1、xx市xx路軌道線路延伸工程橋梁工程施工方案1 工程概況 1.1編制依據(jù)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）、公路橋涵養(yǎng)護規(guī)范（JTG H11-2004）、公路橋涵板式橡膠支座（JT/T4-2004）、公路橋涵板式橡膠支座規(guī)格系列（JT/663-2006）、公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范（JTGT B07-01-2006）、交通部頒布的其他現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1.1.7、本公司對施工各種工種工序有關(guān)規(guī)定及操作標(biāo)準(zhǔn)、甲方單位提供的有關(guān)資料、xx市xx路軌道線路延伸工程橋梁標(biāo)準(zhǔn)施工圖1.2施工范圍 本工程位于xx市xx口區(qū)xx鎮(zhèn)疏港路南側(cè)，由三座橋組成，孔跨為一座3-10m和

2、兩座5-10m空心板梁橋。公路橋連接疏港路與xx鎮(zhèn)車輛段，跨越排水明渠及鳳河xx輕軌站河道，并下穿xx路軌道線路延伸工程橋梁正線橋梁。橋梁為單幅結(jié)構(gòu)，橋全寬8米，橋面凈寬7米。 上部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土簡支空心板，空心板全長9.96米，凈高0.5米，每跨橋共有八片梁組成。 下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式墩臺，橋臺蓋梁1.3米寬*1.0m高，樁基直徑1.2m，間距4m；橋墩蓋梁1.4m寬*1.2m高，墩柱直徑1.2m，間距4m，樁直徑1.5m，采用鉆孔灌注樁，橋臺后設(shè)搭板。 橋面鋪裝由下而上依次為100mm厚瀝青混凝土橋面鋪裝+防水層+100mm厚C40防水混凝土現(xiàn)澆層。 橋面設(shè)置泄水管，間距5m，泄水管采用鑄

3、鐵泄水管1.3編制原則、按照招標(biāo)文件及施工合同的各項條款要求，實質(zhì)性響應(yīng)甲方的指令和要求。、在滿足要求的基礎(chǔ)上堅持技術(shù)先進、管理科學(xué)、經(jīng)濟實用的原則。、根據(jù)工程實際情況，圍繞工程重點，周密部署，合理安排施工順序。、實施項目法管理，采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)對生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進行優(yōu)化配置，確保實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會信譽的預(yù)期目標(biāo)。、堅持工程施工全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動態(tài)管理，靈活實施“動靜結(jié)合”的管理原則。、做好環(huán)境保護，減少因施工對當(dāng)?shù)貛淼囊磺懈蓴_。2、 工程特點 、由于本工程橋梁一頭靠近xx鎮(zhèn)疏港路，車流量較大，為考慮施工和道路行車安全，施工時對通行道路采取半幅封閉，半幅通行

4、，必要時并對交通進行疏導(dǎo)； 、1#、2#兩座橋跨越xx站河道，雨季來臨時水流量較大，需對河道埋涵管進行引流； 、由于橋梁位于輕軌站及xx輕軌線周邊，需甲方確認(rèn)地面下方是否有管線；3、施工總體部署 由于1#、2#兩座橋位于xx輕軌站河道上方，在雨季來臨時水流量較大，施工難度及費用增大，需在雨季來臨時完成樁基和墩柱施工，保證雨季來臨時河道暢通；梁板施工采取預(yù)制梁板，50t吊機吊裝，和輕軌站交叉部分必要時采取兩臺汽車吊配合吊裝。4 主要工程項目施工方案4.1 樁基施工本橋樁設(shè)計為樁基，樁基共計32根樁，樁徑1.2m12根和1.5m20根兩種規(guī)格，采用沖擊鉆機，沖擊成孔。 施工工藝流程圖搭設(shè)工作平臺鋼

5、筋驗收砼制備及運輸制作護筒場地準(zhǔn)備鉆 孔鋼筋骨架制作，運輸及安放導(dǎo)向設(shè)備測量沉淀厚度埋設(shè)護筒樁位放樣拆除護筒鉆機就位檢驗鉆架等設(shè)備檢驗鉆機和備件泥漿制備測量鉆孔深度、斜度直徑，做好鉆孔記錄清 孔鉆孔完畢后移去不用的設(shè)備吊裝鋼筋骨架檢驗導(dǎo)管等設(shè)備接裝導(dǎo)管和砼料斗灌注水下砼試塊制作試塊檢測截除樁頭、無損檢測 各施工工藝要點.1施工準(zhǔn)備 施工前應(yīng)進行場地平整，清除雜物，鉆機位置處平整夯實，準(zhǔn)備場地，同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應(yīng)，施工便道，做統(tǒng)一的安排。測量放線，根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護樁，放線后由甲方主管技術(shù)人員進行復(fù)核，施工中護樁要妥善看管，不

6、得移位和丟失。.2 護筒的制作與埋設(shè)護筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用3-10mm鋼板制成。使用沖擊鉆，護筒內(nèi)徑比樁徑大20-30cm，埋置護筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持水頭護筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，無水地層護筒宜高出地面0.3-0.5m，為避免護筒底懸空，造成蹋孔，漏水，漏漿，護筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實的土層上（或夯實的粘土層上），護筒四周應(yīng)回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm，傾斜度偏差小于1%。護筒埋置深度：在無水地區(qū)為2倍的護筒直徑，在有水地區(qū)入土深度為水深的1倍（無沖刷之前）或者確保護筒在施工期間穩(wěn)定的深度為止。在岸灘上埋設(shè)護筒時應(yīng)在護筒底口下及四周圍填粘土，并分

7、層夯實，可用錘擊、加壓、震動等方法下沉護筒。.3 鉆機就位鉆機選用沖擊鉆機。鉆頭采用十字型沖擊鉆頭。鉆機安裝就位時，底座用枕木墊實塞緊，安裝時，頂端暫時用風(fēng)繩固定平穩(wěn)，待八字支架安裝完畢后即可拆除風(fēng)繩。確保在鉆孔過程中，鉆機（架）平穩(wěn)，不發(fā)生位移和沉陷。.4 泥漿制備泥漿在沖擊鉆孔中起護壁和懸浮鉆碴的作用。應(yīng)備用足夠的造漿優(yōu)質(zhì)粘土。制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP10的粘性土或膨潤土，泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：（1）對不同土層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.1-1.2。粉土和砂土應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.5-1.25。砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.3-1.5

8、。2）粘度 一般地層的泥漿粘度為16-22S，松散易坍地層泥漿粘度為19-28S。（3）含砂率 含砂率大，會降低粘度，增加沉淀，磨損鉆具。新制泥漿的含砂率不宜大于4%。（4）膠體率 膠體率高，則粘土顆粒不易沉淀，懸浮鉆碴的能力高，否則反之。泥漿膠體率不小于95%。（5）PH值 PH值過小，失水量會急劇上升，PH值過大，泥漿濾液將滲透到孔壁的粘土中使孔壁表面軟化，粘土顆粒之間的凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。PH值應(yīng)大于6.5，一般以8-10為適當(dāng)。PH值偏小時，可根據(jù)試驗在泥漿中投放適量的NaOH或Na2Co 3。.5 鉆孔（1） 沖擊鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土

9、的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土達(dá)到2.5MPa抗壓強度后，一般經(jīng)24h后，方可開鉆。（2）開孔階段：在護筒底口標(biāo)高以上1米左右開孔，開孔前應(yīng)在孔內(nèi)多投放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸（鉆機沖程0.51.0m），泥漿比重1.6左右。鉆進出護筒口以后，再回填粘土和碎石（粘土和碎石比例為1:1），繼續(xù)以低沖程沖砸。如此反復(fù)二、三次，待沖砸至護筒底口以下34米時，方可加高沖程正常鉆進。45米后，則采用取渣筒，勤取鉆渣。鉆進中應(yīng)隨時注意，保持孔位正確。（3）鉆進時起落鉆頭速度要均勻。不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護筒，或因提速過快而造成負(fù)壓引起坍孔。（4）鉆孔時要察看鋼絲

10、繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。要注意掌握少松繩的原則，但也不能過于少松。以免落空錘，損壞機具。（5）在不同的地層，采取不同的沖程。a 在淤泥及夾砂互層，及時投放粘土和小片石，以低沖程沖進，沖程為0.51米，必要時反復(fù)沖砸。b 在砂夾卵石層，只投粘土以中等沖程沖砸，沖程23m。c 粘土層只投入適量碎石，宜用中、低沖程，沖程為12m。碎石可防止吸鉆現(xiàn)象。d 基巖宜用高沖程，沖程35m，不得超過6米。e 巖面傾斜較大，或高低不平，最易偏孔，可回填堅硬片石，低錘快打，造成一個平臺后，方可采用較高沖程。f 抽渣或停鉆后再鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。（6） 鉆頭直徑磨耗不應(yīng)超過1.5cm。應(yīng)經(jīng)常檢查，及時用耐

11、磨焊條補焊，并常備兩個鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進。（7） 當(dāng)孔內(nèi)泥漿含渣量增大，鉆進速度減慢，一般每進尺0.51.0m抽渣一次，每次抽45筒或抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。取渣筒用510毫米厚的鋼板卷制成直圓柱形狀其直徑為孔徑的60%80%，高度為1.52.0米，下端為碗形活門。（8）為控制泥漿比重和抽渣次數(shù)，需及時用取樣罐放到需測深度，取泥漿進行檢查，及時向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。抽渣后應(yīng)測深一次，再分批投碎粘土，直到泥漿比重達(dá)到正常為止。沖孔時，每隔34h，將鉆頭或抽碴筒在孔內(nèi)上

12、下提放幾次，把下面的泥漿拉上來，以護孔壁。（9）為保證孔形正直，鉆進中，應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器可用鋼筋制成，其高度為樁孔直徑的46倍，直徑與鉆頭直徑相同。更換鉆頭前，必須經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底，通過后才可放入新鉆頭。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊的位置偏移護筒中心時，則考慮可能發(fā)生了彎孔，斜孔或縮孔等情況應(yīng)及時采取補救措施。鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查，孔位偏差不應(yīng)大于10厘米，斜度不可大于1%。.6 清孔清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力，為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測深正確，灌注順利

13、。鉆孔達(dá)到要求標(biāo)高后，先用取渣筒取渣，然后采用泥漿管道直插孔底，壓入新鮮泥漿進行正循環(huán)清孔（不得以加深孔底深度代替清空），直到滿足以下要求：比重1.25；含砂率4%；PH值6.5；沉渣厚度為零；粘度1820S。.7 鋼筋籠制作及吊裝鋼筋下料采用鋼筋場統(tǒng)一下料，制作時均需在混凝土定位的基礎(chǔ)平臺進行，以保證制作的鋼筋籠的整體直度及主筋焊接接長時的對位度，對于17m樁長的鋼筋籠可分二節(jié)制作。采用2臺25T吊車配合安裝，現(xiàn)場在孔口采用擠壓連接器連接下放，縮短孔口操作時間，避免塌孔事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)坠?jié)骨架下降到孔口上只有一個箍圈時，用鋼管將骨架臨時支承于孔口，此時可吊來第二節(jié)骨架進行連接，連接完畢后，稍提

14、骨架，抽去臨時支承，將骨架緩慢下放。注意不要碰撞孔壁。下放鋼筋籠時，在鋼筋籠內(nèi)部間隔一定距離焊十字撐，以提高鋼筋籠的剛度。鋼筋籠頂部通過鋼筋與護筒口焊接相連，以預(yù)防鋼筋籠在砼灌注過程中上浮。.8 水下砼灌注灌注砼前，檢測孔底沉淀厚度，大于規(guī)范要求時，須再次清孔。混凝土采用拌和站拌和，攪拌運輸車送至現(xiàn)場。運至灌注地點時，檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格后，卸入料斗中，當(dāng)?shù)匦问芟迺r，可用輸送泵配合灌注。導(dǎo)管為直徑30cm壁厚10mm的鋼管，澆注前要復(fù)核導(dǎo)管長度，進行必要的水密、承壓和接頭抗拉試驗。因?qū)Ч芎荛L，自重大，尤其是要確保接頭的抗拉力滿足要求，導(dǎo)管用高密封快插接頭連接，用卡子固定好后，安設(shè)漏

15、斗，導(dǎo)管底部至孔底有40cm的距離，且首批砼的數(shù)量由計算確定，滿足導(dǎo)管初次埋置深度1米的需要。連續(xù)灌注和灌注砼的質(zhì)量保證樁基的首要條件，在灌注砼之前認(rèn)真做好一切澆筑準(zhǔn)備工作。初灌砼時用的大斗容量必須滿足第一批下料后導(dǎo)管的首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要，首批混凝土的數(shù)量按規(guī)范要求的公式進行計算，具體為：VD2/4(H1+H2)+d2/4(h1)式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（M3）D樁孔直徑（M）；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4M；H2導(dǎo)管初次埋置深度（M）d導(dǎo)管內(nèi)徑（M）；h1樁孔內(nèi)混凝土埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力需的高度（M），即h1HWW/cHW樁孔內(nèi)

16、泥漿的深度（M）；W樁孔內(nèi)泥漿的重度（KN/M3）；C混凝土拌和物的重度（取24KN/M3）。灌注時，先將漏斗用水濕潤，向內(nèi)灌一盤1：2的水泥砂漿，再用砼將漏斗裝滿，使下去的砼確保能埋住導(dǎo)管至少1m以上，然后撥球，在導(dǎo)管內(nèi)砼順管下落的同時，隨即迅速將漏斗內(nèi)以及攪拌運輸車內(nèi)的砼注入導(dǎo)管，以增加導(dǎo)管的埋深，防止導(dǎo)管內(nèi)進水。為防止鋼筋籠被砼頂托上升，在灌注下段砼時應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時，應(yīng)保持較深的埋管，放慢速度，當(dāng)砼進入鋼筋籠12m后，應(yīng)減少埋入深度。灌注過程中不得停頓，以保證樁的質(zhì)量。灌注時及時拆除埋深了的導(dǎo)管，經(jīng)常用測深錘檢測孔內(nèi)混凝土面位置，管底應(yīng)在混凝土面下24米，最深不得超過

17、6m，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，不要埋置過淺或過深，以免造成質(zhì)量事故。溢流出的泥漿應(yīng)引至泥漿池，禁止隨意排放，污染環(huán)境。灌注到樁頂，應(yīng)使樁頂標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高50cm100cm，防止頂部浮漿較多，出現(xiàn)“虛樁”，造成接樁難度大，因此施工中按超灌0.8米控制。灌注過程中對混凝土的均勻性和坍落度進行檢查，設(shè)有專人隨時測量砼面的高度，計算導(dǎo)管的埋置深度，做好灌注記錄，記下灌注過程中的灌注時間、盤數(shù)、方量、導(dǎo)管埋深和故障處理時間等情況，同時認(rèn)真做好砼試塊并按要求養(yǎng)護。.9 拆除護筒、驗樁將護筒周圍的土方挖除后即可拔除護筒。護筒拔出后將樁頭上的浮漿和松散部分全部鑿除，直至標(biāo)高符合設(shè)計要求和表面無松散現(xiàn)象。樁頭鑿除后

18、，采用超聲波動測法對樁身質(zhì)量進行檢測，確保每根樁的質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。 沖擊鉆成孔常見事故的處理和預(yù)防措施見表1。表1 常見事故的處理和預(yù)防措施序號事故現(xiàn)象事故原因處理和預(yù)防1樁孔不圓，取渣筒下入困難1、鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時鉆頭未轉(zhuǎn)動；2、泥漿粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難；3、沖程太小，鉆頭得不到充分轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動很小1、發(fā)現(xiàn)孔不圓，可用碎石粘土回填鉆孔重新沖擊；2、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性。3、調(diào)整泥漿的粘度和比重；4、用短沖程和長沖程交替沖擊修整孔形2鉆孔偏斜1、孔內(nèi)探頭石、漂石大小不均，鉆頭受力不均；2、基巖面形狀較陡；3、鉆進時鉆塔移位1、鉆遇基巖時采用短沖程，并使鉆

19、頭充分轉(zhuǎn)動，加快沖擊頻率，進入基巖后采用長沖程鉆進，若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；2、發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或?qū)@塔稍移向探頭石一側(cè)，采長沖程猛擊探頭石，破碎后再鉆進3、經(jīng)常檢查鉆塔是否發(fā)生位移及時調(diào)整3沖擊鉆頭被卡提不起來1、鉆孔不圓，鉆頭被狹窄部位卡住；2、未及時補焊鉆頭，鉆頭直徑逐漸變小使補焊后的鉆頭入孔沖擊被卡；3、上部孔壁坍落物卡住鉆頭；4、在粘土層中沖程太長，泥漿粘度過高，以致鉆頭被吸住；5、放繩太多，沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁1、應(yīng)正確判斷卡鉆的原因，不要盲動，防止越卡越緊；若孔不圓、鉆頭向下有活動余地，可向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大處提起鉆頭，處理時可用打撈鉤或打撈活套助提；2、使用合乎規(guī)格

20、的鉆頭；3、向孔內(nèi)泵送性能良好的泥漿，清除坍落物，替換孔內(nèi)的粘度過高的泥漿；4、及時修補鉆頭，若孔徑已變小，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭直徑并在孔徑變小處反復(fù)沖刮孔壁以增大孔徑；5、使用專用工具將頂在孔壁上的鉆頭撥正4鉆頭脫落1、鋼絲繩在轉(zhuǎn)向裝置連接處被磨斷或在靠轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷或繩卡松脫；2、轉(zhuǎn)向裝置與頂錐的連接處脫開；3、沖錐本身在薄弱截面折斷1、用打撈活套打撈；2、用打撈鉤打撈；3、用沖抓錐來抓取掉落的沖錐；4、勤檢查易損部位和機構(gòu)4.2 墩柱施工橋墩有鋼筋砼圓形墩柱。以下內(nèi)容主要為鋼筋砼墩身施工方案。 施工工藝流程圖測量放線 鋼筋綁扎 模板安裝 澆注砼 砼養(yǎng)護 拆模 各施工工藝要點.1 測量放線在樁

21、基頂面準(zhǔn)確放出墩臺中線和邊線，考慮砼保護層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置。.2 鋼筋綁扎將加工好的鋼筋運至工地現(xiàn)場綁扎，并在鋼筋網(wǎng)片上系好保護層墊塊。墩柱的鋼筋綁扎前，需先搭設(shè)鋼管支架并支好底模，在底模上進行鋼筋綁扎，并設(shè)置足夠的鋼筋保護層墊塊。.3 模板安裝為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，圓形墩柱模板采用兩片半圓形鋼模板進行組裝，吊車吊裝配和安裝就位，模板底腳處用鉆入樁基內(nèi)的短鋼筋固定，墩身用鋼管斜撐及斜拉筋固定。.4 砼澆注澆注砼前須進行測量復(fù)核，檢查模板尺寸、平面位置及高程是否準(zhǔn)確，若有偏差，應(yīng)及時校正。待鋼筋模板報驗完成符合要求后，即可澆注砼。砼由拌合站

22、集中拌合，砼罐車運輸至橋位，用泵車進行澆筑。砼下落高度超過2m時，要使用漏斗、串筒。砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實。砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。砼澆筑完成應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)生。待砼強度達(dá)到2.5MPa時即可拆模。4.3 蓋梁、臺帽施工 施工工藝流程圖.1 蓋梁施工工藝流程圖 測量放樣 搭設(shè)支架 安裝底模 鋼筋骨架制作及吊裝 安裝側(cè)模 澆注砼 砼養(yǎng)生 拆模.2 臺帽施工工藝流程圖 測量放樣 鋼筋加工及綁扎 安裝模板 澆注砼 砼養(yǎng)生 拆模 各施工工藝要點.1 測量放樣放樣前，應(yīng)先復(fù)核橋墩的平面位置及高程是否準(zhǔn)確，合格后，按設(shè)計

23、圖紙要求準(zhǔn)確放出墩、臺帽的中線及邊線。.2 搭設(shè)支架墩柱施工完成后，搭設(shè)蓋梁、臺帽支架。支架采用碗扣式落地支架，用人工將基坑開挖回填土整平夯實，并在支架底托下澆注砼條形基礎(chǔ)。支架搭設(shè)完成后要進行預(yù)壓。地基處理的同時要做好排水工作。防止地表水對支架下地基的浸泡而造成支架的不均勻沉降。當(dāng)橋墩處于水中無法搭設(shè)支架時，可在橋墩施工時預(yù)埋剪力銷，在其上安設(shè)抱箍，作為蓋梁模板安裝的支撐構(gòu)件。.3 安裝底模支架頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后（或抱箍上貝雷架按設(shè)計要求的標(biāo)高安設(shè)完畢后），即可安裝橫梁，橫梁采用1010方木，安裝前為保證底模平整度及標(biāo)高的準(zhǔn)確度，先統(tǒng)一經(jīng)過壓刨處理，待橫梁安裝完畢，最后再測控制點標(biāo)高，其余拉

24、線校驗，然后安裝底模。根據(jù)測量人員放出的蓋梁邊線確定側(cè)模的位置，按照側(cè)模上拉桿的位置，適當(dāng)調(diào)整部分方木間距，使得拉桿不與方木相重疊，然后吊裝底模，最后將各塊底模連成整體，底模聯(lián)系要牢固、平整，再在方木兩頭鋪木板，安裝護欄懸掛安全網(wǎng)。.4 鋼筋加工及安裝對于臺帽鋼筋，按圖紙要求下料后運至現(xiàn)場進行綁扎。對于蓋梁鋼筋，在營地鋼筋棚統(tǒng)一加工制作，運至現(xiàn)場焊接成型。骨架要求采用雙面焊。焊接要求鋼筋的軸線在一條直線上，焊縫飽滿，無氣泡或燒焊的現(xiàn)象。骨架尺寸要準(zhǔn)確，不變形。為確保保護層厚度，在側(cè)、底面綁足夠數(shù)量的混凝土墊塊。合理設(shè)置吊點。由吊車將骨架直接吊上底模。就位時保證位置與標(biāo)高的準(zhǔn)確。.5 安裝模板模

25、板采用木模板，在木模上鉆好拉桿孔，木模板必須辦證邊角平順，無變形，木模板安裝后用鋼管進行固定，并將拉桿穿入預(yù)留孔內(nèi)，分別旋緊螺母即可，在端模外用木楔頂緊并拉住端模，同樣上緊側(cè)模，為防止漏漿各塊模板連接處都要放雙面膠，最后檢查模板尺寸，通過對拉螺栓調(diào)節(jié)，直至完全符合標(biāo)準(zhǔn)。.6 澆注砼澆注砼前應(yīng)對模板平面位置、尺寸及標(biāo)高進行復(fù)測。準(zhǔn)確無誤后方可澆注砼。混凝土的澆注采用罐車運輸，泵車澆筑的方式進行澆注。要保證混凝土的和易性和坍落度。澆注采用水平分層，下料時要連續(xù)均勻鋪開，澆注方向是從蓋梁的一端循序進展至另一端。分層下料、振搗。用插入式振搗棒一次振動厚度不能超過30 cm,以保證混凝土振搗密實。混凝土

26、振搗密實的標(biāo)志是：混凝土不在下沉，無顯著氣泡、泛漿。澆注完混凝土表面壓光后覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。待混凝土等強度達(dá)到2.5Mpa時拆側(cè)模，混凝土強度達(dá)到70%時，可拆除底模。4.4、預(yù)制簡支空心梁板、概述 本合同段內(nèi)共有三座小橋，每跨跨度9.96m，均采用鋼筋混凝土預(yù)制空心板結(jié)構(gòu)，梁板共計104片。、預(yù)制場地施工 預(yù)制場地選在工地一區(qū)北側(cè)兩門衛(wèi)之間處，以及一區(qū)綠化帶上面均可設(shè)置成預(yù)制場地；預(yù)制場分為制梁區(qū)、存梁區(qū)、材料堆放區(qū)。.1、臺座：預(yù)制場共布設(shè)臺座20個，臺座采取重復(fù)利用，臺座采用25cm厚C20混凝土澆筑，澆筑時用水準(zhǔn)儀控制平整度；預(yù)制場臺座與臺座間之間采取15cm厚C15混凝土進行硬化。

27、、簡支空心板梁預(yù)制施工.1、模板施工 模板采用定型組合鋼模，由正規(guī)模板廠家制作，用角鋼或槽鋼加勁，保證模板剛度及平整度；底部用對拉螺栓進行固定，芯模采用氣囊成孔，直徑26cm。開工前應(yīng)對鋼模進行試拼，試拼不適合應(yīng)及時休整。一、模板應(yīng)滿足以下要求 1、具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠的承受住施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀，尺寸和模板各部位之間相互位置的準(zhǔn)確性。 2、便利制作、裝拆容易、施工操作方便、保證安全。 3、模板板面光滑平整，解封嚴(yán)密，確保砼在強烈真震動下不漏漿。 4、模板均采用組合鋼模板，保證梁體線性，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。5、 施工時要對模板進行及時清理，要求

28、模板表面無混凝土殘留物，且線形平順，表面平整，并測量梁長，并應(yīng)檢查核對預(yù)制空心板的長度；模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，采用統(tǒng)一品種，脫模劑涂抹必須均勻，無積油污染鋼筋。底模與側(cè)模之間必須用雙面膠粘結(jié)，防止漏漿，經(jīng)自檢合格后進入下一道工序的施工。.2、鋼筋施工（1）鋼筋加工 1）鋼筋的表面要潔凈，使用前必須將表面油漬、漆皮、鱗繡等清除干凈。 2）鋼筋要直順，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直時，圓鋼筋的冷拉伸長率要小于2%。 3）鋼筋加工配置時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，要加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延長度，拼配鋼筋實際需要長度。（2）鋼筋的連接 1）鋼筋的接頭一

29、般采用焊接，對于直徑不大于22mm的鋼筋，在無焊接條件時可采用綁扎接頭，但對軸心受拉和小偏的受拉構(gòu)件中的主鋼筋不得采用綁扎接頭。2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。3）鋼筋焊接用搭接或幫條電弧焊時，要盡可能采用雙面焊，只有不能作成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。4）鋼筋接頭采用搭接焊時，兩鋼筋搭接端部必須預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度為不小于5倍的鋼筋直徑單面焊縫的長度為不小于10倍的鋼筋直徑。 5）鋼筋焊接要錯開布置，對于搭接焊，同一根鋼筋接頭盡可能減少，在搭接長度級內(nèi)（即35倍的鋼筋直徑但不小于50cm）不能有兩個接頭；同一截面內(nèi)接頭不得超

30、過鋼筋根數(shù)數(shù)的50%，錯開長度按1m控制。豎筋的接頭采用搭接焊，與預(yù)埋鋼筋按50%截面錯開配置。豎筋與加強筋、箍筋連接處應(yīng)焊牢，豎筋的搭接處不得放在滑動面(帶)處。6）鋼筋焊接時，焊縫必須飽滿，外觀呈凸面、月牙狀，縫寬不小于0.8d、縫厚0.3d，焊渣要及時敲掉，且不得有主鋼筋燒傷現(xiàn)象。 7）鋼筋焊接用的焊條：級采用422、級必須采用502、506，級鋼筋采用606。（3）鋼筋的安裝 1）骨架的焊接拼裝必須在堅固、水平的工作平臺上進行。 2）拼裝時要按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時要考慮焊接變形。 3）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋逐個檢查，符合要求后再進行拼裝。 4）鋼筋骨架拼裝前，在需要焊接的部位

31、用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形，待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點定位，然后進行焊縫施焊。 5）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中線要在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面最好墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?6）施焊順序應(yīng)由中到邊，對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。 7） 鋼筋綁扎時,鋼材的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、位置必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求，施工主筋綁扎牢固、順直，箍筋間距均勻。鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差受力鋼筋間距同排梁、板、拱肋5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱10灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起

32、鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺10板3.3、砼澆筑 鋼筋模板安裝完畢后，經(jīng)項目部及監(jiān)理工程師檢驗并簽認(rèn)后方可混凝土澆筑；砼在商混站集中拌制，采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場，拌合站在供料過程中應(yīng)保證混凝土的連續(xù)性，以及坍落度和配合比滿足要求。 澆筑梁板時分層振搗澆筑，保證混凝土的密室度，澆筑至頂面時及時整平、抹面收漿。在混凝土初凝時，進行混凝土頂面拉毛。 混凝土澆筑溫控防裂措施：1、 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土完畢后12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保溫養(yǎng)護2、 混凝土澆水養(yǎng)護時間不少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼表面始終保持濕潤狀態(tài)。3、 灑水車進行灑水養(yǎng)護，土工布覆蓋，澆水

33、降溫養(yǎng)護。4、 養(yǎng)護措施必須有專人負(fù)責(zé)。5、 冬季施工時應(yīng)保證混凝土入模溫度應(yīng)大于10攝氏度，砼的澆筑盡量選擇在白天澆筑，混凝土澆筑12小時以后，應(yīng)灑水養(yǎng)護7天，若氣溫低于5攝氏度時，應(yīng)采用暖棚加熱法養(yǎng)護梁板，采用較小的水灰比，保溫時可向混凝土表面灑水以增加濕度。6、 夏季拌合混凝土?xí)r水溫須降低，澆筑砼后，砼表面采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。7、 砼澆筑完成后按一下要求檢查梁板，合格后才能進行梁板的吊裝；預(yù)制梁、板的允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）梁（板）長度+10，-5寬度干接縫（梁翼緣、板）10濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30腹板或梁肋+10,0高度梁、板5箱梁+0，-5跨徑（支座中

34、心至支座中心）20支座表面平整度24.5、簡支空心梁板的吊裝、施工準(zhǔn)備 1、對施工作業(yè)人員做好安全、技術(shù)交底。 2、吊裝場地及運梁便道平整、碾壓密實，必要時對場地即便道進行換填處理，避免陡坡、急彎及松軟現(xiàn)象，確保吊裝和運輸作業(yè)時便道無明顯沉降。3、 吊裝前復(fù)測橋位中心線，墩臺支座中心偏位、高程、平整度，如不能滿足要求時采用高標(biāo)號砂漿進行找平處理。4、 按照圖紙要求，在支座墊石、預(yù)制板上用墨線彈出每片梁安裝軸線、支座中心線，并標(biāo)注預(yù)制空心板重心位置，在空心板兩側(cè)面將支座位置線用墨線彈出；并對須吊裝的空心板梁外觀質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸進行檢查，確保假設(shè)的空心板梁外美內(nèi)實。5、 安裝前充分了解氣象資料，盡量

35、在無風(fēng)、無雨期進行。吊裝前仔細(xì)檢查吊裝設(shè)備是否正常，各種吊裝機具是否備齊，用于調(diào)平用的薄鋼板備齊備足，并刷好防銹漆。、預(yù)制場吊裝 預(yù)制場的空心板梁用汽車吊吊裝并固定在運梁車上，固定時采用鋼絲繩及手動葫蘆捆綁固定。、梁板運輸梁板車運輸除配備經(jīng)驗豐富的老司機外，還需配備運輸看護人員。運輸中應(yīng)勻速行駛，經(jīng)常鳴笛示警，嚴(yán)禁快速啟動和急剎車，并時刻留意運輸車上的梁板狀況，如有不正常現(xiàn)象及時停車檢查加固。運輸?shù)缆放c其他道路交叉位置應(yīng)安排道路行駛協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)運梁過程中其他行駛車輛的行駛協(xié)調(diào)工作。、支座安裝支座安裝前將墩、臺支座墊石頂面清理干凈，頂面不平整的采用磨光機磨平等方法處理，以確保橡膠支座的水平放置

36、，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求。 圓板式橡膠支座需經(jīng)驗收合格后方可安裝。安裝時支座底板的調(diào)平砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計要求，灌注密室，不得留有空洞。支座不得發(fā)生偏斜、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。滑動面上的橡膠支座和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等。、現(xiàn)場吊裝就位 預(yù)制簡支空心梁板采用預(yù)埋吊環(huán)的方法進行施工，現(xiàn)場吊裝采用人工配合汽車吊的方法進行施工。 對于多跨結(jié)構(gòu)，每跨預(yù)制板自左至右逐片吊裝就位，從前往后方向逐孔吊裝。 現(xiàn)場有1#、2#兩座橋，需從xx輕軌線下方穿過，現(xiàn)場架梁高度不夠，經(jīng)現(xiàn)場勘查高度在4.5m5m，吊機無法吊裝，故采取以下方案：蓋梁施工完畢后進行回填土方，土方回填至蓋梁頂部，使回填面與蓋梁頂部齊平，河

37、流位置為了保證水流暢通，下方埋設(shè)并排四根直徑50cm水泥管進行引流；梁板運送至架梁現(xiàn)場后采用挖機拖拽的方法把梁輸送至xx輕軌線下方的支座墊石上，必要時用2臺吊機配合移位，最后進行校正平面位置；待梁全部架設(shè)完成后挖去蓋梁下部土方，并恢復(fù)河流暢通。4.6、橋面系施工橋面系工程包括橋面鋪裝、排水設(shè)施、伸縮縫、防撞護欄等 施工工藝流程圖.1 施工準(zhǔn)備 鉸縫施工 鑿毛、清洗橋面 精確放樣、測量高程 鋼筋網(wǎng)制作、安裝 鋪設(shè)混凝土料 振搗 刮平增減混凝土料 抹平 拉毛 養(yǎng)生 護欄施工.2 橋面鋪裝施工方法1、 空心板梁鉸縫施工（1） 在空心板安裝完成之后，采用木楔臨時固定邊板及中板板端，清理鉸縫內(nèi)垃圾及雜物

38、，并用干凈水沖洗人工鑿毛部分。（2） 加工好的鉸縫鋼筋必須符合圖紙尺寸要求，不允許隨意調(diào)整寬度；綁扎好后放入鉸縫內(nèi)，并與預(yù)制板深處的鋼筋綁扎連接。（3） 對空心板側(cè)面有水潤濕，根據(jù)施工溫度及時調(diào)整灑水量的多少，但灑水不能形成聚集，以有效減少混凝土坍落度的損失為宜。（4） 鉸縫企口內(nèi)采用C50細(xì)石混凝土灌注，要求對板端鉸縫封堵嚴(yán)密，防止?jié)仓q縫混凝土?xí)r，細(xì)漿流出污染蓋梁及墩身，澆筑時由橫、縱坡低的鉸縫向高處推進，要求先澆筑邊板鉸縫。（5） 灑水養(yǎng)護，由于空心板會吸收鉸縫混凝土里的水分，所以鉸縫混凝土必須養(yǎng)生及時到位，這樣才能有效避免混凝土出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，鉸縫混凝土養(yǎng)生期不少于7天。2、 橋面鋪裝砼

39、 首先將橋面板清理干凈，進行測量放樣，彈出橋面鋪裝砼的邊線。按照設(shè)計要求綁扎橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)下要設(shè)置足夠的砼墊塊，確保砼澆注時鋼筋網(wǎng)不變形。模板采用方鋼，下面墊木塊調(diào)整橋面鋪裝標(biāo)高，方鋼兩側(cè)按照一定間距植入鋼筋加以固定。按照設(shè)計位置安裝泄水管。砼澆注前應(yīng)檢查模板尺寸及高程。砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運輸至橋位現(xiàn)場，人工手推車在運輸?shù)郎线\輸入模，運輸?shù)烙?cm厚木板及鋼管支架鋪設(shè)，嚴(yán)禁小推車直接壓住橋面鋼筋網(wǎng)。用平板振搗器將砼振搗密實，用滾軸趕平，再由人工收漿抹平，在砼初凝時間內(nèi)橫向拉毛。3、 護欄施工橋梁護欄均設(shè)置鋼筋砼防撞護欄，護欄施工時應(yīng)預(yù)埋泄水管。由于簡支空心板梁預(yù)埋鋼筋露出梁體

40、部分可能會發(fā)生變形，因此施工前將預(yù)留鋼筋進行調(diào)整，并與護欄內(nèi)鋼筋綁扎，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。預(yù)埋件的預(yù)埋位置要準(zhǔn)確。護欄在每個墩頂及伸縮縫位置均設(shè)置一條寬2cm的斷縫，此處鋼筋應(yīng)斷開，用木板隔斷，其余地方每隔5m設(shè)置一道切縫，切縫采用機械切割，縫寬5mm，深15mm。模板采用定型組合式鋼模。模板的形狀、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，板面平整，拼接應(yīng)緊密牢固，內(nèi)側(cè)尺寸符合設(shè)計要求。安裝護欄模板時，在護欄底部采用與砼同標(biāo)號的小石子砼抹平，作為裝模的基礎(chǔ)面，并選用彈性較好的海綿止?jié){帶貼于雙側(cè)模板的底部作為密封措施止?jié){。在模板外側(cè)底腳處向板梁內(nèi)植入鋼筋作為模板外模支撐與加固點，并設(shè)置鋼管斜撐及鋼筋拉桿，在模板上

41、下設(shè)置對拉螺桿。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、加固措施，進行全面檢查，符合要求后，方可進行砼的澆筑。砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運輸至橋位現(xiàn)場，人工鏟灰入模。防撞護欄砼澆筑采用分三層斜向澆筑的方法，第一層控制在25cm左右，第二層澆筑到防撞欄中心處，然后再澆筑頂部剩余的砼，使氣泡、水泡逸出，使氣泡水泡減少到最低限度。振搗采用插入式振搗器進行振搗，對每層砼必須振搗密實，不再出現(xiàn)氣泡，表面平坦為止，振搗過程中嚴(yán)禁過振，避免砼表面產(chǎn)生流砂或泌水而影響外觀。振搗時嚴(yán)禁碰撞模板，以免造成模板受損傷，給砼外觀留下痕跡。砼澆筑完后要及時進行養(yǎng)護，避免風(fēng)干使砼表面縮裂。4.7橋頭搭板施工全線橋梁橋

42、頭搭板的搭設(shè)設(shè)計靠近橋臺端搭在橋臺背墻上，遠(yuǎn)離橋臺端直接搭在路基上。 搭板施工工藝流程圖 測量放樣 基底平整 鋼筋綁扎 安裝模板 澆注砼 砼養(yǎng)護 拆模 橋頭搭板施工按照設(shè)計圖紙放出搭板的平面位置，對搭板下墊層進行局部整平，確保搭板砼的厚度符合要求。現(xiàn)場綁扎搭板鋼筋，上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置足夠的架立筋，保證砼澆注時鋼筋網(wǎng)不變形。下層鋼筋下面應(yīng)放置足夠的砼墊塊，使鋼筋的保護層符合設(shè)計要求。橋臺背墻上預(yù)埋鋼筋應(yīng)涂刷兩道瀝青，并在搭板與橋臺背墻間預(yù)留2cm的縫隙，用來填油毛氈。搭板與橋臺背墻的接觸面應(yīng)設(shè)置兩層油氈（1cm厚）。模板采用竹膠板，方木做背楞，模板外側(cè)采用圓木做斜撐，內(nèi)層用鐵絲與鋼筋網(wǎng)連接固

43、定。砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運輸至施工現(xiàn)場，挖鏟灰入模。砼振搗采用插入式振搗器，要求振搗均勻密實。砼澆注完畢后應(yīng)及時進行灑水養(yǎng)生。砼強度達(dá)到2.5MPa時，即可拆除模板。待砼強度達(dá)到設(shè)計強度的100%后方可進行搭板上橋面鋪裝。5.1、雨季施工措施工程要經(jīng)歷雨季，為保證不因雨季而耽誤施工，應(yīng)全面考慮防水、排水、集水，各種電器、機械設(shè)備及水泥等原材料存放在適宜的場地，同時作好防雨、防潮、臨時排水工作。進行合理的施工組織，混凝土澆筑盡量避開雨天，且施工前充分做好運輸、勞力準(zhǔn)備，縮短混凝土拌和、運輸、澆筑等各工序間歇。混凝土在拌和時隨時測定砂、石料含水量，及時調(diào)整配合比。修建臨時排水設(shè)施，保證雨季

44、作業(yè)的場地能及時排除地面水。運輸便道做好防排水工作，道路路面采用紅土填鋪并硬化。施工期間應(yīng)掌握天氣預(yù)報和氣候變化資料，做好雨具、棚布、防水膠布、防滑靴等物資準(zhǔn)備工作。施工中注意防止鋼筋的銹蝕及模板和支架的變形、下沉。在澆筑砼時遇雨采用塑料棚布防護。預(yù)制場根據(jù)需要搭設(shè)雨棚施工。施工人員配備雨衣、雨鞋等防雨用品。貯備足夠的工程材料和生活物資。現(xiàn)場所有露天的電氣設(shè)備應(yīng)加設(shè)防雨罩。下雨時加強值勤，認(rèn)真巡查施工工地，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 鉆孔灌注樁鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表3。表3 鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)

45、計直徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定；支撐樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，對于直徑1.5m的樁，300mm；對于直徑1.5m的樁或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，500mm；支撐樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%； 鉆孔灌注樁實測項目，見表4。表4 鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件大于等于10組時，按數(shù)理統(tǒng)計方法評定；試件小于10組時，按非統(tǒng)計方法評定；2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每

46、樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計測繩：每樁量測4孔徑（m）不小于設(shè)計探孔器：每樁量測5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用測斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查支撐樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算6.2 基坑開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 平面周線位置不小于設(shè)計要求。 基底標(biāo)高：土質(zhì) 50mm；石質(zhì) +50mm，-200mm。 軸線偏位：25mm。6.3 鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 加工鋼筋的檢查項目，見表5。表5加工鋼筋的檢查項目項次項 目允許偏差（mm）檢查方

47、法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長10按照受力筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每個構(gòu)件檢查510個間距 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差，見表6。表6 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)網(wǎng)的長、寬10骨架的寬及高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長10網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0,-20 鋼筋位置允許偏差，見表7。表7 鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)檢查方法受力鋼筋間距兩排以上排距5每個構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20每個構(gòu)件檢查510個

48、間距鋼筋骨架尺寸長10按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20每骨架抽查30%保護層厚度柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板36.4 模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板、支架安裝的允許偏差，見表8。表8 模板、支架安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或306.5墩、臺安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墩、臺安裝允許偏差，

49、見表9。表9 墩、臺安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查項目允許偏差（mm）軸線平面位置10傾斜度0.3%墩、臺高，且不大于20頂面高程10相鄰墩、臺柱間距57、 安全施工措施7.1、原則堅持生產(chǎn)與安全同時管理的原則；堅持生產(chǎn)與安全同步實施的原則；堅持安全第一的原則。7.2、安全保證檢查程序施工中各施工員在現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報，及時解決。配合項目部安質(zhì)部定期對各橋的施工區(qū)域進行檢查，并幫助各班組解決現(xiàn)場實際問題。7.3支架使用、拆除規(guī)定及安全、防電措施7.3.1、支架使用規(guī)定1）嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行；2）嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；3）嚴(yán)禁攀援支架上

50、下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應(yīng)立即撤離；4）支架上垃圾應(yīng)及時清除，以減輕自重。5）支架使用中應(yīng)定期檢查下列項目：a扣件螺栓是否松動；b立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；c安全防護措施是否符合要求；d是否超載。6）扣件及螺栓應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。7）長鋼管搬運時應(yīng)有防彎曲措施。8）支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。9）搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 、拆除規(guī)定1) 拆除順序：護欄剪刀撐小橫桿大橫桿立桿件；2）拆除前應(yīng)先拆除支架上雜物及地面障礙物；3

51、）拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；4）拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶、誤靠；5）拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運出，嚴(yán)禁向下拋擲。、支架安全措施1）禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；2）禁止架體傾斜或連接點松馳；3）禁止不按規(guī)定的程序和要求進行搭設(shè)和拆除作業(yè)；4）搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護措施，設(shè)置防護和使用防護用品；5）禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載；6）禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無可靠固定，防護設(shè)施也未相應(yīng)加高；7）不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備；8）不得在架上搬運重物；9）不得在

52、六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工；10）支架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用；11）在支架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；12）搭拆支架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)；13）支架搭拆時應(yīng)制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)；14）拆下的桿件以安全方式運下，集中堆碼整齊。、鋼管腳手架的防電措施1）防電措施支架在架設(shè)的使用期間要嚴(yán)防與帶電體接觸，否則應(yīng)在架設(shè)和使用期間應(yīng)斷電或拆除電源，如不能拆除，應(yīng)采取可靠的絕緣措施。夜間施工照明線通過鋼管時，電線應(yīng)與鋼管隔離，有條件時應(yīng)使用低壓照明。7.4施工現(xiàn)場安全用電措施 電纜線沿地面敷設(shè)時，不采用老化脫皮舊電纜

53、，中間接頭牢固可靠保持絕緣強度；過路處穿管保護，電源端設(shè)漏電保護裝置。 電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好。 移動的電氣設(shè)備的供電線，使用橡膠套電纜。 手持電動工具和單機回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器。 各種型號的電動設(shè)備按使用說明書的規(guī)定接地或接零。傳動部位按設(shè)計要求安裝防護裝置。維修、組裝和拆卸電動設(shè)備時，斷電掛牌，防止其他人私接電動開關(guān)發(fā)生傷亡事故。 現(xiàn)場的配電箱要堅固、完整、嚴(yán)密，有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過3個開關(guān)時，設(shè)總開關(guān)。熔絲及熱元件，按技術(shù)規(guī)定嚴(yán)格選用，嚴(yán)禁用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲代替。 移動式發(fā)電機在施工中使用頻繁，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)操作、維護、保養(yǎng)。 施工現(xiàn)場

54、臨時用電定期進行檢查，對檢查不合格的線路、設(shè)備及時予以維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運行。 主要機具用電功率如下：電焊接2臺15KW*2=30KW,切斷機一臺4KW，調(diào)直機一臺7.5KW，彎曲機一臺3KW，照明2KW，沖擊鉆機3臺75*3=225KW，其余機具5KW，合計276.5KW，考慮1.4安全系數(shù)387KW。7.5、施工機械安全技術(shù)措施 各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作。 操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。 保持機械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

55、 起重作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)定的要求執(zhí)行。 定期組織機電設(shè)備、車輛安全檢查。對檢查中查出的安全問題進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。7.6、高空作業(yè)的安全措施 高空作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置有效的安全防護措施，如安全防護網(wǎng)、安全護欄等。 從事高空作業(yè)人員，定期進行體格檢查，凡不適宜高空作業(yè)的人員，不得從事此項工作。 作業(yè)人員需系安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。 高空作業(yè)人員配給工具袋。小型工具及材料應(yīng)放入袋內(nèi)，較大的工具，拴好保險繩。不得隨手亂放，防止墮落傷人，嚴(yán)禁從高空向下亂扔亂丟。靠近交通要道施工時，設(shè)置必要的封閉隔離措施或設(shè)置防護人員及有關(guān)施工標(biāo)志。8、文明施工措施 8.1、我公司將嚴(yán)格遵守有關(guān)環(huán)

56、境保護的法律、法規(guī)、規(guī)章推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，采取必要的措施，防止施工中燃料、油、污水、廢料和垃圾等到對河道的污染，防止揚塵、油料等對環(huán)境、空氣的污染，防止施工噪聲對附近居民的污染，把施工對環(huán)境、空氣和居民生活的影響減少到最小程度。8.2、生活垃圾集中堆放，專人管理，并及時清理。 8.3、施工中要采取措施，防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流。、施工便道保持平整、無大坑洼，晴天經(jīng)常灑水、防止揚塵。、拌和設(shè)備密封良好，并設(shè)有防塵設(shè)備。、運料車在運行過程中要防止材料灑落。9、 三座橋工期9.1、樁基工期:30天9.2、鑿樁頭7天9.3、墩柱：15天9.4、蓋梁、臺冒及耳背墻：25天9.5、墊石、支座：5天9.6、預(yù)制梁板:從預(yù)制到架梁結(jié)束120天。此工期為正常施工時間，可采取流水性作業(yè)，不包含樁檢時間。10、 現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果：10.1、需拆除路燈2個10.2、拆除道路邊樹木3棵10.3、據(jù)現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)1#橋地下有電力電纜、有限電視線，有一處架空的電話線。2#橋地下有給水、污水、電力、水池以及周邊有xx站圍墻和輕軌站花壇需拆除。3#橋位置處有一條架空的電話線和市政的自來水以及燃?xì)夤艿馈?0.4、1#、2#橋施工會破壞河岸兩邊的擋墻，拆除老擋墻長度為30m、新?lián)鯄﹂L度為30m，后期需進行恢復(fù)。10.5、施工前需指揮部給一份詳細(xì)的地下管線圖紙和地質(zhì)報告方可進行施工。