圖進行臨時焊接法蘭用螺栓連接定位。8)、斜拱與豎拱連接管的制造根據圖紙要求，把連接管的位置坐標返算到斜拱和豎拱上,靠斜拱端圓弧根據弧度把連接管切割成弧型并固定起來，豎拱腹板端對位后,作好記號,位置要準確，以備安裝時能容易對位。9）、焊接在拱肋安裝后，軸線及坐標標高調整到位后，全方位對稱焊接。拱肋預拼邊拱拱肋分段安裝中拱拱肋分段安裝測量檢查、驗收穿系桿并進行初張拉邊拱拱肋砼灌注中拱拱肋砼灌注張拉系桿按順序吊裝吊桿吊桿張拉安裝橫梁安裝縱梁等(應嚴格按設計規定在各工序施工前將系桿張拉到相應的設計噸位)，詳見拱肋施工工藝框圖。3、施工工藝框圖

29、1）、鋼管拱加工工藝框圖 施工準備,平臺制備，施工放樣 坐標報驗，簽證單元管節加工，校圓編號 報驗并進行焊縫探傷修補 管節除銹,涂刷底漆報驗簽證,下道工序施工管內加強勁板焊接拱肋制作成型 報驗,簽證 拱軸線復測校正 吊點設置拱肋預拼 再次復核拱軸線及坐標 吊桿預留孔報驗,簽證安裝吊桿內襯管 報驗、簽證 拱肋安裝2）、主拱安裝施工工藝框圖 現澆V構、砼箱梁 報驗，簽證 張拉V構、砼箱梁 報驗,簽證 焊接拱腳與拱座，完成拱座的剛接 報驗，簽證 拱腳內澆筑C50砼 拱肋的加工及現場預拼 纜索吊裝系統安裝 報驗，簽證 安裝C跨兩段邊拱 報驗，簽證 安裝C跨中拱 焊接拱肋，完成拱肋從鉸接到剛接的體系轉換

30、 報驗,簽證 安裝C跨水平系桿 水平系桿初張拉 報驗，簽證 吊裝邊跨T型梁 同樣安裝B跨、C跨拱肋，并進行體系轉換 報驗，簽證 灌注C跨拱肋混凝土 報驗，簽證 張拉C跨水平系桿;報驗簽證 安裝邊跨T型梁 報驗，簽證 同樣灌注B跨、A跨拱肋混凝土 全橋安裝吊桿 從跨中對稱安裝C跨橫梁張拉C跨吊桿和水平系桿;報驗簽證 同樣對稱安裝B跨、A跨橫梁 安裝橋面中心帶縱梁張拉水平系桿、吊桿；報驗簽證沿橋面中心帶對稱安裝縱梁 張拉吊桿和水平系桿；報驗簽證 帶狀鋪設橋面板 張拉吊桿和水平系桿；報驗簽證 安裝邊跨T型梁進行橋面系及附屬工程的施工第三章 機械設備匯總表由于本工程鋼結構制作安裝工程量較大所以擬投入大

31、量的機械設備，主要機械設備如下表：名 稱規 格數量 性能 備注門式起重機20T1臺良好汽車吊25T2臺良好發電機120KW1臺良好埋弧焊機MZ1-10008臺良好整流焊機ZX-40040臺良好交流焊機BX-50020臺良好自動半自動切割機8套良好角磨砂輪機30臺良好電弧熱噴鋁設備2套良好油壓機1000T1臺良好液壓剪板機1臺良好車床C61401臺良好刨邊機10米1臺良好卷板機2臺良好碳弧氣刨5臺良好搖臂鉆床2臺良好噴砂除銹設備2套良好空氣壓縮機6m31臺良好空氣壓縮機1m35臺良好電腦2臺良好打印機1臺良好復印機1臺良好全站儀托普康1臺良好水準儀Ds32臺良好液壓千斤頂200T4臺良好油泵4臺

32、良好手拉葫蘆5/10T10/8良好螺旋千斤頂5/10/32T10/8/8臺良好測厚儀2臺良好第四章 勞動力安排匯總表由于本工程鋼結構制作安裝工程量較大所以也需要投入大量的勞動力，主要勞動力安排如下：工種2005年456789101112工程管理人員101010101010101010工程技術人員444444444工程測量人員222222222電工444444444張拉工121212121212起重工121212122030303030電焊工1301301301308060605050設備操作工262626262020161610表面處理工888888888后勤人員444444444保衛4444

33、44444合計204204204216168168154144138第五章 質量、安全、文明、雨季施工、環保措施一、質量保證措施本工程施工質量的控制目標是:分部工程質量合格率達到100%,單位工程質量達到優良標準。確保省優、部優，爭創國優。為確保本工程施工質量優良目標的實現，參加本工程施工全體人員，必須牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想,認真貫徹學習國務院頒發的建筑工程質量管理條例，正確處理好質量、進度和成本三者的關系，當三者發生矛盾時，必須首先服從質量，做到好中求多、求快、求省，始終把工程質量放在首位. 實行工程施工全過程的質量目標管理，把工程施工的總目標分解成工序工程質量目標，并落到人。

34、施工過程中,各項工作都必須以質量目標為中心，實施全面的、全過程的管理，把各方面的管理工作轉到“質量第一”的軌道上來。 認真貫徹“預防為主”和“事前把關的質量管理方針,充分發揮專職質檢工程師的作用，以工序質量控制為核心，通過設置工序控制點，進一步強化工序質量的自檢、互檢和交接檢的管理，做到自檢和專檢相結合，普檢和抽檢相結合，確保嚴格按照施工圖、設計圖、設計和施工規范、規程的要求,組織施工，把各種可能發生的質量事故消滅在萌芽狀態。 成立一個由項目總工程師牽頭負責的工程創優工作領導小組,制定具體的創優工作目標,實行創優目標管理，結合本工程施工的有關問題,分課題組織QC小組進行攻關. 施工管理保證措施

35、全面推行質量目標承包責任制 a。將單位工程質量總目標分解成各工序工程質量目標,并將其落實到具體人員，全面實行承包。b。單位工程質量總目標由工程總負責人承包.c.實行分級管理，一級對一級負責的管理辦法。采取責、權、利相統一的承包方式，強化各工序工程質量承包人的管理，嚴格要求,嚴格制約，確保工程質量總目標的實現。d.堅持質量否決權和質量優先的原則,對各工序質量目標承包人的質量目標達標情況，專職質量監控人員具有否決權。配備質量監控人員 a。成立本工程施工安全質量監控部，配備足夠的、專業齊全的質量監控人員和必要的質量監控設備，以提高工程施工質量監控的專業化水平。b.根據本工程情況，工程施工安全質量監控

36、擬設一名，對質量監控、施工工藝、施工過程的質量監控和工程 質量監控.c.質量監控部組成人員的基本要求： 1)、必須熟悉所監控工程內容的有關規范、規程和驗收標準，具有工程建設現場管理的實際工作技能，并能協調解決一般工程技術問題的專業技術人員.2）、熟悉工程施工圖紙及有關設計說明、資料，了解設計要求，明確各專業工程相關部位及各工序之間的關系，對工程關鍵部位和施工難點做到心中有數，并充分準備，認真參加施工圖紙會審。3）、督促各工序工程質量目標承包人，嚴格按照工程施工規程、規范、驗收標準和施工圖紙實施施工,并經常深入現場，隨機檢查施工質量和質量保證措施的落實情況。4)、各工程監督職能人員認真做好對工程

37、施工質量實施全過程監控。5）、嚴格要求各工序工程質量承包人，按照工程施工質量檢驗程序的規定，認真填報各工序質量自檢表，并認真檢查、簽認 .6）、認真審閱各工序工程的“施工記錄，核定各種施工試驗報告，發現問題，及時糾正。7）、認真參加隱蔽工程質量檢驗驗收工作,參與“隱檢記錄”的會簽。堅決制止未經檢查及驗收認可，擅自進行下一道施工的行為。二、安全管理措施1。安全管理目標杜絕任何死亡事故,消除大、重大事故、火災事故、交通事故等，年負傷頻率控制在2以內，確保安全生產。2.安全管理依據建設部建筑安全生產監督管理規定3。安全管理體系詳見附件安全管理體系圖。4。安全管理措施安全工作是搞好生產的重要因素，關系

38、到國家、企業和職工的切身利益，因此在施工過程中必須認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，廣泛應用安全系數工程和事故分析方法，嚴格控制和防止各類傷亡事故，具體措施如下:a。加強領導，健全組織。項目經理部成立安全領導小組，制定嚴格的安全措施，定期分析安全生產形勢,研究解決施工中存在的問題。建立、健全各級安全崗位責任制，責任落實到人。現場設立嚴密的安全管理機構，充分發揮各級專職安檢人員的監督作用，及時發現和排除安全隱患。b.進行全面的、針對性的安全技術交底.c.各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。d。安全教育要經常化、制度化.提高全體員工的安全意識，切實樹立安全第一的思想，建立

39、完善的安全工作保證體系，詳見附件安全保證體系框圖.對特種作業人員必須經培訓合格后持證上崗；對新職工及合同工必須進行項目部、工區和班組三級安全教育和定期培訓;通過安全競賽、現場安全標語、圖片等宣傳形式，增強全員安全生產的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產工作落到實處。e.嚴格安全監督，建立和完善定期安全檢查制度。各級安全領導小組要定期組織檢查，各級安全監督人員要經常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態.f.施工現場按規定懸掛“七牌二圖”與安全標牌。g.加強安全防護，設置安全防護標志，施工作業設立安全欄桿、安全網。作業人員嚴禁酒后上崗,嚴格遵守操作規程，對違章作業又不聽勸阻者將從嚴懲處，絕不姑息遷就，

40、創造一個重視安全、處處遵章、文明施工的環境.h。抓好現場管理，堅持文明施工，保障人身、機械和器材的安全。在行人道路處開挖基坑及施工危險地段要設置安全警示牌,以防意外事故發生。i。認真做好防洪、防火、防雷工作，駐地和庫房要遠離洪泛區，重點設備,重點防護，對易燃、易爆、有毒器材按有關規定妥善保管,登記造冊發放，責任落實到人，徹底消除不安全因素。j.定期或根據施工需要發放和檢查施工所用的各種安全機具設備和勞動保護用品。5.施工用電安全嚴格按有關規定安裝線路及設備，用電設備都要安裝地線，不合格的電氣器材嚴禁使用.庫房、油庫嚴禁煙火，油庫施工場地要安裝避雷裝置。爆破器材嚴格按規定存放，炸藥、雷管設專人保

41、管,嚴格發放制度。石方爆破中事先與地方有關部門聯系，切實采取防護措施。a.現場照明：照明電線絕緣良好，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m,室內距地面不低于2.4m。b。配電箱、開關箱：使用BD型標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。同一移動開關箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級.c.架空線：架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架設在樹或腳手架上，架空

42、線裝設橫擔和絕緣子。架空線離地4m以上，機動車道為6m以上。d.接地接零:接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2,一組二根接地之間間距不小于2。5m,接地電阻符合規定，電桿轉角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。e。用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。6.機械設備安全a。所有施工設備和機具在使用時均必須由專職人員負責進行檢查、必要的試驗和維修保養，確保狀況良好。各技術工種必須經過培訓并經考核取得合格證,方可持證上崗操作，杜絕違章作業。大型機械的保險、限位裝置防護指示器等必須齊全可靠。b.駕駛、指揮人員必須持

43、證上崗，必須按規程要求進行操作，駕駛員應作好例行保護和記錄。c.各類安全(包括制動)裝置的防護罩、蓋等要齊全可靠.d。機械與輸電線路（垂直、水平方向)須按規定保持距離。e。作業時，機械停放穩固，臂桿幅度指示器靈敏可靠。f。電纜線絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。g。各類機械配掛技術性能牌和上崗操作人員名單牌。h。必須嚴格定期保養制度，做好操作前、操作中和操作后設備的清潔潤滑、緊固、調整和防腐工作。嚴禁機械設備超負荷使用、帶病運轉和在作業運轉中進行維修。i.機械設備夜間作業必須有充足的照明，夜間施工要有良好的照明設備.7.防火安全a。建立經理部、工區、班組三級防火責任制,明確職責.b.重點部位

44、如倉庫、木工間配置相應消防器材，一般部位如宿舍、食堂等處設常規消防器材。c.施工現場用電,嚴格執行有關規定，加強電源管理，防止發生電器火災。d。焊、割作業點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。8.附件：安全保證體系框圖。三、文明施工保證措施1.現場文明施工措施a。積極開展文明施工窗口達標活動，做到施工中無重大工傷事故;施工現場周圍道路平整無積水.b.施工現場必須做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗,工地現場施工材料必須堆放整齊，工地生活設施必須清潔文明；工地現場必須開展以創建文明工地為主要內容的思想教育工作。c。嚴格按規范施工,對施工便道要經常灑水,

45、防止塵土飛揚并做好施工用水的處理工作。d。建立獎懲制度，對保持好的工區和個人獎勵，對不好的工區和個人進行處罰。e.積極與當地政府、環保等部門協作共同抓好環保工作。f。與當地政府和群眾廣泛開展共建活動，積極推進兩個文明建設,做到工程干到哪里，就把文明帶到哪里.2。工地衛生a.工地保證開水供應，禁止飲用生水。茶水桶內部清潔無垢。b。保持辦公室和宿舍等室內環境整潔衛生，做到無痰跡、煙頭紙屑等。c。宿舍內工具、工作服、鞋等定點集中擺放，保持整潔。床上生活用具堆放整齊，床下不得隨意堆放雜物。d.辦公室、宿舍實行衛生值日制。e。食堂保持內外環境整潔,工作臺和地上無油膩.f。食物存放配備冰箱和熟食罩，生熟分

46、開，專人管理，保持清潔衛生。g。炊事人員必須持健康合格證和培訓證上崗，并做到“三白”。h.食堂一切用具，用后洗凈,不得有污垢、霉變物。i。定期進行消毒、防塵、滅蠅、滅鼠活動。j.食堂應有加蓋的泔桶或垃圾袋。k。廁所衛生設專人管理，每天清洗，保持整潔。廁所內定期噴灑消毒藥，并做好記錄.l。工地配備急救藥箱，醫務人員每周一次巡視工地，做好季節性防病衛生宣傳工作。m.兼職衛生員要協助醫務人員抓好防病和食堂衛生工作,做好記錄，高溫季節每天到食堂驗收食品,防止食物中毒。n.生活污水、垃圾等由環衛部門定期外運.3.文明施工資料管理a。根據文明施工要求，做好相應的內業資料，如文明施工基礎資料及施工許可證的記

47、錄、申報、保管工作。b。辦公室布置文明施工有關的圖表。c.定期舉行文明施工管理活動,檢查前期文明施工情況，發現問題及時整改，并做好記錄。4.文物保護措施施工過程中一旦發現地下有考古、地質研究價值或地下文物時，及時停止施工，用最快的方式通知業主及有關文物保護部門，及時采取保護現場的緊急措施，避免人為的破壞。四、雨季施工1.雨季施工期間應先作好防水、防洪、排水工作.2.中雨及連綿雨天不宜進行砼灌注工作。3。及時掌握氣象趨勢及動態，開工前與當地氣象部門簽訂服務合同，以利安排施工，做好預防的準備。4。合理安排施工。對實施性施工組織設計、施工項目和施工進度要根據氣象預報作出合理安排和調整。5。施工現場做

48、到排水暢通加強施工道路的養護，保證道路暢通，提供良好的施工環境,并做好物資、設備的防濕防潮工作。6。備好防雨物品和施工人員的雨衣和雨靴.7.雨季汛期成立防洪組織和備足防洪搶險的物資和設備.服從地方防汛總體安排，積極抗洪搶險。五、環境保護針對地區特點，有針對性地采取措施，最大限度地減少施工環境的破壞。1。加強對東岸植被的保護，盡量減少占用綠地，除必須時不得破壞。2。采用有效措施,消除施工污染。施工廢水、生活廢水采用沉淀池、化糞池等方式處理，清洗集料或含有油污的廢水采用集油池等方式處理，不得污染水源及耕地。3。強化環保管理，健全環保管理機制，定期進行環保檢查，及時處理違章事宜，并與地方政府的環保部

49、門建立工作聯系，接受社會及有關部門的監督。4。加強環保教育，宣傳有關環保政策、知識,強化職工的環保意識，使保護環境成為參建職工的自覺行為附:安全管理、質量保證體系框圖安全管理體系框圖：項目經理:夏建華副經理: 王建華安全員：邢保書 工程科 質檢科 綜合科 機安科林憲為 周鼎能 夏立宏 劉進成電焊1班 電焊2班 電焊3班 綜合班 下料1班 下料2班 拼裝1班 拼裝2班王炳國 周建華 朱 華 張建托 周興紅 張小建 曹 俊 陳興華質量保證體系框圖:項目經理:夏建華項目副經理:王建華項目總工：劉學明 工程科 質檢科 綜合科 機安科林憲為 周鼎能 夏立宏 劉進成電焊1班 電焊2班 電焊3班 綜合班 下料1班 下料2班 拼裝1班 拼裝2班王炳國 周建華 朱 華 張建托 周興紅 張小建 曹 俊 陳興華