1、過街通道施工方案1工程概況本工程位于xx高速和xx北大道交叉路口的下沉廣場(chǎng)周邊環(huán)形廊道的外側(cè)，形成4個(gè)夾角為90度的地下過街通道（過環(huán)形匝道和輔道），其端部預(yù)留與周邊地塊地下室接口.結(jié)構(gòu)形式為地下單層三跨框架結(jié)構(gòu)，跨度為24m，頂板覆土厚度2.5m,底板埋深約8.5m，結(jié)構(gòu)頂板和側(cè)墻厚600mm，底板厚度為700mm.由于過街通道分散布置，占地面積較大，臨近建筑均需拆遷，重要管線及構(gòu)筑物均可臨時(shí)搬遷，基坑可采用分級(jí)放坡開挖.結(jié)合周邊道路的交通疏解方案，整個(gè)基坑分三期施工，一期施工過街通道三、四的部分結(jié)構(gòu)，二期施工過街通道一、二的部分結(jié)構(gòu)，三期連同下沉廣場(chǎng)開挖施工剩余的過街通道結(jié)構(gòu)。1.1 圍護(hù)

2、結(jié)構(gòu)型式本項(xiàng)目一期施工中，通道三基坑開挖深度為7.1m，通道四基坑開挖深度為8。5m;二期施工中，通道一和通道二基坑開挖深度為8。5m；遵循“安全、經(jīng)濟(jì)、方便施工”的方針，并綜合施工方法、地形及地質(zhì)條件、與主體結(jié)構(gòu)的關(guān)系、防水方案等因素，由于過街通道周邊場(chǎng)地開闊，無需重點(diǎn)保護(hù)的重要管線及構(gòu)筑物，基坑采用分級(jí)放坡開挖施工，局部需結(jié)合周邊道路的交通疏解方案,采用650450SMW工法樁圍護(hù)和土釘墻圍護(hù)，采用工法樁圍護(hù)需設(shè)置內(nèi)支撐。基坑放坡坡率選取1：1.251：2.0，開挖時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)坡面進(jìn)行保護(hù)，護(hù)面采用100mm厚混凝土，并配置單層雙向8200X200鋼筋.在坡頂和每級(jí)平臺(tái)頂部設(shè)置截、排水溝，并

3、設(shè)置排水井點(diǎn)排除收集滲水。土釘支護(hù)邊坡坡率選取1：0.3，開挖時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)坡面進(jìn)行保護(hù)，護(hù)面采用100mm厚噴射混凝土，并配置單層雙向8150X150鋼筋，并打設(shè)土釘，土釘采用22鋼筋，長(zhǎng)約912m，水平間距1m，豎向間距1m。局部基坑采用的650450SMW工法樁圍護(hù)內(nèi)插500x300x11x18H型鋼，型鋼插入比約1：1，基坑開挖深度約8。5m。基坑開挖深度范圍內(nèi)的土層主要第1層雜填土、2層素填土、1a層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土,-1層粉質(zhì)粘土、-2層粉質(zhì)粘土、-1層粉質(zhì)粘土、2層含角礫粘土、層坡殘積土。1。2 支撐系統(tǒng)650450SMW工法樁圍護(hù)均采用609x16鋼管支撐,其中第一道支撐撐在9008

4、00頂圈梁上，第二道支撐撐在雙拼4004001321H型鋼圍囹上，支撐縱向間距一般為3.5m。1.3 地基加固局部集水坑落低處采用650工法樁加固，加固部分水泥摻量不小于15，加固樁體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu應(yīng)不小于1.0Mpa，空攪部分水泥摻量不小于7，并要求達(dá)到原狀土強(qiáng)度。1.4主體結(jié)構(gòu)概況1。4。1 工程材料（1)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)1）頂板（頂板梁)、底板(底板梁)及側(cè)墻采用C40混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6,樓梯（梯板、梯梁和梯柱）采用C30混凝土，底板下素砼墊層采用C20混凝土。2）頂板、與頂板一同澆筑的側(cè)墻需采用具有補(bǔ)償收縮能力的混凝土。（2)鋼筋及焊條鋼筋：采用HPB235級(jí)鋼筋和

5、HRB335級(jí)鋼筋。材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1449）及鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋(GB13013）。鋼板和型鋼:材質(zhì)應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(GB799-88)的規(guī)定。預(yù)埋鐵件：Q235焊條：采用E43型用于HPB235級(jí)鋼筋，Q235號(hào)鋼焊接，E50型用于HRB335級(jí)鋼筋。1.4。2 構(gòu)件的混凝土保護(hù)層厚度受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度(mm)構(gòu) 件類 型內(nèi)部結(jié)構(gòu)頂板(頂板梁)中隔墻、立柱底板(底板梁)側(cè)墻外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度50403050405040樓梯等內(nèi)部構(gòu)件主筋保護(hù)層取25mm；箍筋、分布筋和構(gòu)造筋的混凝土保護(hù)層取不小于20mm。2

6、施工工藝流程整個(gè)基坑開挖采用周邊放坡開挖的施工工藝，具體開挖及回筑施工步驟如下:（1)整理施工場(chǎng)地，包括地下管線的搬遷等工作。（2）基坑開挖前進(jìn)行基坑降水、疏干。施做局部深坑的坑底加固,施工過街通道與環(huán)形廊道銜接范圍內(nèi)底板以下部分的止水帷幕.(3)整理一期基坑施工場(chǎng)地,施做通道三（部分)、通道四（部分)基坑，開挖至坑底后，及時(shí)澆筑素砼墊層，回筑結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻和頂板.待頂板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，回填周邊土體及施做頂板上臨時(shí)道路.（4）整理二期基坑施工場(chǎng)地，施做通道一（部分)、通道二(部分)基坑,為保證周邊交通，施做通道三（部分)、通道四（部分）基坑圍護(hù),開挖至坑底后，及時(shí)澆筑素砼墊層，回筑結(jié)構(gòu)底板、側(cè)

7、墻和頂板。待頂板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，回填周邊土體及施做頂板上臨時(shí)道路。施工工藝流程圖3 SMW工法樁施工3.1 施工概況局部基坑采用的650450SMW工法樁圍護(hù),內(nèi)插500x300x11x18H型鋼,型鋼插入比約1:1,基坑開挖深度約8.5m.3.2 施工工藝流程施工工藝流程圖SMW工法樁工況示意圖3。3 施工方法及技術(shù)措施(1）施工準(zhǔn)備圍護(hù)樁施工前先清除施工范圍內(nèi)地下障礙物，探明是否有地下管線，然后對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整和硬化.（2）開挖導(dǎo)溝，設(shè)置導(dǎo)向架按軸線方向開挖導(dǎo)溝,制作導(dǎo)向?qū)Γ⒂眯弯摷茉O(shè)導(dǎo)向架.導(dǎo)溝軸線比設(shè)計(jì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)軸線向外側(cè)放寬5cm,以消除圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形和施工誤差對(duì)結(jié)構(gòu)凈空的影響。S

8、MW導(dǎo)溝及定位架示意圖(3）攪拌樁施工攪拌樁施工采用“二次噴漿，二次攪拌”工藝，施工機(jī)械采用HL608-M70D型雙頭攪拌機(jī)。攪拌樁的具體施工步驟為:攪拌機(jī)就位為確保施工工期，加快施工進(jìn)度，施工場(chǎng)地平整后就立即組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。攪拌機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，按照導(dǎo)向架標(biāo)記樁位準(zhǔn)確就位，攪拌樁樁位與設(shè)計(jì)圖偏差不得大于50mm，同時(shí)必須嚴(yán)格調(diào)整好攪拌機(jī)的垂直度，垂直度可通過機(jī)械本身的鉛垂線和經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，誤差控制在0.3%內(nèi),并不得超過50mm.預(yù)攪下沉攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī),放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)導(dǎo)向架切土攪拌下沉,下沉速度控制在0。8m/min左右，可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制。預(yù)攪下沉?xí)r不得

9、采用沖水下沉,工作電流不應(yīng)大于10A，鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，停止下沉.制備水泥漿攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,開始拌制水泥漿。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，攪拌樁水泥采用32。5級(jí)普通硅酸鹽水泥,水泥摻量20，水灰比1.5,并且其28天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1。01.2Mpa。提升噴漿攪拌攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，水泥漿壓入地基土中，此后邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，邊提升攪拌機(jī),直到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。此時(shí)注意噴漿速率與提升速度相協(xié)調(diào)，以確保水泥漿沿樁長(zhǎng)均勻分布，并使提升至樁頂后集料斗中的水泥漿正好排空，攪拌提升速度不得大于0。5m/min。沉鉆復(fù)攪再次沉鉆進(jìn)行復(fù)攪，復(fù)攪下沉速度可控制在0。50。8m/min。重復(fù)提升攪

10、拌、復(fù)噴漿攪拌機(jī)再次下至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，邊旋轉(zhuǎn)邊提升攪拌機(jī),同時(shí)噴水泥漿.重復(fù)攪拌至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提出地面，以便移機(jī)施工新的樁體。攪拌樁的搭接施工攪拌樁的搭接質(zhì)量好壞關(guān)系到攪拌樁的隔水帷幕作用，為此，施工時(shí)須確保攪拌樁的搭接寬度滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求.為保證樁與樁的搭接寬度，除確保存攪拌機(jī)械的垂直度外，還采取如下施工順序施工。SMW圍護(hù)樁施工順序圖(4）型鋼插入H型鋼減摩制作A 清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。B 使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化,用攪棒攪拌時(shí)感覺厚薄均勻,方可深敷于H型鋼表面,否則減摩劑深層不均勻容易產(chǎn)生剝落。C 如遇雨天，型鋼表面潮濕，應(yīng)首先用抹布擦去型鋼表面積水，再加熱除

11、濕，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。D 型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)重新涂刷。H型鋼插入A H型鋼就位后，通過樁機(jī)定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力將型鋼插入攪拌樁內(nèi)，插入時(shí)要保證型鋼的平整度和垂直度,不允許有扭曲現(xiàn)象，H型鋼對(duì)接接頭須位于開挖面以下2m。B H型鋼起吊前在型鋼頂端15cm處開一中心圓孔，孔徑5 cm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長(zhǎng)度及焊接點(diǎn)，控制型鋼頂標(biāo)高誤差小于50mm。C 型鋼起吊需一部50噸吊車配合工作，保證型鋼在起吊過程中不變形.D 在導(dǎo)墻上設(shè)置H型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平。而后將H型鋼底部中心

12、對(duì)準(zhǔn)樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，使用經(jīng)緯儀或鉛垂線控制型鋼插入垂直度。E 型鋼插入過程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整型鋼的縱橫向誤差和垂直度。F 若型鋼插放過程中有困難，不能強(qiáng)行插放，進(jìn)行處理后才能插放到設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行固定。(5)冠梁制作作為擋土的支護(hù)結(jié)構(gòu)，每根樁必須通過樁頂連接共同作用，在不插入H型鋼的攪拌樁內(nèi)插入2根16鋼筋，然后施工冠梁，使每一根樁都能連成一體.（6）H型鋼回收待地下主體結(jié)構(gòu)完成并結(jié)束擋土使命后，人工破除壓頂圈梁,先用千斤頂松動(dòng)H型鋼，再采用50t吊車將H型鋼從攪拌樁中拔出來，并立即用610的水泥漿填充H型鋼拔除后的空隙，以減小H型鋼拔出后周圍土體對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。回收后的H型

13、鋼經(jīng)過整形保養(yǎng)，可重復(fù)使用。（7)特殊部位處理 施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)意外情況導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生，必須采取在冷縫處攪拌樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁，以此確保將來基坑開挖時(shí)不出現(xiàn)大量滲水現(xiàn)象。 靠近管線(需懸吊保護(hù))處的SMW工法樁因尺寸關(guān)系而無法施工的，可改為旋噴樁內(nèi)插型鋼外加旋噴樁止水方案。（8）SMW攪拌樁質(zhì)量保證措施 SMW攪拌樁所采用的主要材料為水泥和H 型鋼,加強(qiáng)對(duì)材料質(zhì)量的控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。A 水泥采用優(yōu)質(zhì)的名牌水泥，符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。B H型鋼加工精度高,垂直不彎曲,無明顯接縫. 測(cè)量放線由專職人員負(fù)責(zé)測(cè)量放線及樁位的確定。 樁機(jī)必須機(jī)況良好，安裝就位端正、穩(wěn)固，用經(jīng)緯儀保持其

14、垂直度。 漿液配制必須按規(guī)定的配合比進(jìn)行配制，水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為P32.5。 為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好下沉、提升速度。若出現(xiàn)堵管斷漿現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵處理，待故障排除后須將鉆具提升或下沉1m方能噴漿,防止斷樁. 攪拌樁施工與型鋼插入時(shí)間間隔應(yīng)小于4小時(shí)，相互搭接的相鄰樁施工間隔時(shí)間不超過10小時(shí)。 H型鋼插入與配合導(dǎo)向固定架必須準(zhǔn)確、垂直，垂直度用經(jīng)緯儀觀測(cè),插入深度由標(biāo)高控制. 施工中因機(jī)械故障或停電及接頭原因所造成的冷縫，可根據(jù)不同情況，采取旁邊補(bǔ)強(qiáng)措施。 拔出H型的回填壓漿應(yīng)保證漿液泵送均勻，防止發(fā)生斷漿現(xiàn)象。 SMW攪拌樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A 成樁垂直度偏差不超過0.3,樁位布

15、置偏差不大于3cm.B 攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻、密實(shí)，確保樁體的連續(xù)性和樁體質(zhì)量.C 樁頂標(biāo)高和樁深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.D H型鋼的間距偏差：L5cm（L為型鋼間距）。E H型鋼的保護(hù)層偏差：S5cm(S為型鋼面對(duì)基坑方向的設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度）。4格構(gòu)柱施工4。1 施工概況序號(hào)施工階段格構(gòu)柱數(shù)量鉆孔樁參數(shù)格構(gòu)柱深入樁體通道一二期4根15m800mm3m通道二三期2根15m800mm3m通道三二期2根20m800mm3m通道四二期2根20m800mm3m格構(gòu)柱結(jié)構(gòu)示意圖4.2 施工工藝流程4.3 施工操作要點(diǎn)(1） 臨時(shí)立柱下部的鉆孔灌注樁自平整后的地面開始鉆孔澆注,砼澆注頂標(biāo)高為基坑底以上300mm，上

16、部為填砂，鋼格構(gòu)柱應(yīng)與樁鋼筋籠焊接。（2) 格構(gòu)柱按圖紙要求加工焊接，格構(gòu)柱埋入底板部分應(yīng)在制作底板時(shí)焊接止水鋼板。(3） 鋼筋籠與格構(gòu)柱的安放標(biāo)高，可由護(hù)口管頂端處的標(biāo)高來計(jì)算，安放時(shí)必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為100mm。（4) 鋼筋籠與格構(gòu)柱進(jìn)行對(duì)接施焊時(shí)，應(yīng)使鋼筋籠和格構(gòu)柱保持垂直狀態(tài)，對(duì)接鋼筋籠時(shí)應(yīng)兩邊對(duì)稱施焊。5 土釘墻施工5.1 施工概況通道一局部基坑采用土釘支護(hù)，邊坡坡率選取1：0.3，開挖時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)坡面進(jìn)行保護(hù)，護(hù)面采用100mm厚噴射混凝土，并配置單層雙向8150X150鋼筋，并打設(shè)土釘，土釘采用22鋼筋，長(zhǎng)約9-12m，水平間距1m，豎向間距1m.通道一土釘墻圍護(hù)結(jié)

17、構(gòu)剖面圖5。2 施工工藝流程開挖工作面，修正邊坡噴射第一層砼-鉆孔安設(shè)25土釘-注漿綁扎鋼筋網(wǎng)-噴射第二層砼-設(shè)置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)基坑開挖和土釘墻施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求自上而下分段分層進(jìn)行，在上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，方可開挖下層土方及下層土釘施工.5.3 施工方法及技術(shù)措施5。3.1開挖工作面，修正邊坡土釘墻工作面采用1：1放坡開挖。開挖時(shí)考慮基礎(chǔ)施工需要，在四周留出各約600mm的施工工作面。測(cè)量人員放出大樣后，進(jìn)行工作面開挖。開挖采用一臺(tái)WY-100液壓式反鏟挖土機(jī),自上而下分段分層進(jìn)行.挖土結(jié)束后，在基坑四周布設(shè)200200mm排水明溝及集水井， 明溝向集

18、水井作5%泛水。挖掘機(jī)進(jìn)行開挖時(shí)，測(cè)量人員跟蹤監(jiān)測(cè)標(biāo)高，土方盡量隨挖隨運(yùn),(如不能及時(shí)隨運(yùn)，則必須堆在距離基坑邊緣三米以外的地方，并控制堆土高度)確保場(chǎng)地整潔，方便施工.挖掘機(jī)開挖至工作面設(shè)計(jì)基低以上100150mm左右時(shí),停止開挖，改用人工修整邊坡，以防止擾動(dòng)原狀土。修坡后，坡面平整度偏差不充許超過20mm.2初噴混凝土為了有利于邊坡穩(wěn)定,對(duì)坡面先進(jìn)行初噴防護(hù)，噴射厚度30mm，在初噴前,對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水、電、管線逐一進(jìn)行檢查，修整受噴面,埋設(shè)好控制噴層厚度的標(biāo)記。噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，石子粒徑為 512，采用42。5普硅水泥,混凝土中加適量的速凝劑，噴射砼初凝時(shí)間不大于10min，終

19、凝時(shí)間不大于30min.噴射作業(yè)分段、分片進(jìn)行,每一段內(nèi)噴射順序自下而上，段與段、片與片的終端，噴射成45的斜坡,以便噴設(shè)混凝土牢固地連成整體。噴頭與受噴面保持在0.81。5m的垂直距離，射流方向垂直指向噴射面。5。3.3成孔土釘成梅花狀布置，在同一水平線上土釘須均勻分開排列.鉆孔前應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求定出孔位并作出標(biāo)記及編號(hào).鋼筋釘：先采用錨桿鉆機(jī)成孔，孔徑110mm.鋼管釘：采用錨管式施工,錨管為482.5鋼管。5.3.4土釘安裝鋼筋釘：插入土釘鋼筋前，進(jìn)行清孔檢查，若孔中出現(xiàn)局部滲水、塌孔或掉落松土應(yīng)立即處理。土釘置入孔中前，沿全長(zhǎng)每隔2m布設(shè)一對(duì)中支架,安裝時(shí)使土釘鋼筋置于錨孔中央。放入18

20、鋼筋制成的土釘，將土釘依設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分別連續(xù)打入。鋼管釘:安裝前，定出管位,做好標(biāo)記。鋼管頭部焊接89錐頭，使用打管機(jī)將鋼管打入設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。土釘水平間距為1m,孔口預(yù)留一定長(zhǎng)度和加強(qiáng)筋焊接。加強(qiáng)筋采用214,L=120，與通長(zhǎng)的12鋼筋焊接，以增強(qiáng)抗拔力和固定鋼筋網(wǎng)。5。3.5注漿鋼筋釘“采用兩次注漿,第一次注漿壓力控制在0。20.3Mpa，注漿采用水泥砂漿，第二次注漿壓力控制在0。40.6Mpa，注漿采用水灰比0。45的純水泥漿，水泥為42.5普通硅酸鹽水泥（宜加早強(qiáng)劑），注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻。錨孔注漿采用孔底返漿方法，直至孔口溢出新鮮漿液.如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充注漿，確保孔

21、口漿體充滿。在注漿作業(yè)開始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間再作業(yè)時(shí),應(yīng)用清水清洗注漿泵及注漿管路。根據(jù)漿液注入情況緩慢地拔出注漿管，根據(jù)拔管手感控制拔管速率,不得將關(guān)口拔出刀液面以上。二次注漿在一次注漿完成40小時(shí)后施工,在孔口冒出水泥漿液時(shí)或注入100150kg水泥后終止.鋼管釘：鋼管從錨頭1。5m起設(shè)10400注漿孔，鋼管端部封閉,管內(nèi)低壓注漿.土釘采用低壓注漿法，注漿壓力控制在0.40。6Mpa，注漿前先用清水沖洗錨管，待管口出清水口方可正式注漿。注漿時(shí)穩(wěn)壓時(shí)注漿應(yīng)持續(xù)1分鐘以上，確保充盈度,注漿采用42。5R普硅水泥(宜加早強(qiáng)劑），水灰比0.40。5，水泥用量不得小于20Kg/m。5.3。6綁扎鋼筋

22、網(wǎng)按鋼筋網(wǎng)設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)6200雙向鋼筋網(wǎng)片，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊坡上，并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定.5.3.7終噴混凝土面層分2次進(jìn)行噴射，第二次噴射厚度70mm，工藝同初噴。噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間為57天，具體養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定。5。3。8土釘檢測(cè)抽取土釘?shù)?%進(jìn)行土釘抗拔試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為注漿結(jié)束后7天，每延米土釘抗拔力標(biāo)準(zhǔn)值為4。5KN/m。6 井點(diǎn)降水6.1 施工概況依據(jù)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙說明，4個(gè)通道基坑采用分級(jí)放坡開挖，每個(gè)臺(tái)階處設(shè)置單排線狀輕型井點(diǎn)系統(tǒng)。井點(diǎn)管距基坑邊0.8m1m,間距1m1。2m.6.2 施工工藝流程施工工藝

23、流程圖6.3 抽水設(shè)備選擇（1）井點(diǎn)管:直徑48mm鋼管，長(zhǎng)5-8m,整根或分節(jié)組成。（2)濾水管：內(nèi)徑同井點(diǎn)管的鋼管，長(zhǎng)度11.5m。(3）集水總管：內(nèi)徑為100127的鋼管，長(zhǎng)為50-80,分節(jié)組成，每節(jié)長(zhǎng)46m，每一個(gè)集水總管與40-60個(gè)井點(diǎn)管用軟管聯(lián)結(jié)。（4）抽水設(shè)備：主要有真空泵、離心泵和集水箱組成.6.4 施工方法及技術(shù)措施（1） 了解地質(zhì)情況和方案要求,輕型井點(diǎn)間距1。2m，一臺(tái)射流泵連接2530根左右井點(diǎn)管,降水段中部設(shè)置水位觀測(cè)孔，觀測(cè)孔濾管加套管保證效果。(2） 檢查進(jìn)場(chǎng)管材、濾管規(guī)格、質(zhì)量及泵機(jī)設(shè)備是否完好，符合使用要求，然后連接管材與濾管，保證接頭嚴(yán)密牢固。(3） 根

24、據(jù)施工員安排確定降水區(qū)域，安排井點(diǎn)位置，然后根據(jù)井點(diǎn)線路人工挖掘40cm寬，60cm深溝槽提供沖孔使用，亦降低總管設(shè)置標(biāo)高提高揚(yáng)程,井管安裝封閉后作坑槽外排措施.(4） 成孔：使用高壓水槍沖嘴對(duì)準(zhǔn)位置壓入土內(nèi)上下擺動(dòng)沖土成孔，孔徑為3035cm，孔深比井管深50mm，沖孔完成后立即灌入粗砂.（5) 下管：垂直、居中下放井管，然后及時(shí)從井管周圍灌入粗砂，灌砂量不得小于計(jì)算量的95，在井管頂部0.51。0m范圍內(nèi)用粘土填實(shí)，防止漏氣。（6) 試運(yùn)行：連接總管與射流泵，開動(dòng)電源抽水，檢查出水情況，發(fā)現(xiàn)失效井管或漏氣現(xiàn)象及時(shí)返工補(bǔ)做和修復(fù)。(7) 施工期間安排提供雙電源,保證連續(xù)抽水不間斷,安排人員全

25、天候值班,檢查水位和井點(diǎn)管運(yùn)行情況，及時(shí)完成井點(diǎn)抽水記錄.(8)井點(diǎn)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行正常后應(yīng)檢查真空泵的真空度。當(dāng)真空度下降，則應(yīng)檢查井點(diǎn)管路是否不暢或局部阻塞，相鄰井管不得同時(shí)失效，否則應(yīng)采取補(bǔ)救措施。(9) 該施工段完成,在施工員安排下可拆除井點(diǎn)，對(duì)拆除的井管及時(shí)清理、修整完善,以備再用，要對(duì)井管拔出孔回填黃砂。7 基坑開挖施工7.1 施工概況根據(jù)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙說明,遵循“安全、經(jīng)濟(jì)、方便施工的方針,并綜合施工方法、地形及地質(zhì)條件、與主體結(jié)構(gòu)的關(guān)系、防水方案等因素,由于下沉式廣場(chǎng)和過街通道周邊場(chǎng)地開闊，無需重點(diǎn)保護(hù)的重要管線及構(gòu)筑物，基坑采用分級(jí)放坡開挖施工，局部需結(jié)合周邊道路的交通疏解方

26、案，采用650450SMW工法樁圍護(hù)和土釘墻圍護(hù),采用工法樁圍護(hù)需設(shè)置內(nèi)支撐.基坑開挖情況：一期施工中，通道三基坑開挖深度為7.1m，通道四基坑開挖深度為8.5m；二期施工中，通道一和通道二基坑開挖深度為8。5m;三期施工中，下沉式廣場(chǎng)基坑開挖深度為8。95m(基坑開挖方式如下圖所示)。基坑放坡坡率選取1：1。251:2。0,開挖時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)坡面進(jìn)行保護(hù)，護(hù)面采用100mm厚混凝土，并配置單層雙向8200X200鋼筋。在坡頂和每級(jí)平臺(tái)頂部設(shè)置截、排水溝，并設(shè)置排水井點(diǎn)排除收集滲水.下沉廣場(chǎng)基坑分級(jí)放坡結(jié)構(gòu)示意圖通道一基坑分級(jí)放坡結(jié)構(gòu)示意圖通道二、四基坑分級(jí)放坡結(jié)構(gòu)示意圖通道三基坑分級(jí)放坡結(jié)構(gòu)示意

27、圖通道二、三四局部基坑支護(hù)開挖結(jié)構(gòu)示意圖7。2 施工總體安排序號(hào)施工階段施工內(nèi)容通道一通道二通道三通道四下沉廣場(chǎng)1一期二級(jí)放坡，挖深7.1m三級(jí)放坡,挖深8。5m2二期三級(jí)放坡，挖深8。5m三級(jí)放坡，挖深8.5mSMW圍護(hù)SMW圍護(hù)3三期挖深8.5m圍護(hù)+鋼支撐，挖深8.5m開挖與鋼支撐，深8.5m開挖與鋼支撐，深8。5m三級(jí)放坡，挖深8.95m4土方量22100m324500m319800m324500m3183100m3 基坑總體施工安排示意圖7。3 施工工藝流程(1)基坑分級(jí)放坡開挖施工工藝流程本工程基坑分三級(jí)放坡開挖。基坑分級(jí)放坡開挖施工工藝流程圖（2)支護(hù)開挖施工工藝流程本工程基坑共

28、設(shè)置兩道鋼支撐，遵循隨挖隨撐的開挖工藝。基坑支護(hù)開挖施工工藝流程圖7。4 放坡開挖施工步驟及技術(shù)措施7.4。1 施工步驟（1)一期通道三基坑開挖通道三地面標(biāo)高為26.00,土方開挖分2層進(jìn)行，基坑深大約7。1米。進(jìn)行第一層土方開挖，挖至平臺(tái)1標(biāo)高22.595，挖深3。405m，然后施作護(hù)坡；進(jìn)行第二層土方開挖,挖至坑底標(biāo)高18.895，挖深。7m，然后施作護(hù)坡；底板澆筑。(2)一期通道四基坑開挖通道四地面標(biāo)高為27.395，土方開挖分3層進(jìn)行，基坑深大約8.5米。進(jìn)行第一層土方開挖，挖至平臺(tái)1標(biāo)高24。895，挖深2.5m，然后施作護(hù)坡;進(jìn)行第二層土方開挖，挖至平臺(tái)2標(biāo)高21.895,挖深3m

29、，然后施作護(hù)坡;進(jìn)行第三層土方開挖,挖至坑底標(biāo)高18.895，挖深3m，然后施作護(hù)坡；底板澆筑.（3）二期通道一基坑開挖通道一地面標(biāo)高為27.395,土方開挖分3層進(jìn)行，基坑深大約8。5米.進(jìn)行第一層土方開挖，挖至平臺(tái)1標(biāo)高24.895，挖深2.5m，然后施作護(hù)坡；進(jìn)行第二層土方開挖，挖至平臺(tái)2標(biāo)高21.895，挖深3m，然后施作護(hù)坡；進(jìn)行第三層土方開挖，挖至坑底標(biāo)高18。895,挖深3m，然后施作護(hù)坡；底板澆筑.(4)二期通道二基坑開挖通道二地面標(biāo)高為27.395,土方開挖分3層進(jìn)行，基坑深大約8。5米。進(jìn)行第一層土方開挖，挖至平臺(tái)1標(biāo)高24.895，挖深2。5m,然后施作護(hù)坡；進(jìn)行第二層土

30、方開挖,挖至平臺(tái)2標(biāo)高21.895，挖深3m，然后施作護(hù)坡；進(jìn)行第三層土方開挖,挖至坑底標(biāo)高18.895，挖深3m，然后施作護(hù)坡；底板澆筑。（5)三期下沉廣場(chǎng)基坑開挖下沉廣場(chǎng)原地面標(biāo)高為27.395,土方開挖分3層進(jìn)行，基坑深大約8.95米。進(jìn)行第一層土方開挖，挖至平臺(tái)1標(biāo)高24.445，挖深2。95m，然后施作護(hù)坡;進(jìn)行第二層土方開挖，挖至平臺(tái)2標(biāo)高21。445，挖深3m，然后施作護(hù)坡；進(jìn)行第三層土方開挖，挖至坑底標(biāo)高18。445,挖深3m，然后施作護(hù)坡；底板澆筑。（6)放坡開挖示意圖第一層挖土剖面示意圖第二、三層挖土剖面示意圖(7)地下廣場(chǎng)基坑土方分塊開挖流程圖根據(jù)施工便道布置，場(chǎng)外交通情

31、況以及工期要求，擬安排4個(gè)施工作業(yè)面進(jìn)行地下廣場(chǎng)基坑的開挖，出入口分別設(shè)置在近通道三、四的施工便道上。根據(jù)以往圓形大基坑開挖經(jīng)驗(yàn),將本基坑分為A、B、C、D、E5大塊，每一大塊又分為4小塊.如下圖所示。基坑土方分塊開挖流程圖7.4。2 施工技術(shù)措施(1)土方采用盆式放坡開挖，前進(jìn)挖土和退挖相結(jié)合的方法施工。(2）選用長(zhǎng)臂挖機(jī)在基坑邊上進(jìn)行取土裝車，小型挖機(jī)在坑內(nèi)配合挖土與駁運(yùn).(3)基坑采用機(jī)械挖土,坑底應(yīng)保留200300mm厚基土，用人工清理整平，防止坑底土擾動(dòng).待挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)清除浮土,經(jīng)驗(yàn)槽合格后，及時(shí)進(jìn)行墊層施工。(4）放坡坡頂超載不大于20kpa,中間施工平臺(tái)超載不大于4kpa.

32、7。5 支護(hù)開挖施工步驟及技術(shù)措施7.5.1 施工步驟(1）二期通道一基坑開挖通道一地面標(biāo)高為27.395，土方開挖分3層進(jìn)行，基坑深大約8。5米。進(jìn)行第一層土方開挖，挖至第一道支撐底標(biāo)高25.495，挖深1。9m，然后安裝第一道鋼支撐；進(jìn)行第二層土方開挖，挖至第二道支撐底標(biāo)高21。495，挖深4m，然后安裝第二道鋼支撐；進(jìn)行第三層土方開挖，挖至坑底標(biāo)高18.895，挖深2.6m，然后澆筑底板。支護(hù)挖土剖面示意圖(2)三期通道二、三、四基坑開挖由于一期、二期基坑均采用放坡開挖，致使通道二、三、四剩余基坑第一道支撐位于放坡坡面以上，為保證基坑開挖實(shí)施,將回填土至冠梁位置。放坡坡面標(biāo)高為24.54

33、5,土方開挖分2層進(jìn)行。回填土至冠梁頂標(biāo)高26。295，然后安裝第一道鋼支撐；進(jìn)行第一層土方開挖,挖至第二道支撐底標(biāo)高21。595,挖深3。05m，然后安裝第二道鋼支撐;進(jìn)行第二層土方開挖,挖至坑底標(biāo)高18。895,挖深2。7m，然后澆筑底板。7.5.2 施工技術(shù)措施表層開挖方法以“后退式施工抓去表層土，開挖至支撐面標(biāo)高.挖機(jī)直接挖土并裝車，挖土速度較快。其間在土方放坡開挖至圈梁位置附近時(shí),進(jìn)行圈梁澆筑。第二層以下開挖方法深層土方開挖在基坑兩側(cè)分別配備一臺(tái)長(zhǎng)臂挖機(jī)并結(jié)合若干臺(tái)小挖機(jī)進(jìn)行挖土。在挖機(jī)夠不到的死角采用人工配合修土的方式取土。在開挖至支撐面標(biāo)高時(shí)，完成各道支撐的架設(shè)。在液壓挖掘機(jī)挖不

34、到的死角，用人工翻挖，喂給液壓挖掘機(jī)抓斗.在最后一層開挖中,當(dāng)機(jī)械挖土離坑底標(biāo)高300mm范圍時(shí)，改用人工修整坑底.在基坑分層開挖中，嚴(yán)禁超挖。每一層開挖底面標(biāo)高不得低于下一道支撐的底面或設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高。對(duì)于變形控制保護(hù)等級(jí)定為一級(jí)的基坑，每一層開挖底面標(biāo)高不得低于下一道支撐的頂面,再抽槽挖土安裝鋼支撐.墊層施工作為最下一道支撐,也須在16小時(shí)內(nèi)完成。在開挖基坑的四周或中部設(shè)排水明溝，排水明溝每隔20m設(shè)一個(gè)集水井，集水井底低于水溝底0.5m，集水井內(nèi)水應(yīng)隨集隨排；排水明溝、集水井隨基坑開挖向下挖深；基坑周邊設(shè)截水溝和集水井，防止地表水流入基坑.7.6 鋼支撐施工7。6。1 鋼支撐架設(shè)工藝流程

35、鋼支撐架設(shè)與基坑土方開挖是深基坑施工密不可分的兩道關(guān)鍵工序，支撐架設(shè)極具時(shí)間性和協(xié)調(diào)性，支撐架設(shè)的時(shí)間、位置及預(yù)加力的大小直接關(guān)系到深基坑穩(wěn)定的成敗，支撐架設(shè)必須嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)工況的要求。鋼支撐采用基坑外拼裝,兩臺(tái)汽車吊機(jī)安裝。7。6。2 鋼支撐架設(shè)方法(1）每節(jié)段開挖至支撐架設(shè)工況的高度后，立即由測(cè)量放出支撐位置。(2）在SM（3）按標(biāo)準(zhǔn)段寬度組拼成一端固定，一端活動(dòng)的鋼支撐，長(zhǎng)度根據(jù)斷面寬度暫定,微調(diào)采用特制鋼楔塊。 (4)用吊車吊放鋼支撐到鋼牛腿上，并用固定端旋轉(zhuǎn)法使活動(dòng)端較寬位置支撐于鋼墊板上。（5）采用兩臺(tái)油壓千斤頂施加鋼支撐預(yù)加力,在活動(dòng)端沿支撐兩側(cè)對(duì)稱逐級(jí)加壓，施加預(yù)加力為設(shè)計(jì)支撐

36、軸力的0.85倍，當(dāng)壓力表無明顯衰減為止，并采用特制定型鋼楔塊鎖定鋼支撐。現(xiàn)場(chǎng)鋼支撐安裝圖7.6。3 拆除支撐（1) 對(duì)應(yīng)板層結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)要求的拆除順序拆除鋼支撐。（2) 用汽車吊將鋼支撐托起，在活動(dòng)端設(shè)250t千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動(dòng)，取出鋼楔塊，逐級(jí)卸載至取完鋼楔，再吊起支撐.(3) 拆除支撐應(yīng)用安全換撐措施,由下而上逐層進(jìn)行。拆除下層支撐時(shí)嚴(yán)禁損傷圍護(hù)結(jié)構(gòu)、立柱和上層支撐，吊運(yùn)拆下的支撐構(gòu)件時(shí)不得碰撞支撐系統(tǒng)及工程結(jié)構(gòu)。7。6.4 確保鋼支撐穩(wěn)定的技術(shù)措施（1) 鋼支撐在拼裝時(shí),軸線偏差2cm，并保證支撐接頭的承載力符合設(shè)計(jì)要求。鋼支撐連接時(shí)必須對(duì)稱上螺栓，按順序

37、緊固.鋼支撐端部設(shè)16鋼筋吊環(huán)，通過鋼絲繩連系在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上，以防墜落,同時(shí)用于微調(diào)的鋼楔也應(yīng)串聯(lián)，防止墜落.(2) 采用中心挖槽法或小型挖掘機(jī)開挖支撐附近土方，以防止機(jī)械碰撞支撐。7.7土方外運(yùn)和回填所有挖出的土方全部運(yùn)至指定的棄土點(diǎn),棄土運(yùn)輸需按照當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。在結(jié)構(gòu)頂板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并施工防水層后可進(jìn)行回填土的施工,回填土要求采用優(yōu)質(zhì)粘土，在回填土厚度達(dá)到50cm以前,回填土不得采用機(jī)械進(jìn)行碾壓。8 裝飾裝修工程8。1 墻面粉刷（1） 內(nèi)粉刷按先三線、后大面,先上面、后下面，先室內(nèi)后走廊的施工順序進(jìn)行,并隨時(shí)做好落手清.(2) 內(nèi)粉刷用2米托線板進(jìn)行掛線,做好塌餅或沖筋，澆水濕潤

38、墻面，做好門窗護(hù)角線,然后出豎頭，刮糙。（3) 底層應(yīng)壓實(shí)粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待頭遍稍干后,方能進(jìn)行操作，并分遍進(jìn)行,罩面灰待底層灰67成干燥后，從陰陽角開始，用鐵抹子壓光,紙筋灰厚度2mm批平。(4) 墻面與平頂之間、墻面與墻面之間的陰角，要求做到小圓角,用陰角木蟹抽過,平直通順。(5) 用水泥砂漿粉刷到踢腳線、臺(tái)度、里窗盤等，在刮糙前，必須把黃砂、石灰線漿清理干凈，然后用1:3水泥砂漿刮隔夜糙，防止裂縫起殼等現(xiàn)象.（6) 用長(zhǎng)毛絨滾子滾涂涂料,一般為墻面批材料已硬結(jié)，但手摸微有濕感時(shí)涂刷。邊角處用漆刷或排筆施工.一般二遍即可成活，第一遍要稠些，涂刷距離以200300mm為宜，第一遍完

39、后用砂子打磨，第二遍上下接槎要嚴(yán)，一面墻面一口氣刷完。8。2 室內(nèi)涂料墻面(1)施工工藝流程基層清理膩?zhàn)优渡凹埬ス獾谝坏榔岬诙榔岬谌榔帷＃?）施工工藝 噴涂凹凸乳膠底漆，噴槍口徑采用68mm，噴涂壓力0.40.8mm。先調(diào)整好粘度和壓力后，由一人手持噴槍與飾面成90度角進(jìn)行噴涂。其行走路線可根據(jù)施工需要上下或左右進(jìn)行。花紋與斑點(diǎn)的大小以及涂層厚薄，可調(diào)節(jié)壓力和噴槍口徑的大小去調(diào)整.一般底漆用量0。81.0kg/ m2。 底漆噴后，相隔8h，再用1號(hào)噴槍噴涂丙烯酸有光乳膠漆。噴涂壓力控制在0。30。5MPa之間,噴槍與飾面成90,與飾面距離400500mm為宜。噴出的涂料要成濃霧狀,涂層要

40、均勻，不宜過厚，不得漏噴. 噴涂后，一般在251,相對(duì)濕度655%的條件下停5min后,再由一人用蘸水的鐵抹子輕輕壓涂層表面,始終朝著上、下方向進(jìn)行，使涂層呈現(xiàn)立體平感圖案,且要花紋均勻一致，不得有空鼓、起皮、漏噴、脫落、裂縫及流墜現(xiàn)象. 噴涂時(shí)的氣溫為25左右,相對(duì)濕度65%，雨天及風(fēng)較大的天氣不要施工。同時(shí)要注意用遮擋板將門窗等易污染部位擋好。如已污染應(yīng)及時(shí)清除干凈. 該料噴涂施工的最低溫度應(yīng)在5以上，冬天若在510時(shí)施工，漆膜干燥慢，在涂刷第二遍漆時(shí)，要檢查漆膜是否已干，并需待漆膜干后再噴涂第二道漆.8。3 室內(nèi)磁磚墻面施工方法 (1）作業(yè)條件做好墻面防水層、砼墊層.做好內(nèi)隔墻和水電管線

41、，堵好管洞。裝好門、窗框，并用符合設(shè)計(jì)要求的材料將門窗框與洞口縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)。彈好墻面上50cm 水平線。 (2)材料準(zhǔn)備選用325號(hào)普通水泥或礦渣水泥；325號(hào)白水泥；石灰膏或生石灰粉. (3）室內(nèi)鑲貼玻化磚操作程序基層處理抹底子灰選磚、浸磚排磚彈線貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)墊底尺鑲貼玻化磚擦縫。（4）施工要點(diǎn)基層為磚墻應(yīng)清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤，或用摻107膠的水泥細(xì)砂漿做小拉毛墻或刷界面處理劑。打底時(shí)要分層進(jìn)行，每層厚度宜5-7mm。底層灰67成干時(shí)，按圖紙要求，結(jié)合實(shí)際和玻化磚規(guī)格進(jìn)行排磚、彈線。正式鑲貼前應(yīng)貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用廢磁磚，用做灰餅的混合砂漿粘在墻上，用以控制整

42、個(gè)鑲貼玻化磚表面平整度。墊底尺：計(jì)算好最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1mm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要求水平、安穩(wěn).鑲貼玻化磚前，磚應(yīng)先浸泡2小時(shí)以上,然后取出晾干待用.磚應(yīng)自下向上粘貼，要求灰漿飽滿，虧灰時(shí)，要取下重貼,要求隨時(shí)用靠尺檢查平整度，隨粘隨檢查,同時(shí)要保證縫隙一致。鑲貼完，自檢無空鼓，平直后,用棉絲擦凈，然后用白水泥擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。8。4 外墻抹灰工程（1）在外墻抹灰前，應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞嚴(yán)密,剔除附墻雜物,并將外墻面鑿毛或滾涂混凝土界面劑。（2）預(yù)先做好各關(guān)鍵大角的外墻護(hù)角.（3)根據(jù)外墻護(hù)角測(cè)好灰餅，每一粉刷層均應(yīng)層層測(cè)餅，保證墻面平整度，

43、測(cè)餅前應(yīng)彈好豎直線和水平線，以控制灰餅測(cè)設(shè)在所彈墨線上，并能按2M左右一只灰餅布置。（4）根據(jù)灰餅對(duì)局部凹凸墻面進(jìn)行鑿除或批嵌處理，門窗框必須安裝完畢，墻體已澆水濕潤后,才能進(jìn)行大面積粉刷。(5）粉刷時(shí)嚴(yán)禁軟底灰硬罩面，外墻窗臺(tái)、窗楣、陽臺(tái)壓頂和突出腰線等上口應(yīng)做出流水坡度，下口做出滴水槽，窗框周邊用4鋼筋抽出硅膏槽并貫通。同時(shí)當(dāng)面層抹灰時(shí),用杉木線條抽出外墻面分隔線，滴水槽,對(duì)局部缺角部位，用水泥漿修補(bǔ)，盡量杜絕使用塑料線條.（6）墻面分隔線應(yīng)順直、平直，并與各大角貫通，高低一致，考慮到立面美觀，可以在碰角處,門窗洞側(cè)邊處統(tǒng)一預(yù)留5CM，保持上下一直線.（7)外墻抹灰層厚度應(yīng)控制在2CM-2

44、。5CM內(nèi)。（8）面層可用鐵抹子提漿壓光或用細(xì)毛蟹提漿拉毛及紋路要求細(xì)膩、均勻.(9）外墻抹灰砂漿應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和配合比.8。5 水泥砂漿地坪(1） 地面施工的時(shí)機(jī)：地面施工應(yīng)在墻面、天棚抹灰完畢后進(jìn)行施工，否則地面做好后，成品就得不到保護(hù)。(2） 基層清理：為防止地面空鼓，無論什么地面均應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行認(rèn)真處理,特別是落地灰漿和浮砂、浮石均應(yīng)進(jìn)行鑿剔干凈，而后再用水沖洗干凈，過一兩天后進(jìn)行找平，找平前應(yīng)刷一層界面劑素漿結(jié)合層。（3） 標(biāo)高控制；地面施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高用水準(zhǔn)儀抄平，并在墻體上彈出地面和踢腳線的標(biāo)高，而后根據(jù)地面標(biāo)高線拉線貼餅控制地面的平整度。(4) 嚴(yán)格控制找平層和面層的施工時(shí)

45、間：為確保面層與找平層結(jié)合良好，不產(chǎn)生空鼓裂縫，因此,找平層與面層相隔的時(shí)間不要太長(zhǎng)，最好的時(shí)間是兩至三天內(nèi),這樣不僅結(jié)合良好,而且整個(gè)上下層的砂漿收縮性一致，防止空鼓裂縫的發(fā)生。（5) 嚴(yán)格控制地面材料質(zhì)量和砂漿水灰比：水泥地面應(yīng)選擇425以上的普通硅酸鹽優(yōu)質(zhì)水泥和低含泥量的中粗砂進(jìn)行施工，同時(shí)還應(yīng)嚴(yán)格控制砂漿水灰比,一般為0。40。5,砂漿坍落度不能超過2.5cm，這是確保水泥地面不起灰、起砂的關(guān)鍵。(6） 嚴(yán)格控制二次壓光的時(shí)間：水泥地面二次壓光是確保水泥地面質(zhì)量的一道很重要的工序，由于當(dāng)時(shí)鋪設(shè)砂漿時(shí),整個(gè)地面水份較多，而且又是塑性的,要抹得很平是不太可能的，因此，要有二次壓光趕平這道工

46、序來彌補(bǔ)前面的不足,壓光的時(shí)間是隨著天氣溫度的高低來確定，一般待面層收水后，鐵板能推得動(dòng)，上人又不陷腳的情況下進(jìn)行二次壓光,如果時(shí)間過長(zhǎng)，鐵板推不動(dòng)，二次壓光的效果將會(huì)出現(xiàn)癩痢頭的情況，故此地面的顏色就不能做到一致。具體相隔時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)季節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)確定。(7） 踢腳線的施工：踢腳線施工應(yīng)尾隨地面面層施工進(jìn)行，這樣不僅能壓住地面與墻面的施工縫，又能確保踢腳線高度的一致，同時(shí)還可以得到與地面同等條件養(yǎng)護(hù)的目的。為防止踢腳線的空鼓，嚴(yán)禁在基層抹上帶有石灰膏之類的污染物.為確保踢腳線的上口質(zhì)量,應(yīng)專用陽角抽子進(jìn)行抽平抹光。但由于踢腳線是尾隨地面后面施工的，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)地面進(jìn)行成品保護(hù)，如鋪設(shè)塑料布,對(duì)

47、落地砂漿及時(shí)打掃干凈等。(8) 認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù):地面施工后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行7天以上的養(yǎng)護(hù)期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)派工作負(fù)責(zé)的工人進(jìn)行專職養(yǎng)護(hù)。（9） 加強(qiáng)成品保護(hù)：地面施工后，在七天內(nèi)嚴(yán)禁其他施工人員在里面殘?zhí)ぃ瑢?duì)走廊和過道口應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)木板過道過人，不得在地面上任意走動(dòng)，即便在七天后，也不應(yīng)讓其他人員隨便踐踏，水電人員的施工折梯下腳必須用汽車內(nèi)胎進(jìn)行包扎，以防對(duì)地面的損害。(10)接槎的處理：對(duì)地面上的高低差，過門洞處的損害。面積較大的地面分格縫，均應(yīng)貼35mm厚的玻璃條進(jìn)行分格處理，確保分格縫的整齊,高低槎的方正。（11）水泥地面的質(zhì)量要求:整個(gè)地面要求平整、光滑、有足夠的強(qiáng)度,不空、不裂、不起灰、

48、不起砂、顏色一致，觀感整齊、潔凈。8。6 細(xì)石砼地坪（1)施工工藝流程基層處理找平放線鋪細(xì)石砼刮平壓光養(yǎng)護(hù)。(2)施工操作要點(diǎn)基層處理：基層清理是防止起殼的關(guān)鍵過程，應(yīng)十分重視，先鏟去地面上各類雜物,油污，地面上進(jìn)行適當(dāng)斬毛,沖洗干凈.檢查管道地漏處是否已用細(xì)石混凝土澆搗密實(shí).找平放線：檢查各房間地面標(biāo)高,將統(tǒng)一水平線彈在四周墻上，大房間應(yīng)在中間增設(shè)塌餅，以控制平面高度.如有地漏，應(yīng)測(cè)出坡度。鋪細(xì)石砼括平。先掃純水泥漿，做到隨掃隨鋪。依據(jù)四周標(biāo)高線及中間塌餅鋪細(xì)石混凝土，用括尺括平。如有地漏應(yīng)做出泛水.壓光:在初凝前用滾筒縱橫碾壓壓實(shí)滾平，用鐵板壓平壓光,終凝前再壓光一遍。養(yǎng)護(hù)：如天氣干燥,在

49、腳踏上無痕時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（3）質(zhì)量要求細(xì)石混凝土的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,表面密實(shí)光潔，無裂紋、起皮、麻面和起砂。8。7 石材地面鋪設(shè)（1)施工順序:清理基層彈線安裝標(biāo)準(zhǔn)塊鋪貼灌縫養(yǎng)護(hù).(2) 施工方法：清理基層：抹底層灰,要求平整、潔凈，其它同水泥砂漿地面。彈線：彈出中心線.在房間內(nèi)四周墻上取中，在地面上彈出十字中心線，按板的尺寸加預(yù)留縫放樣分塊，鋪板時(shí)按分塊的位置，每行依次掛線(此掛線起到面層標(biāo)筋的作用)。地面面層標(biāo)高由墻面水平基準(zhǔn)線返下找出。安放標(biāo)準(zhǔn)塊：標(biāo)準(zhǔn)塊是整個(gè)房間水平標(biāo)準(zhǔn)和橫縫的依據(jù),在十字線交點(diǎn)處最中間安放，如十字中心線為中縫，可在十字線交叉對(duì)角線安放兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊,標(biāo)

50、準(zhǔn)塊應(yīng)用水平尺和角尺校正.(3) 鋪貼施工工藝：鋪貼前板塊應(yīng)先浸水濕潤，陰干后撩去背面浮灰方可使用。石材地面縫寬為1mm。粘結(jié)層砂漿為1520mm厚干硬性水泥砂漿，抹粘結(jié)層前在基層刷素水泥漿一遍，攪拌隨鋪板塊。一般先由房間中部向四側(cè)退步法鋪貼.有柱子的大廳，先鋪柱子與柱子中間部分，然后向兩邊展開。也可先在沿墻處兩側(cè)按彈線和地面標(biāo)高線先鋪一行大理石板，以此板做為標(biāo)筋兩側(cè)掛線,中間鋪設(shè)以此線為準(zhǔn)。安放時(shí)四周同時(shí)往下落,并用皮錘或木錘敲擊平實(shí)，調(diào)好縫，鋪貼時(shí)隨時(shí)檢查砂漿粘結(jié)層是否平整、密實(shí)，如有空隙不實(shí)之處，應(yīng)及時(shí)用砂漿補(bǔ)上。(4) 灌縫施工工藝板塊鋪貼后次日，用素水泥漿灌2/3高度，再用與面板相同

51、顏色的水泥漿擦縫，然后用干鋸末拭凈擦亮。(5) 養(yǎng)護(hù)：在拭凈的地面上，用于鋸末和席子覆蓋保護(hù)，23d內(nèi)禁止上人。8.8 地磚地坪（1) 施工工藝流程基層清理塌餅15厚1：3水泥砂漿找平彈線、分格5厚1:2水泥砂漿貼地磚壓實(shí)排縫1：1水泥細(xì)砂漿嵌縫養(yǎng)護(hù)。(2) 施工操作要點(diǎn)清理樓面出塌餅，做15厚1：3水泥砂漿找平，在房間縱、橫兩個(gè)方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當(dāng)排列兩端邊緣不合整磚時(shí)(或特殊部位）,進(jìn)出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚,排磚確定后,用方尺規(guī)方，每隔35塊磚在結(jié)合層上彈縱、橫控制線。將選好的磚清洗干凈后,放入清水中浸泡23H后取出晾干備用.彈線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時(shí)，應(yīng)抹5厚1

52、：2水泥砂漿，按線先鋪縱、橫定位帶各相隔15-20塊磚,然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地面磚按控制線鋪貼平整、密實(shí).壓平、拔縫：每鋪完一個(gè)段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右，用木錘和硬木拍板按鋪磚順序拍一遍，不得遺漏,邊壓實(shí),邊用水平尺找平，壓實(shí)后拉通線，先縱縫，后橫縫，然后把縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后再用木錘、拍板砸平，隨即縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。從鋪砂漿至壓平拔縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，常溫下必須5-6H完成。嵌縫、養(yǎng)護(hù)鋪設(shè)地面4H后，將縫口清理干凈，刷水濕潤用1：1水泥細(xì)砂漿揩縫，嵌實(shí)壓光,用棉紗將地面擦拭干凈.揩縫結(jié)束后，要鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)，不得少于7天. (3) 質(zhì)量要求表面潔凈，色

53、澤一致，接縫均勻，周邊順直,表面無裂紋.無掉角和缺棱現(xiàn)象，衛(wèi)生間要求坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處要嚴(yán)密牢固（先要做滲水試驗(yàn)，并做隱蔽驗(yàn)收記錄)，無滲漏。踢腳線要表面潔凈,接縫平整、均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻面厚度要適宜、一致.8。9 門窗制作安裝工程(1） 塑鋼窗質(zhì)量要求塑鋼窗及其選用的零附件及固定件，除不銹鋼外,均應(yīng)經(jīng)防腐處理.安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙檢查其品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、零附件是否符合要求，并對(duì)其外形及平整度進(jìn)行檢查校正,符合后方可安裝。在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)豎立排放并固定牢靠，樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開,防止相互磨損.施工中不得在窗框上安放腳手架、懸掛重

54、物或在框扇內(nèi)穿物起吊,以防變形和損壞。（2） 塑鋼窗安裝操作要點(diǎn)塑鋼窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直,外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將外框直接埋入墻體。橫向及豎向組合時(shí)，應(yīng)采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長(zhǎng)度宜為10mm，并用密封膏密封。在安裝密封條時(shí)應(yīng)留有伸縮余量，一般比窗的裝配邊長(zhǎng)20-30mm，轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。若門窗為明螺絲連接時(shí),應(yīng)用與窗顏色相同的密封材料將其密封掩埋。安裝后的窗必須有可靠的剛性，必要時(shí)可增設(shè)加固件，并應(yīng)作防腐處理.窗框與墻體的縫隙填塞,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理，若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，批采用發(fā)泡劑填塞,縫隙外表留58mm深的槽口,填嵌密封材料.塑鋼窗安裝完畢

55、后，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定配合指定分包進(jìn)行淋水試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其密封性能。8。10 鋁合金裝飾板吊頂8.10。1 施工工序施工準(zhǔn)備彈線定位吊筋安裝主龍骨安裝、調(diào)平次龍骨安裝固定隱蔽驗(yàn)收鋁板安裝驗(yàn)收8。10.2 施工要點(diǎn)鋁合金條板天棚,與普通龍骨的安裝有許多相同之處，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn):（1）放線要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。由于龍骨都是與成品裝飾配合使用的，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)先確定龍骨的標(biāo)準(zhǔn)尺寸,然后再根據(jù)吊頂面積對(duì)分格位置進(jìn)行布置。(2)由于龍骨與輕質(zhì)飾面板配套使用，吊頂本身的材料的重力荷載較小，吊桿布置的要點(diǎn)是考慮吊頂平整度的需要,吊桿的間距不宜過大，應(yīng)控制在0。8-1.2m。吊桿的上部都不固定在設(shè)備管道上，以免管

56、道變形或局部維修使棚面變形，影響吊頂?shù)钠秸烙^。（3）龍骨間距必須相等,龍骨下面必須平整,特別本工程采用樂思龍鋁合金特制嵌龍骨，否則龍骨卡口不在同一條直線上,如果誤差太大，將造成條形板嵌裝困難。（4）龍骨彎曲變形者不得使用，特別是特制嵌龍骨的嵌口彈性不好、彎曲變形時(shí)不得使用.(5）龍骨安裝后，應(yīng)以一個(gè)單元為單位，拉通線檢查各龍骨每道卡口是否處于同一直線上。（6)吊頂施工時(shí),應(yīng)先安裝好墻角裝飾條。當(dāng)?shù)鯒U與頂棚固定好以后，將吊桿下端的掛鉤插入龍骨上面的長(zhǎng)孔內(nèi),然后旋轉(zhuǎn)90度,掛鉤就可鉤住龍骨.龍骨的接長(zhǎng)可用連接件進(jìn)行連接。連接時(shí)，將龍骨上的連接耳插入連接件上的孔內(nèi)，然后彎折90度即可。（7)龍骨調(diào)

57、平后，按設(shè)計(jì)要求將面板依次安裝到龍骨上。安裝前，應(yīng)檢查條形板剛度是否足夠,有的因龍骨間距過大而產(chǎn)生條板下翹現(xiàn)象，檢查條形板接頭處是否密合,有無明顯接槎弊病;扣板間的連接自攻螺釘是否牢固，板與板是否扣壓緊密.8.10.3 鋁合金飾面板安裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)(1）吊桿與頂棚要連接牢固，邊角條要固定在堅(jiān)實(shí)的基件上;龍骨要調(diào)平，對(duì)于這種空間很大的吊頂，龍骨間要加固牽掛件，以增加吊頂?shù)膹?qiáng)度;龍骨與墻間距離不能超過300mm，吊掛件距主龍骨端部距離不能超過300mm，龍骨間距不宜超過1500mm。（2）吊頂系統(tǒng)：可使用吊桿或吊槽等做吊掛材料，由于吊頂面積大，吊桿應(yīng)作加密處理。（3)鋁條板吊頂安裝完畢后不得

58、隨意剔鑿，如果需要安裝設(shè)備，應(yīng)用電動(dòng)開孔設(shè)備進(jìn)行開孔。安裝燈具不得污染和損壞吊頂；吊頂安裝完后，后繼工作應(yīng)采取保護(hù)措施發(fā)防污染。（4）吊頂施工中采取整體施工、局部避讓的辦法，層層施工,待其它工種結(jié)束一部分，補(bǔ)其一部分，做到靈活穿插。9安裝工程9.1 通風(fēng)系統(tǒng)9。1。1 風(fēng)管制作、安裝A、檢查采用的無機(jī)不燃型風(fēng)管材料是否符合質(zhì)量要求，有否出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件，各同類型風(fēng)管應(yīng)等型、均勻、不應(yīng)有裂縫,型鋼安裝下料前必須作校正.B、風(fēng)管的安裝(1) 準(zhǔn)備工作：風(fēng)管系統(tǒng)安裝后,應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送排風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，根據(jù)工程量大小分段進(jìn)行安裝。(2) 支、吊架安裝支、吊架的形式應(yīng)根

59、據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇,必須符合設(shè)計(jì)圖紙及國家標(biāo)準(zhǔn)圖要求。水平安裝的風(fēng)管，直徑或大邊小于400mm；其間距不超過4m，大于或等于400mm，其間距不超過3m；長(zhǎng)邊大于1000mm的水平風(fēng)管支管支架間距需小于2m，并在每根立管上設(shè)置不少于兩個(gè)固定件.（3) 風(fēng)管連接施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件時(shí)，將風(fēng)管和部件按照編號(hào)組對(duì)，復(fù)核無誤后即可連接和安裝.C、無機(jī)不燃型風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定（1) 風(fēng)管不得扭曲、樹脂破裂、脫落及界皮分層等，破裂處應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；（2) 支架的形式、寬與間距應(yīng)符合要求;（3) 連接法蘭的螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。（4) 法蘭與風(fēng)管及配件應(yīng)連成一體，并應(yīng)與風(fēng)管軸線呈直角。法蘭

60、及矩形法蘭兩對(duì)角線允許偏差應(yīng)符合.D、通風(fēng)系統(tǒng)的無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗(yàn)調(diào)整必須等電氣部分驗(yàn)收合格后,方能進(jìn)行。9.1。2 通風(fēng)機(jī)機(jī)組安裝A、施工工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱檢查搬運(yùn)安裝、找平、找正配管試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查驗(yàn)收B、施工方法(1) 基礎(chǔ)驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。（2） 設(shè)備若安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí),地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心,安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施。防止損壞。彈簧避震器安裝前應(yīng)在進(jìn)行預(yù)調(diào)壓力，安裝時(shí)應(yīng)防止其左右移動(dòng)。(3） 風(fēng)機(jī)吊架安裝時(shí)，在其吊桿上安裝減震器。(4） 對(duì)于通風(fēng)機(jī)：機(jī)組必須保持水平度,風(fēng)機(jī)與電動(dòng)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí),兩軸中

61、心線應(yīng)在同一直線上，徑向位移不應(yīng)超過0。05mm。同時(shí)對(duì)于三角皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)，必須保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)軸線互相平行,并使兩個(gè)皮帶輪的中心線相重合。(5） 設(shè)備附屬的自控設(shè)備和觀測(cè)儀器，儀器安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計(jì)資料規(guī)定執(zhí)行，各類型機(jī)組有不同的要求。（6） 設(shè)備吊裝安裝平衡牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母堅(jiān)固找平。9.1。3 施工要求A、設(shè)備的裝箱單、說明書、合格證，檢驗(yàn)記錄必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及全部零件部件、附屬材料和專用工具等,由業(yè)主提供的設(shè)備，應(yīng)有當(dāng)事人在場(chǎng)開箱驗(yàn)收。B、主體和零部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。C、空調(diào)機(jī)組的制冷劑、油有無泄漏

62、情況，油封應(yīng)完好.D、設(shè)備地腳螺栓灌注時(shí)，應(yīng)使用與砼基礎(chǔ)同標(biāo)號(hào)砼，決不能使用失效水泥灌注.E、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，除機(jī)房?jī)?nèi)的裝修和地面未完外,基本具備安裝條件。F、設(shè)備安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并由施工員出具書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底文件。9.1.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體相碰。B、設(shè)備地腳螺栓必須擰緊,并有防松裝置，墊鐵放置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊.C、風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2h的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過36,最高溫度不超過70,滾動(dòng)軸承溫升不超過40，最高不超過80。D、允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢 驗(yàn) 方 法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀

63、、拉線和尺量2標(biāo)高10mm水準(zhǔn)儀或水平儀,直尺拉線和尺量3皮帶輪輪寬中心面位移1mm在主從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量4傳動(dòng)軸水平度0.2/1000在軸或皮帶輪0和180兩個(gè)位置上,用水平儀檢查5聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上,用百分表檢查軸向位移0.2/1000設(shè)備各部件聲音正常，無較大振動(dòng),各油、氣、水系統(tǒng)無滴漏現(xiàn)象。9。2 管道工程9.2。1 配合留洞階段A、施工前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)預(yù)留洞的位置、座標(biāo)和標(biāo)高尺寸是否正確,結(jié)合安裝工程管路布置圖，發(fā)現(xiàn)遺漏，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)或甲方聯(lián)系，辦好技術(shù)核定手續(xù)。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)圖，計(jì)算套管長(zhǎng)度，明確套管管徑,及時(shí)加工、制作,分類堆放整齊。B、

64、在土建扎完鋼筋，攔好單面模板后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求埋設(shè)防水套管，確保套管座標(biāo)位置偏差20mm;標(biāo)高偏差10mm。C、管道穿越套管，套管內(nèi)不得有焊縫及螺紋接頭配件，管道四周應(yīng)用麻絲石棉水泥打?qū)崳苑罎B水。穿越砼樓板及墻體內(nèi)的鋼套管，應(yīng)在土建澆搗前進(jìn)行配合.按座標(biāo)位置敷設(shè)，偏差20mm,固定牢靠。套管設(shè)置應(yīng)平整，垂直于墻面或樓板。套管內(nèi)用廢紙或泥砂等填滿，以免套管被砼砂漿堵塞。同一根立管的樓板套管，上下中心應(yīng)用線錘吊直，定位準(zhǔn)確.2只以上同一直線的砼梁或墻套管，應(yīng)用直線拉直校正，中心位置保持同心，垂直及水平直線偏差10mm.然后固定牢靠，避免移位。D、砼澆搗前，應(yīng)復(fù)核預(yù)留洞的數(shù)量、座標(biāo)、標(biāo)高和口徑,澆搗

65、時(shí)應(yīng)加以看護(hù),以免框模受損及偏位。9。2。2 給水系統(tǒng)A、給水管采用UPVC塑料給水管粘接連接；熱水管采用低壓銅管。銅管如有彎曲時(shí)，應(yīng)用木錘或木方尺輕擊逐段調(diào)直,調(diào)直用的平板不宜用金屬，不使管壁表面在調(diào)直過程中受損而產(chǎn)生粗糙痕跡。銅管的切斷可用鋼鋸，砂輪切割機(jī)，坡口可用銼刀，不得用氣割進(jìn)行切割和坡口.B、管道安裝要橫平豎直,立管每米垂直偏差2m(全長(zhǎng)5m以上偏差10mm）；橫管縱橫方向彎曲度：管徑小于100mm，每米偏差0.5mm;管徑大于100，偏差1mm。立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線,安裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有相應(yīng)的安全措施。施工中用線錘在

66、墻上彈出管道安裝 垂直基準(zhǔn)線，按照基準(zhǔn)線敷設(shè)管道.C、按照管道走向，確定分段預(yù)制的管段，量出管段的長(zhǎng)度，將管子和管件預(yù)制連接,預(yù)制連接后的管段要進(jìn)行調(diào)直，準(zhǔn)備在支、吊架上定位連接。選擇管子在各部位支、吊、托架的形式并制作，支架、托架埋入墻體部分，必須開腳，支、吊架安裝必須牢固,多個(gè)支、吊架要保證高度一致，座標(biāo)正確。確定支架、吊架位置，橫向管道按“水平管道支架最大間距規(guī)范表”敷設(shè)；縱向立管明管敷設(shè)時(shí)層高小于或等于5m,每層須安裝一個(gè)；層高大于5m，每層不得小于2個(gè)，支架、墻卡安裝高度，距地面為1。50m1。80m，同一室內(nèi)管卡高度應(yīng)一致.2個(gè)以上管卡可均稱安裝，盡頭管管卡應(yīng)設(shè)在離管段150mm2

67、00mm處。立管暗敷時(shí)，可采用落地支架,每層均應(yīng)設(shè)置,支架應(yīng)做好防銹處理.D、管籠內(nèi)立管施工完畢后,應(yīng)立即進(jìn)行試壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為按設(shè)計(jì)說明。如無說明，室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0。6Mpa，生活飲用水和生產(chǎn)消防使用的管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍,但應(yīng)不小于1。0Mpa。水壓試驗(yàn)時(shí)在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格.E、管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管,套管高出地面50mm，并有防水措施。穿越屋面時(shí)，應(yīng)采用嚴(yán)格的防水措施，穿越前端應(yīng)固定支架。管道水壓試驗(yàn)，宜采用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min，至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1h,測(cè)試壓力降不

68、得超過0.06Mpa。F、給水管道和閥門安裝時(shí),要注意閥門的方向（止回閥和截止閥）,對(duì)于特殊性質(zhì)的閥門,要查閱安裝說明。9。3 污廢水、雨水系統(tǒng)（1）室外部分區(qū)域，雨污廢水及消防管道并行或相互穿越,應(yīng)先在圖紙上核對(duì)各管道位置,配合土建定好窨井及閥門井位置,做好管道排列優(yōu)化工作。（2）管材采用塑料排水管，粘接連接.管材或管件在粘接前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈。（3）材料進(jìn)場(chǎng),材料員和班組材料員對(duì)照材料進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收，并按規(guī)格分別堆放整齊，不得拋、摔、拖,不得不規(guī)則堆放。(4)樓層內(nèi)排水管道的安裝,應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開一至二層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后,室內(nèi)彈出房

69、間準(zhǔn)確的尺寸線,膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止.承插口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦干凈.管道粘接后，應(yīng)按下列時(shí)間靜置:1540靜置時(shí)間至少30min515靜置時(shí)間至少1h-515靜置時(shí)間至少2h(5)按樓層高度和支管長(zhǎng)度,將管材和管件預(yù)制連接,連接要平直。（6)立管在建筑物底層和樓層轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)設(shè)置檢查口,暗裝立管，在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門，檢查口中心標(biāo)高為地坪上1m，允許偏差為20mm，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm.清掃口和檢查口設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：橫管在直線管段上清掃口和檢查口設(shè)置的最大距離管徑(mm)507590

70、110距離（mm)10121215立管安裝，特別是明管,必須保證其垂直度，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是每米允許偏差為3mm；全長(zhǎng)(5m以上），允許偏差不大于15mm。（7）施工過程中，所有管道敞口均應(yīng)作臨時(shí)封堵,以防異物落入。（8）伸縮節(jié)設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:污水橫支管、橫干管直線管段不大于2m時(shí)，設(shè)置伸縮節(jié)，且伸縮節(jié)之間最大間距不得大于4m.伸縮節(jié)允許伸縮量應(yīng)符合下表:伸縮節(jié)允許伸縮量應(yīng)符合下表(mm)管徑（mm)507590110最大允許伸縮量(mm）10121215（9）管道施工完畢后，應(yīng)做通水試驗(yàn),檢查排水是否暢通，有無滲漏.9.4 消防箱子系統(tǒng)（1）消防箱在與土建配合安裝過程中，做好產(chǎn)品保護(hù)工作。試壓

71、后系統(tǒng)充滿水，不得隨意開啟消火栓，同步做好警示性標(biāo)識(shí)。（2)消防箱暗裝的,配合土建預(yù)留箱孔，明裝的四角用膨脹螺栓固定,消防箱安裝橫平豎直，消火栓出口中心高度距室內(nèi)地坪1。1m，消防支管進(jìn)消防箱內(nèi)短管不宜采用外螺絲，要求現(xiàn)場(chǎng)套制短管。（3）管路施工完畢后,需進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的1。5倍。9。5 電力及照明系統(tǒng)9。5.1 結(jié)構(gòu)暗配管盒A、暗配管應(yīng)沿最近路線敷設(shè),并盡量減少彎頭，電線管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷,無裂縫現(xiàn)象,彎扁度不大于管外徑的10%。B、使用的管材應(yīng)無明顯開裂傷痕，異物堵塞。薄壁鋼管采用絲扣連接，管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，并露出2-3為宜。厚壁鋼

72、管的連接,小于等于G50的均用絲口，大于G50的可用套筒，套筒長(zhǎng)度為管徑的1.5-3倍。套筒連接，內(nèi)徑應(yīng)和管徑吻合,間隙不宜過大，接口應(yīng)滿焊。塑料管及其配件必須由阻燃料組成，管外壁應(yīng)有間距1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記，塑料管不宜敷設(shè)在高溫和易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所。C、管路過長(zhǎng)或彎較多時(shí),按規(guī)范設(shè)置過路箱；管長(zhǎng)每超過30m無彎曲，超過20m有一個(gè)彎曲；管長(zhǎng)每超過15m有兩個(gè)彎曲，超過8m有三個(gè)彎曲。D、從平臺(tái)向下層排管，穿越平臺(tái)模板的管道，需在平臺(tái)上開孔的，在支撐平臺(tái)模板前即應(yīng)向土建提出局部填充木模以利開孔、穿越，嚴(yán)禁在鋼模上開孔穿管。平臺(tái)管應(yīng)在土建下層鋼筋扎好時(shí)即開始施工，并和下層鋼筋扎牢，使燈頭箱盒口緊貼

73、模板，吻合，嚴(yán)禁直接焊接在鋼模上。E、至消防箱按扭的管線，配管不得在消防箱上另行開孔，可在箱左側(cè)（或右側(cè)）1。3m處加一86型開關(guān)箱(以按扭位置左右而定），再配管至消防箱，箱內(nèi)導(dǎo)線用絕緣軟管保護(hù). F、管線經(jīng)過建筑物的變形伸縮縫，應(yīng)采取補(bǔ)償措施,導(dǎo)線在變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定并留有適當(dāng)余量。G、定位：在平臺(tái)模板支撐后,先彈出墻身線，標(biāo)出燈頭箱、開關(guān)箱、插座箱位置，使其做到整齊、清晰。H、配管施工步驟本工程平臺(tái)管線最多，在敷設(shè)管子密集的地方必須先在圖紙上確定各管道走向，并和土建積極配合，在土建扎好下層鋼筋后，迅速組織班組進(jìn)行平臺(tái)配管，盡可能避免重合在一點(diǎn)交錯(cuò)，確保所敷設(shè)的電管不影響平臺(tái)鋼筋綁扎及平臺(tái)厚

74、度。同時(shí),管子安裝時(shí)應(yīng)核實(shí)好各系統(tǒng)管道留洞位置，避免管道安裝時(shí)損壞管子。碰到沉降縫處,應(yīng)加過路箱。I、平臺(tái)看護(hù):在平臺(tái)澆搗前，應(yīng)對(duì)平臺(tái)配管分部位分系統(tǒng)檢查，確保平臺(tái)配管的完整、正確，并實(shí)行平臺(tái)配管檢查、看護(hù)，責(zé)任到人。9.5.2 墻身敷設(shè)電管A、首先是清理各種規(guī)格的箱盒，每拆一層模板，就該清理出一層的各種箱盒內(nèi)填充物,如有破損的管子,馬上補(bǔ)救，層層清理，如有不到位的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。B、定位:平臺(tái)上的登高管，一般宜在土建砌磚墻前接好短管，以免土建砌墻時(shí)，損壞管子，為施工帶來不必要的麻煩。安放接線箱時(shí)，應(yīng)及時(shí)與土建配合，以避免墻身刨槽。箱盒開孔應(yīng)用開孔器，不得氣割，安放箱盒應(yīng)橫平豎直，并用水泥埋

75、正，固定牢固，并且坐標(biāo)標(biāo)高正確，然后再用短接管相接，跨接應(yīng)焊牢。消防箱按扭過路接線盒應(yīng)放在左側(cè)，距地標(biāo)高在1。3m處，所有開關(guān)、插座在同一層內(nèi)應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一,標(biāo)高一致，距門框邊為1520cm。9.5.3 明配管施工A、支架安裝及制作：根據(jù)管路具體尺寸制作支架，做二涂防腐處理或用鍍鋅制品。須在土建粉刷之前安裝好支架，支架應(yīng)符合制作標(biāo)準(zhǔn)。開孔不得擅用電焊割孔或氣割開孔，須用臺(tái)鉆鉆孔.吊平頂支架應(yīng)橫平豎直、美觀。B、明敷管敷設(shè)：立管安裝時(shí)應(yīng)垂直、平整、美觀、大方，有彎頭配件的不得自行彎制，以避免損壞管子。9.5.4 管內(nèi)穿線A、清理箱盒，把各類箱盒內(nèi)雜物清理干凈,然后穿線，穿線應(yīng)在土建墻面開始施工。B、

76、照明電力的相線顏色采用黃綠紅三色，中性線采用淡藍(lán)色,接地線采用黃綠雙色線.C、導(dǎo)線出箱盒要留有余量，進(jìn)落地柜時(shí),應(yīng)留柜面長(zhǎng)加寬的長(zhǎng)度余量。D、導(dǎo)線在管內(nèi)或槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié).導(dǎo)線的接頭，火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)做到在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接.照明穿線完畢時(shí),應(yīng)在燈頭箱內(nèi)并頭，并用壓接帽壓緊,然后進(jìn)行絕緣測(cè)試。過路箱用蓋板封好,以避免損壞導(dǎo)線。導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對(duì)每回路導(dǎo)線用500V的兆歐表進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試,其絕緣電阻值不得小于0.5歐姆.E、穿線時(shí)應(yīng)該在管口套好護(hù)圈,導(dǎo)線出箱盒要留有余量，進(jìn)落地柜時(shí)，應(yīng)留柜的長(zhǎng)加寬長(zhǎng)度。F、照明（吊頂內(nèi))穿線完畢時(shí)，應(yīng)在燈頭箱內(nèi)并頭，并用壓接帽壓緊，然后再進(jìn)行絕緣測(cè)試。

77、過路箱盒要用蓋板封好，以避免線路損壞.9。5.5 橋架安裝A、支架設(shè)置為2m一副，且在轉(zhuǎn)角、分支、端部均應(yīng)有固定點(diǎn)，固定牢固。B、橋架、線槽均應(yīng)機(jī)械開孔，然后中途引出,若至設(shè)備采用金屬管引出，橋架、管路須電氣接地跨接，聯(lián)接處做防腐處理。C、金屬電纜橋架始端須和接地干線可靠連接,但不得連接在橋架上，在橋架接地處做好顯眼標(biāo)記.D、橋架安裝前和管道、通風(fēng)工種協(xié)調(diào)好,列出優(yōu)化排列位置。9。5.6 母線槽安裝A、檢查設(shè)備及附件，分段標(biāo)志應(yīng)清晰齊全、外觀無損傷變形，母線槽絕緣電阻大于0.5歐姆。檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備及附件不符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求時(shí)，必須進(jìn)行妥善處理,經(jīng)過設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理認(rèn)可，達(dá)到各項(xiàng)要求再進(jìn)行安裝。B、

78、母線槽的拐彎處以及箱(盤）連接處必須加支架.膨脹螺栓固定支架不少于兩只，一副吊架應(yīng)用兩根吊桿，固定牢靠，螺紋外露2-4扣,膨脹螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊,吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。 C、母線槽應(yīng)直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固。吊架安裝時(shí),在封閉插接母線槽與設(shè)備連接處應(yīng)加以固定支架。D、封閉插接母線槽外殼連接，地線跨接板連接應(yīng)牢固，連接防止松動(dòng)，嚴(yán)禁焊接。封閉插接母線槽外殼兩端應(yīng)與保護(hù)接地線連接。E、安裝在土建各工種完成，無腐蝕氣體或流體的環(huán)境下。F、母線槽應(yīng)按分段圖、序號(hào)、編號(hào)放置，做好防潮措施。G、母線槽安裝每一節(jié)都必須進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，絕緣電阻0.5mW方可進(jìn)行安裝,內(nèi)外壁及絕

79、緣夾板擦拭干凈。H、在井道內(nèi)安裝的,宜在預(yù)留洞口邊緣先設(shè)置隔水墻,以防意外溢水流入井道.I、母線槽在穿越樓層或防火區(qū)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)防火措施（如防火堵料、防火包等）.9。5.7 電纜敷設(shè)A、電纜穿管敷設(shè)：電纜保護(hù)管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。電纜彎曲半徑須符合規(guī)范要求，橡膠或塑料多芯電力電纜為電纜外徑的10倍。B、電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)排列整齊，不宜重疊交叉.垂直橋架內(nèi)用尼龍電纜扎帶加以固定，固定點(diǎn)不大于0.6m，每隔25m設(shè)一塊電纜標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格及起迄點(diǎn)。并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，字跡清晰，不易脫落，標(biāo)志牌的規(guī)格統(tǒng)一，并且掛裝應(yīng)牢固.9.5。8 電力照明箱柜安裝

80、A、落地柜安裝：先用10#槽鋼做柜的底座,并用10mm膨脹螺栓固定好底座，然后再把柜與底座用六角螺栓固定，但不得焊死.柜外殼應(yīng)有接地螺栓，與底座連通,形成一個(gè)良好的電氣通路.B、掛式配電箱安裝：電箱固定時(shí)應(yīng)用四只螺栓固定。在固定時(shí)先調(diào)整好垂直度、平整度，然后再固定牢。在磚墻固定時(shí)，須安放開腳螺栓固定。電箱外殼應(yīng)有接地，電氣回路良好.照明配電安裝高度，設(shè)計(jì)無要求底邊距地面一般為1.3m，安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。C、箱柜內(nèi)導(dǎo)線排列整齊，用小號(hào)電纜扎帶固定在箱柜上，按圖標(biāo)明每回路編號(hào)。D、接地、接零線接于相應(yīng)排上,一只端子一根線,且須用彈簧華司防松.9。5.9 燈具、開關(guān)及各類插座面板安裝：A、

81、插座位置應(yīng)符合下列要求：同一室內(nèi)安裝的高低差不應(yīng)大于5mm，成排并列各種開關(guān)距地為1.3m，特殊情況由設(shè)計(jì)確定,距門框水平距離15mm-20mm。B、安裝相同型號(hào)插座不應(yīng)大于0.5mm。廚房、衛(wèi)生間暗裝插座不應(yīng)低于150mm. C、燈具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固。并要注意防潮，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。D、燈具安裝必須牢固、可靠.固定燈具用的螺絲或螺栓不少于2個(gè),木臺(tái)直徑在75mm及以下時(shí)，可一個(gè)螺絲或螺栓固定。所有燈具，附件必須配套完整無損，并應(yīng)適應(yīng)環(huán)境的需要.電源線不應(yīng)緊貼燈具外殼，接線盒至燈具進(jìn)線口應(yīng)套金屬軟管敷設(shè)。燈具或接線盒內(nèi)燈線應(yīng)留有余量。E、上下層扶梯

82、間開關(guān)坐標(biāo)誤差嚴(yán)禁大于50mm。F、安裝燈具前,須清理箱盒內(nèi)雜物，成排燈具在安裝時(shí)，做到整齊、美觀。管吊燈在安裝時(shí)，應(yīng)劃好直線，再安裝燈具。G、安裝開關(guān)應(yīng)平直，同一層的開關(guān)規(guī)格、型號(hào)應(yīng)一致,同一間房?jī)?nèi)的開關(guān)標(biāo)高應(yīng)一致。9.6 弱電系統(tǒng)(1）線纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)平直，不能產(chǎn)生扭曲和打圈現(xiàn)象，不得受到外力的損傷，線纜敷設(shè)的彎曲半徑不小于此線纜直徑的10倍。在垂直槽中敷設(shè)時(shí)，每隔60cm應(yīng)綁扎一次。（2)線纜的兩端應(yīng)有統(tǒng)一的端子打印號(hào)碼，字跡清楚、牢固。(3)線纜在終端口要留有足夠的接線余量（通常不小于50cm），盤好放在預(yù)埋盒內(nèi),以防損壞。在配線柜處的接線余量應(yīng)按供應(yīng)商的意見留足（一般留5m）.（4）線纜

83、敷設(shè)時(shí)從配線架至終端出口,線纜中間不得剪斷和接續(xù)。當(dāng)供應(yīng)商確認(rèn)需接續(xù)時(shí)應(yīng)有專門的技術(shù)措施給予保證。（5）線纜敷設(shè)時(shí)牽引力應(yīng)適當(dāng)，以防拉斷線纜,當(dāng)遇到較大阻力時(shí)應(yīng)先查清原因,消除故障后再敷設(shè).（6）當(dāng)電話、電視插座和電源插座鄰近安裝時(shí)，兩者相距200mm，底邊距地板標(biāo)高300mm，并采用暗埋式，信息插座安裝在金屬暗盒內(nèi)時(shí)，此暗盒與墻壁的外表成水平（或者略低于此表面）。（7）各水平線自配線室出發(fā)，沿本層的線槽或通過吊頂?shù)慕饘俟芎吐裼趬?nèi)的金屬管，到各系統(tǒng)終端盒內(nèi)，連接插座。9.7 保溫與絕熱(1）絕熱層應(yīng)符合下列規(guī)定：絕熱保溫層與管道、部件及設(shè)備表面應(yīng)牢固,不得脫落。帶有防潮層的絕熱材料的拼縫應(yīng)采

84、用粘膠帶封嚴(yán).粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上,防止脹裂和脫落。（2）粘結(jié)材料應(yīng)均勻地涂在風(fēng)管、部件及設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合.絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開。絕熱層粘貼后,宜進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻貼緊，扎時(shí)不得損壞絕熱層。(3）絕熱涂料作絕熱層時(shí)，應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無縫隙。(4)絕緣防潮層應(yīng)完整,且封閉良好。(5）保護(hù)層的施工，不得損傷防潮層.外保護(hù)層與屋面或外墻面交接處應(yīng)順?biāo)粷B漏.9.8 調(diào)試9.8.1 給排水系統(tǒng)調(diào)試A、調(diào)試前檢查水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況并按水泵說明書注潤滑油，使

85、水泵無雜聲,水箱出水點(diǎn)的所有用水點(diǎn)閥門應(yīng)關(guān)閉。B、打開水泵出水處閥門，觀察水泵運(yùn)行時(shí)電流是否正常，檢查水箱的水位，用手動(dòng)檢查水泵的液壓自動(dòng)控制是否靈活、正確。水泵停止時(shí)，檢查水箱水位是否符合設(shè)計(jì)要求.C、開啟生活水箱出水閥門，由檢查人員逐層開各用水點(diǎn)閥門，檢查各用水點(diǎn)的滲、漏、堵現(xiàn)象，并及時(shí)解決修復(fù)。D、在確認(rèn)各配水點(diǎn)的供水到位后，對(duì)排水進(jìn)行調(diào)試，逐層、分室開啟各用水點(diǎn)，檢查出水是否正常，排水是否暢通。E、地漏應(yīng)作倒水試驗(yàn)，一般倒水量為一鉛桶水，排水應(yīng)暢通。F、在完成給水及排水的檢查后應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行一次復(fù)查，確認(rèn)給水排水均無滲、堵、漏后,即完成給排水調(diào)試。9.8。2 消防系統(tǒng)調(diào)試消防系統(tǒng)調(diào)試:

86、關(guān)閉系統(tǒng)中所有閥門(包括消火栓龍頭）在確認(rèn)屋頂水箱有水的情況下，開啟水箱出水閥門，再逐一開啟每根立管閥門，在開啟閥門前應(yīng)作全面檢查,在無泄漏的情況下再開另一路立管閥門，直至系統(tǒng)全部充滿水后，開啟屋頂試驗(yàn)消防栓檢查,排盡系統(tǒng)中空氣及出水正常后，關(guān)閉試驗(yàn)消防栓。9。8。3 照明、動(dòng)力空調(diào)等干線送電A、送電時(shí)按回路順序逐路送,每送一路后應(yīng)檢查由此回路供電的所有配電箱總開關(guān)上樁頭的電壓及相位。B、此回路所有配電箱全部送到后然后再合上第二個(gè)回路開關(guān)，重復(fù)上述步驟，直至全部配電箱送電送到。C、送電時(shí)應(yīng)有甲方負(fù)責(zé)人在場(chǎng)，監(jiān)理預(yù)檢，經(jīng)許可后方能操作開關(guān)，操作時(shí)至少應(yīng)有二位操作工在場(chǎng)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。D、送

87、電前所有帶電的配電箱、控制箱上均應(yīng)掛好送電標(biāo)志，然后送電。E、配電箱、間應(yīng)上鎖，鑰匙專人保管。9。8.4 照明系統(tǒng)送電調(diào)試A、先上照明箱第一回路開關(guān),然后校對(duì)圖紙，檢查第一回路內(nèi)所有房間內(nèi)燈具、插座的電是否都已送到.B、檢查房間內(nèi)開關(guān)控制的范圍、開關(guān)、插座照明設(shè)備坐標(biāo)是否和圖紙相符，插座相位必須正確。C、待配電箱內(nèi)所有回路全部校驗(yàn)完畢后,關(guān)閉此箱的總電源開關(guān),鎖好箱門或配電間門,按順序調(diào)試下回路照明配電箱內(nèi)回路。D、逐層開啟全部照明器具,檢查照明電箱內(nèi)的供電線路工作是否正常，E、檢驗(yàn)照明配電箱和回路順序與各室、房順序相一致。9.8.5 動(dòng)力設(shè)備調(diào)試 A、按動(dòng)力末端設(shè)備額定電流的各級(jí)整定值向上按

88、設(shè)計(jì)要求逐級(jí)整定，并且配備正確的熔絲及保護(hù)裝置。B、動(dòng)力設(shè)備的聯(lián)動(dòng)調(diào)試，必須在單機(jī)空載試車調(diào)試后,在相關(guān)小組人員在場(chǎng)情況下啟動(dòng)。C、用手轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器，應(yīng)呈靈活狀態(tài)，如轉(zhuǎn)不動(dòng),電機(jī)則不能啟動(dòng)，必須在修復(fù)后方可啟動(dòng)。D、先點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查馬達(dá)倒順轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)應(yīng)調(diào)換相位,然后在負(fù)責(zé)該項(xiàng)目施工的人員指揮下，正式啟動(dòng)設(shè)備。E、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查有無異常聲響，用鉗形表測(cè)量每相電流是否和電機(jī)額定電流相符合，不符合即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查原因、排除故障后方可重新啟動(dòng)，并整定好電機(jī)的保護(hù)裝置。F、設(shè)備調(diào)試正常后，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。G、凡電源自切的電源切換箱，調(diào)試時(shí)，先合上常用電源開關(guān)，再合上備用電源開關(guān)，檢查接觸器吸合是否緊密，線圈無噪聲，然后斷開常用電源,檢查備用電源是否自動(dòng)接入。應(yīng)注意備用電源的相位應(yīng)統(tǒng)一，防止切換后反相,本工程中的電梯、公用電源、水泵消防系統(tǒng)均具有備用電源的功能切換控制，在調(diào)試好單電源的動(dòng)作運(yùn)轉(zhuǎn)后必須進(jìn)行雙電源切換調(diào)度，并且做到相位一致,動(dòng)作運(yùn)轉(zhuǎn)一致。